MEDIDOR DE TURBINA Measurement of fluids applies to steady-state mass flow (free of pressure pulsations, a stable mass flow) conditions

for fluids that, for all practical purposes, are considered to be clean (free of particulates and rouge), single phase (free of liquids), homogeneous, and Newtonian under the operating conditions of the facility. If necessary, slug catchers, separators, filters, or gas scrubbers should be installed to minimize the presence of solid particles and liquid condensate. Gas that contains significant quantities of liquids or solids cannot conform to the measurement standards. Even small amounts of liquids or solids increase the uncertainty in flow measurement. Solid particles also can have an abrasive effect on vulnerable areas such as turbine meter bearings, stator and rotor edges, and so forth. A turbine flowmeter (flowmeter body, stator, rotor, bearings, and electronic rotor speed sensor) is a primary device (Figure 7-1). A turbine flowmeter without a high-performance flow conditioner (+1 .OO%) is classified as an energy extractive, inferential flowmeter. A turbine flowmeter with a high-performance flow conditioner has a U,, of *0.25%. At this time, the turbine flowmeter in combination with a high-performance flow conditioner is widely adopted for gas and dense phase fluid easurement downstream of the gas processing plant. Turbine flowmeters that exceed their flow or differential pressure limits experience excessive bearing wear, which causes the flowmeter to understate flow quantities.

Sources of Error A turbine flowmeter has a high sensitivity to the following uncontrolled parameters in the field
environment: swirl, velocity profile, and turbulence similar between calibrations; buildup or decay (rouge, oil, liquid) on the flowmeters internal surface (transducers and body); and bearing wear.

Swirl, Velocity Profile, and Turbulence An assumption for a turbine flowmeter is that the conditions at the time of calibration (swirl, velocity profile, and turbulence) do not differ over the custody transfer period. In reality, there are differences, and the amount of error depends on the turbine flowmeter to compensate for these changes without introducing a significant error (2.0% or more). A high-performance flow conditioner (HPFC) in combination with a turbine flowmeter can compensate for changes without introducing a significant error. Savant Measurement Corporations proprietary research indicates the error to be within the laboratorys uncertainty of *0.25% or less. Film Buildup and Decay An assumption for a turbine flowmeter is that the internal film buildup or decay at the time of calibration does not differ over the custody transfer period. The sensitivity to a given internal film buildup or decay is a function of the turbine flowmeters internal diameter (ID), the area between the turbine blades, and the boundary layer development of the turbine blades. Bearing Wear An assumption for a turbine flowmeter is that the bearing condition (and lubrication system) at the time of calibration does not differ over the custody transfer period. Excessive lubrication of the bearing and bearing wear produces excessive drag on the rotor (increases the gas slippage across the flowmeter). As a result, the turbine flowmeter undermeasures the amount of fluid.

Differential Pressure (dP)

Accurate differential pressure (dP) measurement is essential for orifice flowmeter applications. Smart dP transmitters (Figure 10-1) are preferred, in light of their impact on the total mass flow measurement uncertainty to the fiscal measurement and their low drift under field conditions. Dumb or semi-smart dP transmitters have a lower accuracy (lugher uncertainty) and are unlikely to meet the uncertainty requirements. For orifice flowmeters, the minimum dP should be limited to 20 in. H,O at 60F in light of turbulence in the flow. Although dP transmitters with lower limits exist, they should be avoided due to the inability to distinguish between the differential across the orifice plate versus the turbulence in the flow field. For dual- and single chamber orifice flowmeters, the maximum reading of dP should be limited to 250 in. H,O at 60F in light of the seal ring limitations. To monitor the performance of turbine and rotary displacement flowmeters, dP sensors may be installed to indicate excessive drag on the flowmeter due to bearings or particulates (dP versus qav. Smart dP transmitters are equipped with a programmable analog or digital output signal that is transmitted to a tertiary device over an analog loop.

