PROPUESTA DE NORMATIVAS DE DURABILIDAD PARA IBEROAMRICA

DURACON Collaboration (O. Trocnis de Rincn and coauthors*) 1 Centro de Estudios de Corrosin, La Universidad del Zulia Phone/Fax: 58-261-7598175; e-mail: oladis1@yahoo.com Maracaibo, Venezuela * C. Andrade/ International Coordinator XV Subprogram: Corrosion/Environment Impact on Materials; O. Troconis de Rincn/ International Coordinator DURACON; Argentina (M. Barboza, F. Irassar); Bolivia (J. C. Montenegro); Brasil (M. G. de Lima, P. Helene); Chile (R. Vera, A. M. Carvajal); Colombia (R. M. de Gutirrez, S. Delvasto); Costa Rica (E. Saborio); Mxico (A. Torres-Acosta, J. Prez-Quiroz, M. Martnez-Madrid, P. Castro-Borges, E. I. Moreno); Portugal (M. Salta, A. P. de Melo); Spain (I. Martnez, M. Castellote); Uruguay (G. Rodrguez, M. Derrgibus); Venezuela (M. Snchez, E. A. de Partidas, R. Fernndez). DURABILIDAD DEL CONCRETO: La durabilidad del concreto es la capacidad que ste tiene de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas, qumicas y electroqumicas, protegiendo adecuadamente al acero de refuerzo y dems elementos metlicos embebidos en l, durante la vida de servicio de la estructura (1). 1. Alcance En este captulo se establecen los requisitos que debe tener un concreto para alcanzar DURABILIDAD, de acuerdo al ambiente de exposicin . Adicionalmente se presentan los parmetros mnimos que deben controlarse durante la construccin de la obra para garantizar que la misma alcance el tiempo de vida til preestablecido, de acuerdo al ambiente de exposicin. 2. Acciones del Medio El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones fsicas, qumicas y electroqumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su degradacin y/o corrosin del refuerzo, como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural. La Tabla 1 muestra diferentes clases de exposicin relacionadas directamente con la corrosin del refuerzo y con la degradacin del concreto, respectivamente 1. En el caso de estructuras sometidas a ataque qumico, la Tabla 2 muestra los niveles de agresividad de los diferentes contaminantes que deben considerarse en este tipo de efecto1.
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Corresponding autor

3 Requisitos para Durabilidad 3.1. Generalidades Para que la estructura logre una adecuada vida en servicio, es necesario cumplir con una estrategia que considere todos los mecanismos posibles de degradacin, tomando en cuenta las medidas adecuadas en funcin de las acciones ambientales sobre cada elemento. Estos requerimientos deben incluir, al menos, las siguientes etapas: Adecuada concepcin estructural Buena seleccin de la calidad de los materiales Detallado correcto del acero de refuerzo Diseo adecuado de la mezcla de concreto, acorde a las condiciones medio ambientales y de servicio. Adecuada ejecucin tomando en cuenta el transporte y colocacin de la mezcla de concreto Control de calidad Adecuada inspeccin Verificacin por medio de ensayos de campo y de laboratorio del concreto a utilizar Identificar la agresividad del medio ambiente mediante actividades de visita al lugar y, de ser posible, ensayos de campo y/o laboratorio de los agresivos ambientales. Otras medidas especiales en lo que a durabilidad se refiere

3.2. Concepcin Estructural El diseo geomtrico y estructural debe ser adecuado a la durabilidad requerida. Para lograr esto, se deben considerar, entre otros, los aspectos siguientes: La estructura debe ser tolerable a daos, por lo cual la falla de elementos individuales no debe causar el colapso de sta. La seleccin de una forma estructural apropiada que minimice la absorcin de agua o el tiempo de exposicin a la humedad. Las dimensiones, formas y el detallado de aquellos elementos expuestos debern permitir suficiente drenaje y evitar la acumulacin de agua. Se deber tener especial cuidado en minimizar el agrietamiento por contraccin de secado del concreto, o por las cargas en tensin durante la colocacin.

