INTRODUCCIN

Como en todas las civilizaciones, el hombre siempre ha buscado en lugar para poder vivir, es decir, un habitat. A medida que han pasado los aos aquel ha tenido y tiene que lidiar con la fuerzas de la naturaleza cuando de construccin se trata. En siglos anteriores las construcciones eran bsicamente de adobe, quincha, barro y /o yeso, es decir, materiales que eran fciles y econmicos de obtener acompaados de la tecnologa de la poca. Pero el factor fundamental por el cual el hombre y/o industria de la construccin ha ido perfeccionndose, ha sido el tener que hacer frente a las fuerzas naturales a las cuales estamos impunes sobre la tierra, es decir, terremotos, vientos huracanados, ciclones, entre otros. El concreto armado en el Per se comenz a usar por los aos 20 aproximadamente, este material de construccin consta de la unin del concreto (cemento, arena y piedra) ms el acero de refuerzo. El concreto es una especie de maza pegante que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo y es muy resistente a la compresin, mientras tanto el acero al tener la propiedad de resistir a la traccin y al ser corrugado, permite que el concreto se le adhiera formando as la dupla perfecta en un sistema constructivo. El concreto armado (sin dejar de lado la cimentacin de toda estructura) es aquel que la da rigidez y estabilidad a toda estructura. A lo largo de los aos los ingenieros se han visto obligados a modificar los estndares de resistencia de acuerdo a las zonas donde se construye, es decir, ahora se tiene en consideracin si una zona es ssmica o no, como por ejemplo, la isla de Japn al estar ubicada sobre 4 placas tectnicas, sus sistemas constructivos varan constantemente y la produccin del concreto no es ajena a estos cambios. En el caso de nuestro pas, que tambin est sobre zona ssmica, los constructores se basan en el factor de seguridad Nro2 para el acero y 210kg/cm2 para concreto, lo cual permite obtener una resistencia de sismo grado 8 en las edificaciones antissmicas. Se tiene que afirmar, lamentablemente, que el Per ha sufrido, a lo largo de su historia, fuertes desastres naturales. Estos, obviamente, fueron (y an lo son) imprevisibles, pero si se hubiera tomado las medidas necesarias, si se hubiera utilizado de manera correcta los recursos destinados a las mejoras de las viviendas y obras pblicas, tal vez no se hubiera tenido que lamentar la prdida de muchas vidas. La construccin es una tcnica y arte que requiere de anlisis, felizmente se puede afirmar que en la actualidad el pas si cuenta con tecnologa de construccin para poder hacer frente a los desastres naturales, contamos con una de las mejores productoras de acero del mundo, como lo es Aceros Arequipa, la industria del concreto se ha especializado en la produccin de este elemento, y hoy se cumplen con los estndares de calidad que exigen las normas que ordenan los organismos respectivos como el colegio de ingenieros y el ministerio vivienda y construccin. La construccin con tica y responsabilidad a dems de brindarnos seguridad impulsa la economa del pas, ya que este sector ve involucrado varias industrias, lo cual lo convierte en un motor econmico.

EL CONCRETO
HISTORIA Egipto Antiguo

Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa lisa. Grecia antigua

Una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos. Antigua Roma

El Coliseo Romano: Los Romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la ceniza volcnica. Construyeron una variedad amplia de estructuras que incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y los palacios. Los Romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, ms muchos caminos y los acueductos que todava existen hoy. Los Romanos utilizaron muchas tcnicas innovadoras para manejar el peso del concreto. Para aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones. 1774

El Faro de Smeaton John Smeaton haba encontrado que combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la primera estructura de concreto desde la Roma antigua. "John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho, logr un triunfo al construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar. Pero Smeaton utiliz un sistema en la construccin de su cantera que la limita junta en un todo extremadamente tenaz. l bloque las piedras unas en otras y para las fundaciones y el material de junta utiliz una mezcla de la cal viva, arcilla, arena y escoria de hierro machacada concreto, eso es. Esto ocurri en 1774... [y] es el primer uso del concreto desde el perodo romano." (Citado de Espacio, Tiempo y Arquitectura: el crecimiento de una nueva tradicin , por Sigfried Giedion, Harvard University Press, 1954. Aguafuerte del informe de Smeaton sobre el faro, una narrativa del edificio y una descripcin de la construccin del faro de Eddystone.) 1816

El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia. 1825

Paso del canal El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la "cal hidrulica" encontrada en los condados de Madison en Nueva York, de Cayuga y de Onondaga. Primero llamado "La zanja de Clinton", el canal de Erie se abri en 1825. Fue un instrumento en la apertura de la expansin a travs de la regin de Los Grandes Lagos. Su xito comercial fue atribuido a menudo al hecho de que el coste de mantenimiento de los pasos de concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin le hizo el proyecto de construccin de concreto ms grande de sus das. 1897

Sears Roebuck ofreci el artculo #G2452, un barril de "Cemento, natural" en $1,25 por barril y el artculo #G2453, "cemento Portland, importado" en $3,40 por barril de 50 galones. 1901

Abrazadera de columna

Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna que se utilizara con las formas de concreto trabajo construidas. Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna para encofrado de concreto en su departamento de herrero en la ciudad de Kansas. Era ajustable y mantena las formas cuadradas, dos caractersticas apreciadas por los contratistas de concreto. La abrazadera lleg a ser rpidamente popular y los contratistas pidieron que l hiciera ms equipo para resolver sus necesidades en la construccin de concreto. Pronto, A.H. Symons haca una variedad amplia de equipo para la cada vez mayor industria de la construccin en concreto. 1902

August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en concreto por dcadas. August Perret dise los apartamentos en la 25bis el rue Franklin con vistas maravillosas hacia el Ro Sena y la Torre Eiffel. Su rea agrandada de ventanas con las pequeas masas de soporte fue radical en sus das. Se considera una estructura seminal en el temprano movimiento arquitectnico moderno porque utiliz la fuerza extraordinaria del concreto reforzado para crear un edificio que tena un marco de soporte que no dependa del espesor de las paredes. 1905

Templo Unity Frank Lloyd Wright comenz la construccin del famoso templo de la Unidad en Oak Park, Illinois. Tomando tres aos para terminar, Wright dise la masiva estructura con cuatro caras idnticas de modo que su costoso encofrado se pudiera utilizar mltiples veces.

Falling Waters Frank Lloyd Wright crey que el concreto era un material de construccin importante que debe ser utilizado en muchas maneras. l lo utiliz como vigas ocultas de ayuda, losas, paredes y techos en la mayora de sus trabajos desde 1903 en adelante. El templo de la unidad se hizo casi enteramente de concreto reforzado; la famosa casa "Falling Waters" usa las losas de concreto para soporte y efecto dramtico; en muchos de sus trabajos posteriores us sus bloques de concreto diseados para soporte y efecto decorativo. 1908

Edison con casa modelo Thomas Alva Edison construy 11 hogares de concreto moldeados en sitio en Union, Nueva Jersey. Esos hogares an siguen siendo utilizados. l tambin puso la primera milla del camino en concreto cerca de New Village, Nueva Jersey.

Thomas Edison crey que el concreto era el material que revolucionara los hogares. l quera que el trabajador promedio pudiera vivir en casas finas, que el concreto hara rentable. Este modelo adornado era similar a los 11 hogares que l construy. Usando concreto y formas avanzados, cada hogar era vertido de piso a techo en un da. 1914

La construccin del Canal de Panam El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas de construccin. Ofrece tres pares de exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las paredes tan gruesas como 60 pies en el fondo. El Canal de Panam tom ms de 30 aos para terminarse a un costo de $347 millones. Los desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas necesarias y mano de obra, ms la enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada. Las formas de acero para las superficies interiores de las exclusas fueron 80 pies de alto y 36 pies de ancho. 1917

El local en Chicago Symons se mud a un local ms grande en Chicago para acomodar el crecimiento.

