INDICE

GENERADORES DE VAPOR CALDERAS Conceptualizacin Clasificacin de las calderas Calderas pirotubulares o de tubos de humo Caractersticas generales Ventajas Desventajas Calderas acuotubulares o de tubos de agua Caractersticas generales Ventajas Desventajas COMPONENTES PRINCIPALES DE UN GENERADOR DE VAPOR Domo Hervidor Hogar Sobrecalentador y recalentador Sobrecalentadores Radiantes Sobrecalentadores de Conveccin Spray Atemperador Economizador Precalentadores de Aire Recuperativos Regenerativos

4 4 4 5 5 5 6 6 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1

MANTENIMIENTO GENERADORES DE VAPOR El personal Pruebas Prueba hidrosttica. Prueba de presin Preparacin de la prueba Realizacin de la prueba Pruebas hidrostticas de redes de tuberas Pruebas de redes de conductos [UNE 100104] Pruebas de libre dilatacin Primera puesta en marcha Comprobaciones

Marcha en rgimen Tipos de procedimiento Cada da Cada semana Cada mes Cada seis meses Cada ao Purga Limpieza y mantenimiento Fuera de servicio Mantenimiento fuera de servicio Procedimiento seco Procedimiento hmedo

1 2 1 3 1 3 1 4 1 4 1 4 1 4 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 6 1 6 1 7 1 7 1 8 1 8 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 2

CONTROL EN CALDERAS Control de nivel/agua de alimentacin Filosofa del control Control a un elemento Control a dos elementos Control a tres elementos Control de temperatura del vapor Objetivo Filosofa del control Control de la demanda Objetivo Filosofa del control

HOGARES Introduccin Refrigeracin de los hogares Distintos tipos de hogares Segn la colocacin de los quemadores el hogar de la caldera puede ser Segn el tipo de combustible utilizado Otros tipos de hogares

2 0 2 0 2 1 2 1 2 1 2 2 2 3 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 5 2 5 2 6 2 6 2 7 2 7 2 8 2 8 2 8 2 8 2 9 2 3

COMBUSTION Introduccin Tipos de combustin Exceso de aire Rendimiento de la combustin Control de la combustin Mtodos de control de la combustin

COMBUSTIBLES Tipos de combustibles Combustibles slidos Combustibles lquidos Combustibles gaseosos Criterios para la eleccin de un combustible

QUEMADORES Introduccin Clasificacin de los quemadores Quemadores para Combustibles Slidos

Quemadores para Combustibles liquidos Quemadores para Combustibles gaseosos

9 3 0 3 0 3 1 3 2 3 2 3 3 3 3 3 4 3 4 3 4 3 5 3 5 3 5 3 6 3 6 3 7 3 7 3 8 3 9 4 1 4 1 4 1 4 4

TIRO EN CALDERAS Tiro Natural Tiro necesario Influencia de las condiciones atmosfricas Tiro Artificial Tiro Forzado Tiro inducido o aspirado integral Tiro Equilibrado o Balanceado Ventiladores

ECONOMIZADORES Introduccin Clasificacin de los economizadores De acuerdo a la disposicin geomtrica De acuerdo a la direccin del gas con respecto a los tubos De acuerdo a la direccin relativa del flujo de gas y de agua De acuerdo al tipo de superficie absorbente del calor Consideraciones generales

CALENTADORES DE AIRE Clasificacin Calentadores de aire recuperativos Calentadores de aire regenerativos

TRATAMIENTO DE AGUA DE CALDERAS Introduccin Pruebas qumicas Elementos qumicos y ecuaciones de reaccin cidos, bases y valor de pH Solubilidad Incrustacin Efectos de la incrustacin Identificacin de la incrustacin Prevencin de la formacin de incrustaciones Tratamientos del agua de alimentacin de caldera Prevencin de incrustacin: tratamiento externo Prevencin de incrustacin: tratamiento interno Control coordinado de fosfato/pH Control de fosfato /pH congruente y oculto. Polmeros o acondicionamiento de lodos Depsitos de aceite Incrustacin y eliminacin de aceite

4 6 4 6 4 6 4 7 4 8 4 8 4 8 4 9 5 0 5 0 5 0 5 0 5 1 5 1 5 1 5 2 5 2 5 2

GENERADORES DE VAPOR
CALDERAS Cuando buscamos en un diccionario el significado de la palabra caldera, entre las diversas acepciones que aparecen, encontramos: recipiente metlico, grande y ms o menos redondeado y cilndrico que sirve para hervir un lquido y generar vapor que ser empleado para producir energa o como sistema de calefaccin. Viendo esta definicin somos capaces de hacernos una idea de la forma y utilidad de una caldera, pero de lo que es ms importante, ya podemos saber en que radica su importancia en la industria, que en definitiva es el lo que nos centraremos a estudiar: una caldera es el punto de partida en la produccin de energa en la inmensa mayora de las empresas. Una caldera es un cambiador de calor; transforma la energa qumica del combustible en energa calorfica. Adems, intercambia este calor con un fluido, generalmente agua, que se transforma en vapor de agua. En una caldera se produce la combustin que es la liberacin del calor del combustible y la captacin del calor liberado por el fluido. La caldera es necesaria para poder realizar la gran mayora de los trabajos y a su vez, tambin para el confort de las personas ya que gracias a ella las personas reciben calor en todos los lugares que posean una caldera. Este calor recibido de la caldera viene dado por los mecanismos bsicos de transmisin de calor: la conduccin es el calor que pasa de una parte a la otra de la pared del hogar, o de los tubos de humos; la conveccin, los tubos de humos se calientan al contacto con los productos de combustin y, por ltimo, la radiacin se produce un intercambio de calor de la llama a las paredes del hogar. Conceptualizacin Un generador de vapor se define como una combinacin compleja de economizador, caldera, sobrecalentador, recalentador, precalentadores de aire, y equipos auxiliares tales como: alimentador de horno, pulverizadores, quemadores, ventiladores, equipos de control de emisiones, chimenea, equipo de manejo de cenizas,etc. Entonces, una CALDERA es un componente del GENERADOR DE VAPOR donde el lquido es convertido a vapor saturado. El trmino CALDERA es usado como significado de GENERADOR DE VAPOR, sin embargo un generador de vapor se clasifica por diferentes vas, por ejemplo: Utility steam generators, son aquellos usados en el servicio de la generacin de potencia elctrica y existen como: - Subcrticos, los cuales operan entre 130 bar a 190bar de presin, alcanzan hasta 550C con una o dos etapas de recalentadores y poseen una capacidad de 1 a 10 millones Lbm/hora de vapor. - Supercrticos, que pueden operar por arriba de 3208.2 psia, usualmente con una presin de 3500psia (240bar). Industrial steam generators, son aquellos que se utilizan en la industria pequea de generacin elctrica, establecimientos institucionales, industriales, comerciales y en muchos usos ms como en la Industria Alimentaria (conserveras, embotelladoras, precocinados, aceites, mataderos, licoreras y alcoholeras, cerveceras, lcteos, bodegas, etc.), construccin (prefabricados de hormign, cermicas,etc.), industria del caucho, valorizacin de residuos y reciclaje, plsticos, lavanderas, farmacutica, qumica, papel y cartn, industria del metal, etc. Estos generadores de vapor pueden alcanzar presiones hasta de 1500Psig y una capacidad de 1 milln Lbm/hora de vapor. Clasificacin de las calderas Las calderas pueden clasificarse basndose en algunas de las caractersticas siguientes: uso, presin, materiales de que estn construidas, contenido, forma y posicin de los tubos, sistema del fogn, clase de combustible, fluido utilizado, sistema de circulacin, posicin y tipo del hogar, forma general, etc. Si nos referimos a la clasificacin de acuerdo al tipo de diseo, encontraremos dos grandes tipos de calderas: a) Calderas de tubos de humo (Pirotubulares) b) Calderas de tubos de agua (Acuotubulares)

a)Calderas pirotubulares o de tubos de humo Se caracterizan porque la llama de la combustin se forma dentro de cada hogar cilndrico de la caldera, pasando los humos generados por el interior de los tubos de los pasos siguientes (normalmente dos), para ser conducidos a la chimenea de evacuacin. De ello, su otro nombre de calderas de tubos de humo. En estas calderas, tanto los hogares, como los tubos de humo estn en el interior de la virola, completamente rodeados de agua. Para generar vapor, se regula el nivel medio del agua en su interior, de forma que vare dentro de una banda prevista, sirviendo su cmara superior de separador del vapor generado, desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida.

Caractersticas generales: - Se construyen en tamaos de hasta 18000lbm/hora de vapor. - El Calor circula por dentro de los tubos y el fluido fro, agua, por fuera de ellos. El calor es transferido por medio de los humos o gas de la combustin. - Los tubos van sumergidos en el agua - La caldera de baja presin est limitada a 15psig de presin de vapor. - La caldera de vapor para generar fuerza puede operar a una presin de 300Psig y una capacidad de 50000Lbm/hora de vapor de agua. - El diseo de una caldera tubos de humo se basa principalmente en el hogar y en los pasos de los gases a travs de los tubos. - Usan como fluido termodinmico el agua y el aceite trmico. - Las calderas pueden ser de tubos continuos o de tubos de retorno de acuerdo con la direccin del flujo de gases. - Pueden tener un hogar interno o estar dotadas de un fogn externo. - Su operacin con la nueva tecnologa les permite operar automticamente. - El espacio comprendido arriba del nivel agua es llamado cmara de vapor. - La caldera puede ser de uno, dos y ocasionalmente hasta de cuatro retornos. Ventajas - Almacenan gran cantidad de agua. - Producen gran cantidad de vapor. - Permiten efectos de fluctuaciones en la demanda de vapor. - Su costo instalada es relativamente bajo y considerablemente menor que la correspondiente caldera acuotubular de domo. - Son perfectamente adaptables a la produccin estandarizada. - Son eficientes de 79% a 85%.

- La caldera escocesa es econmica en su costo inicial, ocupa un mnimo de material refractario y su instalacin es sencilla. - Fciles de transportar - Necesitan relativamente poca rea para su instalacin. - Las calderas escocesas pueden ser operadas bien con aguas contaminadas. Desventajas: - Su arranque en fro es demasiado lento para alcanzar la presin de trabajo. - Su posibilidad de sobrecalentamiento es limitado y depende del tipo de caldera. - Con el aumento de la demanda de vapor, la temperatura de los gases se eleva rpidamente. - No se utilizan para el accionamiento de turbinas. - El tamao de la caja del hogar no puede ser ampliado. - Su operacin se torna crtica al operar con sobrecarga de ms del 40%. - Su mantenimiento interior es dificultoso. - No son empleables para altas presiones (operan de 0-300 PSIG). b)Calderas acuotubulares o de tubos de agua Debido a los grandes inconvenientes de las calderas pirotubulares se construyen este otro tipo de calderas. Las calderas acuotubulares se caracterizan porque la llama de los quemadores se forma dentro de un recinto formado por paredes tubulares en todo su entorno, que configuran la llamada cmara de combustin (hogar), pasando los humos generados por el interior de los pasos siguientes, cuyos sucesivos recintos estn tambin formados por paredes tubulares en su mayora. La cualidad que diferencia a estas calderas es, que todos los tubos que integran su cuerpo estn llenos de agua o, al menos, llenos de mezcla agua-vapor en los tubos hervidores, en los que se transforma parte de agua en vapor cuando generan vapor como fluido final de consumo.

En las calderas acuotubulares la circulacin del agua por su interior es forzada por medio de las bombas de circulacin. En las calderas de generacin de vapor se regula el nivel medio de agua en el caldern superior, de forma que vare dentro de una banda prevista, sirviendo la cmara superior de separador del vapor generado, desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida.

Caractersticas generales: - EL fluido, agua, circula por el interior de los tubos y por el exterior los gases producto de la combustin. - Los tubos que manejan agua y vapor, o tubos descendentes son de acero al carbono - Estas calderas por lo general son de construccin vertical - Estas calderas requieren de agua de alimentacin con un tratamiento qumico exhaustivo. - Estas calderas pueden ser de circulacin natural o forzada. - Las de circulacin forzada supercrticas no utilizan bomba de recirculacin, y operan con presiones de diseos cercanas o por encima del punto crtico. - Utilizan calentadores de aire que es el ltimo dispositivo en recuperar calor de la caldera y se localiza en la chimenea. - Utilizan precipitadores a la salida de los humo. - Algunas son de tiro inducido, tiro forzado y de tiro equilibrado o balanceado. Ventajas: - Son de horno propio interior ubicado lejos de la zona de evaporacin - Son de gran volumen y altura - Admiten gran cantidad de aire en su hogar - La combustin se puede controlar - Son de alto rendimiento y produccin de alta presin, apta para generacin de energa elctrica. - Menor tiempo para levantar presin. - Entre ms alta es la caldera ms se aprovecha la energa calrica de los gases de combustin - Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequea cantidad de agua que contienen - Puede quemar combustible lquido, gaseoso, slido y biomsico. - Producen un vapor seco por lo que en el sistema de transmisin de calor existe un mayor aprovechamiento. Desventajas - Es de difcil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona de conveccin. - Mantenimiento ms costoso. - El coeficiente de evaporacin est estrechamente limitado por la circulacin interna. - Para su instalacin requieren de una extensa rea de terreno.

