Investigação Da Transformação de Ferrita em Austenita Induzida Por Deformação em Aço Inoxidavel Duplex

CENTRO UNIVERSITRIO DA FEI
JLIA MARANGONI
INVESTIGAO DA TRANSFORMAO DE FERRITA EM AUSTENITA INDUZIDA POR DEFORMAO EM AO INOXIDVEL DPLEX
So Bernardo do Campo 2012
JLIA MARANGONI
INVESTIGAO DA TRANSFORMAO DE FERRITA EM AUSTENITA INDUZIDA POR DEFORMAO EM AO INOXIDVEL DPLEX
Relatrio final, apresentado ao Centro Universitrio da FEI, como parte dos requisitos estabelecidos pelo Programa de Bolsas de Iniciao Cientfica (PBIC), orientado pelo Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco.
So Bernardo do Campo 2012
A Deus, a minha famlia e meus amigos.
AGRADECIMENTOS
Inicialmente, gostaria de agradecer a Deus, pela chance de estudar e pelas oportunidades que apareceram em minha. Gostaria de agradecer tambm aos professores Rodrigo Magnabosco e Daniella Caluscio dos Santos e aos funcionrios do CLM, porm em especial o Geleci Ribeiro da Silva pela pacincia, pela compreenso, amizade e apoio. A todos meus amigos e familiares, principalmente meus pais, o Hugo, tios e avs pelo apoio dado nos momentos de cansao e pela compreenso de minhas ausncias.
O nico lugar que o sucesso vem antes do trabalho no dicionrio. Albert Einstein
RESUMO
Aos inoxidveis dplex possuem uma estrutura de bandas alternadas de ferrita e austenita. Alguns estudos indicam que a aplicao de deformao plstica a frio em aos inoxidveis dplex leva reduo da frao de ferrita presente. Tal evidncia sugere que nestes aos pode ocorrer uma transformao da ferrita em austenita induzida por deformao, similar a uma transformao martenstica reversa induzida por tenso. Para investigar essa observao, necessrio o estudo da influncia da quantidade de deformao plstica na frao de ferrita de um ao inoxidvel dplex. O estudo proposto como iniciao cientfica tem como objetivo avaliar esta transformao de fase em um ao inoxidvel dplex (UNS S31803 ou SAF 2205) pela medida da frao de volume de ferrita usando duas tcnicas diferentes: medidas magnticas e metalografia quantitativa. Por meio da difrao de raios-X e pelas micrografias foi possvel perceber que tanto nas condies originais quanto depois de aplicado o trabalho mecnico a frio, a microestrutura do ao SAF 2205 no apresenta qualquer outra fase seno ferrita e austenita. Anlises dos resultados das medies magnticas levam observao da notvel queda da frao volumtrica de ferrita em funo do acrscimo de deformao plstica aplicada. A metalografia quantitativa realizada com auxlio do ataque Behara apresentou diferenas entre os resultados das sees longitudinais e transversais, alm de no terem apresentado um comportamento exatamente claro da reduo de ferrita em funo do acrscimo de trabalho mecnico aplicado. Nas anlises metalogrficas com o cido oxlico a transformao de fases em estudo foi mais evidente e foi possvel localizar possveis regies de incio desta transformao similar martenstica reversa induzida pelo trabalho mecnico a frio aplicado.
Palavras-chave: 1. Ao inoxidvel dplex 2. Deformao plstica a frio 3. Transformao de fases 4. Quantificao de fases
ABSTRACT
Duplex stainless steels have a structure of alternated bands of ferrite and austenite. Some studies indicate that the application of cold plastic deformation in duplex stainless steels leads to reduction of the ferrite fraction. Such evidence suggests that in these steels may occur a transformation of ferrite into austenite induced by deformation, similar to a reverse martensitic strain induced transformation. To investigate this observation, it is necessary the study of the influence of the amount of plastic deformation in the ferrite fraction of a duplex stainless steel. The study proposed as undergraduate research has as objective the evaluation of this phase transformation in a duplex stainless steel (UNS S31803 or SAF 2205) by the measurement of ferrite volume fraction using two different techniques: magnetic measurements and quantitative metallography. By means of X-ray diffraction and the micrographs was possible to realize that the original condition and after the application of cold mechanical work, the microstructure of steel SAF 2205 has no other phase than ferrite and austenite. Analysis of the results obtained by magnetic measurements leading to the observation of the decrease of the volume fraction of ferrite as a function of the increase of plastic deformation applied. The quantitative metallography - performed with the aid of the attack Behara - showed differences between the results of longitudinal and transverse sections, and did not show a behavior of reduction of ferrite due to the increased mechanical work applied. In metallographic analysis - with oxalic acid 10% - it was possible to identify possible regions of initiation the phase transformation in study, similar to reverse martensitic transformation induced by cold mechanical work applied.
Key-words: 1. Duplex stainless steel 2. Cold plastic deformation 3. Phase transformation 4. Phase quantification
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1: Comparao entre quantificao do volume de ferrita, um usando tcnicas magnticas e metalografia quantitativa, na seo longitudinal das amostras. .......................... 15 Figura 2: Evoluo de ambos os contedos metalogrficos e magnticos de ferrita em relao quantidade de trabalho de endurecimento. ............................................................................ 16 Figura 3: Amostra de ao inoxidvel SAF 2205 solubilizada a 1150C por uma hora, e resfriada em gua. Ferrita (preta) e austenita (clara). Ataque: Behara modificado. ................. 18 Figura 4: Seo isotrmica a 1300C do ternrio Fe-Cr-Ni. .................................................... 20 Figura 5: Seo isotrmica a 1200C do ternrio Fe-Cr-Ni. .................................................... 21 Figura 6: Seo isotrmica a 1100C do ternrio Fe-Cr-Ni. .................................................... 21 Figura 7: Seo isotrmica a 1000C do ternrio Fe-Cr-Ni. .................................................... 22 Figura 8: A influncia do cromo na corroso atmosfrica de um ao baixo carbono. ............. 23 Figura 9: Austenita de reequilbrio (r) na forma de halos ao redor de gros de austenita original () na amostra envelhecida por 1 minuto a 850oC. Ataque: Behara Modificado. ...... 25 Figura 10: Frao de ferrita das amostras solubilizadas em funo do trabalho a frio sofrido.26 Figura 11: Diagrama de energia livre de Gibbs das fases austenita () e martensita () para concentrao de carbono constante. ......................................................................................... 28 Figura 12: Diagrama de energia livre de Gibbs das fases austenita () e martensita () para concentrao de carbono constante. ......................................................................................... 30 Figura 13: Diagrama de tenso em funo da deformao. ..................................................... 31 Figura 14: Representao esquemtica do estado plano de tenso. ......................................... 32 Figura 15: Representao esquemtica da converso de um estado plano de tenses no sistema xy em um equivalente, num sistema xy orientado de um ngulo . ...................................... 33 Figura 16: Ilustrao das dimenses da amostra e seus eixos de deformao. ........................ 33 Figura 17: Amostras utilizadas no estudo................................................................................. 35 Figura 18: Laminador de produtos planos do CDMatM-FEI. (a) vista lateral; (b) vista frontal. .................................................................................................................................................. 36 Figura 19: Amostras utilizadas no estudo (a) original e (b) mais deformada plasticamente.... 36 Figura 20: (a) Ferritoscpio FISCHER modelo MP30 do CDMatM-FEI. (b) Padres de calibrao. ................................................................................................................................. 38
Figura 21: Difratmetro de raios-X acoplado ao sistema computacional. (a) com a porta fechada; (b) com a porta aberta; (c) suporte no qual a amostra em estudo fica durante ensaio. .................................................................................................................................................. 39 Figura 22: Grfico % em funo das amostras. ...................................................................... 41 Figura 23: % em funo da deformao plstica.................................................................... 42 Figura 24: % em funo do trabalho de deformao plstica aplicado. ................................. 42 Figura 25: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra sem deformao. .............................................................................................................................. 43 Figura 26: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra 5% de deformao........................................................................................................................... 43 Figura 27: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra 10% de deformao........................................................................................................................... 44 Figura 28: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra 15% de deformao........................................................................................................................... 44 Figura 29: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra 20% de deformao........................................................................................................................... 45 Figura 30: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra 25% de deformao........................................................................................................................... 45 Figura 31: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra 30% de deformao........................................................................................................................... 46 Figura 32: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra 35% de deformao........................................................................................................................... 46 Figura 33: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra 40% de deformao........................................................................................................................... 47 Figura 34: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra 45% de deformao........................................................................................................................... 47 Figura 35: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra 50% de deformao........................................................................................................................... 48 Figura 36: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra 55% de deformao........................................................................................................................... 48 Figura 37: Difratograma raios-X da sem deformao, agora compreendendo ngulos de difrao 42<2<46. ............................................................................................................... 49 Figura 38: Difratograma raios-X da amostra 2 (5% deformada).............................................. 49 Figura 39: Difratograma raios-X da amostra 3 (10% deformada)............................................ 50