Los elementos estructurales deben ser accesibles a ser inspeccionados y reparados. Para lograr esto, se debe prever un acceso adecuado a todos los elementos estructurales.

3.3. Calidad de los Materiales La durabilidad de la estructura debe ser obtenida a travs de un concreto de buena calidad. La resistencia a la corrosin del acero de refuerzo se alcanza, en principio, por medio de un recubrimiento de concreto con baja permeabilidad (baja porosidad capilar); sin embargo, medidas de proteccin adicionales podran ser necesarias en condiciones de exposicin muy severas. En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el concreto, definido de acuerdo a lo ya indicado en este captulo, se deber cumplir con las especificaciones mostradas en la Tabla 3. En caso de que el tipo de ambiente incluya dos o ms clases especficas de exposicin se proceder a seleccionar el criterio ms exigente de entre los establecidos para los ambientes en cuestin. En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del concreto, su proporcin se debe tener en cuenta para el diseo de mezcla (contenido de cementante y relacin agua/cementante). 3.4. Construccin Durante la fase de construccin deben adoptarse medidas de control de calidad y de supervisin que garanticen la DURABILIDAD de la Obra, en especial garantizando los recubrimientos y una adecuada compactacin y curado del concreto particularmente para las mezclas ricas en cemento o con baja relacin agua cementante y as evitar el agrietamiento por secado rpido. 3.5. Inspeccin Es necesario efectuar un adecuado programa de inspeccin durante la construccin de la obra que garantice la calidad de la mezcla diseada de acuerdo al ambiente de exposicin y su colocacin, as como un adecuado programa de mantenimiento preventivo que permita obtener la vida en servicio esperada para la estructura, evitando de esta manera excesivos gastos de reparacin. 3.6. Verificaciones En cualquier construccin, la forma de obtener una durabilidad adecuada consiste en seleccionar la calidad del concreto de acuerdo al medio de exposicin y a su agresividad, realizando los chequeos mencionados con anterioridad. No obstante, as como se determina la resistencia a la compresin para determinar si el concreto cumple con las exigencias sobre solicitaciones mecnicas, existen algunas medidas

sencillas que permiten tener un estimado sobre la durabilidad esperada, dependiendo del ambiente de exposicin. A tal efecto, la medida ms importante a realizar corresponde a la Porosidad Efectiva. El mtodo para determinar esta propiedad es el descrito por Fagerlund (3), en la norma sueca. Mediante el mtodo de porosidad efectiva se cuantifica la porosidad capilar del concreto, a diferencia del mtodo descrito en la norma ASTM C642 que mide la totalidad de poros presentes en el material. Sin embargo, este ltimo mtodo puede utilizarse, en conjunto con la resistencia a la compresin (ASTM C39), como medidas complementarias para el seguimiento del diseo del concreto a utilizar o el seguimiento de la construccin en obra. Para ambiente marino, otra medida requerida es la de Permeabilidad a Cloruros, la cual se puede determinar mediante el mtodo de penetracin rpida de cloruros, descrito en la Norma ASTM C1202. La Tabla 4 presenta los criterios utilizados para la evaluacin del concreto. . 3.7. Medidas Especiales de Proteccin En aquellos casos que se requiera, dada la excesiva agresividad del medio ambiente, se pueden aplicar medidas especiales que permitan una proteccin adicional de la armadura frente al ambiente agresivo de exposicin. Se recomienda efectuar una cuidadosa planificacin para la implementacin del sistema de proteccin adicional ya que ste puede inducir efectos secundarios adversos al buen comportamiento de la estructura. Algunas de las medidas de proteccin son: Incrementar el espesor de cubrimiento del concreto sobre la armadura Refuerzo Galvanizado Proteccin Catdica Inhibidores de Corrosin Recubrir el concreto con pinturas, especialmente las de carcter hidrofbico. INFORMACION COMPLEMENTARIA A ESTA PROPUESTA Para APNDICE C NORMAS Y ESPECIFICACIONES 5. NORMAS EUROPEAS EN 206-1 Concrete Parte 1: Specification, perfomance, production and conformity EN 1992 Design of Concrete Structures (Eurocode 2)