Analog Signal For a smart dP transmitter programmed with an analog output, the accuracy is normally specified as a percentage of the analog span. Therefore, care is needed in the selection and ranging of the transmitter, since the uncertainty, as a proportion of output signal, increases as the output decreases. This uncertainty at low readings is of particular significance in the case of dP sensing flowmeters
(orifice, venturi, and subsonic flow nozzle), owing to the squareroot relation between mass flow and differential pressure (dP). For orifice flowmeters using an analog signal to communicate with the tertiary device, the range of an individual dP should be limited to about 10: 1 on differential pressure. This is equivalent to a 3: 1 turndown on flow rate, due to the square-root function for differential pressure flowmeters. When necessary, it is common practice to use two smart dPs covering low and high differential pressure ranges to minimize the total mass flow measurement uncertainty (approximately a 6: 1 turndown in mass flow rate). The flow computer usually carries out switching between dPs. Using two dPs in this way, each range limited to 4:l differential pressure, it is possible to achieve a lower uncertainty over a flow range of 8: 1.

Digital Signal For a smart dP transmitter programmed with a digital output, the accuracy is normally specified as a percentage of reading. The digital output is a designated protocol (modbus, hart, foundation fieldbus, and others) that allows the dP to digitally communicate to the tertiary device. For orifice flowmeters, when using a digital signal to communicate with the tertiary device, the range of an individual dP should be limited to the maximum and minimum range of the dP sensor, as stated previously.

10.4 Temperature
Accurate temperature (7) measurement is essential for all flowmeter applications. The selection of the smart transmitter (Figure 10-3) should reflect the influence of 7 measurement on the total mass flow measurement uncertainty. Smart Tf transmitters are preferred, in light of their impact on the uncertainty to the fiscal measurement and their low drift under field conditions. Dumb or semi-smart Tf transmitters have a lower accuracy (higher uncertainty) and are unlikely to meet the uncertainty requirements. The flowing temperature affects the computation of flowing density (pJ, compensation for orifice and ultrasonic flowmeter dimensions (dr, Dr), and compensation for online densitometers. Smart temperature transmitters using electrical resistance thermometry (RTD), in accordance with API MPMS, are recommended for temperature measurement. The preferred sensor is a 100 or 500 W at 0C (32F) platinum resistance device, commonly

referred to as an RTD probe. Smart Tf transmitters are equipped with a programmable analog or digital output signal that is transmitted to a tertiary device over an analog loop. Analog Signal For a smart transmitter programmed with an analog output, the accuracy is normally specified as a percentage of the analog span. Therefore, care is needed in the selection and ranging of the transmitter since the uncertainty, as a proportion of output signal, increases as the output decreases.

Digital Signal
For a smart temperature transmitter programmed with a digital output, the accuracy is normally specified as a percentage of reading. The digital output is a designated protocol (modbus, hart, foundation fieldbus, and others) that allows the temperature transmitter to digitally communicate to the tertiary device.

Online Densitometer
The preferred method for determining the flowing mass density of the fluid (pJ is the pTZ method or A.G.A.8 in combination with a compositional analysis, flowing temperature (Tf), and flowing pressure (pf). Generally, online densitometers should be used for the following applications: for gases outside the limits of the pTZ methods (A.G.A.8) or at high gas pressures, particularly if approaching the critical point, since under these conditions, the application of the pTZ method is more likely to give a greater uncertainty in density measurement. To measure gas density accurately using an online densitometer, the vibrating element type of densitometer is preferred over other designs (buoyancy and nuclear). A vibrating element densitometer is capable of measuring flowing mass density of a gas to an uncertainty as low as i0.20% of reading. The densitometer must be properly installed and corrections are applied for pressure or temperature effects on the densitometer. The vibrating element densitometer has an electrical output in the form of a frequency signal and is well suited as an interface with digital flow computers. The output signals should be continuously compared and monitored for deviations outside a set alarm limit. Where low cost is important, an alternative would be to install a single device and check its readout against a value of flowing mass density (pa computed by the pTZ method. Online densitometers cannot be used where significant quantities of particulates or liquids may be present+ompressor lubricating oils, heavy hydrocarbon condensates, methanol, biocides, dirty gasesoperating near the hydrocarbon or water dew points. Liquid droplets or excessive particulates degrade the performance of the device. Densitometers are calibrated by the manufacturer on a range of pure gases such as nitrogen or argon or on a gas of similar composition to the service gas. This device consists of a vibrating hollow element through which a sample of the gas flows. The element is vibrated at a resonant frequency by an electromagnet. The frequency of vibration decreases as gas density increases. Density is calculated from the characteristic curve of density versus frequency established during calibration by the manufacturer. The vibrating element densitometer can be either directly inserted into the main gas flow or fed a sample of gas from the main stream. The direct insertion type has the advantage that it measures gas density at actual pipeline conditions. However, because of its more compact size and fine clearances, and that it cannot be protected from liquid or solid particles in the gas, this type is best used on clean, dry gases. Unless fitted with a special retraction mechanism, it cannot be removed for inspection or calibration without venting the main flow. Calibration of the vibrating element densitometer is affected by temperature and the fluids speed of sound. If the operating temperature or gas composition is likely to vary significantly, a continuous correction for these effects may need to be applied to the instrument reading. If there is little or no variation in these conditions, then constant corrections can be applied for any difference between operating and

