Las principales novedades de ASME IX 2004

Introduccin La Seccin IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code ( AB&PVC) es uno de los estndares americanos ms famosos de la industria de la soldadura. No solamente es el estndar requerido para la calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores por los estndares de construccin que forman el AB&BVC y el ASME B31 Code for Pressure Piping B31( considerando que los estndares de construccin ASME tambin pueden imponer requerimientos adicionales al respecto); tambin es un estndar requerido o permitido para la calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores de estndares producidos por otras instituciones ( API por ejemplo) as como por productos particulares fabricados por distintas empresas en diferentes tipos de industria. En esta breve resea se supone que el lector tiene ya un conocimiento sobre las reglas establecidas por este estndar por haber estado en conexin con las ediciones anteriores. Tambin es importante mencionar, que interpretaciones oficiales sobre lo establecido en este estndar solo pueden ser suministradas por el ASME Boiler Pressure and Vessel Committee. Por lo tanto lo establecido en esta resea, slo corresponde estrictamente a una interpretacin del autor. La Seccin IX del AB&PVC se publica cada 3 aos pero con adendas anuales. Es decir, la ltima versin vigente era la edicin 2001 con adendas del ao 2002 y 2003. Las modificaciones respecto a la edicin vigente por una nueva edicin se vuelven mandatorias despus de 6 meses de publicada la nueva edicin. Considerar que la nueva edicin corresponde a Julio del ao 2004,por lo que su fecha mandataria de uso ser a partir de Febrero del 2005. Sin embargo, a partir de la fecha de publicacin, ya se puede usar las modificaciones de esta nueva edicin poniendo en la documentacin respectiva 2004 Edition. Finalmente, es importante recalcar que los cambios indicados en este artculo corresponden a la Parte QW Welding, por ser de uso ms cotidiano. Y ya que la edicin anterior corresponde a Julio del 2001, y considerando adems que muchas personas no han estado en contacto con las adendas del 2002 y 2003, esta resea har comparaciones continuas con los establecido en la edicin Julio del 2001. Los cambios ms importantes de QW Welding

El sumario de todos los cambios existentes en la edicin 1 de Julio del 2004 se encuentran indicados claramente en SUMMARY OF CHANGES, pgina xxv. Los cambios tambin se pueden identificar por una nota en el margen, 04, ubicada junto al rea o la referencia afectada. Aqu comentaremos los cambios o modificaciones ms importantes: Los nuevos SWPS En el apndice E se han adicionado 5 nuevos SWPSs ( Standard Welding Procedure Specifications) como: 1. B2.1-1/8-227:2002 : SWPS for GTAW of Carbon Steel to Austenitic Stainless Steel ( M-1/P-1/S-1, Groups 1 and 2 welded to M-8/P-8/S-8 Group 1), 1/16 through 1 inch Thick, ER309(L), As-Welded Condition, Primarly Pipe Applications. 2. B2.1-1/8-230:2002 : SWPS for GTAW with Consumable Insert Root of Carbon Steel to Austenitic Stainless Steel ( M-1/P-1/S1, Groups 1 and 2 welded to M-8/P-8/S-8 Group 1), 1/16 through 1 inch Thick, IN 309 and R309(L) , As-Welded Condition, Primarly Pipe Applications. 3. B2.1-1/8-229:2002 : SWPS for GTAW followed by SMAW of Carbon Steel to Austenitic Stainless Steel ( M-1/P-1/S-1, Groups 1 and 2 welded to M-8/P-8/S-8 Group 1), 1/8 through 1 inch Thick, ER309(L) and E309(L)-15,-16,-17, As-Welded Condition, Primarly Pipe Applications. 4. B2.1-1/8-231:2002 : SWPS for GTAW followed with Consumable Insert Root, followed by SMAW of Carbon Steel to Austenitic Stainless Steel ( M-1/P-1/S-1, Groups 1 and 2 welded to M-8/P8/S-8 Group 1), 1/8 through 1 inch Thick, IN 309 and R309(L) ,and E309(L)-15,-16,-17 As-Welded Condition, Primarly Pipe Applications. 5. B2.1-1/8-228:2002 : SWPS for SMAW of Carbon Steel to Austenitic Stainless Steel ( M-1/P-1/S-1, Groups 1 and 2 welded to M-8/P-8/S-8 Group 1), 1/8 through 1 inch Thick, and E309(L)-15,-16,-17 , As-Welded Condition, Primarly Pipe Applications. Los SWPS, desde la adenda 2000 de esta Seccin, pueden ser usados bajo las condiciones establecidas en el Articulo V. Obviamente, cualquier referencia del cdigo de construccin sobre algn SWPS, tiene precedencia sobre este articulo de la Seccin IX. Los SWPS no se pueden usar cuando el estndar de construccin exige evaluar la tenacidad ( a travs de ensayo de impacto Charpy). Es importante mencionar que un SWPS no es un procedimiento precalificado. La precalificacin una alternativa completamente