UNE 83001

Hormign fabricado en central

REFERENCIAS CITADAS EN EL TEXTO 1 - Technical Committee CEN/TC 104 (2000), EN 206-1 Concrete Parte 1: Specification, perfomance, production and conformity - Concrete and related products, May, pp. 15-18. 2 Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo, CYTED. (2000) Manual de Inspeccin Evaluacin y Diagnstico de Corrosin de Estructuras de Hormign Armado. Red DURAR. Durabilidad de las Armaduras, Agosto, pp. 8892. 3 Fagerlund, G.: (1986) On the Capilarity of Concrete. Nordic Concrete Research, N 1, Oslo, Ppe N 6. TABLA 1. CLASES DE EXPOSICIN RELACIONADAS CON LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Clase general de exposicin

proceso Tipo de DESCRIPCIN Designacin

Clase

Subclase

Ninguno

No agresiva

C0

Seco

(equivalente condensaciones. a I y XC0 y parte XC1) Elementos de hormign en masa.

Interiores

de

edificios,

no

sometidos

Humedad media a alta y protegidos de la lluvia

Corrosin por carbonatacin

Interiores sometidos a humedades relativas medias altas (>70%/promedio anual) o a C1 condensaciones frecuentes. (equivalente Hormigones en el exterior, protegidos de la a II a y XC4) lluvia en zonas de HR media anual superior al 70% C2
(equivalente a IIb y XC3)

Rural/ Urbana

Humedad media expuesto a la lluvia

Exteriores sometidos a la accin del ambiente (alta temperatura y agua de la lluvia), en zonas con HR media anual
inferior al 70%

Humedad alta expuesto a la lluvia

C3

(equivalente a IIc y XC2y XC4) superior al 70%

Exteriores sometidos a la accin del ambiente (alta temperatura y agua de la lluvia), en zonas con HR media anual

Sumergida

(equivalente Elementos de estructuras marinas sumergidas permanentemente, por debajo del nivel mnimo a IIIb y XS2)

M1

de bajamar.

En zonas de mareas Corrosin por cloruros Marina Zonas areas con distancias de 5/500m a la lnea de costa Zonas areas distancias de 0/5m Con cloruros de origen diferente del medio marino con

M3 M4

(equivalente la zona de mareas a IIIc y XS3)

Elementos de estructuras marinas situadas en Elementos exteriores de estructuras en las

(equivalente proximidades de la lnea de costa (de 5 a 500 a IIIab y m.) XS1)

M5

(equivalente del nivel de pleamar (salpique) a menos de a IIIaa y 5m de la superficie del agua. XS1)

Elementos de estructuras marinas por encima

Zonas Humedas, raramente secas Zonas sometidas a ciclos de humedad y secado

Cl4
(equivalente Piscinas y otras estructuras expuestas a a IVa y XD1 escurrimientos directos de aguas salobres yX D2)

Cl5

(equivalente continuo, de aguas salobres de procesos a IVb y XD3)

Estructuras afectadas por el escurrimiento, no industriales. Elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del concreto con velocidad lenta. Ver Tabla 2. Instalaciones industriales con sustancias debilmente agresivas de acuerdo a la Tabla 2. Construcciones en proximidades de reas industriales, con agresividad dbil segn la Tabla 2. Elementos en contacto con el agua de mar. Elementos situados en ambiente con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar degradacin del concreto con velocidad media de acuerdo a la Tabla 2. Estructuras marinas en general. Instalaciones industriales con sustancias de agresividad

Dbil Degradacin del concreto

Q2

Ataque Qumico Moderado

Q3

1 (muy baja), 2 (baja), 3 (media), 4 (alta), 5 (muy alta): Categoras de corrosividad segn ISO 9223. C: Ataque por carbonatacin M: Ataque por ambiente marino Q: Ataque qumico D: Dao mecnico

TABLA 2. VALORES LMITES DE CONCENTRACIONES PARA DISTINTAS CLASES DE EXPOSICION DE ATAQUE QUMICO PROVENIENTE DEL SUELO Y AGUAS SUBTERRNEAS.

