Molienda Cemento

UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID
ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR
PROYECTO FIN DE CARRERA: PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO

JUNIO 2008
TUTOR: Jos Lus Prez Daz Departamento de Mecnica. E.P.S. UC3M, Legans.
AUTOR: Vernica Diez Esteban Ingeniera Tcnica Industrial, especialidad Mecnica.
NDICE.
INTRODUCCIN ________________________________________________________ 7 1. 2. 3. 4. 5. OBJETO DEL PROYECTO. ___________________________________________ 8 DESCRIPCIN DEL PROYECTO ______________________________________ 8 LOCALIZACIN. ____________________________________________________ 8 ORGANIZACIN DEL PROYECTO ____________________________________ 9 LA INDUSTRIA DEL CEMENTO. _____________________________________ 10
MEMORIA_____________________________________________________________ 12 1. . CONCEPTOS BSICOS DEL PROCESO DE MOLIENDA. _______________ 13

1.1.
1.1.1. 1.1.2. 1.1.3.
PRODUCCIN DE CEMENTO. _______________________________________ 15 EXTRACCIN DE MATERIAS PRIMAS _____________________________________ 15 PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS.________________________________ 15 PROCESO DE COCCIN. OBTENCIN DEL CLNKER. ________________________ 16 MOLIENDA EN CIRCUITO CERRADO. _______________________________ 19 DATOS DE PARTIDA ________________________________________________ 21 DESCRIPCIN DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS DE LA PLANTA._______ 22 MOLINO HORIZONTAL DE BOLAS. ________________________________________ 22 SEPARADOR. ___________________________________________________________ 24 FILTRO DE MANGAS. ____________________________________________________ 26 CAUDALMETRO DE IMPACTOS. __________________________________________ 29 ELEVADORES DE CANGILONES. __________________________________________ 30 AERODESLIZADORES. ___________________________________________________ 31 BSCULAS DOSIFICADORAS. ____________________________________________ 33
1.2.
2.
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN. ________________________________ 21

2.1. 2.2.
2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.2.6. 2.2.7.
2.3.
2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5. 2.3.6. 2.3.7.
DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA. ______________ 35 ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. _______________________________ 36 TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS. __________________________________________ 37 MOLIENDA. _____________________________________________________________ 38 SILO DE ALMACENAMIENTO Y EXTRACCIN DE CEMENTO ________________ 41 CARGA A GRANEL. ______________________________________________________ 43 ENSACADO, PALETIZADO Y ENFARDADO. ________________________________ 44 SISTEMA DE DESEMPOLVADO. ___________________________________________ 45 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS. ________________________ 46
2.4.
ZONA A.- ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. _____________________________ 46 ZONA B.- TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS. ________________________________________ 48 ZONA C.- MOLIENDA DE CEMENTO. ______________________________________________ 57 ZONA D.- SILO DE ALMACENAMIENTO. __________________________________________ 81 RED DE AIRE COMPRIMIDO _____________________________________________________ 96 SISTEMA DE REDUCCIN DEL CROMO VI ________________________________________101
2.5.
2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. 2.5.4. 2.5.5.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE OBRA CIVIL. ____________________ 102 DEMOLICIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA. _____________________________102 HORMIGONES. __________________________________________________________103 ARMADURAS.___________________________________________________________104 ENCOFRADOS Y CIMBRAS. _______________________________________________105 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE ELEMENTOS DESLIZADOS __________105
2.5.6. 2.5.7. 2.5.8. 2.5.9. 2.5.10.
CAJETINES Y RELLENOS DE HORMIGN. __________________________________107 ELEMENTOS EMBEBIDOS. _______________________________________________108 CERRAMIENTOS DE CHAPA PLEGADA ____________________________________108 CERRAMIENTOS DE PANEL SANDWICH. ___________________________________109 CERRAMIENTO DE BLOQUES DE HORMIGN ____________________________109
2.6.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESTRUCTURA METLICA. ______ 111
2.7. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE INSTALACIN ELCTRICA Y DE CONTROL. ______________________________________________________________ 111 2.7.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONTROL Y MANDO. ____________________111 2.7.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA INSTALACIN ELCTRICA. ___________113
CLCULOS ___________________________________________________________ 117 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. CARACTERISTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS. ____________________ 118

1.2. ANLISIS GRANULOMTRICO. ____________________________________ 118
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO FINAL. ________________________ 119 BASCULAS DOSIFICADORAS. ______________________________________ 120 CINTA DE ALIMENTACIN AL MOLINO ____________________________ 126 CLCULO DE LA CMARA DE PRESECADO _________________________ 127 CLCULO DEL GENERADOR DE GASES. ____________________________ 131 CLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL MOLINO: ____________________ 134 CLCULO DEL CAUDAL DE GASES A LA SALIDA DEL MOLINO: ______ 135 CLCULO DE LOS CUERPOS MOLEDORES DEL MOLINO: ____________ 135
10. CLCULO DE LA VELOCIDAD EN EL INTERIOR DEL MOLINO: _______ 136 11. CLCULO DEL CAUDAL DE MATERIAL A LA SALIDA DEL MOLINO: __ 137 12. CLCULO DE CINTAS TRANSPORTADORAS: ________________________ 137 13. CLCULO DE LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO DEL MOLINO:_____ 139 14. CLCULO DE AERODESLIZADORES: _______________________________ 140 15. CLCULO DE FILTROS DE MANGAS: _______________________________ 143 16. CLCULO DE LA POTENCIA DE LOS VENTILADORES DE PROCESO: __ 144 17. CLCULO DE ELEVADORES DE CANGILONES: ______________________ 145 18. CLCULO DE LAS SOPLANTES DE FLUIDIFICACIN: _______________ 155 19. ELECCIN DEL SEPARADOR. ______________________________________ 157 20. DISEO DEL SILO DE ALMACENAMIENTO. _________________________ 157 PLIEGO DE CONDICIONES ____________________________________________ 162 1. 2. 3. 4. OBJETIVO DEL PLIEGO. __________________________________________ 163 MBITO DE APLICAICN. _________________________________________ 163 NORMATIVA. _____________________________________________________ 163 DISPOSICIONES GENERALES ______________________________________ 168
4.1. 4.2. 4.3.
CONTRADICCIONES Y OMISIONES DEL PROYECTO ________________ 168 AUTORIDAD DEL INGENIERO DIRECTOR __________________________ 168 SUBCONTRATOS __________________________________________________ 168
5. 6.
GENERALIDADES. ________________________________________________ 169 DESARROLLO DE LAS OBRAS ______________________________________ 169

A) Generalidades sobre materiales e inspecciones _____________________________ 170 B) Proyecto de ejecucin y modificaciones durante el curso de la obra ____________ 171 C) Condiciones de ejecucin en taller ________________________________________ 172 D) Control de ejecucin de las uniones soldadas _______________________________ 177 E) Transporte y montaje __________________________________________________ 181 F) Pintura en estructuras metlicas _________________________________________ 183 G) Obras complementarias e imprevistos.- ___________________________________ 191
7. 8. 9.
CONTROL ________________________________________________________ 192 OBRAS POR ADMINISTRACION ____________________________________ 192 PRUEBAS PARA LA RECEPCIN PROVISIONAL DE LA INSTALACIN. _ 193
9.1. 9.2. 9.3. OBJETO. __________________________________________________________ 193 RELACIN DE LOS ENSAYOS DE RECEPCIN. ______________________ 193 REALIZACIN DE PRUEBAS Y ENSAYOS. ___________________________ 194
9.4. CONDICIONES PREVIAS A LA REALIZACIN DE LAS RECEPCIONES PROVISIONALES DE LAS INSTALACIONES. _______________________________ 194
10. RECEPCIN DE LA INSTALACION. _________________________________ 195

10.1. 10.2. RECEPCIN PROVISIONAL. _______________________________________ 195 RECEPCIN DEFINITIVA. _________________________________________ 196
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ____________________________________ 197 1. ANTECEDENTES _________________________________________________ 198

1.3. 1.4. 1.5. 1.6. SITUACIN _______________________________________________________ 198 PLAZO DE EJECUCIN ____________________________________________ 198 NMERO MXIMO DE TRABAJADORES CONCURRENTES ___________ 198 CONDICIONES DE NDOLE ECONMICA ___________________________ 198
2. 3.
CONDICIONES DE NDOLE LEGAL _________________________________ 199 MEMORIA INFORMATIVA _________________________________________ 201 Terreno _______________________________________________________ 201 Accesos _______________________________________________________ 201 Climatologa ___________________________________________________ 201 Entorno ______________________________________________________ 201
3.1. EMPLAZAMIENTO ________________________________________________ 201 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4.
3.1.5. 4.
Servicios afectados ______________________________________________ 201
3.2. CARACTERSTICAS DE LA OBRA A REALIZAR _______________________ 202 MEMORIA DESCRIPTIVA __________________________________________ 203 4.1. FORMACIN DE TRABAJADORES __________________________________ 203 4.2. INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR. _______________________ 203 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 4.2.5. 4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.4.1. 4.4.2. 4.4.3. 4.4.4. 4.5.1. 4.5.2. 4.5.3. 4.5.4. 4.5.5. 4.6.1. 4.6.2. 4.6.3. 4.6.4. 4.7.1. 4.7.2. 4.7.3. Vestuarios y aseos ______________________________________________ 203 Abastecimiento de agua __________________________________________ 204 Oficina de obra ________________________________________________ 204 Comedor ______________________________________________________ 204 Limpieza ______________________________________________________ 205 Reconocimientos mdicos ________________________________________ 205 Botiqun ______________________________________________________ 205 Centro asistencial de urgencia ____________________________________ 206 Instalacin provisional de electricidad ______________________________ 206 Extincin de incendios __________________________________________ 208 Seguridad para terceros__________________________________________ 208 Instalacin de aguas residuales ___________________________________ 208 Instalaciones provisionales de obra ________________________________ 208 Desmontajes, demoliciones v movimiento de tierras ___________________ 210 Cimentacin ___________________________________________________ 212 Estructuras de hormign _________________________________________ 213 Superestructuras metlicas y cerramientos metlicos __________________ 215 Maquinaria de movimiento de tierras _______________________________ 216 Maquinaria de elevacin _________________________________________ 219 Mquinas herramientas _________________________________________ 223 Mquinas varias _______________________________________________ 226 Andamios de borriquetas y plataformas de trabajo ____________________ 232 Escaleras _____________________________________________________ 233 Cimbras ______________________________________________________ 234
4.3. SERVICIOS SANITARIOS __________________________________________ 205
4.4. INSTALACIONES PROVISIONALES DE OBRA ________________________ 206
4.5. FASES DE LA OBRA _______________________________________________ 208
4.6. MAQUINARIA ____________________________________________________ 216
4.7. MEDIOS AUXILIARES _____________________________________________ 232
4.8. MANTENIENTO Y REPARACIONES _________________________________ 235
4.9. SERVICIOS DE PREVENCIN ______________________________________ 236 4.9.1. 4.9.2. 4.9.3. Coordinador en materia de Seguridad v Salud _______________________ 236 Plan de Seguridad v Salud en el trabajo _____________________________ 237 Representante de seguridad del Contratista __________________________ 237
PRESUPUESTO _______________________________________________________ 238 1. EQUIPOS_________________________________________________________ 239

1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS _______________________ 239 TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS ___________________________________ 240 MOLIENDA DE CEMENTO _________________________________________ 241 SILO DE ALMACENAMIENTO ______________________________________ 244 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO __________________________________ 247
2. 3. 4. 5. 6.
MONTAJE. _______________________________________________________ 248 OBRA CIVIL ______________________________________________________ 249 ELECTRICIDAD __________________________________________________ 253 SEGURIDAD Y SALUD _____________________________________________ 254 RESUMEN DE PRESUPUESTO______________________________________ 255
CONCLUSIONES ______________________________________________________ 256 BIBLIOGRAFA _______________________________________________________ 258 ANEXO 1: MEMORIA AMBIENTAL ______________________________________ 261 1. 2. INTRODUCCIN. _________________________________________________ 262 FASE DE OBRA. __________________________________________________ 263
2.1. 2.2. CAUSAS Y EFECTOS. ______________________________________________ 263 MEDIDAS CORRECTORAS. ________________________________________ 264 CAUSAS Y EFECTOS. ______________________________________________ 264 MEDIDAS CORRECTORAS _________________________________________ 265
3.
FASE DE EXPLOTACIN. __________________________________________ 264

3.1. 3.2.
4.
CONCLUSIONES. _________________________________________________ 266
ANEXO 2: DIAGRAMA DE GANTT_______________________________________ 268 ANEXO 3: PLANOS ____________________________________________________ 269
INTRODUCCIN
PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO
UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR
Introduccin
1.
OBJETO DEL PROYECTO.
El principal objetivo del presente proyecto es la obtencin por parte del autor del ttulo de Ingeniero Tcnico Industrial, especialidad Mecnica. El alcance del proyecto ser la implantacin de una planta de molienda de cemento, la instalacin incluir una nave de materias primas, sistema de dosificacin, molienda de cemento, un silo de almacenamiento y dos cargas a granel.
2.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
El proyecto contar con documento explicativo del funcionamiento de la planta, pliego de condiciones tcnicas, estudio de seguridad y salud y presupuesto. Para completar la comprensin del proyecto se adjuntan una serie de planos que aportan informacin aadida de las instalaciones.
3.
LOCALIZACIN.
La planta de molienda de cemento en estudio estar situada en una parcela de uso industrial en el municipio de Yeles, provincia de Toledo.
Figura 1.- Mapa de situacin.
Su situacin a 40 Km de Madrid y 45 Km de Toledo y las buenas comunicaciones de la zona junto a la autova de Toledo A-42, autopista Madrid-Toledo AP-41 y la autopista
Introduccin
radial 4 lo convierten en una zona estratgica para la distribucin de cemento a la zona centro de la pennsula.
4.
ORGANIZACIN DEL PROYECTO
A continuacin se describir de forma esquemtica cada una de las partes de las que consta el presente proyecto. Introduccin: Se hace una breve descripcin del entorno del proyecto, los objetivos que se esperan del mismo y se orienta sobre los puntos que se desarrollan a lo largo del informe. Memoria: Se hace una descripcin pormenorizada de la instalacin de la planta de molienda, teniendo en cuenta para cada caso la normativa a aplicar y sus condiciones propias. Clculos: Este apartado viene a completar el apartado anterior describiendo los procesos que se han seguido para la eleccin de los equipos. Presupuesto: Se determina el coste total de cada instalacin dando una visin por separado y global del aspecto econmico en la construccin de la planta de molienda.
Enfocado a la obra: Pliego de condiciones: Describe las condiciones de diseo as como las calidades que deben tener la instalacin. Estudio de seguridad y salud: se establecen los requisitos mnimos de seguridad y salud en las obras de construccin, identificando, analizando y estudiando los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando las medidas tcnicas necesarias para ello; relacin de los riesgos que no pueden eliminarse, especificando las medidas preventivas y protecciones tcnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos.
Informacin Complementaria: Conclusiones: Se comenta el resultado tras la realizacin del actual proyecto, cmo se han conseguido los objetivos marcados al comienzo del mismo y la aportacin que ste ha realizado a desarrollar los conocimientos propios de la carrera.
Introduccin
Bibliografa: Relacin de documentos que han sido de utilidad para la realizacin del presente proyecto.
Anexos: Completan la informacin recogida a lo largo del proyecto, incluyen planos y esquemas de la instalacin, diagrama de Gantt y memoria ambiental.
5.
LA INDUSTRIA DEL CEMENTO.
El cemento es un material bsico para la construccin y la ingeniera civil. Se trata de una mezcla formada de arcilla y materiales calcreos, sometida a coccin y muy finamente molida, que mezclada a su vez con agua se hidrata inicindose complejas reacciones qumicas que derivan en el fraguado, la mezcla tiende a rigidizarse progresivamente hasta constituir un slido de creciente dureza y resistencia. El fraguado ocurre transcurrido un cierto tiempo desde el momento en que se realiza la mezcla lo que permite su manejo. La produccin de cemento y sus aplicaciones tiene, dentro del sector de minerales no metlicos, el vnculo ms estrecho con la actividad edificadora, ya que sus productos estn en su mayora dirigidos a las diferentes etapas de la construccin; tanto a vivienda, como a infraestructura. La principal aplicacin del cemento es su uso para la fabricacin de hormigones y morteros. Los primeros se componen de la combinacin de cemento, gravilla, arena y agua; mientras que los segundos resultan de mezclar cemento, arena y agua. Los hormigones sirven como elementos estructurales en la construccin, mientras que los morteros sirven como materiales de pega en mampostera (paredes). El cemento se emplea fundamentalmente en construccin de edificios e infraestructuras, siendo el porcentaje ms alto, 43 por ciento, el que se dedica a obra civil, seguido del 32,5 por ciento que se dedica a edificacin residencial. Esta fuerte relacin con la actividad constructora hace del sector productor de cemento un sector estratgico para la industria. El consumo y produccin estn ligados directamente con la marcha del sector de la construccin y por tanto su evolucin ser en todo momento pareja a la situacin econmica general
Introduccin
La inversin necesaria para la construccin de una fbrica de cemento equivale aproximadamente a la fabricacin de tres aos, lo que la convierte en una de las actividades industriales ms intensivas en capital. La fabricacin de cemento es una actividad industrial intensiva en energa, trmica para las operaciones relacionadas con la coccin de las materias primas, y elctrica para las operaciones de molienda, manipulacin de materiales e impulsin de gases, Los costes energticos se sitan en torno al 30% de los costes de produccin. La importancia de estos costes ha hecho que las empresas cementeras hayan optimizado sus procesos y equipos, mejorando progresivamente la eficiencia energtica de las plantas de fabricacin, especialmente desde los aos 70; situando al sector cementero europeo en general y espaol en particular entre los ms eficientes del mundo.
MEMORIA
memoria
1.
. CONCEPTOS BSICOS DEL PROCESO DE MOLIENDA.
El cemento es el material obtenido como producto en una fbrica de cemento. El proceso de molienda forma parte del proceso productivo necesario para obtener cemento a partir de materias primas. Es uno de los procesos principales y el final de las operaciones tecnolgicas en la fabricacin del cemento, en l el clnker descargado del horno con la adicin de cierta cantidad de yeso y en su caso otras adiciones se reducen a polvo fino con lo que se obtiene el producto final de todo el proceso: cemento. En la industria del cemento casi el 75% del consumo total de energa elctrica corresponde a las operaciones de molienda por lo que puede considerarse sta una fase crtica, un buen estudio de las alternativas y un correcto dimensionamiento de los equipos que forman parte del proceso es fundamental para conseguir un aumento en el rendimiento final de la instalacin. El objetivo de un proceso de molienda es la reduccin mecnica del tamao de los materiales procesados, ms concretamente se busca el aumento de la superficie especfica del material y en extensin una adecuada reactividad del producto. Generalmente se realiza mediante el uso de molinos en los que se introducen materiales moledores con el objeto de reducir el tamao del mineral. La fragmentacin del mineral se produce por la presin, los impactos y la erosin. Los principales mecanismos que intervienen en el proceso son: - Impacto: por los golpes y rebotes - Presin (cizallamiento): las partculas de menor tamao son apretadas entre las ms grandes. - Erosin: desgaste superficial de las partculas ms grandes. El proceso de molienda puede llevarse a cabo en las propias fbricas de cemento o en instalaciones independientes que parten de materias primas intermedias obtenidas en las fbricas (clinker) y otras que se extraen directamente de las canteras o que se obtienen como residuo en otros procesos como es el caso de las escorias de alto horno.
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VERNICA DIEZ ESTEBAN
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El presente proyecto consiste en la implantacin de una planta de molienda independiente a la que las materias primas llegan por medio de camiones, pero para conocer el proceso de produccin desde el principio se realizar una pequea descripcin de una planta completa, centrndonos luego en el estudio del proceso de molienda y de la planta objeto de este proyecto.
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1.1.
PRODUCCIN DE CEMENTO.
Se entiende por cemento portland la mezcla ntima de un clinker portland con un regulador de fraguado (yeso). El clinker se obtiene por la sinterizacin del crudo al pasar por un horno donde sufre un proceso de coccin. El crudo es la mezcla de las diferentes materias primas necesarias para obtener un determinado cemento. Para explicar con claridad el proceso de produccin del cemento distinguiremos las siguientes etapas:
1.1.1. EXTRACCIN DE MATERIAS PRIMAS
Las materias primas bsicas se extraen en canteras a cielo abierto por voladuras controladas. Estas contienen los componentes bsicos de cemento: cal, slice, almina y xidos de hierro. Estos compuestos no suelen encontrarse en una sola sustancia en las proporciones adecuadas, por lo que habr que recurrir a la mezcla de uno rico en cal y otro pobre en cal y rico en almina y xidos de hierro (caliza y arcilla o caliza y marga) Generalmente es necesario tambin el uso de otras materias primas secundarias para ajustar con mayor precisin la composicin qumica del crudo, consiguiendo regular la temperatura de sinterizacin de la mezcla y la cristalizacin de los minerales de clinker. Estos elementos pueden ser naturales como la bauxita o el mineral de hierro, o bien tratarse de subproductos y residuos de otros procesos como cenizas de central trmica, escorias de alto horno o arenas de fundicin. Las materias primas naturales debern ser trituradas antes de incorporarlas al proceso con el fin de reducir su granulometra inicial.
1.1.2. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS.
La composicin del clinker depende no solo de las materias primas utilizadas sino tambin de su dosificacin as como de los procesos de coccin y enfriamiento. La adecuada preparacin de las materias primas es fundamental para que en la fase de
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combustin se obtenga rpidamente clnker. Se deber lograr una correcta dosificacin que asegure la homogeneidad qumica y una finura elevada de los materiales de alimentacin al molino de crudo de modo que se asegure que las partculas se vuelvan qumicamente reactivas. Las materias primas se transportan hasta la fbrica, normalmente en camiones, para asegurar las reservas de material en caso de desacoplamiento entre los trabajos de la fbrica y de la cantera, aqu se almacenan en naves independientes, parques de prehomogeneizacin, en el caso de que la calidad de los materiales sea variable. Estas se dosifican por medio de bsculas para asegurar una alimentacin qumicamente homognea al molino de crudo. Despus del molino, el material (harina de crudo) posee una finura elevada que se puede controlar por el ajuste del separador que clasifica el producto a la salida del molino. El material as obtenido se almacena en silos estancos donde sufre un proceso de homogeneizacin final por aireacin del fondo de silo.
1.1.3. PROCESO DE COCCIN. OBTENCIN DEL CLNKER.
En este proceso la harina de crudo se introduce en la torre de ciclones para intercambio de calor donde se lleva a cabo un proceso de calentamiento progresivo hasta alcanzar los 1.000C. El crudo se introduce por la etapa superior descendiendo hacia los ciclones inferiores en contracorriente con los gases calientes de la combustin. En este proceso el crudo se seca, deshidrata y finalmente se descarbonata. El proceso de calcinacin puede estar casi completado antes de la entrada del material al horno si se instala un precalcinador que consiste en una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible. La harina entra al horno rotativo parcialmente calcinada y es aqu donde se produce la
combustin controlada, la llama originada en el quemador principal puede alcanzar

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temperaturas del orden de 2.000C. El horno consiste en un cilindro metlico, el interior est revestido con ladrillos refractarios que sirven para protege la envolvente de las altas temperaturas alcanzadas en el proceso as como para rebajar las prdidas de calor por radiacin y conveccin. Su longitud puede sobrepasar los 150 m y los dimetros alcanzar los 4,5 m. Los hornos en los que se calcina el clnker son rotativos y giran a velocidades lentas que no sobrepasan las 4 r.p.m. (38-40 cm/s en velocidad tangencial). El material se mueve en el interior por gravedad debido a la inclinacin del tubo (2 a 5%), la velocidad de rotacin del horno favorece un transporte lento y la mezcla del material. El combustible se inyecta por el extremo inferior del horno mediante una tobera o mechero que se alimenta con carbn pulverizado (o fuel-oil). El material sigue aumentando de temperatura hasta alcanzar un mximo de 1.450C acaeciendo as la sinterizacin o clinkerizacin, proceso de formacin de los componentes. Se requiere un exceso de aire en la zona de sinterizacin que asegure la atmsfera oxidante necesaria para que se produzcan las reacciones. El aire del horno sale a la atmsfera por una chimenea a una temperatura que no debe superar los 120C, antes de que el aire salga al exterior debe haber sido filtrado previamente mediante filtros electrostticos o de mangas para evitar la emisin de polvo al aire ambiente. El polvo recogido se introduce de nuevo en el proceso. El calor de los gases es reutilizado para el secado y molienda del crudo y combustibles. El clnker a la salida del horno debe ser enfriado de modo rpido y eficiente, de otro modo podran invertirse el sentido de las reacciones disminuyendo la resistencia del cemento. Un correcto enfriamiento ayuda a fijar las caractersticas del producto tales como estructura composicin mineralgica y molturabilidad facilitando su manejo en las fases y equipos siguientes. El aire caliente del enfriamiento (aire secundario) se utiliza en la combustin mejorando el rendimiento energtico.
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Despus del enfriamiento el producto obtenido es el clinker, materia prima para la produccin del cemento. La siguiente fase en el proceso productivo es la fase de molienda que deber sufrir el clinker junto con el yeso que acta como regulador de fraguado y las diferentes adiciones que se pueden incorporar en funcin de las propiedades y del tipo de cemento que se desee conseguir. Ya que el presente proyecto trata de una instalacin de molienda de cemento este proceso se estudiar con ms detenimiento en los apartados siguientes y en general a lo largo de todo el proyecto.
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1.2.
MOLIENDA EN CIRCUITO CERRADO.
El proceso de molienda en circuito cerrado se caracteriza porque los grnulos gruesos pasan varias veces por el molino, la rpida separacin de los finos consigue que el producto final tenga una composicin granulomtrica regularizada obtenindose gamas granulomtricas desde ancho moderado a estrecho. En los procesos en circuito abierto el material atraviesa una sola vez por el molino pasando directamente a la siguiente etapa sin pasar por ningn proceso de cribado o clasificacin, de forma que ninguna fraccin de material retorna al molino, lo que hace que se obtengan una gran variedad de tamaos de grano. En este tipo de instalaciones la molienda se realiza en instalaciones de circuito cerrado. Los grandes rangos de valores granulomtricos debidos a variaciones en el tamao de grano afectan de forma negativa a la calidad del cemento, por ello se ha impuesto el uso de circuitos de molino con separador sobre el molino de cmara en circuito abierto. Adems los procesos con molinos de bolas en circuito abierto necesitan una potencia de accionamiento mayor que los de circuito cerrado para productos que contengan una misma granulometra, la eficacia de la molienda en circuito abierto es peor pero tiene la ventaja de una mayor simplicidad de ejecucin, mantenimiento e instalacin siendo mayor la inversin y el coste de operacin de los circuitos cerrados, es por esto que generalmente slo se utilicen para obtener un producto vendible o como ltima etapa en un proceso de molienda. En la molienda en circuito cerrado el material que sale del molino pasa por un proceso de seleccin; las partculas con finura suficiente se retiran por medio de aire en el separador como producto final y siguen el proceso y las de tamao superior retornan al molino donde experimentan otra fase de molienda. El proceso de molienda propiamente dicho se lleva a cabo en el molino, el separador solo separa los finos contenidos en el producto molido mejorando las condiciones tcnicas y consiguiendo granulometras ms ajustadas. En el proceso de molienda por va seca en circuito cerrado es necesario el uso de un molino de tubo, un elevador, separador de aire, filtros, etc. En el caso de que las materias primas tengan un elevado porcentaje de humedad ser necesaria la instalacin de un sistema de secado que reduzca la humedad. Para grandes producciones en molienda por
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va seca los molinos de bolas se dividen en dos cmaras y puede introducirse tambin un segundo filtro para aspiracin del molino.
Figura 2.- Molienda en circuito cerrado
Figura 3.- Molienda en circuito abierto.
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2.
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN.
A continuacin se describen los procesos para llevar a cabo la implantacin de una planta de molienda de cemento en Yeles (Toledo)
2.1. DATOS DE PARTIDA
Se pretende realizar la implantacin de una planta de molienda con una capacidad de produccin de 90 t/h de cemento tipo CEM II 42,5, en la planta podrn producirse tambin otros dos tipos de cemento, las caractersticas de estos cementos se representan en la siguiente tabla:
Producto final Cemento CEM II A-L 42,5 N CEM II A-L 32.5 N MC 5 (cemento de albailera) Finura Blaine SSB 3800 3500 3000 % 86 78 66 Composicin Clinker Caliza % 10 18,2 30 Yeso % 4 3,8 4
Tabla 1.- Caractersticas de los cementos a fabricar.
Conocer las caractersticas de las materias primas que se van a utilizar para obtener dichos productos es un punto muy importante ya que de estas dependern el dimensionamiento y eleccin de muchos de los equipos que constituyen la instalacin.
Unidades Humedad Comportamiento Temperatura Densidad Granulometra mm C % Clinker 0 abrasivo Ambiente 1,4 0-30 min 4,5 Caliza medio 8,5 pegajoso Ambiente 1,03 0-50 Mx. 14 min 1,5 Yeso medio 3 N/A Ambiente 1,57 0-50 Mx. 5,5
Tabla 2.- Caractersticas de las materias primas.
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2.2.
DESCRIPCIN DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS DE LA PLANTA.
2.2.1. MOLINO HORIZONTAL DE BOLAS. El molino tubular es una maquina constituida esencialmente por un tubo cilndrico giratorio alrededor del propio eje colocado horizontalmente sobre dos soportes y revestido interiormente con un blindaje para proteccin de la virola. El movimiento de rotacin del molino est garantizado por un grupo de accionamiento compuesto por: motor elctrico, reductor, pin y corona.
Figura 4.- Modelo 3D molino
En este tipo de molino, la molienda se efecta por medio de los cuerpos moledores esfricos contenidos en el interior del revestimiento en continuo movimiento giratorio. Junto a los cuerpos moledores, que son los medios principales de molienda, se encuentra, ntimamente mezclado el material a moler. El conjunto, cuerpos moledores-material, es elevado continuamente por la rotacin del molino para despus volver a caer describiendo las ms variadas y diferentes trayectorias, intentando controlar el sentido hacia el fondo del revestimiento. La altura de elevacin, y por esto, de cada de la mezcla de los cuerpos moledores y de material a moler depende de la velocidad de rotacin y de la friccin existente tanto en el interior de la masa en movimiento como entre la misma masa y las paredes internas del revestimiento. Simultneamente a la cada de los cuerpos moledores, y al efecto de aplastamiento por
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choque, se desarrolla tambin un trabajo de fragmentacin por friccin del material infiltrado tanto entre los cuerpos moledores como entre estos y las paredes internas acorazadas del molino. El molino consta de dos cmaras separadas por un tabique intermedio. El material entra a la primera cmara donde experimenta un primer proceso como el anteriormente descrito de fragmentacin y aplastamiento contra los cuerpos moledores y el blindaje de revestimiento. La primera cmara del molino contiene las bolas de mayor dimetro, con dimetros que oscilan entre los 90 y 60 mm, el grado de llenado bolas de la cmara estar en torno al 30%. El blindaje de esta primera cmara de tipo levantador y con efecto bveda esto es que una vez fijadas un nmero determinado de placas el resto se sostiene sin necesidad de anclajes por medio de las fuerzas que ejercen entre ellas; este blindaje es de aleacin ligera lo que facilita su manipulacin y convierte su montaje en una tarea muy flexible gracias al gran abanico de posibilidades que ofrece para disponerlo a lo largo las paredes de la cmara. El material pretriturado pasar a la segunda cmara a travs de un tabique intermedio, que deja pasar a la segunda cmara slo el material pretriturado en la primera. La principal funcin de este es la separacin de los cuerpos moledores de preparacin y acabado de material y asegurar el libre paso de aire de ventilacin a travs del molino, reteniendo el material el tiempo necesario hasta que haya alcanzado el grado requerido de trituracin para pasar a la segunda cmara. Este tabique incorpora una serie de labes ajustables que permiten regular el paso de material, estos recogen la materia necesaria en el depsito dentro del tabique y lo dirigen a la segunda cmara. La segunda cmara cuenta con un conjunto de cuerpos moledores de dimetro inferior que completan la molienda de la mezcla. El blindaje de revestimiento de esta segunda cmara es de tipo clasificador, fabricado en material de fundicin antidesgaste completamente atornillado a la virola (tubo) del molino, su misin es asegurar una rpida y eficiente clasificacin de los cuerpos moledores para adaptar la carga a la granulometra del material, permitiendo un eficiente rozamiento y un suave fluir del material a travs de la segunda cmara. Este tipo de blindaje favorece el bajo desgaste de los cuerpos moledores debido a que dirige el deslizamiento de estos por las paredes de la segunda cmara de la forma ms ptima reduciendo el consumo de energa y mejorando la clasificacin de la carga para facilitar la trituracin de la mezcla. Esta mezcla pasar a travs del tabique de salida solo si el producto ha alcanzado las dimensiones requeridas. El tabique de salida garantiza una superficie de paso mxima con una prdida de carga reducida y en consecuencia una ventilacin optima. Debido a la disposicin del chasis (que cuenta con una serie de rejillas de paso) permite el paso libre de materia molida a la vez que las rejillas impiden el paso de los cuerpos moledores gracias a su solapado.
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Figura 5.- Interior de molino.
El resultado final es la modificacin de la estructura granulomtrica gruesa del material alimentado en el molino, y especialmente la reduccin de este material a una dimensin granulomtrica tal que confiere al producto que abandona el molino, caractersticas especficas de afinamiento bien definidas y diferentes de aquellas que tena en el momento de la alimentacin del mismo al molino. El producto final descargado del molino ser descargado a travs de un aerodeslizador. Los soportes del molino estn realizados en carpintera electrosoldada, en su interior se ha soldado un macizo que contiene el porta cojinetes esfrico sobre el que se apoya el cojinete verdadero fabricado en acero blanco. La lubricacin de los cojinetes deber ser automtica y estar garantizada por una bomba de baja presin. El sistema de lubricacin es necesario para minimizar la friccin entre los equipos en rotacin evitando el sobrecalentamiento y agarrotamiento del cojinete. 2.2.2. SEPARADOR. La funcin del separador es clasificar el producto, separando la materia pulverulenta en dos flujos, uno de producto final y otro de producto grueso.
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Figura 6.- Modelo 3D separador
El principio de funcionamiento del separador es el siguiente: el material a separar es alimentado por los canales superiores del separador y cae por gravedad en las placas giratorias de distribucin, de esta forma se distribuye y cae en forma de cortina frente a las barras de seleccin del rotor el material es retenido en la cmara de clasificacin, gracias a deflectores troncocnicos (laberintos) que minimizan la turbulencia del aire, hasta que los finos son separados de los gruesos. Las partculas rechazadas por efecto de la fuerza centrfuga o debido a choques con los barrotes de seleccin son mantenidas en la zona de clasificacin gracias a los deflectores. Los finos son arrastrados por el flujo de aire hacia la cmara de finos, mientras que las partculas gruesas caen al cono de rechazos. La entrada de aire ambiente se hace de forma tangencial al igual que la salida de aire ms finos. Esta mezcla es conducida directamente hacia un sistema de desempolvado, generalmente un filtro de mangas, que estar situado detrs del separador, lo ms cerca posible a este de forma que se evite un incremento innecesario de la prdida de carga del sistema.
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Figura 7.- Modelo 3D separador
2.2.3. FILTRO DE MANGAS. El filtro de mangas es el dispositivo usado para limpiar los gases del polvo, su funcin consiste en recoger las partculas slidas que arrastra una corriente gaseosa, esto se consigue haciendo pasar dicha corriente a travs de un tejido, nos servir como medio para que el aire de transporte usado en los diferentes sistemas de la instalacin pueda ser filtrado antes de ser expulsado a la atmsfera
Figura 8.- Modelos 3D filtros (de izquierda a derecha: de proceso, con tolva y encastrable)
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La separacin del slido se efecta haciendo pasar el aire con partculas en suspensin mediante un ventilador, a travs de la tela que forma la bolsa, de esa forma las partculas quedan retenidas entre los intersticios de la tela formando una torta filtrante. De esta manera la torta va engrosando El filtro consta de dos cmaras, la de aire sucio y la de aire limpio, el aire con partculas en suspensin debe pasa a travs de un medio poroso que retiene el polvo y permite el paso del aire mediante un ventilador que fuerza el flujo. Este medio poroso lo forman una serie de mangas soportadas por jaulas metlicas, una placa perforada separa ambas cmaras y soporta las mangas filtrantes de forma que el aire pasa a travs de las mangas pero el polvo permanece en ellas quedando las partculas retenidas entre los intersticios de la tela. La masa de polvo adherida a las mangas va engrosando con lo que aumenta la prdida de carga del sistema. Para evitar disminuciones en el caudal es necesario realizar una limpieza peridica de las mangas. La limpieza de las mangas se lleva a cabo mediante la inyeccin de aire comprimido; introduciendo, en contracorriente y durante un breve periodo de tiempo un chorro de aire a alta presin mediante una tobera conectada a una red de aire comprimido, de esta forma es posible tratar altas concentraciones de polvo con elevadas eficacias. Mediante este tipo de filtro se pueden tratar mezclas de difcil separacin en una unidad compacta y econmica, con mayor eficacia que los otros tipos de filtros. Durante el ciclo de limpieza el polvo cae por gravedad en la tolva situada bajo la cmara de aire sucio y es devuelta al circuito, esta recuperacin implica una reduccin de los costos directos y un mximo aprovechamiento de los recursos evitando tambin la generacin de residuos. El aire limpio fluye por el espacio exterior de las mangas y se lleva por una serie de conductos hacia la chimenea de escape.
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Figura 9.- Componentes filtro de mangas.
La captacin y depuracin de partculas es un problema de gran importancia en los distintos procesos industriales que generan emisiones a la atmsfera. La recuperacin las partculas de polvo del gas es vital para cualquier industria para evitar los problemas de polucin y aumentar el rendimiento de la planta devolviendo el producto captado al circuito. La instalacin de filtros de mangas en la planta persigue entre otros los siguientes objetivos: Control de la contaminacin del aire. Reduccin del coste de mantenimiento de los equipos. Eliminacin de peligros para la salud o para la seguridad. Mejora de la calidad del producto. Recuperacin de producto. Recogida de productos en polvo.
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En funcin de la disposicin de los equipos de captacin existirn filtros cuya principal misin es evitar la contaminacin del aire expulsado al exterior reduciendo las posibles emisiones del polvo a la atmsfera (filtros de desempolvado) y otros cuya principal misin es la recogida de productos en polvo y la mejora de la calidad del producto (filtros de proceso). 2.2.4. CAUDALMETRO DE IMPACTOS. Los caudalmetros de impacto miden el caudal msico circulante, la medicin puede efectuarse en productos con densidades y caudales muy diferentes y materiales fluidificados comportndose como un fluido.
Figura 10.- Modelo 3D caudalmetro.
El material slido entra en el medidor de caudal por la placa de gua del caudal y pega en la placa sensora, generando una fuerza mecnica y continua sin interrumpir el proceso o la produccin. El principio de funcionamiento del caudalmetro de impacto se basa en la fuerza de impacto, transmitida por la cantidad de materia que impacta con la placa en un instante dado, es decir, el caudal msico. La clula de peso, slo registra las fuerzas horizontales producidas sobre la placa de impacto (registra nicamente la medida horizontal) no afectndole el ensuciamiento de la misma. El sistema de captacin de fuerza, est montado sobre un juego de palancas esttico, que se articula mediante cuatro lminas de flexin cruzadas, no teniendo desgaste y por tanto, estn exentas de mantenimiento.
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Figura 11.- Funcionamiento caudalmetro
Est formado por una caja, dividida en dos zonas: Parte superior: por la que entra el material que pasa por una zona de tranquilizacin y reparto del material para conseguir una velocidad inicial de cada nula. Parte inferior: que cuenta con un canal ajustable, para la conduccin del material hacia el centro de la placa de impacto. 2.2.5. ELEVADORES DE CANGILONES. Se trata de sistemas utilizados para el transporte vertical de materiales slidos a granel. El material es recogido en la parte inferior del elevador y descargado por gravedad en la parte superior. Existen dos tipos de elevadores de cangilones diferenciados por el sistema de traccin utilizado, de esta forma podemos encontrar elevadores de cadena o de banda. Los primeros suelen utilizarse nicamente para el transporte de productos altamente abrasivos, ya que es un sistemas ms resistente pero supone un coste de inversin ms elevado.
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Figura 12.- Modelo 3D elevador de cangilones.
ELEVADORES DE BANDA.
Estn indicados para el trasporte de materiales con temperaturas moderadas pulverulentos o de poca granulometra. Incorporan un sistema automtico para el tensado de la banda. Antiguamente se utilizaban bandas textiles pero en la actualidad estas se han sustituido casi por completo por bandas con cables de acero que presentan muchas ventajas con respecto a sus predecesoras, tales como la elasticidad, un 90% menor, lo que consigue que no sea necesario acortar la banda tras un tiempo de funcionamiento para su tensado reduciendo as las operaciones de mantenimiento e inspeccin. Una simple inspeccin visual puede dar idea del estado de la banda, esta slo deber ser sustituida si los cables de acero estn descubriendo un rea grande, en las bandas textiles los recubrimientos ocultan la trama textil que est sufriendo realmente la traccin. ELEVADORES DE CADENA.
Se utilizan para el transporte de materiales con granulometras medias, alta abrasividad o elevadas temperaturas. 2.2.6. AERODESLIZADORES. Para realizar una primera clasificacin podemos distinguir entre dos tipos diferentes de aerodeslizadores:
ABIERTOS:
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Figura 13.- Seccin transversal aerodeslizador abierto.
Se utilizan principalmente para cubrir el fondo de silos y tolvas con sistemas de fluidificacin. Este tipo de aerodeslizadores dispone nicamente de una cmara inferior y una cubierta de lona de forma que al inyectar el aire desde la cmara inferior este atraviesa la lona y pasa directamente al interior del silo; en la cmara inferior se localizan las bocas de entrada de aire que estarn conectadas mediante una red de tuberas y vlvulas hasta la correspondiente soplante.
Figura 14.- Modelo 3D aerodeslizador abierto
CERRADOS:
Figura 15.- Seccin transversal de aerodeslizador cerrado.
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Los aerodeslizadores cerrados son sistemas que permiten el transporte de gran cantidad de material pulverulento a diferentes puntos, gracias a la inyeccin de aire y al efecto de la gravedad, con una inclinacin que vara entre 5 y 12 y un coste energtico mnimo. Un aerodeslizador cerrado consiste en un conducto formado por la unin de 2 perfiles en U, entre ambos perfiles se interpone un material poroso, de esta forma el interior se divide en dos cmaras. Por la cmara superior se desplaza el cemento junto con el aire que ha atravesado la lona, y en la cmara inferior est el aire inyectado por un ventilador o una soplante a travs de bocas de entrada de aire. El flujo de aire ascendente atraviesa el material poroso introducindose en la cmara superior, de esta forma se consigue mantener las partculas parcialmente suspendidas en el interior de la cmara superior, gracias a esto y al efecto de la gravedad la mezcla pasa a comportarse de forma similar a un lquido, haciendo fcil su manipulacin.
Figura 16.- Aerodeslizador cerrado.
2.2.7. BSCULAS DOSIFICADORAS. Las bsculas dosificadoras de banda estn diseadas para el control continuo del flujo continuo de acuerdo a una capacidad definida. Especialmente cuando se tienen que dosificar mezclas constantes y exactas como es el caso que nos ocupa.
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Figura 17.- Modelo 3D dosificadora
El modo de funcionamiento de las bsculas dosificadoras consiste en hacer pasar el material, mediante una cinta transportadora corta situada bajo la tolva de alimentacin, sobre una bscula que est soportada por cuatro flejes, dos horizontales y dos verticales, que absorben los esfuerzos horizontales y permiten solamente los esfuerzos verticales de carga y son directamente proporcionales al caudal msico. Estos esfuerzos verticales estn calibrados mediante clulas, el bastidor de pesaje mide el peso del material y lo convierte en una seal elctrica de salida proporcional a la carga sobre la banda. Suelen incorporar una compuerta de regulacin. Un sensor digital controla continuamente la velocidad de la banda. La unidad electrnica multiplica la seal de peso por la velocidad obteniendo el caudal instantneo; del clculo de la integral de este ltimo valor se obtiene la medida del totalizado.
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2.3.
DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA.
Esta descripcin muestra los principios bsicos del proceso de molienda en la planta de molienda de cemento. Con el fin de describir de una manera ms sencilla el proceso de molienda dividiremos la planta en las siguientes zonas:
Zona de almacenamiento de materias primas Zona de tolvas de materias primas Zona de molienda Silos de almacenamiento y extraccin de cemento Carga a granel. Ensacado, paletizado y enfardado.
Un esquema genrico de una planta de molienda completa podra ser el que aparece a continuacin.
Figura 18.- Esquema de una planta de molienda.
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Para ilustrar de forma ms exacta la descripcin del proceso que se llevar a cabo en la instalacin objeto del presente proyecto se ha desarrollado el siguiente esquema, para facilitar la comprensin del proceso se han diferenciado las zonas en que puede dividirse la instalacin mediante el uso de un cdigo de colores.
Figura 19.- Esquema de la planta en estudio.
2.3.1.
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.
Figura 20.- Almacenamiento de materias primas.
Las materias prima que se utilizarn en el proceso de molienda deben estar protegidas de la intemperie de modo que se evite un posible aumento de la humedad en dichos productos, aunque la principal razn para que tanto el almacenamiento como la manipulacin de las materias primas se realicen a cubierto y en espacios cerrados es minimizar las eventuales emisiones de polvo durante el trasiego de materiales. El almacenamiento de las materias primas puede realizarse de diversas formas, pueden encontrarse de esta manera desde naves de almacenamiento en las que una pala es la
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encargada de guiar el material hasta un tolva que alimentar los sistemas de transporte que lo lleven hasta el edificio de molienda, hasta sistemas completamente automatizados que permiten una mayor capacidad de almacenamiento y reducen las necesidades de mano de obra, ajustando la alimentacin del sistema de transporte a tolvas en funcin de la capacidad requerida en cada momento. Para el presente proyecto se ha decidido optar por una solucin sencilla en la que el sistema de descarga se realizar mediante pala a una tolva equipada con una compuerta de barras para el corte del flujo de material durante operaciones de mantenimiento. Desde aqu se descarga el material en una cinta equipada con variador de velocidad de forma que se asegure un caudal de alimentacin continuo a la siguiente cinta inclinada encargada de la elevacin del material hasta la zona alta de las tolvas. Desde la cinta principal por medio de dos cintas reversibles el material llega hasta la tolva correspondiente. 2.3.2. TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS.
Figura 21.- Dosificacin de materias primas.
Las tolvas se dimensionan para distintas capacidades dependiendo del porcentaje de material necesario en la mezcla, que ser determinado a partir del tipo de cemento que se desee fabricar. Para elegir la capacidad de estas tolvas tendremos que seleccionar tambin un mnimo de horas de funcionamiento sin alimentacin de material desde la nave de almacenamiento de materias primas.
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El nivel de cada tolva es controlado mediante indicadores de nivel, uno de mxima y otro de mnima. Gracias a este sistema podremos seleccionar la tolva que debe ser alimentada en cada momento. El material almacenado en las tolvas se descarga en una serie de bsculas dosificadoras de cinta que son las encargadas de la dosificacin del material de acuerdo a los porcentajes necesarios para lograr la produccin deseada. La descarga de las bsculas se realiza en una cinta transportadora que transporta la mezcla hasta la entrada del molino. En la descarga al molino se instalar una caja de piedras escalonada que permita que se forme una cama de material que reduzca la abrasin y disminuya el rozamiento entre el material de la caja y las materias primas, adems las zonas que se considere de mayor riesgo y debido a la alta abrasividad del clinker se protegern con creusabro. En el caso de que la humedad de las materias primas sobrepase el 12%, como ocurre en el caso que nos ocupa, ser necesario instalar un generador de gases calientes en la entrada del molino para secar los materiales en la primera cmara evitando de esta forma posibles problemas de fraguado en el interior del molino, para asegurar que el secado se lleva a cabo de manera adecuada el molino se disear incorporando una cmara de secado que preceder a las cmaras de molienda. 2.3.3. MOLIENDA.
Figura 22.- Molienda. Edificio del molino.
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El material se muele en un molino horizontal de dos cmaras, existe un tabique intermedio que es el encargado de realizar dicha divisin. El interior del molino est equipado con un blindaje que evita desgastes en la virola. La mezcla de materias primas con las proporciones adecuadas se introduce en el molino por el testero de entrada, en la primera cmara el material es machacado por una serie de bolas metlicas, siendo este el primer paso del proceso de molienda. Cuando el material molido en esta etapa alcanza la finura necesaria pasa a travs del tabique intermedio que separa las particular ms finas de forma que estas llegan hasta la segunda cmara donde tiene lugar un segundo proceso de molienda, en este paso las bolas usadas para moler el material son de un dimetro inferior a las localizadas en la primera cmara, de esta forma se consigue un proceso de molienda que da como resultado final un producto ms fino. Al final del proceso el material sale del molino por el testero de salida. En la salida las partculas ms finas son aspiradas por el filtro de barrido del molino, el resto de las partculas caen por gravedad a un aerodeslizador que gracias al efecto del aire y a una pequea inclinacin, transporta el cemento como si se tratara de un fluido hasta la entrada de un elevador de cangilones; el material recuperado en el filtro de barrido se transportar tambin hasta el elevador de recirculacin volviendo al proceso. Existen muchas instalaciones en las que no se cuenta con filtro de barrido, la instalacin de este segundo filtro se realiza con el fin de que ayude en la aspiracin del molino, es recomendable su instalacin si las capacidades de produccin son altas. En el caso que nos ocupa y viendo las producciones que se desea alcanzar, instalaremos este segundo filtro con el fin de asegurar una correcta aspiracin de los gases que circulan por el interior del molino. El material descargado en el elevador es transportado hasta la altura deseada, descargndolo a continuacin en otro aerodeslizador que lo gua hasta el separador. La alimentacin al separador se realiza por dos aerodeslizadores situados en lo alto del separador, de esta forma se consigue una mejor distribucin del material. Es necesario separar en el producto descargado en el molino las partculas con la finura deseada de las partculas ms gruesas. La separacin se realiza por barrido de aire, las partculas en corriente rotativa de aire quedan sometidas a la accin de las fuerzas ejercidas por el aire, gravedad y centrifuga. Dependiendo de la fuerza que prevalezca, las partculas con un peso mayor caern al cono de rechazos siendo transportadas hasta la entrada del molino por aerodeslizadores (circuito cerrado), entre estos se intercala un caudalmetro de impactos encargado de dar la medida de rechazos en el proceso.; mientras, los finos son
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guiados por el flujo de aire a travs de la cmara de finos hasta un sistema de recogida, generalmente un filtro de mangas. La finura del producto puede seleccionarse desde la sala de control cambiando la velocidad de seleccin del rotor. El filtro de mangas es el dispositivo usado para limpiar los gases del polvo. El filtro consta de dos cmaras, la de aire sucio y la de aire limpio, el aire debe pasa a travs de un medio poroso que retiene el polvo y permite el paso del aire. Este medio poroso lo forman una serie de mangas soportadas por jaulas metlicas, una placa perforada separa ambas cmaras y soporta las mangas filtrantes el aire pasa a travs de las mangas pero el polvo permanece en ellas. La limpieza de las mangas se realiza mediante la inyeccin de aire comprimido. Durante el ciclo de limpieza el polvo cae por gravedad en la tolva situada baja la cmara de aire sucio. El producto final es recogido por un sinfn que lo gua hasta la salida de la tolva del filtro donde existe una vlvula rotativa que extrae el producto final e impide que el aire usado en el aerodeslizador regrese al interior del filtro.
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2.3.4. SILO DE ALMACENAMIENTO Y EXTRACCIN DE CEMENTO
Figura 23.- Silo de almacenamiento.
El cemento es transportado hasta el silo por medio de un sistema compuesto de un elevador de cangilones, que eleva el producto final hasta un aerodeslizador, desde aqu es descargado por la parte superior del silo, y se almacena sobre la losa de fondo y el cono. En el presente proyecto se ha incluido un nico silo de almacenamiento, podran incluirse nuevos silos a la instalacin sin realizar grandes modificaciones, simplemente incluyendo las vlvulas de desvo y aerodeslizadores necesarios para el transporte desde el elevador hasta los nuevos silos. La misin de los silos es el almacenamiento temporal de material, se trata de elementos verticales, de forma generalmente cilndrica de gran altura con respecto a su dimetro. El silo contar con una puerta de inspeccin situada en el techo y otra en la parte baja para comprobar el correcto funcionamiento y realizar labores de mantenimiento. Para controlar el nivel de llenado del silo, se instalarn dos indicadores de nivel, uno de nivel mxima, y otro de nivel mxima mxima, que impide la parada inmediata del llenado del
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silo. Adems de estos dispositivos se incluir un sensor de nivel continuo que permite tener un control continuo, en tiempo real, del nivel de producto almacenado en el interior del silo. En funcin de las caractersticas estructurales y de almacenamiento, los productos almacenados pueden formar taludes, grumos o apelmazamientos, por lo que el fondo del silo se fluidifica inyectando aire a presin de modo que el material se comporte como una masa fluida, la gran ventaja obtenida de la fluidificacin neumtica es la aireacin del material comprimido mediante la aportacin de aire con el fin de ahuecarlo, disminuyendo su carga por rozamiento. La fluidificacin se realiza por una serie de soplantes, que a travs una red de tubera, fluidificar un cierto sector del silo a travs de los aerodeslizadores abiertos que recorren el fondo de silo, y empuja el cemento en la cmara interior debajo del cono. Para evitar aumentos de la presin se dispone en la parte superior del silo un sistema de descompresin, este permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que escape el proveniente de la fluidificacin y de la alimentacin neumtica. Sobre la base interna del silo existe un cono de hormign que forma lo que se llama cmara de depresin, de esta forma se consigue que el cemento que se localice en el interior de esta no sufra las cargas del resto del material almacenado, la correcta regulacin del caudal de fluidificacin persigue que el cemento se introduzca dentro de esta cmara, ya que es aqu donde se localizan los sistemas de descarga. La extraccin del material se lleva a cabo gracias a sistemas neumticos de descarga con aparatos para la regulacin del caudal, una tajadera manual (para cortar el paso de material en caso de mantenimiento), una caja aireada, una compuerta neumtica (para regulacin del caudal) y una compuerta motorizada (para cierre rpido). La extraccin se realiza siempre con fluidificacin del material, esta se regula de acuerdo a la capacidad de descarga requerida. Desde aqu una serie de aerodeslizadores sern los encargados de transportar el material hasta los dispositivos de expedicin de cemento. En el interior del cono se encuentra una pequea sala donde se puede acceder desde las plataformas metlicas mediante una escalera. En esta sala se ubica un filtro que desempolva los sistemas de descarga
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2.3.5. CARGA A GRANEL. El despacho de cemento a granel puede realizarse de diversas formas: Directamente desde los silos realizando un acceso de camiones bajo el silo. Desde
Figura 24.- Sistema de carga a granel
el sistema de extraccin el cemento es transportado por medio de un aerodeslizador, asegurando la carga a los camiones por medio de sistemas de carga con manguera telescpica, esta ser de tipo desplazable para ahorrar tiempo en las cargas evitando maniobras al camin, adems la instalacin de dos sistemas de descarga permite optimizar el despacho de cemento en la planta, ya que aunque no permite la carga simultanea de dos camiones, consigue evitar tiempos de espera y maniobra entre camiones ya que el segundo camin puede ubicarse bajo el silo y realizar el ajuste de los sistemas de carga mientras el primero se encuentra cargando y de esta forma comenzar a cargar de inmediato cuando el primero este lleno. Este sistema ha sido el elegido para la realizacin del presente proyecto ya que es ms barato gracias al ahorro tanto en equipos como en espacio utilizado.
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Mediante tolvas de almacenamiento intermedio, desde los aerodeslizadores el cemento descarga en un elevador de cangilones de banda que alimenta a las tolvas de carga a granel. Estas tolvas debido a que suelen tener una capacidad considerable y al comportamiento pulverulento del material se fluidifican en el interior. La descarga se realiza por mangueras telescpicas.
En la actualidad la operacin de carga se realiza de forma plenamente automtica. La medida de la cantidad de producto descargado se mide con el peso bruto del vehculo puesto sobre una bscula-puente, a la entrada se realiza el peso del vehculo en vaco para realizar la calibracin, comenzando entonces el llenado. Cuando se alcanza la cantidad prefijada se cierra el paso de material. 2.3.6. ENSACADO, PALETIZADO Y ENFARDADO.
Figura 25.- Ensacado, paletizado y enfardado.
La expedicin de cemento puede realizarse a granel en camiones cuba o bien en sacos, para ellos ser necesaria la instalacin de sistemas de ensacado y en su caso, paletizado y enfardado. El material extrado de los silos puede ser conducido hasta la zona de carga a granel, o bien a la zona de ensacado/paletizado/enfardado. Existe un elevador de cangilones de banda que ser el encargado de elevar el material y alimentar as el sistema. El cemento que alimenta la ensacadora pasa por un tamiz o criba que separa cualquier cuerpo extrao y aquellos terrones de dimetro tal que puedan suponer un prejuicio para la
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mquina. Existe una tolva situada sobre la ensacadora gracias a esta es posible garantizar una alimentacin continua. La ensacadora contar con un nmero de bocas que ir en funcin de la capacidad de ensacado de la misma. A lo largo de la instalacin de ensacado existe un sistema de recuperacin del material vertido durante la operacin que transporta este hasta un elevador que lo devuelve al circuito. Tras el ensacado existe un sistema de paletizacin que agrupa mecnicamente los sacos en unidades de carga sobre palets, estos pasan despus por una enfardadora que les proporciona una envoltura con un film que proteger el producto de la humedad y otras agresiones externas. Las cargas paletizadas se trasladan a un almacn intermedio de donde son sacadas por medio de carretillas elevadoras y cargadas en los vehculos para su expedicin. En el presente proyecto no se ha considerado la instalacin de sistemas de ensacado. 2.3.7. SISTEMA DE DESEMPOLVADO. Debido a que tanto el producto final como los intermedios son pulverulentos, es inevitable la produccin de polvo durante los procesos de trituracin y manipulacin, por ello la instalacin completa ha sido diseada con un sistema de desempolvado adecuado, usando filtros de mangas donde exista una transferencia de material a diferentes niveles, ya que esta es la causa principal de la produccin de polvo, de este modo se evita que partculas de polvo puedan ser expulsadas al exterior con los gases desalojados al final del proceso. De aqu en adelante estos sistemas se aparecern incluidos dentro de la zona en la que se encuentren instalados.
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2.4.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS.
En este apartado se describen las caractersticas bsicas de los equipos que constituyen la instalacin. El nmero del equipo se corresponde con los indicados en los esquemas de proceso de forma que se facilite su localizacin.
ZONA A.- ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.
A. 1.- Tolva de recepcin de materias primas. Construida en hormign. Capacidad: 30 t.
A.2.- Compuerta de barras. Accionamiento manual. Dimensiones: 2,6 x 1 m
A.3.- Cinta extractora, bajo tolva de recepcin: Material a extraer: Peso especfico: Granulometra: Humedad: Temperatura ambiente: Temperatura del material: Tipo de alimentacin: Fluidez del material: Caudal nominal: Ancho de banda: Longitud: Inclinacin: Potencia instalada: Clinker/caliza y yeso 1,4/1,03/1,57 t/m 0 a 50 mm 0 8,5% 0 a 40 C Ambiente Gravedad Buena 200 t/h 1.200 mm 5m 0 11 kW. Motor con variador de frecuencia.
A.4.- Cinta transportadora, de las siguientes caractersticas: Material: Peso especfico:

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Clinker/caliza y yeso 1,4/1,03/1,57 t/m

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Granulometra: Humedad: Temperatura ambiente: Temperatura del material: Tipo de alimentacin: Fluidez del material: Caudal nominal: Ancho de banda: Longitud: Inclinacin: Potencia instalada:
0 a 50 mm 0 8,5% 0 a 40 C Ambiente Gravedad Buena 200 t/h 650 mm 75 m 15,6 30 kW
A.5.- Polipasto de accionamiento manual de 2t de capacidad, para el mantenimiento de la cinta transportadora.
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ZONA B.- TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS.
B.1.- Una cinta transportadora reversible, de las siguientes caractersticas: Material: Peso especfico: Granulometra: Humedad: Temperatura ambiente: Temperatura del material: Tipo de alimentacin: Fluidez del material: Caudal nominal: Ancho de banda: Longitud: Inclinacin: Potencia instalada: Clinker/caliza y yeso 1,4/1,03/1,57 t/m 0 a 50 mm 0 8,5% 0 a 40 C Ambiente Gravedad Buena 200 t/h 650 mm 5,23 m 0 3 kW.
B.2.- Una cinta transportadora reversible, de las siguientes caractersticas: Material: Peso especfico: Granulometra: Humedad: Temperatura ambiente: Temperatura del material: Tipo de alimentacin: Fluidez del material: Caudal nominal: Ancho de banda: Longitud: Clinker y yeso 1,4/1,57 t/m 0 a 50 mm 0 3% 0 a 40 C Ambiente Gravedad Buena 200 t/h 650 mm 4,4 m
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Inclinacin: Potencia instalada: B.3.- Un filtro de mangas con tolva
0 3 kW.
Filtro de mangas QT5

Caudal Nominal: Caudal Mximo: Disposicin de mangas: N de mangas: Dimensiones de las mangas: Fieltro 500 gr/m: Superficie de filtrado: Ratio de filtrado: N electrovlvulas: Prdida de carga mxima: Contenido de polvo a la entrada (max.): Contenido de polvo a la salida (max.): Temperatura mxima de trabajo en continuo: Vlvula rotativa de descarga Capacidad mxima Velocidad de rotacin: Potencia del motor Ventilador centrfugo Caudal de aire Presin esttica a 20C: Velocidad de rotacin: Potencia del motor Acoplamiento:
3.600 4.000 Vertical 63
m/h m/h
100x2.250 mm
Polipropileno 44 m 1,36 m/min*m 7 100 daPa 30 g/m mg/Nm 10 90

C
8 22 0,55
m/h r.p.m. kW, 1.500 r.p.m.
4.000 245 2.900 5,5 Directo
m/h mm c. a. r.p.m. kW 3.000 r.p.m
Temporizador de mando de electrovlvulas: incluido Alimentacin al grupo de filtracin: Presin del aire comprimido: Consumo aire comprimido:
5,5 7
bar Nm/h
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B.4.- Un indicador de nivel de mxima. B.5.- Un indicador de nivel contnuo de radar. B.6.- Una tolva de hormign para el almacenamiento de clinker, con las siguientes caractersticas: Material: Capacidad: Densidad: Clinker 144 t 1,4 t/m3
B.7.- Una tajadera de barras de accionamiento manual tamao 800 B.8.- Bscula dosificadora para clinker, marca Schenk, tipo MTD 1020 T60 o similar. Material a dosificar: Peso especfico: Granulometra: Humedad: Temperatura ambiente: Temperatura del material: Tipo de alimentacin: Fluidez del material: Caudal nominal: Gama de regulacin: Precisin: Clinker 1,4 t/m 0 a 30 mm 0% 0 a 40 C Ambiente Gravedad Buena 8 a 80 t/h 1: 10 0,5 % en todo su rango de caudal
Compuesta de un dosificador de banda de las siguientes caractersticas tcnicas: Ancho de banda: Tipo de banda: Distancia entre ejes E/S: Caractersticas del motor: 1.000 mm Plana 2.000 mm 0,75 kW 1.400 r.p.m. compacto, con regulacin de la velocidad mediante variador y reductor de eje hueco.
Controlador de desvo y deslizamiento de la banda.

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Estacin de tensado y autocentrado por peso. Rascadores interior y exterior Posibilidad de cambio lateral Color de acabado, parte mecnica, RAL 5018 azul turquesa. Tolvn de alimentacin, tipo T20, construido en chapa de 5 mm y brida de 8 mm, provisto de chapas de desgaste. Caperuza de descarga (discharge hood), con toma para captacin de polvo
B.9.- Un indicador de nivel de mxima. B.10.- Un indicador de nivel continuo de rada. B.11.- Una tolva de hormign para el almacenamiento de yeso, con las siguientes caractersticas: Material: Capacidad: Densidad: Yeso 45 t 1,57 t/m3
B.12.- Una tajadera de barras de accionamiento manual tamao 600 B.13.- Bscula dosificadora para yeso, marca Shenck modelo MTD 08020 T60 o similar. Material a dosificar: Peso especfico: Granulometra: Humedad: Temperatura ambiente: Temperatura del material: Tipo de alimentacin: Fluidez del material: Caudal nominal: Gama de regulacin:
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Yeso 1,57 t/m 0 a 50 mm. 1,5 5,5% 0 a 40 C Ambiente Gravedad Media 0,6 a 6 t/h 1: 10
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Precisin:
0,5 % en todo su rango de caudal
Compuesta de un dosificador de banda de las siguientes caractersticas tcnicas: Ancho de banda: Tipo de banda: Distancia entre ejes E/S: Caractersticas del motor: 800 mm Plana 2.000 mm 0,75 kW 1.400 r.p.m. compacto, con regulacin de la velocidad mediante variador y reductor de eje hueco.
Controlador de desvo y deslizamiento de la banda. Estacin de tensado y autocentrado por peso. Rascadores interior y exterior Posibilidad de cambio lateral Color de acabado, parte mecnica, RAL 5018 azul turquesa. Tolvn de alimentacin, tipo T20, construido en chapa de 5 mm y brida de 8 mm, provisto de chapas de desgaste. Caperuza de descarga (discharge hood), con toma para captacin de polvo
B.14.- Un indicador de nivel de mxima. B.15.- Un indicador de nivel continuo de radar. B.16.- Una tolva de hormign para el almacenamiento de caliza, con las siguientes caractersticas: Material: Capacidad: Densidad: Caliza 56 t 1,03 t/m3
B.17.- Una tajadera de barras de accionamiento manual tamao 600 B.18.- Bscula dosificadora para caliza, marca Schenck tipo MTD 1020 T60 o similar.
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Material a dosificar: Peso especfico: Granulometra: Humedad: Temperatura ambiente: Temperatura del material: Tipo de alimentacin: Fluidez del material: Caudal nominal: Gama de regulacin: Precisin:
Caliza 1,03 t/m 0 a 50 mm. 4,5 - 14 % 0 a 40 C Ambiente Gravedad Media 4- 40 t/h 1: 10 0,5 % en todo su rango de caudal
Compuesta de un dosificador de banda de las siguientes caractersticas tcnicas: Ancho de banda: Tipo de cinta: Distancia entre ejes E/S: Caractersticas del motor: 1000 mm Plana 2.000 mm 1,5 kW c. a. 220/380 V / 1.400 r.p.m. compacto, con regulacin de la velocidad mediante variador y reductor de eje hueco.
Controlador de desvo y deslizamiento de la banda. Estacin de tensado y autocentrado por peso. Rascadores interior y exterior Posibilidad de cambio lateral Color de acabado, parte mecnica, RAL 5018 azul turquesa. Tolvn de alimentacin, tipo T20, construido en chapa de 5 mm y brida de 8 mm, provisto de chapas de desgaste. Caperuza de descarga (discharge hood), con toma para captacin de polvo
B.19.- Sistema de regulacin y control de dosificadoras y caudalmetro.

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Los componentes de regulacin y control, se suministrarn montados en armario elctrico, marca Himel, de dimensiones 2x2.000x600x600 mm, con zcalo de 100 mm Se sumistrar montado con los controles electrnicos correspondientes. Los siguientes elementos de control y potencia se montarn de acuerdo a los estndar EN 60204 3 DISOCONT-VSE 20100. Unidad de sistema, con programa VDB, para la regulacin y control de la dosificadora Carcasa VEG20100 Memory-card VSM20102 Mdulo de comunicacin VPB 20100 para la comunicacin entre el modulo profibus y con el DCS.
DISOCONT-VSE 20100 Unidad de sistema, con programa VDD 20100, para la regulacin y control del caudalmetro Carcasa VEG20100 Memory-card VSM20100 Mdulo de comunicacin VPB 20100 para la comunicacin entre el modulo profibus y con el DCS.
VLB 20100 CONSOLA PARA CONFIGURACIN Y SERVICIO Consola de servicio para configuracin/parametrizacin individual de los equipos de dosificacin. En carcasa para montaje en armario Display LCD de 100x75 mm Altura de caracteres 3,5 9 mm teclado de membrana
Conmutador de 6 posiciones 1 1 Convertidor de frecuencia, marca Danfos, tipo VLT5001, 0,75 kW. Convertidor de frecuencia, marca Danfos, tipo VLT5002, 1,1 kW.
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Aparamenta elctrica de corte y proteccin.
PARA INSTALACIN EN CAMPO: 3 DISOCONT- VLG 20100 Unidad de mando local, para accionamiento local/mantenimiento de la dosificadora. En carcasa para montaje en campo.
B.20.- Un filtro de mangas con tolva

4.500 5.000 Vertical 63
m/h m/h
100x2.250 mm

C
8 22 0,55
m/h r.p.m. kW, 1.500 r.p.m.
5.000 230 2.900 5,5 Directo
Temporizador de mando de electrovlvulas: incluido
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Alimentacin al grupo de filtracin: Presin del aire comprimido: Consumo aire comprimido:
5,5 7
bar Nm/h
B.21.- Una cinta transportadora, de las siguientes caractersticas: Material: Peso especfico: Granulometra: Humedad: Temperatura ambiente: Temperatura del material: Tipo de alimentacin: Fluidez del material: Caudal nominal: Ancho de banda: Longitud: Inclinacin: Potencia instalada: Clinker y yeso 1,4/1,03/1,57 t/m 0 a 50 mm 0 8,5% 0 a 40 C Ambiente Gravedad Buena 200 t/h 650 mm 78,9 m 9 30 kW.
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ZONA C.- MOLIENDA DE CEMENTO.
C.1.- Un generador de gases calientes, para el secado de las materias primas a la entrada del molino. Condiciones de diseo: Potencia Caudal de aire: Temperatura del gas Temperatura ambiente 4,176 Gcal/h 54.000 m3N/h 350 C (mx.) 20C
Combustible: Depsito: UN GENERADOR DE GASES CALIENTES, Formado por un conjunto de virola y refractario, constituido de: -Una virola simple exterior en chapa de acero formando el hogar propiamente dicho y cuerpo del generador. Esta virola reposa sobre un conjunto de soportes, uno fijo y el otro libre, permitiendo el deslizamiento sobre pletina de acero debido a la dilatacin y a prever sobre la cara superior de los macizos de anclaje. -Un conjunto de anillos de forma especial, en ladrillo refractario calidad 43% Al2O3, formando el hogar propiamente dicho y el frente de hogar con embocadura preparada para el quemador. -Una placa de fachada anterior, armadura sobre la cual va acoplado el equipo de combustin, as como la entrada de aire de dilucin primario. Por la cara interna de
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Tipo: Consumo mximo de G.O: PCI:
Gas-oil 426 Kg/h 9.800 Kcal/Kg
Capacidad: Tipo:
80 m3 Doble pared
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esta placa se acopla la embocadura para el quemador, viniendo recubierta por ladrillo refractario, formando la garganta del quemador y constituyendo el frontal de aislamiento refractario de la cmara propiamente dicha. -Para la absorcin de las dilataciones se incluye un prensa-estopa de unin de la salida de la cmara hacia la salida de gases. UN EQUIPO DE COMBUSTN De alta flexibilidad y repulverizacin mecnica, de gran variacin de consumo, garantizando su simple manejo, un perfecto comportamiento mecnico en funcionamiento continuo. El equipo comprende: -Un crter de distribucin de aire equipado con una virola de equilibrado, asegurando la alimentacin homognea en la cabeza de combustin. -Un inyector cilndrico, formando la directriz de aire, que atraviesa la fachada del equipo y termina en la pared del hogar. Este inyector est equipado con una brida para su fijacin a la fachada del hogar. Esta envoltura se prepara para auto-portar los rganos externos e internos del quemador, los cuales se describen a continuacin: -Una cabeza de combustin con estabilizador de llama (roseta), que apoya sobre el jacket-tube. -Una caa de quemador, para atomizacin del combustible lquido, con equipo de pulverizacin formado por: atomizador, pastilla y multibs. UN EQUIPO DE ENCENDIDO GAS -ELCTRICO Para realizar el encendido del combustible previamente preparado; la antorcha de encendido est acoplada en la placa de fachada del quemador, por medio de una rtula, permitiendo sta rtulas u orientacin y asegurando el encendido. Por medio del pulsador de encendido, situado en el cuadro elctrico, se abre el paso de gas a la antorcha, producindose simultneamente una chispa elctrica que inflamar la mezcla gas-aire. La duracin de cada encendido es de unos cuantos segundos, mandada por el temporizador colocado en el cuadro elctrico. La temporizacin del encendido va en secuencia segn la normativa espaola. Este equipo de encendido, comprende: -Una antorcha, marca PILLARD, con electrodo central de encendido perfectamente
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aislado mediante piezas aislantes de alto valor dielctrico. Una rtula para acoplamiento de la antorcha. Un filtro para gas, con su elemento filtrante en inoxidable. Un bloque de vlvulas de seguridad y estabilizacin, comprendiendo: Una vlvula electromagntica de dos vas de corte de gas. Una vlvula electromagntica de tres vas de corte y puesta a la atmsfera. Un regulador-estabilizador de la presin de encendido de gas. -Una manguera de baja presin, con sus racores de acoplamiento, llevando el gas desde la salida de vlvulas. Un transformador de encendido 10.000V, acoplado en el frente del quemador. Dos metros de cable de alta, conexin entre el transformador y la antorcha. UN EQUIPO DE AIRE DE Combustin, comprendiendo: -Un moto-ventilador de aire de combustin, equilibrado esttica y dinmicamente, de alto rendimiento y capaz de suministrar el aire necesario en marcha mxima prevista. -Un conducto flexible embridado, uniendo el ventilador y el quemador, teniendo una longitud mxima de 1,5 m. UN EQUIPO DE DILUCIN PRIMARIO, comprendiendo: -Un cajn en chapa de acero acoplado al frente de la cmara, albergando en su interior el quemador GRX descrito. -El cajn de dilucin primario tiene la funcin de refrigerar el refractario as como la virola metlica de la cmara. Adems diluye los gases calientes, en una primera fase, a la Temperatura prefijada. -Un moto-ventilador de aire de dilucin, equilibrado esttica y dinmicamente, de alto rendimiento. -Un conducto de unin entre el ventilador de dilucin primario y la cmara, teniendo
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una longitud de1,5 m mximo. -Un odo-dmper para regulacin manual, acoplado a la aspiracin del ventilador de dilucin. UN EQUIPO DE DILUCIN SECUNDARIO, comprendiendo: -Un cajn, en chapa de acero, acoplado al final de la cmara. Este cajn tiene la funcin de diluir los gases de salida de cmara a la temperatura final de proceso. -Un moto-ventilador de aire de dilucin, equilibrado esttica y dinmicamente, de alto rendimiento. -Un conducto de unin entre el ventilador de dilucin secundario y la cmara, teniendo una longitud de1,5 m mximo. UN EQUIPO DE REGULACIN DE POTENCIA DEL GENERADOR. Dimensionado en funcin de la seal de temperatura de salida de los gases y de las siguientes caractersticas: -Parmetros Tipo de regulacin Fluido motor Presin de aire del motor -Rango Compuesto por: Sobre la lnea de combustible y aire de combustin: -Un termopar con vaina de proteccin. -Un equipo controlador electrnico con sistema de mando automtico /manual, seal de salidade4-20mA,220V 50Hz. -Una vlvula de regulacin de combustible, con posicionador electro-neumtico incorporado, seal de entrada 4-20 mA, equipada con dos finales de carrera para maniobra de barrido del hogar y encendido del quemador en mnimo. -Un odo de regulacin de aire de combustin, tipo PILLARD, actuando sobre el
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Temperatura/Regulacin de GO /Aire Neumtica(GO /Aire Combustin) Aire comprimido 67 14
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aire de combustin y montado en la aspiracin de ventilador. -Un cilindro neumtico con electroposicionador, actuando sobre el odo de regulacin del aire de combustin, seal de entrada de 4-20mA. -Un filtro manorreductor para aire provisto de manmetro, para alimentacin del aire a la vlvula de regulacin y cilindro neumtico. Sobre el aire de dilucin secundario: -Un odo-dmper, para regulacin automtica, acoplado a la aspiracin del ventilador. UN PRTICO DE MANEJO E INDICACIN, comprendiendo: Sobre circuito de GO: -Una vlvula de aislamiento en llegada de GO. Dos manmetros con llave de aislamiento sobre impulsin y regulacin. Un termmetro de esfera con funda. Un filtro pastilla, para circulacin en rampa. Dos vlvulas rectas aislando el filtro de pastilla. Una vlvula aislando retorno en rampa de fachada. Una manguera metlico-flexible con juego de enlaces rpidos. Una brida y contrabrida en cada punto lmite. UN EQUIPO DESEGURIDADES, comprendiendo: En control de seguridad de llama: -Una clula detectando rayos ultravioleta para vigilancia de llama, para acoplarla a una de las mirillas del quemador. Un soporte con rtula para orientacin de la clula. Un coffret de clula ,amplificador de los impulsos
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recibidos del detector. En regulacin de proceso: -Una caa piromtrica a colocaren la vena a ser posible protegida de la radiacin del hogar. -Un indicador con amplificador electrnico y contacto de lmite superior de la temperatura. Este controlador provocar la parada del quemador en caso de sobrepasarse la temperatura de consigna. -12 m de cable compensado uniendo la caa piromtrica con el indicador. En seguridad de refractario: -Una caa piromtrica a colocar sobre el refractario de cmara, a ser posible, protegida de la radiacin del hogar. -Un indicador con amplificador electrnico y contacto de lmite superior de la temperatura. Este controlador provocar la parada del quemador en caso de sobrepasarse la temperatura de seguridad del refractario. -12 m de cable compensado uniendo la caa piromtrica con el indicador. En seguridad de combustible y comburente: -Un presostato falta de presin de combustible con su correspondiente llave de aislamiento. Un presostato falta de presin de aire de combustin colocados obre el cajn de aire por medio de un tubo en U. Un termostato falta de temperatura de combustible colocado sobre la llegada general. Tres vlvulas electromagnticas para corte y recirculacin del combustible (GO) UN GRUPO DE PREPARACIN DE GO
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Compuesto por: -Una vlvula de bola, aislamiento general del grupo. -Un filtro simple -Una motobomba, diseada para elevar en presin el GO. El motor elctrico de2,2 kW a1450rpm ser de forma B3-IP55. Un manmetro de esfera 100 con grifo de aislamiento. Una bancada general auto-portando los elementos descritos. -Tubuladuras, codos, contrabridas y accesorios de conexin. UN EQUIPO ELCTRICO DEMANDO YMANIOBRA Que incluye el PLC o autmata, armario elctrico, rels, etc., para cubrir los sistemas lgicos El sistema de control de combustin incluye: El Control Lgico. Detector de llama. Vlvulas de corte y seguridades automticas de GO. Presostatos, finales de carrera, etc.
C.2.- Un conjunto de conductos para el generador de gases, incluyendo chimenea, soportes, etc., C.3.- Un registro de aire fresco. C.4.- Una vlvula motorizada para el control de los gases del generador. C.5.- Una vlvula motorizada para el control de los gases a la entrada el molino. C.6.- Un molino de bolas de dos cmaras y una cmara de secado en proyeccin, de las siguientes caractersticas: Dimetro:
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4,2 m
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Longitud: Produccin: Finura: Sistema de transmisin: Velocidad: Motor y arrancador: Grado de llenado 1 y 2 cmara: Dimensiones cmara presecado: Dimetro: Longitud: 3,2 m 4m
13,75 m 90 t/h de cemento tipo CEM II 3.800 Blaine Corona y pin 15,5 r.p.m (74% de la velocidad crtica) 3.600 kW, 1.000 r.p.m., 50 Hz, IP54 30%
Incluyendo motor y accionamiento auxiliar para el mantenimiento del molino y sistema de lubricacin. Caractersticas tcnicas: Virola del molino fabricada en chapa soldada de 50 mm, equipada con bridas y 3 puertas de visita. El espesor de la virola en las zonas de los patines se reforzarn hasta 85 mm. A lo largo de la virola se prevern los correspondientes taladros para el atornillado del blindaje. Cmara de presecado fabricada en chapa soldada de 50 mm en proyeccin a la entrada del molino 2 Testeros, de entrada y salida, fabricados en acero S275J0 EN 10025, para ser acoplados a la virola. El molino estar soportado por dos estaciones soporte equipadas con rodamientos de patines Los patines debern tener revestimiento de metal blanco antifriccin y un sistema de regulacin y alineacin. Para la componente axial se instalarn cojinetes de empuje deslizantes.
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Los rodamientos de patines se ubicarn en dos soportes anclados a las fundaciones y protegidos por una carcasa con puerta de inspeccin. Se contar con bombas de alta/baja presin completas con todos los accesorios necesarios para un buen funcionamiento del molino y proteccin del metal antifriccin. Unidad para el giro del molino, compuesta por: - Corona dentada en dos mitades, en ejecucin soldada el centro en acero S275JR y el anillo corona en 35 Cr Mo 4, de acuerdo con la ltima tecnologa. La corona tiene dentado recto con mdulo 30 y dureza HB 250. - El pin es de acero templado 30 Ni Cr Mo 8, con dentado recto, modulo 30 y dureza HB290 - El eje fabricado en acero 42 Cr Mo 4 con soportes con cojinetes de rodillos. - Un crter de proteccin acero S275R montado en la unidad de giro, con puertas de inspeccin y mantenimiento, y con dispositivo de lubricacin para el pin y la corona. Accionamiento del molino, formado por: - Reductor de velocidad de ejes paralelos. - Acoplamiento de baja velocidad. - Acoplamiento de alta velocidad. - Motor 3.600 kW 1.000 r.p.m. / 6,3 kV / 50 Hz / IM1001 /proteccin IP55 / refrigeracin IC611 . Aislamiento clase F, 6 sondas de temperatura PT100 en el bobinado del estor, 2 sondas de temperatura PT100 en los cojinetes. Rodamientos antifriccin. - Arrancador para motor, compuesto por: 1 reostato automtico de electrodo mvil, 1 armario de control para el accionamiento de electrodos, 2 detectores de final de carrera, 1 contactor de cortocircuitaje, 1 motorreductor, 1 magnetotrmico de proteccin, 1 rel magntico de control de nivel, 1 termostato con display, bornes de proteccin, cableado, 1.000 l de electrolito y 30 kg de sales electrolticas.
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- Batera de condensadores, compuesta por: condensador, para compensacin de cos. Phi a 0,95, y reactancias limitadoras de corriente de conexin. - Accionamiento auxiliar de 22 kW para giro lento del molino, con reductor, acoplamientos y freno. Dispositivo de entrada al molino en acero soldado S275JR, con silln soporte. Dispositivo de salida del molino en acero soldado S275JR. Placas de anclaje, incluidas vigas de acero, para soportes y accionamiento, en ejecucin soldada. Blindaje del fondo de entrada MAGOTTEAUX o similar, en material de fundicin resistente al desgaste FMU-11, con tornillera de amarre. Blindaje cmara de presecado, en material de fundicin resistente al desgaste. Blindaje levantador de la 1 cmara de 3,8 m, en material de fundicin resistente al desgaste FMU-11, con tornillera de amarre y caucho especial para asiento de placas. Tabique intermedio de paso variable, con labes ajustables. Por medio de un control de material dentro del tabique, regula el nivel del material de la 1 cmara y de esta manera permite una optimizacin del rendimiento de la molienda, una utilizacin ptima de la carga y un desgaste mnimo de los equipamientos (bolas, blindajes, rejillas,). Blindaje clasificador para la 2 cmara de 8,8 m, en material de fundicin resistente al desgaste FMU-12, con tornillera de amarre y caucho especial para asiento de placas. Tabique de salida. Escucha electrnica para el control del llenado del molino Carga de bolas con un grado de llenado del 30% para la 1 cmara, de 90/60 mm en calidad MAXICROM al 17 % de Cr. Carga de bolas con un grado de llenado del 30% para la 2 cmara, de 50/17 mm en calidad HARDALLOY al 12 % de Cr.
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Una escucha electrnica. completa con micrfono y amplificador para control del nivel de llenado del molino C.7.- Polipasto manual, para el mantenimiento del molino. C.8.- Puente gra motorizado de 16t, para el mantenimiento del accionamiento del molino. C.9.- Una clapeta pendular para el control del producto en la salida del molino. C.10.- Un filtro de mangas de proceso, de las siguientes caractersticas: Mxima prdida de carga Presin esttica a la entrada del filtro Caudal a la entrada del filtro Temperatura a la entrada Modelo Filas de mangas Nmero de mangas Dimensiones mangas Superficie filtrante Ratio aire/tela Altura Plenum Nmero de vlvulas neumticas Nmero de vlvulas de solenoide Consumo de aire comprimido por ciclo Ciclos por hora Consumo total de aire comprimido Tipo de mangas Composicin Peso Tratamiento Temperatura mxima en operacin Presin aire comprimido Longitud filtro Ancho filtro Datos operacin Perdida presin mangas Perdida de carga entre francos Recogida de polvo
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400 250 60.000 60-80 DPM 24x10/4.5
mm c. a. mm c. a. Nm3/h C
48
480 150 x 4500 1.017 0,98 1.000 48 30 5 10 50 D550 SA Acrlica 550 CS17 130 (140 pico) 5,5 5.500 5.100 61 83 C bar mm mm mm c. a. mm c. a. g/m2 Nm3/ciclo Ciclos/h Nm3/h Mm m2 m3/m2*min Mm
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Contenido a la entrada Contenido a la salida Contenido a la salida Polvo recogido
573,0 7,8 10 124.700
g/Am3 mg/Am3 mg/Nm3 kg/h
La superficie de filtrado debe ser diseada para alcanzar un ratio aire/tela igual o menor a 1, en este caso se ha considerado 0,98 m/min (en condiciones normales) El filtro estar fabricado en chapas de acero de 4 mm de espesor. La unin de las planchas se realizar doble soldadura. Se instalar un penthouse en lo alto del filtro. Se instalarn tres polipastos integrados en la estructura para mantenimiento, 2 manuales para las operaciones de mantenimiento y 1 elctrico para elevar los elementos. Instrumentacin: un detector de P (4-20 mA), detector de giro de la vlvula rotativa, detector de giro del visinfin, 2 indicadores de baja presin de aire comprimido, 1 indicadores de nivel de tolva, 3 sondas de temperatura PT100. Un panel de control de limpieza. Sistema de transporte de cemento compuesto por: 1 visinfn 600 x 3.400 mm con descarga en el centro, dimetro del eje 323,9, motor 5,5 kW 1 vlvula rotativa DCM16, 380 x 380 mm, 1.5 kW, Aislamiento trmico doble capa de lana de roca, espesor 50 mm por capa, con revestimiento de acero galvanizado de 0,8 mm. C. 11.- Un ventilador para el filtro de mangas, de las siguientes caractersticas: Caudal de entrada Temperatura de entrada Presin de entrada Presin a la salida 60.000 m3/h 60-80.0 C -400.0 mm c.a. 0.0 mm c.a.
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Densidad de referencia Temperatura de referencia Presin baromtrica de referencia Densidad a la entrada Presin de clculo Presin absorbida a la temperatura de trabajo Potencia instalada Rendimiento del ventilador Rendimiento esttico del ventilador Velocidad de rotacin calculada Tolerancia en caudal Tolerancia en presin Tolerancia en potencia Tolerancia en eficiencia
1.293 kg/m3 0 C 10,328.7 mmH2O 0.954 kg/m3 439,5 mmH2O 87 kW 122 kW 81,2% 78% 1.378 r.p.m./min 0% 0% + 5% - 5%
Ventilador de simple odo de aspiracin, para montaje en voladizo y compuesto de: Rotor completo (rueda, eje y moy), equilibrado esttica y dinmicamente. Acoplamiento semielstico motor-ventilador, con crter de proteccin. Cojinetes de grasa tipo SKF o similar. Carcasa partida con puerta de visita y purga de voluta. Odo de aspiracin. Taburete soporte de cojinetes-motor.
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Chsis comn motor-ventilador para plots. Plots antivibratorios. 2 sondas de temperatura PT100. Turbina de refrigeracin cojinete lado rodete, con crter de proteccin. Compensadores de dilatacin en aspiracin e impulsin, con bridas. Acabado interior estndar (cepillado + imprimacin antioxidante) Acabado exterior mediante Chorreado SA 2 y 50 micras de imprimacin antioxidante. Aislamiento acstico de carcasa. Motor ABB o similar 122 kW 1,500 r.p.m. / 380 V / 50 Hz / IP55 / B3 / clase F, con sondas PT100. Convertidor de frecuencia de ABB o similar.
C.12.- Un aerodeslizador cerrado, en dos tramos, con 9 de inclinacin situado a la salida del molino de las siguientes caractersticas: Tamao: Longitud: Caudal Nominal: Caudal de diseo: Motoventilador: T - 500 4m 258 t/h 645 t/h 0,55 kW
El aerodeslizador estar fabricado en acero al carbono 3mm de espesor, con tela de polister de 6mm, incluyendo tuberas y los accesorios necesarios para la conexin entre el motoventilador y el aerodeslizador, botes de carga y descarga, placas perforadas en la zona de cada de material para proteger la tela, puertas de visita y soportes. C.13.- Un elevador de cangilones tipo banda, que recoge el producto del molino para su transporte al separador, de las siguientes caractersticas:
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Producto: Densidad: Temperatura: Tipo de elevador: Longitud entre ejes : Capacidad del cangiln: Ancho de banda: Capacidad nominal: Capacidad diseo: Grado de llenado a caudal nominal: Potencia de accionamiento: Potencia absorbida: Velocidad: Variador: Espesor del cangiln: Espesor cajas intermedias: Tipo de banda: Espesor de recubrimiento: Calidad: Mxima temperatura garantizada: Acoplamiento de alta velocidad: Reductor:
Cemento 1 t/m3 92 C 800 31,838m 28 dm 850 mm 258 t/h 300 t/h 59,83 % 75 kW 61,14 kW 1,54 m/s Incluido 4 mm 4 mm DELTAHETE 5 + 5 mm DELTAHETE 135 C Elstico Tandem ejes perpendiculares
C.14.- Un polipasto de accionamiento manual de 2t, para el mantenimiento del elevador de cangilones. C.15.- Un filtro de mangas con tolva

