EWS0003P-MEC-ET-001-1 ETG Sistema de Proteccion de Incendio

Obra: Hipermercado Wong Maquinaria
HIPERMERCADO WONG MAQUINARIA
Sistema de Proteccin y Control de Incendio Especificaciones Tcnicas Generales RED HUMEDA
EWS0003P-ET-001 REV-1
Julio 2010
FECHA
Cencosud Per S.A.
Julio 2010
Especificaciones Tcnicas Generales Revisin 1 Hoja 1 de 55
DOCUMENTO N PROYECTO DOCUMENTO CONTENIDO
EWS0003P-MEC-ET-001-1
HIPERMERCADO WONG MAQUINARIA ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES SISTEMA DE PROTECCION Y CONTROL DE INCENDIO RED HUMEDA
PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR REV. A 0 1
Mariano Retamal Ramrez Gabriel Lpez Real
Poch y Asociados Poch y Asociados Cencosud Per POR MR MR MR FECHA 21/04/2010 22/07/2010 04/08/2010 APROBADO ALC ALC ALC
DESCRIPCION Para Propuesta Para Construccin Cambio Cdigo Proyecto
INDICE
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Especificaciones Tcnicas Generales Revisin 1
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1 GENERALIDADES...............................................................................................................3 2 SERVICIO AFECTADO A ESTAS ESPECIFICACIONES............................................4 3 EJECUCIN..........................................................................................................................7 4 PRUEBAS.............................................................................................................................12 5 JUNTAS ANTISISMICAS..................................................................................................17 6 MATERIALES PARA LA INSTALACIN CONTRA INCENDIO.............................18 6 SALA DE BOMBAS EQUIPAMIENTO INSTALACIN CONTRA INCENDIO...27 7 PINTURA.............................................................................................................................41 8 SOLDADURA......................................................................................................................42 9 ENSAYOS Y PUESTA EN MARCHA..............................................................................46 10 EMBALAJE ......................................................................................................................47 11 MONTAJES Y DESMONTAJES.....................................................................................47 12 ANEXO 1: CONSIDERACIONES Y RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE EQUIPOS..........................................................................................................................47 13 ANEXO 2: TABLA DE DERIVACIONES PARA CAERIAS..................................54
GENERALIDADES El Contratista tendr dos personas calificadas para intervenir en cualquier
emergencia que se produzca en las instalaciones del sistema de proteccin y control de
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incendio, ya sea por operacin normal del sistema o involuntaria. Estarn 24 horas, durante 7 (siete) das corridos antes y 14 (catorce) das corridos despus de la inauguracin del edificio o despus de la habilitacin del sistema, lo ltimo que se produzca.
SERVICIO AFECTADO A ESTAS ESPECIFICACIONES Esta seccin de las Especificaciones tcnicas comprende los sistemas o equipos
siguientes: Caeras, accesorios y/o equipos para: Sistema de Proteccin y Control de Incendio
2.1
Objeto Las presentes especificaciones tcnicas cubren los requerimientos mnimos para
la provisin y montaje de caeras, accesorios, fitting y materiales necesarios para ejecutarse en la Obra de referencia.
2.2
Alcance del suministro La Instalacin a proveer estar en un todo de acuerdo a las presentes
Especificaciones Tcnicas, a las Especificaciones Tcnicas Particulares, a la lista de tem, a lo indicado en planos y a los lineamientos de las Normas y Estndares referida a cada una de las instalaciones. En caso de discordancia en o entre los documentos, deber prevalecer el ms riguroso. La instalacin ser entregada totalmente Montada y Funcionando, con todos sus elementos, como por ejemplo:

