You are on page 1of 11

SECADO POR ASPERSIN

I. OBJETIVOS:
1) Calcular el coeficiente de transferencia de calor (hc).
2) Determinar el coeficiente de transferencia de masa.
3) Calcular la eficiencia de la operacin de secado.
II. INTRODUCCION:
Las soluciones y pastas pueden secarse mediante su aspersin en pequeas gotas dentro de
una corriente de gas caliente en un secador por aspersin. El lquido se evapora rpidamente y
se seca antes de que puedan llegar a las paredes del secador, el polvo seco que se obtiene cae
al fondo cnico de la cmara y luego es extrado mediante una corriente de aire hasta un
colector de polvos.
El secado por aspersin ofrece la ventaja de un secado extremadamente rpido para los
productos sensibles al calor, un tamao, densidad de la partcula de productos que son
controlables dentro de ciertos lmites y costos relativamente bajos de operacin.
Los secadores mediante aspersin han sido diseados para procesar lodos o soluciones para
velocidades de produccin relativamente altas, a diferencia de los dems secadores. El
producto se obtiene en forma de pequeas esferitas que son razonablemente uniformes en
tamao, y relativamente libres de polvo.
En la operacin de secado mediante aspersin, el lodo se bombea hasta una esfera o disco
rotatorio atomizador que roca la carga en forma de gotitas muy finas. Estas gotitas estn
sometidas a una corriente de aire caliente que puede fluir en flujo paralelo o contracorriente,
en relacin con las gotitas que caen; o bien inclusive segn en patrn complejo de los dos
citados. Una vez secado, el slido en partculas se separa del aire mediante gravedad. El aire
de salida transporta las partes mas finas de la cmara de secado, pasando a travs de
separadores tipo cicln en inclusive filtros de bolsa, o burbujeadores hmedos antes de salir a
la atmsfera.
Cualquier unidad de secado mediante aspersin tiene como partes fundamentales:
El suministro de la carga y el sistema de atomizacin.
El sistema de produccin y de soplado de gas caliente.
Una cmara de secado.
Un sistema de separacin gas-slido.
Un sistema de descarga de producto.
III.-MATERIAL Y METODO
1.-Material de Estudio
GOMA ARABIGA
La goma arbiga, es un exudado de distintas especies de acacia, es un ejemplo caracterstico
de las gomas que contienen arbiga .La de mejor calidad se obtienen de las especies Acacia
Senegal y Acacia arbiga, que crecen en el oeste y el norte de Africa.La goma forma en agua
una solucin espesa y lmpida, si a esta solucin se aade alcohol etlico ligeramente
acidificado con acido clorhdrico, se obtienen arabina.
HUEVO
La yema es una solucin de albmina, una protena de elevado valor energtico, rica en los
aminocidos lisina,metionina y triptofano.La yema contiene protenas ,grasas neutras,
lecitinas ,colesterol, hierro y vitamina A(caratenoides).En conjunto, un huevo de gallina
contiene por cada 100 g tiles (equivale aprox. a 2 piezas sin cscara):160 caloras,0.6g de
glucidos,11.5 g de lpidos,12.8 g de protenas,74 g de agua y el resto corresponde a otros
componentes ya sea vitaminas y minerales.
2.-DESCRIPCION DEL EQUIPO UTILIZADO:
EQUIPO DE SECADO UTILIZADO
Se utilizo un secador por atomizacin BOWEN LABORATORY SPRAY-AIRE de
circulacin en paralelo provisto de un atomizador centrfugo giratorio de 2 pulg. de dimetro
y 50 000 rpm el cual tiene como finalidad atomizar el alimento en una corriente caliente de