Figura 40: Difratograma raios-X da amostra 4 (15% deformada).. ........................................ 50 Figura 41: Difratograma raios-X da amostra 5 (20% deformada)............................................ 51 Figura 42: Difratograma raios-X da amostra 6 (25% deformada)............................................ 51 Figura 43: Difratograma raios-X da amostra 7 (30% deformada)............................................ 52 Figura 44: Difratograma raios-X da amostra 8 (35% deformada)............................................ 52 Figura 45: Difratograma raios-X da amostra 9 (40% deformada)............................................ 53 Figura 46: Difratograma raios-X da amostra 10 (45% deformada).......................................... 53 Figura 47: Difratograma raios-X da amostra 11 (50% deformada).......................................... 54 Figura 48: Difratograma raios-X da amostra 12 (55% deformada).......................................... 54 Figura 49: Tentativa de quantificao de fases por DRX. ........................................................ 55 Figura 50: Demonstrao das posies utilizadas na DRX. ..................................................... 56 Figura 51: Difratograma das diferentes posies representadas na Figura 50. ........................ 56 Figura 52: Amostra 1, original, plano da chapa (longitudinal). Ataque: Behara. Aumento: 20x. .................................................................................................................................................. 57 Figura 53: Amostra 2, 5% deformada, plano da chapa (longitudinal). Ataque: Behara. Aumento: 20x. .......................................................................................................................... 58 Figura 54: Amostra 4, 15% deformada, plano da chapa (longitudinal). Ataque: Behara. Aumento: 20x. .......................................................................................................................... 58 Figura 55: Amostra 6, 20% deformada, plano da chapa (longitudinal). Ataque: Behara. Aumento: 20x. .......................................................................................................................... 59 Figura 56: Amostra 7, 25% deformada, plano da chapa (longitudinal). Ataque: Behara. Aumento: 20x. .......................................................................................................................... 59 Figura 57: Amostra 8, 35% deformada, plano da chapa (longitudinal). Ataque: Behara. Aumento: 20x. .......................................................................................................................... 60 Figura 58: Amostra 10, 45% deformada, plano da chapa (longitudinal). Ataque: Behara. Aumento: 20x. .......................................................................................................................... 60 Figura 59: Amostra 3, 10% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Behara. Aumento: 20x. ........................................................................................................................................... 61 Figura 60: Amostra 4, 15% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Behara. Aumento: 20x. ........................................................................................................................................... 61 Figura 61: Amostra 5, 20% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Behara. Aumento: 20x. ........................................................................................................................................... 62 Figura 62: Amostra 6, 25% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Behara. Aumento: 20x. ........................................................................................................................................... 62
Figura 63: Amostra 7, 30% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Behara. Aumento: 20x. ........................................................................................................................................... 63 Figura 64: Amostra 9, 40% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Behara. Aumento: 20x. ........................................................................................................................................... 63 Figura 65: Amostra 10, 45% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Behara. Aumento: 20x. .......................................................................................................................... 64 Figura 66: Amostra 1, original, plano da seo longitudinal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. .................................................................................................................................................. 65 Figura 67: Amostra 8, 35% deformada, plano da seo longitudinal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. .......................................................................................................................... 65 Figura 68: Amostra 10, 45% deformada, plano da seo longitudinal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. .......................................................................................................................... 66 Figura 69: Amostra 11, 50% deformada, plano da seo longitudinal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. .......................................................................................................................... 66 Figura 70: Amostra 12, 55% deformada, plano da seo longitudinal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. .......................................................................................................................... 67 Figura 71: Amostra 2, 5% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. ........................................................................................................................................... 67 Figura 72: Amostra 3, 10% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. .......................................................................................................................... 68 Figura 73: Amostra 4, 15% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. .......................................................................................................................... 68 Figura 74: Amostra 5, 20% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. .......................................................................................................................... 69 Figura 75: Amostra 6, 25% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. .......................................................................................................................... 69 Figura 76: Amostra 7, 30% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. .......................................................................................................................... 70 Figura 77: Amostra 8, 35% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. .......................................................................................................................... 70 Figura 78: Amostra 12, 55% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. .......................................................................................................................... 71 Figura 79: % em funo da deformao plstica aplicada. .................................................... 72 Figura 80: % em funo do trabalho de deformao aplicado. .............................................. 72
Figura 81: % em funo da deformao plstica aplicada. .................................................... 73 Figura 82:% em funo do trabalho de deformao aplicado. ............................................... 73 Figura 83: Seo isotrmica a 1100C do ternrio Fe-Cr-Ni, mostrando as tielines, referentes ao ao em estudo, cruzando-se no campo + , como esperado. ........................... 74 Figura 84: Comparao dos difratograma raios-X em funo da deformao plstica aplicada. .................................................................................................................................................. 75 Figura 85: Demonstrao da estabilizao da % em funo da deformao plstica. ........... 76 Figura 86: Demonstrao da estabilizao da % em funo do trabalho de deformao. ..... 76 Figura 87: Micrografias com aumento de 20x e ataque Behara da seo longitudinal. (a) Amostra original (b) 15% deformada (0,187 de deformao) (c) 35% deformada (0,474 de deformao) e (d) 45% deformada (0,635 de deformao). ..................................................... 77 Figura 88: Micrografias com aumento de 20x e ataque Behara da seo transversal. (a) 10% deformada (0,103 de deformao) (b) 30% deformada (0,364 de deformao) (c) 35% deformada (0,474 de deformao) e (d) 45% deformada (0,635 de deformao).................... 78 Figura 89: Micrografias com aumento de 50x e ataque com cido oxlico na seo longitudinal. (a) Amostra original (b) 45% deformada (0,635 de deformao) (c) 50% deformada (0,744 de deformao) e (d) 55% deformada (0,852 de deformao).................... 79 Figura 90: Micrografias com aumento de 50x e ataque com cido oxlico na seo longitudinal. (a) Amostra original (b) 20% deformada (0,243 de deformao) (c) 35% deformada (0,474 de deformao) e (d) 55% deformada (0,852 de deformao).................... 80 Figura 91: % em funo da deformao aplicada na seo longitudinal. .............................. 81 Figura 92: % em funo do trabalho de deformao aplicado na seo longitudinal. ........... 81 Figura 93: % em funo da deformao aplicada na seo transversal. ................................ 82 Figura 94: % em funo do trabalho de deformao aplicado na seo transversal. ............. 82
SUMRIO
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OBJETIVO E INTRODUO .................................................................................... 14 REVISO BIBLIOGRFICA ..................................................................................... 17