Sistema de impulsin, equipos, instrumentos y accesorios asociados. Tableros de control con sus respectivas canalizaciones y cableados hasta los equipos e instrumentos. Caeras y accesorios. Equipos, recipientes, bombas, estanques, gabinetes para mangueras, conexin para el departamento de bomberos, etc. Sealtica reglamentaria para la Red Hmeda y Extintores portatiles. Vlvulas, amortiguadores de vibracin. Soportes antissmicos. Instrumentos. Pintura total. Venteos y drenajes.
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Reubicacin o Transporte de Materiales y de equipos dentro de la obra. Montaje de equipos, posicionamiento, nivelacin y groutting. Limpieza de Caeras, se debe incluir accesorios necesarios. Documentacin de seleccin, planos constructivos y listas de partes. Pruebas, regulacin y puesta en marcha, se debe incluir accesorios necesarios. Obras civiles menores necesarias, pasadas de muros y losas y sellos con material ignifugo donde se requiera mantener la compartimentacin. El listado anterior no libera al contratista de la responsabilidad de considerar accesorios y equipos que no estn indicados y que sean necesarios para el desarrollo del montaje, buen funcionamiento y dar cumplimiento a las normas especificadas. Todos los materiales debern ser de primera calidad y no presentaran defectos o
imperfecciones, golpes, etc. a total satisfaccin de la ITO, quien a su solo juicio rechazar los materiales o montajes que no cumplan el requisito. Los materiales o equipos que el cliente suministre sern entregados en el sitio que se le asigne, debiendo por lo tanto el alcance de la oferta cubrir el transporte, seguro, carga y descarga hasta el lugar de trabajo. 2.3 Normas de Aplicacin Toda la provisin, tanto de materiales, montaje y diseo deben cumplir como mnimo las siguientes normas, teniendo como prioridad la ms exigente: ASTM ANSI NEMA NFPA AWS UL FM 2.4 American Society for Testing Materials American National Standard Institute National Electrical Manufactures Association National Fire Protection Association American Welding Society Underwrite laboratories Factory Mutual
Marcas comerciales Las marcas que se indican en las presentes Especificaciones, establecen el nivel
mnimo de calidad requerida. Cuando se ofrezcan alternativas, se dejar en claro la marca y el tipo del material propuesto, pero en ningn caso debe ser inferior a lo solicitado, o fuera de las normas. La ITO est plenamente facultada para aprobar o rechazar materiales que a su juicio no cumplan lo especificado.
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Responsabilidad ante Organismos Oficiales y Empresas de Servicios Todas las presentaciones y firmas profesionales del proyecto que se requieran
para la aprobacin y recepcin, estarn a cargo y de responsabilidad del Contratista del sistema de proteccin de incendio. Su alcance ser el exigido por las Organizaciones Locales que requieran de dicha documentacin. 2.6 Equipos El Contratista estar obligado a disponer en obra con antelacin a los trabajos a realizar, un equipo mnimo, acorde con las tareas a ejecutar y plazos a respetar. La ITO proceder a la revisin del equipo que presente el Contratista, a fin de autorizar su utilizacin o rechazar aquellos elementos o mecanismos que no funcionen correctamente o no renan las exigencias requeridas. El Contratista debe mantener su equipo en condiciones de uso mediante un mantenimiento adecuado que reduzca al mnimo la paralizacin por roturas, desperfectos, etc., durante la ejecucin de los trabajos. El Contratista deber arbitrar todos los medios a su alcance para velar por la administracin y vigilancia de las mquinas y herramientas de su propiedad o a su cargo, ya que no se reconocern pagos y/o indemnizaciones por las prdidas y/o sustracciones de los mismos. 2.7 Planos y documentacin tcnica a presentar por el Contratista La documentacin que integra las presentes especificaciones reviste el carcter de proyecto general, debiendo el Contratista confeccionar y presentar con la anticipacin necesaria a la ejecucin de las tareas segn el plan de trabajo acordado, y a su exclusivo costo, todos los planos y memorias de clculo de la obra a ejecutar, los planos de detalles y especiales, y toda otra documentacin que para la ejecucin de la obra resulte menester, as como todos aquellos originados por variaciones de obra adicionales cuando la ITO as lo indique. La obra se ejecutar exclusivamente con planos y documentos que lleven el sello de APROBADO y firmado por la ITO, por lo cul se deber someter a aprobacin con la suficiente antelacin la documentacin pertinente. La ITO tendr un plazo de 10 das corridos para la aceptacin o formular observaciones a la misma. Lo mismo rige para elementos prefabricados o ejecutados en taller. El Contratista enviar a obra o al punto donde indique la ITO, 3 (tres) copias de planos y documentos constructivos, previo a iniciarse los trabajos. Una copia ser devuelta al Contratista con una de las siguientes leyendas: APROBADO
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APROBADO CON OBSERVACIONES RECHAZADO Los planos devueltos APROBADOS, podrn entrar en el proceso de fabricacin o construccin en forma inmediata. Los planos APROBADO CON OBSERVACIONES, podrn entrar al proceso de fabricacin o construccin, pero previamente el Contratista deber modificar las observaciones y enviar un nuevo juego de copias a la ITO, previo al inicio de los trabajos. El rechazo de los planos no ser justificativo de atraso en el incumplimiento de los plazos. De los planos aprobados se enviar un juego de copias reproducibles y una copia digital. Para obtener la recepcin provisoria de la obra, el Contratista deber entregar los planos y dems documentos de ejecucin que fueron necesarios (memorias de clculo), Certificados, Protocolos de pruebas, Planos conforme a obra, etc. La entrega ser de acuerdo a lo especificado segn pliego general y ser requisito para la recepcin provisoria de las instalaciones. 3 EJECUCIN Los precios unitarios de caera consignados en la planilla de cotizacin, son de caera montada, con terminacin final, por metro lineal. Incluyen en particular: provisin, mano de obra, instalacin, accesorios, soportes, anticorrosivo y pintura, aislamientos necesarias, rellenos, compactaciones, etc.; y en general: todo elemento y/o tarea necesario para su perfecto funcionamiento. 3.1 Tendido de caeras enterradas Excavacin, relleno y compactacin Ninguna excavacin deber hacerse en terreno rellenado o removido, hasta que no se haya compactado para soportar la construccin. Todas las zanjas debern estar secas y limpias en la ubicacin y profundidad que indican los planos cuando se tiende la caera. En todas las caeras que no necesiten pendientes se podr acompaar el perfil del terreno sin cambios bruscos que puedan tensionarla o producir prdidas a travs de las juntas. A tal efecto la deflexin de caera adoptada no exceder la mitad de la deflexin de caera admitida por el tipo de junta utilizada y el dimetro de la caera.
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Esto tiene como objeto tener un margen suficiente para absorber posibles asentamientos del terreno. En los casos en que la excavacin sea hecha a mayor profundidad que la indicada o bien donde el terreno hubiera sido disgregado, ya sea por factores atmosfricos o por cualquier otra causa imputable o no a la falta de previsin del Contratista, este deber rellenar con hormign de forma tal de alcanzar el nivel de obra previsto. No se alcanzar nunca de primera intencin la cota definitiva de fondo de las excavaciones, sino que se dejar siempre una capa de 0,10m de espesor que slo se recortar en el momento de efectuar el apoyo de caera. La excavacin se realizar con suma precaucin, teniendo en cuenta la naturaleza del terreno. Se trabajar con bombas de achique, si se estuviera en presencia de agua. Las zanjas debern tener las pendientes requeridas y se excavarn de manera tal que los caos apoyen en toda su longitud, salvo las uniones. Cuando la profundidad de la zanja supera el metro, se prever el apuntalamiento de las mismas, para evitar el desmoronamiento de los laterales. El apuntalamiento deber reunir las condiciones que permitan y aseguren la ejecucin de los trabajos correctamente. El zanjeo de caeras y excavacin para bocas de desage, bocas de registro y cmara de inspeccin se tendr en cuenta, como as tambin la rotura de los pavimentos si fuese necesario. Si por cualquier motivo la excavacin se hubiera profundizado ms de lo debido, se rellenar con hormign hasta el nivel correspondiente. Una vez colocada y probada la caera, se rellenarn las zanjas con una masa de arena cemento H8 (120 Kg. de cemento por metro cbico de mezcla) hasta una altura de 20 cm. por encima del lomo de la caera; desde este punto y hasta nivel del terreno antes de la excavacin, se rellenar con suelo natural compactado en capas de 0,30 m de espesor, compactadas hasta el 95% del Prctor Modificado.
3.1.1 Materiales Todos los materiales que se incorporan a la obra debern ser nuevos y sin uso, de la mejor calidad dentro de su tipo y aprobados por la ITO, quin podr solicitar la certificacin de los materiales.
En los casos en que la ITO lo solicite, los materiales sern sometidos a ensayos y anlisis por cuenta del Contratista. La ITO podr solicitar que se tomen muestras para realizar ensayos de calidad y el Contratista deber entregar las probetas requeridas sin costos extras hacia el cliente. El cliente a travs del representante que designe podr realizar inspecciones a los talleres del Contratista o Subcontratista para control de la calidad de los materiales, para observar el estado de fabricacin y/o para verificar el cumplimiento de los plazos establecidos contractualmente. Adems se invitar con la debida antelacin para presenciar los ensayos y pruebas especificados.
3.1.2 Montaje Antes de transportar las caeras ser colocadas. Luego se ubicarn al costado y a lo largo de las zanjas. En aquellos casos en que los caos y piezas estn protegidos por anticorrosivo se tendr especial cuidado de no daar esta proteccin. Luego se asentarn firmemente sobre el fondo de la excavacin cuidando de que apoyen en toda su longitud. Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocacin de caeras, la extremidad del ltimo cao colocado deber ser obturada para evitar la introduccin de cuerpos extraos. Las caeras una vez instaladas debern estar alineadas sobre una recta salvo en los puntos expresamente previstos en los planos o en los que indique la inspeccin. No se impondrn restricciones al Contratista, ms que las dadas por las reglas del arte, en lo que respecta a medios sistemas de trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones en aquellos lugares donde no haya instalacin existente. En cambio debern ser propuestos al Propietario los medios y sistemas a emplear en los lugares donde hay instalacin existente. El Contratista no obstante, ser el nico responsable de cualquier dao, desperfecto o perjuicio directo o indirecto, a personas, a las obras mismas, o a edificaciones e instalaciones prximas, derivados del empleo de mtodos de trabajo inadecuados y/o falta de previsin de su parte. El Contratista deber adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros en canalizaciones e instalaciones que afecten el trazado de las obras, siendo por su cuenta y piezas al lugar de su colocacin se
examinarn prolijamente separndose aquellos que presentan rajaduras o fallas para no
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los apuntalamientos y sostenes que sean necesarios realizar a ese fin y los deterioros que pudieran producir aquellas. Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisin de materiales y planteles que al mismo fin se precisarn se consideran incluidos en los precios que se contraten para las excavaciones. El material sobrante de las excavaciones luego de efectuados los rellenos ser retirado de la obra. La carga y descarga y transporte de estos materiales ser por cuenta del Contratista. El espesor de los caos ser uniforme en todo su permetro. Las roscas y bridas debern estar en buenas condiciones cuando se proceda al tendido de la caera. La ovalizacin total no podr ser mayor que el 3% del dimetro. La caera se revestir con recubrimiento de Poliguard o similar en doble cobertura segn tem 4, la misma deber ser realizada por personal especializado. La caera se podr armar en caballetes sobre la zanja correspondiente, luego se bajarn por tramos a medida que se va avanzando. Se tendr especial cuidado en estas operaciones de no daar el revestimiento. Antes de roscar o soldar un cao a la lnea se le pasar un scraper para garantizar la limpieza interior. Las soldaduras se realizarn en condiciones apropiadas no pudiendo soldar bajo la lluvia o vientos, si no es bajo carpa o proteccin adecuada. Segn tem 6 Toda caera elevada de acero que se conecte a caera enterrada debe hacerlo mediante conexin bridada con junta dielctrica para aislamiento. 3.2 Tendido de Caeras elevadas La caera deber instalarse prolija, derecha, usando las uniones necesarias entre los elementos y en las ubicaciones sealadas en los planos y listado de lneas, sus soportes debern ser fabricados conforme a lo indicado en planos y en su defecto debern seguirse los lineamientos de NFPA 13.
3.2.1 Distancia mxima entre soportes Estarn de acuerdo a lo indicado en Capitulo 6 Norma NFPA 13 Hanging Bracing and Restraint of System Piping.
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3.2.2 Mtodos de izaje El Contratista deber coordinar todo mtodo de izaje con la ITO, quin dar la autorizacin e indicaciones necesarias para tal fin. obra, quedan prohibidos los andamios. Bajo ningn concepto quedar eximido de dicha autorizacin. Solamente se permitirn elevadores de tijeras en toda la
3.2.3 Limpieza El Contratista tendr responsabilidad de instalar y mantener las caeras y equipos limpios y libres de xido, suciedad, adherencia, etc. Donde sea necesario deber taponar hermtica y provisionalmente todas las aberturas de caeras y equipos. Antes de la iniciacin de la marcha de equipos instalados y sistemas en general, se lavaran las caeras correspondientes, por lo menos dos veces con agua limpia, lquidos o gases especiales donde estos se requieran. 2.2.4 Certificacin de equipos y materiales Motobomba principal Bomba Jockey Tableros de control Vlvulas de Compuerta Vlvulas Mariposa Vlvulas Esfricas Vlvulas de Retencin Flowswitch (sensor de flujo) Caeras Uniones, accesorios y Fittings Check Valve y accesorios Soportes Sprinklers Gabinetes Pitones Mangueras : : : : : : : con sello UL y/o FM. : Sin Certificar, marca local reconocida. : con sello UL y/o FM. : con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin certificar. : con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin certificar. : con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin certificar. : con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin certificar. : sin certificar, marca local reconocida. : con sello UL y/o FM. : con certificacin local de calidad. : con sello UL/FM. con sello UL y/o FM. sin certificar, segn NFPA con sello UL y/o FM. sin certificar. Fabricacin especial. con sello UL y/o FM. con sello UL y/o FM o expresa excepcin sin certificar,
Tamperswitch (sensor de posicin)
con aprobacin de Organismo Local reconocido.
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PRUEBAS Generalidades El Contratista har las pruebas de presin requeridas en todas las caeras
incluidas en esta seccin, en presencia de la Inspeccin Tcnica de Obra (ITO), a quien informar con suficiente antelacin de la fecha de la prueba. El Contratista proveer todos los elementos necesarios para las pruebas. Todo defecto que aparezca deber ser prontamente solucionado, procediendo nuevamente a la prueba a entera satisfaccin de la ITO. La ITO se reserva el derecho de exigir al fabricante la prueba de presin de caeras fabricada en su taller. Todas las caeras sern probadas a presin despus del montaje. Cada prueba de cada circuito ser inspeccionada y aprobada por la ITO. La presin de prueba ser mantenida por 60 minutos antes de hacer la verificacin de prdidas. Las prdidas en uniones apernadas o roscadas deben ser reparadas sin despresurizar el sistema, quedando a discrecin del responsable de conducir la prueba para que se haga sin riesgo de accidentes o de dao. Las prdidas de uniones soldadas deben ser reparadas con el circuito totalmente despresurizado y drenado. Se asegurar que todas las uniones sean hermticas y las reparaciones necesarias estn hechas antes de entregar el circuito a la ITO para su inspeccin. Las uniones bridadas que se cierren luego de quitar placas ciegas, spool (carrtes), etc., sern controlados por prdidas durante el arranque y la operacin inicial. El Contratista mantendr una lista de control de tales puntos. El Contratista deber proveer y marcar en planos todos los puntos de toma y/o medicin para ejecutar las pruebas. A tal efecto deber prever todos los materiales (accesorios, vlvulas, venteos, drenajes etc.) dentro del alcance de su provisin. Si la soldadura examinada no conformara los requerimientos de las especificaciones aplicables, la misma ser reparada y como mnimo ser reexaminada con la misma tcnica por la cual el defecto fue localizado originalmente. Todo elemento a usar en forma temporal para la prueba de presin, como carreteles, placas ciegas, etc., debe ser diseado, fabricado e instalado de acuerdo con la especificacin aplicable. Los manmetros a utilizar sern nuevos y en alcance o rango suficiente para poder llegar a la presin de prueba requerida. Estarn graduados en unidades Kg/cm