Arthur Henry Symons mud su negocio desde la ciudad de Kansas a Chicago en 1917 para acomodar el crecimiento del negocio. El estar ms cerca al buen transporte para la adquisicin de la materia prima y distribucin del producto, trabajo experto y un mercado que creca estimul ms crecimiento. 1918

Anuncio Symons lanz su primer anuncio en la Engineering News-Review (ENR). Esto extendi la palabra sobre sus productos y di lugar incluso a mayor crecimiento y expansin de los productos y servicios de Symons. "La abrazadera de columna SYMONS" dice el ttulo en el primer anuncio de Symons en la Engineering News-Review (ENR). Este anuncio apareci en la edicin de ENR del 14 agosto de 1918 y se han estado publicando anuncios all desde entonces. 1921

Hangar de aeronaves Los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Pars fueron terminados.

Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron construidos de costillas parablicas pretensadas. La forma permiti la ms grande y posible fuerza estructural para el enorme volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente inusual. 1933

Alcatraz La Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo de la prisin que la construy. Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue cerrada por el ejrcito en 1933 y se convirti oficialmente en una Penitenciara en 1934. El agregado para el concreto en muchos de los edificios es ladrillo machacado de la prisin militar. 1946

Symons comenz la fabricacin Wood-Ply, un sistema de formacin modular que consisti en formas de madera reutilizables con la dotacin fsica de acero. 1955

Fue introducido Steel-Ply, el sistema de formacin de concreto ms popular de Symons. Utilizado en operaciones "handset" y "gangform", provee a los contratistas la mxima flexibilidad de forma con grados fiables de la carga. El sistema de Steel-Ply combina los resistentes carrioles de acero y los travesaos con el chapeado especial de Symons de " de plywood HDO para un grado de 1000 psf. Este grado de la carga reduce los requisitos de unin comparados al encofrado tpico trabajo-construdo y aumenta la productividad. 1973

La Casa de pera Se inaugura la casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de concreto se convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad. La distribucin internacional de los productos de Symons comienza. La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera en Sydney es una perdurable imagen de Sydney, Australia. Las mltiples reas de presentaciones dentro de los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas. 1982

La lnea qumica de productos de concreto de Symons de ampla con la introduccin de desbloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y endurecedores. 1987

Se introducen el "Room Tunnel" molde para el formado repetitivo de cuartos y el sistema de formacin de concreto "Flex-Form" para paredes curvas. El sistema de formado Room Tunnel es un sistema de "medio tnel" que es ms simple, ms ligero y ms rpido de manejar que productos competidores de "tnel entero". El diseo del "medio tnel" tambin proporciona una mayor flexibilidad dimensional para la potencial reutilizacin en otros proyectos. El "Room Tunnel" est diseado con un revestimiento de placa 3/16" de acero respaldada con costillas de acero. Este robusto diseo reduce al mnimo el apoyo interior para lograr un rea despejada. El diseo tambin proporciona un acabado liso sin desviacin. Los asentamientos magnticos rpidos y eficientes reducen los costos para los bordes y los"blockouts" de la losa, mejorando la duracin del ciclo. El sistema "Room Tunnel" se ha utilizado para "un cuarto, por da, por forma". Eso significa horarios ms rpidos para la terminacin del proyecto y costos reducidos para el contratista y el propietario.

Los paneles de "Flex-Form" se entregan al sitio del trabajo pre-ensamblados al radio requerido. No hay costosos modelos trabajo-construidos necesarios para poner este sistema patentado de formacin en uso. El sistema de "Flex-Form" consiste en un panel flexible 3/16" de acero que sigue la forma de una costilla rodada en ngulo. La costilla se emperna a los refuerzos del panel para llevar a cabo con seguridad la forma al radio especificado. Cambiar el radio de formacin para diversas condiciones del proyecto es tan simple como cambiar la costilla. El sistema de formacin de concreto "Flex-Form" produce una excelente superficie de concreto que no requiere normalmente ningn acabado adicional. Debido a que el panel de "Flex-Form" se dobla para formar el radio, las estras se eliminan virtualmente. 1993

Museo JFK El Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramtica estructura de concreto y cristal fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei. La ceremonia de dedicatoria para el Museo John Fitzgerald Kennedy fue presidida por el presidente Clinton. l coment de su reunin en su infancia con el presidente Kennedy y cmo ste influenci su vida. El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con dramticas vistas del mar y de la ciudad. 1996

Symons introduce la manija "Quick-Hook" en paneles y rellenores de "Steel-Ply". Esta manija innovadora e integral proporciona agarraderas convenientes para los paneles mviles y para enganchar la proteccin de cada de personal. La manija "Quick-Hook" tiene una capacidad de 5,000 libras que cumple con los requisitos de seguridad del OSHA. La manija de "Quick-Hook" es una parte integral de cada panel de "Steel-Ply" y de varias tallas del llenador. Provee a los trabajadores las puntas de conexin convenientes para el harness de seguridad al subir y trabajar con el "Steel-Ply" que forma el sistema. Cuando los paneles de "Steel-Ply" con la manija "Quick-Hook" se utilizan en una aplicacin gangforming, las manijas nunca estn ms de 3 pies separadas. Un trabajador puede moverse fcilmente arriba, abajo y a travs de la cuadrilla alternativamente enganchando y soltando los ganchos de seguridad asociados al equipo de proteccin de cadas.

1. QU ES EL CONCRETO?
El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades. Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada revoltura del cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire. Gracias a este procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad, sin embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el concreto se endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este material va perdiendo su plasticidad, ponindose cada vez ms rgido hasta endurecerse por completo. Existe la posibilidad de realizar ciertas modificaciones a las formas lquidas y slida del concreto. Lo anterior es realizable a partir de la adicin de determinados elementos en forma dosificada, y de este modo, poder controlar, por ejemplo, el tiempo de endurecimiento de este material, acortndolo o alargarlo, segn sean los requerimientos del constructor. Adems gracias a este mismo mecanismo es posible reducir las demandas de agua de la mezcla, incluir ms aire, o bien, aumentar las posibilidades de su trabajabilidad. El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el material ideal para el trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta como aquel material que nos permite vivir en casas firmes y llegar a ellas conduciendo por calles, autopistas y puentes. Se puede decir incluso, que es este el elemento que le brinda la solidez a nuestros hogares, calles y muchos lugares ms en los que desarrollamos nuestras vidas.

2. RESUMEN DE LA NORMA E-060

1. REQUISITOS GENERALES 1.1 ALCANCE Esta Norma fija los requisitos y exigencias mnimas para el anlisis, diseo, materiales, construccin, control de calidad e inspeccin de estructuras de concreto simple o armado. Los planos y las especificaciones tcnicas del proyecto estructural debern cumplir con esta Norma. Si existiese discrepancia tiene prioridad esta norma. 1.2 LIMITACIONES Esta Norma podr ser aplicada al diseo y construccin de estructuras prefabricadas y/o estructuras especiales. 1.3 PROYECTO, EJECUCIN E INSPECCIN DE LA OBRA 1.3.1 REQUISITOS GENERALES Debern ser realizadas por personal profesional y tcnico Calificado. Debern llevar la firma de un Ingeniero Civil Colegiado. La construccin deber ser ejecutada e inspeccionada por ingenieros civiles colegiados. 1.3.2 PROYECTO De acuerdo a los criterios de estructuracin indicados en la Norma E-030 La determinacin de las cargas actuantes se har de acuerdo a lo Indicado en la Normas Tcnicas de Edificacin E. 020 El Ingeniero Proyectista podr elegir los procedimientos de anlisis. Los planos del proyecto estructural debern contener informacin detallada y completa de las dimensiones, ubicacin, refuerzos y juntas de los diversos elementos estructurales. Los planos sern archivados. 1.3.3 EJECUCIN DE LA OBRA El Constructor designar al Ingeniero Civil Colegiado. El Constructor ejecutar los trabajos requeridos en la obra. Cuando se requiera autorizacin previa de la inspeccin el Ingeniero Residente comunicar al Inspector con 48 horas de anticipacin. Las ocurrencias tcnicas de la obra se llevarn en un Registro Anexo al Cuaderno de Obra.