2.1 Aos inoxidveis dplex ............................................................................................... 18 2.2 Metalurgia fsica ........................................................................................................... 19 2.2.1 Austenita de reequilbrio .......................................................................................... 24 2.3 Transformao martenstica induzida por deformao ................................................. 26 2.3.1 Termodinmica da transformao martenstica induzida por deformao .............. 27 2.4 Deformao plstica e encruamento ............................................................................. 29 2.5 Energia de deformao plstica .................................................................................... 31 3 METODOLOGIA EXPERIMENTAL ......................................................................... 35
3.1 Deformao plstica ..................................................................................................... 35 3.2 Medies magnticas .................................................................................................... 37 3.3 Difrao de raios-X....................................................................................................... 38 3.4 Preparao metalogrfica e micrografias ...................................................................... 40 4 RESULTADOS ............................................................................................................ 41
4.1 Medies magnticas .................................................................................................... 41 4.2 Difrao de raios-X....................................................................................................... 43 4.3 Anlise microestrutural ................................................................................................. 57 4.4 Metalografia quantitativa .............................................................................................. 71 5 6 DISCUSSO DOS RESULTADOS ............................................................................ 74 CONCLUSES ............................................................................................................ 83
REFERNCIAS................................................................................................................... 84
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OBJETIVO E INTRODUO
Com base nos recentes estudos (MAGNABOSCO et. al, 2011a; MAGNABOSCO et al., 2011b; MAGNABOSCO; SPOMBERG, 2011) deste grupo de pesquisanota-se que existe a evidncia de que a aplicao de deformao plstica a frio em ao inoxidvel dplex leva reduo da frao de ferrita presente, o que sugere que nestes aos pode ocorrer uma transformao da ferrita em austenita induzida por deformao, similar a uma transformao martenstica reversa induzida por deformao. Sendo assim, o presente estudo tem por objetivo avaliar esta transformao de fase, em um ao inoxidvel dplex (UNS S31803 ou SAF 2205), e isso foi feito atravs da quantificao da fase ferrtica atravs de duas diferentes tcnicas: medidas magnticas e estereologia quantitativa. Em outro estudo (MAGNABOSCO; SPOMBERG, 2011), os resultados destas mesmas tcnicas foram utilizadas na determinao da frao volumtrica de ferrita e estes foram comparados. Neste estudo a anlise dos resultados proporcionou a observao de intensa disparidade entre os resultados, alm de no apresentar concordncia aos resultados de simulao de equilbrio no software ThermoCalc. Tanto nos estudos de Magnabosco; Spomberg (2011) quanto Magnabosco et al. (2011b) foram observadas diferenas entre as tcnicas quantificao de fases magntica e metalografia quantitativa. Entretanto, ambos apresentaram clara a tendncia de reduo da fase ferrtica em funo do aumento da reduo de espessura. Magnabosco et al. (2011b) notaram tambm que as diferenas de quantificao de ferrita entre sees paralelas, longitudinais ou transversais no so observadas com a mesma intensidade nas medies magnticas realizadas com ferritoscpio. Entretanto, o comportamento de reduo da frao de ferrita em funo do aumento de deformao plstica aplicada foi confirmado. A Figura 1 apresenta uma comparao entre as medies de frao volumtrica de ferrita, com uso de medidas magnticas e metalografia quantitativa, na seco longitudinal das amostras.
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Figura 1: Comparao entre quantificao do volume de ferrita, um usando tcnicas magnticas e metalografia quantitativa, na seo longitudinal das amostras. Fonte:Magnabosco et al., 2011b
Pandi e Yue (1994) tambm observaram um fenmeno semelhante no qual a recristalizao dinmica acompanhada por uma diminuio na frao volumtrica de ferrita durante a deformao intercrtica em um ao baixo carbono. Segundo os autores, o calor gerado pela deformao responsvel pela queda observada na frao da fase ferrtica. J no estudo de Luo et al. (2004), tambm com aos ao carbono e mangans, medidas dilatomtricas das amostras no deformadas mostraram que a transformao termodinmica induzida isotermicamente deve ser de austenita para ferrita. Portanto, a transformao de ferrita para austenita aps deformao possivelmente induzida pela energia de deformao introduzida. O modelo utilizado pelos autores se baseia no fato de que o ao deformado na zona intercrtica possui uma distribuio de tenso ao longo das duas fases. Os clculos executados na modelagem sugerem que houve uma variao de energia armazenada em ambas as fases, resultante da cintica de recuperao distinta nas mesmas e, este o possvel motivo da ocorrncia desta transformao. No entanto, foram encontrados at o momento apenas dois estudos (SOUTHWICK; HONEYCOMBE, 1980; FANICA et al., 2011) que indicam a ocorrncia desta transformao de ferrita em austenita induzida por deformao em aos inoxidveis. Segundo os autores Southwick e Honeycombe (1980), a decomposio da ferrita ocorre por dois mecanismos: nucleao e crescimento a elevadas temperaturas (650 1200oC) e por um processo
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martenstico a baixas temperaturas (300 650oC). Esta reao martenstica isotrmica, ou seja, no ocorre durante tmpera em gua a partir de 1300C. Entretanto, estas observaes foram feitas a temperaturas acima da ambiente. Fanica; et al. (2011) notaram que ao realizar tratamentos trmicos em aos super dplex pode ocorrer precipitao de fases intermetlicas na ferrita, o que implica numa reduo do teor de ferrita magntica, alm disto, foi relatada certa disparidade entre os valores encontrados de teor de ferrita com o auxlio do ferritoscpio e pela estimativa da frao volumtrica de ferrita pela contagem de pontos de uma grade padro, conforme a norma ASTM E562 (Figura 2). Outro ponto a destacar deste trabalho a influncia do trabalho a frio sobre os resultados obtidos atravs do ferritoscpio, nestes tambm notvel a reduo da frao de ferrita em funo do aumento de trabalho mecnico a frio aplicado, sem a formao de fases intermetlicas justificando estudo mais detalhado como o proposto neste trabalho de iniciao cientfica.
Figura 2: Evoluo de ambos os contedos metalogrficos e magnticos de ferrita em relao quantidade de trabalho de endurecimento. Fonte: Fanica et al. 2011
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REVISO BIBLIOGRFICA
Aos inoxidveis possuem grande importncia tecnolgica e econmica em relao a outros materiais, e so utilizados na construo de equipamentos que precisam de elevada resistncia corroso. Estes equipamentos so encontrados principalmente nas indstrias qumica, de petrleo, processo e energia (SEDRIKS, 1996). Estes aos so ligas que apresentam teores mnimos de cromo livre na matriz de aproximadamente 11% em massa. Este elemento de liga responsvel pela formao de uma pelcula superficial aderente, no porosa e auto-regenerativa, chamada pelcula passiva, a qual confere aos aos inoxidveis alta resistncia corroso, em diversos meios corrosivos. Em alguns aos inoxidveis, a quantidade de cromo pode atingir 30% e, vrios outros elementos de liga so adicionados a fim de conferir propriedades especficas ou facilitar a fabricao destes aos. Alguns destes elementos de liga so: nquel, nitrognio e molibdnio que conferem resistncia corroso; carbono, molibdnio, nitrognio, titnio, alumnio e cobre que proporcionam resistncia mecnica; enxofre e selnio esto relacionados usinabilidade; e o nquel para promoo da plasticidade e tenacidade (SEDRIKS, 1996). A adio de altos teores de elementos de liga pode causar a estabilizao da ferrita ou austenita, sendo o cromo, silcio e molibdnio, estabilizadores da fase ferrita, a qual possui estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC). J o nquel, mangans, cobre, carbono e nitrognio estabilizam a fase austenita, de estrutura cristalina cbica de faces centradas (CFC) (SOLOMON; DEVINE, 1982). Com relao estrutura metalrgica, os aos inoxidveis podem ser divididos em trs grupos principais: austenticos, ferrticos e dplex (SEDRIKS, 1996). Os aos inoxidveis austenticos apresentam a fase austenita estvel inclusive em temperaturas inferiores ambiente e, para tal, apresentam altos teores de elementos de liga estabilizadores da austenita (ou alto nquel equivalente, segundo a formulao de Schaeffler). Devido presena do alto teor de nquel, apresentam custo elevado, no so magnticos, tm alta ductilidade e tenacidade, alm da boa soldabilidade, entretanto, so susceptveis corroso sob tenso. (ECKENROD; PINNOW, 1984; SOLOMON; DEVINE, 1982). Aos inoxidveis ferrticos tm a ferrita como fase predominante, consequentemente, apresentam altos teores de elementos estabilizadores da ferrita (ou alto cromo equivalente). So magnticos, apresentam temperatura de transio de fratura dctil-frgil, menor ductilidade e tenacidade quando comparados com os austenticos, contudo so imunes
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corroso sob tenso. Como no possuem o nquel como um elemento de liga e apresentam menor teor de cromo nas classes mais usuais, costumam proporcionar menor custo (POTGIETER; CORTIE, 1991).
2.1 Aos inoxidveis dplex
Os aos inoxidveis dplex apresentam uma estrutura de bandas alternadas de ferrita e austenita (Figura 3), levando a unio das melhores propriedades dos aos inoxidveis austenticos e ferrticos, o que causado pela estrutura tpica destes aos, a qual composta por fraes volumtricas aproximadamente iguais de ferrita e austenita 40 a 45% de ferrita e 55 a 60% de austenita obtida atravs do correto balano entre os elementos e pelo tratamento trmico de solubilizao entre 1000C e 1200C e resfriamento brusco (NILSSON, 1992; SEDRIKS, 1996; MAGNABOSCO; SANTOS; MELO, 2009).
Figura 3: Amostra de ao inoxidvel SAF 2205 solubilizada a 1150C por uma hora, e resfriada em gua. Ferrita (preta) e austenita (clara). Ataque: Behara modificado. Fonte: MAGNABOSCO, R., SANTOS, D., MELO, E.; 2009
Em relao aos aos inoxidveis austenticos, os dplex apresentam vantagens relevantes, principalmente a interessante combinao da grande resistncia corroso simultnea alta resistncia mecnica, sendo a segunda consequncia da estrutura de gros refinados presente neste tipo de ao. Outro fator proeminente consiste na composio do ao