aire.
El aire se toma del medio ambiente y es calentado en un BURNER de 39 pulg. de alto por
12.5 pulg. de dimetro de acero inoxidable, se usa como combustible gas propano.
Para el transporte del aire se usa un ventilador o FAN marca BUFFALO FORGE, centrifugo
de 3500 rpm, el FAN esta provisto de un motor de 2 HP.
Para separar el producto seco de los gases salientes se usa un cicln, el cual tiene un indicador
de cada de presin desde 0 15 pulg. de H
2
O y una temperatura mxima de 150 F. Las
medidas del cicln son: 43 pulg. de altura por 28 pulg. de dimetro construido de acero
inoxidable.
Para la dispersin del aire caliente al entrar a la cmara de secado se utiliza un dispersor de
aire.""
Una cmara de secado de 30 pulg. de dimetro por 60 pulg. de altura de acero inoxidable tipo
316. La capacidad de evaporacin de H
2
O de este secador es de 15 a 80 lbs/hr y la
temperatura del aire secador mxima de 1500 F y mnima de 150 F con una razn de flujo
de 250 cfm.
COMPONENTES DE SPRAY Y DRYER
1. -Cmara de secado.
2.- Atomizador.
3.- Dispersin.
4.- Calentador (DURBER).
5.- Ventilador.
6.-Cicln.
FIG (1): Componentes de un secador por Atomizacin.
EQUIPO AUXILIAR
Un compresor recprocante marca curts, el cual consta de dos cilindros:
-De baja presion, d=4
1/2
-
De alta presion, d=2
1/2
Un motor elctrico de 5H.P. Trifsico, de 230 V, 13.6Amp. y 1730 r.p.m.
Una bomba dosificadora marca Moyno, con un motor Robbins & Meyers de HP., las
reducciones del eje varia desde 36.6 a 300rpm, corriente trifsica de 230/460 y 60 Hz.La
capacidad de la bomba varia de acuerdo a la presin y velocidad de su eje; por ejemplo para
una velocidad de 54 r.p.m le corresponde una capacidad de 75 cm
3
/min.
Un filtro de aire (dentro del Burner) de la Ac.Sport Plug Divisin, con las siguientes
caractersticas :10
1/8
O.D.,8
5/2
I.D. y 2 de altura.
Una lnea de alimentacin de gas propano con una GAS COCK, marca Eclipse de I.P.S,
trabaja una presin mxima de 5psig.
Una vlvula solenoide marca Asco con tubo de NPT, usa corriente elctrica.
IV.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Se prepara la solucin a suspensin aadiendo el porcentaje de slidos o materia seca pesada,
generalmente se aconseja tomar aproximadamente 30 % de slidos, a un volumen
determinado de agua, esta solucin se prepara en el tanque T-1.
Este lodo o suspensin se alimenta al secador mediante una bomba dosificadora B-1 de
capacidad variable al tubo de entrada del disco atomizador T-3 que esta sentado en el techo
de la cmara de secado B-1.
El eje del disco atomizador puede girara en un intervalo de velocidades tiles de 6000 a 20
000 rpm, en los secadores comerciales BOWEN y de 15 000 a 30 000 rpm en los modelos de
planta piloto, el BOWEN SPRAY aire del laboratorio de Operaciones Unitarias de la
Universidad Nacional de Trujillo el eje del disco atomizador gira a una velocidad de 50 000
rpm, el motor atomizador es de HP.
El aire se introduce en la cmara de secado procedente de un BURNER mediante un
ventilador centrifugo de velocidad constante (3500 rpm) montado a la salida del cicln, el aire
que abandona el ventilador pasa a la atmsfera.
Tabla N 1: Datos experimentales
Tiempo mnimo AP Te(C) Ts/C)
0 11,5 255 105
12 11,5 260 170
17 11 275 185
22 11 280 185
26 11 280 185
270 166
Fuente: Secado por aspersin.
V.- MTODO:
Dimetro de la partcula:
5 . 1
45 . 0
1000
.
597
585