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y/o bar y sern suministrados a la ITO los registros de calibracin de los manmetros a ser usados para las pruebas, si as son requeridos. Se abrirn los venteos y conexiones, durante la etapa de llenado, para que pueda salir todo el aire antes de aplicar la presin. Las caeras que no necesitan prueba de presin son las siguientes: Caeras normalmente abiertas a la atmsfera, como drenajes, venteos, descargas de elementos de alivio, etc. Las presiones de prueba de cada servicio sern las que se mencionan en las respectivas "Especificaciones Tcnicas Particulares" o en su defecto por la especificacin tcnica general. Las condiciones de prueba para circuitos que tienen interconectados equipos tales como recipientes, intercambiadores, etc., debern cumplir con los requerimientos del cdigo que tiene jurisdiccin sobre los equipos. En ningn caso los equipos interconectados se sometern a condiciones de prueba ms severas que aquellas a las que han estado sometidos, tal como la prueba en taller de fabricacin. No debe agregarse ningn equipo al circuito sin la previa autorizacin de la ITO. Los siguientes equipos no deben ser sujetos a prueba de presin en campo: Todas las mquinas rotativas, como bombas, compresores, etc. Todo equipo cuya presin de prueba especfica no sea por lo menos la de la caera. Elementos montados localmente, tales como mirillas de vidrio e incluyendo manmetros si la presin de prueba supera el rango de los mismos. Elementos de alivio de presin, como discos de ruptura, vlvulas de alivio, etc. La lnea de circuitos de caeras se agrupar junta para formar un "circuito de prueba". Cuando se agrupan las lneas en un circuito de prueba comn deben verificarse que cada lnea est diseada para soportar la presin de prueba y el medio de prueba. Cada circuito de prueba comprender el mayor nmero de lneas posible y puede incluir tambin algn equipo interconectado. Un circuito de prueba puede ser subdividido de acuerdo con el programa de montaje, limitaciones fsicas, etc. Las conexiones para instrumentos debern ser probadas hasta la primera vlvula de bloqueo, incluyendo la caera y/o equipo al que estn conectadas. Las lneas de conexin a instrumentos entre la primera vlvula de bloqueo y el instrumento, normalmente no se incluirn con el circuito principal de la caera o equipos al cual estn conectados; deben probarse separadamente.
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Prueba neumtica e hidrulica Se tomarn todas las precauciones para evitar sobre presurizar el circuito. Se instalarn elementos de alivio donde sea necesario. Cada unin apernada, roscada, soldada, etc., debe ser cubierta con jabn o
solucin similar para detectar prdidas. Se prefiere un gas inerte para prueba neumtica a presiones superiores a 100 psi (7 Kg/cm2). No se usar aire para probar caeras nuevas con presiones superiores a 300 psig. (21 Kg/cm2). Las caeras sucias o usadas no se probarn a ninguna presin. El circuito de prueba debe estar completo, es decir con todas las conexiones hechas, las soldaduras terminadas y los soportes instalados. Toda restriccin que pueda interferir con el llenado, venteo, drenaje o limpieza con chorro de agua, no debe ser instalada hasta que las operaciones de prueba y limpieza no hayan terminado. todo otro equipo en lnea. La temperatura del agua en el circuito a ser probado no ser menor de 35 F (1,6 C). El agua con un significativo contenido de slidos en suspensin deber ser filtrada y tratada, sin que esto signifique un costo adicional al alcance de la oferta. Se podrn considerar pruebas de presin a temperaturas por debajo de 35F (1,6C) si el medio de prueba es anticongelante y si el material de la caera es de categora de bajo riesgo, como aceros austenticos, aceros ferrticos con prueba de impacto, o materiales no ferrosos, minimizando el riesgo de falla debido a fractura por fragilidad. No deben hacerse pruebas de presin cuando las condiciones atmosfricas hagan que los resultados no sean confiables, o haya riesgo de daar los componentes. Durante el desarrollo de la prueba no se permitir en el rea ningn personal excepto el autorizado y el necesario para conducir y controlar la prueba. Cuando una vlvula es usada en posicin "cerrada" para aislar un circuito de prueba, la presin diferencial a travs de la vlvula no debe exceder las presiones de prueba de cierre. Cuando la vlvula est en posicin "abierta" la presin de prueba del circuito no debe exceder las presiones de prueba del cuerpo, para materiales cubiertos por ANSI B 16.5, excepto para acero inoxidable tipos 304, 304 L y 316 L: Esto incluye placas de orificio, venturis, rotmetros, medidores de presin diferencial, medidores a turbina, medidores magnticos, filtros y
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La mxima presin de prueba admisible para vlvulas de materiales metlicos o series no cubiertas por el ANSI B 16.5, ser determinado por los respectivos estndar que las gobiernan y en su ausencia por los datos del fabricante. En todos los casos en que se utilice una vlvula para aislar un circuito o un equipo no sometido a la prueba se tendr especial precaucin para protegerlo contra una posible prdida de la vlvula. Se debern colocar venteos en los puntos altos y drenajes en los puntos bajos de la caera, segn corresponda, para efectuar las pruebas hidrulicas. El manmetro para el control de presin de la prueba se deber colocar en el punto ms bajo del circuito probado. Todas estas tareas se debern ejecutar ante la presencia del personal que asigne el Propietario, en las instalaciones del Fabricante y/o en Obra, con personal e instrumental propio del contrarista. Todos los gastos que originen estas tareas, cualquiera sea su tipo, sern por cuenta del contratista. De todo lo actuado se entregarn los protocolos de ensayos correspondientes. Previamente a la prueba hidrulica se deber realizar una recirculacin de agua perfectamente limpia, con el objeto de evitar la permanencia de residuos dentro del sistema que pudiera provocar daos a elementos mecnicos del mismo, colocndose filtros temporales en lugares adecuados para eliminar dichos residuos. Se colocarn piezas especiales con tapas de inspeccin apernadas o ramales con tapas, con pernos y tuercas de bronce acero inoxidable, para la inspeccin y desobstruccin de las caeras. Los valores de presin de prueba neumtica/ hidrulica, duracin de la misma y cada admisible al trmino del tiempo de prueba, para cada instalacin sern las siguientes: Instalacin contra incendio: Prueba Neumtica. Esta prueba es obligatoria cuando el interior del saln est terminado y/o con mercadera o existe algn riesgo de dao a equipamiento en la eventualidad de una filtracin. Los daos producto de pruebas de caeras son de exclusiva responsabilidad del Contratista de la especialidad. Se podr realizar slo la prueba hidrulica exigida por NFPA, previa consulta y aprobacin de la Inspeccin Tcnica de Obra, como se indica en este documento, sin embargo no libera al contratista de la responsabilidad de reparar daos producto de estas pruebas.
La Presurizacin debe ser gradual con incrementos de 3 bar, durante 10 con rondas de recorrida de instalacin. Hasta llegar a presiones entre 7bar y 15bar, segn capacidad del equipo compresor. Duracin 1 hora a presin mxima. Prueba 1.Hidrulica. La prueba hidrulica deber seguir el siguiente
procedimiento para levantar presin: Presurizacin gradual con incrementos de presin de 1 a 1.5bar, durante 10 con rondas de recorrida de instalacin. Hasta llegar a 7bar de presin. 2.- Presurizacin gradual con incrementos de presin de 3bar, durante 10 con rondas de recorrida de instalacin. Hasta llegar a 15bar de presin. Duracin sin prdida de presin 2 hrs. Se acepta una prdida de +-0,1bar por dilatacin trmica. Para la prueba hidrulica El contratista debe cumplir lo siguiente: Notificar a la autoridad competente y al representante de propietario la fecha y hora en que se desarrollarn los ensayos. Realizar todos los ensayo de aceptacin requeridos para el sistema Completar y firmar el (los) certificados (s), apropiados de materiales y ensayos del contratista, segn lo indicado en NFPA. Todas las tuberas y accesorios anexos sujetos a la presin de trabajo del sistema, debern ensayarse hidrostticamente a 225 psi (15,5 bar) y debern mantener esa presin sin perdida durante 2 hrs. Todas las partes del sistema normalmente sujetas a presiones de trabajo superiores a 150 psi (10,4 bar) debern ensayarse a 50 psi (3,5 bar) por encima de la presin de trabajo del sistema. Cuando el clima fro no permita hacer pruebas con agua, deber permitirse realizar un ensayo provisional con aire segn lo descrito en NFPA 13. (Ensayos opcionales del sistema) Las modificaciones que afecten 20 rociadores o menos, no deberan requerir el ensayo a una presin mayor que la presin de trabajo del sistema. Cuando se realice una ampliacin o modificacin a un sistema existente que afecte a ms de 20 rociadores, la nueva parte deber aislarse y ensayarse a no menos de 225 psi (15,5 bar) durante 2 hrs. Las modificaciones que no pueden aislarse, tales como la reubicacin de bajadas, no debern requerir ensayos a una presin mayor que la presin de trabajo del sistema.
Las prdidas se debern determinar por la cada de presin en el manmetro o prdida visible. La presin de prueba, se deber leer en un manmetro ubicado en el punto de menor elevacin del sistema o de la parte que se ensaye. No se deben utilizar aditivos, sustancias qumicas corrosivas tales como el sislicato de sodio o derivados de este, salmuera u otras sustancias qumicas mientras se pruebe hidrostticamente los sistemas o para detener prdidas.
La tubera entre la conexin exterior para el departamento de bomberos y la vlvula de retencin de la tubera de entrada para el departamento de bomberos, deber ensayarse hidrostticamente del mismo modo que el resto del sistema. Se aceptar un presin de cada del sistema por dilatacin trmica de +-
0,1 bar. A criterio de la ITO, se podr exigir una prueba a presiones superiores con los siguientes recaudos: sprinklers, manmetros, vlvulas mariposa tipo VM1 y/o VM2 y bombas no sern presurizados a ms de 15 bar. 5 5.1 JUNTAS ANTISISMICAS Juntas flexibles En todos los lugares donde las caeras lo requieran, debern intercalarse en el recorrido dilatadores especiales adecuados al material de la caera que se trate, para tomar el posible movimiento que registren. Las juntas de dilatacin de los edificios debern ser salvadas manteniendo su continuidad con dispositivos que tomen el movimiento de las estructuras. Las juntas ssmicas sern hechas con acoples flexibles segn se indica en NFPA o podrn ser comerciales si cuentan con certificacin UL y/o FM. 5.2 Sistemas para proteccin antissmicos. Las instalaciones del Sistema de Proteccin de Incendio, se calcular para resistir daos por efecto de los movimientos ssmicos. Los esfuerzos a los que se vern sometidas las caeras debido a los movimientos diferenciales del edificio se deben reducir mediante juntas flexibles y holguras. Aumentando la flexibilidad entre las secciones principales del sistema, pueden
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reducirse considerablemente los esfuerzos sobre las tuberas, y en muchos casos, evitarse los daos. No se debe dejar que una parte del sistema se mantenga rgida y otra parte pueda moverse libremente, sin disponer lo necesario para liberar el esfuerzo. Puede dotarse de flexibilidad al sistema utilizando juntas flexibles, uniendo los extremos de las tuberas con juntas ranuradas en los puntos crticos y dejando holguras entre las tuberas y las paredes y el techo. Se utilizarn fijaciones para mantener las tuberas adecuadamente rgidas cuando estn soportadas por un elemento del edificio del que se espera que se mueva como una unidad, como por ejemplo un techo o una loza de hormign. Deben instalarse juntas ssmicas con accesorios flexibles en los lugares en que las tuberas, independiente de su dimetro, crucen las juntas de dilatacin del edificio. Se deben respetar las juntas, holguras, posiciones de codos flexibles en los lugares en que las tuberas, independientemente de su dimetro, crucen la junta de dilatacin del edificio. 6 MATERIALES PARA LA INSTALACIN CONTRA INCENDIO
5.1Materiales: General Excepto modificaciones indicadas en este documento y/o en detalles sobre planos, todos los elementos debern cumplir con las siguientes normas y cdigos que le correspondan: ANSI (AMERICAN NATIONAL ESTNDARS INSTITUTE) ANSI B2.1 ANSI B16.3 ANSI B16.5 ANSI B16.9 ANSI B16.11 ANSI B16.19 ANSI B16.34 ANSI B36.10 Roscas Accesorios roscados de fundicin maleable serie 150 y 300 Bridas de acero al carbn, vlvulas bridadas y Accesorios. Accesorios para soldar a tope Accesorios para soldar a enchufe. Dimensiones entre cara de vlvulas Vlvulas bridazas y para soldar a tope Caeras de acero con y sin costura
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ASTM
(AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS) Caos de acero, negro, galvanizado, con y sin costura Componentes para caeras de acero forjado Fundicin gris para vlvulas, bridas y accesorios Materiales para bulonera inoxidable para servicios de alta temperatura
ASTM A 53 ASTM A 105 ASTM A 126 ASTM A 193
ASTM A 194 ASTM A 23
Tuercas para bulonera para altas presiones y temperaturas Accesorios laminados de acero al carbono para moderadas y altas Temperaturas.
ASTM ASTM
B 61 B 62
Fundicin de bronce para vlvulas Fundicin de bronce para vlvulas (National Fire Proteccion Asociation) ltimas ediciones.
Cdigo NFPA NFPA
13/14/20/231C
5.2Caeras y accesorios ASTM A 795, Especificacin para tubo de acero negro y de acero soldado con recubrimiento de zinc en caliente por inmersin (galvanizado) y sin costura, para usos en sistemas de proteccin de incendio. ANSI / ASTM A 53, Especificacin para tubos de acero soldado y sin costura.
5.2.1 Tuberas de acero, soldadas o ranuradas por deformacin Cuando se utilizan las tuberas bajo las normas indicadas anteriormente, y se unen por medio de soldadura o con accesorios rasurados por deformacin, el espesor nominal mnimo de la pared para presiones de hasta 300psi (20,7bar), deber estar de acuerdo al SCH 10 para tamaos de tuberas de hasta 5 (127mm), 0,134pulg (3,4mm) para tubos de 6 (152mm), y 0,188 (4,78mm) para tubos de 8 y 10 (203 y 254mm).
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5.2.2 Tuberas de acero roscadas o ranuradas por corte Cuando se utilizan las tuberas bajo las normas indicadas anteriormente y se unen con accesorios roscados o accesorios usados en tubos rasurados por corte, el espesor nominal mnimo de la pared debe ser SCH 30 para tamaos de tuberas de 8 (203mm) y superiores o SCH 40 en tamaos inferiores a 8 (203mm), para presiones de hasta 300psi (20,7bar). El contratista podr reemplazarlo por otro material siempre y cuando cumpla lo siguiente: Conforme a NFPA, el estndar que se debe superar o igualar es el indicado anteriormente. Para reemplazar el material, el contratista deber demostrar que supera dicho estndar para cada dimetro y Schedule que surja segn clculo hidrulico (el SCH ser como mnimo 20, sin apelacin, aunque el clculo hidrulico determine uno menor, y sin que esto genere adicional de ningn tipo). Si un material en determinado dimetro no cumple el estndar ASTM A-53, la ITO podr solicitar cambio de dimetro sin, cambio de Schedule o cambio de material sin costo adicional, hasta que todo el material de la instalacin supere o iguale ASTM A-53 o ASTM 795 en los dimetros y espesores especificados. 5.2.3 Accesorios -Accesorios roscados de hierro fundido, Clase 125 y 250, ASME B16.4 -Bridas para tubera y accesorios bridados de hierro fundido, ASME B16.1 -Accesorios roscados de hierro maleable, clase 150 y 300, ASME B16.3 -Accesorios de acero forjado soldados a tope en fbrica, ASME B16.9 -Extremos para tuberas, vlvulas, bridas y accesorios, soldados a tope, ASME B16.5 -Especificacin para accesorios de tubera, de acero al carbono forjado y acero de aleacin, para temperaturas moderadas y elevadas, ASTM A 234. -Bridas para tubos y accesorios bridados, de acero, ASME B16.5 -Accesorios de acero forjado, con boquilla para soldar y de cobre roscado ASME B16.11 -Accesorios de presin para uniones de soldadura de cobre forjado y aleacin de cobre, ASME B16.22. -Accesorios de presin para uniones de soldadura de cobre fundido ASME B16.18 Todas las uniones por soldadura de las caeras, se efectuarn conforme a lo indicado en estas Especificaciones Tcnicas Generales. Elementos de absorcin de vibraciones conforme a normas NFPA para la Clasificacin de Riesgo Ssmico de la Ciudad Local, emitidas por autoridad competente.
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Salvo expresa indicacin de la ITO, las uniones se harn conforme a tabla de derivaciones incluida en Esta Especificacin, cuando vayan unidas con sistema de conexionado Grooved Piping. 5.3Conexionado Grooved Piping Se podr usar este sistema de conexionado y deber ser de marca reconocida en el mercado como por ejemplo: Central, Grinell Victaulic. Se permitir una combinacin de sistemas de conexionado Grooved y soldado, como por ejemplo: usar colectores soldados y ramales secundarios Grooved. En extremos de tubera se permitir ranurado por deformacin o corte con las excepciones indicadas anteriormente. 5.4Vlvulas. 5.4.1 Vlvulas. General
Las vlvulas debern ser identificadas con placa de fabricante, indicando Marca, modelo, fecha de fabricacin, etc. Debern estar correctamente pintadas, de acuerdo al tem Pintura de estas Especificaciones.
5.4.2 Vlvulas: Descripcin Tcnica de Vlvulas. Se indicar en los planos de construccin junto a cada vlvula una clasificacin (o tag) en concordancia con el siguiente detalle. VM1: Vlvula mariposa, Dimetros 2 @ 3, tipo waffer, cuerpo hierro fundido ASTM A 126 Gr B, entrebridas con orejas, disco en aleacin ASTM B 148 (aleacin 952), eje AISI 420, asiento y sellos de EPDM o Buna-N, empaquetadura EPDM o Buna-N. Tendr accionamiento manual a palanca o volante de accionamiento de fundicin, con reductor a engranajes, con candado y cierre incluidos. Apta para usar entre bridas serie 150# RF segn ANSI B 16.5. Marca INTECVA modelo AR-1 -380 E/B (o equivalente con sello UL/FM). Tendrn asociado un Tamper Switch, cuando sea indicado, de caractersticas compatibles con el sistema de control y monitoreo general. VM2: Vlvula mariposa, Dimetros de 3 y mayores, tipo waffer para usar entre bridas o con extremos ranurados, cuerpo hierro fundido ASTM A 126 GR B, disco en aleacin ASTM B 148 (aleacin 952), eje AISI 420, asiento y sellos de EPDM o Buna-N,
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vlvula mariposa empaquetadura EPDM o Buna-N, con actuador a volante con reductor a engranajes, serie 150 # FF segn ANSI B 16.5. Marca INTECVA modelo AR-1-380 E/B (o equivalente con sello UL/FM). VMM: Vlvula mariposa, Dimetros hasta 3, tipo waffer, cuerpo hierro fundido ASTM A 126 GR B, entrebridadas con orejas roscadas segn ANSI, disco en aleacin ASTM B 148 (aleacin 952), eje AISI 420, asiento y sellos de EPDM o Buna-N, vlvula mariposa empaquetadura EPDM o Buna-N, de accionamiento manual con palanca metlica. Apta para usar entre bridas serie 150 # FF segn ANSI B 16.5. Marca INTECVA modelo AR-1-380 E/B (o equivalente con sello UL/FM). VB1 : Vlvula de bola, Dimetros de a 1 , cuerpo de acero al carbono ASTM A 105 de tres partes y vstago de AISI 316 asientos de teflon o PTFE, paso total accionamiento a palanca metlica, extremos roscados. Marca Esferomatic, Valmicro, (o equivalente con sello UL/FM). VB2: Vlvula de bola , Dimetros 2 a 4, cuerpo de tres partes en acero fundido al carbono ASTM A 216 WCB, esfera y vstago en AISI 304 316 , asientos y sellos de teflon reforzados o PTFE, paso total, Accionamiento a palanca , extremos bridados 150# RF segn ANSI B16.5 . Marca Esferomatic, Valmicro (o equivalente con sello UL/FM). VR1: Vlvula de Retencin tipo Waffer o extremos ranurados, Dimetros de 2 a 10, modelos Singlcheck o Duocheck, apta para uso horizontal o vertical. Cuerpo de hierro fundido ASTM A 126 grado B. Asiento elastmero de Buna-N (ser de EPDM, si la temperatura mnima del sitio de implantacin fuera inferior a +4C), obturador ASTM A126 grado B, disco y eje en AISI 316, resorte en AISI 316 hasta D 5 y 177PH en dimetros superiores, extremo bridados segn ANSI B 16-10 serie 150#. Marca GESTRA, o INTECVA modelo Prince 810 (o equivalente con sello UL/FM). VR2: Vlvula de retencin a clapeta, Dimetros a 1 , sin revestimiento siliconado. Marca GESTRA (o equivalente con sello UL/FM). apta para uso