Se mantendr un registro completo de las temperaturas y de la proteccin que se d al concreto mientras se realiza el curado. El Registro y el Cuaderno de Obra formarn parte de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de la Obra. Cuando se requiera autorizacin previa de la inspeccin el Ingeniero Residente comunicar al Inspector con 48 horas de anticipacin. Las ocurrencias tcnicas de la obra se llevarn en un Registro Anexo al Cuaderno de Obra. Se mantendr un registro completo de las temperaturas y de la proteccin que se d al concreto mientras se realiza el curado. El Registro y el Cuaderno de Obra formarn parte de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de la Obra. 1.3.4 INSPECCIN El Inspector tiene el derecho y la obligacin de hacer cumplir la presente Norma, los planos y las especificaciones tcnicas. El Constructor proporcionar al Inspector todas las facilidades. 1.4 SISTEMAS NO CONVENCIONALES El empleo de sistemas constructivos no convencionales deber de contar con la autorizacin previa de SENCICO. CAPITULO 2: MATERIALES CEMENTO: Deber cumplir con Los requisitos de las especificaciones ITINTEC para cementos. AGREGADOS: Los agregados debern cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 400.037, que se complementarn con los de esta Norma y las especificaciones tcnicas. AGUA: El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia, potable. Se utilizar aguas no potables slo si: a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales b) En ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente Elegida. c) Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la Norma ASTM C109,

ACERO DE REFUERZO: Dimetro mayor o igual a 8 mm debern ser corrugadas, las de dimetros menores podrn ser lisas. ADITIVOS: El Constructor deber demostrar al Inspector que los aditivos empleados son capaces de mantener esencialmente la misma calidad, Composicin y comportamiento en toda la obra. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA: Los materiales debern almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminacin. No se utilizarn materiales deteriorados o contaminados. ENSAYO DE LOS MATERIALES: El Inspector podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del Proyecto, ensayos de certificacin de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales se realizar de acuerdo a las Normas ITINTEC correspondientes. CAPTULO 3: REQUISITOS DE CONSTRUCCIN CONSIDERACIONES GENERALES el concreto alcance la resistencia en compresin promedio determinada en la Seccin 4.3.2 El concreto ser fabricado de manera de reducir al mnimo el nmero de valores de resistencia por debajo del f'c especificado los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.033, 339.034 y 339.036. SELECCION DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO Debern permitir que: a) Se logren la trabajabilidad y la consistencia. b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que pueda estar sometido el concreto. c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia. Trata tambin otros aspectos como son: El Proporcionamiento en base a experiencia de campo y/p mezclas de prueba. Las condiciones especiales de exposicin. La reduccin de la resistencia promedio. La evaluacin y aceptacin del concreto. La preparacin y dems requisitos respecto al concreto de obra. Respecto a los encofrados, elementos embebidos y juntas

Respecto a los detalles del refuerzo. Desarrollo y empales del refuerzo. CAPTULO 4: REQUISITOS GENERALES Comprende los requisitos para el anlisis y diseo como los mtodos de diseo, cargas del diseo, mtodos del anlisis, rigidez y mdulo de elasticidad, luces para el clculo y momentos para el diseo, redistribucin de momentos negativos en elementos continuos sujetos a flexin, anlisis de columnas, anlisis de vigas T, anlisis de losas nervadas. Tambin abarca requisitos de resistencia y de servicio. CAPTULO 5: DISEO Las disposiciones de este captulo se aplicarn al diseo de elementos como vigas, losas, muros de contencin, escaleras y, en general, cualquier elemento sometido a flexin, excepto que para vigas de gran peralte, zapatas y losas armadas en dos direcciones se deber cumplir con lo estipulado en los Captulos respectivos. CAPTULO 6: EVALUACIN DE ESTRUCTURAS Si existen dudas razonables respecto de la seguridad de una estructura o de alguno de sus elementos o si se necesita informacin acerca de la capacidad de carga de una estructura en servicio para fijar sus lmites de carga, se podr ordenar que se efecte una evaluacin de la resistencia estructural ya sea por anlisis, empleando pruebas de carga o por una combinacin de ambos procedimientos. La evaluacin ser realizada por un ingeniero civil calificado.

3. TIPOS DE CONCRETO:
3.1 CONCRETO SIMPLE Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, casas . En la albailera el concreto es utilizado tambin en forma de tabiques o bloques.

Ventajas Resistencia a fuerzas de compresin elevadas. Bajo costo. Larga duracin (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso del tiempo). Puede moldearse de muchas formas.

CICLOPEO: Se llama construccin ciclpea a la realizada con grandes piedras sin argamasa. Aunque algunos arquelogos, las denominan tambin construcciones megalticas, las construcciones ciclpeas se distinguen de aqullas en que tienen algn aparejo que puede ser ms o menos poligonal y semiescuadrado o bien ciclpeo propiamente dicho; no as las megalticas. Y como se han credo hallar este tipo en las antiguas.

MORTEROS: El mortero Tambin es un material de construccin que en estado endurecido Presenta propiedades fsicas y mecnicas similares a la del concreto. El mortero se puede definir como la mezcla de uno o dos materiales aglutinante (cemento portland y/o otros cementantes). Materiales de relleno (agregado fino o arena).

Amasados con agua, la mezcla da lugar a una pasta plstica o fluida que Despus frague y endurece a consecuencia de procesos qumicos que en ellas se producen. En la actualidad en el pas el uso del mortero es muy comn en la construccin, principalmente en la mampostera estructural. Cuando se utiliza para cubrir muros se conoce con el nombre de paete. Componentes del mortero: El mortero est compuesto por la mezcla de los siguientes elementos. Cemento (gris o blanco) u otros materiales como aglutinante o pegante. Arena fina o gruesa como agregado. Agua. Aditivos en algunas ocasiones para brindar al mortero caractersticas especiales.

Usos de mortero: Es ampliamente usado para la pega de piezas de ladrillos y bloques estructurales, tambin se usa para la realizacin de repellos o revoques y resanas, se usa tambin para la fabricacin de algunos elementos como las tejas y las baldosas para pisos.

3.2 CONCRETO ESTRUCTURAL : DEFINICIN Concreto diseado para cumplir con los ms estrictos requisitos de seguridad, especialmente en obras localizadas en zonas ssmicas, donde son necesarios valores superiores de resistencia a la compresin, densidad y mdulo de elasticidad. Elaborado con agregados densos y de caractersticas ptimas controladas, da como resultado un producto que satisface la ms alta exigencia de calidad en la industria de la construccin. El Concreto Estructural cumple con la Norma NMX-C-403; especificado para la construccin de obras y estructuras de concreto de gran importancia, en las cuales se requiere de niveles de seguridad superiores para resguardar vidas humanas, valores, obras de arte, documentos, medio ambiente, entre otros. La resistencia a la compresin mnima es de 250 Kg/cm2. APLICACIONES El Concreto Estructural es utilizado en la construccin de: edicin, puentes, bancos, ocinas.

Ventajas Medicin correcta y calidad controlada de todos los materiales. Uniformidad en aspecto, color y resistencia.