diferente permitida por algunos estndares de construccin. Un constructor construye el procedimiento precalificado basndose en reglas establecidas por el estndar que los permite. Un SWPS en cambio no se construye, slo se usa si es aplicable en la construccin que se va a ejecutar. Un SWPS slo puede ser usado en produccin despus de haber realizado una Demostration Test Weld. El objetivo de esta demostracin no es evaluar si el SWPS a usarse es til o no; su objetivo es demostrar la habilidad del constructor de seguir las instrucciones de un SWPS tal cual el SWPS est escrito. Una vez soldado este cupn de demostracin, se debe someter a este a inspeccin visual de acuerdo a los requerimientos de QW-302.4 y a ensayos mecnicos de acuerdo a los requerimientos de QW-302.1 ( es decir a ensayos de doblez). Alternativamente para reemplazar los ensayos mecnicos, se puede someter al cupn a un ensayo radiogrfico de acuerdo a los requerimientos de QW-302.2. En QW485 se suministra un formato sugerido para documentar las condiciones y los resultados de las pruebas de un Demostration test Weld. Temper Bead Welding las reglas nuevas Este es probablemente el cambio ms importante de la Seccin IX en esta nueva edicin: la insercin de reglas que permitan calificar procedimientos de soldadura que usen la tcnica Temper Bead Welding. Esta tcnica se viene usando mucho en la actualidad especialmente en aplicaciones de reparacin y mantenimiento. Consiste en revenir el metal de soldadura ( aplicado con anterioridad) y la zona afectada por calor de este, por la correcta aplicacin de pases de soldadura subsiguientes. Su uso ms extendido es en aplicaciones en las cuales un tratamiento trmico post-soldadura resulta imprctico. Sabemos, que la zona inmediatamente anexa al metal de soldadura depositado sufre de un crecimiento de grano pronunciado en una zona( mostrada en color rojo en la figura adjunta). Luego de esta zona de crecimiento pronunciado en el metal base, sigue una zona de grano fino (mostrada en azul en la figura adjunta).

Esta zona roja ocasiona prdida de tenacidad de la unin soldada. Si no es posible realizar un tratamiento trmico slo la podramos reducir el tamao de esta zona usando poco calor aportado, reduciendo el dimetro del material de aporte usado, o montando 50/50% un cordn sobre el otro. Si aplicamos en cambio un cordn sobre el cordn previamente depositado sin tener contacto con el metal base( como se muestra en la figura) la zona de grano fino del nuevo cordn depositado se superpondr sobre la zona de grano grueso de la ZAC del primer cordn y la tenacidad de la unin soldada mejorara. Obviamente tambin abr ahora una zona de grano grueso sobre el metal de soldadura del primer cordn, pero su efecto sobre la tenacidad ser mucho menor.

Esta es una explicacin simple del funcionamiento de esta tcnica. Obviamente existe mucho ms desarrollo y complicacin. QW-290 permite calificar un procedimiento de soldadura para Temper Bead Welding estableciendo variables esenciales tanto del tipo Hardness Test Essential Variables o Impact Test Essential Variables. Estas variables son presentadas en la tabla existente en QW 290.4. Cuando se califica para temper bead welding un procedimiento de soldadura, estas variables se suman ala s

variables esenciales o esenciales suplementarias del proceso o los procesos de soldadura que estn siendo utilizados.

La columna de Hardness Test es la que se debe usar a menos que el estndar de construccin ordene lo contrario. As, se suelda un cupn adicional de dimensiones suficientes al convencionalmente requerido por QW -202, que contenga una soldadura de surco ( groove weld), una cavidad en una plancha, etc. Este cupn debe ser luego doblado de acuerdo a los requerimientos de QW -451. Adems se debe realizar un barrido de dureza Vickers 10 Kg. en el metal de soldadura, zona afectada por el calor y metal base. Los valores de dureza obtenidos, no deben exceder los establecidos en el estndar de construccin para que el procedimiento sea calificado. Si el estndar de construccin ordena usar la columna Impact Test Essential Variables, el ensayo de dureza es reemplazado por el ensayo de impacto Charpy V, la ubicacin de especimenes, la temperatura de ensayo y los criterios de aceptacin, deben ser establecidos por el estndar de construccin. Reducir la dureza en la zona afectada por el calor y en el metal de soldadura, se hace algunas veces slo a costa de prdida de tenacidad y viceversa. Por eso, los valores de las variables esenciales establecidos en la tabla QW-290.4 son a veces opuestos.

A continuacin se adjunta parte de la nomenclatura utilizada por el estndar al referirse a Temper Bead Welding.

Aclaraciones sobre los S-Numbers Para muchos siempre ha sido complicado entender los requerimientos de QW-420.2 respecto al uso de materiales con designacin S. Los nmeros P y los nmeros S, son considerados ahora exactamente equivalentes desde el punto de vista de la calificacin de soldadores. Es decir, si un soldador se califica usando un material con numero S, esta calificado para soldar los nmeros S y P correspondientes. Si embargo la restriccin existente respecto a calificar procedimientos con materiales con designacin S ( en cuyo caso solo se podra soldar en produccin materiales con el mismo nmero S al usado en la calificacin y sin permitir el uso de materiales P correspondientes) todava persiste. QW-424 tambin se ha modernizado indicando ahora que dando una prueba de calificacin de procedimiento , por ejemplo con un material P-No.1, se podr soldar en produccin materiales P-No.1 y tambin materiales S-No.1. Una aclaracin que quitar a algunos usuarios varios dolores de cabeza. Un nuevo material y un nuevo nmero P

Se adicion el material UNS R31233, una aleacin de Co-26Cr-9Ni5Mo-3Fe-2W con el correspondiente numero P-No.49

Hay mucho que leer en la edicin Julio 2004 de ASME IX. Espero que esta resea sea de su utilidad.