Modelo de Rentabilidad Mina Planta

Patricio Olivero Arenas. Gerente Tcnico TRICOMIN S.A.

Introduccin.La tronadura tiene un enorme impacto en el resultado global de la operacin minera, controla el resultado de las actividades de carguo y transporte e influye de manera importante en los procesos de conminucin. Se reconoce a la tronadura como el primer proceso de conminucin y es el nico que tiene el carcter de ultrasnico, lo que permite la generacin y posterior viaje, por el macizo rocoso, de ondas de esfuerzo que generan fracturas. Desde el punto de vista de conminucin, la tronadura puede influir en la distribucin granulomtrica y en preacondicionamiento con microfracturas del material tronado, lo que resulta en una disminucin del consumo de energa especfico en los posteriores procesos de chancado y molienda. Enfoque tradicional.Tradicionalmente la optimizacin de la operacin minera estaba enfocada a minimizar el costo total mina, como se observa en la figura siguiente.

ENFOQUE TRADICIONAL DE MINIMIZACIN DE COSTO

Costo US$/ton Optimo Costo total

Perforacin

Transporte Tronadura Chancado Carguo Gasto en tronadura

Este enfoque no considera en absoluto la mayor productividad posible de lograr en las plantas concentradoras y se focaliza solamente en la mina, faltndole una visin integral del negocio minero. Enfoque actual.La distribucin granulomtrica del material tronado, es la parte visible del resultado de la tronadura y es importante en el desempeo de los procesos de chancado. Los sobretamaos (bolones) influyen negativamente en la productividad del chancado primario. Una fragmentacin pobre puede incrementar la carga sobre los chancadores secundario y terciario ya que se genera una menor cantidad de bajo tamao en los harneros sin permitir que ste material abandone el circuito. Un segundo efecto de la tronadura es de carcter invisible y es la generacin de meso y microfracturas con que se preacondiciona el material tronado. El efecto de este fracturamiento interno es de ablandamiento de los fragmentos facilitando su ruptura. Esto tiene un importante beneficio en la productividad, consumos de energa y de acero de los equipos de conminucin. Con estos conceptos en mente, el negocio minero debe enfrentarse con una visin global de la Mina a la Planta de tal forma de maximizar los beneficios generados. Modelo de Rentabilidad.En trminos generales podemos desagregar los beneficios del negocio Mina Planta como se indica ms adelante:
Beneficio = Ingresos - Costos variables - Costos fijos Ingresos = Valor unitario mineral * Throughput de planta

Valor unitario del mineral =

( Ley mineral * Recuperacin * Precio ) (1 + Dilucin )

Costos fijos =CFminera + CFproceso

Costos variables = Throughput * [ (1 + RaznE / M ) * CUVminera + CUVproceso]

RaznE / M = Toneladas de estril extraidas por cada tonelada de mineral procesada CUVminera = Costo Unitario Variable de : Perforacin + Tronadura + Carguo + Transporte CUVproceso = Costo Unitario Variable de : Chancado + Molienda + Concentracin
CFminera = Costos fijos de minera = Costos de capital + Costos de mano de obra en minera CFproceso = Costos fijos de proceso = Costos de capital + Costos de mano de obra en proceso

El modelo de rentabilidad enunciado puede ser graficado en forma simplificado como se indica en la figura siguiente, en que el problema de optimizacin es en este caso maximizar el beneficio global Mina Planta.

MODELO DE RENTABILIDAD MINE TO MILL

US$
Throughput Ton
Costo total Optimo Ingresos Throughput

Beneficio

Gastos en tronadura

La operacin de tronadura afecta directamente en los siguientes aspectos del modelo: 1. Dilucin.- La dilucin afecta directamente el valor del mineral que es procesado por la planta. Una forma de enfrentar este problema es disponer de un buen modelo del movimiento del material, que permita predecir tridimensionalmente la distribucin de leyes en la pila tronada. Con esta simulacin y el apoyo de un sistema de navegacin de alta precisin en las palas, se puede minimizar en gran medida este problema. 2. Throughput.- El throughput de la planta de procesamiento esta controlado por los cuellos de botellas presentes en el sistema. Si el principal cuello de botella lo constituyen los procesos de comminucin, la oportunidad de influir positivamente en ste ndice, sin efectuar grandes inversiones de capital, est precisamente en la tronadura, que puede disminuir la granulometra de alimentacin y preacondicionar el material con microfracturas. 3. Razn E/M.- La razn estril a mineral esta controlada fundamentalmente por aspectos geolgicos del yacimiento y por el diseo geotcnico del rajo. La tronadura puede influir positivamente en el ngulo inter-rampa del rajo al optimizar los diseos de tronaduras de contornos para los diferentes mecanismos de falla presentes en el rajo. 4. Costo unitario de Perforacin.- Obviamente los diseos de tronadura afectan directamente en el costo unitario de perforacin. Disminuciones importantes de costo se pueden lograr al aumentar el producto Burden * Espaciamiento del diseo. 5. Costo unitario de Tronadura.- El costo unitario de tronadura est directamente definido por el Factor de carga, indicador que puede disminuirse al utilizar de una mejor manera la energa disponible en los explosivos mediante el uso de: iniciacin precisa de tronadura, accesorios especiales y tacos de una mejor calidad. 6. Costo unitario de Carguo.- Este costo est controlado fundamentalmente por aspectos operacionales del uso de los equipos. La tronadura puede influir en la disminucin del tiempo de llenado del balde al disminuir la granulometra y al lograr perfiles de la pila tronada adecuados para el equipo de carguo.

