PFC Miguel Ángel Rodríguez Aira NC

UNIVERSIDAD
DE VIGO

ESCUELA UNIVERSITARIA DE
INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL

PROYECTO FIN DE CARRERA

N8TALACON DE CALEFACCON Y A.C.8. N8TALACON DE CALEFACCON Y A.C.8. N8TALACON DE CALEFACCON Y A.C.8. N8TALACON DE CALEFACCON Y A.C.8.
MEDANTE CALDERA DE BOMA8A MEDANTE CALDERA DE BOMA8A MEDANTE CALDERA DE BOMA8A MEDANTE CALDERA DE BOMA8A
AUTOMATZADA Y APROVECHAMENTO DE AUTOMATZADA Y APROVECHAMENTO DE AUTOMATZADA Y APROVECHAMENTO DE AUTOMATZADA Y APROVECHAMENTO DE
ENERGA 8OLAR TERMCA ENERGA 8OLAR TERMCA ENERGA 8OLAR TERMCA ENERGA 8OLAR TERMCA

TITULACION: MECNICA
ORIENTACIN: DISEO Y FABRICACIN DE MQUINAS

DIRECTOR:
JOS LUS MGUEZ TABARS
ALUMNO:
MIGUEL NGEL RODRGUEZ AIRA

Vigo, Diciembre de 2006

UNIVERSIDAD
DE VIGO



N8TALACON DE CALEFACCON Y A.C.8. MEDANTE N8TALACON DE CALEFACCON Y A.C.8. MEDANTE N8TALACON DE CALEFACCON Y A.C.8. MEDANTE N8TALACON DE CALEFACCON Y A.C.8. MEDANTE
CALDERA DE BOMA8A AUTOMATZADA Y CALDERA DE BOMA8A AUTOMATZADA Y CALDERA DE BOMA8A AUTOMATZADA Y CALDERA DE BOMA8A AUTOMATZADA Y
APROVECHAMENTO DE ENERGA 8OLAR TERMCA APROVECHAMENTO DE ENERGA 8OLAR TERMCA APROVECHAMENTO DE ENERGA 8OLAR TERMCA APROVECHAMENTO DE ENERGA 8OLAR TERMCA

NDCE CENERAL NDCE CENERAL NDCE CENERAL NDCE CENERAL

NDICE GENERAL

DOCUMENTO I: MEMORIA

DOCUMENTO II: PLANOS

DOCUMENTO III: PRESUPUESTO

DOCUMENTO IV: PLIEGO DE CONDICIONES

DOCUMENTO V: ESTUDIOS DEL PROYECTO

DOCUMENTO I: MEMORIA

1. MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL

1.1 OBJETO DEL PROYECTO
1.2 DOCUMENTOS DE LOS QUE CONSTA EL PROYECTO
1.3 PETICIONARIO
1.4 EMPLAZAMIENTO
1.5 NORMATIVA
1.6 DESCRIPCIN GENERAL DEL EDIFICIO

2. MEMORIA DESCRIPTIVA DE CLCULOS

2.1 CONDICIONES TRMICAS DEL EDIFICIO. NBE CT-79
2.1.1 ZONA CLIMTICA

2.2 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS DEL EDIFICIO
2.2.1 CERRAMIENTOS EXTERIORES
2.2.1.1 HUECOS EXTERIORES
2.2.1.2 FACHADA SUR Y ESTE
2.2.1.3 FACHADA NORTE
2.2.1.4 FACHADA OESTE
2.2.2 CERRAMIENTOS DE SEPARACIN CON OTROS EDIFICIOS O LOCALES NO
CALEFACTADOS.
2.2.2.1 FORJADO CON SOLADO DE PIZARRA
2.2.2.2 FORJADO CON SOLADO DE MADERA
2.2.2.3 CERRAMIENTO SUPERIOR
2.2.2.4 TABIQUES
2.2.2.5 MEDIANERA
2.2.2.6 PUERTAS OPACAS

2.3 COEFICIENTES DE TRANSMISIN DE CALOR
2.3.1 COEFICIENTES DE TRANSMISIN DE CALOR, K, DE LOS CERRAMIENTOS
2.3.2 COEFICIENTE DE TRANSMISIN DE CALOR, KG DEL LOCAL
2.3.3 FICHA JUSTIFICATIVA KG

2.4 CONDENSACIONES EN CERRAMIENTOS
2.4.1 CLCULO DE CONDENSACIONES SUPERFICIALES.
2.4.1.1 SUPERFICIE INTERIOR DEL CERRAMIENTO
2.4.1.2 SUPERFICIES ACRISTALADAS
2.4.1.3 MATERIAL AISLANTE

2.5 CONDICIONES INTERIORES DE CLCULO
2.5.1 BIENESTAR TRMICO
2.5.2 RUIDOS
2.5.3 CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Y VENTILACIN

2.6 CONDICIONES EXTERIORES DE CLCULO

3. INSTALACIN DE CALEFACCIN

3.1 SISTEMA ELEGIDO

3.2 HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO Y OCUPACIN

3.3 DESCRIPCION DE LA INSTALCIN DE CALEFACCIN

3.4 MEDIDAS PARA EL USO RACIONAL DE LA ENERGA

3.5 CALCULO DE CARGAS TRMICAS DE LOS LOCALES
3.5.1 CALCULO DE PRDIDAS DE CALOR POR LOS CERRAMIENTOS
3.5.2 CALCULO DE PRDIDAS DE CALOR POR RENOVACIN DE AIRE
3.5.3 CALCULO DE PRDIDAS DE CALOR POR SUPLEMENTOS
3.5.4 CALCULO DE PRDIDAS DE CALOR TOTALES

3.6 ELEMENTOS DE LA INSTALACIN DE CALEFACCIN
3.6.1 CLCULO Y DESCRIPCIN DEL GENERADOR DE CALOR
3.6.1.1 DESCRIPCIN DEL GENERADOR DE CALOR
3.6.1.2 RENDIMIENTO MNIMO DE LA CALDERA
3.6.1.3 CLCULO DEL CONSUMO DEL QUEMADOR
3.6.1.4 CLCULO DEL CONSUMO ANUAL DE COMBUSTIBLE
3.6.2 SISTEMA DE ALMACENAJE Y ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLES SLIDOS
3.6.2.1 CLCULO DEL VOLUMEN DE ACUMULACIN DE COMBUSTIBLE
3.6.2.2 INSTALACIN DE ALMACENAJE DE COMBUSTIBLE
3.6.2.3 SISTEMA DE EXTRACCIN DE COMBUSTIBLE
3.6.2.4 SISTEMA INTRODUCTOR DE COMBUSTIBLE EN LA CALDERA
3.6.3 EMISORES
3.6.4 BOMBAS DE CIRCULACIN
3.6.5 VASO DE EXPANSIN CERRADO
3.6.6 TUBERAS Y ACCESORIOS
3.6.6.1 RED DE TUBERAS
3.6.6.2 ALIMENTACIN
3.6.6.3 TUBERA DE VACIADO
3.6.6.4 VLVULA DE SEGURIDAD
3.6.7 CHIMENEA
3.6.8 SISTEMAS DE CONTROL Y REGULACIN
3.6.9 AISLAMIENTO TRMICO
3.6.10 MONTAJE
3.6.10.1 TUBERAS
3.6.10.2 CONEXIONES
3.6.10.3 UNIONES
3.6.10.4 MANGUITOS PASAMUROS
3.6.10.5 PENDIENTES
3.6.10.6 PURGAS
3.6.10.7 SOPORTES
3.6.10.8 DILATADORES
3.6.10.9 RELACIN CON OTROS SERVICIOS
3.6.10.10 PREVENCIN DE LA CORROSIN
3.6.10.11 UNIDADES TERMINALES
3.7 MANTENIMIENTO DE CALDERAS DE BIOMASA

4. INSTALACIN SOLAR PARA A.C.S.

4.1 DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN SOLAR

4.2 NECESIDADES DE A.C.S.

4.3 ANTECEDENTES

4.3.1 INTRODUCCIN
4.3.1.1 EL SOL
4.3.1.2. LOS MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE EL SOL Y LA TIERRA.
4.3.1.3. LAS COORDENADAS SOLARES.
4.3.1.4. LAS ESTACIONES DEL AO.
4.3.1.5. LA CONSTANTE SOLAR E INTENSIDAD MEDIA DE LA RADIACIN SOLAR
SOBRE LA SUPERFICIE TERRESTRE.
4.3.1.6 CLASIFICACIN DE LAS ENERGAS RENOVABLES.
4.3.1.7 LA ENERGA SOLAR TRMICA A BAJA TEMPERATURA.
4.3.1.8 INSTALACIONES DE ENERGA SOLAR TRMICA.
4.3.1.9. CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE ENERGA SOLAR ACTIVA.
4.3.2 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA ENERGA SOLAR TRMICA
4.3.3 DATOS CLIMATOLGICOS Y GEOGRFICOS DEL EMPLAZAMIENTO

4.4 ESTIMACIN DEL CONSUMO DE A.C.S.

4.5 SUBCONJUNTO DE CAPTACIN
4.5.1 EL EFECTO INVERNADERO EN COLECTORES DE PLACA PLANA
4.5.2 COLECTORES DE PLACA PLANA
4.5.2.1. CUBIERTA.
4.5.2.2. ABSORBEDOR.
4.5.2.3. AISLAMIENTO.
4.5.2.4. CARCASA.
4.5.3. ORIENTACIN DE LOS COLECTORES SOLARES TRMICOS.
4.5.3.1. ESTRUCTURA SOPORTE
4.6. SISTEMA DE ACUMULACIN SOLAR Y DE ACS.
4.6.1 TIPOS
4.6.2 SITUACIN DE LAS CONEXIONES
4.6.3 SUBCONJUNTO DE ALMACENAMIENTO

4.7. SUBCONJUNTO DE TERMOTRANSFERENCIA.
4.7.1. INTERCAMBIADOR.
4.7.2. FLUIDO CALOPORTADOR.
4.7.3. BOMBA DE CIRCULACIN.
4.7.4. VASO DE EXPANSIN.
4.7.5. CONDUCCIONES.
4.7.5.1 GENERALIDADES
4.7.5.2 TUBERAS

4.8. AISLAMIENTO TRMICO

4.9. SISTEMA DE REGULACIN Y CONTROL
4.10. ELEMENTOS HIDRULICOS DE SEGURIDAD.
4.10.1 VLVULAS Y GRIFERA
4.10.2 VLVULAS DE CORTE
4.10.3 VLVULAS DE LLENADO Y VACIADO
4.10.4 VLVULAS ANTIRRETORNO.
4.10.5 SISTEMA DE LLENADO DE LA INSTALACIN.
4.10.6 SISTEMA DE VACIADO DE LA INSTALACIN.

4.11. MEDIDAS PARA PREVENIR LA PROPAGACIN DE LA LEGIONELLA EN
INSTALACIONES SOLARES.

4.12. MANTENIMIENTO.
4.12.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
4.12.2. MANTENIMIENTO A REALIZAR POR EL USUARIO.
4.12.3. MANTENIMIENTO A REALIZAR POR PERSONAL ESPECIALIZADO.
4.12.4. OPERACIONES DE LIMPIEZA O MANTENIMIENTO NO REGULARES.
4.12.5. LA CORROSIN Y SU PREVENCIN.
4.12.6. INCRUSTACIONES CALCREAS.
4.12.7. LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS.
4.12.7.1 AVERAS MS FRECUENTES EN LOS SITEMAS SOLARES DE BAJA
TEMPERATURA.
4.12.7.2 DETERIORO Y DEGRADACIONES DE INMEDIATA REPARACIN.
4.12.7.3 OPERACIONES DE REVISIN DE COMPONENTES DEL CIRCUITO

ANEXOS

1.- INSTALACIN DE CALEFACCIN

I. CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSMISIN DE CALOR, K.
I.1 CERRAMIENTOS EN CONTACTO CON EL AMBIENTE EXTERIOR
I.1.1 HUECOS EXTERIORES
I.1.2 FACHADA SUR Y ESTE
I.1.3 FACHADA NORTE
I.1.4 FACHADA OESTE
I.2 CERRAMIENTOS DE SEPARACIN CON OTROS EDIFICIOS O LOCALES NO
CALEFACTADOS
I.2.1 FORJADO CON SOLADO DE PIZARRA
I.2.2 FORJADO CON SOLADO DE MADERA
I.2.3 CERRAMIENTO SUPERIOR
I.2.4 TABIQUE
I.2.5 MEDIANERA
I.2.6 PUERTAS DE SEPARACIN CON LOCALES SIN CALEFACTAR

II. FICHA JUSTIFICATIVA DEL CLCULO DEL KG DEL EDIFICIO

III. CLCULO DE LA DEMANDA CALORFICA POR TRANSMISIN Y RENOVACIN DE
NATURAL DE AIRE.

IV. CLCULO DE LA CHIMENEA

V. CLCULOS HIDRULICOS
V.1 DIMENSIONADO DE LA RED HIDRULICA DEL CIRCUITO DE CALEFACCIN
V.2 ELECCIN DEL CIRCULADOR PARA EL CIRCUITO DE CALEFACCIN
V.3 CLCULO DEL VASO DE EXPANSIN DEL CIRCUITO DE CALEFACCIN
V.4 ELECCIN DEL CIRCULADOR DEL CIRCUITO DE ACS

VI. COMBUSTIBLES SLIDOS. LA BIOMASA DENSIFICADA
VI.1 LA NORMA UNE 164001 EX BIOCOMBUSTIBLES SLIDOS.
VI.2 LA PELLETIZACIN
VI.3 LOS PELLETS
VI.4 PLAN DE ACCIN SOBRE LA BIOMASA DE LA COMISIN EUROPEA
VI.5 PROYECTO PELLETS FOR EUROPE
VI.6 EL MERCADO DE PELLETS EN ESPAA
VI.7 EL SUMINISTRO DE PELLETS
VI.8 PRODUCCIN DE AGUA CALIENTE SANITARIA E INTEGRACIN CON SISTEMAS DE
ENERGA SOLAR TRMICA.

VII. DOCUMENTACIN

2.- INSTALACIN DE A.C.S. CON ENERGA SOLAR

VIII. DIMENSIONADO DE LA SUPERFICIE DE CAPTADORES.
IX. SELECCIN DEL FLUIDO CALOPORTADOR.
X. DISEO DEL CIRCUITO HIDRULICO.
XI. BOMBAS DE CIRCULACIN.
XII. VASO DE EXPANSIN.
XIII. DISTANCIA ENTRE FILAS DE COLECTORES.
XIV. DOCUMENTACIN

DOCUMENTO II: PLANOS

1. SITUACIN GEOGRFICA
2. EMPLAZAMIENTO
3. SECCIN LONGITUDINAL
4. ALZADOS EDIFICIO
5. DISTRIBUCIN PRIMERA PLANTA
6. DISTRIBUCIN PLANTA BAJA
7. SITUACIN DE EMISORES DEL SISTEMA DE CALEFACCIN
8. DIAGRAMA DE FLUJO TRMICO/HIDRULICO SISTEMA DE CALEFACCIN
9. SALA DE CALDERAS Y SISTEMA DE ALMACENAJE Y TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE
SLIDO
10. ESQUEMA DE LA INSTALACIN
11. UBICACIN DE LOS COLECTORES SOLARES
12. ANCLAJE DE LOS COLECTORES SOLARES

DOCUMENTO III: PRESUPUESTO

1. INSTALACIN DE CALEFACCIN Y ACS

2. INSTALACIN DE CAPTACIN DE ENERGA SOLAR

3. PRESUPUESTO GENERAL


1. OBJETO

2. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES

2.1 ANTECEDENTES
2.2 CONTRATOS
2.3 SEGUROS
2.4 GARANTIAS
2.5 RECEPCIN DE LAS INSTALACIONES

3. PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS

3.1 DELIMITACIN DE FUNCIONES
3.2 OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL INSTALADOR
3.3 PRESCRIPCIONES RELATIVAS A LOS TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES.
3.4 AUMENTO O DISMINUCIN DE LAS OBRAS DEL CONTRATO.
3.5 SUBCONTRATACIN DE OBRAS.
3.6 SEGURO DE INCENDIO.
3.7 PLAZO DE EJECUCIN DE LAS OBRAS.
3.8 RESCISIN DEL CONTRATO
3.9 ATRIBUCIONES DEL INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL DIRECTOR.
3.10 LIQUIDACIONES PARCIALES
3.11 PRUEBAS DE LA INSTALACIN
3.12 PRUEBAS PARCIALES
3.13 PRUEBAS FINALES
3.14 PRUEBAS ESPECFICAS
3.15 PRUEBAS GLOBALES
3.16 CONDICIONES DE MONTAJE
3.17 RECEPCIN PROVISIONAL
3.18 LIQUIDACIN DE LAS OBRAS
3.19 PLAZO DE GARANTA
3.20 RECEPCIN DEFINITIVA
3.21 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
3.22 CERTIFICADO DE LA INSTALACIN

4. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS

4.1. OBJETO
4.1.1 CARACTERSTICAS DEL EDIFICIO Y BASES DE CLCULO
4.2. INSTALACIN DE CALEFACCIN
4.2.1. ALCANCE
4.2.2. CONDICIONES AMBIENTALES Y DE CONFORT
4.2.3. SEGURIDAD
4.2.4. ALMACENAJE DE BIOCOMBUSTIBLE SLIDO.
4.2.5. CONDICIONES DE LA CHIMENEA Y CONDUCTOS.
4.2.6. EQUIPOS DE PRODUCCIN DE CALOR.
4.2.7. SALA DE CALDERAS
4.2.8. QUEMADORES
4.2.9. ELEMENTOS DE REGULACIN Y CONTROL
4.2.10. TUBERAS
4.2.11. VLVULAS
4.2.12 ACCESORIOS
4.2.14 ALIMENTACIN Y VACIADO
4.2.15 DEPSITO DE EXPANSIN
4.2.16 AISLAMIENTO TRMICO DE LAS INSTALACIONES
4.2.17 PRESCRIPCIONES GENERALES Y DE MONTAJE DE LA INSTALACIN DE CALEFACCIN
4.2.18 PROYECTO DE LA INSTALACIN
4.2.19 PRUEBAS DE LA INSTALACIN
4.2.20. PRUEBAS PARCIALES
4.2.21. LIMPIEZA INTERIOR DE LAS TUBERAS
4.2.22. PRUEBAS FINALES
4.2.23. PRUEBAS ESPECFICAS
4.2.24. PRUEBAS EN EQUIPOS
4.2.25. PRUEBAS HIDROSTTICAS DE REDES DE TUBERAS
4.2.26. PRUEBAS DE LIBRE DILATACIN
4.2.27. PRUEBAS DE PRESTACIONES TRMICAS

4.3. INSTALACIN SOLAR
4.3.1. COMPONENTES
4.3.1.1. CAPTADORES SOLARES
4.3.1.2. ACUMULADORES
4.3.1.3. INTERCAMBIADORES DE CALOR
4.3.1.4. BOMBAS DE CIRCULACIN
4.3.1.5. TUBERAS
4.3.1.6. VLVULAS
4.3.1.7. VASOS DE EXPANSIN CERRADOS
4.3.1.8. AISLAMIENTOS
4.3.1.9. PURGA DE AIRE
4.3.1.10. SISTEMA DE LLENADO
4.3.1.11. SISTEMA ELCTRICO Y DE CONTROL
4.3.1.12. SISTEMA DE MONITORIZACIN
4.3.1.13. EQUIPOS DE MEDIDA
4.3.2. CONDICIONES DE MONTAJE
4.3.2.1. MONTAJE DE ESTRUCTURA SOPORTE Y CAPTADORES
4.3.2.2. MONTAJE DE ACUMULADOR
4.3.2.3. MONTAJE DE INTERCAMBIADOR
4.3.2.4. MONTAJE DE BOMBA
4.3.2.5. MONTAJE DE TUBERAS Y ACCESORIOS
4.3.2.6. MONTAJE DE AISLAMIENTO
4.3.2.7. MONTAJE DE CONTADORES

DOCUMENTO V: ESTUDIOS DEL PROYECTO

I. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

II. ESTUDIO ECONMICO

III. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

UNIVERSIDAD
DE VIGO




DOCUMENTO I:

Memoria Pgina 2 de 135
NDICE DE LA MEMORIA


1.1 OBJETO DEL PROYECTO
1.2 DOCUMENTOS DE LOS QUE CONSTA EL PROYECTO
1.3 PETICIONARIO
1.4 EMPLAZAMIENTO
1.5 NORMATIVA
1.6 DESCRIPCIN GENERAL DEL EDIFICIO


2.1.1 ZONA CLIMTICA

CALEFACTADOS.
2.2.2.4 TABIQUES
2.2.2.5 MEDIANERA

2.3 COEFICIENTES DE TRANSMISIN DE CALOR
2.3.1 COEFICIENTES DE TRANSMISIN DE CALOR, K, DE LOS CERRAMIENTOS
2.3.2 COEFICIENTE DE TRANSMISIN DE CALOR, KG DEL LOCAL

2.4 CONDENSACIONES EN CERRAMIENTOS
2.4.1.1 SUPERFICIE INTERIOR DEL CERRAMIENTO
2.4.1.2 SUPERFICIES ACRISTALADAS
2.4.1.3 MATERIAL AISLANTE

2.5 CONDICIONES INTERIORES DE CLCULO
2.5.2 RUIDOS
2.5.3 CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Y VENTILACIN

2.6 CONDICIONES EXTERIORES DE CLCULO


3.1 SISTEMA ELEGIDO


3.3 DESCRIPCION DE LA INSTALCIN DE CALEFACCIN



3.6.1.2 RENDIMIENTO MNIMO DE LA CALDERA
3.6.2.1 CLCULO DEL VOLUMEN DE ACUMULACIN DE COMBUSTIBLE
3.6.3 EMISORES
3.6.6.2 ALIMENTACIN
3.6.7 CHIMENEA
3.6.10 MONTAJE
3.6.10.1 TUBERAS
3.6.10.2 CONEXIONES
3.6.10.3 UNIONES
3.6.10.5 PENDIENTES
3.6.10.6 PURGAS
3.6.10.7 SOPORTES



4.1 DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN SOLAR

4.2 NECESIDADES DE A.C.S.

4.3 ANTECEDENTES

4.3.1 INTRODUCCIN
4.3.1.1 EL SOL
4.3.1.2. LOS MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE EL SOL Y LA TIERRA.
4.3.1.3. LAS COORDENADAS SOLARES.
4.3.1.4. LAS ESTACIONES DEL AO.
4.3.1.5. LA CONSTANTE SOLAR E INTENSIDAD MEDIA DE LA RADIACIN SOLAR
SOBRE LA SUPERFICIE TERRESTRE.
4.3.1.6 CLASIFICACIN DE LAS ENERGAS RENOVABLES.
4.3.1.7 LA ENERGA SOLAR TRMICA A BAJA TEMPERATURA.
4.3.1.8 INSTALACIONES DE ENERGA SOLAR TRMICA.
4.3.1.9. CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE ENERGA SOLAR ACTIVA.

4.4 ESTIMACIN DEL CONSUMO DE A.C.S.

4.5 SUBCONJUNTO DE CAPTACIN
4.5.1 EL EFECTO INVERNADERO EN COLECTORES DE PLACA PLANA
4.5.2 COLECTORES DE PLACA PLANA
4.5.2.1. CUBIERTA.
4.5.2.2. ABSORBEDOR.
4.5.2.4. CARCASA.
4.5.3. ORIENTACIN DE LOS COLECTORES SOLARES TRMICOS.
4.5.3.1. ESTRUCTURA SOPORTE
4.6. SISTEMA DE ACUMULACIN SOLAR Y DE ACS.
4.6.1 TIPOS

4.7. SUBCONJUNTO DE TERMOTRANSFERENCIA.
4.7.1. INTERCAMBIADOR.
4.7.2. FLUIDO CALOPORTADOR.
4.7.3. BOMBA DE CIRCULACIN.
4.7.4. VASO DE EXPANSIN.
4.7.5. CONDUCCIONES.
4.7.5.2 TUBERAS

4.8. AISLAMIENTO TRMICO

4.9. SISTEMA DE REGULACIN Y CONTROL
4.10. ELEMENTOS HIDRULICOS DE SEGURIDAD.
4.10.1 VLVULAS Y GRIFERA
4.10.2 VLVULAS DE CORTE
4.10.3 VLVULAS DE LLENADO Y VACIADO
4.10.5 SISTEMA DE LLENADO DE LA INSTALACIN.

4.11. MEDIDAS PARA PREVENIR LA PROPAGACIN DE LA LEGIONELLA EN
INSTALACIONES SOLARES.

4.12.4. OPERACIONES DE LIMPIEZA O MANTENIMIENTO NO REGULARES.
4.12.5. LA CORROSIN Y SU PREVENCIN.
4.12.7.1 AVERAS MS FRECUENTES EN LOS SITEMAS SOLARES DE BAJA
TEMPERATURA.
4.12.7.2 DETERIORO Y DEGRADACIONES DE INMEDIATA REPARACIN.
4.12.7.3 OPERACIONES DE REVISIN DE COMPONENTES DEL CIRCUITO

ANEXOS


NATURAL DE AIRE.
VI.3 LOS PELLETS
VII. DOCUMENTACIN


XI. BOMBA DE CIRCULACIN.
XIV. DOCUMENTACIN


1.1 OBJETO DEL PROYECTO.

El objetivo de este proyecto es dotar a un Albergue de Montaa y Aula de Naturaleza
de un sistema de calefaccin y generacin de A.C.S. El edificio se destinar a uso turstico, y a la
vez mediante el Aula de Naturaleza se pretender promover el conocimiento y cuidado del medio
natural, de modo que se considera esencial el uso de energas renovables para la obtencin de la
energa trmica necesaria para el edificio. De este modo adems se pretende disfrutar de una cierta
independencia de los combustibles fsiles tradicionales de disponibilidad finita, cuyo mercado es
ciertamente inestable y cuyos precios se incrementan constantemente.
Por estos motivos se disea una instalacin basada en la combustin de biomasa apoyada
por un sistema de aprovechamiento de Energa Solar Trmica, de modo que el conjunto de la
instalacin sea rentable econmicamente frente a una instalacin convencional de gasoil, siendo a su
vez mucho ms respetuosa con el medio ambiente.
Por otra parte se considera que una instalacin que usa exclusivamente energas renovables
y que hace un esfuerzo por reducir las emisiones nocivas que tanto daan al medio natural servir
adems como reclamo de cara a la comunidad educativa y a los clientes potenciales del Aula de
Naturaleza.

Otro de los objetivos es la obtencin del ttulo de Ingeniero Tcnico Industrial de la rama
de mecnica, intensificacin en diseo y fabricacin de mquinas.

1.2 DOCUMENTOS DE LOS QUE CONSTA EL PROYECTO.

Memoria.
Planos.
Pliego de Condiciones.
Presupuesto.
Estudios del Proyecto


1.3 PETICIONARIO.

El peticionario de este proyecto es la Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Industrial
sita en la calle Torrecedeira n 86 de Vigo, para la obtencin del grado de ingeniero tcnico
industrial, especialidad mecnica.

La persona que ha realizado este proyecto es Miguel ngel Rodrguez Aira, con DNI:
33.348.444-P y cuyo domicilio est situado en C/Torrecedeira n109 4C Bloque 1, en Vigo, en la
provincia de Pontevedra.

1.4 EMPLAZAMIENTO.

Fonfra do Camio n15, Pedrafita do Cebreiro, Lugo.

1.5 NORMATIVA.

Para la ejecucin, clculos y diseo de la instalacin se han tenido en cuenta los
siguientes reglamentos y normativas vigentes:

- Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones
Trmicas Complementarias, aprobadas por el Real Decreto 1751/1998 de 31 de Julio.
- Norma Bsica NBE-CT-79, sobre Condiciones Trmicas en Edificios, aprobada por el Real
Decreto 2429/79 de 6 de Julio de 1979.
- Normas Tecnolgicas del Ministerio de la Vivienda (NTE-ISV/1975 sobre construccin de
conductos de evacuacin y chimeneas (B.O.E. de 5 y 12 de Julio de 1975).
- Ordenanza Municipal y Normas de edificabilidad del ayuntamiento de Pedrafita do
Cebreiro.
- Real Decreto 1630/1992 por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de
productos de construccin, en aplicacin de la Directiva del Consejo 89/106/CEE.
- Real Decreto 275/1995 de 24 de Febrero por el que se dictan las disposiciones de
aplicacin de la Directiva del Consejo 94/42/CEE, modificada por el artculo 12 de la Directiva del
Consejo 93/68/CEE.
- Directiva del Consejo 93/76/CEE referente a la limitacin de las emisiones de dixido de
Carbono mediante la mejora de la eficacia energtica (SAVE).
- Real Decreto 2177/1996 de 4 de Octubre en el que se aprueba la NBE-CPI/96
sobre Condiciones de Proteccin contra Incendios de los Edificios.
- Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, aprobado por Real
Decreto 2414/1961 de 30 de Noviembre.
- Ley de Prevencin de Riesgos Laborales aprobada por Real Decreto 31/1995 de 8 de
Noviembre y la Instruccin para la aplicacin de la misma (B.O.E. 8/3/1996).
- Orden de 12/1/1998 de la Consejera de Industria, Turismo, Trabajo y Comunicaciones
sobre requisitos adicionales de Instalaciones de gas en locales destinados a uso domstico,
colectivo o comercial.
- Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto
1751/1998, de 31 de julio, por el que se aprob el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los
Edificios y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias y se crea la Comisin Asesora para las
Instalaciones Trmicas en los Edificios.
- Todas las Normas UNE y de la CEE a las que se hace referencia en las RITE y que
citamos a continuacin.
- UNE 91000:1986 Calderas de vapor. Vlvulas de seguridad
- UNE 53394:1992 IN Materiales plsticos. Cdigo de Instalacin y manejo de tubos PE
para conduccin de agua a presin. Tcnicas recomendadas.
- UNE 53399:1993 IN Plsticos. Cdigo de Instalaciones y manejo de tuberas de poli
cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para la conduccin de agua a presin. Tcnicas
recomendadas.
- UNE 53495:1995 IN Materiales plsticos. Cdigo de instalacin de tubos de polipropileno
copolmero para la conduccin de agua fra y caliente a presin. Tcnicas recomendadas.
- UNE 94101:1986 Colectores solares trmicos. Definiciones y caractersticas generales.
- UNE 74105-1:1990 Acstica. Mtodos estadsticos para determinacin y verificacin de
los valores de emisin acstica establecidos para mquinas y equipos. Parte 1:
Generalidades y definiciones.
los valores de emisin acstica establecidos para mquinas y equipos. Parte 2: Mtodos para
valores establecidos para mquinas individuales.
los valores de emisin acstica establecidos para mquinas y equipos. Parte 3: Mtodo
simplificado(provisional) para valores establecidos para lotes de mquinas.
los valores de emisin acstica establecidos para mquinas y equipos. Parte 4: Mtodos para
valores establecidos para lotes de mquinas.
- UNE 100000:1995 Climatizacin. Terminologa.
- UNE 100000/1M:1997 Climatizacin. Terminologa.
- UNE 100001:1985 Climatizacin. Condiciones climticas para proyectos.
- UNE 100002:1988 Climatizacin. Grados-da base 15 grados C.
- UNE 100010-1:1989 Climatizacin. Pruebas para ajuste y equilibrado.
Parte1: Instrumentacin.
- UNE 100010-2:1989 Climatizacin. Pruebas para ajuste y equilibrado. Parte 2:
Mediciones.
- UNE 100010-3:1989 Climatizacin. Pruebas para ajuste y equilibrado. Parte 3: Ajuste y
equilibrado.
- UNE 100011:1991 Climatizacin. La ventilacin para una calidad aceptable del aire en la
climatizacin de los locales.
- UNE 100014:1984 Climatizacin. Bases para el proyecto. Condiciones exteriores de
clculo.
- UNE 100020:1989 Climatizacin. Sala de mquinas.
- UNE 100030:1994 IN Prevencin de la Legionela en instalacin de edificios.
- UNE 100100:1987 Climatizacin. Cdigo de colores.
- UNE 100151:1988 Climatizacin. Pruebas de estanqueidad de redes de tuberas.
- UNE 100152:1988 IN Climatizacin. Soportes de tuberas.
- UNE 100153:1988 IN Climatizacin. Soportes antivibratorios. Criterios de seleccin.
- UNE 100155:1988 IN Climatizacin. Clculo de vasos de expansin.
- UNE 100156:1989 Climatizacin. Dilatadores. Criterios de diseo.
- UNE 100157:1989 Climatizacin. Diseo de sistemas de expansin.
- UNE 100171:1989 IN Climatizacin. Aislamiento trmico. Materiales y colocacin.
- UNE 123001:2002 Chimeneas. Clculo y diseo.
- UNE-EN ISO 7730:1996 Ambientes trmicos moderados. Determinacin de los ndices
PMV y PPD y especificaciones de las condiciones para el bienestar trmico.
- Pliego de Condiciones Tcnicas de las instalaciones de energa solar trmica. IDAE (Ref:
PET-REV-16.6.18.5./I-01).
- UNE 164001 EX: Biocombustibles slidos. Mtodo para la determinacin del poder
calorfico.

1.6 DESCRIPCIN GENERAL DEL EDIFICIO.

La instalacin objeto de esta memoria se trata de un edificio destinado a hostelera con
capacidad para hospedar a 40 personas y que consta de un total de dos plantas distribuidas segn
los siguientes elementos que detallamos a continuacin en funcin de su tipo y superficie:



Primera planta
Local Superficie (m
2
) Volumen (m
3
)
Garaje 213 532,5
Lavadero 19 47,5
Almacen 43 107,5
Caballerizas 115 287,5
Local distribucin agua potable 68 170

Segunda Planta
Local Superficie (m
2
) Volumen (m
3
)
Vestibulo 1,2 3
Zona de literas 114,7 286,75
Bao 2,89 7,225
Bao 2,89 7,225
Duchas 6,93 17,325
Aseos 6,58 16,45
Dormitorio 12,34 30,85
Bao 2,89 7,225
Bao 2,89 7,225
Dormitorio 12,4 31
Bao 2,85 7,125
Dormitorio Minusvlidos 17,54 43,85
Bao Minusvlidos 4,85 12,125
Bao 2,89 7,225
Bao 2,89 7,225
Pasillo 24,43 61,075
Saln 40 100
Aula de Naturaleza 27,8 69,5
Recepcin 39,05 97,625
Aseos 3,57 8,925
Galera 19,62 49,05
SUPERFICIE TOTAL TIL 458,57 m
2
SUPERFICIE TOTAL CONSTRUIDA 500,1 m
2
2.1.1 ZONA CLIMTICA.

Tal y como se ha indicado , el edificio se encuentra situado en el municipio de Pedrafita do
Cebreiro, provincia de Lugo, por lo que en atencin a la NBE CT-79 y su artculo 13, la zona
climtica y la temperatura exterior para clculo de condensaciones ser:
La zonificacin dada en el Mapa 1 est basada en los datos de grados / da con base 15-
15 y establece cinco zonas distintas ( A-B-C-D-E ).

Zona D 1300 a 1800 grados / da anuales.

La zonificacin dada en el Mapa 2 est basada en los valores de las temperaturas
mnimas medias del mes de enero y establece cinco zonas en las que se estiman las temperaturas
exteriores para clculo de condensaciones.

Zona X temperatura = 3 C


La composicin de los diferentes cerramientos que conforman el local cumple con
las normas bsicas de edificacin, NBE, en concreto con relacin a las condiciones trmicas.
A continuacin se indican los elementos que componen cada cerramiento.



Ventanas: Carpintera metlica con acabado en PVC. Tipo de acristalamiento
doble. Espesor nominal de la cmara de aire 6 mm.
Puertas: Carpintera metlica con acabado en PVC y acristalamiento doble. Espesor
nominal de la cmara de aire 6 mm.
Puerta al garaje: Carpintera metlica con acabado en PVC y acristalamiento doble.
Espesor nominal de la cmara de aire 6 mm.


Revestimiento de mortero Coteterm de 1 cm de espesor y pintura.

Aislamiento a base de planchas de poliestileno extrusionado de e= 6 cm. .

Enfoscado intermedio de mortero de cemento de 1.5 cm de espesor.

Fbrica de bloque hueco de hormign de e=20 cm.

Cmara de aire no ventilada con flujo horizontal e= 3 cm.

Revestimiento de madera de pino e= 2.8 cm.


Pared a base de piedra natural caliza e= 25 cm.
Fbrica de bloque hueco de hormign de e= 12 cm.
Aislamiento a base de lana de roca de 6 cm de espesor.
Pared a base de piedra natural caliza e=25 cm.


Revestimiento de mortero Coteterm de 1 cm de espesor y pintura.

Enfoscado intermedio de mortero de cemento de 1.5 cm de espesor.

Fbrica de bloque hueco de hormign de e=20 cm.

Cmara de aire no ventilada con flujo horizontal e= 3 cm.


CALEFACTADOS.


Forjado prefabricado e= 35 cm. compuesto por capa de compresin, nervio
prefabricado y poliestileno inferior.
Capa de compresin de 3 cm de espesor.

Capa de asiento de 2 cm de espesor.

Solado de piedra pizarra natural de 2 cm de espesor.


Forjado prefabricado e= 35 cm. compuesto por capa de compresin, nervio
prefabricado y poliestileno inferior.
Capa de compresin de 3 cm de espesor.

Cmara de aire horizontal con flujo descendente e= 2 cm.

Solado con parquet de madera de castao de 2 cm de espesor.


Madera natural de pino machihembrada con veta longitudinal de e= 1cm.
Aislamiento a base de lana de roca de 6 cm de espesor.
Placas de aglomerado de 1.5 cm. de espesor.

2.2.2.4 TABIQUE

Enlucido con mortero de cemento de 1.5 cm y pintura.
Fbrica de ladrillo hueco (formato mtrico) e= 9cm.
Cmara de aire con flujo horizontal de 3 cm de espesor.

2.2.2.5 MEDIANERA

Fbrica de bloque de piedra artificial hueco e= 20cm.
Cmara de aire con flujo horizontal de 3 cm de espesor.


En los huecos interiores a zonas no calefactadas el cerramiento consistir en puertas
opacas fabricadas en carpintera metlica con acabado en PVC.

2.3 COEFICIENTES DE TRANSMISIN DE CALOR.

2.3.1 COEFICIENTES DE TRANSMISIN DE CALOR, K, DE LOS CERRAMIENTOS.

Los coeficientes de transmisin de calor, K, de los cerramientos que conforman el local
se determinan a partir de la composicin de los mismos y la aplicacin del Anexo 2 de la
norma bsica de edificacin sobre condiciones trmicas en los edificios, NBE CT-79.

La NBE, dice en su artculo n5, que los valores de los coeficientes tiles de transmisin
trmica K de los cerramientos, excluidos los huecos, no sern superiores a unos mximos.
Estos valores, estn dados en funcin del tipo de cerramiento y de la zona climtica donde
est ubicado el edificio.

El clculo de estos coeficientes se reflejan en anexo de clculos del presente proyecto,
indicando a continuacin los resultados obtenidos y cumplimiento de la norma NBE.

K Calculo K MAX Admisible
Fachada Sur y Este 0,32 1,03
Fachada Norte 0,39 1,03
Fachada Oeste 0,98 1,03
Ventanas 2,7 -----
Puerta Principal 2,7 -----
Forjado solado pizarra 0,25 1,2
Forjado solado madera 0,24 1,2
Cerramiento Superior 0,4 1,2
Tabique 0,89 1,55
Medianeria 1,4 1,55
Puertas Opacas 2,7 -----
CERRAMIENTOS EXTERIORES
CERRAMIENTOS DE SEPARACIN CON OTROS
EDIFICIOS O CON LOCALES NO CALEFACTADOS

2.3.2 COEFICIENTE DE TRANSMISIN DE CALOR, KG DEL LOCAL.

El coeficiente de transmisin de calor, KG, del local se determina mediante la aplicacin
del Anexo 3 de la NBE CT-79. Las normas de aislamiento que deben cumplir
individualmente los elementos estructurales de cierre de los edificios (techos, muros y suelos)
proporcionan las exigencias relativas que deben ser satisfechas para garantizar
unas condiciones ambientales interiores de bienestar dadas, as como evitar las
condensaciones sobre los paramentos. Sin embargo, estas exigencias no tienen en cuenta
el consumo de la energa necesaria para la consecucin de aquellos niveles de confort
trmico. Para cubrir este aspecto se introduce el coeficiente global de transmisin de calor del
edificio, KG, cuyos valores mximos, en funcin del factor de forma del edificio, de la zona
climtica y del tipo de energa empleada en la calefaccin, quedan reflejados en tablas.


Se adjunta ficha justificativa del cumplimiento del Art. 4 de a NBE CT 79 EN EL
ANEXO II.
En el artculo 4 de la norma, se nos presentan los valores lmites mximos de KG. para
los valores lmites de f 0,25 y 1,00 m
-1
, as que segn los datos de la tabla del citado artculo y
dado que:
- En nuestro caso el factor de forma f es mayor que 1,00,
- La zona climtica en la que se encuentra el edificio es la D
- Se utilizarn combustibles slidos para generar el calor necesario
Se obtiene por tanto que el KG mximo admitido ser de 0.72 kcal/h.m
2
.C, que
contrastado con el KG del edificio calculado segn la norma, que es de 0.38 kcal/h.m
2
.C, nos
revela que el local a calefactar cumple holgadamente con la exigencia de la norma.

2.4.- CONDENSACIONES EN CERRAMIENTOS.

En las superficies interiores de los cerramientos, de manera cclica con los cambios
estacionales, pueden producirse condensaciones.
Para determinar las posibles apariciones de condensaciones se aplica el anexo 4 de la
Norma Bsica de Edificacin, NBE CT-79 sobre Condiciones Trmicas en los Edificios:

El aire atmosfrico contiene cierta cantidad de vapor de agua que vara de una manera
cclica con los cambios estacionales o circunstanciales, dependiendo de la produccin
espordica de vapor de agua.

A una temperatura dada el aire no puede contener en estado de vapor ms que
una cantidad de agua inferior a un nivel mximo denominado de saturacin (13 g/kg a 18C,
por ejemplo). Cuando el contenido de vapor de agua es menor (10,4 g/kg, por ejemplo), el aire
no est saturado y se caracteriza por su humedad relativa o relacin entre el peso o presin
de vapor de agua existente y el vapor de agua saturante (10.4/13=80%).

Se producir siempre el fenmeno de la condensacin cuando el aire descienda
su temperatura hasta un nivel igual o inferior a su punto de roco, o cuando el vapor contenido
en el aire se encuentre en contacto con un cerramiento u objeto cuya temperatura sea inferior
al punto de roco.

Debido a la diferencia de temperaturas del aire a ambos lados de los cerramientos,
se produce un movimiento o flujo de calor desde el lado ms caliente al ms fro. La
magnitud de este intercambio depende directamente de la resistencia trmica que
ofrezca dicho cerramiento.

En estado estacionario, este flujo de calor producir un gradiente de temperatura en el
cerramiento que nos permitir conocer la temperatura de cualquier punto del mismo.

Para realizar este clculo pueden seguirse dos procedimientos: uno analtico y otro
grfico, resultando ste ltimo generalmente ms cmodo.

Analticamente puede establecerse que:

Ti es la temperatura del ambiente interior, en
C. Te es la temperatura del ambiente exterior, en
C.
ti es la temperatura superficial interior del cerramiento, en C.
Rt es la resistencia trmica total del cerramiento en h m
2
C / kcal.
1/hi es la resistencia trmica superficial interior del cerramiento, en Kcal / h m
2
C.

Lo que grficamente se expresa en las figuras en diagramas de temperaturas-resistencias
trmicas y temperaturas-espesor.
En un cerramiento formado por varias hojas la cada de temperatura de cada una de las
hojas puede calcularse:

Ltn cada de temperatura en la hoja n,
en C. Ti y Te definidos anteriormente.
en espesor de la hoja n, en m.
\n conductividad trmica de la hoja n, en kcal / h m
C. RT definido anteriormente.
rn resistencia trmica de la hoja n.
LT diferencia de temperaturas exterior e interior, (te-ti).


Los factores que intervienen en la posibilidad de que se produzcan condensaciones
superficiales interiores en un cerramiento son:

Coeficientes de transmisin trmica K del cerramiento.
Temperatura Ti y humedad relativa HR del ambiente interior (factores
que determinan la temperatura o punto de roco tr).
Temperatura del aire exterior Te.

La diferencia de temperaturas entre el aire interno de un local y los cerramientos que lo
delimitan es proporcional al poder aislante de stas y la diferencia de temperaturas entre los
ambientes interior y exterior.

De aqu se deduce que, en un rgimen estable de paso de calor, la
temperatura superficial interna de una pared se obtiene de la expresin:


Donde las notaciones tienen el mismo significado que en la anterior expresin.
La aparicin de la condensacin tendr lugar cuando la temperatura de la superficie
interior del cerramiento es igual o inferior a la temperatura de roco.

2.4.1.1 SUPERFICIE INTERIOR DEL CERRAMIENTO.

Partiendo de unas condiciones normales de humedad relativa del 60% y
unas temperaturas: interior de 21C y exterior de -3 C, se obtiene una temperatura de
roco de
12.5C (diagrama psicromtrico).

Sustituyendo datos en la frmula del apartado 2.4.1 se obtiene que la temperatura
superficial interior del cerramiento ser:

-Fachada Sur y Este:

Al ser la temperatura interior del cerramiento superior a la de roco (20 C >12.5 C), no
tendr lugar condensacin.

-Fachada norte

Al ser la temperatura interior del cerramiento superior a la de roco (19.5 C >12.5 C), no
- Fachada Oeste

C T T
h
k
T t
e t
i
i i
20 )) 3 ( 21 (
69 . 7
32 . 0
21 ) ( = = =
C T T
h
k
T t
e t
i
i i
5 . 19 )) 3 ( 21 (
69 . 7
39 . 0
21 ) ( = = =
C T T
h
k
T t
e t
i
i i
5 . 17 )) 3 ( 21 (
69 . 7
1
21 ) ( = = =

Al ser la temperatura interior del cerramiento superior a la de roco (17.5 C >12.5 C), no

2.4.1.2 SUPERFICIES ACRISTALADAS.

Los datos de partida son los siguientes:
K = 2,7 Kcal/ h m
2
C
Humedad relativa = 60%
Ti = 21C
Te = -3C
1/hi = 0,13 m2 h C/ Kcal

Sustituyendo datos en la expresin (1) se obtiene que la temperatura interior del
cerramiento acristalado ser:

Al ser la temperatura
obtenida superior a la de roco ( 12.6C>12.5C ), no se producirn condensaciones durante
el funcionamiento de la calefaccin.

2.4.1.3 MATERIAL AISLANTE.

En cerramientos verticales de dos hojas en los que la cmara pueda ir rellena total o
parcialmente con el aislamiento se tomarn medidas para lograr que el aislamiento no absorba
humedad, como no poner el aislamiento en contacto con la pared exterior, cuando exista la
posibilidad de que el agua de lluvia pueda llegar hasta l. Para ello, existir al menos un
centmetro de distancia entre el aislamiento y la hoja exterior, y sta tendr los dispositivos de
evacuacin necesarios para evitar embolsamientos de agua. A ttulo de recomendacin pueden
existir orificios de evacuacin con pendiente hacia el exterior, con un dimetro no inferior a
C T T
h
k
T t
e t
i
i i
6 . 12 )) 3 ( 21 (
69 . 7
7 . 2
21 ) ( = = =
C T
T
4 . 12
0284 . 0
06 . 0
7 . 0
005 . 0
13 . 0
1
) 3 (
523 . 1 =
+ +

=
10 mm, y protegidos suficientemente para que no dejen penetrar en el interior de la cmara el
agua de lluvia acompaada de presin de viento.

Otra recomendacin para evitar la condensacin intersticial en cerramientos puede ser el
empleo de barreras de vapor que aumentarn la resistencia al paso del vapor en la
parte caliente de los cerramientos. Tambin puede conseguirse este efecto
disminuyendo la resistencia al vapor en la parte fra del cerramiento, que en el caso
de muros puede
conseguirse, como se dijo anteriormente, con la pequea ventilacin por medio de orificios en el
caso de muros o cubiertas con cmara.

En los cerramientos en los que se incluya un material aislante debe comprobarse que no
existen condensaciones en el aislamiento.En el edificio objeto de este proyecto el aislante se
encuentra en la capa ms exterior del cerramiento. Ello es as ya que el edificio ha sido
rehabilitado y se le ha aplicado al cerramiento exterior de la zona habilitada un recubrimiento
especial que consta de varias capas e incluye material aislante con un espesor de 60 mm,
cuyas caractersticas se describen junto con los dems cerramientos, y que se encuentra
pegado al cerramiento exterior antiguo.

Como J ser constante:

e n
n
i
e i
h
e e e
h
T T
J
1 1
2
2
1
1
+ + + +
=

kcal h m J / . 523 . 1
21 . 0
1
12 . 0
028 . 0
45 . 0
2 . 0
75 . 0
005 . 0
0284 . 0
06 . 0
7 . 0
005 . 0
13 . 0
1
) 3 ( 21
2
=
+ + + + + +

=
Al ser 12,4=12.5C prcticamente se puede decir que no existirn condensaciones en el
aislante del cerramiento exterior.
2.5 CONDICIONES INTERIORES DE CLCULO.


Para lograr el bienestar trmico aplicaremos la norma ITE 02.2 sobre condiciones
interiores, por lo que se tendr en cuenta la norma UNE-EN ISO 7730 donde se determina
que la temperatura interior deber estar entre 20 y 24 C, pero para la zona ocupada no
pasaremos de 23 C. De esta manera los valores sern:

Temperatura interior = 20 - 23 C (se especifica en cada local)
Humedad relativa = 40 - 60 % (UNE 100011-91)
Velocidad media del aire = 0.15 - 0.20 m/s
Vibraciones = Se aislar segn la norma UNE 100153-88

La denominada zona ocupada del local estar definida por las siguientes distancias
desde la superficie interior del elemento:
A 1,00 m de la pared exterior con ventana o puerta.
A 0,50 m de pared exterior sin ventana ni puerta.
A 0,50 m de pared interior.
A 0,10 m del suelo (lmite inferior).
A 1,30 m del suelo estando sentado (lmite superior).
A 2,00 m del suelo estando de pie (lmite superior).

2.5.2 RUIDOS

Se tomaran las medidas adecuadas para que como consecuencia del funcionamiento
de las instalaciones, en las zonas de normal ocupacin de locales habitables, los niveles
sonoros en el ambiente interior no sean superiores a los valores mximos admisibles que
figuran en la tabla 3 para cada tipo de local.
Se entiende por da, el periodo comprendido entre las 8 y las 22 horas, excepto en las
zonas sanitarias, que ser entre 8 y 21 horas, el resto de las horas del total de las 24 integrarn
el periodo de noche.
Los valores mximos admisibles de los niveles sonoros para el ambiente interior sern los
indicados por el ITE 02.2.3.1 del RITE.

2.5.3 CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Y VENTILACIN.

Tal y como se ha comentado los locales a calefactar dispondrn de una renovacin de
aire natural, por lo que el nmero de renovaciones hora cumplir con la ITE 02.2.2. del
R.I.T.E.

Para el mantenimiento de una calidad aceptable del aire en los lugares ocupados
se consideraran los criterios de ventilacin indicados en la norma UNE 100011, en funcin del
tipo del local y del nivel de contaminacin de los ambientes, en particular la presencia o
ausencia de fumadores.

El anlisis de las caractersticas fsicas del aire del entorno del edificio determinar los
tratamientos a que ha de someterse antes de su introduccin en los locales. Su grado de
contaminacin afectar a la seleccin del sistema de filtrado a emplear y su entalpa a la
posible utilizacin como fuente de energa gratuita.

LOCAL DA NOCHE
DORMITORIOS 35 30
SALN 35 30
COMEDOR 35 30
VESTBULOS 40 35
PASILLOS 40 35
COCINA 40 35
BAOS 40 35
VALORES MAXIMOS DE
NIVELES SONOROS EN Dba
DEPENDENCIA
RENOVACIONES
HORA
DORMITORIOS 0,5
SALN 0,7
COMEDOR 0,7
VESTBULOS 1
PASILLOS 1
COCINA 1
BAO 1,5
2.4 CONDICIONES EXTERIORES DE CALCULO.

Las condiciones exteriores de diseo quedan determinadas por las normas UNE 100014 y
UNE 100001, basadas en el denominado nivel percentil (porcentaje del nmero de horas de los
meses que definen las estaciones de invierno y verano, durante las cuales las temperaturas
indicadas son iguales o superiores) y teniendo en cuenta los grados-da base (suma de las
diferencias de temperatura entre una temperatura base dada de 15 C y la temperatura media
exterior de un da a lo largo de un definido periodo de tiempo) considerando como periodo de
tiempo todo el ao.
Para fijar las condiciones exteriores de diseo aplicaremos lo establecido en la ITE
02.3 que nos remite a la norma UNE 100001-85 sobre condiciones climticas para proyectos
correspondientes a las observaciones de los meses de diciembre, enero y febrero en la localidad
de la obra.
Para el clculo de consumos los datos de grados-da se obtendrn teniendo en
cuenta los establecidos por la norma UNE 100002-88.

Altitud sobre el nivel del mar = 1285 metros
Zona climtica = DX
Temperatura exterior de clculo (seca) = - 3 C
Temperatura de locales no calefactados = 10 C
Temperatura del terreno = 7 C
Grados da base 15-15 = 1770

La situacin de la construccin, su diseo y el rgimen de funcionamiento de la
instalacin, hace que deban incrementarse las aportaciones de calor con los siguientes
suplementos:

Coeficiente por intermitencia = 5 %
Coeficiente por orientacin norte= 5%
Coeficiente por ms de 2 paredes al exterior= 5%


3.1 SISTEMA ELEGIDO

Como ya se ha indicado, a la propiedad le interesa que la instalacin de calefaccin del
edificio sea lo ms respetuosa posible con el medio ambiente para que ello contribuya a que la
imagen de cara al pblico del establecimiento se asocie al respeto, cuidado y proteccin de la
naturaleza, ya que considera que ello ser beneficioso a la hora de atraer a clientes potenciales
para el Aula de Naturaleza como colegios, asociaciones, profesionales y personas que estn
sensibilizados respecto a la proteccin medioambiental. Por este y otros motivos expuestos ms
adelante, se opta por la instalacin de un grupo trmico con quemador de biomasa densificada en
forma de pellets. Por parte de la propiedad se expresa la intencin de que la instalacin no
requiera mano de obra para la alimentacin diaria de combustible, por ello se opta por un tipo de
instalacin que cuente con un sistema de suministro automatizado.

A continuacin se exponen algunas de las ventajas e inconvenientes de este tipo de
instalacin frente a una tradicional que genere calor mediante la combustin de gasoil o gas:
- La instalacin con caldera de gasleo ser ms eficiente con respecto al poder calorfico del
carburante que la instalacin de biomasa, ya que el equipo trmico tiene un rendimiento
del 93%, frente a un 85% del grupo trmico de biomasa densificada.
- La instalacin de gasleo ocupar menor espacio en el edificio ya que para que el sistema de
combustin de biomasa tenga alimentacin automtica ser necesario un silo de
almacenamiento de pellets que se ubicar contiguo a la sala de calderas. El volumen del local
de almacenaje se pretende que sea el suficiente para proporcionar una autonoma de una
recarga anual, as que teniendo en cuenta la densidad energtica de la biomasa densificada
(4200kcal/kg) se necesitar un espacio importante para la construccin del almacn lo cual
restar superficie til al edificio.
- Por el contrario la disposicin de una autonoma anual para la recarga de combustible que
exige la construccin de un silo de grandes dimensiones a la vez ofrece la ventaja de poder
elegir el momento idneo a lo largo del ao para abastecer la instalacin. En el caso del
consumo de pellets esto es muy importante dado que su precio de mercado oscila
sustancialmente debido a las fluctuaciones de la oferta y la demanda. As en los meses de
verano se puede conseguir fcilmente un precio de 120 euros por tonelada, mientras que en
los meses de invierno su precio se aproxima a los 200 euros por tonelada.
- Las instalaciones de pellets no obligarn a la instalacin de un depsito de combustible que
sera necesario para el almacenaje del gasleo o de propano ya que al situarse el edificio en
una zona rural no dispone de red de suministro de gas natural, de modo que se evita la
peligrosidad del depsito de gas y la posible contaminacin por vertidos del gasleo, a la vez
que las obras necesarias para enterrar el depsito.
- La biomasa es una fuente de energa respetuosa con el medio ambiente, ya que no
contribuye al aumento del efecto invernadero. La energa almacenada es la que absorbi
del sol durante la fotosntesis, con lo cual las emisiones producidas durante la
combustin se correspondern con el CO2 asimilado en la fotosntesis. El gasleo procede
del subsuelo y su combustin desprende al ambiente carbono procedente del subsuelo,
incrementando la presencia de CO2 en la atmsfera.
- La biomasa es una fuente de energa que explotada mediante un ciclo adecuado de
produccin - explotacin es completamente renovable. El densificado se elabora a partir
de residuos procedentes de desbroces y restos industriales del sector maderero.
- Debido a la cada da mayor escasez de recursos energticos no renovables y al deterioro
medioambiental que su explotacin ocasiona, las administraciones estn apoyando cada vez
ms el uso de energas renovables, de modo que se promueven leyes y normativas cada vez
ms favorables a estas energas y ms restrictivas hacia las no renovables tradicionales. Ello
conlleva adems que se ofertan subvenciones por parte de la administracin europea, central y
de las locales, tanto para los costes de las instalaciones como para su financiacin, lo cual se
tendr en consideracin a la hora de evaluar los costes de ejecucin de este proyecto.

En el Anexo VI de este proyecto se incluye ms informacin a cerca de este tipo de
combustible y de los proyectos y polticas a nivel europeo y nacional que se estn llevando a
cabo con el fin de impulsar el uso de este tipo de energa renovable como sustituto a medio y
largo plazo de los combustibles fsiles como suministradores de energa trmica para
instalaciones de calefaccin.


El horario de funcionamiento de la instalacin de calefaccin se estima que ser de
unas ocho horas durante el da, entre las 15:00 y las 23:00 horas, y de unas cuatro en rgimen
reducido durante las ltimas horas de la noche y las primeras de la maana, entre las 5:00 y
las 9:00 horas. Se estima que para las condiciones de aislamiento de la edificacin, en
situaciones de mxima ocupacin de ocupacin y con las condiciones exteriores
desfavorables se cubrirn las necesidades de calentamiento de todos los locales. Estos
horarios podrn variarse en funcin de las necesidades de los hospedados y de las
actividades que realicen. Los horarios de calefaccin se programarn en el cuadro central
de regulacin de la instalacin segn sus instrucciones de funcionamiento o las
indicaciones del instalador encargado de la puesta en marcha de la instalacin. A pesar
de los horarios programados el sistema de regulacin controlar la instalacin de modo
que cuando la temperatura exterior sea superior a la mxima de funcionamiento de la
calefaccin, se programar a 15C, la instalacin no funcionar. Por tanto se puede decir
que el tiempo de funcionamiento mximo por temporada estar supeditado a los grados-da en
base 15 anuales de la localidad.

En cuanto al rgimen de ocupacin se realizan estimaciones basadas en datos de
otros establecimientos similares que existen en la zona teniendo en cuenta a la vez las
caractersticas puntuales del establecimiento, ya que ste se encuentra ubicado en el Camino
de Santiago y a su vez en la comarca de Ancares, hechos ambos muy relevantes en cuanto a
la gran cantidad de pblico que atraen a lo largo de todo el ao. Atendiendo a esto en el
perodo comprendido entre los meses de Abril y Octubre, ambos incluidos, se espera que la
ocupacin media sea bastante estable diariamente y cercana al 70% de un total de 40 plazas
disponibles, mientras que el resto del ao se estima que los das hbiles prcticamente no se
har uso de la instalacin y por tanto sta slo entrar en funcionamiento en fines de semana,
festivos y perodos vacacionales como Semana Santa o Navidades.
T

3.3 DESCRIPCION DE LA INSTALACIN DE CALEFACCIN

En el presente proyecto se ha realizado una instalacin de calefaccin bitubo utilizando
agua como fluido portante a una temperatura regulable entre 80 y 100 C. Las viviendas
obtienen el calor mediante ueste es transmitido a travs de paneles de acero instalados en
paralelo en cada una de las habitaciones.
Se disponen 9 zonas diferenciadas a calefactar: cada una de las seis habitaciones ser
una zona, y las otras 3 sern la zona de literas, el saln comedor con los pasillos, y finalmente
el Aula de Naturaleza junto con la Recepcin formarn una nica zona calefactable.
La caldera abastecer un circuito primario general del cual se surtir a cada una de las
zonas mediante circuitos secundarios independientes entre s en cuanto al abastecimiento de
calor y control de la temperatura, lo cual ser reflejado claramente en el esquema de la
instalacin.
El agua circula directamente de la caldera al circuito primario y de este, dependiendo
de las necesidades trmicas de cada zona, se suministrar agua a aquellas que lo demanden
circulando sta hacia cada radiador y de stos a un retorno comn que ir directamente a la
caldera, es decir, un sistema bitubular con retorno simple.
Las tuberas de distribucin de agua son de cobre y discurren por el interior de cajas
gua de chapa forrada con lana de roca bajo el piso de cada local, de modo que quedan
protegidas y aisladas.
El generador de calor es una caldera que utiliza como combustible biomasa en forma
de pellets y que est dotada de un sistema de alimentacin automtica. Se encuentra
instalada en la sala de calderas de tal forma que el sistema de alimentacin, mediante un
tornillo sinfn, extrae el combustible de un silo de almacenaje ubicado contiguo a la sala de
calderas y se lo proporciona al generador de calor en la medida que su sistema de control lo
requiere. La ventilacin de la sala de calderas se realizar por medio de rejillas.


Como medidas para uso racional de la energa se han adoptado las siguientes:

- Aislamiento conveniente de los cerramientos exteriores a fin de que en cuanto al
coeficiente global de transmisin de calor KG se cumpla lo prescrito en el Decreto
1490/1975.
- Diseo del sistema mediante divisin en nueve zonas que demandan y reciben calor
del sistema central independientemente y en funcin de sus necesidades. De este
modo se reducen las prdidas de calor derivadas de la circulacin del agua por las
tuberas, ya que sta solamente se impulsar hacia los circuitos que suministran calor a
las zonas que lo demandan en cada momento, as no se generarn prdidas de calor a
travs del resto de la instalacin.
- Al mismo tiempo este tipo de distribucin del calor permitir instalar un termostato de
ambiente en cada una de las zonas calefactadas con el que se regular el consumo
energtico de cada zona independientemente de las dems (ITE 02.11.)
- Se instalarn vlvulas termostticas en todos los radiadores, no siendo perceptivo en
los situados en los locales como aseos, cuartos de bao o pasillos.