Cumple con los requisitos estipulados por reglamentos de construccin para zonas ssmicas. Ofrece mayor seguridad en la construccin de estructuras con necesidades de seguridad superior. Caractersticas superiores de resistencia, peso volumtrico y mdulo de elasticidad, gracias a la seleccin de todos sus materiales. Mayor rigidez y mejor comportamiento bajo la accin de cargas dinmicas. Menor deformacin durante toda la vida til del elemento. Usos El Concreto Estructural es utilizado en la construccin de: Edificios. Puentes. Bancos. Oficinas gubernamentales. Escuelas. Museos. Teatros. Auditorios. Embajadas. Hospitales. Hotel. De acuerdo con sus caractersticas, los elementos a colar pueden incluir: Losas, trabes, columnas, cimientos, zapatas, muros, etc. 3.3 CONCRETO ARMADO O REFORZADO Introduccion Compuesto por cuatro elementos basicos como son: la grava,arena, cemento (tipo 1,2,3,4,5) y agua,con ello se genera una piedra sumente dura y resistente,es por eso que se usa en estructuras ofreciendo una buena capacidad para somter a conpresion. Agregados petreos (aprox partes) Indispensable que sean de la mejor calidad,esto es : grava : se debe buscar la mayor cantidad de uperficies planas y angularidad (triturados son los mas indicados),con ello se garantiza una mayor cobertura de mezcla y un mejor trabe entre losconponentes (aderencia y cohesion); especial cuidado en el tamao maximo. Evitar el cuarzo ( por ello por su forma el material derio no es recomendable) Arena: llibre de materia organica,con finura correca, segn la gradacion de diseo. Evitar el cuarzo. 3.3.1 El concreto reforzado. Es el ms popular y desarrollado de estos materiales, ya que aprovecha en forma muy eficiente las caractersticas de buena resistencia en compresin, durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad del

concreto, junto con las de alta resistencia en tensin y ductilidad del acero, para formar un material compuesto que rene muchas de las ventajas de ambos materiales componentes.

Manejando de manera adecuada la posicin y cuanta del refuerzo, se puede lograr un comportamiento notablemente dctil en elementos sujetos a flexin. Por el contrario, el comportamiento es muy poco dctil cuando la falla est regida por otros estados lmite como cortante, torsin, adherencia y carga axial de compresin. En este ltimo caso puede eliminarse el carcter totalmente frgil de la falla si se emplea refuerzo transversal en forma de zuncho. El concreto est sujeto a deformaciones importantes por contraccin y flujo plstico que hacen que sus propiedades de rigidez varen con el tiempo. Estos fenmenos deben ser considerados en el diseo, modificando adecuadamente los resultados de los anlisis elsticos y deben tomarse precauciones en la estructuracin y el dimensionamiento para evitar que se presenten flechas excesivas o agrietamientos por cambios volumtricos. Por su moldeabilidad, el concreto se presta a tomar las formas ms adecuadas para el funcionamiento estructural requerido y, debido a la libertad con que se puede colocar el refuerzo en diferentes cantidades y posiciones, es posible lograr que cada porcin de la estructura tenga la resistencia necesaria para las fuerzas internas que se presentan. El monolitismo es una caracterstica casi obligada del concreto colado en sitio; al prolongar y anclar el refuerzo en las juntas pueden transmitirse los esfuerzos de uno a otro elemento y se logra continuidad en la estructura. Las dimensiones generalmente robustas de las secciones y el peso volumtrico relativamente alto del concreto hacen que el peso propio sea una accin preponderante en el diseo de

las estructuras de este material y en el de las cimentaciones que las soportan. Los concretos elaborados con agregados ligeros se emplean con frecuencia en muchos pases para reducir la magnitud del peso propio. Se incrementan, sin embargo, en estos casos las deformaciones por contraccin y flujo plstico y se reduce el mdulo de elasticidad para una resistencia dada. Mediante una dosificacin adecuada de los ingredientes, puede proporcionarse la resistencia a compresin ms conveniente para la funcin estructural que debe cumplirse. Aunque para las estructuras comunes resulta ms econmico emplear resistencias cercanas a 250 kg/cm2, stas pueden variarse con relativa facilidad entre 150 y 500 kg/cm2 y pueden alcanzarse valores an mayores con cuidados muy especiales en la calidad de los ingredientes y el proceso de fabricacin. La variabilidad de las propiedades mecnicas es reducida si se observan precauciones rigurosas en la fabricacin, en cuyo caso son tpicos coeficientes de variacin de la resistencia en compresin poco superiores a 10 por ciento. Se tienen dispersiones radicalmente mayores cuando los ingredientes se dosifican por volumen y sin tomar en cuenta la influencia de la humedad y la absorcin de los agregados en las cantidades de agua necesarias en la mezcla. Coeficientes de variacin entre 20 y 30 por ciento son frecuentes en estos casos para la resistencia en compresin . Una modalidad ms refinada del concreto reforzado permite eliminar o al menos reducir, el inconveniente del agrietamiento del concreto que es consecuencia natural de los esfuerzos elevados de tensin a los que se hace trabajar al acero de refuerzo. Este problema se vuelve ms importante a medida que los elementos estructurales son de proporciones mayores y aumentan las fuerzas que se quieren desarrollar en el acero, como es el caso de vigas de grandes claros para techos y para puentes. Esta modalidad es el concreto pre forzado que consiste en inducir esfuerzos de compresin en las zonas de concreto que van a trabajar en tensin y as lograr que bajo condiciones normales de operacin, se eliminen o se reduzcan los esfuerzos de tensin en el concreto y, por tanto, no se produzca agrietamiento.

Las compresiones se inducen estirando el acero con que se refuerza la seccin de concreto y hacindolo reaccionar contra la masa de concreto. Para evitar que el pres fuerzo inicial se pierda en su mayor parte debido a los cambios volumtricos del concreto, se emplea refuerzo de muy alta resistencia (superior a 15,000 kg/cm2). Otras modalidades de refuerzo del concreto han tenido hasta el momento aplicacin limitada, como el refuerzo con fibras cortas de acero o de vidrio, dispersas en la masa de concreto para proporcionar resistencia a tensin en cualquier direccin as como alta resistencia al impacto; o como el refuerzo con placas de acero plegadas en el exterior del elemento con resinas epxicas de alta adherencia.

3.4 CONCRETO ESPECIALES: Concretos especiales ms utilizados 3.4.1 Concreto premezclados: Si en vez de mesclar y dosificar el concreto en la obra, una planta central lo entrega listo para su colocacin, se dice que este hormign es concreto premezclado. Este tipo de concreto se usa ampliamente y ofrece numerosas ventajas en comparacin con el mtodo tradicional de preparacin de obra. El concreto premezclado es particularmente til en obras que estn muy congestionadas o en la construccin de vas donde solo se disponga de un espacio muy pequeo para tener una planta mezcladora y almacenar los agregados. Pero la principal ventaja del concreto premezclado consiste en que el hormign puede hacerse en mejores condiciones de control.

Plantas mezcladora de concreto

Hay dos categoras principales de concreto premezclado: en la primera categora el mezclado se hace en una planta central y el concreto se transporta en un camin (mixer) que lo agita lentamente, a fin de evitar la segregacin y un indebido endurecimiento; este concreto se conoce como mezclado central.

La segunda categora es el concreto mezclado en trnsito o concreto mezclado en el camin; aqu los materiales se dosifican en un planta central pero se mezclan en el vehculo mezclador (mixer), ya sea durante el recorrido o en la obra inmediatamente antes de descargar caso de retraso, pero la capacidad del vehculo mezclador (mixer) es de solamente las partes que si el camin se usara para agitar el concreto premezclado. Algunas veces el concreto se mezcla parcialmente en la planta central y el mezclado se complementa en la va a fin de aumentar la capacidad del vehculo: El proceso de agitar difiere del de mezclar nicamente en la velocidad de rotacin de la mezcladora, la velocidad de agitacin, en los mixer est entre 2 y 6 revoluciones por minuto mientras que la velocidad de mezclado puede variar de 4 a 16 revoluciones por minuto. 3.4.2 Concreto bombeado

El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba con vlvulas de aspiracin y compresin , se impulsa y transporta el concreto confeccionado debe ser dcil ( manejable) y puede retener el agua con el fin de evitar la segregacin. El hormign bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas, gras, elevadores o cucharones, etc.