horizontal o vertical. Cuerpo y clapeta de bronce ASTM B 62, asientos de bronce con o
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VC1: Vlvula de Compuerta, dimetros de 4 y mayores, cuerpo hierro fundido ASTM A126 grado B, cua slida, extremo bridado, yugo y rosca exterior, vstago ascendente, 150# RF, segn ANSI B16.5, asientos renovables, bronce ASTM B-62. Marca FAVRA, modelo FAVRA 2147-S o modelo equivalente con sello UL/FM. Todas las vlvulas instaladas en la caera principal de incendio Deber
garantizarn un tiempo de apertura de 5seg. Sea utilizando vlvula de compuerta o mariposa con reductor o engranajes y accionamiento a volante. verificarse su clase para soportar la presin de golpe de ariete del sistema. 5.5 Sistemas para proteccin antissmicos. Se indica en planos y conforme a obra, los elementos tpicos y sus posiciones se debern respetar estrictamente en lo indicado en el Captulo de soportes de la NFPA, lo cual prevalecer sobre lo indicado en planos como complemento. 5.6 Gabinetes para mangueras contra incendio
Se indica en planos junto a cada posicin de Gabinetes para mangueras una clasificacin o tag en concordancia con el siguiente detalle: Se definieron dos tipos de Gabinetes de mangueras contra incendio definidos para este proyecto Gabinete para Manguera Contra Incendio GCI-TIPO I y GCP-TIPO II El gabinete contra incendio GCI-TIPO I, se usar en interiores del Saln de ventas del Hipermercado, reas comunes y reas de oficinas. El Gabinete contra incendio GCI-TIPO II, en andn de descarga, almacn, accesos y salidas de emergencia. Ambos tipos de gabinetes deben estar construidos como a continuacin se indica: Gabinete metlico en Plancha de acero 1mm de espesor, mnimo. Puerta de Vidrio de seguridad, de espesor 4mm, con marco metlico de seccin Bisagra de acero continua y pin de bronce, apertura de puerta 180. Pintura electroesttica color rojo exterior, blanco interior.
rectangular soldado y pulido. No se aceptar vidrio crudo.
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Con llave y pestillo para mantener puerta cerrada con o sin llave. Sealizacin: Manguera contra incendios de uso EXCLUSIVO de personal Manguera Colapsable de marca reconocida en el mercado Local, de excelente
entrenado. Tamao mnimo de la letra 25mm. calidad 1 , Longitud=30m. La manguera deber tener en ambos extremos acoples Storz de 1 , los cuales debern estar unidos a la manguera a travs de abrazaderas de acero inoxidable adecuadas para este propsito, no se aceptar fijaciones con alambre. Presin de prueba 200psi. Todas las mangueras deben llevar asociado un pitn de 3 posiciones, metlico (duraluminio), con acople storz de dimetro segn manguera, Deber tener certificacin DIN 14365. (REF. Marca Feuer-Vogel) o equivalente en calidad con certificacin UL/FM. Cada manguera ir colgada en un soporte de acero semiautomtico, giratorio, de forma tal que permita desenrollar de la forma ms rpida posible la manguera. Para el gabinete contra incendio GCI-TIPO II, se deber considerar adems de lo indicado anteriormente, una vlvula de ngulo de 2 , con acople storz segn se indica en planos. Se presentar una muestra del gabinete, sin costo extra, con todos sus accesorios de incendio a la ITO y sta al cliente, para su aprobacin o rechazo. Si las muestras no son presentadas, el cliente o la ITO, podr a su solo juicio rechazar todos los materiales. Todos los Gabinetes para mangueras contra incendio instalados al interior del almacn, en anden, en pasillos de trastienda y en general los que estn expuestos a golpes, debern ser considerados con dos defensas construidas en caera de acero de 3 de dimetro de 1m de altura y anclada a piso con plancha de acero de 8mm de espesor y 4 pernos qumicos de .
5.7Estaciones de Control y Alarma Sistema Hmedo (ECA) Vlvula de retencin y alarma para sistemas hmedos, montada en forma vertical, diseada y ajustada para accionar una alarma si el flujo de agua igual a la descarga de uno o ms Sprinklers. Dicha alarma se accionar por sistema elctrico con alarma remota en el Panel de Control y Alarmas de Incendio del recinto. Los retardos sern graduables de 0 a 90 segundos, la fijacin normal en fbrica ser de 35 a 45
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segundos. Estar equipada con una cmara de retardo para prevenir falsas alarmas por fluctuaciones de presin en la alimentacin. Constar de los siguientes elementos: Vlvula de drenaje, manmetros, arriba y abajo del asiento de vlvula, vlvula de cierre y prueba de manmetro, vlvula de 3vas, para anulacin y prueba de alarma, cmara de retardo, colector de drenaje y vlvula de retencin de paso restringido. El conjunto ser de marca aprobada y con sellos UL/ FM y montado segn NFPA. La vlvula de retencin y alarma ser de acero fundido, diseada y ajustada para accionar una alarma, si el flujo de agua es igual o superior al de un sprinklers, la misma accionar por un motor hidralico a la campana de alarma. A la salida de las vlvulas de alarma, se colocarn sensores de flujo de alarma, que sern conectados al sistema central de alarmas del edificio. Sern del tipo canalete, con paleta sensitiva en la seccin del cao, sern marca Honeywell, Johnson o PotterRoemer (o equivalentes en calidad y certificaciones), para resistir presiones de 15bar, y temperaturas de 0 C @ 40 C, con micro-computador de apertura y cierre de circuito, con retardo graduables de 0 a 90 seg., con una fijacin promedio de 45 seg. Las vlvulas de corte no supervisadas debern quedar en posicin abierta, con una cadena con candado, para evitar la operacin por personal no autorizado. Estos deben ser abiertos por una llave nica. Cada estacin de control y alarma llevar adosada una placa metlica, indicando sobre una planta del edificio, la zona del edificio que atiende (es aceptable el uso de un plano en papel si se coloca sobre placa metlica y es posteriormente plastificado), el rea de diseo y la densidad de descarga de diseo. Cuando se indique en planos se instalarn defensas contra impacto.
5.8Sprinklers Los Sprinklers sern de los siguientes tipos: Sprinklers Cobertura estndar, para almacn (cobertura mxima 9m2),
respuesta rpida, coeficiente K = entre 11,2, presin de descarga mnima 20psi, fusible en aleacin para 68C, de dimetro , preparado para resistir una presin mxima de trabajo de 15bar Sprinklers cobertura estndar, respuesta estndar, k=5,6, para cielos deben tener guarnicin de terminacin de acero inoxidable, de dos piezas,
con cuerpo,
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columna y palanca en bronce, deflector y chapaleta en latn; fusible para 68C, preparado para resistir una presin mxima de 15bar, de dimetro 1/2. Cualquier cambio en la especificacin de los sprinkler se indicar en planos. Sprinklers cobertura estndar, respuesta rpida, k=5,6, para cielos deben tener guarnicin de terminacin de acero inoxidable, de dos piezas, con cuerpo, columna y palanca en bronce, deflector y chapaleta en latn; fusible para 68C; preparado para resistir una presin mxima de 15bar, de dimetro 1/2. Cualquier cambio en la especificacin de los sprinkler se indicar en planos. Sprinklers cobertura extendida, k=11,2, colgantes, con cuerpo, columna y palanca en bronce, deflector y chapaleta en latn; fusible para 68C; preparado para resistir una presin mxima de 15bar, de dimetro 3/4. Cualquier cambio en la especificacin de los sprinkler se indicar en planos. Todos los tipos de sprinklers, llevaran sellos FM/UL, temperatura de trabajo, ao de fabricacin, etc. Se entregar a la ITO, una cantidad adicional de sprinklers de repuesto, conforme a lo indicado en norma NFPA 13, ltima edicin, item Stock of Spare Sprinklers. Esta cantidad nunca ser menor a: 6 sprinklers de cada tipo y modelo y temperatura de disparo, para sistemas de hasta 300 sprinklers. 12 sprinklers de cada tipo y modelo y temperatura de disparo, para sistemas de entre 301 y 1000 sprinklers. 24 sprinklers de cada tipo y modelo y temperatura de disparo, para sistemas de ms de 1001 sprinklers. Definicin: Se entender por sistema, a una red integrada de sprinklers constituida por grillas (dependientes de una vlvula de control y alarmas), donde todos los sprinklers son del mismo tipo, modelo y temperatura, y pertenecen a un mismo edificio. Cuando exista una parte de este sistema constituido por sprinklers de diferente tipo o modelo o temperatura, dentro de un mismo edificio, se lo considerar a estos efectos como un sistema separado. 5.9Manmetros
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Se instalarn en todos los lugares que se requiera conocer presiones: Bombas, colectores, equipos, etc. Se los instalar con vlvulas de bola de bloqueo, y sern de marca reconocidas y aprobada para sistemas de incendio, con exactitud del 1%, calidad ISO 9001, constructivamente sern: Bourdon y mecanismo interior de bronce, caja de acero inoxidable, con aro roscado y vidrio hermtico, escala litografiada de 270 , fondo en color blanco, de dimetro 100mm, aguja central, conexin roscada central con rosca BSPT con poste corto, en bao de glicerina. 5.10 Soportes Todos los soportes sern ejecutados con perfiles normalizados, sin uso y perfectamente alineados. Las soldaduras sern continuas y prolijas, no aceptndose costuras parciales o con escorias o gotas. Toda la fijacin mediante pernos y brocas complementarias sern de acero resistente y zincados. Los agujeros para anclajes o fijaciones sern hechas por punzonado, no aceptndose, cortes con soplete. Los soportes, a la finalizacin de su armado sern limpiados superficialmente, eliminando vestigios de grasas o escamas. Estos datos complementan la especificacin general de soportes contenida en el Anexo 1: Consideraciones y Recomendaciones para el montaje de equipos, tem Estructuras metlicas, sub-tem Soportes. 6 SALA DE BOMBAS EQUIPAMIENTO INSTALACIN CONTRA INCENDIO Para informacin complementaria, ver tem Anexo: Recomendaciones para el montaje de equipos, de la presente especificacin. 6.1Equipamiento sala de mquinas 6.1.1 Tamperswitchs, Alarma de configuracin de Sala de bombas. Se instalarn tamperswitch (sensores de posicin) en las vlvulas de la instalacin contra incendios que pudieran afectar su operatividad (estos puntos son indicados en el diagrama P&I, que forma parte de los planos del proyecto). Estos tamperswitchs sern conectados en guirnalda, en posicin NA o NC, segn corresponda, a fin de constituir una alarma de configuracin del equipo contra incendio,
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que indique la no operatividad del sistema por incorrecto estado abierto/cerrado de una vlvula. Este lazo (contacto seco) ser cableado hasta las Centrales de incendio o sistema de Control Centralizado, con objeto de reportar una seal de alarma ante una interrupcin del lazo antes descrito.
6.1.2 Conexin para el departamento de bomberos Boca de conexin doble o segn lo indicado en plano, con acople storz de 2 para el departamento de bomberos, vlvula de retencin en la vertical o en cada una de las bocas, se debe considerar completamente montada. Cuando se instale sobre calle interior del complejo, se instalar en fachada de la sala de bombas, o en nicho con tapa metlica reglamentaria, cerradura a cuadrado, con su correspondiente placa en bronce indicando Bomberos o I.R.A. (Instalacin de Rociadores Automticos) segn corresponda. Cuando se instale en lnea municipal, se instalar indefectiblemente en nicho con tapa reglamentaria, ya descrita. Toda boca de conexin para el departamento de bomberos, contar con tapas de aluminio o bronce con cadena antirrobo.
6.1.3 Placa antivrtice Se realizar la colocacin de una placa antivrtice, (en el caso de bombas horizontales) en el tanque de reserva de incendio, segn estndar de la NFPA. La altura libre de succin mnima ser de 150mm. La superficie de la placa antivrtice mnima ser 600 x 600 o lo indicado en palnos. Deber ensamblarse en el interior del estanque. 6.1.4 Vlvula de Seguridad y Alivio. En un todo de acuerdo a normas NFPA. Cuerpo y bonete de acero ASTM A 216 WCB, asiento, disco gua y anillos en AISI 304, resorte en acero al carbono, conexin serie 150 #, caras RF, tobera entera, diseo convencional, bonete cerrado, capuchn roscado, de SETVAL S.A. o eqivalente. Parmetros de Diseo: Caudal de la bomba = 750 GPM @ 125psi (sistema de sprinklers ) Fluido = agua. Temperatura: segn ubicacin. Presin de apertura = 12Kgf/cm2 (ajustar en terreno) Caudal de descarga requerida =1125 m3/h
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6.1.5 Tanque de combustible. Se realizar un tanque de combustible de 800lts de capacidad, en chapa de acero segn calidad F-22, segn detalles constructivos de planos y/o de las normas de la NFPA 20. En ningn caso el volumen del tanque puede ser menor que 1galon por cada HP de potencia de la bomba. Contar con control visual de nivel de tubo de vidrio con proteccin mecnica y cuba de contencin de derrames metlica de 110 % la capacidad del tanque y separada del piso 10cm, completo. La proyeccin vertical de la cuba de contencin, deber superar a la proyeccin vertical del tanque en todo punto de su superficie. Tendr las siguientes conexiones en cao de acero: Venteo dimetro 2 hasta el exterior de la sala de bombas Alimentacin caera rgida, material ferroso, dimetro 1/2 Retorno caera rgida, material ferroso, dimetro 1/2 Tapa de medicin dimetro 2 y regla de medicin graduada. Drenaje dimetro 1 1/2 Constar de una estructura de soporte en perfiles ngulo de acero 75x75x5mm, formando una estructura lo suficientemente rgida para sostener el tanque. El tanque ser probado hidrulicamente y la prueba ser realizada a una presin de 1,5Kg/cm2. El tanque se preparar en forma adecuada, eliminando las escamas de laminacin y toda materia extraa, previo al pintado con dos manos de pintura a base de Cromato de zinc, con un espesor no menor de 50 micrones de pelcula seca, y dos manos de esmalte sinttico (color a determinar), con un espesor no menor de 70 micrones de pelcula seca. Espesor total de pintura, todas las capas, superior a 120 micrones. Todas las coplas sern taponadas con tapones de acero. El tanque ser convenientemente marcado para su identificacin con el nombre del fabricante, ao, capacidad, etc. El tanque construido en una sola pieza estar completamente equipado con sus conexiones, todos los aditamentos internos y externos antes del transporte, a menos que se especifique lo contrario en los planos. El volumen del estanque deber ser igual a 1 galn por cada HP de potencia de la bomba ms un 10% o para 8hs de funcionamiento, lo que resulte ms riguroso.
6.1.6 Acumulador Hidroneumtico (Slo si se especifica en planos) Se colocara un acumulador, Marca caractersticas:
BOSCH, o equivalente, con las siguientes
Volumen nominal = 100 lts. Volumen de gas efectivo = 90 lts. Gas de llenado = Nitrgeno. Membrana = Neoprene. Se montar en posicin vertical, soportndose a la pared de la sala con soportes rgidos de gran resistencia. El contratista verificar la capacidad del acumulador. Contar con vlvula de corte tipo VM1 y vlvulas de fondo y purga de aire, esfricas tipo VB1. 6.1.7 Amortiguadores de vibracin Sern fabricarn conforme a lo indicado normas NFPA, o metlicos Aprobados para su uso en instalaciones de incendio. Deben ir en succin y descarga de bombas principales. 6.1.8 Conductos de Chapa (Servicio a Motores Diesel) Todos los conductos y accesorios sern de primera calidad, construccin maquinada con bordes y uniones perfectos, procurando especial atencin en la calidad de terminacin y montaje. El Contratista deber fabricar los mismos en base a las medidas indicadas en los planos, previa verificacin por su parte de las medidas en obra. Deber coordinar con otros gremios respecto al tendido apropiado de los conductos, ubicacin de soportes, accesorios, etc. Todos los conductos salvo indicacin en contrario se construirn en chapa de acero galvanizada, con un espesor mnimo de pelcula de zinc de 35 micrones, conforme a Norma SMACNA. Todos los conductos que se desplacen a la vista sern extremadamente prolijos en fabricacin y montaje, y quedar a exclusivo criterio de la ITO su aprobacin y prolijidad. En la fabricacin de los conductos, se verificar la prolijidad de los pliegues, ausencia de descascaramiento del galvanizado, hermeticidad de los cierres, etc. Las uniones de los conductos se realizarn con perfiles galvanizados, apernados con bulones galvanizados, para permitir el desmonte de los tramos. Los espesores surgen de la siguiente tabla, conforme al lado mayor del conducto a construir: Dimensin(cm) Hasta 70 De 71 hasta 120 Calibre BWG (N) 24 20 Espesor(mm) 0,56 0,71 Peso(kg/m2) 4,8 6,0
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La rigidez de los conductos en todos los casos ser aumentada, con doble plegado de las chapas de sus caras en el sentido de las diagonales y en toda su longitud. Todas las costuras, tanto en sentido longitudinal como transversal, sern de acuerdo a SMACNA. A partir de 105 cm de lado mayor se colocarn refuerzos de perfil ngulo galvanizado, segn normas, abrazando todo en conducto fijndose al mismo y entre ellos por remaches. 6.1.9 Soportes de conductos Los conductos de hasta 70cm de lado mayor se soportarn con planchuelas de hierro laminado de 3 x 20mm, a una distancia mxima de 2,40cm entre cada una Para los conductos de lado mayor superior a 70 cm, se utilizarn trapecios con perfil ngulo de hierro laminado, en una distancia no mayor de 2,00mm entre cada uno, segn normas ASHRAE. Las uniones sern apernadas para permitir su desarme 6.2Provisin de Motobomba Principal, y Electrobomba Jockey, de Incendio. 6.2.1 Objeto Las presentes especificaciones tcnicas cubren los requerimientos mnimos para la provisin de una Motobomba Principal, y una Electrobomba Jockey, de Incendio para ser instalada en las obras de Instalacin Contra Incendio. 6.2.2 Alcance del suministro: Los equipos a proveer estarn en un todo de acuerdo a las presentes Especificaciones Tcnicas, a las Hojas de Datos adjuntas y a los lineamientos de las Normas y Standard referidas a Motores y Bombas Centrfugas de la NFPA. Los equipos sern entregados totalmente completos y ensamblados con todos sus elementos, como por ejemplo:

Bomba propiamente tal Bomba Jockey Motores de accionamiento Placa base o bastidor Tanque para combustible y accesorios Silenciador residencial y flexible de escape Cncamos de izaje en bomba, motor y bastidor Bateras de arranque Caeras auxiliares de lavado y/o lubricacin Radiador para enfriamiento Acoplamiento y cubre acoplamiento
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Tablero de control y arranque motobomba Tablero de control y arranque bomba Jockey Cables de potencia y control entre Tablero de control y Equipos. Accesorios de caeras para instalacin segn normas Pintura total Embalaje para el transporte Transporte hasta la obra Manual de instrucciones e informacin tcnica Documentacin de seleccin, planos constructivos y lista de partes Gua de reparacin y mantenimiento Puesta en marcha, regulacin y entrenamiento personal designado por el cliente. Repuestos recomendados para 1 aos de servicio Todos los materiales debern ser de primera calidad y no presentarn defectos o
imperfecciones, golpes, etc. a total satisfaccin del Inspeccin Tcnica de Obra, quien a su solo juicio rechazar los materiales o montajes que no cumplan el requisito. Los equipos sern entregados en el sitio que se le asigne en obra, debiendo por lo tanto en el alcance cubrir el transporte, seguro, carga y descarga hasta el mismo.
6.2.3 Normas de aplicacin Toda la provisin, tanto en materiales, ensamble y diseo deben cumplir como mnimo las siguientes normas, teniendo como prioridad la ms exigente: ASTM NFPA ANSI SAE NEMA INN 6.2.4 Garanta Se deber dar una garanta mnima de 12 (doce) meses a partir de la fecha de la Recepcin Provisoria, periodo en el cual se har cargo de toda reparacin o reemplazo por mala construccin o calidad de materiales. La misma debe cubrir cualquier tipo de falla por material o mano de obra en la totalidad de la provisin, y por todas las partes del equipo. La garanta por materiales o trabajos se debe extender a provisiones de terceros o subcontratistas a cargo del Contratista.
American Society for Testing Materials National Fire Protection Association (standard N20) Centrifugal Fire Pumps American National Standard Institute Society of Automotive Engeeners National Electrical Manufacturers Association Instituto Nacional de Normalizacin.
6.2.5 Inspecciones a taller La ITO podr realizar inspecciones a los talleres del Contratista o Subcontratistas para control de la calidad de los materiales, para observar el estado de fabricacin y/o para verificar el cumplimiento de los plazos establecidos contractualmente. Adems se invitar con la debida antelacin para presenciar los ensayos y pruebas especificados. 6.2.6 Marcas comerciales Las marcas que se indican en el presente pliego y en Hojas de Datos establecen el nivel mnimo de calidad requerida. 6.2.7 Forma de cotizacin Las ofertas debern presentarse desglosadas por tem, precios unitarios por materiales y mano de obra, precio total por cada tem y la sumatoria de todos ellos, segn el siguiente desglose: Motobomba principal propiamente dicha, con su accionamiento y accesorios. Tablero de control, arranque y alarma de la Motobomba Principal. Cargador de bateras. Electrobomba Jockey propiamente dicha, con su accionamiento y accesorios. Tablero de control, arranque y alarma de Electrobomba Jockey. Tanque de combustible, con petrleo, incluido petrleo de pruebas. Los oferentes harn sus propios cmputos que indicarn en la planilla mencionada. Con dichos cmputos y los precios unitarios se determinar el precio global para la ejecucin de las obras. Los mismos precios unitarios se aplicarn para las certificaciones y para calcular el costo de cualquier modificacin en la obra contratada, tanto en ms como en menos y ordenada en el curso de ejecucin de las obras. 6.2.8 Variantes El Contratista si lo considera necesario podr cotizar, adems de lo requerido, otra alternativa, especificando sus caractersticas, incluyendo clculos y/o ingeniera de diseo, y dando su garanta por el buen resultado de ella, esta no deber invalidar la oferta solicitada en el presente Pliego.
6.2.9 Planos y documentacin Tcnica a presentar por el Contratista El Contratista deber presentar la documentacin tcnica de bombas previamente al comienzo de las obras, lo har mediante la entrega de cuatro (4) juegos de copias por cada emisin que realice. Una copia se le devolver al Contratista con las observaciones de la Inspeccin Tcnica.
Se
dibujarn
en
Autocad,
debiendo
presentar
adems
de
las
copias
mencionadas, los respaldos digitales. Una vez terminados los trabajos, el Contratista deber presentar las tablas de prueba. De cada equipo cotizado se adjuntarn las Curvas de Seleccin ajustada a las condiciones de trabajo y la propia Hoja de Datos, donde queden perfectamente aclarados los materiales utilizados, tipos constructivos, caractersticas del accionamiento, marca y modelo de sellos y acoplamientos, etc. Adems se presentara la documentacin de los elementos accesorios, como ser, motor elctrico, motor diesel, controladores de arranque, tanques de combustible, sistema de regulacin de agua, etc, ms la lista de accesorios de caeras. Finalmente se adjuntara una nota especificando el cumplimiento del alcance y/o las desviaciones posibles.
6.2.10 Caractersticas constructivas
6.2.10.1
General: Bombas principales y Bomba Jockey.
El sistema contar con una bomba principal, accionada por motor diesel, y una bomba jockey. El punto de operacin de la bomba principal ser para un caudal de 750USgpm, a una presin de 125psi, presin necesaria que garantizar una presin de 33psi en los sprinklers de cobertura extendida, y la densidad de diseo solicitada Segn EETT particulares. La presin de diseo de las bombas no superar los 10.5bar (153psi). La presin a caudal cero de la bomba no superar los 12bar (175psi). La presin Nominal de la bomba especfica de cada proyecto quedar definida en las memorias del clculo hidrulico respectivo. La velocidad del fluido en la succin de bombas no superar los 15 pies/segundo, para el 150% del caudal nominal del sistema. La velocidad del fluido en la impulsin de bombas no superar los 20 pies/segundo, para el 150% del caudal nominal del sistema (para sprinklers e hidrantes) en el caso de la/s caera/s de alimentacin principales (Main Feeder), y para el 100% del caudal nominal (solo para sprinklers), en el caso de las montantes (Main Risers), y caeras principales y secundarias de grillas (primary branch lines, secondary branch lines, cross mains).
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La potencia absorbida por la bomba de accionamiento elctrico no podr ser superior a 300 HP en el punto de 150% de caudal nominal. En la lnea de succin de bombas: solo se permitir la instalacin de vlvulas de compuerta, pudiendo ser vlvulas mariposa todas las que se deriven de esta, como las vlvulas de la lnea de vaciado de tanques. Los manmetros instalados en la succin e impulsin de las bombas principales y otros sern en bao de glicerina. La bomba jockey ser, conforme a requerimientos de la NFPA, de un caudal nominal mnimo de 10 US-gpm, presin nominal igual a presin bomba principal y presin a caudal cero debe ser inferior a 12bar, de marca reconocida y rpida provisin en el mercado local, marca KSB, Grundfos o cualquier otra con sello UL/FM. Tendr cuerpo, impulsor, eje y camisa del eje en acero AISI 304 AISI 316. Todas las bombas y sus accesorios estarn diseados, construidos, ensayados y montados, indefectiblemente conforme a norma NFPA 20 y NFPA 13, ltima edicin. Todas las piezas rotantes llevarn cubre acoplamientos en plancha de acero con proteccin antichispa. Los elementos rotantes y el interior de sus protecciones se entregarn pintadas en color naranja brillante. Las bases y las bombas sern pintadas en rojo. Las unidades sern convenientemente embaladas para su traslado a obra.
6.2.10.2
Bombas principales de incendio horizontales
Sern centrfugas, con doble aspiracin y descarga tangencial, con cargas axiales compensadas y de carcaza partida horizontal, tal que no se requiera desconectar la caera para inspeccin del rotor (split case, segn clasificacin NFPA 20) o tipo Back Pull Out (End suction, segn clasificacin NFPA 20), normalizadas dimensionalmente segn ISO 2858 / DIN 24256 y mecnicamente segn AISI B 73.1. La Motobomba podr ser marca KSB y se podr cotizar marcas alternativas, en los trminos contemplados en estas especificaciones. El cliente se reserva el derecho a aceptar o rechazar estas alternativas. Las alternativas podrn ser bombas Centrifugal, Whortington, Pattersom, ITT, Fairbanks Morse, u otra con sello UL/FM. El impulsor y todos los elementos rotantes sern esttica y dinmicamente balanceados, montados sobre rodamientos a bolillas. Todas las bombas y sus accesorios estarn diseados, construidos y ensayados indefectiblemente bajo las imposiciones de la norma NFPA, Standart N 20, ltima edicin. La curva caracterstica no deber presentar puntos de inflexin, ser continua y con declive razonable, tal que al 150% de su punto de operacin, la altura no baje del 65%.
Las bombas sern capaces de operar continua y seguramente al 105% de la velocidad de diseo. Las bombas llevarn anillos de desgaste intercambiables en la carcaza y en el impulsor y rodamientos de contacto angular permanentemente lubricados con depsito de lubricante. El impulsor tendr compensacin axial. Los sellos del eje sern balanceados, conforme al standard, y en todos los casos apropiados al fluido y servicio considerado. Los acoplamientos flexibles bomba-motor, sern de acero forjado, seleccionados con factor de servicio apropiado, marca Fundal o Gummi, y como alternativa se cotizar Metastream. Los mismos llevarn cubre acoplamientos de chapa con proteccin anti chispa que superen su largo y sern rgidos y fijados a la placa base. Adems se entregaran como accesorios una vlvula de venteo de aire, de marca reconocida, en un todo conforme a NFPA 20, y dos manmetros de 100mm con robinete, en la succin y descarga.
6.2.11 Motor diesel Sern motores aprobados por las normas, diseados para trabajar como estacionario bajo los lineamientos de SAE, estndar J-816B, y su potencia superar los requerimientos propios de la bomba, en cualquier condicin de trabajo. No sern refrigerados por aire. Sern refrigerados por agua, ya sea en circuito cerrado con radiador o en circuito abierto con una derivacin del agua que impulsa. Los mismos sern marca Mercedes Benz, Volvo, Cummins, o cualquiera de los con certificacin UL/FM, con enfriamiento por agua mediante radiador industrial, que se montar en el bastidor, apto para trabajar con vlvula de control termosttica de caudal de agua y circuito cerrado con bomba de recirculacin. El ventilador tendr difusor y guarda de proteccin metlica contra contactos accidentales. Tendr regulador automtico de velocidad y corte por sobre velocidad, dentro de los lmites impuestos por la norma, llevara acelerador normal para ajuste de las r.p.m. Llevar un pre calefactor de agua de camisas incluido, que ser 220VCA-1000W, con termostato incorporado, incluido soporte, mangueras, etc y caja de conexin elctrica independiente. Se proveer tambin un cargador automtico de bateras de estado slido fondo/flote, para mantenimiento de carga de las mismas durante periodo de inactividad, con luces que indiquen el estado de carga. La salida de gases de combustin ser por medio de un acople flexible de acero montado sobre el equipo, y un silenciador tipo residencial de extremos bridados, con
sus contrabridas, juntas y pernos para conectar a la chimenea. Se contemplar la provisin y montaje de un sistema completo de escape Dimetro 4 (cmo mnimo) con silenciador tipo residencial y toda la caera o conducto de expulsin de gases al exterior aislada con lana de vidrio (espesor=2) protegida con revestimiento de aluminio, en ningn caso el dimetro de este escape puede ser menor que el dimetro de empalme del motor. El correspondiente pasa muro se ejecutar con cao camisa de forma de no transmitir calor a la mampostera. Una vez en el exterior el cao no estar ms aislado y rematar en un sombrerete del tipo de caos concntricos y que sea por lo menos 2m ms que el obstculo ms alto, de forma que ventile a los cuatro vientos. Donde se lo requiera se reemplazar este ltimo por un arresta-llamas conforme a la NFPA, instalado horizontalmente. Las prestaciones del motor sern tomando en cuenta las condiciones de operacin de acuerdo a SAE standard J 1.995. Adems se complementar con todos los accesorios, como ser: Doble juego de batera de arranque y mando de 12V tipo de Pb-cido, servicio pesado y bajo mantenimiento con soporte integrado al bastidor y todos los cables terminales Panel de instrumentos de control montado (tacmetro, presin de aceite, temperatura de agua, hormetro, voltmetro, etc) y salidas de alarma de baja presin de aceite, alta temperatura de agua y falla de arranque Sistema de filtrado doble de combustible. Arrancadores de emergencia por banco de bateras, con tapa protectora. y
6.2.12 Motor Elctrico Motor elctrico, trifsico 3 x 380V, 60 Hz, ser marca Siemens, Eberle WEG, Metz, de fcil reposicin de repuestos en el mercado local, para servicio continuo, 100% blindado, IP54 -clase F, segn las caractersticas indicadas en las planillas de datos de bombas. Tendr arranque estrella tringulo. 6.2.13 Placas base Sern en un todo de acuerdo a lo especificado en el estndar, y en particular: El permetro debe superar las dimensiones del conjunto bomba/motor/radiador en ancho y largo Todas las soldaduras tendrn costuras continuas Sern aptas para mantener la nivelacin del conjunto
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De ser cerradas y tendrn orificios de drenaje, hacia los cuales se desarrollar la pendiente. Las bases de ms de 200 HP, tendrn tratamiento trmico Las placas bases de las bombas pesadas llevaran cncamos para su izaje y aditamento para levantar el equipo con uas de auto elevador Para los conjuntos de ms de 450 Kg. se proveern tuercas de dimetro. , en el permetro para nivelacin
6.2.14 Pintura El conjunto bomba-motor-base, ser totalmente pintado, previa limpieza mecnica y eliminacin de grasas de la superficie. Se aplicar una mano de wash-primer y terminados con esmalte sinttico brillante rojo, ambos del mismo origen, y utilizados segn recomendaciones del fabricante. Los elementos rotantes y las partes interiores de sus protecciones se pintaran con color naranja brillante. Las partes de aceros inoxidables, bronces o cobre, etc. no se pintaran.
6.2.15 Embalaje Los equipos sern convenientemente embalados para su traslado a obra, tal que las superficies del conjunto queden protegidas con partes expuestas y con accesos a los medios de izaje. Si las unidades estarn expuestas a transporte martimo, la proteccin adems ser cerrada con drenaje inferior.
6.2.16 Tablero de arranque y control motobomba Cumplir estrictamente con NFPA 20 con sello UL/FM. Ser un gabinete de chapa de acero DD, BWG N14 tratado con antixido epoxy y esmalte alkydico horneado con cierre laberntico, estanco al polvo y al chorro de agua tipo NEMA 4X. Estar capacitado para producir el arranque en forma manual por pulsador (en el frente del gabinete) o automtica por cierre de contacto de presstato (local) o de otra bomba remoto en serie (externo), siendo la seleccin del modo de arranque por llave de 3 posiciones TEST-O-AUT. Tendr toda la lgica para el arranque y marcha de las bombas as como el automatismo de control, supervisando a un secuenciador de arranque digital, para 4 a 6 intentos de cada banco de bateras.
El sistema de seguridad supervisa lo siguiente, generando luz y alarma sonora en el tablero.