laboratory calibration conditions. This may be significant if the densitometer is calibrated on pure nitrogen or pure argon, as is the usual practice.

Online Gas Chromatograph

The modern definition of chromatography is the ability to separate components using their affinity for two separate phases, mobile and stationary. The mobile phase is the carrier gas and the stationary phase in the chromatograph column. Two general classes of chromatography are laboratory chromatography and process or online chromatography. For simplicity, we limit our examination to process or online chromatography in natural gas service (see Figure 10-5). The modern gas chromatograph (GC) consists of a microprocessor, controls, chromatograph columns, precise sample valves, a backflush system, timing circuits, detectors, flow control for the samplecarrier gas mixture, flow control for carrier gas, and a safe venting system. A chromatograph has four basic components: a sampling valve (or syringe), an oven, a column, and a detector. Sampling Valve The precise sample valves must be highly repeatable to obtain a k0.5 Btu or better precision. The chromatograph controller blocks the sample flow and allows it to equilibrate to near atmospheric pressure. This helps ensure sample size precision. The sample valve is a 4-, 6-, 8-, or 10-port valve that allows the dry, high-purity carrier gas to flow through while the valve is in the normal position. Sample gas is delivered to the sample loop by two ports. For repeatable results, the sample loop is purged with carrier gas and the pressure is near atmospheric prior to filling with the sample gas.

Oven
Temperature control is critical for proper operation of the chromatograph. The sample valves, columns, and detectors usually are attached to a mandrel-type heater (airless oven) and highly insulated to maintain a constant or programmed temperature. The constant or programmed temperature of these components is accomplished by thermal conduction via metal-to-metal contact. A constant temperature oven may have difficulty discriminating heavy hydrocarbons. Most online GCs operate isothermally (constant temperature). A programmed temperature (dual plateau) with proper ramping can improve the discrimination of heavy hydrocarbons. Column Columns are classified as packed or capillary. Packed columns are hollow tubes packed with a stationary phase. Packed columns comprise a solid support coated with a liquid phase. The diameter of packed columns range from 0.53 to 6.35 mm (0.021 to 0.250 in.). Capillary columns have greater resolution than packed columns. Resolution is a measure of the columns to separate two adjacent component peaks. The diameter of capillary columns range from 0.10 to 0.53 mm (0.004 to 0.021 in.). Two common types of capillary columns are the wall coated tubular (WCOT) and the porous layer open tubular (PLOT). A WCOT is a capillary tube with a liquid phase bonded to the wall of the tube. A PLOT is a capillary tube with a porous polymer bonded to the wall of the tube.

Detector There are three main classes of detectors: 1. Flame photometric, useful for detecting trace levels of sulfur 2. Flame ionization, useful for detecting low levels of hydrocarbons. 3. Thermal conductivity, useful for detecting all compounds to compounds. 100 ppm. Calibration Certificates Calibration certificates are required for reference equipment to ensure the acceptable performance and traceability of these devices. The minimum uncertainty requirement for reference equipment

(deadweight tester, PK tester, decade box, partial-immersion thermometer, digital thermometer, calibration gas standard, digital multimeter) should be no more than half of the accuracy desired from the device to be tested or +-0.05% of reading, whichever is a greater accuracy. Based on this criterion, typical reference equipment uncertainty tolerances for a field site equipped with smart transmitters are as follows: dP = Differential pressure, +-O.O5% of reading.

Pf = Pressure of fluid, +-O. 10% of reading.

Tf= = Temperature of fluid, +-O. 1F. N = Pulse generator and counter, +-O.005 % of reading.