La clasificacin dada a continuacin en relacin a ambientes qumicamente agresivos, se basa en suelos y aguas subterrneas con temperaturas entre 5 C y 25 C y velocidades de agua suficientemente baja como para ser considerada esttica. La concentracin ms alta de alguno de los qumicos contaminantes determina la clase de exposicin. Cuando dos o ms qumicos contaminantes alcanzan niveles iguales, el ambiente deber ser clasificado como el de la clase superior, a menos que un estudio realizado para el caso especfico indica no ser necesario. CARACTERSTICA MTODO PARA Q2 Q3 Q4 QUMICA DETERMINAR LA CONCENTRACIN AGUAS SUBTERRNEAS ION SULFATO EN 196-2 200 - 600 600 - 3000 3000 6000
SO2-4 (mg /l) VALOR DEL pH CO2 AGRESIVO (mg /l) ION AMONIO NH 4 (mg /l) ION MAGNESIO Mg (mg /l) SUELOS ION SULFATO SO 4 (mg /kg total)
2a 2+ +

ISO 4316 PrEN 13577:1999 ISO 7150-1 ISO 7150-2 ISO 7980

6,5 5,5 15 - 40 15 - 30 300 - 1000

5,5 4,5 40 - 100 30 - 60 1000 - 3000

4,5 4 100 - saturacin 60 100 3000 - saturacin

EN 196-2b DIN 4030-2

2000 - 3000 >200

3000c - 12000

12000 24000

GRADO DE ACIDEZ BAUMANN-GULLY

ESTAS CONDICIONES NO SE DAN EN LA PRCTICA

a. Suelos arcillosos con permeabilidad menor a 10 -5 m/s sern ubicados en la clase inferior. b. Puede usarse un mtodo alterno en base a extraccin de agua.

c. El valor lmite de 3000 mg/kg debera ser disminuido a 2000 mg/kg cuando hay riesgo de acumulacin de iones sulfatos en el concreto debido a ciclos de humedecimiento y secado o a succin capilar.

Tabla 3 VALORES LMITES RECOMENDADOS PARA LA COMPOSICIN Y PROPIEDADES DEL CONCRETO

SIN RIESGO DE CORROSIN CO Mxima relacin a/c Contenido mnimo de cemento (kg/m3) Recubrimiento mnimo Otros requerimiento s ----CORROSIN INDUCIDA POR CARBONATACIN CORROSIN INDUCIDA POR CLORUROS PROVENIENTES DE ORIGEN AGUA DE MAR DISTINTO DEL AGUA DE MAR M1 M3 M4 M5 Cl4 Cl5 0,50 300 0,45 340 0,45 380 0,4 420 0,45 380 0,40 420 AMBIENTES QUMICAMENTE AGRESIVOS Q2 0,55 300 Q3 0,50 340 Q4 0,45 380

C0 0,65 260

C1 0,60 280

C2 0,55 280

C3 0,50 300

20

20

30

40

50

50

50

70

50

70

50

50 50 Usar(1) cemento resistente a sulfatos

(1) Se debe utilizar cemento Portland tipo II y V si la exposicin es a un ambiente Q3 y Q4, respectivamente. Existen algunos pases donde el cemento tipo I posee un contenido bajo de C3A (< 5 %), lo cual tambin podra utilizarse.

TABLA 4 . CRITERIOS DE POROSIDAD EFECTIVA PARA EFECTOS DE DURABILIDAD Porosidad Efectiva Criterio de Aceptacin

(%) 10 10 - 15 15 Concreto de buena calidad y compacidad Concreto de moderada calidad Concreto de calidad inadecuada