Sobrevelocidad Baja Presin de Aceite Alta Temperatura de Agua Falla de arranque Adems tendr salida de contacto seco libre de potencial para repeticin a distancia de las siguientes circunstancias: Motor en marcha Llave selectora de modo manual Llave selectora de modo bloqueado Fallas de seguridad del sistema Fallas de banco de bateras #1 Fallas de banco de bateras #2 Como alternativa podrn integrarse en este tablero el panel de instrumentos de
control, el cargador automtico de bateras, etc, antes mencionado. En funcionamiento la carga de bateras ser desde el alternador y el calefactor de agua y crter se desactivan. En el caso que el tablero se monte distante (fuera de la placa base) se dispondr en el motor una caja de Aluminio con borneras numeradas y las respectivas borneras de interconexin elctrica. Adems tendr entrada de energa elctrica CAT 380V / 60Hz, con llave de corte con proteccin. En el tablero se dispondr adems un programador de arranque semanal con programacin regulable capaz de hacer funcionar el motor por hasta 30 minutos. El tablero de control de la electro bomba y la bomba Jockey, se encuentra incluido en las Especificaciones tcnicas del Rubro electricidad.
6.2.17 Montaje y puesta en marcha
El movimiento dentro de la obra y el montaje ser por el Fabricante del equipo que deber supervisar estas tareas asumiendo la responsabilidad del buen trato del mismo y sus partes. Tambin supervisar el armado en obra de los componentes, conexiones de radiador y escape, interconexin con tablero de control, torqueado de las bridas de conexin, etc.
Finalmente realizar una verificacin final en obra de la alineacin bomba/motor confirmando los valores de fbrica. Una vez cumplimentadas todas las etapas del montaje y conexionados se proceder a la puesta en marcha y regulacin habilitando as el equipo para el servicio.
6.2.18 Ensayos y pruebas
Todas estas tareas se debern ejecutar ante la presencia del personal que asigne el Propietario, en las instalaciones del Fabricante y con instrumental propio. En los casos que no se exijan en las Hojas de Datos, el Fabricante en su reemplazo entregar Curvas Certificadas. Adems de todas las pruebas de rendimiento (presin, potencia, caudal, rpm, etc) se realizaran pruebas de arranque, fallas, anomalas, etc, emplendose de ser necesario simulaciones. Todos los gastos que originen estas tareas, cualquiera sea su tipo, sern por cuenta del Fabricante, pero quedaran aclaradas en las ofertas. Los lineamientos de los ensayos sern conforme al standard de la Norma NFPA 20 y se complementaran con la norma DIN 1944, Ensayo de Recepcin de Bombas Centrifugas, y el procedimiento ser sometido a la aprobacin de la Inspeccin de obra de ser necesario. Se verificar en el ensayo en taller entre otras cosas lo siguiente: Sentidos de giros y r.p.m. correctos Tensado de correas y conexiones flexibles Alineamiento por comparadores bomba/motor Corrientes circulantes y protecciones elctricas Engrase y lubricacin de las partes Correctas temperaturas de funcionamiento Accionamiento de alarmas (reales o simuladas) Los circuitos de enfriamiento y lubricacin, estn completos Se medirn los caudales/presin/potencia/r.p.m./etc para situaciones de caudal nulo, 25, 50, 100, 125 y 150% de caudal nominal y se trazaran las respectivas curvas, constatando lo ofrecido. De todo lo actuado se entregaran los protocolos de ensayos y Certificados de los equipos solicitados. 6.2.19 Placas de identificacin
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6.2.19.1
De los equipos:
Todas las bombas sern entregadas con placas de identificacin del equipo en chapa de acero inoxidable, firmemente fijadas a las mismas. Las placas sern de 100 x 70m, donde se indicar claramente: Fabricante, Cdigo de Equipo, Orden de Compra, Servicio, Nro. De Serie de Fabricante y ao de construccin, caudal, presin, etc. Las mismas sern provistas por el fabricante de los equipos o el Contratista instalador en su defecto.
6.2.19.2
De la instalacin en su conjunto:
Se instalar una placa de similares caractersticas junto al medidor de caudal, que indicar caudal, presin disponible en la bomba, presin requerida por la instalacin segn calculo hidrulico, para los puntos 0, 50, 100 y 150% del caudal de diseo de la instalacin. La misma ser provista por la Contratista del sistema Contra Incendios. Se busca con esto evitar una hipottica confusin entre el punto de diseo de la instalacin y el caudal nominal de las bombas, valor que suele ser superior, lo que llevara a una prueba en rgimen inestable con consecuencias a la integridad del personal afectado. 7 PINTURA
7.1 Alcance Se debern pintar todos los elementos provistos por este contratista, a saber: caeras, colectores, soportes y medios de fijacin, recipientes, equipos, etc., con tratamiento anticorrosivo y pintura de terminacin color rojo (Ral segn Normaiva Local). Antes de aplicar una mano de pintura, esmalte, etc., se realizar el cepillado y lavado necesario de la superficie a pintar recorriendo la misma a fin de efectuar el arreglo de los pequeos desperfectos que pudieran existir, toda superficie a pintar se pulir esmeradamente con cepillo de alambre, sin dejar vestigio de xido. Una vez realizada esta tarea, se proceder al desengrasado con la aplicacin de lquido fosfatizante en fro. Luego de la preparacin de las superficies, todo elemento mencionado se entregar con dos manos de pintura anticorrosiva estabilizadora de distinto color, espesor de pelcula seca (de ambas manos) no menor de 50 micrones, y terminados con dos manos de esmalte sinttico, espesor de pelcula seca (de estas dos manos) no menor de 70 micrones, (espesor total de pintura, 120 micrones, pelcula seca) ambos del mismo origen, y utilizados segn recomendaciones del fabricante, para caeras, accesorios, vlvulas, soportes, etc.
Las partes de aceros inoxidables, bronces o cobre, etc. no se pintarn. El Contratista efectuar muestras de las pinturas a emplearse para aprobacin por la ITO. Todos los materiales a emplear debern contar con la aprobacin previa de la ITO. Los materiales que se acopien, debern serlo en forma apropiada al abrigo de la intemperie, para su adecuada conservacin. La mano de obra deber ser especializada. Se tomarn precauciones para evitar los deterioros que pudieran producirse por lluvia o polvo. Durante el trabajo nunca se aplicar la pintura sobre las superficies mojadas o sucias de polvo o grasa. Se aclara debidamente, que el nmero de manos especificados indica el mnimo que deber realizar el Contratista, pero si con ella no se obtuviese el acabado deseado al slo juicio de la ITO, se aplicarn nuevas manos hasta lograr la aprobacin de la misma. En general no se pintarn instrumentos, placas de identificacin de equipos, partes construidas en metales inoxidables y superficies de hormign, a menos que est indicado por la ITO. Se respetarn los cdigos de colores, pero se consultara con la ITO, ante la posibilidad de algunos cambios. 8 SOLDADURA
8.1Alcance Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos para los trabajos de soldadura e inspeccin de juntas y es de aplicacin en los siguientes casos Caeras de acero soldadas para: Proteccin contra incendio Esta especificacin COMPLEMENTA los requisitos aplicables de los Cdigos y Especificaciones Industriales que a continuacin se detallan: Cdigo AWS D10.9 Welding Society Estndar para proteccin contra incendio Procedimientos de soldadura y ensayos de calificacin de los mismos No tendr validez, toda junta soldada que no haya sido ejecutada segn el procedimiento correspondiente a la norma especificada arriba especificacin. y aprobado para construccin, siendo lo anterior aplicable para todas las soldaduras cubiertas por esta
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Los datos a ser incluidos en el procedimiento de soldadura, sern como mnimo los requeridos en los reglamentos y cdigos anteriores, y este procedimiento ser entregado por el Contratista. Para la unin de caeras y accesorios separados de equipos, y correspondientes a lneas de conduccin de fluidos, las especificaciones de los procedimientos de soldadura sern en un todo de acuerdo con los requerimientos de los edicin. Para el clculo y la fabricacin de recipientes, las especificaciones de los procedimientos de soldadura sern en un todo de acuerdo con los requerimientos del Cdigo ASME, Seccin VIII, ltima edicin. Para cada procedimiento de soldadura aprobado para construccin, se realizar un ensayo de calificacin del mismo. La cantidad, tipo, diseo y dimensiones de las probetas para ensayos de calificacin de los procedimientos de soldaduras correspondientes a caeras y recipientes a presin, se realizarn en un todo de acuerdo a lo requerido por los correspondientes En el caso de ser requerido por un procedimiento en particular, se realizar un examen no destructivo previo al trazado y corte de las probetas para ensayos mecnicos. Los datos de los registros de ensayos de las probetas para calificacin de los procedimientos de soldadura, sern como mnimo los requeridos en el "Formulario de Calificacin de Procedimientos de Soldadura" del Cdigo, a presentar por el Contratista. De resultar satisfactorios los ensayos, realizados a las probetas extradas de las muestras soldadas, se proceder a la soldadura de taller y/o de obra segn los procedimientos de soldadura correspondientes. En los planos de fabricacin, para toda junta soldada, deber figurar: el smbolo estndar de soldadura de la AWS y en el extremo de dicho smbolo el correspondiente nmero de procedimientos de soldadura aplicable. El Comitente deber ponerse de acuerdo con la ITO, sobre el tipo, cantidad y posiciones de las probetas, as como el lugar, fecha y hora en que se realizar la soldadura de las mismas. Asimismo indicar la forma de maquinado de las probetas y el laboratorio donde se realizarn los respectivos ensayos fsicos y/o qumicos. Cdigo Cdigo anteriores, ltima
8.2Calificacin de soldadores
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Antes de comenzar con cualquier soldadura en taller y/o en obra, se proceder a la calificacin de cada uno de los soldadores y/u operaciones de mquinas de soldar, afectados a los trabajos mencionados en el punto 6.1. Esta aprobacin tendr como fin las soldaduras del sistema de proteccin contra incendio. La aprobacin estar supeditada al resultado satisfactorio de los ensayos fsicos que se realizarn sobre las probetas correspondientes, y la misma ser dada por ITO. La cantidad, tipo, diseo y dimensiones de las probetas para calificacin de cada uno de los soldadores, sern de acuerdo a los requerimientos del Cdigo AWS. En caso de no resultar satisfactorios los resultados de los ensayos fsicos, el soldador tendr una nueva oportunidad para su calificacin, luego de efectuar un entrenamiento durante un lapso como mnimo fijado en una semana y constatado por la ITO. La calificacin de todo soldador u operador de soldadura caducar a los tres meses contados a partir del momento en que dej de trabajar en el procedimiento para el que fuera calificado. En tal caso, su recalificacin podr realizarse evaluando radiogrficamente su trabajo. Si a juicio de la ITO se notara que un soldador u operador de mquina de soldar hubiera disminuido su aptitud, apareciendo fallas reiterativas, o no se ajustare a los procedimientos aprobados, el mismo ser retirado del plantel, procediendo a su inmediato reemplazo por otro debidamente calificado. 8.3Materiales de Aporte En cada procedimiento de soldadura se indicar especficamente la clasificacin de los materiales de aporte, segn el Cdigo AWS, ltima edicin o su similar en especificacin mismos. En todos los casos, el Fabricante deber proveer "Certificado de Aprobacin" de dichos materiales de aporte, otorgado por un organismo competente. Metales similares debern ser soldados mediante un material de aporte de igual composicin qumica y caractersticas fsicas que el metal base. El almacenaje y acondicionamiento previo a su uso, de los electrodos bsicos se cumplir de acuerdo a las indicaciones del Fabricante de los mismos y/o recomendaciones del Cdigo AWS/ASME. Sern descartados todos aquellos electrodos en los que se observen defectos en su revestimiento (excentricidad, discontinuidades, falta de homogeneidad, etc.). Adems, se indicar el Fabricante y la denominacin comercial de los
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El material de aporte o los electrodos a ser usados debern ser preservados dentro de un horno porta electrodos a los efectos de eliminar la humedad y ocasionar porosidades en la soldadura. En los casos en que se prevea utilizar electrodos revestidos en la soldadura de aceros inoxidables autnticos, dichos electrodos debern ser de revestimientos bsicos y ncleo de composicin qumica similar al material que se debe soldar. El uso de materiales de aporte en ampliaciones distintas a las bsicas recomendadas por el Fabricante de los mismos, requerir aprobacin especfica por parte de la ITO. La seleccin de metales de aporte para unir materiales no ferrosos debe tener la aprobacin de la ITO previo a su uso. 8.4Diseo, preparacin y limpieza de juntas del material base Todas las superficies a soldar y sus adyacencias deben estar exentas de toda materia extraa, como por ejemplo: grasa, aceite, pintura, humedad, herrumbre u otras sustancias que puedan influir en la calidad de la soldadura. Despus de cada pasada depositada de soldadura, sta deber limpiarse mediante la utilizacin de disco abrasivo, buril neumtico y/o cepillo de alambre, a efectos de evitar la incorporacin de escoria u otra sustancia extraa al metal depositado. Para soldaduras a TOPE se tendr adems en cuenta lo siguiente: Todas debern ser de penetracin total y fusin completa. La forma, dimensiones y ngulos de los biseles sern adecuados de manera tal de asegurar la profundidad de penetracin requerida y sern adems, similares a los indicados en la calificacin del procedimiento de soldadura. Tratndose de caeras de acero inoxidable, el biselado de los extremos de cada cao a soldar, se efectuar mediante corte mecnico y/o amolado, o corte por plasma. La desalineacin (OFFSET) mxima de las paredes de la junta a soldar no deber superar en ningn caso 1,6mm. Para soldadura de aceros inoxidables austenticos el utilaje de limpieza entre Los discos pasadas tambin ser de acero inoxidable, y ser de uso exclusivo para estos aceros, a fin de evitar la incorporacin de materiales extraos al metal depositado. abrasivos tambin sern especiales y de uso exclusivo. Las puntadas de soldadura para la presentacin de juntas a soldar, sern eliminadas mediante disco abrasivo, durante la ejecucin de la pasada de raz.
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La secuencia de soldadura a tope, de caeras mayores de 4" de dimetro, ser la siguiente: Para la presentacin de la junta a soldar, se puntear en cuatro puntos espaciados simtricamente sobre la circunferencia del cao. La pasada de raz distribuida en cuatro segmentos aproximadamente iguales, y ejecutados en forma diametralmente opuesta.( paso peregrino) Antes de aplicar la segunda pasada, se amolar y limpiar convenientemente la pasada de raz, eliminando escorias y fisuras, continuando con el relleno de soldadura y siguiendo la secuencia descripta en punto anterior, para luego finalizar con el cordn de acabado, deber tener buena terminacin limpiando los bordes con el auxilio de amoladora de 4 y/o sierra manual. 9 ENSAYOS Y PUESTA EN MARCHA Previo a la Recepcin Provisional de la instalacin por la ITO, el Contratista deber realizar todos los ensayos de funcionamiento y trabajos preparatorios para la puesta en marcha de las instalaciones, indicadas por el fabricante del equipo, o que estn indicadas en la Lista de Materiales o que a juicio de la ITO sean necesarias. Los trabajos preparatorios de la puesta en marcha consistirn entre otros en: Limpieza general de toda la instalacin y su zona circundante. Remocin de todas las sustancias oxidantes y conexionado final de todo los terminales, borne, etc. Llenado de lubricantes de todas las partes que lo requieran. Verificacin de sentido de giro de toda mquina motriz y de la alineacin del acoplamiento. Ensayo de todos los dispositivos de seguridad. Puesta en funcionamiento en vaco de los distintos equipos, comprobando vibraciones, nivel de ruido, elevacin de la temperatura y todo signo que evidencie un mal funcionamiento del equipo. Una vez cumplimentadas todas las etapas del montaje y conexionado se proceder a la puesta en marcha y regulacin de los sistemas, habilitando as el equipo para el servicio. Para el motor diesel, se realizara el purgado de la caera, verificacin de la lubricacin, y todos los pasos necesarios para la puesta en marcha, luego se realizara la regulacin