Caudal Nominal: Caudal Mximo: Disposicin de mangas: N de mangas: Dimensiones de las mangas: Fieltro 500 gr/m:
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3.000 3.000 Vertical 36
m/h m/h
100x2.250 mm
Polipropileno
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Superficie de filtrado: Ratio de filtrado: N electrovlvulas: Prdida de carga mxima: Contenido de polvo a la entrada (max.): Contenido de polvo a la salida (max.): Temperatura mxima de trabajo en continuo: Vlvula rotativa de descarga Capacidad mxima Velocidad de rotacin: Potencia del motor Ventilador centrfugo Caudal de aire Presin esttica a 20C: Velocidad de rotacin: Potencia del motor Acoplamiento:
30 1,67 7 100 30 10 90
m m/min*m daPa g/m mg/Nm C
8 22 0,37
m/h r.p.m. kW, 1.500 r.p.m.
3.000 196 2.900 3 Directo
5,5 7
bar Nm/h
Una estructura metlica para el soporte del filtro y barandillas en lo alto del filtro.. Conducto de conexin entre filtro y ventilador. C.16.- Un aerodeslizador cerrado, con 9 de inclinacin situado en la descarga del elevador para transportar el cemento desde el elevador hasta el separador en tres partes, con las siguientes caractersticas: Tamao: Longitud: Caudal Nominal: T 500 /T-300 9,3 / 2 x 1,2 m 258 t/h
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Caudal de diseo: Motoventilador:
300 t/h 2,2 kW
El aerodeslizador estar fabricado en acero al carbono 3mm de espesor, con tela de polister de 6mm, incluyendo tuberas y los accesorios necesarios para la conexin entre el motoventilador y el aerodeslizador, botes de carga y descarga, placas perforadas en la zona de cada de material para proteger la tela, puertas de visita y soportes. C.17.- Un separador Sturtevant tipo SD110, de las siguientes caractersticas: Caractersticas generales: Alimentacin: Produccin de finos: Caudal de aire: Rango: Rango: Tpica: Rango: Velocidad del rotor: Tpica: Rango: Motor accionamiento: Potencia instalada: Potencia absorbida: Nmero de barras: Fijas: Mviles: Peso neto: Carga total esttica: Sin motor: Separador lleno: 95 - 319 t/h 90 - 219 t/h 182.000 m3/h 182.000-210.000 m3/h 200 r.p.m. 100 - 250 r.p.m. 110 kW 82,5 kW 12 120 35000 kg 75.000 kg
Caudal de aire recomendado para el separador SD-90: El caudal de aire recomendado para una produccin de 129 t/h de cemento con una finura de 3.000 Blaine es de 178.589m3/h a 67C. Prdida de carga del separador SD-90: La prdida de carga del separador SD - 110, medida entre la brida de entrada y la salida del mismo, ser inferior a 200 mm C.A. para un caudal de aire de 178.589 m3/h con una temperatura de 60 - 80 C
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Motor de accionamiento: El motor de accionamiento ser ABB o similar de 110 kW a 1.500 rpm /380V/ 50Hz/IP55/clase F/B3, con ventilacin forzada y sondas PT100, de velocidad variable por medio de convertidor de frecuencia ABB o similar para la regulacin de la velocidad del separador. Datos tcnicos: Cuerpo del separador compuesto de: Voluta con una sola entrada de aire, completamente revestida en placas de basalto. Cuerpo cilndrico, con pies de apoyo, puerta de visita y salida tangencial de aire ms material fino. Cono de rechazo de gruesos, con doble clapeta pendular. Cubierta superior, con los canales soporte para el mecanismo de accionamiento(motor, reductor y puerta de visita). Mecanismo completo con lubricacin automtica para el cojinete inferior del eje vertical, incluyendo un tanque de aceite de aproximadamente 2 l, con alarma de bajo nivel. Elementos interiores del separador: Rotor de seleccin, compuesto de 12 barras fijas y 120 mviles (fcilmente intercambiables para el ajuste en la puesta en marcha), lo cual da un parmetro de ajuste adicional exclusivo, no disponible en ningn otro tipo de separador. Anillo de cierre, situado entre el rotor de seleccin y la cmara de finos, para evitar la entrada de partculas gruesas en el flujo del gas de los finos. Cmara de finos, con salida tangencial de aire+finos, completamente revestida de material de basalto. Revestimiento antiabrasivo del separador Sturtevant, se compone de: - Revestimiento en acero VAUTID en el plato de distribucin. - Revestimiento DENSIT en toda la cmara de finos, ms el conducto tangencial de salida.
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- Revestimiento en DENSIT en toda la voluta de entrada. - Las barras de seleccin son mucho ms resistentes a la abrasin que las paletas y no precisan ser revestidas. C.18.-Un registro de aire ambiente, de accionamiento motorizado. C.19.- Una vlvula de regulacin. C.20.- Un aerodeslizador cerrado con 9 de inclinacin en tres secciones, para el retorno de gruesos desde la salida del separador a la entrada del molino (pasando por el caudalmetro), de las siguientes caractersticas: Tamao: Longitud: T - 200 5,9 + 4,8 +5,6 m 129 t/h 150 t/h 3 x 4 Kw
Cauda Nominal: Caudal Diseo: Motoventilador:
El aerodeslizador estar fabricado en acero al carbono 3mm de espesor, con tela de polister de 6mm, incluyendo tuberas y los accesorios necesarios para la conexin entre el motoventilador y el aerodeslizador, botes de carga y descarga, placas perforadas en la zona de cada de material para proteger la tela, puertas de visita y soportes. C.21.-Un caudalmetro de impactos para los rechazos del separador, con un rango de entre 4-1.000 t/h, precisin 2 % del caudal nominal. C.22.- Un filtro de mangas de proceso, de las siguientes caractersticas: Mxima prdida de carga Presin esttica a la entrada del filtro Caudal a la entrada del filtro Temperatura a la entrada Modelo Filas de mangas
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400 250 182.000 60-80 DPM 60x12/4.5 120
mm c. a. mm c. a. Am3/h C
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Nmero de mangas Dimensiones mangas Superficie filtrante Ratio aire/tela Altura Plenum Nmero de vlvulas neumticas Nmero de vlvulas de solenoide Consumo de aire comprimido por ciclo Ciclos por hora Consumo total de aire comprimido Tipo de mangas Composicin Peso Tratamiento Temperatura mxima en operacin Presin aire comprimido Longitud filtro Ancho filtro Datos operacin Perdida presin mangas Perdida de carga entre francos Recogida de polvo Contenido a la entrada Contenido a la salida Contenido a la salida Polvo recogido
1.440 150 x 4500 3.052 0,99 1.200 120 60 11 10 110 D550 SA Acrlica 550 CS17 130 (140 pico) 5,5 13.100 7.000 61 83 685,0 7,8 10 124.700 C bar mm mm mm c. a. mm c. a. g/Am3 mg/Am3 mg/Nm3 kg/h g/m2 Nm3/ciclo Ciclos/h Nm3/h Mm m2 m3/m2*min Mm
La superficie de filtrado debe ser diseada para alcanzar un ratio aire/tela igual o menor a 1, en este caso se ha considerado 0,99 m/min (en condiciones normales) El filtro estar fabricado en chapas de acero de 4 mm de espesor. La unin de las planchas se realizar doble soldadura. Se instalar un penthouse en lo alto del filtro. Se instalarn tres polipastos integrados en la estructura para mantenimiento, 2 manuales para las operaciones de mantenimiento y 1 elctrico para elevar los elementos.
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Instrumentacin: un detector de P (4-20 mA), detector de giro de la vlvula rotativa, detector de giro del visinfin, 4 indicadores de baja presin de aire comprimido, 2 indicadores de nivel de tolva, 3 sondas de temperatura PT100. Un panel de control de limpieza. Sistema de transporte de cemento compuesto por: 1 visinfn 800 x 10000 mm con descarga en el centro, dimetro del eje 406,4, motor 30 kW 1 vlvula rotativa T800 S sin sellos laterales, motor 3 kW. Aislamiento trmico doble capa de lana de roca, espesor 50 mm por capa, con revestimiento de acero galvanizado de 0,8 mm. C. 23.- Un ventilador para el filtro de mangas, de las siguientes caractersticas: Caudal de entrada Temperatura de entrada Presin de entrada Presin a la salida Densidad de referencia Temperatura de referencia Presin baromtrica de referencia Densidad a la entrada Presin de clculo Presin absorbida a la temperatura de trabajo Potencia instalada Rendimiento del ventilador 182,000 m3/h 60-80.0 C -400.0 mmH2O 0.0 mmH2O 1.293 kg/m3 0 C 10,328.7 mmH2O 0.937 kg/m3 398.9 mmH2O 243 kW 355 kW 80.7%
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Rendimiento esttico del ventilador Velocidad de rotacin calculada Tolerancia en caudal Tolerancia en presin Tolerancia en potencia Tolerancia en eficiencia
73.0% 1,399 r.p.m./min 0% 0% + 2% - 2%
Ventilador de simple odo de aspiracin, para montaje en voladizo y compuesto de: Rotor completo (rueda, eje y moy), equilibrado esttica y dinmicamente. Acoplamiento semielstico motor-ventilador, con crter de proteccin. Cojinetes de grasa tipo SKF o similar. Carcasa partida con puerta de visita y purga de voluta. Odo de aspiracin. Taburete soporte de cojinetes-motor. Chsis comn motor-ventilador para plots. Plots antivibratorios. 2 sondas de temperatura PT100. Turbina de refrigeracin cojinete lado rodete, con crter de proteccin. Compensadores de dilatacin en aspiracin e impulsin, con bridas. Acabado interior estndar (cepillado + imprimacin antioxidante) Acabado exterior mediante Chorreado SA 2 y 50 micras de imprimacin antioxidante.
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Aislamiento acstico de carcasa. Motor ABB o similar 355 kW 1,500 r.p.m. / 380 V / 50 Hz / IP55 / B3 / clase F, con sondas PT100. Convertidor de frecuencia de ABB o similar. C.24.- Un conjunto de conductos, para el circuito con dimensiones apropiadas para su funcin, incluyendo dos chimeneas, compensadores, soportes, etc. C.25.- Un conjunto de cadas, resbaladeras, y todos los elementos necesarios para la conexin de los equipos. C.26.- Un aerodeslizador cerrado con 6 de inclinacin, para el transporte de cemento hasta el silo, de las siguientes caractersticas: Tamao: Longitud total: Caudal Nominal: Caudal de diseo: Motoventilador: T - 200 15,3 m 129 t/h 150 t/h 1,5 kW
El aerodeslizador estar fabricado en acero al carbono 3mm de espesor, con tela de polister de 6mm, incluyendo tuberas y los accesorios necesarios para la conexin entre el motoventilador y el aerodeslizador, botes de carga y descarga, placas perforadas en la zona de cada de material para proteger la tela, puertas de visita y soportes. C.27.- Un aerodeslizador cerrado con 6 de inclinacin, para el transporte de cemento hasta el silo, de las siguientes caractersticas: Tamao: T - 200
Longitud total: 14,6 m
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Caudal Nominal: Caudal de diseo: Motoventilador:
129 t/h 150 t/h 1,5 kW
El aerodeslizador estar fabricado en acero al carbono 3mm de espesor, con tela de polister de 6mm, incluyendo tuberas y los accesorios necesarios para la conexin entre el motoventilador y el aerodeslizador, botes de carga y descarga, placas perforadas en la zona de cada de material para proteger la tela, puertas de visita y soportes.
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ZONA D.- SILO DE ALMACENAMIENTO.
D1.- Un filtro de mangas con tolva

2.172 2.500 Vertical
m/h m/h
100x2.250 mm

C
8 22
m/h r.p.m. kW, 1.500 r.p.m.
2.500 215 2.900 3 Directo
5,5 6
bar Nm/h
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D.2.- Un elevador de cangilones tipo banda, para transportar el material desde el aerodeslizador hasta el silo, con las siguientes caractersticas:
Producto
Densidad: Temperatura: Tipo de elevador: Longitud entre ejes: Capacidad del cangiln: Ancho de banda: Longitud entre cangilones: Capacidad nominal: Capacidad de diseo: Grado de llenado: Potencia instalada: Potencia absorbida: Velocidad: Variador: Espesor del cangiln: Tipo de banda: Espesor recubrimiento: Calidad: Temperatura mxima: Acoplamiento alta velocidad: Gear-box:
Cemento
1 t/m3 80 C 500 54,32 m 13,5 dm 550 mm 360 mm 129 t/h 150 t/h 62,05 % 75 kW 53,04 kW 1,54 m/s Incluido 4 mm 680-FLWR 1250 4 + 4 mm BETAHETE 100 C Elastico Tandem perpendicular
D.3.- Un polipasto motorizado de 2 t para el mantenimiento del elevador. D.4.- Un filtro de mangas con tolva

Caudal Nominal: Caudal Mximo: Disposicin de mangas: N de mangas:
1.200 1.500 Vertical 36
m/h m/h
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Dimensiones de las mangas: Fieltro 500 gr/m: Superficie de filtrado: Ratio de filtrado: N electrovlvulas: Prdida de carga mxima: Contenido de polvo a la entrada (max.): Contenido de polvo a la salida (max.): Temperatura mxima de trabajo en continuo: Vlvula rotativa de descarga Capacidad mxima Velocidad de rotacin: Potencia del motor Ventilador centrfugo Caudal de aire Presin esttica a 20C: Velocidad de rotacin: Potencia del motor Acoplamiento:
100x1.150 mm

C
8 22 0,37
m/h r.p.m. kW, 1.500 r.p.m.
1.500 1860 2.900 1,5 Directo
5,5 6
bar Nm/h
D.5.- Un aerodeslizador cerrado con 6 de inclinacin, para el transporte de cemento hasta el silo, de las siguientes caractersticas: Tamao: Longitud total: Caudal Nominal: Caudal de diseo: Motoventilador:
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T - 200 10 m 129 t/h 150 t/h 2 x 1,5 kW

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El aerodeslizador estar fabricado en acero al carbono 3mm de espesor, con tela de polister de 6mm, incluyendo tuberas y los accesorios necesarios para la conexin entre el motoventilador y el aerodeslizador, botes de carga y descarga, placas perforadas en la zona de cada de material para proteger la tela, puertas de visita y soportes. D.6.- Un filtro de mangas encastrable
Filtro de mangas QS1

Caudal Nominal: Caudal Mximo: Disposicin de mangas: N de mangas: Dimensiones de las mangas: Fieltro 500 gr/m: Superficie de filtrado: Ratio de filtrado: N electrovlvulas: Prdida de carga mxima: Contenido de polvo a la entrada (max.): Contenido de polvo a la salida (max.): Temperatura mxima de trabajo en continuo: Ventilador centrfugo Caudal de aire Presin esttica a 20C: Velocidad de rotacin: Potencia del motor Acoplamiento:
1.150 1.500 Vertical 36
m/h m/h
100x1.150 mm
Polipropileno 25 m 1 m/min*m 6 100 daPa 30 g/m mg/Nm 10 90

C
1.500 210 2.900 1,5 Directo
5,5 6
bar Nm/h
D.7.- Una vlvula de seguridad presin-depresin. D.8.- Un indicador de nivel capacitivo de mxima
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D.9.- Un indicador de nivel capacitivo de mxima (mxima mxima) D.10.- Un indicador de nivel continuo tipo radar. D.11.- Una puerta de inspeccin de 800x1.000 mm, instalada en el techo de los silos D.12.- Un silo de hormign para el almacenamiento de cemento, con las siguientes caractersticas: Material: Capacidad: Densidad: Cemento 6000 t 1 t/m3
Dimensiones: 14x40,4 m Altura total: 51 m
350 m de aerodeslizadores abiertos, tipo T-200, con elementos de fijacin para la fluidificacin del silo. D.13/D.14/D.15.- Tres soplantes rotativas de 9,5 m3/min a 600 mbar potencia 15 kW, cada una, para la fluidificacin del fondo del silo, una para la fluidificacin de la cmara de decomprensin, otra para la fluidificacin de de los sectores de anillo exterior y la tercera en reserva y conectada a los dos circuitos anteriores y que actur solo en caso de fallo de alguna de las otras dos. Con cabinas de insonorizacin D.16.- Un conjunto de tuberas, vlvulas, piezas de hurgeo y otros accesorios, para la distribucin del aire en el interior del silo y a los dos de extraccin. D.17.- Una puerta de inspeccin de 1.000 x 1.200 mm para el mantenimiento del fondo de silo. D.18.- Una cmara de eliminacin de presiones, en el fondo del silo D.19.- Un filtro de mangas con tolva
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3.000 3.000 Vertical 36
m/h m/h
100x2.250 mm

C
8 22 0,37
m/h r.p.m. kW, 1.500 r.p.m.
3.000 196 2.900 3 Directo
5,5 7
bar Nm/h
D.20.- Una compuerta de tajadera, de accionamiento manual y fondo fluidificado, para cierre de la salida de los silos en operaciones de mantenimiento, tamao 400 mm. D.21.- Una compuerta de sector, tamao 400 mm, de accionamiento neumtico.
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D.22.- Una compuerta de sector, tamao 400 mm, de accionamiento motorizado. D.23.- Una compuerta de tajadera, de accionamiento manual y fondo fluidificado, para cierre de la salida de los silos en operaciones de mantenimiento, tamao 400 mm. D.24.- Una compuerta de sector, tamao 400 mm, de accionamiento neumtico. D.25.- Una compuerta de sector, tamao 400 mm, de accionamiento motorizado. D.26.- Un bote de descarga, tamao 500 mm. D.27.- Una compuerta de tajadera, de accionamiento manual y fondo fluidificado, para cierre de la salida de los silos en operaciones de mantenimiento, tamao 400 mm. D.28.- Una compuerta de sector, tamao 400 mm, de accionamiento neumtico. D.29.- Una compuerta de sector, tamao 400 mm, de accionamiento motorizado. D.30.- Un aerodeslizador cerrado con 6 de inclinacin, para el transporte de cemento hasta el dispositivo de carga a granel, de las siguientes caractersticas: Tamao: Longitud total: Caudal Nominal: Caudal de diseo: Motoventilador: T - 200 3m 129 t/h 150 t/h 1,5 kW
El aerodeslizador estar fabricado en acero al carbono 3mm de espesor, con tela de polister de 6mm, incluyendo tuberas y los accesorios necesarios para la conexin entre el motoventilador y el aerodeslizador, botes de carga y descarga, placas perforadas en la zona de cada de material para proteger la tela, puertas de visita y soportes.
D.31.- Un filtro de mangas con tolva

Caudal Nominal: Caudal Mximo:
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1.550 2.000
m/h m/h
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Disposicin de mangas: N de mangas: Dimensiones de las mangas: Fieltro 500 gr/m: Superficie de filtrado: Ratio de filtrado: N electrovlvulas: Prdida de carga mxima: Contenido de polvo a la entrada (max.): Contenido de polvo a la salida (max.): Temperatura mxima de trabajo en continuo: Vlvula rotativa de descarga Capacidad mxima Velocidad de rotacin: Potencia del motor Ventilador centrfugo Caudal de aire Presin esttica a 20C: Velocidad de rotacin: Potencia del motor Acoplamiento:
Vertical
100x2.250 mm

C
8 22
m/h r.p.m. kW, 1.500 r.p.m.
2.000 233 2.900 3 Directo
5,5 6
bar Nm/h
D.32.- Un aerodeslizador cerrado con 6 de inclinacin, para el transporte del producto recogido en el filtro, de las siguientes caractersticas: Tamao: Longitud total: Caudal Nominal: Caudal de diseo: T - 100 9m 0,3 t/h 1 t/h
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Motoventilador:
1,5 kW
El aerodeslizador estar fabricado en acero al carbono 3mm de espesor, con tela de polister de 6mm, incluyendo tuberas y los accesorios necesarios para la conexin entre el motoventilador y el aerodeslizador, botes de carga y descarga, placas perforadas en la zona de cada de material para proteger la tela, puertas de visita y soportes. D.33.- Un dispositivo de carga a granel para camiones cisterna desplazable 1m, compuesto por: Manga de carga a granel con doble tejido dimetro 600/300 mm. Longitud mxima: Longitud mnima: Incluyendo: Conducto de alimentacin con toma de desempolvado y cono de cierre automtico. Polipasto de elevacin con cable y motorreductor de 1,3 kW. Carro de desplazamiento de tolva con estructura soporte de acero. Tolva con juntas de goma en las partes superiores para asegurar el correcto cerramiento con la cubierta. La cubierta se monta en la estructura soporte. Polea de reenvo e indicador de llenado. D.34.- Una bscula puente, bajo el dispositivo de carga a granel de camiones, de las siguientes caractersticas: Longitud de la bscula: Ancho de la bscula: Rango de pesaje: Divisiones: Nmero de divisiones: Precisin clase III OIML: C3 16.000 mm 3.000 mm 1 - 60 t 20 kg 3.000 2.000 mm. 1.000 mm.
Los soportes de las clulas contarn con elastmero metal-neopreno capaz de absorber las fuerzas laterales o sobrecargas axiales. Las clulas de carga sern en acero inoxidable
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sellado con tcnica laser, proteccin IP68 alcanzando una sensibilidad de 2,85 mV/V, error combinado 0,02%. As 6 clulas de carga de cada bscula se miden de forma digital, individualmente por medio del sistema Disobox. Para el dilogo con el conductor se contar con el sistema Disomat B plus. La comunicacin entre los diferentes elementos se realiza por medio de conexin Ethernet, protocolo TCP/IP. La bscula incluye: 6 Clulas de carga tipo RTN 33t C3 6 Soportes para las clulas de carga. 6 Conjuntos de placas de anclaje 6 selladores 20 m de cable de conexin tipo LCC 705, 7 x 0,5 mm. Automatizacin del sistema de pesaje de la bscula bajo el silo: Compuesto por:
1 Control electrnico DISOMAT B plus VEG 20400, con tarjeta de comunicacin Ethernet. 1 1 1 2 1 2 1 Pesaje electrnico, DISOBOX, Impresora de ticket Lector de tarjetas Semforos Mdulo ICP 7063 Fotoclulas Conjunto de cables de conexin.
D.35.- Una compuerta de tajadera, de accionamiento manual y fondo fluidificado, para cierre de la salida de los silos en operaciones de mantenimiento, tamao 400 mm.
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D.36.- Una compuerta de sector, tamao 400 mm, de accionamiento neumtico. D.37.- Una compuerta de sector, tamao 400 mm, de accionamiento motorizado. D.38.- Un aerodeslizador cerrado con 6 de inclinacin, para el transporte de cemento hasta el dispositivo de carga a granel, de las siguientes caractersticas: Tamao: Longitud total: Caudal Nominal: Caudal de diseo: Motoventilador: T - 200 3m 129 t/h 150 t/h 1,1 kW
El aerodeslizador estar fabricado en acero al carbono 3mm de espesor, con tela de polister de 6mm, incluyendo tuberas y los accesorios necesarios para la conexin entre el motoventilador y el aerodeslizador, botes de carga y descarga, placas perforadas en la zona de cada de material para proteger la tela, puertas de visita y soportes. D.39.- Un filtro de mangas con tolva

Caudal Nominal: Caudal Mximo: Disposicin de mangas: N de mangas: Dimensiones de las mangas: Fieltro 500 gr/m: Superficie de filtrado: Ratio de filtrado: N electrovlvulas: Prdida de carga mxima: Contenido de polvo a la entrada (max.): Contenido de polvo a la salida (max.): Temperatura mxima de trabajo en continuo: Vlvula rotativa de descarga Capacidad mxima Velocidad de rotacin:
1.550 2.000 Vertical
m/h m/h
100x2.250 mm

C
8 22
m/h r.p.m.
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Potencia del motor Ventilador centrfugo Caudal de aire Presin esttica a 20C: Velocidad de rotacin: Potencia del motor Acoplamiento:
kW, 1.500 r.p.m.
2.000 233 2.900 3 Directo
5,5 6
bar Nm/h
D.40.- Un aerodeslizador cerrado con 6 de inclinacin, para el transporte del producto recogido en el filtro de las siguientes caractersticas: Tamao: Longitud total: Caudal Nominal: Caudal de diseo: Motoventilador: T - 100 9m 0,3 t/h 1 t/h 1,5 kW
El aerodeslizador estar fabricado en acero al carbono 3mm de espesor, con tela de polister de 6mm, incluyendo tuberas y los accesorios necesarios para la conexin entre el motoventilador y el aerodeslizador, botes de carga y descarga, placas perforadas en la zona de cada de material para proteger la tela, puertas de visita y soportes. D.41.- Un dispositivo de carga a granel para camiones cisterna desplazable 1m, compuesto por: Manga de carga a granel con doble tejido dimetro 600/300 mm. Longitud mxima: Longitud mnima: Incluyendo:
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2.000 mm. 1.000 mm.
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Conducto de alimentacin con toma de desempolvado y cono de cierre automtico. Polipasto de elevacin con cable y motorreductor de 1,3 kW. Polea de reenvo e indicador de llenado. D.42.- Una bscula puente bajo el dispositivo de carga a granel de camiones, de las siguientes caractersticas:
Longitud de la bscula: Ancho de la bscula: Rango de pesaje: Divisiones: Nmero de divisiones: Precisin clase III OIML: C3
16.000 mm 3.000 mm 1 - 60 t 20 kg 3.000
Los soportes de las clulas contarn con elastmero metal-neopreno capaz de absorber las fuerzas laterales o sobrecargas axiales. Las clulas de carga sern en acero inoxidable sellado con tcnica laser, proteccin IP68 alcanzando una sensibilidad de 2,85 mV/V, error combinado 0,02%. As 6 clulas de carga de cada bscula se miden de forma digital, individualmente por medio del sistema Disobox. Para el dilogo con el conductor se contar con el sistema Disomat B plus. La comunicacin entre los diferentes elementos se realiza por medio de conexin Ethernet, protocolo TCP/IP. La bscula incluye: 6 Clulas de carga tipo RTN 33t C3 6 Soportes para las clulas de carga. 6 Conjuntos de placas de anclaje 6 selladores 20 m de cable de conexin tipo LCC 705, 7 x 0,5 mm. Automatizacin del sistema de pesaje de la bscula bajo el silo:
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Compuesto por: 1 Control electrnico DISOMAT B plus VEG 20400, con tarjeta de comunicacin Ethernet. 1 Pesaje electrnico, DISOBOX, 1 Impresora de ticket 1 Lector de tarjetas 2 Semforos 1 Mdulo ICP 7063 2 Fotoclulas 1 Conjunto de cables de conexin. D.43/D.44.- Dos bsculas puente, para instalar a la entrada/salida de la instalacin, cada una de ellas de las siguientes caractersticas: Longitud de la bscula: 16.000 mm
Ancho de la bscula: 3.000 mm Rango de pesaje: Divisiones: 20 kg 3.000 C3 1 - 60 t
Nmero de divisiones: Precisin clase III OIML:
Los soportes de las clulas contarn con elastmero metal-neopreno capaz de absorber las fuerzas laterales o sobrecargas axiales. Las clulas de carga sern en acero inoxidable sellado con tcnica lser, proteccin IP68 alcanzando una sensibilidad de 2,85 mV/V, error combinado 0,02%. As 6 clulas de carga de cada bscula se miden de forma digital, individualmente por medio del sistema Disobox. La bscula incluye: 6 Clulas de carga tipo RTN 33t C3 6 Soportes para las clulas de carga.
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6 Conjuntos de placas de anclaje 6 selladores 20 m de cable de conexin tipo LCC 705, 7 x 0,5 mm. Automatizacin del sistema de pesaje de la bscula de entrada/salida: Compuesto por: 1 Pesaje electrnico, DISOBOX, 1 Impresora de ticket 1 Lector de tarjetas 1 Barrera con doble lazo inductivo 2 Fotoclulas
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RED DE AIRE COMPRIMIDO
Compresor rotativo de tornillo lubricado Atlas Copco GA 45+ WORK 7.5 o similar. Compresor de aire estacionario, de tornillos rotativos, con inyeccin de aceite, una etapa, refrigerado por aire, compacto, silenciado y accionado por motor elctrico directamente embridado Condiciones de Referencia:
Presin de Entrada bar(a) Temperatura de aire de entrada C Humedad relativa del aire % Presin nominal de trabajo bar(g) Velocidad eje motor rpm 1 20 0 7 2965
Caractersticas Tcnicas
Presin mxima de trabajo Presin mnima de trabajo Capacidad FAD (*) a presin nominal Potencia motor Nivel sonoro (**) Kw bar(g) 7.5 bar(g) 4 I/s 45 db(A) 66 142.7
Temperatura aire de descarga ambiente + C 10 Capacidad crter de aceite lt 23 mg/m3 < 2
Contenido aprox. de aceite en el aire comprimido Conexin salida de aire Alimentacin elctrica Largo Ancho Alto Peso G 1 1/2"
volts / Hz / fase mm 2040 mm mm Kg 970 1802 1030
380 / 50 / 3
(*) La capacidad expresada como "Aire Libre Suministrado" (FAD) en la descarga est medido de acuerdo a los standares ISO 1217 ,Edicin 3, Anexo C-1996. (**) Medido a 1 m de distancia a plena carga segn Pneurop/Cagi PN8NTC2.2. Tolerancia 2dB(A)
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Un depsito vertical galvanizado Atlas Copco LV 1500 o similar.
Descripcin Estar sometido a un proceso de galvanizado en caliente tanto exteriormente como interiormente (70 micras mnimo) que asegure que con el paso del tiempo los espesores de chapa se mantengan, por ser ste un sistema eficaz frente a la corrosin. El deposito deber estar diseado y construido para cumplir con la directiva vigente sobre recipientes a presin, y ser suministrado con su correspondiente certificado. Este depsito, dispondr de conexiones roscadas. con la finalidad de proteger al depsito frente a la entrada accidental de agua durante su almacenamiento, todos los orificios de entrada/salida estarn sellados mediante tapones extrables de plstico que deben ser retirados una vez instalados en su ubicacin final. Las puntos de apoyo estn provistos de orificios para facilitar el anclaje al suelo mediante pernos y unos cncamos de elevacin facilitan la manipulacin de los depsitos. Incluyendo: Vlvula de seguridad. Manmetro de esfera. Boca hombre para registro. 2 Tapones. Vlvula de bola para purga manual de condensados. Cncamos de elevacin para facilitar la manipulacin.
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Un filtro roscado de alta eficacia.

DD 150 Condiciones de referencia: Presin a la entrada Temperatura ambiente Temperatura aire comprimido de entrada Concentracin de aceites antes del filtro Caractersticas tcnicas del equipo Presin mxima del aire a la entrada Presin mnima del aire a la entrada Temperatura ambiente mxima Temperatura ambiente mnima Bar (e) Bar (e) C C 16 1 66 1 Bar (e) C C mg/m3 7 20 20 3
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Temperatura mxima del aire comprimido a la entrada Temperatura mnima del aire comprimido a la entrada Caudal nominal de entrada a 7 Bar (2) Contenido mximo de aceite en el filtro
C C l/s mg/m3
66 1 150 0.1
Secador frigorfico ATLAS COPCO FD 170 o similar. La misin del secador ser eliminar la humedad contenida en el aire comprimido que suministran los compresores mediante el enfriamiento del aire a un punto prximo al de congelacin. Esto provoca la condensacin del vapor de agua contenido en el aire permitiendo su eliminacin posterior mediante separacin y drenaje.
FD 170 Condiciones de referencia: Presin efectiva del aire comprimido Temperatura ambiente Temperatura aire comprimido Punto de roco a la presin de 7 bar Caractersticas tcnicas del equipo Mxima presin de aire comprimido Mxima temperatura ambiente Mnima temperatura ambiente Mxima temperatura del aire comprimido Capacidad a la entrada Prdida de carga Consumo energtico Tipo de refrigerante Cantidad de refrigerante Alimentacin elctrica Dimensiones y pesos Largo Ancho Alto Peso mm mm mm Kg 973 804 890 143 Bar (e) C C C l/s Bar (e) Kw Fren kg V/Hz/Fases 13 45 0 55 170 0,19 1,9 R404a 1,8 220/50/1
Bar C C C
7 25 35 3
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Un filtro roscado de alta eficacia