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inoxidvel dplex, que apresenta menor teor de nquel do que os austenticos, o que o torna economicamente vivel. (NILSSON, 1992). As primeiras anlises e descries da microestrutura dplex surgiram em 1927 e, a partir de 1930 iniciou-se o desenvolvimento deste ao nos Estados Unidos e na Europa. Todavia, este material passou a ser comercialmente disponvel apenas na dcada de 70, quando foi possvel a obteno de um material mais refinado, e desde ento sua utilizao cresceu rapidamente nas indstrias. O uso deste ao com maior intensidade, contudo, s aconteceu a partir da dcada de 1990 (NILSSON, 1992). Os aos inoxidveis dplex so feitos pelo processo AOD argon-oxygen descarburization descarburizao por sopro combinado de oxignio e argnio. Nesta tcnica o teor de carbono extremamente reduzido pelo sopro da mistura gasosa de argnio e oxignio, fazendo com que estes aos sejam praticamente imunes sensitizao. Uma das vantagens deste procedimento que o baixo teor de carbono pode ser obtido a partir de cargas com alto carbono com perdas mnimas e sem oxidao do cromo. Outro elemento que pode ser significativamente reduzido por este processo o enxofre, reduzindo deste modo a presena de incluses no ao entre outras caractersticas positivas. Este tipo de ao frequentemente utilizado em aplicaes nas quais a atmosfera corrosiva de intensa agressividade, como na indstria de leo e gs, em plataformas petrolferas, na indstria de papel e celulose, em aplicaes offshore e em tanques para transporte martimo de produtos qumicos (SEDRIKS, 1996; ECKENROD e PINNOW, 1984).
2.2 Metalurgia fsica
A composio bsica dos aos inoxidveis dplex consiste em ferro, cromo e nquel e possvel estudar a metalurgia fsica destes aos atravs de anlises do sistema ternrio FeCr-Ni. O ternrio Fe-Cr-Ni apresenta basicamente quatro fases slidas. Destas, trs so solues slidas: austenita (), de estrutura cristalina cbica de faces centradas; ferrita (), cbica de corpo centrado e , tambm cbica de corpo centrado, porm rica em cromo. A quarta fase slida uma fase intermetlica denominada sigma (), de estrutura tetragonal, extremamente dura, frgil e no magntica (RAYNOR e RIVLIN, 1988). Usualmente, para ligas ferrosas, denomina-se por todo slido de estrutura cbica de corpo centrado formado na solidificao; no entanto, diversas referncias que tratam sobre o ternrio Fe-Cr-Ni (PUGH e NISBET, 1950; SOLOMON e DEVINE, 1982; RAYNOR e
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RIVLIN, 1988) convencionaram a utilizao de para qualquer ferrita formada por reaes dependentes de difuso, fazendo distino apenas martensita, cuja formao independe da difuso. Deste modo, evita-se confuso referente s diferentes nomenclaturas, tornando fcil a interpretao do ternrio citado, como pode ser constatado na Figura 4, que apresenta a seo isotrmica a 1300C do ternrio Fe-Cr-Ni.
Figura 4: Seo isotrmica a 1300C do ternrio Fe-Cr-Ni. Fonte: Autor adaptado de RAYNOR e RIVLIN, 1988
possvel perceber que no ternrio acima existem campos nos quais h presena de ferrita e austenita simultaneamente; sendo assim, a formao da estrutura dplex ferritaaustenita pode ser obtida pela correta escolha da composio e, da execuo de tratamento de solubilizao seguido de resfriamento rpido. O mesmo raciocnio pode ser efetuado para os demais diagramas de equilbrio das seces isotrmicas a 1200oC, 1100oC e 1000oC Figura 5 aFigura 7, respectivamente. Pode-se perceber que o campo de equilbrio entre as duas fases aumenta com a reduo de temperatura (POTGIETER et al., 1991).
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22
A composio bsica dos aos inoxidveis dplex consiste em ferro, cromo e nquel, alm dos elementos que se assemelham aos dois ltimos na estabilizao das fases ferrita e austenita, gerando o conceito de cromo e nquel equivalentes (SOLOMON e DEVINE, 1982). Esses equivalentes de nquel (estabilizador de austenita) e cromo (estabilizador da ferrita), podem ser calculados, em uma base percentual de massa, a partir por exemplo das seguintes equaes (1) e (2) (SEDRIKS, 1996): % Ni equivalente % Cr equivalente %Ni+% Co +30(%C)+ 25(%N)+ 0.5(%Mn)+ 0.3(%Cu) %Cr+2(% i)+ 1.5(%Mo)+ 5(% )+ 5.5(%Al)+ 1.75(%Nb) + (2) (1)
1.5(% i)+ 0.75(% )
Os elementos de liga tm extrema importncia na formao da microestrutura dplex, visto que alm de possurem o papel de otimizar as propriedades mecnicas e a resistncia corroso do material, tm simultaneamente a competncia de agir como estabilizadores de uma das fases da microestrutura. Esto relacionados abaixo os principais elementos de liga utilizados e os seus respectivos efeitos (POTGIETER et al., 1991; SEDRIKS, 1996):
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Cromo: sua principal funo est relacionada resistncia corroso do material. O cromo livre em soluo slida na matriz possibilita a formao da pelcula passiva, que protege o material contra agentes corrosivos, como mostra a Figura 8. No entanto, existe um limite mximo de cromo que pode ser adicionado para que no haja aumento na taxa de formao da fase sigma, que pode reduzir a ductilidade e tenacidade do material.
Figura 8: A influncia do cromo na corroso atmosfrica de um ao baixo carbono. Fonte: SEDRIKS, 1996
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a) Molibdnio: provoca o aumento da resistncia corroso por pite e em fresta. O limite mximo usual de 4% em massa, pois este elemento aumenta o campo de fase sigma. b) Nquel: proporciona tima resistncia corroso por pite e uma boa combinao de resistncia e ductilidade. c) Carbono: causa endurecimento e aumento da resistncia mecnica da liga. Porm, tem um limite mximo de 0,03%, j que em excesso causa perdas na trabalhabilidade e na resistncia a corroso. d) Titnio e Nibio: apresentam importante funo na manuteno da
inoxidabilidade. Evitam a combinao do carbono com o cromo, impedindo possveis perdas de resistncia corroso devido sensitizao. e) Nitrognio: aumenta a resistncia mecnica da liga a temperatura ambiente, diminui os riscos de precipitao de carbonetos e surgimento de fases intermetlicas no interior da fase austentica, e aumenta a resistncia corroso. Pode substituir o nquel na funo de estabilizar a austenita. f) Mangans: provoca aumento da solubilidade do nitrognio na liga. Portanto
empregado em combinao com o mesmo para que se possa diminuir a quantidade de nquel adicionado liga. g) Silcio: aumenta a resistncia corroso sob tenso. Contudo, quando adicionado em pores superiores a 1% em massa aumenta a formao da fase sigma, que pode causar a perda de outras propriedades alm da prpria resistncia corroso.
2.2.1 Austenita de reequilbrio
Alguns trabalhos (MELO; MAGNABOSCO, 2010; SANTOS; MAGNABOSCO, 2010) relataram a ocorrncia do reequilbrio entre ferrita e austenita durante envelhecimento isotrmico do ao UNS S31803. Nestes estudos, supe-se que na temperatura de solubilizao a frao de austenita menor em relao frao de equilbrio na temperatura de envelhecimento e,no incio deste tratamento foi verificado um aumento na frao de austenita em conjunto a uma reduo da frao de ferrita, indicando a formao de austenita a partir da ferrita, que pode ser denominada austenita de reequilbrio. Essa austenita de reequilbrio acontece devido busca de um reequilbrio entre as fraes volumtricas das fases presentes no ao. A frao volumtrica de austenita neste trecho seria a somatria entre as fraes de austenita original e de reequilbrio.
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Segundo Santos e Magnabosco (2010), este reequilbrio tambm pode ser percebido atravs da anlise de micrografias. possvel notar a formao de halos de austenita de equilbrio (r) ao redor dos gros de austenita original de colorao mais escurecida, provavelmente devido a diferenas de composio qumica (Figura 9).
Figura 9: Austenita de reequilbrio (r) na forma de halos ao redor de gros de austenita original () na amostra envelhecida por 1 minuto a 850oC. Ataque: Behara Modificado. Fonte: SANTOS; MAGNABOSCO,2010
Com base em outro estudo (MAGNABOSCO et. al, 2011a) foi possvel observar que a frao de ferrita das amostras diminui com o aumento do grau de encruamento (Figura 10). Esta observao sugere que pode ocorrer formao de austenita de reequilbrio, j relatada em outros trabalhos nos instantes iniciais de envelhecimento (MELO; MAGNABOSCO, 2010; SANTOS; MAGNABOSCO, 2010), mas que nesta condio aconteceria como a transformao de ferrita em austenita induzida por deformao.
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Figura 10: Frao de ferrita das amostras solubilizadas em funo do trabalho a frio sofrido. Fonte: MAGNABOSCO et. al, 2011a
2.3 Transformao martenstica induzida por deformao
H indcios de que a aplicao de deformao plstica capaz de induzir a transformao da austenita em martensita. Caso ocorra o resfriamento rpido de um ao austentico at uma temperatura entre o incio e o fim da transformao martenstica, antes deste instante o material apresentar determinada quantidade de austenita no transformada. Se aps este procedimento se esse ao for deformado plasticamente nessa temperatura, sucede a transformao dessa austenita em martensita. Entretanto, esse fenmeno tambm foi observado num ao com estrutura austentica acima da temperatura de incio da transformao martenstica (Ms), quando este deformado plasticamente. Nesta situao existe uma relao entre a quantidade de austenita transformada em martensita e a temperatura Ms. Quanto mais alta a segunda menos austenita transformada se tem, tendo uma temperatura-limite (Md), acima da qual essa transformao no ocorre. Quando acima de Ms essa transformao pode ocorrer mesmo para tenses correspondentes ao limite elstico. Logo, aos com elementos de liga que caracterizam Ms abaixo da temperatura ambiente, possuem a capacidade de endurecer com a aplicao de tenses temperatura ambiente (PORTER; EASTERLING, 2004; SANTOS, R., 2006).
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Latapie e Farkas (2003) estudaram transformao de fase induzida por tenso e nucleao de gros na ponta de trinca em Fe- nanocristalino (CCC). Chegaram concluso de que ocorre formao de novos gros induzida pela tenso, e esta ocorre atravs de uma transformao de fase metaestvel de CCC para CFC na ponta da trinca da amostra. Como aumento da intensidade de tenso, a trinca continua a propagar na orientao cristalogrfica mais favorvel, parte da regio CFC mais prxima ponta da trinca transformada de volta para uma estrutura mais estvel CCC. Essa regio CCC formada a partir da fase CFC no tem a mesma orientao cristalogrfica que o gro original CCC. Ou seja, a deformao plstica na ponta da trinca do ferro alfa nanocristalino, no est associada somente gerao de discordncias, mas tambm s transformaes de fase e nucleao de gros novos. Assim sendo, o CCC1 transformou-se em CFC que por sua vez transformou-se em CCC2. Verificase, portanto, que mesmo nos estudos de transformao martenstica induzida por deformao h indicativos da transformao reversa de ferrita em austenita, como aquela em estudo neste trabalho e j aventada em outro estudo (MAGNABOSCO, et. al, 2011a).
2.3.1 Termodinmica da transformao martenstica induzida por deformao
A transformao martenstica ocorrer somente se a diferena entre as energias livres das fases austenita e martensita atingirem a chamada fora motriz crtica ( GM

