Productos qumicos para tratamiento de aguas de proceso Productos qumicos para calderas y equipos de vapor Tratamientos internos o qumicos

Los tipos de productos que se utilizan en calderas son:

Secuestrantes de oxgeno disuelto. Su funcion es la de eliminar el oxgeno disuelto: Sulfitos, hidracina, carbohidracina, DEHA, etc... Aminas neutralizante. Su funcin es la de eliminar el dixido de carbono: Morfolina, ciclohexilamina, DEAE, control de pH,... Antiincrustantes y dispersantes. Su funcin es la de controlar los depsitos: Fosfatos, fosfonatos, dispersantes, ... Secuestrantes de oxgeno Su funcin es la de eliminar qumicamente el residual de oxgeno disuelto en el agua de alimentacin tras la desgasificacin mecnica (trmica). Su uso evita la corrosin por oxgeno en forma de pitting en la caldera y en el sistema de agua de alimentacin (economizador). En medio acuoso, el hierro se oxida a hidrxido ferroso por la accin del in hidroxilo. Este, por accin de oxigeno en disolucin pasa a hidrxido frrico (de color rojizo), que implica corrosin. A elevadas temperaturas el hidroxido ferroso se convierte a una capa densa de proteccin de color negro denominada magnetita, que protege el metal del agua y del oxgeno. Como productos secuestrantes de oxigeno tenemos:

Sulfito sdico: Reacciona con el oxgeno formando sulfato sdico. Debe dosificarse en contnuo en el agua de alimentacin de la caldera (depsito del desgasificador), controlando la existencia de residual para eliminar el oxgeno. La formacin de sulfato sdico aumenta slidos disueltos y a presiones altas (>50 bar) se descompone en dixido de azufre. La velocidad de reaccin entre sulfito sdico y oxgeno es rpida. Sin embargo a temperaturas bajas es necesario utilizar trazas de sulfato de cobalto para acelerar la reaccin (catalizador). Para presiones mayores a 80 psi no es recomendable el sulfito sdico. El sulfito sdico catalizado (con sulfato de cobalto) reacciona mucho ms rpido que el no catalizado y es recomendable dosificarlo por separado en el depsito del desgasificador. La proporcin estequiomtrica a aadir es de 7,88 ppm de sulfito sdico por cada 1 ppm de oxgeno, pero es mejor utilizar la proporcin 10:1. Hidracina: Sustituy al sulfito en sistemas de alta presin. La ventaja principal es que no incrementa slidos en la caldera, pero tiene el problema que est en la lista de productos cancergenos (OSHA PEL 0,1 ppm, SARA Title IIISection 313 reporting) y como tal requiere de una manipulacin especial. Actualmente el uso se circunscribe a los grandes sistemas de generacin de vapor (centrales elctricas). La hidracina (al 35%) se alimenta directamente al agua de alimentacin a razn de 0,05 0,10 ppm. A temperaturas inferiores a 150C la reaccin es muy lenta, el uso de hidroquinona como catalizador aumenta la velocidad de la reaccin 10 100 veces. A temperaturas superiores a 400C la hidracina se comienza a descomponer en amonaco, que es corrosivo para el cobre y otras aleaciones.