- Mediante el sistema de control se establecer un horario programado de calefaccin
que evitar que la instalacin est funcionando durante perodos en los que no es
necesaria. Adems, a pesar de los horarios programados el sistema de
regulacin controlar la instalacin de modo que cuando la temperatura exterior
sea superior a la mxima de funcionamiento de la calefaccin, se programar
a 15C, la instalacin no funcionar


Partiendo de unas condiciones climticas de diseo establecidas, se evaluarn las
prdidas de calor por:

La transmisin de calor a travs de los cerramientos
La renovacin de aire
Suplementos, (interrupcin de servicio, orientacin, ...)

No se tendr en cuenta la ganancia de calor aportado por:

Equipos
Alumbrado
Radiacin solar
Ocupacin


La prdida de calor total a travs de los cerramientos, PT, expresado en Kcal/h,
se determina mediante la siguiente expresin:

PT = S K ( Ti Te ) CO donde,

S : Superficie del cerramiento, en m
2

K : Coeficiente de transmisin de calor del cerramiento, en Kcal/hm
2
C
Ti : Temperatura interior de clculo, en C
Te : Temperatura exterior de clculo, en C
CO : Coeficiente por orientacin
Norte 1,15
Sur 1
Este 1,1
Oeste 1,05


Las prdidas de calor por ventilacin o renovacin de aire, Pv, expresado en Kcal/h, se
calculan mediante la siguiente expresin:

Pv = Ca Q ( Ti Te ) siendo:

Ca : Calor especfico volumtrico del aire, en Kcal/m
3
C ,determinado por:

- Pe = 1,20 Kg/m
3
Peso especfico de aire

- Ce = 0,24 Kcal/KgC Peso especfico de aire

Sustituyendo valores:

Ca = Pe Ce = 1,2 0,24 = 0,288 =0,29 Kcal/m
3
C

Q : Caudal de aire, en m
3
/h Determinado por la expresin: Q = V n donde:

- V: Volumen del local a calefactar, en m
3

- n : Nmero de renovaciones de aire-hora.

Ti : Temperatura interior de clculo, en C

Al margen de las prdidas de calor por transmisin y por renovacin de aire, se tendrn
en cuenta otras circunstancias susceptibles de modificar (incrementando) los valores
mencionados.

Se trata de parmetros que, en cada caso, coinciden para el clculo de prdidas de
calor totales y son :

Por orientacin Norte: 0,05

Por intermitencia: reduccin nocturna: 0,05

Por intermitencia: de 8 a 9 horas parada: 0,10

Por intermitencia: ms de 10 horas parada: 0,20

Ms de dos paredes al exterior: 0,05


La demanda calorfica total, potencia calorfica total, Pc, expresada en Kcal/h, ser:

Pc = ( Pt + Pv ) ( 1 + F ) siendo:

PT : Prdidas de calor por transmisin, en Kcal/h.
Pv : Prdidas de calor por renovacin de aire, en Kcal/h.
F : Suplementos.

La demanda calorfica se calcular para cada una de las zonas independientes a
calefactar suponiendo que las dems zonas no estn en uso, estimando esta
situacin como la ms desfavorable. Para el clculo de la demanda calorfica total se
supondr que todas las zonas necesitan calor simultneamente.
Su clculo se refleja en el Anexo III de clculos; a continuacin y a modo de resumen
se indican los resultados obtenidos:

La demanda calorfica total de la instalacin de calefaccin ser de 23065 Kcal/h (26.82
KW) teniendo en cuenta un factor corrector de un 5% por prdidas de calor en el circuito de
tuberas segn lo dispuesto en la norma ITE 03.6.

DEPENDENCIA Pt Pv SUPLEMENTOS Pt+Pv Pc
Habitacin 1 309,47 117,03 0,1 426,5 469,15
Habitacin 2 287,47 114,32 0,1 401,79 441,97
Habitacin 3 1054,28 202,35 0,15 1256,63 1445,12
Habitacin 4 303,34 132,4 0,05 435,74 457,53
Habitacin 5 301,88 129,87 0,05 431,75 453,34
Habitacin 6 300,74 137,64 0,05 438,38 460,30
Habitacin literas 3019,51 5999,6 0,15 9019,11 10371,98
Saln comedor y pasillos 2325,17 1322,02 0,05 3647,19 3829,55
Aula de Naturaleza y recepcin 2570,97 938,88 0,15 3509,85 4036,33
21965,26
1098,26
23063,52
Subtotal
Prdidas de calor por tuberas (5%)
Prdidas de calor totales
Marca SOLARFOCUS
Modelo Therminator
Potencia Nominal 30 Kw
Rendimiento a Plena Carga 90,60%
Rendimiento a Carga Parcial (4,8 Kw) 88,40%
Volumen de agua (Lts.) 76
Rango de temperatura de impulsin (C) 32-80
Combustible Pellets
Peso aprox (Kg) 585
Cmara de llenado de combustible (lts) 155
Dimensiones cm
Profundidad sin soplador 112
Ancho 60
Altura 120
Dimetro de conducto de humos 18
Altura al centro del conducto 68



El generador de calor que se proyecta ser una caldera de biomasa de produccin
centralizada de calefaccin y A.C.S., con preferencia sobre calefaccin.
En la caldera tendr lugar el intercambio de calor entre el que emite el combustible
quemado (biomasa densificada en forma de pellets) y el fluido caloportador (agua) que lo
recibe.
La combustin producida en el interior del hogar de la caldera es producida por un
quemador incorporado a la caldera, el cual aporta un combustible (pellets), un
comburente (aire) y una ignicin (energa elctrica).

Para realizar el clculo y elegir la caldera necesaria partiremos de las necesidades
trmicas calculadas en el captulo correspondiente.
Los generadores, segn la ITE 04.9, cumplirn con el requisito mnimo de
rendimiento que establece la Directiva del Consejo 92/42/CEE para calderas, teniendo en
cuenta el rendimiento a potencia nominal y el rendimiento a carga parcial.
El nmero de generadores lo definimos aplicando la norma ITE 02.6, as como el
tipo de regulacin del quemador con la tabla 4 de la ITE 02.6.2.
Teniendo en cuenta los condicionantes anteriores se selecciona la siguiente caldera de
biomasa:

Esta gama de calderas incorporan un completo display que nos informa de los parmetros de
funcionamiento instantneos y que nos permite programar, gestionar y variar multitud de funciones,
adaptndose perfectamente a las necesidades actuales del mercado. Posee tambin un avanzado
hardware y software de control que recibe informacin mediante diversos sensores, y acta sobre los
distintos elementos de la caldera variando los parmetros requeridos. Adems muchos de los
componentes sometidos a desgaste estn fabricados en acero inoxidable para alargar la vida de la
caldera y por ello el fabricante ofrece 10 aos de garanta en piezas y 5 en mano de obra, lo cual es
un importante valor aadido.

A continuacin se detallan algunas de las cualidades de esta caldera:
- Basndose en el principio de la gasificacin de la madera con combustin hacia abajo
(tcnica de combustin descendente), esta caldera combinada ofrece la posibilidad de quemar no solo
trozos de madera, sino tambin en rgimen totalmente automtico, pellets o material picado.
- El flujo de gas se obtiene por medio de un soplante de tiro de aspiracin. El aire de
combustin que se necesita para las diferentes gamas de potencia se aspira de forma controlada por
medio del soplante de tiro de aspiracin de velocidad regulada. El control se efecta por medio del
microprocesador integrado en la regulacin o a travs de los valores de medida determinados por la
Sonda lambda.
- Este aparato es hasta la fecha la nica caldera combinada gasificadora de madera con
combustin hacia abajo. Las ventajas de la tcnica de combustin descendente son la combustin
ntegra de la biomasa, unas posibilidades de regulacin muy exactas y la inexistencia de piezas
mviles en la cmara de combustin.
- El encendido es automtico y muy rpido, gracias a una resistencia elctrica y un sistema de
soplado de aire caliente.
- Avanzado Sistema de control compuesto por:
Sonda Lambda-ecotronic: la sonda lambda es un dispositivo que se coloca en el
interior de la cmara de combustin y que mide la cantidad de O2 que queda en los
gases de escape. Este dato permite distinguir si la mezcla de aire-combustible es
correcta o si la combustin es incompleta y se estn generando inquemados. Este
sistema de medida es fundamental ya que nos permite controlar en cierta medida el
proceso de combustin para poder hacer que sea ms eficiente y menos
contaminante.
El reglaje del aire primario se realiza mediante vlvulas dosificadoras, y reglaje del aire
secundario con servomotor.
Dispone adems de visualizacin digital de la temperatura de la caldera y gases de
escape, as como del valor lambda.
En estos sistemas avanzados la regulacin electrnica del aire comburente y del flujo
de combustible se realizan automticamente gracias a un microprocesador que recibe
los datos de la sonda lambda y de los dems sensores, necesarios para el control del
proceso y acta sobre los sistemas de alimentacin de aire y combustible para que la
combustin sea ptima. Ello conlleva una mejora sustancial del rendimiento, una
reduccin de las emisiones y una mayor seguridad en el uso de este tipo de calderas.
Esta marca fue el primer fabricante en introducir la sonda lambda en la construccin de
calderas (desde 1981).

Regulacin variable de la potencia deslizante y aspiracin de los gases destilados.
Salida para mdulo de elevacin del retorno.
Alimentacin automtica de los materiales a travs del sistema transportador con
sistema de regulacin y control de la velocidad del sinfn introductor y del sinfn
extractor transportador.
Regulacin elctrica del nivel.
Conexin de cable de datos para monitorizacin en PC.
Regulacin de la frecuencia de impulsos del mezclador
Sensor de temperatura externa con sistema de compensacin de errores.
Sistema de comparacin entre temperatura real de la caldera y temperatura terica
con capacidad para desconectar la alimentacin de combustible en funcin de esa
temperatura diferencial.
Control y regulacin de la temperatura del sinfn introductor de pellets.

- La caldera dispone tambin de un sistema de visualizacin y limitacin de la temperatura de
los gases de escape que acta desconectando las compuertas del aire primario cuando se sobrepasa
el valor de temperatura configurado actuando como un mecanismo adicional de seguridad y de control
del estado de la caldera. Se puede configurar una temperatura mnima, una mxima y una determinada
para situacin de arranque.

- El espacio de carga y el conducto de llamas son de acero inoxidable, con lo cual se puede
obtener una vida til muy larga. La parrilla de fundicin es de acero cromado de alta calidad refrigerada
por aire y la cmara de llenado de es de acero noble.

- Sistemas de seguridad:
Sistema de seguridad para sobretemperatura: si la temperatura de la caldera supera un
valor programado entre 80 y 100 C se activan todas las bombas y se abren los
servomotores del mezclador. Se dispone adems de un intercambiador de calor de
emergencia en prevencin de corte del suministro elctrico o de avera de la bomba de
circulacin. En estos casos es necesario evacuar el calor que haya acumulado en el
hogar debido a que el combustible no deja de emitir calor instantneamente y al no haber
consumo la temperatura del agua en la caldera puede llegar al punto de ebullicin. Como
medida adicional se incorpora una vlvula presosttica de seguridad.
En las calderas de pellets es muy importante contar con un sistema que evite el retorno
de la llama del quemador hacia el depsito de combustible. En este modelo este sistema
de seguridad consiste en un cierre cortallamas incorporado en el sistema de alimentacin
de la caldera.

3.6.1.2 RENDIMIENTO MINIMO DE LA CALDERA

Los generadores de calor cumplirn con el Real Decreto 275/1995, de 24 de Febrero por el
que se dictan normas de aplicacin de la Directiva del Consejo 92/42/CEE relativa a los
requisitos mnimos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas con
combustibles lquidos o gaseosos y vlida para calderas de una potencia nominal comprendida
entre 4 a 400 Kw.

El rendimiento mnimo a plena carga, 100% de la potencia nominal, p, y para una
temperatura media del agua en la caldera de 70C, se obtiene por medio de la siguiente
expresin (R.D. 275/1995):

p = p100% < 87 + 2 log( Pn )

donde Pn , es la potencia nominal de la caldera proyectada.

El rendimiento mnimo a carga parcial, ( 0,3 Pn ), y para una temperatura media del agua de
50C, se obtiene por medio de la siguiente expresin:

p = p30% < 83 + 3 log( Pn )

donde Pn , es la potencia nominal de la caldera proyectada.
Los rendimientos (p100% ,p30%) de la caldera quedan reflejados a continuacin:

p100% < 90.20%
p30% < 87.81%

De los datos tcnicos de la caldera se obtienen los valores de los rendimientos tericos que
contrastados con los exigidos nos permiten afirmar que este modelo de caldera verifica la ITE 04.9

Rendimiento Exigido Rendimiento Caldera
Plena Carga (Pn) 90.20 % 90.60 %
Carga parcial (30% de Pn) 87.81 % 88.40 %


El consumo de combustible del quemador en el proceso de generacin de calor se determina
mediante la siguiente expresin:

PCI
P
C
CALDERA
=
donde:

PCI T T
G t P
C
e i
D C
C
. ). (
. .

=
kg
x x
C
C
8313
4200 906 . 0 ) 3 ( 20 (
2350 12 25800
=

=
- PCALDERA = 30kw = 25800 Kcal/h es la potencia nominal de la caldera
- PCI = 4200 Kcal/kg

Sustituyendo los valores se obtiene que C = 6.14 kg/h


Para determinar el consumo energtico del sistema de calefaccin proyectado, puede
aplicarse la frmula que se indica a continuacin:

Donde:
PC = 25.800 Kcal/h Potencia nominal de la caldera
t = 12 h N de horas funcionamiento/da (*)
Gd = 2350 C-da/ao Grado da base 15-15 (**).
Ti = 20 C T interior de clculo (ITE 02.2.1)

Te = -3 C T exterior de clculo (NBE CT-79)

p = 90.6 % Rendimiento de la caldera.

PCI = 4200 Kcal/kg

Poder calorfico del combustible.

Sustituyendo los datos en la frmula:

(*) Dato diferente al recogido en la NBE CT-79 debido a las condiciones particulares del uso de
la instalacin.
(**) Dato recogido en trabajo de campo que es ms desfavorable que lo especificado en la NBE
CT-79 debido a las condiciones particulares del la ubicacin. La variacin es sustancial ya que
los datos que recoge la norma se refieren a la capital de provincia que se encuentra a 700 m
sobre el nivel del mar, mientras que la ubicacin de la instalacin que se proyecta se encuentra
a 1285 m y en una zona con condiciones climatolgicas especialmente adversas debido a la
orografa que no ofrece resguardo alguno del viento al edificio.

La instalacin de gestin del combustible tiene encomendada la funcin de abastecer
al generador de calor con biomasa en forma de pellets desde un almacn que ha de proporcionar
una autonoma de suministro anual a la instalacin de calefaccin. Para ello el sistema cuenta con
un almacn adecuado para recibir, contener y evacuar el combustible; un sistema de transporte de
pellets que extrae el combustible del almacn y un sistema introductor de pellets que se abastece
del extractor y lleva la biomasa densificada hasta el interior de la cmara de combustin del
generador de calor.

3.6.2.1 CLCULO DEL VOLUMEN DE ACUMULACIN DE COMBUSTIBLE NECESARIO

Para aumentar la autonoma y, por consiguiente, el confort es necesario disponer de un silo de
almacenamiento, en el que el pellet se descargar automticamente desde un camin cisterna o
mediante el vaciado de sacos tipo Big-Bag de 800 a 1000 kg de capacidad.
Basndose en los clculos de los apartados 3.6.1.3 y 3.6.1.4 se disea un almacn que debe
responder a la necesidad ya justificada de una autonoma anual en cuanto al suministro de
combustible.

As se obtiene que un silo con capacidad para contener 17 m
3
de pellets dotar a la
instalacin de aproximadamente 1.500 horas de autonoma de funcionamiento a la mxima potencia
respondiendo a las necesidades estimadas de consumo.

3
6 . 16
500(kg/m3)
(kg) 8300
(m3) silo Volumen m = =
(kg/m3) pellets Densidad
(kg) pellets de anual Consumo
(m3) silo Volumen =

El edificio en el que se realiza la instalacin estaba destinado a la explotacin ganadera antes
de ser rehabilitado como Albergue y Aula de Naturaleza. En la planta baja, destinada a garaje en su
nuevo uso, se ubicar un silo con el objetivo de almacenar biocombustible slido para la instalacin de
calefaccin. La construccin del silo ser llevada a cabo segn lo indicado en el Plano 9 del presente
proyecto y el apartado 4.2.4 del Pliego de Condiciones y sus costes no se incluirn en el Presupuesto
de la instalacin ya se concibe como un proyecto adjunto cuya ejecucin deber ajustarse a lo indicado
en el presente proyecto.
Su diseo y construccin se llevar a cabo teniendo en cuenta la:
- La capacidad neta del silo ser de 24 m
3
lo cual se ajusta a las necesidades de
almacenamiento de la instalacin de calefaccin que eran de 17 m
3
, proporcionando
adems un margen de seguridad aceptable. Al mismo tiempo se aconseja ese volumen
extra de almacenaje ya que es conveniente que tenga suficiente capacidad para albergar
el volumen de pellets correspondiente a la carga completa del camin de suministro, sin
que el silo llegue a estar totalmente vaco. Teniendo en cuenta que la capacidad habitual
de los camiones de transporte de biocombustible es de en torno a 20 m
3
se considera
que el volumen especificado se ajusta a las necesidades.
- El silo se encontrar ubicado en un local contiguo al destinado a la sala de calderas, de
modo que se facilita y se abarata la instalacin del sistema de extraccin de pellets del
almacn.
- Las paredes y suelo del silo debern ser construidas de modo que sean capaces de
soportar las cargas verticales y laterales producidas por el biocombustible almacenado.
La construccin deber adems ajustarse a la normativa antiincendios correspondiente.
- Para que el combustible no se sedimente y se dirija siempre al sistema de extraccin se
dispondrn de dos paredes paralelas del almacn con una inclinacin de 28 en un tramo
de 1m medido sobre la vertical desde el suelo. De este modo y junto con la fuerza de la
gravedad, los pellets se concentrarn en la arista de unin de las paredes laterales
inclinadas del silo. En ese lugar se instalar el sistema de extraccin consistente en un
tornillo sinfn diseado especialmente para la extraccin y transporte de pellets hasta el
introductor de la caldera. Este sistema es posible debido al pequeo tamao del pellet y a
su forma cilndrica y lisa, de modo que tiende a portarse como un fluido, lo que facilita el
movimiento del combustible desde su descarga.
- El silo se construir debidamente aislado y sellado de modo que se evite la entrada de
agua o humedad del exterior, lo cual hara disminuir el rendimiento del combustible y por
tanto el de la caldera.
- El llenado del silo de cereales se realizar desde el exterior del edificio a travs de una
rampa por la que se introducir el producto vacindolo desde sacos tipo Big-Bag o
mediante camiones cisterna. Ambos sistemas de llenado del almacn son idneos en el
caso de los pellets ya que los proveedores, para grandes cantidades como las que se
pretenden almacenar, los suministran de esas dos formas.
- Con el fin de realizar labores de limpieza y mantenimiento el silo de cereales dispondr
de una puerta o trampilla lateral desde la cual se pueda acceder al interior y en caso
necesario proceder a la extraccin del biocombustible o del sistema de extraccin


El sistema de extraccin de pellets mediante transportador se compone de:
- Transportador sinfn con motor reductor
- Pozo de extraccin
- Brida para la sujecin del introductor.
- Materiales de estanqueidad y sujecin.
Caractersticas:
- Potencia de motor: 180 vatios
- Revoluciones del husillo: 6 rpm
- Dimetro del sinfn: 60 mm
- Longitud cubierta: 0,8 m
- Longitud abierta: 3.2 m

La funcin del este dispositivo es extraer el combustible del depsito almacn y transportarlo
hasta el sistema introductor de pellets de la caldera.
El transportador sinfn se coloca en el fondo del almacn de pellets, en la arista de unin entre
las dos paredes verticales. La longitud abierta del sinfn por la que se cargan los pellets es de 3.2 m
que cubren la longitud total del almacn de modo que no quedan zonas donde se pueda estancar el
combustible.
El arranque y paro del motor en funcin de las necesidades de combustible de la caldera es
controlado por el microprocesador de la misma. En el display de la caldera puede regularse
manualmente la duracin de los impulsos para el sinfn extractor del almacn.
Este impulso, intervalo configurable 1 -250 seg., es el tiempo de trabajo del sinfn extractor en
caso de extraccin directa desde el almacn. Este impulso se emite cuando el sinfn introductor haya
finalizado el impulso configurado o cuando un elemento elctrico capacitivo montado en el introductor
de la caldera muestra vaco en y el valor configurado es igual 0.
Si el elemento capacitivo no conmuta a lleno una vez transcurridos estos impulsos se producir una
pausa segn el valor aqu programado y se vuelve a emitir, y as sucesivamente.
Si tras un impulso total de 300 seg. el elemento capacitivo sigue sin mostrar lleno, se visualizar
faltan pellets en la fila de estado desconectndose la instalacin. Se emitir un mensaje de avera.


Es el sistema encargado de recibir los pellets transportados por el extractor desde el almacen y
conducirlos hasta el interior de la cmara de combustin de la caldera. El dispositivo dispone de los
siguientes componentes y caractersticas:

- Sinfn introductor con motor introductor
- Brida para la conexin con el extractor de pellets.
- Aseguramiento contra el reflujo de llama mediante motor de retorno por
muelle (cerrado sin corriente).
- Potencia de motor: 180 vatios
- Revoluciones del sinfn: 14 rpm
- Dimetro del sinfn: 60 mm.
- Se incluyen materiales de estanqueidad y sujecin.

El funcionamiento de este mecanismo est regido por los parmetros configurados en el
microprocesador de la placa controladora central. Mediante el display se configuran los impulsos para
el introductor de la caldera en un nuevo arranque, durante la fase de encendido y despus del ciclo
lambda.
El primer tiempo de trabajo, (intervalo configurable 0,1 -999,9 s.), es la duracin del impulso
para el introductor de la caldera que cual tras ser previamente vaciado por completo, permanece
durante cargar caldera.
El introductor de la caldera se vaca por completo en caso de sobretemperatura del sinfn
introductor. Se puede elegir y configurar dicho valor de modo que tras finalizar el impulso, el
combustible se ubique a la altura del hueco de encendido en la tolva emparrillada.
Este impulso, intervalo configurable 0,1-25 seg., autoriza al introductor de la caldera durante la
fase de encendido bajo las condiciones siguientes:
1. tras una pausa de 60 seg. despus del ltimo impulso o
2. La temperatura de los humos ha subido el valor configurado en el impulso de control.
Durante la fase de encendido, al incrementar los humos su temperatura el
valor aqu seleccionado, intervalo configurable 2 50 C, se dar permiso al introductor de la caldera
durante un impulso. El valor de la temperatura correspondiente a un impulso se memoriza dndose
permiso al siguiente impulso si la temperatura sigue incrementndose en el valor aqu configurado
respecto a la temperatura antes memorizada.
Se designa como segundo tiempo de trabajo, intervalo configurable 0,1 - 100,0 seg., al tiempo
que dura el impulso para el introductor de la caldera durante el arranque de la instalacin desde
disponibilidad mientras dure cargar caldera. El 50% de este valor se utiliza como impulso para el
introductor despus del ciclo lambda y anterior a un encendido intermedio. Se seleccionar y se
configurar dicho valor para que al final del impulso el combustible cubra el orificio de encendido de la
tolva emparrillada.

3.6.3 EMISORES

Tal y como se ha comentado en el apartado de sistema de calefaccin, la emisin de energa
calorfica a las dependencias a calefactar se realizar a travs de radiadores.
Las unidades emisoras deben cumplir la ITE 02.4.11. Las superficies calientes de los aparatos
calefactores que sean accesibles al usuario, deben tener una temperatura menor que 80C o estar
adecuadamente protegidas para que no pueda haber contactos accidentales. Esta condicin la
cumplen los paneles de acero de la marca Roca y modelo JET 45, que hemos seleccionado para esta
instalacin debido a su buena relacin potencia-precio y a su elegante diseo.

ESTANCIA Unidades Modelo Elem.(Kcal/h) Nelementos
Potencia
instalada
(Kcal/h)
Prdidas
estimadas
(Kcal/h)
Habitacin 1
2 JET 45 83,6 6 501,6 473,8
Habitacin 2
2 JET 45 83,6 6 501,6 446,4
Habitacin 3
3 JET 45 83,6 18,0 1504,8 1459,6
Habitacin 4
2 JET 45 83,6 6,0 501,6 462,1
Habitacin 5
2 JET 45 83,6 6,0 501,6 457,9
Habitacin 6
2 JET 45 83,6 6,0 501,6 464,9
Baos literas
4 JET 45 83,6 8,0 668,8 455,5
Habitacin literas
7 JET 80 142,2 70,0 9954,0 10019,2
Pasillos
3 JET 45 83,6 9,0 752,4 671,4
Saln comedor
2 JET 80 142,2 22,0 3128,4 3196,3
Recepcin
3 JET 80 142,2 24,0 3412,8 3460,2
Aula de Naturaleza
2 JET 80 142,2 10,0 1422,0 1400,9

Es la responsable de vencer la resistencia que opone el fluido a su paso por el circuito.
Entre los diferentes tipos de circuladores (alternativos, rotativos y centrfugos) se ha optado
por los centrfugos. En la instalacin de calefaccin se colocar 1 bomba, de la marca Wilo, modelo
Wilo-Star-RS-25/6. (Ver Anexo V.2, Clculo bomba circuladora).


La instalacin contar con un vaso de expansin cerrado que es el elemento que tienen
por objeto absorber los incrementos de volumen producidos en el fluido por el aumento de la
temperatura.
Los vasos de expansin cerrados necesitan para un funcionamiento correcto continuo
frecuentes revisiones de su estado y particularmente de su presin interior. Estos vasos
contienen una membrana que hace de colchn, separando una cmara de nitrgeno que
absorbe las dilataciones del agua del circuito.
No deber existir ningn elemento de corte entre el generador y el vaso de expansin.
El vaso de expansin encargado de absorber las dilataciones en el circuito hidrulico de
calefaccin es de la marca Roca modelo Vasoflex 8 de 8 l de capacidad, (Anexo V.3, Clculo depsito
de expansin).


Las tuberas se instalarn dejando el espacio necesario para la manipulacin del
aislamiento, vlvulas, etc. Su instalacin se realizar teniendo en cuenta las mismas normas
que para cualquier obra de fontanera. Las conexiones de los equipos a redes de tuberas se
harn de forma que la tubera no transmita ningn esfuerzo mecnico al equipo, ni viceversa.

Las conexiones sern fcilmente desmontables por bridas o roscadas, con el fin de facilitar el
acceso al equipo en caso de sustitucin o reparacin.

Irn debidamente aisladas mediante coquillas de la marca SH/Armaflex con un espesor
nominal que variar en funcin de la temperatura del fluido y del dimetro de la tubera.

Para evitar la formacin de bolsas de aire, los tramos horizontales de tubera se
montarn siempre con una pendiente ascendente, en el sentido de circulacin, del 1%.

Se tendr en cuenta las posibles dilataciones disponiendo para ello de liras o
compensadores cuando sea necesario (ver IT. IC. 16.3.9).

Los clculos del entramado de tuberas quedan reflejados en el Anexo V, mientras que el
trazado de la red de tuberas queda definido en los planos.
Durante la fase de diseo de una red de un fluido portador se procurar conseguir un
equilibrado hidrulico de los circuitos.
Las conexiones entre equipos con partes en movimiento y tuberas se efectuarn
mediante elementos flexibles.
Se aconseja situar las tuberas, preferiblemente en lugares que permitan la accesibilidad
a lo largo de su recorrido para facilitar la inspeccin de las mismas, especialmente en sus
tramos principales, y de sus accesorios, vlvulas, instrumentos de regulacin y medida y, en
su caso, del aislamiento trmico.


El material utilizado para las tuberas del circuito de calefaccin ser de cobre.
En el clculo para dimensionar las tuberas del agua de calefaccin se deben seguir ciertas
pautas de diseo, con las variaciones propias a cada ocasin.

1. Trazar un croquis acotado de la red de tuberas que lleve reflejado todos los elementos
que componen la instalacin.
2. Se determinarn las necesidades de calor en cada punto.
3. Como base, se tomar para el clculo una diferencia de temperaturas entre la ida y el
retorno en la caldera de 20C, al igual que para cada elemento emisor.
4. La prdida de carga por rozamiento en la tubera se atender a que su valor normal se
encuentre comprendido entre 10 a 20 mm.c.d.a. por metro de tubera, escogiendo un
valor de stos o intermedio, y mantenindola constante a lo largo del ramal principal.
5. Se fijan los caudales horarios de agua en circulacin para cada tramo, recordando que,
siendo el agua el fluido circulante el caudal Q, toma el valor entre la potencia trmica
y la diferencia de temperaturas.
6. Acomodaremos los valores de circulacin del agua por el interior de las tuberas de
acuerdo a la siguiente tabla:

Dimetro de tubera (mm) Velocidad mxima (m/s)
10/12 0,4
12/14 0,45
13/15 0,5
14/16 0,6
16/18 0,7
20/22 0,8
25/28 1
32/35 1,2
39/42 1,4

7. Empezar el clculo por el radiador ms alejado o el situado en una posicin
desfavorable.
8. Durante el trazado de las tuberas, debe tenerse en cuenta la dilatacin de las mismas.
9. Una vez conocido el caudal se deducen los dimetros de tubera comerciales adecuados,
atendiendo a su vez, siempre que sea posible, a los criterios econmicos. Conocidos los
dimetros de la red y los caudales se calcula la prdida de carga, ayudados por el diagrama
que relaciona caudal y prdida de carga, efectuando las correcciones precisas si los datos
encontrados rebasan los valores normales asignados.
10. Se tomar como prdida de calor en la tuberas de calefaccin en el interior de
viviendas de un 5% a un 10% del total de la potencia de radiadores.

3.6.6.2 ALIMENTACIN

La alimentacin se har por medio de un dispositivo o aparato que servir, al mismo
tiempo para reponer manual o automticamente las prdidas de agua. El dispositivo deber ser capaz
de crear una solucin de continuidad en caso de cada de presin en la red de
alimentacin (bomba).

Antes del dispositivo de reposicin se dispondr una vlvula de retencin, precedida por un
filtro de malla metlica. Las vlvulas de interceptacin sern del tipo de esfera, asiento o cilindro. El
dimetro mnimo de las conexiones se elegir de acuerdo con tablas.

Al ser la potencia instalada > 50 Kw el dimetro nominal mnimo de tubera de alimentacin
ser de 15 mm para calor y 20 mm para fro.


Todas las redes de distribucin de agua caliente deben estar diseadas de tal forma que
puedan vaciarse total y parcialmente.

Los vaciados totales se harn por el punto ms bajo de la instalacin, cuando este sea
accesible a travs de un elemento cuyo dimetro se determina, a partir de la potencia trmica
de la instalacin. Al ser la potencia instalada > 50 Kw el dimetro nominal mnimo de tubera de vaciado
ser de 25 mm.

La conexin entre la vlvula de vaciado y el desage se har de tal forma que el paso del
agua resulte visible.

Se emplearn vlvulas de esfera, asiento o cilindro, que se protegern adecuadamente
contra maniobras accidentales.


La instalacin dispondr de una vlvula de seguridad para la descarga del aumento de
presin interna que pudiera darse; esta vlvula de seguridad dispondr para control y
mantenimiento de un dispositivo de accionamiento manual. (ITE 02.15.3 RITE)
El dimetro de la tubera de conexin se determinar segn UNE 100.157 y ser:

Siendo Pn = Potencia nominal de la caldera = 30 Kw.
Sustituyendo valores:

3.6.7 CHIMENEA

Los conductos de humos se utilizarn exclusivamente para la evacuacin de los
productos de la combustin generada por los equipos contemplados en el R.I.T.E., y su diseo se
efectuar a partir del caudal previsible, segn la ITE 02.14.
La chimenea ser de material resistente a los humos y a la temperatura pudiendo
5 . 0
) ( 5 . 1 15
n
P D + =
mm D 24 ) 30 ( 5 . 1 15
5 . 0
= + =
ejecutarse de materiales refractarios, de hormign resistente a los cidos, de material
cermico, de acero inoxidable u otro material idneo.
Las chimeneas previstas sern tipo Shunt, quedando fijadas por medio de adecuados
elementos de anclaje que permitirn la libre dilatacin de la chimenea.
Las conexiones de las calderas con las chimeneas se realizarn por medio de tubo
metlico que ser recto y vertical por encima del cortatiro en una longitud de 20 cm., como mnimo.
El tramo inclinado de estas conexiones tendr como punto ms bajo el de unin con el tramo vertical
mencionado anteriormente.
Las bocas de salida estarn situadas por lo menos un metro por encima de las cumbreras de
los tejados, muros o cualquier otro obstculo o estructura, distante menos de 10 metros.
Cada chimenea dispondr de los registros reglamentarios para comprobacin de las
conducciones de combustin.
La seccin de los conductos de humos en su recorrido estar calculada de acuerdo con el
volumen de gases previsible, quedando prohibidos los cambios bruscos de seccin.
La chimenea no ir atravesada por elementos ajenos a la misma, (elementos resistentes,
tuberas de instalaciones, etc.)
No podrn utilizarse como elementos constitutivos de la chimenea ningn paramento del
edificio.
El conducto de humos estar aislado trmicamente de modo que la resistencia trmica del
conjunto conducto-cada sea tal que la temperatura en la superficie de la pared de los locales
contiguos a la chimenea no sea mayor de 5C, por encima de la temperatura ambiente de proyecto
de este local y en ningn caso sea superior a 28C. La localizacin de este aislamiento trmico
se har sobre el conducto para evitar el enfriamiento de los gases.

No se instalarn mecanismos adicionales de seguridad por sobretemperatura de humos en la
chimenea debido a que la caldera dispone un avanzado sistema de control electrnico dotado de
sensores de temperatura de humos que acta sobre el proceso de combustin en caso de que ese
valor sea superior o inferior a los previamente configurados en la instalacin. Si la temperatura de los
humos supera este valor configurado, las revoluciones del ventilador se reducirn al mnimo hasta que
la temperatura de humos caiga el intervalo programado, y si se alcanza el valor mnimo se apaga la
caldera para evitar la deposicin de hollines en la chimenea.


Mediante los dispositivos de control y regulacin que se instalan se pretenden conseguir varios
objetivos en funcin de las exigencias del propietario y promotor de la instalacin:
- Mantener una temperatura de confort que ser regulada por los usuarios en las 6 zonas
correspondientes a habitaciones, y regulada por el gerente de la instalacin en las otras
tres zonas comunes
- Establecer un horario de funcionamiento programable con el fin de que el servicio de
calefaccin est disponible solamente a unas horas determinadas del da en funcin de la
poca del ao.
- Poder activar o desactivar el servicio de calefaccin para cada una de las reas
independientemente.

Para que la instalacin de calefaccin sea capaz de cumplir con estos requerimientos se
instalan los siguientes elementos de regulacin y control:
- Un termostato de ambiente (todo/nada) en cada una de las 9 zonas conectado a su
respectiva electrovlvula motorizada ubicada en la sala de calderas (ver plano 10) con
capacidad para activar o desactivar el flujo de calor hacia los emisores de la zona
correspondiente.
- Un programador horario con funcin de interrupcin de suministro elctrico que actuar
de modo que se activar o desactivar el sistema de calefaccin a las horas requeridas
por el gerente de la instalacin, y que estar ubicado en el cuadro central elctrico del
establecimiento.
- Interruptores individuales para cada termostato zona ubicados tambin en el cuadro
central elctrico.


3.6.10 MONTAJE

3.6.10.1 TUBERAS

Antes del montaje se debe comprobar que las tuberas no estn rotas, dobladas,
aplastadas o daadas de cualquier manera.

Las tuberas de instalacin de forma ordenada, disponindoles siempre que sea posible,
paralelamente a tres ejes perpendiculares entre si y paralelos a los elementos estructurales del
edificio, salvo las pendientes que deben darse a los elementos horizontales.

La separacin entre la superficie exterior del recubrimiento de una tubera y cualquier otro
elemento ser tal que permita la manipulacin y el mantenimiento del aislante trmico, si existe,
as como de vlvulas, purgadores, etc.

La alineacin de las canalizaciones en uniones, cambios de seccin y derivaciones se
realizarn sin forzar las tuberas, empleando los correspondientes accesorios o piezas
especiales.

3.6.10.2 CONEXIONES.

Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberas se realizarn de tal forma que
entre la tubera y el equipo o aparato no se transmita ningn esfuerzo debido al peso propio y las
vibraciones.

Las conexiones deben ser fcilmente desmontables, a fin de, facilitar el acceso en caso de
reparacin o sustitucin.

3.6.10.3 UNIONES

Antes de efectuar una unin, se repasarn y limpiarn los extremos de los tubos para
eliminar las rebabas que se hubieran formado al cortarlas o aterrajarlos y cualquier otra
impureza que pueda haberse depositado en el interior o en la superficie exterior, utilizando los
productos recomendados por el fabricante.
Entre las dos partes de la unin se interpondr el material necesario para la obtencin de
una estanqueidad perfecta y duradera a la temperatura y presin de servicio.


Los manguitos pasamuros deben colocarse en la obra de albailera o de elementos
estructurales cuando stas se estn ejecutando.
El espacio comprendido entre el manguito y la tubera debe rellenarse con una masilla
plstica, material impermeabilizante y resistente al fuego segn el caso, que selle totalmente el
paso y permita la libre dilatacin.
Los manguitos deben acabarse a ras del elemento de obra, salvo cuando pasan a travs
de forjados, en cuyo caso deben sobresalir 2 cm por la parte superior.
La holgura entre la parte interior del manguito y la parte exterior de la tubera con su
aislante trmico no ser mayor de 3 cm.

3.6.10.5 PENDIENTES

La colocacin de la red de distribucin del fluido caloportador se har de manera que se
evite la formacin de bolsas de aire.
En los tramos horizontales las tuberas tendrn una pendiente ascendente hacia el
purgador ms cercano; el valor de esta pendiente ser igual al 0,2% como mnimo, tanto
cuando la instalacin est fra como cuando est caliente.
3.6.10.6 PURGAS

En los puntos altos del circuito al trazado (finales de columnas, conexiones a unidades
terminales, etc.) o a las pendientes mencionadas anteriormente se instalarn purgadores que
eliminen el aire que all se acumule, preferentemente de forma automtica.

Los purgadores sern accesibles y la salida de la mezcla aire-agua debe conducirse,
salvo cuando estn instalados sobre ciertas unidades terminales, de forma que, la descarga sea
visible.

Sobre la lnea de purga se instalar una vlvula de intercepcin preferentemente de
esfera o de cilindro.

3.6.10.7 SOPORTES

Para el dimensionado y la disposicin de los soportes se seguirn las prescripciones
marcadas en las normas UNE correspondientes al tipo de tubera; en particular para las
tuberas de acero se seguirn las prescripciones de la instruccin UNE 100.152.


Las dilataciones a las que estn sometidas las tuberas al aumentar la temperatura del
fluido se deben compensar a fin de evitar roturas en los puntos ms dbiles, donde se
concentran los esfuerzos de dilatacin, que suelen ser las uniones entre aparatos y tuberas.
Los dilatadores se disearn de acuerdo con lo establecido en la norma UNE 100.156.
Para compensar las dilataciones de las tuberas, se conforman a partir de la propia
tubera, elementos de dilatacin en forma de: L, Z y U, con radio de curvatura igual o superior a
tres veces el de la tubera.

El trazado de las tuberas tendrn en cuenta, en cuanto cruces, paralelismo se refiere, lo
exigido por la reglamentacin vigente correspondiente a los distintos servicios como son:

Respecto a conducciones de gas; distancia mnima 3 cm en paralelo y 1 cm en cruces
(ITC MI-IRG 06. Reglamento de instalaciones de gas en locales domsticos,
colectivos y comerciales).
Se establece una separacin mnima de 3 cm, respecto a las instalaciones elctricas y
situadas por debajo de la misma (MIE BTR 017.2.9 del reglamento electrotcnico de baja
tensin).


A efectos de prevenir la aparicin de la corrosin exterior se tendr en consideracin,
adems de las reglas del estado de arte, los criterios aportados por el informe tcnico UNE
100.050; entre los que reseamos las siguientes:

Contra la corrosin exterior.

Para evitar la corrosin atmosfrica, todos los materiales de acero negro recibirn,
previa limpieza, dos manos de pintura protectora que para ambientes no agresivos sern
esmaltes sintticos, para ambientes hmedos resinas vinlicas y para ambientes alcalinos o
cidos resinas epoxi.

Se procurar que alrededor de las tuberas empotradas exista un medio protector, que en
caso de tubos de acero ser una capa de mortero rico en cemento y para tubos de cobre, yeso.
Contra la corrosin interior.

- Limpieza de los circuitos previa a su llenado.
- Evitar el uso de materiales distintos en un mismo circuito que puedan dar lugar a pares
galvnicos, en caso necesario emplear acoplamientos dielctricos.
- Evitar entrada de aire incontrolados al circuito.
- Control de la temperatura de funcionamiento.
- Colocar en los puntos bajos de los circuitos, intercambiadores, vlvulas de vaciado que
permitan su limpieza y disminucin de partculas slidas.
- Filtrado en el agua de aportacin.


Los radiadores proyectados, estn constituidos por elementos de aluminio y acero.
Disponen de los siguientes accesorios:

- Llave de reglaje manual.
- Enlace detentor.
- Tapn, purgador y soportes.

Los radiadores y climatizadores irn montados de modo que permanezcan sensiblemente
horizontales, apoyados sobre soportes y de manera que no transmitan esfuerzos a las
canalizaciones.
Sern fcilmente desmontables sin necesidad de desmontar parte alguna de la red de
tuberas.
La conexin a la red de tuberas se realizar de manera que se pueda purgar bien el aire de
la red, sin que queden bolsas de aire que eviten el completo llenado de la unidad o impidan la
buena circulacin de agua a travs de la misma.
Las distancias del radiador respecto a paredes y a suelo cumplirn con lo establecido en el
Reglamento.

Una condicin previa para optimizar la operacin y el mantenimiento de la instalacin es la
eleccin correcta de la potencia de la caldera. Un correcto dimensionamiento da las condiciones
ptimas de operacin y reduce la exigencia de gestin de las cenizas, limpieza de la caldera y el
nmero de averas debidas a demandas de potencia demasiado bajas. El tiempo de trabajo requerido
depende de varios factores, por ejemplo, si la recepcin del combustible se puede realizar sin
necesidad de personal, si el combustible causa interrupciones en sistema de alimentacin, si parte de
la supervisin se puede efectuar por telecontrol.
Segn el RITE, un correcto mantenimiento de este tipo de instalaciones requiere de las
siguientes actividades:
Control visual de la caldera: una vez cada semana.
Revisin del estado del aislamiento trmico: una vez al ao.
Revisin del sistema de control automtico: una vez al ao por parte del suministrador del
equipo.
Comprobacin del estado de almacenamiento del biocombustible slido: una vez por semana.
Revisin de los elementos de seguridad: una vez al mes.
Comprobacin y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas y conductos de humos
y chimeneas de la caldera.
Ajustes, mantenimiento y cuidado de problemas de operacin de menor importancia.
Compra de combustibles: en la instalacin que se proyecta se ha optado por un sistema de
almacenamiento que permite una autonoma anual, de modo que la compra de combustible y
el llenado del almacn se realizar solamente una vez al ao, y a ser posible en verano por los
motivos ya comentados.

Gestin de las cenizas: La caldera que se instala dispone de limpieza automtica de cenizas
que son almacenadas en un recipiente bajo la propia caldera que solamente es necesario
vaciar aproximadamente una vez al mes debido al bajo contenido en cenizas del proceso de
combustin de pellets.
Estas cenizas pueden servir como fertilizante ya que no son peligrosas. En cualquier caso,
debe cumplirse la normativa local al respecto. Los contenidos en Zinc pueden variar entre 260 y 500
MG/kg y los contenidos en Cadmio pueden hacerlo entre 3,0 y 6,6 MG/kg. Se recomienda que, antes
de tomar una decisin se consulte al proveedor de pellets y se pidan los datos referentes a la
composicin de la misma.


4.1 DESCRIPCIN DE LA INASTALACIN SOLAR

Debido a las importantes necesidades de agua caliente generadas por las especiales
caractersticas del establecimiento y de sus usuarios, y a la ya comentada decisin de la propiedad de
utilizar energas renovables tambin para la generacin de energa trmica, teniendo en cuenta la
futura repercusin econmica y reclamo del establecimiento a nivel medioambiental, se proyecta una
instalacin de generacin de A.C.S. mediante paneles de captacin de energa solar trmica.

Es de esperar que la instalacin solar no sea capaz de satisfacer las necesidades de energa
trmica de los usuarios en situaciones de climatologa adversa con bajas temperaturas exteriores.
Cuando temperatura no se alcance la temperatura necesaria de utilizacin del A.C.S con la energa del
sol entrar en funcionamiento la caldera de biomasa proyectada para aportar las caloras necesarias.

Los paneles solares se situarn en el tejado del edificio, en la superficie que vierte aguas hacia
la fachada Sur, quedando as orientados al Sur, y en la planta baja, en la sala de calderas, se situarn
los depsitos de almacenamiento del agua caliente sanitaria, dnde tambin se encuentra la caldera de
apoyo.

Los paneles solares, las tuberas de cobre entre colectores, los depsitos de acumulacin solar
y los intercambiadores son los elementos que forman el circuito primario de la instalacin solar.

4.2 NECESIDADES DIARIAS DE A.C.S.

La demanda diaria de A.C.S. en un establecimiento dedicado al alojamiento de tipo turstico,
como el que compete a este proyecto, depender siempre de la ocupacin que se estime y
obviamente del consumo medio que se suponga por ocupante o usuario.
El establecimiento se trata de un Albergue de Montaa, con lo cual podemos equiparar las
necesidades de A.C.S. diarias a las de un hotel de una estrella, que segn el RITE es de 70 L por
persona al da a una temperatura de 45 C.
Si multiplicamos ese dato por la ocupacin esperada para un da en el que la ocupacin sea
plena obtendremos la necesidad mxima terica diaria de la instalacin, que ser de:

60L/persona x 40 personas = 2400 L/da (con un 100% de ocupacin)

4.3 ANTECEDENTES

4.3.1 INTRODUCCIN

4.3.1.1 EL SOL

El Sol es la estrella ms cercana al planeta Tierra. Su constitucin no se aparta mucho de
las estrellas normales que se encuentran en el universo. Pertenece al grupo de estrellas
denominadas ENANAS. Posee una masa de 199 x 1025 Tm, y un radio de 690.000 Km. Se le
atribuye una edad de 5.000 milenios de aos y se calcula que el tiempo que le queda de vida es
an mayor.

Con referencia a la Tierra, el Sol es el foco de la elipse que sta recorre alrededor de l,
llamada ECLPTICA, estando la Tierra a su distancia mxima del Sol el 4 de julio (AFELIO) y a su
distancia mnima el 31 de diciembre (PERIHLIO).

La energa que el Sol irradia proviene de las reacciones nucleares que continuamente
suceden en su interior, combinndose tomos de hidrgeno para producir helio. Cada segundo el
Sol irradia en todas direcciones una energa de 4 x 1026 julios, lo cual equivale a una potencia de
4 x 1023 kW. Por lo tanto el Sol es la fuente de energa ms grande con la que cuenta la Tierra, la
cual se puede considerar como inagotable.

La superficie del Sol se encuentra a una temperatura de 5.900 K, siendo en su interior
muchsimo mayor. Esto significa que si se obtiene el espectro de un cuerpo negro ideal a dicha
temperatura sera casi igual al espectro solar. El espectro establece la proporcin en la que
participan las diferentes longitudes de onda de las que est compuesta la Radiacin Solar. El Sol
se caracteriza por tenerlas comprendidas entre un rango de 0,3 mm a 3 mm.

No toda la radiacin que llega al planeta Tierra alcanza la superficie de la corteza terrestre.
La radiacin al llegar a la atmsfera sufre una serie de fenmenos al entrar en contacto. En primer
lugar, parte de la radiacin es reflejada debido al fenmeno de reflexin atmosfrica y vuelve al
espacio. La radiacin que consigue entrar en la atmsfera terrestre, a su vez, sigue sufriendo
cambios tales como la absorcin por diferentes molculas del aire y la difusin y dispersin por el
choque de los fotones con la misma. Por lo que la radiacin que llega a la superficie de la Tierra se
puede dividir en dos:

1 Radiacin Difusa: La que sufre cambios de direccin.
2 Radiacin Directa: La que llega directa desde el Sol sin experimentar cambios.

La suma de la Radiacin Difusa + Directa es la Radiacin Total.

4.3.1.2 LOS MOVIMIENTOS RELATIVOS ENTRE EL SOL Y LA TIERRA

Como los dems planetas de nuestro sistema, la Tierra gira alrededor del Sol. Este movimiento
se llama de traslacin y lo hace describiendo una elptica de muy poca excentricidad (ECLPTICA). La
duracin del recorrido es de 365 das 5 horas y 48 minutos, a una velocidad de 108.000 km/h
Esta rbita est inclinada con respecto al plano del ecuador en 23 26 y ello hace que sobre
un punto determinado de la Tierra los rayos del Sol caigan unas veces ms perpendiculares que otras
y, por lo tanto, que la Radiacin Incidente sobre la misma sea diferente, lo que da lugar a las
estaciones.
A su vez la Tierra tiene un movimiento de rotacin alrededor de su eje que tarda 24 horas en
describir. Este movimiento es el causante del da y de la noche. Debido a la inclinacin que presenta el
eje de rotacin y del movimiento orbital de la Tierra, la duracin del da depende de la latitud del lugar,
siendo en el ecuador el da igual a la noche, rompindose esta igualdad segn nos alejamos de l.
Los dos momentos del ao en que el da es igual a la noche se denominan equinoccios; el de
otoo (21 de septiembre) y el de primavera (21 de marzo), ambos establecen el comienzo de dichas
estaciones.
El da ms largo y ms corto del ao se denominan solsticios y suceden respectivamente el 21
de junio y 21 de diciembre. Igualmente establecen el comienzo de las estaciones de verano e invierno.

Figura 1.1: Posiciones relativas entre Sol-Tierra

Como conclusin tenemos que el aprovechamiento de la Energa Solar depende de estos
movimientos de la Tierra alrededor del Sol y la latitud del lugar.

4.3.1.3 LAS COORDENADAS SOLARES

Son las que nos proporcionan la posicin del Sol referida al plano del horizonte, la Altura Solar
(h) y el Azimut Solar (A), que se definen de la siguiente manera:

Altura Solar (h): ngulo que forman los rayos solares sobre la superficie horizontal determinada
por el horizonte. El complemento de la Altura Solar es el llamado ngulo Cenital o Distancia
Cenital.

Azimut Solar (A): ngulo de giro del Sol medio sobre el plano horizontal mediante la proyeccin
del rayo sobre dicho plano y tomando como origen el sur si nos encontramos en el hemisferio
norte y el norte en el caso de estar en el hemisferio sur.

Por convenio adems se toma como positivo la direccin hacia el Oeste.

Altura Solar (h) y el Azimut Solar (A)

Estas coordenadas describen el movimiento figurado del Sol para un observador que se
supone inmvil en un punto de la Tierra. Dando lugar a que en verano el Sol describa una trayectoria
muy amplia y elevada sobre el horizonte, al contrario de lo que sucede en invierno.

4.3.1.4 LAS ESTACIONES DEL AO

Son las variaciones climatolgicas que se experimentan a lo largo de un ciclo solar en un punto
determinado de la geografa. Estas variaciones pueden ser poco o muy extensas dependiendo de la
zona.

Para el estudio del aprovechamiento de la Energa Solar Trmica, ser importante saber cul
es la Posicin Solar, el nmero de Horas de Sol y la Temperatura Ambiente en las diferentes
estaciones del ao.

Anteriormente definimos la posicin Tierra-Sol, que de una manera concreta para un lugar
cualquiera de la Tierra, excepto para el ecuador, podemos representar las diferentes estaciones del
ao con los movimientos del Sol con respecto a un punto fijo tal y como se indican en las dos figuras
siguientes:

Posicin solar segn las estaciones

Altura Solar sobre el horizonte segn las estaciones
4.3.1.5 LA CONSTANTE SOLAR E INTENSIDAD MEDIA DE LA RADIACIN SOLAR SOBRE
LA SUPERFICIE TERRESTRE

La Constante Solar: Es la energa solar que por unidad de tiempo alcanza el lmite de la
atmsfera terrestre sobre una superficie de 1 m2 situada perpendicularmente a los rayos
solares. Se admite un valor entre 1.300 a 1.400 W/m2 .

La Intensidad de Radiacin: Es la energa radiante que pasa a travs de un plano imaginario
en el espacio por unidad de rea, unidad de tiempo y unidad de ngulo slido perpendicular a
dicho plano. Se expresa en W/m2.

Absorcin de la Radiacin Solar sobre la superficie terrestre

4.3.1.6 CLASIFICACIN DE LAS ENERGAS RENOVABLES

El Sol produce una serie de fenmenos naturales que a su vez dan origen a los recursos en los
que se basan los diferentes tipos de aprovechamiento de la Energas Renovables. A continuacin se
muestra una clasificacin general de estos efectos y el nombre de la Energa Renovable asociada a l.
Las Energas Renovables se pueden definir como aquellas fuentes que de forma peridica se
ponen a disposicin del hombre y que ste es capaz de aprovechar y transformar en energa til para
satisfacer sus necesidades. Son energas que se renuevan de forma continua, en contraposicin
de los combustibles fsiles de los cuales existen unas determinadas disponibilidades agotables en un
plazo ms o menos largo.

Dentro de las Energas Renovables la que nos interesa es la Energa Solar Trmica. El efecto
trmico producido por la Energa Solar se puede utilizar directamente o mediante dispositivos
artificiales. Atendiendo a esta diferencia se puede hablar de Energa Solar Trmica Pasiva, la cual no
utiliza mecanismos para el aprovechamiento del efecto trmico del Sol, sino que es un modo de
edificacin que contiene en s los mtodos de aprovechamiento como orientacin, muros, ventanas,
etc.. La Energa Solar Activa, sin embargo, es la que se ayuda de dispositivos exteriores, como los
Colectores Solares de Placa Plana (CPP), para transferir la energa trmica del Sol a travs de un
fluido (lquido o gaseoso) para producir calor.
Las aplicaciones de la Energa Solar Trmica Activa se divide en tres rangos de temperatura,
Baja Media y Alta, dependiendo el tipo de aplicacin a que se destine.

Clasificacin de las Energas Renovables
4.6.1.7 LA ENERGA SOLAR TRMICA A BAJA TEMPERATURA

Est dirigida principalmente para el uso Residencial, Industrial, Agrcola, Ganadero y
Piscifactoras, como calentamiento o precalentamiento de fluidos caloportadores para produccin de
calor. Sus principales aplicaciones son el precalentamiento de fluidos, produccin de agua caliente
para uso domstico e industrial, climatizacin de piscinas y calefaccin. A continuacin se indican estas
aplicaciones:

4.3.1.8 INSTALACIONES DE ENERGA SOLAR TRMICA

Las instalaciones de Energa Solar trmica se pueden clasificar segn el uso o no de
elementos mecnicos para la captacin en:

Las instalaciones pasivas se basan en procesos fsicos bsicos, y estn enfocadas a la
aclimatacin (calefaccin o refrigeracin) de volmenes habitados, todo esto sin la actuacin
de ningn instrumento mecnico.
Las instalaciones activas son utilizadas para el calentamiento de fluidos, normalmente agua, y
para la refrigeracin de aire a partir la concentracin de la radiacin solar. Dependiendo de la
temperatura final alcanzada por el fluido a la salida, las instalaciones activas para el
calentamiento de fluidos se dividen en: baja temperatura (las ms extendidas), media
temperatura y alta temperatura.
4.3.1.9. CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE ENERGA SOLAR ACTIVA

Los sistemas de energa solar trmica se clasifican de acuerdo con el grado de temperatura
obtenido al calentar un fluido, en:

Energa solar trmica de baja temperatura: destinada a aquellas aplicaciones que no exigen
temperaturas del agua superiores a los 90 C. As por ejemplo, agua caliente sanitaria (ACS) y
apoyo a la calefaccin de viviendas, ACS en polideportivos, calentamiento de agua de
piscinas, etc.
Energa solar trmica de media temperatura: destinada a aquellas aplicaciones que exigen
temperaturas del agua comprendidas entre los 80 C y los 250 C. Como, por ejemplo, la
produccin de fluidos trmicos para procesos industriales, la desalinizacin de agua de mar y
refrigeracin mediante energa solar.
Energa solar trmica de alta temperatura: destinada a aquellas aplicaciones que requieran
temperaturas del agua superiores a los 250 C. As, por ejemplo, la generacin de vapor para
la produccin de electricidad a gran escala.

Como hemos visto, entre estos sistemas solares activos para calentar el agua, se puede
sealar que la energa solar trmica de baja temperatura es la que ms se aplica al sector residencial
o de viviendas.


Aunque es cierto que en Galicia no hay tanto sol como en otras regiones de Espaa, hay que
aclarar dos puntos bsicos:

Las instalaciones solares funcionan mejor cuando hay sol, pero incluso en das
nublados se puede aprovechar la radiacin solar.
Como se puede apreciar en el mapa (Anexo Documentos), en Galicia tenemos valores de
radiacin solar superiores a los correspondientes a otros pases (Alemania, Austria,
Francia,) en los que las instalaciones solares se utilizan ampliamente (basta sealar que en
Alemania el nmero de panelas solares por habitante cuadriplica el de Espaa).

Teniendo esto presente las ventajas e inconvenientes de este tipo de instalaciones son
extrapolables a cualquier emplazamiento:

-Es gratuita, autctona e inagotable.
-El impacto ambiental resulta mnimo.
-Reduce los costes de transporte, porque se consume donde se obtiene.
-Aporta energa en las horas de mayor demanda.
-Combina tecnologa, esttica y ecologa.

El mayor inconveniente es el propio de todas las fuentes renovables, es decir, que por s solas
resultan insuficientes para garantizar el suministro, por lo que el consumidor precisa tambin de las
energas convencionales.


Provincia Lugo
Ayuntamiento Pedrafita do Cebreiro
Localidad Fonfra do Camio
Latitud 42 44 11
Longitud 7 9 16
Altitud (m) 1285
Temperatura mnima histrica -10C
Inclinacin Tejado 30

Temperatura media: 11.5
Temperatura media de las mximas: 16.8
Temperatura media de las mnimas: 6.3
Nmero medio de das de lluvia: 131
Nmero medio de das de nieve: 25
Nmero medio de das de niebla: 55
Nmero medio de das de tormenta: 15
Nmero medio de das de helada: 42
Nmero medio de das cubiertos: 189
Nmero medio de das despejados:48

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Temperatura
ambiente media durante
las horas de sol
6,5 7,7 10,2 11,3 14,5 18,1 20,2 20,6 17,5 14 9,4 6,8
Temperatura media
agua de red
6 7 9 11 12 13 14 13 12 11 9 6
Humedad relativa media 84 80 76 76 75 75 74 73 75 81 85 84
El clima en la zona hace que tengamos una energa anual sobre superficie horizontal de
1431 kWh/m2, y 2 horas de sol (Anexo Documentacin).

Los datos climticos son los de la capital de provincia ya que al encontrarse el emplazamiento
en un entorno rural y al no haber poblaciones grandes cercanas ni estaciones metereolgicas en los
alrededores no existen datos oficiales exactos de la localidad. Por ello y para acercarse a los
hipotticos datos reales se han variado algunos de ellos en funcin de la informacin recopilada entre
los habitantes de la zona.

En cuanto a las cifras relativas a la cantidad de radiacin incidente se han obtenido de un
espacio web abalado por el Institute for Environment and Sustainability, Renewable Energies Unit, TP
450 y corresponden a la latitud y longitud exactas del emplazamiento.

4.4 CLCULO DE LA ENERGA CONSUMIDA EN LA EDIFICACIN

Como ya se ha especificado la demanda diaria de A.C.S. en un establecimiento dedicado al
alojamiento de tipo turstico, como el que compete a este proyecto, depender siempre de la
ocupacin que se estime y obviamente del consumo medio que se suponga por ocupante o
usuario.
El establecimiento se trata de un Albergue de Montaa, con lo cual podemos equiparar las
necesidades de A.C.S. diarias a las de un hotel de una estrella, que se estiman en 70 L por
persona al da a una temperatura de 42 C establecida en el RITE (IT.IC.04 Exigencias de
rendimiento y ahorro de energa) ya que la utilizacin prevista ser exclusivamente para duchas,
lavabos o lavapis.
En base a estos datos si los cotejamos con el consumo esperado para un da en el que la
ocupacin sea plena obtendremos la necesidad mxima terica diaria de la instalacin, que ser
de:

60L/persona x 40 personas = 2800 L/da ( con un 100% de ocupacin)

Ocupacin Estimada
(%)
Necesidades de A.C.S.
(l/dia)
Consumo de A.C.S.
(m3)/mes
Consumo Energa
Kcal/da
Enero 20 480 14,88 17280
Febrero 30 720 20,16 25200
Marzo 50 1200 37,2 39600
Abril 60 1440 43,2 44640
Mayo 75 1800 55,8 54000
Junio 90 2160 64,8 62640
Julio 95 2280 70,68 63840
Agosto 100 2400 74,4 69600
Septiembre 95 2280 68,4 68400
Octubre 70 1680 52,08 52080
Noviembre 40 960 28,8 30658
Diciembre 20 480 14,88 17280

Conociendo esto y con los datos de ocupacin esperada se obtiene la siguiente tabla:

Las cargas calorficas determinan la cantidad de calor necesaria mensual para calentar el
agua destinada al consumo domstico, calculndose mediante la siguiente expresin:
Qa= Ce x C x N x (tac-tr)

Qa = Carga calorfica mensual de calentamiento de A.C.S. (J/mes)
Ce = Calor especfico. Para agua: 4187 J/(KgAC)
C = Consumo diario de A.C.S. (l/da)
tac= Temperatura del agua caliente de acumulacin (C)
tr = Temperatura del agua de red (C) N = Nmero de das del mes

4.5 DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SUBCONJUNTO DE CAPTACIN

En funcin del tipo de instalacin elegida, se establece un criterio de
dimensionamiento diferente. Bsicamente, podramos distinguir entre los mtodos de clculo
tradicionales y los mtodos basados en elementos finitos.

Para el dimensionado de las instalaciones de agua caliente sanitaria, se recomienda el
empleo del mtodo F-Chart, desarrollado por los profesores Duffie y Beckman en la dcada de los
setenta, en base a formulaciones empricas.

Este mtodo es lo suficientemente exacto, para largas estimaciones, no debiendo aplicarse
para estimaciones de tipo diario o semanal.

Para el dimensionado del campo de colectores en instalaciones de calentamiento de piscinas
y de apoyo a la calefaccin por suelo radiante, se aplican mtodos de determinacin del
balance energtico entre la energa recibida y las prdidas al exterior.

