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ASME B31.3. MATERIAL DE ESTUDIO PARTE 8

B A REV

08/12/12 30/10/11 FECHA

EMITIDO PARA BIBLIOTECA EMITIDO PARA REVISION INTERNA DESCRIPCIN

BS BS EJECUT

BS BS REVIS

BS. BS APROB

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PARTE 8
8.0
8.1

INSPECCIN, EXAMINACIN Y ENSAYOS

CATEGORA DE SERVICIO FLUIDO CLASE M 8.1.1 INTRODUCCIN. (M300) El captulo VIII de B31.3 da los requerimientos aplicables: diseo, materiales, componentes, fabricacin, inspeccin y ensayo de tubera diseada por el propietario como "Fluido de servicio categora M" La organizacin y designacin de pargrafos corresponden a lo indicado en el cdigo base en los captulos II a VI y captulo VII / Tuberas no metlicas o revestidas con no metales, utilizando el prefijo "M" antes del nmero de pargrafo. Los requerimientos de los captulos I a VII del Cdigo, tambin se aplican a tubera para fluido clase M, a menos que sean modificados en esta parte del Cdigo. (Captulo VIII) Salvaguarda: Debe considerarse la necesidad de aplicar salvaguardas a la ingeniera (Apndice G G300.3) adems de las salvaguardas correspondientes a lo indicado en G300.1 y .2. El captulo VIII no prev requerimientos para tuberas sometidas a condiciones cclicas severas. Esta situacin debe ser considerada en el lay out de la tubera. (Ver 300.c.5) 8.1.2 DEFINICIN. (300.2) 8.1.2.1 FLUIDO DE SERVICIO CATEGORA M

Es un fluido de servicio en el cual la exposicin potencial del personal se juzga como significante y en cuyo caso la simple exposicin a una muy pequea cantidad de un fluido txico, causada por el escape, puede producir daos irreversibles serios a las personas cuando se respira o se tiene contacto corporal, aunque se tomen medidas restauradoras prontamente. CLASIFICACIN. El propietario tiene la responsabilidad de determinar si a un fluido corresponde categorizarlo como clase M de acuerdo a la definicin. El apndice M del Cdigo incluye un diagrama de flujo para asistir en la determinacin de la categora de servicio. Los puntos considerados son: 1. Est, el sistema designado por el propietario como "categora de servicio de alta presin"?
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2. Es txico el fluido? 3. Puede una simple exposicin a una muy pequea cantidad de un fluido txico, causada por el escape, producir daos serios irreversibles a las personas cuando se respira o se tiene contactocorporal. Aunque se tomen medidas restauradoras prontamente?. 4. Puede prevenirse en el diseo la ocurrencia de condiciones cclicas severas? 5. Prevn los primeros siete captulos del Cdigo, suficiente proteccin para el personal, respecto de exposicin a pequeas cantidades de fluido en el ambiente? Si las respuesta a la primera y ltima preguntas es "NO" y la respuesta a la segunda, tercera y cuarta pregunta es "SI" corresponde categorizar al fluido como "Categora M" Como fue dicho el diseo, fabricacin, inspeccin y ensayos de las tuberas para fluido categora M est basado en los captulos II a VII pero aplicando las excepciones, lineamientos y requerimientos adicionales con tenidos en el captulo VIII: A continuacin se resumen algunas de las modificaciones introducidas en el captulo VIII, correspondientes a tuberas metlicas. No se incluye ninguna de las referidas a condiciones cclicas severas debido a que este servicio no est cubierto en este captulo: 8.1.3 CONDICIONES DE DISEO: (M301) TEMPERATURA DE DISEO: (M301.3) Debe estar basada en la temperatura del fluido. El uso de otra temperatura debe basarse en clculos de transferencia de calor confirmados por ensayos o mediciones experimentales. EFECTOS DINMICOS: (M301.5) El diseo del lay out debe minimizar las cargas de impacto. Debe realizarse anlisis dinmicos (Utilizando por ejemplo software de simulacin) para evitar o disminuir los efectos de vibracin, pulsacin o resonancia. 8.1.4 CRITERIOS DE DISEO: (M302) 8.1.4.1 PRESIN Y TEMPERATURA.

El uso de las tolerancias para variaciones ocasionales de acuerdo a 302.2.4 no est permitido. (M302.2.4) Cuando dos servicios que operan con distintas condiciones de presintemperatura son conectados (M302.2.5), la vlvula que separa los servicios debe ser "rateada" para la condicin ms severa.
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Las bases para la determinacin de las tensiones admisibles para materiales metlicos es la misma que la indicada en el Cdigo base. El diseador debe documentar y justificar el uso de otros valores. 8.1.5 REQUERIMIENTOS PARA COMPONENTES METLICOS, REFERIDOS AL FLUIDO. 8.1.5.1 TUBOS

Los tubos listados en 302.2.2 (ASTM A 134 de chapa A 285 o ASTM A 139) no deben utilizarse y las previsiones de 305.2.3, no son aplicables debido a que el captulo VIII no prev las condiciones cclicas severas. (Ver M300.e) 8.1.5.2 ACCESORIOS METLICOS. (M305.2)

Los siguientes accesorios no deben utilizarse: MSS-SP-43; MSS-SP-119; Lap joints "tipo C" de marca registrada. 8.1.5.3 CURVAS. (M306.1.3)

Las curvas corrugadas y de diseos similares no deben utilizarse. 8.1.5.4 PIEZAS A GAJOS. (M306.2)

No deben tener un cambio de direccin en ninguna junta de unin que sea mayor a22.5 grados. 8.1.5.5 CONEXIONES EN DERIVACIN CONSTRUIDAS. (M306.5)