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10 EMBALAJE Los materiales sern convenientemente embalados para su traslado a obra, tal que las superficies del conjunto queden protegidas y aislados contra golpes. 11 MONTAJES Y DESMONTAJES El movimiento y almacenaje dentro de la obra y el montaje ser por cuenta del Contratista que deber supervisar estas tareas asumiendo la responsabilidad del buen trato del material y sus partes. El movimiento del material comprado por el Propietario, en la planta, ser realizado por el Contratista. El Contratista tendr a que realizar el montaje, nivelado, etc., de todos los equipos a montar. El material desmontado que se enve a deposito, ser acondicionado en tramos, limpiado, los equipos se pintaran antes de trasladarlos. 12 ANEXO 1: CONSIDERACIONES Y RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE EQUIPOS 12.1 General Esta especificacin cubre las recomendaciones mnimas para la instalacin, inspeccin y prueba de equipos mecnicos y la preparacin de la instalacin para la puesta en marcha. Su cumplimiento es obligatorio. 12.2 Preparacin para el montaje La preparacin para el montaje incluye entre otras, las siguientes tareas: Limpieza completa de la base de fundacin y los bulones de anclaje. Si la base es de hormign y a posteriori recibir una colada ("grouting") la superficie de la misma deber ser mojada por un mnimo de 24 hrs., para asegurar la adherencia del material de colada. Limpieza general del equipo, remocin de substancias oxidantes, limpieza de todo vestigio de xido que se hubiera formado, etc. Reparaciones menores, como enderezado de chapas, cambio de tuberas aplastadas, reposicin de vidrios rotos de instrumentos, retoque de pintura, etc. Limpieza a fondo de la cara interna de placa base de equipos que a posteriori recibirn colada ("grouting").
12.3
Montaje Los equipos sern manipulados, eslingados e instalados en estricta
correspondencia con las indicaciones del Fabricante y de los planos aprobados para la construccin. Para la nivelacin del equipo se podrn usar suplementos, bulones de nivelacin y/o cuos. El Contratista tomar providencias para que el peso del equipo quede uniformemente distribuido sobre la base. Una vez efectuada la presentacin del equipo sobre su base y efectuada su nivelacin, alineacin y posicionamiento, el Contratista solicitar a la ITO inspeccin y autorizacin escrita para seguir con el montaje. Obtenida la autorizacin, el Contratista har una nueva verificacin de la nivelacin, verticalidad si se trata de equipos esbeltos, alineacin si corresponde y efectuar el ajuste final de los bulones. El Contratista deber pedir autorizacin a la ITO para realizar la colada de la base. Los materiales para la colada sern los que indique el Fabricante del equipo o los que estn indicados en las especificaciones y/o planos de la Lista de Equipos. defecto el contratista propondr a la ITO la composicin de la colada. Los materiales para la colada sern mezclados en forma mecnica durante un tiempo mnimo de tres minutos en un lugar tan prximo como sea posible al lugar del empleo. Si se usaran aditivos, los mismos sern incorporados de acuerdo con las instrucciones del Fabricante de los mismos. La colada ser realizada en forma rpida y contina. Est prohibida la utilizacin del material semi-endurecido ablandado con agua. De no existir bulones de anclaje con manguitos, el espacio hueco entre el buln y el manguito deber quedar totalmente lleno con la colada. Los elementos de nivelacin que queden incorporados en la fundacin debern hacerlo totalmente embebidos dentro de la colada. Los que deban ser retirados no sern movidos hasta que la colada tenga un razonable grado de frage y curado, en ningn caso antes de 48 hrs., despus de concluida la colada. Una vez que la colada haya adquirido dureza, se retirarn los encofrados y se alisarn las superficies. Las superficies libres sern alisadas con una pendiente de aproximadamente 1:25 hacia los bordes para permitir un libre escurrimiento. Concluida la colada el Contratista deber verificar de nuevo la nivelacin. En su
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Equipos provistos de motores de accionamiento, montados sobre una base comn, an cuando vengan montados y acoplados de fbrica, debern ser verificados en su alineamiento antes y despus de efectuarse la colada. Una vez que la colada haya fraguado y con el equipo firme y nivelado, el Contratista proseguir con el montaje de todos los componentes internos y externos, que integren o vayan adosados al equipo hasta completar totalmente el montaje. Cuando el equipo o parte de ste deba ser ensamblado por soldadura la misma se efectuar de acuerdo con la especificacin general de soldaduras. Los lugares de puesta en maza al soldar sern elegidos cuidadosamente a fin de evitar chispas que puedan daar rodamientos u otras partes delicadas del equipo. Las partes de equipos que sean articuladas y tengan que ensamblarse en montaje se harn de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo y con las reglas del buen arte. Adems deber verificarse que las articulaciones permitan todos los movimientos especificados de las partes antes de acoplarse los respectivos mandos. 12.4 Estructuras metlicas La construccin y montaje de las estructuras metlicas ser realizado de acuerdo con los planos aprobados para construccin, con las especificaciones particulares, o si no los hubiese, debern seguir los lineamientos generales de la especificacin para estructuras metlicas: En el caso que las estructuras tengan partes a ser unidas por soldadura, las mismas debern ser realizadas de acuerdo con la Especificacin General de Soldadura.
12.4.1 Soportes Todos los soportes sern ejecutados con perfiles normalizados, sin uso y perfectamente alineados. Las soldaduras sern continuas y prolijas, no aceptndose costuras parciales o con escorias o gotas. Se ejecutarn todos los biseles requeridos para asegurar una correcta penetracin del material de aporte. Toda la fijacin mediante pernos y brocas complementarias sern de acero H-8.8 resistente y cincados o cadmiados Los agujeros para anclajes o fijaciones sern hechas por punzonado, bajo ningn punto de vista se aceptan cortes con soplete. Los soportes, a la finalizacin de su armado sern limpiados superficialmente, eliminando vestigios de grasas o escamas.
Los pendolones y soportes de caera debern instalarse de manera que permitan la expansin y contraccin de la misma. Adems de su normal espaciamiento, debern colocarse cerca de los accesorios de la caera, vlvulas y equipo pesado. Para eliminar la accin galvnica entre metales distintos se proveern camisas de plstico entre la caera y la soportacin de la misma. Las caeras verticales debern ser soportadas con grampas de hierro acero inoxidable, segn se trate locales de servicio locales limpios de produccin tomada a la estructura a las paredes. Se deber proveer en las caeras adyacentes y a cada lado de todos los anillos y juntas de expansin, guas de alineacin aprobadas, fijadas en la forma que apruebe el Director de Obra, a la estructura del edificio, a fin de controlar el movimiento de la caera y mantenerla alineada. Se dimensionarn para soportar las caeras llenas de agua con un factor de seguridad de cinco veces al de la resistencia a la rotura. Se instalarn de tal manera que la caera no tenga pandeo movimientos indebidos, y ser separada del trabajo de otros gremios. Se usarn soportes cao camisa de cobre revestidos con estn en contacto con caeras de cobre sin aislar. Las abrazaderas y soportes para sujecin de caera sern de varilla de acero al carbono laminado en caliente calidad comercial. La siguiente tabla se aplicar solamente para caera de hierro cobre y no deber aplicar cuando se creen cargas concentradas entre soportes por vlvulas, bridas, etc. El Contratista deber realizar sus propios clculos de soportes. Cuando la distancia entre soportes supere los valores recomendados en la siguiente tabla, quedar su aprobacin a criterio de la ITO, y en ningn caso superarn los valores indicados mximos. Para todas las caeras hasta 2" se usarn abrazaderas ajustables, slidas giratorias. Se usarn abrazaderas forjadas ajustadas para lneas de ms de 2" y hasta 300 F sin aislamiento y para lneas con aislamiento 1/2" mayores. Los soportes incluirn: mnsulas de pared, grampas para caeras verticales, rodillos, cunas para proteccin del aislamiento, cunas para caos, patines de hierro ngulo, etc., que sean necesarios para soportar y anclar las caeras. La fijacin de soportes y anclajes al hormign ser con: Elementos de empotrar de una sola pieza, de hierro fundido acero forjado con Anclaje de expansin, dentados con rosca interior y cono expansor. cobre, cuando
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La fijacin de anclajes y soportes a estructuras de hierro sern con Abrazaderas para vigas doble T, hierro U, etc., aprobadas por la ITO. Los anclajes y soportes se instalarn fijndolos a estructuras de hierro, mampostera, u hormign pobre, pero no al hormign premoldeado, cubiertas de chapa metlicas, cielorrasos, tabiques u otras caeras sin autorizacin de la ITO. La instalacin deber ser hecha de tal forma que no restrinja la expansin y contraccin de la caera, y sea compatible con el total de la instalacin de, y de manera segura y rgida de forma tal que se supriman esfuerzos indebidos y vibraciones. y adems no interfiera con los trabajos de otros gremios 12.5 Caeras Las caeras sern construidas y/o instaladas de acuerdo con los planos, recomendaciones del fabricante del equipo y estas Especificaciones. Las soldaduras que sean necesarias realizar sern de acuerdo con la Especificacin General de Soldadura. Los componentes de las caeras, tales como caos, vlvulas, bridas, accesorios, juntas, fijacin mediante pernos, etc. debern ser del material y para los rangos de presin y temperatura indicados en la Lista de Materiales y sus documentos adjuntos. La provisin e instalacin incluir todos los elementos de soporte y previsiones para dilataciones indicados en los planos. Las caeras calientes se aislarn de acuerdo con las indicaciones de planos y especificaciones. A menos que est indicado de otra manera las caeras sern probadas hidrulicamente al 150% de la presin de diseo de cada caera. Una vez finalizado el montaje de las caeras, cada lnea ser soplada con aire comprimido, con suficiente caudal para eliminar del interior de las mismas polvo, virutas, escamas, escorias y toda otra materia extraa, instrumentos, vlvulas, etc., que pudieran ser afectados durante el soplado sern retirados provisoriamente, para ser reinstalados despus del soplado. Las caeras debern ser instaladas en forma prolija y rectilnea, usando las uniones necesarias entre los elementos y en las ubicaciones sealadas en planos, con las juntas de expansin necesarias y accesorios de desviacin que indiquen los planos o sea conveniente para lograr una instalacin satisfactoria. No se le permitir al Contratista cortar, quemar, soldar o perforar las estructuras de acero del edificio debindose emplear grapas y/o accesorios adecuados para suspensin de elementos de estas instalaciones. Todas las soldaduras de caeras debern ser
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realizadas por soldadores especializados en esta tarea, y calificadas con procedimientos de soldaduras y registros segn seccin 12. No se permitirn cambios bruscos de direccin de caeras. curvas y no codos. Los extremos de caos debern ser escariados y alisados individualmente, limpindose completamente toda la caera as como los accesorios y vlvulas; se ejecutarn estos trabajos previamente a la realizacin de las conexiones. Para caeras y accesorios roscados, se utilizarn sellantes para roscas, inocuos y no perecederos. A tales fines se aceptarn cintas de tefln, filsticas peinadas con Se pintura y pasta, litargirio (compuesto con glicerina) u otros similares aprobados. tendr especial cuidado que dichos compuestos no alcancen el interior de la caera. El Contratista deber proveer y colocar todas las camisas necesarias donde la caera pase a travs de piso, paredes, cielorrasos o techos. Cuando las caeras deban pasar a travs de hormign nuevo, el Contratista deber colocar las camisas antes de aplicar el hormign. El espacio entre la caera y la camisa cerrar perfectamente con una empaquetadura de poliuretano flexible y se sellar con sellador de siliconas. Las camisas debern ser de suficiente dimetro como para permitir aislar la caera; de la estructura que atraviesa. Las caeras que penetran en partes terminadas del edificio por los pisos o cielorrasos, debern tener placas de acero inoxidable de tamao suficiente para cubrir la camisa. Por donde la caera aislada atraviesa las camisas, las placas debern ser de tamao suficiente para cubrir el material aislante. En general, los caos camisa sern como se indica a continuacin: Para caeras que pasan a travs de construcciones de mampostera, hasta dimetro de 8", caera de acero galvanizado, espesor estndar, para dimetros mayores caera hecho con chapa de hierro galvanizado calibre 14. Salvo indicacin contraria, los dimetros y longitudes de los caos camisa sern los siguientes: Los dimetros no sern mayores que los requeridos para la libre contraccin y dilatacin de la caera. La longitud ser tal que donde sean instalados en Entrepiso sobre salgan 7 cm. del piso, para evitar derrames al piso inferior. Debiendo quedar al ras de la superficie terminada de paredes y cielorrasos. En los casos en que se atraviesen paredes de reas limpias, los caos camisas sern de acero inoxidable AISI 304 (Interno - Interno = Abierto, Interno - Externo = Sellado segn Tpico)
Se debern usar
El Contratista deber proveer e instalar las vlvulas indicadas en los planos o donde fueran necesarias, para permitir que cada instalacin o equipo, sea independiente del resto del sistema. Las caractersticas se especifican en cada instalacin en particular. Debern poder accionarse cmodamente a mano disponer los mismos adecuados de accionamiento cuando su acceso se vea dificultado por alturas ocultamientos. El Contratista tendr la responsabilidad de instalar y mantener las caeras y equipos limpios y libres de xidos, suciedad, adherencias, aceite, hasta la entrega de la instalacin. Donde sea necesario deber taponar hermtica y provisoriamente todas las aberturas de caeras y equipos. Antes de la iniciacin de la marcha de equipos, instalaciones y sistemas en general, se limpiarn las canalizaciones correspondientes, por lo menos dos veces con agua limpia, aire comprimido lquidos especiales donde estos se requieran. sistemas. Se colocarn filtros temporarios en aquellos equipos o bombas que lo requieran durante la puesta en marcha, que luego sern quitados para el proceso Normal y Continuo. (Estos requerimientos figuraran en los diagramas de flujo). En la conexin de caeras de metales distintos, la corrosin galvnica deber evitarse mediante el uso de una unin plstica a bridas con junta dielctrica y bulones con arandela aislante. El Contratista deber proveer e instalar toda la estructura de soportes, plataformas, riostras o tensores requeridos para soportar o colgar equipos que instala, evitando o aislando las vibraciones en la forma que apruebe el Director de Obra. 12.6 Electricidad La instalacin elctrica ser realizada de acuerdo con los planos, Luego de la aprobacin por la ITO se har la puesta en marcha de los
recomendaciones del fabricante del equipo, al "NATIONAL ELECTRIC CODE" (NEC), Las especificaciones tcnicas del rubro ELECTRICIDAD, las instrucciones de la ITO y/o reglas del arte. El Contratista deber verificar que estn conectados a tierra todas las partes metlicas de equipos accionados elctricamente. Todos los materiales que provea el Contratista debern ser aprobados por la ITO. La provisin e instalacin deber ser completa, incluyendo todos los soportes necesarios, protecciones y sistema de puesta a tierra.
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Las instalaciones elctricas de fuerza motriz y/o iluminacin temporarias que sean necesarias, sern realizadas por el Contratista debiendo cumplir todos los requerimientos de seguridad.
13 ANEXO 2:
TABLA DE DERIVACIONES PARA CAERIAS