), que
ocorre na temperatura Ms. Porm, sabe-se que a formao de martensita extremamente dependente da nucleao de discordncias, portanto ao aplicar uma tenso externa ao sistema aumentando, assim, as deformaes internas e, portanto, as distores da rede cristalina, evidentemente facilita-se a gerao de discordncias e, consequentemente, o crescimento da martensita. Portanto, nestes casos a transformao martenstica ocorre em temperaturas superiores Ms, como ilustrado na Figura 11 e na equao (3), onde U representa a fora motriz mecnica, devida deformao plstica aplicada ao sistema (PORTER; EASTERLING, 2004; SANTOS, 2006; WAYMAN; BADESHIA, 1996).
+U
GM
(3)
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A Figura 11 mostra as energias livres das fases austenita () e martensita () em funo da temperatura para teor de carbono constante. T0 a temperatura em que as duas fases esto em equilbrio em soluo, ou seja, G=0. Todavia, h o limite de temperatura acima da qual nenhuma martensita pode se formar por deformao, esta temperatura denominada Md. Isto , o aumento da densidade de discordncias por deformao deve aumentar o nmero de locais de nucleao potenciais, porm deformao excessiva pode introduzir limitaes para a nucleao e crescimento da nova fase (PORTER; EASTERLING, 2004; SANTOS, 2006; WAYMAN; BADESHIA, 1996).
Figura 11: Diagrama de energia livre de Gibbs das fases austenita () e martensita () para concentrao de carbono constante. Fonte: WAYMAN, C.M.; BADESHIA, H.K.D.H., 1996
Segundo Hornbogen (1985), transformaes martensticas podem envolver grande quantidade de cisalhamento. Estas reaes so de primeira ordem e, geralmente nucleadas heterogeneamente, comeam com superresfriamento, abaixo da temperatura de
equilbriotermodinmico, sendo que esta temperatura fortemente afetada pela adio de elementos de liga, e pode ser definida como funo da tenso crtica interna. J foram relatados em outro trabalho (MACLAREN et al., 2006), indcios da presena de uma transformao martenstica reversa de ferrita para austenita em ao nanocristalino. Neste mesmo estudo o ao inicialmente perltico foi severamente deformado e passou a existir a fase austenita. Os autores chegaram concluso que ocorreu, possivelmente, uma
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transformao martenstica em temperatura ambiente ou prxima. Ao efetuar medies DSC, foi constatado que o material em estudo estava bem distante do equilbrio, com cerca de 60% de diferena de energia livre de Gibbs. Segundo Maclaren et al. (2006) foras de cisalhamento podem ativar as transformaes martensticas reversas. Indcios da ocorrncia da transformao de ferrita em austenita induzida por deformao em aos inoxidveis, similar a uma transformao martenstica reversa foram encontrados em outros dois artigos (SOUTHWICK; HONEYCOMBE, 1980; FANICA, et al., 2011). Conforme os autores Southwick e Honeycombe (1980), a decomposio da ferrita pode acontecer por dois mecanismos: por um processo martenstico a baixas temperaturas (300 650oC) e/ou nucleao e crescimento a elevadas temperaturas (650 1200oC). Esta reao martenstica isotrmica, ou seja, no ocorre durante tmpera de gua a partir de 1300C. Fanica; et al. (2011) notou que ao realizar trabalho a frio em aos superdplex h uma relao direta sobre seus resultados obtidos atravs do ferritoscpio, ocorrendo reduo da frao de ferrita em funo do aumento deste trabalho mecnico a frio aplicado, sem a formao de fases intermetlicas.
2.4 Deformao plstica e encruamento
O regime de deformao elstica, para a maioria dos materiais metlicos, persiste apenas at deformaes de aproximadamente 0,005. A tenso imposta sobre o material alm deste ponto passa a no ser mais proporcional deformao e ocorre uma deformao permanente, no recupervel aps a liberao da carga aplicada, denominada deformao plstica (CALLISTER, 2008). O encruamento um fenmeno segundo o qual um metal dctil se torna mais duro e mais resistente medida submetido a um processo de deformao plstica em uma temperatura abaixo de sua temperatura de recristalizao. Por isso, esse fenmeno tambm chamado de endurecimento por trabalho, ou, pelo fato da temperatura em que a deformao ocorre ser fria em relao temperatura absoluta de fuso do metal (CALLI ER, 2008).
Normalmente conveniente expressar o grau de deformao plstica como uma porcentagem de trabalho a frio, em vez de uma deformao. possvel calcular a porcentagem de trabalho a frio (%TF) atravs da equao (4):
30
A0 Ad % F ( ) x 100 A0
(4)
onde A0 a rea original da seo transversal sob deformao e Ad a rea aps a deformao (CALLISTER, 2008). O fenmeno do encruamento explicado com base em interaes entre as discordncias e os campos de deformao das discordncias. A densidade destas em um metal aumenta com a deformao ou o trabalho a frio, devido multiplicao das mesmas ou a formao de novas discordncias. Consequentemente, a distncia mdia de separao entre as discordncias diminui estas ficam posicionadas mais prximas umas das outras, ou seja, ocorre aumento da energia interna do material, causando, portanto aumento da energia livre total do sistema. Pode-se relacionar este fenmeno com as Figura 10 eFigura 11, pois este aumento de energia livre (U) pode ser responsvel pela reduo da frao volumtrica da ferrita e pela facilitao da transformao da austenita em ferrita na temperatura Md. Todavia o presente trabalho apresenta a ocorrncia desta transformao de forma reversa, ou seja, a ferrita torna-se austenita com a aplicao de trabalho mecnico a frio, como mostra a Figura 12.
Figura 12: Diagrama de energia livre de Gibbs das fases austenita () e martensita () para concentrao de carbono constante. Fonte: Autor adaptado de WAYMAN, C.M.; BADESHIA, H.K.D.H., 1996
O acrscimo de energia associada com a deformao do corpo denominado de energia de deformao, ou seja, o trabalho realizado pelo aumento gradual da carga aplicada
31
neste corpo. Tambm definida como a energia de deformao por unidade de volume, e corresponde rea abaixo da curva do diagrama tenso-deformao de um determinado material, como mostra a Figura 13.
Figura 13: Diagrama de tenso em funo da deformao. Fonte: Autor
2.5 Energia de deformao plstica
Ao aplicar trabalho mecnico em um material a fim de deform-lo plasticamente, uma pequena parcela da energia imposta armazenada no mesmo. Esta energia de deformao armazenada promove um acrscimo de energia interna tornando-a superior a seu equilbrio termodinmico, ou seja, o material torna-se metaestvel. Caso a deformao aplicada ocorra temperatura e presso (P) constantes, possvel obter a equao (5), a qual associa a variao de energia livre (dG) e a energia de deformao (dE) (SANTOS, R. 2006; DOWLING, 1999; DIETER; 1981): dG dE + .d .d (5)
Como a conformao plstica no promove variao de volume (dV) e a variao de entropia (dS) pode ser considerada desprezvel quando comparada com a variao de energia interna (dE) pode-se obter a equao (6) (SANTOS, R., 2006). dG dE (6)
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Quando o material submetido ao estado plano de tenses, ou biaxial de tenses (Figura 14), como no caso da laminao, aplicar tenso de cisalhamento em xy equivalente a aplicar apenas tenses normais em ij (DO LING, 1999; DIE ER; 1981). Para o estado plano de tenses, tm-se as equaes (7) e (8): z xz zx yz zy ij x | xy yx y | 0 7) (8)
Figura 14: Representao esquemtica do estado plano de tenso. Fonte: SALERNO, http://elearning.fei.edu.br/moodle/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=24439
possvel converter um estado plano de tenses no sistema xy em um equivalente, num sistema xy orientado de um ngulo (Figura 15) usando as equaes (9) a (11) (DOWLING, 1999; DIETER; 1981): x + z x z + . cos 2 + xy . sen2 2 2 x + y x y + . cos 2 xy .sen2 2 2 y x . sen 2 + xy . cos2 2
x y x y
(9) (10) (11)
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Figura 15: Representao esquemtica da converso de um estado plano de tenses no sistema xy em um equivalente, num sistema xy orientado de um ngulo . Fonte: SALERNO, http://elearning.fei.edu.br/moodle/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=24439
al transformao permite inferir que a partir do estado plano de tenses hk, possvel a definio de um estado de tenses ij equivalente onde no ocorrem tenses de cisalhamento, deste modo, obtm-se a equao (12) (DOWLING, 1999; DIETER; 1981). i |0 0 j |
ij
(12)
Deste modo possvel efetuar os clculos das deformaes em cada eixo, plstica total e do trabalho de deformao so dados pelas equaes abaixo (equao 13 a 15, respectivamente), a Figura 16 representa os eixos de deformao e as dimenses das amostras. Os valores dos coeficientes de deformao H (748 12 MPa) e de encruamento n (0,056 0,00029) foram retirados do trabalho reviso da vida em fadiga de aos inoxidveis dplex SAF 2205 e SAF 2507 (DONA O, 2003).
Figura 16: Ilustrao das dimenses da amostra e seus eixos de deformao. Fonte: Autor
34
ln
.D .D0
ln e ;
0
ln
.d .d0
(13) (14)
2 2 2 .( 2 x+ y+ z ) 3
d
p, amostra
. n p .d
p, . n+1 p | n+1 0
amostra
(15)
onde:
x, y,
so as deformaes plsticas reais nos eixos x, y e z, respectivamente