La soldadura de tubo de derivacin directamente al tubo principal, sin uso de refuerzo solo puede utilizarse si los accesorios indicados en 306.3.1.a no estn disponibles. (Accesorios segn MSS-SP- 97, laterales, cuplas, etc.) Las derivaciones con salida roscada o socket weld solo son admitidas si se cumplen los requerimientos especficos de este captulo para soldadura y uniones roscadas. (M314 y M311.2 respectivamente) 8.1.5.6 VLVULAS. (307.2)

Vlvulas con bonetes roscados no deben utilizarse. Los bonetes deben ser: a) bridados con al menos cuatro bulones y de tal diseo que se incremente la presin sobre la empaquetadura cuando se incrementa la presin del fluido; b) asegurados con soldadura de penetracin total o c) asegurados con rosca cilndrica de suficiente longitud, un asiento metal-metal y una soldadura de sello, todo actuando en serie.
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8.1.5.7 BRIDAS Y PLACAS CIEGAS. (M308)

BRIDAS METLICAS: Lo siguiente no debe utilizarse. Bridas slip-on con simple filete. Bridas con junta expandida. Bridas slip-on utilizadas como lap-joint. (a menos que se cumplan los requerimientos para lap-joint del captulo VIII) Bridas metlicas roscadas. (excepto que se utilicen anillos o juntas similares a los utilizados en tuberas revestidas, los cuales se extienden sobre toda la cara de la brida)

PLACAS CIEGAS: M308.5) En todas las placas ciegas debe marcarse el material, rating y tamao. 8.1.5.8 PARTE 4: JUNTAS DE UNIN.

UNIONES SOLDADAS. (M311) No deben utilizarse anillos de respaldo en tramos separados. Los anillos de respaldo e insertos consumibles solo pueden utilizarse si su aptitud fue demostrada mediante la calificacin de un procedimiento de soldadura. No estn permitidas las uniones soldadas socket weld mayores a DN 50 (NPS 2) La examinacin de las uniones soldadas debe ser realizada de acuerdo a lo requerido por el captulo VIII. (M341.4) A. UNIONES ROSCADAS. (M314) ROSCAS CNICAS. nicamente componentes aptos para fluido de servicio normal y de tamaos 8 (1/4) < DN (NPS) 25 (1) estn permitidos. (Ver tabla 314.2.1).Tamaos menores a DN20 deben ser salvaguardados. (Apndice G) ROSCAS CILNDRICAS: Adems de lo indicado en el Cdigo base, las uniones deben tener una superficie de asiento no sometida a rotacin relativa mientras o despus que la unin ha sido efectuada. (Ver detalles en figura 335.3.3 (a) y (c)) B. UNIONES DE "TUBING" (M315) No debe utilizarse: Uniones recalcadas Soldering, Brazing,
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Juntas adhesivas y tipo campana. 8.1.5.9 PARTE 5: FLEXIBILIDAD Y SOPORTES.

Flexibilidad: Las reglas simplificadas indicadas en 319.4.1.c, no son aplicables.(M319) Soportes: Todos los elementos de soporte deben ser de materiales listados. (M321) 8.1.5.10 PARTE 6: SISTEMAS. TUBERA DE INSTRUMENTACIN. (M322.3) Las tuberas no deben ser mayores a 16mm (5/8 in.) de dimetro exterior. Las uniones deben conformar las especificaciones listadas. Debe instalarse una vlvula de bloqueo accesible para aislar la tubera. PROTECCIN CONTRA SOBREPRESIN. (M322.6.3) No debe excederse la presin de diseo de la tubera en ms de un 10% durante la operacin del sistema de alivio de presin. 8.1.5.11 PARTE 7: MATERIALES. (M323 A 325) No deben utilizarse materiales desconocidos. Materiales usados pueden reutilizarse si se dispone de los certificados de fabricacin y se asegura que estn libres de defectos que puedan afectar el servicio. Las excepciones para la mnima temperatura indicada en el cdigo base no estn permitida. 8.1.5.12 PARTE 8: COMPONENTES. Para las dimensiones de componentes no listados se aplica por completo lo indicado en diseo por presin en el Cdigo base. (303 y 304).

8.1.5.13 PARTE 9: FABRICACIN, ENSAMBLE Y MONTAJE. MATERIALES PARA SOLDADURA: (M328.3) No deben utilizarse anillos de respaldo en tramos separados. Los anillos de respaldo e insertos consumibles solo pueden utilizarse si su aptitud fue demostrada mediante la calificacin de un procedimiento de soldadura. TRATAMIENTO TRMICO: (M331)

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No deben especificarse requerimientos menos exigentes que los indicados en la tabla 331.1.1. CURVAS: (M332) No deben utilizarse curvas corrugadas y de similar diseo. ENSAMBLE Y MONTAJE. (M335) ALINEACIN. (M335.1) Cualquier curva o formado realizado par alineacin o ajuste, debe ser tratado trmicamente si es requerido en 332.4. ROSCAS: (M335.3) Las roscas deben ser inspeccionadas antes de su ensamble para verificar la limpieza y continuidad de los filetes. (Referencia ASME B1.20.1 o equivalente) Ver tambin lo indicado anteriormente para roscas cnicas y cilndricas.

