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Versin 1. Ao 2010
I.- Introduccin
El desarrollo de este manual tiene por objeto poder obtener un producto terminado que cumpla con las exigencias que demandan los mercados. El cumplimiento de las pautas de este manual nos acercara a los buenos resultados. Cualquier cambio en las indicaciones ser avisado segn evolucionen las condiciones de mercado.
Requerimientos drenchado
Caracteristicas
Productos aplicados
Detalles Volumen de agua Tiempo de exposicion Cambio de la solucion Hipoclorito de Sodio Acido fosforico Regulador de pH Break acido giberelico Mertec Deterfrut
Raimapu Frutauco 1000 lts 8000 lts 15 seg 3 min 120 a 150 bins 300 bins 800 cc 140 - 150 ppm 100 cc 100cc 0 500 cc 0 3000 cc 0 200 cc 600 cc
El tiempo de escurrimiento de reposo antes del ingreso de la fruta a cmara de mantencion estara determinado por la evaluacion visual del secado de la fruta, este tiempo no debe superar las 6 horas. Desverdizado Las clementinas seran desverdizadas, cumpliendo los siguientes requisitos: 1.- Una vez identificado el lote, est dependiendo el estado de humedad que presente debera reposar al aire fresco y bajo techo antes de ingresar a la camara de desverdizado. 2.- La fruta que ingresa a camara de desverdizado debe ingresar seca. 3.- Cmara de desverdizado debe complir con los requerimientos de temperatura, humedad relativa, concentraciones de CO2, y niveles de etilenos dispuestos para cada especie. 4.- El tiempo de exposicin de la fruta en esta etapa no debera exceder a 72 horas, tiempo maximo estimado para logar un adecuado cambio en la pigmentacion, de ser necesario prolongar la permanencia de la fruta en cmara esta determinacion sera tomada por parte del personal de Raimapu. 5.- Ventilacion, la fruta liberada de la cmara de desverdizado, debera pasar a un area de ventilacion y reposo, este tiempo no debera ser inferior a 8 horas y como maximo de 36 horas antes de ingresar al area de proceso. 6.- El Monitoreo de la fruta al interior de la cmara de desverdizado debe ser de manera diaria y a lo menos 2 veces al da, disponer de grua para el movimiento de los bins.
Requerimientos Valores Items 20 a 22 C Temperatura Humedad relativa 90 a 92% 3,5 ppm Etileno < 2000 ppm CO2 Constante Ventilacion
2.- Cmara de Mantencin y Almacenamiento En cmaras de mantencin con fruta a proceso como tambien asi la fruta ya desverdizada, debe existir una separacin de una calle o un metro como distancia mnima entre las distintas condiciones (huertos certificados y huertos no certificados), dejando a la vista las tarjetas de identificacin de cada bins. Camaras de mantencion de fruta embalada los pallets deberan permanecer de manera ordenada, cumpliendo los requerimientos de esta etapa.
Especie
T Amb. 5 5 5 6 7
T Pulpa 5 5 5 6 7
3.- Proceso Las Clementinas, no deberan exceder de 48 horas luego de desverdizados en espera de ser procesadas. Para el caso de mandarinas y tangerinas no deben exceder de 72 horas sin ser procesadas. Antes del proceso, la linea de embalaje debe cumplir con los requisitos de limpieza y sanitizacion dispuestos por la planta procesadora y aceptados por la empreasa exportadora. Los pozos de vaciado, asi como tambien las mezclas de cera deben estar debidamente preparadas y agitadas antes del ingreso de la fruta a la linea. La renovacion de agua en el pozo de vaciado dependera basicamente si la solucion de cenizas de soda, es calentada de manera diara por un periodo de tiempo de 60
minutos sobre 58 C. De lo contrario la evacuacion del agua debiera ser de manera daria. 3.1 Requisitos de productos aplicar Pozo Vaciado
Productos Cenizas de soda Alternativa 1 T de agua tiempo de imersion Hipoclorito de sodio pH de la solucin Alternativa 2 T de agua tiempo de imersion requerimientos 2% 36 a 38C 2 a 3 minutos 150 ppm 6,5 a 7,0 ambiente 3 minutos
Encerado
Producto comercial Cera Rendimiento Fungaflor 75 SG Acido Giberelico Rendimiento Natural Shine 960 1000 cc a 1200 cc/ tonelada 533 grs/ 100 lts de cera 50 grs, 100lts de mezcla ppm dosificado ppm aplicado
4,0
3,2