Se utilizan datos meteorolgicos medios mensuales.
Aunque cada dimensionamiento depende del tipo de aplicacin a la que suministre calor,
existen una serie de datos de partida que son comunes a todas ellas:

Una vez se han conocido los datos de partida, evaluaremos el consumo diario, y a partir de
l obtendremos el volumen de acumulacin solar, que deber ser lo ms prximo al consumo
diario de agua caliente a 42 C o, en otro caso, estar comprendido entre 80 % y el 100 % de la
demanda diaria de agua caliente.
Con estos datos, teniendo en cuenta que no superaremos en ms de tres meses
consecutivos el 100 % de aporte solar, ni en ms de un mes el 110 %, determinaremos el nmero
de colectores. Con el nmero de colectores obtenemos el caudal general del circuito primario y
secundario, y, a partir de este dato, recalculamos, con ayuda del programa de dimensionado del
fabricante, la eficiencia del intercambiador.

4.5.1. EFECTO INVERNADERO EN UN COLECTOR DE PLACA PLANA.

Analicemos el proceso que se produce al incidir en el colector la radiacin
electromagntica, debemos recordar antes, que al incidir sobre un cuerpo, sta puede ser total o
parcialmente absorbida, otra parte podr ser reflejada y una ltima atravesar el cuerpo. La energa
que contiene la radiacin que es absorbida hace que el cuerpo se caliente y emita a su vez radiacin,
con una longitud de onda que depender de la temperatura de ste.

La mayor parte de la radiacin solar est comprendida entre 0,3 y 2,4 m, por lo que al ser
el vidrio transparente, es decir deja pasar a travs de l la radiacin electromagntica, entre
0,3 y 3 m, la luz atravesar el vidrio sin mayor problema. Si bien una pequea parte se
reflejar en su superficie y otra ser absorbida en su interior, dependiendo del espesor del
mismo.

Despus de atravesar el vidrio, la radiacin llega a la superficie del absorbedor, el cual se
calienta y emite a su vez radiacin con una longitud de onda ms o menos comprendida entre 4,5
y 7,2 m, para la cual el vidrio es opaco.
Es decir la radiacin emitida por el absorbedor ser reflejado en un pequeo porcentaje por
la superficie interior del vidrio, y el resto ser absorbida por l, con lo que ste aumentara de
temperatura y comenzar a emitir radiacin, la cual se repartir aproximadamente a partes iguales
hacia el exterior y el interior del colector, contribuyendo as a un aumento de la temperatura en
la superficie de la placa absorbedora, este fenmeno se le conoce con el nombre de efecto
invernadero.
No hay que desdear el hecho de que la cubierta transparente adems de producir el
citado efecto invernadero, disminuye la transferencia de calor por conveccin entre el
absorbedor y el ambiente exterior, reduciendo esas prdidas considerablemente.

El colector de placa plana est constituido por cuatro elementos principales, que son: la
cubierta, el absorbedor, el aislamiento y la carcasa.


Corte transversal de un colector de placa plana y sus elementos: 1.- cubierta, 2.- absorbedor,

3.- aislamiento, 4.- carcasa

4.5.1.1. CUBIERTA.

La cubierta transparente adems de provocar el efecto invernadero y reducir las prdidas por
conveccin, tambin asegura la estanqueidad del colector al agua y al aire, en unin con la carcasa y
las juntas.

Como ya indicamos anteriormente debe de poseer un alto coeficiente de transmisin de la
radiacin solar en la banda de 0,3 a 3 m, y bajo para radiaciones superiores a 3 m. Tambin
debe de tener un coeficiente de conductividad trmica bajo, que dificulte el paso de calor desde la
superficie interior hacia la exterior. Esto hace a su vez que debamos de tener un coeficiente de
dilatacin pequeo, ya que la cara interior de la cubierta se mantendr siempre ms caliente que la
exterior y, por tanto, se dilatar ms aumentando el riesgo por rotura o deformacin de la cubierta.

Los principales materiales de utilizacin en las cubiertas son el vidrio y el plstico
transparente.
En caso de escoger una cubierta de vidrio, se deben elegir los que tienen un tratamiento de
recocido o templado, ya que sus propiedades pticas no disminuyen y en cambio, sus
propiedades mecnicas aumentan considerablemente.

Esto es importante ya que la cubierta debe de resistir la presin del viento, el peso del hielo y
nieve, los choques de granizo, etc, adems debe tener un bajo riesgo de rotura espontnea
debido al efecto de las contracciones internas resultantes de las distintas temperaturas de la
cubierta.


4.5.1.2 ABSORBEDOR.

El absorbedor es el responsable de recibir la radiacin solar, transformarla en calor y
transmitirla al fluido caloportador. Puede contar de dos placas metlicas separadas algunos
milmetros, entre las cuales circula el fluido caloportador, o bien una placa metlica, sobre la cual
estn soldados o embutidos los tubos por los que circula el fluido caloportador.

La parte del absorbedor expuesta al sol suele estar recubierta de un revestimiento para
absorber bien los rayos solares. Este recubrimiento suele estar realizado por pinturas o
superficies selectivas. La eficacia del revestimiento viene dado por sus valores de emisividad y
absortividad.

Las superficies selectivas tienen un coeficiente de absorcin del orden del de las
pinturas (0,8 0,9), pero su coeficiente de emisin es considerablemente menor, del orden de
0,10 frente a los 0,8 0,9 de las pinturas. Adems tienen en general un mejor comportamiento y
mayor durabilidad, el nico inconveniente suele ser su elevado coste.

Otras caractersticas importantes del absorbedor son:

- La corrosin interna. Para evitarla no hay que juntar en el circuito los materiales cobre y
hierro. Adems hay que observar que aunque el fluido caloportador inicialmente no sea corrosivo
puede degradarse debido a la temperatura de modo que al aumentar sta si lo convierta en
corrosivo
- La inercia trmica. En zonas en que se produce una frecuente alternancia climtica una
fuerte inercia trmica del absorbedor no permitira que el fluido alcance la temperatura que se logra
en los perodos de radiacin continuada.
- La homogeneidad de la circulacin del fluido caloportador. Si no hay una correcta
circulacin del fluido, el calor aportado a estas zonas estar mal distribuido, la temperatura se elevar
anormalmente y las prdidas trmicas sern mayores.
- La transmisin del calor de la placa absorbente al fluido caloportador. sta depende en gran
medida de la conductividad y del espesor del metal del que est fabricado la placa absorbente,
de la separacin entre los tubos, de sus dimetros, de las propiedades trmicas y rgimen del
fluido, y de las soldaduras entre placa y tubos.

- Las prdidas de carga a la entrada y salida del absorbedor.

- Los puentes trmicos entre el absorbedor y los elementos no aislados del colector.
- La resistencia a la presin, bien por conexin directa del absorbedor con la red o
debida a la obstruccin del circuito primario en un sistema de circulacin forzada.


El aislamiento protege al absorbedor por su parte posterior de las prdidas trmicas. ste debe
de poseer las siguientes caractersticas:

- Buen comportamiento con la temperatura, en algunos casos se coloca entre el
absorbedor y el aislante una lmina metlica reflectante que impide al aislamiento recibir la
radiacin directa del absorbedor

- Bajo desprendimiento de vapores por efecto de un elevado calentamiento.

- Larga durabilidad

- Homogeneidad de sus propiedades frente a la humedad

4.5.2.4. CARCASA

El objetivo de la carcasa es proteger y soportar los diversos elementos que constituyen el
colector, as como sujetar el colector a la estructura soporte.

Las caractersticas que debe de cumplir la carcasa son:

- Alta rigidez.

- Resistencia de los elementos de fijacin.

- Resistencia a las variaciones de temperatura.

- Resistencia a la corrosin y la inestabilidad qumica.

- Aireacin del interior de los colectores.

- Retencin de agua, hielo y nieve en el exterior del colector.
- Fcil desmontaje de la cubierta transparente o de la parte superior de la carcasa para
acceder al absorbedor.

Despiece del colector de placa plana

4.5.2 LA CURVA DE RENDIMIENTO ESTACIONARIA EN COLECTORES DE PLACA
PLANA.

El rendimiento del colector solar en cualquier circunstancia de operacin se establece
mediante la curva de rendimiento estacionario del colector. Para la homologacin de captadores
solares trmicos en Europa, se establece esta curva en base a los ensayos determinados por la
norma UNE-EN 12975- 2.

Esta curva se establece en base a unos test realizados a los colectores, que establecen la
eficiencia del mismo en base a una relacin establecida entre la diferencia de temperatura y la
irradiancia. Al realizar el ensayo se obtiene una nube de puntos, que se ajustan por curvas lineales
y cuadrticas, referenciadas a la diferencia de temperatura media del colector y el ambiente o entre
la temperatura de entrada del colector y el ambiente.

Ajuste lineal en funcin de la temperatura media en el colector:

Ajuste cuadrtico en funcin de la temperatura media en el colector:

Donde:
p = eficacia del colector
p0 = eficacia ptica
d1 = Coeficiente de transferencia de calor lineal
d2 = Coeficiente de transferencia de calor cuadrtico
9m = Temperatura media del fluido caloportador en el absorbedor
9L = Temperatura del aire ambiente
Ee = Irradiancia solar
F = Factor de eficiencia del absorbedor
d = Factor de absorcin del absorbedor
i = Factor de transmisin de la cubierta
La energa til que se obtiene de un captador Q til (en W) puede determinarse mediante la
frmula que calcula el calor que extrae el fluido caloportador (de calor especfico Cp en J/kgC) en
funcin del caudal msico m (en kg/h) y la diferencia de temperaturas entre la entrada Te y la
salida Ts:
Qtil = 1,16 mCp(Ts-Te)

El rendimiento del captador es la relacin entre la energa til y la radiacin solar total que
incide sobre el mismo.
Por otro lado, la energa til puede calcularse tambin como la diferencia entre la energa que
se capta y la energa que se pierde: no toda la radiacin solar que incide en el captador es realmente
captada por el absorbedor ya que depende de lo que transmite el vidrio y de lo que absorbe la placa
absorbedora.
Las prdidas trmicas del captador son proporcionales a su superficie y a la diferencia de
temperatura del absorbedor Te con la temperatura ambiente Ta.

As el rendimiento del captador puede expresarse por tanto mediante la siguiente expresin:

Para esta instalacin se ha elegido un captador solar plano de la marca WOLF modelo
TOPSON-CFK debido a su excelente relacin calidad-precio-prestaciones y a que sus dimensiones se
ajustan mejor a la ubicacin de los colectores solares en el edificio que otros paneles similares.

Datos Tcnicos Captador Solar TopSon CFK

Longitud mm 2,099
Ancho mm 1099
Profundidad mm 110
Superficie del captador m
2
2,3
Superficie til m
2
2
Absorcin (de energa) % 97
Emisin (prdidas por radiacin) % 5
unto de ebullicin del fluido trmico C 178
Temperatura de estancamiento C 199
Capacidad L 1,7
Caudal recomendado L/h 90
Caudal admisible L/h 30/90
Prdida de carga mbar
Presin de rgimen admisible bar 10
Peso kg 40

Con el rendimiento del panel seleccionado y con las necesidades trmicas que tenemos, se
proyecta una instalacin con:
15 paneles solares WOLF TOPSON CFK (30 m2 de paneles solares) del que se obtendr
un rendimiento medio anual en la generacin de agua caliente sanitaria del 67.4 %.

4.5.3 ORIENTACIN DE LOS COLECTORES SOLARES TRMICOS

Los colectores solares deben instalarse de forma que se aproveche al mximo la energa solar
disponible durante todo el periodo de utilizacin previsto.
Dentro de las recomendaciones propias de cada fabricante para el emplazamiento casi siempre
tienen carcter prioritario los de mxima insolacin, seguridad de montaje y sujecin, y cercana al
depsito acumulador.
Se recomienda cumplir los siguientes requisitos:
Los colectores se orientarn al sur geogrfico (en el caso del hemisferio norte). Son posibles
desviaciones de 30.
En instalaciones de uso anual la inclinacin respecto del plano horizontal ser la de la latitud.
Segn el RITE, en su instruccin ITE 10.1.3.1 disposicin de los colectores, estos se
orientarn hacia el sur geogrfico, pudindose admitir desviaciones no mayores que 25 con
respecto a dicha orientacin.

En instalaciones de uso estival la inclinacin respecto del plano horizontal ser la de la latitud
-10. En instalaciones de uso invernal la inclinacin respecto del plano horizontal ser la de la
latitud +10.
Se debe evaluar la disminucin de prestaciones que se origina al modificar la
orientacin e inclinacin de la superficie de captacin.
Se considera que existe integracin arquitectnica cuando los captadores cumplen una
doble funcin energtica y arquitectnica y adems sustituyen elementos constructivos
convencionales.

Se considera que existe superposicin arquitectnica cuando la colocacin de los
captadores se realiza paralela a la envolvente del edificio, no aceptndose en este concepto
la disposicin horizontal del absorbedor. Una regla fundamental a seguir para conseguir
la integracin o superposicin de la instalaciones solares es la de mantener, dentro de lo posible,
la alineacin con los ejes principales de la edificacin.
La orientacin e inclinacin del sistema de captacin y las posibles sombras sobre el
mismo sern tales que las prdidas respecto al ptimo emplazamiento sean inferiores a los lmites
de la tabla.

Se considerarn tres casos: general, superposicin de captadores e integracin
arquitectnica. En todos los casos se han de cumplir tres condiciones: prdidas por orientacin e
inclinacin, prdidas por sombreado y prdidas totales inferiores a los lmites indicados, expresados
en porcentaje respecto a los valores ptimos.

En el caso de la instalacin que se proyecta los colectores se ubicarn en el tejado de la
edificacin, en concreto en la cubierta orientada al sur , y se colocarn paralelos a esta cubierta, es
decir con su misma inclinacin que corresponde a 30, valor que, como se especifica en el anexo de
clculos, es aceptable en relacin con la posicin idnea de irradiacin mxima.
Adems en el plano 11 se adjunta una representacin grfica de la ubicacin de los colectores
en el tejado de la edificacin.

4.5.3.1 ESTRUCTURA SOPORTE

Una estructura soporte que es montada normalmente en el exterior deber verificar los valores
mximos de sk (carga de nieve) y vm (velocidad media del viento) de acuerdo con ENV 1991-2-3 y
ENV 1991-2-4.
El diseo y la construccin de la estructura y el sistema de fijacin de captadores, permitir las
necesarias dilataciones trmicas, sin transmitir cargas que puedan afectar a la integridad de los
captadores o al circuito hidrulico.

Los puntos de sujecin del captador sern suficientes en nmero, teniendo en cuenta las reas de
apoyo y posicin relativa adecuadas, de forma que no se produzcan flexiones en el captador
superiores a las permitidas por el fabricante.

La estructura de apoyo de colectores est diseada usando perfiles normalizados, cortados ,
soldados, taladrados y posteriormente galvanizados para resistir los efectos de la intemperie.

La unin entre las distintas barras que componen la estructura, se realiza mediante tornillera de
acero inoxidable.

Existen estructuras estndar para 2 y 3 captadores. Para bateras de 4 a 6 captadores, se
combinan las dos anteriores unindose en los extremos mediante una pieza con cuatro taladros para
alojar los tornillos de unin de acero inoxidable.

Segn el RITE, en la ITE 10.1.3.1. Disposicin de los colectores, los colectores se dispondrn en
filas que deben tener el mismo nmero de elementos. Las filas deben ser paralelas y estar bien
alineadas.

Dentro de la fila los colectores se conectarn en paralelo; solamente pueden disponerse en serie
cuando la temperatura de utilizacin del agua caliente sea mayor que 50 C. Las filas se
conectarn entre s tambin en paralelo. Solamente pueden disponerse en serie cuando los colectores
dentro de las filas se hayan conectado en paralelo y se requiera una temperatura de utilizacin del agua
mayor que 50 C.
No deben conectarse en serie ms de tres colectores ni ms de tres filas de colectores
conectados en paralelo.

La conexin entre colectores y entre filas se realizar de manera que el circuito resulte
equilibrado hidrulicamente (retorno invertido); de lo contrario se instalarn vlvulas de equilibrado.

Los colectores que dispongan de cuatro manguitos de conexin se conectarn directamente entre
s. La entrada del fluido caloportador se efectuar por el extremo inferior del primer colector de la fila y la
salida por el extremo superior del ltimo. Los colectores que dispongan de dos manguitos de conexin
diagonalmente opuestos se conectarn a dos tuberas exteriores a los colectores, una inferior y otra
superior. La entrada tendr una pendiente ascendente en el sentido del avance del fluido del 1 %.
La estructura de apoyo de colectores est diseada usando perfiles normalizados, cortados,
soldados, taladrados y posteriormente galvanizados para resistir los efectos de la intemperie.

La unin entre las distintas barras que componen la estructura, se realiza mediante tornillera de
acero inoxidable.

Existen estructuras estndar para 2 y 3 captadores. Para bateras de 4 a 6 captadores, se
combinan las dos anteriores unindose en los extremos mediante una pieza con cuatro taladros para
alojar los tornillos de unin de acero inoxidable.

En el caso de cubiertas inclinadas como la que existe en el edificio receptor de la instalacin hay
dos formas de montaje: montaje sobre el tejado (ser el que se lleve a cabo en este caso) o montaje
integrado en la cubierta. Para poder realizar un correcto montaje los datos arquitectnicos juegan
un papel fundamental.


Los elementos necesarios para el anclaje de los paneles a la cubierta son suministrados por el
fabricante de los propios paneles y especficos para cada tipo de cubierta. En la instalacin que se
proyecta la superficie del tejado es de panel sndwich que est soportado por vigas de acero
longitudinales de tipo IPE 160, de modo que el sistema de sujecin constar de:

Soporte colector: perfil de chapa de 2.5 mm en acero galvanizado para evitar el deslizamiento
de los captadores.
Fijacin del panel: elemento deslizante fabricado en acero galvanizado para fijacin de los
paneles.
Carril: carril de 41 x 41 mm fabricado en acero galvanizado con taladros en toda su longitud.
Angular de fijacin: anclaje para los carriles y el soporte consistente en un perfil angular
(120x120x10) de 10 cm. de longitud que se fijar a la IPE de la estructura del tejado y al soporte
del colector mediante tornillos.
Tornillos de sujecin: tornillo con rosca M13 y longitud 50mm con arandelas y tuerca.

En el plano nmero 12 se representa un esquema del mtodo de sujecin de los colectores
planos al tejado del edificio.

4.6 SISTEMA DE ACUMULACIN SOLAR Y DE ACS.

4.6.1 TIPOS

Segn el tipo de acumulacin las instalaciones para la produccin de A.C.S. se pueden clasificar
en:

Circuito abierto

El agua que circula por los colectores se usa directamente para el consumo. Estas
instalaciones no disponen de intercambiador quedando su aplicacin limitada por factores tales como la
calidad del agua o la existencia de heladas estacionales.

Los acumuladores para A.C.S. y las partes de acumuladores combinados que estn en
contacto con agua potable, debern cumplir los requisitos de UNE EN 12897. Preferentemente, los
acumuladores sern de configuracin vertical y se ubicarn en zonas interiores, y la relacin
altura/dimetro del mismo ser mayor de dos.

Circuito cerrado

Se puede observar la distincin de dos circuitos diferentes. El circuito primario estara
constituido por los colectores donde se produce el calentamiento del agua y por la bomba de impulsin.
Esta agua cede su calor por medio de un intercambiador al agua que circula por el circuito secundario,
siendo esta agua la que es almacenada en el acumulador.

Como elemento independiente del depsito de acumulacin adems de la bomba del circuito
secundario, se encuentra la fuente energtica auxiliar, que entra en funcionamiento cuando la
temperatura del agua de salida del acumulador es inferior a los requerimientos de la demanda.

El sistema de acumulacin es el encargado de almacenar el calor transferido desde los
colectores trmicos. En las aplicaciones de calentamiento de piscinas, no ser necesario emplear
depsito de acumulacin (se emplear el propio vaso de la piscina).

De cara a realizar una correcta seleccin del equipo o equipos para la instalacin se debern
tener en cuenta los siguientes factores:

Para aplicaciones donde sea preciso instalar equipos de pequeo volumen (hasta 700 litros) es
recomendable el empleo de equipos vitrificados.
Para aplicaciones de mayor volumen es recomendable la seleccin de equipos de acero
inoxidable.
En funcin de la calidad del agua en cada zona (PH y contenido en cloruros), se evitar el
empleo de equipos en acero inoxidable.
Siempre que sea posible se tender al empleo de equipos con intercambiador de calor
integrado (de serpentn o doble envolvente), de modo que la seleccin idnea pasa por el
interacumulador con serpentn interior debidamente dimensionado, que sea capaz de
proporcionar el caudal punta necesario con unos tiempos de recuperacin suficientemente bajos,
y con un rendimiento que proporcione un caudal continuo adecuado.
Para el caso de instalaciones en que el sistema solar cuente con un subsistema de apoyo, se
tender al empleo de acumuladores con doble sistema de transmisin de calor (tpicamente
equipos con doble serpentn), que permitirn una transferencia ptima de energa en el sistema
global.


Con objeto de aprovechar al mximo la energa captada y evitar la prdida de la estratificacin por
temperatura en los depsitos, la situacin de las tomas para las diferentes conexiones se
recomienda que se siga lo establecido en los puntos siguientes:

La conexin de entrada de agua caliente procedente del intercambiador o de los captadores al
acumulador se realizar, preferentemente, a una altura comprendida entre el 50 % y el 75 % de la
altura total del mismo.
La conexin de salida de agua fra del acumulador hacia el intercambiador o los captadores se
realizar por la parte inferior de este.
En caso de una sola aplicacin, la alimentacin de agua de retorno de consumo al depsito se
realizar por la parte inferior. En caso de sistemas abiertos en el consumo, como por ejemplo
A.C.S., esto se refiere al agua fra de red. La extraccin de agua caliente del depsito se
realizar por la parte superior.
En caso de varias de aplicaciones dentro del mismo depsito habr que tener en cuenta los
niveles trmicos de stas, de forma que tanto las salidas como los retornos para aplicaciones que
requieran un mayor nivel trmico en temperaturas estn por encima de las que requieran un nivel
menor.
Se recomienda que la/s entrada/s de agua de retorno de consumo est equipada con una placa
deflectora en la parte interior, a fin de que la velocidad residual no destruya la estratificacin en el
acumulador o el empleo de otros mtodos contrastados que minimicen la mezcla.

Segn la ITE 10.1.3.2 del RITE rea de los colectores y volumen de acumulacin, el volumen de
acumulacin podr fraccionarse en dos o ms depsitos, que se conectarn, preferentemente, en serie.
En el caso de que se conecten en paralelo, debe hacerse por el sistema de retorno invertido para
equilibrar la prdida de carga en las conexiones.
Los acumuladores se dispondrn verticalmente, para favorecer la estratificacin.
En cada una de las tuberas de entrada y salida del agua del acumulador y del cambiador de calor
se instalar una vlvula de cierre prxima al manguito correspondiente. El manguito de vaciado se
conectar al saneamiento mediante una tubera provista de vlvula de cierre con salida del agua visible.


Es evidente la absoluta necesidad de disponer de un sistema almacenamiento que haga
frente a la demanda en momentos de insuficiente radiacin solar. La forma ms sencilla y
habitual de almacenar energa es mediante acumuladores de agua caliente, los cuales suelen
ser de acero, acero inoxidable, aluminio o fibra de vidrio reforzado.
La forma del mismo suele ser cilndrica, siendo la altura mayor que el dimetro,
haciendo de esta manera que se favorezca el fenmeno de la estratificacin. Esto es, al
disminuir la densidad del agua con el aumento de la temperatura, cuanto mayor sea la altura
del acumulador mayor ser la diferencia entre la temperatura en la parte superior e inferior del
mismo, es decir mayor ser la estratificacin. Por la parte superior extraemos el agua para su
consumo, mientras que el calentamiento solar se aplica en la parte inferior, as hacemos
funcionar a los colectores a la mnima temperatura posible y como ya dijimos se aumenta por
tanto su rendimiento.

A la salida del acumulador podemos instalar una vlvula termosttica mezcladora, con
el fin de limitar la temperatura con la que se extrae el agua caliente hacia los distintos puntos
de consumo, adems su colocacin no influye significativamente en el rendimiento de la
instalacin.
El sistema de almacenamiento debe de tener alta capacidad calorfica, volumen
reducido, temperatura de utilizacin acorde con la necesidad concreta, rpida respuesta a la
demanda, buena integracin en el edificio, bajo coste, seguridad y larga duracin.
De todas las posibilidades existentes para almacenar energa, es mediante agua
caliente la que ms ventajas presenta, puesto que adems de las propiedades descritas
anteriormente, se da el hecho de que se trata del elemento de consumo en la instalacin de
ACS.
Los materiales utilizados habitualmente en la fabricacin de estos acumuladores son
acero, acero inoxidable, aluminio y fibra de vidrio reforzado. El depsito de acero es el ms
utilizado debido a su precio, si bien es necesario de una proteccin interior frente a la
corrosin, bien sea mediante pintura, vitrificado, nodo anticorrosin de Mg o galvanizado en
caliente. El resto de posibilidades son utilizadas en mucha menor medida, si bien cada vez son
ms los depsitos de acero inoxidable que se instalan por poseer todas las cualidades de los
depsitos de acero pero sin sus defectos.

Segn el ITE 10.1.3.2 el rea total de los colectores tendr un valor tal que se cumpla la condicin:

1.25 > 100 A/M > 2

Siendo:

A= La suma de las reas de los colectores, expresada en m2
M = el consumo medio diario de los meses de verano, expresado en L/d
V = el volumen del depsito acumulador, expresado en L

En las instalaciones cuyo consumo sea constante a lo largo del ao, el volumen del depsito de
acumulacin cumplir la condicin:
0,8 M > V > M
Cuando se instale menos superficie de colectores que la resultante del clculo, deben
justificarse en la memoria del proyecto las razones de esta decisin y el volumen del depsito
acumulador por cada metro cuadrado de rea instalada debe ser igual o menor que 80 litros.

El volumen de acumulacin podr fraccionarse en dos o ms depsitos, que se conectarn,
preferentemente, en serie. En el caso de que se conecten en paralelo, debe hacerse por el sistema de
retorno invertido para equilibrar la prdida de carga en las conexiones.

Los acumuladores se dispondrn verticalmente, para favorecer la estratificacin.

En cada una de las tuberas de entrada y salida del agua del acumulador y del cambiador de
calor se instalar una vlvula de cierre prxima al manguito correspondiente. El manguito de vaciado se
conectar al saneamiento mediante una tubera provista de vlvula de cierre con salida del agua visible

El caudal del fluido portador se determinar en funcin de la superficie total de colectores
instalados. Su valor estar comprendido entre 1,2 l/s y 1,6 l/s por cada 100 m2 de rea de colectores.
En las instalaciones en las que los colectores estn conectados en serie, el caudal de la instalacin se
obtendr aplicando el criterio anterior y dividiendo el resultado por el nmero de colectores conectados
en serie.

El aislamiento trmico de tuberas y acumulador debe cumplir con los niveles indicados en el
apndice 03.1 del RITE 98.

Segn lo especificado en el RITE el volumen de acumulacin ha de ser equivalente al
consumo diario de ACS. Dado que la instalacin proyectada va a tener una ocupacin variable se
utilizar la media anual de consumo diario que de acuerdo con los datos indicados anteriormente en el
apartado 4.4 ser de 1450 l/da a una temperatura de 42 C. Puesto que el ACS se acumular a una
temperatura de 60C se obtiene que ser necesario un interacumulador de 985 litros, al que se aadir
un interacumulador solar de 500 litros de capacidad que actuar como depsito de inercia.

Con las consideraciones echas anteriormente y teniendo en cuenta la relacin calidad
precio de los productos comerciales disponibles con las caractersticas necesarias, se
seleccionan dos acumuladores WOLF de acero INOX AISI 316 de 1000 y 500 litros de capacidad. El
de mayor capacidad contar con dos serpentines o intercambiadores interiores ya que ste ser el que
utilizaremos como interacumulador. ste se alimentar de energa trmica, bien proveniente del otro
depsito de 500 litros con un serpentn que funcionar como interacumulador solar y depsito de inercia,
o bien de la caldera.
Cuando el interacumulador del que se obtiene el ACS para consumo necesite el aporte de
energa trmica la centralita de regulacin har circular el fluido calorportador del depsito de inercia de
modo que la caldera solamente entrar en funcionamiento cuando el sistema de captacin y
acumulacin de energa solar trmica no sea capaz de abastecer las necesidades de energa trmica del
interacumulador.

Se pretende utilizar este sistema a pesar de su mayor coste debido al depsito de inercia, pero
se considera oportuno ya que se espera que de este modo se eviten encendidos cortos de la caldera de
biomasa en horas punta de consumo. Estos encendidos son perodos en los que la caldera es muy poco
eficiente energticamente, adems de ser un proceso especialmente delicado en calderas que utilizan
combustibles slidos ya que se pueden acumular cenizas y se fuerza la disipacin del calor residual
despus del apagado.

4.7 SUBCONJUNTO DE TERMOTRANSFERENCIA

4.7.1 INTERCAMBIADOR

El depsito de almacenamiento necesita un intercambiador de calor, que transfiera la energa
almacenada en el lquido del circuito primario al lquido del secundario. Los intercambiadores pueden ser
interiores o exteriores. Y por su construccin se clasifican en: de serpentn (helicoidal o haz tubular), de
doble envolvente o de placas.
Los parmetros que definen a un intercambiador son bsicamente el rendimiento y la eficacia de
intercambio. Se entiende por rendimiento la relacin entre energa obtenida a la salida y la introducida en
el intercambiador. sta no debe ser inferior a 95%. La eficacia se define como la relacin entre la potencia
calorfica realmente intercambiada y la mxima que podra intercambiarse tericamente. Su valor no debe
ser inferior a 0,7.
Para intercambiadores interiores, se puede hallar el valor de la eficacia mediante la
siguiente expresin:

Donde:

En nuestro caso hemos elegido acumuladores con intercambiador de serpentn de haz tubular de la marca
WOLF cuyas caractersticas se detallan en el anexo de documentacin.

El intercambiador viene determinado por las caractersticas tcnicas del Interacumulador, o
acumulador con sistema de transferencia de calor integrado.

Los intercambiadores de calor quedan caracterizados por la potencia trmica, su efectividad (o
rendimiento trmico) y la prdida de carga. Para los intercambiadores incorporados en el depsito los
factores de potencia trmica y rendimiento se suelen utilizar tambin de forma global y transformados en
m2 de superficie til de intercambio.

La superficie til de intercambio representa la superficie total del intercambiador que est en
contacto con el agua del acumulador; para definir un parmetro distintos diseos se suele referir por metro
cuadrado de superficie de captacin.

El intercambiador del circuito de captadores incorporado al acumulador solar estar situado en la
parte inferior de este ltimo y podr ser de tipo sumergido o de doble envolvente. El intercambiador
sumergido podr ser de serpentn o de haz tubular.

Habr que comprobar que cumple el requisito mnimo de rea de intercambio determinada por la
normativa vigente, que marca una relacin de 0,15 entre la superficie de intercambio y la superficie de
colectores instalada. Como recomendacin, ser conveniente determinar que la superficie de
intercambio queda comprendida entre 1/3 y de la superficie de colectores instalada.

Los tubos de los intercambiadores de calor tipo serpentn sumergido en el depsito , tendrn
dimetros interiores inferiores o iguales a una pulgada, para instalaciones de circulacin forzada. En
instalaciones por termosifn, tendrn un dimetro mnimo de una pulgada.

4.7.2 FLUIDO CALORPORTADOR.

Es el encargado de pasar a travs de los colectores y absorber la energa trmica de estos para
luego transferirla en el intercambiador al circuito secundario. Habitualmente son cuatro los tipos de fluidos
que podemos utilizar:

Agua natural

Se puede usar en circuito abierto, de modo que el agua sanitaria pasa directamente por
los colectores, si bien hay que usar en todo momento materiales aptos para el transporte de
agua potable. En muchos casos est prohibido por la ley.
Tambin se puede utilizar en circuito cerrado, si bien puede presentar problemas de
congelacin, por lo que es preciso recurrir al uso de anticongelantes.

Agua con adicin de anticongelante.

Es la solucin ms generalizada, si bien hay que tener en cuenta ciertas caractersticas
de la mezcla como son su toxicidad, aumento de viscosidad, aumento de dilatacin,
disminucin de la estabilidad, disminucin del calor especfico o aumento de su temperatura
de ebullicin.

Fluidos orgnicos.

Hay que mantener las mismas precauciones que en el caso de agua con adicin de
anticongelante en cuanto a toxicidad, viscosidad o dilatacin.
Adems estos fluidos orgnicos, sean sintticos o derivados del petrleo, presentan
riesgo de incendio al ser combustibles, aunque son estables a altas temperaturas.

Aceites de silicona.

Si bien son una buena posibilidad por sus ptimas caractersticas tcnicas, su elevado
coste no los hace una opcin atractiva en la mayora de los casos.

El fluido caloportador que vamos a utilizar es agua con la adicin de un anticongelante,
el anticongelante suele ser a base de propilenglicol o de etilenglicol, fundamentalmente. Hay
que tener en cuenta las diferencias de las propiedades fsicas que va a haber entre el agua
normal y nuestro fluido caloportador, como ya dijimos, de viscosidad, dilatacin, estabilidad,
calor especfico o temperatura de ebullicin.

En cualquier caso hay que recordar que debido a la toxicidad del anticongelante es
preciso asegurar la imposibilidad de mezcla entre el fluido caloportador y el agua de
consumo. La forma ms usual de conseguir este propsito es haciendo que la presin del
circuito primario sea inferior a la del secundario, de modo que un contacto entre ambos
fluidos por rotura en el punto de intercambio provoque el paso del agua hacia el circuito
primario pero no al revs. Adems la vlvula de seguridad del circuito primario deber estar
tarada a una presin inferior a la del agua de red, para proteger a los colectores de la elevada
presin del agua de red.

La utilizacin de los fluidos trmicos requerir incluir su composicin y calor especfico en la
memoria de diseo y la certificacin favorable de un laboratorio acreditado. En todo caso, su calor
especfico no debiera ser inferior a: 0,7 kcal/kgC.

En las zonas con riesgo de heladas se emplearn sistemas de proteccin adecuados para evitar
la posible rotura de cualquier parte de la instalacin. Se consideran zonas con riesgo de heladas aquellas
en las que se hayan registrado en el periodo de 20 aos temperaturas inferiores a 0 C de temperatura
ambiente.

Cuando el sistema antihelada sea un sistema indirecto con mezcla anticongelante se utilizar
agua desmineralizada con anticongelantes.

La proporcin de anticongelante de las mezclas propilenglicol y agua se determina utilizando la
curva de concentracin y en ningn caso ser inferior al 10 %. La temperatura de congelacin se fijar 5
C por debajo de la temperatura mnima local registrada.

La salinidad del agua del circuito primario no exceder de 500 mg/l totales de sales solubles. El
contenido en sales de calcio no exceder de 500 mg/l expresados como contenido de carbonato clcico.
El lmite de dixido de carbono libre contenido en el agua no exceder de 50 mg/l.

El anticongelante deber estar perfectamente mezclado. Las mezclas anticongelantes no se
degradarn o separarn los componentes de la mezcla para las temperaturas por debajo de la
ebullicin.

Cuando se utilicen mezclas anticongelantes e inhibidores preparados comercialmente, el
fabricante especificar la composicin del producto y su duracin o tiempo de vida en condiciones
estables. Como aditivos podrn utilizarse los productos que cumplan la reglamentacin vigente.

Debido a que la temperatura mnima histrica en invierno es de -8 C en la provincia de Lugo
tendremos que utilizar una concentracin del 20%. Por razones de seguridad de la instalacin
situaremos esta en el 35 % de concentracin de Propilenglicol.

4.7.3. BOMBA DE CIRCULACIN

Si el circuito de captadores est dotado con una bomba de circulacin, la cada de presin se
debera mantener aceptablemente baja en todo el circuito.

Las bombas podrn ser del tipo en lnea, de rotor seco o hmedo de bancada. Siempre que sea
posible se utilizarn bombas tipo circuladores en lnea.

Siempre que sea posible, las bombas en lnea se montarn en las zonas ms fras del circuito,
teniendo en cuenta que no se produzca ningn tipo de cavitacin y siempre con el eje de rotacin en
posicin horizontal.

En instalaciones con superficies de captacin superiores a 50 m2 se montarn dos bombas
idnticas en paralelo, dejando una de reserva, tanto en el circuito primario como en el secundario. En
este caso se establecer el funcionamiento alternativo de las mismas, de forma manual o automtica.

Las tuberas conectadas a las bombas se soportarn en las inmediaciones de estas, de forma que
no provoquen esfuerzos recprocos de torsin o flexin. El dimetro de las tuberas de
acoplamiento no podr ser nunca inferior al dimetro de la boca de aspiracin de la bomba.

En instalaciones de piscinas la disposicin de los elementos ser la siguiente: el filtro ha de
colocarse siempre entre la bomba y los captadores y el sentido de la corriente ha de ser bomba-filtro-
captadores, para evitar que la resistencia del filtro provoque una sobrepresin perjudicial para los
captadores, prestando especial atencin a su mantenimiento. La impulsin de agua caliente deber
hacerse por la parte inferior de la piscina, quedando la impulsin de agua filtrada en superficie.

En circuitos de agua caliente para usos sanitarios, los materiales de la bomba sern resistentes a la
corrosin.

Los materiales de la bomba del circuito primario sern compatibles con las mezclas
anticongelantes y en general con el fluido de trabajo utilizado. Las bombas sern resistentes a las averas
producidas por efecto de las incrustaciones calizas.

Las bombas sern resistentes a la presin mxima del circuito.

La bomba se seleccionar de forma que el caudal y la prdida de carga de diseo se
encuentren dentro de la zona de rendimiento ptimo especificado por el fabricante. Cuando todas las
conexiones son en paralelo, el caudal nominal ser el igual al caudal unitario de diseo multiplicado por la
superficie total de captadores conectados en paralelo.
La presin de la bomba deber compensar todas las prdidas de carga del circuito
correspondiente.
Para la instalacin que se proyecta se ha elegido una bomba WILO modelo Star-ST 25/4 (Anexo XI,
Bomba de circulacin).
4.7.4 VASO DE EXPANSIN

La instalacin solar contar con un vaso de expansin cerrado que es el elemento que
tiene por objeto absorber los incrementos de volumen producidos en el fluido por el aumento
de la temperatura.

Los vasos de expansin cerrados necesitan para un funcionamiento correcto continuo
frecuentes revisiones de su estado y particularmente de su presin interior. Estos vasos
contienen una membrana que hace de colchn, separando una cmara de nitrgeno que
absorbe las dilataciones del agua del circuito.

No deber existir ningn elemento de corte entre el generador y el vaso de expansin.
El circuito primario de la instalacin solar lleva incorporado un depsito de expansin
cerrado, para absorber las dilataciones producidas en el propilenglicol debidas al aumento de
temperatura por la incidencia del sol en los paneles solares. Este depsito es de la marca Wolf y tiene una
capacidad de 50L, (Anexo XII, Vaso de expansin).

4.7.5 CONDUCCIONES


El sistema de distribucin consistir en un circuito de fluido trmico cerrado que
transmita la energa desde los captadores hasta el depsito interacumulador solar. Adems de
los elementos fundamentales dispondr de un sistema de llenado, otro de vaciado, elementos
de seguridad como vaso de expansin o vlvulas de escape automtico, purgadores y
elementos de maniobra.

Los colectores se dispondrn en paralelo conectados por el sistema de retorno
invertido. El caudal de paso del circuito ser constante e igual a 1080/h, como se justific en
el Anexo X.

4.7.5.2 TUBERAS

Los posibles materiales a usar en las conducciones o tuberas son: el cobre, el hierro
galvanizado, el hierro negro y los plsticos.

El cobre es el material ms aconsejable por tener unas altas prestaciones en cuanto a
resistencia a la corrosin, maleabilidad, ductilidad e inocuidad, adems de ser
econmicamente muy competitivo.

El acero galvanizado, si bien es muy utilizado en fontanera tradicional, no puede usarse como
material en el circuito primario pues se deteriora su proteccin a temperaturas
superiores a los 65 C.
El acero negro slo se recomienda usar en instalaciones que requieran grandes caudales.
Adems est prohibido su uso en la conduccin de agua caliente sanitaria, por producirse
oxidaciones en su estructura que perjudican la potabilidad del agua. Por tanto slo es posible su uso en el
circuito primario.
Las conducciones de plstico son una alternativa clara a las de cobre, puesto que posee
propiedades muy parecidas y precios muy ajustados.

Las conducciones que vamos a colocar en la instalacin son de cobre por las razones ya
explicadas anteriormente.

Se instalar tubera de cobre de 25 mm de dimetro interior y 1.5mm de espesor, segn se
especific en los clculos de apartado del Anexo X.

Los tubos discurrirn por el bajo cubierta sobre el suelo atravesando la vivienda
desde la fachada Sur, en la que se ubican los colectores, hasta la fachada Norte, zona en la
que se ubica la sala de calderas. Encastradas en la fachada bajarn a travs de manguitos
pasamuros adecuados, con una holgura suficiente que permitan deslizar los tubos sin crear
tensiones a causa de la dilatacin trmica. Se dispondrn separadas un mnimo de 100mm
entre ellas y de la pared una distancia suficiente para permitir realizar cmodamente los
trabajos, de instalacin y de mantenimiento.

Los tramos de tubera se unirn entre ellos mediante soldadura por capilaridad con
manguitos adecuados. Se anclarn debidamente al suelo mediante bridas de sujecin, con
curvas lo suficientemente amplias para absorber la dilatacin de los tubos por efecto de la
temperatura. Se les aplicar un tratamiento de pintura anticorrosin. Adems se aislarn
adecuadamente en todo su recorrido.

Se realizarn las curvas con un radio superior a cinco veces el dimetro de la tubera,
de modo que las propias curvas ejerzan de compensadores de dilatacin.

Como se indica en ITE 05.2.5 las tuberas se dispondrn de modo que se evite la
formacin de bolsas de aire. Segn esto las tuberas horizontales tendrn una pendiente
ascendente mnima del 0,2% hacia el purgador ms cercano, es decir hacia los colectores.

Se dispondrn un separador de aire y un purgador automtico en el punto ms alto a
la salida de los colectores solares. Se instalar otro purgador automtico antes del intercambiador. en la
sala de calderas. Con el empleo de estos sistemas se eliminarn
automticamente burbujas y microburbujas en suspensin.

4.8 AISLAMIENTO TRMICO

El aislamiento trmico de los tubos se har con coquillas flexibles de espuma
elastomrica. Se cumplir lo indicado en la ITE 02.10, en el Apndice 03.1 del RITE y en el
PCT-IDAE.

Se instalarn coquillas con un espesor mnimo de 20 mm de material con
conductividad trmica > 0,04 W/ m C.

Las coquillas que se instalen en tubera vista en la sala de calderas dispondrn de
cinta cubre tuberas de aluminio liso de 30 micras de espesor sin hilos de refuerzo,
dispondrn de pestaa adhesiva o un sistema de cierre similar. Las encastradas se cubrirn
directamente con el tubo corrugado.

4.9 SISTEMA DE REGULACIN Y CONTROL

El diseo del sistema de control asegurar el correcto funcionamiento de las instalaciones,
procurando obtener un buen aprovechamiento de la energa solar captada y asegurando un uso adecuado
de la energa auxiliar.

El sistema de regulacin y control comprende los siguientes sistemas:

Control de funcionamiento del circuito primario y secundario.
Sistemas de proteccin y seguridad de las instalaciones contra sobrecalentamientos, heladas,
etc.

El sistema de control no debe permitir que en ningn caso se alcancen temperaturas
superiores a las mximas soportadas por los materiales, componentes y tratamientos de los circuitos.
Con independencia de que se realicen otras funciones, el sistemas de control se realizar por
control diferencial de temperaturas, mediante un dispositivo electrnico (mdulo de control diferencial) que
compare la temperatura de captadores con la temperatura de acumulacin o retorno, como por ejemplo
ocurre en la acumulacin distribuida.

El sistema de control se ajusta de manera que las bombas no estn en marcha cuando la
diferencia de temperaturas sea menor de 2 C y no estn paradas cuando la diferencia sea mayor de 7 C.
La diferencia de temperaturas entre los puntos de arranque y de parada de termostato diferencial no ser
menor de 2 C. De esta forma el funcionamiento de la parte solar de una instalacin se optimiza.

El sistema de control no permitir que en ningn punto la temperatura del fluido de trabajo
descienda por debajo de una temperatura tres grados superior a la de congelacin del fluido.
Las instalaciones con varias aplicaciones debern ir dotadas con un sistema individual para
seleccionar la puesta en marcha de cada una de ellas, complementando con otro que regule la aportacin
de energa a la misma. Esto se puede realizar por control de temperatura o caudal actuando sobre una
vlvula de reparto, de tres vas todo o nada, bombas de circulacin, etc, o por combinacin de varios
mecanismos.

Las sondas de temperatura para el control diferencial se colocarn en la parte superior de los
captadores, de forma que representen la mxima temperatura del circuito de captacin.
El sensor de temperatura de la acumulacin se colocar preferentemente en la
parte inferior, en una zona no influenciada por la circulacin del circuito secundario o por el
calentamiento del intercambiador.

El RITE 98 en la ITE 10.1.5. dice lo siguiente acerca del sistema de control:
El control de funcionamiento normal de las bombas ser siempre de tipo diferencial y debe actuar
en funcin de la diferencia entre la temperatura del fluido portador en la salida de la batera de colectores
y la del depsito de acumulacin.
El sistema de control actuar y estar ajustado de manera que las bombas no estn en marcha
cuando la diferencia de temperaturas sea menor que 2 C y no estn paradas cuando la diferencia sea
mayor que 7 C. La diferencia de temperaturas entre los puntos de arranque y de parada del termostato
diferencial no ser menor que 2 C.

La regulacin de nuestro sistema se har con un regulador diferencial de WOLF con el modelo
DIGISOLAR con el que nos permitir controlar 3 entradas y 2 salidas con el cual nos permitir controlar
dos diferenciales de temperatura:

diff1: T1 -> T2 Aporte de energa a interacumulador de ACS
diff2: T1-> T3 Aporte de energa trmica a acumulador solar de inercia.

Las tres entradas correspondern a las tres sondas de temperatura situadas una en la parte alta
de los colectores y las otras dos una en cada depsito acumulador.
La central de regulacin solar se encargar, adems de las funciones citadas, de hacer circular el
fluido calorportador prioritariamente hacia el intercambiador interno del interacumulador o bien, cuando
ste alcance su temperatura de almacenamiento configurada, har llegar la energa trmica al acumulador
que ejercer como depsito de inercia.

4.10 ELEMENTOS HIDRULICOS DE SEGURIDAD

En todos los circuitos cerrados se han de instalar como mnimo una vlvula de
seguridad y un vaso de expansin. Para los circuitos solares se tendr en cuenta que a causa
de las temperaturas que se pueden llegar a alcanzar, hasta 120C, se debe trabajar a una
presin ms elevada que en las instalaciones convencionales para evitar la vaporizacin del
fluido de transmisin.

La vlvula de seguridad se tarar a 6 bar y el diseo de los sistemas de
expansin se har en base a esto.

Se instalar un vaso de expansin cerrado en el circuito fro a la salida del
intercambiador. Tendr una capacidad superior a 18,52L y una presin inicial de llenado de
gas de por lo menos 1,5bar. El dimetro mnimo de la tubera de expansin ser de 18mm.

La vlvula de seguridad se instalar a la salida de los colectores, tarada a 6bar. De
modo que no exista ningn elemento de cierre del circuito entre ella y los paneles solares,
que proteja la instalacin en caso de cierre accidental de una vlvula de corte en el circuito.

Adems de los elementos de proteccin contra los incrementos de presin se instalar
un dispositivo de seguridad contra temperaturas excesivas en el circuito secundario de ACS que pueden
ser provocadas por un calentamiento excesivo del agua del acumulador debido a
excesiva acumulacin de energa solar en intervalos de poca demanda.

Para evitar la distribucin en el circuito de consumo de agua a temperatura superior a 50C se
instalar una vlvula mezcladora de tres vas de funcionamiento termosttico a la salida del depsito de
recalentamiento. Conectar la tubera de impulsin de ACS de consumo con un by-pass del agua fra de
abastecimiento de la instalacin. Se tarar a 50C, de modo que en el momento en que el agua de
impulsin supere este valor se mezcle con agua fra en la
proporcin adecuada.

4.10.1 VLVULAS Y GRIFERA.

A lo largo del circuito primario de la instalacin solar se instalarn diversos tipos de
vlvulas. Si se clasifican segn la funcin que desempean son vlvulas de corte, antiretorno,
de regulacin de caudal, de llenado, de vaciado y de seguridad.

4.10.2. VLVULAS DE CORTE.

Se instalarn vlvulas de corte de esfera para aislar los equipos hidrulicos del
circuito permitindose llevar a cabo operaciones de mantenimiento sin vaciar la instalacin.
Se emplearn vlvulas de esfera por su rpida actuacin y su nula prdida de carga para el
fluido que transita por el circuito. En el circuito de calefaccin se instalarn seis vlvulas de
esfera de dimetro nominal igual o inmediatamente superior a16 m.

4.10.3 VLVULAS DE LLENADO Y VACIADO.

Las vlvulas de llenado y vaciado sern de asiento, ya que permiten apertura y cierre
progresivos facilitando el control de la presin en el llenado y vaciado del circuito. Ambas
tendrn un dimetro de paso nominal de 16mm o inmediatamente superior.


Se instalarn vlvulas de retencin en la impulsin de las bombas para evitar que el
golpe de ariete perjudique el rodete, ambas sern de paso nominal 16mm o inmediatamente
superior. Tambin en la tubera de llenado del circuito para evitar que el fluido trmico
pueda volver a la red de abastecimiento de agua, sta ser de 18mm de paso nominal o
inmediatamente superior.

4.10.5. SISTEMA DE LLENADO DE LA INSTALACIN.

La tubera de alimentacin o de llenado de la instalacin tendr un dimetro interior
de 16mm. Se conectar a la instalacin mediante una T a 45 en la tubera de retorno del
circuito de los colectores. Esta tubera dispondr de una vlvula de corte, la vlvula de
llenado de asiento, un filtro de malla metlica, una vlvula antiretorno, un manmetro y un
dispositivo para la mezcla del anticongelante.

En el punto ms bajo de la tubera de retorno se conectar mediante una T la
tubera de vaciado de la instalacin. El tubo de desage tendr un dimetro interior de
16mm. El sistema de vaciado constar de una vlvula de asiento y un embudo de desage
con sifn. Se resalta que la unin entre la tubera y el desage ha de ser visible y que la
maniobra de la vlvula de vaciado ha de estar protegida contra contactos accidentales.

Se instalar un sistema de vaciado parcial en el circuito fro a la entrada de los
colectores, de manera que permita su vaciado para operaciones de mantenimiento.

4.11 MEDIDAS DE PREVENCIN CONTRA LA PROPAGACIN DE LA LEGIONELA EN LA
INSTALACIN SOLAR.

La Legionela es una bacteria que puede contaminar la instalacin a travs del agua
potable, se multiplica con relativa facilidad, en un intervalo de temperaturas de 30 a 45C. A
temperaturas superiores a los 50C comienzan a morir.

A medida que aumenta la temperatura se reduce considerablemente el periodo necesario para su
muerte.

En el caso de las grandes instalaciones, el reglamento vigente prescribe un calentamiento de los
equipos de generacin de ACS hasta los 70C.

Este caldeo se debera realizar entre las 17 y las 19 horas, a fin de obtener el mximo aporte de
energa solar posible. Con este caldeo se garantiza la eliminacin de la legionela y se garantiza asimismo
el consumo nocturno (cuando el aporte de energa solar es insuficiente).
En la instalacin que se proyecta se instalar un Regulador Antilegionela de la marca Salvador
Escoda modelo LEGIONELUS-70 que controlar el proceso de calentamiento del ACS haciendo arrancar
a la caldera y a la bomba circuladora correspondiente en caso de que el aporte solar no sea suficiente
para elevar la temperatura por encima de los 70 C en el perodo que se programe previamente.
Este dispositivo acta automticamente mediante ciclos de tiempo seleccionados por el usuario.
Realiza limpiezas peridicas mediante el sistema de aumentar la temperatura de la instalacin durante un
tiempo determinado, garantizando una ptima esterilizacin de los conductos por donde circula el agua y
se acumula el ACS. Por ejemplo permite que cada 7 horas la instalacin pase de tener una temperatura
de 60C a otra de 70C durante 2 horas (Rango temperatura medicin: 10 a 95C).



Un mantenimiento adecuado es tan importante como un montaje correcto para la duracin
de una instalacin solar y para obtener un adecuado servicio. Sin embargo, en una instalacin bien
diseada son pocos los aspectos que tienen una influencia vital en las actuaciones o la vida del
sistema. Por el contrario, las instalaciones mal diseadas o mal instaladas, o con componentes
defectuosos, sern una fuente continua de problemas.

La correcta actuacin de una instalacin bien diseada, depende fundamentalmente de que est
bien llena de agua y bien purgada. Si la instalacin es por bombeo, el sistema de control debe estar
bien calibrado, si bien es ms difcil que falle el control que el que la instalacin coja aire o pierda
agua. Finalmente, si la instalacin est situada en un lugar fro, con fuertes heladas, habr que vigilar
cuidadosamente el estado del anticongelante si la instalacin tiene este sistema para prevenir la
congelacin del agua. No podemos olvidar que es un sistema poco seguro y que ha sido la causa de
muchos problemas.

Otro aspecto es la duracin del sistema y la previsin anticipada de averas a largo plazo,
que un mantenimiento preventivo y sobre todo una inspeccin visual peridica pueden aumentar y evitar,
segn el caso.

Por estas razones, vamos a dividir el mantenimiento del sistema en dos niveles:

- Mantenimiento u operaciones a realizar por el usuario.
- Mantenimiento a realizar anualmente por el instalador.

Finalmente y a modo de tercer nivel, podran comentarse determinadas operaciones de
mantenimiento o control, que un usuario interesado podra hacer con beneficio para la instalacin,
en cuanto a la actuacin o la duracin, pero que no pueden considerarse imprescindibles en absoluto.


El usuario debe, imprescindiblemente, realizar dos operaciones de control y mantenimiento:

1) Comprobar peridicamente la presin del circuito, indicada por un manmetro situado en
la parte baja del circuito, preferiblemente antes de la bomba.
La comprobacin debe realizarse en fro, esto es, preferiblemente por la maana temprano.
Cuando la presin baja del valor establecido por el fabricante, que normalmente es de 1.5 kp/cm
2
, en
sistemas cerrados el usuario debe rellenar el circuito abriendo la llave de conexin a red.

2) Purgar peridicamente el sistema, eliminando la posible presencia del aire en los botellines
de desaireacin.
Es difcil establecer el perodo idneo de revisin, pero, en todo caso, no parece que ste deba ser
superior a un mes.
Por otro lado, el usuario debe conocer las operaciones mnimas necesarias para la
actuacin del sistema. En este sentido tenemos:

- Arranque y parada del sistema.
- Operacin de los termostatos de control de temperatura, cuando el sistema incluye energa
auxiliar, calentamiento de espacios, piscinas o control de la temperatura de salida de agua.


El mantenimiento se ha programado para realizarse anualmente, al principio del invierno.
Las instalaciones solares funcionan por ciclos anuales, con las mayores temperaturas en verano y el
peligro de congelacin en invierno. El perodo de un ao parece suficiente para una instalacin bien
diseada.

Operaciones imprescindibles de mantenimiento.

a) Control anual del anticongelante
El mantenimiento implica las operaciones de control de la proporcin de anticongelante residual en
el sistema y el relleno en caso necesario.
El control de la proporcin de anticongelante puede efectuarse por dos procedimientos:

Control de la densidad.

El sistema se basa en medir la densidad de una muestra de anticongelante tomada, por ejemplo,
abriendo un momento la vlvula de seguridad y llenando un vaso de los normales de agua. Se
comprobar que no existe una variacin superior al 20 % respecto a la medida tomada con una
muestra de la mezcla anticongelante en las proporciones correctas. La variacin se medir respecto
a las indicaciones del densmetro en agua limpia y en agua con la proporcin correcta de anticongelante.

Control visual.

Se basa en la comparacin entre el color de la mezcla correcta de anticongelante y agua y el
color de la mezcla tomada en el momento en que se desea controlar el estado del anticongelante.
Lgicamente el procedimiento se fa en la apreciacin del observador y est sujeto a mayores
errores. Sin embargo puede ser suficientemente exacto si se compara con muestras del anticongelante
en diversas proporciones.
La adicin de anticongelante puede realizarse vaciando una parte del agua del circuito, rellenando
con anticongelante puro en la proporcin adecuada, y completando con agua el circuito. Conviene
accionar manualmente las bombas para lograr un mezclado adecuado.
Es aconsejable realizar la operacin al principio del invierno, en previsin de las heladas y
considerando que el verano es la poca de mayores prdidas de agua en los sistemas.

b) Comprobacin de la presin y el llenado del circuito.

La operacin, ya descrita, se realizar al trmino del llenado con anticongelante, o como una
operacin independiente y de gran importancia en los sistemas sin anticongelante. En equipos
pequeos, como los compactos unifamiliares, esta operacin puede consistir en comprobar en fro
que el sistema est lleno de agua.

c) Purgado del circuito.

El purgado implica las operaciones:

- Comprobacin de la presencia de aire en los botellines, actuando los purgadores manuales
o automticos. Es necesario comprobar que slo sale agua por el purgador.
- Cebado de las bombas: Esta operacin se realiza con la bomba en marcha,
desatornillando el tapn existente en la parte posterior del cuerpo de la bomba circuladota ,
presionando el eje, dejando salir el aire y cerrando el tapn nuevamente. El cebado termina cuando la
indicacin del manmetro de la bomba es correcto y la aguja no vibra.

d) Comprobacin de la presin del aire del vaso de expansin cerrado.

Con un manmetro manual se comprobar la presin del aire en vasos de expansin cerrados.
La medida se realizar con el circuito fro y las bombas paradas, procurando cerrar las llaves de corte
del lado de las bombas y del circuito anterior al vaso, de forma que ste quede aislado y eliminando la
presin del circuito.
La presin del aire no debe ser inferior a 1.5 kp/cm
2
, o la especificada por el instalador.

e) Calibracin del sistema de control.

Este es un punto de suma importancia en los sistemas por bombeo. Bsicamente la
calibracin comprueba que el intervalo entre el punto de corte y activacin del sistema de control por
los sensores caliente y fro coincide con la diferencia prevista de temperaturas. El procedimiento
concreto depende del tipo de sistema, debiendo ser indicado por el fabricante del control.
Se comprobar que los sensores estn situados en su posicin correcta y firmemente fijados.

f) Comprobacin del funcionamiento automtico de las bombas de la instalacin.

Se colocarn todos los interruptores de accionamiento en posicin automtico.
Se arrancar cada una de las bombas, vlvulas motorizadas y resistencias elctricas,
actuando sobre cada uno de los termostatos diferenciales o simples que las gobiernan. Para arrancar
un elemento actuado por un termostato diferencial, se cortocircuitar la resistencia que represente la
mayor temperatura.

g) Inspecciones visuales y comprobaciones.

El mantenimiento preventivo debe incluir los siguientes aspectos:

a) Comprobacin del aislamiento; especialmente de las tuberas y accesorios situados a la
intemperie. Debe repararse cualquier rotura del aislamiento o su proteccin que deje al descubierto
la tubera o permita la entrada de agua de lluvia. La pintura protectora de los aislamientos, tipo
espuma de foam, debe cubrir correctamente el material.

b) Inspeccin visual detallada de los colectores, siendo especialmente importantes los siguientes
aspectos:
- Comprobacin de la estanquidad del colector al agua de lluvia. La presencia de agua de lluvia
debe ser controlada y evitada, ya que constituye el mayor peligro para la vida del colector.
- Rotura de la junta del cristal del colector (este problema es una de las causas del anterior).
El deterioro de las juntas normalmente implica materiales inadecuados.
- Juntas de las salidas de las conexiones del colector y el cofre en mal estado. Problema similar al
anterior.
- Caja del colector deformada: Las deformaciones de la caja del colector conducen a la rotura del
cristal.
- Deformacin del aislamiento interior: Normalmente implica la entrada de agua en el colector.

c) Se actuar sobre todas las vlvulas manuales, de corte, llenado, vaciado y purga,
comprobando su funcionamiento.
d) Se comprobar que las vlvulas manuales de seguridad funcionan y que las tuberas no estn
obturadas y en conexin con la atmsfera.
e) Se comprobar que el ruido de las bombas es normal.
f) Se comprobarn los filtros de la instalacin.

4.12.4 OPERACIONES DE LIMPIEZA O MANTENIMIENTO NO REGULARES.

Determinados aspectos, como el polvo o suciedad sobre el colector, pueden tener una
importancia relativa segn, por ejemplo, el lugar. En el caso de la suciedad no suele afectar al
rendimiento en ms de un 5 %, y basta con las lluvias para reducir su efecto, pero puede ser
aconsejable su limpieza peridica. En cualquier caso no debe incluirse este aspecto, y otros similares,
en el mantenimiento peridico, y dejarlo al buen entender del usuario. Es aconsejable, sin
embargo, especificar el procedimiento, porque un lavado a presin del cristal del colector puede ser
mucho ms peligroso que el polvo.
Como lista de operaciones de este tipo puede incluirse la proporcionada por la Norma
Prctica Australiana para Agua Caliente Solar AS-2002-1979:

- El propietario o usuario se asegurar que el colector y el acumulador estn siempre
correctamente llenos de agua.
- Durante los perodos en que el sistema solar de agua caliente no est en
funcionamiento y cuando no haya otra alternativa para limitar la temperatura del agua
incorporada, deber cubrirse el colector con el fin de minimizar la corrosin y la formacin de sales en los
tubos del absorbedor. Cubrir el colector es tambin recomendable durante los largos perodos en que
el consumo de agua es mnimo.
- En reas extremadamente sucias, tales como ciudades mineras, reas sujetas a lluvia de
polvo, o lugares adyacentes a fbricas que producen polvo, la cubierta transparente del colector
deber ser lavada con agua limpia al menos cada tres meses, si durante este perodo no ha llovido.
Cubiertas deterioradas o rotas debern ser sustituidas inmediatamente por el servicio de
mantenimiento.
- Las sombras producidas por arbustos y rboles debern ser comprobadas anualmente en
verano e invierno, y si fuese preciso se recomienda una accin correctiva, por ejemplo, podando o
cortando. La sombra proyectada por edificios de nueva construccin deber ser tenida en cuenta, y si
afectara a algunos colectores, sera necesario colocarlos en otro lugar.
- Es conveniente una rutinaria inspeccin de las juntas en la cubierta de cristal del colector,
as como una inspeccin general de las dems juntas, para asegurar la estanquidad de la instalacin.
- Es aconsejable una rutinaria inspeccin ocular de la superficie del absorbedor. En el caso de un
deterioro significativo de dicha superficie, el propietario o usuario acordar con el instalador, fabricante o
sus agentes, hacer la necesaria reparacin.
- Comprobar que las ventilaciones de las lneas de descarga y de drenaje de la
instalacin estn limpias de obstrucciones y libres para operar en todo momento.
- Las vlvulas de descarga equipadas con mando sern accionadas como rutina, un cierto
nmero de veces y por breves instantes. El mximo perodo recomendado sin ser accionadas es
de tres meses en lugares de aguas blandas. Estas operaciones sern ms frecuentes en reas
donde los depsitos producidos por el agua sean considerados problemticos.
- Comprobar los controles de temperatura del agua en el sistema de calentamiento
suplementario.
- Asegurar los colectores contra daos y contra ciclones o heladas.