8.1.5.14 PARTE 10: INSPECCIN, EXAMINACIN Y ENSAYOS. A. EXTENSIN DE LA EXAMINACIN. (M341.4)

a. INSPECCIN VISUAL. Toda la fabricacin debe ser examinada. Todas las uniones roscadas, bridadas y otro tipo de uniones mecnicas deben ser examinadas. b. OTRO TIPO DE EXAMINACIN: Debe examinarse al menos 20% de las juntas a tope y de unin de gajos, lap joint y derivaciones construidas al azar (Equivalente a figura 328.5.5 d y e). Cuando se requiere reemplazar la examinacin radiogrfica por examinacin en proceso (341.4.1.b), esta debe ser especificada soldadura por soldadura en el diseo o por el inspector. Adems debe ser suplementada por otro mtodo de END. c. ENSAYOS DE FUGAS. (M345) Nota: Se mantiene en este curso la denominacin dada por el cdigo B31.3 "Ensayo de fugas" En otros cdigos o secciones y habitualmente en las instalaciones este ensayo se denomina "Ensayo o Prueba de Presin" El ensayo de fugas sensitivo (345.8) debe incluirse dentro del ensayo de fugas requerido. El ensayo de fuga realizado a travs del servicio inicial, no es aplicable.
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SERVICIO DE ALTA PRESION. 8.2.1 INTRODUCCIN. El captulo IX se refiere a tubera clasificada por el propietario como: Alta presin es considerada cuando se excede los valores de ASME B16.5 Clase 2500 a la temperatura correspondiente. Sin embargo no existe un valor establecido en el Cdigo. Las reglas de Tubera de Servicio de alta presin no son aplicables a fluido de servicio categora M Si esta combinacin de servicios es requerida por el propietario, la ingeniera de diseo deber especificar las medidas adicionales que deban tomarse. ( 300.c.) Adems de las exclusiones establecidas en el Cdigo, este captulo excluye la tubera no metlica y la tubera revestida con no metales. (K300.1.4) 8.2.2 RESPONSABILIDAD DEL PROPIETARIO: El propietario es el responsable de especificar la aplicacin de las reglas del captulo IX y adems debe proveer la informacin necesaria para los anlisis y ensayos requeridos. 8.2.3 RESPONSABILIDAD DEL DISEADOR: Debe elaborar y presentar al propietario un informe escrito que resuma los clculos de diseo y certificar que el diseo ha sido realizado de acuerdo a los requerimientos del captulo IX. 8.2.4 REQUERIMIENTOS MODIFICADOS PARA ALTA PRESIN. La organizacin y designacin de pargrafos corresponden a lo indicado en el cdigo base en los captulos II a VI y captulo VII / Tuberas no metlicas o revestidas con no metales) utilizando el prefijo "K" antes del nmero de pargrafo. Los apndices A, B, H y X no son aplicables. El trmino tensin admisible se utiliza en lugar de tensin admisible bsica utilizada por el Cdigo en los captulos anteriores. El trmino salvaguarda y otros trminos caractersticos de los fluidos peligrosos no son utilizados en este captulo. No obstante es recomendable considerarlos en el diseo.

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8.2.5 PRESIN Y TEMPERATURA DE DISEO. (K301.2 Y .3) Presin: La presin de diseo debe basarse en la mxima esperada. Las tolerancias previstas para variacin de las condiciones normales de operacin de acuerdo a 302.2.4 no se aplican. (K301.2.1) Temperatura: La temperatura de diseo debe basarse en la temperatura del fluido. (Tambin en los componentes no aislados.) (K301.3) 8.2.6 CRITERIOS DE DISEO. El Pargrafo K302 (K302.1 a K302.4) formula los criterios de diseo referidos a ratings presin- temperatura, tensiones, sobreespesores requeridos, valores mnimos requeridos y variaciones permitidas: Al menos los siguientes puntos deben ser considerados por el diseador: Propiedades mecnicas a la temperatura de diseo. (Traccin, compresin, flexin, corte, tenacidad Resistencia a la fatiga. Tensiones de diseo y sus bases. Posibilidad de deterioro de las propiedades mecnicas durante el servicio. Propiedades trmicas. Lmites de temperatura. Resistencia a la corrosin y erosin. Mtodos de fabricacin. Mtodos de examinacin y ensayo. Condiciones de ensayo de presin. Posibles imperfecciones. Los siguientes son algunos de los criterios de diseo del cdigo base que se modifican el captulo IX: Se aplica la tabla K326.1 en lugar de la tabla 326.1, para ratings presintemperatura. Se aplica la tabla K1 en lugar de la tabla A-1, para la determinacin de las tensiones admisibles. Los componentes de tubera que tengan soldaduras deben tener un factor de calidad de junta soldada Ej= 1.00 (K302.3.4) Los criterios de aceptacin de esas soldaduras deben estar de acuerdo con la tabla K341.3.2. (K302.3.4) Las soldaduras en espiral no estn permitidas. (K302.3.4) El factor de calidad de fundicin debe ser EC =1.00 y todos los requerimientos suplementarios deben ser cumplidos. (302.3.3). Los lmites durante la operacin de las tensiones calculadas debido a: presin, peso y otras cargas retenidas y ocasionales (SL) pueden ser como mucho 1.2 veces el
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valor de tensin admisible dado en la tabla K-1. (Viento y terremoto no se requiere que se consideren actuando concurrentemente) Sobreespesores: Cuando se determina el espesor mnimo requerido de componentes de tubera debe incluirse los sobreespesores requeridos por corrosin, erosin, roscado, entallado, etc. (Ver definicin de "c" en K3024.1.1.b) Resistencia mecnica: Debe realizarse un anlisis de fatiga en caso de utilizarse cualquier medio para aumentar la resistencia de la tubera. (K302.4.1). 8.2.7 DISEO POR PRESIN DE COMPONENTES DE TUBERA: 8.2.7.1 TUBOS RECTOS BAJO PRESIN INTERNA. (K304.1.2)

Esta parte del captulo tiene una significativa diferencia respecto del cdigo base en lo referido a las ecuaciones aplicables para la determinacin del mnimo espesor requerido para tubos sometidos a presin interna (para ciertas aleaciones de nquel y acros austenticos tratados ver 304.1.2.b. El espesor de pared debe ser determinado de acuerdo a la ecuacin (33) tm = t + c (33)

