FACULTAD DE INGENIERA

FUNDAMENTACIN EN INGENIERA HERRAMIENTAS PARA EL DISEO

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EL PROBLEMA DIAGRAMA CAUSA EFECTO

El valor de una caracterstica de calidad depende de una combinacin de variables y factores que condicionan el proceso productivo.

La variabilidad de las caractersticas de calidad es un efecto observado que tiene mltiples causas.

Cuando ocurre algn problema con la calidad del producto, debemos investigar para identificar las causas del mismo.

Estos diagramas fueron utilizados por primera vez por Kaoru Ishikawa.

Para ello nos sirven los Diagramas de Causa - Efecto, conocidos tambin como Diagramas de Espina de Pescado por la forma que tienen.

DIAGRAMA
CAUSA EFECTO

El Diagrama Causa-Efecto es una representacin grfica que muestra la relacin cualitativa e hipottica de los diversos factores que pueden contribuir a un efecto o fenmeno determinado.

DEFINICIN

Pasos para hacer un Diagrama de Causa-Efecto

1. Decidimos cual va a ser la problemtica que vamos a analizar. 2. Trazamos una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha escribimos la caracterstica a evaluar.

3. Indicamos los factores causales ms importantes y generales que puedan generar la fluctuacin de la problemtica, trazando flechas secundarias hacia la principal. Por ejemplo, Materias Primas, Equipos, Operarios, Mtodo de Medicin, etc.

Muchos comienzan utilizando las "5M" o las "5P" y, despus de analizar ms en detalle el resultado, agrupan las causas de forma ms adecuada a su propio problema.

4. Incorporamos en cada rama factores ms detallados que se puedan considerar causas de fluctuacin. Para hacer esto, debemos formularnos esta pregunta: Por qu hay fluctuacin o dispersin en los valores de la caracterstica de calidad? De esta manera, debemos en lo posible, encontrar todas las causas a considerar. 5. Comprobar la validez lgica de cada cadena causal. Para cada causa raz leer el diagrama en direccin al efecto analizado, asegurndose de que cada cadena causal tiene sentido lgico y operativo. Este anlisis asegura que el orden es correcto.

Causa Raz

Incorrecto:
Un error de lectura es causa de la fatiga, que es causa de un error en el nmero codificado

Correcto:
La fatiga es causa de un error de lectura, que es causa de un error en el nmero de codificado

DIAGRAMA DE PARETO
EL PROBLEMA PRIORIZAR CAUSAS

PRINCIPIO DE PARETO El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto.

El Anlisis de Pareto es una comparacin cuantitativa y ordenada de elementos o factores segn su contribucin a un determinado efecto.

El objetivo de esta comparacin es clasificar dichos elementos o factores en dos categoras

Los "Pocos Vitales" (los elementos muy importantes en su

contribucin) y los "Muchos Triviales" (los elementos poco importantes en ella).

Caractersticas Principales
Unifica Criterios: Enfoca y dirige esfuerzos del grupo para el objetivo prioritario comn. Priorizacin: Identifica los elementos que ms peso o importancia tienen dentro de un grupo.

Carcter Objetivo: Su utilizacin forza al grupo a tomar decisiones basadas en datos y hechos objetivos, en nada subjetivo.

Naturaleza de la Herramienta

Como realizarlo?
1. Organizar los datos en una tabla, (Tabla de Pareto).

2. Clculo de las contribuciones parciales y totales. Ordenar los elementos o factores incluidos en el anlisis.

3. Calcular el porcentaje y el porcentaje acumulado, para cada elemento de la lista ordenada.

4. Trazar y rotular los ejes del Diagrama

5. Dibujar un Grfico de Barras que representa el efecto de cada uno de los elementos contribuyentes

6.Trazar un Grfico Lineal cuyos puntos representan el porcentaje acumulado de la Tabla de Pareto.
Nmero errores
Porcentaje acumulado

Tipo de error 7. Analizar los datos

Tabla de Pareto

Diagrama de Pareto

Ejercicio
Hurtos en un gran almacn Un gran almacn, que registraba elevados costos por hurtos, encarg a un grupo de trabajo para resolver el problema. Como el almacn dispona de varias plantas y ofreca mercanca de naturaleza muy diferente, el equipo decidi empezar las investigaciones recogiendo datos sobre los costos por hurtos en varias secciones Realizar un Anlisis de Pareto.