PD 150 Condiciones de Referencia Presin de entrada Temperatura del aire ambiente Temperatura del aire comprimido de entrada Concentracin de aceite antes del filtro Caractersticas Tcnicas del Equipo Presin mxima del aire de entrada Presin mnima del aire de entrada Temperatura ambiente mxima Temperatura ambiente mnima Temperatura mxima del aire comprimido de entrada Temperatura mnima del aire comprimido de entrada Caudal nominal de entrada a 7 Bar (2) Contenido mximo de aceite en la salida del filtro Otros Datos de Inters Eficiencia del filtro para partculas mayores a: Clasificacin calidad aire comprimido segn Norma ISO 8573-1 Volumen total del filtro Conexiones de entrada y salida Peso neto Cada de presin inicial seco/saturado
Bar (e) C C mg/m3
7 20 20 3
Bar (e) Bar (e) C C C C l/s mg/m3 0.1 um / 1um(%)
16 1 66 1 66 1 150 0,01 99,9999 / 100 Clase 1 - 1
l G kg Bar
3,5 1 1/2 4,5 0,08/0,2
Una red de tuberas vlvulas y accesorios para la distribucin del aire comprimido a los distintos elementos de la instalacin.
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SISTEMA DE REDUCCIN DEL CROMO VI
En el caso de que el cemento obtenido en la molienda vaya a utilizarse para fines tales no pueda asegurarse que se trata de procesos controlados, cerrados y totalmente automatizados en los que el cemento y los preparados que contienen cemento slo sean manejados por mquinas y en los que no exista ninguna posibilidad de contacto con la piel ser necesario incluir en el proceso un sistema que asegure la reduccin de cromo VI soluble hasta un valor inferior a 2 ppm. Para esto ser necesario instalar un sistema de dosificacin para aditivo de molienda, se ha reservado una zona junto al molino en el interior del edificio de molienda para la ubicacin de este sistema en caso de que se considerase necesario. La cantidad a dosificar depender del producto utilizado pero en general el sistema de dosificacin consistir en un tanque de almacenamiento cerrado, una bomba de dosificacin y una red de tuberas para el transporte del aditivo hasta la cinta de entrada al molino, descargndose el producto en la zona ms cercana a la entrada del molino. No se incluir en la implantacin actual, queda preparado para una posible futura instalacin.
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2.5.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE OBRA CIVIL.
A continuacin se detallan las calidades y caractersticas de los materiales, bien de modo especfico bien por referencia a normas de uso habitual; asimismo se establecen los procedimientos constructivos y el grado de libertad que se deja al Contratista para su determinacin. 2.5.1. DEMOLICIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA. La zona destinada a obras se encuentra en la actualidad libre de construcciones, por lo que las demoliciones necesarias se limitarn eventualmente a las posibles demoliciones de obras antiguas ocultas bajo el terreno. Los movimientos de tierras correspondern a excavaciones localizadas y vaciados para la ejecucin de las cimentaciones, soleras, fosos y zanjas para canalizaciones. Se define como excavacin en cimientos las operaciones necesarias para excavar, evacuar, nivelar el terreno y transportar los materiales de excavacin de forma que se obtenga un emplazamiento adecuado para la cimentacin de pilares y muros, todo ello realizado segn planos. En el caso de que el terreno real sea distinto al de las hiptesis efectuadas en la redaccin del presente proyecto, el Ingeniero Director podr alterar en parte o totalmente el tipo de cimentacin y por tanto las dimensiones y profundidades de excavacin a realizar. La excavacin deber realizarse en todos los casos con medios mecnicos, completndose con excavacin manual en las zonas conflictivas prximas a zapatas o galeras. El fondo y paredes laterales de las excavaciones tendrn la forma y dimensiones exigidas y debern refinarse hasta conseguir una tolerancia inferior a cinco centmetros (5 cm.), en ms o menos. En caso de lluvias, los bombeos o agotamientos que pudieran ser necesarios para dejar los fondos de excavacin en seco seran por cuenta del Contratista. Los taludes de excavacin sern los necesarios para la seguridad del personal y la correcta operacin de las mquinas del Contratista. A ttulo indicativo, se recomienda
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utilizar taludes 3:1, si bien la consistencia del terreno podra admitir incluso formas de excavacin ms verticales. Antes de verter el hormign de limpieza bajo cimentaciones, deber procederse a la limpieza y saneo del fondo de excavacin, eliminando materiales sueltos, barro y agua, y compactando el fondo con pisn vibrante. La medicin de las demoliciones eventuales se har por metros cbicos realmente demolidos, debiendo notificar el Contratista a la Direccin Facultativa las operaciones de poner al descubierto antiguas cimentaciones para que se puedan ponderar de mutuo acuerdo los volmenes de demolicin efectivos. En el caso de soleras, la medicin se hara por m realmente demolidos, siempre que el espesor de la losa no sea superior a 30 cm. En caso contrario, se abonara por m3 realmente retirados. La medicin de las excavaciones se realizar de acuerdo con las dimensiones tericas que figuran en los planos, suponiendo un resguardo lateral de 0.30 m. a borde de zapatas, y taludes verticales. No se abonar en ningn caso la excavacin que fuera necesaria para formar rampas de acceso al fondo de vaciados o cimentaciones de gran dimensin. El Contratista deber tener en cuenta estas circunstancias en la confeccin de sus precios unitarios de oferta. 2.5.2. HORMIGONES. En cualquier caso se debern cumplir las condiciones exigidas por la norma EH-91 "Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign en masa o armado". A efectos de simplificacin, se consideran nicamente las unidades de hormigones siguientes: Hormign de limpieza o relleno Hormign H-250 en cimentaciones y bancadas Hormign H-250 en pilares Hormign H-250 en vigas y losas Hormigones en macizos, antes y despus de iniciar el montaje mecnico
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El hormign de limpieza o relleno se contratar por dosificacin de 150 Kg/m3, de cemento como mnimo. Ser de consistencia plstica y se pondr en obra por rastrillado. El hormign H-250 para cimentaciones, bancadas, muros, fosos y otras obras de infraestructura se contratar por resistencia, debiendo tener la consistencia adecuada para la puesta en obra por vibracin. El hormign podr fabricarse en obra en instalacin adecuada, que en cualquier caso debera incorporar sistema de dosificacin en peso, o adquirirse en planta exterior. En este ltimo caso, debern facilitarse a la Direccin Facultativa los albaranes de suministro de los distintos hormigones, para la justificacin de las caractersticas solicitadas. El hormign fabricado deber ponerse en obra en el plazo mximo de dos horas, para evitar cambios en su consistencia. En ningn caso se admitir la adicin de agua a las cubas en obra para corregir la consistencia, por el riesgo de alterar la resistencia del hormign. El uso de aditivos (retardadores, fluidificantes, etc.) no podr aceptarse salvo autorizacin expresa de la Direccin Facultativa. En su caso, el sobrecoste de estos aditivos sera por cuenta del Contratista. 2.5.3. ARMADURAS. El acero de armaduras ser en todos los casos B 500 S, con doblado en fro. En cualquier caso, la preparacin, ejecucin y colocacin de las armaduras en obra cumplirn las condiciones exigidas por la Norma EH-73 Los planos del proyecto de construccin contienen toda la informacin necesaria para la elaboracin de la ferralla, pero no incluyen las planillas, cuya confeccin debe ser realizada por el Contratista a partir de aquellos planos. Las planillas debern ser sometidas en todos los casos a la aprobacin de la Direccin Facultativa, la cual juzgar de la idoneidad de los solapes o empalmes de las barras y en su caso indicar las modificaciones necesarias.
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2.5.4. ENCOFRADOS Y CIMBRAS. Los encofrados para la ejecucin de las cimentaciones y superestructuras, sern de paneles fenlicos, paneles metlicos, o madera machihembrada. Incorporarn todas las velas, costillas, rigidizadores o cabios que sean necesarios para conseguir la necesaria rigidez y garantizar la indeformabilidad y estanqueidad durante el vertido del hormign. Todas las aristas vivas llevarn berenjenos de 20 mm. de lado. Los latiguillos para arriostramiento de los encofrados sern preferentemente del tipo extraible. En caso de utilizarse barras o flejes perdidos, se exigir la eliminacin posterior de todas las rebabas sobresalientes de los paramentos de hormign y el pintado de la huella del latiguillo para evitar la aparicin de xido. Los desencofrantes utilizados para facilitar el despegue de los paneles debern ser del tipo de pelcula transparente, no admitindose el uso de gasoil u otros productos que manchen los paramentos terminados. Los encofrados debern limpiarse cuidadosamente y reparar sus desconchones o desperfectos de borde antes de autorizar una puesta posterior. Las cimbras y apeos se disearn por el Contratista de manera a poder soportar los encofrados y el peso del hormign fresco, de acuerdo con las etapas de ejecucin en altura que sean adecuadas al programa de ejecucin de las obras. Tendrn la rigidez y estabilidad suficientes para permitir los trabajos en condiciones de seguridad adecuadas, incorporando los medios de acceso y proteccin necesarios, admitindose deformaciones durante el vertido del hormign inferiores a un quinientosavo de la luz entre pilares extremos de cada pao. 2.5.5. ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE ELEMENTOS DESLIZADOS Hormigones
El tamao mximo del rido ser de 20 mm. En el deslizamiento de las paredes circulares de silo, se verter el hormign por tongadas de espesor no superior a 25 cm. de manera que durante el vibrado de cada tongada el
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extremo del vibrador pueda entrar en las capas inferiores para lograr una mezcla perfectamente homognea de las sucesivas tongadas. Todas las superficies expuestas debern protegerse con productos de curado antes de los 60 minutos de la terminacin del acabado del hormign fresco, cuyo acabado se realizar mediante regleteado o fratasado del hormign en fresco, tan pronto como haya desaparecido el agua libre en la superficie. Las paredes deslizadas se repasarn en fresco, al aparecer bajo el encofrado deslizante, pasando un lienzo hmedo o un cepillo, para corregir las pequeas porosidades, coqueras o arrastres de material que puedan producirse durante la operacin del deslizamiento. No se requiere un fratasado general de las paredes sino nicamente el repaso de las superficies locales. Encofrados deslizantes
Los encofrados deslizantes para las paredes de las celdas se disearn con la precisin adecuada para conseguir unas tolerancias mnimas de ovalizacin incluyendo los elementos de arriostramiento que sean necesarios y compatibles con el proceso constructivo. Se cuidar muy especialmente el mantenimiento de la seccin circular de las paredes deslizadas de los silos. A estos efectos, el diseo de los moldes y de sus arriostramientos tendr en cuenta la eventual necesidad de disponer anillos de rigidez en forma de rueda o de corona de perfiles, para asegurar que la ovalizacin definitiva durante la ejecucin no se traduce en una variacin de cualquiera de los dimetros de las cmaras circulares mayor de 4 cm. El suministro y montaje del encofrado deslizante ser realizado por un subcontratista especializado y con experiencia en este tipo de realizaciones. El montaje de los encofrados deslizantes se realizar sobre una capa de mortero de nivelacin, sobre el hormign de apoyo terminado, con el fin de conseguir una perfecta planeidad de la base de asiento, con tolerancias no superiores a 1 cm. en todo el permetro. Los encofrados dispondrn de los elementos de arriostramiento necesarios para garantizar la no ovalizacin de los mismos durante el proceso de izado. Se dispondrn plomadas para garantizar la verticalidad de la pared, y se tomarn referencias
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exteriores para la colocacin de todas las placas y elementos embebidos, evitando la disposicin de referencias fijas sobre la plataforma de deslizamiento por el riesgo de giro que puede sufrir la misma durante el deslizamiento. Las plataformas para el encofrado deslizante llevarn suspendidas las correspondientes plataformas de servicio para permitir el repaso en fresco de la pared, para corregir las coqueras, imperfecciones o pequeos arrastres de material surgidos durante el deslizamiento. Se realizar un curado continuo de la pared en el caso de que la temperatura exterior resultara excesiva. Igualmente, en el caso de que las circunstancias meteorolgicas y especialmente la presencia de vientos importantes lo requieran, se dispondrn faldones de arpillera o plstico opaco para proteger la pared (o al menos sus caras ms expuestas) de dicha intemperie, en longitud suficiente como para que cubran toda la zona en proceso de endurecimiento, es decir unos 4 m. por debajo del labio inferior del encofrado. El Contratista dispondr los medios de acceso, iluminacin, proteccin y seguridad necesarios en la plataforma de deslizamiento para asegurar una operacin continua y segura de la misma. En este sentido, se recuerda la absoluta prohibicin de que el acceso a la plataforma se realice mediante plataformas colgadas de la gra y la conveniencia de disponer en la plataforma de un medio de evacuacin en forma de cesto o camilla para asegurar la evacuacin segura del personal que pudiera resultar accidentado durante el deslizamiento. Armaduras pasivas en silos
Las barras verticales de las paredes deslizadas tendrn largos comprendidos entre 4 y 6 m., para que no cimbreen excesivamente durante la ejecucin. 2.5.6. CAJETINES Y RELLENOS DE HORMIGN. En general, todos los elementos metlicos embebidos sern suministrados por el Contratista de obra civil con la antelacin suficiente para su puesta en obra. Las placas base para pilares metlicos irn ancladas en principio mediante pernos con plantilla de nivelacin, formando conjuntos que se dejarn embebidos en el hormign de cimentaciones, colocndolos y replantendolos en los encofrados y jaulas de armadura
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antes de verter el hormign; en consecuencia no son necesarios cajetines de anclaje para estas placas. En el caso sin embargo de los equipos mecnicos principales, los pernos de anclaje se recibirn en cajetines a realizar en el hormign, con las dimensiones previstas en los planos. El material para la confeccin de estos cajetines podr ser madera, poliestireno, o preferentemente encofrados perdidos de Nervometal (tipo metal desplegado) Se utilizarn, en los casos en que as se especifique, vainas de pretensado. En cualquier caso, despus del hormigonado deber eliminarse el encofrado lateral, salvo que sea de Nervometal, y limpiarse cuidadosamente los laterales y fondo del cajetn. Las tolerancias en posicin de los cajetines sern inferiores a 2 cm. en cualquier direccin, debiendo el Contratista agrandar a su costa aquellos cajetines que quedaran desplazados respecto de su posicin terica. Terminado el montaje mecnico, el Contratista, cada vez que sea as solicitado por la Propiedad, proceder al relleno de los cajetines, utilizando mortero autonivelante sin retraccin de marca autorizada por la Direccin Facultativa. Bajo los equipos principales, el Contratista deber verter un relleno de hormign H-250 de consistencia fluida y rido 15. 2.5.7. ELEMENTOS EMBEBIDOS. En general, todas las placas de anclaje tanto en bancadas como en paramentos verticales, sern tambin suministradas por el Contratista de obra civil. El recibido de estas placas en los encofrados antes de hormigonar deber hacerse fijndolos a los encofrados con la necesaria precisin y firmeza para que no experimenten movimientos durante el hormigonado, evitando que queden rehundidos respecto de los paramentos o con desviaciones mayores de 3 cm. en cualquier direccin dentro del plano de colocacin. 2.5.8. CERRAMIENTOS DE CHAPA PLEGADA Las cubiertas, casetas, pasarelas de estructura metlica, y toda aquella nave o edificacin que as conste en Planos, irn provistas de cerramientos laterales ejecutados con paneles
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de chapa plegada galvanizada y prelacada, fijados a las correas, definidas con la estructura metlica, mediante tornillos autorroscantes, y que incorporarn al menos un 15% de elementos translcidos del mismo perfil.
2.5.9. CERRAMIENTOS DE PANEL SANDWICH. Se trata de cerramientos elaborados en fbrica, de chapa prelacada por ambas caras, con un forro interior de espuma de poliuretano rgida de 30 mm de espesor. Las juntas entre paneles sern rigurosamente estancas y enrasadas, con uniones machihembradas y selladas, y evitando la utilizacin de cubrejuntas o nervios de solape sobresalientes. La fijacin de los paneles se realizar mediante tornillos autorroscantes. Todos los cortes de panel se rematarn mediante baberos o cubrejuntas de chapa plegada prelacada del mismo color, evitando sistemticamente que el forro de poliuretano pueda quedar expuesto al agua atmosfrica.
2.5.10. CERRAMIENTO DE BLOQUES DE HORMIGN Se trata de cerramientos no resistentes, de fbrica de bloques de hormign y con altura no mayor de nueve metros (9 m.). Se definen dos tipos de cerramiento en funcin de su altura: Cerramientos ordinarios con altura hasta 3.50 m. Irn situados entre elementos estructurales verticales y horizontales anclados en sus cuatro lados. Cerramientos esbeltos con altura comprendida entre 3.5 y 9 m. irn situados entre elementos estructurales, verticales y horizontales, anclados en tres de sus lados. Sern rematados con un encadenado de hormign armado segn la NTE-EFB. Para su construccin ser de obligado cumplimiento todo lo especificado en la Norma NTEFFB, siendo de aplicacin as mismo los requisitos de control y aceptacin de la mencionada Norma. Cubierta de chapa plegada
Se considera de aplicacin todo lo expuesto en el apartado de Cerramientos de chapa plegada. Cubierta sandwich
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Se entiende por cubierta sndwich a la formada por: chapa galvanizada de onda trapecial de 1.2 mm. de espesor aislamiento de poliestireno extrusionado de 4 cm. de espesor perfil omega separadora cada 90 cm. en chapa galvanizada de 1 mm tablero de madera hidrfugo de 19 mm. de espesor sobre las omegas fieltro saturado y cubricin con bandejas engatilladas de aluminio 3003 H-14 con acabado natural de 0.6 mm. de espesor, incluso retenedores. Recomendacin de manipulacin y montaje Las chapas deben almacenarse en un lugar cubierto y seco. Si esto no fuera factible, se debern tapar con lonas o plsticos, colocndolas con la mxima inclinacin posible y no apoyndolas directamente en el suelo. Si el aluminio ha de estar en contacto directo con correas de acero o madera cida o mal curada, debe evitarse el contacto mediante pinturas o fieltros bituminosos. Las chapas deben solaparse en direccin contraria a la del viento dominante. En los solapes longitudinales de las chapas se recomiendan solapes mnimos de 150 mm. en cubiertas y 100 mm. en fachadas. Si la pendiente en cubierta es menor del 15%, el solape se debe incrementar. Los solapes longitudinales deben hacerse encima de las correas. Fijaciones principales a estructura Los accesorios ms habituales son ganchos y tornillos autorroscantes. Los ganchos, preferentemente de aluminio, deben colocarse en la parte alta de la onda. Para espesores de chapas igual o menor a 0.7, se recomiendan arandelas especiales con la forma de la onda o anclas. Los tornillos autorroscantes sern de acero galvanizado o inoxidable, y se colocarn indistintamente en la cresta o en el valle de la onda. Cuando se coloquen en la cresta se recomienda la utilizacin de arandelas especiales con la forma de la onda o anclas. Tanto el gancho como el tornillo deben ir provistos de arandela de fieltro o caucho y de arandela del mismo metal que el tornillo o gancho utilizado. Fijaciones entre chapa y chapa Se utilizarn tornillos roscachapas o remaches de aluminio estancos. Propiedades Fsicas Densidad 2.73 Kg./dm 69.000 MPa 640 - 655 C Mdulo de elasticidad ......................... .................... Rango de fusin .......................................................
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Calor especfico (0 a 100C) .................................... Conductividad trmica (a 25C) ............................... Coeficiente de dilatacin lineal (0-100C) C
935 J/Kg. C 193 W/m C
Resistividad a 20C ...................................................3.4 cm/cm
2.6.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESTRUCTURA METLICA.
Acero S275 JR Segn calidades enumeradas en la norma UNE-EN 10025 Las caractersticas mecnicas sern como mnimo las siguientes. Lmite elstico................................................................275 N/mm2 Tensin de rotura...........................................................430 N/mm2 Alargamiento en rotura.............................................................22% Resiliencia a +20C...........................................................2,7 Kg./m
2.7.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE INSTALACIN ELCTRICA Y DE CONTROL.
2.7.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONTROL Y MANDO. Sistema de control constituido por dos estaciones de control con doble monitor incluyendo : o o o 2 teclados estndar USB. 2 monitores LCD-TFT 19 1 UPS con 30 minutos de autonoma.
Una estacin con doble monitor (en entrada planta) incluyendo : o 1 teclado estndar USB.
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o o o
2 monitores LCD-TFT 19 1 Impresora 1 UPS 30 minutos de autonoma.
Una estacin de mantenimiento con monitor simple, incluyendo : o o o o 1 teclado estndar USB. 1 monitor LCD-TFT 19 1 Impresora 1 UPS 30 minutos de autonoma.
HARDWARE
Caractersticas mnimas P4 a 3,4GHz, 2x256MB RAM, sonido, tarjeta grfica, DVD-ROM, FD 1,44MB, disco duro 120GB, 1xFast Ethernet. SOFTWARE.
Sistema operativo Microsoft Windows. Paquetes comerciales de ofimtica incluyendo licencias. Posibilidad de programar un back-up automtico. Arquitectura del sistema
Integracin para la configuracin de los PCs y programacin del software de la aplicacin. Esta especificacin cubrir principalmente dos niveles: Level 1: Level 2: Monitorizacin de las distintas areas de la planta. Supervisin, con el uso de monitores de color, teclado y periferia que
proporcione a los operadores el control de la instalacin.

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Aplicaciones para la creacin / modificacin en el nivel 1 y 2. Creacin / modificacin del proceso por medio de imgenes. Almacenaje de datos para anlisis de ingeniera. Red de comunicaciones
Interconexin con fibra ptica entre cada uno de los PLCs y los equipos de control. 2.7.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA INSTALACIN ELCTRICA. Transformadores. Transformador de entrada La impedancia de cortocircuito del transformador de entrada deber ser <=31,5 kA pero muy similar para asegurar una red de alimentacin estable. El transformador de entrada se incluir una resistencia de puesta a la tierra de 50 A, conectada en el neutro del secundario del transformador para limitar los daos sobre los motores y los equipamientos 5.5 kV, en caso de cortocircuito. El nivel sonoro se limitar a 80 dBA a 1 metro, cuando el transformador se encuentre a su tensin nominal y con todos los auxiliares (equipamiento de refrigeracin) en servicio. El transformador y sus accesorios se protegern IP 55. El transformador (equipamiento completo) se concibe para poder resistir, sin deformaciones permanentes, a los esfuerzos causados por: cortocircuitos, actividades ssmicas, explotacin y transporte. Las partes susceptibles de soportar presiones en funcionamiento se concebirn para resistir, sin deformacin permanente, presiones al menos 25% superiores a las presiones mximas de servicio
Transformadores de distribucin Se normalizarn los transformadores de distribucin entre: 630 kVA, 1000 kVA y 1600 kVA. En los transformadores se calcularn las dimensiones con el fin de limitar su carga permanente al 70% de su potencia nominal.
Subestaciones
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Centros de control de motores y compensacin de potencia reactiva. Cada zona de la planta estar equipada con su propio MCC para el control de los motores de baja tensin de dicha zona. La compensacin de potencia reactiva de cada MCC se llevar a cabo por una batera de condensadores regulados de forma automtica.
Cuadro metlico compartimentado, de dimensiones adecuadas y conteniendo el aparellaje elctrico adecuado para los consumidores elctricos pertenecientes a cada una de las zonas, incluyendo tambin:
1 Udad.- Interruptor con proteccin magnetotrmica de 3x1.600 A. 1 Udad.- Analizador de redes. 1 Udad.- Protecciones tensiones auxiliares CCM. 1 Udad.- Fuente de alimentacin 24Vdc y trafo de mando 380/220V. Batera automtica de Compensacin de Reactiva de montada en armario metlico independiente, y con proteccin diferencial para cada banco de condensadores
Cables o o o Cables de fuerza 0.6/1kV tipo RV flexibles Cables de mando 750V tipo RV flexibles Cables apantallados para los motores con variador.
Alumbrado. Zona Tolvas Materias Primas : Zona Cintas a Molino : Zona Molino :
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18 Pantallas estancas de 2x40W 20 Pantallas estancas de 2x40W 20 Pantallas estancas de 2x40W

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16 Proyectores 400W Halog. Metlicos Zona Arriba Silo : 2 Pantallas estancas de 2x40W 3 Proyectores 400W Halog. Metlicos. 26 Pantallas estancas de 2x40W 6 Pantallas estancas de 2x40W 6 Pantallas estancas de 2x40W 6 Pantallas estancas de 2x40W 4 Pantallas empotrables de 4x18W 6 Pantallas estancas de 2x40W
Zona Abajo Silo : Sala Elctrica Molienda: Sala Elctrica Descarga: Sala Elctrica servicios: Salas de Control : Sala Compresores : 30 1 1
Udes. Emergencias de 70 lmenes, con un hora de autonoma. Udad. Alumbrado viario, considerando un punto de luz cada 25 metros en el permetro de los edificios de materias primas, molienda y silos. Udad. Suministro de cuadros secundarios de alumbrado para las distintas zonas de la instalacin, con proteccin magnetotrmica y diferencial para cada uno de los circuitos de alumbrado.
Tomas de soldadura 8 Tomas Auxiliares de fuerza, repartidas en la instalacin Red de tierras Red de tierras general: formada por picas de cobre y cable desnudo de cobre de 1x95mm, tendido por las zanjas perimetrales de la cimentacin. Red de tierra de neutro y de servicio, formada por picas de cobre y cable desnudo de cobre de 1x95mm, a realizar en los 3 centros transformadores de distribucin (subestaciones) y en el centro de transformacin de entrada. Red equipotencial de tierra, de las masas metlicas y elementos elctricos de la instalacin, formada por picas de cobre y cable amarillo-verde de 1x95mm, que conectar las masas metlicas de la instalacin. Instalacin de pararrayos.
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La instalacin deber estar equipada con una instalacin pararrayos de acuerdo a la legislacin local y al estndar IEC 61024. La instalacin deber cubrir todos los edificios y equipos de la planta. Los mstiles estarn instalados en lo alto de las localizaciones de mayor altura de la planta de forma que se obtenga una proteccin completa. Los mstiles se conectarn a la red general de tierras.
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CLCULOS
Clculos
1.
CARACTERISTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS.
Las materias primas se almacenan en una nave comn, la caliza y el yeso sufren un primer proceso de trituracin antes de ser almacenados. Las materias primas son extradas del lugar de almacenamiento a travs de una tolva alimentada por medio de una pala. Bajo esta tolva existe una cinta con variador de velocidad que asegura un caudal continuo a la siguiente cinta que elevar el material a lo alto de las tolvas de materias primas, donde una serie de cintas transportadoras alimentaran las tolvas de almacenamiento de materias primas de la planta de molienda. Desde estas tolvas se dosificar el material que alimentar al molino, este estar formado por una mezcla de las siguientes materias primas, cuyas caractersticas y comportamiento se han estimado de acuerdo a los datos de la siguiente tabla:
Unidades Humedad Comportamiento Temperatura Densidad Granulometra mm C %
Clinker 0 abrasivo Ambiente 1,4 0-30 min 4,5
Caliza medio 8,5 pegajoso Ambiente 1,03 0-50 Mx. 14 min 1,5
Yeso medio 3 N/A Ambiente 1,57 0-50 Mx. 5,5
Tabla 3.- Caractersticas de las materias primas 1.2. ANLISIS GRANULOMTRICO.

Este ensayo consiste en la determinacin de la distribucin por tamao de las partculas de una muestra. El anlisis granulomtrico se efecta a materiales granulares. Para la distribucin de tamaos de las partculas, en el anlisis granulomtrico se usa una serie de tamices normalizados de diferentes aberturas y numeradas segn diferentes escalas De los distintos mtodos existentes para realizar el anlisis granulomtrico, quiz el ms utilizado sea la tamizacin con tamices acoplados en cascada. Para realizarlo se coloca un juego de tamices en cascada, es decir, ordenados de arriba abajo por orden decreciente de luz o abertura de malla. El producto a analizar se aade sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de
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malla mayor y se somete el conjunto a un movimiento vibratorio. El producto a analizar o producto bruto, B, queda distribuido en diferentes fracciones segn el tamao de partcula, denominndose: Rechazo: producto que queda sobre el tamiz. Cernido: producto que atraviesa el tamiz.
El resultado de estos ensayos suele representarse en forma de diagramas. En general este tipo de diagramas pueden referirse a rechazos o a cernidos y se obtienen representando los porcentajes acumulados frente al dimetro medio de las partculas. Para la realizacin de estos diagramas los rechazos se calculan a partir del ndice de rechazos.
IR =
Donde,
R 100 B
B: cantidad de producto a analizar producto bruto. R: suma de todos los rechazos.
2.
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO FINAL.
La planta deber producir tres tipos de cemento cuyas caractersticas se describen a continuacin:
Producto final Cemento
Finura Blaine SSB
Composicin Clinker Caliza Yeso % 86 78 66 % 10 18,2 30 % 4 3,8 4
CEM II A-L 42,5 N CEM II A-L 32.5 N MC 5 (cemento de albailera)

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3800 3500 3000
Tabla 4.- Caractersticas del producto final

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Otras caractersticas a tener en cuenta:
Humedad: Temperatura:
0,3 % H2O Mx. 85C Mx.
La instalacin estar diseada para producir 90 t/h de cemento tipo CEM II 42,5 y las garantas de produccin debern basarse en estos valores. Energa especfica de molienda: podremos estimar para el tipo de cemento CEM II A-L 42,5 N con un Blaine de 3800 35,5 kWh/t Para poder producir las 90t/h que se piden ser necesario ir a un molino que absorba:
35,5kWh / t 90t / h = 3.195kW 3.200 kW
Para el cemento CEM II A-L 32,5 N no se requiere ninguna produccin a alcanzar, pero conociendo su energa especfica de molienda podemos calcular la produccin estimada con el mismo molino. La energa de este tipo de cemento es 30,2 KWh/t, por lo que:
3.200kW 105t / h 30,2kWh / t
Y para el ltimo tipo de cemento a producir, el MC 5, conocemos tambin la energa especfica que son 24,8kWh/t, luego la produccin esperada de este tipo de cemento ser:
3.200kW 129t / h 24,8kWh / t
Por tanto tendr que tenerse en cuenta para el clculo de los elementos de transporte que el caudal mximo que se va a transportar de producto terminado son 129 t/h.
3.
BASCULAS DOSIFICADORAS.
En la instalacin a disear a la salida de las tolvas de almacenamiento de materias primas se van a instalar unas bsculas, una bajo cada tolva, que sern las encargadas de garantizar que las
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proporciones de las materias primas son las requeridas para el tipo de cemento que se desea producir
Para poder seleccionar las bsculas lo primero que tendremos que calcular es la cantidad de material que debe dosificar cada una de ellas. Para esto hay que tener en cuenta que el material de partida es producto hmedo, por lo que contendr una proporcin de agua que deber desaparecer a lo largo del proceso, sabiendo esto y partiendo de la cantidad de producto final que se desea obtener de cada tipo de cemento (seco) podemos calcular las cantidades de cada materia prima que se debe alimentar.
CEMENTO TIPO CEM II 42,5.

Para este tipo de cemento sabemos que deber tener una composicin en tanto por ciento de:
CEM II 42,5 Clinker (%) Caliza (%) Yeso (%) 86 10 4
Tabla 5.- Composicin cemento

Sabemos que la produccin que se va a obtener de este cemento son 90 t/h por lo que el porcentaje de cada materia prima contenido en el producto final en t/h ser:
CEM II 42,5 Clinker (t/h) Caliza (t/h) Yeso (t/h) Total 77,4 9 3,6 90 t/h

Como hemos comentado antes estos valores son de producto seco, si lo que queremos es
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conocer las cantidades a suministrar en la alimentacin tenemos que tener en cuenta la humedad de cada materia prima, para todos los clculos que se realicen a lo largo del proyecto se considerarn los valores de humedad mximos por ser estas las condiciones ms desfavorables.
Humedad (%) Clinker Caliza Yeso 0 14 5,5

Podemos decir que el material en alimentacin est formado por una cantidad de producto seco ms una cantidad de agua que ser evaporada a lo largo del proceso de molienda.
& a lim entacin = m & sec o + m & agua m & m & a lim entacin = sec o m & agua = X m & a lim entacin m (1 X )
De esta forma podemos obtener la cantidad de cada material que deber dosificar la bscula.
& CLINKERa lim entacin = Clinker: X CLINKER = 0% m
(1 X CLINKER )
& CLINKERSECO m
77,4 = 77,4t / h (1 0)
& CALIZAa lim entacin = Caliza: X CALIZA = 14% m
(1 X CALIZA )
& CALIZASECO m
9 = 10,46t / h (1 0,14)
Yeso:
& YESOa lim entacin = X YESO = 5,5% m
(1 X YESO )
& YESOSECO m
3,6 = 3,8t / h (1,055)
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Se puede ver como el caudal en alimentacin deber ser algo mayor que el que desea obtenerse como producto final debido a la humedad de las materias primas.
CEMENTO TIPO CEM II 32,5.

La composicin del cemento CEM II 32,5 debe mantener la siguiente proporcin:
CEM II 32,5 Clinker (%) Caliza (%) Yeso (%) 78 18,2 3,8

Anlogamente al apartado anterior podemos obtener los porcentajes en t/h sabiendo que se van a obtener 105t/h de producto final, que sern:
CEM II 32,5 Clinker (t/h) Caliza (t/h) Yeso (t/h) Total 81,9 19,11 3,99 105 t/h

Ahora pasamos a calcular los caudales en alimentacin para cada material.
(1 X CLINKER )
& CLINKERSECO m
81,9 = 81,9t / h (1 0)
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(1 X CALIZA )
& CALIZASECO m
19,11 = 22,22t / h (1 0,14)
Yeso:
(1 X YESO )
& YESOSECO m
3,99 = 4,22t / h (1,055)
CEMENTO TIPO MC 5.
La composicin del cemento MC 5 debe mantener la siguiente proporcin:
MC 5 Clinker (%) Caliza (%) Yeso (%) 66 30 4

Con una produccin para este cemento de 129 t/h contenido en el producto final en t/h ser el porcentaje de cada materia prima
MC 5 Clinker (t/h) Caliza (t/h) Yeso (t/h) Total 85,14 38,7 5,16 129 t/h

Los caudales de las materias primas en alimentacin sern:
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(1 X CLINKER )
& CLINKERSECO m
85,14 = 85,14t / h (1 0)
(1 X CALIZA )
& CALIZASECO m
38,7 = 45t / h (1 0,14)
Yeso:
(1 X YESO )
& YESOSECO m
5,16 = 5,46t / h (1,055)
Con los datos obtenidos podemos ver los rangos de caudal que deber proporcionar cada una de las dosificadoras, pues debern ser capaces de suministrar las proporciones definidas para cada tipo de cemento.
La siguiente tabla resume los caudales necesarios a la salida de las bsculas:
CEM II 42,5 Clinker (t/h) Caliza (t/h) Yeso (t/h) Total material alimentado (t/h) 77,4 10,46 3,8 91,66
CEM II 32,5 81,9 22,22 4,22 108,34
MC 5 85,14 45 5,46 135,6
Tabla 12.- Caudales alimentacin

La bscula dosificadora de clinker ha de ser capaz de suministrar un mnimo de 77,4 t/h y a su vez alcanzar tambin un caudal de dosificacin de 85,14 t/h, su rango de dosificacin debe comprender: 77,4-85,14 t/h
El rango de dosificacin de la bscula de caliza deber abarcar 10,46-45 t/h.
Para la bscula de dosificacin del yeso los caudales que esta ha de suministrar se encuentran
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entre los 3,8-5,46 t/h
Para seleccionar las bsculas recurriremos a catlogos, en este caso se selecciona una compaa especializada en este tipo de equipos con aplicaciones en el sector del cemento, Schenck Process Gmbh.
A la salida de cada una de las bsculas se dispone una vlvula de tajadera que sirve para cortar el flujo del material durante las operaciones de mantenimiento.
4.
CINTA DE ALIMENTACIN AL MOLINO
Una cinta transportadora ser la encargada de recoger el material bajo las tolvas de materias primas, para el diseo de esta cinta deber tenerse en cuenta adems de la longitud entre ejes y la inclinacin requerida el tipo de material que se desea transportar y la capacidad que deber tener la cinta. En esta cinta se van a mezclar los materiales procedentes de las tres tolvas por lo que la cinta debe poder transportar el total de material alimentado, como aparece indicado en la Tabla 12.- Caudales alimentacin el mximo se da para el tipo de cemento MC 5 y es 135,6 t/h.
Dado que se produce cada de material directamente sobre la cinta en estos puntos debern colocarse unos rodillos de impactos que amortigen la cada y eviten el deterioro de la cinta. Estarn ubicados debajo de la zona de carga del equipo transportador, como hemos dicho su funcin es amortiguar el golpe producido por la carga del material sobre la correa. La distancia entre estas estaciones es siempre menor que la indicada para las estaciones de rodillos portantes comunes o de lnea y depende del tipo de material a transportar, su altura de cada y velocidad. Los rodillos de estas estaciones son conformados por discos o anillos normalmente cauchutados.
Imagen 1 .- Rodillos amortiguadores.
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Imagen 2.- Carga con rodillos amortiguadores.
La entrada del material descargado de la cinta al molino se realiza por medio de una zona escalonada, con esto se persigue reducir el desgaste producido por el movimiento relativo entre el dispositivo y el material descargado debido a la alta abrasividad del clinker, ya que de esta forma el material se deposita en los escalones formando una rampa, as se consigue que haya una capa de material sin movimiento sobre la que se desliza el resto del material, consiguiendo as que el rozamiento producido sea entre material-material (o clinker-clinker, por tratarse del ms abrasivo) alargando la vida del dispositivo de entrada al molino.
5.
CLCULO DE LA CMARA DE PRESECADO
Debido al gran porcentaje de humedad de las materias primas ser necesario secarlas antes de introducir la mezcla en el molino, reduciendo la humedad en la entrada del molino hasta un mximo del 1,5% H2O pues cantidades altas de humedad influyen desfavorablemente a lo largo de todo el proceso de molienda, producindose problemas de fraguado en el interior de la cmara, que pueden llegar a obstruir el tabique de salida ocasionando grandes problemas en la instalacin.
Para el clculo de la cmara de presecado debern tenerse en cuenta los tipos de cemento y las cantidades que se desean producir.
La instalacin debe estar diseada para producir 90 t/h de cemento tipo CEM II 42,5
Adems debern producirse otros dos tipos de cemento, en resumen se podrn fabricar:
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Tipo de cemento CEM II 42,5 CEM II 32.5 MC 5
T/h 90 110 129
Tabla 13.- Caudales producto final

El cemento que se produce en mayor cantidad es el MC 5, adems es el que mayor porcentaje contiene de caliza, que es el componente ms hmedo, por tanto ser este cemento el que nos marque la situacin ms crtica utilizada para el clculo de la cmara de presecado.
Lo primero que tendremos que conocer es la cantidad de material en alimentacin. Para el cemento MC 5:
Humedad Composicin (%) MC 5 (%) Clinker Caliza Yeso 0 14 5,5 66 30 4
Tabla 14.- Material en alimentacin

Para el dimensionado de las bsculas se calculo la cantidad de cada material que deba alimentarse para obtener las 129t/h de este tipo de cemento:
(1 X CLINKER )
& CLINKERSECO m
85,14 = 85,14t / h (1 0)
(1 X CALIZA )
& CALIZASECO m
38,7 = 45t / h (1 0,14)
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Yeso:
(1 X YESO )
& YESOSECO m
5,16 = 5,46t / h (1,055)
Total = 85,14 + 45 + 5,46 = 135,6t / h
Cantidades de agua en alimentacin:
&a = X m &T m
& aCLINKER = 0 Clinker: m
Caliza: 0,14 45 = 6,3T / h = 6.300 kg / h
Yeso: 0,055 5,46 = 0,275T / h = 275kg / h
& aTOTAL = 6.575kg / h m
Debido al flujo de gases en el interior del molino y al calor generado durante el proceso de molienda por la friccin podemos considerar vlida la entrada de material al molino con un 1,5% H2O.
& TOTAL = m & sec o + X m & TOTAL m & TOTAL = m
& sec o m (1 X )
& TOTAL = m
129 = 130,964t / h (1 0.015)
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Cantidad de agua a evaporar:
& ev = 135,6 130,96 = 4,64t / h = 4640kg / h m

Para el diseo de la cmara estimamos que 1m3 de cmara de presecado es capaz de secar 160 kg/h, siendo este un dato conservador que incluye las prdidas producidas por las paredes de la cmara.
VUTIl =
4640 = 29m 3 160
Si incorporamos un coeficiente de seguridad del 10% para asegurar que ante un pico de material, o un fallo de las dosificadoras no se produzcan problemas de fraguado en el molino:
V = VUTIL (1 + ) = 29 1,1 = 31,9m 3

Disearemos una cmara de 31,9m3 de volumen.
As si fijamos un dimetro de 3.200 mm la longitud de la cmara ser:
V =
D2
4
L L =
V 4 31,9 4 = = 3,966 m 4m 2 D 3,2 2
Por tanto la cmara de presecado tendr unas dimensiones de 3.200 x 4.000mm.
A la entrada de la cmara de presecado se dispondr un generador de gases calientes, este puede ser alimentado por fuel-oil, gas-oil o combustibles alternativos.
El generador se encarga de calentar el aire que se introduce en la cmara hasta una temperatura y un caudal que asegure la evaporacin del agua contenida en las materias primas.
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El proceso se realiza por secado convectivo directo, por flujo paralelo entre producto y una mezcla de humos de combustin de gas natural siendo la temperatura de los gases de secado de 350C.
El tipo de cmara de secado segn los flujos de aire y material es concurrente pues el grano y el aire de secado fluyen en la misma direccin y sentido. De esta forma el aire caliente se encuentra con grano fro y hmedo, pero la transferencia de calor y humedad que tiene lugar asegura que la temperatura del material no alcance la temperatura del aire de entrada y que descienda rpidamente.
Este diseo tiene la ventaja de permitir el empleo de muy altas temperaturas del aire, que originan altas velocidades de secado sin sobrecalentamiento.
Se ha comprobado tambin que el consumo especfico de energa se encuentra en torno a 900 kcal por kg de agua evaporada, que significa una buena eficiencia trmica.
6.
CLCULO DEL GENERADOR DE GASES.
Conocida la cantidad de agua a evaporar y una estimacin de consumo energtico, es necesario determinar la cantidad de aire necesaria para transportar la cantidad de calor determinado (como ya se indic los clculos se realizan para el cemento MC 5 pues es el que presenta las caractersticas ms desfavorables):
El calor necesario para evaporar la cantidad de agua presente en las materias primas ser:
& =m & ev q H O = 4640Kg / h 900 Kcal / Kg = 4.176.000Kcal / h Q

2
qH 2 O : calor necesario para evaporar 1 Kg de agua. Es el calor latente del agua (~600 Kcal)
ms las prdidas producidas principalmente por el calor que se va con el aire.
El aire caliente proveniente del quemador se introduce a 350 C. El caudal de aire necesario a la entrada de la cmara ser:
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Clculos
P = cte; & =m & C p T m & = Q & Q 4.176.000 Kcal / h = = 64.444,4 Kg / h C p T 0,24 Kcal / Kg (350 80)
Cp: calor especfico del aire a presin constante.
Qaire =
aire
& m
64.444,4 = 53.703,7 m 3 / h 54.000 m 3 / h 1,2
El caudal de aire a introducir en condiciones normales es 54.000m3/h, como la temperatura del aire a la entrada es Te = 350 C , tendremos que calcular cual ser el caudal especfico a esa temperatura.
La conversin del flujo en unas determinadas condiciones a condiciones normales se realiza segn:
QN = Q A
273 (B + p st / 13,6 ) 273 + T 760
T = temperatura [ C ] B = presin baromtrica [mmHg ] p st = presin esttica [mmca]
Q A = caudal en condiciones estimadas [m 3 / h]
Q N = caudal en condiciones normales [Nm 3 / h]
Ya que nuestra instalacin se encuentra a poca altura sobre el nivel del mar no deberemos tener en cuenta el factor de correccin referente a las presiones.
Q Eaire = Qaire
(273 + T ) ( 273 + 350) = 54.000 = 122.335m 3 / h a 350 C 273 273
Por tanto el generador de gases deber estar diseado para proporcionar 4.176.000Kcal/h y un caudal de gases de 54.000Nm3/h (122.335m3/h a 350C).
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Estos datos son necesarios para el diseo del generador de gases, as como para el filtro de barrido del molino y la eleccin de su correspondiente ventilador, que debe ser capaz de absorber un caudal de 50.000Nm3/h.
El consumo de combustible podemos calcularlo en funcin de las caloras liberadas por cada kilogramo de combustible, dato que se corresponde con el PCI del combustible, en nuestro caso el combustible es Gas-oil, que tiene un PCI (poder calorfico inferior) de 9.800Kcal/Kg.
C=
Q 4.176.000 Kcal / h = = 426,12 Kg / h PCI 9.800 Kcal / Kg
Para la eleccin del volumen del tanque de combustible que se dispondr para alimentar el generador de gases se tendr en cuenta que pueda asegurar una autonoma de funcionamiento de 8 das.
CV =
GO
426 ,12 = 413,2l / h 0,82
V = 413,2 103 m3 / h 24h 8 = 79,33m3

Se dispondr por tanto de un depsito con capacidad para 80m3 de gas-oil. El tanque deber servir para la contencin de combustible siguiendo las indicaciones de la normativa vigente Este depsito de combustible incorpora una segunda pared en el tanque, formando entre la pared interior y la exterior, una cmara de aire estanca. Esta doble pared facilita su instalacin evitando la construccin de cubeto estanco para la recogida de posibles derramas paliando los efectos en caso de rotura accidental.
Los datos de operacin del generador sern:
Condiciones de diseo:
Potencia Caudal de aire:
4,176 Gcal/h 54.000 m3N/h

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Temperatura del gas Temperatura ambiente
350 C (mx.) 20C
Combustible:
Tipo: Consumo mximo de G.O: PCI:
Gas-oil 426 Kg/h 9.800 Kcal/Kg
Depsito:
Capacidad: Tipo:
80 m3 Doble pared
7.
CLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL MOLINO:
Es el elemento principal de la instalacin, se trata de un cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en aleaciones de acero al manganeso. Estos blindajes van atornillados a la virola del molino pudiendo sustituirse fcilmente en caso de desgaste. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de las bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son elevadas por las ondulaciones de los blindajes a una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del impacto el material
Lo que se busca principalmente a la hora de elegir unas correctas dimensiones del molino es que para un caudal dado el peso sea mnimo, esto se conseguir buscando la mnima superficie del tubo. Existe una ecuacin que nos ayuda a la eleccin de estas dimensiones y es la de Bernutat que establece un valor para la relacin entre la longitud y el dimetro del tubo del molino. Para el caso de molinos de dos cmaras que es el caso que nos ocupa el valor dado es:
L =3 D
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Para un dimetro de 4,2 m como es nuestro caso:
L = 3 D = 3 4,2 = 12,6m
Los 12,6 corresponden a la longitud de las cmaras y estimaremos en algo ms de un metro ms para los tabiques y testeros del molino, por tanto las dimensiones del molino sern:
4,2 x 13,75 m
El molino estar dividido en dos cmaras, la primera en la que se lleva a cabo una primera fase de molienda y la segunda en la que se finaliza el proceso de molienda. La separacin entre ambas cmaras se lleva a cabo mediante un diafragma que dejar pasar hasta la segunda cmara slo aquellas partculas que hayan alcanzado una granulometra determinada, por lo general la primera cmara corresponde al 30-35% de la longitud total del molino.
8.
CLCULO DEL CAUDAL DE GASES A LA SALIDA DEL MOLINO:
El caudal en el filtro de barrido y su ventilador teniendo en cuenta el aire falso estimado en un 10% debido a la falta de estanqueidad ser:
Q = 54.000 m3 / h 1,1 = 60.000m3 / h
De esta forma se estima el valor del caudal a la salida del molino en 60.000 m3/h.
Para los filtros de proceso buscaremos que el ratio aire/tela o velocidad de filtrado no sea mayor a 1 m3/m2*min, por lo que la superficie de captacin mnima del filtro deber ser 1.000m2.
9.
CLCULO DE LOS CUERPOS MOLEDORES DEL MOLINO:
Segn L. B. Lewenson el grado optimo de llenado del molino debe ser tal que:
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h = 0,16 D
Por tanto en nuestro caso con un dimetro de 4,2:
h = 0,16 4,2 = 0,672m
Midiendo el rea obtenida de esta manera y comparndola con el rea total vemos que se trata de un 29,9096%.
Consideraremos por tanto para el presente proyecto un grado de llenado del 30%, que segn lo expuesto se trata de un grado de llenado adecuado.
Para calcular la carga de bolas calculamos la superficie transversal total ocupada por las bolas y multiplicamos por la longitud til del molino (sin contar el espacio ocupado por el blindaje.
0,3 (4,2 (0,16 2)) 2 / 4 = 3,547m 2
3,547 12,75 = 45,224m3
La densidad media de las bolas utilizadas para molienda es 4,55 t/m3, por tanto:
45,224 4,55 = 205,770t
La primera cmara ocupar en torno a 30-35% de la longitud til del molino, por tanto la distribucin de las bolas ser la siguiente; 62t los cuerpos moledores de la primera cmara y 144t los de la segunda.
10.
CLCULO DE LA VELOCIDAD EN EL INTERIOR DEL MOLINO:
El rea de paso a travs del molino ser el 70% del rea transversal de la virola, ya que el
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otro 30% estar ocupado por la carga de bolas.
La velocidad de paso del fluido en el interior del molino depender entonces de la superficie libre en la segunda cmara del molino y del caudal de gases en la segunda cmara, sin tener en cuenta el aire falso, por tanto, el caudal introducido por el generador de gases.
QSC = 54.000m3 / h = 15m3 / s v = QSC / ASC = 15 / 8,276 = 1,81m / s
11.
CLCULO DEL CAUDAL DE MATERIAL A LA SALIDA DEL MOLINO:
El ndice de rechazos del separador relaciona el caudal de material a la entrada del separador con el caudal de producto fino obtenido, utilizaremos para este factor un valor de A/F=2, lo que indica que tendremos el doble de producto en alimentacin que el producto final obtenido, el resto del producto ser enviado como rechazos a la entrada del molino.
El caudal mximo a la salida del separador es el caudal de producto final que queremos obtener y sern 129 t/h, por tanto el caudal mximo de alimentacin al separador sern 258 t/h, con esto podemos estimar 290 t/h la capacidad de diseo del aerodeslizador de salida del molino, el elevador de recirculacin y el aerodeslizador de alimentacin al separador.
La capacidad del aerodeslizador de retorno deber ser igual a la del aerodeslizador de alimentacin al separador menos el producto final, y en este caso tendr un valor de 129 t/h, para diseo utilizaremos 150 t/h.
Para todos los elementos del circuito que transporten producto final la capacidad mxima sern 129 t/h y por tanto para estos equipos la capacidad de diseo a tener en cuenta sern 150 t/h.
12.
CLCULO DE CINTAS TRANSPORTADORAS:
Se deben conocer las propiedades del material o materiales a transportar, tales como peso especfico, granulometra y ngulo de sobrecarga y determinar la geometra de la cinta (longitud y desnivel o inclinacin):
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Clculos
La Tabla 15.- Valores de aumento del tamao de partculas. nos da los valores por los que hay que multiplicar el tamao mximo de las partculas en funcin de porcentaje de gruesos y el ngulo de sobrecarga del material ().
20 20<30
10% gruesos, 90% finos 3 6
100% gruesos 5 10
Tabla 15.- Valores de aumento del tamao de partculas.
Tomaremos en primer lugar un valor para el ancho de banda algo superior al obtenido tras multiplicar por el valor de la tabla anterior.
Con el dato del ancho de banda, ngulo de terna (), generalmente 35, y el ngulo de sobrecarga () para una velocidad de 1 m/s podemos conocer la capacidad de la banda Qu entrando a travs de la tabla
ngulo de sobrecarga =15 ngulos de terna= B 500 650 800 1.000 1.200 0 38 69 108 173 255 20 74 133 208 336 494 25 80 144 227 365 537 30 87 156 244 394 580 35 91 164 258 415 610 40 95 172 269 434 638 45 98 176 276 445 654
Tabla 16.- Capacidad de las bandas.
La capacidad volumtrica requerida ser:
Qv =
Siendo Q el caudal de diseo que se requiere para la aplicacin considerada.
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Clculos
Si la disposicin de la banda es inclinada se aplicar un coeficiente de reduccin (k) segn aparece reflejado en la siguiente tabla:
INCLINACIN
FACTOR DE REDUCCIN
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
1,0 0,99 0,98 0,97 0,95 0,93 0,91 0,89 0,85 0,81
Tabla 17.- Factor de reduccin de capacidad por inclinacin de la banda
Obtendremos la velocidad teniendo en cuenta el coeficiente de inclinacin.
v =
Qv Qu1 k
A partir de este valor seleccionaremos una velocidad normalizada lo ms aproximada posible y con esta recalculamos el valor de la capacidad para esa velocidad:
Qv1 = v Qu
El grado de llenado Qv/Qv1 no indicar el porcentaje de llenado de la banda, si este es muy alto ser necesario aumentar el ancho de banda y volver a calcular los parmetros anteriores.
13.
CLCULO DE LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO DEL MOLINO:
Sabemos que la potencia absorbida que necesitamos es de 3.200 kW. Las prdidas debidas a las trasmisiones a travs del reductor y el sistema de accionamiento pin corona se estiman en un 8%, y por tanto necesitaremos una potencia mnima instalada de:
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Clculos
Wabsorbida Wsu min istrada
Wsu min istrada = 0,92 3.200 = 3.478,26kW
El motor deber tener por tanto una potencia superior a la indicada, elegiremos un motor de 3.600kW
14.
CLCULO DE AERODESLIZADORES:
Pueden distinguirse dos tipos de aerodeslizadores:
Abiertos: Se utilizan para la fluidificacin del silo y se tratarn ms ampliamente en el punto 17. CLCULO DE LAS SOPLANTES DE FLUIDIFICACIN Cerrados: Se calcularn partiendo de los datos de caudal volumtrico o caudal msico. Para la transformacin de caudal msico en volumtrico se toma como base la densidad del material en estado fluidificado si ha sido posible realizar los ensayos oportunos. En los casos en que no es posible realizar el ensayo se tomar como valor de clculo el 80% del valor de la densidad del material apilado.
Los valores mnimos de inclinacin se tomarn de forma que se pueda asegurar un transporte continuo del material. En las tablas siguientes aparecen una serie de datos a tener en cuenta para el diseo de los aeroeslizadores:
INCLINACIONES MNIMAS EN AERODESLIZADORES
MATERIAL
INCLINACIN ()
Harina de crudo y cemento normal Cemento de alta finura Polvo de filtro de harina y gruesos de molino
6 8 9
Tabla 18.- Inclinaciones mnimas en aerodeslizadores

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Clculos
DENSIDADES PARA EL TRANSPORTE POR AERODELIZADOR*
MATERIAL
DENSIDAD (t/m3)
Harina de crudo Cemento normal Cemento de alta finura
0,65 0,85 0,75
Tabla 19.- Densidades para el transporte por aerodeslizador
*Estos valores medios se toman como base de clculo solo en el caso de no existir valores ms aproximados.
CAUDALES DE AIRE ESPECIFICOS PARA AERODESLIZADORES
MATERIAL
CAUDAL (m3/minm2)
Harina de crudo y cemento normal Cemento de alta finura Gruesos del molino
2-2,5 3,0 3,0
Tabla 20.- Caudales de aire especficos para aerodeslizadores
DIFERENCIA DE PRESIN ESTTICA DE LOS VENTILADORES DE AEROS
MATERIAL
PRESIN (mbar)
Harina de crudo y cemento normal Cemento de alta finura Gruesos del molino
50 60 60
Tabla 21.- Diferencia de presin esttica de los ventiladores de aeros.
La alimentacin del material se realizar por lo general a travs de una resbaladera de unos 60.
En caso de que la altura de descarga sea superior a 2 m se colocarn placas de impacto en la resbaladera que frenen la cada de material reduciendo as el desgaste en los puntos de
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Clculos
impacto. Se deber prever la instalacin de compensadores cada tramo de 50 o 60 m aproximadamente.
Existirn puertas de inspeccin separadas una distancia mxima de 15m, tras los elementos que puedan intercalarse en el sistema, tales como botes de desvo, cajas de descarga, etc., o en aquellos puntos en los que se considere necesario, por razones de seguridad en ningn caso se instalar una puerta de inspeccin a una distancia inferior a 0,9 m a un elemento movible.
El caudal de aire a suministrar por los aeroventiladores de fluidificacin podemos obtenerlo en m3/s de la siguiente forma:
Qventilador = Laero Aaero

Donde:
q 60
Laero: longitud del aero en m. Aaero: ancho del aero en m. q: caudal especfico del aire en m3/minm2 (ver Tabla 20) Los dimetros de las tuberas de salida del ventilador se obtendrn, teniendo en cuenta que la velocidad del aire en las tuberas de aireacin debe ser de entre 15-20 m/s, de la manera siguiente:
S=
Qventilador 18
D=
Qventilador 4 18
Aproximando al alza obtenemos el valor del DIN de la tubera a utilizar.
Los tamaos de los aerodeslizadores se seleccionarn en funcin de la cantidad de material

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Clculos
a transportar segn la tabla siguiente:
Tamao (ancho en mm.)