COMPONENTES PRINCIPALES DE UN GENERADOR DE VAPOR

A continuacin se definirn los componentes ms importantes que pueden ser encontrados en un generador de vapor. Domo Hervidor Este componente es tambin llamado Caldera, es un recipiente metlico diseado con las condiciones de presin a las que debe trabajar el generador de vapor. La funcin bsica del domo es la de separar el vapor de la mezcla vapor-agua y mantener el vapor seco. En las unidades que no tienen economizador, es en el domo donde se dispone el agua previamente tratada y desde ah se distribuye por todos los tubos del circuito bien sea por medio de flujo natural o por flujo forzado. En las unidades con economizador, el agua es precalentada en el economizador antes de ser llevado al domo. Aquellas unidades denominadas de un solo paso carecen de domo. Hogar Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina los productos de la combustin y debe resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin de calor, al tipo de combustible y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar las cenizas. Los hogares enfriados por agua, se utilizan en la mayor parte de las unidades de caldera y para todos los tipos de combustibles y mtodos de combustin. El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los elementos estructurales y como consecuencia puede limitarse su temperatura a la que satisfar los requisitos de resistencia mecnica y resistencia a la corrosin. Las construcciones de tubos enfriados por agua, facilitan el logro de grandes dimensiones del hogar, y ptimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el uso de pantallas tubulares, planchas o paredes divisorias para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona de combustin. Tambin reducen las prdidas del calor al exterior. Las superficies absorbentes de calor en el hogar, lo reciben de los productos de combustin y en consecuencia contribuyen directamente a la generacin de vapor, bajando al mismo tiempo la temperatura de los gases que salen del mismo. Los principales mecanismos de transferencia de calor se efectan de forma simultnea, estos mecanismos incluyen la radiacin entre slidos, que proviene del lecho de combustible, o de las partculas de combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la combustin, la transferencia de calor por conveccin de los gases del hogar, y la conduccin de calor a travs de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La eficacia de la absorcin de la superficie del hogar es influida por los depsitos de cenizas o de escoria. Las temperaturas del gas de salida del hogar, varan considerablemente cuando se quema carbn, debido al efecto de aislamiento de los depsitos de ceniza y escoria sobre las superficies de absorcin de calor. La cantidad de superficie es el factor ms importante en la absorcin global de calor en el hogar y por tanto el calor liberado y disponible para absorcin por hora y por pie cuadrado de rea absorbente efectiva es una base satisfactoria para establecer una correlacin. El calor liberado y disponible para la absorcin es la suma del contenido calorfico del combustible quemado, y el calor sensible del aire de combustin, menos la suma del calor no disponible debido a la parte del combustible que no se consumi y el calor latente del vapor formado por la humedad en el combustible y la combustin del hidrgeno. Las paredes del hogar deben estar soportadas de forma adecuada tomando en cuenta la expansin trmica con montantes de refuerzos para resistir las fuerzas laterales causadas por la diferencia entre la presin del hogar y la de la atmsfera que lo rodea. La cubierta del hogar debe evitar la infiltracin del aire, cuando se opera con succin y debe evitar la fuga de gas, cuando se opera a presiones ms altas que la atmosfrica. Sobrecalentador y Recalentador

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La adicin de calor al vapor despus de la evaporacin o el cambio de estado, viene por un aumento en la temperatura y la entalpa del fluido. El calor se agrega al vapor en componentes de la caldera llamados sobrecalentadores y recalentadores, los cuales se componen de elementos tubulares expuestos a los productos gaseosos a alta temperatura de la combustin. Las ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento en la generacin de potencia son resultado de la ganancia termodinmica en el Ciclo de Ranking y de la reduccin de las prdidas de calor debidas a la humedad en las etapas de baja de presin en la turbina. Con presiones y temperaturas altas del vapor se dispone de ms energa til, pero los avances hacia temperaturas altas del vapor a menudo son restringidos por la resistencia mecnica y la oxidacin del acero y de las aleaciones ferrosas con los que se cuenta en la actualidad y son econmicamente prcticos para su uso en la parte a presin de las calderas y en las construcciones de alabes de las turbinas. El trmino sobrecalentado se aplica al vapor de ms alta presin y el de recalentado se refiere al vapor de presin ms baja que ha liberado parte de su energa durante la expansin en la turbina de alta presin. Con presin de vapor inicial alta pueden emplearse una o ms etapas de recalentamientos con el fin de mejorar la eficiencia trmica. Se clasifican en dos grandes grupos: Radiantes o de Conveccin. Sobrecalentadores Radiantes: Por lo general se disponen para expansin directa a los gases del hogar y, en algunos diseos, forman parte de la cubierta de ste. En otros diseos, la superficie se dispone en forma de espiras tubulares o planchas, con amplio espaciamiento lateral extendindose hacia el hogar. Esta superficie se expone a los gases a alta temperatura del hogar que se mueve a velocidades relativamente bajas, as que la transferencia de calor se hace por radiacin. Sobrecalentadores de Conveccin: Se instalan ms all de la salida del hogar, donde la temperatura del gas son ms bajas que las de las zonas en las que se usan los sobrecalentadores de tipo radiante. Por lo comn, los tubos se disponen en la forma de elementos paralelos, con poco espaciamiento lateral y en bancos de tubos que se extienden parcial o completamente a travs de la corriente de gas, con el gas fluyendo a travs de los espacios relativamente angostos entre los tubos. Se obtienen gastos elevados de gas y en consecuencia velocidades altas de transferencia de calor por conveccin a expensas de la cada de presin de gas a travs del banco de tubos. Spray Atemperador Los atemperadores, tambin conocidos como desobrecalentadores, son boquillas atomizadoras en los tubos de la caldera entre los sobrecalentadores. Estas boquillas atomizadoras suministran un fina niebla de agua pura en el camino del flujo del vapor para prevenir el dao del tubo por sobrecalentamiento. Los Atemperadores son provistos tanto para los sobrecalentadores como para los recalentadores. Economizador Los economizadores eliminan el calor de los gases de combustin con temperaturas moderadamente bajas, despus de que salen de las secciones de generacin de vapor y del sobrecalentamiento y/o recalentamiento. Los economizadores son en realidad calentadores de agua de alimentacin que las reciben de las bombas de alimentacin y la descargan a una temperatura ms alta al generador de vapor. Los economizadores se usan en lugar de incrementar la superficie generadora de vapor, ya que el agua de alimentacin y en consecuencia la superficie que recibe calor estn a temperatura ms bajas que las del vapor saturado, por tanto los gases pueden enfriarse hasta temperaturas an ms bajas para lograr mayor recuperacin de calor y mejorar la economa. Se clasifican como de los tipos de tubos horizontales y verticales, de acuerdo con la disposicin geomtrica; de flujo longitudinal o cruzado segn la direccin del gas con respecto a los tubos; de flujos en paralelo o de contra-flujo, segn la direccin relativa del flujo de gas y de agua; como generadores o no generadores de vapor, segn el rendimiento trmico; como de tubos continuos o como tubos en U, segn los detalles de diseo; y como de tubos desnudos o con superficies extendidas, segn el tipo de superficie absorbente del calor.

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Precalentadores de Aire Los precalentadores de aire al igual que los economizadores extraen calor de los gases de combustin con temperaturas relativamente bajas. La temperatura del aire de entrada es menor que la del agua que entra al economizador y por tanto es posible reducir an ms la temperatura de los productos gaseosos de la combustin, antes de que se descarguen en las chimeneas. El calor que se recupera de los gases de la combustin se recicla al hogar junto con el aire de combustin y cuando se agrega a la energa trmica liberada por el combustible, se convierte en energa disponible para la absorcin en la unidad generadora de vapor, con una ganancia en la eficiencia trmica global. El uso de aire precalentado para la combustin acelera la ignicin y fomenta una combustin rpida y completa del combustible. Los calentadores de aire se clasifican en general como: Recuperativos o Generativos. En ambos se usa la transferencia por conveccin del calor, de la corriente del gas a un metal o una superficie slida y la transferencia por conveccin de esta superficie al aire. Recuperativos: En stos, las partes metlicas estacionarias forman una frontera de separacin entre los fluidos, el que se calienta y el que se enfra, y el calor pasa por conduccin a travs de la pared metlica. Regenerativos: Hay dos tipos bsicos, en el primer tipo, los elementos de transferencia de calor se mueven alternadamente a travs de las corrientes de gas y aire que pasan por ciclos sucesivos de calentamiento y enfriamiento, y reciben la transferencia de calor por la capacidad de almacenamiento trmico de los elementos. En el otro tipo de precalentador regenerativo, tiene elementos estacionarios y el flujo alterno del gas y del aire se controla al hacer girar las conexiones de entrada y salida.

MANTENIMIENTO GENERADORES DE VAPOR

La atencin y el adecuado mantenimiento de todos y cada uno de los componentes de la instalacin, tendrn como consecuencias una vida ms larga, un funcionamiento deseado y unos gastos de explotacin ptimos.Pero la consecuencia ms importante de un buen mantenimiento es que es la clave para un FUNCIONAMIENTO CORRECTO Por esto es fundamental llevar un libro de registro en el que se anoten los datos operacionales de la instalacin y que recoja las anomalas, sus correcciones, las reparaciones. El personal Es imprescindible que se designe un responsable de la instalacin. Este responsable as como los operarios que manipulen la instalacin deben estar adecuadamente formados, tienen que tener un conocimiento que les permita hacer funcionar la instalacin de forma segura, para entender el funcionamiento y la funcin de cada componente y para darse cuenta de la Interrelacin entre los diversos componentes de la instalacin. El personal responsable del servicio de calderas, debe atender las siguientes instrucciones: - Justificar su conocimiento de las prescripciones reglamentarias. - La instalacin de la caldera debe conservarse limpia, estar bien iluminada y libre de cualquier objeto que no pertenezca a la misma. - Cualquier anomala en el funcionamiento deber ser localizada y reparada de forma inmediata. Si el alcance de la avera no fuese realmente importante, se proceder a su reparacin en la primera parada de la instalacin. - Independientemente de las pruebas peridicas establecidas por la Superioridad, se debern realizar reconocimientos peridicos de la instalacin de caldera y equipos auxiliares, recomendndose que un mnimo de dos reconocimientos sean efectuados por personal tcnico ajeno a la conduccin del generador. - Las herramientas, accesorios y cualquier utensilio que sea necesario para el servicio, debern estar ordenados y colocados en lugares fcilmente accesibles. - Se establecer un stock de piezas de repuesto que se consideren imprescindibles para un servicio continuo de la instalacin. Los operarios debern poseer conocimientos sobre:

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- Compresores: su funcionamiento: el punto de ajuste, la funcin del presostato de alta, de baja y de aceite. Las funciones de los termostatos y de cualquier otro control de seguridad que se halla instalado en la caldera. - Vlvulas automticas de control: tienen que saber como funcionan que regulan como se ajustan. - Vlvulas de cierre manuales, elctricas o neumticas: donde estn situadas y en que situaciones hay que usarlas. - Vlvulas de seguridad: donde estn situadas, que parte del sistema protege cada una y que debe hacerse si la vlvula llega a actuar. - Controles elctricos: seleccionadores fusibles, reles, temporizadores. Deben saber la finalidad de cada uno y lo que protege cada uno. - Cambios de presin y temperatura: cuales son las temperaturas y presiones normales de funcionamiento. Las causas y los efectos de los cambios de presin o temperatura y que hacer para restablecer las condiciones normales de trabajo. Pruebas Prueba hidrosttica. Prueba de presin [Normas UNE 9-105-92 ] Definicin: La primera prueba de presin de un aparato a presin es la que permite verificar su estanquidad y su resistencia a las deformaciones La presin de Prueba Pp, viene dada por la expresin: Pp = 1.5 Pd Donde Pd es la presin de trabajo en las peores condiciones de trabajo. Preparacin de la prueba: 1. Limpiar en interior de la caldera y que est libre de obstculos. 2. Verificar que todas las zonas del cuerpo resistente a inspeccionar son accesibles y carecen de cualquier otro recubrimiento 3. El manmetro debe comprender como mnimo en su escala hasta 2.5 P p. 4. Debe haber un precalentamiento del agua, no se aconseja agua a baja temperatura. Realizacin de la prueba Proceso de presurizacin. Tiempo Se procede al llenado de agua de las partes a presin hasta alcanzar la presin de prueba y se cierra en ese momento el dispositivo de alimentacin (cuidando que no existan bolsas de aire, la aportacin de agua para pasar de Pd a Pp debe ser de pequeo caudal). Durante un tiempo de 20 min. Se comprueba que el manmetro permanece inalterable, y se realizan las mediciones y se inicia la inspeccin visual. Mediciones e inspeccin durante la prueba Se deben realizar a la presin de prueba. Seguidamente se procede a la inspeccin visual principalmente en las uniones vigilando que no haya fugas. Luego se procede a un vaciado de la caldera hasta un rango de amplitud [Pd, 0.8 Pp]. Mediciones despus de la prueba Deben realizarse en los mismo puntos en que se efectuaron durante la prueba, con el fin de determinar si se han producido deformaciones permanentes. Informe: Presin de prueba, Grfico Tiempo / presin , temperatura del liquido de prueba, Manmetros utilizados, Resultado de las mediciones, Resultado de la inspeccin visual, Nombre y cargo de la persona que se ocupa, Lugar de realizacin, Fecha de realizacin. Pruebas hidrostticas de redes de tuberas Todas las redes que porten fluidos se debern probar antes de ser tapadas por aislantes, albailera, material de relleno, etc. Se realizar una prueba de estanqueidad hidrosttica, siguiendo las siguientes indicaciones:

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- Taponar extremos de los conductos en el montaje, antes de conectar los terminales, con el fin de evitar la entrada de suciedad y de materiales extraos. - Dejar las conducciones y equipos a una presin 1,5 veces mayor a la de trabajo, no siendo menor de 6 bar, en fro. - Realizar pruebas de circulacin de agua, limpieza, filtros, estanqueidad en temperatura de rgimen y medir presiones. - Efectuar el tarado de rganos de seguridad. Se debern limpiar debidamente y como marca el reglamento antes de realizar la pruebas. Utilizar agua con detergente y recircular por las bombas (2h) hasta obtener un PH menor de 7.5 (para instalaciones cerradas con temperatura del agua menos a 100) y despus vaciar. - Limpiar tambin bombas, accesorios, filtros. Pruebas de redes de conductos [UNE 100104] Los conductos de chapa se probarn de acuerdo con las pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la red, antes de que estn instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el curso del montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraos. Complementado el montaje de las redes de distribucin de aire y antes de conectar los terminales se pondrn en marcha los ventiladores hasta que se observe limpio. Posteriormente se proceder a comprobar la ejecucin, limpieza t acabado de las instalaciones. Tambin se har equipos elctricos, calderas, climatizadores, anotando condiciones de funcionamiento. Pruebas de libre dilatacin Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias y se hayan comprobado hidrostticamente los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con calderas se llevarn hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuacin de los aparatos de regulacin automtica. Las instalaciones equipadas con calderas se sometern a dicha prueba, una vez realizadas las anteriores con resultados satisfactorios. Dicha prueba consistir en subir la temperatura hasta alcanzar la de tarado de los elementos. Posteriormente. Durante el enfriamiento de la instalacin y al finalizar el mismo, se comprobar visualmente que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningn elemento o tramo de tubera y que el sistema de expansin ha funcionado correctamente. Primera puesta en marcha Puesta en marcha despus de un amplio periodo de parada. Antes de poner en servicio el generador, deber revisarse el estado de las vlvulas de seguridad, niveles, manmetro y dems controles y equipos auxiliares que el mismo incorpore, comprobndose su estado. - Comprobar que las vlvulas de cierre del circuito de combustible estn abiertas. - Comprobar que las vlvulas de cierre del circuito de agua de alimentacin estn abiertas. - Si comenzamos con el generador desde presin cero, abrir la vlvula de aireacin. - Observar el agua en los niveles, si sta falta, debe ponerse la bomba en marcha automticamente al accionar los interruptores general y de bomba de alimentacin. - Colocar el interruptor general en posicin ON (En Marcha) - Accionar el pulsador de rearme o desbloqueo. - Colocar el interruptor del quemador en posicin conectado. - Cerrar la vlvula de aireacin cuando salga un flujo continuo de vapor por la misma. Comprobaciones Marcha en rgimen Se comprobar el funcionamiento de reguladores de nivel, a diversas cargas de generador, as como su comportamiento en las variaciones bruscas de la carga, an cuando estas variaciones es conveniente que se produzcan suavemente.

