UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA AREA DE LA ENERGIA, INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES INGENIERIA EN GEOLOGIA AMBIENTAL Y ORDENAMIENTO TERRITORIAL

TRATAMIENTO Y BENEFICIO DE MINERALES

TRABAJO INDIVIDUAL N 2
1. INTRODUCCIN Las operaciones unitarias que reducen el tamao de partculas son procesos industriales muy importantes, en efecto se aplican para: rocas, carbn, cemento, plsticos, etc. Los equipos que se usan para disminuir el tamao de partculas se denominan en general molinos. Se puede procesar desde pocos kilogramos por hora (operaciones de baja escala) hasta cientos de toneladas por hora (ejm: en la industria minera). En muchas ocasiones el material debe molerse desde aglomerados de gran tamao hasta polvo muy fino. Probablemente un solo molino no sea capaz de lograr la reduccin deseada, entonces ser necesaria una secuencia de equipos para lograr el objetivo. Los equipos que muelen grandes aglomerados se denominan crushers en ingls, mientras que los que muelen partculas de pequeos tamaos se denominan mills, por supuesto que existe todo un rango de tamaos donde se superpone la aplicabilidad de estos equipos. En castellano no tenemos tal diferenciacin, y habitualmente los equipos son denominados molinos. 1 2. MOLIENDA La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado, implicando un aumento de su superficie especfica, para obtener cierto producto de tamao definido, esto con el fin de favorecer una reaccin qumica, ya que un aumento en la superficie especfica incrementa la velocidad de reaccin.

1 Austin, L.G., Trass O., Size Reduction of Solids Crushing and Grinding Equipment, Captulo 12 en Handbook of Powder Science & Technology, editado por Fayed, M. E., Otten, L., Chapman & Hall, N.Y., 1997.
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3. CLASIFICACION DE MOLINOS Los molinos se pueden clasificar en funcin de los siguientes parmetros. Por su forma Cilndrico Cilndrico-Cnico Cnico Barras Bolas Propio material

Por su medio moledor.

3.1. Por su forma En el mundo de la industria, los molinos suelen presentarse en diferentes formas segn el uso que se les vaya a dar. Tenemos las siguientes formas: Cilndricos El molino cilndrico consta de un tambor rotatorio que gira en torno a su eje horizontal y que tiene sus extremos de una forma recta.

Fig.1. Representacin de la carga de un molino cilndrico.

Cilndrico - Cnico Generalmente estos molinos se presentan entre una combinacin entre una parte cilndrica con terminacin cnica en los extremos, pero su terminacin es menos pronunciada que la de los molinos con forma cnica.

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Fig. 2. Molino de forma cilndrico cnico.

Cnico El molino cnico es similar al cilndrico en el hecho de que consta de un tambor rotatorio que gira en torno a su eje horizontal y opera de manera muy semejante; pero, contrariamente a lo que sucede con el cilndrico, tiene extremos cnicos en lugar de rectos.2

Fig. 3. Representacin de la carga en un molino cnico.

Las dimensiones de los molinos son otro factor muy importante en lo que tiene que ver el dimetro (D) y su longitud (L). Teniendo en consideracin lo expresado anteriormente podemos tener las siguientes presentaciones: Alargados.- Son los que presentan una forma con una longitud mayor a su dimetro. Dentro de los molinos que presentan esta forma estn: Molinos de Barras (L/D = 1.2-1.8) Molinos de Bolas (L/D = 1.2-1.8)

Guia_Sistemas-Tratamiento_Materiales.pdf_pag 105,107.
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Fig. 4. Molino alargado

Tubulares.- Estos presentan un L/D mucho mayor a los molinos alargados. Molinos de Desecacin. (L/D = 4-5)

Fig.5. Molino tubular

Cortos.- Son los que presentan una forma con una longitud mucho menor a su dimetro. Con esta forma tenemos: Molinos tipo SAG Molinos tipo AG L/D = < 1

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Fig. 6. Molino corto.