Se deben tener cuidados como por ejemplo , cerciorarse que la presin sea suficiente para transportar el hormign hasta el sitio deseado; se recomienda que la tubera tenga un dimetro mnimo de 3 veces el tamao mximo del agregado, la tubera no debe ser de aluminio porque el aluminio reacciona con el cemento generado hidrogeno, este gas introduce vaco en el concreto endurecido con la consiguiente prdida de resistencia ; la tubera no debe formar Angulo muy agudo porque se puede atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la Angulo muy agudo porque se puede atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la bomba , reducindose la altura hasta la cual puede bombearse. 3.4.3. Concreto lanzado

Operario aplicando concreto lanzado

Este es el nombre que se le da al mortero transportado a travs de una manguera y proyectado neumticamente a alta velocidad contra una superficie. La fuerza del chorro que hace impacto en la superficie. La fuerza del chorro que hace impacto en la superficie. Compacta el material. De modo que se soportar a s mismo sin resbalar ni caerse a en una cara vertical o en un techo. Como en esencia el proceso en que la mezcla se proyecta neumticamente, al concreto lanzado se llama ms formalmente o concreto aplicado neumticamente y sus propiedades no difieren de las de un con concreto colocada convencionalmente de proporciones similares; es el mtodo de colocacin el que confiere al concreto lanzado sus significativas ventajas en un numerosos usos. La mezcla es lanzada a gran velocidad por medio de una pistola o cemento con una presin de 3 atmosferas a paredes, armaduras, encofrados o dentro de moldes, etc. El concreto lanzado se emplea en la construccin de elementos de reducido espesor como son; cubiertas, revestimientos, pilares, placas, recubrimiento de canales, depsitos, tneles, estabilizacin de taludes, etc. Existen dos tipos de concretos lanzado que son:

 Mezcla seca o Gunita

Es un conbinacion proporcional de cemento portiand. Agregado y agua. La mezcla de los materiales se realizan por medio mecanico y es bombeado en estado seco hasta una boquilla en donde se adicciona agua . con aditivos superacelerantes, general metne y aire para impulsar el material. La fuerza del chorro de aire compacta el material contra la sueprficie. El mezclado real, toma lugar en la pared y es por ello que deben hacerse movimientno circulares con la boquilla durante el lanzado, de manera que se integre el agua en el contorno con la mezcla en el centro. Todo el xito de un lanzado en via seca radicxa en un suminstro de aire comprimido adecuado , el cual debe estar seco y libre de aceites[; y una cantidad de agua apropiada. Mezcla humeda El sistema mhumedo es sim plimente el bombewo convencional hidrautico de concreto hibraulico de concreto de alta calidad. Mezclado en una planta de concreto en forma controlada . el agua ya va incluida desde antes y no es manipulada durante el proceso de proyeccion. En este metodo , el concreto premezclado es bombeado en estado plastico a la boquita , donde se le inyecta aire, para que sea impulsado a alta velocidad sobre la superficie , generalmente tambien se adicionan acelerantes . se corre el riesgo que el concreto se atasque y endurezca de salir de la manguera lo cual se debe controlar. En la via humeda es psible utilizar un maror porcentaje de grava (40%por masa dek agregado total ) y con tamaos hasta 1/2pulgada. 3.4.4. Concreto inyectado

Opercion inyectando concreto

Este es muy similar al concreto lanzado , se utiliza priuncipalmente para sanear macizos rocosos sellando sus fisuras, para anclajes de cable en estabilizacion de taludes o para colocar morfero sobre un agregado grueso colocado previamente ( concreto precolocado o preempacado). Estas inyecciones copn concreto, aunque lo que se inyecta generalmente es pasta o morfero cona lguna aditivo, se hace proyectado a presion la mezcla por tuberias , en el caso del saneamientno de un macizo rocoso, el ultimo tramo de la tuberia va preforzado , por lo que generalmente se le llama flauta , e introducida en el crificio por dodne se va inyectar,mediante el control del aumenteo dew la presion en el orificio se pued garantizar que se sellan las fuerzas. 3.4.5. Concreto ligero Son quellos curo masa unitaria en inferior a 2300kg/m3. Pueden estas constituidos por aridos ligeros. Los cuales se producen comercialmente en hornos giratorios que hacen que esto se esponjen y por conglomerados hidraulicos o resinas sinteticas. Entre las ventajas que ofrecen mlos hormigones ligeros tenemos:[ bajka masa, aislamiento termico , resistencia al fuego, etc. Los hormigones ligeros se clasifican segn su composicion, la depende de la tecnica para obtener los vacios en el horimigon y segun su constitucion que depende de los agregados, los cuales tiene baja densidad, hay bsicamente dos tipos: Concreto ligero estructural Es aquel que a los 28 dias tiene uhna resitencia a la compresion a la compresion minimo de 175kg/cm2 y una masa unitaria menor de 1850kg/cm3.esta copmpuesto por agregados ligeros que se clasifican de acuerdo a su fabricacion,, debido a que en los distintos procesos se producen agregados con propiedad fisica diferentes, las cuales influyen en la propiedaddes del concreto ligero, como son ; masa unitaria, absorcion, forma, textura y densidad aparente. Con este concreto se tiene la ventaja de utilizar menos refuerzo, puesto que la masa propia de la estructura es menor, aunque puede suceder que el costo del agragado ligero sea muy alto y encarezca el hormigon. Concreto ligero no estructural Una forma de obtener concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es introduciendo burbujas de gas en la mezcla plastica a fin de producir un material con estructura celular . este concreto gaseoso espumoso, utilizado principalmente como aislante termico, se obtien mediante una reaccion quimica que genera un gas en la

mezcla fresca, de modo que al fragurar se obtiene un gran numero de burbujas[; el material que se emplea para producir la reaccion de zinc o de una aleacion de aluminio. Otra forma de lograr un concreto ligero es eliminirar del agregado fino de la mezcla, es decir un concreto de solo cemento, agua y agregado grueso , este concreto se conoce con el nombre de concreto sin finos 3.4.6. Concreto pesado Concreto pesado es aquel cuya masa unitaria es mayor al normal varia generalmente entre 3.0 y 6.5 ton/m3. Estan constituidos por una pasta de cemento y arido y pesado. Se emplean aridos naturales como; hematitas, limonita, corindon, barita ( sulfato de bario),magnetita, com agregado fino ilmenita (FeTiO3),etc;o agragados artificiales como; acero, ferrofosforo ( fosfuro de hierro) y algunas veces plomo . estos hormigones constituyen un medio eficaz contra radiaciones nuclerareso de rayos X o gamma y se puede utilizar el concreto pesado en estructura cuya estabilidad depende de su propia masa. 3.4.7. Concreto compactado con rodill(CCR)

El concreto compactado con rodillo es una mezcla de cemento, agua y agregados cuya consistencia es muy similar a la de una mezcla de atentamiento nulo.la cantidad de agua utilizada debe ser suficiente para hidratar el cemento y para dar un margen de trabajabilidad que permita a los equipos de compactacion lograr la maxima densidad . en este concreto se utiliza una minima relacion agua/cemento. El equipo de compactacion (compactadores vibratorios de cilindro o llantas) basicamente consiste en un cilindro sobre el cual se coloca una plataforma metalica donde se instala un motor, la vibracion tiene lugar en el interior del cilindro donde existe una masa excentrica provista de movimiento rotatorio. 3.4.8. Concreto con fibras Es un hormigon ligero o normal al cual se le ha adicionado fibras que pueden ser ; acero, plastico , abesto, vidrio, nylon, pliester,