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Todos los das y aprovechando los momentos de reducida demanda de vapor de fbrica, se comprobar el correcto funcionamiento de los controles de presin, nivel, fallo de llama, etc., provocando para ello las incidencias correspondientes. Con la mayor frecuencia posible se comprobar el correcto establecimiento y forma de la llama, as como el estado de la obra de refractario, utilizndose para ello las mirillas de observacin previstas a tal fin. Peridicamente se comprobarn las caractersticas del agua de alimentacin y del agua en el interior de la caldera. Las caractersticas del agua, tanto de alimentacin como del interior de la caldera, debern mantenerse por debajo de los lmites reflejados por el sistema. Se deber poner especial cuidado en la extraccin de la muestra del agua del interior del generador, cuando ste se encuentre en servicio, en el sentido de evitar la vaporizacin parcial del agua al pasar a la presin atmosfrica. Lo anterior se puede conseguir habilitando un pequeo serpentn refrigerador sumergido en agua fra y haciendo pasar el agua de la caldera a travs del mismo, y de esta forma prevenir la citada vaporizacin parcial que podra desvirtuar sensiblemente las caractersticas obtenidas por anlisis posterior. Para realizar un buen mantenimiento hay que tener en cuenta una serie de comprobaciones peridicas. Con la conviccin que MS VALE PREVENIR QUE REPARAR, el personal encargado de la instalacin debe realizar las comprobaciones y trabajos que se detallan a continuacin, con la periodicidad que se indica. Hay que tener en cuenta que se trata de una gua general de actuacin, que no pretende ser exhaustiva, sino para poder ayudar al operario en su trabajo. En cualquier caso, las instrucciones especficas de los fabricantes de los diversos componentes tendrn un carcter prioritario. Tipos de procedimiento Cada da 1)Purga diaria de indicadores de nivel La vlvula de entrada de vapor al indicador de nivel debe continuar abierta, cerrar la vlvula de entrada de agua al indicador de nivel, abrir lentamente la vlvula de purga del indicador de nivel, dejar circular unos segundos el vapor, observndolo a travs del cristal. Cuando toda el agua ha desaparecido del cristal, ir cerrando lentamente la vlvula de purga. Una vez cerrada la vlvula de purga, abrir lentamente la vlvula de entrada de agua. Esta operacin debe realizarse lentamente para evitar un golpe de presin sobre el cristal, impidiendo as una posible rotura del mismo. NOTA: Esta operacin deber realizarse dos veces seguidas como mnimo por cada aparato. La caldera durante la misma deber tener, como mnimo, unos 2 Kg/cm de presin. 2)Comprobacin de alarma, desconexin y bloqueo del quemador por bajo nivel de agua Ambos controles de nivel deben accionar la alarma y bloquear el quemador por bajo nivel de agua. Al volver todo el sistema a la posicin inicial de acuerdo con el punto 1 accionando adems el pulsador de desbloqueo, el quemador debe ponerse en marcha automticamente si hay demanda de vapor. NOTA: La operacin indicada en el punto 2 se considera junto con el 1 de la mxima importancia. Por tanto, cuando se advierta cualquier anomala durante la ejecucin de la misma, debe comunicarse al servicio de mantenimiento correspondiente. 3)Comprobacin del control de llama en marcha continua Cuando el equipo de combustin se encuentra funcionando, retirar la clula fotoelctrica de su emplazamiento. Con la mano tapar totalmente la parte sensible de la misma, de forma que no pueda llegarle ninguna luz, y a los cinco (5) segundos, aproximadamente, de hacer esta operacin, el quemador deber interrumpir la combustin, y se encender la lmpara de bloqueo. Para volver a poner el quemador en marcha, se introducir la clula en su emplazamiento, cuidando que su parte sensible est dirigida a la llama, y a continuacin se accionar el pulsador de rearme o desbloqueo. 4)Comprobacin del control de llama durante el encendido. Con el quemador, retirar la clula fotoelctrica de su emplazamiento y proceder a la puesta en marcha en automtico. Cuando empiece a girar el quemador, tapar la clula fotoelctrica con la mano, de forma que no llegue ninguna luz. Esperar en esta situacin el desarrollo del programa. Llegar un instante en el cual se

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podr escuchar el golpe de apertura de la vlvula solenoide de combustible principal, en ese instante, debe encenderse el quemador y la combustin se mantendr perfectamente durante unos tres segundos aproximadamente, pasados los cuales en el quemador deber desaparecer la llama y se encender la lmpara de bloqueo. Si esto no sucede as, avisar al servicio de mantenimiento correspondiente. Para volver a poner en marcha el quemador, se introducir la clula en su emplazamiento, cuidando que su parte sensible est dirigida hacia la llama, y a continuacin se accionar el pulsador de rearme o desbloqueo. NOTA: Aprovechando las operaciones de los puntos 3 y 4, se observar si la parte sensible de la clula fotoelctrica se encuentra limpia. Si no es as, se le pasar un pao que ha de ser suave para no rayar el cristal. 5)Control de las caractersticas del agua de alimentacin de la caldera Se deber observar que el agua tratada que se est introduciendo en la caldera rene las condiciones especficas para los generadores de que se trate (acuotubulares o pirotubulares.) Cada semana Se comprobara: la instalacin Las tuberas (deterioros y estado del aislamiento) Los aparatos e intercambiadores de calor (suciedad, purgas, filtros...) Se comprobar la ausencia de transpiracin y fugas por los prensaestopas, juntas, etc., y reponiendo estos elementos en caso preciso Las bombas (ruidos o vibraciones anormales) Vlvulas de seguridad, aparatos de control y el correcto estado de los pilotos de sealizacin. Cada mes S deber hacer una limpieza de la instalacin, comprobando si los niveles de lquido son los correctos. Limpieza del holln de los tubos del generador, mediante cepillo, aire comprimido, etc., retirando para ello las tapas que la caldera incorpora a tal fin. Al mismo tiempo que se efecta la operacin descrita en el circuito de humos, se proceder a la limpieza de las partes internas de la caja de humos, as como a repasar las juntas, tornillos de sujecin, etc., para conseguir una perfecta estanqueidad en su posterior montaje. Como carcter general tambin se comprobaran los manmetros, termmetros, presostatos y termostatos. Cada seis meses Se mirara el estado de juntas y acoplamientos (corrosin). Revisin y limpieza de los equipos de regulacin de combustin, nivel, etc., as como a su posterior puesta a punto. A tal fin, se seguirn las instrucciones especficas que faciliten las firmas fabricantes de los citados equipos y que sern incluidas en la informacin general de entretenimiento y servicio que se entrega al futuro usuario del generador. Se realizara una revisin de las purgas, se comprobara si hay fugas. Tambin se realizara un engrasado de vlvulas. Cada ao - De la instalacin: Se inspeccionarn y se limpiarn los filtros. Se cambiarn los cartuchos secadores. Se comprobar el estado de los refrigerantes. - De las tuberas: Se comprobara se presentan corrosiones o picaduras. Se comprobara si hay condensacin o escarcha. Se comprobar si el aislamiento y la barrera de vapor estn deteriorados. Se comprobar si presentan daos mecnicos. - De los aparatos a presin: Se comprobarn la suciedad y las incrustaciones en el lado del agua. Se comprobarn los ventiladores

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Se comprobar el estado de aislamiento. Se comprobar el estado de la pintura en el condensador evaporativo. - De carcter general: Se comprobar el estado de los contactores y de los aparatos elctricos. Se comprobar el nivel de aceite en el transformador. Se realizar el engrase de cojinetes. Se vaciarn los circuitos de agua. Del anlisis y valoracin indicados y con los datos tomados, se pueden determinar si las condiciones reales de funcionamiento para saber si este es correcto o no. Independientemente de esa valoracin, existen determinadas practicas, fruto de la experiencia, que nos ayudaran a saber si el funcionamiento de la instalacin es correcto. Purga Los purgadores van en la parte ms baja de la caldera y algunas veces tambin en el cuerpo cilndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos, sedimentos y espumas. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo ) continuo, por medio de un tubo pequeo, para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No obstante, cuando se sigue este procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar completamente los lodos acumulados. Proceso de purgado: Enchufar una manguera en el extremo del tubo de purga. Llevar el otro extremo de la manguera a un recipiente colocado en un lugar accesible y ventilado. Girar de vuelta la tuerca del extremo del tubo de purga. Abrir de vuelta la vlvula de paso y comprobar que sale nuestro fluido. Controlar el flujo de salida de aceite mediante la vlvula de paso, para que la purga se haga lentamente. Cuando cese de salir el fluido, cerrar la vlvula de paso. Retirar la manguera Apretar la tuerca del extremo del tubo.

Limpieza y mantenimiento Fuera de servicio Para complementar este estudio sobre Calderas Industriales y salas de calderas, daremos unas indicaciones sobre el mantenimiento de una caldera cuando la dejemos fuera de servicio durante un tiempo mayor de 30 das. De esta forma la caldera estar lista para su servicio cuando la necesitemos. Mantenimiento fuera de servicio Toda caldera cuyo servicio no se precise durante un periodo de tiempo lo suficientemente largo que la exponga al peligro de sufrir corrosiones internas y externas, deber acondicionarse debidamente para que durante esta poca de inactividad quede preservada de la oxidacin. Cuando la caldera tenga que estar fuera de servicio durante varios meses y no est expuesta a que se recurra a ella al menor aviso el Procedimiento Seco de conservacin es el ms conveniente. En cambio, en aquellos casos en que la caldera vaya a permanecer inactiva nicamente durante unas semanas y sujeta a entrar en servicio en cualquier momento, el Procedimiento Hmedo es el que aconsejamos practicar, puesto que la caldera puede quedar dispuesta enseguida para su encendido con slo dejar correr parte del agua que necesita para elevar el nivel de los indicadores. Cualquiera que sea el procedimiento que se adopte, la consecucin de los resultados apetecidos depende en gran parte de la eliminacin absoluta de los sedimentos internos y materiales depositados, capaces de iniciar la corrosin. Procedimiento seco Cuando se adopte la conservacin en seco, se tendr especial cuidado en extraer el agua que haya quedado depositada en bolsas de que lo tuviese, al limpiar la caldera por dentro. Para este objeto, aconsejamos el empleo de un chorro de aire a presin.

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Posteriormente, la caldera puede secarse por completo con braseros de coque o por medio de una corriente de aire caliente procedente de un soplador porttil, o bien por ambas cosas dirigida a los cabezales y tubos. Una vez bien secos los elementos internos, se colocarn bandejas de cal viva, en la proporcin de 1 Kg. por cada 10 m2, de superficie de calefaccin, en los cabezales y tambor para que quede absorbida la humedad contenida en el aire encerrado en la caldera. Despus de colocadas de nuevo las puertas de registros de hombre y las tapas de los de mano, debern cerrarse todas las vlvulas y grifos, teniendo la precaucin de evitar por todos los medios que entre agua, vapor o aire en la caldera. Una vez terminada la limpieza exterior, se introducirn asimismo bandejas de cal viva en el hogar y conductos de gases, de notarse la presencia de humedad. Las puertas practicadas en la obra de fbrica y conductos debern cerrarse por completo, as como los corta-tiros que lo sern hermticamente. En intervalos de tres meses se harn visitas de inspeccin, rellenando los recipientes de cal a medida que sea necesario. Se tendr muy presente retirar todos los recipientes de cal colocados dentro o fuera de la caldera antes de llenarla de agua y encender. La caldera queda parada, en situacin de fuera de servicio y conservada en seco, bajo presin de nitrgeno, que se usa como barrera para el aire y la humedad. Procedimiento hmedo Al optar por el procedimiento hmedo, deber limpiarse la caldera tanto por dentro como por fuera, llenndola despus con agua de alimentacin a travs del economizador hasta alcanzar el nivel de trabajo. Los reactivos qumicos necesarios para dar al agua la alcalinidad exigida debern introducirse con el agua de alimentacin sin interrupcin alguna con el fin de evitar oscilaciones en la concentracin, que de otra forma podran producirse. El agua introducida en la caldera deber tener una alcalinidad custica hasta de 850 partes por milln cuando se trate de calderas de baja presin, siendo sta inferior a 21 Kg/cm2, no a 35 Kg/cm2, en las que hay que levantar presin en pocos minutos sin haber sido vaciadas y llenas de nuevo. Deber aadirse sulfito de sodio en todos los casos para conseguir una concentracin de 30 partes por milln, que absorba el oxgeno que pueda contener el agua una vez hechos todos los preparativos. Deber sostenerse a la caldera produciendo vapor por poca presin durante varias horas, con el fin de estabilizar las condiciones del agua y eliminar el oxgeno, apagndola con el nivel de agua alto. Inmediatamente antes de que baje la presin, deber aadirse agua de alimentacin desgasificada hasta llenar por completo el tambor y el recalentador y que salga el agua por todos los grifos de aire. Se cerrarn stos a continuacin, haciendo subir la presin en la caldera hasta llegar a 1 Kg/cm2, aproximadamente, que se mantendr por la presin esttica de un depsito elevado o por medio de bomba, segn convenga y sea necesario. Terminadas todas estas operaciones, se colocarn bandejas con cal viva en el hogar y pasos de gases antes de cerrar la caldera para protegerla contra la humedad. Se repasar por ltimo la caldera, cerrando todas las puertas y corta-tiros. Con tiempo fro pudiera ser necesario recurrir al empleo de anticongelantes. El periodo de inactividad puede prolongarse al disponer de medios para hacer circular el agua por la caldera, as como para recoger muestras que reflejan su estado con objeto de comprobar su alcalinidad y el contenido de sulfito. Esto significa el empleo de una bomba de circulacin pequea, dispuesta de forma que pueda tomar agua de todas las vlvulas de desage y purga para descargarla de nuevo en el economizador por su entrada. De otra forma, el periodo de parada deber limitarse a un mes sobre poco ms o menos, al cabo del cual se proceder a encender de nuevo la caldera hacindola funcionar a baja presin para que circule el agua y puedan tomarse muestras por si fuera necesario rectificar las operaciones qumicas.

CONTROL EN CALDERAS
El sistema de control de una caldera es la herramienta mediante la cual se consiguen los equilibrios de masa y de energa de la misma ante las variaciones en la demanda de los consumidores. La energa y la masa introducidas en la caldera deben ser reguladas para conseguir las condiciones de salida deseadas. Las medidas de las variables del proceso darn al sistema la informacin necesaria para ello. En la Figura se muestra mediante un diagrama de bloques el esquema general del control de una caldera.