El mnimo espesor de pared comercial "T" del tubo seleccionado menos las tolerancias de fabricacin, no debe ser menor que tm. "t" puede calcularse con las ecuaciones (34) y (35). (Ver notas en el Cdigo) a) Excepto que se indique otra cosa en el punto b) para aceros inoxidables austenticos tratados trmicamente y para ciertas aleaciones de nquel con comportamiento esfuerzo-deformacin similar, t no debe ser menor que el calculado con la ecuacin 34 b.La ecuacin (34) est basado en el dimetro exterior del tubo y la ecuacin (35) en el dimetro interior. Estas ecuaciones intentan proveer un factor no menor de 1.732 de la presin requerida (de acuerdo a la teora de Von Miseis) para iniciar la fluencia en la superficie exterior de un cilindro realizado con un material perfecto elstico-plstico. Para aceros inoxidables austenticos tratados trmicamente y para ciertas aleaciones de nquel con comportamiento esfuerzo-deformacin similar este factor puede ser 1,5. (34)

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(34b) La presin interior manomtrica puede calcularse con las ecuaciones (35a) o (35b) (35a)

(35b)

Siendo: c= ci+co ci = Suma de los sobreespesores interiores. co = Suma de los sobreespesores exteriores. (Si no se especifica interior o exterior, debe considerarse interior) D y d: D i metr os exterior e interior. (Deben asumirse como los ms grandes que permita la especificacin) S = ver Tabla K-1. T = Espesor de pared del tubo. (medido o mnimo por especificacin de compra) P = Presin manomtrica interna. tm = mnimo espesor de pared requerido (Incluyendo "c") t = espesor de pared calculado (debido a presin y "c")

Nota: Si no se especifica si los sobreespesores "c" son interiores "ci" o exteriores "co", debe asumirse que son interiores. Ver mayores detalles en el cdigo. b) A temperaturas de diseo para las cuales los valores de S se encuentran en letra negrita en la tabla K-1 (aceros inoxidables austenticos con tratamiento trmico de solucin, y para ciertas aleaciones de nquel con comportamiento esfuerzodeformacin similar), aplican las ecuaciones 34c, d y 35c y d.
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8.2.7.2

TUBOS SOMETIDOS A PRESIN EXTERNA. (K304.1.3)

La presin de diseo debe ser determinada utilizando las ecuaciones para presin interior del captulo IX. (K304.1.2) para tubos donde D/t < 3.33 si al menos uno de los extremos del tubo est sometido completamente a presin exterior que produzca tensin de compresin axial. Si D/t > 3.33 y/o D/t < 3.33 cuando la presin exterior no es aplicada en al menos un extremo del tubo, el espesor de pared debe determinarse de acuerdo al cdigo base (304.1.3) utilizando las tensiones admisibles de la tabla K-1. 8.2.7.3 TUBOS CURVADOS Y PIEZAS A GAJOS. (K304.2)

A. TUBOS CURVADOS: Mnimo espesor de pared es el mismo que para tubos rectos siempre que el mnimo radio de curvado sea de: 10 dimetros exterior nominal. Tolerancias dimensionales y lmites de esfuerzos: K332. B. PIEZAS A GAJOS: No estn permitidas. (K304.2.3.) C. SEGMENTOS DE TUBO CURVADOS SOMETIDOS A PRESIN EXTERIOR: Mnimo espesor de pared es el mismo que para tubos rectos.
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Longitud de diseo "L": Es el desarrollo de la lnea neutra entre dos secciones rigidizadas. (K304.2.4) 8.2.7.4 CONEXIONES EN DERIVACIN. (K304.3 1)

Es aceptable: Un accesorio de acuerdo con K303; Una derivacin extruida de acuerdo con 394.3.4; Un accesorio de derivacin similar a lo mostrado en Figura K328.5.4. El refuerzo de conexiones de acuerdo a 304.3.3 no est permitido.

8.2.7.5

CIERRES.

(K 304.4)

Si no estn de acuerdo a las especificaciones listadas en la K426.1 deben ser calificados de acuerdo a K304.7.2 salvo que estn diseados de acuerdo a las reglas de ASME BPVC Divisin 2 o Divisin 3 y seccin II, parte D. 8.2.7.6 BRIDAS Y PLACAS CIEGAS. (K304.5)

Pueden calcularse de acuerdo a ASME BPVC Divisin 2 o Divisin 3 utilizando las nomenclaturas del captulo IX., Para el diseo de placas ciegas debe considerarse E= 1.00 8.2.7.7 OTROS COMPONENTES. (K304.7.1)

Excepto juntas y empaquetaduras, no estn permitidos otros componentes no metlicos. (K304.7.3) Componentes no listados deben ser calificados de acuerdo a K304.7.2. Accesorios socket weld no estn permitidos Juntas de expansin tipo fuelle no estn permitidas. (K304.7.4) 8.2.7.8 ANLISIS DE FATIGA. (K304.8)

Para determinar la aptitud de un sistema para condiciones cclicas de operacin se requiere un anlisis de fatiga, incluyendo todos los componentes y juntas de unin Para el anlisis debe considerarse lo siguiente: Variaciones de presin, variaciones trmicas y tensiones de desplazamiento. Excepto que se admita lo contrario (K304.8.5 .6) debe realizarse de acuerdo a ASME BPVC Divisin 2 Divisin 3.
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Ensayo de fatiga debe realizarse de acuerdo a K304.8.5. Extensin de vida por fatiga: de acuerdo a K304.8.6. Los requerimientos de K304.8 son adicionales a los requerimientos de flexibilidad de K319. Deben cumplirse todos los requerimientos de K304.8 No se requiere anlisis formal de fatiga en sistemas comparables con sistemas que operan satisfactoriamente y/o han sido realizados anlisis de fatiga.