All reference instruments and standards used for calibration and All reference instruments and standards used for calibration and verification should be certified to 60F and traceable to primary standards maintained by an internationally recognized standards organization such as the National Institute of Standards and Technology. Reference equipment, that is, equipment used to verify and calibrate, Should Be traceable to NIST (or appropriate national metrology organization) to demonstrate traceability and confidence in the field reference standards. Have calibration stickers or tags attached to the equipment showing the date of calibration, party performing the certification, and the due date of the next certification. Data Retention The minimum retention period for electronic flow measurement audit trail data shall be two years, unless specified by regulation, tariff, or contract. Devices Requiring Verification or Calibration The following EGM devices require verification or calibration:

Frequency of Verification A minimum interval for the verification of secondary and tertiary devices (dP, 9, Tf, GC, online water analyzers, flow computers, and so forth) is quarterly. For large throughput facilities, an operatordefined interval criteria (monthly or weekly) is generally practiced to minimize mismeasurement quantities. Frequency of Calibration Calibration of secondary and tertiary devices (dP, 9, Tf, GC, online water analyzers, flow computers, and so forth) is necessary only during initial installation of the unit, replacement of a component, or whenever the verification tolerance is exceeded as determined by the difference between the field reference equipment and the flow computer display. For large throughput facilities, an operatordefined interval criteria (quarterly, monthly, or weekly) is generally practiced to minimize mismeasurement quantities. Frequency of Certification

A minimum interval for certification of field test electronic equipment is every two years or as recommended by the instrument manufacturer, whichever period is shorter. A minimum interval for certification of field test hydraulic or pneumatic pressure equipment and glass thermometers is every five years. Reference instruments dropped or damaged should not be used until they are verified or recertified.

MEDICIN TURBINA La medicin de lquidos se aplica al flujo de estado estable de masa (libre de pulsaciones de presin, un flujo de masa estable) las condiciones de los lquidos que, a efectos prcticos, se consideran limpio (libre de partculas y rouge), monofsico (libre de lquidos ), homognea, y newtoniano bajo las condiciones de funcionamiento de la instalacin. Si es necesario, los recogedores babosa, separadores, filtros, o lavadores de gas deben ser instalados para reducir al mnimo la presencia de partculas slidas y condensado lquido. El gas que contiene cantidades significativas de lquidos o slidos no pueden cumplir con los estndares de medicin. Incluso pequeas cantidades de lquidos o slidos aumentan la incertidumbre en la medicin de flujo. Las partculas slidas tambin pueden tener un efecto abrasivo sobre las zonas vulnerables tales como cojinetes de la turbina metros, bordes del estator y el rotor, y as sucesivamente. Un medidor de flujo de turbina (cuerpo del medidor, el estator, rotor, rodamientos y rotor del sensor electrnico de velocidad) es un dispositivo principal (Figura 7-1). Un caudalmetro de turbina sin un acondicionador de flujo de alto rendimiento (1. OO%) se clasifica como una energa extractiva, medidor de flujo inferencial. Un caudalmetro de turbina con un acondicionador de flujo de alto rendimiento tiene una U,, * de 0,25%. En este momento, el medidor de flujo de la turbina en combinacin con un acondicionador de flujo de alto rendimiento es adoptado ampliamente para el gas y la fase de fluidos densos easurement aguas abajo de la planta de procesamiento de gas. Caudalmetros de turbina que exceden su flujo o los lmites de presin diferencial experimentan desgaste excesivo del cojinete, lo que provoca que el medidor se subestiman las cantidades de flujo. Fuentes de error Un caudalmetro de turbina tiene una alta sensibilidad a los siguientes parmetros no controlados en el entorno de campo: remolino, perfil de velocidad y la turbulencia similar entre calibraciones; acumulacin o descomposicin (Rouge, aceite, lquido) en la superficie interna del medidor de flujo (transductores y el cuerpo), y el desgaste del cojinete.