CLASE: Presin de Trabajo: Temperatura de trabajo: Presin de prueba: SERIE: C1 0 / 10 Kg/cm2 Ambiente 15Kg/cm2 2 horas 150 #
SERVICIO: GAS NATURAL (GN) AGUA CONTRA INCENDIO (FP)
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COLECTOR 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 1/2 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3/4 1 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 2 4 3 3 3 3 3 3 3 1 1/4
TABLA DE DERIVACIONES
1- TE NORMAL SW 2- TE REDUCCION SW 3- MEDIA CUPLA SW O ROSC (NOTA 1) 4- TE REDUCCION BISELADO 1 4 4 3 3 3 3 3 3 1 1/2 6 4 4 4 5 5 5 5 2 6 4 4 4 5 5 5 2 1/2 6 4 4 4 5 5 3 6 4 4 4 5 4 6 4 4 4 6 6 4 4 8 6 4 10 6 12 5- TUBO A TUBO 6- TE NORMAL BISELADO
RAMAL
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HIPERMERCADO WONG MAQUINARIA

Sistema de Proteccin y Control de Incendio Especificaciones Tcnicas Generales RED HUMEDA

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DOCUMENTO N PROYECTO DOCUMENTO CONTENIDO

PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR REV. A 0 1

Mariano Retamal Ramrez Gabriel Lpez Real

DESCRIPCION Para Propuesta Para Construccin Cambio Cdigo Proyecto

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GENERALIDADES El Contratista tendr dos personas calificadas para intervenir en cualquier

emergencia que se produzca en las instalaciones del sistema de proteccin y control de

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examinarn prolijamente separndose aquellos que presentan rajaduras o fallas para no

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Tamperswitch (sensor de posicin)

con aprobacin de Organismo Local reconocido.

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ASTM A 53 ASTM A 105 ASTM A 126 ASTM A 193

ASTM A 194 ASTM A 23

Cdigo NFPA NFPA

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