Carbohidracina: Es el sustituto de la hidracina y acta igual que sta pero no tiene los peligros relativos a la misma. Al igual que la hidracina, no aumenta los slidos en la caldera. Pero tiene el inconvenientoe que la reaccin con el oxgeno genera 0,7 ppm de dixido de carbono por cada ppm de oxgeno, lo cual se debe tener en cuenta en el clculo de necesidades de amina neutralizante. La estequiometria a utilizar es de 1,4 ppm de carbohidracina por cada ppm de oxigeno disuelto, y se dosifica directamente al sistema en forma de solucin 6.5%. La dosis recomendada en el agua de alimentacin es la suficiente para controlar 0,05 - 0,3 ppm como hidracina, ya que se de en esta en el interior de la caldera.. cido eritrbico: Es un cido organico, ismero de la Vitamin C. Por esto es reconocido por la FDA como un producto GRAS para aplicaciones donde el vapor est en contacto con alimentos. La solucin al 10% de cido eritrbico tiene un pH de 2,1. El producto se formula a pH 5,5 con aminas neutralizantes o amonaco. Se cataliza con sulfato de cobre (1:50). Metiletilcetona (MEKO): Es un reductor del oxgeno disuelto que tiene un ratio de distribucin ms alto que la DEHA, y funcina mejor que esta en sistemas largos de de condensados. El ratio de distribucin esta entre el del DEAE y la ciclohexilamina. La Metiletilcetona reacciona ms rpidamente que cualquier otro sustituto del sulfito sdico. Se necesitan 5,4 ppm de MEKO por cada ppm de oxgeno disuelto. El MEKO no tiene las ismas capacidades pasivadoras que la DEHA, as que su uso no esta tan aconsejado. Hidroquinona: Tiene rpida velocidad de reaccin, incluso en agua fra. Se puede utilizar sola como desoxigenante. usada habitualmente como catalizador para la Hidracina, DEHA, y Carbohidrazida, incluso para usos a baja presin. En desmineralizadores de lecho mixto puede Producir ennegrecimiento de las resinas debido a la rpida reaccin de reduccin. La Hidroquinona es estable hasta 275 C, la descomposicin final genera dixido de carbono. La estequiometra requerida es de 6,9 ppm de hidroquinona por cada 1 ppm oxgeno. N,N'-dietilhidroxilamina (DEHA): Desoxigenante voltil, pasiva las superficies metlicas de la caldera y lneas de condensados. Es un fuerte reductor capaz de revertir el rojizo xido frrico a magnetita manteniendo residuales en la caldera entre 150 y 300 ppb. Catalizado con hidroquinona acta a bajas temperaturas. La estequiometra es de 1,24 ppm de DEHA por cada 1 ppm de oxgeno disuelto, pero se obtienen mejores resultados con con una relacin 3:1. En su reaccin con el oxgeno se forma cido actico e incluso se puede descomponer en dixido de carbono, lo cual requiere un consumo adicional de amina neutralizante. Se descompone en amonaco a partir de 280C frente a 168C para la hidracina. El anlisis de la DEHA se realiza mediante un kit basado en la reduccin del in frrico a ferroso. Aminas neutralizantes El dixido de carbono disuelto en el agua (sobretodo si no hay una adecuada desgasificacin o bien el agua es slo descalcificada por lo que conserva la alcalinidad dando lugar en la caldera a la descomposicin de carbonatos y bicarbonatos en dixido de carbono) para al vapor y al condensar pasa a cido carbnico dando lugar a corrosin cida de las lneas de retorno y contaminando el condensado con hierro disuelto, por ello es necesario aadir una amina neutralizante para mantener un pH = 8,3 - 8,5 mnimo. A una dosis de 2-3 ppm de producto debera bastar la cantidad de amina neutralizante aadida. Su funcin es la eliminacin qumica del dixido de carbono en el agua de alimentacin tras la desgasificacin mecnica o por descomposicin de carbonatos y bicarbonatos. Su uso evita la corrosin cida por bajo pH en lneas de condensados.

La Amina neutralizante forma un carbonato reaccionando con el cido carbonico procedente del dixido de carbono del vapor. La Amina Neutralizante tambin eleva el pH del condensado por formacin de hidroxilos. El desgasificador produce el stripping del carbonato y permite la regeneracin de la amina. Capacidad neutralizante de diferentes aminas las Aminas Neutralizantes forman carbonatos con el dixido asimismo forman iones amonio e hidrxido. La relacin de distribucin (RD) de la amina entre la fase de vapor y la amina en el lquido debe ser controlada. As tenemos que el pH y la temperatura influyen en RD. Tenemos los siquientes casos:

RD > 1 significa que la amina llega ms lejos con el vapor RD < 1 significa que pasa ms rpido al condensado Esto se traduce en una prdida de amina volatil en el desgasificador. Esta perdida depender de la amina utilizada:

Morfolina: perdida del 1.0 % DEAE: perdida del 3.0 % Ciclohexilamina: perdida del 1.7 % Lmites FDA para diferentes aminas Cada amina tiene un lmite FDA:

Morfolina: 10,0 ppm DEAE: 15,0 ppm Ciclohexilamina: 10,0 ppm Amonaco: No hay lmite Octadecilamina: 3,0 ppm Amina de soja: 0,0 ppm La Amina Total no puede sobrepasar 25 ppm en el vapor y cada amina no puede exceder su lmite individual. y la eleccin de la amina debe realizarse en funcin de la relacin de distriducin distribucin:

Ciclohexilamina, para tuberas de vapor con largos recorridos. Dietilaminoetanol, para tuberas de vapor con recorridos intermedios. Morfolina, para tuberas de vapor con recorridos cortos. Para sistemas complejos es deseable una mezcla de aminas. Antiincrustantes y dispersantes Su principal funcin es la precipitacin qumica y quelacin de iones, inhibicin y/o dispersin para evitar la formacin de incrustaciones procedentes de las sales disueltas en el agua de calderas. Su uso evita incrustaciones, prdida de eficiencia energtica , etc. Los principales productos utilizados son:

Fosfatos

Quelantes Fosfonatos Dispersantes Productos qumicos para smosis inversa Tratamientos qumicos Los productos qumicos para el control y mantenimiento de las osmosis inversa tendiendo en cuenta los siguientes objetivos:

Minimizar las incrustaciones y el ensuciamiento de las membranas Tener un costo de explotacin bajo frente a otros productos existentes Proveer productos de fcil y segura manipulacin con excelentes propiedades de vertido Estos productos se dividen en tres grupos:

Antiincrustantes Agentes limpiadores biocidas Antiincrustantes para smosis inversa Los antiincrustante para equipos de osmosis inversa se emplean para evitar la obstruccin de las membranas por la deposicin de cristales de calcio, magnesio y slice en la superficie externa, en los poros o entre los mismos, dicha contaminacin provoca una mayor acumulacin de precipitados en las membranas, por lo que al aumentar la presin necesaria, se incrementan los costes de energa, las operaciones de limpieza y se limita la vida til de las membranas. El uso de la los antiincrustante de las series ECOTEC, OSMOTEC y OSMOTAX han sido desarrollado para membranas de Osmosis Inversa y Nanofiltracion. Las principales caracteristicas son las siguientes

Es altamente efectivo frente a todas las incrustaciones mas comunes, como carbonatos y sulfatos de bario y estroncio as como fluoruro clcico. Inhibe depsitos de slice, hierro y Aluminio. Compatible con todo tipos de membranas. Reduce e incluso elimina la necesidad de acido. Permite a los sistemas operar a los porcentajes de recuperacin mas altos posibles. Para su dosificacin esta debe ser en continuo al agua de alimentacin. Puede dosificarse desde su forma pura o diluida. Para la dosificacin optima dispone de Fichas de recogidas de datos para que nuestros tcnicos especialistas puedan asesorar sobre que producto utilizar en cada caso. Agentes de limpieza Cuando se produce una obstruccin de las membranas por contaminacin, es necesario, analizar el problema y definir un procedimiento de actuacin para determinar el tipo de limpieza que se tiene que realizar segn las caractersticas de la deposicin, empleando productos especficos segn el origen sea orgnico o inorgnico. La serie de agentes limpiadores bsicos ECOMET, OSMOTAX y OSMOTEC son