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Desde el punto de vista del equilibrio energtico se debe generar una demanda de carga (de fuego), de la cual se generarn a su vez las demandas de combustible y aire, que proporcionarn el aporte de energa necesario para mantener el equilibrio respecto a la extrada en el vapor. El control de nivel ser el encargado de mantener el equilibrio entre la masa saliente en forma de vapor y la entrante en forma de agua. La temperatura del vapor ser mantenida mediante el control de temperatura de ste, con su influencia, tanto en el equilibrio de energa como de masa. En el sistema de control de una caldera, las diferentes variables interaccionan sobre los diferentes subsistemas. As, la demanda de carga influir sobre la temperatura de vapor, el caudal de agua sobre la presin de vapor que a su vez es la causante de la demanda de carga. Por lo tanto, todo el sistema debe ser coordinado e implementado de forma que minimice los efectos de dichas interacciones, puesto que el propio diseo del sistema las puede aumentar. Una regla general de implementacin ser el uso de circuitos de compensacin de forma que las perturbaciones en las variables no afecten al proceso. Un ejemplo de esto sera la compensacin segn los combustibles que se estn usando, de forma que la puesta en servicio de un nuevo combustible no modifique el combustible total que se introduce en el hogar. Otro factor a tener en cuenta en el diseo del sistema de control, es la interferencia de los ruidos en el sistema, ya sean ruidos en las medidas o en el proceso. Un ejemplo del primer caso sera el ruido tpico en la medida de un caudal, y del segundo la pulsacin que se produce en el hogar. Dependiendo de la relacin entre el ruido y la medida en s, puede hacerse necesario la implementacin de algn tipo de filtrado, aumento en la calibracin de los transmisores, etc. Control de nivel/agua de alimentacin Objetivo Los principales objetivos del control de nivel en una caldera son los siguientes: 1. Controlar el nivel en el valor deseado. 2. Minimizar la interaccin con el control de combustin. 3. Crear suaves cambios en el agua almacenada ante los cambios de carga. 4. Equilibrar adecuadamente la salida de vapor con la entrada de agua. 5. Compensar las variaciones de presin del agua de alimentacin sin perturbar el proceso ni modificar el punto de operacin. Particularmente importante es el minimizar la interaccin con el control de combustin. Esta interaccin se acenta con el suministro desigual de agua de alimentacin, que afecta a la presin de vapor y que conlleva modificaciones en la demanda de fuego sin existir variaciones en la demanda de vapor. Estas variaciones en el fuego de la caldera producen a su vez incrementos y decrementos en la presin con las consiguientes perturbaciones en la caldera que acentan el problema. Filosofa del control El control de nivel de una caldera tiene varias particularidades debido su especial comportamiento. Las principales son el esponjamiento y la contraccin que se producen en el nivel ante los cambios de carga de vapor, y que modifica el nivel en la direccin opuesta a la que intuitivamente se espera que ocurra ante dicho cambio de carga. As, ante un incremento en la demanda de vapor, el nivel en lugar de disminuir al extraerse ms vapor, se incrementa temporalmente debido a la disminucin de la presin provocada por el

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aumento de consumo. Esta disminucin en la presin provoca un aumento en la evaporacin y en el tamao de las burbujas de vapor (esponjamiento) que hace aumentar el nivel. Por el contrario, ante una disminucin en la carga, en lugar de producirse un aumento en el nivel debido a la disminucin del caudal de vapor, se produce una disminucin debida al aumento de la presin. Esta origina una menor evaporacin y un menor tamao en las burbujas de vapor (contraccin) que hace disminuir el nivel. Control a un elemento El tpico control de nivel de un elemento que mide la variable (entrada de agua) y regula el caudal de aportacin o extraccin mediante un controlador no es el adecuado para el domo de una caldera, aunque en aquellas calderas pequeas en las que el domo es relativamente grande, y en donde los cambios de carga se producen de una manera lenta, de forma que la presin no se ve muy afectada por dichos cambios, se puede implementar este tipo de control de un elemento.

Control a dos elementos El caudal de vapor es la seal ndice que anticipa una variacin en las necesidades de aportacin de agua, de forma que se establecer una relacin entre ste y la posicin de la vlvula. Por otra parte, para el correcto funcionamiento de esta estrategia, es imprescindible que la relacin entre la posicin del elemento de control y el caudal aportado por ste no cambie y sea conocida, de forma que para unas condiciones de demanda de vapor dadas, sepamos en qu posicin se ha de situar el elemento de control. Con este diseo, los objetivos expuestos anteriormente se cumplen, a excepcin del de variaciones en la presin de suministro del agua de alimentacin, puesto que esto hara que la relacin entre posicin y caudal variase. Puesto que en este diseo ante un aumento en el caudal de vapor, ste pedir ms agua al tiempo que el nivel har lo contrario, el ajuste adecuado de estas acciones nos permitir evitar cambios inmediatos en la cantidad de agua y cumplir con el requisito expuesto anteriormente. Aunque este diseo cumple con la mayora de los objetivos requeridos para un correcto control del agua de alimentacin, tiene un gran inconveniente al no ser capaz de absorber las modificaciones en la presin de suministro.

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Control a tres elementos Hemos visto que en el control a dos elementos se utilizaban el nivel y el caudal de vapor. Para conseguir un control de tres elementos aadiremos la medida del caudal de agua de alimentacin. Con ello, solucionaremos los problemas planteados con anterioridad sobre la necesidad de repetitividad en el elemento final.

Control de temperatura del vapor Objetivo Existen calderas cuya produccin es vapor saturado, de tal forma que la temperatura del vapor viene marcada por la presin de operacin, pues son variables directamente relacionadas. Tambin existen calderas en las que el vapor es sobrecalentado de forma ligera para su mejor conduccin o consumo, pero que se dimensionan de forma que las modificaciones en la temperatura del vapor no sean importantes de cara al consumidor. Sin embargo, hay gran cantidad de calderas en las que el vapor generado ha de estar a una cierta temperatura, que asegure el correcto funcionamiento de sus consumidores. En estos casos, en los que normalmente el grado de sobrecalentamiento es mayor, la imposibilidad de disear la caldera para que en todas las cargas requeridas produzca el vapor a la temperatura deseada, obliga a controlar sta de forma que se mantenga dentro de los mrgenes de operacin deseados. Filosofa del control Existen distintos mtodos de control de la temperatura del vapor, algunos basados en mecanismos de control de la parte gases y otros en la parte de agua de la caldera. Los primeros son tpicos de calderas de centrales trmicas y su uso en calderas industriales es poco frecuente. Los segundos, ms extendidos, consisten en atemperar el vapor bien mediante la inyeccin directa de agua, bien mediante el uso de un intercambiador de calor agua-vapor. El primer mtodo desde un punto de vista de control tendr una constante de tiempo menor y su respuesta ser ms rpida. Sin embargo, al introducir agua en el vapor la calidad de ste vendr modificada por aqulla. En el segundo caso esta posible contaminacin del vapor no existe, pero la respuesta del sistema y por tanto su constante de tiempo ser mucho mayor, con los inconvenientes que esto puede originar al proceso y al ajuste del sistema de control. Control de la demanda Objetivo El objetivo de este lazo es generar una seal de demanda de carga para los quemadores que mantenga el equilibrio entre la energa entregada y suministrada por el sistema. Al mantener este equilibrio se asegurara una produccin de vapor en las condiciones de operacin necesarias para todo el rango de funcionamiento. Filosofa del control La demanda de una caldera la generan los usuarios del vapor. Cuando los consumidores abren sus vlvulas demandando ms vapor (energa), el aumento en el caudal provoca que la presin de ste caiga. La magnitud de la cada de la presin depende del volumen de agua, del de vapor, de la magnitud del cambio en la demanda y de la demanda en s. El colector de vapor es el punto en el que se establece el equilibrio entre la energa demandada por los usuarios del sistema y la energa entregada al sistema por el combustible y el aire. Para un caudal de vapor dado, que la presin en el colector permanezca constante

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indicar que existe un equilibrio entre la energa suministrada y la demandada. Por otra parte, podremos decir que existe una relacin 1:1 entre el caudal de vapor y de energa slo cuando las condiciones de presin y temperatura del vapor no sufren variaciones considerables. Sobre estas premisas se puede establecer lo siguiente: La demanda de vapor = caudal de vapor + error en presin. El suministro = combustible + aire + agua + el cambio de energa almacenada en el sistema. El consumo = vapor de los consumidores. El punto de balance ser el colector de vapor. La presin se mantendr en su consigna cuando el consumo sea igual al suministro siendo constante la energa almacenada. Un aumento en la presin significar que el suministro es superior al consumo. Un descenso en la presin significar que el consumo es superior al suministro.

HOGARES
El hogar es la cmara donde se efecta la combustin. La misma confina el producto de la combustin y puede resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Dado que los generadores de vapor son esencialmente intercambiadores, y que el calor a transferir proviene de la energa del combustible, se puede inferir que el hogar constituye el transductor primario de la energa. Por ello, la gran influencia de este conjunto en el rendimiento global de una instalacin. Las dimensiones y geometra del hogar se adaptan al tipo de combustible, al mtodo de combustin y a la velocidad de liberacin del calor, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la ceniza. La forma y dimensiones del hogar deben permitir que el combustible queme completamente antes que los gases de combustin toquen las superficies de la caldera que estn mucho mas fras que ellos, y evitar as que se deposite sobre las mismas holln. Este cuerpo, al depositarse forma una capa que aumenta el espesor de la chapa transfiriendo entonces menos calor al agua de la caldera. Los gases de la chimenea saldrn por lo tanto mas calientes originndose mayores perdidas. La combustin se completa siempre dentro de los lmites del hogar si la caldera est bien diseada y funciona perfectamente. El primer paso para el proyecto de un hogar de caldera consiste en analizar condiciones de funcionamiento, tales como: Clase de combustible a utilizar: El tipo de combustible que se utilizar puede predecir en primera aproximacin el volumen fsico requerido, as como tambin la geometra para el hogar y ciertas partes constitutivas ya que para cada tipo de combustible en cada tipo de hogar se libera normalmente una determinada cantidad de unidades de energa por unidad de volumen, unidad de tiempo y temperatura prevista del hogar. Mxima generacin de vapor y probables limites de carga de la caldera: Al hablar de carga nos referimos a la solicitacin de vapor del sistema, esto implica que para el diseo de una unidad generadora de vapor, es necesario determinar las siguientes caractersticas de la carga: 1.Carga mnima, normal y mxima. 2.Naturaleza de la carga, constante o intermitente. Es decir, el diseo determinar la capacidad de la caldera para sostener una carga normal con una eficiencia alta. Presin de funcionamiento y temperatura total deseada: Aquella presin y temperatura a la que estar sometida la caldera en la instalacin influyen entre otras cosas en la resistencia mecnica de los materiales constitutivos de la caldera y su consiguiente desempeo y duracin. Las paredes del hogar deben estar soportadas de forma adecuada tomando en cuenta la expansin trmica con montantes de refuerzos para resistir las fuerzas laterales causadas por la diferencia entre la presin del hogar y la de la atmsfera que lo rodea.

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Mediante ensayos y correlaciones de datos de temperaturas de humos, se ha encontrado que la temperatura de los humos a la salida del hogar est relacionada con el aporte de calor por el combustible y con la efectividad de las paredes del hogar. Refrigeracin de los hogares El hogar es netamente un recinto delimitado por paredes, techo y piso de agua. Estas ltimas estn compuestas por tubos unidos entre s por una membrana metlica, ms conocidos como paredes membrana o paredes de agua. En ellas es en donde se produce el cambio de estado agua en vapor, o sea que la temperatura de la mezcla que circula dentro de stos, es la correspondiente a la de saturacin a la presin del domo. Los hogares enfriados por agua se utilizan en la mayor parte de unidades de calderas, es decir en su gran mayora, y para todos los tipos de combustible y mtodos de combustin. El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los elementos estructurales y, en consecuencia, puede limitarse su temperatura a la que satisfaga los requisitos de resistencia mecnica y resistencia a la oxidacin. Las construcciones de tubos enfriados por agua facilitan el logro de grandes dimensiones del hogar y optimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el uso de pantallas tubulares, planchas paredes divisoras, para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona de combustin. El uso de hogares con enfriamiento por agua reduce las perdidas de calor al exterior.

Una serie de tubos que forman las llamadas paredes de agua que le dan la forma y encierran la zona radiante de la caldera pues all el calor es transmitido principalmente por radiacin. Distintos tipos de hogares:

o Segn la colocacin de los quemadores el hogar de la caldera puede ser: Paralelos: Cuando los quemadores estn colocados al frente o al frente y atrs.

Turbulento: Cuando los quemadores estn ubicados en las esquinas e inyectan el combustible
en forma tangencial. Este tipo de hornos es ideal para la quema de carbn pues ofrece mayor turbulencia y mejor mezcla aire/combustible. El hogar de la caldera debe cumplir bsicamente con los siguientes requisitos:

Tener capacidad para admitir el volumen de aire necesario para la combustin. Tener suficiente altura para asegurar circulacin adecuada de agua por los tubos. Tener dimensin suficiente para evitar que la llama ataque las paredes de tubos.

Tener forma y dimensiones adecuadas para asegurar que los gases llene el hogar proporcionando absorcin trmica optima en todas las partes. - La tubera del hogar debe ser de la mayor longitud posible para minimizar las soldaduras.

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o Segn el tipo de combustible utilizado: Hogares para combustibles slidos:

El combustible ms utilizado es el carbn, en calderas mas antiguas se usaba el carbn con un tamao relativamente grande, en las ms modernas se usa el carbn pulverizado. Este tipo de calderas disponen de una serie de elementos distintivos como ser:

- Sistema de combustin formado por un sistema de alimentacin de combustible que se

coloca sobre la parrilla. En esta es donde se realiza la combustin propiamente dicha. La parrilla puede ser fija, mvil o vibratoria para favorecer la eliminacin de las cenizas. Tambin puede ser de alimentacin superior o inferior en funcin del punto de fusin de las cenizas y la facilidad para eliminarlas. Tambin dispone de un sistema de un mechero de fuel o gas que permite encender o mantener la llama encendida.

- Cenicero para la recogida de polvos que se generan en el proceso de combustin

El ms comn de este tipo de hogares es el: Hogar de emparrillado mecnico: Los hogares mecnicos se disean para que el combustible se alimente mediante una parrilla, en la que se quema con aire comburente ascendente, que pasa a travs de la misma. La parrilla se ubica en el hogar de la caldera y est diseada para evacuar los residuos o cenizas de la combustin, que quedan tras el proceso; esta tecnologa se desarrolla para quemar un amplio rango de combustibles en aplicaciones industriales.