3.2. En funcin del medio moledor Los molinos van a necesitar el empleo de elementos que favorezcan el trabajo de molienda. Estos elementos o medios moledores suelen ser: Barras.- Estn fabricadas de acero con alto contenido en carbono. Poseen un alto lmite elstico para evitar que se tuerzan las barras evitando que se rompan o se traben con otras barras. Los molinos de barras se emplean para moliendas ms gruesas. Bolas.- Pueden estar fabricadas de acero de fundicin, acero forjado y ste puede estar aleado al Cr-Mo, para ser resistentes al desgaste por impacto o aleado con Ni (Ni-hard), para ser resistentes a la abrasin (bolas de acero muy duro). En ocasiones no son esfricas, sino que toman formas cilndricas, troncocnicas. Los molinos de bolas se emplean para moliendas finas. Propio mineral.- Los cuerpos de molienda van a ser el propio mineral (AG) o un porcentaje de mineral y otro de bolas u otro tipo (SAG).3

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3.3. Aplicaciones en minera La aplicacin de molinos en la minera es muy variada dependiendo del tipo de material que se quiera tratar. Los molinos autgenos AG y SAG, tienen una aplicacin cuando se trata de moler grandes cantidades y de una manera ms econmica, ya que en el caso de los AG, estos trabajan con un medio moledor del mismo material, la mena tiene que tener una cantidad abundante de material de gran tamao (a lo menos 1/4 del material debe tener trozos sobre 6" a 8" de dimetro). Adems, estos trozos deben ser lo suficientemente durables como para desgastarse en forma lenta y los finos deben romperse con mayor facilidad que los trozos grandes.4 Para hacer un ejemplo prctico realizaremos un circuito abierto de molienda por la va hmeda. Primero se contara con un molino de barras ya que estos son ms eficientes al moler pedazos ms gruesos, seguido de un molino de bolas el cual ayudara al molino de barras a garantizar finos homogneos, de esta manera el material tendra un dimetro final despus de la molienda de hasta 75 micras.

Fig. 7. Esquema de molienda de ciclo abierto.

3.4. Especificaciones de los AG y SAG Molinos tipo AG.- Cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino sin ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el propio mineral. El mineral ser Todo-Uno de mina o material previamente triturado en fragmentos gruesos.
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Gua Sistemas-Tratamiento-Materiales.pdf_pag 91.

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Fig. 8. Molino Autgeno.

Molinos tipo SAG.- Se provocar la fragmentacin del mineral por el efecto combinado del propio mineral y de un pequeo porcentaje de bolas de acero.

Fig. 9. Molino SAG en operacin.

Especificaciones de los molinos tipo AG y SAG El primer molino que apareci fue el molino Hadsel en 1930. Sin embargo la comercializacin de los molinos autgenos comienza a partir de 1950. Son empleados en la molienda primaria.

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Se alimentan con mineral procedente de la etapa de trituracin primaria o con mineral Todo-Uno. Hasta 12 metros de dimetro. Tienen hasta 24 MW de Potencia (representa hasta el 60% del consumo de la planta) Velocidad de rotacin aproximada de 10 rpm. Presentan grandes dimetros y una relacin L/D ampliamente inferior al valor de 1. Contaminacin de la carga baja.5

3.5. Ejemplo de aplicacin del SAG En una planta de produccin de cobre el material es reducido de tamao en los molinos SAG antes que este pasa a los molinos de bolas los cuales completan la reduccin requerida del material antes de que pase a la etapa de concentracin. Especificaciones: La planta recibe el material proveniente de los chancadores, en donde se tiene un tamao promedio de 100mm. En el stock pile o acopio, el material se ordena de forma natural, quedando el de menor tamao en el fondo para luego ser transportado a los molinos SAG. El funcionamiento del molino se lo hace con barras. El dimetro que tendr el marial luego de pasar por el molino SAG ser de 12mm, dejndolo listo para pasar al molino de bolas.