Remolino, Perfil de velocidad y turbulencia Un supuesto de un medidor de flujo de la turbina es que las condiciones en el momento de la calibracin (remolino, perfil de velocidad, y la turbulencia) no difieren durante el perodo de transferencia de custodia. En realidad, hay diferencias, y la cantidad de error depende de la caudalmetro de turbina para compensar estos cambios sin introducir un error significativo (2,0% o ms). Un acondicionador de flujo de alto rendimiento (CFP) en combinacin con un medidor de flujo de la turbina puede compensar los cambios sin introducir un error significativo. Investigacin de propiedad de Savant Medicin Corporacin indica el error que estar dentro de la incertidumbre del laboratorio de * 0,25% o menos. Acumulacin Film and Decay Un supuesto de un medidor de flujo de la turbina es que la acumulacin de pelcula interna o decaimiento en el momento de la calibracin no difiere durante el perodo de transferencia de custodia. La sensibilidad a la acumulacin de una pelcula interna dada o decaimiento es una funcin del dimetro de la turbina del medidor de flujo interno (ID), el rea entre los labes de la turbina, y el desarrollo de la capa lmite de los labes de la turbina. Teniendo Wear Un supuesto de un medidor de flujo de la turbina es que el estado de los rodamientos (y el sistema de lubricacin) en el momento de la calibracin no difiere durante el perodo de transferencia de custodia. El exceso de lubricacin del rodamiento y desgaste de los cojinetes produce un arrastre excesivo en el rotor (aumenta el deslizamiento de gas a travs del medidor de flujo). Como resultado, la turbina del medidor de caudal undermeasures la cantidad de lquido.

Presin diferencial (DP) Medicin de la presin diferencial exacto (dP) es esencial para las aplicaciones del caudalmetro de orificio. Se prefieren inteligentes transmisores de presin diferencial (Figura 10-1), a la luz de su impacto en la medicin total de la incertidumbre del flujo de masa a la medida fiscal y su "baja deriva" en condiciones de campo. "Dumb" o "semiinteligente" transmisores de presin tienen una menor precisin (lugher incertidumbre) y es poco probable que cumplan los requisitos de incertidumbre. Para caudalmetros de orificio, la dP mnimo debera limitarse a 20 cm H, O a 60 C a la luz de la turbulencia en el flujo. Aunque existen transmisores de presin diferencial con lmites inferiores, deben ser evitados debido a la incapacidad para distinguir entre el diferencial a travs de la placa de orificios contra la turbulencia en el campo de flujo. Para caudalmetros de orificio doble cmara y nico, la lectura mxima de dP debe limitarse a 250 cm H, O a 60 F en vista de las limitaciones de anillo de sello. Para supervisar el rendimiento de la turbina y medidores volumtricos rotativos, de dP sensores se pueden instalar para indicar arrastre excesivo en el medidor de flujo debido a los rodamientos o partculas (dP frente qav. DP transmisores inteligentes estn equipados con una seal de salida analgica o digital programable que se transmite a un dispositivo terciaria ms de un bucle analgico. Seal analgica