T-100 T-150 T-200 T-250 T-300 T-350 T-400 T-500
Caudal mximo de Cemento (t/h)

40 90 220 305 410 475 550 690
Tabla 22.- Caudales mximos para tamaos de aeros.
15.
CLCULO DE FILTROS DE MANGAS:
Para el dimensionamiento de los filtros de mangas seguiremos los pasos que se detallan a continuacin:
Determinar caudal a desempolvar. Establecer un valor para el ratio aire-tela que indica la velocidad de filtracin del filtro, para evitar apelmazamientos y disminuciones en la efectividad del filtro entre los diferentes ciclos de limpieza es conveniente elegir un valor inferior a 1,7. Para nuestros clculos utilizaremos un ratio mximo de 1,4 asegurando de esta forma que aunque se produzcan picos con mayor concentracin de polvo no se producirn atascos en los filtros. Determinacin de la superficie de filtrado necesaria. A partir de los valores anteriores podemos conocer la superficie filtrante mnima con que deber contar el filtro:
QDESEMPOLVADO [m 3 / h] S FILTRADO [m 2 ] =

60
RATIO[m / min]
Seleccin del filtro que tenga la superficie de filtrado que ms se aproxime a los valores anteriormente calculados. Eleccin del material de las mangas que depender de la temperatura de entrada en el filtro, los valores mximos se muestran en la siguiente tabla:
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Clculos
MATERIAL DE LAS MANGAS DE FILTRADO
MATERIAL
TEMPERATURA (C)
Polipropileno Acrlico Polister
50 60 60
Tabla 23.- Materiales para mangas de filtrado.
16.
CLCULO DE LA POTENCIA DE LOS VENTILADORES DE PROCESO:
La potencia de los ventiladores es el valor de la fuerza que ejerce el ventilador para vencer las prdidas de carga de una instalacin de ventilacin y puede calcularse como:
P[kW ] = Q P
Q: Caudal [m3/s]
1 1 0,73 75
P: cada de presin que soporta el filtro [mm C.A.]
: rendimiento (0,6 aprox). Actualmente para los ventiladores de alto rendimiento el valor supera 0,8.
En el caso del ventilador del filtro de barrido del molino el P se estima en 400 mm c. a., esta cada de presin se ha estimado como sigue:
EQUIPO Molino Filtro Conductos, vlvulas

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P (mm c. a.) 200 150
codos
y 50
Tabla 24.- P ventilador barrido del molino.

Clculos
En el caso del ventilador del filtro del separador el P se puede estimar en 400 mm c. a., esta cada de presin se ha estimado como sigue:
EQUIPO Separador Filtro Conductos, vlvulas codos
P (mm c. a.) 200 150 y 50
Tabla 25.- P ventilador del separador.
17.
CLCULO DE ELEVADORES DE CANGILONES:
Estos equipos se utilizan para el transporte de materiales slidos a granel, a lo largo de la instalacin se localizarn siempre que sea necesario el transporte vertical del material.
DATOS COMERCIALES:
Tamao (ancho en mm) 315 500 630 800 1000 Caudal de producto (m3/h) < 75 < 175 < 290 < 395 < 625 Volumen del cangiln (l) 5,7 13,5 22,1 28 60
Tabla 26.- Tipos de elevadores de cangilones
PESOS DE BANDAS PARA ELEVADORES:

Tamao de elevador 315 500 630 800 Ancho de banda (m3/h) 360 500 680 850 Peso de la banda (kg/m) 9,4 12,6 15,6 19,5
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Clculos
26
1000
1150
Tabla 27.- Caractersticas de las bandas de elevadores
CARACTERSTICAS TCNICAS.
Longitud de la banda:
Lb = D + 2 H
D: dimetro tambor motriz. H: distancia entre ejes.
Caudal msico: es un dato conocido, la capacidad de transporte expresada en T/h. En el caso de que lo que tengamos sea un tipo de elevador y un grado de llenado fijado, calcularamos este valor a partir del caudal volumtrico.
QT = Qm
: peso especfico [T/m3]
[T / h]
Caudal volumtrico: podemos definirlo como la capacidad de transporte expresada en volumen transportado por unidad de tiempo. A partir del caudal msico lo obtenemos como:
Qm =
QT
[m / h]
3
Para un tipo de elevador determinado, si fijamos el valor del grado de llenado podremos obtener la capacidad de transporte del elevador desde el caudal volumtrico a partir de la siguiente frmula. Es necesario realizar el cambio de unidades oportuno; para poder obtener el caudal en m3/h introduciendo los valores de las variables en las unidades indicadas la formula a utilizar ser:
Qm = 3,6
c: volumen del cangiln
c[l ] v[m / s ] e[m]
[m / h]
3
v: velocidad de la banda. Se recomienda 1,37m/s 1,54m/s; la velocidad de mantenimiento ser 0,15 m/s
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Clculos
Capacidad de transporte real del cangiln:
P = c
[Kg ]
N de cangilones que descargan por hora: se calcular como el caudal expresado en kg/h dividido entre la capacidad real del cangiln.
N=
QT 1000 P
Paso entre cangilones: distancia entre los cangilones
e=
v[m / s ] 3600 N
[m]
Nmero de cangilones:
Ng =
Lb e
Grado de llenado: si tenemos como dato de partida la capacidad de transporte requerida (Qm) podremos determinar el grado de llenado de los cangilones. Un grado de llenado aceptable para un correcto funcionamiento del elevador estar en torno al 75%.
Qm [m 3 / h] =
cv 3,6 = CT e
CT: Capacidad terica. Es la capacidad que tendra el elevador funcionando al 100% de carga, puede calcularse como el nmero de cangilones que descargan por hora por la capacidad del cangiln
QT [T / h ] = Qm QT = CT
Con CT =
cv 3,6 e
podemos calcular el grado de llenado:
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Clculos
QT CT
Para obtener el grado de llenado en tanto por ciento multiplicaremos el resultado anterior por 100.
Cargas por metro.
Ramal de carga: tiene en cuenta las cargas por metro producidas por la banda, los cangilones y el material transportado.
q1 = Banda + Cangiln + Material = q 2 +

* Pasar el caudal a Kg/s
QT v
[Kg / m]
Ramal de retorno: en el ramal de retorno los cangilones estn vacos por lo que no es necesario tener en cuenta las cargas debidas al material.
q 2 = Banda + Cangiln = Pbanda +
Pcangiln e
[Kg / m]
Pbanda: peso de la banda por unidad de longitud [Kg/m]
Elevador en vacio: cargas por metro de elevador cuando ste est funcionando sin carga. Se deben tener en cuenta ambos ramales.
q3 = 2 q 2
Tensiones.
FUERZAS DE ROZAMIENTO.
Consideramos el coeficiente de rozamiento entre la banda y el tambor: =0,27
Rozamiento en el ramal de retorno:
RI = q 2 H
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Clculos
Rozamiento en vaco:
Rv = q 3 H
Rozamiento en carga: no tiene en cuenta el peso de la banda ni de los cangilones.
Rg =
* Pasar el caudal a Kg/s.
QT H v
TENSIONES.
Tensin en carga:
Tg =
* Pasar el caudal a Kg/s.
QT H v
Tensin de drenaje:
Td = 1,3 QT
Tensin efectiva:
T f = R v + R g + T g + Td
Potencias.
En el tambor motriz:
Na =
Tf v 75
[CV ]
* Un caballo de vapor (CV) es la potencia necesaria para elevar verticalmente una masa de 75 Kg a la velocidad de 1 m/s.
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Clculos
* 1 CV= 735,49875W, por tanto para pasar el resultado anterior a KW multiplicaremos por 0,73549875.
En el eje motor.
Nm =
Na
: rendimiento del reductor. Segn indiquen las especificaciones del catlogo (normalmente =0,9/0,94). A partir de este dato elegimos el motor comercial de potencia superior consultando los catlogos.
Par motor. El par motor se calcular a partir de la potencia del eje motor usando como dato la velocidad de giro del motor que ser 1450 r.p.m. Para sustituir la potencia en CV directamente es necesario introducir un factor de conversin.
Mm =
N m 716,2 1450
[Kg m]
Velocidad del eje motriz.
nT =
v[m / s ] 60 D[m]
[rpm]
Relacin de transmisin. Definimos la relacin de transmisin como la relacin existente entre la velocidad de giro del motor del accionamiento y la velocidad de giro del eje motriz.
i=
1450 nT
Par motor nominal. La potencia nominal del motor (que debe ser superior a la calculada como necesaria en el eje del motor) debe ser igual al par motor nominal por la velocidad de giro del motor (nm).
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Clculos
N n = M m nm
Mn =
Nn nm
N n [kW ] 10 3 M n [Nw m] = 2 n m [rpm ] 60
M n [kg m] =
N n [kW ] N 1 = n 2 2 n nm 9,81 10 3 9,81 10 3 m 60 60
Mn =
975 N n 1450
Par motor de arranque:
M max = M n 2,6
Par nominal tambor motriz:
MT =
N n 975 nT
Eleccin motor-reductor.
Potencia del motor de accionamiento: debe ser la potencia nominal de entre las de los motores comerciales inmediatamente superior a la potencia calculada en el eje motor.
Nn > Nm
Potencia del reductor: la obtenemos a partir de la potencia real del accionamiento aplicando un coeficiente de 1,5.
N r = 1,5 N n
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Clculos
Acoplamiento dentado reductor-mquina: para elegir el acoplamiento tenemos que conocer el dimetro del eje. En el catlogo de tecnotrans habr que comprobar que el par torsor del accionamiento elegido sea mayor que el que se calcula a continuacin.
Mr =
9550 N r nT
Motor de mantenimiento: debe ser la potencia nominal de entre las de los motores comerciales inmediatamente superior a la potencia calculada para el grupo de mantenimiento.
Nm '> N'
Grupo de mantenimiento. Para los clculos de este apartado consideraremos una velocidad de mantenimiento de 0,15 m/s.
Capacidad de mantenimiento: capacidad terica calculada para la velocidad de mantenimiento. Caudal volumtrico:
Qm ' = 3,6
Caudal msico:
c[l ] v m [m / s ] e[m ]
[m / h]
3
QT ' = Qm '
Fuerza tangencial:
Ft =
H c H c + 0,005 (19 H ) + + PCangiln + 1,4 QT 123 e4 e 100 100 CAP 4444 1 2 4 3 . DE DISEO 1 4 4 4 4 2 4 4 4 4 4 4 4 4 3 CANGILN
BANDA + CANGILN
Potencia del grupo de mantenimiento:
F = Ft 1,4 (QT QT ' )
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Clculos
N'=
Ft v m 1 Ft 0,15 1 = 75 75 0,8
[CV ]
* Para pasar esta potencia a kW debemos multiplicar por 0,736.

El motor de mantenimiento deber proporcionar una potencia nominal superior a la aqu calculada.
Velocidad del eje motriz en el grupo de mantenimiento:
nT ' =
v m 60 D
Eje motriz.
Peso total:
PT = q1 H + q 2 H + 1500 { 1 2 3 1 2 3 PESO DEL

RAMAL CARGA RAMAL RETORNO TAMBOR
Momento torsor:
Mt =
Na = nT
N a [CV ] 736 2 nT [rpm] 9,81 60
Mt =
71620 N a [CV ] nT
[kg cm]
Momento flector:
M f = PT
: distancia de la fuerza al apoyo, vara en funcin del diseo del eje.
Momento:
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Clculos
Mi = M f + Mt
2
Dimetro:
d =3
Mi 0,1 600
[cm]
Eje tensor.
Dimetro a flexin:
Mf I
d 2
El momento de inercia respecto del eje transversal es: I =
d4
64
d 2 = 32 M f = d4 d3 64 Mf
d =3
32 M f
Mf
3
32
d =3
Mf 0,1
El material recomendado para la fabricacin de los ejes ser acero con un valor de del acero 600MPa, la frmula nos queda
d =3
Mf 60
Las fuerzas que provocan el momento flector en este caso son las debidas al peso del tambor y los contrapesos, ya que el eje tensor est situado en la parte baja del elevador.
M f = ( Ptambor + Pcontrapesos )
Momento torsor.
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Mt I0
d 2
Clculos
El momento de inercia polar es: I 0 =
d4
32
d 16 Mt 16 M M 16 3 t 2 = t 3 = = d = d4 d3 32 Mt
d =3
Para un valor de la del acero 600MPa:
5,1 M t
d =3
5,1 M t 600
18.
CLCULO DE LAS SOPLANTES DE FLUIDIFICACIN:
La fluidizacin o fluidificacin convierte un lecho de partculas slidas en una masa suspendida y expandida que posee comportamiento y propiedades muy similares a los de un lquido. Esta masa tiene un ngulo de reposo igual a cero, busca su propio nivel y adopta la forma del recipiente que la contiene. Debido a las dificultades que se presentar a la hora de manejar el cemento en polvo ser necesario disear un sistema de fluidificacin del silo que facilite su manipulacin.
A la hora de fluidificar un lecho se debe determinar el rango de fluidizacin del mismo, definido como el cociente entre la velocidad mnima de fluidizacin y la velocidad de elutriacin o arrastre. Este factor depender del tipo de silo que se pretende fluidificar y representa los m/min de aire requerido por unidad de superficie a fluidificar. A continuacin se puede ver una indicacin con los valores del factor en funcin del tipo de silo.
TIPO DE SILO
RANGO DE FLUIDIFICACIN ()
Fondo cnico
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0,9
Clculos
Fondo plano
Anillo exterior Anillo interior
1,1 1,3
Tabla 28.- Rangos de fluidificacin

Se debe calcular entonces el caudal necesario a suministrar para la correcta fluidificacin del material.
Q[m 3 / min] = Laeros [m] Anchoaero [m]

El sistema debe contar con las soplantes necesarias para la correcta fluidificacin y un sistema de tuberas y vlvulas. En este caso se contar con tres soplantes, una para la fluidificacin de los sectores exteriores, otra para la fluidificacin de los sectores internos y la tercera conectada en paralelo con las anteriores y mantenindose en reserva para su uso en caso de fallo de alguna de las anteriores.
Se deben regular las vlvulas en funcin del sector al que fluidifican. Est contraindicada la fluidificacin del material dentro del silo si no se procede al mismo tiempo con la operacin de extraccin de material, en caso de proceder a la extraccin del material debe buscarse guiar el material hasta el centro del silo, donde se encuentran los sistemas de descarga, es por esto que en servicio normal y con el silo lleno la regulacin correcta de la distribucin del aire de fluidificacin es la siguiente:
Apertura mxima de vlvulas en sectores exteriores Apertura intermedia de vlvulas en sectores intermedios Apertura pequea de vlvulas en sectores interiores
El fondo del silo se equipa con aerodeslizadores abiertos, estos disponen slo de una cmara inferior y la cubierta de lona para inyectar el aire directamente en el interior del silo; cuentan con boca de entrada de aire para inyectar aire desde la soplante. Generalmente el ancho de este tipo de aerodeslizadores es de 200 mm.
Generalmente el fondo de silo se encuentra dividido en anillos, y estos a su vez se dividen en sectores; esto deber tenerse en cuenta a la hora de realizar el clculo ya que se fluidificar un solo sector en cada momento.
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Clculos
Los silos con sistemas de fluidificacin debern contar con un sistema de filtrado que limpie el aire de partculas antes de que este sea expulsado al exterior, en estos casos se utilizarn filtros con fondo abierto alojados en el techo del silo siempre que la disposicin de la instalacin lo permita.
Se equiparn tambin con una vlvula de seguridad presin/depresin que evite sobrepresiones en el interior del silo que podran comprometer la integridad de la instalacin.
19.
ELECCIN DEL SEPARADOR.
El ratio de recirculacin nos indica la relacin entre el material alimentado al separador y la produccin de finos, tomaremos un valor de dicho ratio de 2, lo que indica que la carga circulante en el circuito ser el doble de la produccin de finos.
La mayor produccin del circuito de da con el cemento MC 5 y son 129 t/h, por tanto la alimentacin al separador ser el doble, esto es 258 t/h, con este dato en el catalogo de Sturtevant seleccionaremos el separador ms adecuado.
20.
DISEO DEL SILO DE ALMACENAMIENTO.
En el punto 2.5.3. Almacenamiento de Cemento de la Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa de fabricacin de cemento aparecen como sistemas actuales para el almacenamiento de cemento los silos de celda nica con cono central e inyeccin de aire comprimido para el sistema de descarga, a este tipo de silos pertenece el que se pretende instalar en el presente proyecto. Para justificar de una manera ms exhaustiva la eleccin de un silo cilndrico de hormign como medio para el almacenamiento se ha redactado el siguiente artculo.
Silos verticales de hormign armado.
Se trata de elementos industriales destinados al almacenamiento temporal de materiales a granel. La incertidumbre de las fuerzas externas que actan en la estructura a la hora de realizar un diseo adecuado y los fallos que han sufrido algunos silos a lo largo de los aos hacen que sea necesario conseguir que la estructura elegida pueda asegurarnos la mayor seguridad, teniendo en cuenta que se trata de instalaciones con una vida til larga y un
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Clculos
elevado porcentaje de horas en uso. Los silos circulares de hormign reforzado han resultado ser ms convenientes frente a los silos metlicos en presencia de estos factores. La mayora de problemas ocasionados en los silos se han observado en silos metlicos, siendo la ms comn el pandeo de la pared del silo. Para mantener un funcionamiento adecuado es buena prctica el uso de estructuras confiables, y esto es lo que representa el silo de hormign armado en la actualidad.
El silo es una estructura de madera, ladrillo, acero u hormign, horizontales o verticales y con gran volumen interior que sirve para almacenar material granular o pulverulento.
La conveniencia del uso de sistemas de almacenamiento verticales frente a otro tipo de sistemas con disposicin horizontal se justifica por la gran dificultad que se presenta a la hora de asegurar un sellado hermtico en este tipo de almacenamientos. Al ser el cemento, un material con elevada pulverulencia, este es un punto crtico desde el punto de vista medio ambiental, para asegurar la vida til de los equipos adyacentes, as como para la seguridad y salud de los trabajadores de la instalacin, ya que en sistemas horizontales la descarga suele realizarse de forma manual desde el interior de la nave mediante el uso de palas, mientras que en los silos verticales el personal de la instalacin no se encuentra en ningn momento en contacto directo con el cemento. Un sistema que asegure un sellado hermtico es la mejor opcin y esto se consigue eligiendo silos verticales como sistema de almacenamiento.
Son varias de las necesidades que se satisfacen mediante el uso de silos, la necesidad de almacenar grandes cantidades de material as como que el material almacenado en los silos se mantenga protegido de daos que pudiera causarle la exposicin a la atmsfera.
El silo vertical optimiza el uso del terreno para su colocacin mediante el almacenamiento vertical, facilitando que el rea circundante se pueda aprovechar para otros usos consiguiendo grandes capacidades de almacenamiento utilizando pequeas superficies de terreno reduciendo la necesidad de expansin de la planta.
Es muy frecuente que se construyan silos circulares tpicamente ms altos que anchos, ya que de esta manera se optimiza el material de construccin (el crculo es la figura geomtrica con mayor razn rea/permetro).
El silo es una estructura hermticamente cerrada al aire y agua, a fin de proteger el material. Es preferible que sus paredes sean lisas y verticales para obtener un mejor acomodo del
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Clculos
material almacenado, tambin deben ser lo suficientemente fuertes para resistir las presiones y las fuerzas a las que ser sometido.
Un silo, como cualquier estructura, est sometido a una gran variedad de esfuerzos, desde el peso propio de la estructura has fuerzas ejercidas por eventos naturales entre otras. Estas fuerzas se transmiten a la estructura por medio de esfuerzos internos en las paredes y dems componentes estructurales. Existen geometras que son adecuadas para desarrollar los esfuerzos necesarios para proveer seguridad estructural en silos. Por esto hace falta el uso de un material adecuado y una forma geomtrica que permita soportar los esfuerzos generados.
En relacin al comportamiento del material en el interior del silo, es necesario identificar el modo en que las fuerzas y presiones se desarrollan en las paredes del silo. Estas presiones son el principal parmetro de diseo de los silos, y son: la presin vertical, presin lateral y fuerza de friccin en la pared. Las presiones se ven afectadas por varios factores, en especial cuando el material almacenado est en movimiento durante el llenado y el vaciado, las presiones en estas situaciones no siguen un patrn definido y esto debe tenerse en cuenta durante el diseo.
La ventaja de la forma cilndrica de los silos se explica de la siguiente manera: En estos silos se desarrollan esfuerzos membranales en toda la estructura por el hecho de que la estructura es una cscara de revolucin. En los puntos de transicin como la conexin del cilindro y el cono y la conexin con el techo es de esperar que se produzcan concentraciones de esfuerzos flexionales. Cuando las estructuras desarrollan esfuerzos membranales se est optimizando la seccin porque todas las fibras del material estn siendo esforzadas.
La ventaja del uso de hormign armado en la construccin de silos de gran capacidad se encuentra en la posibilidad de resistir esfuerzos de flexin. La seccin de la pared del silo es capaz de desarrollar los esfuerzos necesarios para resistir los momentos flectores y esfuerzos cortantes que se generen. Los silos metlicos debido a que se componen de placas relativamente finas, necesitan ayuda externa (anillos rgidos) para resistir los mismos esfuerzos. Pero an teniendo estos anillos, condiciones especiales de las presiones del material almacenado producen esfuerzos que pandean la pared. La seccin del silo de hormign reforzado combina la capacidad del acero para resistir cortante y tensin con la capacidad del hormign para compresin y el espesor de la seccin para resistir la flexin.
Otra ventaja que tiene el hormign reforzado es en cuanto a la corrosin. A medida que los
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silos envejecen, los componentes estructurales se debilitan y deterioran. La exposicin al medio ambiente, los cidos producidos por el material almacenado y fatiga debido a la carga y descarga del material, entre otras, contribuyen al acelerado deterioro del silo. En el caso de hormign reforzado el acero es protegido por la cobertura de hormign, esto no es as en silos metlicos.
La falla ms comn en general es pandeo y esta situacin no se ha detectado en silos de hormign reforzado, esto es as gracias al espesor de la pared y a la geometra que previenen este tipo de falla.
En general los silos metlicos son ms comunes que los silos de hormign reforzado. Esto es as debido a que la construccin de silos metlicos es ms econmica. Pero por econmico se debe recalcar, sobre todo debido a que el silo es una estructura industrial, que el costo de construccin no contribuye el 100% de los gastos de la instalacin. Debern considerarse adems los gastos de mantenimiento y considerar la vida til de la estructura. Lo que indica que lo econmico en la construccin no representa una ventaja del silo metlico sobre el de hormign reforzado. Esto es respaldado porque los silos metlicos son ms propensos a fallas durante su vida til.
En el momento de decidir qu tipo de estructura escoger se debe pensar en seguridad, eficiencia y economa a lo largo de su vida til. El silo circular de hormign reforzado, adems de ser una estructura racional para construir, ha resultado ser mejor estructura que los silos metlicos.
Diseo dimensional.
Para el caso que nos ocupa el almacenamiento de cemento se ha estimado de forma que se asegure una capacidad de almacenamiento suficiente para garantizar el despacho de cemento a granel a plena carga durante al menos 47 horas, para ello teniendo en cuenta que se estima que la extraccin total del silo ser un 95% del volumen almacenado, ser necesaria una capacidad de almacenamiento de 6.000 m3. Con esto se consigue que durante las operaciones de mantenimiento de la zona de molienda o en caso de existir problemas con el suministro de materias primas no tengan que interrumpirse las operaciones de expedicin de cemento.
La opcin ms adecuada para cubrir las necesidades de almacenamiento descritas es la

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instalacin de un silo de 6.000t, esta se considera la mejor opcin ya que de esta manera el coste de instalacin se reduce con respecto al que se obtendra con la instalacin de un mayor nmero de silos. Las dimensiones de este silo debe ser entonces de 14 x 40,4m para la cmara de almacenamiento de manera que se guarde una proporcin adecuada entre dichas dimensiones que minimice el efecto de las cargas en el interior del silo, la altura total de los silos incluyendo el sistema de extraccin y las losas ser de 51 m.
El silo proyectado tiene un volumen interior de unos 6.200 m3, a lo que hay que restar la capacidad correspondiente al ltimo metro del silo, ya que es aqu donde los indicadores de nivel comenzarn a dar la seal de silo lleno y la parte relativa al interior del cono (excepto la correspondiente a la cmara interna) que sern unos 65m3, el volumen de almacenamiento efectivo del silo ser entonces de 6.000 m3. Los silos suelen tener una altura ms importante que el dimetro, porque eso abarata el proyecto: menos terreno necesario, menos encofrado, etc. La altura necesaria bajo la cmara de almacenamiento para el pasaje de camin y el montaje de los equipos de carga, incluyendo la elevacin de la bscula de pesaje es de alrededor de 9 m, mas 1 m de espesor medio de una losa de fondo para esta capacidad de 6.000 m3, lo que deja 19 m de altura til para el almacenamiento. Con la capacidad deseada, eso conduce a un radio interior del silo de 7m. A eso se debe aadir el espesor de las paredes del silo. El silo, por tanto, tendr unas dimensiones totales de 14,7 m de dimetro y 51 m de altura.
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PLIEGO DE CONDICIONES
Pliego de condiciones
1.
OBJETIVO DEL PLIEGO.
El presente Pliego de Condiciones Tcnicas, que ser de aplicacin en el presente proyecto, constituye el conjunto de instrucciones, normas y especificaciones que juntamente con las establecidas en los planos del Proyecto define todos los requisitos tcnicos y generales de las obras que son objeto del mismo. En general se ha procedido a definir lo ms exhaustivamente posible los conceptos que cada unidad de obra comprende. Se pretende con el presente pliego establecer las condiciones que ha de cumplir la maquinaria a instalar en la planta de molienda, asimismo se establecen las condiciones de fabricacin y puesta en obra, as como las normativas legales para la ejecucin de las obras contempladas en el presente documento. Es importante puntualizar que las caractersticas tcnicas de los equipos de proceso que ya han sido dimensionadas en captulo de clculos de la molienda y no se volvern a exponer en este apartado.
2.
MBITO DE APLICAICN.
Las instrucciones del presente Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares se aplicarn a todas las obras necesarias que se definen en el Proyecto de instalacin de una planta de molienda de cemento. Adems de los especificados del presente Pliego, sern de aplicacin las disposiciones, normas y reglamentos, cuyas prescripciones, en cuanto puedan afectar a las obras objeto de este Pliego, quedan incorporadas a l formando parte integrante del mismo. En caso de discrepancia entre algunas de estas normas, se adoptar la decisin del Ingeniero Director de la Obra.
3.
NORMATIVA.
Sern de aplicacin de modo explcito las siguientes normas y disposiciones:

-Instrucciones del Instituto Nacional de Racionalizacin y Normalizacin (Normas UNE).
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-Legislacin sobre Seguridad e Higiene en el Trabajo. -Normas MV del Ministerio de la Vivienda. - Ley de industria. -Pliego de Prescripciones Tcnicas para la recepcin de cementos (RC-97). -Instruccin de Hormign Estructural, EHE. -Instruccin para la fabricacin y suministro de hormign preparado EHPRE-72. Orden Ministerial del 5 de Mayo de 1972. -Instruccin Eduardo Torroja, para estructura de acero I.E.M.-62. -Recomendaciones Internacionales Unificadas para el Clculo y la Ejecucin de las Obras de Hormign Armado (C.E.B.). - PG-3. Pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes -Reglamento de Lneas Elctricas de Alta Tensin e instrucciones tcnicas complementarias. REAL DECRETO 223/2008 -Reglamento electrotcnico de baja tensin e instrucciones reglamentarias. Decreto 842/2002 de 2 de Agosto. -Recomendaciones y normas de la Organizacin Internacional de Normalizacin (I.S.O.).
Normas relativas a la industria del cemento

ORDEN PRE/3796/2006, de 11 de diciembre, por la que se modifican las referencias
a normas UNE que figuran en el anexo al Real Decreto 1313/1988, de 28 de octubre, por el que se declara obligatoria la homologacin de los cementos para la fabricacin de hormigones y morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados. REAL DECRETO 1370/2006, de 24 de noviembre, por el que se aprueba el Plan
Nacional de Asignacin de derechos de emisin de gases de efecto invernadero RC - 2003. Instruccin para la Recepcin de Cementos. Incluye Actualizacin por
Correccin de errores de 13/03/2004 RC - 97. Instruccin para la Recepcin de Cementos

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Orden PRE/1954/2004, de 22 de junio, por la que se modifica el anexo I del Real
Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la comercializacin y uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos (nonilfenol, etoxilados de nonilfenol y cemento). Plan nacional de asignacin de derechos de emisin, 2005-2007. Incluye
Actualizacin por Correccin de errores de 08/09/2004 Real Decreto 60/2005 de modificacin del Plan nacional de asignacin de derechos
de emisin, 2005-2007 Ley 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el rgimen del comercio de derechos
de emisin de gases de efecto invernadero Real Decreto 1315/2005, de 4 de noviembre. Bases de los sistemas de seguimiento y
verificacin de emisiones de gases de efecto invernadero en las instalaciones incluidas en el mbito de aplicacin de la Ley 1/2005. Real Decreto 202/2006, de 17 de febrero, por el que se regula la composicin y
funcionamiento de las mesas de dilogo social, previstas en el artculo 14 de la Ley 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el rgimen de comercio de derechos de emisin de gases de efecto invernadero. Real Decreto 605/2006, de 19 de mayo, por el que se aprueban los procedimientos
para la aplicacin de la norma UNE-EN 197-2:2000 a los cementos no sujetos al marcado CE y a los centros de distribucin de cualquier tipo de cemento. Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa de fabricacin de cemento.
Normas de clculo estructural.