7. Costo unitario de Transporte.- El costo de transporte es levemente influido por el resultado de tronadura, una funcin de distribucin granulomtrica adecuada puede influir positivamente en el factor de llenado de los camiones. 8. Costo unitario de Chancado.- El costo unitario de chancado esta controlado por la granulometra de alimentacin al chancador. Grandes prdidas de eficiencia se producen cuando los chancadores primario son atollados por bolones los que pueden disminuirse mediante un diseo de perforacin y tronadura orientado a este fin. 9. Costo unitario de molienda. Este costo esta definido fundamentalmente por los consumos especficos de energa y de acero de los molinos. Ambos consumos son disminuidos por el preacondicionamiento del mineral tronado con microfracturas, cuya tasa puede aumentar al efectuar diseos de tronadura que consideren la interaccin de las ondas de esfuerzo generada por los tiros. Problema tecnolgico.Desde un punto de vista tecnolgico el problema de maximizar los beneficios desde la Mina a la Planta consiste en actuar sobre la tronadura a fin de aumentar la productividad de los equipos de conminucin. Bajo esta visin, la planta de procesamiento debe controlar los nuevos cuellos de botellas que se generen a fin de capturar los esfuerzos que se hagan en la mina. Nuevas tecnologas.Detonadores electrnicos.- Actualmente la operacin de tronadura se enfrenta a un verdadero quiebre tecnolgico que consiste en la introduccin de la iniciacin digital. Mediante esta tecnologa, es posible hacer interactuar las ondas de esfuerzo generadas por cada pozo entre ellas y con las fracturas que se encuentran en desarrollo durante la evolucin del disparo. Al ocupar esta tecnologa es posible generar una distribucin granulomtrica ms fina y con fragmentos rocosos con una mayor tasa de microfracturas en su interior, lo que facilita los procesos de conminucin. Mediante un adecuado diseo de los tiempos de retardo, tambin es posible actuar sobre la forma de la pila tronada a fin de disminuir la dilucin y aumentar la productividad de las palas. Otro aspecto importante es el control del dao al talud que se puede lograr provocando una interferencia destructiva de las ondas de esfuerzo generadas y de esta forma disminuir las vibraciones producidas. Monitoreo de perforadoras.- Mediante sistemas de monitoreo de perforadoras disponible en el mercado, es posible modelar tridimensionalmente algunos ndices de dureza de la roca como lo son: Resistencia a la compresin, Indice de Bond Wi, ndice de resistencia de carga puntual, etc. Estos ndices de dureza pueden incorporarse al diseo de la tronadura de tal forma de colocar ms energa (del explosivo) en las zonas donde la roca es ms resistente. Esta informacin tambin es muy valiosa para desarrollar los planes de corto plazo de la planta de procesamiento, ya que permitira conocer en forma anticipada las caractersticas de dureza del material a procesar. Dependiendo de los circuitos de conminucin, si existiera la posibilidad de direccionar los materiales provenientes de la mina, se podra tener molinos SAG preparados con diferentes cargas de bolas para procesar materiales duros o blandos.

Control de los cuellos de botella.Par poder capturar, como un real beneficio econmico, los esfuerzos realizados en la mina en tronadura, es necesario desarrollar y disponer de un sistema que permita al operador de la planta predecir los nuevos cuellos de botellas que se podran producir al aumentar el throughput. Aqu se requiere disponer de modelos matemticos que permitan simular el desempeo de las diferentes componentes de la planta de procesamiento, desde los chancadores hasta los espesadores. Una adecuada caracterizacin de la situacin actual de la planta y las diferentes holguras existentes se deber efectuar ayudado de un software de balance metalrgico que minimice el error cuadrtico medio de la estimacin de los diferentes flujos. Un aspecto que tampoco debe descuidarse es el problema logstico de materiales e insumos algunos tan importantes como al agua necesaria para cubrir el aumento de produccin.