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Fig.10. Aplicacin del molino SAG.

4. MOLINOS TRADICIONALES 4.1. Bocarte El bocarte es una mquina que consiste en un numero de pistones, generalmente cuatro, accionados por una gran rueda de madera movida por un chorro de agua, este bocarte o molino tritura el mineral el cual se lava en los canalones donde se deposita el mineral (oro) que es ms pesado que la arena. El uso de los bocarte o molinos de pisones que se haba ensayado en el siglo anterior en las minas de veta y de aluvin de Buritica y la de El Ingenio, cerca de San Pedro, se haba relegado por completo; de suerte que el material aurfero era triturado por entonces a mano de por mujeres, en piedra, semejantes a las que se usan para moler maz.6

Tulio Ospina Vsquez. 1913

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Fig. 11. Molino de pisones

Especificaciones: Capacidad: 50-90 kg por oro y pisn Resulta en ca. 5-9 ton/24h Ventajas: Apto para produccin local Puede trabajar con rueda de agua Tamao de alimentacin 100mm (dependiendo del peso de los pisones) Trabaja con material duro Desventajas: Capacidad baja (especialmente para molienda fina ) Produce mucho ruido y vibraciones 4.2. Molinos chilenos Los molinos chilenos pueden ser de dos o ms ruedas esto es de acuerdo a su capacidad de procesamiento, en el caso de los molinos de cuatro ruedas estn accionados por un motor de 25 HP a 750 R. P. M. y a 60 Hz, que

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tienen una capacidad de 30 ton por da cuando es veta y 24 ton por da cuando es caja. El funcionamiento de basa en la utilizacin de un eje principal con brazos, que hacen dar vueltas en crculo a las ruedas con una velocidad angular de 30 a 35 R. P. M. en el interior de estas hay lingotes de hierro y secciones encementadas que hacen que tengan bastante peso, mientras que su exterior es recubierta por forros metlicos que se encuentran soldadas y que se llaman calces en donde aprisionan y fracturan la roca contra el piso el cual es cubierto con unas planchas metlicas llamadas quesos. 7

Fig. 12. Ruedas del molino chileno.

Los pedazos llamados calces son hechos de planchas de hierro negro de 2 de espesor, las curvatura de las ruedas tienen un dimetro de 1.2 m sin el calce, mientras que los quesos tambin son planchas de acero negro tambin de 2 de espesor con un radio de giro de 1.38 m.

CAMACHO BARRERA J.G. Mtodos tradicionales de obtencin de oro mediante amalgamacin, Medmorias del seminario La Metalurgia de Oro en el Ecuador, 1996.
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Fig.13. Molino Chileno en funcionamiento.

Especificaciones: Capacidad entre 3 y 25 ton/24 h Ventajas: Apto para produccin local (regional) Puede trabajar con rueda de agua Tamao de alimentado hasta 100mm (dependiendo del tamao y peso de las ruedas) Trabaja con material duro Desventajas: Costo para un molino grande relativamente alto. 5. BIBLIOGRAFA Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de Clasificacin Dimensional E. C. Blanc. Coleccin Rocas y Minerales, Madrid. Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales Wanganoff. Ed: Alsina. Manual de preparacin de Minerales Taggart. Austin, L.G., Trass O., Size Reduction of Solids Crushing and Grinding Equipment, Captulo 12 en Handbook of Powder Science & Technology, editado por Fayed, M. E., Otten, L., Chapman & Hall, N.Y., 1997. Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing and Operation, Elsevier, 2006. Kumar S., Ramkrishna, D., On the Solution of Population Balance Equations by

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Discretization-I. A Fixed Pivot Technique, Chem. Eng. Sci., 51(8), 1311 1332, 1996. Litster, J., Ennis, B., Liu, L., The Science and Engineering of Granulation Processes, Kluwer Academia Publishers, 2004.

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