Para un transmisor de presin inteligente programado con una salida analgica, la exactitud se especifica normalmente como un porcentaje de la duracin de analgico. Por lo tanto, es necesario tener cuidado en la seleccin y que van del transmisor, ya que la incertidumbre, como una proporcin de la seal de salida, aumenta a medida que disminuye la salida. Esta incertidumbre en lecturas bajas es de particular importancia en el caso de dP deteccin de medidores de flujo (orificio, venturi, y la boquilla de flujo subsnico), debido a la relacin entre la raz cuadrada de flujo de masa y la presin diferencial (dP). Para caudalmetros de orificio mediante una seal analgica para comunicarse con el dispositivo terciario, el rango de un dP individuo debe limitarse a alrededor de 10: 1 en la presin diferencial. Esto es equivalente a un 3: 1 descubierta en la velocidad de flujo, debido a la funcin de raz cuadrada para caudalmetros de presin diferencial. Cuando sea necesario, es una prctica comn el uso de dos DPS inteligentes que cubren los rangos de presin diferencial de baja y alta para reducir al mnimo la incertidumbre de medicin de flujo de masa total (aproximadamente a 6: 1 de descubierta de la tasa de flujo de masa). El computador de flujo por lo general lleva a cabo la conmutacin entre DPS. El uso de dos DPS de esta manera, cada rango limitado a 4: l presin diferencial, es posible lograr una incertidumbre inferior en un rango de flujo de 8: 1. Seal Digital Para un transmisor de presin inteligente programado con una salida digital, la exactitud se especifica normalmente como un porcentaje de la lectura. La salida digital es un protocolo designado (Modbus, ciervo, Foundation Fieldbus, y otros) que permite al dP comunicarse digitalmente al dispositivo terciario. Para caudalmetros de orificio, cuando se utiliza una seal digital para comunicarse con el dispositivo terciario, el rango de un dP individuo debe ser limitado a un rango mximo y mnimo del sensor de dP, como se indic anteriormente. 10.4 Temperatura Medicin precisa de la temperatura (7) es esencial para todas las aplicaciones del caudalmetro. La seleccin del transmisor "inteligente" (Figura 10-3) debe reflejar la influencia de medicin 7 en el total de incertidumbre de medicin de flujo de masa. Se prefieren los transmisores inteligentes Tf, a la luz de su impacto en la incertidumbre de la medicin fiscal y su "baja deriva" en condiciones de campo. "Dumb" o "Semi-inteligente" transmisores Tf tienen una menor precisin (mayor incertidumbre) y es improbable que cumplir con los requisitos de incertidumbre. La temperatura que fluye afecta al clculo de la densidad que fluye (PJ, la indemnizacin por orificio y dimensiones caudalmetro ultrasnico (dr, doctor), y la indemnizacin de densitmetros en lnea. Transmisores de temperatura inteligente con termometra de resistencia elctrica (RTD), de conformidad con MPMS API, son recomendados para la medicin de temperatura. El sensor preferido es un 100 o 500 W a 0 C (32 F) dispositivo de resistencia de platino, comnmente conocida como una sonda de RTD. Tf transmisores inteligentes estn equipados con una seal de salida analgica o digital programable que se transmite a un dispositivo terciaria ms de un bucle analgico. Seal analgica Para un transmisor inteligente programado con una salida analgica, la exactitud se especifica normalmente como un porcentaje de la duracin de analgico. Por lo tanto, es necesario tener cuidado en la seleccin y que van del transmisor desde la incertidumbre, como una proporcin de la seal de salida, aumenta a medida que disminuye la salida.

Seal Digital Para un transmisor de temperatura inteligente programado con una salida digital, la exactitud se especifica normalmente como un porcentaje de la lectura. La salida digital es un protocolo designado (Modbus, ciervo, fundacin del bus de campo, y otros) que permite que el transmisor de temperatura para comunicarse digitalmente para el dispositivo terciaria. Densitmetro en lnea El mtodo preferido para la determinacin de la densidad de masa del fluido que fluye (Pj es el mtodo AGA 8 PTZ o en combinacin con un anlisis de la composicin, que fluye temperatura (Tf), y la presin que fluye (PF). Generalmente, densitmetros en lnea deben ser utilizados para la siguientes aplicaciones: para los gases fuera de los lmites de los mtodos de PTZ (AGA 8) o a altas presiones de gas, en particular si se aproxima al punto crtico, ya que bajo estas condiciones, la aplicacin del mtodo pTZ es ms probable para dar un mayor grado de incertidumbre en la densidad medicin. Para medir la densidad de gas con precisin utilizando un densitmetro en lnea, se prefiere el tipo de elemento vibrante de densitmetro sobre otros diseos (flotabilidad y nucleares). Un densitmetro elemento vibratorio es capaz de medir la densidad de la masa que fluye de un gas a una incertidumbre tan bajo como i0.20% de la lectura. El densitmetro debe instalarse correctamente y las correcciones se aplican para efectos de la presin o la temperatura en el densitmetro. El densitmetro elemento vibratorio tiene una salida elctrica en forma de una seal de frecuencia y se adapta bien como una interfaz con los ordenadores digitales de flujo. Las seales de salida deben ser comparados y seguimiento continuo las desviaciones fuera de un lmite de alarma ajustado. Cuando baja el costo es importante, una alternativa sera la de instalar un dispositivo y comprobar su lectura con un valor de densidad de flujo de masa (pa computarizada por el mtodo de PTZ. Densitmetros en lnea no pueden ser utilizados donde cantidades significativas de partculas o lquidos pueden estar presentes + ompressor aceites lubricantes, hidrocarburos pesados condensados, metanol, biocidas, gasesoperating sucia cerca de los puntos de roco de hidrocarburos o agua. Gotitas lquidas o partculas excesivas degradan el rendimiento del dispositivo. Los densitmetros son calibrados por el fabricante en una gama de gases puros como el nitrgeno o argn o en un gas de composicin similar a la del gas de servicio. Este dispositivo consta de un elemento hueco vibrando a travs de la cual fluye una muestra del gas. El elemento se hace vibrar a una frecuencia de resonancia por un electroimn. La frecuencia de la vibracin disminuye a medida que aumenta la densidad del gas. La densidad se calcula a partir de la curva caracterstica de la densidad frente a la frecuencia establecida durante la calibracin por el fabricante. El densitmetro elemento vibratorio puede ser ya sea directamente insertado en el flujo de gas principal o alimentado con una muestra de gas de la corriente principal. El tipo de insercin directa tiene la ventaja de que se mide la densidad de gas en condiciones reales de tuberas. Sin embargo, debido a su tamao ms compacto y holguras finas, y que no puede ser protegido de partculas lquidas o slidas en el gas, de este tipo se utiliza mejor en los gases limpios y secos. A menos que equipado con un mecanismo especial de retraccin, que no se puede quitar para la inspeccin o calibracin sin ventilacin del flujo principal. Calibracin del densitmetro elemento vibratorio se ve afectada por la temperatura y la velocidad del fluido de sonido. Si la temperatura de operacin o la composicin del gas es probable que vare significativamente, puede necesitar ser aplicada a la lectura del instrumento una correccin continua para estos efectos. Si hay poca o ninguna variacin en estas condiciones, a continuacin,