Amplitud de tensiones de alternancia: De acuerdo a ASME BPVC Seccin VIII divisin 2(K304.8.2) por comparacin de curvas de fatiga. Apndices 4 y 5. Evaluacin de tensiones debidas a la presin: (K304.8.4) Puede utilizarse la ecuacin (37) para tubos rectos. (37)

Vida por fatiga extendida La vida de diseo por fatiga, puede ser extenda ms all de lo determinado segn seccin VIII div. 2, Parte 3, pargrafo 3.15 y parte 5 o Divisin 3, articulo KD-3, por alguno de los siguientes mtodos, segn sea aplicable, si el componente est calificado de acuerdo a K304.7.2. a) Tratamiento superficial para mejorar la terminacin superficial. b) Mtodos de pre-tensionado. c) Para otras consideraciones ver K304.8.4 en el cdigo. 8.2.8 PARTE 3: COMPONENTES DE TUBERA. 8.2.8.1 TUBOS. (K305)

Deben ser sin costura o con costura longitudinal. Ej. = 1.00 y examinacin de acuerdo a nota 2 de la tabla K341.3.2. Examinacin adicional: Tubos (y tubing) deben examinarse 100% Corrientes parsitas (ET) o Ultrasonido (UT) examinacin (a d i c i o n a l a lo indicado en la especificacin de componente) para la deteccin de defectos longitudinales de acuerdo a tabla K305.1.2.
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Fundiciones: Ec = 1.00. Soldaduras: Ej. = 1.00. Accesorios socket weld no estn permitidos. Piezas a gajos no estn permitidas. La bulonera / tornillera debe cumplir los requerimientos de ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 2, Artculo M-5. (K309) 8.2.9 PARTE 4. REQUERIMIENTOS DE SERVICIO PARA JUNTAS DE UNIN. Soldaduras: (K311) Anillos de respaldo no deben ser usado. Tampoco insertos consumibles, excepto que se especifiquen en la ingeniera de diseo. Las soldaduras de filete se admiten solo para fijaciones estructurales. Soldaduras socket y de sello no deben realizarse. Otras juntas de unin. No estn admitidas: Juntas expandidas (K313), Uniones roscadas (K314) Uniones en tubing del tipo flared, flare-less y compresin, (K315), Uniones Recalcadas (K316). MATERIALES. El uso de materiales para servicio de alta presin est sujeto a los requerimientos del captulo IX y tabla K-1. Debe prestarse atencin al proceso para asegurar la uniformidad de las propiedades de todo el lote. El uso de materiales desconocidos, no est permitido. (K323.1.3) Materiales usados pueden utilizarse si estn adecuadamente identificados, satisfacen una especificacin listada, tienen documentado el historial de servicio y la evaluacin de vida por fatiga y adems cumplen todos los requerimientos de K323.1.4. La conformidad de los materiales respecto a los requerimientos de anlisis qumicos de producto debe ser verificada y certificada. LIMITACIONES DE TEMPERATURA. (K323.2) Lmite superior para materiales listados. (K323.2.1) Es la mxima temperatura para a cual se muestran valores de tensin en la tabla K-1. No debe ser mayor la determinada segn 302.3.2 si la tensin es dominada por creep o previsiones de ruptura.

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LMITE INFERIOR PARA MATERIALES LISTADOS. (K323.2.2)

La menor temperatura permitida para un componente o soldadura es la temperatura de ensayo de impacto determinada de acuerdo con K323.3.4: La menor de -46C (-50F) o la temperatura determinada de acuerdo con K323.3.4 si la tensin circunferencial es < a 41 MPa; 6ksi -46C (-50F) para materiales exentos de ensayo de impacto. (Tabla K323.3.1 nota 6) Al especificar la temperatura de metal requerida debe considerarse: El rango total de las condiciones de operacin; Desvos que puedan producirse; Temperatura ambiente extrema y temperatura de ensayo de fugas. (K323.3.4) Materiales no listados aceptables deben calificarse en funcin del rango entre temperatura mxima y mnima. (K323.2.3) VERIFICACIN DE APTITUD PARA EL SERVICIO. (K323.4)

Valen los mismos requerimientos fijados en el cdigo base pero las tensiones admisibles deben determinarse de acuerdo a (K302.3. ENSAYO DE IMPACTO. (K323.3)

Cuando es requerido, debe realizarse de acuerdo a los requerimientos establecidos en el cdigo para servicios clasificados como de alta presin: tabla K323.3.1 la cual resume los requerimientos de ensayo y contiene la siguiente informacin: Cantidad de ensayos. Pieza de ensayo para toma de probetas. Localizacin y orientacin de probetas. Requerimientos de energa mnima absorbida. Procedimiento y equipamiento: De acuerdo a ASTM E 370. Criterio de aceptacin: Estn modificados para esta seccin los valores de energa mnima absorbida y se detallan en la tabla K3233.5 en el Cdigo. El uso de partes retenedoras de presin de hierro dctil y revestido con zinc no est permitido. Materiales revestidos con zinc (galvanizados) no deben unirse por soldadura a partes retenedoras de presin.
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CLADDING Y MATERIALES DE REVESTIMIENTO. (K323.4.3)

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Los materiales base deben ser aceptables de acuerdo a K304) y no deben incluir en el clculo al espesor del revestimiento. La inspeccin de clad y revestimientos realizados por soldadura debe ser realizada de acuerdo a ASME BPVC, Seccin VIII, Divisin 1, UCL-30 a UCL-52 y las previsiones del cdigo B31.3 Si el revestimiento metlico tambin acta como asiento, o forma parte de la cara de la brida deben aplicarse las limitaciones indicadas en K308 (Bridas, placas ciegas y juntas) 8.2.10 PARTE 8:NORMAS Y ESPECIFICACIONES PARA COMPONENTES. La tabla K326.1 y K303 y K304 se aplican en lugar de tabla 326.1 y 303 y 304. 8.2.11 FABRICACIN, ENSAMBLADO Y MONTAJE

El captulo IX incluye requerimientos especficos aplicables a fabricacin, ensamblado y montaje de tuberas para servicios de alta presin, los cuales modifican o suplementan los requerimientos establecidos en el Cdigo base. El siguiente es un resumen de algunos de esos requerimientos: Los procesos de fabricacin, ensamblado y/o montaje son: Soldadura. Brazing Precalentamiento. Tratamiento trmico. Curvado y conformado.