4.12.5. L A CORROSIN Y SU PREVENCIN.

Bajo el trmino corrosin se engloban un conjunto de procesos dainos para las piezas metlicas
que forman parte de una instalacin y que tienden a desgastar lentamente o degradar, primero su
superficie, y posteriormente incluso sus capas internas.

En cualquier instalacin, y en particular en una de energa solar, la corrosin puede, si no se
toman precauciones, suponer un grave problema acortando la vida de la misma, conduciendo a
prdidas de eficacia y causando averas que provoquen su inutilizacin.
Existen tres tipos de corrosin: mecnica, qumica y electroltica. Un cuarto tipo, la corrosin
biolgica, puede considerarse en realidad como un caso particular de la qumica.
Es frecuente la coexistencia de ms de un tipo de corrosin en una instalacin
determinada, habiendo de ser tratadas por separado.
Corrosin mecnica es el desgaste por abrasin o rozamiento prolongado de las
superficies en contacto con la corriente fluida debido a las partculas slidas que puede arrastrar
sta, las cuales pueden ser incluso restos metlicos de las propias superficies. Para evitarla, adems
de utilizar filtros y lquidos lo ms limpios posibles, habr que proceder peridicamente a una
limpieza de la instalacin, mediante agua a presin u otros procedimientos que garanticen que
las deposiciones slidas sean arrastradas al exterior.

Corrosin qumica es la que se produce al reaccionar los componentes disueltos en el fluido
transportado, o el propio fluido, con los recipientes y tuberas que lo contienen.
Este tipo de corrosin es relativamente fcil de evitar, pues para ello basta con elegir materiales
compatibles con los fluidos que se utilicen, o bien recubrir las partes en contacto con stos mediante
alguna pintura o barniz especial o con algn material resistente qumicamente.
La oxidacin es el caso particular ms frecuente de corrosin qumica. En algunas
ocasiones, si la pelcula de xido formada en la superficie del metal resulta impermeable, acta ella
misma de capa protectora, impidiendo que la corrosin penetre hacia zonas ms profundas.
La corrosin electroltica se produce a travs de una reaccin de oxidacin-reduccin, en la que
siempre interviene una corriente elctrica, la cual se genera espontneamente en los circuitos en los que
entran a formar parte diferentes metales o aleaciones.
La corrosin biolgica est causada por la actuacin de bacterias, hongos o
microorganismos, que dan lugar a la formacin de molculas que se combinan con los metales y, por
tanto, producen una descomposicin de los materiales metlicos.

En cuanto a su disposicin o forma de actuar en el material corrodo, la corrosin puede ser
puntual o localizada, causada por diferencias de composicin en las distintas partes de las piezas,
recocido por soldaduras, etc.; intergranular, corrosin peligrosa que afecta a los bordes de los pequeos
granos que componen la estructura de los metales; uniforme, cuando afecta de forma ms o menos
igual a toda la superficie del metal; etc.
Un caso frecuente son las picaduras producidas por la corrosin localizada en ciertos puntos de
las superficies por acumulacin de residuos alcalinos o de otro tipo, que pueden provocar un aumento
de la tensin galvnica en su entorno.
La corrosin electroltica o galvnica tiene su causa en un fenmeno fsico por el cual siempre
que dos metales o aleaciones distintas estn en contacto comn con un lquido o disolucin (es
decir, estn baados por ste) capaz de transportar la corriente elctrica mediante el movimiento
de iones en su seno, se manifiesta una diferencia de potencial entre ambos que mantiene una pequea
intensidad de corriente.
Dicha diferencia de potencial depende de lo diferentes que sean (electroqumicamente hablando)
los dos metales entre s, esto es, de la diferencia entre sus tensiones galvnicas o
electronegatividades respectivas, que son unas constantes fsicas caractersticas de cada metal.

Como consecuencia de lo anteriormente expuesto se produce un desprendimiento lento pero
permanente de la superficie del metal electroqumicamente ms dbil, cuyos tomos pasan al fluido
en forma de iones.
Esta corrosin electroltica ocurre siempre que diferentes metales estn baados por el mismo
fluido, aunque entre ellos medie una considerable distancia, pero slo se manifiesta
apreciablemente si la diferencia de tensiones galvnicas entre ambos metales es relativamente grande.
Una posible solucin para evitar este tipo de corrosin sera emplear, siempre que sea posible,
conductos y recipientes de materiales no metlicos, por ejemplo plsticos, como el cloruro de polivinilo
(PVC), polipropileno, polietileno, o resinas de polister. Sin embargo, las aplicaciones de estos materiales
pueden estar limitadas por las exigencias de temperatura y presin que deben soportar, segn el tipo de
instalacin.
Otro sistema muy empleado para proteger al metal dbil cuya corrosin deseamos evitar es
el de colocar dentro del circuito un trozo de metal con un potencial galvnico apropiado, es decir,
un metal ms dbil todava, para atraer la corrosin hacia s y librar de la misma al metal que
queremos proteger. El metal que se utiliza en estos casos como protector recibe el nombre de
nodo de sacrificio y es preciso sustituirlo peridicamente, ya que se va desgastando con el tiempo.
La proteccin catdica en depsitos se realiza a nivel prctico utilizando un nodo, de sacrificio
de magnesio, consistente en una barra situada en el interior del depsito. Tambin se utilizan de
aluminio y zinc. Sin embargo, estos metales nunca se usan puros, con la excepcin del zinc.
En el caso del magnesio se recomienda una aleacin con 5 a 7 % de aluminio y 2.5 a 3
% de zinc. Para nodos de aluminio se utilizan aleaciones Al-Zn con un 10 % mximo de zinc.
La mayora de los instaladores recomiendan un perodo de cambio del nodo de magnesio
no superior a 5 aos.

Como proteccin complementaria conviene realizar una buena toma de tierra y conectar a ella el
circuito, lo cual limitar considerablemente la corrosin. Tambin es conveniente realizar puentes
elctricos entre las zonas de metales diferentes en contacto, de forma que la corrosin se reparta a lo
largo de los dos contactos.

A veces tambin se utiliza el mtodo de aportar artificialmente corrientes elctricas para crear un
potencial inverso que contrarreste el potencial naturalmente creado, evitando la corrosin. El metal
a proteger se conecta elctricamente al polo negativo de una fuente exterior de corriente continua.
Por ltimo citaremos una serie de recubrimientos comnmente empleados para proteger la
superficie de los metales.
El ms conocido es quizs el galvanizado, que consiste en depositar una capa de zinc, que es
un metal andico frente al hierro. Se suele realizar por inmersin de la pieza a proteger en un bao del
metal protector fundido.
El pavonado del acero consiste en la inmersin en un bao de sosa custica con clorato sdico, a
143 C.
El fosfatado tambin se efecta por inmersin en caliente del acero en una disolucin de cido
fosfrico, fosfato ferroso, nitrato de zinc y otros compuestos.
Los recubrimientos no metlicos pueden ser resinas epoxi, lminas plsticas,
pasivadores (compuestos que detienen la corrosin apenas iniciada), barnices, asfaltos, etc.

Unas normas generales que ayudarn a prevenir la corrosin son las siguientes:

El aluminio es quizs el metal ms susceptible de sufrir deterioros, y por eso su
aplicacin es cada da ms restringida en lo que se refiere a usarlo en recipientes de fluidos. El pH del
agua que transporte o contenga, si sta no est convenientemente tratada, deber estar comprendida
entre 5 y 7, mientras que el acero, con o sin galvanizado, admite un pH entre 5 y 12.
La velocidad de la corriente no debe superar en el caso del aluminio los 1.2 m/s, mientras
que el cobre y el acero admiten, en cuanto a peligro de corrosin, velocidades de hasta 3 m/s, aunque,
y especialmente en casos de sistemas abiertos, tampoco se recomienda superar los 1.2 m/s.
El fluido en contacto con el aluminio no debe contener iones de cobre, hierro o haluros.
El acero inoxidable no es, como algunos creen, un material totalmente inalterable, pues puede
sufrir degradaciones en determinadas circunstancias. No se recomienda su uso si el fluido contiene
iones cloruros, ni tampoco para contener agua estancada.
El acero galvanizado no debe usarse jams si la temperatura supera los 60 C, pues a partir de
dicha temperatura se destruye la capa de galvanizado. Tampoco debe emplearse si el fluido contiene
iones de cobre o como recipiente de agua estancada.

El cobre resiste bien el contacto con los materiales empleados en la construccin (cal, hormign,
cemento, yeso, ladrillo, piedra, etc.), sin que, en general, se presente riesgo de corrosin. No
obstante, existen casos especficos en los que habr que protegerlo, como
cuando se usa con los suelos de tipo terrazo o en contacto con hormigones ligeros
especiales emulsionados con productos amoniacales.
Asimismo, las tuberas de cobre pueden ser enterradas en prcticamente toda clase de terreno
sin recubrirlas ni protegerlas necesariamente (a no ser que transporten fluidos calientes, en cuyo
caso siempre habr que aislarlas), ya que las paredes exteriores de las mismas se van revistiendo
automticamente con una envoltura protectora de xido, muy adherente, que impide que la corrosin
alcance capas ms profundas.
Es necesario, sin embargo, evitar la colocacin directa de tuberas de cobre sobre el suelo
cuando el terreno contenga escorias sulfurosas o est situado prximo a depsitos de abonos o
escombros orgnicos. En dichos casos los tubos se colocarn en una zanja sobre lecho de arena y se
cubrirn con una capa de pintura bituminosa, o bien se embutirn en una proteccin tubular plstica.
En cuanto al problema de la corrosin por corrientes galvnicas, deben evitarse, siempre que sea
posible, los circuitos mixtos cobre-hierro (aunque ste sea galvanizado), pero muchas veces por razones
prcticas o econmicas es preciso combinar en una misma instalacin ambos materiales. En esos
casos por lo menos hay que respetar la regla de situar el hierro siempre aguas arriba con relacin
al cobre, esto es, la corriente lquida ha de pasar primero por el hierro y despus por el cobre,
nunca al revs. Por ejemplo, en los tramos de alimentacin de agua fra podrn utilizarse
tuberas de acero o de hierro y en los de distribucin del agua caliente hasta los puntos de
consumo, de cobre.
Naturalmente, en circuitos o bucles no puede nunca respetarse la regla anterior, pues el fluido
circula una y otra vez por el mismo punto de la instalacin, por lo que parece que el peligro de
corrosin, si sta fuese mixta, sera grande. En realidad la corrosin ms importante se debe al oxgeno
disuelto en el fluido, y una vez que ste se haya consumido en la
formacin de xidos, se reduce mucho. Cada vez que se renueva el fluido se producir una corrosin
suplementaria y, si el circuito tiene vaso de expansin abierto, la superficie libre del mismo absorber
continuamente oxgeno del aire, por lo que la corrosin ser permanente y mucho ms acusada.

En los circuitos mixtos las uniones entre los tubos de cobre y hierro se suelen realizar por medio
de manguitos de latn, pero se recomienda utilizar piezas aislantes de plstico para evitar, al menos, la
corrosin localizada en la propia unin.
Tambin es recomendable la interposicin de un filtro entre las tuberas de hierro y cobre que
retenga las partculas de xido y evite sean arrastradas hacia los tubos de cobre.
Dicho filtro ha de poder ser limpiado a contracorriente. Otra precaucin siempre til consiste en
lavar bien toda la instalacin antes de su puesta en servicio.
En las instalaciones solares de circuito cerrado concebidas y realizadas correctamente no deben
presentarse graves problemas de corrosin. No obstante, se producen diferencias de presin entre los
perodos de calentamiento y enfriamiento que pueden ser causa de corrosin. Por ejemplo, se
producen descensos nocturnos de presin y muchas veces, en tales circunstancias, las vlvulas
de cierre y purga no son suficientemente estancas y permiten la entrada de aire, lo mismo que las
vlvulas de purga automtica. Otra causa de depresin pueden ser las pequeas prdidas que
tienen casi todas las instalaciones en equipos, accesorios y racores.
Cuando aparecen estas cadas de presin y penetra aire para compensar, no es de extraar
la aparicin de fenmenos de corrosin originados por el oxgeno del aire.
En cuanto a los colectores, debemos tener presentes dos tipos de corrosin: la ya citada
correspondiente a los circuitos de calefaccin o agua caliente en general, con los problemas
anteriormente reseados, y aqulla derivada de la fabricacin y funcionamiento de los propios colectores.
En el primer caso, debido a que el agua o fluido equivalente circula por el interior de los mismos, se
presentan problemas similares a los circuitos de agua caliente y calefaccin, aunque en este caso
sean ms graves, debido a que si en el interior de la tubera o circuito del que forma parte el colector
existen incrustaciones, el colector perder rendimiento y si por otra parte existe corrosin, esto dar
lugar a rpidas perforaciones del absorbedor, ya que la pared del mismo es delgada, para una mejor
transmisin de calor al fluido, y quedara fuera de servicio.
Existe por otra parte un fenmeno de corrosin muy particular de los colectores, y es que si en
la cara interior de los cristales o plsticos que sirven de cubierta a los mismos se produjesen
condensaciones, debido a fugas en el circuito o a un sellado defectuoso, esto dara lugar a goteos sobre
la cara superior del absorbedor y a fenmenos de corrosin localizada, que provocaran ms
perforaciones prematuras, con la consiguiente inutilizacin del colector.
Asimismo, en aquellos colectores en que se usa soldadura para la unin de tubos o las chapas
que conforman el circuito, pueden producirse oxidaciones localizadas, debido a la deficiente
realizacin de la misma.
Todo lo anteriormente citado se puede extender a la carcasa soporte del circuito hidrulico
del colector, si sta es metlica.

De lo anteriormente expuesto se puede inferir que con respecto a los sistemas de agua caliente
y/o calefaccin solares, podemos establecer las siguientes consideraciones:

a) El circuito de tuberas est sometido a la misma problemtica que los sistemas
tradicionales, salvo que quiz requiere unas mayores exigencias en los tramos de tuberas que van desde
la salida de la batera de colectores al cambiador de calor o depsito acumulador, debido a que en
este tramo el agua puede circular muy caliente, lo que favorece la posible corrosin.
b) Los colectores se encuentran, si no estuvieran adecuadamente fabricados, sometidos a
corrosin interior (por el fluido) y exterior (goteo de condensacin y defectos en soldaduras).
c) La formacin de incrustaciones en los circuitos, as como la falta de una adecuada filtracin
del fluido, dar lugar a prdidas de rendimiento en los colectores y cambiadores de calor, as como a
desajustes en las vlvulas de control de la instalacin, debido a la sedimentacin que impedira el
correcto asentamiento de los cierres, y desplazamiento suave de los vstagos, con los consiguientes
fallos de regulacin.
Por todo ello se hace aconsejable un lavado previo de la instalacin antes de su puesta en
funcionamiento, para eliminar los residuos existentes debido a la fabricacin y montaje. A continuacin se
rellenar la instalacin con agua e inhibidores de corrosin e incrustaciones, ya sean fsicos o qumicos,
as como con anticongelantes en circuito cerrado de paneles en los cuales se prevea puedan estar
sometidos a heladas. Existen en el mercado aparatos inhibidores del tipo Hidrowet, muy prcticos, y
que evitan el uso de productos qumicos anticorrosivos y que se instalan formando parte del propio
circuito a inhibir.


Este tipo de corrosin qumica constituye otro problema que puede presentarse en las
instalaciones, sobre todo en aquellas zonas en las que el agua lleva una concentracin de sales superior a
la normal.
Las incrustaciones se deben principalmente a los depsitos de carbonatos, que se adhieren
a las paredes interiores de las tuberas y dems componentes de la instalacin.
El agua corriente, a menos que haya sido convenientemente tratada, lleva siempre en
disolucin pequeas cantidades de sales, generalmente bicarbonato clcico, sulfato clcico, Sulfato
magnsico y silicatos.
El bicarbonato clcico alcanza en ocasiones, segn las zonas y el tipo de agua, una
concentracin apreciable. No obstante, la presencia de CO2 libre en el agua mantiene el equilibrio
de la disolucin, impidiendo su descomposicin.
Si el agua se calienta, los gases en ella disueltos, como el aire y CO2, se separan de ella y
escapan. Para restablecer el equilibrio, el bicarbonato clcico (C03H)2Ca se descompone en carbonato
clcico (C03Ca), CO2 y agua.
El carbonato clcico no es soluble, quedando adherido a las superficies ms calientes
(las resistencias calefactoras, el serpentn del interacumulador o las propias paredes interiores de las
tuberas) y va formando una capa que crece con el paso del tiempo, hacindose cada vez ms gruesa.
La velocidad de deposicin aumenta con la temperatura.
Esta capa puede causar serios problemas pues, en el mejor de los casos, aumentar
considerablemente la prdida de carga, al estrechar la seccin efectiva de la tubera.
Para evitar las incrustaciones se pueden aadir al agua diversos aditivos que se
encuentran en el mercado, o proceder a una limpieza peridica del circuito por personal
especializado.
Tambin existen en el mercado imanes que se acoplan a la parte exterior de la tubera y que,
parece ser, disminuyen la tendencia de formacin de incrustaciones calcreas.
Los intercambiadores de placas tienen la ventaja de poder ser fcilmente desmontados y limpiados
con la frecuencia que sea necesario hacerlo.


Para el estudio del tema establecemos una diferencia entre averas del sistema,
entendiendo por tal a los fallos capaces de impedir el funcionamiento del mismo o reducir de forma
importante su rendimiento, y deterioros o degradaciones de la instalacin, que si de forma inmediata
no impiden el funcionamiento del sistema ni afectan a su rendimiento, en breve plazo pueden inutilizar
la instalacin, caso de no ser reparados.

4.12.7.1. AVERAS MS FRECUENTES EN LOS SISTEMAS SOLARES DE BAJA
TEMPERATURA.

La presencia de averas en el sistema es normalmente detectada con rapidez por el usuario
a travs de los siguientes sntomas:

a) El rendimiento de la instalacin baja apreciablemente o desaparece, esto es, con das
soleados la temperatura del depsito solar sube poco o no sube, y el sistema de energa auxiliar,
si lo hay, funciona excesivo tiempo.
b) Aparecen fugas de agua en el circuito.
c) El sistema de energa auxiliar no arranca y en das sin sol la instalacin no calienta. d) Los
recibos de energa auxiliar son excesivos.
e) La instalacin genera ruidos anormales; bien porque alguna de las bombas se hace
demasiado ruidosa, bien porque se oye hervir el agua de los colectores.

Estos fallos de funcionamiento son la consecuencia de alguna de las siguientes averas:

Las bombas no funcionan.

Cuando con das soleados la temperatura del depsito solar no sube, debe comprobarse el
funcionamiento de las bombas, accionndolas manualmente, si el sistema lleva esta posibilidad, o
alimentndolas directamente. Es necesario entonces comprobar los siguientes puntos:
Si alguna bomba no arranca en manual, deben realizarse las siguientes comprobaciones:

a) Comprobar si el suministro de la red es correcto.
b) Comprobar los fusibles de la bomba en el cuadro elctrico.
c) Comprobar que la bomba no est atascada.
d) Comprobar los contactos elctricos y el cuadro elctrico.

Si la bomba contina sin funcionar debe ser sustituida.

- Si las bombas arrancan en manual y dan presin, el sistema de control no funciona y deben
hacerse las siguientes comprobaciones:
a) Comprobar que las sondas no estn sueltas en sus respectivos alojamientos.
b) Comprobar los fusibles del sistema de control.
c) Asegurar que ningn terminal est suelto.
d) Comprobar la calibracin del conjunto de control y las sondas. Si el control sigue sin hacer
actuar las bombas, debe sustituirse la unidad de control y las sondas si fuera necesario.

Baja presin en el circuito estando fro y parado.

Una causa frecuente del bajo rendimiento de una instalacin es la falta de agua en el sistema,
bien por fugas en el circuito, bien por una falta de mantenimiento. La presin debe comprobarse
estando fra el agua del circuito, por ejemplo al principio de la maana, y con las bombas paradas. Si el
manmetro situado en la parte baja del circuito seala presiones inferiores a las mnimas definidas
en el diseo (normalmente 1.5 kp/cm
2
ms la altura manomtrica del sistema), es necesario realizar las
siguientes comprobaciones:
Comprobar el grupo de llenado cuando est en automtico. Estos grupos y la vlvula anti-retorno
fallan con gran facilidad.

En todo caso, y aunque el grupo funcione, es preferible dejar aislada la red del circuito primario
mediante una vlvula de corte y comprobar peridicamente la presin del sistema, rellenando con agua
si fuera preciso.
- Si el circuito tiene vaso de expansin abierto y se observa baja presin, debe comprobarse el
nivel en el vaso. Si es normal, debe mirarse si la tubera de unin al circuito est obturada. Si no hay
agua en el vaso, comprobar la vlvula de flotador.
- Llenar y purgar el circuito. Observar si hay fugas de lquido. Comprobar la presin del aire en el
vaso de expansin si es cerrado.

Las bombas funcionan pero el caudal y la presin son insuficientes.

Cuando se dan las siguientes condiciones:

- En das soleados el sistema no calienta suficientemente el depsito.
- Con el sistema parado y fro, el manmetro da una indicacin normal de la presin del circuito.
- La bomba arranca en manual y automtico.
- La presin proporcionada por las bombas no es suficiente y los manmetros fluctan.

Debern realizarse las siguientes comprobaciones:

a) Comprobar que la posicin del selector de velocidades de la bomba es la correcta. b)
Purgar la bomba, comprobando una posible bolsa de aire en la misma.
c) Determinar que la bomba funciona correctamente.

En caso necesario se sustituira la bomba.

Las bombas funcionan dando presiones altas y caudales bajos.

Cuando se dan las siguientes condiciones:

- En das soleados el sistema no calienta suficientemente el depsito.
- Con el sistema parado y fro, el manmetro da una indicacin normal de la presin del circuito.
- La bomba arranca en manual y automtico.
- La presin proporcionada por la bomba del circuito primario o secundario es ms alta de lo previsto, y
consecuentemente, el caudal ms bajo.

Debern realizarse las siguientes comprobaciones:

a) Determinar el punto de funcionamiento de la bomba, pues esto nos indicar si el caudal se
ha reducido a cero o en un cierto porcentaje.
b) Si el caudal del primario o secundario se ha reducido a cero, existe una obstruccin al flujo en
las tuberas, los colectores o el cambiador; debe abrirse el circuito y proceder a su limpieza.
c) Si el caudal se ha reducido en el circuito primario, existe una obstruccin parcial en las
tuberas, los colectores o el cambiador. Algunos indicios pueden ayudar a saber en que caso
estamos:
- Tocando la superficie de los colectores, la presencia de altas temperaturas son indicios de bajos
flujos de agua en algn colector.
- Si la temperatura del cambiador de calor es igual a la entrada y a la salida, no est
transfiriendo calor y estar sucio u obstruido en el otro circuito.

En caso necesario se proceder a efectuar una limpieza del circuito, de acuerdo con las
especificaciones del fabricante de los colectores y cambiador de calor.

Fugas de lquido en el circuito.

La existencia de fugas en el circuito no inducen necesariamente a una reduccin del
rendimiento, si el sistema de rellenado funciona correctamente. En todo caso es necesario repasar
de forma inmediata las fugas, especialmente en el primario, donde normalmente suponen una
prdida de anticongelante e inhibidores.

Funcionamiento excesivo de la vlvula de seguridad.

Cuando se detecta que la vlvula de seguridad acta con frecuencia e incluso permanece
continuamente abierta, dejando fluir un pequeo caudal, debern realizarse las siguientes
comprobaciones:
1. Comprobar la presin del aire del vaso de expansin cerrado.
2. Comprobar si la vlvula se queda abierta despus de actuar. En caso necesario se
proceder a sustituir la vlvula o el vaso de expansin.

Rotura del cristal del colector.

Se proceder a su reparacin inmediata, por personal especializado y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante para el caso.

Rotura de la junta de la cubierta del colector o de las juntas de salida de los tubos del
colector.

Se proceder a su reparacin inmediata. Debe recordarse que la entrada de agua al colector
es un punto de extrema importancia para la vida del mismo. Se utilizar personal especializado y las
especificaciones del fabricante.

Rotura del material aislante, dejando acceso a tuberas o componentes.

Se proceder a su reparacin en el menor tiempo posible.
Ruidos anormales en la bomba.

Se proceder a comprobar el cebado del circuito y, si el ruido persiste, se desmontar y revisar la
bomba.

Ruido de ebullicin en el colector.

Se proceder al estudio del llenado del circuito.

4.12.7.2. DETERIORO Y DEGRADACIONES DE INMEDIATA REPARACIN.

Deber procederse lo antes posible a la reparacin de los deterioros o degradaciones que a
continuacin se detallan, ya que estos problemas terminaran en breve plazo afectando gravemente
al funcionamiento de la misma:

a) Entrada de agua en el colector, entre el absorbente y el cristal, como consecuencia de una
prdida de la estanquidad en la unin cobertura-carcasa o de las juntas de salida de tuberas. Este
es quizs el ms grave de los problemas.
b) Rasgado, rotura o deterioro del aislamiento o su proteccin en la parte exterior del circuito.
c) Deformacin de la caja del colector por esfuerzos trmicos.
d) Deformaciones de tendidos de tubera por tensiones trmicas.

4.12.7.3. OPERACIONES DE REVISIN DE COMPONENTES DEL CIRCUITO.

Desbloqueo de bombas.

a) Quitar el tapn que cubre el final del eje en la parte posterior de la bomba.
b) Hacer girar el rotor con la ayuda de un destornillador, introducindolo en la ranura que tiene el
eje en su extremo, hasta que ste se suelte y la bomba gire.
c) Volver a montar el tapn u obturador de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
En caso de no girar el eje de la bomba debe procederse a su sustitucin.

Purgado de la bomba.

La operacin es la misma que la anterior, basta quitar el tapn de la parte posterior de la bomba, y
con sta en marcha dejar que salga el aire, cerrando el tapn cuando se observa que sale agua sin
burbujas de aire y la indicacin de los manmetros es correcta y sin pulsaciones.

Determinacin del caudal proporcionado por la bomba.

Se seguirn los siguientes pasos:
a) Con la bomba parada se anota la presin del circuito.
b) Con la vlvula de salida cerrada se arranca la bomba y se anota la presin de salida de la
misma.
c) La diferencia de las presiones determinadas en a) y b) corresponde a la altura
manomtrica de la bomba para caudal nulo.
d) En la curva de actuacin de la bomba se sita sobre el eje de ordenadas la presin calculada
en c). Esta debe corresponder con la curva perteneciente a la posicin seleccionada para la velocidad de
rotacin de la bomba. En caso contrario se traza por este punto una curva paralela a la de actuacin
prevista.
e) Se abre la vlvula de salida de la bomba y se anota la presin del manmetro.
f) La diferencia de las presiones anotadas en a) y e) corresponde al punto de
funcionamiento. Esta presin se sita en la curva indicada en d) y se determina el
correspondiente valor del caudal real de la bomba.

Calibracin del control.

El proceso depende del tipo de control y debe ajustarse a las especificaciones del
fabricante. El instalador nicamente establece el valor del salto diferencial de temperatura entre el
colector y depsito para el arranque y parada de las bombas. Este valor, a falta de datos ms
concretos proporcionados por el fabricante de los colectores, puede fijarse entre 4 y 6 C.

Limpieza del circuito.

a) Limpieza del cambiador de calor de placas.
- Se abrir el cambiador de acuerdo con las indicaciones del fabricante y procurando no deteriorar
las juntas.
- Los depsitos formados sobre las placas se pueden limpiar con un cepillo y un chorro de agua
caliente. No deben utilizarse cepillo de acero o estropajo de acero.
- Si la suciedad no desaparece, se tratar con una solucin de sosa custica o una mezcla
de agua y detergentes sintticos. Despus de la limpieza las placas se enjuagan cuidadosamente
con agua fra.
- Los depsitos calcreos pueden eliminarse golpeando suavemente la placa.
- Los depsitos que contienen silicatos clcicos o magnsicos son difciles de quitar.
Pueden eliminarse tratando las placas fras durante 5-10 minutos por inmersin en una solucin
de cido ntrico al 10 %. Las placas se enjuagarn posteriormente. Finalmente, y para contrarrestar el
cido, las placas se lavarn con una disolucin de carbonato sdico, solucin de sosa y se enjuagarn
con agua pura. Debe cuidarse especialmente que el cido no acte sobre las juntas.
b) Limpieza de tuberas y colectores.

Se tratarn con agua a presin (inferior a la nominal del panel) y con disolventes normales
para limpieza de tuberas y accesorios de fontanera, cuidando de la compatibilidad del producto con las
juntas y materiales del circuito.


Miguel ngel Rodrguez Aira

UNIVERSIDAD
DE VIGO




Anexos Pgina 2 de 78
INDICE ANEXOS


I.1.3 FACHADA NORTE
I.1.4 FACHADA OESTE
CALEFACTADOS
I.2.4 TABIQUE
I.2.5 MEDIANERA


NATURAL DE AIRE.


V.1 DIMENSIONADO DE LA RED HIDRULICA DEL CIRCUITO DE CALEFACCIN
V.2 ELECCIN DEL CIRCULADOR PARA EL CIRCUITO DE CALEFACCIN

VI.3 LOS PELLETS

VII. DOCUMENTACIN


XI. BOMBAS DE CIRCULACIN.
XIV. DOCUMENTACIN


I CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSMISIN DE CALOR, K.



Se consideran en este apartado las ventanas y puertas que pueden formar parte del
cerramiento del edificio . No se da su resistencia trmica , pues estos elementos en si constituyen el
propio cerramiento , por lo que aadindole la resistencia trmica superficial se obtiene su resistencia
trmica total , es decir , el valor inverso de K .

Ventanas y Puertas
Tipo de
acristalamiento Espesor nominal de la cmara de aire
Tipo de
carpintera
K
Kcal/m
2
hC
Doble 6 mm Metlica + PVC 2,7


Fachada Sur y Este
Espesor (m) Descripcin
Coeficiente de
conductividad trmica
Resistencia
trmica Unidades

Resistencia trmica
pared exterior-interior: 1/hi 0,13 m h c/Kcal
0,005 Acabado Coteterm 0,7 0,0071 kcal/mhC
0,06 Aislante Coteterm 0,0284 2,1127 kcal/mhC
0,005 Enfoscado intermedio 0,75 0,0067 Kcal/mhC
0,2 Bloque hueco 0,45 0,4444 Kcal/mhC
0,02
Cmara de aire no ventilada
con flujo horizontal 1/hc 0,19 m h c/Kcal
0,028 Madera de pino 0,12 0,2333 Kcal/mhC
K total 0,3201 Kcal/m
2
hC

I.1.3 FACHADA NORTE

Fachada Norte
Espesor m Descripcin
Coeficiente de
Resistencia
trmica Unidades
0,25 Piedra caliza 3 0,0833 Kcal/mhC
0,06 Lana de roca 0,03 2,0000 Kcal/mhC
0,25 Piedra caliza 3 0,0833 Kcal/mhC
1/hi 0,13 m h c/Kcal
2
hC

I.1.4 FACHADA OESTE

Fachada Oeste
Coeficiente de
Resistencia
trmica Unidades

Resistencia termica
pared exterior-interior: 1/hi 0,13 m h c/Kcal
0,005 Enfoscado intermedio de mortero 0,75 0,0067 Kcal/mhC
0,02
2
hC

CALEFACTADOS.


Forjado con Solado de Pizarra
Coeficiente de
Resistencia
trmica Unidades
1/hi+1/he 0,4000 m h c/Kcal
0,35 Forjado prefabricado con aislante 0,1029 3,4014 Kcal/mhC
0,02 Pizarra 1,2 0,0167 Kcal/mhC
0,02 Mortero de hormigon 1 0,0200 Kcal/mhC
0,05 Hormigon armado 1,4 0,0357 Kcal/mhC
2
hC


Forjado con Solado de Madera
Coeficiente
de

conductividad
trmica
Resistencia
trmica Unidades
1/hi+1/he 0,4000
m h
c/Kcal
0,35 Forjado prefabricado con aislante 0,1029 3,4014 Kcal/mhC
0,02 Parquet madera de castao 0,18 0,1111 Kcal/mhC
0,02 Cmara de aire horizontal y flujo descendente 0,012 0,2100 Kcal/mhC
0,05 Hormign armado 1,4 0,0357 Kcal/mhC
2
hC


Cerramiento Superior
Coeficiente de
Resistencia
trmica Unidades
1/he+1/hi 0,2200 m h c/Kcal
0,01 Tabla machihembrada y vigas de pino 0,12 0,0833 Kcal/mhC
0,06 Lana de roca 0,03 2,0000 Kcal/mhC
0,015 Planchas de aglomerado 0,07 0,2143 Kcal/mhC
2
hC

I.2.4 TABIQUE

Tabique
Coeficiente de
Resistencia
trmica Unidades
1/hi+1/he 0,2600 m h c/Kcal
0,028 Madera pino 0,12 0,2333 Kcal/mhC
0,02
Cmara de aire no ventilada vertical,
con flujo horizontal 0,19 0,1900 Kcal/mhC

2
hC

I.2.5 MEDIANERA

Medianera
Espesor
m Descripcin
Coeficiente de
Resistencia
trmica Unidades

Resistencia termica pared
exterior-interior: 1/hi 0,13 m h c/Kcal
0,005 Enfoscado intermedio de mortero 0,75 0,0067 Kcal/mhC
0,02
2
hC


Puertas Opacas de separacin con locales sin calefactar
Tipo de puerta Separacin con exterior Material K (Kcal/m
2
hC)
Carpintera Metlica con
acabado en PVC
No Metlico + PVC 2,7

II FICHA JUSTIFICATIVA DEL CLCULO DEL KG DEL EDIFICIO

III CLCULO DE LA DEMANDA CALORFICA POR TRANSMISIN Y
RENOVACIN NATURAL DE AIRE.

Dormitorio 1
Prdidas de calor por transmisin ( Altura libre = 2,50 m; Te = -3C)
K del cerramiento Permetro Superficie de calculo Te-Ti Kcal/h
Muro exterior aislado 0,3201 3,72 8,22 25 65,78055
Piso de pizarra 0,2581 2,89 11 8,204999
Portas interiores 3,428 1,5 9 46,278
Piso de madeira 0,2405 10,06 11 26,61373
Pared interior 0,4193 2,21 5,525 9 20,8496925
Cubierta interior 0,3972 12,95 16 82,29984
Muro garaxe 1,3956 0
Muro comedor 0,8867 0
Muro exterior sin aislar 0,9885 0
Muro de pedra 1,8868 0
Ventanas 2,2016 1,08 25 59,4432
Puertas exteriores 2,2016 0
309,470012
Suplementos Prdidas de calor por ventilacin (Te-Ti=25)
Orientacin Norte Intermitencias
Dos
paredes
exteriores
Volumen Coef. Renovacin Kcal/h
0 0,05 0 32,375 0,5 117,035625
Prdidas de calor totales 447,830918


Dormitorio 2
Piso de pizarra 0,2581 2,89 11 8,204999
Piso de madeira 0,2405 9,76 11 25,82008
Pared interior 0,4193 2,2 5,5 9 20,75535
Ventanas 2,2016 1,08 25 59,4432
287,469459
Dos
paredes
exteriores
0 0,05 0 31,625 0,5 114,324375

Dormitorio 3
Piso de pizarra 0,2581 4,85 11 13,769635
Piso de madeira 0,2405 17,54 11 46,40207
Pared interior 0,4193 1 2,5 9 9,43425
Ventanas 2,2016 7,224 25 397,60896
Puertas exteriores 2,2016 4,074 25 224,23296
1054,28124
Dos
paredes
exteriores
0,05 0,05 0,05 55,975 0,5 202,349625

Dormitorio 4
Piso de pizarra 0,2581 2,25 11 6,387975
Piso de madeira 0,2405 12,4 11 32,8042
Pared interior 0,4193 2,03 5,075 9 19,1515275
Ventanas 2,2016 1,08 25 59,4432
303,343008
Dos
paredes
exteriores
0,05 36,625 0,5 132,399375

Dormitorio 5
Piso de pizarra 0,2581 2,25 11 6,387975
Piso de madeira 0,2405 12,12 11 32,06346
Pared interior 0,4193 2,12 5,3 9 20,00061
Ventanas 2,2016 1,08 25 59,4432
301,871957
Dos
paredes
exteriores
0,05 35,925 0,5 129,868875

Dormitorio 6
Piso de pizarra 0,2581 2,89 11 8,204999
Piso de madeira 0,2405 12,34 11 32,64547
Pared interior 0,4193
Ventanas 2,2016 1,08 25 59,4432
300,73929
Dos
paredes
exteriores
0,05 38,075 0,5 137,641125

Habitacin Literas
Muro exterior aislado 0,3201 3 7,5 25 60,01875
Piso de pizarra 0,2581 0 11 0
Portas interiores 3,428 3 9 92,556
Piso de madeira 0,2405 121,96 11 322,64518
Pared interior 0,4193 3,5 8,75 9 33,019875
Muro garaxe 1,3956 14,76 36,9 16 823,96224
Muro comedor 0,8867 7,3 18,25 13 210,369575
Muro exterior sin aislar 0,9885 6 4,08 25 100,827
Ventanas 2,2016 10,92 25 601,0368
3019,51561
Dos
paredes
exteriores
0,05 0,05 0,05 806,4 1 5999,6

Pasillos
Muro exterior aislado 0,3201 0 0 21 0
Piso de pizarra 0,2581 0 11 0
Piso de madeira 0,2405 24,43 7 41,127905
Pared interior 0,4193 25,3 63,25 9 238,686525
Ventanas 2,2016 0 25 0
447,677582
Dos
paredes
exteriores
0 0,05 0 61,075 0,5 185,460345

Recepcin
Piso de pizarra 0,2581 39,05 9 90,709245
Piso de madeira 0,2405 0 9 0
Pared interior 0,4777 9,4 23,5 7 78,58165
Muro exterior sin aislar 0,9885 19,075 23 433,679663
Muro de pedra 1,7751 13,72 24,824 23 1013,4969
Ventanas 2,2016 11,424 23 578,474803
Puertas exteriores 2,2016 4,074 23 206,294323
2654,37982
Dos
paredes
exteriores
0,05 0,05 0,05 97,625 0,5 324,681225

Saln Comedor
Piso de pizarra 0,2581 12,62 11 35,829442
Piso de madeira 0,2405 40 11 105,82
Pared interior 0,4193 2,26 5,65 9 21,321405
Ventanas 2,2016 21,95 25 1208,128
1877,49028
Dos
paredes
exteriores
0,05 131,55 0

Baos Habitacin Literas
Piso de pizarra 0,2581 12,29 11 34,892539
Portas interiores 3,428 3 0 0
Pared interior 0,4193 10 25 9 94,3425
Ventanas 2,2016 0 25 0
207,340447
Dos
paredes
exteriores
0,05 30,725 1 222,14175

Aula de Naturaleza
Piso de pizarra 0,2581 27,8 11 78,92698
Pared interior 0,4777 18,85 47,125 9 202,604513
Ventanas 2,2016 0 25 0
707,417701
Dos
paredes
exteriores
0,05 84,95 1 614,1885
IV CLCULO Y DISEO DE LA CHIMENEA

Para el clculo se aplicar la frmula:

S = Seccin en cm
2
.

P = Potencia caldera en Kcal/h.

K = Coeficiente = 0,02 para slidos.

h = altura reducida en m = H - (n x 0,5 + L)

H = Altura real.

n = Nmero de codos.

L = Longitud horizontal.

p= Resistencia de la caldera = 2 mm (hasta 160.000 kcal/h)

Las chimenea se dimensionar para una potencia de caldera de 25.800 Kcal/h y una
altura H = 11 m.

h
P
k S =
m h
p L n H h
7 ) 2 1 5 . 0 2 ( 11
) 5 . 0 (
= + + =
+ + =
Con la frmula antes explicada, se tiene para la seccin necesaria de la chimenea:

Se instalarn, como se indic anteriormente chimeneas tipo Shunt de dimensin:

Con el fin de utilizar dimetros comerciales se utilizar un dimetro de chimenea de 150 mm.

Para el diseo de la chimenea se atender a los siguientes criterios:

- Tramo horizontal o inclinado

El tramo horizontal ser lo ms corto posible y fcilmente accesible en todas sus partes para
facilitar las operaciones de limpieza.
Se dar una pendiente del 3%, por lo menos, hacia la conexin con el tramo vertical o el
generador para facilitar la recogida de los condensados que se formen durante los arranques.
Se evitarn en lo posible los cambios de direccin, cuando sean necesarios, stos debern disearse
con un radio de curvatura igualo superior al dimetro hidrulico de dicho tramo.
Los cambios de seccin, aunque no recomendables, se realizarn con piezas excntricas con su
generatriz superior enrasada con la del resto del tramo, al fin de evitar la formacin de bolsas de
gases. El ngulo de divergencia ser inferior a 15.

- Tramo vertical

La unin entre el tramo horizontal y/o inclinado y el vertical se har preferentemente mediante una
pieza en T con ngulo sobre la horizontal entre 30 y 60, para evitar la formacin de turbulencias.
La base del tramo vertical dispondr de una zona de recogida de holln, condensados y aguas
2
03 . 195
7
25800
02 . 0 cm S = =
cm
S
D 76 . 14
03 . 195 4 4
=
= =

de lluvia, provista de un registro de limpieza y un manguito de drenaje de 20 mm. de dimetro como
mnimo. El manguito se conectar al saneamiento mediante una tubera.
En el diseo del tramo vertical se evitarn los cambios de direccin y de seccin. De ser necesarios,
los cambios de direccin se efectuarn con radios de curvatura iguales o superiores a 1,5 veces el
dimetro hidrulico de dicho tramo y los cambios de seccin con ngulos de divergencia iguales o
inferiores a 15.

- Boca de salida

La boca de salida al exterior de los humos se situar de manera que se evite la contaminacin
producida por gases, vapores y partculas slidas en zonas ocupadas permanentemente por
personas.
En la figura 4 se indican las exigencias de distancias mnimas a huecos, cumbreras y obstculos de
cualquier naturaleza que debe cumplir la posicin de la boca de las chimeneas.
El elemento de remate de la chimenea debe favorecer la ascensin libre de la columna de humos. Ello
se podr conseguir terminando la chimenea con una abertura de la misma seccin que el cuerpo de la
chimenea o, mejor, con un cono (o pirmide) reductor, con el fin de aumentar la velocidad de salida.
Se recomienda evitar la instalacin de sombrerete u otros remates.


V CLCULOS HIDRULICOS

V.1 DIMENSIONADO DE LA RED HIDRULICA DEL CIRCUITO DE CALEFACCIN.

Es conveniente disponer de un esquema del trazado de la tubera. Se reflejarn en l
la potencia de clculo o real de cada emisor, en el supuesto de haberse escogido el modelo
a colocar, como asimismo los puntos de conexin de cada uno a la red y las derivaciones
de sta.(Ver planos)
Una vez calculados los radiadores, se trata de hacer llegar hasta ellos, mediante la red de
tuberas, el agua como fluido calefactor de forma lo ms rpida y eficaz posible. Por ello, y aparte
de estar debidamente aisladas, es importante que el circuito sea lo ms sencillo y con la menor
cantidad de codos y curvas.
A partir de un trazado cuidadoso del esquema de la distribucin, y de los caudales
obtenidos a partir de las potencias calorficas de cada radiador, se asignan dimetros a cada
tramo y se calculan las prdidas de carga unitarias. Para la eleccin de los dimetros se estudian las
velocidades medias y las prdidas de carga unitarias, atendiendo a los criterios que se explicarn
en el posterior desarrollo de los clculos.
Se tomar como base para el clculo una diferencia de temperaturas entre la ida y el
retorno de 20C, tomando como punto de referencia la caldera, estimndose igual cifra para
cada emisor. A partir de este dato podr establecerse el caudal de agua horario que
circular por cada tramo, puesto que, sabiendo que el agua es el fluido circulante, el caudal
toma el valor de la relacin entre la potencia y la diferencia de temperaturas.
En el caso que comentamos, de distribucin por el sistema bitubular, con tuberas de cobre
que discurrirn bajo el suelo de los locales, no es necesario disponer de un plano de alzado, ya que
los tramos verticales de tubera estn constituidos nicamente por los bajantes desde los emisores y
por el ascendente de ida comn.
Con el fin de evitar que la circulacin del agua por el interior de las tuberas pueda
producir ruidos molestos, debern ajustarse los valores para velocidades mximas segn el
dimetro de tubo, de acuerdo con tablas.


Como ya se ha especificado el sistema de distribucin de agua caliente empleado es el
bitubular con un conducto de ida comn a todos los emisores y retornos independientes para cada
una de las 9 zonas diferenciadas como se especifica en el apartado correspondiente.
Las tuberas encastradas discurrirn bajo el suelo de la planta habilitada por el interior de
canalizaciones metlicas debidamente aisladas mediante lana de roca de 6 cm de espesor, y
ancladas a la superficie inferior del forjado. Se separarn 10 cm como mnimo las tuberas de ida de
las de retorno y otros 10 cm de la pared las de retorno, que sern las ms cercanas a sta, para
facilitar los trabajos de mantenimiento.

Por discurrir las tuberas por los suelos no se dispondr de planos de los anillos de
distribucin en alzado, ya que las nicas singularidades de la red sern las derivaciones a los
radiadores, con tuberas empotradas en las paredes y cuyo trazado para la entrada en los
radiadores forma un ngulo de 45 con la horizontal. Se seguirn adems los planos 5,6,7, y 10 de la
instalacin.

Conocido el salto trmico de entrada y salida de agua con que trabajan los radiadores se pueden
calcular los caudales de agua que deben circular por cada uno para suministrar la energa calorfica
demandada. Estos caudales sern los que definan los dimetros de las tuberas de distribucin y se
especifican en el diagrama de flujo de la instalacin plasmado en el plano 8. Para el clculo de estos
caudales se utiliza la frmula:

Q = q ce Te-s

- Q, potencia calorfica del emisor en W. q, caudal en kg/h.
- Ce, calor especfico del agua (4185 J/ kg C).
- , densidad del agua (0,98 kg/L a 65C).
- Te-s, incremento de temperatura de entrada y salida del radiador. 10 C segn la norma vigente
UNE-EN 442.


A partir de los caudales de demanda conocidos para cada tramo de la red se estima
un dimetro interior entre los comercializados para tubera rgida de cobre:

Con ambos parmetros se determinan en el diagrama de la figura siguiente, la
velocidad del fluido y la perdida de carga unitaria, por metro de tubera. Aunque el RITE no fija
valores para estas magnitudes se tendr por bueno que las prdidas de carga unitarias o
por metro de tubera estn por debajo de 20 mm.c.a./m en todo momento,
aconsejndose valores comprendidos entre 10 y 15. En cuanto a las velocidades del fluido son
valores mximos recomendables con el fin de mantener un nivel sonoro adecuado 0,5 m/s para
los montantes y 1,5 m/s para las tuberas de distribucin.

Diagrama de clculo de las prdidas de carga por metro de tubera.

En la siguiente tabla adems de los dimetros de tubo, se recogen los datos relativos a
velocidades medias, caudales y prdidas de carga unitarias del fluido en cada tramo de tubera,
obtenidos en el diagrama suministrado por el fabricante de la figura anterior. En el se relacionan
caudales (L/h), prdidas de carga unitarias (mm.c.a./m) y velocidades (m/s) para los distintos
dimetros comerciales con el fin de simplificar el dimensionado de los tubos. Se emplea el
baco relativo a una temperatura de agua de 80C.

Adems para comprobar el equilibrio de los circuitos y dimensionar las bombas de circulacin
se debe tener en cuenta la cada de presin total, que incluye tambin las prdidas de carga
singulares, que son las debidas a los obstculos ubicados en la tubera, como vlvulas, codos, curvas,
caudalmetros, filtros, etc. Estas se contabilizarn directamente y por el mtodo de las longitudes
equivalentes, que equipara la cada de presin en un obstculo con la prdida de carga que se
producira en un tramo de longitud equivalente. Los datos experimentales de longitudes equivalentes
se extraen del baco suministrado por el fabricante de los elementos.

Para determinar con exactitud las prdidas de carga singulares han de tenerse en cuenta todos
los accesorios y equipos de la red de fluido de calefaccin, representados en el esquema de la
instalacin del plano 10/12. Adems se tendrn en cuenta codos y curvas atendiendo a los planos
7/12 y 8/12 de las plantas de las instalaciones.

Todo ello se ha tenido en cuenta a la hora de realizar los clculos pertinentes cuyos resultados
se exponen en la siguiente tabla:


Tramo Caudal (l/h) V (m/s) DN (mm) P (mmca/m)
Longitud
(m)
L equivalente
accesorios
Longitud
Total (m)
P Total
(mmca)
A-B 669,86 0,379 25 8,9 0,6 0,3 0,9 8,01
B-C 494,3 0,437 20 15 1,1 0,2 1,3 19,5
C-D 469,2 0,415 20 14 2,28 0,83 3,11 43,54
D-E 456,66 0,404 20 13,5 4,03 0,83 4,86 65,61
E-F 378,47 0,335 20 9 8,6 0,83 9,43 84,87
F-G 300,26 0,415 16 16 0,85 0,3 1,15 18,4
G-H 264,71 0,478 14 17,5 3,8 0,49 4,29 75,075
H-I 170,64 0,308 14 12 3,1 0,49 3,59 43,08
I-J 78,21 0,192 12 7 9 0,76 9,76 68,32
J-K 78,21 0,192 12 7 9 4,61 13,61 95,27
K-L 170,64 0,308 14 12 2,9 0,15 3,05 36,6
L-M 241,7 0,436 14 16,8 4,4 0,75 5,15 86,52
M-N 241,7 0,334 16 12,5 22,6 2,15 24,75 309,375
N-O 241,7 0,334 16 12,5 1,5 0,5 2 25
O-A 1153 0,398 32 6,4 8 14,33 22,33 142,912
Prdidas de carga 1122,082

Prdidas de carga totales del circuito hidrulico de calefaccin = 1122.1 mm.c.d.a.

V.2 ELECCIN DEL CIRCULADOR PARA EL CIRCUITO DE CALEFACCIN.

Una vez conocidas las prdidas de carga totales del circuito de calefaccin, el caudal que ha
de mover la bomba para abastecer el circuito y la altura mxima de la instalacin, se introducen estos
datos en el software del fabricante que en este caso ser la marca WILO y se obtiene que el circulador
necesario para la instalacin de calefaccin es el modelo RP-25/60-2, cuya curva de rendimiento (2)
representada con la curva de la instalacin (1) nos permite confirmar la idoneidad de la bomba
seleccionada.

Las caractersticas de la bomba seleccionada son las siguientes:


Debido a la importancia del sistema de expansin en la instalacin se calcular su
volumen con el mximo rigor. Esto ser segn lo indicado en la norma UNE 100 155-88, a la
cual nos remite la ITE 02.8.4.
Segn lo especificado en la norma el clculo del vaso de expansin se hace a partir de la
ecuacin:

Donde:
- Vt, volumen total del depsito de expansin (L).
- V, volumen de fluido de la instalacin (L).
- Ce, coeficiente de expansin del vaso.
- Cp, coeficiente de presin del vaso de expansin.

El coeficiente de expansin es la relacin entre el volumen til del depsito, Vu, que es
igual al aumento de volumen de fluido de la instalacin que puede absorber, y el volumen de
fluido de la instalacin. Para temperaturas entre 30C y 120C se puede calcular mediante la
ecuacin:

En la cual T es la temperatura mxima de funcionamiento, media entre impulsin y
retorno. En nuestro caso segn UNE-EN 442 es 70C.
Ce = 0,02
El coeficiente de presin es la relacin entre los volmenes total y til del depsito de
expansin. Para depsitos cerrados con diafragma se calcula con la ecuacin:

Donde:
- PM, presin mxima de trabajo en el vaso de expansin, a la cual el fluido de la
instalacin ocupa el volumen til del vaso.
- Pm, presin mnima de trabajo en el vaso de expansin.
La presin mxima de trabajo del vaso se calcula en funcin de la presin de tarado de la
vlvula de seguridad, que es de 3 bar, segn la relacin siguiente:

PM = PVS + 0,65 = 3 + 0,65 = 3,65 bar

La presin mxima de trabajo ser 0,35 bar menor que la presin de tarado de la vlvula
de seguridad teniendo en cuenta la presin atmosfrica a la salida de sta.
La presin mnima de trabajo del vaso de expansin se calcula de modo que en ningn
punto del circuito la presin sea inferior a la atmosfrica o a la tensin de saturacin del vapor de
agua a la mxima temperatura de funcionamiento. Adems deber ser tal que se eviten los
fenmenos de cavitacin en la bomba.

Considerando que la presin en el punto ms alto del circuito, el punto de menor presin, sea
como mnimo de 1,5 bar y que la altura manomtrica de la instalacin es de 3 m.c.a. se estima una
presin mnima de trabajo en el vaso de expansin, Pm = 2 bar. Teniendo en cuenta un coeficiente de
seguridad de 0,2 bar aplicable a sistemas con temperaturas inferiores a 90C.

Calculados los coeficientes adimensionales se procede al cmputo del volumen de fluido
trmico de la instalacin. Se calcula el agua contenida en los radiadores, en la caldera, en el
serpentn del interacumulador y en las tuberas de distribucin.

Volumen de fluido en las tuberas

Dimetro interior del
tubo
Longitud
total
Volumen unitario Volumen
(mm) (m) (L/m) (L)
32,0 19.04 0,804 6,434
25,0 1,0 0,491 0,491
20,0 27,5 0,314 8,643
16,0 28,7 0,201 5,770
14,0 27,7 0,154 4,264
12,0 70,8 0,113 8,007
10,0 143,3 0,079 11,255

Volumen Tuberas 54,033

Volumen de fluido en los radiadores

Volumen unitario Volumen
Radiador N elementos
(L/m) (L)
JET 45 65 0,35 22,75
JET 80 126 0,6 75,6

Volumen
Radiadores
98,35

Volumen de fluido en la caldera

Segn los datos del fabricante Vcaldera = 9L

Volumen serpentn:

Segn los datos del fabricante: Vserpentn = 10 L

ELEMENTO
LONGITUD (m)/
LONGITUD
EQUIVALENTE
(m)
DIMETRO
(mm)
PRDIDA DE
CARGA
(mm.c.a/m)
PRDIDA DE
CARGA
PRINCIPALES
TOTALES
(mm.c.d.a)
Tuberas 12 32 6,4 76,8
Vlvula de 3 vias 5,6 32 5,6
Filtros 12 32 12
Intercambiadores 24 24
Vlvulas de esfera 5,65 32 22,6
Vlvula antirretorno 3,72 32 3,72
V = Vtuberas+ Vradiadores+ Vcaldera+ Vserpentn = 171,4 L

Vt = V Ce Cp = 171,4 0,02 2,21 = 7.57 L

En consecuencia se instalar el depsito de expansin de capacidad de fluido calorfico
superior a 7.57 L y presin de llenado de Nitrgeno de 1bar.

El dimetro de la tubera de expansin, la que une el vaso con el generador, ser de 32
mm, puesto que se instalar el mismo dimetro que en la de retorno de la caldera. Esto respeta la
prescripcin de la norma UNE 100 157 sobre diseo de los sistemas de expansin que establece
que el dimetro mnimo ser de 25 mm.


Siguiendo el mismo procedimiento realizado en el clculo del circulador para el circuito de
calefaccin se calculan las prdidas de carga del circuito que transportar el fluido calorportador desde
la caldera al interacumulador del que se abastecer el suministro de ACS.
En el clculo se tendrn en cuenta las prdidas de carga totales del circuito:

De este modo necesitaremos un circulador que suministre un caudal de 1290 l/h y que sea
capaz de vencer unas prdidas de carga de :
Hv=0.144+2=2.144 m
Una vez conocidas las prdidas de carga totales del circuito de calefaccin, el caudal que ha
de mover la bomba para abastecer el circuito y la altura mxima de la instalacin, se introducen estos
datos en el software del fabricante que en este caso ser la marca WILO y se obtiene que el circulador
necesario para la el circuito de generacin de ACS es el modelo Star-RS 25/4, cuya curva de
rendimiento (2) representada con la curva de la instalacin (1) nos permite confirmar la idoneidad de la
bomba seleccionada.

Las caractersticas de la bomba seleccionada son las siguientes:

ANEXO VI. COMBUSTIBLES SLIDOS. LA BIOMASA DENSIFICADA.

La principal ventaja de la biomasa frente a otras alternativas energticas es su carcter de
fuente energtica renovable. El aprovechamiento de la biomasa como fuente energtica puede
considerarse especialmente beneficioso, ya que por sus caractersticas no requiere actividades
extractivas responsables de impactos ambientales graves y de dificil recuperacin posterior, no plantea
problemas en su transporte, ni existe la posibilidad de graves accidentes en su manipulacin,
almacenamiento y aprovechamiento.

Adems, en el caso de sus aplicaciones en el mbito rural presenta ventajas adicionales, y es
que las principales actividades generadoras de biomasa se producen en las zonas rurales, en el caso
de los residuos agrcolas, forestales y ganaderos, la operacin generadora de los mismos y su
eliminacin posterior son imperativos de la propia actividad, como cualquier otra labor. As, el precio y
la disponibilidad que alcanza un combustible biomsico autctono puede llegar a ser atractivo para el
usuario.

Todo ello, unido a la existencia de tecnologas en el mercado capaces de sacar el mximo
provecho energtico de la biomasa disponible, hacen que sea una opcin a tener muy en cuenta en las
zonas rurales como por ejemplo en la zona donde se encuentra emplazado la instalacin que compete
a este proyecto.

Dentro de las aplicaciones energticas con fuentes de energa renovable, destaca el uso de
productos obtenidos a partir de residuos orgnicos de distinto tipo. Estos productos componen lo que
se denomina comnmente biomasa.

Se considera como biocombustibles slidos aquellos combustibles slidos, no fsiles,
compuestos por materia orgnica de origen vegetal o animal o producidos a partir de la misma
mediante procesos fsicos, susceptibles de ser utilizados en aplicaciones energticas.

El origen de estos biocombustibles engloba distintos sectores productivos desde los cultivos
agrcolas o los aprovechamientos forestales, hasta los residuos producidos en industrias
agroalimentarias o forestales.

Las caractersticas de cada biocombustible slido varan segn su composicin y humedad, de
forma que la energa que puede generarse por unidad de masa o de volumen depende de estos
parmetros.
Por ello, es necesaria una caracterizacin adecuada de cada tipo de biocombustible que defina
las propiedades energticas del producto. El establecimiento de contratos de compraventa entre
productores, distribuidores y usuarios de biomasa debe referirse a parmetros objetivos que permitan
valorar la energa que realmente podr ser utilizada.
Estos parmetros objetivos, de fcil medida, son el poder calorfico inferior y la humedad.
Estos parmetros tambin permiten establecer los equipos aptos para el aprovechamiento energtico
de cada biocombustible en las condiciones de suministro establecidas en el contrato de compraventa.

VI.1 LA NORMA UNE 164001 EX BIOCOMBUSTIBLES SLIDOS. MTODO PARA LA
DETERMINACINDEL PODER CALORFICO.

La norma establece la metodologa de laboratorio necesaria para obtener el poder calorfico
superior de un biocombustible, as como las frmulas empricas necesarias para el clculo de su poder
calorfico inferior.

Debido a la necesidad de conocer la humedad del biocombustible para obtener el
poder calorfico referido a biocombustible seco, tambin se hace referencia a la especificacin tcnica
europea de determinacin de la humedad de la muestra.
El poder calorfico superior permite conocer la energa contenida en la biomasa estudiada
incluyendo aquella que se consumir en evaporar el agua producida en la combustin.
La energa realmente aprovechable, una vez evaporada el agua producida en la combustin, se
denomina poder calorfico inferior y se obtiene a travs de frmulas empricas que relacionan el poder
calorfico superior con la composicin del biocombustible utilizado.
El clculo de la humedad de la muestra permite evaluar el agua que incluye el biocombustible,
antes de la combustin, y que tambin consumir, al evaporarse, parte de la energa producida en la
combustin del biocombustible.


La tecnologa de la pelletizacin se est planteando, en los ltimos tiempos, como una de las
mejores alternativas de compactacin para el aprovechamiento energtico de la biomasa
lignocelulsica, as como una forma de reducir el volumen de los residuos generados, ya que el
astillado o trituracin no es suficiente para que la recogida alcance costes aceptables.
Las ventajas que presenta la pelletizacin se deben fundamentalmente disminucin de los
costes de transporte de la biomasa, al mismo tiempo que posibilita la automatizacin de la alimentacin
del combustible a los equipos de aprovechamiento.
La tecnologa de pelletizacin est extensamente desarrollada e implantada en
otros pases europeos, sobre todo del Norte de Europa, mientras que en Espaa su uso en
aplicaciones energticas no est muy extendido hasta el momento.
Esta tecnologa consiste en la compactacin mediante la aplicacin de presin sobre una
matriz perforada, que puede ser cilndrica o plana, a travs de la cual se hace pasar el material, que
adopta la configuracin de los orificios. La forma de los pellets generados es cilndrica, con un dimetro
entre 6 y 20 mm y una longitud de 25 a 60 mm, que depende fundamentalmente
de la aplicacin en la que se vaya a emplear y del tipo de sistema de aprovechamiento.
No es necesaria la adicin de aglomerantes, ya que los propios componentes de la biomasa
lignocelulsica actuarn como ligantes, aunque en ocasiones se pueden aadir agua o vapor para
mejorar las condiciones del proceso.
El producto terminado presenta una densidad promedio de 1.200 kg/m3, muy superior
a la de la biomasa seca en estado natural (aproximadamente de 200 300 kg/m3), lo que proporciona
la ventaja principal de cara a su transporte. A su vez, los pellets de biomasa presentan una fcil
manejabilidad y una alta durabilidad, por lo que no se deterioran en su manejo. Los pellets tienen un
elevado poder calorfico, que depende de la materia con la que
estn hechos, pero que en la mayora de los casos alcanza valores en torno a 4.000
- 4.500 kcal/kg, debido a su alto grado de compactacin y a su bajo contenido en humedad, que puede
ser del 6 - 8 %. Otro aspecto fundamental de la importancia de los pellets es que tienen un bajo
contenido en cenizas, por lo que se reducen las operaciones de limpieza y mantenimiento de los
equipos.