El campo de los combustibles utilizados se extiende desde todos los tipos de carbones, hasta desechos de bagazo, cscaras de almendras y arroz, basuras, etc. En un hogar mecnico se pueden quemar casi todos los tipos de carbones; sobre parrilla se pueden quemar las basuras, madera, cortezas, pozos, cscaras, etc., solos o en combinacin con el carbn, fuel oil y gas natural. Los modernos sistemas de combustin en hogares mecnicos se componen de:

- Un sistema de carga o alimentacin de combustible

- Una parrilla, estacionaria o mvil, que soporta la masa en combustin del combustible y admite a su travs la mayor parte del aire comburente - Un sistema de descarga de cenizas Hay dos tipos generales de alimentacin de hogares mecnicos, de carga superior e inferior

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- En los hogares mecnicos de carga superior, el combustible se suministra sobre la parrilla mediante
cargadores, mientras que el aire comburente se alimenta desde la parte inferior de la parrilla - En los hogares mecnicos de carga inferior, el combustible y el aire comburente se suministran desde la parte inferior de la parrilla del hogar

Hogares para combustibles slidos lquidos y gaseosos:

Los hogares para estos tipos de combustibles son mas sencillos porque el sistema de combustin se limita a los quemadores y por ende el hogar puede estar mas fcilmente formado por los propios tubos de la caldera (pantallas de agua). El mas utilizado industrialmente es el: Hogar ciclnico: En el caso de las calderas de combustible pulverizado la combustin no se realiza sobre parrillas sino en quemadores de manera similar a los de combustible lquido y gaseoso, los cuales mediante el movimiento circular permiten eliminar las cenizas y mejorar la estabilidad de la llama.

o Otros tipos de hogares:

De acuerdo al tipo de caldera puede haber otra clase de hogares, si nos referimos a las calderas pirotubulares, los hogares pueden ser internos o externos. Los primeros son aquellos que se encuentran completamente rodeados por el agua de la caldera. Consta esencialmente de un cuerpo cilndrico cerrado por medio de dos placas que se unen entre s con dos barras de refuerzo para evitar las deformaciones que originan los grandes esfuerzos. Estos hogares utilizan tubos corrugados para una mejor operacin y transferencia de calor, estos tubos se encuentran fijados, por un lado, a la chapa frontal de la caldera y por la otra extremidad a la cmara de humo donde desembocan los gases de combustin

En cuanto a los de hogar exterior constan esencialmente de un cuerpo cilndrico cerrado por medio de dos placas que se unen entre s con dos barras de refuerzo para evitar las deformaciones que originan los grandes esfuerzos. Estos hogares se encuentran fuera del alcance del cuerpo de agua, o sea, no tienen un contacto directo con el cuerpo de agua a evaporar

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COMBUSTION
Introduccin Definimos la combustin como una reaccin qumica rpida exotrmica en la que se realiza la oxidacin de una sustancia y la reduccin de otra. Para que se produzca la combustin es necesario que estn presentes tres elementos fundamentales: Comburente: es la sustancia que se reduce. El comburente ms habitual es el oxgeno contenido en el aire atmosfrico. Combustible: la sustancia que se oxida, es decir, el elemento que se quema. Los ms habituales son C, H, O y a veces, N y S. Temperatura de ignicin: debe ser lo suficientemente elevada como para producir el encendido. Las reacciones qumicas deben satisfacer unas condiciones para que tengan lugar en el proceso de combustin: Adecuada proporcin entre combustible y comburente. La mezcla de las dos sustancias debe ser uniforme. La temperatura de ignicin se establecer y ser monitorizada de manera que el combustible contine su ignicin sin calor externo cuando comience la combustin. Tipos de combustin: Combustin con exceso de aire : Existe una cantidad de aire superior al mnimo necesario. Cuando se utiliza exceso de aire, no se producen inquemados. Combustin con defecto de aire: Es la que se lleva a cabo con menor cantidad que el aire mnimo necesario. Cuando se utiliza un defecto de aire tiene a producirse inquemados. Combustin completa: Es aquella donde el carbono se consume completamente; caso contrario la combustin es incompleta. Combustin perfecta: Es aquella en la cual el carbono se transforma totalmente en CO 2; En el caso de producirse CO la combustin imperfecta. Las tres funciones ms importantes que tiene un hogar desde el punto de vista de la combustin son: a) Proveer el espacio necesario para acomodar la llama, sin que sta toque los tubos. De no evitar esto, se corre el riesgo de la extincin anticipada de los extremos de la llama que entran en contacto con los tubos, ya que estos ltimos estn a mucho menor temperatura que la llama. Este fenmeno se exterioriza mediante la emisin de humos, producto de una combustin incompleta. b) Mantener la temperatura de la llama y de los gases lo ms alta posible durante el tiempo necesario con la finalidad de que la combustin se complete sin humos cenizas. c) Proveer un recinto hermtico que evite las fugas de gases o entrada de aire ajeno a la combustin. Exceso de aire El exceso de aire se debe a que el tamao de las partculas del combustible impide una mezcla perfecta entre el combustible y el comburente y a que el tiempo que permanece la mezcla dentro del hogar es muy corta, saliendo por la chimenea una parte de aire que no ha reaccionado. Al introducir mayor comburente, aparecen reacciones secundarias. Esto obliga a emplear una cantidad real de aire comburente mayor del

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aire mnimo de combustin; por tanto, el exceso de aire es la diferencia entre el aire realmente introducido y el aire mnimo calculado. Se queman las sustancias combustibles del combustible, hasta el mximo grado de oxidacin, esto quiere decir que no tendremos sustancias combustibles en los humos. Un punto critico la posible formacin de cido sulfrico generado por el azufre que contienen los combustibles provoca corrosiones en los conductos y chimeneas cuando se condensa por debajo de 150C; si se producen estos cidos, tendremos que evacuar los humos a temperaturas superiores por la chimenea, con lo que se producen prdidas de calor importantes (Prdidas por el calor sensible de los humos). Rendimiento de la combustin El rendimiento de combustin es la relacin entre la fraccin de energa realmente liberada en el proceso, y el total terico disponible, que da una idea del grado de aprovechamiento del combustible, para las condiciones de trabajo dadas. El factor que tiende a disminuir dicho rendimiento es el escaso tiempo disponible para el proceso, para controlar ese factor se debe aumentar el tiempo o estada de los gases en el hogar, para lo cual se puede aumentar el recorrido de los gases aumentando las dimensiones, o bien, aumentar dicho recorrido sin aumentar las dimensiones fsicas del hogar, pero modificando la circulacin en forma de flujo helicoidal (hogares ciclnicos). El hogar de una unidad convencional de carbn pulverizado (relativamente grande), facilita un tiempo de residencia suficiente para que el O2 pueda penetrar en los productos de combustin que se mantienen alrededor de las partculas de carbn y para refrigerar la ceniza a fin de evitar el ensuciamiento del paso de conveccin. De esta forma se pueden utilizar combustibles residuales sin riesgo de emisiones peligrosas ni problemas operativos. Los diferentes tipos de combustibles implican diferentes porcentajes de exceso de aire para el funcionamiento satisfactorio. El tipo de combustible no solamente determina la configuracin fsica de los quemadores y el hogar, sino que tambin determina el flujo de aire requerido, como por ejemplo: - Carbn y combustibles slidos en general: 20 a 30% de exceso de aire - Combustibles lquidos: 15% - Combustibles gaseosos: 10 a 15% Control de la combustin: Para el control de la combustin es necesario regular la entrada de combustible para mantener un suministro continuo de vapor a una presin constante, y de regular la entrada de aire a la caldera en proporcin correcta a la entrada de combustible. Actualmente comienza a haber importantes cambios econmicos y de las condiciones de funcionamiento de la industria. Por lo tanto, es rentable introducir sistemas de control de tecnologa avanzada para: - Mantener una presin del vapor constante y un caudal acorde con las variaciones de la carga. - Optimizar el consumo de combustible a travs de un aumento en el rendimiento. - Reducir las emisiones contaminantes. Mtodos de control de la combustin Control mecnico: La variable primaria a controlar es la presin de vapor, la cual es medida por un presostato modulante. Dicha seal posiciona elctricamente un motor que acciona directamente la vlvula de fuel oil. El motor acciona a la vez una leva mecnica que mueve el corta tiros de regulacin del aire comburente. Esta leva esta diseada para mantener constante la relacin aire-combustible a las diferentes marchas de la caldera. Control neumtico directo: La variable a controlar es la presin del vapor y el sistema mecnico anterior se ha sido sustituido por un sistema neumtico.

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Tanto este sistema como el anterior funcionan teniendo en cuenta unas condiciones de combustin impuestas, es decir, de una relacin aire/combustible prefijadas de antemano. No todo son ventajas, en nuestra contra aparecen desequilibrios en la combustin prefijada, producindose oscuridad de humos e inquemados Control de medida en serie: La presin de vapor acta posicionando la vlvula de entrada del combustible. El caudal de combustible medido posiciona el cortatiros de regulacin del aire comburente a travs de una estacin manual de relacin aire-combustible. Podemos mejorar el sistema introduciendo las medidas de caudal de combustible y aire comburente, que actan como amortiguamiento del sistema. Al principio acta sobre el combustible, lo que implica una existencia de un desfase en determinados momentos o prolongados que significa un mayor consumo no justificado. Control de medida en paralelo: El aire y el combustible responden simultneamente a las variaciones de la carga, en vez de responder primero uno de ellos y luego el otro, por tanto, se reducen los periodos transitorios. Control de medida en paralelo con lmites cruzados: Con este sistema se consigue que siempre se disponga de aire en exceso para la combustin ya que: - Cuando aumenta la carga, aumenta primero el caudal de aire y luego el caudal de combustible. - Cuando disminuye la carga, se reduce primero el combustible y despus el aire

COMBUSTIBLES
Combustible es toda sustancia capaz de arder, es decir, aquella capaz de combinarse con el oxgeno en una reaccin exotrmica. Las caractersticas ms importantes de los combustibles son: Poder Calorfico: Es la energa por unidad de masa del combustible que se libera en una combustin completa y perfecta. Poder Calorfico Superior (PCS): Tiene en cuenta el calor latente de vaporizacin del agua generada en la combustin. Poder Calorfico Inferior (PCI) : No tiene en cuenta el calor latente de vaporizacin del agua formada en la combustin. Poder Comburvoro: Es la masa de aire necesaria para realizar la combustin estequiomtrica de 1 Kg. de combustible. Poder Fumgero: Es la masa de humos secos producidos en la combustin de 1 Kg. de combustible. Lmites de Inflamabilidad (Inferior / Superior) (Li / Ls) : Es el valor mnimo / mximo del porcentaje de combustible que debe estar presente en la mezcla para que se produzca la combustin. Temperatura de combustin: Es la temperatura, superior a la de inflamacin, a la que se produce la combustin de los vapores de un combustible durante 5 o ms segundos cuando se pone en contacto con una llama.

Tipos de combustibles Los distintos tipos de combustibles se clasifican en el siguiente cuadro:

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o Combustibles Slidos Dentro de este tipo de combustibles se tienen: Madera: Es el combustible ms antiguo y ms tradicional. Si bien es econmico, no presenta gran inters en la industria por no tener un elevado poder calorfico. Carbn Natural: Combustible fsil slido, formado a partir de antiguas plantas que crecieron en pantanos o a lo largo de las costas. Los tipos de carbn natural con sus caractersticas ms sobresalientes son: 1. Turbas: Contenido en Carbono: 50-60 %; Humedad: 70-80 %; PCI = 750 Kcal/Kg 2. Lignitos: Contenido en Carbono: 65-75 %; Humedad: 50-70 %; PCI = 3500 Kcal/Kg 3. Hullas: Contenido en Carbono: 75-85 %; Humedad: 5-15 %; PCI = 8500 Kcal/Kg 4. Antracita: Contenido de Carbono: > 90 %; Humedad:< 3 %; PCI = 8000 Kcal/Kg

El contenido de humedad es igual a la masa de agua evaporada dividida por la masa de la muestra. El contenido de humedad de una muestra de combustible produce una prdida de poder calorfico del mismo. La Antracita, si bien no es el carbn de mayor poder calorfico, es el mejor combustible de los carbones por su alta composicin en Carbono y escaso porcentaje de humedad.

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Carbn Vegetal: La madera es un compuesto formado por Oxgeno, Hidrgeno, Carbono y Nitrgeno. Estos elementos se transforman en otros compuestos a travs de la combustin. Si se quemara la madera al aire libre, se logra que sta se consuma por completo; en cambio si la misma se quemara en espacios cerrados que slo dispongan unas pequeas aberturas para el paso del aire, se lograr que las sustancias que necesitan menos cantidad de oxgeno ardan antes que las otras. De esta forma, una vez que se detenga la combustin de manera adecuada, se podr recoger las sustancias de la madera que no han entrado en combustin, las cuales forman lo que se denomina Carbn Vegetal. Por lo expuesto, se entiende que el carbn vegetal no es ms que lea que ha sufrido una combustin incompleta. Posee un calor especfico inferior del orden de 6500 Kcal/Kg.

o Combustibles Lquidos Dentro de este tipo de combustibles, los ms utilizados en la industria son aquellos derivados del petrleo. Del petrleo se obtienen los siguientes hidrocarburos, usados en la industria: Gasoil: Pertenecen a esta categora de destilados puros, compuestos por una gama de hidrocarburos cuyo nmero de tomos de Carbono est comprendido entre 14 y 20. Su temperatura de ebullicin oscila entre 220-390 C. Su punto de inflamacin es 55 C, posee un poder calorfico inferior igual a 10200 Kcal/Kg.

Fuel Oil: Son los residuos pesados de la destilacin del petrleo y forma hidrocarburos entre 25 y 35 tomos de Carbono. Su punto de inflamacin es 65 C, posee un poder calorfico inferior igual a 9800 Kcal/Kg. Las propiedades ms importantes de los combustibles lquidos son: 1. Viscosidad: Resistencia de un fluido a fluir (Sirve para determinar la prdida de carga y las condiciones de pulverizacin) 2. Fluidez Crtica: Temperatura a la cual el fluido deja de fluir 3. Inflamabilidad: El Punto de Llama es la temperatura a la cual el combustible produce suficiente cantidad de vapores para que la mezcla de stos con el aire sea capaz de inflamarse al contacto con una llama piloto. Si la combustin se produce en forma espontnea, sin llama piloto, la temperatura a la cual se produjo se denomina Punto de Inflamacin del combustible. Por esta razn, no debe almacenarse un combustible a temperaturas superiores a su Punto de Inflamacin. 4. Contenido de Azufre: En una combustin, el Azufre genera Dixido de Azufre en combinacin con el Oxgeno del aire. Si el tiro no funciona correctamente puede condensar el vapor de agua generado en la combustin y ste en combinacin con el Dixido de Azufre dan como resultado Acido Sulfrico (Agente corrosivo para la instalacin). 5. Contenido de Agua: El contenido de Agua en un combustible disminuye su poder calorfico; razn por la cual la misma debe eliminarse o bien minimizarse. o Combustibles Gaseosos Dentro de este tipo de combustibles, los ms usados industrialmente son: Gas Natural: Mezcla de hidrocarburos ligeros, formado principalmente por metano. Posee gran rendimiento, es de fcil manejo, su poder calorfico superior es igual a 9300 Kcal/m3.

Gas Licuado de Petrleo (GLP): Compuesto por butano y propano. Se obtiene en las operaciones de refino del petrleo. Se licua a baja temperatura y alta presin para almacenarlos (Ocupan un volumen reducido en estado lquido, aumentando el mismo aproximadamente 300 veces a temperatura ambiente y presin atmosfrica). Su poder calorfico inferior es igual a 10950 Kcal/Kg. Las propiedades ms importantes de los combustibles gaseosos son:

1.

Densidad Relativa (r) : Con respecto al aire seco a 0 C y 1 atmsfera de presin.