polipropileno, polietileno, fuque, caa de azucar , coco ,yuite,etc este concreto con fibra puede ser util cuando sea necesario absorber una gran energia( por ejemplo cargas explosivas) o cuando se desea mejorar la resistencia a la tension; luego es posible mermar el fuego por que parte de la tension lo absorve la fibra. En el caso de los pavimentos rigidos se pueden utilizar espesores de losa menores para las mismas crgas e igual periodo de diseo, la separacion de juntas puede ser mayor porque las fibras aumentan la resistencia a la flexion del concreto. El hormigon con fibras proporciona tambien un buen aislamiento acustico y termico, buena resistencia a la immpacto y a la erosion. Algunas fibras, en especial las naturales de origen vegetal, requieren de un tratamiento especial para ser usadas y asi no perjudicar propiedades del concreto. 3.4.9 Concreto madera, concreto con cascara de arroz o de trigo Modernamente se fabrican hormigones mezclando cemento con virutas de madera o cscarasde arroz o de trigo, corcho molido, etc., siendo estos materiales considerados como agregado.Algunos de estos materiales, como es el caso de la viruta, deben someterse a un tratamientoespecial para lograr que la materia orgnica resulte resistente y no se pudra. El empleo deconcreto madera tiene especial aplicacin en aquellas obras donde se impone un aislamientotrmico y acstico. Estos concretos tienen baja masa unitaria y se emplean principalmente enla construccin de piezas prefabricadas. Por medio de prensas o cualquier otro medio decompactacin enrgico, se pueden fabricar elementos livianos con alta resistencia a la rotura. 3.4.10 Concreto con inclusres de aire Utilizado en regiones donde se presentan heladas o en estructuras hidrulicas como presas, tneles y rebosaderos, porque sirve como impermeabilizante integral. Los inclusores de aireconsisten en jabones o resinas de bases sintticas las cuales aadidas al agua de mezcla,forman una serie de poros con dimetros entre 0,02-0,03 mm en la pasta aglutinante de losagregados. Estos poros crean un sistema lubricante que mejora la manejabilidad de la mezclay tapona las fisuras capilares aumentando la impermeabilidad del concreto, se logra ademsmayor durabilidad, mejorando la resistencia a la congelacin y fusin al servir de cmarasdisipadoras de presin; presin generada por el aumento del volumen de agua al congelarse. 3. 4.11 Concreto refractario Es aquel capaz de resistir elevada y prolongada accin trmica, su resistencia al efecto delcalor es muy superior al hormign corriente de cemento Portland, o sea que puede resistirtemperaturas superiores a

300 grados centgrados. Su obtencin se consigue con el empleo decemento aluminoso o fundido a base de desechos refractarios. Este concreto se puedeamoldar a cualquier forma que se le quiera dar. 3.4.12 Concreto coloreado

Se obtiene incorporando pigmentos colorantes cuando las mezclas se encuentran en estadoplstico o empleando agregados coloreados expuestos a la vista, lo cual se logra con unaformaleta tratada con aditivo retardador, que permite lavar posteriormente la pasta nohidratada.Si el color se logra con un pigmento este debe tener un PH completamente estable, una buenaresistencia a la accin de la luz y el clima, un excelente poder colorante, encontrarse libre desales solubles, cidos y sulfatos de calcio. Generalmente los pigmentos que cumplen estosrequisitos son los xidos de hierro. 3.4.13 Concreto masivo Se define como cualquier volumen de concreto vaciado in-situ, con dimensiones losuficientemente grandes como para requerir que se tomen medidas para controlar lageneracin de calor y los cambios de volumen, con el fin de minimizar la fisuracin. Su mayorutilizacin es en estribos, presas, grandes fundaciones y construcciones voluminosas.

4. COMPONENTES DEL CONCRETO

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes. Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida. Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin.

CEMENTO

Es un mineral finamente molido, usualmente de color grisceo extrado de rocas calizas, que al triturarse hasta convertirse en polvo y ser mezclado con agua, tiene la propiedad de endurecer. El cemento representa slo el 15% en la mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial. El cemento es vendido en bolsas de 42.5 kg. Estas deben ser protegidas de la humedad para que no se endurezcan antes de su uso. El lugar de almacenaje para el cemento deber estar aislado de la humedad del suelo usando mantos de plstico o creando una superficie flotante con cartones y/o tablas de madera. HISTORIA La historia de los materiales cementantes es tan antigua como la humanidad; el yeso fue utilizado por los egipcios, los griegos y los romanos, los cuales usaron la cal comn y la cal hidratada. La cal comn se obtena al calcinar la piedra caliza y solo se endurece en presencia del bixido de carbono contenido en el aire. La cal hidratada, se obtiene cuando la piedra caliza contiene impurezas de arcilla y endurece principalmente por la reaccin que produce entre sus elementos constitutivos bajo los efectos del agua. Los griegos y los romanos usaron ceniza volcnica que mezclaban con la cal, para obtener un producto de mejor calidad. Estos materiales que mezclados con la cal dan un producto que adquiere consistencia en presencia del agua se llamaron puzolanas, nombre que se deriva de Puzol, ciudad que queda en el golfo de Npoles, sitio del cual los romanos extraan el material volcnico que mezclaban con la cal. La era del cemento se inicia en 1750 con John Smeaton, quien mezclo cal con arcillas y obtuvo un buen producto que empleo en la fabricacin del faro de Eddyston, pero su descubrimiento no tuvo mayor trascendencia. En 1824 Joseph Aspdin, conoci los estudios de Smeaton y prosigui su investigacin patentando el CEMENTO PORTLAND, material que presentaba un aspecto parecido a unas piedras de construccin extradas de Portland, ciudad que queda al sur de Inglaterra, de all su nombre. Las investigaciones sobre el tema continan y en 1845 el ingles Isaac Johnson le da a la mezcla temperatura adecuada para formar el clinker, producto que despus de molido ofrece optima calidad como cementante y es el que actualmente se usa. Solo a finales del siglo pasado Michaelis Le Chatelier y Vicat, presentan las bases de la tecnologa del cemento Portland. TIPOS DE CEMENTOS

La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes criterios. Las principales caractersticas distintivas en las que pueden basarse dichos criterios pueden ser: 1. Las Clases o Categoras resistentes (resistencias mecnicas mnimas o medias, usualmente la resistencia a la compresin a los 28 das). 2. Los tipos de cemento (cementos portland, cementos siderrgicos, cementos puzolnicos, etc.) 3. Las propiedades caractersticas especiales ms importantes (bajo calor de hidratacin, resistencia frente a medios agresivos por ejemplo: sulfatos; rpido desarrollo de resistencias; etc.). CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda. TIPOS DE CEMENTO En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos. La norma ASTM especifica: 6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.

Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica. Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado. Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado. Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera. 3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S. 8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.

TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.

Tabla 1.5 Norma Boliviana NB 011 I 40 Norma Espaola UNE 80301 I 45

ESPECIFICACIONES Tipo Categora resistente Composicin clinker %

95-100

95-99 1a5

componentes adicionales % 0 a 5 Requerimientos Qumicos Perdidas por calcinacin, % 5,0 Mx. Residuo insoluble, % Mx. 3,0

5,0

5,0 4,5 -

Trixido de azufre, % Mx. 3,5 Oxido de magnesio, % Mx. 6,0 Requerimientos Fsicos Resistencia a la compresin, Mpa Mnima a los :3 das 7 das 28 das Fraguado Vicat Mnimo inicial, Minutos Mximo final, Horas 45 10 17,0 25,0 40,0

30,0 45,0

60 12 -

Superficie especifica mnima, 2600 cm2/g Expansin Autoclave, % mximo Le Chatelier, mm mx. 0,8 10

10

TABLA 1.6

ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I

CARACTERSTICAS QUMICASTIPO DE CEMENTO (NB 061) I IP IF P Perdida por calcinacin (% mx.) 5 Residuo insoluble (% mx.) Trixido de azufre (S03) (% mx.) Oxido de magnesio (MgO) (% mx.) Puzolanicidad 8 o 15 das >0 6 6 6 6 3 3,5 7 4 7 5 4 8 4

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar. TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia. TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin . Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos. TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
TABLA 1.7 CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS PRTLAND*

Tipo* I II

Descripcin

Caractersticas Opcionales

Uso General 1, 5 Uso general; calor de hidratacin moderado y resistencia moderada 1, 4, 5 a los sulfatos III Alta resistencia inicial 1, 2, 3, 5 IV Bajo calor de hidratacin 5 V Alta resistencia a los sulfatos 5, 6 Caractersticas Opcionales 1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA. 2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%. 3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%. 4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7 das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%. 5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente. 6. El imite de resistencia Alternativa de sulfatos est basado en el ensayo de expansin de barras de mortero.
(*) Para cementos especificados en la ASTM C 150. TABLA 1.8 COMPOSICIN TPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS CEMENTOS PRTLAND

Perdida Tipo de cemento Compuesto % por CaO C3SC2SC3A C4AFMgO SO3 Calcinacin Libre % % I 55 19 10 7 2.8 2.9 1 1

II

51 24 6

11

2.9

2.5

0.8

III

57 19 10

3.1

1.6

IV

28 49 4

12

1.8

1.9

0.9

0.8

38 43 4

1.9

1.8

0.9

0.8

TABLA 1.9

RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos -8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.