CTE Cdigo tcnico de la edificacin NEB-EA-95 Estructuras de acero en edificacin EHE Instruccin espaola de hormign estructural
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Norma UNE-EN 1990, Bases de Clculo de Estructuras, transposicin de la norma
europea EN 1990. 6. Norma de construccin sismorresistente NCSE-02. Para el clculo de los silos de cemento y las tolvas, se aplica la norma DIN 1055 hoja
Las presentes especificaciones se complementan en todo caso por las prescripciones normativas contenidas en los siguientes documentos:
UNE-EN 14610:2006: " Soldeo y procesos afines. Definiciones de los procesos de soldeo para metales." UNE-EN ISO 544:2004:" Consumibles para soldeo. Condiciones tcnicas de suministro para materiales de aportacin para soldeo. Tipos de producto, medidas, tolerancias y marcado (ISO 544:2003). UNE-EN ISO 2560:2006: "Consumibles para soldeo. Electrodos recubiertos para el soldeo manual al arco de aceros no aleados y de grano fino. Clasificacin (ISO 2560:2002)" UNE 14044:2002: "Uniones soldadas de las estructuras metlicas. Inspeccin durante su ejecucin y montaje" UNE-EN 1435:1998: "Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen radiogrfico de uniones soldadas UNE-EN 1290:1998: "Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen de uniones soldadas mediante partculas magnticas." UNE 14612:1980: "Prctica recomendada para el examen de las uniones soldadas mediante la utilizacin de lquidos penetrantes." UNE-EN 1714:1998: "Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasnico de uniones soldadas."
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Si alguna de las Prescripciones o Normas a las que se refieren los prrafos anteriores coincidieran de modo distinto en algn concepto, se entender como vlida la ms restrictiva.
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4.
DISPOSICIONES GENERALES
4.1.
CONTRADICCIONES Y OMISIONES DEL PROYECTO
Las omisiones en los Planos y Pliego de Condiciones o descripciones errneas de los detalles de la obra que sean indispensables para lograr el objetivo propuesto en los citados documentos, no slo no eximirn al Contratista de la obligacin de ejecutar los trabajos omitidos o errneamente descritos, sino que, al contrario, debern ser ejecutados como si hubiesen estado completa y correctamente especificados en los Planos y Pliego de Condiciones. En caso de contradiccin entre los planos y el Pliego de Condiciones, prevalecer lo prescrito en este ltimo; en cualquier caso, las directrices del ingeniero Director de obra sern de obligado cumplimiento.
4.2. AUTORIDAD DEL INGENIERO DIRECTOR
La figura del Ingeniero Director estar encarnada por una persona capaz de interpretar y hacer ejecutar correctamente el contenido del proyecto. El Ingeniero Director de las obras resolver cualquier cuestin que surja referente a la calidad de los materiales empleados en las diferentes unidades de obra contratadas, interpretacin de planos y especificaciones y, en general, todos los problemas que se planteen durante la ejecucin de los trabajos referentes al presente proyecto
4.3. SUBCONTRATOS
Ninguna parte de las obras podr ser subcontratada sin consentimiento previo del Ingeniero Director. Las solicitudes para ceder cualquier parte del contrato debern formularse por escrito y acompaarse con un documento que acredite que la organizacin que ha de encargarse de los trabajos que han de ser objeto de subcontrato est particularmente capacitada y equipada para su ejecucin. La aceptacin del subcontrato no relevar al Contratista de su responsabilidad contractual.
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5.
GENERALIDADES.
Todos los materiales y equipos sern nuevos y vendrn provistos de su correspondiente certificado de calidad, para las caractersticas y condiciones de utilizacin. El manejo de la instalacin y pruebas de todos los materiales y equipos se efectuarn en estricto acuerdo con las normas legales y recomendaciones dadas por el fabricante. Los materiales y equipos defectuosos o que resulten averiados en el curso de las pruebas, sern sustituidos o reparados de forma satisfactoria para la Direccin de Obra.
6.
DESARROLLO DE LAS OBRAS
Los planos de construccin para la ejecucin de las distintas obras sern los facilitados por la Propiedad como parte del proyecto de construccin. El Contratista no podr realizar ninguna variacin sobre dichos planos, sin autorizacin expresa de la Propiedad, pudiendo ser obligado a demoler aquellas partes de obra que se hubieran realizado en disconformidad a los planos. Los planos sern entregados con una antelacin mnima de dos semanas respecto de la fecha prevista para la ejecucin de las correspondientes obras; en su caso, para partes concretas o limitadas de las obras, podrn ser sustituidos por esquemas o croquis suficientemente definitorios de las obras a realizar. El Contratista deber asegurar, durante toda la duracin de la obra, la guardera de las instalaciones, obras y materiales. Terminadas las obras, se proceder a la recepcin provisional de las mismas, que podr realizarse de modo global o por cada uno de los dos lotes principales. Durante la recepcin, se proceder a visitar las obras o partes de las mismas, anotando las deficiencias que deban subsanarse y dndose al Contratista un plazo prudencial para efectuar dichas correcciones. Transcurrido ese plazo la Propiedad se reserva el derecho de efectuarlas por su cuenta, deduciendo al Contratista, en la devolucin de las retenciones, los importes de las citadas correcciones.
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La recepcin provisional tendr por efecto la entrega de las obras a la Propiedad para iniciar en las mismas los montajes mecnicos de la instalacin. Terminados dichos montajes, se podr proceder a la recepcin definitiva, durante la cual se researn las posibles incidencias producidas durante el montaje mecnico por discrepancias con la estructura, y se tomarn las medidas econmicas correspondientes, en su caso. El plazo de garanta de las obras, operativo a efectos de la devolucin de la retencin sobre las certificaciones, se fija en seis meses a partir de la puesta en marcha de las instalaciones, con independencia de las responsabilidades generales del Contratista sealadas en el Cdigo Civil.
A) Generalidades sobre materiales e inspecciones
Proveedores. El Contratista pondr en conocimiento de la Direccin de Obra para su aceptacin por sta, las fbricas a las que se proponga pedir los materiales y justificar por las marcas y contratos realizados con ellas la procedencia de estos materiales. Debern entregar a la Direccin de Obra, si sta lo considera conveniente, copia de los encargos de materiales que vaya a emplear. plazo de entrega de los materiales. El contratista podr organizar los trabajos en la forma que estime conveniente, pero tendr la obligacin de presentar, por anticipado, al Ingeniero Director de la obra un programa detallado de los mismos, en el que justifique el cumplimiento de los plazos previstos. Inspeccin de las fbricas en el taller y a pie de obra. El Contratista recabar de las distintas fbricas de donde provengan los materiales, la autorizacin necesaria para que los agentes de la Direccin de Obra puedan inspeccionar en aqullas la fabricacin de los mismos. Estos agentes podrn ordenar all la realizacin de los ensayos o pruebas que consideren necesarias y rehusar las piezas que juzguen defectuosas desde el punto de vista de su calidad, fabricacin o dimensiones.
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Estas copias reproducirn exacta y
exclusivamente las condiciones relativas a la calidad, dimensiones, buena ejecucin y
Adems deber dar el constructor libre entrada en sus talleres a los agentes de la Direccin de Obra, los que podrn ordenar a expensas del Contratista y a travs del mismo la realizacin de las pruebas, ensayos y comprobaciones necesarias para asegurarse de que las clusulas de las presentes Especificaciones estn bien cumplidas, tanto bajo el aspecto de la buena calidad y resistencia de los materiales, como bajo el de la buena ejecucin del trabajo. Los ensayos y comprobaciones anteriores, as como la presencia de los agentes de la Direccin de Obra, no podr alegarse como descargo de ninguna de las obligaciones impuestas, pudindose hasta despus del montaje, desechar las piezas que fuesen reconocidas defectuosas desde el punto de vista del trabajo o de la calidad.
B) Proyecto de ejecucin y modificaciones durante el curso de la obra
Las obras se llevarn a cabo de conformidad con los Planos y Pliego de Condiciones del Proyecto. El Contratista preparar los planos de taller para la construccin. Los planos de taller contendrn en forma completa: - Las dimensiones necesarias para definir inequvocamente todos los elementos de las estructuras. - Las contraflechas de ejecucin. - La disposicin de las uniones. - Las dimensiones de los cordones de soldadura y su orden de ejecucin, as como indicaciones sobre el mtodo de soldeo y materiales de aportacin a utilizar. - Las calidades y dimetros de los posibles tornillos a emplear. - Los empalmes que por limitaciones de laminacin o de transporte sea necesario establecer. Antes de comenzar la ejecucin de las obras, el Contratista someter a la aprobacin de la Direccin de Obra los planos de taller. La Direccin de Obra podr introducir en ellos las modificaciones o correcciones que estime convenientes. Anlogamente, el Contratista deber elaborar una propuesta detallada de montaje, que tenga en cuenta las prescripciones del Proyecto y en la que se detallen las contraflechas de fabricacin y montaje que deben considerarse en la fabricacin. autorizarse su realizacin.
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Dicha propuesta
deber ser aprobada, en todos sus extremos, por la Direccin Facultativa, antes de
Obligaciones del Contratista. Sern de cuenta del Contratista: - La comprobacin en obra de las cotas de replanteo de la obra civil o construcciones ligadas a la estructura metlica para asegurar la exactitud de las que figuren en los planos del Proyecto. - El suministro de todos los materiales necesarios para la ejecucin de la obra. - Los gastos de ensayo de los materiales de todas clases y los de ejecucin de taller de las estructuras metlicas. - La carga en taller, transporte, descarga y almacenaje a pie de obra de los elementos terminados. - El montaje definitivo en obra y su colocacin sobre los aparatos de apoyo. Los gastos de realizacin de las correspondientes pruebas de carga que pudieran ser requeridas antes de la puesta en servicio segn el programa e instrucciones de la Direccin Facultativa. Comprobacin de las cotas de las obras de apoyo. Tratndose de una estructura a colocar sobre bases de apoyo de hormign realizadas por otros, el Contratista, bajo su responsabilidad, comprobar todas las cotas de aqullas antes de comenzar el trabajo de taller, para definir exactamente las holguras que se han conseguido en la ejecucin de la obra civil y eventualmente poder actuar en consecuencia en la elaboracin de los planos de taller. Seran de cuenta del Contratista los retoques, recrecimientos, recortes y modificaciones que fueran precisos en las obras de apoyo para recibir las estructuras.
C) Condiciones de ejecucin en taller
Plantillaje Preparacin Corte Armado en Taller Marcas de identificacin Empalmes Uniones soldadas
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C.1. Plantillaje. Se trazarn las plantillas de todos los elementos basndose en los planos de taller. Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros de los planos de taller en que se define Antes de proceder al trazado se comprobar que los distintos planos y perfiles presentan la forma exacta, recta o curva deseada y que estn exentos de torceduras. C.2. Preparacin. En cada uno de los productos laminados se proceder: - Eliminar aquellos defectos de laminacin que, por su pequea importancia no hayan sido objeto de rechazo. - Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que hayan de entrar en contacto con otro producto en las uniones de la estructura. - Limpiar en seco todas las impurezas que lleve adheridas, no es necesario eliminar en la preparacin la cascarilla de laminacin fuertemente adherida. C.3. Corte. Podrn realizarse con sierra, mquina de oxicorte o plasma. Quedan terminantemente prohibidos otros procedimientos de corte, a no ser que sean expresamente aprobados por la Direccin de Obra. El borde obtenido deber ser regular, debindose eliminar con fresas, cepillo o piedra esmeril, las irregularidades que se produzcan. No es necesaria esta eliminacin en los bordes que hayan de ser fundidos en operaciones subsiguientes de soldeo. Para las preparaciones de bordes destinados a constituir una unin soldada, se tendr en cuenta las indicaciones de los planos del proyecto. C.4. Armado en taller. Para el armado en taller, las piezas se fijarn entre s, o a glibos de armado, mediante medios adecuados que aseguren, sin una coaccin excesiva, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente.
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Se permite emplear como medio de fijacin, puntos de soldadura, depositados entre los bordes de las piezas a unir. El nmero y tamao de estos puntos de soldadura ser el mnimo suficiente para asegurar la inmovilidad. Estos puntos de soldadura podrn englobarse en la soldadura definitiva si estn perfectamente limpios de escoria y no presentan fisuras u otros defectos. Se prohbe la prctica viciosa de fijar las piezas a los glibos de armado con puntos de soldadura. Al armar, se comprobar que la disposicin y dimensiones del elemento, se ajustan a las sealadas en los planos de taller. Se rectificarn o reharn todas las piezas que no permitan el acoplamiento mutuo, sin forzarlas, en la posicin relativa que hayan de tener una vez efectuadas las uniones definitivas. Podr preparar en su propio taller todas las barras o partes de la estructura que sean susceptibles de un fcil transporte, dando en este caso las mximas facilidades para que, dentro de su factora se pueda realizar la labor de inspeccin que compete al Ingeniero Director. Todas las operaciones de enderezado de perfiles o chapas ser realizarn en fro C.5. Marcas de identificacin. En cada una de las piezas preparadas en el taller se pondr la marca de identificacin con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos. Asimismo cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca de identificacin prevista en los planos para determinar su posicin relativa en el conjunto de la obra. Estas marcas se realizarn con pintura y no con punzn. C.6. Empalmes No se admitirn otros distintos, ni en posicin distinta, de los indicados en los planos de proyecto, o en los de taller aprobados por la Direccin de Obra. Como normas generales se tendrn presenten las siguientes: - No se admitir ninguna clase de empalmes en barras de longitud inferior a los nueve metros (9 m.).
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- Salvo aprobacin expresa de la Direccin Facultativa, no se admitirn empalmes en obra, en barras o elementos de longitud inferior a catorce metros (14 m.), debiendo ser efectuados estos empalmes, si fueran necesarios, en taller. - No se realizarn nunca en la zona de nudos, a este efecto se considera como zona de nudos la situada a una distancia menor de cincuenta centmetros (50 cm.) - Salvo indicacin expresa de lo contrario de los planos de Proyecto, no coincidirn nunca en la misma seccin transversal los empalmes de dos o ms de los perfiles o chapas que forman la barra. La distancia entre los empalmes de dos perfiles o chapas ser, como mnimo de veinticinco centmetros (25 cm.) - Los empalmes se efectuarn a tope y nunca a solape. Salvo expresa indicacin en los planos de Proyecto, queda prohibido el uso de los cubrejuntas. La preparacin de bordes ser la indicada en los Planos. Cuando, por imposibilidad de acceso a la parte dorsal, sea necesario efectuar la soldadura por un solo lado del perfil, se dispondr una pletina de recogida de raz a fin de asegurar siempre una penetracin lo ms perfecta posible. - Cuando se hayan de efectuar empalmes entre dos piezas de distinto espesor, el extremo de la que lo tenga mayor se tallar, en todos los casos en que ello sea necesario, con pendiente no superior a 1:4, a fin de conseguir una transicin suave en las dimensiones de la seccin. - No se tolerarn en los empalmes, sobreespesores del cordn superiores al diez por ciento (10 por 100) del espesor de la pieza que lo tenga menor entre las unidades. El sobreespesor deber eliminarse con piedra esmeril cuando la pieza empalmada haya de entrar en contacto con otra pieza de la estructura. En empalmes con soldaduras simtricas se realizar el burilado de raz antes del depsito del primer cordn dorsal C.7. Uniones soldadas. Juntamente con los planos de taller, el Contratista deber preparar un programa de soldadura que abarcar los siguientes puntos: 1.2.Cordones a ejecutar en taller y en obra. Orden de ejecucin de las distintas uniones y precauciones a adoptar para reducir al mnimo las deformaciones y las tensiones residuales.
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3.-
Procedimiento homologado de soldeo elegido para cada cordn, con breve justificacin de las razones de procedimiento propuesto. Para la soldadura manual se indicarn: la clase y dimetro de los electrodos, el voltaje y la intensidad, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, la polaridad y las posiciones de soldeo para las que est aconsejado cada tipo de electrodos. Para la soldadura con arco sumergido se indicarn: el tipo y marca de la mquina, la calidad y dimetro del hilo, la calidad y el granulado del polvo, voltaje e intensidad. Para la soldadura en atmsfera de gas inerte se indicarn: el tipo y marca de la mquina, la calidad y el dimetro del hilo, la naturaleza del gas a utilizar, voltaje e intensidad.
4.-
Orden de ejecucin de cada cordn y de las capas sucesivas si las hubiese. Orden de ejecucin de los distintos cordones de cada nudo. Se tendr muy en cuenta para ello los principios de mxima libertad, de mxima simetra y de mxima disipacin de calor.
Las dimensiones de los cordones se ajustarn a las previstas con las siguientes tolerancias en su espesor de garganta. - 0, + 20% para cordones con espesor inferior a 10 m/m. - 0, + 10% para cordones con espesor superior a 10 m/m. Antes del soldeo se limpiarn los bordes del corte, eliminando cuidadosamente toda la cascarilla, herrumbre o suciedad y, muy especialmente, las manchas de grasa o pintura. Las partes a soldar debern estar bien secas. Los electrodos cuyo recubrimiento sea especialmente higroscpico (los bsicos entre otros) debern ser introducidos en estufa o armario secador, siguiendo las instrucciones del suministrador y conservados en ellas hasta el momento de su empleo. En general en la manipulacin y almacenamiento de electrodos se seguirn estrictamente las instrucciones que tenga establecidas el fabricante. Se tomarn las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldeo contra el viento, la lluvia y especialmente contra el fro. Se suspender el trabajo cuando la temperatura baje de 0 C
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Despus de ejecutar cada cordn elemental y antes de depositar el siguiente, se limpiar su superficie con piqueta y cepillo de alambre, eliminando todo rastro de escorias. En todas las soldaduras se asegurar la penetracin completa, incluso en la zona de raz; en todas las soldaduras manuales a tope deber levantarse la raz por el revs, recogindola, por lo menos, con un nuevo cordn de cierre; cuando ello no sea posible, porque la raz sea inaccesible, se adoptarn las medidas oportunas (chapa dorsal, gua de cobre acanalado, etc.) para conseguir un depsito de metal sano en todo el espesor de la costura. La superficie de soldadura presentar un aspecto regular, acusando una perfecta fusin del material y sin muestras de mordeduras, poros, discontinuidades o faltas de material. Se tomarn las medidas necesarias para evitar los crteres finales y las proyecciones de gotas de metal fundido sobre la superficie de las barras. Cuando haya de rehacerse una soldadura se eliminar con arco - aire. En el taller debe procurarse que el depsito de los cordones se efecte, siempre que sea posible, en posicin horizontal. Con este fin, se utilizarn los dispositivos de volteo que sean necesarios para poder orientar las piezas en la posicin ms conveniente para la ejecucin de las distintas costuras sin provocar en ellas, no obstante, solicitaciones excesivas que puedan daar la dbil resistencia de las primeras capas depositadas.
D) Control de ejecucin de las uniones soldadas
Ensayos previos a la soldadura Ensayos posteriores a las soldaduras
D.1. Ensayos previos a la soldadura. Antes de proceder a soldar se prepararn los procedimientos de homologacin de las soldaduras si stos no existieran.
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Dichos procedimientos sern realizados segn cdigo AWS. D1. 1 y se har uno por cada tipo de soldeo que se tenga que efectuar y siempre que vare alguna de las variables esenciales descritas en dicho cdigo. Todas las soldaduras sern efectuadas por soldadores homologados. D.2. Ensayos posteriores a las soldaduras. 1.2.3.4.5.6.Tipos de soldaduras Control visual Lquidos penetrantes Radiografas Ultrasonidos Programa de Puntos de Inspeccin (P.P.I.) D.2.1. Tipos de soldaduras Las prescripciones que siguen se entendern generales para todas las estructuras metlicas y calderera, complementndose en su caso con indicaciones especficas que puedan hacerse en los planos del Proyecto o en documento especfico de control de algunas partes singulares. Se distinguen las soldaduras denominadas "de fuerza", que son las sometidas a solicitaciones principales, y cuya relacin enunciativa (no limitativa) es la siguiente: Estructuras -
Empalmes a tope de perfiles laminados por necesidad de obtener piezas de longitudes superiores a las normales de fabricacin. Uniones de almas de perfiles laminados correspondientes a la estructura principal de plantas. Uniones a tope o por intermedio de cartelas de los nudos correspondientes a una palizada o prtico triangulado de arriostramiento en un plano vertical.
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Calderera -
Uniones a tope o por intermedio de cartelas de los nudos correspondientes a montantes y diagonales de vigas de celosa. Uniones a tope o por intermedio de cartelas de los nudos correspondientes a un arriostramiento de planta con piso de rejilla. Cordones de ngulo para cartelas de bases de pilares
Empalmes a tope de chapas planas o curvas de virolas de conductos, tanto en costuras horizontales como verticales. Uniones entre rigidizadores y cartelas de apoyo en bases sobre paredes de conductos de chapa. Las restantes soldaduras se considerarn en general como "de acoplamiento", no estando sometidas a solicitaciones principales. Su relacin orientativa, no limitativa, es la siguiente:
Cordones longitudinales, de ranura o de ngulo, para formacin de secciones compuestas por varios perfiles laminados y/o chapas (cajones de UPN, perfiles IPN apareados, etc.).
Cordones de ngulo para unin de almas de perfiles secundarios y correas de plantas. Cordones de ngulo para unin de rigidizadores de paredes de conductos. Unin de chapas estriadas de piso a las correas.
D.2.2. Control visual La totalidad de las soldaduras catalogadas como de fuerza ser objeto de una inspeccin visual para detectar defectos superficiales tales como crteres producidos por el cebado y corte del arco en los extremos de la soldadura, mordeduras de borde, desbordamiento o solapes, picaduras, etc. Antes de la inspeccin las superficies debern ser limpiadas cuidadosamente empleando un cepillo de cerdas rgidas (otro tipo de herramientas pueden ocultar pequeas grietas). La inspeccin visual incluir una comprobacin en las uniones en rincn que verifique que sus catetos, gargantas, convexidad y/o concavidad cumplen las especificaciones aplicables, se comprobar tambin en las uniones en ranura que el ancho y sobreespesor
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son los admisibles, y en los empalmes a tope que el sobreespesor no supera los lmites admitidos. Se proceder a marcar las zonas a reparar con claridad, empleando medios que no se borren fcilmente, y utilizando marcadores de varios colores para identificar fcilmente el tipo de reparacin a efectuar. D.2.3. Lquidos penetrantes Todas las soldaduras de nudo en uniones principales de vigas o entramados de celosa que soporten grandes cargas (silos, tolvas, ciclones, filtros, etc.) sern inspeccionadas al cien por cien mediante lquidos penetrantes, para verificar la ausencia de defectos subsuperficiales, especialmente de grietas e inclusiones. Se inspeccionarn con el mismo mtodo el cien por cien de la longitud de todas las pasadas de raz en soldaduras de penetracin completa. D.2.4. Radiografas Se inspeccionarn por radiografa o gammagrafa todas las uniones principales, y como mnimo las siguientes: 100% de los empalmes a tope de perfiles principales de vigas, pilares y elementos de arriostramiento primarios. 20% de las uniones verticales a tope con penetracin total entre virolas de conductos. 5% de las uniones horizontales a tope con penetracin total entre virolas superpuestas de conductos. 20% de las uniones de ngulo con penetracin total de cartelas de bases de pilares. 100% de las uniones de ngulo con penetracin total de elementos concurrentes en nudo de estructuras trianguladas principales, soporte de grandes cargas (segn lo indicado en el punto anterior). Las soldaduras inspeccionadas se calificarn de acuerdo con los criterios establecidos en la UNE 14011, consultando como referencia el lbum de radiografas de defecto tipo editado por el Instituto Internacional de la Soldadura.
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Las soldaduras de gran responsabilidad, correspondientes a uniones fundamentales de fuerza, debern obtener calificacin 1, admitindose la 2 nicamente con el consentimiento expreso y razonado de la Direccin Facultativa. Las soldaduras de importancia intermedia, a juicio de la Direccin Facultativa, podrn calificarse como 1 o 2, admitindose el 3 nicamente con el consentimiento expreso y razonado de la Direccin Facultativa. D.2.5. Ultrasonidos Se inspeccionarn con esta tcnica nicamente aquellas uniones principales en que estuviera prescrita inspeccin radiogrfica y sta no resulte posible por imposibilidad de acceso en la unin o por tratarse de uniones de penetracin parcial. D.2.6. Programa de puntos de inspeccin (PPI) A la vista de las directrices anteriores y de las particulares que puedan establecerse para aspectos especiales del Proyecto por la Direccin Facultativa del Proyecto, el Contratista elaborar el correspondiente programa de puntos de inspeccin, en el que se desarrollar, punto por punto, la relacin completa de inspecciones a realizar, la especificacin del tipo de contrato en cada caso y de las decisiones a que obligue el desarrollo del control. Estas decisiones pueden definir puntos de parada, en los cuales no puede continuarse la fabricacin o el montaje hasta tanto no se haya producido la correspondiente inspeccin con resultado positivo, o puntos de simple inspeccin que, no exigen el aviso previo a la Direccin Facultativa ni la autorizacin de sta para continuar el trabajo. La propuesta de PPI deber ser elaborada por el Contratista antes del inicio de la fabricacin, remitindose a la Direccin Facultativa para su conocimiento y aprobacin. Posteriormente, el PPI ir siendo cumplimentado por el Contratista, incorporando las fichas y partes de ensayos, quedando en todo momento a disposicin de la Direccin Facultativa.
E) Transporte y montaje
Recepcin provisional en taller.
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Independientemente de la recepcin provisional del conjunto de la obra, prevista en estas Especificaciones, todos los subconjuntos de las estructuras preparados en el taller se sometern a una recepcin provisional en el taller del constructor, donde sern objeto de los montajes provisionales que se soliciten por la Direccin de la Obra para comprobar la perfeccin de las futuras uniones de obra. Esta recepcin deber referirse a la conformidad de la ejecucin con los planos y a la regularidad de la construccin. Transporte La expedicin de las piezas o parte de las piezas desde los talleres de construccin a la obra, no podr hacerse sino despus de la comprobacin por los agentes de la Direccin de Obra en que estas piezas o partes de piezas puedan ser recibidas. Todos los transportes de materiales y herramientas desde los talleres de construccin a la obra, sern de cuenta del Contratista. Montaje en obra. El Contratista no obstante las orientaciones que pueda contener el Proyecto sobre los sistemas de montaje previstos, quedar en libertad de proponer los medios que segn las circunstancias del momento juzgue ms convenientes para el montaje de los tramos. Deber por ello, poner en conocimiento de la Direccin de Obra el sistema propuesto con antelacin suficiente, para su aprobacin. Los obreros empleados en el montaje sern todos de reconocida cualificacin en su oficio. Especialmente los soldadores estarn calificados y debern ser de 1 o 2 categora, no admitindose ms que los de 1 categora para la ejecucin de soldaduras en techo. El Contratista ser responsable de todas las operaciones de montaje y de sus defectos. Deber estar en continua relacin con la persona encargada de la Direccin de la Obra para vigilar estas operaciones. A fin de asegurar la continuidad de los trabajos y facilitar la resolucin de cualquier dificultad imprevista el Contratista deber mantener constantemente a pie de obra un representante suyo, provisto de plenos poderes y aceptado por la Direccin de Obra. Este representante deber acreditar suficiente experiencia en obras similares, fundamentalmente de construccin de estructuras metlicas con soldaduras.
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F) Pintura en estructuras metlicas
Sistema a aplicar Control de calidad Criterios de aceptacin y rechazo Duracin y garanta Medicin y abono
La pintura de la estructura constituye un captulo clave para el mantenimiento de la obra, por lo que las especificaciones que siguen sern exigidas con todo rigor, de manera que se asegure una vida til de al menos 15 aos para el sistema de proteccin previsto. F.1. Sistema a aplicar. Fase en Taller Fase en obra F.1.1. Fase en taller. Preparacin de superficies Imprimacin Preparacin de superficies Una vez premontados los elementos se proceder a eliminar con cincel las proyecciones de soldaduras y hojas de laminacin, as como las costras gruesas de xido que hubiera. En todo caso, antes de cada mano se proceder a la limpieza y rascado de la superficie a pintar Posteriormente se limpiarn con detergentes o disolventes voltiles las manchas de grasa si las hay. A continuacin se proceder a chorrear las superficies hasta el grado "casi Metal Blanco", segn la Norma SSPC-SP-10 con referencia a las visuales Sa 2 1/2 de la SIS 05 59 00. La rugosidad obtenida deber estar entre 50 y 100 micras.
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Imprimacin Inmediatamente despus del chorreado, aplicar capa general a base de Shop Primer Alkil Silicato 3 Generacin, con un espesor de pelcula seca de 22 micras. Despus, se aplicar una Mano intermedia a base de Epoxi Poliamida, con un espesor de pelcula seca de 150 micras. F.2.2. Fase de Obra Sistema de repasos y reparaciones Daos mecnicos Daos por quemaduras y otros Mano de acabado
Sistema de repasos y reparaciones En las zonas de difcil acceso con la pistola, se realizarn repasos a brocha hasta conseguir alcanzar el espesor especificado (cantos, groeras, alas, bulbos, etc.). El sistema aplicado en todas las estructuras debe tener el mismo comportamiento y prestaciones. Daos mecnicos Las zonas en las que se haya daado el sistema, pero sin llegar al acero, se repasarn por medios mecnicos las superficies mediante cepillos rotativos provistos de lijas o lijado a mano para daos superficiales, procediendo a aplicar a continuacin la capa o capas necesarias para recomponer el sistema. Daos producidos por quemaduras y otros daos que lleguen al acero Se repararn, mediante rotativos neumticos o elctricos provistos con cepillos y lijas, hasta dejar las superficies limpias segn la Norma ISO-8501 al grado St-3 o mediante chorreado al grado Sa 2 1/2 con equipos de chorro controlado, tipo Vacumblast o Miniplast
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con boquillas de tamao apropiado para poder efectuar de reparacin de estas zonas pero no daar el sistema en las zonas prximas. a) Limpieza de superficies: Se limpiarn las superficies de residuos de humos provocados por las soldaduras. b) Recomposicin: Se proceder a recomponer el sistema de pintura, mediante el mtodo ms apropiado (segn la superficie de daos), pistola o brocha hasta alcanzar el espesor especificado. Mano de acabado Aplicacin de dos manos generales a base de Poliuretano aliftico, con un espesor de pelcula de 40 micras por capa. F.2. Control de calidad. 1. Procedimiento del suministrador 2. Caractersticas de los productos 3. Preparacin de superficies 4. Aplicacin de las pinturas 5. Preparacin de probetas 6. Fabricantes de pinturas 7. Instrumentos de medicin y control F.2.1. Procedimiento del Suministrador. El suministrador presentar un Procedimiento de Pintura donde se recojan las circunstancias de aplicacin y sus propios criterios de aceptacin y rechazo. F.2.2. Caractersticas de los Productos.
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El suministrador facilitar, incluidas en su Procedimiento, las Hojas de Caractersticas Tcnicas de los Productos comerciales que vaya a aplicar. F.2.3. Preparacin de las superficies. Las abrasivas aceptables son, la arena de slice y la granalla de acero. Antes de proceder al chorreado, como se ha indicado, se eliminarn con cincel las proyecciones de soldadura, las hojas de laminacin y las costras gruesas de xido. Tambin se eliminarn las manchas de grasa con disolventes voltiles, de acuerdo con la Norma SSPC-SP-1. El suministrador dispondr, en la Campa de Chorreado, en correcto uso, al menos de: . Termmetro de ambiente. . Termmetro de contacto. . Higrmetro o Psicrmetro. . Visuales Sa 2 1/2 de la SIS 05 59 00. Si se utiliza arena de slice, estar exenta de arcilla, humedad o cualesquiera materias extraas, y su granulometra estar comprendida entre los tamices de 12 y 40 mallas de ASTM, es decir, entre 1,68 y 0,42 mm., respectivamente. No se utilizar la arena ms que una vez. No se podr chorrear si: . La humedad relativa es superior al 85%. . La condensacin es inminente, esto es, si la temperatura superficial del acero no supera, al menos, en 3C la temperatura del punto de roco para las dems condiciones ambientales. . . Hay superficies, ya pintadas, tan prximas que pudieran deteriorarse con los rebotes del abrasivo, o el polvo. No hay suficiente luz.
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. .
El equipo de chorreado no est con sus respectivos filtros de agua y aceite, correctamente purgados. Llueve o se teme vaya a llover en las prximas cuatro horas, si se trabaja a la intemperie.
La rugosidad obtenida con la arena estar del orden de 40 micras y la de la granalla sobre 100 micras. En ambos casos, los espesores solicitados se refieren a los eficaces, sobre crestas, de acuerdo con las instrucciones de SSPC-PA-2. Tras el chorreado se soplar con aire limpio a presin, o, preferiblemente, se aspirar toda la superficie, hasta eliminar el polvo y los dems residuos. Si se siguen observando proyecciones de soldadura, hojas de laminacin o cualquier defecto en la obtencin del grado de limpieza Sa 2 1/2 solicitado, se subsanarn los defectos y se volver a repetir el proceso en las zonas afectadas. Se comprobar, tambin la ausencia de contaminantes. F.2.4. Aplicacin de las Pinturas. En la Campa de Pintura, preferiblemente, alejada de la del chorro, se dispondr de los termmetros e higrmetros, debidamente contrastados, igualmente. La imprimacin de epoxi - poliamida con fosfato de zinc de 50 micras se aplicar tan pronto sea posible, y siempre antes de que la superficie se empiece a oxidar de nuevo. Cada pintura se aplicar con los medios indicados por el fabricante, equipos de proyeccin o brocha, en su caso, con la adicin de disolventes recomendados por el mismo, en funcin de las circunstancias ambientales. El espesor solicitado para cada capa ha de ser el especificado como mnimo, sin que pueda pasarse a la siguiente mano hasta conseguirlo en la anterior. Cada mano de pintura ha de curar en las condiciones y circunstancias recomendadas por el fabricante; en especial se respetarn los plazos de curado de la mano intermedia, antes de aplicar la de acabado.
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Antes de aplicar cada mano, y, en particular la de acabado, se deber comprobar que la anterior est perfectamente limpia de polvo, grasas o cualquier otro contaminante. No se podr pintar si: . La humedad relativa supera los lmites fijados por el fabricante de la pintura. . . La temperatura de la superficie o del ambiente est fuera de los lmites fijados por el fabricante. La condensacin es inminente, es decir, si la temperatura superficial no supera, al menos, en 3C la temperatura del punto de roco para las dems condiciones ambientales. . . . . Llueve o se prev lluvia en las prximas horas. Hay demasiado viento. No hay suficiente luz. La mezcla de los componentes de la pintura ha superado su perodo de vida til, segn las instrucciones del fabricante. Las reparaciones de las zonas soldadas se realizarn lo ms rpidamente que sea posible, para evitar aparezcan inicios de oxidacin; si no se pudiera hacer de inmediato, habrn de limpiarse hasta el grado inicial, incluso volviendo a chorrear. F.2.5. Preparacin de Probetas. Con el fin de poder realizar pruebas de adherencia, sin daar las superficies, el suministrador preparar un mnimo de seis probetas del mismo material base, con unas dimensiones aproximadas de 150 x 75 x 3 mm., que sern tratadas simultneamente y en las mismas circunstancias que el resto de la obra, con el sistema de proteccin completo.
F.2.6. Fabricantes de Pinturas. Al realizar su procedimiento, el suministrador propondr los productos comerciales concretos que se van a usar en la obra. Estos, preferiblemente, sern de uno de los siguientes fabricantes: . AMERCOAT . CARBOLINE
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. HEMPEL . INTERNATIONAL . SIGMA COATINGS F.2.7. Instrumentos de Medicin y Control. Para la eficaz realizacin del Control de Calidad, el aplicador ha de disponer, al menos, de los siguientes instrumentos: . Termmetro de ambiente. . Termmetro de contacto. . Higrmetro. . Visual de comparacin Sa 2 1/2 SIS 05 59 00. . Medidor de espesores en hmedo. . Medidor de espesores en seco. . Medidor de adherencia. . Medidor de continuidad. . Rugosmetro. F.3. Criterios de aceptacin y rechazo. Preparacin de superficies Espesor eficaz Imprimacin Adherencia
- Preparacin de las superficies. El aspecto ha de ser, como mnimo, el de las visuales Sa 2 1/2 de SIS 05 59 00, es decir, que, en cualquier cuadrado de 25 x 25 cm. que se elija, slo se permitir un mximo del 5% de puntos oscuros, rastros de oxidacin o lneas profundas. - Espesores eficaces de pelcula seca. Los espesores reales, sobre crestas de perfil de chorro, se medirn, segn la SSPC-PA-2, descontando la influencia de la rugosidad y las manos anteriores, cuando las hubiera. -Imprimacin: Solicitado:
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22 micras
Mnimo: Mximo: -Mano Intermedia: Solicitado: Mnimo: Mximo: Acabado: Solicitado: Mnimo: Mximo:
20 micras 40 micras
150 micras 100 micras 300 micras
40 micras 35 micras 100 micras
- Adherencia del sistema completo. Mtodo A (X-cut) de ASTM d 3359 Deseable, 5A Mnimo, 4A Dimetro Adhesin Tester ELCOMETER Deseable, por encima de 40 Kp/cm2. Mnimo, 30 Kp /cm2. En todos los casos, los valores extremos slo se admitirn en un mximo del 20% de los puntos medios. F.4. Duracin y garanta. El sistema de proteccin superficial especificado tiene una duracin prevista de QUINCE (15) aos en las condiciones ambientales de la zona, al trmino de los cuales, los deterioros que afecten a la capa completa de la pintura no debern superar el 1% de la superficie. Al aplicador se le exigir una Garanta expresa de DOS (2) aos a partir de la fecha de recepcin definitiva de la obra, con el sistema completo.
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Esta Garanta se extiende, an cuando el suministrador omitiera recogerlo expresamente en su oferta, a la totalidad de la superficie, incluyendo, especialmente, aristas y zonas soldadas, en taller u obra. La Garanta ser con referencia al grado Re 0 de la Escala Europea de Grados de Corrosin SIS 18 51 11, o al n 10 de la SSPC Guide to Vis 2, es decir, con deterioros nulos (0%). De la Garanta slo pueden excluirse los daos causados por fuerza mayor o por terceros, pero no los achacables a la calidad de las pinturas o a su aplicacin. En el citado plazo de DOS aos, no se permitir la aparicin de defectos de esta ndole, como, cuarteado, enyesado, formacin de ampollas, desconchados o corrosin, segn las Normas INTA 16 02 71 a 76A. Si antes de agotarse el Plazo de Garanta se detectara algunos de los defectos citados o cualesquiera otros que hagan suponer una mala ejecucin de los trabajos iniciales, en cualquier punto, se indicar al aplicador proceda a arreglarlos a la mayor brevedad posible. La omisin por parte del aplicador de la verificacin y correccin, en su caso, de los defectos, prolongar la vigencia de la Garanta hasta la terminacin satisfactoria de la reparacin, bien por el aplicador, bien por terceros y a su costa. En las zonas reparadas, se volver a empezar a contar el plazo de DOS aos, a partir de la terminacin de los trabajos de reparacin.
G) Obras complementarias e imprevistos.-
El Contratista queda obligado a ejecutar las obras complementarias que resulten necesarias para el correcto funcionamiento de la instalacin, aunque las mismas no estn detalladas en el Proyecto. As, deber ejecutar las obras imprevistas que pudiesen resultar procedente realizar durante el desarrollo de los trabajos. La ejecucin de las unidades de obra que no estuviesen definidas en el Proyecto se ajustar a las directrices y rdenes del Director de la Obra.
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7.
CONTROL
El Contratista deber implantar en obra un sistema de Control de Calidad tanto geomtrica como de materiales, cuyas normas bsicas deber presentar a la Direccin Facultativa antes del inicio de las obras. Para el control geomtrico, el Contratista deber tener en obra, de forma permanente, un topgrafo capaz de realizar el replanteo preciso y la nivelacin de las distintas construcciones. El Control de Calidad de los materiales se realizar a nivel Normal, siguiendo las especificaciones de la EHE-99. El programa de Control, que especifique detalladamente el nmero de tomas de probetas, la localizacin e intervalo de las mismas, deber ser elaborado por el Contratista y aprobado por la Direccin Facultativa. Para su puesta en prctica, el Contratista deber recabar los servicios de un Laboratorio homologado, debiendo transmitir a la Propiedad todos los resultados de los ensayos realizados. El coste del control de Calidad debe ser incluido por el Contratista en sus precios unitarios, ya que no se abonar ninguna cantidad especfica por este concepto. nicamente en caso de que la Propiedad, en toda la obra o en alguna unidad concreta, decidiera aumentar el nivel de control, se abonara el exceso de ensayos sobre el correspondiente al nivel Normal.
8.
OBRAS POR ADMINISTRACION
El contrato de obras se establece bajo la frmula de precios unitarios de unidades de obra, aplicados a las mediciones reales obtenidas en obra, constando en el contrato la descripcin de todas las unidades de obra que se prev puedan intervenir en la ejecucin. En caso de que aparecieran unidades nuevas, se establecern precios contradictorios, acordados entre la Propiedad y el Contratista con el arbitraje de la Direccin Facultativa, tomando siempre como referencia las unidades similares existentes en el contrato. nicamente en casos especiales, y previa notificacin y conformidad de la Propiedad, podrn realizarse algunos trabajos por administracin, facturndose las horas reales de personal y maquinaria, conformadas mediante partes diarios presentados por el
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Contratista y autorizados por la Propiedad, y los volmenes de materiales auxiliares utilizados en su caso. En este sentido, los contratistas debern remitir con su oferta, debidamente cumplimentada, la relacin que figura adjunta a esta documentacin, con valoracin de los costes horarios de las distintas categoras de personal, del coste de los materiales y de la maquinaria y medios auxiliares. Dichos precios llevarn incluida la parte proporcional de gastos generales (englobando las instalaciones de obra, gastos de Administracin y gastos de personal hasta el nivel de encargado y jefe de obra) y el beneficio de contrata, por lo que sern los de abono ltimo sin porcentaje alguno adicional.
9.
PRUEBAS
PARA
LA
RECEPCIN
PROVISIONAL
DE
LA
INSTALACIN.
9.1.
OBJETO.
Este documento tiene por objeto definir las condiciones mnimas que debern cumplir las instalaciones para su recepcin e incluye los ensayos que se consideran necesarios para comprobar estas condiciones.
9.2. RELACIN DE LOS ENSAYOS DE RECEPCIN.
El objeto de los ensayos de recepcin es el de comprobar que las instalaciones estn de acuerdo con los servicios contratados y que se ajustan globalmente y en cada uno de los elementos a lo especificado en el proyecto. Aunque alguno de los ensayos se refiera exclusivamente a algn elemento parcial de la instalacin, debe comprenderse que se trata de una recepcin total del conjunto de la instalacin. Es condicin previa para realizar los ensayos de recepcin definitiva que la instalacin se encuentre totalmente terminada de acuerdo a las especificaciones del proyecto y con las modificaciones que hayan sido aprobadas por la Direccin durante la ejecucin de las obras, y que la instalacin haya sido previamente equilibrada y puesta a punto por el instalador, para lo cual se recomienda que previamente se haya realizado una limpieza de las mismas.
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9.3.
REALIZACIN DE PRUEBAS Y ENSAYOS.
Debern haberse realizado todas las pruebas parciales de todos los elementos que haya indicado la Direccin Facultativa para rechazar los elementos que no renan las condiciones especficas o que se consideren defectuosas. Terminada la instalacin ser sometida en su conjunto a las pruebas que a continuacin se indican, sin perjuicio de aquellas que solicite la Direccin Facultativa. Todas las modificaciones, reparaciones y sustituciones necesarias hasta que estas pruebas sean satisfactorias sern por cuenta del Contratista. El Contratista est obligado a suministrar todo el equipo necesario para la realizacin de las pruebas. A todas las pruebas que se realicen podr asistir un representante de la Direccin Facultativa, el cual dar fe de los resultados.
9.4. CONDICIONES PREVIAS A LA REALIZACIN PROVISIONALES DE LAS INSTALACIONES. DE LAS RECEPCIONES
Para la realizacin de las pruebas finales que permitan recepcionar provisionalmente las instalaciones debern concurrir las siguientes condiciones previas: Correccin de todas las anomalas denunciadas en las rdenes de obra. Comprobacin propia del Contratista de todas las instalaciones. Confirmacin del Jefe de Obra de la posibilidad de ejecucin de las pruebas finales. Terminacin de todos los puntos expresados en las rdenes dadas en obra por la Direccin Facultativa que puedan presentar problemas de mantenimiento. En general, terminado todo lo especificado en el proyecto y contrato, as como las ampliaciones autorizadas y que estn dentro del plazo previamente especificado. Para la recepcin definitiva, el instalador previamente tendr que realizar una serie de pruebas parciales o definitivas, en las cuales es necesaria la presencia de la Direccin Facultativa.
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Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento, as datos de la apuesta a punto de la instalacin.
El instalador deber prever los equipos y elementos necesarios para la comprobacin total de la instalacin.
10.
RECEPCIN DE LA INSTALACION.
10.1.
RECEPCIN PROVISIONAL.
Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios para el Director de Obra, se proceder al acto de recepcin provisional de la instalacin. Con este acto se dar por finalizado el montaje de la instalacin; debiendo entregar la empresa instaladora al Director de Obra la documentacin siguiente; Una Copia de los Planos de la Instalacin realmente ejecutada, en la que figuren, como mnimo, Una Memoria Descriptiva de la Instalacin realmente ejecutada, en la que se incluyan las bases de proyecto y los criterios adoptados para su desarrollo. Una Relacin de los Materiales y los Equipos empleados, en la que se indique el fabricante, la marca, el modelo y las caractersticas de funcionamiento, junto con catlogos y con la correspondiente documentacin de origen y garanta. Los Manuales con las Instrucciones de Manejo, funcionamiento y mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados y resultados de pruebas realizadas. El Director de Obra entregar los mencionados documentos, una vez comprobado su contenido y firmado el certificado de recepcin provisional, al Titular de la instalacin, quin lo presentar a registro en el Organismo Territorial competente. Una vez realizado el acto de recepcin provisional, la responsabilidad de la conduccin y mantenimiento de la instalacin se transmite ntegramente a la propiedad, sin perjuicio de las responsabilidades contractuales que en concepto de garanta hayan sido pactadas y obliguen a la empresa instaladora. En cuanto a la documentacin de la instalacin se estar adems a lo dispuesto en la Ley General para la Defensa de los Consumidores y Usuarios y disposiciones que la desarrollan.
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10.2.
RECEPCIN DEFINITIVA.
Transcurrido el plazo contractual de garanta, que ser de dos aos si en el contrato no se estipula otro de mayor duracin, la recepcin provisional se transformar en recepcin definitiva, salvo que por parte del titular haya sido cursada alguna reclamacin antes de finalizar el periodo de garanta. Si durante el periodo de garanta se produjesen averas o defectos de funcionamiento, stos debern ser subsanados gratuitamente por la empresa instaladora, salvo que se demuestre que las averas han sido producidas por falta de mantenimiento o uso incorrecto de la instalacin.
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ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
Estudio de seguridad y salud
1.
ANTECEDENTES
1.3.
SITUACIN
El objeto del presente Estudio de Seguridad y Salud es definir las tcnicas de prevencin a utilizar durante la realizacin de las obras de construccin para el proyecto de instalacin de una planta de molienda en Yeles. Se pretende con esto asegurar la prevencin de todos los riesgos que indudablemente se producen en cualquier proceso laboral y est encaminado a proteger la integridad de las personas y los bienes, indicando y recomendando los medios y mtodos que habrn de emplearse, as como las secuencias de los procesos laborales adecuados en cada trabajo especfico, buscando que con la colaboracin de todas las personas que intervienen en los trabajos pueda lograrse un riesgo nulo durante el desarrollo de los mismos.
1.4.
PLAZO DE EJECUCIN
El plazo de ejecucin de las obras e instalaciones del Proyecto se ha estimado en 17 meses.
1.5.
NMERO MXIMO DE TRABAJADORES CONCURRENTES
Teniendo en cuenta la tipologa de la obra, el plazo de ejecucin y las caractersticas de la obra, se ha estimado en 30 el nmero mximo de trabajadores concurrentes en las obras.
1.6. CONDICIONES DE NDOLE ECONMICA
Con periodicidad mensual, la Constructora realizar la valoracin de las partidas que en materia de seguridad se hubiesen realizado en la obra; la valoracin se har conforme al Plan y de acuerdo con los precios contratados por la Propiedad. El abono de las certificaciones expuestas en dicha valoracin se har conforme se estipule en el contrato de la obra. Se tendr en cuenta a la hora de redactar el presupuesto del Estudio o Plan, slo las partidas que referentes a medidas de Seguridad y Salud, haciendo omisin de medios auxiliares sin los cuales la obra no podra realizarse
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2.
CONDICIONES DE NDOLE LEGAL
La ejecucin de la obra objeto del Estudio de Seguridad y Salud estar regulada por la Normativa de obligada aplicacin que a continuacin se cita, siendo de obligado cumplimiento para las partes implicadas. Esta relacin de dichos textos legales no es exclusiva ni excluyente respecto de otra Normativa especfica que pudiera encontrarse en vigor, y de la que se hara mencin en las correspondientes condiciones particulares de un determinado Proyecto.
LISTADO NO EXHAUSTIVO DE DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIN Estatuto de los Trabajadores De Prevencin de Riesgos Laborales Modificacin de la Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales Desarrollo del artculo 24 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Coordinacin de Actividades Empresariales Reglamento de los Servicios de Prevencin Modificacin del Reglamento de los Servicios de Prevencin y del RD 1627/97 Certificado Profesional de Prevencionistas de riesgos laborales Sobre sealizacin de seguridad y salud en el Trabajo Sobre las normas mnimas de seguridad y salud en el trabajo Sobre manipulacin de cargas. Sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin de equipos de proteccin personal
R.D. L. 1/1995 Ley 31/1995 Ley 54/2003 R,D. 171/2004 R.D. 39/1997 RD 604/2006 R.D. 949/1997 R. D. 485/1997 R.D. 486/1997 R.D. 487/1997 R.D. 773/1997
R.D. 1215/1997 Sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo RD 2177/2004 R.D. 1627/ 1997 Ley 32/2006 Disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura Sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin Reguladora de la subcontratacin en el sector de la construccin
R.D. 1109/2007 Desarrolla la Ley 32/2006 reguladora de la subcontratacin en el sector de la construccin R.D. 286/2006 R.D. 842/2002 Sobre proteccin de los trabajadores frente al ruido Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin
R.D. 2151/1968 Reglamento Tcnico de Lneas Elctricas Areas de Alta Tensin R.D. 614/2001 Proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo elctrico
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R.D. 2291/1985 Reglamento de Aparatos Elevadores y Manutencin y modificacione s R.D. 474/1988 R.D. 863/1985 Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera
O.M. 28-8-1970 Ordenanza de Trabajo de la Construccin, Vidrio y Cermica. (artculos no derogados) O.M. 9-3-1971 Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Captulo VI del Ttulo II)
R.D. 1504/1990 Reglamento de aparatos a presin Ley 10/1998 D. 30-11-1961 Ley 5/2000 R.D 13/1992 Ley 19/2001 O.C.301/89 T., 27-4-1989 Ley 38/1999 Ley Bsica de Residuos Txicos y Peligrosos Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas Ley sobre infracciones y sanciones de orden social. Modificado parcialmente por la Ley 54/2003, de 12 diciembre. Reglamento General de Circulacin Ley sobre Trfico, Circulacin de Vehculos a Motor y Seguridad Vial (reforma del R.D.L.339/1990) Sealizacin de obras. Ordenacin de la Edificacin (L.O.E.)
Convenio Colectivo General de la Construccin, aprobado por resolucin de 4 de mayo de 1992, de la D.G. Trabajo Pliego General de Condiciones Tcnicas de la Direccin General de Arquitectura
A tales efectos esta Ley establece los principios generales relativos a la prevencin de los riesgos profesionales para la proteccin de la seguridad y salud, la eliminacin o disminucin de los riesgos derivados del trabajo, la informacin, la consulta, la participacin equilibrada y la formacin de los trabajadores en materia preventiva, en los trminos sealados en la presente disposicin.
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3.
MEMORIA INFORMATIVA
3.1.
EMPLAZAMIENTO
3.1.1. Terreno La superficie del solar es sensiblemente plana y con pequeos desniveles, el terreno tiene varios estratos compactos y de calidad. El nivel fretico no es un factor que pueda generar riesgos o condicionar las medidas preventivas. 3.1.2. Accesos La ubicacin de la obra se indica en el plano correspondiente adjunto, en los que se sealan los accesos al recinto. 3.1.3. Climatologa Clima sin aspectos destacables slo obliga a prever las medidas oportunas para hacer frente a los rigores climticos en cuanto a ropa de trabajo y superficies deslizantes. 3.1.4. Entorno La instalacin a construir ocupa una parcela en los terrenos del polgono de rustica en Yeles (Toledo). 3.1.5. Servicios afectados No se prev que las obras afecten en ningn momento a servicios pblicos (agua, electricidad, etc.).
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3.2.
CARACTERSTICAS DE LA OBRA A REALIZAR
La obra aparece definida en las memorias y planos del presente proyecto debiendo destacarse en consecuencia nicamente los aspectos ms sobresalientes de su ejecucin, que constar de los siguientes trabajos generales: Cimentaciones profundas mediante pilotes, recogidos en encepados de hormign armado. Superestructuras de hormign armado y metlicas en edificios de proceso y de servicios. Forjados intermedios de losas macizas de hormign.
Cerramientos de recintos y divisiones interiores en fbrica de bloques de hormign, y en panel sandwich sobre correas metlicas. Montaje de elementos mecnicos. Construccin de un silo en hormign armado mediante la tcnica de encofrados deslizantes. Acabados y urbanizacin convencionales.
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4.
4.1.
MEMORIA DESCRIPTIVA
FORMACIN DE TRABAJADORES
La empresa constructora est obligada a facilitar una formacin prctica y adecuada en materia de Seguridad y Salud a los trabajadores que contrate, o cuando cualquiera de estos cambie de puesto de trabajo o tenga que aplicar una nueva tcnica que pueda ocasionar riesgos graves para el propio trabajador o para sus compaeros o terceros. El trabajador est obligado a seguir dichas enseanzas.
4.2. INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR.
4.2.1. Vestuarios y aseos Para cubrir las necesidades el Contratista habilitar un local con superficie suficiente, para vestuarios y aseos. Estarn provistos de asientos y de taquillas individuales con llave que se entregar al trabajador, quedando otra de repuesto en la oficina para casos de emergencia. La dotacin ser:
1 Inodoro dimensin total 1.20 x 1.00 por cada 25 trabajadores empleados y dispondr de ventilacin al exterior.
1 Lavabo con espejo y jabn por cada 10 trabajadores. Perchas, su cantidad ser igual al nmero mximo de trabajadores concurrentes.
1 Ducha con cabina individual por cada 10 usuarios. Sistema calefactor durante el invierno.
Los lavabos y duchas tendrn agua fra y caliente. Los retretes tendrn descarga automtica de agua corriente y papel higinico.
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Los suelos, paredes y techos sern continuos, lisos e impermeables y de materiales que permitan el lavado con lquidos desinfectantes o antispticos con la frecuencia necesaria. Todos los elementos (grifos, desages, alcachofas de duchas) estarn en perfecto estado de funcionamiento y los armarios y bancos aptos para su utilizacin. Estos locales no se utilizarn para usos distintos de aquellos para os que estn destinados. 4.2.2. Abastecimiento de agua La obra contar con abastecimiento de agua potable. En un principio hasta la obtencin del suministro por parte de la compaa suministradora del agua se usarn depsitos rellenables instalados en aquellos lugares que hayan sido indicados por la direccin facultativa. 4.2.3. Oficina de obra Se instalar igualmente una oficina de obra y un pequeo almacn para herramientas, pequeo material, utillaje, etc. 4.2.4. Comedor El Contratista habilitara un local para uso como comedor. Se dispondr de un recinto con una superficie mnima de 1.2 m2 por el nmero mximo de trabajadores concurrentes; la altura mnima del techo ser de 2.30 m que contara con los siguientes servicios: 1 Calienta-comidas para cada 50 operarios. 1 Grifo en la pileta por cada 10 operarios. Menaje de comedor (platos, cubiertos y vasos). Mobiliario (mesas, sillas o bancos).
La pila dispondr de agua potable.
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Los suelos, paredes y techos sern continuos, lisos e impermeables y de materiales que permitan el lavado con lquidos desinfectantes o antispticos con la frecuencia necesaria. Este local no se utilizar para usos distintos de aquellos para los que estn destinados. No se prev la instalacin de comedores si el taller del Contratista dispone de este servicio y est situado a menos de 2 Km de la obra. 4.2.5. Limpieza Los cuartos vestuarios, aseos, comedor y oficina de obra debern limpiarse con la frecuencia necesaria para que en todo momento se encuentren en adecuadas condiciones de higiene y asepsia, lo que la empresa llevar a cabo segn demanden las circunstancias concretas.
4.3. SERVICIOS SANITARIOS
4.3.1. Reconocimientos mdicos Todos los trabajadores sern sometidos a un reconocimiento mdico en el momento de su contratacin y peridicamente una vez al ao. 4.3.2. Botiqun En la oficina administrativa de obra existir un botiqun fijo, sealizado en el exterior mediante cartel de amplia visibilidad, cuyo contenido mnimo ser el siguiente: Agua oxigenada Alcohol de 90 Tintura de iodo Mercurocromo Amoniaco Gasa estril Algodn hidrfilo Vendas Esparadrapo
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Antiespasmdicos Analgsicos Tnicos cardacos de urgencia Torniquete Analgsicos Bolsas de agua para agua o hielo Guantes esterilizados Jeringuilla Agujas para inyectables Termmetro clnico Se revisar mensualmente y se repondr inmediatamente lo usado.
4.3.3. Centro asistencial de urgencia El Contratista, antes de la iniciacin de los trabajos deber disponer lo necesario para cubrir la asistencia mdica a la obra en cualquier eventualidad, y durante todo el transcurso de la misma, estableciendo los conciertos necesarios con los servicios pertinentes existentes en el ncleo urbano ms prximo. En la oficina de obra, en cartel situado al exterior, se colocar de forma bien visible los datos del centro asistencial de urgencia ms prximo: Entidad Direccin Nmero de telfono
4.4.
INSTALACIONES PROVISIONALES DE OBRA
4.4.1. Instalacin provisional de electricidad Hasta la obtencin de los pertinentes permisos y suministro por parte de la compaa elctrica, se instalarn grupos electrgenos en aquellos lugares que queden indicados por la direccin facultativa.
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Una vez concedido el permiso necesario se llevar a cabo la acometida provisional de obra. Desde los contadores instalados por la compaa elctrica el contratista realizar la instalacin de suministro a la obra conforme al Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin segn proyecto de instalador autorizado. La acometida alimentar a un cuadro general de mando y proteccin que estar en el interior del armario de distribucin general, el cual ser de material aislante, dotado de seccionador general de corte automtico, interruptor multipolar y proteccin contra fuegos a tierras y sobrecargas, as como cortacircuitos, mediante interruptores magnetotrmicos y diferencial 300 mA. La instalacin elctrica provisional de obra se diseara dividida en tres circuitos: fuerza para mquinas fijas, fuerza para mquinas porttiles y alumbrado. Todos estos circuitos de alimentacin de cuadros secundarios estarn debidamente protegidos con diferencial e interruptores magnetotrmicos. Los interruptores magnetotrmicos tendran un poder de corte nominal 10KA. Tras los magnetotrmicos se instalar en cada circuito un interruptor diferencial de 0.3 Amperios para fuerza de mquina fijas y de 0.03 Amperios para fuerza de mquinas porttiles y alumbrado. Existir una red de puesta a tierra con la toma de tierra situada junto armario general. Todos los conductores empleados en esta instalacin estarn aislados para una tensin nominal mnima de 1000 V y carentes de empalmes. Cualquier alargamiento se resolver con sistemas de toma-corrientes. Los cuadros secundarios cumplirn todo lo anterior en cuanto a inaccesibilidad de elementos de tensin, proteccin y continuidad del conductor de puesta a tierra. Todas las mquinas elctricas deben tener sus masas metlicas accesibles unidas a tierra mediante un conductor de proteccin incluido en la manguera de alimentacin elctrica. Los aparatos de alumbrado porttil excepto los utilizados con pequeas tensiones, sern de tipo protegido contra los chorros de agua y su conexin se efectuar con clavijas y bases de corriente bipolares con toma de tierra.
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4.4.2. Extincin de incendios Se dotar a la obra de dos extintores porttiles de polvo polivalente, que se instalarn junto al cuadro elctrico general, uno y junto a la oficina de obra el otro, fcilmente accesibles, debidamente sealizados, protegidos de la radiacin solar y de las inclemencias del tiempo. Para una adecuada conservacin y control de funcionamiento, se revisarn y probarn del modo siguiente: Como mximo cada 3 meses se verificar situacin, accesibilidad y aparente buen estado. Cada 6 meses: verificacin de peso y presin. Cada ao: verificacin por personal especializado. El extintor ir provisto de una placa con datos de presin, nmero y fechas de las pruebas. Contar adems con una etiqueta de caractersticas y empleo. 4.4.3. Seguridad para terceros Rodeando el solar se instalar una valla de altura no menor de 2 m. 4.4.4. Instalacin de aguas residuales Tendr acometida a la red de saneamiento. Se conectarn a la red de alcantarillado pblico todas aquellas instalaciones provisionales de obra que produzcan vertidos de aguas sucias.
4.5. FASES DE LA OBRA
4.5.1. Instalaciones provisionales de obra
A)
Descripcin de los trabajos
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Descarga y montaje de mdulos para casetas de obra, vestuarios y aseos, instalacin elctrica, agua y saneamiento, en estos trabajos se utilizar la gra mvil, herramientas porttiles, escaleras, borriquetas y prtigas. B) Riesgos ms frecuentes
- Cadas al mismo nivel - Cadas a distinto nivel - Atrapamientos, golpes y cortes - Cada de carga desde la gra mvil - Descargas elctricas de origen directo o indirecto - incendios C) Medidas preventivas
- Cualquier parte de la instalacin se considerar bajo tensin mientras no se compruebe lo contrario con aparatos adecuados. - El cuadro areo entre el cuadro general de proteccin y los cuadros para mquinas, ser tensado con piezas especiales sobre apoyos, si los conductores no pueden soportar la carga mecnica prevista, se emplearn cables fiables con una resistencia de rotura de 800 Kg. fijando a stos el conducto con abrazaderas. - Los conductores si van por el suelo, no sern pisados ni se colocarn materiales sobre ellos, al atravesar zonas de paso estarn protegidos adecuadamente. - En la instalacin de alumbrado, estarn separados los circuitos de la valla, acceso a zonas de trabajo, escalera, etc. - Los aparatos porttiles que sean necesarios emplear, sern estancos al agua y estarn convenientemente aislados. - Las derivaciones de conexin a mquinas, se realizarn con terminales de presin, disponiendo las mismas de mando de marcha y parada. - Estas derivaciones, al ser porttiles, no estarn sometidas a traccin mecnica que origine su rotura. - No conectar cables directamente. - Se darn instrucciones sobre las medidas a adoptar en caso de incendio o accidente de origen elctrico. - Se sustituirn inmediatamente las mangueras que presenten algn deterioro en la capa
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aislante de proteccin. - Antes de la descarga de los mdulos se revisarn las eslingas. - No situarse en la zona de influencia de las cargas. - Las maniobras estarn dirigidas por una sola persona. - Los tajos se mantendrn limpios y ordenados. - Acopio adecuado de los materiales. D) Protecciones colectivas
- Tomas de tierra o interruptor diferencial. - Prtigas aislantes adecuadas a la instalacin. - Extintor. - Bolsa portaherramientas. - Uso de cuerdas auxiliares, para mandar cargas suspendidas. - Mquinas porttiles con doble aislamiento - Tarimas, alfombrillas y prtigas aislantes. E) Protecciones personales
- Casco homologado de seguridad dielctrico. - Guantes aislantes. - Botas aislantes. - Chaqueta ignfuga en maniobras elctricas. 4.5.2. Desmontajes, demoliciones v movimiento de tierras
A)
La adecuacin del terreno puede requerir las demoliciones de obras de fbrica preexistentes o bloques de hormign de tamao superior al admisible para la buena ejecucin de cimentaciones, as como el desguace y retirada de algn elemento constructivo metlico. B) Riesgos ms frecuentes.
Cadas al mismo nivel.