2. Intercambiabilidad de los gases combustibles : Dos gases que estn a la misma temperatura son intercambiables entre s en un mismo quemador cuando, con las mismas condiciones de suministro, mantienen las mismas caractersticas de combustin (Dan llamas idnticas sin cambiar la regulacin y geometra de los quemadores). Para determinar la intercambiabilidad se utiliza el Indice de Wobbe:

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3. Mdulo de un gas: Dos gases de Indice de Wobbe diferente son intercambiables entre s, cuando al suministrarlos presiones diferentes, tienen el mismo mdulo y producen el mismo caudal calorfico. El Mdulo de un gas es:

Criterios para la eleccin de un combustible Los criterios a tener en cuenta para la eleccin del combustible a utilizar en la caldera son: La ubicacin geogrfica de la industria. Las posibilidades de aprovisionamiento. El precio del combustible. Problemas ambientales derivados de su uso.

QUEMADORES
Introduccin Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustin, razn por la cual deben contener los tres lados del Tringulo de Combustin, es decir que tienen que lograr la mezcla ntima del combustible con el aire y adems proporcionar la energa de activacin. En el caso de combustibles slidos y lquidos es necesario pulverizarlos con el objeto de aumentar considerablemente la superficie de contacto entre el dicho combustible y el aire, y permitir de este modo que la combustin se produzca en forma completa. En el caso de los combustibles slidos, antes de pulverizarlos, deben molerse. Los aspectos a tener en cuenta en la eleccin de un quemador son: Combustible: De acuerdo al combustible que se va a utilizar se asocia un quemador ptimo para operar con l. Exceso de aire: Cuanto menor sea el exceso de aire, ms alta ser la temperatura de los gases. Margen de Regulacin: El margen de regulacin indica la relacin entre el caudal mximo y mnimo que puede consumir un quemador funcionando correctamente. Esta relacin depende de: 1. Combustible utilizado. 2. Dimensiones de los conductos de aire y combustible. 3. Velocidad del aire y del combustible. 4. Forma de mezcla de los mismos. Estabilidad de Funcionamiento: La estabilidad de un quemador se define como la capacidad de mantener la llama dentro de los lmites de su campo de regulacin. Un quemador no es estable si permanece encendido nicamente cuando se emplee una llama piloto. Para lograr la estabilidad del quemador, se suele seguir alguno de los siguientes procedimientos: 1. Generar gran turbulencia en la mezcla de aire y combustible . 2. Precalentar el aire de combustin. Forma y Dimensiones de la Llama : La forma y dimensiones de la llama son caractersticas intrnsecas del tipo de quemador, no obstante pueden regularse dentro de determinados lmites modificando alguna de las siguientes variables: 1. Turbulencia: Una buena mezcla de aire y combustible lograda por una fuerte turbulencia y altas velocidades da lugar a una llama corta e intensa mientras que una mezcla a bajas velocidades, es decir, flujo laminar, origina llamas largas y suaves.

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2.

Exceso de Aire: Al aumentar el exceso de aire, la llama tiende a acortarse, mientras que una disminucin del mismo tiende a producir una llama ms larga. 3. Presin del Aire de Combustin: El aumento de la presin del aire de combustin tiende a acortar la llama ya que se incrementa la turbulencia y la velocidad de la llama. 4. Tamao de las Gotas Pulverizadas: A Menor tamao de dichas gotas le corresponde una evaporacin y una combustin ms rpida y por consiguiente una llama ms corta. Clasificacin de los quemadores De acuerdo al tipo de combustible utilizado, se clasifican los distintos tipos de quemadores: o Quemadores para Combustibles Slidos El carbn pulverizado es arrastrado por aire caliente hasta el quemador. El aire que arrastra el carbn se llama Aire Primario. Los quemadores se disponen de modo que la corriente de carbn pulverizado y el aire primario adquieran un movimiento tipo torbellino, pues as se renueva constantemente el aire alrededor de cada partcula de carbn y prosigue la combustin en forma normal.

o Quemadores para Combustibles Lquidos Quemadores de Pulverizacin Mecnica : Son los ms utilizados en la industria. Para que se produzca la pulverizacin del combustible, el mismo debe tener baja viscosidad (El Gas Oil posee baja viscosidad a baja temperatura, en cambio el Fuel Oil debe calentarse para disminuir su viscosidad). En este tipo de quemadores, la pulverizacin se realiza por medio de una tobera o chicler a la que llega el combustible a presin (del orden de 16-20 Bar) impulsado por una bomba de engranajes.

Las ventajas que presenta este tipo de quemador son: 1. Combustin homognea. 2. Llama homognea y encendida a la cabeza del quemador. 3. Alto rendimiento de la combustin. Quemadores de Pulverizacin Asistida: Estos quemadores se utilizan para quemar combustibles pesados como el Fuel Oil. La diferencia con los quemadores de pulverizacin mecnica es que a travs de la tobera se conduce un fluido auxiliar que se inyecta para formar una mezcla con el combustible que se pulveriza ms fcilmente a presin un poco ms baja que en el caso de los quemadores anteriores (12 Bar).

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Quemadores Rotativos de Pulverizacin Centrfuga: En este tipo de quemadores se queman combustibles lquidos, tanto ligeros como el Gas Oil como pesados como el Fuel Oil. Una copa que gira a gran velocidad pulveriza el combustible y lo lanza perimetralmente hacia delante en forma de tronco de cono.

o Quemadores para Combustibles Gaseosos Los quemadores ms utilizados para combustibles gaseosos son: Quemadores Atmosfricos: La presin del gas provoca la aspiracin del aire primario para la combustin. Este tipo de quemadores son simples y de bajo costo, pero se tienen combustiones con altos ndices de exceso de aire.

Quemadores de Premezcla: En estos quemadores, el aire se mezcla con el combustible gaseoso antes de entrar al quemador, no existiendo en este caso aire secundario.

Quemadores de Flujo Paralelo con Mezcla por Turbulencia : El aire llega paralelo al eje del quemador y se lo hace rotar por la accin de la roseta (Dispositivo con aletas).

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o Quemadores Mixtos Se utilizan en grandes calderas para asegurar servicio continuo. Sirven para operar simultneamente o por separado ms de un combustible.

TIRO EN CALDERAS
La combustin que se desarrolla en el hogar de la caldera requiere para su proceso continuo, de un suministro adecuado de aire y de la remocin de los quemados. Esta funcin la desempea el sistema de tiro. Es posible considerar 2 sistemas o mtodos, de acuerdo con la naturaleza del mismo, el tiro natural y el artificial o mecnico. Tiro Natural La chimenea es la encargada de establecer la diferencia de presin necesaria para la circulacin del fluido en las condiciones requeridas. Su accin se basa en la diferencia de pesos habida entre la columna de aire en su interior y otra de igual altura, exterior, en las condiciones dadas en el medio ambiente. Esta diferencia ocasiona la circulacin del fluido por el interior del generador de vapor. El aire fri del medio ambiente, ingresa a la caldera y desplaza los quemados a chimenea, vence la resistencia que le significan los conductos y los aparatos intercalados en ellos. Especficamente se define como tiro: a la diferencia de presiones medida entre un punto cualquiera del sistema y la atmsfera. Es frecuente expresar esta diferencia en milmetros de columna de agua, medida por un tubo en U. Originalmente, las primeras calderas funcionaban a tiro natural, ello debido a la simplicidad de su ejecucin. Luego de efectuada la combustin en el hogar, los gases se dirigan a chimenea, sin tener que circular a travs de otros equipos. La necesidad de aumentar el rendimiento econmico de generacin, de incrementar la produccin especfica de generacin, hizo necesario intercalar equipos recuperadores de calor y aumentar la velocidad de desplazamiento de los quemados. Estas circunstancias y otras ms, significan un incremento de las resistencias y exigencias de mayor capacidad de tiro, no siendo posible de conseguir econmicamente con el recurso de chimenea. De este modo, nicamente instalaciones sencillas, de muy pequea capacidad de generacin de vapor, utilizan tiro natural. La tendencia actual an en este tipo de ejecuciones tiende a reemplazarlo por tiro artificial, para lograr una unidad mas compacta y obviar el elevado costo de la chimenea de importante altura.

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Cualquiera sea la naturaleza del tiro para la instalacin del tiro adoptado para una instalacin, la chimenea es indispensable. Ello para posibilitar arrojar los quemados y el posible holln o cenizas, a una altura suficiente, para lograr una dispersin racional, sin afectar los alrededores de la instalacin. Asimismo en instalaciones de tiro artificial, se la utiliza de respaldo, para disminuir los de explotacin, reduciendo la energa consumida por los sistemas mecnicos de tiro artificial.

Figura 1: Esquema sencillo de funcionamiento de caldera en central termoelctrica.

Finalidades del tiro Hacer llegar al hogar el aire necesario para la combustin. Obliga a los gases a recorrer los conductos de humo con velocidad aceptable. Evacuarlos en las capas relativamente altas de la atmsfera. Tiro necesario Este debe ser suficiente para vencer las resistencias impuestas por el sistema y para asegurar la velocidad adecuada de los gases para que circule el caudal requerido. Donde: = hm + p : tiro necesario hm: presin dinmica motriz disponible para el movimiento de los gases. p: suma de las prdidas de carga. Velocidad del gas en chimeneas y conductos Tiro natural: 3 4 m/s (hasta 6 m/s) Tiro artificial: 10 m/s Influencia de las condiciones atmosfricas 1- Influencia de la presin atmosfrica: A mayor presin atmosfrica, mayor tiro, ya que al aumentar la presin atmosfrica crece el peso especfico del aire, por ende tambin el tiro y el caudal peso. 2- Influencia de la temperatura atmosfrica: fijada la temperatura de los gases en la chimenea, se observa que a menor temperatura, mayor diferencia entre ambas, y por ende mayor tiro. Lo mismo ocurre con los caudales peso y volumen. 3- Influencia del grado higromtrico: El peso especfico del aire disminuye a medida que es ms hmedo, por ende a menor humedad, mayor tiro. Lo mismo ocurre con los caudales peso y volumen. 4- Influencia del viento: Si el viento admite una componente hacia abajo, se opone a la salida de los humos, reduciendo la altura til de la chimenea, en cambio se admite una componente hacia arriba favorece la salida de los humos. Adems la agitacin enrgica del aire aumenta el enfriamiento de los gases de la chimenea actuando en forma negativa sobre el tiro. Conclusiones: Combinando resultados tenemos condiciones ms favorables: FRIO-SECO-CALMO-LUGAR BAJO El tiro proporcionado por una determinada chimenea, vara con la temperatura de la columna de gases calientes que circula por su interior. Aumenta con la temperatura. Igualmente vara el volumen especfico de

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los gases. El peso de gases descargados por una determinada chimenea, aumenta con la temperatura hasta un determinado valor de sta y luego disminuye. Ello porque la velocidad de crecimiento del volumen especfico es mayor que la del tiro. Para incrementar el peso de gases a descargar, se habr de aumentar la seccin de la chimenea. Si por ejemplo tenemos que conseguir un tiro de 1,1 pulgada de columna de agua (aproximadamente 28mm.) con temperatura promedio de gases en chimenea de 260 C se requiere una chimenea de 54 m. Cabe sealar que lo general de las instalaciones de generacin de vapor para centrales elctricas, exigen un tiro total mayor de 300mm. de col. De H2O. Se apreciar entonces la altura que sera necesario dotar a una chimenea para obtener tal valor de tiro. De acuerdo a la concepcin actual, la temperatura de gases a chimenea de 260 C, se considera excesiva, limitndose a valores que oscilan entre los 150 C. Cuanto mayor es la altura de la chimenea mayor resultan las prdidas de calor por sus paredes. Bajo este aspecto, ser conveniente una ejecucin de mampostera refractaria, en ves de metlica, de menor costo. Estas ltimas, solamente se emplean cuando la funcin de la chimenea es la de dispersin de los quemados a una altura tal que no afecte a los alrededores. Otro factor importante de considerar, consiste en la naturaleza del tiro que efecta la chimenea. Provoca una depresin general en todo el generador de vapor. Ser menester asegurar la mayor hermeticidad posible a la instalacin, tendiente a evitar el ingreso no controlado de aire al generador de vapor. Situacin muy difcil de resolver econmicamente. Resulta as que, de acuerdo a la concepcin actual, el tiro natural no resulta racional, resulta indispensable el tiro artificial. El tiro natural se limita a instalaciones primarias, de mnima importancia. La chimenea, o sirve para dispersin de los quemados (ejecucin metlica) o bien como respaldo a la de tiro artificial, para disminuir los costos de explotacin. En este caso la ejecucin es de hormign revestido con mampostera. En algunos casos alcanza alturas de hasta 150 metros. Tiro Artificial La diferencia de presin necesaria para la circulacin del fluido por el generador de vapor, queda a cargo de los ventiladores. Eventualmente respaldados por chimenea. Segn la posicin relativa de los ventiladores en la instalacin, se la puede clasificar como: Tiro forzado Tiro inducido o aspirado Tiro balanceado o equilibrado Ventajas: - Suprime la chimenea, que para asegurar el tiro en todas las circunstancias, debe calcularse para las condiciones mas desfavorables, lo que conduce muchas veces a dimensiones excesivas, sobre todo con calderas de rendimiento elevado (gases fros). - Permite regulacin sencilla. - Es independiente de las condiciones atmosfricas. - Se adapta ms fcilmente a las variaciones de carga de la central an cuando estas sean bruscas. - Se pueden quemar carbones de calidad inferior, de menor costo, que requieren casi siempre, tiros ms fuertes que los que se obtienen con las chimeneas. - Se recomienda para quemar menudos, o cuando el espesor del lecho de combustible es grande, pues permite vencer la resistencia que ellos oponen al paso del aire. - Resuelven econmicamente el problema de los picos de carga en las centrales forzando la vaporizacin de las calderas de servicio normal. Desventajas: - El gasto de energa, que crece rpidamente con la presin o depresin requerida. - La combustin debe regularse cuidadosamente para evitar excesos de aire que son fuertes prdidas. Tiro Forzado Con el tiro forzado se hace llegar el aire a presin, por debajo del emparrillado utilizando ventiladores o eyectores de vapor. Estos insuflan aire venciendo la resistencia de la capa de combustin y manteniendo al hogar a una pequea sobre presin.