Por ltimo, un punto clave de esta tecnologa es que se pueden obtener pellets a partir de
materiales muy diversos: madera, serrn, virutas, polvo, corteza, paja, papel y prcticamente cualquier
tipo de biomasa residual agrcola, forestal, industrial o ganadera, lo que proporciona una elevada
versatilidad.

VI.3 LOS PELLETS

Los pellets estn formados por serrin, astillas y otros residuos provenientes de las industrias
forestales y madereras que, tras un proceso de seleccin, trituracion, secado, compresion y ensacado
se consigue un combustible de alta calidad.
Las caracteristicas de los pellets varan dependiendo de la composicion de los residuos de los que est
formado, pero las ms comunes son:
Poder calorfico inferior referido a materia seca: 4.593 kcal/kg (PCS pellets Norma UNE 164001
EX)
Humedad: 10%
Densidad: 500-750 kg/m3.
Dimensiones: longitud de 3.5 - 4 cm maximo y diametro de 7-20 mm.
Densidad energtica: este trmino se refiere al contenido energtico por unidad de volumen, y
depende del poder calorfico, del contenido en humedad, de la densidad y del tamao de la
partcula. Para el caso de los pellets este valor es de 2,3 MWh/m3.
Contenido en cenizas respecto a base seca: 1,5 %
Contenido en azufre referido a materia seca: 0,04 %

En cualquier caso la materia prima debe tener unas condiciones determinadas de
granulometria y una humedad reducida. Para una misma mquina peletizadora y el mismo tipo de
materia prima, el rendimiento vara en funcin del dimetro del producto final principalmente y de la
utilizacin o no de aditivos.
Es importante sealar que los pellets no contengan otras sustancias o contaminantes que
puedan aumentar la cantidad de ceniza considerablemente, lo que puede generar problemas en la
caldera. Tambin es necesario que los pellets posean cierta resistencia mecnica y no se desintegren
fcilmente en polvo, ya que ste tiene unas propiedades diferentes.

Para los clculos del presente proyecto se considerar un poder calorfico inferior para los
pellets (PCI) de 4214 kcal/kg con una humedad del 10%, que es un valor recomendado por la Norma
UNE 164001 y que se ajusta con un cierto margen de seguridad a lo que ofrecen la mayora de los
fabricantes de pellets.

Frente a otros tipos de biomasa los pellets son el biocombustible ms estandarizado con alta
fiabilidad de operacin, requieren menor espacio para el almacenamiento que otras biomasas. Un m3
de pellets tiene cuatro veces la energa del contenido de un m3 de astillas secas, por ello, el
almacenamiento necesario es menor.


Existe un gran inters de la Comisin Europea por fomentar el uso de biocombustibles, y en
especial el de biomasa en forma de pellets para sistemas de calefaccin. Ello se pone de manifiesto en
le Comunicacin de la Comisin de las Comunidades Europeas del 7-12-2005 en la que se expone el
Plan de Accin Sobre la Biomasa, que aun siendo de gran inters, no se reproduce en su totalidad
debido a su extensin, a la inclusin en el de otros temas que no competen a la realizacin de este
proyecto, y a que puede ser consultado por otras vas si fuese necesario. De este modo se exponen a
continuacin algunas de las ideas fundamentales del citado documento que se consideran relevantes
para la comprensin del presente proyecto.

El presente plan de accin establece medidas para incrementar el desarrollo de la energa de
labiomasa a partir de madera, residuos y cultivos agrcolas, creando incentivos basados en el mercado
para su utilizacin y eliminando obstculos para el desarrollo del mercado. De esta forma Europa
puede reducir su dependencia de los combustibles fsiles, disminuir sus emisiones de gases de efecto
invernadero y estimular la actividad econmica en las zonas rurales.
El presente plan de accin constituye una primera etapa de coordinacin. Establece medidas
para fomentar la biomasa en la calefaccin, la electricidad y el transporte, seguidas de medidas
transversales que se refieren al suministro, financiacin e investigacin en materia de biomasa. Se
complementa con una evaluacin general del impacto. En la segunda etapa se presentarn medidas
por separado sujetas a una evaluacin del impacto especfico de acuerdo con las normas de la
Comisin.

Europa necesita reducir su dependencia de los combustibles fsiles. La biomasa es una de las
principales alternativas. Es preciso desarrollar a nivel europeo medidas rentables en favor de la
biomasa para:

- obtener el mximo provecho de la innovacin nacional y local;
- proporcionar un claro camino a seguir a las principales industrias, organizadas a escala
europea
- compartir las cargas de forma equitativa.
El Plan de Accin sobre la biomasa establece un programa coordinado de accin comunitaria,
que incluye medidas para mejorar la demanda de biomasa; mejorar el suministro; superar los
obstculos tcnicos; y desarrollar la investigacin.
El plan de accin ha tardado casi un ao en elaborarse. Para ello se ha recurrido a amplias
consultas con las partes interesadas. Su respaldo a la idea de un enfoque firme de la
Comunidad en este mbito ha sido ampliamente, y a veces apasionadamente, positivo. El
siguiente paso es poner en prctica el programa. En la primavera de 2006 se present el Libro Verde,
sobre una poltica energtica europea coherente que abordar el progreso y la evolucin futura.

De varios estudios cientficos y econmicos se desprende que este incremento en el uso de la
biomasa podra producir las siguientes ventajas en 2010:
- diversificacin del suministro de energa en Europa, incrementado la cuota de la energa de
fuentes renovables en un 5 % y reduciendo la dependencia de la energa importada del 48 % al
42%.
- reduccin de las emisiones de gases de efecto invernadero de 209 millones de toneladas de
CO2 al ao.
- empleo directo para hasta 250 000 o 300 000 personas, sobre todo en zonas rurales.
- Los distintos estudios arrojan cifran ampliamente divergentes. La posible presin a la baja en el
precio del petrleo como consecuencia de la menor demanda de crudo.

Suponiendo unos precios de los combustibles fsiles casi un 10 % inferiores a los actuales, el
coste que puede medirse directamente podra estimarse en 9 mil millones de euros al ao - 6 mil
millones de euros para biocarburantes para transportes y 3 mil millones de euros para la biomasa en la
generacin de electricidad (la biomasa de la calefaccin suele tener precios competitivos). Esto
equivale a un incremento de cerca de 1,5 cntimos por litro de gasolina o gasleo y de 0,1 cntimos por
kWh de electricidad

Tambin pueden obtenerse beneficios de la extensin del liderazgo tecnolgico de la UE a
estos sectores. Cabe prever que dichos beneficios se obtendran sin contaminacin adicional ni otras
formas de daos medioambientales.


El proyecto llevado a cabo por CARTIF (Centro de Automatizacin, Robtica y Tecnologas de
la Informacin y de la Fabricacin) tiene como principal objetivo el desarrollo del mercado de pellets de
biomasa como fuente de energa en Europa. En algunos pases del Norte de Europa (Austria, Suecia,
etc.) este mercado est ya implantado, fundamentalmente con residuos forestales como materia prima
para la fabricacin de los pellets, mientras en los pases del Sur de Europa (Espaa, Grecia, Italia) se
contempla la promocin de los dbiles mercados, an emergentes, y el desarrollo de nuevos mercados;
en esta zona no slo se considerar la produccin y utilizacin de pellets con residuos de madera, sino
que se estudiar tambin la posibilidad de utilizar residuos agrcolas como materia prima debido a su
abundancia y a la necesidad de buscar alternativas viables que promocionen el desarrollo del mundo
rural.
Otros objetivos del proyecto son la transferencia tecnolgica del Norte al Sur de Europa, con la
incorporacin de novedosas tecnologas en la fabricacin y utilizacin de pellets, con el fin de conseguir
un impulso de esta tecnologa. El proyecto tambin pretende una integracin del
mercado de pellets a escala europea, con las consiguientes ventajas econmicas.
Para el desarrollo del proyecto en Espaa se ha contactado con los diversos actores
del mercado: productores de materia prima, fabricantes y distribuidores de pellets de biomasa,
fabricantes de equipos de produccin de pellets, fabricantes de equipos de combustin de pellets,
agencias energticas, universidades y centros de investigacin, consumidores, etc.
Ello ha permitido la realizacin de un estudio de mercado que incluye la situacin
actual del sector, las principales barreras que estn dificultando su desarrollo y posibles
medidas o estrategias a tomar para una mayor utilizacin de esta fuente de energa renovable,
ampliamente establecida en el sector domstico e industrial de muchos pases europeos.


En Espaa se producen actualmente unas 50.000 - 60.000 t/ao (ao 2001) de productos
energticos compactos: briquetas y pellets. Las briquetas estn algo ms implantadas en el mercado
energtico espaol, ya que slo unas 20.000 t/ao corresponden a pellets.
La materia prima ms utilizada en la fabricacin de pellets son residuos de madera; el proyecto
pretende la introduccin de nuevas materias primas en la cadena de produccin, como
residuos agrcolas o cultivos energticos.
La utilizacin ms comn son pequeas calderas y estufas en el sector domstico,
fundamentalmente en comunidades de vecinos.
Aunque no existe tecnologa nacional para los equipos de fabricacin y utilizacin de pellets, si
hay varias fbricas de pellets en nuestro pas, y debido a las posibilidades que ofrece un mercado en
plena expansin y con un futuro prometedor diversas empresas nacionales dedicadas a la distribucin
de combustibles derivados del petrleo estn apostando por la produccin y distribucin de este tipo
concreto de biocombustible.


A la hora de plantearse la instalacin de una caldera de pellets en nuestro pas es importante
comprobar que existen proveedores que nos garanticen el suministro de combustible a largo plazo, y
en las cantidades y condiciones aceptables. Esto es relevante ya que las instalaciones que utilizan este
tipo de energas suelen requerir de una mayor inversin que las convencionales que usan gasoil o
GLP, y por tanto sern rentables a partir de un periodo de tiempo de entorno a 10 aos, como se pone
de manifiesto en el estudio econmico que se adjunta en el anexo VII.

En el caso de la instalacin que se proyecta sern necesarias unas 24 Tm de pellets anuales,
que preferiblemente deben ser suministradas a granel: en big-bag o bien mediante camiones cisterna.
Actualmente en Espaa existen varios fabricantes y proveedores que pueden garantizar el
suministro de esas cantidades en esas condiciones aunque, debido a que en estos momentos la
demanda est creciendo a mayor ritmo que la oferta, el precio de los pellets varia sensiblemente de
una poca del ao a otra. Como es lgico en invierno la demanda es mayor y los precios mximos de
este biocombustible estn en torno a los 200 /Tm, mientras que en temporada estival es posible
adquirir la misma cantidad y calidad a un precio entorno a los 120 /Tm, que en trminos energticos
sern 0.026/1000kcal, frente a los ms de 0.06 /1000kcal que nos cuesta el gasoil.
Conociendo esto es clara la necesidad de dotar a la instalacin de un almacn para
combustible slido en forma de pellets que permita una autonoma anual, de modo que se pueda
adquirir en la poca estival la biomasa necesaria para abastecer a la caldera el resto del ao, haciendo
de este modo que la instalacin sea rentable mucho antes.

VI. 8 PRODUCCIN DE AGUA CALIENTE SANITARIA E INTEGRACIN CON SISTEMAS DE

La combinacin de una caldera de pellets con un sistema de energa solar trmica para
calefaccin y agua caliente sanitaria es una opcin particularmente atractiva. El sistema solar permite
parar la instalacin de pellets en verano, reduciendo su mantenimiento, emisiones y perdidas de
energa por uso intermitente debido al bajo consumo de energa trmica.
El acumulador del sistema de energa solar puede utilizarse para equilibrar las variaciones de
carga de la caldera de pellets en invierno, lo que supone una ventaja considerable tanto para los picos
de carga como para los valles (atena las variaciones de carga de la caldera).
Por ltimo un sistema de energa solar supone un valor aadido al edificio debido a la "imagen
verde" que se deriva de la visin de los captadores solares. Los posibles diseos de instalaciones
combinadas de energa solar y pellets varan en los distintos pases de Europa segn sus normativas y
concepciones del uso de la energa solar trmica.
En Espaa estas aplicaciones deben cumplir unas reglas bsicas como son:

- Consumir prioritariamente la energa solar evitando las prdidas por acumulacin.
- Asegurar la correcta complementariedad entre la energa solar y la energa auxiliar (pellets).
- No juntar la energa solar con la energa auxiliar (pellets) menos en casos justificados.
- Nunca debe mezclarse el agua caliente sanitaria con el agua para calefaccin.
De acuerdo con estos postulados, los esquemas para la conexin de los sistemas de energa
solar trmica y pellets deben incluir un acumulador de agua caliente producida por los captadores
solares que no deben estar conectados a la caldera de pellets. El aporte de energa del sistema de
pellets se realizar en un segundo depsito que depender del uso final de la instalacin.

VII. DOCUMENTACIN

Morteros Sistema COTETERM
Pliego de Condiciones Tcnicas

SISTEMA DE AISLAMIENTO TRMICO POR EL EXTERIOR, COTETERM
CONSIDERACIONES GENERALES
El Sistema de Aislamiento trmico por el Exterior COTETERM
, esta diseado para dotar al edificio, de un buen funcionamiento trmico,

al evitar todos los puentes trmicos y convertir el muro de cerramiento en un acumulador de calor, mejorando sustancialmente la inercia
trmica del edificio.
Se logra, adems de un buen confort trmico, un importante ahorro energtico, protege al edificio de las inclemencias climatolgicas,
evitando el deterioro de las fachadas.
Estos materiales, deben de tener por parte del fabricante, un exhaustivo control, tanto interno como externo, por lo que deber estar
sometido al control externo de la ISO 9001 en cuanto al control de fabricacin y estar en posesin del Documento de Idoneidad Tcnica
del Instituto Eduardo Torroja de empleo en construccin, para materiales no normalizados.
MATERIALES A UTILIZAR
Aislante
Placa de aislamiento trmico de poliestireno expandido, deber cumplir la norma UNE EN 13.163, ser auto extinguible y estar
estabilizada, con clasificacin de reaccin al fuego M1.
Caractersticas de la placa
Densidad aparente: 13,5 - 15 kg/m
3
segn UNE 53215
Conductividad trmica: A - 20 C 0,030 W / C m UNE 53037
+ 10 C 0,033 W / C m UNE 53037
+ 40 C 0,037 W / C m UNE 53037
Permeabilidad al vapor de agua: 1,5 gr/m
2
h/mm.Hg UNE 53097
Estabilidad de forma al calor: 80 C DIN 18164 (larga duracin con carga especifica de 2N/cm
2
)
Longitud: 100 cm 0,2 %
Anchura: 50 cm 0,2 %
Espesor: cm 0,15 %
Tiempo de curado mnimo: De 6 a 8 semanas
Cotespigas
Espiga con clavo expansionante y aro de estanqueidad, prefabricada con polipropileno.
Longitud: 90 mm
Dimetro del taladro: 10 mm
REVISIN N 2 SEGN DIRECTIVA 91 / 155 / CEE

ADHESIVO Y REVESTIMIENTO
Coteterm M
El mortero COTETERMM, se confecciona mezclado el contenido del saco con 4,5 2% litros de agua. Se amasa hasta obtener una pasta
uniforme, se debe utilizar antes de una hora.
Caractersticas
Densidad del polvo: 1,35 0,1 gr/cm
3
Densidad de la pasta: 1,45 0,1 gr/cm
3
Adherencia a la traccin: 8,71 kg/cm
2
, en seco despus de 28 das
Adherencia a traccin sobre el hormign:
Despus de 28 das a 20 C en seco > 8 Kg/cm
2
Despus de 24 en inmersin + 24 horas de secado > 5 Kg/cm
2
Adherencia del mortero sobre placa despus de 28 das: > cohesin de la placa
Resistencias mecnicas: - Flexotraccin: 60 10 kg/cm
2
- Compresin: 105 20 kg/cm
2
Resistencia al impacto del sistema completo. Soporta el impacto de una bola de 5 Kg desde una altura de 45 cm mostrando una
deformacin en profundidad de 5 mm.
Impermeabilidad al agua de lluvia. No hay paso de agua a las 24 horas bajo columna de agua de 1 cm. La absorcin de agua despus
de 2 horas de inmersin es 4,3 %.
Armaduras
Existen dos tipos de mallas, la de fachada general y la de zcalo.
Las mallas son de fibra de vidrio reticular de 4 x 4 mm de luz con impregnacin de SBR - ltex para evitar el ataque y accin de los lcalis.
Caractersticas MALLA COTETERM MALLA ZCALO
Contextura: 2 x 2 hilos/cm
2
1,5 x 1,25
Urdimbre: 2 x 136 (tex) 2 x 1200
Trama: 272 (tex) 2 x 1200
Impregnacin: SBR - ltex SBR - ltex
Resistencia urdimbre: 190 daN/5 cm 10% 700
Resistencia trama: 190 daN/5 cm 10% 600
Alargamiento urdimbre: 4 a 5 %
Alargamiento trama: 3,5 a 4,5 %
Peso: 183 a 213 gr/m
2
700
Espesor: 580 a 720 micras
Ancho: 1 metro. Longitud: 50 metros Ancho: 1 metro. Longitud: 25 metros
REVISIN N 2 FECHA REVISIN ENERO 2004 SEGN DIRECTIVA 91 / 155 / CEE

REVESTIMIENTOS DECORATIVOS
Coteterm Fondo, Coteterm Acabado y Coteterm Acrylic
Coteterm Fondo y Acabado, imprimacin y revestimiento formados a partir de coplimeros acrlicos, extenders seleccionados y
pigmentos inorgnicos, estables a la intemperie, que le confieren unas excelentes propiedades de impermeabilizacin y anclaje.
Caractersticas COTETERM ACABADO COTETERM FONDO COTETERM ACRYLIC
Ligante: Resina acrlica estirenada Copolmeros acrlicos Resina acrlica
Densidad a 20 C: 1,85 kg/l 1,4 kg/l 1,8 0,1 gr/cm
2
pH: 8 aprox. 8 -
Contenido en slidos: 85% aprox. 53 % -
Temperatura de aplicacin: Entre 5 y 35 C 5 y 35 C 5 y 35 C
ALMACENAMIENTO
El producto envasado se almacena en local cubierto y ventilado.
El tiempo mximo de conservacin del producto en envase original al abrigo de la humedad es de doce meses.
CONTROL DEL PROCESO DE EJECUCIN
Examen del soporte
OBRA NUEVA
Planeidad:
Al revestirse el soporte con placas planas ste no deber tener irregularidades superiores a 10 mm con regla de 1 metro.
Dureza:
Para poder adherir la placa con la pasta COTETERM M, el soporte debe tener resistencia suficiente para que pueda servir anclaje del
mortero, as como de los clavos de la COTESPIGA.
Limpieza:
El soporte debe estar limpio de restos de polvo, grasas, aceites y pinturas que puedan impedir un correcto anclaje del mortero.
En obra de rehabilitacin:
Se tiene que hacer una inspeccin de toda la superficie, para retirar todo elemento que:
Impida una buena adherencia por tener un tratamiento hidrfugo que perjudique la sujecin de las placas a la fachada.
Cualquier elemento de fachada que se encuentre suelto como pueden ser:
Lajas de ladrillo producidas por la entrada de agua y que al helarse ha provocado un empuje con arranque superficial del ladrillo.
Proceder a su retirada y reposicin de huecos con mortero polimrico LANKO 780.
Desplazamientos de ladrillos en esquinas por empujes estructurales, produciendo fisuracin a lo largo de los tendeles. Retirada de los
ladrillos que estn sueltos, ver situacin de la estructura de hormign - posible oxidacin de armaduras - reparacin con morteros
polimricos, previa pasivacin de armaduras si procede con LANKO 760.
Frentes de forjado. Pueden aparecer desprendimientos de las fbricas o de los revestimientos por empujes del forjado. Procede retirar
todo lo que este suelto, reponerlo con un mortero de cemento LANKO 780.

PUESTA EN OBRA
CONDICIONES GENERALES
El sistema no puede colocarse como acabado horizontal sino esta bajo cubierto protegido de la lluvia.
No se puede instalar a temperatura inferior a 5 C o superior de 35 C.
El perfil de arranque y pegado de placas
Con el fin de que el sistema no est en contacto con el suelo se colocar el perfil de arranque a 15 cm. Se irn apoyando las placas de
abajo a arriba, a tope, a tresbolillo y pegadas al soporte con la pasta COTETERM M, un poco ms espesa de mezcla aadindole un 8 %
de cemento portland y dispuesta sobre la placa en bandas perimetrales y pelladas.
Colocacin de las COTESPIGAS
Con mquina de taladrar se harn unas perforaciones donde se recibirn las COTESPIGAS introduciendo su clavo en su interior.
Se cepillarn con lija las juntas entre placas para regularizar la posible falta de planeidad.
Colocacin de perfiles perforados de esquina
Se sujetan con el mismo adhesivo COTETERM M sobre las placas que forman las esquinas, tanto de fachada como de ventana, o en
cualquier hueco o circunstancia que las placas de porex estn acabadas en esquina. Su funcin es proteger las esquinas de cualquier
golpe o impacto adems de soportar la presin que las mallas hacen al doblar las esquinas.
La pasta COTETERM M como proteccin de la placa aislante
Una vez hecha la mezcla del contenido del saco con el agua, con una batidora elctrica, para evitar grumos hasta lograr una pasta
uniforme, se extiende con llana sobre toda la superficie en un espesor de unos 2 mm, obteniendo proteccin y resistencia mecnica a
la placa aislante. Para colocar la pasta debern transcurrir veinticuatro horas desde la colocacin de las placas.
En las jambas de las ventanas, en obras de rehabilitacin, volveremos la pasta solamente ya que no tendremos espacio para volver la
placa, a no ser que se modifique la carpintera de la ventana.
Colocacin de la malla COTETERM
A continuacin y cuando la pasta est an fresca, se extiende la MALLA COTETERMa lo largo y ancho de toda la superficie apretando
con la llana dejndola embebida en la pasta. Cada rollo de malla deber solapar con el siguiente en un ancho de 10 cm.
Una vez seco se volver a dar pasta en la zona que la malla a quedado a la vista o que tenemos alguna pequea irregularidad.
En los ngulos de las ventanas se colocaran unas piezas de malla de 35 x 20 cm.
En las jambas de las ventanas la malla debe de volver junto con la pasta.
Colocacin de albardillas y vierteaguas
En las albardillas de cubierta se colocar un cubre albardilla metlico que en su parte exterior deber salvar el mayor espesor de
fachada.
Se tendrn que colocar nuevos vierteaguas metlicos en las ventanas al quedar cubiertos los actuales por el porex.
Colocacin de los revestimientos de acabado
Una vez endurecida la pasta COTETERM M, despus de un tiempo mnimo de 24 horas, se da una mano de COTETERM FONDO sobre
toda la superficie a modo de imprimacin, aplicado a brocha, rodillo o pistola. Antes se debe remover bien el producto y diluirlo en
agua al 30 %.
Pasadas 24 horas, se puede aplicar el revestimiento decorativo COTETERM ACABADO o COTETERM ACRYLIC con llana de acero
inoxidable, procurando evitar ondulaciones y marcas con la punta de la llana. La capa aplicada debe tener un espesor entre 1,5 y 2 mm.
Cuando ha tirado ligeramente se pasa un frats humedecido dejando el material en forma rayada o ruleteada.
Descripcin del producto
Panel flexible y ligero de lana de roca
volcnica, lvemente impregnado con resina
fenlica, el producto puede suministrarse
revestido con una lmina de aluminio, velo
mineral, etc... bajo demanda.
Aplicaciones
Aislamiento no sometido a cargas mecnicas
en cerramientos con prestaciones trmicas
y acsticas, puede usarse como absorbente
acstico.
Ventajas
Facilidad y rapidez de instalacin.
Seguridad en caso de incendio.
Mejora notoria del aislamiento acstico.
No hidrfilo ni higroscpico.
Qumicamente inerte.
Libre de CFC y HCFC, respetuoso con el
medio ambiente.
Caractersticas tcnicas
Conductividad trmica
0.037 W/(m.K.)
Segn norma UNE-EN 12667
Resistencia trmica
CONFORTPAN 208 ROXUL
Edificacin
Instalacin
Si es preciso, cortar los paneles a medida
con ayuda de un cuchillo o cutter.
Preveer siempre una anchura de panel
10 a 15 mm mayor que la distancia entre
montantes.
Siempre que sea posible fijar el panel
mecni camente o con ayuda de un
mortero o un adhesivo.
Mantenimiento
Los paneles Confortpan 208 no precisan
ningn tipo de mantenimiento.
Embalaje
Los paneles son suministrados en paquetes
embalados con pelcula plstica retrctil y
pal et i zados. Los paquet es deben
almacenarse sin contacto con el suelo y a
cubierto.
Generalidades
Los valores reseados en la presente ficha
tcnica son valores medios obtenidos en
ensayos. Rockwool se reserva el derecho
en todo momento y sin previo aviso a
modificar las especificaciones de sus
productos.
Dimensiones Calor especfico
0.84 kJ/kg K a 20 C.
Comportamiento al agua
Los productos de lana de roca no retienen el
agua y poseen una estructura no capilar. Por
ser estructura abierta, la lana de roca ofrece
una fuerte permeabilidad al vapor de agua.
La lana de roca no se altera por eventuales
condensaciones en la estructura del edificio.
Coeficiente de resistencia a la difusin del
vapor de agua de la lana de roca: = 1.3.
Reaccin al fuego
Panel clasificado A1 -no combustible-
Segn norma UNE-EN 13501-1
Aislamiento acstico
A menudo es necesari o dotar a l os
cerramientos de un alto nivel de aislamiento
acstico. La lana de roca Rockwool gracias
a su disposicin multidireccional aporta a los
el ementos constructi vos una notabl e
capacidad de aumentar el nivel de aislamiento
acstico.
Conslte manual del aislamiento.
Coeficiente de absorcin acstica
Segn norma UNE-EN 20354
40 50 60 75
Espesor
en mm
Largo: 1350 mm Ancho: 400 mm
40 50 60 75
1.05 1.35 1.60 2.00
Espesor
en mm
R(m
2
K/W)
* Para otras dimensiones consultar.
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0
125 250 500 1000 2000 4000
0.15 0.40 0.75 0.90 0.90 0.90
Hz
C
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c
i
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n
t
e

S
* Espesor del panel 40 mm
NRC = 0.75
w = 0.65
Caractersticas qumicas
La lana de roca Rockwool es qumicamente
inerte y no puede causar y favorecer la
aparicin de una corrosin de materiales.
Es indeformable con el paso de los aos.
No favorece el desarrollo bacteriano.
ROCKWOOL PENINSULAR, S.A.
ADMINISTRACIN Y SERVICIO A CLIENTES
Bruc 50, 3 3 - 08010 BARCELONA
Tel. 93 318 90 28 - Fax 93 317 89 66
www.rockwool.es
1
0
-
2
0
0
5

*
A
p
a
7.- Resumen de caractersticas de los SISTEMAS PLADUR
7.- RESUMEN DE CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS
PLADUR
A continuacin se exponen a manera de ejemplo las caractersticas de algunos de los SISTEMAS PLADUR
ms comunmente utilizados.
OBSERVACIONES:
(1).- A incrementear Resistencias del resto de los componentes de muro y Resistencias Superficiales.
(2).- Incluyendo Resistencias Superficiales.
(3).- Sobre bloque de Hormign, enfoscado una cara.
file:///C|/WINDOWS/Escritorio/MATERIAL/P28.htm (1 de 2) [12/04/02 14:08:34]

ALTERSUN GRUP S.L.
C/ Valncia 15-21
08110 Montcada i Reixac (Barcelona)
Telf: 93 564 15 62 Fax 93 564 16 74
L La a c ca al ld de er ra a a ad de ec cu ua ad da a p pa ar ra a c ca ad da a a ap pl li ic ca ac ci i n n
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Calderas para madera, pellets y material picado.
Potencias de 20, 30, 40, 50 y 60 Kw.
Tcnica de combustin descendente.
Rendimiento del 93 %.
Tcnica de sonda lambda.
Carga automtica.

E El l s so op pl la an nt te e d de e t ti ir ro o p po or r a as sp pi ir ra ac ci i n n: :

El aire de combustin que se necesita para las diferentes gamas de
potencia se aspira de forma controlada por medio del soplante de tiro de
aspiracin de velocidad regulada.
El control se efecta por medio del microprocesador integrado en la
regulacin o a travs de los valores de medida determinados por la
sonda lambda.

L La a s so on nd da a l la am mb bd da a: :

Habiendo sido los primeros en utilizar la sonda lambda en la
construccin de calderas (desde 1981), este adelanto tecnolgico se ha
ido ampliando constantemente.
Solo gracias a la disposicin de la sonda lambda en la cmara de
combustin (patentado), se consiguen unos valores de combustin
ptimos, y principalmente una larga vida til de la misma sonda lambda.

L La a t t c cn ni ic ca a d de e c co om mb bu us st ti i n n d de es sc ce en nd de en nt te e: :

Solo gracias a la tcnica de combustin descendente se consigue una
combustin perfecta.
No hay piezas mviles en la cmara de combustin.

ALTERSUN GRUP S.L. C/ Valncia 15-21 08110 Montcada i Reixac (Barcelona)
Telf: 93 564 15 62 Fax 93 564 16 74

Basndose en el principio de la gasificacin de la madera con combustin hacia abajo (tcnica de
combustin descendente), la caldera que quemaba nicamente astillas de madera, se ha convertido
en una caldera combinada, con la posibilidad de quemar no solo trozos de madera, sino tambin en
rgimen totalmente automtico, pellets o material picado. El flujo de gas se obtiene por medio de un
soplante de tiro de aspiracin. Este aparato es hasta la fecha la nica caldera combinada
gasificadora de madera con combustin hacia abajo. Las ventajas de la tcnica de combustin
descendente son la combustin ntegra de la biomasa y unas posibilidades de regulacin muy
exactas. Para determinar el estado de la combustin se emplea una sonda lambda. Esta transmite la
informacin necesaria para el control a la unidad de regulacin, enteramente electrnica. El espacio
de carga y el conducto de llamas son de acero inoxidable, con lo cual se puede obtener una vida til
muy larga. Para esta piezas delicadas, la empresa concede una garanta de 10 aos. Con cinco
calderas distintas de la serie therminator se puede cubrir la gama de potencias de 6 a 60 kW.

ALTERSUN GRUP S.L. C/ Valncia 15-21 08110 Montcada i Reixac (Barcelona)
Telf: 93 564 15 62 Fax 93 564 16 74
1. Regulacin de la caldera
2. Tapa de carga
3. Sonda lambda
4. Placa de bypass de gases de escape en acero inoxidable
5. Soplante de tiro de aspiracin con regulacin lambda
6. Batera de seguridad de acero inoxidable
7. Cmara de carga de acero inoxidable
8. Brida para la carga automtica
9. Parrilla
10. Encendido automtico
11. Vaciado de cenizas volantes
12. Puerta del cenicero
E.& O.E. Subject to change without prior notice
Wilo-Star-RS 69
Glandless Pumps
Standard 3-Speed Pumps (max. 2800 r.p.m.)
Wilo-ClassicStar
Wilo-Star-RS 69
[m]
0
[m
3
/h]
[l/s]
2
4
1
3
3 0,5 2 1
0,5
0
0
5
6
8
0,25 0,75
1,5
Star-RS 25/2, Star-RS 30/2
S
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0
/6
Gesamtkennfeld
Wilo-ClassicStar
Wilo-Star RS
Single head pumps
Screwed-end pump
Identification Code
e.g.: Wilo-Star-RS 25/6
RS Screwed-end pump
25/ Connection size
6 Rated shut-off head [m]
Fields of Application
Central heating installations
Industrial circulating systems
Air conditioning and chilled water
circulation systems
Technical Data
SuitableFluids
Heating water to VDI 2035
Water/glycol mixtures, max. mixing ratio 1:1.
Hydraulic corrections required for mixing ratio
above 20%
Performance
Speed range 1100-2200 r.p.m.
Manual 3-speed control
Fluid temperature range
-10C to +110C
Max.working pressure 10 bar
Ambient Temperature
permissible up to 40C
Electrical Wiring
Mains power 1 ~ 230 V, 50 Hz
Motor
Degree of protection IP 42
Insulation class F
Interference emission: EN 50081-1
Interference resistance: EN 50082-2
Construction Materials
Pump body cast iron
Impeller GF-PP
Shaft stainless steel
Bearings graphite
Scope of Supply
Pump incl. 2 union washers, packing and
O&M manual
Accessories
Union connector fittings, thermal insulati-
on
Mounting Positions
Pump shaft in the horizontal plane, ter-
minal box optionally 3, 6, 9 or 12 oclock
Standard design Sonderausfhrung (auf Anfrage)
Screwed connection size/DN 1" 1
1
4"
Max. working pressure 10 bar b
Permissible fluid temperature (water):
10 C to +110 C b
R
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/
2
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6
Pumpendaten
Wilo-Star-RS
Minimum inlet pressure (m) at the
pump suction inlet to avoid cavitation
noise at +40C ambient and water
temperatures
max
:
50C 0.5
95C 3
110C 10
Pump Equipment
Screwed end single head pump
Manual 3-speed control
Non-overloading single phase motor
Optional left or right cable entry
Special design versions
Wilo-Star RS 25/4 and RS 25/6
Bronze body,
180 mm port-to-port
Cast iron body
130 mm port-to-port
Duty Graph
L
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a
b
l
e
S
o
p
o
r
t
e

m
u
r
a
l
d
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c
a
r
g
a

r
e
g
u
l
a
b
l
e
M
d
u
l
o

f
i
n
a
l

c
n
i
c
o
174
Radiadores de aluminio
JET
Radiadores de aluminio para instalaciones de agua caliente
hasta 6 bar y 110 C o vapor a baja presin hasta 0,5 bar.
Caractersticas principales
Radiadores formados por elementos
acoplables entre s mediante manguitos de
1" rosca derecha-izquierda y junta de
estanquidad.
Elementos fabricados por inyeccin a
presin de la aleacin de aluminio
previamente fundida.
Radiadores montados y probados a la
presin de 9 bar.
Pintura de acabado en doble capa.
Imprimacin base por electroforesis
(inmersin) y posterior capa de polvo
epoxi color blanco RAL 9010 (ambas
capas secado al horno).
Accesorios compuestos por: Tapones y
reducciones, pintados y cincados con
rosca a derecha o izquierda, juntas,
soportes, purgador automtico
PA5- 1" (D I) y spray pintura para retoques.
Forma de suministro
Se expiden en bloques de 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,
10, 11 y 12 elementos, debidamente
protegidos con cantoneras de poliestireno
expandido y retractilado con plstico
individual.
Accesorios adicionales: ver "Accesorios para
radiadores".
Prueba hidrulica
Se recomienda probar los radiadores despus de
la instalacin a una presin de 1,3 veces la que
debern soportar.
Instalacin
En instalaciones con radiadores de
aluminio se debe tener las siguientes
precauciones:
Colocar siempre en cada radiador un
purgador automtico PA5-1" (D I).
Tratar el agua de la instalacin para
mantener el PH entre 5 y 8.
Evitar que el radiador una vez instalado
quede completamente aislado de la
instalacin, impidiendo que la llave y el
detentor queden cerrados
simultneamente por algn tiempo.
(Consultar montaje radiadores hierro
fundido).
La colocacin de tapones y reducciones, no
precisa de estopada o similar, la estanquidad
se realiza mediante la misma junta del
manguito.
Dimensiones y Caractersticas Tcnicas
Los orificios de los elementos van roscados a 1" derecha a un lado e izquierda al otro.
Al realizar el pedido, prestar especial atencin en la acertada eleccin del sentido de rosca
de las reducciones y tapones.
Montaje
Si se desea ampliar un radiador a mayor
nmero de elementos deben usarse los
manguitos y las juntas correspondientes.
a r a p 6 8 - 5 1 0 - 9 E N U n g e s h / l a c K n e a c i f r o l a c n i s i m E = ) 1 ( ) o v i t a m r o f n i o l u t t A ( C 0 6 = t
a r a p 2 4 4 - N E E N U n g e s h / l a c K n e a c i f r o l a c n i s i m E = ) 2 ( C 0 5 = t
C n e ) e t n e i b m a . T - r o d a i d a r a i d e m . T ( = t
2 4 4 - N E E N U n g e s a c i t s r e t c a r a c a v r u c a l e d " n " e t n e n o p x E
o g i d C
A " 1 - M o t i u g n a M * 3 0 0 2 0 0 4 9 1
1 x 2 3 x 2 4 " 1 a t n u J * 5 0 0 3 0 0 4 9 1
s o l e d o M
m m n e s a t o C d a d i c a p a C
I a u g a
o s e P
. x o r p a
g k
o t n e m e l e r o P
h / l a c K n e
" n " e t n e n o p x E
a v r u c a l e d
a c i t s r e t c a r a c A B C ) 1 ( ) 2 (
5 4 T E J 0 2 4 0 5 3 7 9 5 3 , 0 7 1 , 1 8 , 0 1 1 0 , 3 8 8 9 2 , 1
0 6 T E J 0 7 5 0 0 5 7 9 4 4 , 0 5 4 , 1 0 , 7 4 1 9 , 8 0 1 8 2 3 , 1
0 7 T E J 0 7 6 0 0 6 7 9 2 5 , 0 6 7 , 1 0 , 2 7 1 6 , 5 2 1 1 2 3 , 1
0 8 T E J 0 7 7 0 0 7 7 9 0 6 , 0 9 9 , 1 0 , 7 8 1 2 , 2 4 1 2 4 3 , 1
R
o
s
c
a

i
z
q
u
i
e
r
d
a
R
o
s
c
a

d
e
r
e
c
h
a
* En conjunto de 50 unidades
242
Complementos y Accesorios
Tabla eleccin Depsitos de expansin VASOFLEX para temperatura media del agua 70 C
* Instalacin con radiadores de acero: Caldera 2 l / 1.000 kcal/h, Radiadores 12,5 l / 1.000 kcal/h, Tubera 1,5 l / 1.000 kcal/h, TOTAL = 16 l / 1.000 kcal/h.
** Instalacin con radiadores de hierro fundido, de aluminio o paneles: Caldera 2 l / 1.000 kcal/h, Radiadores 8,5 l / 1.000 kcal/h, Tubera 1,5 l / 1.000 kcal/h, TOTAL: 12 l / 1.000 kcal/h.
Utilizacin de la tabla
Conociendo la capacidad en litros de la
instalacin
Ejemplo:
Capacidad: 2.000 litros
Altura manomtrica: 5 m.c.a.
Temperatura media del agua: 70 C
Hay que utilizar la columna correspondiente
a 5 m.c.a. y dentro de ella la correspondiente
a litros.
Es adecuado un VASOFLEX 80 / 0,5.
Conociendo la potencia en kcal/h de la
instalacion.
Ejemplo:
Potencia de la instalacin: 90.000 kcal/h
Instalacin realizada con radiadores de
hierro fundido.
Hay que utililizar la columna
correspondiente a 10 m.c.a. y dentro de ella
la correspondiente a 12 litros / 1.000 kcal/h.
Es adecuado un VASOFLEX 50 / 1.
Correccin por temperatura
Para temperaturas medias diferentes a 70 C,
los volmenes de agua por litros o la potencia
en kcal/h de la tabla deben multiplicarse por el
factor correspondiente.
Ejemplo:
Capacidad: 550 litros
Modelo elegido:
35 / 1,5 580 x 0,78 = 453 litros INSUFICIENTE
50 / 1,5 830 x 0,78 = 648 litros ADECUADO
5 , 0 / 8 3 0 2 2 0 5 7 . 3 1 0 3 3 . 8 1
5 , 0 / 2 1 3 0 3 3 5 2 6 . 0 2 0 0 5 . 7 2
1 / 2 1 3 0 6 2 0 5 2 . 6 1 0 6 6 . 1 2
5 , 0 / 8 1 3 0 0 5 0 5 2 . 1 3 0 6 6 . 1 4
1 / 8 1 3 0 0 4 0 0 0 . 5 2 0 3 3 . 3 3
5 , 0 / 5 2 3 0 9 6 5 2 1 . 3 4 0 0 5 . 7 5
1 / 5 2 3 0 5 5 5 7 3 . 4 3 0 3 8 . 5 4
5 , 0 / 5 3 3 0 7 9 5 2 6 . 0 6 0 3 8 . 0 8
1 / 5 3 3 0 8 7 0 5 7 . 8 4 0 0 0 . 5 6
5 , 1 / 5 3 3 0 8 5 0 5 2 . 6 3 0 3 3 . 8 4
5 , 0 / 0 5 3 0 9 3 . 1 5 7 8 . 6 8 0 3 8 . 5 1 1
1 / 0 5 3 0 1 1 . 1 5 7 3 . 9 6 0 0 5 . 2 9
5 , 1 / 0 5 3 0 3 8 5 7 8 . 1 5 0 6 1 . 9 6
5 , 0 / 0 8 3 0 0 2 . 2 0 0 5 . 7 3 1 0 3 3 . 3 8 1
1 / 0 8 3 0 0 7 . 1 0 5 2 . 6 0 1 6 6 6 . 1 4 1
5 , 1 / 0 8 3 0 0 2 . 1 0 0 0 . 0 5 7 0 0 0 . 0 0 1
5 , 0 / 0 4 1 3 0 0 9 . 3 0 5 7 . 3 4 2 0 0 0 . 5 2 3
1 / 0 4 1 3 0 2 1 . 3 0 0 0 . 5 9 1 0 0 0 . 0 6 2
5 , 1 / 0 4 1 3 0 4 3 . 2 0 5 2 . 6 4 1 0 0 0 . 5 9 1
2 / 0 4 1 3 0 6 5 . 1 0 0 5 . 7 9 0 0 0 . 0 3 1
3 / 0 4 1 5 0 8 0 . 2 0 0 0 . 0 3 1 0 3 3 . 3 7 1
4 / 0 4 1 6 0 8 7 . 1 0 5 2 . 1 1 1 0 3 3 . 8 4 1
5 , 0 / 0 0 2 3 0 8 5 . 5 0 5 7 . 8 4 3 0 0 0 . 5 6 4
1 / 0 0 2 3 0 6 4 . 4 0 5 7 . 8 7 2 0 6 6 . 1 7 3
5 , 1 / 0 0 2 3 0 4 3 . 3 0 5 7 . 8 0 2 0 3 3 . 8 7 2
2 / 0 0 2 3 0 3 2 . 2 5 7 3 . 9 3 1 0 3 8 . 5 8 1
3 / 0 0 2 4 0 8 7 . 1 0 5 2 . 1 1 1 0 3 3 . 8 4 1
4 / 0 0 2 6 0 5 5 . 2 5 7 3 . 9 5 1 0 0 5 . 2 1 2
5 , 0 / 0 0 3 3 0 7 3 . 8 5 2 1 . 3 2 5 0 0 5 . 7 9 6
1 / 0 0 3 3 0 9 6 . 6 5 2 1 . 8 1 4 0 0 5 . 7 5 5
5 , 1 / 0 0 3 3 0 2 0 . 5 0 5 7 . 3 1 3 0 3 3 . 8 1 4
2 / 0 0 3 3 0 4 3 . 3 0 5 7 . 8 0 2 0 3 3 . 8 7 2
3 / 0 0 3 4 0 7 6 . 2 5 7 8 . 6 6 1 0 0 5 . 2 2 2
4 / 0 0 3 6 0 3 8 . 3 5 7 3 . 9 3 2 0 6 6 . 9 1 3
5 , 0 / 5 2 4 3 0 5 8 . 1 1 5 2 6 . 0 4 7 0 0 5 . 7 8 9
1 / 5 2 4 3 0 8 4 . 9 0 0 5 . 2 9 5 0 0 0 . 0 9 7
5 , 1 / 5 2 4 3 0 1 1 . 7 5 7 3 . 4 4 4 0 0 5 . 2 9 5
1 / 5 2 4 4 0 8 3 . 1 1 0 5 2 . 1 1 7 3 3 3 . 8 4 9
5 , 1 / 5 2 4 4 0 8 4 . 9 0 0 5 . 2 9 5 0 0 0 . 0 9 7
5 , 1 / 5 2 4 5 0 6 0 . 1 1 0 5 2 . 1 9 6 0 6 6 . 1 2 9
2 / 5 2 4 3 0 4 7 . 4 0 5 2 . 6 9 2 0 0 0 . 5 9 3
2 / 5 2 4 4 0 8 5 . 7 0 5 7 . 3 7 4 0 6 6 . 1 3 6
2 / 5 2 4 5 0 1 3 . 6 5 7 3 . 4 9 3 3 3 8 . 5 2 5
3 / 5 2 4 5 0 1 3 . 6 5 7 3 . 4 9 3 0 3 8 . 5 2 5
4 / 5 2 4 5 0 6 1 . 3 0 0 5 . 7 9 1 0 3 3 . 3 6 2
4 / 5 2 4 6 0 2 4 . 5 0 5 7 . 8 3 3 0 6 6 . 1 5 4
1 / 0 0 6 3 0 9 3 . 3 1 5 7 8 . 6 3 8 3 3 8 . 5 1 1 . 1
5 , 1 / 0 0 6 3 0 4 0 . 0 1 0 0 5 . 7 2 6 6 6 6 . 6 3 8
5 , 1 / 0 0 6 4 0 9 3 . 3 1 5 7 8 . 6 3 8 3 3 8 . 5 1 1 . 1
2 / 0 0 6 3 6 9 6 . 6 0 0 5 . 8 1 4 0 0 0 . 8 5 5
2 / 0 0 6 4 0 1 7 . 0 1 5 7 3 . 9 6 6 0 0 5 . 2 9 8
3 / 0 0 6 5 9 1 9 . 8 7 3 4 . 7 5 5 0 5 2 . 3 4 7
3 / 0 0 6 6 0 6 4 . 1 1 0 5 2 . 6 1 7 0 0 0 . 5 5 9
4 / 0 0 6 6 0 5 6 . 7 5 2 1 . 8 7 4 0 0 5 . 7 3 6
) a . c . m ( a c i r t m o n o m a r u t l A
. a . c . m 5 0 1 5 1 0 2 0 3 0 4
o l e d o M
n i s e r P / s o r t i L
o d a n e l l
e d a r a m c
s a g
n i s e r P
o d a r a t e d
a l u v l v
d a d i r u g e s
o d i n e t n o C
o m i x m
n i c a l a t s n i
s o r t i l
a i c n e t o P
h / l a c K
o d i n e t n o C
o m i x m
n i c a l a t s n i
s o r t i l
a i c n e t o P
h / l a c K
o d i n e t n o C
o m i x m
n i c a l a t s n i
s o r t i l
a i c n e t o P
h / l a c K
o d i n e t n o C
o m i x m
n i c a l a t s n i
s o r t i l
a i c n e t o P
h / l a c K
o d i n e t n o C
o m i x m
n i c a l a t s n i
s o r t i l
a i c n e t o P
h / l a c K
o d i n e t n o C
o m i x m
n i c a l a t s n i
s o r t i l
a i c n e t o P
h / l a c K
* s t I 6 1
) h / l a c K 0 0 0 1 (
* * s t I 2 1
) h / l a c K 0 0 0 1 (
* s t I 6 1
) h / l a c K 0 0 0 1 (
* * s t I 2 1
) h / l a c K 0 0 0 1 (
* s t I 6 1
) h / l a c K 0 0 0 1 (
* * s t I 2 1
h / l a c K 0 0 0 1 ( )
* s t I 6 1
( h / l a c K 0 0 0 1 )
* * s t I 2 1
h / l a c K 0 0 0 1 ( )
* s t I 6 1
) h / l a c K 0 0 0 1 (
* * s t I 2 1
) h / l a c K 0 0 0 1 (
* s t I 6 1
) h / l a c K 0 0 0 1 (
* * s t I 2 1
) h / l a c K 0 0 0 1 (
241
Complementos y accesorios
Depsitos de expansin VASOFLEX y VASOFLEX/S
VASOFLEX
- Depsito cerrado de acero de alta calidad,
pintado exteriormente y provisto de
membrana elstica especial.
- Cmara de gas conteniendo nitrgeno a
presin.
- Instalacin en circuito cerrado. Evita la
entrada de aire en el interior de la tuberas y
en consecuencia la corrosion de las
mismas.
- Sustituye el depsito de expansin abierto,
evitando la colocacin de los conductos de
seguridad hasta el punto ms alto de la
instalacin.
- Elimina las prdidas de agua por evaporacin.
- Facilidad de montaje.
Dimensiones y caractersticas tcnicas
VASOFLEX
Depsitos de expansin cerrados, para instalaciones de Calefaccin por agua caliente
hasta 110C.
VASOFLEX/S
Depsitos de expansin cerrados, para circuitos de Agua Caliente Sanitaria hasta 70C.
- No precisa ningn servicio de mantenimiento.
Caracterstica principales
VASOFLEX/S
pintado exteriormante y provisto de
- Recubrimiento interior sinttico
anticorrosin.
- Membrana especial para el contacto con
agua potable evitando que afecte al sabor
de la misma.
- No precisa ningn servicio de mantenimiento.
140-200-300-425 y 600
Forma de suministro
- Se expiden embalados en cajas
individuales. En el interior se adjuntan las
instrucciones de montaje.
- Indicar: Modelo y presin de llenado.
Instalacin VASOFLEX y
VASOFLEX/S
Depsito
acumulador
A.C.S.
FLEXBRANE
VASOFLEX/S
1. Cmara de nitrgeno.
2. Cmara expansin de agua.
3. Orificio conexin a la instalacin.
4. Membrana especial.
5. Vlvula llenado gas precintada.
Componentes principales
- Colocar el depsito de expansin en el
circuito de retorno(VASOFLEX) y en la
tubera de entrada de agua potable
(VASOFLEX/S).
VASOFLEX
VASOFLEX/S
8-12-18 y 25 35-50 y 80
- Evitar radiaciones cerca del depsito de
expansin para proteger la membrana de
posibles excesos de temperatura.
- No deben colocarse en el conducto de
enlace del depsito, llaves de paso o
accesorios que puedan interrumpirlo.
Con la instalacin de VASOFLEX es
imprescindible colocar una vlvula de
seguridad tarada segn la presin mxima
de trabajo y un manmetro.
- Debe preverse el enlace del depsito de
forma que no puedan crearse en ste
bolsas de aire.
MAL
BIEN
s o r t i l s e d a d i c a p a C 8 2 1 8 1 5 2 5 3 0 5 0 8 0 4 1 0 0 2 0 0 3 5 2 4 0 0 6
m m A 5 8 2 9 1 3 5 0 4 3 2 4 2 1 4 3 7 4 0 4 5 2 5 9 6 9 2 . 1 8 2 3 . 1 0 8 1 . 1 8 0 5 . 1
m m B 5 4 2 6 8 2 6 8 2 7 2 3 6 9 3 7 3 4 9 1 5 4 8 4 4 8 4 0 0 6 0 9 7 0 9 7
n i x e n o c o i c i f i r o D " 4 / 3 " 4 / 3 " 4 / 3 " 4 / 3 " 4 / 3 " 4 / 3 " 1 " 1 " 1 " 1 " 1 " 1
g K o s e P 2 , 2 7 , 2 7 , 3 5 , 4 5 , 6 1 , 4 1 2 , 0 2 5 , 3 3 1 4 1 , 6 5 4 , 6 7 9 , 2 9
e d a m i x m n i s e r P
r a b n e o j a b a r t
3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6
s o r t i l s e d a d i c a p a C 8 2 1 8 1 5 2
m m A 8 0 3 1 4 3 3 3 3 5 8 3
m m B 5 4 2 6 8 2 8 2 3 8 5 3
n i x e n o c o i c i f i r o D " 4 / 3 " 4 / 3 " 4 / 3 " 4 / 3
g K o s e P 8 , 3 1 , 5 4 , 6 6 , 7
e d a m i x m n i s e r P
r a b n e o j a b a r t
7 7 7 7
S C A r o d a l u m u c a a r a P l 0 5 1 l 0 0 2 l 0 0 3 l 0 0 5
D
B
A
D
B
A
D
A
B
243
Complementos para Depsitos de Expansin VASOFLEX y VASOFLEX/S.
- VASOFLEX MB2
Soporte mural de acero para Depsito de Expansin, VASOFLEX y VASOFLEX/S de 8 a 25 litros.
- FLEXCONSOLE
Soporte mural de acero, con roscas para la conexin de la tubera de la instalacin y del depsito de expansin. Incorpora un
purgador.
- VASOFLEX DT
Herramienta para el montaje de los depsitos de expansin.
Correccin por altura manomtrica
Para alturas manomtricas diferentes a las
indicadas en las tablas, los volmenes de
agua en litros o la potencia en kcal/h deben
multiplicarse por el factor correspondiente.
Exceso m.c.a. 1 2
Factor 0,89 0,79
Cuando este exceso sea superior a 2 m.c.a.
la eleccin del VASOFLEX debe efectuarse a
travs de la altura manomtrica inmediata
superior que figure en las tablas (ej: para 8
13 m.c.a. deben escogerse las alturas de 10
15 m.c.a. respectivamente).
Ejemplo:
- Potencia de la instalacin: 50.000 kcal/h
- Realizada con radiadores de acero
- Altura manomtrica: 6 m.c.a.
- Temperatura media del agua: 70 C
Para 6 m.c.a., o sea un exceso de 1 m.c.a.
sobre 5 m.c.a. corresponde un factor de 0,89.
Modelo elegido:
35 / 0,5 60.625 x 0,89 = 53.956 kcal/h
ADECUADO
Importante:
Para instalaciones de gran potencia y
VASOFLEX de gran capacidad es importante
efectuar el clculo de forma mas rigurosa
(consultar).
Purgador
Depsito
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
70
80
90
100
50
Factor de correcin
0.5 0.6 0.8 1 1.3
60
110
0.7 0.9 1.5 1.8 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7 1.9
244
Depsitos de expansin especiales
VASOFLEX
- Membrana de fcil sustitucin en el caso de
perforarse.
- Cmara de gas conteniendo nitrgeno a
presin.
entrada de aire en el interior de la tuberas y
en consecuencia la corrosion de las
mismas.
instalacin.
Depsito de expansin VASOFLEX M de membrana intercambiable
Depsitos de expansin cerrados de membrana intercambiable para instalaciones de
Calefaccin por agua caliente hasta 120C.
Temperatura mxima de la membrana 70 C
Presin mxima de trabajo 10 bar
- Elimina las prdidas de agua por
evaporacin.
Nota: Ajustar la presin de llenado segn la
altura manometrica que soportar el
depsito de expansin en la instalacin
incrementandola en 0,5 bar.
Forma de suministro
En un solo bulto y con presin de llenado 4 bar.
1 - Depsito de acero
2 - Membrana de separacin de
butilo
3 - Conexin al sistema
4 - Purgador (opcional)
5 - Brida de inspeccin
6 - Vlvula de llenado Nitrogeno
7 - Placa de caractersticas
8 - Manmetro
9 - Manguito G 1/2"
10 - Pie de apoyo
11 - Expansin agua
12 - Cmara del nitrogeno
o l e d o M
s e d a d i c a p a C
s o r t i l
m m n e s a t o C
n i x e n o C g K n e o s e P
D H c d
4 / 0 0 8 M x e l f o s a V 0 0 8 0 5 7 5 5 1 2 0 9 2 0 8 6 " 4 / 1 1 0 5 2
4 / 0 0 0 1 M x e l f o s a V 0 0 0 1 0 5 7 0 1 7 2 0 9 2 0 8 6 " 2 / 1 1 0 0 3
4 / 0 0 2 1 M x e l f o s a V 0 0 2 1 0 0 0 1 0 4 9 1 5 7 1 0 5 8 " 2 / 1 1 0 1 4
4 / 0 0 6 1 M x e l f o s a V 0 0 6 1 0 0 0 1 0 4 4 2 5 7 1 0 5 8 " 2 / 1 1 5 8 4
4 / 0 0 0 2 M x e l f o s a V 0 0 0 2 0 0 2 1 0 8 1 2 5 7 1 0 5 0 1 " 2 0 0 6
5
4
11
2
12
6
7
8
1
5
9
10
3
H
c
G 1/2"
d
D
22
30 30
h
Vasoflex M 800: h = minimo 600 mm
Vasoflex M 1000 a M 2000: h = minimo 800 mm
245
membrana elstica especial que separa el
agua del aire.
- Membrana de fcil sustitucin en el caso de
perforarse.
- El depsito incorpora un compresor y el
control autmatico.
- El equipo de control automtico permite
establecer las condiciones de trabajo de la
instalacin (presin, etc), su visualizacin
en pantalla y advierte de las anomalias del
depsito (rotura membrana, etc)
- El compresor mantiene la presin
establecida en el control automtico
inyectando aire cuando baja la temperatura
y expulsando cuando sube la temperatura.
Depsitos de expansin VASOFLEX M-K/U con compresor y membrana
intercambiable
Depsitos de expansin cerrados con control automtico de expansin y membrana
intercambiable para instalaciones de Calefaccin por agua caliente hasta 110C.
Temperatura mxima de la membrana 70 C
Presin mxima de trabajo 10 bar
entrada de aire en el interior de la tubera y
en consecuencia la corrosin de las
mismas.
instalacin.
- Elimina las prdidas de agua por
evaporacin.
- Menor volumen de expansin que los
depsitos cerrados convencionales al
mantener constante la presin de trabajo
tanto en frio como caliente.
o l e d o M
s e d a d i c a p a C
s o r t i l
m m n e s a t o C
n i x e n o C g K n e o s e P
D H c d
0 0 4 U / K - M x e l f o s a V 0 0 4 0 5 7 5 3 3 1 5 2 2 0 2 6 " 4 / 1 1 5 7 1
0 0 6 U / K - M x e l f o s a V 0 0 6 0 5 7 5 5 7 1 5 2 2 0 2 6 " 4 / 1 1 5 1 2
0 0 8 U / K - M x e l f o s a V 0 0 8 0 5 7 5 5 1 2 5 2 2 0 2 6 " 4 / 1 1 5 6 2
0 0 0 1 U / K - M x e l f o s a V 0 0 0 1 0 5 7 0 1 7 2 5 2 2 0 2 6 " 2 / 1 1 5 0 3
0 0 2 1 U / K - M x e l f o s a V 0 0 2 1 0 0 0 1 0 4 9 1 5 1 2 0 5 8 " 2 / 1 1 5 1 4
0 0 6 1 U / K - M x e l f o s a V 0 0 6 1 0 0 0 1 0 4 4 2 5 1 2 0 5 8 " 2 / 1 1 0 9 4

d
D
H
c
Conexin de aire comprimido
para el mantenimiento
de la presin
Control SDS
Grupo de conexin de
mantenimiento de presin
(vlvula de seguridad, vlvula de
purga, vlvula de vaciado,
vlvula de retencin)
Detector de rotura de
membrana (accesorio)
Cable sealizador del
sensor de llenado
Sensor de llenado
Enganche rpido (para los
depsitos de acoplamiento,
izquierdo y derecho)
Conexin de aire comprimido del
sensor de presin
Placa de identificacin del
depsito
Sensor de presin
Compressor 1 (K 011; K 031)
246
Depsitos de expansin VASOFLEX M-K/U con compresor y membrana intercambiable
Eleccin del depsito de expansin
Datos necesarios para la elecin del
depsito de expansin:
- Capacidad de agua de la instalacin en
litros (*)
- Altura manomtrica que soportara el
depsito m.c.a. (bar)
- Presin de trabajo de la instalacin
- Potencia calorfica en KW de la instalacin
(para la eleccin del compresor)
Clculo del volumen depsito expansin
a) Temperatura media entre la ida y el
retorno de la instalacin
Ejem. 90/70 C (media 80 C) coeficiente
de dilatacin = 2,89%
b) Volumen dilatacin = Capacidad agua
instalacin x coeficiente dilatacin
c) Sobredimensionar el volumen de
dilatacin en un 25% de seguridad.
En los de compresor MK/U un 30%
d) Rendimiento expansin = (Presin final -
Presin inicial) / Presin final
(presiones absolutas = Presin relativa +
1 en bar)
Caractersticas electricas del compresor y del equipo de control SDS
o t e j b O s o t a D
n i c a t n e m i l A ; z H 0 6 a 5 4 - V 0 4 2 a t s a h 0 0 2
s o l e d o t n e i m a n o i c n u f e d a i c n e u c e r f (
; z H 0 5 s a r o d i u b i r t s i d s a n i b o b , s e r o t o m
, s e r o t o m s o l e d o j a b a r t e d n i s n e T
E P ; N ; L ) V 0 3 2 s a r o d i u b i r t s i d a n i b o b
e d o n r e t x e o v i t i s o p s i d ) E E C (
) K ( o t n e l A 6 1 : d a d i r u g e s
s e l b i s u F
s o n r e t n i
V 0 5 2 - A 6 1 T : l a t s i r c e d e l b i s u f ; 1 r o t o M
V 0 5 2 - A 6 1 T : l a t s i r c e d e l b i s u f ; 2 r o t o M
: l a t s i r c e d e l b i s u f ; l o r t n o c e d a m e t s i S
V 0 5 2 - L 0 0 4 T
e d o p i T
d a d i r u g e s
5 6 P I - S D S l o r t n o c , o d a n e l l e d r o s n e S
0 2 P I - 1 3 0 K , 1 1 0 K r o s e r p m o C
a i c n e t o P
a d a l a t s n i
1 1 0 K
1 1 0 K x 2
1 3 0 K
1 3 0 K x 2
4 0 K
4 0 K x 2
W k 6 , 0
W k 1 , 1
W k 5 1 , 1
W k 5 2 , 2
W k 5 1 , 1
W k 5 2 , 2
N e t n e n o p m o c n i c a n g i s A
e l b a c e d o r t e m a i D
n i c a t n e m i l a e d
) m m ( x m - n i m
1 ) o i r o s e c c a ( a c i g l a n a l a e S 5 - 3
2 n i s e r p e d r o s n e S 9 - 5
3 ) o d a n e l l e r ( 3 a l u v l V 9 - 5
4 1 r o t o M 9 - 5
5 2 r o t o M 9 - 5
6 n i c a t n e m i l a e d e l b a C 2 1 - 8
7 o d a n e l l e d r o s n e S 9 - 5
8 a r e v a e d a m r a l a e d e j a s n e M 9 - 5
9 e d a r u t o r e d r o t c e t e D
) o i r o s e c c a ( a n a r b m e m
9 - 5
0 1 a r a p a l u v l v ( 1 a l u v l V
) n i s e r p a l r i c u d e r
9 - 5
1 1 a r a p a l u v l v ( 2 a l u v l V
) n i s e r p a l r i c u d e r
9 - 5
Forma de suministro
Los modelos standards se suministran en
un solo bulto con el compresor y el control
SDS montados
Versin standard:
Vasoflex M-K/U 400 y M-K/U 600 con
compresor K011
Vasoflex M-K/U 800, M-K/U 1200 y
M-K/U 1600 con compresor K031
Coeficiente de dilatacin del agua a
diferentes temperaturas en %:
a r u t a r e p m e T a u g a l e n e l o c i l g n e l i t e e d e j a t n e c r o P
C a u g a % 0 % 0 1 % 0 2 % 0 3 % 0 4 % 0 5
0 1 4 0 , 0 5 3 , 0 7 6 , 0 9 8 , 0 1 3 , 1 3 6 , 1
0 2 8 1 , 0 0 5 , 0 2 8 , 0 4 0 , 1 6 4 , 1 8 7 , 1
0 3 3 4 , 0 5 7 , 0 7 0 , 1 9 2 , 1 1 7 , 1 3 0 , 2
0 4 9 7 , 0 1 1 , 1 3 4 , 1 5 6 , 1 7 0 , 2 9 3 , 2
0 5 1 2 , 1 3 5 , 1 5 8 , 1 7 0 , 2 9 4 , 2 1 8 , 2
0 6 1 7 , 1 3 0 , 2 5 3 , 2 7 5 , 2 9 9 , 2 1 3 , 3
0 7 5 2 , 2 0 6 , 2 2 9 , 2 4 1 , 3 6 5 , 3 8 8 , 3
0 8 9 8 , 2 2 2 , 3 4 5 , 3 6 7 , 3 8 1 , 4 2 5 , 4
0 9 8 5 , 3 1 9 , 3 3 2 , 4 5 4 , 4 7 8 , 4 9 1 , 5
0 0 1 5 3 , 4 3 6 , 4 5 9 , 4 7 1 , 5 9 5 , 5 0 9 , 5
Control SDS
Opcionalemente se pueden servir con
otro tipo de compresor o con un
segundo compresor segn necesidad
(Ver forma de seleccin)
(*) Para la determinacin aproximada de la
capacidad de la instalacin podemos
considerar lo siguiente:
Instalacin con radiadores de acero: Caldera
2 l/1000 kcal/h, tubera 1,5 l/1000 kcal/h.
TOTAL= 16 l/1000 kcal/h
Instalacin con radiadores de hierro fundido,
de aluminio o paneles: Caldera 2 l/1000 kcal/
h, Radiadores 8,5 l/1000 kcal/h, tubera 1,5 l/
1000 kcal/h. TOTAL= 12 l/1000 kcal/h
En los de compresor la Pf = Pi.
Rendimiento de expansin no aplicable a
los de compresor.
Pf=presin de trabajo instalacin + 1 (valor
absoluto)
Presin inicial = Altura manometrica en bar +
0,5 (seguridad de llenado) + 1 (valor
absoluto)
Volumen depsito = Volumen dilatacin x
1,25 / rendimiento expansin
Volumen depsito de compresor =
Volumen dilatacin x 1,3
Placa frontal
LED, Encendido en
caso de avera
Visualizador
grfico
Botn giratorio
Mdulos de ampliacin, SDS -
modulo 32 - 34 (accesorios)
Tapa transparente
del cuerpo
Cerrar
(IP 65)
Abrir
Interruptor
principal
Encendido,
luz roja
247
Esquema instalacin tipo con VASOFLEX M
1- Caldera
2- Circuito Calefaccin
3- VASOFLEX M
4- Vlvula seguridad
5- Vlvula (con precinto)
6- Vlvula de drenaje
7- Purgador automtico 1/2"
(opcional)
Esquema instalacin tipo con VASOFLEX M-K/U
1- Caldera
2- Circuito Calefaccin
3- VASOFLEX M-K/U
4- Vlvula seguridad
5- Vlvula (con precinto)
6- Vlvula de drenaje
7- Purgador automtico 1/2"
(opcional)
Se recomienda para temperaturas del agua
entre 90 C y 110 C.
El tamao del depsito de enfriamiento ha de
Ejemplos de clculo y eleccin depsito expansin
Datos:
Capacidad de la instalacin: 20.000 litros
Temperatura agua 90/70 = 80 C
Altura manomtrica que soporta el depsito de expansin: 10 m.c.a. = 1 bar
Presin trabajo instalacin: 3 bar
Clculo:
Dilatacin agua: 20.000 x 0,0289 = 578 litros
Sobredimensionamiento = 1,25 x 578 = 722 litros
Rendimento expansin = (3 + 1) - ( 1 + 0,5 + 1) / ( 3 + 1) = 0,375
Volumen depsito expansin: 722 / 0,375 = 1925 litros
Modelo: VASOFLEX M 2000
Datos:
Capacidad de la instalacin: 20.000 litros
Temperatura agua 90/70 = 80 C
Altura manomtrica que soporta el depsito
de expansin: 10 m.c.a. = 1 bar
Presin trabajo instalacin: 3 bar
Potencia instalacin: 2000kW
Clculo:
Dilatacin agua: 20.000 x 0,0289 = 578 litros
Sobredimensionamiento = 1,3 x 578 = 751
litros
Comprobar si el compresor K031 es
adecuado. (ver grfico)
Modelo: VASOFLEX M-K/U 800
Depsitos de enfriamiento para proteger la membrana del depsito de
expansin
ser como mnimo un 15% del volumen del de
expansin, para este rango de temperaturas.
Modelos: VSV 200; VSV 350. Suministro opcional.
Grfico determinacin tipo de
compresor
Potencia instalacin - Presin
trabajo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
P
r
e
s
i
n

e
n

b
a
r
K04
K031
K011
Potenci a kwx10
3
1
2
3 3
4
5 6 5 6
7 7
conexin
del sistema
limite de la
instalacin
1
2
3
4
5 6
7
enchufe
5 5
5
7
V
S
V
V
A
S
O
F
L
E
X
M
M
-
K
/U
Ocupacin Estimada
(%)
Necesidades de A.C.S.
(l/dia)
Consumo de A.C.S.
(m3)/mes
Consumo Energa
Kcal/da
Enero 20 480 14,88 17280
Febrero 30 720 20,16 25200
Marzo 50 1200 37,2 39600
Abril 60 1440 43,2 44640
Mayo 75 1800 55,8 54000
Junio 90 2160 64,8 62640
Julio 95 2280 70,68 63840
Agosto 100 2400 74,4 69600
Septiembre 95 2280 68,4 68400
Octubre 70 1680 52,08 52080
Noviembre 40 960 28,8 30658
Diciembre 20 480 14,88 17280