p
(indicadas na Figura 16). A deformao plstica total aplicada no corpo representada por e
d
consiste no trabalho de deformao plstica.
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METODOLOGIA EXPERIMENTAL
O material em estudo um ao inoxidvel dplex SAF 2205 que j era propriedade do Centro de Desenvolvimento de Materiais Metlicos CDMatM-FEI e foi adquirido como barras cilndricas de 20 mm de dimetro, laminadas a quente e posteriormente tratadas a 1100C por 30 minutos, com resfriamento em gua. Amostras desta barra foram cortadas na forma de discos de aproximadamente 5 mm de espessura (Figura 17).
Figura 17: Amostras utilizadas no estudo. Fonte: Autor
A composio qumica deste ao, fornecida no certificado do fabricante, est representada na Tabela 1. A nomenclatura 2205 do ao em estudo refere-se ao teor de cromo (aproximadamente 22% em massa) e nquel (cerca de 5 % em massa), respectivamente.
Tabela 1 Composio qumica (%massa) do ao inoxidvel dplex em estudo.
Cr 22.21
Ni 5.40
Mo 3.15
N 0.178
Mn
Si
bal. Fe
0,015 0,76
0,45 0,020 0,005
3.1 Deformao plstica
A deformao plstica a frio foi aplicada em cada amostra atravs do uso do laminador de produtos planos do CDMatM-FEI Figura 18. Nesta etapa na espessura foi reduzida entre 5e 55%, sendo que os valores foram alternados de 5 em 5%, como mostra a Tabela 2. A Figura 19 (a) representa a amostra original e a Figura 19 (b) a amostra mais deformada
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plasticamente, ambas embutidas e prontas para a preparao metalogrfica e posterior execuo da estereologia quantitativa.
Figura 18: Laminador de produtos planos do CDMatM-FEI. (a) vista lateral; (b) vista frontal. Fonte: Autor
Figura 19: Amostras utilizadas no estudo (a) original e (b) mais deformada plasticamente. Fonte: Autor
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Tabela 2 Identificao das amostras segundo a porcentagem de deformao plstica a frio aplicada.
Amostra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Quantidade de deformao plstica aplicada (%) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
3.2 Medies magnticas
Primeiramente foi feita a medida da frao volumtrica de ferrita nas doze amostras a serem estudadas, atravs de medidas magnticas, antes que fosse aplicada deformao plstica a frio. Este procedimento foi efetuado apenas para constatar se todas as amostras apresentavam a mesma porcentagem em mdia desta fase e foi realizado atravs do uso do ferritoscpio FISCHER modelo MP30 do CDMatM-FEI; este aparelho calibrado com o auxlio de padres, tendo como limite de deteco 0,1% de ferrita, e mostrado na Figura 20. uma tcnica simples de quantificao de fases, que consiste em colocar a caneta de leitura do ferritoscpio perpendicularmente sobre o plano da chapa conformado mecanicamente e o
38
valor da porcentagem volumtrica de ferrita aparece no visor do aparelho. Vinte medies foram realizadas em cada uma das amostras na seo longitudinal das chapas. Feito isso, foi efetuada a quantificao de fases posterior aplicao de deformao plstica, atravs do mtodo de medida magntica utilizando o mesmo procedimento j mencionado.
Figura 20: (a) Ferritoscpio FISCHER modelo MP30 do CDMatM-FEI. (b) Padres de calibrao. Fonte: Autor
3.3 Difrao de raios-X
Difrao de raios-X foi realizada com o uso do difratmetro de raios-X que tambm de posse do CDMatM-FEI, este possui sistema computacional acoplado para registro e anlise dos resultados (Figura 21).
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Figura 21: Difratmetro de raios-X acoplado ao sistema computacional. (a) com a porta fechada; (b) com a porta aberta; (c) suporte no qual a amostra em estudo fica durante ensaio. Fonte: Autor
Inicialmente foi feita a difrao de raios-X das amostras, na seo longitudinal, com radiao de Cu-K e monocromador de Ni, varrendo-se ngulos de difrao 35<2<95, a velocidade de 1/min e amostragem a cada 0,04, sendo a fonte de raios-X excitada a 30 kVe 30 mA. Esta anlise foi executada a fim de constatar quais eram as fases presentes. Posteriormente foram executadas difraes de raios-X da amostra original e das onze amostras depois de deformadas plasticamente, a fim de avaliar a possibilidade de quantificao de fases por este mtodo. Os mesmos parmetros do procedimento citado acima foram usados, exceto dos ngulos de difrao que variaram de 42<2<46.
40
3.4 Preparao metalogrfica e micrografias
As amostras foram preparadas metalograficamente, ou seja, foram lixadas at a granulometria de 600 mesh e, em seguida, polidas com pasta de diamante de granulao 6, 3 e 1 m. Nestas etapas fez-se o uso do equipamento de polimento semi-automtico Strues Abramin localizado no CDMatM-FEI. A revelao microestrutural foi realizada com o auxlio do reativo de Behara modificado, cuja soluo base constituda de 20 mL de cido clordrico (HCl) e 80 mL de gua destilada e deionizada, a qual foram adicionados 1 g de metabissulfito de potssio (K2S2O5) e 2 g de bifluoreto de amnio (NH4HF2), o ataque foi realizado variando-se o tempo entre 5 segundos e 15 segundos de imerso ininterrupta. O ataque foi interrompido com gua, e a superfcie de observao seca atravs de evaporao de lcool etlico, auxiliada por jato de ar quente. Outro ataque realizado nas amostras polidas foi o eletroltico com soluo 10% de cido oxlico. Neste, h uma fonte acoplada a uma cuba de inox com o cido em questo e foi aplicada uma tenso de seis volts. A amostra mergulhada nesta substncia, variado o tempo de 30 a 60 segundos. Nesta situao a cuba age como catodo e a amostra como anodo, permitindo o fechamento do circuito e com isso o ataque da amostra. A interrupo do ataque e a secagem da superfcie foram realizadas da mesma maneira j descrita para o ataque de Behara. Aps os ataques metalogrficos, as amostras atacadas foram observadas no microscpio LEICA DMLM do CDMatM-FEI com objetivas de 20 e 50x de aumento, para os ataques de Behara e oxlico, respectivamente. A quantificao por estereologia quantitativa foi realizada com o auxlio do software Analysis-Olympus, que permite a diferenciao e quantificao por diferena de tonalidade das fases ferrtica e austentica quando o ataque utilizado o Behara. Foram analisados 20 campos por amostra e utilizado aumento de 20x.
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RESULTADOS
Neste item sero apresentados e discutidos os resultados obtidos ao final do projeto de iniciao cientfica. Sendo estes resultados referentes s amostras originais e depois de deformadas.
4.1 Medies magnticas
As medidas das fraes volumtricas de ferrita nas doze amostras em estudo foram feitas, atravs de medidas magnticas, antes que estas fossem submetidas deformao plstica a frio. Estes valores esto representados na Figura 22, sendo que o contorno tracejado em vermelho representa a mdia dos mesmos.
Figura 22: Grfico % em funo das amostras. Fonte: Autor
As Figura 23 eFigura 24 mostram a frao de ferrita das amostras em funo da deformao plstica e do trabalho aplicado, respectivamente. Como esperado, o aumento da quantidade de deformao plstica diminui a frao de ferrita, o que possvel notar
42
comparando os valores da rea com o contorno vermelho (mdia dos valores de frao de ferrita iniciais) e os valores das curvas.
Figura 23: % em funo da deformao plstica. Fonte: Autor
Figura 24: % em funo do trabalho de deformao plstica aplicado. Fonte: Autor
43
4.2 Difrao de raios-X
A difrao de raios-X das amostras foi feita varrendo-se ngulos de difrao 35<2<95 (Figura 25 aFigura 36), a fim de comprovar quais so as fases presentes. Comprovou-se que as nicas fases presentes so ferrita e austenita, com os picos de difrao correspondentes aos planos cristalogrficos destas fases identificados nas Figuras.
Figura 25: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra sem deformao. Fonte: Autor
Figura 26: Difratograma raios-X, compreendendo os ngulos entre 35 e 95o, da amostra 5% de deformao. Fonte: Autor
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48
As difraes de raios-X da amostra original e das onze amostras depois de deformadas plasticamente foram feitas tambm varrendo-se ngulos de difrao 42<2<46 e esto representadas das Figura 37 aFigura 48.
49
Figura 37: Difratograma raios-X da sem deformao, agora compreendendo ngulos de difrao 42<2<46. Fonte: Autor
Figura 38: Difratograma raios-X da amostra 2 (5% deformada). Fonte: Autor
50
Figura 40: Difratograma raios-X da amostra 4 (15% deformada).. Fonte: Autor
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Usando metodologia j testada em outro trabalho de iniciao cientfica deste grupo (MAGNABOSCO; SPOMBERG, 2011), tentou-se avaliar a frao de ferrita atravs da difrao de raios-X, para comparao com as outras tcnicas tradicionais empregadas. Esta avaliao seria feita atravs da equao (16): I ] 100 (I+I)
(16)
Entretanto, como mostra a Figura 49, apesar de existir uma tendncia de aumento da frao volumtrica de ferrita em funo do acrscimo de deformao plstica imposta no sistema, esta observao pode no ser conclusiva, como explicado adiante.
Figura 49: Tentativa de quantificao de fases por DRX. Fonte: Autor
Uma possvel causa deste comportamento a presena de textura nas amostras em estudo causada pela laminao que foi feita para transform-las em barras cilndricas. Para estudar este fato efetuou-se a difrao de raios-X na seo transversal da amostra original em duas diferentes direes, como mostra a Figura 50 e assim obteve-se o difratograma da Figura 51.
56
Figura 50: Demonstrao das posies utilizadas na DRX. Fonte: Autor
Figura 51: Difratograma das diferentes posies representadas na Figura 50. Fonte: Autor
As quantificaes foram efetuadas nas duas posies pela equao (16) e esto representadas na tabela 3. Observando-se estes resultados percebe-se relativa disparidade entre os valores, levando concluso de possvel presena de textura de deformao.
Tabela 3 Frao volumtrica de ferrita em ambas posies.
Posio 1 60,97
Posio 2 62,35
57
Ou seja, a deformao plstica promove deslizamentos de determinados planos cristalinos, fazendo com que o reticulado cristalino sofra uma rotao por deslizamento de planos ou por maclao, formando deste modo orientaes preferenciais (PADILHA; JR., 1996). Este fenmeno dificulta a quantificao de fases por DRX, pois atravs desta tcnica obtm-se os planos cristalinos presentes na amostra e, neste caso, estes planos foram orientados preferencialmente podendo levar a resultados com disperses.
4.3 Anlise microestrutural
As micrografias a seguir (Figura 52 aFigura 65) foram realizadas no microscpio LEICA DMLM do CDMatM-FEI com objetiva de 20x de aumento e o ataque utilizado foi o Behara (sendo a ferrita a regio escura e a austenita a clara). Tanto o plano longitudinal (Figura 52 aFigura 58) quanto o transversal (Figura 59 aFigura 65) foram analisados. possvel perceber que quanto mais trabalhado o material, mais refinada e preferencialmente orientada torna-se a estrutura.
Figura 52: Amostra 1, original, plano da chapa (longitudinal). Ataque: Behara. Aumento: 20x. Fonte: Autor
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Figura 53: Amostra 2, 5% deformada, plano da chapa (longitudinal). Ataque: Behara. Aumento: 20x. Fonte: Autor
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Figura 59: Amostra 3, 10% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Behara. Aumento: 20x. Fonte: Autor