8.2.12 SOLDADURA ( K328) RESPONSABILIDAD. (K328.1) No se admite calificacin de procedimientos y soldadores/operadores realizadas por otros. (K328.2 y.3) CALIFICACIONES. (K328.2)

Procedimientos (incluyendo reparaciones) y soldadores / operadores de deben calificarse de acuerdo a ASME IX modificado segn lo siguiente: Impacto: Debern realizarse ensayos para todos los procedimientos y calificaciones de habilidad. Material Base: Los ensayos de soldaduras deben realizarse utilizando materiales de la misma especificacin, tipo o grado que los que se utilizarn en la produccin.
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Materiales de aporte: Los ensayos de soldaduras deben realizarse utilizando materiales de la misma clasificacin que los que se utilizarn en la produccin. Tratamiento trmico: Los ensayos de soldaduras deben someterse a ciclos trmicos similares a los que se utilizarn en la produccin. Cuando ASME IX requiere ensayo de traccin, debe determinarse la fluencia. (aplica de metal base) La calificacin en tubo califica chapa pero no a la inversa. Para espesores mayores a 51mm (2 in) el cupn de ensayo debe ser de al menos el 75% del espesor de la junta ms gruesa a realizar durante la produccin. El pargrafo 328.2.1.f (P y S N) se aplica. La recalificacin de soldadores y operadores de soldadura se requiere cuando no se utiliza un proceso especfico por un periodo de seis meses o ms o cuando existe una razn especfica. MATERIALES (K328.3) MATERIAL DE APORTE. (K328.3.1) Deben ser especificados en la ingeniera de diseo y cumplir con la seccin ASME BPVC IX. Materiales no incorporados a dicha seccin solo pueden utilizarse si previamente se demuestra su aptitud mediante su utilizacin en la calificacin de un procedimiento de soldadura de acuerdo a la seccin IX. ANILLOS DE RESPALDO. (K328.3.2) No deben utilizarse. PREPARACIN PARA LA SOLDADURA. (K328.4) Preparacin de bordes. Se permiten solamente superficies mecanizadas o amoladas a metal brillante. Alineacin. Se permite mecanizado para mejorar la alineacin, siempre que se mantengan los requerimientos de espesor. Tambin puede depositarse soldadura en el interior o exterior. Las superficies internas de soldaduras a tope deben alinearse tanto como se pueda de acuerdo a las tolerancias dadas en la EPS / WPS. No se admite una desalineacin mayor a 1.6 mm 1/16 in). Si debe efectuarse una transicin en las superficies exteriores, no debe ser menor a 1:4.
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Conexiones en derivacin: La desalineacin interior (dimensin "m" en figura K328.5.4) no debe ser mayor a + 1.5 mm (1/16 in). La dimensin "g" de luz de raz debe ser especificada.

REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA: (K328.5)

(*) Circunferenciales y longitudinales (*) Las no cubiertas por las especificaciones de la tabla 326.1. Las soldaduras deben realizarse de acuerdo a una EP / WPS. (Incluyendo las agregadas para alineacin) La puntadas, reparaciones y las soldaduras agregadas para alineacin, tambin deben ser realizadas por un soldador / operador calificado. Las puntadas deben realizarse. Las soldaduras (puentes) realizadas para punteado alejadas de la raz deben quitarse. Filetes. (K328.5.2) Deben tener fusin completa y transicin suave con las superficies de los materiales base. Soldaduras de sello: No estn permitidas. (K328.5.3) Soldaduras de conexiones en derivacin: (K328.5.4) El nico tipo aceptable es el de accesorios para conexiones en derivacin (autoreforzados) (300.2). Las soldaduras deben ser de penetracin total y permitir 100% la interpretacin radiogrfica. Lap joints: No est permitido el uso de soldadura para fabricar las partes para uniones Lap joint. (K328.5.5)
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8.2.13

PRECALENTAMIENTO (K330)

La necesidad de precalentamiento debe establecerse en la ingeniera de diseo y demostrarse mediante la calificacin de un procedimiento de soldadura. Los mnimos valores e indican en la tabla 330.1. La zona de precalentamiento debe extenderse 25mm (1 in.)Ms all de cada borde de la soldadura. 8.2.14 TRATAMIENTO TERMICO (K 331) Es requerido para materiales P-N 4 y 5 en todos los espesores. Para soldaduras de materiales templados y revenidos cuando se requiere tratamiento trmico, debe realizarse a una temperatura no mayor que 28C (50F) debajo del rango de temperaturas crticas de transformacin.