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Este ventilador reduce el tiro que debe suministrar la chimenea. Se evita tambin que en los conductos de humo se produzcan grandes depresiones con la consiguiente entrada perjudicial de aire a travs de las fisuras. Debe evitarse el soplado muy enrgico, capaz de arrastrar finos y cenizas. El tiro forzado tambin se puede emplear para soplar aire secundario por encima de la parrilla. Tiro inducido o aspirado integral El ventilador instalado en las proximidades de la chimenea asegura junto con esta, el tiro necesario en ese punto. En este tipo de tiro, todo el gas pasa por el ventilador, debiendo elegirse los metales con los que se construye para que resistan las altas temperaturas (400 C en calderas con sobrecargas sin economizador ni precalentadores y 170C si estos estn) por lo tanto se debe enfriar y proteger los apoyos del eje del ventilador. Para una misma instalacin es evidente, que el ventilador debe mover un mayor volumen de gas que el de tiro forzado, por ende consume ms energa. Ventajas: - En instalaciones nuevas, cualquiera sea el tipo, permite reducir la chimenea a un simple difusor de chapa. - Permite reforzar la accin de una chimenea existente. Desventaja: - Es la energa absorbida, sin embargo, es posible reducirla a lo estrictamente necesario previendo un grupo de velocidad variable o uno de caudal variable de buen rendimiento. Se puede prever tambin una derivacin by pass para detener el ventilador cuando la chimenea puede asegurar el tiro necesario en el caso de carga reducida. Tiro Equilibrado o Balanceado Es una combinacin del tiro forzado y del tiro aspirado integral. El ventilador de tiro forzado, sopla aire debajo de la parrilla reduciendo casi a cero el tiro del hogar, el ventilador de tiro inducido asegura el tiro necesario desde el hogar hasta la base de la chimenea. Este sistema rene las ventajas de ambos tipos de tiro pero adems, permite reducir al mnimo posible el tiro en distintos puntos del recorrido del gas limitando as la entrada de aire perjudicial al buen rendimiento. Este tiro se aplica en las grandes instalaciones con emparrillados mecnicos, en los cuales el aire se insufla en distintos compartimientos para mejorar el rendimiento de la combustin.

Ventiladores Son mquinas rotativas habilitadas para el suministro de aire a presiones relativamente bajas. En estas instalaciones se utilizan los ventiladores centrfugos, excepcionalmente los axiales.

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Se complementa la descripcin de la caracterstica de funcionamiento de estos ventiladores, generalizando que para todo el caudal de aire desplazado es proporcional al rgimen de marcha. La energa de presin proporcionada, es proporcional al cuadrado de la velocidad de rgimen. La potencia demandada, de acuerdo al cubo de la velocidad de rgimen. La seccin de pasaje de los gases a travs del generador de vapor, para una unidad determinada, es constante. Luego, la resistencia que los conductos oponen a la circulacin de los gases, vara con el cuadrado de la velocidad de circulacin. En la interseccin de la curva de funcionamiento (presin-caudal) con la resistencia, nos da el punto de funcionamiento. Cualquier resistencia que se agregue, desplazar la nueva curva a la izquierda de la anterior. El ventilador proporcionar un menor caudal, con mayor presin de salida de su boca de descarga. Variando el rgimen de marcha del ventilador, se obtienen diferentes caractersticas: Presin estticacaudal, potencia-caudal. Mediante los dos artificios mencionados, es posible regular el caudal de aire desplazado por el ventilador. Esta posibilidad es indispensable, ya que la variacin en la demanda de vapor exige una igual variacin de la intensidad de combustin. Para obtener en todo momento la mayor eficiencia econmica, ser menester modificar la cantidad de aire que se entrega en el hogar. El accionamiento de los ventiladores, por lo general, es mediante motores elctricos, directamente acoplados.

ECONOMIZADORES
Introduccin En una unidad generadora de vapor, el economizador representa una seccin independiente de superficie de intercambio, constituida bsicamente por bancos tubulares, que absorbe calor sensible de los gases de combustin para entregrselo al agua de alimentacin antes que la misma ingrese a la caldera. De esta manera se consigue bajar la temperatura de los gases y por lo tanto aumenta el rendimiento del generador de vapor, lo que implica una economa de combustible, de ah su nombre. Como el economizador es el ltimo o anteltimo (dependiente de la existencia del calentador de aire) equipo recuperativo interpuesto en la corriente de gases de salida; esta disposicin hace que la transmisin de calor en el mismo se verifique fundamentalmente por conveccin. Es decir que, su funcin principal es recuperar la energa de los humos antes de ser evacuados a la atmsfera, reduciendo adems la posibilidad de que se presenten choques trmicos y grandes fluctuaciones en la temperatura del agua de alimentacin de la caldera, que llega a las paredes de tubos de agua que configuran el hogar o que entra en el domo.

Los economizadores se usan en lugar de incrementar la superficie generadora de vapor, ya que el agua de alimentacin, y, en consecuencia la superficie que recibe calor estn a temperatura ms bajas que las del vapor saturado, por tanto los gases pueden enfriarse hasta temperaturas an ms bajas para lograr mayor recuperacin de calor y mejorar la economa.

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En comparacin con las paredes de agua del hogar, los economizadores requieren mayores superficies termointercambiadoras por unidad de calor recuperado, lo que es debido a la pequea diferencia que existe entre la temperatura de los humos (fluido caliente) y la temperatura del fluido fro a calentar (agua). Como aproximacin tenemos que, por cada 22C de disminucin de la temperatura de los humos en un economizador, el rendimiento de la caldera aumenta un 1%

El economizador puede ser justificado solamente cuando es capaz de absorber calor a un costo menor que otros tipos de superficie de calefaccin. Como la temperatura del agua de alimentacin a la entrada del economizador es siempre menor que la de saturacin en la caldera y dado que la superficie del economizador se encuentra a una temperatura ms baja que la superficie de caldera, el calor remanente en los gases pueden absorberse de una mejor manera (desde el punto de vista de la transmisin de calor) y los mismos pueden alcanzar temperaturas ms bajas con el economizador que con una superficie adicional de caldera equivalente. De manera que, en una unidad generadora de vapor existe usualmente un nivel de temperatura de gases a partir del cual resulta econmico suspender la absorcin de calor a travs de superficies que estn a la temperatura de saturacin y comenzar la absorcin en un economizador. Para evitar la evaporacin en el economizador, el diseo bsico debe permitir que las temperaturas del agua a la salida estn por debajo de la saturacin del vapor durante la operacin normal. Clasificacin de los economizadores De acuerdo a la disposicin geomtrica: De tubos horizontales De tubos verticales o De tubos verticales: De similar construccin similares al haz convectivo de una caldera, o sea dos domos uno inferior y otro superior unidos por bancos de tubos que conforman la superficie de calefaccin, tal como se aprecia en la figura

El agua es alimentada por el colector inferior y fluye a travs de los tubos hasta el colector superior. Los gases fluyen de dos maneras a lo largo de los tubos, preferentemente entrando por la parte superior y bajando en forma recta a contracorriente del flujo de agua, o atravesando los tubos en un paso o mltiples pasajes. o De tubos horizontales: Constan de colector inferior, por donde ingresa el agua, una tubera continua dispuesta en forma de serpentina horizontal que constituye la superficie de calefaccin y un colector donde se acumula el agua para su salida tal como se aprecia en la figura.

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Es siempre preferible que la corriente de gases atraviesen los tubos del economizador desde arriba hacia abajo y que el agua de alimentacin ingrese por la parte inferior y fluya hacia arriba a travs de los tubos. Este diseo a contracorriente adems de permitir obtener la mxima diferencia promedio de temperaturas para la transmisin de calor, reduce la superficie de calefaccin y las perdidas de tiro a un mnimo. El flujo ascendente del agua ayuda a evitar los golpes de ariete que pueden ocurrir en algunas situaciones. De acuerdo a la direccin del gas con respecto a los tubos: De flujo longitudinal De flujo cruzado De acuerdo a la direccin relativa del flujo de gas y de agua: De flujos en paralelo De contracorriente De acuerdo al tipo de superficie absorbente del calor: De tubos desnudos o lisos De tubos con superficies extendidas o Tubos lisos: Para un economizador, el diseo ms comn y fiable es el que incorpora tubos desnudos (superficie exterior lisa), en alineacin regular y al tresbolillo, con flujos cruzados. Los tubos desnudos y alineacin regular (a) minimizan las posibilidades de erosin y obturacin provocadas por la ceniza en polvo, en comparacin con la disposicin al tresbolillo (b) Cuando se quema carbn, la ceniza en polvo de los humos crea siempre un ambiente sucio y erosivo, por lo que el banco de tubos que constituye el economizador debe ofrecer la mxima facilidad para su limpieza con sopladores.

o Superficies extendidas: Para reducir los costes de inversin, se constru yen economizadores con una gran variedad de tipos de aletas con el fin de mejorar el rgimen de transferencia trmica desde el lado de humos hacia el lado del agua.

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Las aletas son baratas, de precio inferior al de la superficie tubular propiamente dicha, que permiten reducir el tamao y el coste del economizador. El xito de su aplicacin depende del ambiente que se tenga en el lado de humos. Una preocupacin importante, es la facilidad que se tenga para realizar la limpieza de la superficie termointercambiadora, tanto la interior como la exterior del lado de humos. No siempre se pueden recomendar economizadores con aletas, ya que stas pueden crear complicaciones operativas; en las calderas que cuentan con combustores cicln, los economizadores con aletas no son recomendables, debido a las caractersticas de alta concentracin y erosividad de la ceniza en polvo presente en los humos. Protuberancias: Cuando las aletas son slidos de revolucin o paraleleppedos se denominan protuberancias y su disposicin (en retcula cuadrada o triangular) puede admitirse sobre superficies planas cuando la superficie de la protuberancia en la base sea pequea frente a la superficie de esta ltima. Las protuberancias forman superficies similares a las que se configuran en algunos tipos de hogares para la posterior instalacin y soporte de materiales refractarios; se comportan bastante bien en calderas que queman gases; los economizadores con protuberancias de clavos tienen mayores cadas de presin en el lado de humos, en comparacin con los economizadores con aletas helicoidales. Los clavos suelen tener una longitud igual al radio del tubo en el que se insertan como protuberancias, y se sueldan perpendicularmente a la superficie tubular. En las calderas que queman carbn, las protuberancias de clavos se comportan mal a causa de las cenizas, debido a: - La alta erosin por la naturaleza del polvo arrastrado - Las prdidas en la termotransferencia, por la suciedad debida al polvo depositado - Obturaciones por las caractersticas fisicoqumicas de la ceniza Aletas longitudinales: Una disposicin de tubos aleteados longitudinalmente dispuestos al tresbolillo y formando parte de un intercambiador de calor de flujos cruzados se presenta a continuacin

Estos economizadores no se comportan bien a lo largo de perodos de operacin de la unidad prolongados; en calderas que queman carbn, se sustituyen a consecuencia de las excesivas obturaciones y erosiones que se presentan tras un corto tiempo de operacin. En calderas que queman aceites y gases, con frecuencia se presentan fallos debidos a la aparicin de grietas en el extremo libre de las aletas, que son los puntos ms calientes de las mismas, que se propagan hacia la pared del tubo, llegndose al fallo de la pared tubular que aloja la aleta. Aletas helicoidales: Los tubos con aletas helicoidales se aplicaron con xito en algu nas unidades que quemaban carbones, aceites y gases.

La aleta helicoidal consiste en una hlice de paso reducido, y se utiliza en unidades que queman gases, debido a la ausencia de ceniza volante, (propia de la combustin del carbn y de algunos aceites). Las caractersticas de estas aletas que se obtiene una superficie termointercambiadora 10 veces mayor que la del tubo desnudo. Cuando se queman aceites pesados o carbones, las hlices tienen un paso mucho mayor ya que hay que mantener las superficies termointercambiadoras tan limpias como sea posible. Para unidades que queman aceites, el paso suele ser de mayor; con pasos menores se pueden provocar obturaciones, y con pasos mucho mayores la superficie termointercambiadora se reduce. La disposicin de los tubos en alineacin regular facilita la limpieza y ofrece menos prdidas de presin del lado de humos.

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 Aletas anulares de perfil rectangular: Cada aleta se compone de dos mitades idnticas que se sueldan por la parte exterior del tubo, este tipo de aleta se monta en alineacin regular en bancos de tubos dispuestos horizontalmente, siendo el flujo cruzado de humos vertical descendente.

Deflectores: Los bancos de tubos que configuran un economizador tienen sus tramos rectos aleteados y
estn unidos en sus extremos mediante codos de la misma tubera, en los que no se instalan aletas, conformando una seccin de paso preferencial para los humos. Para evitar que los humos rodeen los tramos rectos aleteados, que ofrecen una seccin de paso ms restringida, se disponen tabiques deflectores que evitan la circulacin de humos a travs de los codos; tambin se utilizan en economizadores de tubos desnudos. La circulacin de los humos a travs de los codos (no aleteadas), provoca: - Una reduccin de la transferencia de calor en el banco que tiene la superficie ampliada - Una elevacin de la temperatura del cerramiento que limita el volumen en el que est ubicada la superficie termointercambiadora del economizador - Una mayor erosin en los codos, cuando se queman carbones altos en cenizas

Consideraciones generales Lmite de velocidades: El diseo de un economizador radica en lograr en el banco tubular la transferencia de calor necesaria, con el mnimo coste posible y mxima velocidad permisible, correspondiente a la seccin mnima de paso de humos. Cuando se queman combustibles limpios, como gases o aceites con poca ceniza, la velocidad se fija con la mxima cada de presin permisible desde el punto de vista econmico. En los aceites pesados y aceites con mucha ceniza, al igual que en los carbones, la velocidad de los humos se limita debido a problemas de erosin derivados de la ceniza volante en polvo en ellos contenida y arrastrada. - Cuando se quema carbn con menos del 20% de materias voltiles, se recomienda una reduccin de la velocidad lmite del orden de 1,5 m/s - En los economizadores de calderas con combustores cicln, en los humos se pueden utilizar velocidades mayores, ya que stos contienen menos polvo porque ms de un 50% de la ceniza se recoge como escoria fundida, en la parte inferior de la caldera; en lo que respecta a la erosin, las partculas arrastradas por los humos hacia el economizador resultan menos lesivas. Para una determinada disposicin de los tubos y una carga dada en la unidad, la velocidad de los humos depende nicamente de su volumen especfico, que disminuye cuando baja su temperatura, lo que conduce a velocidades ms bajas y menores transferencias de calor Para mantener la velocidad de los humos a travs de las distintas secciones del economizador, el banco inferior se disea con tubos de mayor dimetro, lo que reduce la seccin de paso de humos, mejora la transferencia de calor y requiere menor superficie e inversin. Sistemas soporte del economizador Los economizadores se sitan dentro de cerramientos que tienen, segn sea la temperatura de los humos, paredes tubulares de chapas 454C

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- Cuando los cerramientos son de chapa, el economizador no se puede soportar en ellas - Cuando los cerramientos son de paredes de tubos, el economizador s se puede soportar en ellas En general, los economizadores estn colgados y soportados desde puntos situados por encima del propio economizador; cuando la temperatura de los humos que salen del economizador es relativamente baja, se pueden soportar en puntos de cota inferior a la del economizador. Los soportes se unen mecnicamente a los tubos individuales o a las secciones del economizador quedando expuestos al flujo de humos que entra en el economizador, cuya temperatura obliga a disearlos con acero inoxidable. Para los tirantes que soportan las secciones ms bajas del economizador, expuestos a temperatu ras ms moderadas en el flujo de humos, se emplean materiales de calidad inferior. Tamao del banco tubular Se encuentra limitado por una serie de condiciones, como: - El tipo de combustible (slido, lquido o gas) plantea, desde punto de vista de la limpieza, situaciones diversas - Penetracin que pueden lograr los sopladores en el banco, desde el punto de vista de la limpieza Necesidades de acceso Alrededor de los bancos tubulares del economizador, se necesitan una serie de huecos para: - Realizar soldaduras durante la construccin en el lugar de emplazamiento - Facilitar los trabajos de mantenimiento en cada una de las diferentes ramas tubulares individuales - Disponer del espacio requerido por los sopladores durante el servicio de la unidad Para acceder a los distintos huecos hay que situar un nmero suficiente de puertas de acceso en las paredes del cerramiento. El acceso a un determinado hueco debe tener una altura mnima de 0,6 m y se puede acceder al mismo desde: - El exterior del recinto que limita el cerramiento, a travs de una puerta individual - El interior, mediante aberturas especiales practicadas a travs de los tirantes o de los bastidores de colectores. Caractersticas geomtricas Los dimetros de tubos para economizadores estn comprendidos entre 44,5 y 65,5mm. Los dimetros que caen fuera de este intervalo se usan en casos de reequipamiento de unidades en proceso de modernizacin. En calderas supercrticas de proceso directo se emplean tubos de menor dimetro, porque con circulacin forzada la cada de presin tiene menos importancia; en estas unidades se minimiza el espesor correspondiente a la pared tubular. En las calderas que queman carbn, el espaciado transversal entre tubos se elige de acuerdo con la velocidad y resistencia mximas admitidas en el lado de humos, que son parmetros que dependen del tamao de los tubos. Si se usan superficies ampliadas, los espaciados laterales y verticales deben permitir una separacin entre aletas de 13 mm. Para tubos lisos conviene un espaciado con holgura mnima de 19 mm. El espaciado mnimo vertical de los tubos debe ser 1,25 veces el dimetro exterior de los mismos. -Si ste espaciado es menor, la transferencia de calor se puede reducir hasta un 30%. -Si ste espaciado es mayor la transferencia de calor queda poco afectada, aumentando la profundidad del banco y la resistencia en el lado de humos.