agentes quelantes mezclados con un surfactante no inico que elimina materia orgnica de las membranas y tambin posee una buena efectividad para la eliminacin de de depsitos de hierro y varias incrustaciones. La serie de agentes limpiadores cidos ECOMET, OSMOTAX y OSMOTEC son agentes desarrollados como limpiadores de incrustaciones inorgnicas y depsitos de hierro Biocidas Los biocidas se emplean para evitar la formacin de biofilm, cuando determinamos que el agua de aporte supera el mximo recomendado de poblacin microbiana, es necesario actuar con productos que permitan reducir de una forma eficaz los microorganismos, por ello en funcin de las caractersticas de las aguas, seleccionamos el biocida ms adecuado. La serie de biocidas OSMOCIDE son biocidas de amplio espectro utilizado para membranas de Osmosis inversa y nanofiltracion . Pueden ser usados fuera de lnea como limpiador biolgico y puede ser usado como pretratamiento para la prevencin de biopelicula en las tuberas, combas y membranas. Productos qumicos para circuitos de refrigeracin Tratamientos qumicos El objetivo de cada programa de tratamiento debe de ser doble, mantener la superficie de los metales sin corrosin ni depsitos y conseguir esto con el mnimo costo. Hoy ms que nunca los costos de corrosin y depsitos en sistemas de refrigeracin con agua , estn resultando ms crticos. Estos costos, incluyen perdida de eficacia debida a mala transferencia de calor, paradas no programadas, as como, costos de capital para reemplazar las instalaciones. Cada instalacin, tiene diferentes necesidades de tratamiento de agua dependiendo de la calidad de la metalurgia del sistema, caractersticas del agua o restricciones de las purgas, de modo que un mismo producto no es prctico para todas las plantas. Para atender a las distintas necesidades se ha desarrollado una completa gama de inhibidores de corrosin, incrustaciones y multifuncionales, biocidas, etc... Inhibidores de corrosin para circuitos de refrigeracin La aplicacin de inhibidores de corrosin en sistemas de refrigeracin es clave en un programa de tratamiento de aguas. Como la corrosin de la metalurgia del sistema puede llegar a crear graves problemas de funcionamiento y, en ltimo caso, bien, pudiera ocasionar que el equipo se averiase, es muy importante que seleccionemos y apliquemos adecuadamente los inhibidores de corrosin a aplicar. El tipo de sistema de refrigeracin, las caractersticas del agua, las condiciones de funcionamiento y la metalurgia del sistema son todas variables atener en cuenta a la hora de determinar que tipo de inhibidor que nos proporcionara los mejores resultados a un mejor costo Inhibidores de incrustacin para circuitos de refrigeracin La aplicacin de antiincrustantes en sistemas de refrigeracin ha sido estudiada especficamente para evitar la formacin del cristal, distorsionando la estructura de este y favoreciendo la presencia de iones por encima de la solubilidad efecto treshold. Los inhibidores de incrustaicn han sido diseados para impedir de manera especifica la formacin de elementos que ensucian el agua tales como oxido de hierro o costras clcicas. La eliminacin de estos sedimentos tan problemticos no solo asegura una

mejor transmisin de calor y flujo mximo de agua sino que tambin proporciona superficies metlicas limpias, que favorecern la formacin de capas inhibidoras de precipitados. Biocidas para circuitos de refrigeracin El control microbiolgico es esencial para evitar problemas de contaminacin bacteriolgica en los sistemas que puede afectar a la salud publica y en el rendimiento de los equipos, por ello se han desarrollamos una gama completa de productos biocidas registrados y necesarios para la prevencin de la legionelosis, as como otras enfermedades reguladas por una extensa legislacin. Biodispersantes y limpiadores La presencia de depsitos orgnicos e inorgnicos reducen la velocidad de flujo de los sistemas de refrigeracin industriales, provocando costosas paradas y favoreciendo la contaminacin microbiolgica de los equipos. Es necesario eliminarlos mediante productos especficos que nos permiten mantener la instalacin en perfecto estado de conservacin y limpieza. Antiespumantes La gama de antiespumantes nos permite controlar la presencia de espumas, reduciendo la tensin superficial y evitando problemas de arrastres por slidos en suspensin en los circuitos e intercambiadores de calor.