correcciones constantes se pueden aplicar para cualquier diferencia entre las condiciones de calibracin de laboratorio y de funcionamiento. Esto puede ser importante si el densitmetro se calibra en nitrgeno puro o argn puro, como es la prctica habitual. Cromatgrafo de gases en lnea La definicin moderna de cromatografa es la capacidad para separar los componentes utilizando su afinidad por dos fases separadas, mviles y estacionarias. La fase mvil es el gas portador y la fase estacionaria en la columna del cromatgrafo. Dos clases generales de cromatografa son la cromatografa de laboratorio y proceso o cromatografa "en lnea". Por simplicidad, limitamos nuestro examen al proceso o cromatografa en lnea en el servicio de gas natural (ver Figura 10-5). El moderno cromatgrafo de gases (GC) se compone de un microprocesador, controles, columnas de cromatografa, vlvulas de muestra precisos, un sistema de inversin de flujo, circuitos de sincronizacin, detectores, control de flujo para la mezcla de gas de transporte de muestras, control de flujo de gas portador, y una ventilacin segura sistema. Un cromatgrafo tiene cuatro componentes bsicos: una vlvula de muestreo (o jeringa), un horno, una columna y un detector. Vlvula de muestreo Las vlvulas de muestra precisas deben ser altamente repetible para obtener una precisin K0.5 Btu o mejor. El controlador de cromatgrafo bloquea el flujo de la muestra y permite que se equilibre a la presin atmosfrica cerca. Esto ayuda a garantizar la precisin del tamao de la muestra. La vlvula de la muestra es un 4 -, 6 -, 8 -, o 10puerto de la vlvula que permite que el gas portador seco, de alta pureza, mientras que fluya a travs de la vlvula est en la posicin normal. Gas de muestra se entrega al bucle de muestra de dos puertos. Para obtener resultados repetibles, el bucle de muestra se purga con un gas portador y la presin est cerca de la atmosfrica antes del llenado con el gas de muestra. Horno El control de temperatura es crtico para la operacin apropiada del cromatgrafo. Las vlvulas de muestra, columnas, y detectores por lo general estn asociadas a un calentador de tipo mandril (horno sin aire) y altamente aislados para mantener una temperatura constante o programado. La temperatura constante o programado de estos componentes se lleva a cabo por conduccin trmica a travs del contacto de metal a metal. Un horno de temperatura constante puede tener dificultad hidrocarburos pesados exigentes. GC mayora en lnea operan isotrmicamente (temperatura constante). A temperatura programada (dual meseta) con la rampa adecuada puede mejorar la discriminacin de hidrocarburos pesados. Columna Las columnas se clasifican como lleno o capilar. Columnas de relleno son tubos huecos rellenas de una fase estacionaria. Columnas de relleno comprenden un soporte slido recubierto con una fase lquida. El dimetro de empaquetado gama columnas 0,53 a 6,35 mm (0,021 hasta 0,250 pulgadas). Las columnas capilares tienen mayor resolucin que las columnas de relleno. La resolucin es una medida de las columnas para separar dos picos de los componentes adyacentes. El dimetro del capilar gama columnas 0,10-0,53 mm (0,004-0,021 pulgadas). Dos tipos comunes de columnas capilares son la pared tubular recubierto (WCOT) y el porosa capa abierta tubular (PLOT). Un WCOT es un tubo capilar con una fase lquida unida a la pared del tubo. Una trama es un tubo capilar con un polmero poroso unido a la pared del tubo.