La norma ASTM especifica:

-6 tipos de cemento hidrulico mezclado,

Tipo IS.Cemento Prtland con escoria

28 das 3 meses

ASTM C595: de alto IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. horno

Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.

Tipo P.Cemento

Tipo I (SM).-

100

100

Prtland con Cemento puzolana para usos portland con

cuando no se escoria, requiere alta modificado. resistencia inicial. Tipo I (PM).Cemento Prtland con Puzolana modificado. Tipo S.- Cemento con -3 tipos de escoria para la combinacion con cemento para mampostera, 96 100

cemento Portland en la ASTM C91: fabricacin de concreto N, M, S.

y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera. En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos -8 tipos de cemento La norma ASTM especifica: -6 tipos de Tipo IS.Cemento Prtland con escoria 62 100 110 100

Prtland, ASTM C150: cemento I, IA, II, IIA, III, IIIA, hidrulico IV, V. mezclado,

ASTM C595: de alto IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica. Tipo P.Cemento Tipo I (SM).85 100 horno

Prtland con Cemento puzolana para usos portland con

cuando no se escoria, requiere alta modificado. resistencia inicial. Tipo I (PM).Cemento Prtland con Puzolana modificado. CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA ,.. Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se

puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormign. Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas. CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S . Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas. Cementos Puzolnicos1.Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo ms compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace recomendable para gran nmero de obras (canales, pavimentos, obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.). Cemento de Alto Horno.-Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland. Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C. PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando 20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT. CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los deambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado especialpara producir un color blanco puro. API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas q ue se encuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado lento, tan lquida como

es posible para facilitar el bombeo a presin en los pozos profundos. Es de bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna susta ncia para ayudar a la pulverizacin. TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del h ormign y minimizar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato. CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lu garde silicatos de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar duran te un periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar. LA PIEDRA CHANCADA

Debe ser de consistencia dura, es decir, no debe romperse fcilmente. No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro adherido a su superficie. Se usa para prepara el concreto y se obtiene de la trituracin con maquinarias de las rocas. Se vende en tamaos mximos de 1", 3/4" y 1/2" y su eleccin depende del lugar de la estructura donde se le emplear. Por ejemplo, si vamos a llenar una columna delgada, usaremos piedra pequea (1/2), pero si necesitamos armar una zapata, lo recomendable es emplear una piedra ms grande (1). Para una casa, por lo general, se usa piedra de 1/2. Consideraciones: Se vende por metros cbicos (m3). Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o romperse fcilmente. No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extraas. Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y para evitar que absorba agua en exceso.

LA ARENA GRUESA

rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el 0.08 mm (N200), agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material inerte que interviene en la composicin del hormign, sometido a tratamiento de trituracin, dosificacin por tamos y /o lavado en operaciones mecanizadas. Las rocas utilizadas para la arena gruesa son normalmente de caliza, granito, basalto, dolomita, cuarzo, entre otras. Sus partculas tienen un tamao mximo de 5 mm. y se utiliza en la preparacin de la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparacin del concreto.

Consideraciones: La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia orgnica (races, tallos, excrementos, etc.). En consecuencia, es recomendable comprarla en canteras conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe almacenarse en zonas limpias y libres de desperdicios. Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca antes de su uso. As impedir que al entrar en contacto con el cemento se inicie lafragua (endurecimiento de la mezcla) antes de tiempo. Se vende por metros cbicos (m3). No deber contener cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias perjudiciales. Adems la arena producida artificialmente deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.

5. DOSIFICACION DEL CONCRETO

La dosificacin del concreto o diseo de mezclas considera en forma general e independientemente del mtodo elegido los siguientes aspectos: la relacin agua- cemento (a/c), la resistencia requerida, el revenimiento, el tamao mximo del agregado, el contenido de aire en caso de ser necesario, las condiciones de exposicin del concreto y las condiciones de colocacin. Existen muchos mtodos de dosificacin, todos ellos requieren de ajustes en las proporciones de los ingredientes hasta lograr los resultados deseados, es decir, ninguno de ellos debe considerarse como preciso, pues generalmente las tablas o curvas de diseo se basan en mezclas reales donde se involucran las propiedades de los materiales empleados en la experimentacin correspondiente, y es de esperarse discrepancias que incidan en los resultados. Uno de los mtodos de proporcionamiento de mezclas de concreto ms conocido es el recomendado por el comit ACI 211.1 Prctica Recomendada para el Diseo de Concretos de Peso Normal, Pesado y Masivo, sin embargo por su sencillez, lo cual va de la mano con una mejor comprensin del proceso se presenta a continuacin el Mtodo de la Asociacin Canadiense de Cemento Portland. El mtodo canadiense requiere conocer: la relacin agua-cemento (a/c en decimal), el tamao mximo del agregado grueso (mm), el mdulo de finura de la arena, especificar si el concreto tendr aire introducido o no, y el revenimiento deseado (mm). El proceso de diseo se hace con base en intentos, los pasos que se acostumbra seguir son como sigue: 1. Elegir una cantidad de cemento de cemento requerido para elaborar digamos tres cilindros de concreto, con dimensiones estndar de 15 x 30 cm. En este caso 10 Kg son suficientes. 2. Determinar la cantidad de agua, multiplicando la cantidad de cemento por la relacin aguacemento, por ejemplo s la relacin a/c=0.40. agua = 10 x 0.40 = 4 Kg 3. Estimar la masa del agregado requerido (ver Figura 9.6), supngase que el tamao mximo del agregado es 20 mm, y que el concreto no tendr aire introducido. masa total del agregado = 8.1 x 4 = 32.4 Kg 4. Obtener las masas tanto de la arena como de la grava (ver Tabla 9.5), supngase que el mdulo de finura de la arena es 2.5, por lo tanto de la tabla el 35% ser arena, y su complemento grava. arena = 0.35 x 32.4 = 11.34 Kg grava = 0.65 x 32.4 = 21.06 Kg Se aconseja pesar un 20% ms de arena y de grava para posibles ajustes, con el fin de lograr la consistencia y trabajabilidad deseadas.

Nota: Para concretos con revenimientos bajos (25-50 mm), aumentar los agregados en 8%. Para concretos de revenimientos altos, disminuir los agregados en 6%. Figura 9.6. Cantidad Aproximada de Agregado por Cantidad de Agua en un Concreto de Consistencia Media (Revenimiento de 75-100 mm).

Tabla 9.5. Cantidad de Arena como Porcentaje del Total de Agregado.

5. Mzclese el cemento y el agua, adicionando la arena y la grava hasta que la mezcla sea trabajable con la cuchara de albail. Mida el revenimiento de la mezcla y determine si la mezcla es arenosa, gravosa o tiene una buena trabajabilidad, si la mezcla hubiera sido con aire introducido, a estas alturas se hara la prueba correspondiente para determinar el contenido de aire. 6. Obtngase la densidad de la mezcla entendindose esto como la relacin entre la masa y el volumen que ocupa en un recipiente de volumen conocido, en ingeniera se conoce esto como el peso volumtrico, aceptando que intercambiamos sin ningn problema los trminos masa y peso (no desconocer sus diferencias en aplicaciones reales). 7. Colar o moldear los cilindros para las pruebas de resistencia a la compresin. 8. Calcular las proporciones de la mezcla por m3. Considrese hipotticamente que la mezcla con las cantidades 11.34 Kg de arena y 21.06 Kg de grava sali bien, y que el peso que se acomod en un recipiente de 0.01 m3 correspondi a 22 Kg, entonces: peso volumtrico = 2,200 Kg/ m3 Las cantidades empleadas se resumen a continuacin: cemento = 10.00 Kg agua = 4.00 arena = 11.34 grava = 21.06 total = 46.40 Kg Para calcular las cantidades por m3 se realizan las siguientes operaciones:

cemento = 474 Kg/ m3 agua = 190 Kg/ m3 arena = 538 Kg/ m3 grava = 999 Kg/ m3 La mezcla consumir 9.5 sacos de cemento (1 saco = 50 Kg) por metro cbico de concreto aproximadamente. Con la resistencia promedio obtenida de los cilindros y las apreciaciones de la mezcla de ensayo, se repite todo el proceso hasta obtener la mezcla ms adecuada, la eleccin debe considerar varios ensayos como se indica a continuacin: Ensayo No Revenimiento Peso Volumtrico Cemento Resistencia Trabajabilidad Consumo de

Naturalmente que se debe contar con alguna ayuda en el momento de elegir la relacin agua-cemento, ya que sta influye en la resistencia que se obtendr en la mezcla de ensaye, para este fin existen tablas como la recomendada por el comit ACI 211.1 que se presenta a continuacin en la Tabla 9.6. Tabla 9.6. Resistencias Promedio Estimadas para Concreto.