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ESPESOR GOBERNANTE. Para utilizar en la tabla 331.1.1, el espesor gobernante es el espesor ms grueso medido en la junta. Para filetes para fijaciones exteriores no retenedoras de presin, se requiere tratamiento si el espesor a travs de la soldadura en cualquier plano es mayor al doble del mnimo espesor de material base que requiera tratamiento trmico. (Independientemente del espesor del material base). Excepto que no se requiere s: P-Number1: Si la garganta de soldadura es de 16 mm (5/8 in) o menos. P-N 3, 4, 5, 10A y 10B: Si la garganta de soldadura no es mayor que 6 mm (1/4 in.) y siempre que se aplique el precalentamiento recomendado y la mnima resistencia a la rotura especificada no: 490 Mpa, 71ksi Materiales ferrticos cuando las soldaduras se realizan con materiales de aporte no endurecibles al aire. Pueden utilizarse materiales de aporte austenticos para soldar ferrticos si las condiciones de servicio no los afectan negativamente. (Corrosin, expansin trmica, etc.). OTROS REQUERIMIENTOS: Los requerimientos referidos a calentamiento y enfriamiento no se modifican el captulo IX. 8.2.15 CURVADO Y CONFORMADO. (K332)

8.2.15.1 CURVADO El curvado de tubos en fro o en caliente debe realizarse de acuerdo a un procedimiento escrito. Cualquier radio de curvado es permitido si se obtienen superficies libres de fisuras y pliegues. Los siguientes puntos tpicos deben estar contenidos en el procedimiento de curvado:
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Especificacin del material del tubo. Rango de dimetros y espesores. Rango de radios de curvado. Mxima elongacin de fibras esperada.
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Rango de ngulos de doblado. Temperatura de metal mnima durante el curvado. Mtodo de calentamiento. Mximo tiempo de mantenimiento a temperatura. Descripcin del equipamiento de curvado y procedimiento a utilizarse. (En fro, en caliente, por induccin, en horno, curvado con tres puntos de apoyo, etc.) Matrices de curvado. Procedimiento de llenado de los tubos. Mtodo de proteccin de roscas y superficies maquinadas. Tratamiento trmico pos-curvado. Poscalentamiento para operaciones de ajuste dimensional. Examinacin requerida. Ovalizacin en % del dimetro exterior. (Mximo 8% para presin interior y 3% para presin exterior) Mxima reduccin de espesor permitida.

8.2.15.2 TEMPERATURA DE CURVADO. (K332.2.2) Se aplica lo indicado en el cdigo base. (332.2.2) excepto que se considera curvado en fro de aceros templados y revenidos cuando la temperatura de curvado es al menos 28C (50F) por debajo del rango de temperaturas crticas de transformacin. 8.2.15.3 CONFORMADO. (K332.3) De la misma forma que fue indicado para curvado, el conformado debe realizarse de acuerdo a un procedimiento escrito: La temperatura de conformado debe ser consistente con las caractersticas del material, uso y tratamiento trmico. El espesor despus de conformado no debe ser menor al mnimo requerido. El procedimiento de conformado debe contener: Especificacin del material del tubo. Rango de tamaos y espesores. Mxima elongacin de fibras esperada. Temperatura de metal mnima y mxima durante el conformado. Mtodo de calentamiento. Mximo tiempo de mantenimiento a temperatura. Descripcin del equipamiento de curvado y procedimiento a utilizarse. Matrices de curvado. Materiales y procedimientos a utilizar para proveer soporte interno durante el conformado. Tratamiento trmico pos-conformado.
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Pos calentamiento para operaciones de ajuste dimensional. Examinacin requerida. Mxima reduccin de espesor permitida.

8.2.15.4 TRATAMIENTO TRMICO DE CURVAS Y COMPONENTES CONFORMADOS. (K332.4.1) Cuando es requerido debe realizarse de acuerdo a la tabla 331.1.1. Doblado y conformado en caliente. (K332.4.1): P-N 3, 4, 5, 6, 10A y 10B (No templados y revenidos) requieren tratamiento trmico en todos los espesores. Materiales templados y revenidos deben tratarse de acuerdo a la especificacin original de materiales. Doblado y conformado en fro. (K332.4.2) Se requiere tratamiento trmico cuando: Se especifica en la ingeniera de diseo. La mxima elongacin calculada excede el 5% de tensin o 50% del alargamiento mnimo especificado en la especificacin del material para P-N 1 a 6. (Salvo que se asegure que en la parte ms exigida se mantiene al menos 10% de alargamiento remanente). El ciclo trmico debe estar de acuerdo con lo indicado en la tabla excepto que para materiales templados y revenidos la temperatura de alivio de tensiones no debe superar 28C (50F) por debajo del rango de temperaturas crticas de transformacin. 8.3 INSPECCIN, EXAMINACION Y ENSAYOS. Previo al inicio de operacin y posteriormente al tratamiento trmico cada sistema de tubera debe ser examinado de acuerdo a los siguientes requerimientos: Examinacin Extensin Examinacin visual (K344.4.1) Materiales y componentes: 100% Fabricacin: 100% Uniones roscadas, abulonadas y de otro tipo: 100% Tubera montada: Debe examinarse para verificar dimensiones, alineacin, soportes, guas, puntos de pretensionado, posibilidad de movimiento, etc. uniones roscada que retienen presin: 100% Los siguientes defectos no se admiten: Roscas cnicas: fallas en el ensamble requerido en API Std

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Examinacin radiogrfica. (K344.4.2 y K344.66) Examinacin Ultrasnica (K344.5 y K344.6)

Juntas circunferenciales, longitudinales y de derivaciones: 100% de acuerdo a AME BPVC seccin V. (Fundiciones ver K302.3.3.c). Cuando el diseo lo prev y con la aprobacin del propietario puede utilizarse ultrasonido en lugar de radiografa para Tw > 13mm(0.5in) No sustituye a la radiografa pero puede suplementarla. Tubos: 100% para deteccin de defectos longitudinales de acuerdo con ASTM E 213 cuando es requerido en tabla K305.1.2 Para requerimientos especficos, ver K344.6.2. Criterios de aceptacin: K344.6.3 Tubos: 100% para deteccin de defectos longitudinales de acuerdo con ASTM E 213 cuando es requerido en tabla K305.1.2. Mtodo: A S M E BPVC seccin V artculo 8 con los requerimientos especficos de K344.8. Criterios de aceptacin: K344.8.2 No se modifican los requerimientos en el captulo IX. Se aplica 344.7.