Detector Hay tres clases principales de detectores: 1. Llama fotomtrica, til para la deteccin de niveles de trazas de azufre 2. Ionizacin de llama, til para la deteccin de bajos niveles de hidrocarburos. 3. Conductividad trmica, til para la deteccin de todos los compuestos a los compuestos. 100 ppm. Certificados de Calibracin Los certificados de calibracin se requieren para los equipos de referencia para asegurar el funcionamiento aceptable y trazabilidad de estos dispositivos. El requisito mnimo de incertidumbre para equipo de referencia (probador de peso muerto, PK probador, caja de dcadas, termmetro de inmersin parcial, termmetro digital, estndar de gas de calibracin, multmetro digital) no debe ser ms de la mitad de la precisin deseada desde el dispositivo a ser probado o + -0,05% de la lectura, el que sea mayor precisin. Con base en este criterio, tpicos de referencia de equipos incertidumbre tolerancias para un sitio de campo equipadas con smart transmisores son los siguientes: dP = presin diferencial, +-O.O5% de la lectura. Pf = Presin de lquido, +-O. 10% de la lectura. Tf == Temperatura de fluido, +-O. 1F. N = generador de impulsos y el contador, +-O.005% de la lectura. Todos los instrumentos y normas de referencia utilizados para la calibracin y todos los instrumentos de referencia y las normas utilizadas para la calibracin y verificacin deben ser certificados a 60 F y trazables a patrones primarios mantenidos por una organizacin de estndares reconocidos internacionalmente, como el Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa. Equipos de referencia, es decir, el equipo utilizado para verificar y calibrar, deben ser trazables a NIST (u organizacin nacional de metrologa correspondiente) para demostrar la trazabilidad y la confianza en las normas de referencia de campo. Tenga pegatinas de calibracin o etiqueta adherida al equipo que muestre la fecha de calibracin, partido encargado de la certificacin, y la fecha de vencimiento de la prxima certificacin. Retencin de datos El perodo de retencin mnimo para la medicin de flujo electrnico los datos de seguimiento de auditora ser de dos aos, a menos que se especifique en la regla, arancelaria, o contrato. Retencin de datos El perodo de retencin mnimo para la medicin de flujo electrnico los datos de seguimiento de auditora ser de dos aos, a menos que se especifique en la regla, arancelaria, o contrato. Frecuencia de la verificacin Un intervalo mnimo para la verificacin de los dispositivos secundarios y terciarios (dP, 9, Tf, GC, analizadores en lnea de agua, computadoras de flujo, y as sucesivamente) es trimestral. Para grandes instalaciones de rendimiento, un criterio de intervalo operatordefined (mensual o semanal) generalmente se practica para reducir al mnimo las cantidades medicin errnea.

La frecuencia de calibracin Es necesaria una calibracin de dispositivos (dP, 9, Tf, GC, analizadores en lnea de agua, computadoras de flujo, y as sucesivamente) secundario y terciario slo durante la instalacin inicial de la unidad, la sustitucin de un componente, o siempre que la verificacin de la tolerancia se excede como se determina por la diferencia entre el equipo de campo de referencia y la pantalla del sistema de flujo. Para grandes instalaciones de rendimiento, un criterio de intervalo operatordefined (trimestral, mensual o semanal) generalmente se practica para reducir al mnimo las cantidades medicin errnea. Frecuencia de Certificacin Un intervalo mnimo para la certificacin de equipos electrnicos de prueba de campo es cada dos aos, o segn lo recomendado por el fabricante del instrumento, el perodo que sea ms corto. Un intervalo mnimo para la certificacin de equipos de prueba de presin hidrulica o neumtica de campo y los termmetros de vidrio es cada cinco aos. Instrumentos de referencia cae o resulta daado no debe utilizarse hasta que sean verificados o certificados nuevamente.