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As micrografias mostradas a seguir (Figura 66 aFigura 78) foram realizadas no microscpio LEICA DMLM do CDMatM-FEI com objetiva de 50x de aumento e o ataque utilizado foi o oxlico (sendo a ferrita a regio lisa e em alto relevo e austenita com maclas e baixo relevo). Tanto o plano longitudinal (Figura 66 aFigura 70) quanto o transversal (Figura 71 aFigura 78) foram analisados. possvel perceber mais uma vez que quanto mais trabalhado o material, mais refinada e preferencialmente orientada torna-se a estrutura. Outro detalhe relevante que nas amostras mais deformadas existem regies que apresentam degraus entre as fases ferrita e austenita, que podem ser indcios da transformao de ferrita em austenita induzida por deformao, num processo semelhante a uma transformao martenstica reversa induzida pelo trabalho mecnico a frio aplicado. Estas regies esto destacadas na Figura 70.
65
Figura 66: Amostra 1, original, plano da seo longitudinal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. Fonte: Autor
Figura 67: Amostra 8, 35% deformada, plano da seo longitudinal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. Fonte: Autor
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Figura 71: Amostra 2, 5% deformada, plano da seo transversal. Ataque: Oxlico. Aumento: 50x. Fonte: Autor
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4.4 Metalografia quantitativa
As Figura 79 eFigura 80 mostram a frao de ferrita das sees longitudinais das amostras em funo da deformao plstica e do trabalho aplicado, respectivamente. Era esperado que o aumento da quantidade de deformao plstica diminusse a frao de ferrita, entretanto no ocorreu esta relao entre esses dois dados, como quando se utilizou o ferritoscpio.
72
Figura 79: % em funo da deformao plstica aplicada. Fonte: Autor
Figura 80: % em funo do trabalho de deformao aplicado. Fonte: Autor
J as Figura 81 eFigura 82 mostram a frao de ferrita das sees transversais das amostras em funo da deformao plstica e do trabalho aplicado, respectivamente. Neste caso a reduo de ferrita em funo do aumento de quantidade de trabalho mecnico a frio aplicado torna-se mais clara.
73
Figura 81: % em funo da deformao plstica aplicada. Fonte: Autor
Figura 82:% em funo do trabalho de deformao aplicado. Fonte: Autor
74
DISCUSSO DOS RESULTADOS
Tendo a composio qumica do ao em estudo possvel calcular os valores de cromo e nquel equivalentes para a teoria proposta por DeLong como mostra a Tabela 4.
Tabela 4 Valores de cromo e nquel equivalentes para o SAF 2205.
% Ni equivalente DeLong 11,57
% Cr equivalente 26,04
endo estes valores possvel traar as retas paralelas as tielines no ternrio representado na Figura 6, simulando a condio deste material tratado termicamente a 1100C. Ao efetuar este procedimento, obtm-se a Figura 83, como esperado, possvel perceber que as nicas fases presentes no material em estudo, so austenita e ferrita e atravs da regra das alavancas pode-se calcular o valor percentual de cada fase, este seria cerca de 50% de cada uma.
Figura 83: Seo isotrmica a 1100C do ternrio Fe-Cr-Ni, mostrando as tielines, referentes ao ao em estudo, cruzando-se no campo + , como esperado. Fonte: Autor adaptado de RAYNOR e RI LIN, 1988
75
As difraes de raios-X da amostra original e das onze amostras depois de deformadas plasticamente foram feitas varrendo-se ngulos de difrao 35<2<95(Figura 25 aFigura 36). Todas as curvas de intensidade em funo do ngulo de difrao apresentaram o mesmo comportamento, mostrado na Figura 84, que representa os valores das condies mais relevantes ao estudo, sem deformao plstica, com um valor intermedirio de deformao plstica e com o mximo de deformao plstica aplicada. Os picos apresentados so relativos apenas s fases ferrita e austenita, descartando-se a presena de outras fases nas microestruturas.
Figura 84: Comparao dos difratograma raios-X em funo da deformao plstica aplicada. Fonte: Autor
Atravs dos resultados obtidos por medies magnticas, foi possvel analisar a reduo da porcentagem da fase de ferrita presente em funo do aumento de deformao plstica a frio aplicada para a primeira tcnica. Uma observao interessante que em dada deformao plstica (ou aps determinado trabalho de deformao) a frao da fase ferrtica (medida pelo ferritoscpio) passa a no decrescer mais com o aumento da deformao e estabilizada. Ento, existe a possibilidade de existir um mnimo de ferrita presente no material em estudo, como mostram as Figura 85 eFigura 86, de modo que mesmo introduzindo mais energia neste ao inoxidvel dplex a transformao de fases induzida por deformao passa a no ocorrer, neste limite, que de aproximadamente 0,2 de deformao plstica efetiva ou de 100 MJ/m de energia absorvida na deformao plstica (reta verde das Figura 85 eFigura 86).
76
Figura 85: Demonstrao da estabilizao da % em funo da deformao plstica. Fonte: Autor
Figura 86: Demonstrao da estabilizao da % em funo do trabalho de def ormao. Fonte: Autor
Nas micrografias da superfcie do plano do disco e de sua seo transversal (Figura 87 eFigura 88, respectivamente) apresentam-se as fases ferrita (escura) e austenita (clara) nas condies mais relevantes ao estudo, sem deformao plstica, com dois valores
77
intermedirios de deformao plstica e com o mximo de deformao plstica aplicada. Analisando as micrografias perceptvel a existncia de ferrita e austenita e a deformao dos gros em graus diferentes.
Figura 87: Micrografias com aumento de 20x e ataque Behara da seo longitudinal. (a) Amostra original (b) 15% deformada (0,187 de deformao) (c) 35% deformada (0,474 de deformao) e (d) 45% deformada (0,635 de deformao). Fonte: Autor
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Figura 88: Micrografias com aumento de 20x e ataque Behara da seo transversal. (a) 10% deformada (0,103 de deformao) (b) 30% deformada (0,364 de deformao) (c) 35% deformada (0,474 de deformao) e (d) 45% deformada (0,635 de deformao). Fonte: Autor
Nas micrografias da superfcie do plano do disco e de sua seo transversal (Figura 89 eFigura 90, respectivamente) apresentam-se as fases ferrita (lisa e em alto relevo) e austenita (com maclas e baixo relevo) nas condies mais relevantes ao estudo, sem deformao plstica, com dois valores intermedirios de deformao plstica e com o mximo de deformao plstica aplicada. Principalmente nas amostras mais deformadas plasticamente observa-se a presena de degraus entre as fases ferrita e austenita, representados por crculos vermelhos. Estes podem ser indcios da transformao de fase induzida pelo trabalho mecnico a frio aplicado similar a uma transformao martenstica reversa.
79
Figura 89: Micrografias com aumento de 50x e ataque com cido oxlico na seo longitudinal. (a) Amostra original (b) 45% deformada (0,635 de deformao) (c) 50% deformada (0,744 de deformao) e (d) 55% deformada (0,852 de deformao). Fonte: Autor
80
Figura 90: Micrografias com aumento de 50x e ataque com cido oxlico na seo longitudinal. (a) Amostra original (b) 20% deformada (0,243 de deformao) (c) 35% deformada (0,474 de deformao) e (d) 55% deformada (0,852 de deformao). Fonte: Autor
Ao analisar os grficos da frao de ferrita em funo da deformao e do trabalho de deformao em ambas as sees Figura 91 aFigura 94 percebe-se que a tendncia de estabilizao da frao da fase ferrtica (medida pelo ferritoscpio) passa a no ocorrer mais, como mostra a reta verde nestas mesmas Figuras. possvel notar que esta observao mais pronunciada na seo longitudinal (chapa) do que na transversal. Isto pode ocorrer por conta da escolha aleatria do campo para efetuar a quantificao de fases, podendo este conter maiores lamelas de ferrita ou austenita, por exemplo, o que justifica as diferenas entre os resultados das sees longitudinal e transversal. Outro ponto relevante a dificuldade de preparao metalogrfica das amostras, pois esta etapa de extrema relevncia para os resultados obtidos (para as micrografias e principalmente para a metalografia quantitativa). Considerando que o ataque de Behara ideal pode ser representado pela Figura 3, perceptvel a ineficincia da maioria dos ataques de Behara quanto ao contraste entre as fases. Como
81
citado anteriormente a quantificao de fases feita graas diferena de tonalidade que existe entre elas, logo o fato do ataque inadequado pode ter influenciado diretamente nos resultados. Em muitas amostras existe a presena de riscos que podem ter sido analisados pelo software no momento da quantificao de fases.
Figura 91: % em funo da deformao aplicada na seo longitudina l. Fonte: Autor
Figura 92: % em funo do trabalho de deformao aplicado na seo longitudinal. Fonte: Autor
82
Figura 93: % em funo da deformao aplicada na seo transversal. Fonte: Autor
Figura 94: % em funo do trabalho de deformao aplicado na seo transversal. Fonte: Autor
83
CONCLUSES
Atravs da anlise dos resultados obtidos e da base terica desenvolvida possvel concluir que: 1. Tanto inicialmente quanto mesmo depois de deformada a microestrutura do ao SAF 2205 no apresenta qualquer outra fase seno ferrita e austenita. Isto foi comprovado pelos resultados de DRX e micrografias obtidas. Logo, possvel descartar a presena de outras fases nas microestruturas que possam participar da transformao de fases; 2. Os resultados obtidos por medies magnticas apresentaram desvios padres mais altos do que a metalografia quantitativa. Contudo, atravs de anlise quantitativa dos resultados obtidos pela primeira tcnica, notvel a queda da frao volumtrica de ferrita em funo do acrscimo de deformao plstica aplicada; 3. Os dados obtidos pelo ferritoscpio indicam a possibilidade de existir um mnimo de ferrita presente no material em estudo, de modo que mesmo introduzindo mais energia neste ao inoxidvel dplex a transformao de fases induzida por deformao passa a no ocorrer, este limite equivale a aproximadamente 0,2 de deformao plstica efetiva ou de 100 MJ/m de energia absorvida na deformao plstica; 4. Existem diferenas entre os resultados obtidos pelas tcnicas utilizadas de quantificao de fases como j relatado em outros trabalhos (MAGNABOSCO et al., 2011a; MAGNABOSCO et al., 2011b); 5. Quanto metalografia quantitativa so presentes diferenas entre os dois planos analisados, e tambm que a tendncia de estabilizao da frao da fase ferrtica (medida pelo ferritoscpio) passa a no ocorrer mais. possvel notar que esta observao mais pronunciada na seo longitudinal (chapa) do que na transversal. Isto pode ocorrer por conta da escolha aleatria do campo para efetuar a quantificao de fases, podendo este conter com maiores lamelas de ferrita ou austenita, por exemplo, o que justifica as diferenas entre os resultados das sees longitudinal e transversal. Outra razo extremamente vivel seria a preparao metalogrfica ineficiente, ou seja, ataque no diferencia as fases
pronunciadamente e existe grande presena de riscos podendo mascarar os resultados; 6. Com relao s micrografias atacadas com cido oxlico possvel perceber que existem degraus entre as fases ferrita e austenita, que podem ser indcios da transformao de ferrita em austenita induzida por deformao, num processo semelhante a uma transformao martenstica reversa induzida pelo trabalho mecnico a frio aplicado.
84
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Investigação Da Transformação de Ferrita em Austenita Induzida Por Deformação em Aço Inoxidavel Duplex