Eddy current. (K344.8) (Corrientes parsitas) Examinacin durante el proceso (344.7) Ensayo de

Examinacin para resolver incertezas: (K341.5.2)

durez Cuando es requerido (Ver 331.1.7), al menos 10% de la produccin de soldaduras y curvados o conformados en caliente de cada hot bent y hot fomed de lotes de tratamiento trmico y 100% de los tratados localmente. Cualquier mtodo puede ser utilizado.

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Calificacin y certificacin. 342.1 Debe realizarse por entrenamiento y experiencia en el mtodo aplicable. Pargrafo 342 aplica, excepto que el personal que evala resultados de examinacin por UT debe ser calificado y certificado nivel II o III de acuerdo con ASNT SNT TC 1A, ACCP (ASNT Central Certification Program) o CP-189 (Qualification and Certification of Nondestructive testint personnel). La calificacin de este personal Inspeccin visual: (344.2). ASME V Artculo 9 Partculas magnticas: (K344.3). ASME V Artculo 7. Fundiciones K302.3.3.b Lquidos penetrantes; (K344.4) ASME V Artculo 6 Fundiciones K302.3.3.b Radiografa: (K344.5) ASME V Artculo 2. Ultrasonido: (K344.6) ASME V Artculo 5 (con alternativas)- Fundiciones K302.3.3.c; Tubos K344.6.2. Corrientes parsitas: (K344.8) ASME V artculo 8. Criterios de Registros Tabla K341.3.2; Ultrasonido K344.6; Corrientes parsitas K346; Ultrasonido K344.6.4 (de acuerdo a S5 de E213); Corrientes parsitas K344.8.3

Calificacin del personal. (K342)

Procedimientos de examinacin. (K343)

8.4

ENSAYOS O PRUEBAS. (K345) 8.4.1 ENSAYO DE FUGAS. (345.1 A K345.4) Nota: Se mantiene en este curso la denominacin dada por el cdigo B31.3 "Ensayo de fugas" En otros cdigos o secciones y habitualmente en las instalaciones este ensayo se denomina "Ensayo o Prueba de Presin" Se aplican los requerimientos del cdigo base (345.4 o K345.5) con las modificaciones del captulo IX. Cada soldadura y componente de tubera debe ensayarse Hidrostticamente o neumticamente. (Excepto bulones / tornillos y juntas a utilizarse en el ensamble final) Deben tomarse precauciones especiales para prevenir accidentes producidos por proyectiles u otro tipo de causas producidas por fallas durante el ensayo Adicionalmente a la prueba de fugas el sistema debe presurizarse al 110% de la presin de diseo para determinar que no existan prdidas (Excepto que el ensayo de fugas se realice con el sistema instalado). Aclaracin: Este punto puede ser aplicable por ejemplo a tuberas 100% bridadas.

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La soldadura de cierre del sistema puede ser ensayada de acuerdo a 344.4.3.b. (Mnimo 77% de la presin calculada de acuerdo con 345.4.2.b) Ninguno de los siguientes ensayos puede ser utilizado en lugar del ensayo de fugas requerido: Ensayo inicial de servicio (345.7), ensayo sensitivo (345.8), alternativas al ensayo de fugas (345.9) La temperatura de ensayo no debe ser menor que la temperatura de ensayo de impacto. (345.2.2) 8.4.1.1 PRESIN. (K345.2.1)

Fluencia a travs del espesor. Si el ensayo puede producir que se supere la mnima tensin de fluencia especificada a travs del espesor, la presin puede ser reducida a la mxima presin para la cual no se exceda ese lmite a la temperatura de ensayo. Ensayo neumtico preliminar. Previo a la realizacin de otros ensayos de fuga, puede realizarse un ensayo neumtico preliminar para la deteccin de prdidas mayores a presiones que no excedan 25 psig (170 kpa) (gage) Expansin del medio de ensayo: Deben tomarse precauciones en caso de que el medio pueda expandirse durante el ensayo. Es recomendable la instalacin de dispositivos de alivio de presin. 8.4.2 ENSAYO DE FUGAS. (K345.4) La presin debe mantenerse al menos 10 minutos y todas las uniones deben examinarse para la deteccin de prdidas. (345.2.2.b) La presin de ensayo hidrosttico (K345.4.2) debe calcularse de acuerdo a lo indicado en el cdigo base. Se aplican (345.4.2.a y b) excluyendo la limitacin de ST/S < 6.5 y utilizando as tensiones admisibles dadas en la tabla K-1 en lugar de los de la tabla A-1. La presin de ensayo neumtico (K345.4.4) es la misma que la requerida para ensayo hidrosttico. Si se realiza una combinacin de ensayo hidrosttico-neumtico (K345.6), el valor de la presin en la parte llenada con lquido no debe exceder los valores calculados de acuerdo a lo requerido para prueba hidrosttica.

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8.4.3 REGISTROS. (K346) El diseador, fabricante, instalador o constructor (Como sea aplicable en cada caso en particular) son los responsables por la preparacin de los protocolos de ensayo requeridos. La siguiente documentacin debe ser entregada al propietario el que deber retener la documentacin por al menos cinco aos Ingeniera de diseo. Certificacin de materiales. Procedimientos utilizados en la fabricacin: Soldadura, tratamiento trmico, examinacin y ensayos. Reparacin de materiales incluyendo el procedimiento utilizado en cada caso y ubicacin de las reparaciones. Calificacin de soldadores y operadores de soldadura. Registros de examinacin de defectos longitudinales en tubos. (si es requerido) Calificacin de personal de END. Registros de examinacin y ensayos.

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