DATOS DE PARTIDA

NECESIDADES ENERGTICAS

Las necesidades energticas mensuales que conformarn la hoja de carga de la
instalacin se correspondern con las especificadas en el apartado 4.4 de la memoria del
presente proyecto cuyos resultados se reflejan en la siguiente tabla:

Provincia Lugo
Ayuntamiento Pedrafita do Cebreiro
Localidad Fonfra do Camio
Latitud 42 44 11
Longitud 7 9 16
Altitud (m) 1285
Temperatura mnima histrica -15 C
Humedad relativa media(%) 67
Velocidad media del viento (km/h) 24
Temperatura mxima en verano C 26
Temperatura mnima en invierno C -8
Variacin diurna 14
Grados-da. Temperatura base 15/15 (UNE 24046)(Nov-Marzo) 1378
Grados-da. Temperatura base 15/15 (UNE 24046)(Todo el ao) 1771

N de usuarios a plena ocupacin 40
Consumo por ocupante (L/da) 60
Consumo de agua a mxima ocupacin (L/da) 2400
T de utilizacin (C) 42

DATOS GEOGRFICOS Y CLIMATOLGICOS

Temperatura media: 11.5
Temperatura media de las mximas: 16.8
Temperatura media de las mnimas: 6.3
Nmero medio de das de lluvia: 131
Nmero medio de das de nieve: 25
Nmero medio de das de niebla: 55
Nmero medio de das de tormenta: 15
Nmero medio de das de helada: 42
Nmero medio de das cubiertos: 189
Nmero medio de das despejados:48

Irradicacin solar en funcin de la inclinacin del panel

Temperatura media durante el da

Month
Irradiation
at
inclination:
(Wh/m2/day)
25 deg.
Jan 2542
Feb 3187
Mar 4757
Apr 4803
May 5435
Jun 6098
Jul 6142
Aug 6051
Sep 5122
Oct 3816
Nov 2656
Dec 1819
Year 4375
Month
Av. daytime
temperature
Jan 6.9
Feb 8.4
Mar 11.3
Apr 12.2
May 15.4
Jun 19.3
Jul 21.5
Aug 21.9
Sep 18.7
Oct 14.9
Nov 10.2
Dec 7.2
Year 14.0

Temperatura media

Inclinacin ptima del panel

Month
Av. daily
temperature
Jan 6.5
Feb 7.7
Mar 10.2
Apr 11.3
May 14.5
Jun 18.1
Jul 20.2
Aug 20.6
Sep 17.5
Oct 14.0
Nov 9.4
Dec 6.8
Year 13.1
Month
Optimal
inclination
(deg.)
Jan 63
Feb 55
Mar 44
Apr 27
May 14
Jun 9
Jul 13
Aug 24
Sep 39
Oct 52
Nov 61
Dec 62
Year 35


DATOS RELATIVOS AL SISTEMA

- Ecuacin de la curva de rendimiento del colector:

E
n
e
r
o

F
e
b
r
e
r
o

M
a
r
z
o

A
b
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N
o
v
i
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m
b
r
e

D
i
c
i
e
m
b
r
e

Temperatura
ambiente media
durante las horas de sol
6,5 7,7 10,2 11,3 14,5 18,1 20,2 20,6 17,5 14 9,4 6,8
Temperatura media
agua de red
6 7 9 11 12 13 14 13 12 11 9 6
Humedad relativa
media
84 80 76 76 75 75 74 73 75 81 85 84
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
R
a
d
i
a
c
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s
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7
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1
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3
4
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9
7
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DATOS DE CALCULO ENERGTICO

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10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
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Energa captada por los paneles
Consumo estimado al dia
NECESIDADES Y AHORROS
DATOS DE SALIDA

Numero de colectores 12
rea efectiva de captacin 24 m
2

Inclinacin 30
Volumen de acumulacin 1000 l

CLCULO DE LA ENERGA NETA MENSUAL DISPONIBLE POR M
2

Al realizar este clculo se ha de tener en cuenta que xisten prdidas en todos los elementos de
la instalacin, principalmente en el acumulador y en el intercambiador. Se recomienda estimar unas
perdidas globales de un 15 % si se carecen de datos a priori

E
d
= 0,85 E
A
n das del mes

Tambin se debe tener en cuenta un coeficiente de prdidas de un 20 % en caso de que el
consumo no sea de forma uniforme y repartido a lo largo del da, sino que se concentre en
determinadas horas.

E
d
= 0,8 E
A
n das del mes

Y finalmente un 10 % en caso de que el consumo tenga lugar en las ltimas horas del da:

E
d
= 0,9 E
A
n das del mes

MTODO DE CALCULO UTILIZADO

Para el dimensionado de las instalaciones de energa solar trmica se sugiere el mtodo de
lascurvas f (F-Chart), que permite realizar el clculo de la cobertura de un sistema solar, es decir, de su
contribucin a la aportacin de calor total necesario para cubrir las cargas trmicas, y de su rendimiento
medio en un largo perodo de tiempo.

Ampliamente aceptado como un proceso de clculo suficientemente exacto para
largasestimaciones, no ha de aplicarse para estimaciones de tipo semanal o diario.
Para desarrollarlo se utilizan datos mensuales medios meteorolgicos, y es perfectamente
vlido para determinar el rendimiento o factor de cobertura solar en instalaciones de calentamiento,
entodo tipo de edificios, mediante captadores solares planos.

Su aplicacin sistemtica consiste en identificar las variables adimensionales del sistema de
calentamiento solar y utilizar la simulacin de funcionamiento mediante ordenador, para dimensionar
las correlaciones entre estas variables y el rendimiento medio del sistema para un dilatado perodo de
tiempo.
La ecuacin utilizada en este mtodo puede apreciarse en la siguiente frmula:

f = 1,029 D1 + 0,065 D2 + 0,245 D12 + 0,0018 D22 + 0,0215 D13

La secuencia que suele seguirse en el clculo es la siguiente:

1. Valoracin de las cargas calorficas para el calentamiento de agua destinada a la
produccin de A.C.S. o calefaccin.
2. Valoracin de la radiacin solar incidente en la superficie inclinada del captador o
captadores.
3. Clculo del parmetro D1.
4. Clculo del parmetro D2.
5. Determinacin de la grfica f.
6. Valoracin de la cobertura solar mensual.
7. Valoracin de la cobertura solar anual y formacin de tablas.
Las cargas calorficas determinan la cantidad de calor necesaria mensual para calentar el agua
destinada al consumo domstico, calculndose mediante la siguiente expresin:
Qa = Ce C N (tac tr)

donde:

Qa = Carga calorfica mensual de calentamiento de A.C.S. (J/mes)
Ce = Calor especfico. Para agua: 4187 J/(kgAC)
C = Consumo diario de A.C.S. (l/da)
tac = Temperatura del agua caliente de acumulacin (C)
tr = Temperatura del agua de red (C)
N = Nmero de das del mes

El parmetro D1 expresa la relacin entre la energa absorbida por la placa del captador plano
y la carga calorfica total de calentamiento durante un mes:
D1 = Energa absorbida por el captador / Carga calorfica mensual
La energa absorbida por el captador viene dada por la siguiente expresin:
Ea = Sc FrN(J") R1 N

donde:

Sc = Superficie del captador (m2)
R1 = Radiacin diaria media mensual incidente sobre la superficie de captacin por unidad
de rea (kJ/m2)
N = Nmero de das del mes
FrN(J") = Factor adimensional, que viene dado por la siguiente expresin:

FrN(J") = Fr (J")n [(J") / (J")n] (FrN/ Fr)
donde:

Fr (J")n = Factor de eficiencia ptica del captador, es decir, ordenada en el origen
de la curva caracterstica del captador.
(J") / (J")n = Modificador del ngulo de incidencia. En general se puede tomar
como constante: 0,96 (superficie transparente sencilla) o 0,94
(superficie transparente doble).

FrN/ Fr = Factor de correccin del conjunto captador-intercambiador. Se recomienda
tomar el valor de 0,95.

El parmetro D2 expresa la relacin entre las prdidas de energa en el captador, para una
determinada temperatura, y la carga calorfica de calentamiento durante un mes:
D2 = Energa perdida por el captador / Carga calorfica mensual

La energa perdida por el captador viene dada por la siguiente expresin:

Ep = Sc FrN UL (100 ta) )t K1 K2

donde:

Sc = Superficie del captador (m2)
FrN UL = Fr UL (FrN/ Fr)
donde:
Fr UL = Pendiente de la curva caracterstica del captador (coeficiente global de
prdidas del captador)
ta = Temperatura media mensual del ambiente
)t = Perodo de tiempo considerado en segundos (s)
K1 = Factor de correccin por almacenamiento que se obtiene a partir de la siguiente
ecuacin:
K1 = [kg acumulacin /(75 Sc)]0,25
37,5 < (kg acumulacin) / (m2 captador) < 300
K2 = Factor de correccin, para A.C.S., que relaciona la temperatura mnima de A.C.S., la del agua de
red y la media mensual ambiente, dado por la siguiente expresin:

K2 = 11,6 + 1,18 tac + 3,86 tr 2,32 ta / (100 ta)

donde:

tac = Temperatura mnima del A.C.S.
tr = Temperatura del agua de red
ta = Temperatura media mensual del ambiente
Una vez obtenido D1 y D2 , aplicando la ecuacin inicial se calcula la fraccin de la carga calorfica
mensual aportada por el sistema de energa solar.

De esta forma, la energa til captada cada mes, Qu , tiene el valor:

Qu = f Qa
donde:

Qa = Carga calorfica mensual de A.C.S.

Mediante igual proceso operativo que el desarrollado para un mes, se operar para todos los
mesesdel ao. La relacin entre la suma de las coberturas mensuales y la suma de las cargas
calorficas, o necesidades mensuales de calor, determinar la cobertura anual del sistema:

CALCULO DE LAS PRDIDAS POR ORIENTACIN E INCLINACIN

El objeto de este Anexo es determinar los lmites en la orientacin e inclinacin de los
captadores de acuerdo a las prdidas mximas permisibles.
Las prdidas por este concepto se calcularn en funcin de:

- ngulo de inclinacin, $, definido como el ngulo que forma la superficie de los
captadores con el plano horizontal (figura 4). Su valor es 0 para captadores horizontales
y 90 para verticales.

- ngulo de azimut, ", definido como el ngulo entre la proyeccin sobre el plano
horizontal de la normal a la superficie del captador y el meridiano del lugar (figura 5).
Valores tpicos son 0 para captadores orientados al Sur, 90 para captadores
orientados al Este y +90 para captadores orientados al Oeste.

Habiendo determinado el ngulo de azimut del captador, se calcularn los lmites de inclinacin
aceptables de acuerdo a las prdidas mximas respecto a la inclinacin ptima establecida. Para ello
se utilizar la figura 6, vlida para una la latitud (N) de 41, de la siguiente forma:

Conocido el azimut, determinamos en la figura 6 los lmites para la inclinacin en el
caso N = 41. Para el caso general, las prdidas mximas por este concepto son del
10 %, para superposicin, del 20 % y para integracin arquitectnica, del 40 %. Los
puntos de interseccin del lmite de prdidas con la recta de azimut nos proporcionan
los valores de inclinacin mxima y mnima.

Si no hay interseccin entre ambas, las prdidas son superiores a las permitidas y la
instalacin estar fuera de los lmites. Si ambas curvas se intersectan, se obtienen los
valores para latitud N = 41 y se corrigen de acuerdo con lo que se cita a continuacin.

Se corregirn los lmites de inclinacin aceptables en funcin de la diferencia entre la latitud del
lugar en cuestin y la de 41 , de acuerdo a las siguientes frmulas:

Inclinacin mxima = inclinacin (N = 41) (41 latitud);
Inclinacin mnima = inclinacin (N = 41) (41 latitud); siendo 0 su valor mnimo.

En casos cerca del lmite y como instrumento de verificacin, se utilizar la siguiente frmula:

E
n la
instalacin que se proyecta lo se trata de evaluar si las prdidas por orientacin e inclinacin del
captador estn dentro de los lmites permitidos para una instalacin en un tejado orientado 55 hacia el
Oeste (azimut = +55) y con una inclinacin de 30 respecto a la horizontal, para una localidad situada
en Galicia cuya latitud es de 42.
Conocido el azimut, cuyo valor es +55, determinamos en la figura 6 los lmites para la
inclinacin para el caso de N = 41. Los puntos de interseccin del lmite de prdidas del 20 %
(borde exterior de la regin 80 % - 90 %), mximo para el caso general, con la recta de azimut
nos proporcionan los valores (ver figura 7):

Inclinacin mxima = 60
Inclinacin mnima = 12

Corregido para la latitud del lugar:

Inclinacin mxima = 60 (41 42) = 61.
Inclinacin mnima = 12 (41 42) = 13

Por tanto, esta instalacin, de inclinacin 30, cumple los requisitos de prdidas por orientacin
e inclinacin.

Por otra parte no existen perdidas por sombras ya que no hay obstculos entre la trayectoria
del sol y la zona de colocacin de los colectores.

FACTOR DE CORRECCIN K PARA SUPERFICIES INCLINADAS

Se tiene en cuenta adems en los clculos la introduccin del Factor de correccin k para
superficies inclinadas. Este Representa el cociente entre la energa total
incidente en un da sobre una superficie orientada hacia el ecuador e inclinada un determinado
ngulo, y otra horizontal.

ORIGEN DE LOS DATOS CLIMATOLGICOS Y GEOGRFICOS:

PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS DE INSTALACIONES DE BAJA
TEMPERATURA PET-REV 2002
IDAE
EUROPEAN COMMISSION, DG - JOINT RESEARCH CENTRE
INSTITUTE FOR ENVIRONMENT AND SUSTAINABILITY, RENEWABLE ENERGIES
UNIT, TP 450
PVGIS: GEOGRAPHICAL ASSESSMENT OF SOLAR ENERGY RESOURCE AND
PHOTOVOLTAIC TECHNOLOGY
MAP-BASED ASSESSMENT OF SOLAR ENERGY RESOURCE
http://re.jrc.cec.eu.int/pvgis/pv/index.htm
CENSOLAR

IX SELECCIN DEL FLUIDO CALORPORTADOR

En esta zona el riesgo de heladas es elevado, razn por la cual es recomendable optar
por un sistema con intercambiador de calor.

El fluido caloportador que circular por el circuito primario ser una mezcla de agua con
anticongelante.

El anticongelante utilizado ser propilenglicol.

Debido a que la temperatura mnima histrica en invierno es de -8 C en la provincia de Lugo
tendremos que utilizar una concentracin del 20%. Por razones de seguridad de la instalacin
situaremos esta en el 35 % de concentracin de Propilenglicol.


Para soportar esta temperatura la concentracin en peso del propilenglicol ser del
35%.

El calor especfico de la mezcla ser aproximadamente de 0.93 Kcal/Kg C a 45C.


La viscosidad de la mezcla ser igual a 1.2 centipoises a una temperatura de 45 C.

h
m
h
L L
paneles
panel
L
C Kg
Kcal
C
C
E
3
16 . 1 3 . 1161
min
35 . 19 12
min
61 . 1
93 . 0
5 . 1 5 . 1
= = =
= = =
X DISEO DEL CIRCUITO HIDRULICO

CIRCUITO PRIMARIO

Las tuberas, en el circuito primario sern de cobre. Procedamos a calcular el dimetro del
circuito primario, para ello usaremos la siguiente expresin:

donde :

D: dimetro en cm
C: caudal en m3/h
j = 2.2 para tuberas metlicas

Antes de proceder con el clculo del dimetro, necesitamos estimar el caudal al que
trabajar la instalacin. El caudal recomendado por el fabricante de los paneles es de
90 l/h =1.5L/min por colector cuando el fluido caloportador es agua. Para otros fluidos debemos dividir
este valor por el calor especfico correspondiente:

mm cm D 25 32 . 2 16 . 1 2 . 2
35 . 0
= =
215 . 1
55 . 0
2 . 1
4
= factor
Se ha despreciado la diferencia entre caudal msico y volumtrico ya que los valores
obtenidos apenas varan al ser la densidad de la mezcla cercana a 1 g/cm3.
Sustituyendo el valor del caudal en la primera expresin resulta:

Segn la siguiente tabla para un caudal comprendido entre 501l/h y 1500l/h y para
una distancia del campo de colectores al local de mquinas inferior a los 50 m, la tubera de
cobre debe tener un dimetro mnimo de 22 mm.

A continuacin debemos comprobar que para el dimetro comercial de 25/28 mm se cumplen
las siguientes condiciones:

- La prdida de carga por metro lineal de tubo no supere los 40 mm CA.
- La velocidad de circulacin del lquido ha de ser inferior a 1.5 m/s.
- La prdida total de carga en el circuito principal no ha de superar los 7 m CA.

A partir de la TABLA I, podemos determinar la prdida de carga debida al rozamiento,
as como la velocidad del fluido. Hay que tener en cuenta que, al ser el fluido caloportador
distinto de agua, a los resultados obtenidos en estos bacos debemos de afectarlos de un factor
corrector igual a la raz cuarta del cociente entre la viscosidad de la disolucin y la del agua a
la temperatura considerada (45 C):

El factor de correccin ser:

Tenemos pues, una prdida de carga de:

1.21530 mmCA/m = 36.45 mmCA/m

A partir del mismo baco tambin se puede obtener una aproximacin a la velocidad del
fluido, en este caso alrededor de 0.75 m/s. Estos valores se encuentran dentro de los lmites tolerables.

CIRCUITO SECUNDARIO

XI BOMBA DE CIRCULACIN.

Circuito primario

Ha de procurar una velocidad del fluido caloportador adecuada .Si esta es lenta ,el calor del
colector solar no se evacuar al ritmo necesario, por lo que la temperatura del absorbedor aumentar
,provocando un mayor nivel de prdidas ,y por tanto, una disminucin del rendimiento.

La capacidad de lquido caloportador por colector, segn el fabricante, es de 1.7l y el caudal
recomendado en el circuito primario por el fabricante de los colectores es de 90l/h.

A continuacin procedemos a calcular de forma aproximada la prdida de carga total
en el circuito primario:

Como el caudal recomendado es 90 l/h y tenemos 12 colectores en paralelo el caudal
total ser 90l/h 12 =1080 l/h , utilizando la tabla del anterior anexo X obtenemos las prdidas de
carga.

Recorrido ms largo:

Prdidas principales

ELEMENTO
LONGITUD
(m)
DIMETRO
(mm)
PRDIDA DE
CARGA
(mm.c.a/m)
PRDIDA DE
CARGA
PRINCIPALES
TOTALES
Montante 18 25 30 540
Uniones colectores 0,9 22 1,9 1,71
Tuberas 15 25 30 450
Intercambiadores 2 42 42
Colectores 12 80 960

Para calcular las prdidas secundarias en el circuito primario tomamos como longitud
equivalente de los accesorios el 20% de la longitud real de las tuberas.

Las prdidas secundarias:

ELEMENTO
LONGITUD
EQUIVALENTE(m)
DIMETRO
(mm)
PRDIDA DE
CARGA
(mm.c.a/m)
PRDIDA DE
CARGA
SECUNDARIAS
TOTALES
Montante 3,2 25 30 96
Uniones colectores 0,18 22 1,9 0,342
Tuberas 3 25 30 90

Prdidas de carga totales en el circuito primario: 2,180 m.c.a. para un caudal de 1080
l/h por lo tanto la bomba elegida a de cubrir estas prdidas. La bomba seleccionada es de la
marca WILO modelo Star-ST 25/4.



XII CALCULO DEL VASO DE EXPANSIN CERRADO

Para dimensionar el vaso de expansin cerrado se utiliza la siguiente expresin:
V = VT (0.2+0.01h)
Donde:
V: capacidad del vaso de expansin
VT: capacidad total del circuito primario
h: diferencia de altura en metros entre el punto ms alto del campo de colectores y el
depsito de expansin.

A continuacin calcularemos de forma aproximada la capacidad total del circuito
primario, para ello tendremos en cuenta la capacidad de los aproximadamente 50 metros de
tubera, la capacidad de los 64 colectores, y la capacidad de los intercambiadores de calor
integrados en el depsito principal

ELEMENTO
LONGITUD
(m)
DIMETRO
(mm)
VOLUMEN (L)
Montante 18 25 8,83575
Uniones colectores 0,9 22 0,34212024
Tuberas 15 25 7,363125
Intercambiadores 2 24
Colectores 12 20,4

Teniendo en cuenta todo lo anterior resulta un volumen total en el circuito primario de
unos 61 litros. Por otro lado la diferencia de alturas entre el punto ms alto de los colectores
y el vaso de expansin ser de unos 18 metros. El volumen del depsito ser:

V = VT (0.2+0.01h)= 61(0.2+0.01x18)= 23.18 L

El depsito de expansin colocado en la instalacin solar ser de la marca WOLF que para 12
colectores recomienda la instalacin de un vaso de expansin de 50l como mnimo.
XIII CLCULO DEL CIRCULADOR PARA EL CIRCUITO DE CONSUMO DE ACS.

En primer lugar se calcular el caudal necesario que ha de ser capaz de impulsar.
El caudal mximo de la bomba circuladora se dara en el hipottico caso de que todos los lavabos y
duchas estuviesen abiertos al mismo tiempo y al mximo de su caudal.
Ya que esto es bastante improbable se dimensionar la instalacin teniendo en cuenta que
existir una cierta simultaneidad de uso de los elementos de consumo de ACS y que en determinados
momentos se alcanzarn caudales punta de consumo que la bomba circuladora deber ser capaz de
suministrar. Ese consumo en horario punta en hoteles se halla mediante la siguiente expresin:

Vp= ND x CD x F x Cc

Donde:

ND = nmero de duchas = 12
CD = consumo en duchas = 12 l/min
F = coeficiente de simultaneidad
(A=0.9 (Nmero de servicio: entre 10 y 50 elementos sanitarios))
Cc = A x B x C (B=1(Tipo de edificio=Hoteles))
(C=0.6(Nivel social: Medio))

F se obtiene en grficamente:

De modo que en el caso que se estudia F=67%
Por tanto:
Vp= 12 x 12 x 0.67 x (0.9x1x0.6)= 52.1/min = 3,126 m
3
/h

Para el clculo de las prdidas de carga de la instalacin de ACS tendremos en cuenta que el
recorrido ms largo ser el que discurre desde la sala de calderas hasta el bao de la habitacin 6 (ver
Plano 4).

XIV. DOCUMENTACIN
3
Montaje fcil y rpido
Dispone de una estructura de
baera que evita lesiones.
Manipulacin sencilla
Junta de estanqueidad EPDM que
garantiza la estanqueidad
Junta plana pegada
Buen autovaciado.
2 Conexiones a
izquierda/derecha
Conexin unilateral o diagonal.
Circulacin homognea.
Captador solar de alto rendimiento
TopSon CFK
Para instalaciones de A.C.S.
Para instalaciones con apoyo a calefaccin
Caractersticas de TopSon F3 y F3-Q:
Panel de alto rendimiento segn DIN 4757
Captador solar homologado segn EN12975-2
Captador resistente al ambiente, a altas temperaturas, incluso vaco.
Carcasa en aluminio, forma de baera autoportante. Resistente en
ambientes mximos.
Vidrio de 3,2 mm de espesor con mayor coeficiente de transmisin,
a prueba de granizo segn la EN12975.
Aislamiento inferior a 60 mm.
Superficie total 2,3 m
3
.
Unin entre carcasa de aluminio para reducir peso y vidrio con
compensador de temperatura.
Filtros de aire permanentes para asegurar ventilacin.
Distintivo Angel Azul de medioambiente por el alto rendimiento y
alta calidad de los materiales totalmente reciclables.
Los conjuntos de montaje (en tejado, sobre tejado, sobre cubierta
plana) permite instalar los paneles de forma fcil y cmoda tanto en
vertical como horizontal.
La cantidad de lquido que contiene el panel se ha reducido al
mnimo, de forma que el medio puede absorber rpidamente el calor
y transmitirlo al interacumulador.
Sistema de construccin Mandes, circulacin homognea, con
posibilidad de variar el caudal.
Conexin variable unilateral o en diagonal.
5 aos de garanta.
4
Despiece de los captadores solares
TopSon F3, F3-Q y CFK
Junta entre baera y marco de
EPDM con esquinas vulcanizadas
Marco de aluminio de una
pieza, prensado con 200 Tm
Vidrio solar ESG altamente
transparente de 3,2 mm y
estructura ligera para un ptimo
comportamiento de ngulo
Absorvedor de superficie total, de
cobre soldado por ultrasonido con
tecnologa de conexin 4 puntos.
Con construccin Mander.
Distancia entre tubos 96 mm, con
tratamiento de superficie en vacio
Pasadores de tubera en cmara
resistente a altas temperaturas
Aislamiento de lana mineral de
60 mm. Aislamiento lateral slo
en F3 y F3-Q
Chsis de baera de aluminio
estruido. Resistente a ambientes
marinos
5
Datos Tcnicos
F
3

F
3
-
Q
C
F
K
2
.
0
9
9

m
m
1
.
0
9
9

m
m
2
.
0
9
9

m
m
F
3

F
3
-
Q
C
F
K
1
.0
9
9
2
.0
9
9
1
.0
9
9
Cada unin entre colectores necesita
dos compensadores de temperatura:
Con 2 captadores Topson F3: 2 compensadores
Con 4 captadores Topson F3: 6 compensadores
Montaje del vidrio
Captador solar TopSon F3 TopSon F3-Q TopSon CFK
Medidas de captador
Longitud mm 2.099 1.099 2.099
Ancho mm 1.099 2.099 1.099
Profundidad mm 110 110 110
Superficie del captador m
2
2,3 2,3 2,3
Superficie til m
2
2,0 2,0 2,0
Absorcin (de enega) % 97 97 97
Emisin (prdidas por radiacin) % 5 5 5
Punto de ebullicin del fluido trmico
1)
C 178 178 178
Temperatura de estancamiento C 198 198 199
Capacidad I 1,7 1,9 1,7
Caudal recomendado l/h 90 90 90
Caudal admisible l/h 30/90 30/90 30/90
Prdida de carga mbar
Presin de rgimen admisible bar 10 10 10
Peso kg 40 41 40
1) con ANRO y 6 bar de presin de la instalacin
Junta EPDM
Baera
Marco de aluminio
tipo pinza
Vidrio tratado
trmicamente
(templado)
6
Interacumulador solar de acero 37-2
Con dos intercambiadores de tubo liso protegidos contra la corrosin
mediante doble capa de esmalte y nodo de magnesio segn DIN 4753.
Caractersticas del interacumulador solar SEM-1:
Alto poder de aislamiento gracias a su revestimiento completo de
espuma rgida de poliuretano, sin CFC. Prdida de calor mnima.
Aislamiento desmontable para facilitar la introduccin en salas de
difcil acceso y minimizar daos en el transporte.
Revestimiento con chapa de acero esmaltada al horno.
Proteccin anticorrosiva mediante nodo protector de magnesio,
apto para todo tipo de agua y redes de suministro.
Grandes superficies de intercambio lo que permite altas
temperaturas de calentamiento en poco tiempo.
Brida de registro lateral para facilitar el mantenimiento.
Brida para apoyo elctrico.
Doble serpentn para produccin de a.c.s. por energa solar y otro
para apoyo de caldera.
Alta estratificacin favorecida por una estudiada relacin
altura/dimetro minimizando de esta manera el nmero de paradas
y arrancadas de la caldera y aumentando la temperatura de
calentamiento.
Tornillos de nivelacin.
5 aos de garanta.
Interacumulador solar SEM-1
Interacumulador solar de acero con doble capa de esmalte y
2 intercambiadores
Agua de primario a 200 C y 16 bar mximo
Agua de secundario a 95 C y 10 bar mximo
A
B
C
J
K
L
M
N
O
D
E
G
F
H
I
A
B
C
J
K
L
M
N
O
D
E
F
G
H
I
7
Datos Tcnicos
Interacumulador solar SEM-1 300 400 500 750 1000
Capacidad del interacumulador litros 300 400 500 750 1000
Indice de rendimiento NL60 2,3 4,8 6 13,5 18
Produccin continua primario calefaccin 80/60-10/45 C kW-l/h 20-480 20-480 20-480 35-850 45-1100
Conexin agua fria A mm 85 85 100 220 220
Retorno solar B mm 243 320 305 345 345
Sonda acumulador solar C mm 550 600 587 593 593
Impulsin solar D mm 798 880 865 885 975
Retorno calefaccin E mm 953 1000 985 990 1240
Sonda de acumulador calefaccin F mm 1156 1175 1160 1215 1530
Recirculacin G mm 1123 1210 1195 1255 1635
Impulsin calefaccin H mm 1313 1350 1335 1440 1820
Conexin agua caliente I mm 1465 1470 1451 1590 1970
Brida (inferior) J mm 293 335 336 384 384
Apoyo elctrico auxiliar K mm 893 955 950 945 1145
Termmetro l mm 1344 1420 1405 1460 1840
Altura total M mm 1790 1815 1808 1850 2230
Dimetro con aislamiento trmico N mm 600 700 760 940 940
Dimetro sin aislamiento trmico O mm 500 600 650 800 800
Cota de inclinacin con aislamiento trmico mm 1888 1945 1961 2075 2420
Cota de inclinacin sin aislamiento trmico mm 1859 1912 1921 2016 2369
Dimetro interior brida mm 120 120 120 120 120
Agua primario bar/C 16/200 16/200 16/200 16/200 16/200
Agua secundario bar/C 10/95 10/95 10/95 10/95 10/95
Conexin agua fria Rp 1" 1" 1" 1 1/4" 1 1/4"
Impulsin calefaccin/solar Rp 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4"
Retorno calefaccin/solar Rp 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4"
Recirculacin Rp 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1"
Conexin agua caliente Rp 1" 1" 1" 1 1/4" 1 1/4"
Apoyo elctrico auxiliar Rp 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2"
Termmetro Rp 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2"
Superficie intercambio (calefaccin ) m
2
0,93 0,93 0,93 1,5 2
Superficie intercambio (solar ) m
2
1,4 1,76 1,95 2,5 3
Peso kg 130 159 182 290 350
SEM-1-300 SEM-1-400 / SEM-1-500
SEM-1-700 / SEM-1-1000
10
Caractersticas del interacumulador solar SPU-1:
Alto poder de aislamiento gracias a su revestimiento completo de
espuma rgida de poliuretano, sin C.F.C. Mnima prdida de calor.
Aislamiento desmontable para facilitar la introduccin en salas de
difcil acceso y minimizar daos en el transporte.
Hasta modelo SPU-1-1000 con intercambiador interno. Con
superficie de intercambio sobradamente dimensionada para
garantizar una perfecta transmisin de calor del circuito solar.
5 aos de garanta.
Interacumulador doble SPU-1
Interacumulador solar de acero 37-2
Con intercambiador de calor solar de tubo
liso de acero S233JR.
11
I
J
K
L
M
B
A
C
D
E
G
F
H
I
J
C
A
E
F
G
H
K
L
M
Datos Tcnicos
Acumulador intermedio SPU-1-500 SPU-1-800 SPU-1-1000 SPU-1-1500
Capacidad interacumulador litros 500 800 1000 1500
Retorno calefaccin auxiliar A mm 150 170 170 235
Retorno solar B mm 280 310 310
Sonda acumulador solar C mm 490 465 495 520
Impulsin solar D mm 800 820 880
Sonda de acumulador (p.e.para calderas de madera) E mm 910 980 1060 1085
Conexin (por ejemplo para calderas de madera) F mm 1020 1160 1320 1305
Sonda de acumulador para aumento de temperatura de retorno solar SRTA G mm 1150 1290 1450 1525
Impulsin calefaccin auxiliar H mm 1400 1573 1742 1808
Termmetro I mm 1150 1290 1500 1500
Altura sin aislamiento J mm 1690 1840 2220 2150
Altura total K mm 1790 1910 2290 2220
Dimetro exterior con aislamiento L mm 850 990 990 1200
Dimetro exterior sin aislamiento M mm 650 790 790 1000
Cota de inclinacin sin aislamiento mm 1760 1890 2250 2200
Superficie intercambio serpentn solar m
2
2,3 2,8 3
Capacidad serpentn solar litros 14 17 18,5
Retorno calefaccin auxiliar (IG) Rp 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2
Retorno solar (IG) Rp 1" 1" 1"
Sonda de acumulador circuito solar (IG) Rp 1/2 1/2 1/2 1/2
Impulsin solar (IG) Rp 1" 1" 1"
Sonda de acumulador para SRTA (IG) Rp 1/2 1/2 1/2 1/2
Impulsin calefaccin auxiliar (IG) Rp 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2
Termmetro (IG) Rp 1/2 1/2 1/2 1/2
Peso kg 135 200 280 320
Presin de trabajo mx. bar 6 6 6 6
Temperatura de trabajo mx. C 95 95 95 95
SPU-1-500 a 1000
CON intercambiador de calor
SPU-1-1500
SIN intercambiador de calor
12
Regulacin solar EKA
Regulacin solar para instalaciones de un circuito
Diferencia de temperatura de conexin y desconexin modificable;
sonda de contacto de captador, sonda de inmersin del acumulador
con vaina de inmersin.
Regulacin solar EKDK-W
Para instalaciones de un circuito.
Diferencia de temperatura de conexin ajustable de 2-15 K; diferencia
de temperatura de desconexin ajustable de 1-14 K, limitacin de
temperatura mximadel interacumulador ajustable de 15-90 C;
control de funcionamiento de las sondas; sonda de inmersin del
captador, incluida vaina de inmersin; sonda de inmersin del
interacumulador con vaina de inmersin. Conexin para contador de
energa externo. Contador de energa integrado.
Digisolar
Para instalaciones de uno o dos circuitos.
Diferencia de temperatura de conexin y desconexin ajustable,
limitacin de temperatura mxima del acumulador y proteccin contra
el sobrecalentamiento en el captador; proteccin esttica de la bomba;
distribucin optimizada; control de funcionamiento de las sondas;
conexin de prioridad; indicadores: temperatura del captador,
temperatura del interacumulador, temperatura de retorno ,
rendimiento solar y caudal (solamente en combinacin con
caudalmetro del clente); sonda de inmersin del captador incluida
vaina de inmersin; sonda de inmersin del interacumulador con vaina
de inmersin. Idiomas.
Digisolar MF
Para instalaciones de hasta tres circuitos y dos zonas de
captadores Este/Oeste.
Regulacin guiada por men en display con 2 lneas. Limitacin de
temperatura para interacumuladores, proteccin contra
sobrecalentamiento, visualizacin y ajuste de temperatura,
visualizacin de estado, contador de horas integrado independiente
por cada circuito. Apta para conexin de contador de energa.
Diagnstico de avera. En funcin de la instalacin hay que pedir
sonda y vaina.
Regulacin
Energa solar TopLine
13
Conjunto hidrulico completo
Grupo 5 y Grupo 10
Compuesto de llave de paso con
vlvula de retencin y termmetros
azul y rojo, llave de llenado y
vaciado, vlvula de seguridad de
6 bar, manmetro de 10 bar con
llave de cierre, regulador de caudal
de 3 a 13 l/min, con llave de
llenado y vaciado, accesorios de
montaje y aislamiento y tuberas de
impulsin y retorno. Incluye bomba
con cable. Apta para instalaciones
de mximo 5/10 captadores
TopSon F3, F3-Q y CFK. Para
temperaturas hasta 130 C
(provisionalmente hasta + 180 C).
Conjunto hidrulico simple
Grupo 5 y Grupo 10
Para la conexin de un 2 circuito,
compuesto de: Llave de paso con
vlvula de retencin, termmetro,
aislamiento y bomba cableada.
Apto para instalaciones hasta
mximo 5/10 captadores
TopSon F3, F3-Q y CFK.
Kit SRTA
Para elevar la temperatura de
retorno en instalaciones
de energa solar con apoyo a
calefaccin
Vaso de expansin solar
Con material de montaje, 1,5 bar, 90 C de
temperatura de impulsin:
12 litros: Instalaciones de hasta 3 captadores
Para longitudes mayores de 16 m es necesario ir al vaso de expansin
superior
Regulador de caudal
Para montaje en retorno
DR 04: Hasta 4 captadores
DR 15: De 5 a 15 captadores
Accesorios
Energa solar TopLine
Captador Wolf TopSon CFK
27
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,2
0
0,01
2
0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
T/G [K* m /W]
Curva de rendimiento segn la EN 12975-2

=
0
K
1

T
K
2
(T)
2
0
= 0,767
K
1
[(W/(m
2
K)] = 3,386
K
2
[(W/(m
2
K
2
)] = 0,0166
I I
p = 0,223 C + 0,00784 C
2
Prdida de carga
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
p
(mbar)
Caudal (kg/h)
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
08 TERMOSTATOS DE AMBIENTE
Cdigo Artculo

TERMOSTATOS AMBIENTE ELEGANTE
CO 08 010
CO 08 011
CO 08 012
CO 08 014
CO 08 016
CO 08 038
Caja 76 x 76 x 33 mm.
Escala: 6 a 30C
Diferencial: 1C
Topes limitacin de bloqueo
TA 3002 Fro/calor
TA 3006 Fro/calor, resistencia aceleradora
TA 3007 Fro/calor, interruptor luz y piloto
TA 3008 Fro/calor, mando vent. fancoils
TA 3012 Calefaccin, selector da/noche,
reduccin nocturna y luz piloto
Sub-base placa 2000
12,01
15,86
16,54
16,54
23,00
0,94
TERMOSTATOS AMBIENTE DIGITALES
CO 08 040
Caja 100 x 80 x 20 mm.
Escala: 5 a 35C
Contactos 10(4)A a 250 Vac
Homologado CE
SIESTA-TA
43,73
CRONOTERMOSTATO DIGITAL
CO 08 041
CO 08 042
CO 08 044
Programacin semanal
Escala: 5 a 35C
Diferencial ajustable:
- de fbrica 0,3K
- en calefaccin de 0,3 a 1K
- en refrigeracin de 0,6 a 2K
Alimentacin: 2 pilas 1,5V LR3 alcalinas
SIESTA-CR Tapa azul
SIESTA-CR Tapa blanca
SIESTA-CR RADIANTE
(incluye sonda ambiente y sonda suelo)
83,28
83,28
102,76
CONTROL ELECTRNICO ANTILEGIONELA
Acta automticamente mediante ciclos de tiempo seleccionados por el usuario.
Realiza limpiezas peridicas mediante el sistema de aumentar la temperatura de la instalacin durante un
tiempo determinado, garantizando una ptima esterilizacin de los conductos por donde circula el agua y se
acumula el ACS. Ej.: cada 7 horas su instalacin pasa de tener una
temperatura de 60C a otra de 70C durante 2 horas
Rango temperatura medicin: 10 a 95C
Alimentacin: 230 Vac (50-60 Hz)
Sonda temperatura (IP 67): PTC 2000 1,5% (long. 1460 mm)
Rel T1: 10 (4)A 250 Vac NC+NA / Rel T2: 10 (4)A 250 Vac NA
Tipo de regulacin: ON/OFF
Nmero de pulsadores: 3
Cdigo Artculo

CO 08 060
CO 08 061
CO 08 062
LEGIONELUS-70
LEGIONELUS-70 RAIL
LEGIONELUS-70 BOX (con caja)
104,80
130,86
181,85
SALVADOR ESCODA S.A.
Provena, 392 pl. 1 y 2
Tel. 93 446 27 80
Fax 93 456 90 32
08025 BARCELONA
TARIFA DE
PRECIOS
C-34 CONTROL Y REGULACIN - CALOR
C
TA 3000
SIESTA-TA
SIESTA-CR
Zcalo
marco
LEGIONELUS-70

UNIVERSIDAD
DE VIGO




DOCUMENTO II:

INDICE PLANOS

1- SITUACIN GEOGRFICA
2- EMPLAZAMIENTO
3- SECCIN LONGITUDINAL
4- ALZADOS EDIFICIO
5- DISTRIBUCIN PRIMERA PLANTA
6- DISTRIBUCIN PLANTA BAJA
7- SITUACIN DE EMISORES DEL SISTEMA DE CALEFACCIN
8- DIAGRAMA DE FLUJO TRMICO/HIDRULICO SISTEMA DE CALEFACCIN
9- SALA DE CALDERAS Y SISTEMA DE ALMACENAJE Y TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE
SLIDO
10- ESQUEMA DE LA INSTALACIN
11- UBICACIN DE LOS COLECTORES SOLARES
12- ANCLAJE DE LOS COLECTORES SOLARES

ESTANCIA Unidades Modelo Elem.(Kcal/h) Nelementos
Potencia
instalada
(Kcal/h)
Prdidas
estimadas
(Kcal/h)
Habitacin 1
2 JET 45 83,6 6 501,6 473,8
Habitacin 2
2 JET 45 83,6 6 501,6 446,4
Habitacin 3
3 JET 45 83,6 18,0 1504,8 1459,6
Habitacin 4
2 JET 45 83,6 6,0 501,6 462,1
Habitacin 5
2 JET 45 83,6 6,0 501,6 457,9
Habitacin 6
2 JET 45 83,6 6,0 501,6 464,9
Baos literas
4 JET 45 83,6 8,0 668,8 455,5
Habitacin literas
7 JET 80 142,2 70,0 9954,0 10019,2
Pasillos
3 JET 45 83,6 9,0 752,4 671,4
Saln comedor
2 JET 80 142,2 22,0 3128,4 3196,3
Recepcin
3 JET 80 142,2 24,0 3412,8 3460,2
Aula de Naturaleza
2 JET 80 142,2 10,0 1422,0 1400,9

UNIVERSIDAD
DE VIGO




DOCUMENTO III:

DOCUMENTO IV: PRESUPUESTO

INDICE

1.- INSTALACIN DE CALEFACCIN Y ACS

2.- INSTALACIN DE CAPTACIN DE ENERGA SOLAR

3.- PRESUPUESTO GENERAL

1.- INSTALACIN DE CALEFACCIN Y ACS

PRESUPUESTO INSTALACIN DE CALEFACCIN Y ACS
REF. CONCEPTO
N
UNIDADES
PRECIO
UNITARIO
()
IMPORTE ()
0001
CALDERA THERMINATOR 30 KW
Caldera de biomasa compuesta por soplador aspirador,
tapa de llenado superior, aspiracin de gases destilados, sonda lambda en
la cmara de combustin, conduccin de aire secundario reglada
elctricamente, limitacin de la temperatura de los gases de escape, parrilla
de fundicin de acero cromado de alta calidad refrigerada por aire. Cmara
de llenado de acero noble. Completa con revestimiento premontado de
diseo elegante. Sin reglaje de la caldera.
1 4725 4725
0002
ENCENDIDO AUTOMTICO
Mediante un soplador de aire caliente embridado en la caldera.
Potencia:1600W. Temperatura mxima de encendido: 700 C
1 511 511
0003
REGLAJE DE CALDERAS DE PELLETS
Variante bsica compuesta por: Lambda-ecotronic, reglaje del aire primario
mediante vlvulas dosificadoras, reglaje del aire secundario con
servomotor, visualizacin digital de la temperatura de la caldera y gases de
escape, as como del valor lambda. Regulacin variable de la potencia
deslizante y aspiracin de los gases destilados. Salida para mdulo de
elevacin del retorno. Alimentacin automtica de los materiales a travs
del sistema transportador, encendido automtico mediante soplador de aire
caliente, regulacin elctrica del nivel. Completo con sensores, salida
para mdulo de elevacin de retorno as como entrada para la demanda de
la caldera..
1 1204 1204
0004
BRIDA PARA INSTALACIN DE PELLETS Y ASTILLAS
Brida soldada en fbrica, opcionalmente a la izquierda o derecha de la
caldera, con tapa de cierrre.
1 116,9 116,9
0005
REGLAJE DE CIRCUITOS DE CALEFACCIN
Reglaje digital de la calefaccin en funcin de la meteorologa para un
circuito de calefaccin con control mezclador y un circuito de carga para el
depsito de agua potable.
1 328,3 328,3
0006
REGLAJE DE CARGA Y DESCARGA DE ACUMULADORES
Amplia el regulador del circuito de calefaccin del artculo nmero 6404
(reglaje del circuito de calefaccin para un circuito de calefaccin y uno de
carga del depsito de agua potable) con la funcin de carga y descarga del
acumulador. Completo con sensor y cpsula sumergible. Nota: el software
se instalar durante la puesta en marcha.
1 73,5 73,5
0007
INTRODUCTOR DE PELLETS PARA CALDERA
Se compone de sinfn introductor con motor introductor, brida para la
extraccin o depsito de reserva de pellets, aseguramiento contra el reflujo
de llama mediante motor de retorno por muelle (cerrado sin corriente).
Potencia de motor: 180 vatios, revoluciones del sinfn: 14 rpm; dimetro del
sinfn: 60 mm. Completo con materiales de estanqueidad y sujecin.
1 1169 1169

0008
MDULO DE ELEVACIN DEL RETORNO. El mdulo de elevacin del
retorno evita el descenso por debajo del punto de condensacin y previene
deposiciones de holln en la caldera.Temperatura de apertura: 55C.
Bomba: Grundfos 25-60 Completo con bomba, vlvula de tres vas y
termmetro.
1 297,5 297,5
0009
EXTRACCIN DE PELLETS-TRANSPORTADOR SINFN
Se compone de transportador sinfn con motor reductor, pozo de extraccin
y brida para la sujecin del introductor. Completo con materiales de
estanqueidad y soportes.
Potencia de motor: 180 W
Revoluciones del husillo: 6 r.p.m.
Dimetro del sinfn: 60 mm
Longitud cubierta: 0,8 m
Longitud de transporte: 3,2 m
1 593,6 593,6
0010 ALARGADOR TRANSPORTADOR SINFN 0,5m
2 98 196
0011
TERMOSTATO AMBIENTE
Regulable entre 8 y 32 C
9 19,6 176,4
0012
ELECTROBOMBA CIRCULADORA PARA INSTALACIN DE
CALEFACCIN WILO Star-RS 25/6 130mm,
1 135,2 135,2
CHIMENEA PARA CALDERA DE 30 KW
NEGARRA MD MASTER con doble pared (Interior 304 Exterior Inox 304)

Mdulo recto 10 42,08 420,8
Codo 30 1 36,99 36,99
Te 135 1 103,72 103,72
Abrazaderas fijacin pared 4 16,28 65,12
Abrazaderas unin tubos 12 5,45 65,4
0013
Mdulo final con deflector antilluvia
1 39,16 39,16
EMISORES ROCA MODELO JET
Radiadores de aluminio para instalaciones de agua caliente hasta 6 bar y
110 C o vapor a baja presin hasta 0,5 bar.
Radiadores formados por elementos acoplables entre s mediante
manguitos de 1" rosca derecha-izquierda y junta de estanquidad.
Elementos fabricados por inyeccin a presin de la aleacin de aluminio
previamente fundida.
Accesorios compuestos por: Tapones y reducciones, pintados y cincados
con rosca a derecha o izquierda, juntas, soportes, purgador automtico
PA5- 1" (D I) y spray pintura para retoques.

Elementos tipo JET 45 65 10,6 689
0014
Elementos tipo JET 80 126 14,2 1789,2
0015
PURGADORES AUTOMTICOS.
Incluyen accesorios de instalacin. Totalmente instalados
12 10,2 122,4
0016 VLVULA DE ESFERA DE DOS VAS CON SERVOMOTOR
9 94 846
0017 VLVULA MEZCLADORA DE TRES VAS CON SERVOMOTOR
2 192,95 385,9
0018 MANMETRO
4 9,6 38,4
0019 VLVULA DE SEGURIDAD CON MANMETRO
2 14 28
0020 TERMMETRO DE VAINA SUMERGIDA
4 7,2 28,8

VLVULA DE CORTE DE ESFERA

DNominal=10
9 3,5 31,5
DNominal=12
5 3,8 19
DNominal=14
4 4,2 16,8
DNominal=16
2 4,6 9,2
DNominal=20
6 5 30
DNominal=25
13 7,2 93,6
0021
DNominal=32
5 1,5 7,5
TUBERA DE COBRE Y ACCESORIOS

Mts. Tubo de cobre 10/12
143,3 1,43 204,919
70,8 1,67 118,236
27,7 1,85 51,245
28,7 2,03 58,261
27,5 2,43 66,825
6 3,24 19,44
0022
19,4 4,12 79,928
0023 VLVULA ANTIRRETORNO
6 5,7 34,2
0024 VLVULA DE VACIADO
5 3 15
0025 VLVULA DE PRESIN DIFERENCIL
1 42,55 42,55
0026 FILTRO DE MALLA METLICA
4 4,7 18,8
0027
VASO DE EXPANSIN V=8L Roca Vasoflex.
Presin de llenado 0,5 bar, presin mxima de trabajo 3 bar.
1 29,6 29,6
0028
ELECTROBOMBA CIRCULADORA PARA INSTALACIN DE ACS WILO
Star-RS 25/4 130mm,
1 117,52 117,52
0029
ELECTROBOMBA CIRCULADORA PARA INSTALACIN DE ACS WILO
Star-Z 25/2 CircoStar 3.

1 187 187
0030
CONTROLADOR ELECTRNICO ANTILEGIONELA LEGIONELUS-70
Rango temperatura medicin: 10 a 95C. Sonda de temperatura.
1 104,8 104,8
0031
INTERACUMULADOR 1000L WOLF SEM-1
Interacumulador de acero con doble capa de esmalte y dos serpentines
para energa solar. nodo de magnesio incorporado. Aislamiento
desmontable y tornillos de nivelacin. Completo con sonda, accesorios de
montaje y conexiones.
1 2780 2780

SUBTOTAL 18.321,21

2. INSTALACIN DE CAPTACIN DE ENERGA SOLAR

PRESUPUESTO INSTALACIN DE CAPTACIN DE ENERGA SOLAR
REF. CONCEPTO
N
UNIDADES
PRECIO
UNITARIO
()
IMPORTE ()
0032
COLECTOR SOLAR WOLF TopSon CFK
Captador solar homologado segn EN12975-2. Captador resistente al
ambiente, a altas temperaturas, incluso vaco. Carcasa en aluminio, forma
de baera autoportante. Resistente en ambientes mximos. Vidrio de 3,2
mm de espesor con mayor coeficiente de transmisin.
Aislamiento inferior a 60 mm. Superficie total 2,3 m3.
12 575 6900
0033 COMPENSADOR PARA UNIN DE CAPTADORES 18 13 234
0034
SISTEMA DE SUJECIN CAPTADORES
Guias para colectores y soportes para anclaje a estructura metlica en
tejados de panel sandwich.
3 185 555
0035
CENTRAL DE REGULACIN SOLAR WOLF EKDK-W
Apta para instalaciones de uno o dos circuitos (por ej. dos
interacumuladores 1 interacumulador y una piscina). Regulacin digital
por diferencial de temperatura de conexin y desconexin ajustable,
limitacin de temperatura mxima del acumulador y proteccin contra el
sobrecalentamiento; proteccin esttica de la bomba; distribucin
optimizada; control de funcionamiento de las sondas; conexin de prioridad;
indicaciones: temperatura del captador, temperatura del acumulador,
temperatura de retorno y rendimiento solar y caudal (solamente en
combinacin con cudalmetro); sonda de inmersin del captador, incluida
vaina de inmersin; sonda de inmersin del acumulador con vaina de
inmersin.
1 395 395
0036
INTERACUMULADOR SOLAR WOLF SP1 500L
Interacumulador solar de acero 37-2. Con intercambiador de calor solar de
tubo liso de acero S233JR. Aislamiento desmontable y tornillos de
nivelacin. Color plata.
1 1525 1525
0037
VASO DE EXPANSIN SOLAR V=50L WOLF.
Con material de montaje, presin de llenado 1,5 bar, presin mxima de
trabajo 3 bar, 90 de temperatura de impulsin.
1 204 204
0038
CONJUNTO HIDRULICO COMPLETO PARA 12 COLECTORES
Compuesto de llave de paso con vlvula de retencin, y termmetros azul y
rojo, llave de llenado y vaciado, vlvula de seguridad de 6 bar, manmetro
de 10 bar con llave de cierre, regulador de caudal de 3 a 13 l/min,
accesorios de montaje y aislamiento y tuberas de impulsin y retorno. Apto
para instalaciones de hasta 12 captadores solares TopSon. Para
temperaturas hasta 130 C (provisionalmente hasta + 180 C).
1 415 415
0039
FLUIDO CALORPORTADOR ANRO
36% Propilenglicol. Disolucin de anticongelante y anticorrosin.
1 240 240
0040
REGULADOR DE CAUDAL
Para montaje en retorno de 5 a 15 captadores
1 79 79
0041 VLVULA ANTIRRETORNO 3/4"
1 53 53
0042
PURGADOR DE AIRE
0,15 litros aislado. Conexin 22mm
1 77 77
0043 Tubo Cobre D=25 mm
33 3,24 106,92
0044
VLVULA DE 3 VAS TERMOSTTICA PARA ACS
Con sistema antiretorno y proteccin de quemaduras, conexin 3/4".
1 168 168

SUBTOTAL 10.951,92

3. PRESUPUESTO GENERAL

Montaje, instalacin y puesta en marcha de todos los componentes incluida.

Excluidos:
Ayudas albailera, obras de adecuacin de almacn de combustible e instalacin elctrica.

CONCEPTO IMPORTE
1. INSTALACIN DE CALEFACCIN Y ACS 18.321
2. INSTALACIN DE CAPTACIN DE ENERGA SOLAR 10.951
3, MANO DE OBRA 1.800
4. BENEFICIO INDUSTRIAL DEL CONTRATISTA 1.846
5, HONORARIOS DEL TCNICO
(Incluido visado y trmites administrativos) 1.250
IVA INCLUIDO

PRESUPUESTO TOTAL DE LA INSTALACIN 34.187

El presupuesto asciende a la cantidad de TREINTA Y CUATRO MIL CIENTO OCHENTA Y SIETE EUROS.


D. Miguel ngel Rodrguez Aira

UNIVERSIDAD
DE VIGO




DOCUMENTO IV: PLECO DE CONDCONES PLECO DE CONDCONES PLECO DE CONDCONES PLECO DE CONDCONES

Pliego de Condiciones Pgina 2 de 65

NDICE

1. OBJETO

2. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES

2.1 ANTECEDENTES
2.2 CONTRATOS
2.3 SEGUROS
2.4 GARANTIAS
2.5 RECEPCIN DE LAS INSTALACIONES

3. PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS

3.1 DELIMITACIN DE FUNCIONES
3.2 OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL INSTALADOR
3.3 PRESCRIPCIONES RELATIVAS A LOS TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES.
3.4 AUMENTO O DISMINUCIN DE LAS OBRAS DEL CONTRATO.
3.5 SUBCONTRATACIN DE OBRAS.
3.6 SEGURO DE INCENDIO.
3.7 PLAZO DE EJECUCIN DE LAS OBRAS.
3.8 RESCISIN DEL CONTRATO
3.9 ATRIBUCIONES DEL INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL DIRECTOR.
3.10 LIQUIDACIONES PARCIALES
3.11 PRUEBAS DE LA INSTALACIN
3.12 PRUEBAS PARCIALES
3.13 PRUEBAS FINALES
3.14 PRUEBAS ESPECFICAS
3.15 PRUEBAS GLOBALES
3.16 CONDICIONES DE MONTAJE
3.17 RECEPCIN PROVISIONAL
3.18 LIQUIDACIN DE LAS OBRAS
3.19 PLAZO DE GARANTA
3.20 RECEPCIN DEFINITIVA
3.21 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
3.22 CERTIFICADO DE LA INSTALACIN

4. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS

4.1. OBJETO
4.2. INSTALACIN DE CALEFACCIN
4.2.1. ALCANCE
4.2.3. SEGURIDAD
4.2.4. ALMACENAJE DE BIOCOMBUSTIBLE SLIDO.
4.2.7. SALA DE CALDERAS
4.2.8. QUEMADORES
4.2.9. ELEMENTOS DE REGULACIN Y CONTROL
4.2.10. TUBERAS
4.2.11. VLVULAS
4.2.12 ACCESORIOS
4.2.16 AISLAMIENTO TRMICO DE LAS INSTALACIONES
4.2.17 PRESCRIPCIONES GENERALES Y DE MONTAJE DE LA INSTALACIN DE
CALEFACCIN
4.2.18 PROYECTO DE LA INSTALACIN
4.2.19 PRUEBAS DE LA INSTALACIN
4.2.21. LIMPIEZA INTERIOR DE LAS TUBERAS
4.2.22. PRUEBAS FINALES
4.2.23. PRUEBAS ESPECFICAS
4.2.24. PRUEBAS EN EQUIPOS
4.2.25. PRUEBAS HIDROSTTICAS DE REDES DE TUBERAS
4.2.26. PRUEBAS DE LIBRE DILATACIN
4.2.27. PRUEBAS DE PRESTACIONES TRMICAS

4.3. INSTALACIN SOLAR
4.3.1. COMPONENTES
4.3.1.5. TUBERAS
4.3.1.6. VLVULAS
4.3.1.7. VASOS DE EXPANSIN CERRADOS

1. OBJETO

En el presente pliego se indican las condiciones que se deben cumplir en la realizacin
de las obras. Dichas condiciones se refieren tanto al suministro de materiales como a la
construccin.

2. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES.

2.1. ANTECEDENTES

La EUITI de Vigo encomend la realizacin de las instalaciones a D. Miguel ngel
Rodrguez Aira.

Las instalaciones descritas se realizaran tal y como indican los planos.

La ejecucin del proyecto se encomendar a instaladores autorizados, quienes indicarn tal
circunstancia y sern responsables de los hechos que pudieran derivarse del incumplimiento de
estas condiciones.

El replanteo de las instalaciones se realizar en presencia del director de obras, a quien el
instalador podr exigir el levantamiento del acta correspondiente, siendo el instalador responsable de
las circunstancias que pudieran derivarse del incumplimiento de las mismas.

El instalador ser responsable del total cumplimiento de las normas relativas a los diferentes
dispositivos, instrumentos, y dispondr de los medios oportunos para que las mismas puedan
realizarse en presencia de los tcnicos de los rganos oficiales.

El instalador es responsable de la ejecucin de la instalacin para la que ha sido contratado.
Todos los incumplimientos de las normas y de los errores que se pudieran haber cometido sern
de su cuenta y riesgo.
El instalador se hace responsable de los accidentes que pudieran sobrevenir tanto al personal
como a terceros, durante la ejecucin de la obra como durante las pruebas a realizar.

El instalador proporcionar por su cuenta tanto el personal auxiliar como los tiles y
herramientas necesarias para la realizacin de las pruebas oficiales o que la direccin tcnica estime
oportunas, corriendo por su cuenta los gastos que pudieran ocasionar dichas pruebas.

Durante el montaje de la obra el Director Tcnico puede considerar necesario introducir
modificaciones en el proyecto, estando obligado el instalador a realizarlas siempre y cuando el
aumento o disminucin en la instalacin no suponga ms del
25% del total contratado, abonndose o cargndose la parte que resulte del arreglo a los precios del
proyecto si figurasen partidas de otra clase, cuyo precio unitario no figure en el proyecto, este se
estipular previamente entre el instalador y el propietario, de no hacerlo se dejar a juicio de la
direccin de obra.

Las dudas que puedan tener sobre el proyecto y contrato de la instalacin sern resueltas por
la Direccin Tcnica as como la interpretacin de los planos.

La Direccin Tcnica podr rechazar cualquier instalacin que considere defectuosa, estando
obligado el instalador a demostrarlo y volver a ejecutarla sin derecho a indemnizacin.

Si el instalador se negase a seguir las instrucciones de la Direccin o las ejecutase a
velocidad inadecuada en un plazo mximo a juicio de sta, ser apercibido y si en el plazo de 48
horas no modificase su actitud, el Director Tcnico levantar acta de tal circunstancia y si en el
plazo de 72 horas el instalador persistiese, el Director Tcnico levantar nueva acta quedando a
partir de dicho momento el contrato entre el propietario y el instalador rescindido sin que este ltimo
tenga derecho a ningn tipo de indemnizacin.

En caso de rescisin de contrato por la persistencia de las condiciones indicadas
anteriormente, las cantidades que el instalador tiene derecho a percibir por parte de la obra realizada,
la determinar el buen juicio de la Direccin Tcnica.

2.2. CONTRATOS.

Se extender entre el propietario e instalador, contrato con el que se especifiquen plazos
de ejecucin, formas de cobro, pero entendindose que cualquier contradiccin entre dicho
contrato y el presente pliego de condiciones se resolver dando prioridad al pliego.

El presente pliego de condiciones es de obligado cumplimiento tanto por parte de la Direccin
Tcnica como del instalador, as como de la propiedad, sin que ninguno pueda alegar desconocimiento
del mismo.

2.3. SEGUROS.

Adems de los seguros obligatorios, antes del comienzo de la obra y para toda la duracin de
sta, incluido el periodo de garanta, el instalador deber contratar una pliza a todo riesgo de la
instalacin por el valor total de la misma, complementada con una garanta de responsabilidad civil.

El instalador someter a la aprobacin de la Direccin Tcnica el empleo de cualquier material
o accesorio, sin cuya aprobacin no podra emplearse.

El instalador proporcionar a la Direccin Tcnica todas aquellas muestras que le sean
solicitadas para la realizacin de las pruebas pertinentes.

El instalador queda obligado a encargar la realizacin de los anlisis o ensayos indicados por
la Direccin Tcnica en los laboratorios que sta especifique, corriendo el coste de los
mismos por cuenta del instalador siempre que no sobrepase el 1.5% del total del presupuesto, ya
que de sobrepasarlo la diferencia sera abonada por el propietario.

Los instrumentos de proteccin y control, conducciones, mecanismos y en general
cualquier elemento de que consten las instalaciones respondern a las caractersticas exigidas por los
reglamentos y normas vigentes.

2.4. GARANTAS.

El instalador, por la parte que le corresponda, garantizar completamente la instalacin
durante un ao, comprometindose a las reparaciones que se tengan que realizar.

2.5. RECEPCIN DE LAS INSTALACIONES.

Se considerar recibida la instalacin cuando los organismos competentes den su aprobacin y
la Direccin Tcnica los admita en todos sus extremos.

Aunque la inspeccin de los organismos competentes puedan dar por aprobada la instalacin,
sta no se considerar recibida sin la aprobacin de la Direccin Tcnica, quien extender el
correspondiente certificado que ser visado por el Colegio Oficial de Ingenieros Tcnicos.

Una vez recibida la instalacin, el instalador tendr derecho a percibir el importe total de la
misma en la forma especificada en el contrato, pero el propietario tendr derecho a retener un 10%
durante un ao de garanta y empezar a contar desde la fecha de visado del certificado. Transcurrido
dicho plazo y en un tiempo mximo de diez das, el instalador deber percibir la cantidad pendiente.

3. PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS.

3.1. DELIMITACIN DE FUNCIONES.

a) Art. 1 Corresponde al Ingeniero Tcnico Industrial Director de Obra:

Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.
Asistir a las obras cuantas veces lo requiera su naturaleza
y complejidad.
Preparar la documentacin final.
Comprobar las instalaciones provisionales.
Realizar las pruebas y ensayos precisos.

b) Art. 2 Corresponde al Instalador Oficial:

Organizar los trabajos del montaje.
Ordenar la ejecucin material.
Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales que se utilicen.
Custodiar el libro de rdenes.
Concertar seguros de accidentes de trabajo y de daos a terceros.

3.2. OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL INSTALADOR.

a) Art. 3 Antes del comienzo de la instalacin, el Instalador Autorizado consignar si la
documentacin aportada es suficiente o no.

b) Art. 4 El Jefe de Obra estar presente, durante la jornada laboral de trabajo, en la obra.

c) Art. 5 El Instalador Autorizado ejecutar cuanto sea necesario para la buena ejecucin de
las obras aunque no venga determinado en el proyecto, dentro de los lmites de posibilidades
que los presupuestos permitan.

d) Art.6 El Instalador Autorizado podr requerir al Ingeniero Tcnico Director de Obra las
instrucciones y aclaraciones precisas. Contra ellas podr reclamar ante la Propiedad si son de
ndole econmico. Las de ndole tcnico, no tienen reclamacin.

3.3. PRESCRIPCIONES RELATIVAS A LOS TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS
AUXILIARES.

a) Art.7 El Instalador Autorizado iniciar la instalacin una vez estudiado el proyecto
correspondiente y aclarado con el Ingeniero Tcnico Industrial Director de Obra todas las
dudas planteadas, comunicndole al mismo el comienzo de la instalacin con tres das de
antelacin como mnimo.

b) Art. 8 El orden de los trabajos es facultad del Instalador Autorizado salvo en aquellos casos
que circunstancias de ndole tcnico lo vare la Direccin de Obra.

c) Art.9 Si por causa mayor el Instalador Autorizado no puede iniciar, suspender o no
terminar en los plazos previstos, se le dar un aumento de plazo proporcionado. No ser causa
mayor la falta de planos u rdenes de la Direccin Facultativa.

d) Art. 10 Todos los trabajos se ejecutarn con estricta sujecin al proyecto y a las rdenes de
la Direccin Facultativa.

e) Art. 11 El Ingeniero Tcnico Industrial Director de Obra podr ordenar la demolicin de los
trabajos o materiales defectuosos.

f) Art. 12 El Instalador Autorizado podr proveerse de los materiales en donde estime
conveniente, pero, antes de proceder a su empleo deber presentar muestras al Director de
Obra, junto con los certificados de homologacin correspondientes.

g) Art. 13 Los gastos originados por las pruebas y ensayos sern de cuenta de la contrata.
Corrern por cuenta del contratista todos los jornales materiales, la totalidad de los medios
empleados en la construccin industrial, e impuesto industrial.
Todos los materiales que se empleen en la obra sern de buena calidad y en todo caso, antes
de su utilizacin merecern la aprobacin de la Direccin Tcnica.

3.4. AUMENTO O DISMINUCIN DE LAS OBRAS DEL CONTRATO.

El propietario de la obra de acuerdo con la Direccin Tcnica, se reservar el derecho de
aumentar o eliminar, el nmero o clase de unidades que se convenga, sin que por ello pueda reclamar
el contratista, siempre que su importe no exceda del 25% de la contrata. El precio de las obras
aumentadas o disminuidas se fijar en acuerdo con la Direccin Tcnica. El mismo criterio se aplicar
al posible aumento del plazo de ejecucin en caso de que sea menor de 30 das, en caso contrario se
deber contar con la aprobacin del contratista.

3.5. SUBCONTRATACIN DE OBRAS.

Salvo que el contrato disponga lo contrario o que de su naturaleza y condiciones se deduzca
que la obra ha de ser ejecutada directamente por el adjudicatario, podr este concretar con terceros la
realizacin de determinadas unidades de obra.

La celebracin de los subcontratos estar sometida al cumplimiento de los siguientes
requisitos:

Dar conocimiento por escrito a la Direccin Tcnica de la obra del subcontrato a celebrar, con
indicacin de las partes de obra a realizar y sus condiciones econmicas.
Que las unidades de obra que el adjudicatario contrate con terceros no exceda del 50%
del presupuesto total de la obra principal.

En cualquier caso el contratante no quedar vinculado en absoluto ni recocer ninguna
obligacin contractual entre l y el subcontratista y, cualquier subcontratacin de obras
no eximir al contratista de ninguna de sus obligaciones respecto al contratante.

3.6. SEGURO DE INCENDIO.

Est obligado el contratista a asegurar las obras contra incendios, siendo el nico responsable
ante cualquier infortunio que pueda ocurrir. En caso de que ocurra algn siniestro el contratista
abonar al propietario el importe ntegro de la indemnizacin.

3.7. PLAZO DE EJECUCIN DE LAS OBRAS.

Las obras debern comenzarse antes de que se cumplan diez das despus de la firma del
contrato. Estas debern entregarse completamente terminadas en el plazo sealado, salvo casos
de fuerza mayor, cuyo tiempo de duracin se computar.

El incumplimiento de este artculo le reservar al propietario el derecho de imponer al
contratista una sancin equivalente al inters correspondiente del valor de la obra.

3.8. RESCISIN DE CONTRATO.

El contratista no podr rescindir el contrato, sino es por causa debidamente justificada. No
pudiendo alegar ignorancia sobre precios, o alzas que se pudieran producir durante el curso de las
obras. Pudiendo, en cambio, prever estas alzas y adelantar al propietario las cantidades que de
acuerdo con la Direccin Tcnica se consideren, para el acopio de materiales que depositar el
contratista para uso exclusivo de la obra

El propietario podr, por su parte, exigir la rescisin del contrato cuando considere y
compruebe que el contratista de la obra ejecutada y del material existente no cumple
debidamente lo estipulado. En este caso se proceder a la tasacin y abono al contratista de la obra
ejecutada y del material existente en la obra, deduciendo de su valor el 20% en concepto de
indemnizacin para resarcir de daos y perjuicios al propietario. La tasacin ser verificada por el
Ingeniero Tcnico Industrial Director, y ser inapelable.

3.9. ATRIBUCIONES DEL INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL DIRECTOR.

El contratista deber someterse a las decisiones del Ingeniero Tcnico Industrial Director,
ejecutando sin demora las rdenes que de l reciba. Podr reconocer las obras objeto de proyecto
siempre que lo estime necesario, por lo cual se le facilitar el libre acceso a todos los puntos de la
misma.

3.10. LIQUIDACIONES PARCIALES.

Los pagos de la obra se ejecutarn en virtud de las especificaciones por el Ingeniero Tcnico
Industrial Director, al que se le presentarn por triplicado.

El pago de las cuentas derivadas de las liquidaciones parciales, tendr carcter provisional y a
buena cuenta, quedando sujeto a las certificaciones y variaciones que produjese la liquidacin y
consiguiente cuenta final.

Estas liquidaciones sern sin incluir los materiales acopiados, dejando un tanto por ciento de
garanta para responder del cumplimiento del contrato, realizndolo mensualmente.

3.11. PRUEBAS DE LA INSTALACIN.

La recepcin de la instalacin tendr como objeto el comprobar que la misma cumple con las
prescripciones de la reglamentacin vigente y las especificaciones de las instrucciones tcnicas, as
como realizar una puesta en marcha correcta y comprobar mediante los ensayos que sean
requeridos, las prestaciones de confortabilidad, exigencias de ahorro y uso correcto de energa,
ausencia de contaminacin ambiental, seguridad y calidad que son exigibles.

Toda y cada una de las pruebas se realizarn en presencia del director de las obras y, si ste
fuera diferente del director de la propia instalacin ste dar fe por escrito del resultado de las mismas.

3.12. PRUEBAS PARCIALES.

A lo largo de la ejecucin debern haberse hecho pruebas parciales, controles de recepcin,
etc., de todos los elementos que haya indicado el director de la obra.

Particularmente todas las uniones de los tramos y tuberas, conductos o elementos que
por necesidades de la obra vayan a quedar ocultos, debern ser expuestas para su inspeccin o
expresamente aprobados antes de cubrirlos o colocar las protecciones requeridas.

3.13. PRUEBAS FINALES.

Es condicin previa para la realizacin de las pruebas trmicas finales que la instalacin se
encuentre totalmente terminada de acuerdo con las especificaciones del proyecto, as como que haya
sido previamente equilibrada y puesta a punto y se hayan cumplido las exigencias previas que haya
establecido el director de la obra tales como limpieza, suministro de energa, etc.

Como mnimo se realizarn las pruebas especficas que se indican referentes a las exigencias
de seguridad y uso racional de la energa. A continuacin se realizarn las pruebas globales del
conjunto de la instalacin.

3.14. PRUEBAS ESPECFICAS.

a) Rendimiento de calderas:

Se realizarn las pruebas trmicas de caldera de combustin comprobando como mnimo el
gasto de combustible, temperatura, contenido de CO2 e ndice de BACHARAH de los humos,
porcentajes de CO y prdidas de calor por chimeneas.

b) Motores elctricos:

Se realizar una comprobacin del funcionamiento de cada motor elctrico y de su consumo de
energa en las condiciones reales de trabajo.

c) Otros equipos:

Se realizar una comprobacin individual de todos los intercambiadores de calor,
climatizadores y dems equipos, en los que se efecte una transferencia de energa trmica, anotando
las condiciones de funcionamiento.

d) Seguridad:

Se comprobar la regulacin de todos los elementos de seguridad.

3.15. PRUEBAS GLOBALES.

Se realizarn como mnimo las siguientes pruebas globales, independientemente de aquellas
otras que deseara la Direccin Tcnica:

a) Comprobacin de equipos, materiales y ejecucin:

Independientemente de las parciales o controles de recepcin realizados durante la ejecucin,
se comprobar por el director de la obra, que los materiales y equipos instalados se corresponden con
los especificados en el proyecto y contrastados por la empresa instaladora, as como la correcta
ejecucin del montaje. Asimismo se comprobar en general la limpieza y el buen cuidado de la
instalacin.

b) Pruebas hidrulicas:

Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la
instalacin a lo largo del montaje, todos los equipos y conducciones debern someterse a una prueba
final de estanqueidad como mnimo a una presin interior de pruebas en fro equivalente a vez y media
la de trabajo, con un mnimo de 400KPa y una duracin no inferior a 24 horas. Posteriormente se
realizarn pruebas de circulacin de agua en circuitos con las bombas de circulacin en
marcha, comprobacin de limpieza de los filtros de agua y de medida de presin. Por ltimo se
realizar la comprobacin de la estanqueidad del circuito con el fluido a temperatura de rgimen.

c) Pruebas de libre dilatacin:

Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias, se dejar enfriar bruscamente la
instalacin hasta una temperatura de 60 C de salida de calderas manteniendo la regulacin anulada y
las bombas en funcionamiento. A continuacin se volver a calentar hasta la temperatura de rgimen
de salida de la caldera.

Durante la prueba se comprobar que no ha habido deformacin apreciable visualmente en
ningn elemento o tramo de tubera y que el sistema de expansin ha funcionado correctamente.

d) Pruebas de prestaciones trmicas:

Se realizarn las pruebas que a criterio de la Direccin Tcnica sean necesarias para
comprobar el funcionamiento normal en rgimen de invierno, obteniendo un estado de condiciones
exteriores debidamente registradas. Cuando la temperatura media de los locales sea igual o
superior a la contractual registrada, como sea especfica en funcin de las temperaturas exteriores, se
dar como satisfactoria la eficacia trmica de la instalacin.

e) Otras pruebas:

Por ltimo, se comprobar que la instalacin cumpla con las exigencias de calidad,
confortabilidad, seguridad y ahorros de energa que se dictan en las instrucciones tcnicas
complementarias del RITE. Particularmente se comprobar el buen funcionamiento de la
regulacin automtica del sistema.

3.16. CONDICIONES DE MONTAJE.

Las instalaciones se realizarn teniendo en cuenta la prctica normal conducente a obtener un
buen funcionamiento durante el periodo de vida que se les puede atribuir, siguiendo en general las
instrucciones de los fabricantes de la maquinaria.

La instalacin ser especialmente cuidada en aquellas zonas en las que, una vez montados los
aparatos, sean de difcil reparacin cualquier error cometido en el montaje, o en las zonas en que
las reparaciones obligasen a realizar trabajos de albailera.

El montaje de la instalacin se ajustar a los planos y condiciones del proyecto.

Cuando haya variaciones se solicitar el permiso del director de obra.

Igualmente, la sustitucin por otros, de los aparatos indicados en el proyecto y / o oferta,
deber ser aprobada por el director de obra.

Durante la instalacin de la maquinaria y dems elementos de la instalacin, el instalador
proteger debidamente todos los aparatos y accesorios, colocando tapones o cubiertas en las
tuberas que vayan a quedar abiertas durante algn tiempo.

Cada aparato de maniobra o de control llevar una placa metlica de identificacin.

Las conexiones de aparatos y equipos a las redes de tuberas se harn de forma que no exista
interaccin mecnica entre aparato y tubera (exceptuando las bombas en lnea)

3.17. RECEPCIN PROVISIONAL.

Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios en presencia del director
de obra, se proceder al acto de recepcin provisional de la instalacin con el que se dar por
finalizado el montaje de la instalacin. En el momento de la recepcin provisional, la empresa
instaladora deber entregar al director de la obra la documentacin que a continuacin se indica:

Una copia de los planos de la instalacin realmente ejecutada, en la que figuren, como
mnimo, el esquema de principio, el esquema de control y seguridad, el esquema elctrico, los
planos de la sala de mquinas y los planos de plantas, donde debe indicarse el recorrido de
las conducciones de distribucin de todos los fluidos y la situacin de las unidades terminales.

Una memoria descriptiva de la instalacin realmente ejecutada, en la que se incluyan las bases
de proyecto y los criterios adoptados para su desarrollo.

Una relacin de los materiales y equipos empleados, en la que se indique el fabricante, la
marca, el modelo y las caractersticas de funcionamiento, junto con sus catlogos y con la
correspondiente documentacin de origen y garanta.

Los manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y mantenimiento, junto con la
lista de repuestos recomendados.

Un documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas ejecutadas.
El certificado de instalacin firmado.

El director de la obra entregar los mencionados documentos, una vez comprobado su
contenido y firmado el certificado, al titular de la instalacin, quien lo presentar a registro en el
organismo territorial competente.

En cuanto a la documentacin de la instalacin estar sujeta adems a lo dispuesto en
la Ley General para la Defensa de los Consumidores y Usuarios y disposiciones que la
desarrollan.

3.18. LIQUIDACIN DE LAS OBRAS.

Recibidas las obras provisionales, se proceder a su liquidacin y abono, reservndose
el propietario, hasta la recepcin definitiva el 10% del valor de la contrata como garanta de la
bondad de la obra. Esta garanta no devengar inters alguno.

El contratista tendr diez das para examinar la liquidacin y presentarle su conformidad o
hacer las consideraciones que establezca oportunas, resolvindose las diferencias que pueda haber
entre el propietario y el contratista por el director de obra, a cuya decisin se sometern ambas partes
renunciando a toda accin ante los tribunales de justicia.

3.19. PLAZO DE GARANTA.

A partir de la fecha en la que se reciban las obras provisionalmente, se contar el plazo de
garanta que ser de un ao, durante el cual quedar obligado el contratista a reparar por su cuenta
todos los defectos que se encuentren y fueran debidos a construccin defectuosa o mala calidad de
materiales.

3.20. RECEPCIN DEFINITIVA.

Una vez concluido el plazo de garanta, se har un nuevo reconocimiento de las obras, y de
hallarse en buen estado, se recibirn definitivamente. Si cuando se realice el reconocimiento se
observasen defectos, y por tanto no se hallasen las obras en condiciones de ser recibidas, el
contratista ejecutar las que el Ingeniero Tcnico Industrial Director considere necesarias, a fin de
dejarlas con arreglo al contrato, verificndose stas con cargo a las fianzas, en caso de no aceptar el
contratista a subsanar los defectos que se hubieran ordenado, o en caso de retrasarse en su
ejecucin.

Concluidas las obras ordenadas por la Direccin Tcnica se proceder a la recepcin
definitiva de la misma alzando la responsabilidad al contratista y entregndole la cantidad que ha
servido de garanta, o lo que queda de ella si hubo necesidad de realizar obras con cargo a la misma.

3.21. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.

Ser responsable del cumplimiento de cuantas disposiciones le afecten como contratista y
patrono, emanadas del Estado o Municipio.

Es responsable del cumplimiento de las disposiciones oficiales sobre proteccin de la Industria
Nacional.

Tambin es responsable de los desperfectos que se originen en la va pblica o en las casas
colindantes, estando obligado a repararlos por su cargo y cuenta.

3.22. CERTIFICADO DE LA INSTALACIN.

Para la puesta en funcionamiento de la instalacin es necesaria la autorizacin del organismo
territorial competente, Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa, para lo que se
deber presentar ante el mismo un certificado suscrito por el director de la instalacin, cuando sea
preceptiva la presentacin de proyecto y por un instalador, que posea acreditacin de instalador, de la
empresa que ha realizado el montaje.

El certificado de la instalacin tendr el contenido que se seala en el modelo que se indica en
el apndice de la ITE 06 del actual RITE.

En el certificado se expresar que la instalacin ha sido ejecutada de acuerdo con el proyecto
presentado y registrado por la Delegacin de Industria y que cumple con los requisitos exigidos en el
RITE y sus instrucciones tcnicas complementarias.

Se har constar tambin los resultados de las pruebas a que hubiese lugar.

4. CONDICIONES TCNICAS

4.1. OBJETO

El pliego de condiciones tcnicas determina las condiciones mnimas aceptables para la
realizacin de las obras indicadas en el presente proyecto.


El edificio al que se destina la instalacin propuesta consta de dos plantas siendo la zona
habilitada la correspondiente a la planta superior, mientras que en la inferior se ubicar el garaje, una
zona de caballerizas, un almacn, el silo de almacenamiento de biocombustible y la sala de calderas.
La zona habilitada, que ser la receptora de los servicios de la instalacin, contar con seis
habitaciones dobles con bao, una habitacin con literas con capacidad para 28 huspedes, un saln
comedor, un Aula de Naturaleza y una recepcin con bar.

El edificio tiene fachadas a N, S, E y O, siendo compartida la fachada Oeste con un edificio
adjunto. La composicin de los cerramientos de cada fachada se expone en la Memoria de este
proyecto, as como los correspondientes coeficientes de transmisin para cada tipo de cerramiento.

Conforme a la normativa vigente, se ha considerado una temperatura interior de entre 20-23 C
(segn el local) y exterior de -3 C de acuerdo con el Reglamento, para la zona climtica D junto con
una altitud de 1285 m sobre el nivel del mar.

4.2 INSTALACIN DE CALEFACCIN.

4.2.1. ALCANCE

El presente pliego de condiciones ampara a todas las instalaciones reflejadas en la
memoria y planos, de los elementos constitutivos de las instalaciones de calefaccin


La instalacin mantendr las condiciones internas que se indican a efectos de
comodidad y prestaciones, al menos cuando en el exterior concurran las condiciones
higrotrmicas del proyecto.

La temperatura de clculo ser medida a 1.5 metros del suelo y en el centro de los
locales, no pudiendo ser inferior ni superior en 2C

Los paneles de control de las calderas permiten una seguridad elctrica completa y todos los
paneles son fcilmente accesibles y de simple conexin debido a que se suministran con
conexiones rpidas.

4.2.3. SEGURIDAD

Las condiciones de seguridad se refieren a las superficies de calefaccin , a las vlvulas de
seguridad y dispositivos de seguridad en calderas, etc.

Todas estas condiciones pueden consultarse en la memoria o bien en el Reglamento de

Instalaciones de Calefaccin, Climatizacin y Agua Caliente Sanitaria.

4.2.4. ALMACENAJE DE BIOCOMBUSTIBLE SLIDO

1. Las instalaciones alimentadas con biocombustibles slidos deben incluir un lugar de
almacenamiento dentro o fuera del edificio, destinado exclusivamente para este uso.

2. Cuando el almacenamiento est situado fuera del edificio podr construirse en superficie o
subterrneo, pudiendo utilizarse tambin contenedores especficos de biocombustible, debiendo prever
en todos los casos un sistema adecuado de transporte.

3. En edificios nuevos la capacidad mnima de almacenamiento de biocombustible ser la
suficiente para cubrir el consumo de dos semanas.

4. Se debe prever un procedimiento de vaciado del almacenamiento de biocombustible para el
caso de que sea necesario, para la realizacin de trabajos de mantenimiento o reparacin o en
situaciones de riesgo de incendio.

5. En edificios nuevos el almacenamiento de biocombustible slido y la sala de calderas deben
encontrarse situados en locales distintos y con las aperturas para el transporte desde el
almacenamiento a la caldera dotadas con los elementos adecuados para evitar la propagacin de
incendios de una a otra. Segundo Borrador revisin RITE versin 18-02-05 76

6. En instalaciones trmicas existentes que se reformen, en donde no pueda realizarse
una divisin en dos locales distintos, el depsito de almacenamiento estar situado a
una distancia de la caldera superior a 0,7 m y deber existir entre la caldera y el
almacenamiento una pared con resistencia ante el fuego de acuerdo con la
reglamentacin vigente de proteccin contra incendios.

7. Las paredes, suelo y techo del almacenamiento no permitirn filtraciones de humedad,
impermeabilizndolas en caso necesario.

8. Las paredes y puertas del almacn deben ser capaces de soportar la presin del
biocombustible. As mismo, la resistencia al fuego de los elementos delimitadores y
estructurales del almacenamiento de biocombustible ser la que determine la
reglamentacin de proteccin contra incendios vigente.

9. No estn permitidas las instalaciones elctricas dentro del almacn.

10. Cuando se utilice un sistema neumtico para el transporte de la biomasa, ste deber
contar con una toma de tierra.

11. Cuando se utilicen sistemas neumticos de llenado del almacenamiento debe:

a) instalarse en la zona de impacto un sistema de proteccin de la pared contra la
abrasin derivada del golpeteo de los biocombustibles y para evitar su
desintegracin por impacto;

b) disearse dos aberturas, una de conexin a la manguera de llenado y otra de
salida de aire para evitar sobrepresiones y para permitir la aspiracin del polvo
impulsado durante la operacin de llenado. Podrn utilizarse soluciones
distintas a la expuesta de acuerdo con las circunstancias especficas, siempre
que sean debidamente justificadas.

12. Cuando se utilicen sistemas de llenado del almacenamiento mediante descarga directa
a travs de compuertas a nivel del suelo, estas deben constar de los elementos
necesarios de seguridad para evitar cadas dentro del almacenamiento.


Se instalar una chimenea modular de acero inoxidable, con ausencia de puentes
trmicos entre las partes interior y exterior de la misma. Las dilataciones de las chimeneas sern
absorbidas independientemente en cada uno de los mdulos.
Las prdidas calorficas no sern superiores a 1.45 W / m2 para una temperatura de 200 C.
Se realizarn cuatro orificios para toma de muestras a una distancia de 50cm de la conexin
de caldera a chimenea (holln, CO2, O2, temperatura de humos y tiro)
La estructura del conducto de humos ser independiente de la obra y de la caja, a la que ir
unida, nicamente, por medio de soportes metlicos que permitan la libre dilatacin de la chimenea.


El fabricante de la caldera deber suministrar la documentacin exigible por otras
reglamentaciones aplicables y adems, como mnimo, los siguientes datos:

Informacin sobre potencia y rendimiento.
Condiciones de utilizacin de la caldera y condiciones nominales de salida del fluido portador.
Caractersticas del fluido portador.
Capacidad ptima de combustibles del hogar en las calderas de carbn.
Contenido de fluido portador de la caldera.
Caudal mnimo de fluido portador que debe pasar por la caldera.
Dimensiones exteriores mximas de la caldera y cotas de situacin de los elementos que se
han de unir a otras partes de la instalacin (salida de humos, salida y entrada de fluido
portador, etc.).
Dimensiones de la bancada.
Pesos en transporte y en funcionamiento.
Instrucciones de instalacin, limpieza y mantenimiento.
Curvas de potencia-tiro necesario en la caja de humos para las condiciones exigidas.
Independientemente de las exigencias determinadas por el Reglamento de
Aparatos a Presin u otros que le afecten, con toda caldera debern incluirse:
Utensilios necesarios para limpieza y conduccin, si procede.
Aparatos de medida (manmetros y termmetros).
Los termmetros medirn la temperatura del fluido portador en un lugar prximo a la salida por
medio de un bulbo que, con su correspondiente funda de proteccin penetre en el interior de la
caldera.
No se admiten los termmetros de contacto.
Los aparatos de medida irn situados en lugar visible y fcilmente accesible para su
entretenimiento y recambio, con las escalas adecuadas a la instalacin.
Las calderas estarn sometidas a la reglamentacin vigente en materia de aparatos a
presin.
Funcionando en rgimen normal con la caldera limpia, la temperatura de humos, medida a la
salida de la caldera, no ser superior a 240 C
La caldera estar colocada, en su posicin definitiva, sobre una base incombustible y que
no se altere a la temperatura que normalmente va a soportar.
No deben ir directamente sobre tierra, sino sobre una cimentacin adecuada. La caldera
deber soportar, sin que se aprecien roturas, deformaciones, exudaciones o fugas, una presin
hidrosttica interior de prueba igual a vez y media la mxima que ha de soportar en
funcionamiento y con un mnimo de 700KPa

En el caso de la instalacin proyectada se instalar una caldera de 30 KW de potencia
mxima, que presenta un rendimiento mnimo del 88.4 %, siendo sta alimentada de
biocombustible en forma de pellets mediante un sistema automatizado.

La propia caldera constar de todos los elementos necesarios para la combustin y
produccin de agua caliente; hogar de combustin de acero fundido, envolvente calorifugada,
zona de intercambio energtico con el agua, entrada de aire, salida de gases de combustin,
alimentacin de combustible y sistema de encendido. Estar equipada con un alimentador
de combustible que controle la entrada de ste al hogar de combustin mediante un sistema de
tornillo sinfn. Este sistema estar regulado por un autmata de modo proporcional a la
extraccin de gases del hogar, que a su vez ser la variable controlada por el sistema de
regulacin. Dispondr de un sistema de encendido automtico.

Adems de las caractersticas indicadas dispondr de varios niveles de potencia en
funcin de la regulacin de entrada de aire, ventilacin forzada en la combustin y
evacuacin de gases, termostato de seguridad, termostato de regulacin de la combustin y
disposicin para control y regulacin mediante equipo externo. Incorporar adems un
sistema de seguridad propio e indispensable en este tipo de equipos, un sistema que evita el
retorno de la llama del quemador al depsito interno de combustible.
Estar equipada con un sistema de limpieza de los intercambiadores y un registro de
extraccin de cenizas practicables desde el exterior.

El modelo compatible con los requerimientos de la instalacin y con las condiciones
del proyecto corresponde a una caldera de la marca SOLARFOCUS modelo Therminator,
cuyas caractersticas tcnicas se especifican en la Memoria.

4.2.7 SALA DE CALDERAS

Las dimensiones de la sala de calderas se adaptarn a lo definido en el plano correspondiente,
observando estrictamente las distancias entre calderas y entre stas y paredes.

La salida de la sala de calderas se har a travs de un vestbulo, y tanto la puerta de la sala de
calderas como la del vestbulo sern metlicas, antifuego, y abriendo al exterior.

La ventilacin del local se har de acuerdo con la norma vigente para este tipo de locales y
segn clculos que se justifican.

4.2.8 QUEMADORES

Sern los especificados en el proyecto u otros de no menor calidad ni prestaciones.
En cualquier caso, debern ser de modelo homologado por el Ministerio de Industria y Energa y
dispondrn de una etiqueta de identificacin energtica en la que se especifiquen, con
caracteres indelebles, los siguientes datos:

Nombre del fabricante e importador en su caso.
Marca, modelo y tipo de quemador.
Tipo de combustible.
Valores lmites del gasto horario.
Potencias nominales para los valores anteriores del gasto.
Presin de alimentacin del combustible quemador.
Tensin de alimentacin.
Potencia del motor elctrico y, en su caso, potencia de la resistencia elctrica.
Nivel mximo de potencia acstica ponderado A,LWA, en decibelios, determinado segn
UNE 74105.
Dimensiones y peso.

Todas las piezas y uniones del quemador sern perfectamente estancas.
Los dispositivos elctricos del quemador estarn protegidos para soportar sin perjuicio las
temperaturas a que van a estar sometidos.

La potencia del quemador estar de acuerdo con la potencia y caractersticas de la caldera,
con el fin de que el conjunto caldera-quemador cumpla la exigencia de rendimiento establecida.

Todo quemador estar dotado de los elementos de control automtico suficientes para que, tan
pronto el agua de la caldera haya alcanzado su valor de seguridad, se suspenda automticamente la
inyeccin de combustible.

El quemador, una vez interrumpida la alimentacin de combustible, obedeciendo al mecanismo
de control anterior, no podr ponerse nuevamente en funcionamiento automtico, aunque la
temperatura o la presin hayan descendido de su valor lmite.

Los elementos sensibles del mando del quemador que constituye el control
anteriormente citado, estarn situados en el interior de la caldera.

4.2.9 ELEMENTOS DE REGULACIN Y CONTROL

Estos elementos son vlvulas termostticas, termostatos ambiente, vlvulas motorizadas,
sondas, centrales de regulacin, etc y sus caractersticas tcnicas se especifican en los anexos de
este proyecto.

Las vlvulas motorizadas estarn construidas con materiales inalterables por el lquido que va
a circular por ellas. En la documentacin se especificar la presin nominal. Resistirn sin
deformacin una presin igual a vez y media la de trabajo, con un mnimo de 600KPa, 1000 ciclos
de apertura y cierre, sin que por ello se modifiquen las caractersticas del conjunto ni se daen
los contactos elctricos.

Con la vlvula en posicin cerrada, aplicando aguas arriba una presin de agua fra de
100KPa, no perder agua en cantidad superior al 3% de su caudal nominal.
Las sondas de inmersin estarn constituidas por el elemento sensible construido
con material metlico inoxidable y sern estancas a una presin hidrulica igual a vez y media
la de servicio.
La pendiente de la curva resistencia-temperatura no diferir en ms de un 10% de la dada por
el fabricante, para temperaturas comprendidas dentro del margen de utilizacin dado por el mismo.

Se incorporarn sondas trmicas para la medicin de la temperatura del retorno, de la
temperatura de impulsin de caldera en el colector de impulsin (antes de la derivacin hacia ACS o
calefaccin), y de la temperatura del agua del depsito acumulador. Adems incorporar sistemas de
control sobre el funcionamiento de las vlvulas de tres vas mezcladoras, sobre las dos electrobombas
circuladoras y sobre el sistema de alimentacin de combustible. El control sobre el sistema de
alimentacin de combustible habr de ser proporcional.

Se instalarn cabezales termostticos en las vlvulas de regulacin de todos los
radiadores segn lo dispuesto en la ITE 11.2.2 y lo especificado en el apartado 7.3 del Anexo III de la
Memoria.

4.2.10 TUBERAS

Las tuberas se instalarn de forma que su aspecto sea limpio y ordenado, dispuestas en
lneas paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del edificio o con tres ejes
perpendiculares entre s.

Las tuberas horizontales, en general, debern colocarse lo ms prximas al techo o al suelo,
dejando siempre espacio suficiente para manipular el aislamiento trmico si bien la solucin deseable
es que el mismo se incorpore directamente a la conduccin. En todo caso, la holgura entre tuberas o
entre stas y los paramentos una vez colocado el aislamiento necesario no ser inferior a 3 cm.

Cuando la instalacin se encuentre formada por varios circuitos parciales, cada uno de ellos se
dispondr con el nmero suficiente de vlvulas de regulacin y corte para poderlo equilibrar y aislar sin
que se afecte al servicio y uso del resto.

En los tramos curvos los tubos no presentarn roturas ni otros defectos anlogos, ni
aplastamiento y otras deformaciones en su seccin transversal.
Siempre que sea posible, las curvas se realizarn por cintrado de los tubos o con piezas
curvas, evitando la utilizacin de codos. Los cintrados de los tubos de hasta
50mm se podrn hacer en fro pero a partir de dicha medida los mismos se realizarn en
caliente. En los tubos de acero soldado, las curvas se realizarn de forma que las costuras queden en
la fibra neutra de la curva. En el caso de que existan una curva y una contra curva, ambas se
realizarn con tubo de acero sin soldadura.
En las alineaciones rectas, las desviaciones sern inferiores al 2%.

Respecto a las pendientes, las tuberas con agua caliente se dispondrn de manera que no
se formen en ellas bolsas de aire. Para la evacuacin automtica del aire hacia los purgadores, los
tramos horizontales debern tener una pendiente mnima del 0.5% cuando la circulacin sea
forzada. Estas pendientes se mantendrn en fro y en caliente.
En el caso de que, por exigencias del proyecto sea necesario reducir la pendiente, se
utilizar el dimetro de tubera inmediatamente superior al necesario.
Preferentemente la pendiente ser ascendente hacia los purgadores en el sentido de la
circulacin del agua.

Los anclajes y suspensiones y, en general, todos los apoyos de las tuberas se dispondrn de
forma que no existan flechas superiores al 2 por mil, una vez que se haya dispuesto la calorifugacin.

Tampoco se dispondrn de forma que ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos
que estn aislados o unidos a elementos tales como la caldera, intercambiadores, bombas,
etc. Adems, los elementos de sujecin y guiado permitirn la libre dilatacin de la tubera sin
perjudicar el aislamiento de la misma.

Las grapas y abrazaderas sern de forma que permitan un desmontaje fcil de los tubos,
exigindose a utilizacin de materiales elsticos entre sujecin y tubera.

Existir al menos un soporte entre cada dos uniones de tubera y con preferencia se colocarn
stos al lado de cada unin de dos tramos de tubera.

Las tuberas se dispondrn ancladas de modo que los movimientos sean absorbidos por
las juntas de dilatacin o por la propia flexibilidad del trazado de la tubera. Los anclajes sern
suficientemente robustos para resistir cualquier empuje normal. Queda prohibido el soldado de la
tubera a los soportes o elementos de sujecin o anclaje.

Los pasos por muros, tabiques, forjados, etc., se dispondrn mediante manguitos pasamuros
protectores que dejen espacio libre alrededor de la tubera, debindose rellenar este espacio con una
materia plstica.

Si la tubera se dispone aislada no se interrumpir el aislamiento en los manguitos
pasamuros, los cuales debern sobresalir por lo menos tres centmetros de la parte superior de los
pavimentos.

Los dilatadores se dispondrn para compensar las dilataciones de las tuberas y otros
elementos, pudiendo ser liras, dilatadores lineales o compensadores axiales o bien se utilizar el
amplio margen de que permiten disponer los cambios de direccin, dando curvas de un radio
superior a cinco veces el dimetro de las tuberas. Las liras y curvas de dilatacin sern del mismo
material que la tubera.

Las liras y curvas de dilatacin sern las especificadas en el proyecto y las distancias entre
ellas sern tales que las tensiones entre las fibras ms tensadas no sern superiores a 80MPa en
cualquier estado trmico de la instalacin.

Las purgas se dispondrn en la parte ms alta de cada circuito y particularmente en el extremo
superior de los montantes para eliminar el aire all donde pueda acumularse. Se recomienda que
esta purga se disponga en conducciones con dimetro no inferior a 15 mm con un purgador y una
conduccin que elimine la posible agua que pueda originarse con la purga. Esta conduccin deber
ir en pendiente hacia el punto de vaciado, que deber ser visible.

Se colocarn adems las purgas automticas o manuales en cantidad suficiente para evitar la
formacin de las bolsas de aire en tuberas o en aparatos en los que por su disposicin la presencia de
aire sea previsible.

Las tuberas no estarn en contacto con ninguna conduccin de energa elctrica o de
telecomunicacin, con el fin de evitar los efectos de la corrosin que una derivacin pueda ocasionar,
debiendo siempre preverse una distancia mnima de 30 cm a las conducciones elctricas y de 33cm a
las tuberas de gas ms cercanas desde el exterior de la tubera o del aislamiento si lo hubiese. En
ningn caso las tuberas atravesarn chimeneas, conductos de aire acondicionado ni conductos de
ventilacin.

4.2.11 VLVULAS

Las vlvulas se instalarn completas y cuando dispongan de volantes, el dimetro
mnimo exterior del mismo se recomienda que sea cuatro veces el dimetro manual de la vlvula sin
sobrepasar 20 cm, en cualquier caso permitir que las operaciones de apertura y cierre se realicen
cmodamente.

Sern estancas interior y exteriormente, es decir con la vlvula en la posicin abierta y cerrada,
a una presin hidrulica igual a vez y media la de trabajo, con un mnimo de 600KPa. Esta
estanqueidad se podr lograr accionando manualmente la vlvula.

Toda vlvula que vaya adems a estar sometida a presiones iguales o superiores a 600KPa,
deber llevar troquelada la presin mxima de trabajo a que puede estar sometida.

Las vlvulas de ms de 50 mm de dimetro nominal sern de fundicin y bronce cuando la
presin que van a soportar no sea superior a 400KPa y de acero o de acero y bronce para presiones
superiores. Asimismo las vlvulas y grifos, hasta un dimetro nominal de 50 mm estarn construidas en
bronce y latn.
Se recomienda utilizar las siguientes vlvulas en funcin del cometido a desempear:

Aislamiento: Vlvulas de asiento, de bola o de mariposa.
Regulacin: Vlvula de asiento o de aguja.
Vaciado: Grifos o vlvulas de macho.
Purgadores: Vlvulas de aguja inoxidable.

4.2.12 ACCESORIOS

Los espesores mnimos de metal de los accesorios para embridar o roscar, sern los
adecuados para soportar las mximas presiones y temperaturas a que vayan a ser sometidos siendo
de acero, hierro fundido, fundicin maleable, cobre o latn segn el material de la tubera.


Para cada uno de los circuitos existir una instalacin de bombas de circulacin en paralelo.
Se recomienda que antes y despus de cada bomba de circulacin, se monte un manmetro para
poder apreciar la presin diferencial. En el caso de bombas en paralelo este manmetro se dispondr
en el tramo comn.

Las bombas debern ir montadas en un punto tal que puedan asegurar que ninguna parte
de la instalacin quede en depresin con relacin a la atmsfera.

La presin de la bomba deber ser la suficiente para que se asegure la inexistencia de
fenmenos de cavitacin ni a la entrada ni a la salida de la bomba.


La alimentacin se har por medio de un dispositivo o aparato que servir, al mismo tiempo
para reponer manual o automticamente las prdidas de agua. El dispositivo deber ser capaz de
crear una solucin de continuidad en caso de cada de presin en la red de alimentacin.

Antes del dispositivo de reposicin se dispondr una vlvula de retencin y un contador,
precedidos por un filtro de malla metlica. Las vlvulas de interceptacin sern del tipo de esfera,
asiento o cilindro. El dimetro nominal mnimo de la tubera de alimentacin depender de la
potencia de la instalacin ajustndose a las dimensiones que se indican a continuacin:
Hasta 50kW, el dimetro ser de 15 mm.
De 50 a 150kW, el dimetro ser de 20 mm.
Para ms de 500kW, el dimetro ser de 32 mm.

Todas las redes de distribucin de agua deben estar diseadas de tal forma que puedan
vaciarse total y parcialmente.
Los vaciados parciales de la red se harn usualmente por la base de las columnas, a
travs de un elemento cuyo dimetro ser, como mnimo, igual a 20 mm.

El vaciado total se har por el punto ms bajo de la instalacin, cuando este sea accesible a
travs de un elemento cuyo dimetro se determina, a partir de la potencia trmica de la
instalacin como se indica a continuacin:
Hasta 50kW, el dimetro ser de 20 mm.
Para ms de 500kW, el dimetro ser de 40 mm.

La conexin entre la vlvula de vaciado y el desage se har de tal forma que el paso de agua
resulte visible. Se emplearn vlvulas de esfera, asiento o cilindro, que se protegern adecuadamente
contra maniobras accidentales.
El vaciado de agua con aditivos peligrosos para la salud se har en un depsito de recogida
para su posterior tratamiento.

Los depsitos de expansin sern metlicos o de otro material estanco y resistente a
los esfuerzos que vayan a soportar. En el caso de que los depsitos sean metlicos, debern estar
protegidos contra la corrosin. Los depsitos de expansin cerrados debern soportar una presin
hidrulica igual, por lo menos, a vez y media la que tengan que soportar a rgimen y siempre con un
mnimo de 300KPa, sin que se aprecien fugas, exudaciones o deformaciones.

La capacidad de los depsitos de expansin ser la suficiente para absorber la variacin del
volumen de agua de la instalacin al pasar de 4 C a la temperatura de rgimen.

Como norma general se recomienda sobredimensionar el depsito un 20% de su capacidad.

Los depsitos cerrados que tengan asegurada la presin por colchn de aire llevarn una
membrana elstica que impide la disolucin del aire en el agua. Tendr timbrada la mxima presin
que pueda soportar, que en ningn caso ser inferior a la regulacin de la vlvula de seguridad de la
instalacin reducida al mismo nivel.

4.2.16. AISLAMIENTO TRMICO DE LAS INSTALACIONES

De acuerdo con la ITE 04.6, las tuberas que discurren por stanos y locales sin calefaccin,
debern llevar un aislamiento acorde con los dimetros de las mismas.

Si bien esta medida es recomendable sistemticamente, con el fin de evitar consumos
energticos superfluos, los aparatos, equipos y conducciones que tengan fluidos a temperatura inferior
a la de ambiente o temperaturas superiores a las de 40 C dispondrn obligatoriamente de un
aislamiento para reducir las prdidas de energa.

El aislamiento trmico de aparatos, equipos y conducciones metlicas cuya temperatura
de diseo sea inferior a la del punto de roco del ambiente en el que se encuentren ser impermeable
al vapor de agua o, al menos, quedar protegido una vez colocado por una capa que constituye una
barrera de vapor.

Los aparatos, equipos y conducciones de la instalacin debern quedar aislados de acuerdo
con las exigencias de carcter mnimo que a continuacin se indican, entendiendo que en todo caso
las prdidas trmicas globales horarias no superarn el 5% de la potencia til instalada.

En las instalaciones que contengan un fluido a temperatura superior a los 40 C se dispondr
de un aislamiento trmico equivalente a los espesores que se indican en la tabla, que se adjunta en el
correspondiente apartado de la memoria, para un material cuyo coeficiente de conductividad trmica
sea de 0.040 W / m C a 20 C.

En el caso del aislamiento trmico de tuberas y accesorios hasta un dimetro de 100 mm,
sean colgados o empotrados, deber realizarse siempre con coquillas, no admitindose para tal fin la
utilizacin de lanas de granel o fieltros. Solamente podrn utilizarse aislamientos a granel en tuberas
empotradas en el suelo.

En ningn caso en las tuberas, el aislamiento por seccin y capa presentar ms de dos
juntas longitudinales.

Las vlvulas, bridas y accesorios se aislarn perfectamente con casquetes aislantes
desmontables, de varias piezas, con espacio suficiente para que al quitarlos se puedan
desmontar aquellas, del mismo espesor que el calorifugado de la tubera en que estn intercalados
de manera que al mismo tiempo que proporcionen un adecuado aislamiento sean fcilmente
desmontables para la revisin de estas partes sin deterioro del material aislante. Si fuera
necesario dispondrn de oportuno drenaje.

4.2.17 PRESCRIPCIONES GENERALES Y DE MONTAJE DE LA INSTALACION DE

CALEFACCIN

Las instalaciones se realizarn teniendo en cuenta la prctica normal conducente a
obtener un buen funcionamiento durante el perodo de vida que se les puede atribuir,
siguiendo en general las instrucciones de los fabricantes de la maquinaria. La instalacin ser
especialmente cuidada en aquellas zonas en que una vez montados los aparatos, sea de difcil
reparacin cualquier error cometido en el montaje, o en las zonas en que las reparaciones
obligasen a realizar trabajos de albailera.

El montaje de la instalacin se ajustar a los planos y condiciones del proyecto.

Cuando en la obra sea necesario hacer modificaciones en estos planos o condiciones se
solicitar el permiso del director de obra. Igualmente, la sustitucin por otros de los aparatos
indicados en el proyecto y oferta deber ser aprobada por el director de la obra.

Durante la instalacin de la maquinaria, el instalador proteger debidamente todos los
aparatos y accesorio, colocando tapones o cubiertas en las tuberas que vayan a quedar
abiertas durante algn tiempo. Una vez terminado el montaje se proceder a una limpieza
general de todo el equipo tanto exterior como interiormente. La limpieza interior de
radiadores, calderas, tuberas, etc.., se realizar con disoluciones qumicas para eliminar el aceite
y la grasa principalmente. Todas las vlvulas, motores, aparatos, etc.., se montarn de forma que
sean fcilmente accesibles para su conservacin , reparacin o sustitucin.

Los envolventes metlicos o protecciones se asegurarn firmemente pero al mismo
tiempo sern fcilmente desmontables. Su construccin y sujecin ser tal que no se
produzcan vibraciones o ruidos molestos. Las conducciones estarn identificadas mediante
colores normalizados UNE con indicacin del sentido del flujo del fluido que circula por ellas.

La concepcin de la red general de distribucin de agua ser tal que pueda permitirse dejar
de suministrar a determinadas zonas o partes de los consumidores sin que quede afectado el
servicio del resto, y efectuar reparaciones en circuitos parciales sin anular el suministro al resto.

Se tendr especial cuidado en la concepcin de la red cuando existan zonas o edificios con
distintos horarios o hbitos de ocupacin y uso.

En las instalaciones de calefaccin se elegirn los materiales de los diversos aparatos y
accesorios de forma que no se produzcan pares electroqumicos que favorezcan la corrosin,
especialmente en zonas con agua o vapor a presin

4.2.18. PROYECTO DE LA INSTALACIN

El diseo de la instalacin de calefaccin est condicionado por una serie de
consideraciones que comprenden aspectos funcionales, arquitectnicos y econmicos.

Con independencia de lo anterior, la instalacin de calefaccin en un edificio de nueva
construccin, debe considerar adems otros aspectos de fundamental importancia, como son:

La optimizacin del consumo energtico del funcionamiento de la instalacin.

El cumplimiento de la normativa vigente en relacin a este tipo de instalaciones.

En cierta medida estos dos aspectos estn interrelacionados, desde el momento en que la
normativa vigente contempla con especial inters los aspectos de diseo y funcionamiento de las
instalaciones de calefaccin desde el aspecto de la racionalizacin de su consumo energtico.

El diseo, clculo y definicin de un proyecto de calefaccin , tiene que realizarse de
acuerdo con las especificaciones administrativas establecidas en las Normas IT.IC. con el fin de
racionalizar el consumo energtico.

Las Normas IT.IC. describen los aspectos de diseo de las instalaciones,
consideraciones sobre el clculo de las necesidades trmicas de los edificios,
dimensionamiento de los sistemas, aplicacin de sistemas de ahorro de energa, rendimientos
energticos de los equipos utilizados y de los sistemas proyectados, consideraciones en cuanto a su
uso y mantenimiento , etc. , constituyendo una importante aportacin en cuanto a la
racionalizacin de las instalaciones y de su consumo energtico.

Esta normativa se tendr que tener en consideracin en la fase de proyecto de las
instalaciones de calefaccin, as como posteriormente en su uso y mantenimiento, y ello tanto por la
exigencia de cumplimiento de la misma, como por lo que puede incidir en el diseo y proyecto de la
instalacin.

Tanto es as que para conseguir el preceptivo permiso de funcionamiento de una
instalacin de calefaccin ante la Consellera de Industria, es necesario presentar el proyecto de la
instalacin, con la justificacin de cumplimiento de cuantos aspectos sean exigibles por dicha
normativa.
El actual Reglamento exige incluir en la memoria de todo nuevo proyecto, la
justificacin del cumplimiento de la IT.IC 04, relativa al uso racional de la energa, el clculo de los
consumos de energa previsible y las medidas adoptadas para su uso racional.

El anlisis de consumo anual de energa del proyecto deber cumplir las siguientes
condiciones:

-El mtodo de clculo de las necesidades de calor del edificio utilizado para la
evaluacin del consumo anual de energa, deber ser lo suficientemente detallado como para
permitir conocer el efecto de las distintas variables del edificio (orientacin, tamao, forma,
caractersticas de transferencia de masa, aire, humedad y calor), y de los datos climticos
horarios.

-El mtodo de clculo, utilizado para simular la explotacin del edificio y sus
instalaciones durante un ao, deber ser lo suficientemente detallado como para permitir la
evaluacin de la influencia en el proyecto de los factores climticos, caractersticas de
explotacin y equipos mecnicos en el consumo anual de energa.

-Los datos de los fabricantes o datos de ensayos en casos comparables se utilizarn,
siempre que se disponga de ellos, en la simulacin de la instalacin.

-El mtodo de clculo cubrir explcitamente los siguientes temas:
a) Datos climticos: Datos de temperaturas, radiacin solar, viento y humedad de das tpicos
durante el ao, representando la variacin estacional.
b) Datos del edificio: Orientacin, dimensiones, forma, masa, y caractersticas de
transferencia de aire, calor y humedad.
c) Caractersticas funcionales: Temperatura, humedad, ventilacin, iluminacin, tipo de
regulacin para horas de ocupacin y de no ocupacin.
d) Equipo mecnico: Potencia instalada, fraccionamiento de carga.
e) Generacin interna de calor: Iluminacin, mquina, nmero de personas durante
perodos de ocupacin o no.

4.2.19. PRUEBAS DE LA INSTALACIN

La recepcin de la instalacin tendr como objeto el comprobar que la misma cumple con las
prescripciones de la reglamentacin vigente y las especificaciones de las instrucciones tcnicas, as
como realizar una puesta en marcha correcta y comprobar mediante los ensayos que sean
requeridos, las prestaciones de confortabilidad, exigencias de ahorro y uso correcto de energa,
ausencia de contaminacin ambiental, seguridad y calidad que son exigibles.

Todas y cada una de las pruebas se realizarn en presencia del director de las obras y, si este
fuera diferente del director de la propia instalacin, este dar fe por escrito del resultado de las
mismas.


A lo largo de la ejecucin debern haberse hecho pruebas parciales, controles de
recepcin, etc.., de todos los elementos que haya indicado el director de la obra.
Particularmente todas las uniones de los tramos y tuberas debern ser expuestas para su
inspeccin o expresamente aprobados antes de cubrirlos o colocar las protecciones requeridas.

4.2.21 LIMPIEZA INTERIOR DE LAS TUBERAS

Las redes de distribucin de agua deben ser limpiadas internamente antes de efectuar las
pruebas hidrostticas y la puesta en funcionamiento, para eliminar polvo, cascarilla, aceites y
cualquier otro material extrao.

Las tuberas, accesorios y vlvulas deben ser examinados antes de su instalacin y,
cuando sea necesario, limpiarlos.
Durante el montaje se evitar la introduccin de materias extraas dentro de las
tuberas, los aparatos y los equipos protegiendo sus aberturas con tapones adecuados.

Una vez completada la instalacin de una red, sta se llenar con una solucin acuosa de
un producto detergente, con dispersantes orgnicos compatibles con los materiales empleados en el
circuito, cuya concentracin ser establecida por el fabricante.

4.2.22 PRUEBAS FINALES

Es condicin previa para la realizacin de las pruebas trmicas finales que la instalacin se
encuentre totalmente terminada de acuerdo con las especificaciones del proyecto , as como que haya
sido previamente equilibrada y puesta a punto y se hayan cumplido las exigencias previas que haya
establecido el director de obra , tales como limpieza , suministro de energa , etc..

Como mnimo se realizarn las pruebas especficas referidas a las exigencias de
seguridad y uso racional de la energa. A continuacin se realizarn las pruebas globales del
conjunto de la instalacin.

4.2.23 PRUEBAS ESPECFICAS

Las pruebas especficas estn destinadas a:

-Calderas : gasto de combustible, temperatura , contenido en CO2 e ndice opacimtrico de
humos , porcentaje de CO y prdidas de calor por chimenea , etc..
- Motores elctricos: se comprobar el funcionamiento de cada motor y su consumo de
energa en las condiciones reales de trabajo.

- Otros equipos: comprobacin individual anotando condiciones de funcionamiento.

-Seguridad: se comprobar el retardo de todos los elementos de seguridad.


4.2.24 PRUEBAS EN EQUIPOS

Se comprobar que los materiales y equipos instalados se corresponden con los
especificados en el proyecto y contrastados por la empresa instaladora, as como la correcta
ejecucin del montaje.

4.2.25 PRUEBAS HIDROSTTICAS DE REDES DE TUBERAS

Todas las redes de circulacin de fluidos portadores deben ser probadas
hidrostticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras de
albailera, material de relleno o por el material aislante.

Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la
instalacin a lo largo del montaje, debe efectuarse una prueba final de estanqueidad de todos los
equipos y conducciones.

Las pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la red, antes de que estn
instaladas las terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el curso del
montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de
materiales extraos.

4.2.26 PRUEBAS DE LIBRE DILATACIN

Una vez que las pruebas hidrostticas hayan sido satisfactorias y se hayan comprobado los
elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con calderas se llevarn hasta una
temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la
actuacin de los aparatos de regulacin automtica.

Durante el enfriamiento de la instalacin y al finalizar el mismo, se comprobar
visualmente que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningn elemento o tramo de
tubera y que el sistema ha funcionado correctamente.

4.2.27 PRUEBAS DE PRESTACIONES TRMICAS

Se realizarn las pruebas que a criterios del director de obra sean necesarias para
comprobar el funcionamiento normal en rgimen de invierno, obteniendo un estadillo de
condiciones exteriores debidamente registradas.

Cuando la temperatura media de los locales sea igual o superior a la contractual
registrada, como sea especificada en funcin de las temperaturas exteriores, se dar como
satisfactoria la eficacia trmica de la instalacin.

4.3.- INSTALACIN SOLAR

4.3.1. COMPONENTES

Los materiales de la instalacin deben soportar las mximas temperaturas y presiones que
puedan alcanzarse.
Todos los componentes y materiales cumplirn lo dispuesto en el Reglamento de
Aparatos a Presin, que les sea de aplicacin.
Cuando sea imprescindible utilizar en el mismo circuito materiales diferentes,
especialmente cobre y acero, en ningn caso estarn en contacto, debiendo situar entre ambos
juntas o manguitos dielctricos.
En todos los casos es aconsejable prever la proteccin catdica del acero.
Los materiales situados en intemperie se protegern contra los agentes ambientales, en
particular contra el efecto de la radiacin solar y la humedad.
Se debe tener particular precaucin en la proteccin de equipos y materiales que pueden estar
expuestos a agentes exteriores especialmente agresivos producidos por procesos industriales
cercanos.


Si se utilizan captadores convencionales de absorbedor metlico, ha de tenerse en cuenta que
el cobre solamente es admisible si el pH del fluido en contacto con l est comprendido entre 7,2 y
7,6. Absorbedores de hierro no son aptos en absoluto.
La prdida de carga del captador para un caudal de 1 l/min por m
2
ser inferior a 1
m.c.a.
El captador llevar, preferentemente, un orificio de ventilacin, de dimetro no inferior a 4 mm,
situado en la parte inferior de forma que puedan eliminarse acumulaciones de agua en el captador.
El orificio se realizar de manera que el agua pueda drenarse en su totalidad sin afectar al
aislamiento.
Cuando se utilicen captadores con absorbedores de aluminio, obligatoriamente se
utilizarn fluidos de trabajo con un tratamiento inhibidor de los iones de cobre y hierro.


Cuando el acumulador lleve incorporada una superficie de intercambio trmico entre el fluido
primario y el agua sanitaria, en forma de serpentn o camisa de doble envolvente, se denominar
interacumulador.
Cuando el intercambiador est incorporado al acumulador, la placa de identificacin
indicar adems, los siguientes datos:

- Superficie de intercambio trmico en m
2
.
- Presin mxima de trabajo del circuito primario.

Cada acumulador vendr equipado de fbrica de los necesarios manguitos de
acoplamiento, soldados antes del tratamiento de proteccin, para las siguientes funciones:

-Manguitos roscados para la entrada de agua fra y la salida de agua caliente.
-Registro embridado para inspeccin del interior del acumulador y eventual
acoplamiento del serpentn.
-Manguitos roscados para la entrada y salida del fluido primario.
-Manguitos roscados para accesorios como termmetro y termostato.
-Manguito para el vaciado.

Los acumuladores vendrn equipados de fbrica con las bocas necesarias soldadas antes de
efectuar el tratamiento de proteccin interior.