,
_

,
_

+
G
L
L L
V
V
U
Dvs

(1)
Dp = 3 Dvs (2)
Donde:
Ds: Dimetro medio de Sauter de la gota en m.
: Tensin superficial.
U: Velocidad relativa del gas con respecto al liquido (m/s).

L
: Densidad del liquido (g/cm
3
).
: Viscosidad dinmica del liquido (poises).
V
L
: Gasto volumtrico del liquido.
V
G
: Gasto volumtrico del gas.
DP: Dimetro medio de la partcula (m).
Coeficiente de Transferencia de Masa y Coeficiente de Transferencia de Calor.
n m
Sc
N N K
Dg
Dp M Kg
) ( ) ( 2
.
. . .
Re 1
+

(3)

q P
N N K
k
Dp hc
) ( ) ( 2
.
Re Pr 2
+
(4)

Dp U
N
. .
Re

;
Dg
N
SC
.

Donde:
K1= K2=0.6
P= m = 1/3
Q = n =1/2
Kg.: Coeficiente de Transferencia de masa (mol Kg. /h. m
2
. atm)
hc: Coeficiente de transferencia de calor (w).
K: Conductividad trmica del gas (mol Kg. /h. m
2
. atm)
Dg.: Difusividad del gas (m
2 /
h.).
: Densidad del aire (Kg. /m
3
).
M: Peso molecular medio del gas.
: Presin total (atm).
CAPACIDAD DE EVAPORACION
) (
. 2
ts ta
Dp k
d
dw


(5)
Donde:
:
d
dW
Intensidad de evaporacin (Kg. /h)
Ta: Temperatura del gas (C).
Ts: Temperatura de partculas (C).
: Calor latente del lquido a la temperatura Ts (KJ/Kg.).
: 3.1416
EFICIENCIA DE LA OPERACIOIN DE SECADO
100 *
.
solucion
Seco Material solucion
W
W W
E

RESULTADOS
Seco Material
W
.
: 80Kg.
solucion
W
: 422Kg.
solucion
V
: 400ml.
: 750.82 mmHg.
V
L
: 6*10
-7
m
3 /
s
V
G
: 8.82*10
-4
m
3
/ s
U: 1.84 m

/ s
DETERMINACION DEL TIEMPO DE SECADO
) ( 12
. .
2
.
ts ta k
Dp W
f
S

Donde:
K
f
: Conductividad trmica del gas.
W: Contenido de humedad.
S: Densidad de la partcula 1060 Kg. /m
3
.
Dp: 0.4*10
-3
m.
(Ta Ts): 270 166 = 104 C
: 587.93 KJ/Kg. Solid.
REEMPLAZANDO TENEMOS
=
104 * 03005 . 0 * 12
10 * 0411 . 6 * 1060 * 995 . 0 * 93 . 587
3
= 5.76 hrs.
Tabla N 2: Resultados.
% humedad
de alimentacin
Dw/do
(kg/h)
Hc
(w/m
2
.k)
Dp
(m)
Kg
(kmol/h.m
2
.atm)
Eficiencia
81,04 2.207x10
-4
71,6215 6,0411x10
-3
10,9314 81,04
Fuente: Tabla N 1, condiciones de operacin.
PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL MATERIAL A SECAR
% Humedad de Alimentacin = W
Agua

W
Solucin
W
Agua
: 342Kg
W
Solucin
: 422Kg
% Humedad de Alimentacin : 342 *100 = 81.04
422
Calculo del dimetro de la Partcula

5 . 1
45 . 0
1000
.
597
585

,
_

,
_

+
G
L
L L
V
V
U
Dvs

V
L
= 6*10
-7
m
3
/s
Vg= 8.82*10
-4
m
3
/s
U = 1.84 m/s
T
operacin
= ( 270+166 )/2 =218 C =491K
Propiedades del agua ( 218 C =491K )
= 33.67 * 10
-3
N/m = 33.67 dinas/cm
= 0.846 g/cm.
= 1.3095 * 10
-4
Kg./m.s = 1.3095 * 10
-3
poises

D
vs
=
+
D
vs
= 2013.7 m = 2.0137 * 10
-3
m
==> Dp= (3)(2.0137 *10
-3
) =
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA:
K
1
= 0.6 , m=1/3 , n=1/2
N
Sc
=
N
Re
=
Datos:
M = 29 Kg/Kgmol
D
p
= 6.0411 * 10
-3
6.0411 * 10
-3
m