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Cadas en altura. Atrapamientos de maquinaria. Cortes principalmente en extremidades. Quemaduras. Proyeccin de partculas. Explosiones. Incendios. C) Medidas preventivas.
Ninguna persona circular bajo las zonas de trabajo de gras y andamios en los que se estn realizando trabajos de oxicorte. Mantener el tajo limpio y ordenado. Almacenar separadamente las botellas de acetileno y oxgeno del resto de los combustibles. El personal ser especialista en este trabajo y demostrara calificacin personal. No se mezclarn botellas de gases distintos. Prohibicin de utilizar las botellas o bombonas de gases licuados en posicin inclinada. Se prohibir la utilizacin del oxicorte con acetileno para cortar o soldar materiales que contengan cobre. No utilizar el oxgeno para ventilar recipientes, el puesto de trabajo, o para operaciones de limpieza. Almacenamiento fuera de taller, al aire libre y bajo techo que proteja las botellas del sol. Prohibicin de fumar en los lugares de almacenamiento. Comprobar peridicamente la estanqueidad de las mangueras con agua jabonosa. No engrasar las llaves y dems elementos de maniobra. No dejar el mechero de soldadura en el suelo, estos se depositarn siempre en portamecheros. Los mecheros para soldadura mediante gases licuados obligatoriamente estarn dotados de vlvulas antirretorno de llama.
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Se prohibir el encendido del soplete mediante cerillas o encendedores con llama, para el encendido se utilizarn encendedores por friccin. Vigilancia de la zona de trabajo durante 30 minutos despus de la finalizacin de los trabajos de soldadura, si esta zona tiene riesgo de incendio.
D)
Protecciones personales
.Pantalla. Casco homologado. Cinturn de seguridad. Guantes de cuero. Manguitos. Botas de seguridad. E) Protecciones colectivas. Organizacin del trfico y sealizacin de la zona de trabajo de gras. Delimitacin del rea de trabajo. Transporte mediante carros porta-botellas siempre en posicin vertical y con cadenas de sujecin. Extintor de polvo qumico seco, cerca del tajo. 4.5.3. Cimentacin
A)
La cimentacin est formada por pilotes y encepados de hormign armado. La ferralla se colocar sobre una capa de hormign de limpieza y posteriormente ser vertido el hormign mediante bombeo. B) Riesgos ms frecuentes
- Cadas al mismo nivel - Cadas a distinto nivel - Desprendimientos de borde de talud

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- Heridas con la ferralla - Pinchazos frecuentemente en los pies - Eczemas - Electrocuciones por contacto directo en el corte de armaduras C) Medidas preventivas
- Mantener los tajos limpios - Atencin al trabajo que se realiza - Accesos al vaciado correctos - Atencin a los acopios al borde de la excavacin. D) Protecciones colectivas
- Delimitacin de la zona de acopio de la ferralla - Rampa o escalera de acceso al fondo excavacin. - Barandilla perimetral borde de excavacin. E) Protecciones personales
- Casco homologado en todo momento - Botas adecuadas al trabajo a realizar - Guantes de cuero para manejo de la ferralla - Guantes para el contacto con el hormign 4.5.4. Estructuras de hormign
A)
Para la superestructura de hormign se utilizarn encofrados convencionales y encofrados deslizantes. Para estos trabajos se utiliza camin hormigonera, equipo de bombeo, vibrador, herramientas de mano, gra y castillete de acceso a las plataformas de trabajo.
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B)
Riesgos ms frecuentes
- Cadas al mismo nivel de operarios - Cadas a distintos nivel de operarios - Cortes en las manos - Pinchazos frecuentemente en los pies - Electrocuciones por contacto directo en el corte de armaduras - Cadas de objetos a distintos nivel - Eczemas C) Medidas preventivas Atencin al trabajo que se realiza. El sistema de encofrado dispondr de protecciones homologadas. Acopio adecuado del material de encofrado y ferial la. Mantener l tajo limpio. No se utilizarn los encofrados como escalera, se emplearn castilletes o escaleras. Se revisar peridicamente los elementos que conforman el sistema de encofrado y se sustituirn los daados. Se limpiarn peridicamente las redes de proteccin de huecos horizontales y las redes tipo horca. Empleo de bolsas porta-herramientas. Debern quitarse las puntas que pudiera tener la madera antes de ser apilada. Al realizar el desmontaje del encofrado se empezar por las partes ms distantes desde una plataforma continua y con salidas. D) E) Protecciones colectivas Redes de proteccin en huecos horizontales de losa. Redes tipo horca en borde de losa. Proteccin de huecos con mallazo o tabla clavada a losa. Barandilla de proteccin de plataformas y escaleras (alt. Min. 1,1 Om). Escaleras peldaeadas y con barandilla. Protecciones personales
Uso obligatorio del casco homologado.

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Botas de goma durante el vertido del hormign. Botas de seguridad para trabajos de encofrado y ferralla. Cinturn de seguridad. Guantes de cuero para la ferralla. Guantes de goma para el hormign.
4.5.5. Superestructuras metlicas y cerramientos metlicos
A)
Las estructuras metlicas que aparecen en las obras son las correspondientes a los silos de almacenamiento de graneles, edificios de trasiego de materiales con elevadoras y cintas transportadoras y algunos edificios auxiliares. B) Riesgos ms frecuentes
- Cadas a distinto nivel - Cadas al mismo nivel - Cada de objetos - Cortes principalmente en las manos - Atrapamientos - Electrocucin - Daos en los ojos durante la soldadura - Quemaduras al tocar los perfiles metlicos inmediatamente despus de soldar.
C)
Medidas preventivas
- Accesos por escaleras o castilletes. - Andamios normalizados. - No realizar el izado de elementos metlicos con vientos fuertes. - Mantener el tajo limpio. - El material estar bien acopiado. - Las eslingas sern las adecuadas, estarn bien colocadas y no se retirarn hasta que no est fija la estructura. - Obligatoriedad del empleo del cinturn y aparejo de seguridad, incluso para trabajos de
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corta duracin. - Buena visibilidad del gruista. - Delimitar bien la zona de trabajo y no permanecer bajo la carga. - Realizar la mayor parte de los montajes en el suelo, izando subconjuntos de la mayor dimensin posible, para que los operarios de montaje, puedan disponer en todo momento de superficies o estructuras suficientemente amplias desde donde maniobrar. D) Protecciones colectivas
- Cable fiador para enganche de cinturn. - Bolsa porta herramientas. - Sealizacin de zona de elevacin de cargas - Redes de proteccin de huecos horizontales - Cuerdas auxiliares para dirigir y orientar la carga - Barandillas de proteccin en plataformas de trabajo - Equipo de soldadura con toma de tierra e interruptor diferencial. E) Protecciones personales
- Casco homologado. - Cinturn de seguridad. - Botas de segundad clase III con suela antideslizante. - Careta completa de soldador acoplable al casco de seguridad. - Mono de trabajo. - Guantes o manoplas de cuero resistentes al calor. - Delantal de cuero para proteccin de las chispas o proyecciones durante la soldadura.
4.6.
MAQUINARIA
4.6.1. Maquinaria de movimiento de tierras 4.6.1.1.- Pala cargadora.
A)
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- Atropello y colisiones en maniobras de marcha atrs y giro. - Cada de material desde la cuchara. - Vuelco de la mquina. B) Medidas preventivas
- Comprobacin y conservacin peridica de los elementos de la mquina. - Empleo de la mquina por personal autorizado y cualificado. - Siempre que la mquina finalice su trabajo por descanso u otra causa, se dejar la batera conectada, la cuchara apoyada en el suelo y la llave de contacto quitada. - No se fumar durante la carga de combustible, ni se comprobar con llama el contenido del depsito. - Se consideran las caractersticas del terreno donde acta la mquina para evitar accidentes por giros incontrolados al bloquearse un neumtico. El hundimiento del terreno puede originar el vuelco de la mquina con grave riesgo para el personal. C) Protecciones personales
El operario llevar en todo momento: - Casco de seguridad homologado. - Botas antideslizantes. - Ropa de trabajo adecuada. - Gafas de proteccin contra el polvo en tiempo seco. - Asiento anatmico. D) Protecciones colectivas - Estar prohibida la permanencia en obra de personas en la zona de trabajo de la mquina. 4.6.1.2.- Camin basculante A) Riesgos ms frecuentes
- Choques con elementos fijos de la obra.
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- Atropello y aprisionamiento de personas en maniobras y operaciones de mantenimiento. - Vuelcos al circular por la rampa de acceso. B) Medidas preventivas
-La caja ser bajada independientemente despus de efectuada la descarga y antes de emprender la marcha. -Al realizar las entradas y salidas del solar, lo har con precaucin, auxiliado por las seales de un miembro de la obra. - Respetar todas las normas del cdigo de circulacin. - Si tuviera que parar por cualquier circunstancia en la rampa de acceso, el vehculo quedar frenado y calzado con topes. - Respetar en todo momento la sealizacin de la obra. - La velocidad de circulacin estar en consonancia con la carga transportada, la visibilidad y las condiciones del terreno. C) Protecciones personales
El conductor del vehculo, cumplir las siguientes normas: - Siempre que se baje del camin deber usar casco. - Durante la carga, permanecer fuera del radio de accin de las mquinas y alejado del camin, - Antes de comenzar la descarga, tendr echado el freno de mano. D) Protecciones colectivas
- No permanecer nadie en las proximidades del camin en el momento de realizar ste, maniobras. -Si descarga material en las proximidades de la zanja o pozo de cimentacin, se aproximar a una distancia mxima de 1 metro, garantizando sta mediante topes. 4.6.1.3.- Retroexcavadora
A)
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- Vuelco por hundimiento de terreno. - Golpes a personas o cosas en el movimiento de giro. B) Medidas preventivas
- La cabina estar dotada de extintor de incendios, al igual que el resto de las mquinas. - Anunciar sus movimientos mediante seales acsticas con el claxon indicando con dos toques la marcha hacia delante y con tres, la marcha hacia atrs. - Mientras est realizando movimientos, el personal de la obra estar fuera del radio de accin de la mquina para evitar atropellos y golpes. - Cuando el conductor tenga que abandonar la mquina, por un motivo cualquiera, deber parar el motor y dejar puesta la marcha contraria al sentido de la pendiente. - Al circular, lo har con la cuchara plegada. - Al finalizar o interrumpir la jornada de trabajo, dejar la cuchara apoyada en el suelo o plegada sobre la mquina, desconectando la batera y retirando la llave de contacto. - Durante la excavacin de la entrada al solar, la mquina estar calzada al suelo haciendo uso de las zapatas hidrulicas. C) Protecciones personales
El operario llevar en todo momento - Casco de segundad homologado. - Ropa de trabajo adecuada. - Botas antideslizantes. - Limpiar el barro adherido al calzado, para que no resbalen los pies sobre los pedales. D) Protecciones colectivas
- No permitir nadie en el radio de accin de la mquina. - Al descender por la rampa, el brazo de la cuchara estar situado en la parte posterior de la mquina. 4.6.2. Maquinaria de elevacin 4.6.2.1- Gra torre
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A)
- Rotura del cable o gancho. - Cada de la carga. - Electrocucin por defecto de puesta a tierra. - Cadas en altura de personas, por empuje de la carga. - Golpes y aplastamientos por la carga. - Ruina de la mquina por el viento, exceso de carga, arriostramiento deficiente, etc. B) Medidas preventivas
- Todos los trabajos se ejecutarn estrictamente a las caractersticas de la gra: carga mxima, longitud de la pluma, carga en punta y contrapeso. - A tal fin, deber existir un cartel suficientemente visible con las cargas mximas permitidas. - As mismo deber disponer de pasillo de seguridad en perfecto estado. - La armadura de la gra estar conectada a tierra. - El cubo de hormign cerrar hermticamente para evitar cadas de material. -La gra se instalar sobre cuatro apoyos, rigurosamente nivelados, sobre base de hormign armado en funcin de la tensin admisible del terreno. - El lastre estar colocado de manera que no se puedan producir prdidas, recomendndose el empleo de piezas de hormign de peso conocido. - Las plataformas para elevacin del material, dispondrn de un rodapi de 20 cm colocando la carga bien repartida para evitar desplazamientos. - La elevacin en pallets, se har disponiendo dos eslingas por debajo de la plataforma de madera. Nunca se utilizar el fleje del pallet para colocar en l el gancho de la gra. - El operador, al terminar la jornada e interrumpir el trabajo, comprobar que el gancho est ubre de cargas; pondr acero todos los controles de maniobra y dejar la gra sin corriente accionando el Interruptor. - Adems, si se trata del final de la jornada, pondr un pequeo peso en el gancho, lo elevar hacia arriba y colocar el carro prximo al mstil, comprobando que no se puede enganchar al girar libremente la pluma, que quedar en veleta. -El operador deber hacer una vez por semana las siguientes revisiones: a) Comprobar el funcionamiento de los frenos.
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b) Comprobar las partes sujetas a desgaste, como zapatas de freno, cojinetes y superficies de friccin de los rodillos. c) Comprobar el funcionamiento de limitadores y conectadores. d) Verificar que los controles de mando estn a cero antes de accionar el interruptor para dar corriente.
- El operador deber ser consciente de su responsabilidad, evitando sobrevolar la carga donde haya personal, manejando los mandos con movimientos suaves y vigilando constantemente la carga, dando seales de aviso en caso de observar anomala. - As mismo tomar precauciones en caso de fuerte viento, trabajando las cargas. - Se prohbe terminantemente el transporte de personas en la gra, arrastrar cargas, tierras de ellas en seco y arrancar las que estn enclavadas. - Se comprobar la existencia de la certificacin de las pruebas de estabilidad despus del montaje. C) Protecciones personales
- Uso obligatorio de casco homologado. - Guantes de cuero para el manejo de cables, o elementos rugosos o cortantes. - Cinturn de seguridad, en todas las labores de mantenimiento, anclado a puntos slidos o al cable de visita de la gra. - La corriente elctrica estar desconectada si es necesario actuar en los componentes elctricos de la gra. - El ascenso a la parte superior de la gra se har utilizando el dispositivo de paracadas, instalado al montar la gra. D) Protecciones colectivas
- Se evitar volar la carga sobre otras personas trabajando. - La carga ser observada en todo momento durante su puesta en obra. - Durante las operaciones de mantenimiento de la gra, se usarn bolsas adecuadas para las herramientas manuales. 4.6.2.2.- Gra autotransportada
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A)
- Rotura de cable o gancho - Cada de la carga - Cadas en altura del personal por empuje de cargas - Atrapamientos, golpes o cadas - Inestabilidad de apoyos de la gra B) Medidas preventivas
- Los estabilizadores estarn apoyados sobre superficies estables - Utilizar plataformas de reparto de cargas de tablones para los estabilizadores si se trabaja en terreno blando - Las maniobras sern guiadas por un especialista - La circulacin sobre la gra se har por los espacios destinados para ello, no subirse al brazo de la gra - Carga suspendida siempre a la vista del gruista - No se permanecer o realizarn trabajos en un radio de 5 m. en torno a la gra autopropulsada - Se evitar permanecer bajo cargas suspendidas - No utilizar la marcha atrs sin ayuda de un sealsta - Utilizacin de cuerdas auxiliares para dirigir la carga C) Protecciones personales
- Uso de casco homologado - Ropa de trabajo adecuada - Guantes de cuero para manejo de cables D) Protecciones colectivas
- Ganchos con pestillos de seguridad - Delimitacin de la circulacin de la gra y rea de trabajo - Sealizacin de cargas suspendidas
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4.6.3. Mquinas herramientas 4.6.3.1.-Vibrador
A)
- Descargas elctricas. - Cadas en altura. - Salpicaduras de lechada en los ojos. - Dermatosis. B) Medidas preventivas
- La operacin de vibrado se har siempre desde posicin estable. - Proteccin de la manguera de alimentacin desde el cuadro elctrico, si discurre por zona de paso. C) Protecciones individuales
- Casco hormigonado. - Botas de agua. - Guantes dielctricos. - Gafas para proteccin contra las salpicaduras. D) Protecciones colectivas - Las mismas que para la estructura de hormign 4.6.3.2.-Armadura A) Riesgos ms frecuentes
- Descargas elctricas. - Atrapamientos por rganos mviles.

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- Vuelcos, atropellos y golpes en los desplazamientos. B) Medidas de prevencin
- La mquina estar situada en superficie llana y consistente. - Se colocarn carcasas de proteccin en las partes mviles y de transmisin. - Bajo ningn concepto se introducir el brazo en el tambor, con la mquina en movimiento. C) Protecciones personales
- Casco homologado. - Mono de trabajo. - Guantes de goma. - Botas de goma. - Mascarilla antipolvo. D) Protecciones colectivas
- Zona de trabajo claramente delimitada. - Revisin de la aumentacin elctrica, comprobando su conservacin y protegiendo las zonas de trnsito. 4.6.3.3.- Herramientas porttiles A) Enumeracin de las herramientas porttiles ms usuales
- Martillo rotativo. - Taladro percutor. - Pistola clavadora. - Disco radial. - Mquina de rozas. - Lijadora. - Mquina de cortar terrazo y azulejo. - Cortadura de ingletes y herramientas elctricas y carpintero. B) Riesgos ms frecuentes
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- Descargas elctricas. - Heridas en las manos. - Generacin de polvo. - Ambiente ruidoso. - Proyeccin de partculas. - Cadas. - Explosiones e incendios. - Cortes en extremidades. C) Normas bsicas de seguridad
- Todas las herramientas elctricas, estarn dotadas de doble aislamientos y clavija con toma de tierra. - Conocimiento de las instrucciones de uso, por parte del personal que las utilice. - Revisin peridica de las herramientas, de manera que se cumplan las normas de conservacin del fabricante. - La desconexin de las herramientas se har tirando de la clavija, nunca del cable ni con tirn brusco. - Se prohbe la conexin de herramientas elctricas sin enchufe. - En caso de emplear mangueras de extensin, se debe hacer la conexin desde la herramienta a la manguera, y sta al enchufe; nunca al contrario. D) Protecciones individuales
- Casco homologado. - Guantes de cuero. - Protecciones auditivas y oculares en el empleo de pistola clavadora. - Cinturn de seguridad para trabajos en altura. E) Protecciones colectivas
- Zonas de trabajo limpias y ordenadas. - Las mangueras de alimentacin estarn en buen uso y con dispositivos de conexin adecuados. - Los huecos estarn protegidos con barandillas. - Se dispondrn los medios necesarios para que el trabajo se haga desde posicin estable.
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4.6.4. Mquinas varias
4.6.4.1.- Dumper autovolquete A) Riesgos ms frecuentes
- Vuelco de mquina - Atropello de trabajadores - Choques - Cadas a distinto nivel B) Medidas preventivas
- No se sobrepasar la carga mxima permitida - La carga no obstaculizar la visin del conductor - Conducir siempre despacio - No transportar a personas, slo materiales - La carga no sobresaldr por los laterales del dumper - La subida de pendientes con el dumper cargado se realizar siempre en marcha al frente, y los descensos en marcha de retroceso. - Respecto de las seales y circulacin, dentro y fuera de la obra C) Protecciones personales
- Casco de seguridad homologado - Guantes de cuero - Ropa de trabajo adecuada D) Protecciones colectivas
- Sealizacin esttica - Establecimiento de vas y sentidos de circulacin - -Topes de descarga que impidan vuelcos o atropellos 4.6.4.2.- Camin hormigonera
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A)
- Choques con elementos fijos de la obra - Atropello o aprisionamiento de personas - Vuelcos y cadas a zanjas B) Medidas preventivas
- Respetar la sealizacin y vas dentro de la obra - No circular o estacionar el camin hormigonera a una distancia inferior a 2 m del borde de zanjas o cortes de terreno C) Protecciones personales
- Casco al salir de la cabina del camin - Guantes para diversas manipulaciones D) Protecciones colectivas
- Entibacin si es necesario por proximidad de camin a borde de excavacin - Sealizacin y establecimiento de vas de circulacin dentro de la obra 4.6.4.3.- Camin con equipo de bombeo de hormign A) Riesgos ms frecuentes
- Atropellos y atrapamientos - Vuelcos y cadas a excavaciones - Choques con elementos fijos de obra - Reventn de tubera de hormigonado - Cadas de personas B) Medidas preventivas
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- Respetar la sealizacin y vas dentro de la obra - No circular o estacionar a menos de 2 m. de borde de talud - El lugar de ubicacin ser horizontal para garantizar la estabilidad permanente de la mquina - Antes de iniciar el bombeo se comprobar que las ruedas estn bloqueadas con calzos - Despus de hormigonarse lavar y limpiar los tubos de impulsin - Dos trabajadores mnimos para trabajos de gua de manguera de vertido - Uso de sirena para advertir del comienzo y conclusin del bombeo C) Protecciones personales
- Casco al salir de la cabina del camin - Guantes para manejo de hormign - Botas de goma D) Protecciones colectivas
- Sealizacin y establecimiento de vas de circulacin y rea de trabajo 4.6.4.4.- Pequeas compactadoras
A)
- Descontrol de la mquina por desplazamientos laterales - Polvo ambiental de apariencia ligera - Ruido - Atrapamientos B) Medidas preventivas
- Riego de la zona de trabajo - Las carcasas protectoras estarn montadas - Avance frontal del pisn no lateral - El personal ajeno a este tajo no circular por las inmediaciones C) Protecciones personales
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- Casco de seguridad homologado - Ropa de trabajo adecuada - Guantes de cuero - Cinturn antivibraciones - Mscara antipolvo con filtro - Cascos auriculares contra el ruido - Botas con puntera metlica D) Protecciones colectivas
- Delimitacin de zona de trabajo 4.6.4.5.- Soldadura elctrica
A)
Riesgos ms frecuentes. Cadas al mismo nivel Quemaduras Contactos elctricos Derivados de radiaciones Proyeccin de partculas Pinchazos por objetos punzantes, sobre todo en las extremidades Derivados de la inhalacin de vapores metlicos
B) -
Medidas preventivas. La conexin de la mquina estar protegida de forma que no pueda inducir a error y conectar el secundario a primario. Los conductores flexibles se vigilarn peridicamente comprobando su buen estado y evitando al mximo su arrastre. El personal encargado de soldar ser especialista en este trabajo y de demostrada
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calificacin profesional. Las zonas de trabajo estarn limpias y ordenadas. Se evitar el contacto de los cables con las chipas desprendidas en lugares reducidos. No se cambiarn los electrodos con las manos desnudas o con guantes hmedos. Los armazones de las piezas a soldar estarn derivados a tierra. La toma de corriente del grupo de soldadura se realizar mediante conmutador al alcance del soldador, de forma que corte la corriente de todos los cables de alimentacin. Las aberturas de ventilacin practicadas en la carcasa del transformador no permitirn contacto accidental con elementos de tensin. Antes del inicio de los trabajos el soldador se cerciorar de que no hay personas en el entorno de a vertical de su puesto de trabajo. No se dejarn las pinzas de la soldadura en el suelo o sobre los elementos a soldar, se depositarn en un portapinzas. Al finalizar el trabajo, as como en las interrupciones que se produzcan, se dejar el equipo completamente desconectado. C) Protecciones personales.
Cinturn de seguridad siempre que sea necesario. Casco homologado en todo momento. Guantes de cuero. Mandil, polainas y manguitos de cuero. Calzado de seguridad. Yelmo de soldador (casco y careta de proteccin) D) Protecciones colectivas.
Toma de tierra e interruptor diferencial. El enchufe ser de forma tal que sea imposible la inversin de las conexiones de tierra a las de fuerza. El mango ser aislante e ininflamable. Extintor cerca del tajo. Cable fiador.
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4.6.4.6.- Soldadura Oxiacetilnica A) Riesgos ms frecuentes.
Quemaduras - Proyeccin de partculas. - Contaminacin ambiental debida a humos metlicos u otros tratamientos contaminantes procedentes de los diferentes tratamientos a que estn sometidas las piezas. - Explosiones. - Cortes principalmente en extremidades - Incendios. B) Medidas preventivas. Almacenar separadamente las botellas de acetileno y oxgeno del resto de los combustibles. El personal ser especialista en este trabajo y demostrara cualificacin personal. No se mezclarn botellas de gases distintos. Prohibicin de utilizar las botellas o bombonas de gases licuados en posicin indinada. Se prohibir la utilizacin del oxicorte con acetileno para cortar o soldar materiales que contengan cobre. No utilizar el oxgeno para ventilar recipientes, el puesto de trabajo, o para operaciones de limpieza. Almacenamiento fuera de taller, al aire libre y bajo techo que proteja las botellas del sol. Prohibicin de fumar en los lugares de almacenamiento. Comprobar peridicamente la estanqueidad de las mangueras con agua jabonosa. No engrasar las llaves y dems elementos de maniobra. No dejar el mechero de soldadura en el suelo, estos se depositarn en portamecheros. Los mecheros para soldadura mediante gases licuados obligatoriamente estarn dotados de vlvulas antirretroceso de llama.
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Se prohibir el encendido del soplete mediante cerillas o encendedores con llama, para el encendido se utilizarn encendedores por friccin. Vigilancia de la zona de trabajo durante 30 minutos despus de la finalizacin de los trabajos de soldadura, si esta zona tiene riesgo de incendio.
C) D) -
Protecciones personales Pantallas. Casco homologado. Guantes de cuero. Manguitos. Botas de segundad. Protecciones colectivas. Transporte mediante carros porta-botellas siempre en posicin vertical y con cadenas Extintor de polvo qumico seco, cerca del tajo. Accesorio para dejar apoyado del mechero de sujecin.
4.7.
MEDIOS AUXILIARES
4.7.1. Andamios de borriquetas y plataformas de trabajo
A)
Descripcin
Andamio de servicio, usado como elemento auxiliar, y constituido por una plataforma horizontal de tres tablones, colocados sobre dos pies o caballetes en forma de V invertida, sin arriostramientos. Tambin pueden usarse plataformas mviles de trabajo, con o sin ruedas en un slo lado y castilletes de madera para hormigonado de pilares. Slo se podrn emplear hasta una altura mxima de 3 m. Entre 3 y 6 m, pueden emplearse bastidores mviles arriostrados y con barandillas, principalmente en zonas de mucha altura en planta de acceso, que por su similitud incluimos en este apartado.
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B)
- Vuelcos por defectos de anclaje o arriostramiento. - Cadas del personal por no usar tres tablones como plataforma. C) Medidas preventivas
- En longitudes mayores de 3 m. se emplearn 3 caballetes. - Nunca se apoyar la plataforma de trabajo en otros elementos que no sean caballetes o borriquetas. - En altura superior a 3 m. se emplearn armaduras de bastidores mviles, arriostrados con cruz de San Andrs, y dotados de barandilla. - En caballetes de hormigonado, si son de madera, se comprobar la perfecta clavazn y disposicin de sus elementos, estando debidamente arriostrados. D) Protecciones personales
- Casco de seguridad. - Mono de trabajo. - Calzado antideslizante. 4.7.2. Escaleras
A)
Descripcin
Escaleras de mano, metlicas o de madera, para trabajos de alturas pequeas y por poco tiempo, de uso generalizado sobre todo por los oficios. Tramos modulados de escaleras formados por paneles de andamios y zancas de perfiles metlicos, con peldaos de madera para insertar en ranuras y descansillos de tablero, arriostrados con tijeras. B) Riesgos ms frecuentes
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- Cadas a niveles inferiores, debidas a la mala colocacin de las mismas, rotura de algn peldao, deslizamiento de la base por inclinacin indebida o por estar el suelo mojado, C) Medidas preventivas
- Se colocarn apartadas de elementos mviles que puedan derribarlas. - Estarn fuera de las zonas de paso. - Los largueros sern de una sola pieza, con peldaos ensamblados. - Irn apoyados sobre superficies planas. - Llevarn en el pi elementos que impidan el desplazamiento. - El apoyo superior se har sobre elementos resistentes. - Los ascensos y descensos se harn siempre de frente a la escalera. - Se prohbe manejaren la escalera pesos superiores a 25 Kg. - Nunca se harn sobre las escaleras, trabajos que precisen el uso de las dos manos. - Las escaleras dobles o de tijera, estarn provistas de elementos de unin que impidan que se abran. - La inclinacin de las escaleras ser de unos 75D aproximadamente, lo que equivale a estar separada de la vertical la cuarta parte de su longitud entre apoyos. 4.7.3. Cimbras A) Descripcin
Las cimbras para la ejecucin de las plataformas superiores se realizarn con perfiles metlicos fijados a las propias plataformas. B) Riesgos ms frecuentes
- Movimiento de la cimbra por defectuosa colocacin de las cuas, fijacin indebida con chavetas sueltas, o por desplazamientos de los calzos o cuas de apoyo. - Cadas en altura de personas en las fases de montaje, desmontaje, encofrado y desencofrado. - Cadas de objetos a distintos nivel (martillos, llaves, etc.) - Golpes de manos, pies y cabeza.
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C)
Medidas de prevencin
- Apoyo correcto, nivelado y equilibrado - Mantener el tajo limpio - Acopio adecuado de materiales - No utilizar encofrados como escalera D) Protecciones colectivas
- Cable fiador - Bolsa para herramientas - Redes de proteccin de huecos y bordes de losas E) Protecciones personales
- Casco de seguridad homologado en todo momento - Guantes de cuero - Botas de seguridad adecuadas a los trabajos a realizar - Cinturn de seguridad
4.8.
MANTENIENTO Y REPARACIONES
A)
Trabajos posteriores a la ejecucin de los diversos edificios, durante la vida til de estos, mantenimiento y reparaciones de instalaciones, acabado, limpieza, etc. B) Riesgos ms frecuentes
- Cadas a distinto nivel. - Cadas de herramientas a distinto nivel. - Golpes, cortes, atrapamientos y sobre esfuerzos. - Cadas al mismo nivel. - Contactos con la corriente elctrica.
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C)
Medidas preventivas
- Atencin a los trabajos a realizar. - Mantener limpio los tajos. - Adecuada inclinacin y apoyos de las escaleras a utilizar. - Andamios de borriquetas nivelados. - Cortar el suministro de electricidad en los circuitos a reparar.
D)
Proteccin colectiva
- Cable fiador para trabajos en altura. - Barandilla de proteccin en trabajadores de reparacin en cubierta plana de cuadros elctricos. - Toma de tierra e interruptores diferenciales. - Bolsa portaherramientas.
E)
Protecciones personales
- Casco homologado. - Cinturn de seguridad para trabajos en altura. - Guantes aislantes. - Calzado aislante.
4.9.
SERVICIOS DE PREVENCIN
4.9.1. COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD V SALUD La Propiedad designar al Tcnico Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra, el cual desarrollar las funciones previstas en el artculo 9 del R.D. 1627/1997. El Contratista est obligado a acatar y hacer cumplir las decisiones del coordinador y adoptar las medidas necesarias para corregir las deficiencias que le sean sealadas.
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4.9.2. Plan de Seguridad v Salud en el trabajo Antes de! inicio de las obras, el Contratista deber elaborar, en aplicacin del presente de Estudio de Seguridad y Salud un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo, en el que se analicen y desarrollen las previsiones contenidas en ste, en funcin del sistema previsto para la ejecucin de la obra. El Plan de Seguridad y Salud deber ser aprobado previamente, antes del inicio de la obra, por el coordinador designado por la Propiedad. En ningn caso las medidas propuestas en el plan podrn implicar disminucin de los niveles de proteccin previstos en el estudio. El Plan de Seguridad y Salud estar en la obra a disposicin permanente de la Direccin Facultativa.
4.9.3. Representante de seguridad del Contratista El Jefe de obra designado por el Contratista ser la interlocutor vlido para cuestiones de seguridad dentro de la organizacin de ste. En el caso de que el Contratista opte por nombrar un responsable especfico de seguridad, este ltimo tendr capacidad ejecutiva por encima de! Jefe de obra en las cuestiones relacionadas con la seguridad y salud de los trabajadores.
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PRESUPUESTO
presupuesto
1.
EQUIPOS
A continuacin se realizar un listado de los precios de los equipos que constituyen la instalacin. En la primera columna aparece la posicin del equipo, de esta forma se facilita su identificacin en los esquemas de proceso y en las especificaciones tcnicas, cuando varias partidas correspondan a un mismo equipo todos ellos tendrn el mismo nmero de posicin.
1.1. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
UNIDAD DE MEDIDA UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS CANTIDAD PRECIO 1 1 1 1 1 1 1 5 2.500,00 2.000,00 23.500,00 1.919,00 870,00 88.600,00 1.620,00 6.780,00 IMPORTE 2.500,00 2.000,00 23.500,00 1.919,00 870,00 88.600,00 1.620,00 33.900,00
POSICIN DESCRIPCIN A.1 A.2 A.3 A.3 A.3 A.4 A.4 A.5 Rejilla de impactos Compuerta de barras 2,6x1 m accionamiento manual Cinta Extractora 5m B:1.200mm Variador de Frecuencia ABB Motor 11kW ABB 1500 rpm 4 Pol Cinta transportadora 75m B:650mm Motor 30 kW ABB 1500 rpm 4 Pol Polipasto motorizado de cadena 2000 kg
TOTAL CAPTULO 1 ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.................................................154.909,00
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presupuesto
1.2.
TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS

UNIDAD DE MEDIDA UDS UDS UDS UDS UDS M UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS M UDS UDS KG CANTIDAD 1 1 1 1 1 30 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 42 1 1 120 PRECIO 14.100,00 700,00 11.600,00 700,00 15.950,00 40,00 2.000,00 4.000,00 1.300,00 1.000,00 1.000,00 15.620,00 14.244,00 15.620,00 17.853,00 15.950,00 40,00 54.000,00 1.620,00 2,40 IMPORTE 14.100,00 700,00 11.600,00 700,00 15.950,00 1.200,00 6.000,00 12.000,00 1.300,00 1.000,00 1.000,00 15.620,00 14.244,00 15.620,00 17.853,00 15.950,00 1.680,00 54.000,00 1.620,00 288,00
POSICIN DESCRIPCIN B.1 B.1 B.2 B.2 B.3 B.3 B.4/9/14 B.5/10/15 B.7 B.12 B.17 B.8 B.13 B.18 B.8/13/18 B.20 B.20 B.21 B.21 B.21 Cinta Transportadora reversible 52,3 m Motor 3 Kw ABB 1500 rpm 4 Pol Cinta Transportadora Reversible 4,4 m Motor 3 Kw ABB 1500 rpm 4 Pol Filtro QT/A5 Completo REDECAM tubera DN150 Ind nivel mxima H+E Soliphant FTM Ind nivel continua SIEMENS LR400 Tajadera tamao 800 Tajadera tamao 600 Tajadera tamao 600 Dosificadora clinker SCHENCK MTD 1020 T60 Dosificadora yeso SCHENCK MTD 08020 T60 Dosificadora caliza SCHENCK MTD 1020 T60 Cabina dosificadoras Filtro QT/A5 Completo REDECAM tubera DN150 Cinta Transportadora 650mm 78,9 m Motor 30 Kw ABB 1500 rpm 4 Pol Caja de piedras
TOTAL CAPTULO 2 TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS.....................................................................202.425,00
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1.3.
MOLIENDA DE CEMENTO
POSICIN DESCRIPCIN C.1 C.2 C.3 C.4/5 C.6 C.6 C.6 C.6 C.6 C.6 C.6 C.6 C.6 C.6 C.6 C.6 C.7 C.9 C.10 C.10 C.10 C.11 C.11 C.11 C.12 C.12 C.12 C.12 C.12 C.12 C.12 Quemador de Gases PILLARD Conductos y chimenea Registro Motorizado Aire Fresco Vlvula de regulacin motorizada Molino D4,2 x 13,75 con cmara presecado Central Lubricacin Motor 3600 Kw ABB 1000 rpm Blindaje Fondo Entrada MAGOTTEAUX Blindaje Cmara de presecado MAGOTTEAUX Blindaje MAGOTTEAUX Xlift 1 Cmara incluyendo tornillera L=3,8m + 2%reserva Tabique central Opticontrol MAGOTTEAUX Blindaje MAGOTTEAUX Xclass 2 Cmara incluyendo tornillera L=8,8m + 2%reserva Tabique salida Optimex MAGOTTEAUX Cuerpos Moledores MAGOTTEAUX 1 Maxicrom 62t+5% de reserva Cuerpos Moledores MAGOTTEAUX 2 Hardalloy 144t+5% de reserva Escucha electrnica Molino P.Electrico 2000 kg Clapeta Filtro DPM 22 x 10/4,5 Calderera Filtro DPM 22 x 10/4,5 Calorifugado Ventilador Flack 48000m3 110kW Motor 110 Kw ABB Variador ACS800 110kW Aero T-500 Cerrado Cabeza de descarga T-500 Soporte Aeros Puerta Visita aeros Mot Vent. Aero 0,75 kW Pieza salida motoventilador Conductos
UNIDAD DE MEDIDA UDS KG UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS M UDS M UDS KG KG UDS UDS UDS UDS KG M UDS UDS UDS
CANTIDAD 1 9126 1 2 1 1 1 1 1 3,9 1 9 1 65 151 1 1 1 1 45.000,00 220 1 1 1 4
PRECIO 175.800,00 2,4 7.800,00 4.123,00 1.640.000,00 45.000,00 250.000,00 34.395,00 17.279,00 23.052,00 80.784,00 12.636,00 58.385,00 1.608,00 1.109,00 1.195,78 6.780,00 3.500,00 68.200,00 2,4 73 20.760,00 5.500,00 14.500,00 250 290 100 30 890 120 500
IMPORTE 175.800,00 21.902,40 7.800,00 8.246,00 1.640.000,00 45.000,00 250.000,00 34.395,00 17.279,00 89.902,80 80.784,00 113.724,00 58.385,00 104.520,00 167.459,00 1.195,78 6.780,00 3.500,00 68.200,00 108.000,00 16.060,00 20.760,00 5.500,00 14.500,00 1.000,00 290,00 100,00 30,00 890,00 120,00 500,00
UDS UDS UDS UDS UDS UDS
1 1 1 1 1 1
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POSICIN DESCRIPCIN C.13 C.13 C.13 C.14 C.15 C.16 C.16 C.16 C.16 C.16 C.16 C.16 C.16 C.16 C.17 C.17 C.17 C.17 C.18 C.19 C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 Elevador 800 h:31,838 Motor 75 Kw ABB 1500 rpm 4 Pol Variador 75 kW ACS800-01-0050-3 P.Electrico 2000 kg Filtro QT/A3 Completo REDECAM Aero T-500 Cerrado Bote desvo E1-S1 D750 T-400 Soporte Aeros Puerta Visita aeros Mot Vent. Aero 0,75 kW Pieza salida motoventilador Conductos Aero T-300 Cerrado Cabeza de descarga T-300 Separador Sturtevant SD110 110 kW Motor 110 Kw ABB 1500 rpm/380V VARIADR 110kW ACS800-07-0100-3 Densit Registro Motorizado Aire Vlvula de regulacin Aero T-200 Cerrado Cabeza de descarga T-200 Soporte Aeros Puerta Visita aeros Mot Vent. Aero 4 kW Pieza salida motoventilador Conductos Aero T-200 Cerrado Cabeza de descarga T-400 Soporte Aeros Puerta Visita aeros Mot Vent. Aero 4 kW Pieza salida motoventilador Conductos
UNIDAD DE MEDIDA UDS UDS UDS UDS UDS M UDS UDS UDS UDS UDS UDS M UDS UDS UDS UDS M2 UDS UDS M UDS UDS UDS UDS UDS UDS M UDS UDS UDS UDS UDS UDS
CANTIDAD 1 1 1 1 1 9 1 2 3 1 1 1 3 2 1 1 1 70 1 1 6 1 1 2 1 1 1 5 1 1 2 1 1 1
PRECIO 90.400,00 3.700,00 8.700,00 6.780,00 13.560,00 260 3.581,00 100 30 890 120 500 215 245 255.500,00 5.500,00 14.500,00 400 5.000,00 4.123,00 215 245 100 30 1.020,00 120 500 240 275 100 30 1.020,00 120 500
IMPORTE 90.400,00 3.700,00 8.700,00 6.780,00 13.560,00 2.340,00 3.581,00 200,00 90,00 890,00 120,00 500,00 645,00 490,00 255.500,00 5.500,00 14.500,00 28.000,00 5.000,00 4.123,00 1.290,00 245,00 100,00 60,00 1.020,00 120,00 500,00 1.200,00 275,00 100,00 60,00 1.020,00 120,00 500,00
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POSICIN DESCRIPCIN C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 C.20 C.21 C.22 C.22 C.23 C.23 C.23 C.24 C.25 C.26 C.26 C.26 C.26 C.26 C.26 C.26 C.26 C.27 C.27 C.27 C.27 C.27 C.27 C.27 Aero T-200 Cerrado Cabeza de descarga T-400 Soporte Aeros Puerta Visita aeros Mot Vent. Aero 4 kW Pieza salida motoventilador Conductos Caudalmetro Shenck G-400 Filtro DPM 60 x 12/4,5 Calderera Filtro DPM 60 x 12/4,5 Ventilador Flack 182000m3 355kW Motor 355 KW ABB Variador ACS800 355 kW Conductos y canaletas y chimeneas Cadas y resbaladeras Aero T-200 Cerrado Cabeza de descarga T-200 Soporte Aeros Puerta Visita aeros Mot Vent. Aero 1,5 kW Pieza salida motoventilador Conductos Resbaladera Aero T-200 Cerrado Cabeza de descarga T-200 Soporte Aeros Puerta Visita aeros Mot Vent. Aero 1,5 kW Pieza salida motoventilador Conductos
UNIDAD DE MEDIDA M UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS KG UDS UDS UDS KG KG M UDS UDS UDS UDS UDS UDS KG M UDS UDS UDS UDS UDS UDS
CANTIDAD 5 1 1 2 1 1 1 1 1 82.000,00 1 1 1 51.000,00 3.200,00 16 1 4 5 2 1 1 400 15 1 4 5 2 1 1
PRECIO 240 275 100 30 1.020,00 120 500 6.203,00 166.600,00 2,4 29.285,00 17.125,00 66.500,00 2,4 2,4 215 245 100 30 890 120 1.000,00 2,4 215 245 100 30 890 120 1.000,00
IMPORTE 1.200,00 275,00 100,00 60,00 1.020,00 120,00 500,00 6.203,00 166.600,00 196.800,00 29.285,00 17.125,00 66.500,00 122.400,00 7.680,00 3.440,00 245,00 400,00 150,00 1.780,00 120,00 1.000,00 960,00 3.225,00 245,00 400,00 150,00 1.780,00 120,00 1.000,00
TOTAL CAPTULO 3 MOLIENDA DE CEMENTO...................................................................4.144.734,98
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presupuesto
1.4.
SILO DE ALMACENAMIENTO
UNIDAD DE MEDIDA UDS M UDS UDS UDS UDS UDS M M UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS M M M UDS UDS UDS M UDS UDS UDS M CANTIDAD 1 30 1 1 1 1 1 30 10 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 300 106 300 3 3 3 87 10 6 44 108 PRECIO 13.180,00 40 70.452,00 3.700,00 8.700,00 6.780,00 9.280,00 40 215 100 30 1.000,00 120 1.500,00 245 9.720,00 3.000,00 2.000,00 2.000,00 4.000,00 1.500,00 120 21 20 5.290,00 981 2.130,00 37 190 244 11 21 IMPORTE 13.180,00 1.200,00 70.452,00 3.700,00 8.700,00 6.780,00 9.280,00 1.200,00 2.150,00 300,00 90,00 2.000,00 240,00 1.500,00 245,00 9.720,00 3.000,00 2.000,00 2.000,00 4.000,00 1.500,00 36.000,00 2.226,00 6.000,00 15.870,00 2.943,00 6.390,00 3.219,00 1.900,00 1.464,00 484,00 2.268,00
POSICIN DESCRIPCIN D.1 D.1 D.2 D.2 D.2 D.3 D.4 D.4 D.5 D.5 D.5 D.5 D.5 D.5 D.5 D.6 D.7 D.8 D.9 D.10 D.11 D.12 D.12 D.12 Filtro QT/A2 Completo REDECAM tubera DN150 Elevador de cangilones 500, 56m Motor 75 Kw ABB 1500 rpm 4 Pol VARIADR 75kW P.Electrico 2000 kg Filtro QT/A1 Completo tubera DN150 con soportes Aero T-200 Cerrado Soporte Aeros Puerta Visita aeros Mot Vent. Aero 1,5 kW Pieza salida motoventilador Conductos Cabeza de descarga T-200 Filtro QS/A1 Completo REDECAM Val. segur. presin-depresin Ind nivel mxima H+E Soliphant FTM51 Ind nivel mxima Ind n. continua SIEMENS LR400 Puerta techo silo Aero T-200 Abierto tubera DN50 con soportes Elementos Fijacin Aeros
D.13/14/15 Soplante Aerzen 9,5m3/min 600mbar D.13/14/15 Motor 15 Kw ABB 1500 rpm 4 Pol D.13/14/15 Cabina insonorizacin D.13/14/15 Tramos de tubera DN 100 y soportes Vlvula de mariposa DN 100; accionamiento D.13/14/15 manual, equipadas con bridas y tornillos D.13/14/15 Colector con entrada DN 100 y salida DN 50 D.13/14/15 Vlvula de esfera 2"; accionamiento manual D.13/14/15 Mts de tubera DN 50 con soportes Pgina 244 de 271
presupuesto
POSICIN DESCRIPCIN Vlvulas de mariposa DN 50; con accionamiento electroneumactico, equipadas con bridas y D.13/14/15 tornillos
UNIDAD DE MEDIDA UDS
CANTIDAD 6 10 2 1 15 2 6 2 10.000,00 1 1 26000 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 5
PRECIO 145,88 1,5 87 124,55 13,62 3,35 3,2 4,7 4,5 1.500,00 1.500,00 2,4 13.560,00 40 3.500,00 4.160,00 5.400,00 3.500,00 4.200,00 5.400,00 3.200,00 3.500,00 4.160,00 5.400,00 215 100 30 1.000,00 120 1.500,00 500 13.180,00 40
IMPORTE 875,28 15,00 174,00 124,55 204,30 6,70 19,20 9,40 45.000,00 1.500,00 1.500,00 62.400,00 13.560,00 360,00 3.500,00 4.160,00 5.400,00 3.500,00 4.200,00 5.400,00 3.200,00 3.500,00 4.160,00 5.400,00 645,00 100,00 30,00 1.000,00 120,00 1.500,00 500,00 13.180,00 200,00
D.13/14/15 Vlvula de esfera 1/2"; accionamiento manual UDS Manmetro 100mm.0-1 bar-espiga-G=1/2" con D.13/14/15 glicerina UDS Presostato DAN FOSS RT-112 17-5191 de 0 a 0,6 D.13/14/15 bar UDS D.13/14/15 Mts de tubera DN15 D.13/14/15 Vlvula de esfera 1"; accionamiento manual D.13/14/15 Mts de tubera DN25 D.13/14/15 Vlvula de esfera 1 1/4"; accionamiento manual D.16 D.17 D.18 D.18 D.19 D.19 D.20 D.21 D.22 D.23 D.24 D.25 D.26 D.27 D.28 D.29 D.30 D.30 D.30 D.30 D.30 D.30 D.30 D.31 D.31 Embebidos y piezas de hurgeo Puerta inspeccin exterior silo Puerta inspeccin cilindro interior Cono eliminacin presiones interior silo Filtro QT/A3 Completo REDECAM tubera DN150 Tajadera 400mm fondo fluidif M Compuerta sector 400mm neu Compuerta sector 400mm mot Tajadera 400mm fondo fluidif M Compuerta sector 400mm neu Compuerta sector 400mm mot Un bote de descarga 1E/1S 500 Tajadera 400mm fondo fluidif M Compuerta sector 400mm neu Compuerta sector 400mm mot Aero T-200 Cerrado Soporte Aeros Puerta Visita aeros Mot Vent. Aero 1,5 kW Pieza salida motoventilador Conductos Bote de descarga Filtro QT/A2 Completo REDECAM tubera DN150 M UDS M UDS KG UDS UDS KG UDS M UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS M UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS M
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presupuesto
POSICIN DESCRIPCIN D.32 D.32 D.32 D.32 D.32 D.32 D.33 D.34 D.35 D.36 D.37 D.38 D.38 D.38 D.38 D.38 D.38 D.38 D.39 D.39 D.40 D.40 D.40 D.40 D.40 D.40 D.41 D.42 D.43/44 Aero T-100 Cerrado Soporte Aeros Puerta Visita aeros Mot Vent. Aero 1,5 kW Pieza salida motoventilador Conductos Carga a granel motorizada Beumer Bascula de camiones Schenck 3x16 DFA 1630, 16x3 m Tajadera 400mm fondo fluidif M Compuerta sector 400mm neu Compuerta sector 400mm mot Aero T-200 Cerrado Soporte Aeros Puerta Visita aeros Mot Vent. Aero 1,5 kW Pieza salida motoventilador Conductos Bote de descarga Filtro QT/A2 Completo tubera DN150 Aero T-100 Cerrado Soporte Aeros Puerta Visita aeros Mot Vent. Aero 1,5 kW Pieza salida motoventilador Conductos Carga a granel motorizada Beumer Bascula de camiones Schenck 3x16 DFA 1630, 16x3 m Bascula de camiones Schenck 3x16 DFA 1630, 16x3 m
UNIDAD DE MEDIDA M UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS M UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS M M UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS
CANTIDAD 9 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 5 9 3 3 1 1 1 1 1 2
PRECIO 180 100 30 1.000,00 120 1.500,00 4.200,00 8.800,00 3.500,00 4.160,00 5.400,00 215 100 30 1.000,00 120 1.500,00 500 13.180,00 40 180 100 30 1.000,00 120 1.500,00 4.200,00 8.800,00 8.800,00
IMPORTE 1.620,00 300,00 90,00 1.000,00 120,00 1.500,00 4.200,00 8.800,00 3.500,00 4.160,00 5.400,00 645,00 100,00 30,00 1.000,00 120,00 1.500,00 500,00 13.180,00 200,00 1.620,00 300,00 90,00 1.000,00 120,00 1.500,00 4.200,00 8.800,00 17.600,00
TOTAL CAPTULO 4 SILO DE ALMACENAMIENTO..........................................................................490.639,43
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presupuesto
1.5.
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

UNIDAD DE MEDIDA UDS UDS UDS UDS UDS M CANTIDAD PRECIO 2 1 1 1 1 960 19.317,60 2.474,50 864,50 5.593,00 864,50 30,00 IMPORTE 38.635,20 2.474,50 864,50 5.593,00 864,50 28.800,00
POSICIN DESCRIPCIN Compresor ATLAS COPCO GA-45+work/7,5/380/ELII Deposito galvanizado LV-1500/11 Pre-Filtro DD-150 STD DPG Secador frigorfico FD-170 STD 230V Pos-Filtro PD150 STD DPG Red de tuberas aire comprimido
TOTAL CAPTULO 5 AIRE COMPRIMIDO............................................................................................77.231,70
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presupuesto
2.
MONTAJE.
Debido a la gran cantidad de diferentes equipos y dispositivos que formarn parte de la planta el presupuesto correspondiente al montaje de estos se ha realizado a partir del peso total que se pretende instalar.
POSICIN DESCRIPCIN Montaje de equipos
UNIDAD DE MEDIDA KG
CANTIDAD PRECIO 943.000 1,50
IMPORTE 1.414.500,00
TOTAL MONTAJE.............................................................................................................................1.414.500,00
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presupuesto
3.
OBRA CIVIL
UNIDAD DE MEDIDA PRECIO UNIDADES UNITARIO()
DESCRIPCIN Edificio del Molino
IMPORTE()
Acero Estructura metlica kg Acero en chapa estriada kg Chapa plegada galvanizada m2 Barandilla metlica m Peldao 30x30 m Excavacin de tierras m3 Hormign en rellenos m3 Acero Armadura cimentacin kg Hormign en cimentacin m3 Relleno de tierra con productos de la excavacin m3 Encofrado para cimentacin m2 Total edificio
384990 89000 784 660 358 1150 587 17700 303 262 250
5,09 5,09 22,73 110,00 240,00 7,27 102,18 1,35 117,45 23,18 14,45
1.959.949,09 453.090,91 17.818,18 72.600,00 85.920,00 8.363,64 59.980,73 23.975,45 35.588,73 6.073,64 3.613,64 2.726.974,00
DESCRIPCIN Macizo del Molino
UNIDAD DE MEDIDA
PRECIO UNIDADES UNITARIO
IMPORTE
Excavacin de tierras m3 Relleno de tierra m3 Hormign en rellenos m3 Hormign en cimentacin m3 Hormign en macizos m3 Relleno de hormign fluido en bancadas m3 Encofrado para cimentacin m2 Encofrado para macizos m2 Encofrado oculto para macizos m2 Formacin de cajetines ud Encofrado para cajetines m2 Acero Armadura cimentacin kg Acero elementos embebidos kg Total edificio
772,22 142 33,17 597,04 354,43 15,97 167,76 505,2 81,32 32 60,48 78738 328,97
7,27 23,18 102,18 117,45 126,64 155,27 14,45 21,73 21,73 72,36 36,18 1,35 5,09
5.616,15 3.291,82 3.389,37 70.125,06 44.883,73 2.479,71 2.424,89 10.976,62 1.766,86 2.315,64 2.188,28 106.654,20 1.674,76 257.787,07
Silo Pgina 249 de 271
presupuesto
DESCRIPCIN
UNIDAD DE MEDIDA Excavacin de tierras m3 Relleno de tierra m3 Hormign en rellenos m3 Hormign en cimentacin m3 Encofrado para cimentacin m2 Solera m2 Hormign en pilares m3 Encofrado en pilares m2 Hormign en losa fondo m3 Encofrado en losa de fondo m2 Volumen cimbrado m3 Hormign en piezas prefabricadas m3 Hormign relleno de juntas entre piezas prefabricadas m3 Sellado juntas piezas prefabricadas m Montaje piezas prefabricadas ud Hormign en losa coronacin del cono m3 Hormign en paredes silo m3 Encofrado en losa de coronacin m2
PRECIO UNIDADES UNITARIO() 2423,107 585 432 692,37 131,88 145,19 21,5 107,52 195,96 278,19 1451,94 35,28 3,94 98,4 12 0,71 901,25 4,13 4727,65 14,63 169,63 75137,02 122720,87 6126,81 183,76 183,76 46,16 7 13457,36 46,79 7,27 23,18 102,18 117,45 24,64 42,73 128,73 21,73 117,45 28,91 10,55 605,45 289,45 36,18 729,73 260,55 141,09 36,18 45,55 50,64 63,45 1,35 1,43 5,09 28,55 10,27 143,27 361,82 5,09 110,00
IMPORTE() 17.622,60 13.561,36 44.142,55 81.322,00 3.249,04 6.203,57 2.767,64 2.336,12 23.016,39 8.042,22 15.311,37 21.360,44 1.140,45 3.560,29 8.756,73 184,99 127.158,18 149,43 215.322,97 740,81 10.763,79 101.776,51 175.156,15 31.191,03 5.245,51 1.887,72 6.613,47 2.532,73 68.510,20 5.146,90 1.004.773,15
Encofrado curvo deslizante en muros y paredes cmaras m2 Encofrado en cantos y fondos huecos m2 Encofrado en forjado cubierta silo m2 Acero Armaduras kg Acero en elementos deslizados kg Acero elementos embebidos kg Impermeabilizacin de cubierta m2 Mortero proteccin impermeabilizacin m2 Imposta prefabricada m Boca de insuflado ud Acero para Estructura metlica kg Barandilla metlica m Total edificio UNIDAD DE MEDIDA
DESCRIPCIN Torre elevador
IMPORTE
Acero para Estructura metlica kg Pgina 250 de 271
125756,25
5,09
640.213,64
presupuesto
DESCRIPCIN
UNIDAD DE MEDIDA Acero en chapa estriada kg Chapa plegada galvanizada m2 Barandilla metlica m Peldao 30x30 m
PRECIO UNIDADES UNITARIO() 15220 1700 206 100 5,09 22,73 110,00 240,00
IMPORTE() 77.483,64 38.636,36 22.660,00 24.000,00 802.993,64
Total edificio
DESCRIPCIN Cintas y torres de transferencia
UNIDAD DE MEDIDA
IMPORTE
Excavacin de tierras m3 Relleno de tierra m3 Hormign en rellenos m3 Hormign en cimentacin m3 Acero Armaduras kg Acero para Estructura metlica kg Rejilla electrosoldada m2 Chapa plegada galvanizada m2 Barandilla metlica m Peldao 30x30 m Total edificio UNIDAD DE MEDIDA
110 50 10 50 6500 25000 185 200 100 30
7,27 23,18 102,18 117,45 1,35 5,09 150,00 22,73 110,00 240,00
800,00 1.159,09 1.021,82 5.872,73 8.804,55 127.272,73 27.750,00 4.545,45 11.000,00 7.200,00 195.426,36
DESCRIPCIN EDIFICIO TOLVAS
IMPORTE
Encofrado pilares M2 Hormign pilares M3 Hormign losa fondo M3 Encofrado vigas y losa M2 Volumen de cimbrado soporte losa M3 Acero KG Recidido de placas de anclaje UD Formacin de cajetines UD Formacin bancada M2 Volumen de cimbrado puntales M3 Colocacin de cerrajeras UD Encofrado muros y losas tolvas M2 Fabrica bloque hormign M2 Pgina 251 de 271
248,56 209,79 171,09 542,39 2.543,94 49.514,40 7,00 54,00 3,43 877,61 32,00 1.039,06 82,80
33,72 94,63 94,63 36,37 29,79 1,15 21,38 97,18 15,27 32,00 26,73 46,94 41,24
8.381,44 19.852,43 16.190,25 19.726,72 75.783,97 56.941,56 149,66 5.247,72 52,38 28.083,52 855,36 48.773,48 3.414,67
presupuesto
DESCRIPCIN
UNIDAD DE MEDIDA Placas de anclaje UD Trampilla de boca de tolva Ud Cerrajera Ud Relleno de productos de excavacin M3 Excavacin de tierras en cimentacin y fosos M3 Hormign en capa M3 Hormign en losa fondo M3 Hormign en muros M3 Encofrado en muros M2 Encofrado vigas y losa M2 Acero KG Recidido de placas de anclaje UD Volumen de cimbrado puntales M3 Junta de retraccin estanca ML Suministro de cerrajeras UD Impermeabilizacin foso de cua de materias primas M2 Demolicin solera M2 Solera M2 Peldaeado de hormign Ml
PRECIO UNIDADES UNITARIO() 7,00 3,00 1,00 53,76 862,12 14,79 100,99 146,44 595,89 70,88 18.784,50 20,00 229,52 28,40 1,00 140,00 174,68 29,11 42,00 30,00 723,00 5.500,00 3,44 25,80 80,40 83,50 94,63 22,91 36,37 1,15 21,38 32,00 8,92 1.199,26 29,40 10,00 24,43 24,00
IMPORTE() 210,00 2.892,00 5.500,00 184,93 22.242,70 1.189,12 8.432,67 13.857,62 13.651,84 2.577,91 21.602,18 427,60 7.344,64 253,33 1.199,26 4.116,00 1.746,80 711,16 1.008,00 392.600,89
Total edificio
TOTAL OBRA CIVIL.................................................................................................................5.450.529,60
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presupuesto
4.
ELECTRICIDAD
UNIDAD DE MEDIDA UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS PRECIO CANTIDAD UNITARIO() 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 366.300,00 305.600,00 345.000,00 286.700,00 171.600,00 440.900,00 29.500,00 6.000,00 53.700,00 89.900,00 32.600,00 5.400,00 13.400,00 177.100,00 29.600,00
DESCRIPCIN Centro de Transformacin. Trafo, celdas y cabina de media tensin Subestaciones Acometidas desde C.T. a Subestaciones Centro control de motores. Molienda y compensacin reactiva. Cuadros PLC Instalacin de campo Instrumentacin (sin indicadores de nivel) Red de comunicaciones Puesto de mando y control Alumbrado Red general de tierras Instalacin de pararrayos Tomas de soldadura Programacin e Ingeniera Elctrica. Pruebas en vaco y Puesta en Marcha.
IMPORTE() 366.300,00 305.600,00 345.000,00 286.700,00 171.600,00 440.900,00 29.500,00 6.000,00 53.700,00 89.900,00 32.600,00 5.400,00 13.400,00 177.100,00 29.600,00
TOTAL ELECTRICIDAD.............................................................................................................2.353.300,00
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presupuesto
5.
SEGURIDAD Y SALUD
DESCRIPCIN Protecciones Individuales Protecciones Colectivas Extincin De Incendios Proteccin Instalacin Elctrica Instalacin Higiene Y Seguridad MEDICINA PREVENTIVA 1 AUXILIOS Formacin Reuniones Obl. Cumplim
UNIDAD DE MEDIDA UDS UDS UDS UDS UDS UDS UDS
CANTIDAD PRECIO () 1 1 1 1 1 1 1 9.315,60 5.099,70 1141,90 1202,00 3.943,65 1820,10 10696,80
IMPORTE() 9.315,60 5.099,70 1141,90 1202,00 3.943,65 1820,10 10696,80
TOTAL SEGURIDAD Y SALUD........................................................................................................... 33.219,75
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presupuesto
6.
RESUMEN DE PRESUPUESTO
CAPITULO
1 2 3 4 5
RESUMEN
EQUIPOS MONTAJE OBRA CIVIL ELECTRICIDAD SEGURIDAD Y SALUD
EUROS
5.069.940,11 1.414.500,00 5.450.529,60 2.353.300,00 33.219,75
TOTAL EJECUCIN MATERIAL
14.321.489,46
El presente Presupuesto asciende a la cantidad de CATORCE MILLONES TRESCIENTOS VEINTIUN MIL CUATROCIENTOS OCHENTA Y NUEVE EUROS CON CUARENTA Y SEIS CNTIMOS.
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CONCLUSIONES
Conclusiones
De acuerdo al estudio que se ha venido realizando a lo largo del presente proyecto, se puede concluir que se ha logrado el objetivo propuesto ya que la instalacin completa ha sido diseada correctamente de acuerdo a la normativa aplicable en cada caso y calculndola en base a los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera. El presente proyecto ha servido como desarrollo de diferentes materias y conocimientos que han sido aplicados para realizar la implantacin de una planta de molienda de cemento pero podran aplicarse igualmente para realizar la implantacin de cualquier otro tipo de industria o proceso industrial. Finalmente afirmar que el proyecto presentado sera apto en la realidad para el desarrollo de las obras de implantacin de una planta de molienda de cemento.
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BIBLIOGRAFA
Bibliograa
Agrupacin de Fabricantes de Cemento de Espaa: http://www.oficemen.com/eventos/inicio.php
LVAREZ-CASCOS GARCA-MAURIO, Enrique. Optimizacin de una instalacin de molienda de cemento, 1994.
DIAZ LOPEZ, Vicente, et al. Transportes. Madrid: Universidad nacional de educacin a distancia, 2006. 552p.
DUDA, Walter H. Manual tecnolgico del cemento. Antonio Sarabia Gonzalez (trad.). Barcelona: Editores tcnicos asociados S. A., 1977.
FUEYO, Lus. Equipos de trituracin molienda y clasificacin: tecnologa, diseo y aplicacin. Editorial Rocas y Minerales, 2002. 371p.
GUTIRREZ LANZA, Hortensia. Estudio de impacto ambiental de una planta de molienda, ensacado y expedicin de cemento gris en la provincia de Toledo, 2005.
GUTIRREZ LANZA, Manuel. Diseo de una instalacin de molienda, almacenamiento y expedicin de cemento en La Corua., 2006
IECA, Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones: http://www.ieca.es/inicio.php LABAHN, O., Prontuario del cemento. Barcelona: Editores tcnicos asociados S. A., 1985. 1016p.
LPEZ PECIA, Daro. Molienda en las fbricas de cemento. LOPEZ ROA, Agustn. Cintas transportadoras. Madrid: CIE inversiones editoriales dossat-2000, S.L., 2002. 384p.
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Bibliograa
LOPEZ ROA, Agustn. Materiales slidos a granel: clasificacin y propiedades de los mismos desde el punto de vista de su transporte continuo y almacenamiento. Madrid: A. L. R, 2005. 75p.
LOPEZ ROA, Agustn. Transporte mecnico continuo de materiales slidos a granel : excepto cintas transportadoras. Madrid: A. L. R. , 2004. 193p.
LYNCH, A. J. Circuitos de trituracin y molienda de minerales: su simulacin, optimizacin, diseo y control. D. W. Fuerstenau (ed. Consejero); Laureano Fueyo Cuesta (trad.). Madrid: Editorial Rocas y Minerales, 1980. 343p.
Ministerio de medio ambiente: Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa de fabricacin de cemento, 2004.
SANJUN BARBUDO, Miguel ngel. El cemento portland : fabricacin y expedicin. Alicante: Universidad de Alicante, 2004.
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ANEXO 1: MEMORIA AMBIENTAL
Anexo 1: Memoria ambiental
1.
INTRODUCCIN.
El presente Informe ambiental se redacta con el objeto de determinar las afecciones que sobre los distintos elementos del medio pueden ocurrir como consecuencia de la construccin de una planta de molienda de cemento en Yeles. A la hora de determinar las posibles afecciones que el proyecto va a originar sobre el medio se va a tener en cuenta tanto la fase de construccin como en la fase de funcionamiento de la planta. Una vez realizado el estudio de las acciones que puedan resultar negativas sobre el medio, se propondrn una serie de medidas destinadas a minimizar las posibles afecciones que se originen sobre el medio. La actividad objeto del presente proyecto no est sometida a la realizacin de una evaluacin de impacto ambiental segn lo recogido en la legislacin ambiental de aplicacin: - REAL DECRETO LEGISLATIVO 1/2008,. de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental de proyectos. - Ley de la Comunidad Autnoma de Castilla-La Mancha 4/2007, de 8 de marzo, de Evaluacin Ambiental. No obstante, se ha considerado oportuno elaborar un Informe Ambiental en el que se detallen las acciones que producirn impactos en el entorno, tanto en la fase de construccin como en la de explotacin. De todas estas acciones, las que se han considerado ms relevantes desde el punto de vista de los impactos son aquellas que producen aumento de los niveles de emisin e inmisin de partculas de polvo y cemento, durante las obras y en la fase de explotacin.
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2.
FASE DE OBRA.
A continuacin se enumeran las posibles causas capaces de afectar o modificar el entorno. Para paliar los posibles efectos se dispondrn en cada caso las pertinentes medidas correctoras.
2.1. CAUSAS Y EFECTOS.
Trfico de vehculos pesados. Ruido. Vertidos de hormign. Volmenes de excavacin. Polvo. Accesos.
Este conjunto de causas en la Fase de Obra son en general transitorias. Su efecto permanece durante un limitado periodo de tiempo. El acceso a la parcela se realiza a travs de los viales del polgono de Rustica 8 en el trmino municipal de Yeles, por lo que no es necesaria la creacin de accesos principales a las distintas reas de la obra, si bien se dispondrn de unos provisionales que ms adelante, junto con la urbanizacin interior de la parcela pasarn a ser los definitivos de la industria. En cuanto al trfico de vehculos pesados que va a concurrir en el entorno, el nmero de circulaciones ser mayor, aunque no excesivo debido al reducido movimiento de tierras. Lgicamente, el ruido es inherente al uso de maquinaria de obras pblicas. As mismo, el trnsito de dichos vehculos por caminos no asfaltados origina el levantamiento de nubes de polvo que pueden ser mayores si coincide con das ventosos.
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2.2.
MEDIDAS CORRECTORAS.
Seguidamente se citan las medidas ms comunes, y a la vez sencillas, para paliar si no anular, los posibles efectos producidos en el entorno por las causas mencionadas en el apartado precedente. Se debern realizar riegos peridicamente en los caminos de trnsito de vehculos para evitar en lo posible la produccin de polvo. As mismo, las cajas de los camiones de transporte con productos procedentes de la excavacin debern in cubiertos con lonas. Se dispondr dentro de la finca un lugar para el lavado de las cubas de hormign de tal forma que al finalizar las obras pueda ser retirado a vertedero. Se vigilar que tanto vehculos de transporte como la maquinaria de obras pblicas propiamente dicha tengan sus carenados y protecciones acsticas en perfecto estado.
3.
FASE DE EXPLOTACIN.
3.1.
CAUSAS Y EFECTOS.
Trfico de vehculos. Ruidos. Polvo. Vertidos de aguas fecales.
El trfico de vehculos en este caso tiene en parte las connotaciones de la fase de obra para todos aquellos de transporte de materias primas. No obstante, se producir en mayor medida la circulacin de cisternas para carga de cemento a granel, que son transportes ms limpios desde el punto de vista de la carga, que los anteriores. El impacto acstico producido en esta fase es debido al trfico. De las causas mencionadas la ms preocupante y primordial, por sus efectos negativos, es la produccin de polvo. Este polvo se produce con el trasiego de los distintos materiales, en todas la cadas de material a distinto nivel en tolvas y tolvines.
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De otro lado estn las aguas negras originadas por el personal de la factora. La instalacin proyectada al no constar de fabricacin de clinker no est incluida en el anexo I de la directiva 2003/87/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, por la que se establece un rgimen para el comercio de derechos de emisin de gases de efecto invernadero en la Comunidad por lo que no ser necesario considerar las estimaciones de emisiones de CO2. Las nicas emisiones de CO2 en la planta sern las ocasionadas en el quemador del generador de gases calientes.
3.2. MEDIDAS CORRECTORAS
Para reducir tanto la emisin de polvo como de ruidos, se ha determinado que las tareas que ms generen este tipo de efectos se encuentren localizadas y cerradas en edificios de la forma ms completa y eficaz posible. Siguiendo con el inters de evitar la difusin de partculas de polvo se dispone adicionalmente aspiracin de polvo en las cadas y los filtros precisos. Todos los transportes factibles de su uso se realizan mediante equipos cerrados con aspiracin de polvo en puntos especficos. Los principales filtros dispuestos son los siguientes:
a) Tolvas de almacenamiento:
Filtro de mangas Caudal de aire mximo Concentracin de polvo a la entrada Concentracin de polvo a la salida Nmero de filtros 9.000 m3/h. 30 g/m3 10 mg/Nm3 2
b) Molienda de cemento:
Filtro de mangas Caudal de aire Concentracin de polvo a la entrada 243.000 m3/h. 30 g/m3
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Concentracin de polvo a la salida Nmero de filtros
10 mg/Nm3 3
c) Silo de almacenamiento:
Filtro de mangas Caudal de aire Concentracin de polvo a la entrada Concentracin de polvo a la salida Nmero de filtros 12.500 m3/h. 30 g/m3 10 mg/Nm3 6
Como medida correctora para el tratamiento de las aguas negras se prev disponer de una red de colectores interior que confluir en la red de colectores existente. El volumen de aguas generado en cualquier caso es muy limitado porque en la factora no trabajan en perodo normal ms de 10 personas en rgimen de turno nico.
4.
CONCLUSIONES.
Tras el anlisis medioambiental del proyecto, sus acciones provocadoras de impacto y las medidas que se llevarn a cabo, se llega a las siguientes conclusiones: En lo referente a la fase de obra, las afecciones producidas sobre el medio podran eliminarse o al menos, atenuarse mediante la adopcin de una serie de medidas preventivas/correctoras propuestas. Con la adopcin de estas medidas, las afecciones ambientales se consideran perfectamente compatibles con el entorno en el que se desarrollan. Por otro lado, durante la fase de explotacin de la planta, hay que destacar de entre las acciones que aparecen aquellas que producen aumento de los niveles de emisin e inmisin de partculas de polvo y cemento. Este posible aumento de emisiones se solucionar gracias el adecuado diseo de la planta, que cuenta con un sistema propio para eliminacin del polvo, utilizando en todo momento las mejores tcnicas disponibles. Adems, las caractersticas constructivas de la
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planta buscando que todos los equipos y maquinaria se encuentren a cubierto en edificios cerrados o galeras garantizar que la emisin de partculas de polvo al exterior de la instalacin sea prcticamente nula. Por otro lado, en lo referente al impacto visual causado por la presencia de los edificios y sobre todo del silo por ser el elemento de mayor altura y geometra ms caracterstica, este se minimizar mediante la aplicacin de tcnicas que permitan adaptarlo en forma y cromatismo al entorno, evitando colores llamativos que repercuten negativamente en el paisaje, pintndolo con colores parecidos al ladrillo y la piedra.
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ANEXO 2: DIAGRAMA DE GANTT
PROYECTO INSTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO

Id 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 16 17 18 105 14 15 106 107 108 109 110 111 113 112 114 115 116 117 118 Nombre de tarea Duracin F mes 1 mes 2 P M F P M F mes 3 P M F mes 4 mes 5 P M F P M F mes 6 mes 7 P M F P M F mes 8 mes 9 P M F P M F mes 10 P M F mes 11 mes 12 P M F P M F mes 13 mes 14 P M F P M F mes 15 P M F mes 16 mes 17 P M F P M F me P
DURACIN DEL PROYECTO
369 d
Ingeniera y fabricacin 287 d Inicio del proyecto 0d Fase de diseo 101 d Esquemas de proceso 17 d Implantacin preliminar 17 d Ingenieria civil bsica 23 d Ingeniera estructural bsica 24 d Ingeniera de detalle 77 d Ingeniera civil de detalle 61 d Ingeniera estructural de detalle 50 d Fabricacin 270 d Fabricacin del molino 12 mss Fabricacin accionamiento del molino 12 mss Aprovisionamiento 55 d Fabricacin 215 d Supervisin 210 d Suministro equipos mecnicos y estructuras met 170 d Transporte e inspeccin de molino y su accionam 30 d Entrega del molino y accionamiento 0d Obra civil 170 d Trabajos de obra civil 170 d Montaje 223 d Preparacin del montaje 15 d Pre-montaje 30 d Trabajos de montaje mecnico 178 d Intalacin elctrica 106 d Sistema de aire comprimido 60 d Puesta en servicio 39 d Puebas elctricas 21 d Pruebas en vacio 5d Puesta en marcha 10 d Primera produccin de cemento 0d
Tarea Tarea crtica Progreso
Hito Resumen Tarea resumida
Tarea crtica resumida Hito resumido Progreso resumido
Divisin Tareas externas Resumen del proyecto
Agrupar por sntesis Fecha lmite
UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL MECNICA
Autor: Vernica Diez Esteban
ANEXO 3: PLANOS
Anexo 3: Planos
NDICE DE PLANOS
ESQUEMAS DE PROCESO N PLANO Z-A.1 Z-B.1 Z-C.1 Z-D.1 Z-B.2 Z-C.2 Z-D.2 DESCRIPCIN
ZONA A. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
ZONA B. TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS ZONA C. MOLIENDA DE CEMENTO ZONA D. SILO DE ALMACENAMIENTO ZONA B. AIRE COMPRIMIDO ZONA C. AIRE COMPRIMIDO ZONA D. AIRE COMPRIMIDO
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Anexo 3: Planos
PLANOS N PLANO I-0 I-1 I-2 I-3 I-4 I-5 I-6 I-7 I-8 I-9 I-10 I-11 I-12 I-13 SITUACIN. IMPLANTACIN. PLANTA GENERAL. PARQUE DE ALMACENAMIENTO. TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS. TOLVA DE MATERIAS PRIMAS. ALIMENTACIN TOLVAS. TOLVA DE MATERIAS PRIMAS. SECCIONES TOLVAS. EDIFICIO DE MOLIENDA. PLANTA. EDIFICIO DE MOLIENDA. SECCIN F-F. EDIFICIO DE MOLIENDA. SECCIN G-G. EDIFICIO DE MOLIENDA. SECCIN H-H. SILO DE ALMACENAMIENTO. SECCIONES SILO. SILO DE ALMACENAMIENTO. EQUIPOS TECHO SILO. SILO DE ALMACENAMIENTO. DESCARGA. SALA DE COMPRESORES. SECCIONES. DESCRIPCIN
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UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID

ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR

PROYECTO FIN DE CARRERA: PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO

AUTOR: Vernica Diez Esteban Ingeniera Tcnica Industrial, especialidad Mecnica.

MEMORIA_____________________________________________________________ 12 1. . CONCEPTOS BSICOS DEL PROCESO DE MOLIENDA. _______________ 13

DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN. ________________________________ 21

2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.2.6. 2.2.7.

2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5. 2.3.6. 2.3.7.

2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. 2.5.4. 2.5.5.

2.5.6. 2.5.7. 2.5.8. 2.5.9. 2.5.10.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESTRUCTURA METLICA. ______ 111

CLCULOS ___________________________________________________________ 117 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. CARACTERISTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS. ____________________ 118

4.1. 4.2. 4.3.

GENERALIDADES. ________________________________________________ 169 DESARROLLO DE LAS OBRAS ______________________________________ 169

10. RECEPCIN DE LA INSTALACION. _________________________________ 195

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ____________________________________ 197 1. ANTECEDENTES _________________________________________________ 198

3.1. EMPLAZAMIENTO ________________________________________________ 201 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4.

Servicios afectados ______________________________________________ 201

4.3. SERVICIOS SANITARIOS __________________________________________ 205

4.4. INSTALACIONES PROVISIONALES DE OBRA ________________________ 206

4.5. FASES DE LA OBRA _______________________________________________ 208

4.6. MAQUINARIA ____________________________________________________ 216

4.7. MEDIOS AUXILIARES _____________________________________________ 232

4.8. MANTENIENTO Y REPARACIONES _________________________________ 235

PRESUPUESTO _______________________________________________________ 238 1. EQUIPOS_________________________________________________________ 239

FASE DE EXPLOTACIN. __________________________________________ 264

CONCLUSIONES. _________________________________________________ 266

ANEXO 2: DIAGRAMA DE GANTT_______________________________________ 268 ANEXO 3: PLANOS ____________________________________________________ 269

PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO

UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR

OBJETO DEL PROYECTO.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Figura 1.- Mapa de situacin.

PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO

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ORGANIZACIN DEL PROYECTO

PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO

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LA INDUSTRIA DEL CEMENTO.

PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO

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PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO

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. CONCEPTOS BSICOS DEL PROCESO DE MOLIENDA.

VERNICA DIEZ ESTEBAN

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VERNICA DIEZ ESTEBAN

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VERNICA DIEZ ESTEBAN

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combustin controlada, la llama originada en el quemador principal puede alcanzar

VERNICA DIEZ ESTEBAN

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VERNICA DIEZ ESTEBAN

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VERNICA DIEZ ESTEBAN

PROYECTO DE INTALACIN DE UNA PLANTA DE MOLIENDA DE CEMENTO

UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR

MEMORIA_______________________________________________ 12 1. . CONCEPTOS BSICOS DEL PROCESO DE MOLIENDA. _ 13

CLCULOS _______________________________________ 117 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. CARACTERISTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS. 118

GENERALIDADES. __________ 169 DESARROLLO DE LAS OBRAS 169

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 197 1. ANTECEDENTES _____________ 198

PRESUPUESTO _ 238 1. EQUIPOS___ 239

ANEXO 2: DIAGRAMA DE GANTT_ 268 ANEXO 3: PLANOS ______________ 269