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CENTRO UNIVERSITRIO DA FEI

INVESTIGAO DA TRANSFORMAO DE FERRITA EM AUSTENITA INDUZIDA POR DEFORMAO EM AO INOXIDVEL DPLEX

So Bernardo do Campo 2012

INVESTIGAO DA TRANSFORMAO DE FERRITA EM AUSTENITA INDUZIDA POR DEFORMAO EM AO INOXIDVEL DPLEX

So Bernardo do Campo 2012

A Deus, a minha famlia e meus amigos.

OBJETIVO E INTRODUO .................................................................................... 14 REVISO BIBLIOGRFICA ..................................................................................... 17

2.1 Aos inoxidveis dplex

2.2 Metalurgia fsica

1.5(% i)+ 0.75(% )

2.2.1 Austenita de reequilbrio

2.3 Transformao martenstica induzida por deformao

2.3.1 Termodinmica da transformao martenstica induzida por deformao

2.4 Deformao plstica e encruamento

Figura 13: Diagrama de tenso em funo da deformao. Fonte: Autor

2.5 Energia de deformao plstica

(9) (10) (11)

so as deformaes plsticas reais nos eixos x, y e z, respectivamente

consiste no trabalho de deformao plstica.

Figura 17: Amostras utilizadas no estudo. Fonte: Autor

0,45 0,020 0,005

3.1 Deformao plstica

Quantidade de deformao plstica aplicada (%) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

3.2 Medies magnticas

3.3 Difrao de raios-X

3.4 Preparao metalogrfica e micrografias

4.1 Medies magnticas

Figura 22: Grfico % em funo das amostras. Fonte: Autor

Figura 23: % em funo da deformao plstica. Fonte: Autor

Figura 24: % em funo do trabalho de deformao plstica aplicado. Fonte: Autor

4.2 Difrao de raios-X

Figura 38: Difratograma raios-X da amostra 2 (5% deformada). Fonte: Autor

Figura 39: Difratograma raios-X da amostra 3 (10% deformada). Fonte: Autor

Figura 40: Difratograma raios-X da amostra 4 (15% deformada).. Fonte: Autor

Figura 41: Difratograma raios-X da amostra 5 (20% deformada). Fonte: Autor

Figura 42: Difratograma raios-X da amostra 6 (25% deformada). Fonte: Autor

Figura 43: Difratograma raios-X da amostra 7 (30% deformada). Fonte: Autor

Figura 44: Difratograma raios-X da amostra 8 (35% deformada). Fonte: Autor

Figura 45: Difratograma raios-X da amostra 9 (40% deformada). Fonte: Autor

Figura 46: Difratograma raios-X da amostra 10 (45% deformada). Fonte: Autor

Figura 47: Difratograma raios-X da amostra 11 (50% deformada). Fonte: Autor

Figura 48: Difratograma raios-X da amostra 12 (55% deformada). Fonte: Autor

Figura 49: Tentativa de quantificao de fases por DRX. Fonte: Autor

Figura 50: Demonstrao das posies utilizadas na DRX. Fonte: Autor

4.3 Anlise microestrutural

4.4 Metalografia quantitativa

Figura 79: % em funo da deformao plstica aplicada. Fonte: Autor

Figura 80: % em funo do trabalho de deformao aplicado. Fonte: Autor

Figura 81: % em funo da deformao plstica aplicada. Fonte: Autor

Figura 82:% em funo do trabalho de deformao aplicado. Fonte: Autor

DISCUSSO DOS RESULTADOS

% Ni equivalente DeLong 11,57

Figura 85: Demonstrao da estabilizao da % em funo da deformao plstica. Fonte: Autor

Figura 91: % em funo da deformao aplicada na seo longitudina l. Fonte: Autor

Figura 93: % em funo da deformao aplicada na seo transversal. Fonte: Autor

SALERNO, G. MR7210-01. Disponvel em: <http://elearning.fei.edu.br/moodle/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=24439>. Acesso: 09 de outubro de 2011.

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