El acumulador estar enteramente recubierto con material aislante, y es recomendable
disponer una proteccin mecnica en chapa pintada al horno, PRFV, o lmina de material
plstico.
Todos los acumuladores irn equipados con la proteccin catdica establecida por el
fabricante parta garantizar la durabilidad del acumulador.
Todos los acumuladores se protegern, como mnimo, con los dispositivos indicados en el
punto 5 de la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-11 del Reglamento de Aparatos a
Presin (Orden 11764 de 31 de mayo de 1985 BOE nmero 148 de 21 de junio de 1985).
La utilizacin de acumuladores de hormign requerir la presentacin de un proyecto
firmado por un tcnico competente.
Al objeto de estas especificaciones, podrn utilizarse acumuladores de las caractersticas y
tratamiento descritos a continuacin:

-Acumuladores de acero vitrificado de volumen inferior a 1000 l.
-Acumuladores de acero con tratamiento epoxdico.
-Acumuladores de acero inoxidable.
-Acumuladores de cobre.
-Acumuladores no metlicos que soporten la temperatura mxima del circuito, cumplan las
normas UNE que le sean de aplicacin y est autorizada su utilizacin por las Compaas de
suministro de agua potable.
-Acumuladores de acero negro (slo en circuitos cerrados, sin agua de consumo).


Se indicar el fabricante y modelo del intercambiador de calor, as como datos de sus
caractersticas de actuacin medidos por el propio fabricante o por un laboratorio acreditado.
El intercambiador seleccionado resistir la presin mxima de trabajo de la instalacin.
En particular se prestar especial atencin a los intercambiadores que, como en el caso de
los depsitos de doble pared, presentan grandes superficies expuestas por un lado a la presin
y por otro, a la atmsfera, o bien, a fluidos a mayor presin.
En ningn caso se utilizarn interacumuladores con evolvente que dificulten la
conveccin natural en el interior del acumulador.
Los materiales del intercambiador de calor resistirn la temperatura mxima de trabajo del
circuito primario y sern compatibles con el fluido de trabajo.
Los intercambiadores de calor utilizados en circuitos de agua caliente sanitaria sern de acero
inoxidable o de cobre.
El diseo del intercambiador de calor permitir su limpieza utilizando productos lquidos.
El fabricante del intercambiador de calor garantizar un factor de ensuciamiento menor al
permitido en diseo, dimensionamiento y clculo de Instalaciones de Energa Solar Trmica.
Los tubos de los intercambiadores de calor tipo serpentn sumergido en el depsito,
tendrn dimetros interiores inferiores o iguales a una pulgada, para instalaciones por
circulacin forzada. En instalaciones por termosifn, tendrn un dimetro mnimo de una
pulgada.
Cualquier intercambiador de calor existente entre el circuito de captadores y el sistema de
suministro al consumo no debera reducir la eficiencia del captador debido a un incremento en la
temperatura de funcionamiento de captadores en ms de lo que los siguientes criterios especifican:

-Cuando la ganancia solar del captador haya llegado al valor mximo posible, la
reduccin de la eficiencia del captador debido al intercambiador de calor no debera exceder el
10% (en valor absoluto).
-Si se instala ms de un intercambiador de calor, tambin este valor debera de no ser
excedido por la suma de las reducciones debidas a cada intercambiador. El criterio se aplica
tambin se existe en el sistema un intercambiador de calor en la parte de consumo.
-Si en una instalacin a medida slo se usa un intercambiador entre el circuito de
captadores y el acumulador, la transferencia de calor del intercambiador de calor por unidad
de rea de captador no debera ser menor de 40 W/(Km
2
).
-Se recomienda dimensionar el intercambiador de calor, en funcin de la aplicacin, con las
condiciones expresadas en la siguiente tabla:

Aplicacin
Temperatura
entrada primario
Temperatura
salida secundario
Temperatura
entrada secundario
Piscinas 50C 28C 24C
Agua caliente sanitaria 60C 50C 45C
Calefaccin a baja temperatura 60C 50C 45C
Refrigeracin/Calefaccin 105C 90C 75C

La prdida de carga de diseo en el intercambiador de calor no ser superior a 3 m.c.a., tanto
en el circuito primario como en el secundario.

El factor de ensuciamiento del intercambiador de calor no ser inferior al especificado en la
siguiente tabla para cada tipo de agua utilizada como fluido de trabajo.

Circuitos de consumo m
2
.K/W
Agua blanda y limpia 0,0006
Agua dura 0,0012
Agua muy dura y/o sucia 0,0018
Circuitos cerrados 0,0008


Las bombas podrn ser del tipo en lnea, de rotor seco o hmedo o de bancada. Siempre que
sea posible se utilizarn bombas tipo circuladores en lnea.
En circuitos de agua caliente para usos sanitarios, los materiales de la bomba sern
resistentes a la corrosin.
Los materiales de la bomba del circuito primario sern compatibles con las mezclas
anticongelantes y en general con el fluido de trabajo utilizado.
Las bombas sern resistentes a las averas producidas por efecto de las incrustaciones
calizas.
Las bombas sern resistentes a la presin mxima del circuito.
La bomba se seleccionar de forma que el caudal y la prdida de carga de diseo se
encuentren dentro de la zona de rendimiento ptimo especificado por el fabricante.
Cuando todas las conexiones son en paralelo, el caudal nominal ser el igual al caudal
unitario de diseo multiplicado por la superficie total de captadores conectados en paralelo.
La presin de la bomba deber compensar todas las prdidas de carga del circuito
correspondiente.
La potencia elctrica parsita para la bomba no debera exceder los valores dados en la
siguiente tabla:

La potencia mxima de la bomba especificada anteriormente excluye la potencia de las
bombas de los sistemas de drenaje con recuperacin, que slo es necesaria para rellenar el
sistema despus de un drenaje.
La bomba permitir efectuar de forma simple la operacin de desaireacin o purga.

4.3.1.5. TUBERAS

En sistemas directos se utilizar cobre o acero inoxidable en el circuito primario. Se
admiten tuberas de material plstico acreditado apto para esta explicacin.
En las tuberas del circuito primario podrn utilizarse como materiales el acero negro, el cobre y
el acero inoxidable, con uniones roscadas, soldadas o embridadas y proteccin exterior con
pintura anticorrosiva. Se admite material plstico acreditado apto para esta aplicacin.
En el circuito secundario o de servicio de agua caliente sanitaria, podr utilizarse cobre y
acero inoxidable. Adems, podrn utilizarse materiales plsticos que soporten la
temperatura mxima del circuito, cumplan las normas UNE que le sean de aplicacin y est
autorizada su utilizacin por las Compaas de suministro de agua potable.
Las tuberas de cobre sern tubos estirados en fro y uniones por capilaridad (UNE
37153).
No se utilizarn tuberas de acero negro para circuitos de agua sanitaria.
Cuando se utilice aluminio en tuberas o accesorios, la velocidad del fluido ser inferior a 1,5
m/s y su pH estar comprendido entre 5 y 7. No se permitir el uso de aluminio en sistemas
abiertos o sistemas sin proteccin catdica.
Cuando se utilice acero en tuberas o accesorios, la velocidad del fluido ser inferior a 3
m/s en sistemas cerrados y el pH del fluido de trabajo estar comprendido entre 5 y 9.
El dimetro de tuberas se seleccionar de forma que la velocidad de circulacin del fluido
sea inferior a 2 m/s cuando la tubera discurra por locales habitados y de 3 m/s cuando el trazado sea
al exterior o por locales no habitados.
El dimensionamiento de las tuberas se realizar de forma que la prdida de carga
unitaria en tuberas nunca sea superior a 40 mm.c.a. por metro lineal.

4.3.1.6. VLVULAS

La eleccin de las vlvulas se realizar de acuerdo con la funcin que desempean y las
condiciones extremas de funcionamiento (presin y temperatura).
A los efectos de este Pliego de Condiciones, no se permitir la utilizacin de vlvulas de
compuerta.
El acabado de las superficies de asiento y obturador debe asegurar la estanquidad al
cierre de las vlvulas, para las condiciones de servicio especificadas.
El volante y la palanca deben ser de dimensiones suficientes para asegurar el cierre y la
apertura de forma manual con la aplicacin de una fuerza razonable, sin la ayuda de medios
auxiliares. El rgano de mando no deber interferir con el aislamiento trmico de la tubera y del
cuerpo de vlvula.
Las superficies del asiento y del obturador deben ser intercambiables. La
empaquetadura debe ser intercambiable en servicio, con vlvula abierta a tope, sin necesidad de
desmontarla.
Las vlvulas roscadas y las de mariposa sern de diseo tal que, cuando estn
correctamente acopladas a las tuberas, no tengan lugar interferencias entre la tubera y el
obturador.
En el cuerpo de vlvula irn troqueladas la presin nominal PN, expresada en bar o en
kp/cm
2
, y el dimetro nominal DN, expresado en mm. o en pulgadas, al menos cuando el
dimetro sea igual o superior a 25mm.
La presin nominal mnima de todo tipo de vlvulas y accesorios deber ser igual o superior
a 4 kg/cm
2
.
Los dimetros libres en los asientos de las vlvulas tienen que ser correspondientes con los
dimetros nominales de las mismas, y en ningn caso inferiores a 12mm.
Las vlvulas de seguridad, por su importante funcin, deben ser capaces de derivar la
potencia mxima del captador o grupo de captadores, incluso en forma de vapor, de manera que en
ningn caso se sobrepase la mxima presin de trabajo del captador o del sistema.
Las vlvulas de retencin se situarn en la tubera de impulsin de la bomba, entre la boca
y el manguito antivibratorio, y en cualquier caso, aguas arriba de la vlvula de intercepcin.
Los purgadores automticos de aire se construirn con los siguientes materiales:

-Cuerpo y tapa de fundicin de hierro o latn.
-Mecanismo de acero inoxidable.
-Flotador y asiento de acero inoxidable.
-Obturador de goma elstica.
Los purgadores automticos resistirn la temperatura de trabajo del circuito.

4.3.1.7. VASOS DE EXPANSIN CERRADOS.

La tubera de conexin del vaso de expansin no se aislar trmicamente y tendr
volumen suficiente para enfriar el fluido antes de alcanzar el vaso.
Los datos que sirven de base para la seleccin del vaso son los siguientes:

- Volumen total de agua en la instalacin, en litros.
- Temperatura mnima de funcionamiento, para la cual se asumir el valor 4C, a la que
corresponde la mxima densidad.
- Temperatura mxima que puede alcanzar el agua durante el funcionamiento de la
instalacin.
- Presiones mnima y mxima de servicio, en bar.
- Volumen de expansin calculado, en litros.

Los clculos darn como resultado final el volumen total del vaso la presin nominal PN,
que son los datos que definen sus caractersticas de funcionamiento. Los vasos de expansin
cerrados cumplirn con el Reglamento de Recipientes a Presin y estarn debidamente
timbrados.
La temperatura extrema del circuito primario ser, como mnimo, la temperatura de
estancamiento del captador.
El volumen de dilatacin, ser como mnimo, igual al 4,3% del volumen total de fluido en el
circuito primario.
Los vasos de expansin cerrados se dimensionarn de forma que la presin mnima en fro
en el punto mas altos de la instalacin no sea inferior a 1,5 kg/cm
2
y la presin mxima en caliente en
cualquier punto del circuito no supere la presin mxima de trabajo de los componentes.
El dispositivo de expansin cerrado del circuito de captadores deber estar
dimensionado de tal forma que, incluso despus de una interrupcin del suministro de potencia
a la bomba de circulacin del circuito de captadores justo cuando la radiacin solar sea mxima, se
pueda restablecer la operacin automticamente cuando la potencia est disponible en enero.

Cuando el medio de transferencia de calor pueda evaporarse bajo condiciones de
estancamiento, hay que realizar un dimensionado especial del volumen de expansin: Adems de
dimensionarlo como es usual en sistemas de calefaccin cerrados, el depsito deber ser capaz
de compensar el volumen del medio de transferencia de calor en todo grupo de captadores
completo, incluyendo todas las tuberas de conexin entre captadores, ms un 10%.


El aislamiento de acumuladores cuya superficie sea inferior a 2m
2
tendr un espesor
mnimo de 30mm, para volmenes superiores el espesor mnimo ser de 50mm.
El espesor del aislamiento del cambiador de calor no ser inferior a 20 mm.
Los espesores de aislamiento (expresados en mm.) de tuberas y accesorios situados al
interior no sern inferiores a los valores de la tabla siguiente:
Para tuberas y accesorios situados al exterior, los valores de la tabla se incrementarn en 10
mm. como mnimo.
El material aislante se sujetar con medios adecuados, de forma que no pueda
desprenderse de las tuberas o accesorios.
Cuando el material aislante de tubera y accesorios sea de fibra de vidrio, deber
cubrirse con una proteccin no inferior a la proporcionada por un recubrimiento de venda y
escayola. En los tramos que discurran por el exterior ser terminada con pintura asfltica.
El aislamiento no dejar zonas visibles de tuberas o accesorios, quedando nicamente al
exterior los elementos que son necesarios para un buen funcionamiento y operacin de los
componentes.
Para la proteccin del material aislante situado en intemperie se podr utilizar una
cubierta o revestimiento de escayola protegida con pintura asfltica, polisteres reforzados con
fibra de vidrio o chapa de aluminio.

En general, el trazado del circuito evitar caminos tortuosos, para favorecer el
desplazamiento del aire atrapado hacia los puntos altos.
Los trazados horizontales de tubera, tendrn siempre una pendiente mnima del 1% en el
sentido de circulacin.
Si el sistema est equipado con lneas de purga, debern ser colocadas de tal forma que no se
puedan helar y no se puedan acumular agua en las lneas. Los orificios de descarga debern
estar dispuestos de tal forma que vapor o medio de transferencia de calor que salga por las
vlvulas de seguridad no cause ningn riesgo a las personas, materiales o medio ambiente.
Se evitar el uso de purgadores automticos cuando se prevea la formacin de vapor en el
circuito. Los purgadores automticos debern soportar, al menos, la temperatura de
estancamiento del captador.


Los sistemas con vaso de expansin cerrado deben incorporar un sistema de llenado
manual o automtico que permita llenar el circuito y mantenerlo presurizado. En general es
recomendable la adopcin de un sistema de llenado automtico con la inclusin de un
depsito de recarga u otro dispositivo, de forma que nunca se utilice un fluido para el circuito primario
cuyas caractersticas incumplan este Pliego de Condiciones Tcnicas.
Ser obligatorio cuando exista riesgo de heladas o cuando la fuente habitual de
suministro de agua incumpla las condiciones de pH y pureza requeridas.
En cualquier caso, nunca podr rellenarse el circuito primario con agua de red sus
caractersticas pueden dar lugar a incrustaciones, deposiciones o ataques en el circuito, o si este
circuito necesita anticongelantes por riesgo de heladas o cualquier otro aditivo para su correcto
funcionamiento.
Las instalaciones que requieran anticongelante deben incluir un sistema que permita el relleno
manual del mismo.

Para disminuir los riesgos de fallos se evitarn los aportes incontrolados de agua de
reposicin a los circuitos cerrados y la entrada de aire que pueda aumentar los riesgos de
corrosin originados por el oxgeno del aire. Es aconsejable no usar vlvulas de llenado
automticas.


El sistema elctrico y de control cumplir con el Reglamento Electrotcnico para Baja
Tensin (REBT) en todos aquellos puntos que sean de aplicacin.
Los cuadros sern diseados siguiendo los requisitos de estas aplicaciones y se
construirn de acuerdo con el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y con las
recomendaciones de la Comisin Electrotcnica Internacional (CEI).
El usuario estar protegido contra posible contactos directos e indirectos.
El sistema de control incluir sealizaciones luminosas de la alimentacin del sistema de
funcionamiento de bombas.
El rango de temperaturas ambiente de funcionamiento del sistema de control estar, como
mnimo, entre 10C y 50C.
El tiempo mnimo entre fallos especificados por el fabricante del sistema de control
diferencial, no ser inferior a 7000 horas.
Los sensores de temperaturas soportarn las mximas temperaturas previstas en el lugar en
que se ubiquen. Debern soportar sin alteraciones de ms de 1C, las siguientes
temperaturas en funcin de la aplicacin:

-A.C.S. y calefaccin por suelo radiante y fan-coil: 100C
-Calefaccin: 140C
-Usos industriales: funcin de la temperatura de uso

La localizacin e instalacin de los sensores de temperatura deber asegurar un buen
contacto trmico con la parte en la cual hay que medir la misma. Para conseguirlo en el caso de las
de inmersin, se instalarn en contracorriente con el fluido. Los sensores de temperatura
debern estar aislados contra la influencia de las condiciones ambientales que le rodean.

La ubicacin de las sondas ha de realizarse de forma que stas midan exactamente las
temperaturas que se desean controlar, instalndose los sensores en el interior de vainas y
evitndose las tuberas separadas de la salida de los captadores y las zonas de estancamiento en
los depsitos.
Preferentemente las sondas de inmersin. Se tendr especial cuidado en asegurar una
adecuada unin entre las sondas de contactos y la superficie metlica.


El sistema de monitorizacin realizar la adquisicin de datos, al menos, con la
siguiente frecuencia:

-Toma de medidas o estados de funcionamiento: cada minuto
-Clculo de medias de valores y registro: cada 10 minutos
-Tiempo de almacenamiento de datos registrados: mnimo 1 ao

Las variables analgicas que deben ser medidas por el sistema de monitorizacin sern seis
como mnimo, y entre las cuales debern estar las cuatro siguientes:

-Temperatura de entrada de agua fra
-Temperatura de suministro de agua caliente solar
-Temperatura de suministro de agua caliente a consumo
-Caudal de agua de consumo

El sistema de monitorizacin registrar, con la misma frecuencia, el estado de
funcionamiento de las bombas de circulacin de primario y secundario, la actuacin de las
limitaciones por mxima o mnima y el funcionamiento del sistema de energa auxiliar.

Opcionalmente, el sistema de monitorizacin medir, adems, las siguientes variables:

-Temperatura de entrada a captadores
-Temperatura de salida a captadores
-Temperatura de entrada a secundario
-Temperatura de salida a secundario
-Radiacin global sobre plano de captadores
-Temperatura ambiente exterior
-Presin de agua en circuito primario
-Temperatura fra del acumulador
-Temperatura caliente del acumulador
-Temperaturas de salidas de varios grupos de captadores
-Variables que permitan el conocimiento de consumo energtico del sistema auxiliar

El tratamiento de los datos medidos proporcionar, al menos, los siguientes resultados:

-Temperatura media de suministro de agua caliente a consumo
-Temperatura media de suministro de agua caliente solar
-Demanda de energa trmica diaria
-Energa trmica solar aportada
-Energa auxiliar consumida
-Fraccin solar media
-Consumos propios de la instalacin (bombas, controles, etc.)

Con los datos registrados se proceder al anlisis de resultados y evaluacin de las
prestaciones diarias de la instalacin. Estos datos quedarn archivados en un registro histrico de
prestaciones.


Medida detemperatura:

Las medidas de temperaturas se realizarn mediante sensores de temperatura.
La medida de la diferencia de temperatura entre dos puntos del fluido de trabajo se realizar
mediante los citados sensores de temperatura, debidamente conectados, para obtener de forma
directa la lectura diferencial.
En lo referente a la colocacin de las sondas, han de ser preferentemente de inmersin y
situadas a una distancia mxima de 5 cm. del fluido cuya temperatura se pretende medir. Las vainas
destinadas a alojar las sondas de temperatura, deben introducirse en las tuberas siempre en
contracorriente y en un lugar donde se creen turbulencias.

Medida decaudal:

La medida de caudales de lquidos se realizar mediante turbinas, medidores de flujo
magntico, medidores de flujo de desplazamiento positivo o procedimientos gravimtricos o de
cualquier otro tipo, de forma que la precisin sea igual o superior a + 3% en todos los casos.
Cuando exista un sistema de regulacin exterior, ste estar precintado y protegido
contra intervenciones fraudulentas.
Se suministrarn los siguientes datos dentro de la Memoria de Diseo, que debern ser
facilitados por el fabricante:

-Calibre del contador
-Temperatura mxima del fluido
-Caudales
-Indicacin mnima de la esfera
-Capacidad mxima de totalizacin
-Presin mxima de trabajo
-Dimensiones
-Dimetro y tipo de las conexiones
-Prdida de carga en funcin del caudal.

Cuando exista, el medidor se ubicar en la entrada de agua fra del acumulador solar.

Medida deenerga:

Los contadores de energa trmica estarn constituidos por los siguientes elementos:

-Contador de caudal de agua
-Dos sondas de temperatura
-Microprocesador electrnico, montado en la parte superior del contador o separado.
En funcin de la ubicacin de las dos sondas de temperaturas, se medir la energa
aportada por la instalacin solar o por el sistema auxiliar. En el primer caso, una sonda de
temperaturas se situar en la entrada del agua fra del acumulador solar y otra en la salida del agua
caliente del mismo.
Para medir el aporte de energa auxiliar, las sondas de temperatura se situarn en la
entrada y salida del sistema auxiliar.
El microprocesador podr estar alimentado por la red elctrica o mediante pilas, con una
duracin de servicio mnima de 3 aos.
El microprocesador multiplicar la diferencia de ambas temperaturas por el caudal
instantneo de agua y su peso especfico. La integracin en el tiempo de estas cantidades
proporcionar la cantidad de energa aportada.


Las instalaciones se construirn en su totalidad utilizando materiales y procedimientos de
ejecucin que garanticen las exigencias de servicio, durabilidad, salubridad y
mantenimiento.
Se tendrn en cuenta las especificaciones dadas por los fabricantes de cada uno de los
componentes.
A efectos de las especificaciones de montaje de la instalacin, stas se complementarn con la
aplicacin de las reglamentaciones vigentes que tengan competencia en el caso.
Es responsabilidad del suministrador comprobar que el edificio rene las condiciones
necesarias para soportar la instalacin, indicndolo expresamente en la documentacin.
Es responsabilidad del suministrador el comprobar la calidad de los materiales y agua
utilizados, cuidando que se ajusten a lo especificado en estas normas, y el evitar el uso de
materiales incompatibles entre s.
El suministrador ser el responsable de la vigilancia de sus materiales durante el
almacenaje y el montaje, hasta la recepcin provisional.
Las aperturas de conexin de todos los aparatos y mquinas debern
estar convenientemente protegidas durante el transporte, el almacenamiento y el montaje, hasta
tanto no se proceda a su unin, por medio de elementos de taponamiento de forma y
resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraos y suciedades dentro del
aparato.
Especial cuidado se tendr con materiales frgiles y delicados, como luminarias,
mecanismos, equipos de medida, etc., que debern quedar debidamente protegidos.
Durante el montaje, el suministrador deber evacuar de la obra todos los materiales
sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, en particular de retales de conducciones y
cables.
Asimismo, al final de la obra, deber limpiar perfectamente todos los equipos
(captadores, acumuladores, etc.), cuadros elctricos, instrumentos de medida, etc., de
cualquier tipo de suciedad, dejndolos en perfecto estado.
Antes de su colocacin, todas las canalizaciones debern reconocerse y limpiarse de
cualquier cuerpo extrao, como rebabas, xidos, suciedades, etc.
La alineacin de las canalizaciones en uniones y cambios de direccin se realizar con los
correspondientes accesorios y/o cajas, centrando los ejes de las canalizaciones con los de las
piezas especiales, sin tener que recurrir a forzar la canalizacin.
En las partes daadas por roces en los equipos, producidos durante el traslado o el
montaje, el suministrador aplicar pintura rica en zinc u otro material equivalente.
La instalacin de los equipos, vlvulas y purgadores permitir su posterior acceso a las
mismas a efectos de su mantenimiento, reparacin o desmontaje.
Una vez instalados, se procurar que las placas de caractersticas de los equipos sean
visibles.
Todos los elementos metlicos que no estn debidamente protegidos contra la oxidacin por el
fabricante, sern recubiertos con dos manos de pintura antioxidante.
Los circuitos de distribucin de agua caliente sanitaria se protegern contra la corrosin por
medio de nodos de sacrificio.
Todos los equipos y circuitos podrn vaciarse total o parcialmente, realizndose esto desde
los puntos ms bajos de la instalacin.
Las conexiones entre los puntos de vaciado y desages se realizarn de forma que el paso
del agua quede perfectamente visible.
Los botellines de purga estarn siempre en lugares accesibles y, siempre que sea
posible, visibles.


Si los captadores son instalados en los tejados de los edificios, deber asegurarse la
estanquidad en los puntos de anclaje.
La instalacin permitir el acceso a los captadores de forma que su desmontaje sea
posible en caso de rotura, pudiendo desmontar cada captador con el mnimo de actuaciones sobre
los dems.
Las tuberas flexibles se conectarn a los captadores utilizando, preferentemente,
accesorios para mangueras flexibles.
Cuando se monten tuberas flexibles se evitar que queden retorcidas y que se
produzcan radios de curvatura superiores a los especificados por el fabricante.
El suministrador evitar que los captadores queden expuestos al sol por perodos
prolongados durante el montaje. En este perodo las conexiones del captador deben estar
abiertas a la atmsfera, pero impidiendo la entrada de suciedad.
Terminado el montaje, durante el tiempo previo al arranque de la instalacin, si se prev que
ste pueda prolongarse, el suministrador proceder a tapar los captadores.


La estructura soporte para depsitos y su fijacin se realizar segn la normativa
vigente.
La estructura soporte y su fijacin para depsitos de ms de 1000 l situados en cubierta o
pisos deber se diseada por un profesional competente. La ubicacin de los acumuladores y sus
estructuras de sujecin cuando se siten en cubiertas de piso tendr en cuenta las
caractersticas de la edificacin, y requerir para depsitos de ms de 300 l el diseo de un
profesional competente.


Se tendr en cuenta la accesibilidad del intercambiador, para operaciones de sustitucin o
reparacin.


Las bombas en lnea se instalarn con el eje de rotacin horizontal y con espacio
suficiente para que el conjunto motor-rodete pueda ser fcilmente desmontado. El
acoplamiento de una bomba en lnea con la tubera podr ser de tipo roscado hasta el dimetro DN
32.
El dimetro de las tuberas de acoplamiento no podr ser nunca inferior al dimetro de la
boca de aspiracin de la bomba.
Las tuberas conectadas a las bombas en lnea se soportarn en las inmediaciones de las
bombas de forma que no provoquen esfuerzos recprocos.
La conexin de las tuberas a las bombas no podr provocar esfuerzos recprocos (se
utilizarn manguitos antivibratorios cuando la potencia de accionamiento sea superior a 700 W).
Todas las bombas estarn dotadas de tomas para la medicin de presiones en aspiracin e
impulsin.
Todas las bombas debern protegerse, aguas arriba, por medio de la instalacin de un filtro
de malla o tela metlica.
Cuando se monten bombas con prensa-estopas, se instalarn sistemas de llenado
automticos.


Antes del montaje deber comprobarse que las tuberas no estn rotas, fisuradas,
dobladas, aplastadas, oxidadas o de cualquier manera daadas.
Se almacenarn en lugares donde estn protegidas contra los agentes atmosfricos. En su
manipulacin se evitarn roces, rodaduras y arrastres, que podrn daar la resistencia
mecnica, las superficies calibradas de las extremidades o las protecciones anti-corrosin.
Las piezas especiales, manguitos, gomas de estanquidad, etc., se guardarn en locales
cerrados.
Las tuberas sern instaladas de forma ordenada, utilizando fundamentalmente tres ejes
perpendiculares entre s y paralelos a elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes que
deban darse.
Las tuberas se instalarn lo ms prximos posible a paramentos, dejando el espacio suficiente
para manipular el aislamiento y los accesorios. En cualquier caso, la distancia mnima de las
tuberas o sus accesorios a elementos estructurales ser de 5 cm.
Las tuberas discurrirn siempre por debajo de canalizaciones elctricas que crucen o
corran paralelamente.
La distancia en lnea recta entre la superficie exterior de la tubera, con su eventual
aislamiento, y la del cable o tubo protector no debe ser inferior a las siguientes:

-5 cm. para cables bajo tubo con tensin inferior a 1000 V.
-30 cm. para cables sin proteccin con tensin inferior a 1000 V.
-50 cm. para cables con tensin superior a 1000 V.

Las tuberas no se instalarn nunca encima de equipos elctricos como cuadros o
motores.
No se permitir la instalacin de tuberas en huecos y salas de mquinas de ascensores,
centros de transformacin, chimeneas y conductos de climatizacin o ventilacin.
Las conexiones de las tuberas a los componentes se realizarn de forma que no se
transmitan esfuerzos mecnicos.
Las conexiones de componentes al circuito deben ser fcilmente desmontables por
bridas o racores, con el fin de facilitar su sustitucin o reparacin.
Los cambios de seccin en tuberas horizontales se realizarn de forma que se evite la
formacin de bolsas de aire, mediante manguitos de reduccin excntricos o enrasado de
generatrices superiores para uniones soldadas.
Para evitar la formacin de bolsas de aire, los tramos horizontales de tubera se
montarn siempre con una pendiente ascendente, en el sentido de circulacin, del 1%.
Se facilitarn las dilataciones de tuberas utilizando los cambios de direccin o
dilatadoras axiales.
Las uniones de tuberas de acero podrn ser por soldadura o roscadas. Las uniones con
valvulera y equipos podrn ser roscadas hasta 2, para dimetros superiores se realizarn las
uniones por bridas.
En ningn caso se permitirn ningn tipo de soldadura en tuberas galvanizadas.
Las uniones de tuberas de cobre se realizarn mediante manguitos soldados por
capilaridad.
En circuitos abiertos el sentido de flujo del agua deber ser siempre del acero al cobre.
El dimensionado, distancia y disposicin de los soportes de tubera se realizar de
acuerdo con las prescripciones de UNE 100.152.
Durante el montaje de las tuberas se evitarn en los cortes para la unin de tuberas, las
rebabas y escorias.
En las ramificaciones soldadas, el final del tubo ramificado no debe proyectarse en el interior
del tubo principal.
Los sistemas de seguridad y expansin se conectarn de forma que se evite cualquier
acumulacin de suciedad o impurezas.
Las dilataciones que sufren las tuberas al variar la temperatura del fluido, deben
compensarse a fin de evitar roturas en los puntos ms dbiles, que suelen ser las uniones entre
tuberas y aparatos, donde suelen concentrarse los esfuerzos de dilatacin y contraccin.
En las salas de mquinas se aprovecharn los frecuentes cambios de direccin, para que la red
de tuberas tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las variaciones de longitud.
En los trazados de tuberas de gran longitud, horizontales o verticales, se compensarn los
movimientos de tuberas mediante dilatadores axiales.


El aislamiento no podr quedar interrumpido al atravesar elementos estructurales del
edificio.
El manguito pasamuros deber tener las dimensiones suficientes para que pase la
conduccin con su aislamiento, con una holgura mxima de 3 cm.
Tampoco se permitir la interrupcin del aislamiento trmico en los soportes de las
conducciones, que podrn estar o no completamente envueltos por el material aislante.
El puente trmico constituido por el mismo soporte deber quedar interrumpido por la
interposicin de un material elstico (goma, fieltro, etc.) entre el mismo y la conduccin.
Despus de la instalacin del aislamiento trmico, los instrumentos de medida y de
control, as como vlvulas de desages, volante, etc., debern quedar visibles y accesibles.
Las franjas y flechas que distinguen el tipo de fluido transportado en el interior de las
conducciones, se pintarn o se pegarn sobre la superficie exterior del aislamiento o de su
proteccin.


Se instalarn siempre entre dos vlvulas de corte para facilitar su desmontaje. El
suministrador deber prever algn sistema (by-pass o carrete de tubera) que permita el
funcionamiento de la instalacin aunque el contador sea desmontado para calibracin o
mantenimiento.
En cualquier caso, no habr ningn obstculo hidrulico a una distancia igual, al menos, diez
veces el dimetro de la tubera antes y cinco veces despus del contador.
Cuando el agua pueda arrastrar partculas slidas en suspensin, se instalar un filtro de malla
fina antes del contador, del tamiz adecuado.


D. Miguel ngel Rodrguez Aira

UNIVERSIDAD
DE VIGO




DOCUMENTO V: ESTUDOS DEL PROYECTO ESTUDOS DEL PROYECTO ESTUDOS DEL PROYECTO ESTUDOS DEL PROYECTO

Estudios del Proyecto Pgina 3 de 23

ESTUDIOS DEL PROYECTO

NDICE GENERAL

I. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

II. ESTUDIO ECONMICO

III. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

1. OBJETO
2. FASES DE TRABAJO
3. ANALISIS DE RIESGOS
3.1 RIESGOS EN LAS OBRAS E INSTALACIONES DE ACONDICIONAMIENTO.
3.2 NORMAS BSICAS DE SEGURIDAD
3.3 EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
3.4 PROTECCIONES COLECTIVAS
3.5 MEDIDAS A ADOPTAR
3.6 MEDIOS AUXILIARES EMPLEADOS EN LAS OBRAS
3.7 RIESGOS DE DAOS A TERCEROS
4. MEDIDAS GENERALES DE PROTECCIN
4.1 FORMACIN E INFORMACIN
4.2 PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
4.3 BOTIQUIN
4.4 ASEOS Y VESTUARIOS
4.5 MEDIDAS COMPLEMENTARIAS
5. MEDIDAS PREVENTIVAS RELATIVAS AL EMPLEO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS Y
PROCEDIMIENTOS CONCRETOS
5.1 TALADRO PORTATIL
5.2 ROZADORA ELECTRICA
6. CONDICIONES DE INDOLE TECNICA

1. OBJETO

Se redacta el presente Estudio Bsico, al objeto de dar cumplimiento al RD1627/1997, de
24 de Octubre, sobre Condiciones Mnimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construccin.

El Estudio Bsico de Seguridad y Salud establece, durante la duracin de las obras de
acondicionamiento, las previsiones respecto a prevencin de riesgos y accidentes de profesionales,
as como los servicios sanitarios comunes a los trabajadores.

Este Estudio Bsico se pondr en conocimiento de la empresa contratista para, en funcin de sus
mtodos de trabajo y herramientas o maquinaria utilizada, poder modificarlo y adaptarlo a sus condiciones
reales de trabajo. Una vez sea definitivo la empresa contratista elaborar un Plan de Seguridad y Salud en
el trabajo, en el que se analicen y complementen las previsiones contenidas en este Estudio Bsico,
en funcin de su propio sistema de ejecucin de la obra. Este plan deber contar con la aprobacin de la
direccin facultativa.

2. FASES DE TRABAJO

Con objeto de realizar un estudio bsico de los riesgos y medidas de seguridad a adoptar durante
las tareas de acondicionamiento de los locales que nos ocupan, se consideran las siguientes fases:

Trabajos preparatorios.
Instalaciones interiores.
Instalaciones de agua caliente sanitaria.
Instalaciones de calefaccin.
Instalacin solar.

La duracin de los trabajos ser de seis das y el nmero mximo de trabajadores de manera
simultnea no superar a cuatro. Segn esto y a la vista del presupuesto de ejecucin y las condiciones
establecidas en el RD 1627/1997, se requiere nicamente la redaccin de un Estudio Bsico en materia de
Seguridad.


3. ANLISIS DE RIESGOS

De acuerdo con las fases definidas, analizaremos los riesgos previsibles en cada una de ellas y
las medidas de proteccin a adoptar, al objeto de reducir o eliminar las causas y aminorar las
consecuencias.

3.1 RIESGOS EN LAS OBRAS E INSTALACIONES DE ACONDICIONAMIENTO.

Riesgos ms frecuentes:

Cadas de personas al mismo nivel.
Cadas de personas a distinto nivel.
Cadas de objetos sobre las personas.
Golpes contra objetos.
Cortes por el manejo de maquinaria.
Dermatosis por el contacto con el cemento o aglomerantes.
Partculas en los ojos.
Atrapamiento entre piezas pesadas.
Atrapamiento de dedos entre objetos.
Riesgos derivados del transporte de tuberas.
Riesgos derivados del transporte y colocacin de aparatos y equipos de calefaccin.
Contactos con la energa elctrica.
Contactos trmicos. Quemaduras.
Los derivados de los trabajos realizados en ambientes pulverulentos (cortando ladrillos, por
ejemplo).
Los derivados del uso de medios auxiliares (andamios, borriquetes, escaleras, etc.).
Sobreesfuerzos.
Los inherentes al uso de la soldadura autgena.
Otros.
3.2 NORMAS BSICAS DE SEGURIDAD

Medidas de proteccin a adoptar:

Los huecos existentes en el suelo permanecern protegidos para la prevencin de cadas.
Las zonas de trabajo sern limpiadas de escombro (cascotes de ladrillo y similares)
peridicamente. Para evitar acumulaciones, que conlleven riesgo de pisadas sobre materiales y
tropezones, se evacuarn de la zona de trabajo.
En la fase de apertura y cierre de rozas se esmerar el orden y la limpieza de la obra.
Se prohbe utilizar a modo de borriquetes para formar andamios: bidones, cajas de materiales, etc.
El corte de tuberas se realizar siempre protegidos de las inclemencias atmosfricas.
Las zonas de trabajo tendrn una iluminacin mnima de 100lux, medidos a una altura sobre el
suelo de unos 2m.
La iluminacin mediante porttiles se har con portalmparas estancos con mango aislante y rejilla
de proteccin de la bombilla.
Se prohbe el conexionado de cables de elctricos a los cuadros de alimentacin sin la
utilizacin de clavijas macho-hembra, en prevencin del riesgo elctrico.
El transporte de materiales se realizar preferentemente en carretillas de mano, o entre varia
personas, para evitar sobreesfuerzos.
Las escaleras a utilizar sern de tipo de tijera, dotadas de zapatas antideslizantes y
de cadenilla limitadora de apertura.
Antes de la utilizacin de cualquier maquina o herramienta, se comprobar que se encuentre en
condiciones ptimas y con todos los mecanismos protectores de seguridad instalados en buen
estado, para evitar accidentes.
Se prohbe expresamente la anulacin de la toma de tierra en las mquinas herramienta.
Los tubos para las conducciones se acopiarn en una superficie lo ms horizontal posible
sobre durmientes de madera, en un receptculo delimitado por varios pies derechos que impidan
que por cualquier causa los conductos se deslicen o rueden.

Se prohbe el uso de sopletes y mecheros junto a materiales inflamables.
Se prohbe abandonar sopletes y mecheros encendidos.
Se controlar la direccin de la llama durante las operaciones de soldadura.
Las herramientas a utilizar en los trabajos elctricos estarn protegidas con materiales aislantes
normalizados contra los contactos con la energa elctrica.
Antes de poner en carga la instalacin elctrica se har una revisin en profundidad de las
conexiones de mecanismos, protecciones y empalmes de los cuadros generales elctricos.
En cuanto a la manipulacin de cargas, se tendr en cuenta lo especificado en el RD 487/1997, de
14 de Abril, y las recomendaciones siguientes:

a) El transporte general se realizar en las debidas condiciones de seguridad para el
personal y los materiales, emplendose en la medida de lo posible, medios mecnicos
que disminuyan la fatiga y el sobreesfuerzo.
b) El transporte de materiales se realizar con las debidas garantas para el resto de los
trabajadores, evitndose golpes en las esquinas o salidas de recintos mediante la
elevacin del extremo delantero.
c) De acuerdo con los criterios legales y tcnicos existentes en materia de esfuerzo, las
cargas mximas transportadas por personas sern de 25kg y 15kg, para hombres y
mujeres respectivamente.

3.3 EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

El personal de la obra emplear los siguientes equipos de proteccin individual:

Casco de polietileno (preferiblemente con barbuquejo), en todas las operaciones que
conlleven riesgo de cada de objetos.
Guantes de PVC o de goma.
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Ropa de trabajo.
Gafas de seguridad.
Guantes de soldador.
Mandil de soldador.
Arneses para la instalacin de los colectores solares en la cubierta.
3.4 PROTECCIONES COLECTIVAS

Las protecciones colectivas en la presente obra son mnimas y se reducen a barandillas
mviles para sealizar e impedir el paso durante la realizacin de los trabajos que entraen riesgos de
cada de objetos.

3.5 MEDIDAS A ADOPTAR

Consistirn en hacer cumplir las normas de seguridad generales y las particulares de cada oficio.
Adems se velar por que el personal utilice correctamente las prendas y equipos de proteccin individual
que se le proporcionen.

3.6 MEDIOS AUXILIARES EMPLEADOS EN LAS OBRAS

Los medios auxiliares de uso comn en este tipo de obras tendrn como requisitos mnimos las
siguientes caractersticas:

Andamios de borriquetes. Estarn formados por un tablero horizontal de 60cm de anchura mnima
y resistencia adecuada sobre dos apoyos en forma de V invertida.
Escaleras de mano. Sern de modelo tijera, con zapatas antideslizantes y cadenilla limitadora de
la apertura.

3.7 RIESGOS DE DAOS A TERCEROS

Debido a la baja concentracin de personal en la obra el riesgo de daos a terceros ser mnimo.
No obstante el contratista deber disponer de cobertura de responsabilidad civil en el ejercicio de su
actividad industrial, cubriendo el riesgo inherente a su actividad como constructor por los daos a terceras
personas de los que pueda resultar responsabilidad civil extracontractual a su cargo, por hechos nacidos
de culpa o negligencia, imputables a l mismo o a las personas de las que debe responder. El contratista
contratar un seguro en la modalidad de todo riesgo a la construccin, durante el plazo de ejecucin de la
obra con ampliacin a un perodo de mantenimiento de un ao.

4. MEDIDAS GENERALES DE PROTECCIN

4.1 FORMACIN E INFORMACIN

El contratista deber presentar su propio plan de seguridad, que ser aprobado por la direccin
facultativa, el cual asumir la responsabilidad de la seguridad durante la fase de ejecucin.
Cada uno de los operarios ser conocedor de los riesgos y las medidas de proteccin a
adoptar.

Todo el personal deber estar al corriente de sus obligaciones legales.
En todo momento, y en un lugar visible, existir un listado de los telfonos de los centros
mdicos ms prximos.

4.2 PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

Se dotar de extintores de polvo ABCE de 6kg, con un mnimo de uno p9or planta y fraccin
de 200m
2
, situados en lugar visible y de fcil acceso.
Se tendrn localizados los hidrantes exteriores ms prximos.
El telfono del servicio de bomberos ms prximo estar visible en la obra y el responsable de
seguridad deber conocerlo.

4.3 BOTIQUIN

Para solventar las necesidades de primeros auxilios se dispondr de un botiqun cuya dotacin
est compuesta por los elementos siguientes: agua oxigenada, tintura de yodo. Amonaco, gasas estriles,
vendas y esparadrapo. Adems contar con antiespasmdicos, analgsicos y tnicos cardacos de
urgencia, bolsas de goma para agua y hielo, guantes esterilizados, jeringuillas desechables y termmetro
clnico. Ser revisado mensualmente y se repondr inmediatamente lo usado. Se tendr especial cuidado
con la fecha de caducidad de los medicamentos.

4.4 ASEOS Y VESTUARIOS

Durante la realizacin de las obras, se dotar el local de vestuarios y aseos para el personal,
dotados de agua fra y caliente.

4.5 MEDIDAS COMPLEMENTARIAS

La direccin facultativa adoptar las medidas complementarias necesarias para la realizacin de
las instalaciones de la manera ms segura posible.
Cualquier modificacin en el planteamiento de las fases de ejecucin deber ser aprobada por la
direccin.
Los instaladores antes de incorporarse por primera vez a la obra, recibirn una copia de los
riesgos que sus labores comportan, los medios de proteccin y medidas de prevencin.

5. MEDIDAS PREVENTIVAS RELATIVAS AL EMPLEO DE MQUINAS HERRAMIENTAS Y A
PROCEDIMIENTOS CONCRETOS.

5.1 TALADRO PORTTIL

El personal encargado del manejo de taladros porttiles estar en posesin de una autorizacin
expresa de la jefatura de obra para tal actividad. Seguir las siguientes normas de empleo:

Comprobar que el aparato no carece de alguna de las piezas constituyentes de la carcasa de
proteccin.
Comprobar el estado del cable y de la clavija de conexin, no lo utilizar si posee repelones o
empalmes rudimentarios con cinta aislante.
Elegir siempre la broca adecuada al material a taladrar.
No realizar taladros inclinados a pulso.
Para incrementar la seccin de los orificios se emplearn siempre brocas de seccin creciente,
nunca movimientos oscilatorios con una pequea.
Nunca desmontar o montar la broca sujetando el mandril con la mano.
Siempre abocar los taladros con un puntero.
Nunca intente reparar el taladro, solicite su reparacin por personal especializado.
No presionar excesivamente el taladro.
Las piezas de tamao reducido se taladrarn sobre banco.
No se dejar el taladro en movimiento en el suelo.
Se desconectar el taladro de la red antes de iniciar el cambio de broca.
Las taladradoras estarn dotadas de doble aislamiento elctrico.
La conexin a la red se realizar mediante mangueras anti-humedad a partir del cuadro de planta,
dotadas con clavijas macho-hembra estancas.
Se prohbe abandonar el taladro conectado a la red elctrica.

5.2 ROZADORA ELCTRICA

El personal encargado del manejo de la rozadora elctrica estar en posesin de una autorizacin
expresa de la jefatura de obra para tal actividad. Seguir las siguientes normas de empleo:

Comprobar que el aparato no carece de alguna de las piezas constituyentes de la carcasa de
proteccin.
Comprobar el estado del cable y de la clavija de conexin, no lo utilizar si posee repelones o
empalmes rudimentarios con cinta aislante.
Elegir siempre el disco adecuado al material a rozar.
No se rozar en zonas poco accesibles con el disco inclinado.
Nunca se intentar desmontar o reparar la rozadora, se solicitar su reparacin por un
especialista.
No se golpear con el disco al mismo tiempo que se corta.
Se evitar el recalentamiento de los discos.
Se sustituirn inmediatamente los discos gastados o agrietados.
No se depositar la rozadora en movimiento en el suelo.
Nunca se desmontar la proteccin normalizada del disco.
Se desconectar de la red elctrica antes de proceder al cambio de disco.
Las rozadoras estarn protegidas con doble aislamiento elctrico.
Se comprobar diariamente el estado de los discos de corte y de la conexin a tierra.
La conexin a la red se realizar mediante mangueras anti-humedad a partir del cuadro de planta,
dotadas con clavijas macho-hembra estancas.
Se prohbe abandonar la rozadora conectada a la red elctrica.

6. CONDICIONES DE NDOLE TCNICA

Todos los materiales y medios a emplear en el presente Estudio Bsico de Seguridad y Salud
sern de primera calidad y reunirn las condiciones exigidas en las Condiciones Generales de ndole
Tcnica previstas en el Pliego de Condiciones de la Edificacin de la Comunidad Autnoma, y dems
disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construccin.

Todos los materiales y medios a que este captulo se refiere podrn ser sometidos a los anlisis o
ensayos, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad.

Cualquier otro material que no haya sido especificado y sea necesario emplear, deber ser
aprobado por la direccin facultativa.

Todos los trabajos incluidos en el presente Estudio Bsico de Seguridad se ejecutarn
esmeradamente, con arreglo a las buenas prcticas de la construccin, cumpliendo estrictamente
las instrucciones recibidas por el Responsable tcnico facultativo, no pudiendo, por tanto, servir de
pretexto al contratista la baja de subasta para variar esa esmerada ejecucin ni la primera calidad de las
instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra.

II ESTUDIO ECONMICO

DATOS DE INVERSIN, COSTES Y FINANCIACIN

CLCULO COMPARATIVO DEL COSTE DE CALEFACCIN CON DIFERENTES
COMBUSTIBLES

PRECIOS DE LA ENERGA

GASTO ACUMULADO EN 5, 10, 15 Y 20 AOS

DATOS DE INVERSIN PARA INSTALACIONES TIPO

DATOS DE CONSUMO
Superficie calefaccin 300 m
2
Potencia instalacin 30 kW IVA 16,0%
Horas de funcionamiento 1.400 h/ao IPC 3,0%
Consumo anual 42.000 kWh/ao
GAS NATURAL INVERSIN
Precio gas natural 0,040 EUR/kWh Caldera y alimentacin combustible 2.500 EUR
Incremento anual de precio 3,00% Instalacin 3.000 EUR
Consumo gas natural 42.000 kWh Obra civil 0 EUR
TOTAL INVERSIN 5.500 EUR
FINANCIACIN Porcentaje de subvencin obtenible 0%
Total inversin 5.500 EUR Ayuda obtenible 0 EUR
Plazo 0 aos TOTAL SUBVENCIN 0 EUR
Porcentaje financiado 0%
Tipo de inters 3,75% COSTES
Capital financiado 0 EUR Energa elctrica 50 EUR/ao
Desembolso inicial 5.500 EUR Operacin y mantenimiento 120 EUR/ao
Seguros y otros 100 EUR/ao
0,040 EUR/kWh Coste combustible 1.680 EUR/ao
GASLEO INVERSIN
Poder calorfico gasleo 12,00 kWh/kg Caldera y alimentacin combustible 2.500 EUR
Precio gasleo 0,70 EUR/kg Instalacin 3.000 EUR
Incremento anual de precio 5,00% Obra civil 0 EUR
Consumo gasleo 3.500 kg 42.000 kWh TOTAL INVERSIN 5.500 EUR
Porcentaje de subvencin obtenible 0%
FINANCIACIN Ayuda obtenible 0 EUR
Total inversin 5.500 EUR TOTAL SUBVENCIN 0 EUR
Plazo 0 aos
Porcentaje financiado 0% COSTES
Tipo de inters 3,75% Energa elctrica 50 EUR/ao
Capital financiado 0 EUR Operacin y mantenimiento 120 EUR/ao
Desembolso inicial 5.500 EUR Seguros y otros 100 EUR/ao
Coste combustible 2.450 EUR/ao
0,058 EUR/kWh
PROPANO INVERSIN
Poder calorfico propano 12,00 kWh/kg Caldera y alimentacin combustible 2.500 EUR
Precio propano 0,67 EUR/kg Instalacin 3.000 EUR
Incremento anual de precio 5,00% Obra civil 2.000 EUR
Consumo propano 3.500 kg 42.000 kWh TOTAL INVERSIN 7.500 EUR
FINANCIACIN Ayuda obtenible 0 EUR
Total inversin 7.500 EUR TOTAL SUBVENCIN 0 EUR
Plazo 0 aos
Capital financiado 0 EUR Operacin y mantenimiento 120 EUR/ao
0,056 EUR/kWh
BIOMASA INVERSIN
Poder calorfico biomasa 4,88 kWh/kg Caldera y alimentacin combustible 15.500 EUR
Precio biomasa 0,13 EUR/kg Instalacin 3.000 EUR
Incremento anual de precio 3,00% Obra civil 3.000 EUR
Consumo biomasa 8.607 kg 42.000 kWh TOTAL INVERSIN 21.500 EUR
FINANCIACIN Ayuda obtenible 6.450 EUR
Total inversin 21.500 EUR TOTAL SUBVENCIN 6.450 EUR
Plazo 10 aos
Capital financiado 15.050 EUR Operacin y mantenimiento 120 EUR/ao
0,027 EUR/kWh
DEDUCCIONES
Deduccin fiscal 0% s/inv
Impuesto de sociedades 0%
Deduccin fiscal por inversin en EERR 0 EUR
DATOS DE INVERSIN, COSTES Y FINANCIACIN
Gas natural - Gasleo - Propano - Biomasa
Precio energa
Precio energa
Precio energa
Precio energa
DATOS DE CONSUMO
Superficie calefaccin 300 m
2
Potencia instalacin 30 kW Aos 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Horas de funcionamiento 1.400 h/ao IPC 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0%
Consumo anual 42.000 kWh/ao
INVERSIN GAS NATURAL
Caldera y alimentacin combustible 2.500 EUR Precio gas natural 0,040 EUR/kWh 0,040 EUR/kWh
Instalacin 3.000 EUR Consumo gas natural 42.000 kWh
Obra civil 0 EUR
TOTAL INVERSIN 5.500 EUR Incremento precio gas natural 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0%
Ayuda obtenible 0 EUR Inicio Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10 Ao 11 Ao 12 Ao 13 Ao 14 Ao 15 Ao 16 Ao 17 Ao 18 Ao 19 Ao 20
TOTAL SUBVENCIN 0 EUR Inversin total - financiacin 5.500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Porcentaje finaciado 0% Subvencin 0
CAPITAL FINANCIADO 0 EUR Coste gas natural 1.680 1.730 1.782 1.836 1.891 1.948 2.006 2.066 2.128 2.192 2.258 2.326 2.395 2.467 2.541 2.617 2.696 2.777 2.860 2.946
Coste energa elctrica 50 52 53 55 56 58 60 61 63 65 67 69 71 73 76 78 80 83 85 88
COSTES Operacin y mantenimiento 120 124 127 131 135 139 143 148 152 157 161 166 171 176 182 187 193 198 204 210
Energa elctrica 50 EUR/ao Coste financiero 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operacin y mantenimiento 120 EUR/ao Otros costes (seguros. . .) 100 103 106 109 113 116 119 123 127 130 134 138 143 147 151 156 160 165 170 175
Seguros y otros 100 EUR/ao Subtotal 5.500 1.950 2.009 2.069 2.131 2.195 2.261 2.328 2.398 2.470 2.544 2.621 2.699 2.780 2.864 2.950 3.038 3.129 3.223 3.320 3.419
Coste combustible 1.680 EUR/ao IVA 880 312 321 331 341 351 362 373 384 395 407 419 432 445 458 472 486 501 516 531 547
TOTAL 6.380 2.262 2.330 2.400 2.472 2.546 2.622 2.701 2.782 2.865 2.951 3.040 3.131 3.225 3.322 3.421 3.524 3.630 3.739 3.851 3.966
ACUMULADO 6.380 8.642 10.972 13.372 15.843 18.389 21.012 23.712 26.494 29.360 32.311 35.351 38.482 41.707 45.029 48.451 51.975 55.605 59.343 63.194 67.161
INVERSIN GASLEO
Caldera y alimentacin combustible 2.500 EUR Poder calorfico gasleo 12,00 kWh/kg 0,058 EUR/kWh
Instalacin 3.000 EUR Precio gasleo 0,70 EUR/kg
Obra civil 0 EUR Consumo gasleo 3.500 kg 42.000 kWh
Porcentaje de subvencin obtenible 0% Incremento precio gasleo 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0%
Ayuda obtenible 0 EUR
TOTAL SUBVENCIN 0 EUR Inicio Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10 Ao 11 Ao 12 Ao 13 Ao 14 Ao 15 Ao 16 Ao 17 Ao 18 Ao 19 Ao 20
Porcentaje finaciado 0% Inversin total - financiacin 5.500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CAPITAL FINANCIADO 0 EUR Subvencin 0
Coste gasleo 2.450 2.573 2.701 2.836 2.978 3.127 3.283 3.447 3.620 3.801 3.991 4.190 4.400 4.620 4.851 5.093 5.348 5.615 5.896 6.191
Coste combustible 2.450 EUR/ao IVA 880 435 456 478 501 525 550 577 605 634 664 697 730 766 803 841 882 925 970 1.017 1.066
TOTAL 6.380 3.155 3.307 3.466 3.632 3.807 3.990 4.183 4.384 4.596 4.818 5.050 5.294 5.550 5.819 6.101 6.396 6.706 7.032 7.373 7.731
ACUMULADO 6.380 9.535 12.842 16.307 19.940 23.747 27.737 31.919 36.304 40.899 45.717 50.767 56.061 61.612 67.431 73.531 79.928 86.634 93.666 101.038 108.769
INVERSIN PROPANO
Caldera y alimentacin combustible 2.500 EUR Poder calorfico propano 12,00 kWh/kg 0,056 EUR/kWh
Instalacin 3.000 EUR Precio propano 0,67 EUR/kg
Obra civil 2.000 EUR Consumo propano 3.500 kg 42.000 kWh
Porcentaje de subvencin obtenible 0% Incremento precio propano 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0% 5,0%
Ayuda obtenible 0 EUR
TOTAL SUBVENCIN 0 EUR Inicio Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10 Ao 11 Ao 12 Ao 13 Ao 14 Ao 15 Ao 16 Ao 17 Ao 18 Ao 19 Ao 20
Porcentaje finaciado 0% Inversin total - financiacin 7.500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CAPITAL FINANCIADO 0 EUR Subvencin 0
Coste propano 2.345 2.462 2.585 2.715 2.850 2.993 3.143 3.300 3.465 3.638 3.820 4.011 4.211 4.422 4.643 4.875 5.119 5.375 5.644 5.926
Coste combustible 2.345 EUR/ao IVA 1.200 418 438 459 482 505 529 554 581 609 638 669 702 735 771 808 847 888 931 977 1.024
TOTAL 8.700 3.033 3.179 3.331 3.491 3.659 3.835 4.019 4.213 4.416 4.629 4.852 5.086 5.332 5.589 5.860 6.143 6.440 6.752 7.080 7.423
ACUMULADO 8.700 11.733 14.912 18.244 21.735 25.394 29.228 33.248 37.461 41.876 46.505 51.357 56.443 61.774 67.364 73.223 79.366 85.807 92.559 99.639 107.062
INVERSIN BIOMASA
Caldera y alimentacin combustible 15.500 EUR Poder calorfico biomasa 4,88 kWh/kg 0,027 EUR/kWh
Instalacin 3.000 EUR Precio biomasa 0,13 EUR/kg
Obra civil 3.000 EUR Consumo biomasa 8.607 kg 42.000 kWh
Porcentaje de subvencin obtenible 30% Incremento precio biomasa 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0%
Ayuda obtenible 6.450 EUR
TOTAL SUBVENCIN 6.450 EUR Inicio Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10 Ao 11 Ao 12 Ao 13 Ao 14 Ao 15 Ao 16 Ao 17 Ao 18 Ao 19 Ao 20
Porcentaje finaciado 70% Inversin total - financiacin 6.450 1.485 1.489 1.494 1.498 1.503 1.507 1.512 1.516 1.521 1.525 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CAPITAL FINANCIADO 15.050 EUR Subvencin -6.450
Deduccin fiscal por EERR 0
Coste biomasa 1.119 1.152 1.187 1.223 1.259 1.297 1.336 1.376 1.417 1.460 1.504 1.549 1.595 1.643 1.692 1.743 1.795 1.849 1.905 1.962
COSTES Coste energa elctrica 50 52 53 55 56 58 60 61 63 65 67 69 71 73 76 78 80 83 85 88
Energa elctrica 50 EUR/ao Operacin y mantenimiento 120 124 127 131 135 139 143 148 152 157 161 166 171 176 182 187 193 198 204 210
Operacin y mantenimiento 120 EUR/ao Coste financiero 45 41 36 32 27 23 18 14 9 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Seguros y otros 100 EUR/ao Otros costes (seguros. . .) 100 103 106 109 113 116 119 123 127 130 134 138 143 147 151 156 160 165 170 175
Coste combustible 1.119 EUR/ao Subtotal 0 2.919 2.960 3.003 3.048 3.093 3.140 3.188 3.238 3.289 3.342 1.867 1.922 1.980 2.040 2.101 2.164 2.229 2.296 2.364 2.435
IVA 3.440 467 474 481 488 495 502 510 518 526 535 299 308 317 326 336 346 357 367 378 390
TOTAL 3.440 3.386 3.434 3.484 3.535 3.588 3.642 3.698 3.756 3.816 3.877 2.165 2.230 2.297 2.366 2.437 2.510 2.585 2.663 2.743 2.825
ACUMULADO 3.440 6.826 10.260 13.744 17.279 20.867 24.509 28.208 31.964 35.780 39.656 41.822 44.052 46.349 48.715 51.151 53.661 56.247 58.910 61.652 64.477
Gas natural - Gasleo - Propano - Biomasa
Precio energa
Precio energa
Precio energa
Precio energa
CLCULO COMPARATIVO DEL COSTE DE CALEFACCIN CON DIFERENTES COMBUSTIBLES

DATOS DE INVERSIN PARA DISTINTAS INSTALACIONES TIPO
III.2 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

1.- INSTALACIN DE CAPTACIN DE ENERGA SOLAR TRMICA

Adems de los beneficios econmicos, no debemos olvidar que el ahorro energtico anual
generado con el aprovechamiento de la energa solar trmica ser el equivalente a unos 1500 litros de
gasleo contribuye a una reduccin de la contaminacin ambiental, el ahorro de energa elctrica
generado en esta instalacin equivale a la no emisin a la atmsfera de 4.000 Kg., de CO2, 50 Kg. de
xido de azufre (SO2) y 20 Kg. de xido de nitrgeno(Nox) al ao.(Datos facilitados por el fabricante de los
colectores).
En los 25 aos de vida til de la instalacin se evitar la emisin a la atmsfera de 100.000 kg. de
CO2, 1250 kg. SO2 y 500 kg. NOx.
Por otra parte la reduccin de la contaminacin ambiental an no se incluye como un parmetro
de ahorro econmico, aunque bien es cierto que mejorando la calidad ambiental y el aire que respiramos,
contribuiremos a una mejor salud y, por consiguiente, a un menor gasto en medicinas y hospitales, que
revertir en menos impuestos para la Seguridad Social y finalmente revertir en nosotros.

2.- INSTALACIN DE CALEFACCIN CON CALDERA DE BIOMASA

Los humos resultantes de la combustin de biomasa se componen bsicamente de CO2, cuyo
ciclo es neutro, y vapor de agua; la presencia de compuestos de nitrgeno, azufre o cloro es muy baja. No
obstante, la emisin de partculas es importante, aunque es fcilmente controlable a travs del control de
la combustin y de la colocacin de ciclones. Adems, en caso de que la combustin sea deficiente,
puede emitirse CO, aunque en bajas cantidades.
Las calderas de biomasa deben respetar, al igual que otras clases de instalaciones de
combustin, unos lmites de emisin de contaminantes a la atmsfera, que generalmente vienen
marcados por las normativas de mbito local. Cuando no exista normativa local al respecto, las emisiones
de partculas no debern exceder de 150 mg/m
3
y las de CO no deben superar los 200 mg/m
3
a plena
carga.

En la instalacin que se proyecta se ha instalado una caldera de alta eficiencia que cuenta con
regulacin con sonda lambda de modo que las emisiones de CO son bastante bajas respecto a otras
calderas de biomasa y a la mayora de calderas de gasoil. En concreto la caldera Solarfocus modelo
Therminator de 30 Kw. que se instala emite solamente 83 mg/m
3
de CO y 20 mg/m
3
de partculas segn la
normativa de la BAFA alemana.

Si tenemos en cuenta que estas emisiones proceden de la combustin de biomasa y no del
petrleo, podemos aadir que por sus caractersticas esta instalacin no se nutre ni requiere actividades
extractivas responsables de impactos ambientales graves y de difcil recuperacin posterior, no plantea
problemas en su transporte, ni existe la posibilidad de graves accidentes en su manipulacin,
almacenamiento y aprovechamiento.

Con el uso de la biomasa en esta instalacin se estar evitando la extraccin del subsuelo del
planeta de ms de 3500 kg. de petrleo anuales que a lo largo de los 25 aos de vida de la instalacin
sern 87.500 kg. menos de hidrocarburos que no se habrn sustrado del interior de la tierra y enviados a
la atmsfera.


Miguel Angel Rodrguez Aira

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, esta diseado para dotar al edificio, de un buen funcionamiento trmico,

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Pliego de Condiciones Tcnicas

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Curva de rendimiento segn la EN 12975-2

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