QFD
LA CASA DE LA CALIDAD Quality Function Deployment

DEFINICION
Es un mecanismo formal para asegurar que la voz del consumidor sea escuchada durante el desarrollo del producto. Se utiliza para definir en trminos operacionales la Voz del Consumidor , el cual tiene necesidades y expectativas, que frecuentemente difieren de las del fabricante Identifica medios especficos para asegurar que los requerimientos del consumidor sean cumplidos por todas las actividades funcionales de la compaa.

Es un mtodo empleado para convertir lo que el consumidor quiere en direcciones y acciones que puedan ser desplegadas horizontalmente a travs de la planeacin, ingeniera y produccin.

Esta tcnica identifica QUE'S, define COMO'S y, por medio de evaluacin y anlisis, sugiere mtodos a ser utilizados para la solucin de un problema.

LA FUNCIN DE DESPLIEGUE DE CALIDAD

Puede pensarse que consiste de dos partes principales; despliegue de la calidad del producto y despliegue de las funciones de calidad: SE TRABAJAN A TRAVES DE FORMATOS

1.-El despliegue de la calidad del producto es la actividad necesaria para convertir los requerimientos del consumidor en caractersticas de calidad del producto

2.-El despliegue de la funcin de calidad es la actividad necesaria para asegurar que la calidad requerida por el consumidor sea cumplida

DOCUMENTOS NECESARIOS
1.REQUERIMIENTOS DEL CONSUMIDOR MATRIZ DE PLANEACIN Traslada la voz del consumidor en caractersticas de control de las partes; esto es, proporciona una manera de transformar los requerimientos generales del consumidor obtenidos de evaluaciones de mercado, comparaciones con el consumidor y mercadotecniaen caractersticas de control especficas para el producto final.

4. INSTRUCCIONES DE OPERACIN.
2.CARACTERSTCAS FINALES DEL PRODUCTO.MATRIZ DE DESPLIEGUE Traduce la salida de la matriz de planeacinesto es, las caractersticas del producto final- en caractersticas crticas de los componentes- Por lo tanto, se mueve una etapa hacia atrs en el diseo y proceso de ensamble.

3.PLANEACIN DEL PROCESO Y GRFICAS DEL CONTROL. Identifican los parmetros crticos del producto y proceso, y los puntos o niveles de control o para cada uno de stos parmetros.

Estn basadas en los parmetros crticos del producto y proceso; ests instrucciones identifican las operaciones que se deben llevar a cabo en planta por el personal para asegurar que los parmetros importantes se cumplan.

El propsito de la matriz de planeacin es trasladar los requerimientos del consumidor en caractersticas de control importantes del producto final, que sern desplegadas a travs del diseo del producto, desarrollo, proceso y sistema de control de produccin.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA MATRIZ DE PLANEACION

Esta matriz requiere de nueve pasos:

PASO 1:

REQUERIMIENTOS EN TRMINOS DEL CONSUMIDOR (QUE)

PASO 9: MATRIZ DE CORRELACIONES.

PASO 2: CARACTERSTICAS DE CONTROL DEL PRODUCTO FINAL (COMO)

PASO 8: SELECCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE CONTROL A SER DESPLEGADASBASADAS EN LA IMPORTANCIA DEL CONSUMIDOR, PUNTOS DE VENTA Y EVALUACIONES COMPETITIVAS

PASO 3: DESARROLLO DE LA MATRIZ DE RELACIONES ENTRE LOS REQUERIMIENTOS DEL CONSUMIDOR Y LAS CARACTERSTICAS DE CONTROL DE PRODUCTO FINAL (RELACIONES)

PASO 7: DESARROLLO DE OBJETIVOS DE LAS CARACTERSTICAS DE CONTROL DEL PRODUCTO FINAL (CUANTO) PASO 6: DETERMINAR PUNTOS DE VENTA PARA NUEVOS PRODUCTOS PASO 5: EVALUACIONES DE LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO FINAL

PASO 4: EVALUACIN COMPETITIVA

ESTRUCTURA DE LA MATRIZ

RELACIONES ENTRE LAS MATRICES

ESQUEMA DE LA MATRIZ

QU? DE LA MATRIZ DESARROLLO DE LAS PARTES

SOLUCIONAR LA SIGUIENTE MATRIZ INTERNA DE LA ORGANIZACIN SE EVALUAN FACTORES INTERNOS Y NO EXTERNOS (COMPETENCIA)

SOLUCION

SOLUCION

SOLUCION

GRACIAS.

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