Las cantidades en peso por m3 obtenidas del mtodo emprico de proporciona miento de la mezcla se pueden relacionar con los volmenes respectivos (fracciones de m3) de acuerdo a la siguiente ecuacin:

dnde: volumen total = 1 m3 agua = peso del agua en Kg cemento = peso del cemento en Kg grava = peso de la grava en Kg arena = peso de la arena en Kg aire = volumen del aire atrapado o introducido, segn el caso c = peso especfico del cemento g , a son los pesos especficos de la grava y de la arena respectivamente, en condicin saturaday superficialmente seca para ambos casos

6. ENSAYOS REALIZADOS EN EL CONCRETO. 6.1 ENSAYOS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Para cualquier tipo de ensayo del concreto en estado fresco se debe tener en cuenta la norma. - ASTM C143-00 Sampling Freshly Mixed Concrete 1.1. Asentamiento Una muestra de concreto recin mezclado se coloca y compacta con una varilla metlica (chuceo) en un molde con forma de cono trunco. El molde se levanta y el concreto fluye. La distancia vertical entre la posicin original (el tamao del molde) y la desplazada producto del asentamiento del centro de la superficie superior del concreto es medida y registrada como el asentamiento del concreto. - NTP 339.035:1999 HORMIGON. Mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del hormign con el cono de Abrams. 2a. ed. - ASTM C143- 00 Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete

Figura 1. Procedimiento del ensayo de Asentamiento

Figura 2 y 3 . Procedimiento del ensayo de Asentamiento

Figura 4. Retiro del cono para proceder a la medicin del asentamiento

Figura 5. Medicin de asentamiento

Grafico 1. Resultados ensayo asentamiento El ensayo del asentamiento fue el primer parmetro a considerar en las mezclas preliminares ya que este era una manera rpida para controlar que las mezclas sean homogneas en el aspecto reolgico. Se realiz en todas las mezclas efectuadas para calcular, en base a la observacin, la cantidad de aditivo superplastificante que deba agregarse a la misma. De tal modo, se observa en el grfico que todos los asentamientos no varan mucho entre s (9 y 11). Se dese que todas las mezclas tuvieran gran plasiticidad por el tema de trabajabilidad; sin embargo, se observ que a pesar de que todas la mezclas son reoplsticas las que contienen diatomita requieren ms trabajo y esfuerzo. Es decir, existe una relacin directamente proporcional entre cantidad de diatomita, trabajo y esfuerzo. 1.2. Peso Unitario

Este ensayo determina la densidad del concreto en su estado fresco y brinda frmulas para calcular rendimiento, contenido de cemento, y contenido de aire del concreto. El rendimiento se calcula como el volumen de concreto producido de un diseo de mezcla. - NTP 339.046:1979 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el peso por metro cbico, rendimiento y contenido de aire del hormign. - ASTM C138/C138M-01a Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete.

Figura 6. Procedimiento para el ensayo de peso unitario

Grfico 2. Resultados ensayo Peso unitario El grfico anterior muestra claramente que a mayor cantidad de reemplazo de cemento menor ser el peso unitario del concreto. Se comprueba que todas las mezclas se encuentran en el rango normal del peso del concreto. 1.3. Rendimiento

El rendimiento es un clculo que se obtiene de dividir el peso unitario terico obtenido por pesos unitarios de todos los insumos de la mezcla con el peso unitario real obtenido en el ensayo anterior.

Grfico 3. Resultados Rendimiento La figura muestra que el rendimiento de la mezcla DCD-15, al igual que la mezcla DCD-10, es ligeramente menor a las dems debido a que el peso unitario terico obtenido es menor al real. Todo ello, como consecuencia de la cantidad de aire en el diseo de mezcla y el alcanzado. Es decir, en la elaboracin del diseo de mezcla se asumi un contenido de aire superior al real, por ende, el peso unitario logrado era mayor al diseado. Del mismo modo ocurre con la mezcla que contiene microslice, solo que de manera inversa, se dise con un peso unitario terico mayor al que result luego de efectuada la mezcla obteniendo un mayor rendimiento de la mezcla. Todo ello debido a la mayor cantidad de contenido de aire en la mezcla real. 1.4. Contenido de aire

- NTP 339.080:1981 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo por presin para la determinacin del contenido de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo hidrulico. - ASTM C231-97e1 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method.

6.2 ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO

Resistencia a la compresin Procedimientos necesarios para preparar y curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante varillado y que adems contengan mezclas con agregado grueso de 2 como tamao mximo

Equipo necesario: Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo. Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados. Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg. Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento). Este mtodo de ensayo es usado para determinar la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos preparados y curados de manera estndar. La interpretacin de resultados es delicada debido a que la resistencia no es una propiedad caracterstica o intrnseca del concreto realizado con materiales proporcionados, sino depende de muchos factores como tamao y forma del espcimen, la mezcla, el procedimiento de batido, los mtodos de muestreo, el moldeado y fabricacin. Adems de la edad, temperatura, y condiciones de curado de los especmenes. Los resultados de este mtodo son usados como base para un control de calidad de la proporcin, mezclado, y colocacin del concreto; determinacin de la conformidad de las especificaciones y control para evaluar la efectividad de las adiciones. - NTP 339.034:1999 HORMIGON. Mtodo de ensayo para el esfuerzo a la compresin de muestras cilndricas de concreto. 2a. ed. - NTP 339.037:2003 HORMIGON (CONCRETO). Prctica normalizada para el refrentado de testigos cilndricos de hormign (concreto)

- ASTM C39/C39M-01 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens - ASTM C617-98 Standard Specimens Practice for Capping Cylindrical Concrete

- Fechas a realizar los ensayos: 3, 7, 28 y 60 das

Figura 7. Probetas de concreto vaciadas y etiquetadas para su facil identificacin

Figura 8. Procedimiento de ejecucin del ensayo de Resistencia a la Compresin

CONCLUSIONES
Es necesario que el ingeniero y el estudiante comprendan los conceptos bsicos del concreto para que tenga un buen criterio en el diseo de estos elementos. Gracias a la combinacin del concreto y el acero de presfuerzo es posible producir en un elemento estructural esfuerzos y deformaciones que se contrarresten total o parcialmente con los producidos por las cargas, logrndose as diseos muy eficientes. Los elementos que se pueden obtener son ms esbeltos y eficientes.

BIBLIOGRAFA
Ing. Jaime Gmezlurado Sarria, Tecnologa y Propiedades, Instituto del Concreto ASOCRETO, 1ra. edicin 1997. p 13-14. Steven H. Kosmatka y William C. Panarese, Diseo y control de mezclas de concreto, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. primera edicin 1992, p. 1. HARMSEN, Teodoro (2002) Diseo de estructuras de concreto armado (3era edicin). Per: Fondo Editorial PUCP http://www.acerosarequipa.com.pe http://www.mixercon.com.pe http://www.unicon.com.pe http://construestruconcreto.webpin.com http://iisee.kenken.go.jp/net/saito/web_edes_b/construction_of_masonry_Spanish.pdf http://www.acerosarequipa.com http://www.monografias.com

http://www.sencico.gob.pe/gin/normalizacion/Estructuras/E.060.pdf