Este punto es muy importante y relebante en el proceso de embalaje, ya que de esto permitira un aseguramiento optimo de la calidad, evitando y/o eliminando el estres de la fruta y la deshidratacion durante el periodo de almacenamiento, distrubucion y venta final de esta. Detallo a continuacion algunos parametros que deben tenerse en cuenta al momento del proceso. 1.- Presecado de la fruta: El lecho de rodillos anteriores al cuerpo de encerado deberan encontarse secos y limpios. Recordar que la finalidad de este cuerpo es limpiar la superficie del fruto y eliminar la mayor cantidad de agua libre del citrico. 2.- Encerado de frutas: El lecho de rodillos dispuestos debe encontarse debidamente limpio y sanitizado, humectado con cera. La alimentacion de fruta debe ser constante, para evitar sobre exposicion de los frutos a los funguicidas aplicados, asi como tambien a una deficiente aplicacion de productos por mala alimentacion de la lnea de proceso causa graves problemas. 3.- La solucion preparada de cera mas fungicidas debera tener una agitacion constante, permitietiendo una adecuada homogenizacion de la mezcla, durante todo el proceso. 4.- Una correcta aplicacion de producto se puede apreciar al momento del encerado
cuando se visualiza toda la epidermis del fruto cubierto de una manera uniforme. Luego de la salida del horno de secado se podra apreciar facilmente el brillo de este, resaltando las caracteristicas propias de la especie. El fruto debe verse lustroso y seco. 3.2 Horno de secado La temperatura de secado debe encontrarse entre los rangos 40 a 45 C por un tiempo de exposicion 2 minutos aproximadamente. En esta etapa se debe tener cuidado que ante cualquier eventualiadad de detenciones no planificadas liberar la fruta al interior del horno de secado, para evitar la deshidratacion producto de la sobre exposicion ha alta temperatura. Tener presente que la fruta debe salir de esta etapa completamente seca libre de tacking excepto que el recubrimiento que se utilice posea esa caracteristica. El no cumplimiento de un adecuado secado del recubrimiento evitara una buena adhesion de este al fruto con el consiguiete deterioro del brillo y vida postcosecha. 3.3 Calibraje
El Peso Neto de un determinado embalaje y los rangos de cada calibre estar dado por el mercado de destino, y tipo de embalaje establecido, lo cual ser informado por el personal de Raimapu Ltda. Las cajas no pueden llevar menos frutos de lo que indica el calibre y se considera como un indicador fundamental en aquelos embalajes donde se solicita un n determinado de pieza. El peso neto de un embalaje debe respetarse fielmente dentro de los rangos minimos y maximos determinados previamente.
Clenetinas y Mandarinas Milimetraje Calibres Min Max 1XX 72,1 78,0 1X 68,1 72,0 1 64,1 68,0 2 59,1 64,0 3 55,1 59,0 4 51,1 55,0 5 47,0 51,0
Tangerinas Calibres 1XXX 1XXX 1X 1 Min Milimetraje Max 78,1 88,0 72,1 78,0 68,1 72,0 64,0 68,0
3.4 Embalajes
Clementinas y Mandarinas
Etiqueta Descripcion del embase Cod Embalaje Raimapu negra Carton 15 Kn 500 X 400 X 187 Raimapu negra Carton 2,5 Kn 304 X 203 X 109 Raimapu negra Carton 15 Kn 500 X 400 X 187 M15KR CEMP M25KR CEMP M15KR REMP Kilos Cajas por netos pallets 15,6 72 2,5 400 15,6 72 Origen Certificado Certificado No Certificado
Tangerinas
Raimapu FT CARTON 10 KN 30 X 50 T9,5KR CEMPLU 9,5 112
3.5 Timbraje: Cada una de las cajas embaladas deber ser debidamente rotulada con adhesivo. Indicando Productor Variedad Fecha Packing, Cdigo productor, Comuna y Provincia Es responsabilidad del packing la ubicacin correcta de los adhesivos, en el cabezal de las cajas embaladas. 3.6 Palletizaje Especial cuidado se debe tener al ir formando el Pallet, se deben usar escalerillas para evitar golpes y desarme de empedrado dentro de las cajas.
Clementinas y Mandarinas 15 kg Tipo de Pallets Blanco tipo chep Zunchos horizontales Filas 1,3,6,9,11 Verticales 2 Parrilla Madera y cartn Tangerinas 9,5 kg Tipo de Pallets Blanco tipo chep Zunchos horizontales Filas 1,3,6,9,11,13 Verticales 2 Parrilla Madera y terciado
Clementinas 2,5 kg. Tipo de Pallets Zunchos horizontales Verticales Parrilla Blanco Tipo Chep Filas 1,2,3,5,7,9,11 4
El Paletizaje debe realizarse desde el inicio de manera bien extructurada, con el cabezal que indica el calibre hacia la vista y puros de calibre.
Tolerancia % envase 1 cm2 10 0,5 cm2 10 Leve 100 Moderado 100 Leve 10 leve 5 Leve 10 Leve 10 1 a 2 aureolas 100 permitido 100 12% Tolerancia % envase
4,1.- Tolerancia Fruta exportable en bins comercial 2% 4,2.- Tolerancia rompimiento de fruta 0% 4,3.- Tolerancia Mal encerado 0%