8 . 308
5
10 * 5987 . 2
)
3
10 * 0411 . 6 )( 72193 . 0 )( 84 . 1 (

g D * p *

5175 . 0
) 5
10 * 956 . 6 * 72193 . 0 (
5
10 * 5987 . 2
*

Dg p
n
N
m
NSc k
P Dg
Dp M kg
Re) ( ) ( 1 2
*
* * *
+

5 . 1
4
10 * 82 . 8
)
7 -
10 * 6 ( * 1000
1
1
]
1

45 . 0
846 . 0 * 67 . 33 (
3 -
10 * 3095 . 1
1
1
]
1

846 . 0 * 84 . 1
67 . 33 * 585
= 750.82 mmHg = 0.9879 atm
Propiedades del aire (T
op
= 218C =491K):
p = 0.72193 Kg/m
3

= 2.5987 * 10
-3
Kg/m.s
k = 0.038378 W/m.K
D
g
=6.956 * 10-5 m
2
/s =0.25042 m
2
/h
N
pr
= 0.6805
Kg
=
Kg
=
Kg =
VI.- DISCUSION
Se observa que Kg, hc aumenta a medida que la temperatura de operacin se
incrementa, debido al decrecimiento del dimetro de partcula.
El tiempo de Secado ( ) decrece a medida que aumenta la temperatura de
operacin, puede decirse que el tiempo de secado esta controlado por la T de
operacin.
El dimetro encontrado en la prctica es alto en comparacin con el dimetro
terico que se encuentra en la bibliografa.
La capacidad de evaporacin es muy baja, esta relacionada directamente con el
dimetro de la partcula y la temperatura del gas.
El porcentaje de la eficiencia es alto.
El coeficiente de transferencia de calor depende de la conductividad.
El coeficiente de transferencia de masa es alto comparndolo con los otros
tipos de secado.
4649 . 10 ) 8 . 308 ( ) 5175 . 0 )( 6 . 0 ( 2
2 / 1 3 / 1
*
* * *
+

P D
D M kg
g
p
* *
* ) 46499 . 10 (
p
g
D M
p D
)) ( 9879 . 0 * ) ( 10 * 0411 . 6 * ) / ( 29 (
)) / ( 72193 . 0 ))( / ( 25042 . 0 )( 46499 . 10 (
3
3 2
atm m Kgmol Kg
m Kg h m

atm h m
Kgmol
. .
9314 . 10
2
VII.-CONCLUSION
El dimetro de la partcula es 6.0411E-3m, porque depende de las propiedades
fsicas del liquido y del gas, a mayor temperatura mayor es el dimetro de la
partcula.
La capacidad de evaporacin es 2.20E-4, porque depende de las propiedades
del aire y del agua, aumenta la temperatura va disminuyendo la capacidad de
evaporacin.
La eficiencia es alta 88.04 mientras mayor sea el peso de la solucin hmeda
mayor ser su eficiencia.
El coeficiente se calor es 71.6215 w/mk, porque mientras mayor sea la
temperatura mayor ser la conductividad, por lo cual aumenta el coeficiente de
transferencia de calor.
El coeficiente de transferencia de masa es de 10.9314 (kmol/m
2
*h*atm) porque
depende de las propiedades del agua y del aire, su valor es alto porque existe
una gran diferencia en la temperatura de entrada y de salida.
La eficiencia es de 81.04.
VIII.-RECOMENDACIONES
El equipo de secado debe funcionar adecuadamente para desarrollar una buena
prctica.
El dimetro de la partcula debe tener un valor constante.
Se debe de tratar de que la temperatura de salida del aire este por debajo de los
100C.
La prctica debe de hacerse cuando las condiciones climticas sean adecuadas
para desarrollar dicho objetivo.
Alimentar una solucin alrededor de 20-30% en slidos.
IX.-BIBLIOGRAFIA
- Alan S.Foust y otros ,"Principios de operaciones unitarias",Editorial
Continental,S.A.Mexico 1974.(Pagina:388-405)
- GALINDO J.1992."Ensayo de Secado por Atomizacin de Clara de
Huevo".Universidad Nacional Agraria La Molina.Tesis.
- Biblioteca de Consulta Microsoft-Encarta-2005. 1993-2004Microsoft
Corporation.
- Geankoplis Christie J. Transport Processes and Unit Operations Third
Edition 1993 Prentice Hall.
- Bravo Charcape Alejandro y otros.Manual de Laboratorio de Operaciones
Unitarias II Pg. 76

You might also like