CALENTADORES DE AIRE
Los calentadores de aire se utilizan para calentar el aire comburente y mejorar el proceso de la combustin en las plantas generadoras de vapor. Los humos constituyen la fuente energtica, y el calentador recoge y utiliza el calor residual de los mismos, lo que incrementa la eficiencia global de la caldera un 5 a10%. Los calentadores de aire pueden utilizar otras fuentes trmicas, como el vapor procedente de la extraccin de una turbina, dependiendo de la aplicacin particular de que se trate. Los calentadores reciben los humos calientes procedentes del economizador y el aire procedente del ventilador de tiro forzado.

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El aire caliente que sale de los calentadores de aire mejora la combustin, con cualquier tipo de combustible; adems, en las unidades que queman carbn pulverizado se emplea para el secado y transporte del combustible molido. Clasificacin Segn su principio operativo en el proceso de transferencia de calor, se clasifican en dos grandes grupos: a)Recuperativos, en los que la transferencia de calor se verifica de forma directa y continua, a travs de la pared que separa los fluidos, lo que garantiza la permanente separacin de los flujos que intervienen en el proceso de intercambio trmico. b)Regenerativos, en los que la transferencia de calor es indirecta, haciendo uso de un medio que se expone, alternativamente, al fluido calefactor (para tomar su energa trmica) y al fluido a calentar (para cedrsela). a) Calentadores de aire recuperativos El calor se transfiere a travs de una superficie de intercambio trmico, que garantiza la separacin de los flujos de humos y aire que llegan al calentador; esta superficie puede estar conformada por: - Un determinado conjunto de tubos, cuya superficie global es la del calentador de aire para el intercambio calorfico - Un conjunto de placas paralelas que canalizan, por separado, los dos fluidos que intervienen en el proceso Algunos intercambiadores de calor recuperativos operan con una pequea contaminacin por fuga entre los fluidos presentes; como la presin del aire es mayor que la de los humos (paire > phumos), la fuga es del aire hacia stos. Calentadores tubulares de acero.- La energa trmica se transfiere desde los humos calientes que circulan por el interior de los tubos, al aire que circula por su exterior. La unidad consta de tubos rectos soldados a placas tubulares, en el interior de una carcasa de acero que sirve de cerramiento para el aire que circula por el exterior de los tubos, y que contiene las aberturas de entrada y salida del aire y de los humos. En el calentador tubular vertical de la figura debajo, los tubos se soportan desde la placa tubular superior, y se apoyan en la placa tubular inferior. En cualquier caso, una de las placas tubulares debe ser flotante, para que se pueda mover libremente por la accin de las dilataciones de los tubos. Para garantizar la estanqueidad (ausencia de fugas de cualquier clase) y en particular las de un fluido al otro (aire hacia humo), es indispensable colocar entre la placa flotante y la carcasa del calentador, una junta de expansin estanca que es la carcasa de cerramiento. Usualmente se utilizan placas deflectoras dispuestas paralelamente a las placas tubulares, con el fin de: - Separar los diversos recorridos parciales del aire exterior a los tubos - Evitar daos a los tubos, originados por vibraciones inducidas por el flujo de aire exterior Los tubos son de acero al C, o de baja aleacin resistente a la corrosin. El dimetro de los tubos vara entre 1,5- 4= (38 -100 mm), con espesores entre 0,049- 0,120= (1,24 -3,05 mm). Cuando hay riesgos de corrosin y obstruccin de tubos, se utilizan dimetros y espesores superiores a los indicados. La disposicin tubular puede ser en lnea o al tresbolillo, siendo esta ltima la ms eficiente. La configuracin de flujos normal es en contracorriente, con circulacin vertical de humos por el interior de los tubos, y circulacin horizontal de aire por uno o ms pasos por el exterior de los tubos, existiendo una amplia variedad de disposiciones de pasos simples o mltiples, lo mismo del lado de humo que del lado del aire, para poderse adaptar a las diferentes configuraciones que requieren las plantas energticas. Para controlar la corrosin en el lado fro del calentador y el ensuciamiento por ceniza volante en polvo, los diseos incluyen un by-pass de aire fro o una recirculacin de aire caliente.

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 Calentadores tubulares de fundicin.- Se utilizan en la industria petroqumica, y muy poco en centrales termoelctricas; su empleo est justificado por su alta resistencia a la corrosin. Los tubos son de seccin rectangular, tienen una costura soldada longitudinalmente, y se fabrican a partir de chapas de hierro fundido; se disponen con un solo paso del lado de humos, y con varios pasos en el lado del aire, circulando ste por el interior de los tubos del calentador. La transferencia de calor se maximiza con aletas, en el lado de aire, y en el lado de humos.

Calentadores de chapas.- Constan de bateras de chapas en paralelo y transfieren el calor, en flujos cruzados, desde los humos calientes que fluyen por un lado de la chapa, al aire fro que fluye por el otro lado. El sellado entre los flujos de aire y humos se obtiene por soldadura de los bordes de las chapas, o mediante una junta, muelle y compresin externa de las bateras de chapas. La Fig XIX.16 representa un calentador de aire de chapas de acero, con un paso nico del lado de humos y dos pasos del lado de aire. Para una determinada capacidad, los calentadores de aire modernos son de menor volumen que los tubulares y presentan mnimas fugas desde el aire hacia los humos.

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 Calentadores con serpentines de vapor-agua.- Los calentadores de aire recuperativos con serpentines de vapor, se utilizan en los generadores de vapor de plantas termoelctricas para precalentar el aire comburente. Los calentadores con serpentines de vapor-agua constan de un banco de tubos de pequeo dimetro, exteriormente aleteados, dispuestos horizontal o verticalmente dentro del conducto de aire que va desde el ventilador de tiro forzado que impulsa el aire comburente, hasta el calentador principal del aire. El aire comburente circula, en flujo cruzado, por el exterior de los tubos, y se calienta mediante vapor de extraccin del ciclo o con agua de alimentacin, circulando siempre estos fluidos por el interior de los tubos. El precalentamiento del aire reduce la corrosin y posibles obstrucciones en el lado fro del calentador del aire comburente. Estos precalentadores, en muchas centrales trmicas, suelen ser los nicos componentes que existen para el calentamiento del aire comburente de la unidad. Calentadores con tubos isotermos.- El tubo isotermo de tipo termosifn, utilizado en los calentadores de aire para la generacin de vapor, consiste en un tubo, en el que se ha hecho un vaco parcial, rellenado con un fluido de trabajo apropiado para la realizacin de la transferencia trmica, Fig XIX.17. El extremo vaporizador del tubo isotermo se expone a los humos calientes y el otro extremo, que hace de condensador, se coloca en el disipador trmico (aire comburente fro). El calor absorbido procedente de los humos calientes evapora el fluido que se desplaza hacia la zona de aire comburente; cuando el fluido de trabajo libera su calor, condensa, y retorna por gravedad hacia el extremo vaporizador inferior. La circulacin del fluido dentro del tubo es continua siempre que exista una diferencia de temperaturas entre los extremos vaporizador y condensador del tubo; el fluido es prcticamente isotermo, y su temperatura se aproxima a la media entre la del aire y la de los humos. Los tubos isotermos operan con el extremo vaporizador a menor cota que el extremo condensador, por lo que tienen una ligera inclinacin respecto a la horizontal. La superficie interior de estos tubos es rugosa lo que favorece la circulacin del fluido interno y la exterior es aleteada, para incrementar el rea de intercambio trmico. Los calentadores de aire con tubos isotermos se disponen en bancos paralelos. La mitad de la longitud de los tubos se expone al flujo de humos, y la otra mitad al del aire. Mediante una placa divisora se separan los flujos de aire y de humos y se soporta el banco tubular. Los bancos de tubos isotermos se pueden combinar y encerrar dentro de carcasas, para lograr calentadores de aire que se puedan acoplar a una extensa variedad de configuraciones. Para aplicaciones con humos sucios, como los de la combustin del carbn o del aceite pesado, la disposicin de los bancos con tubos isotermos es regular, mientras que para el gas natural y aceites ligeros la disposicin es al tresbolillo (ms eficiente). Los tubos son de acero al C, de dimetro 2 (51 mm) y longitud de hasta 40 ft (12,2 m). Incorporan: -3 aletas por 1" , ( 1 aleta por cada 8,5 mm), en el lado de humos -10 aletas por 1", (1 aleta por cada 2,5 mm), en el lado de aire Los materiales aleados, resistentes a la corrosin, incrementan la vida del lado fro del calentador.

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Los calentadores de aire con tubos isotermos tienen menor volumen que los tubulares de acero. Las fugas del aire hacia humos son mnimas en comparacin con las que existen en otros tipos de calentadores de aire recuperativos. Debido al comportamiento isotermo de cada tubo, para una temperatura mnima del metal, estas unidades de calentamiento de aire pueden operar a menor temperatura en el lado de salida de humos en comparacin con otros calentadores tubulares o regenerativos, lo que facilita el que la caldera funcione con eficiencias mayores y permite reducir la corrosin en el lado fro del calentador de aire. La compatibilidad del fluido trmico y del material de la pared tubular, es importante. Cualquier incompatibilidad conducira a corrosiones internas, con aparicin de gases no condensables que reducen: - La transferencia de calor - Atacan la integridad del tubo - Afectan a su presin de trabajo Los calentadores de aire con tubos isotermos se utilizan en la industria petroqumica, habindose instalado un cierto nmero de ellos en plantas termoelctricas.

b) Calentadores de aire regenerativos El calor se transfiere indirectamente ya que disponen de un determinado medio de almacenamiento de calor que, periodica y alternativamente, por rotacion o con dispositivos de valvulas de inversion, se exponen a los flujos calientes y frios, utilizandose como medio de almacenamiento una gran variedad de materiales. En unidades de generadores de vapor de plantas termielectricas se emplean paquetes de elementos ensamblados, muy tupidos, de chapas de acero corrugado que utilizan la rotacion, como procedimiento para sumergir el medio en los respectivos flujos. El giro puede ser: - De las chapas de acero que se exponen sucesivamente a los flujos de aire y humos - De los conductos de aire y humos, que por medio de unos conductos giratorios dirigen los flujos de aire y humos, atravesando los elementos estacionarios de la superficie acumuladora del termointercambiador. Los calentadores de aire de tipo regenerativo son pequeos, y se han utilizado especialmente para calentar el aire comburente de las plantas termoelctricas. Una caracterstica de operacin es cantidad de aire comburente que fuga hacia el flujo de humos, debido a la rotacin, que exige siempre una holgura entre las partes mviles y fijas. Calentadores Ljungstrom.- Tiene una carcasa cilndrica y un rotor que lleva acoplados paquetes de elementos ensamblados de superficies de caldeo, que gira atravesando los flujos de aire y humos dispuestos en contracorriente; el rotor esta alojado en una carcasa que tiene conectados a ambos extremos de sus bases cilndricas, los conductos de aires y de humos. El flujo de aire atraviesa la mitad del rotor y de humos la otra mitad. Para minimizar las fugas de aire hacia los humos y evitar el bipaso del rotor por los flujos de aire y humos, se dispone de cierres metlicos de lminas axiales, radiales y circunferenciales.

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El eje de giro cuenta con dos cojinetes, uno de empuje superior y otro gua inferior , apoyados en las vigas soporte superiores e inferiores. La velocidad del rotor es de 1 y 3 rpm, y se consigue por medio de un pen accionado por un motor elctrico que engrana en una cremallera que rodea al motor. Para poderse acoplar a los diversos sistemas de flujos de aire y humos, se utilizan diseos de eje vertical y de eje horizontal, siendo los verticales los mas comunes. Calentadores de aire Rothemuhle.- Utiliza unos elementos de superficies acumuladoras de calor estacionarias, y unos conductos giratorios divergentes. Los elementos de superficie se alojan y soportan en una carcasa cilndrica fija (estator); en las bases de esta gira sincrnicamente una estructura doble de sectores simtricos, que tienen un eje vertical comn. Unas carcasas fijas rodean el espacio barrido por los conductos divergentes, superior e inferior. El calor se transfiere cuando ambos flujos en contra corriente atraviesan los elementos de la superficie acumuladora. El aire circula por el interior de los conductos divergentes, ya que requiere menor potencia en ventiladores, y los humos por el exterior de los mismos. Para conseguir minimas fugas de aire hacia los humos se emplea un sitema de sellado; los elementos de estanqueidad son de hierro fundido y van montados en los conductores divergentes.

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TRATAMIENTO DE AGUA DE CALDERAS

Los problemas del agua de calderas pueden producir incrustaciones, corrosin, natas y espumas, arrastres, corrosin por tensiones y fragilidad en la caldera o en la maquinaria conectada que use vapor, como los turbogeneradores. Muchos alabes de turbinas de vapor que fallan pueden investigarse por las condiciones de vapor. Como resultado hay un aumento continuo de las concentraciones permisibles de impurezas en el vapor que va a una turbina, y esto produce un aumento de productos qumicos aplicados al agua de calderas. Existen tambin cambios y mejoras tecnolgicas nuevas as como mejores productos qumicos para eliminar las concentraciones de impurezas en el agua de calderas. Esto significa que los operarios deben estar alerta con respecto a los diversos mtodos y situaciones que ahora y en el futuro estn disponibles para resolver los problemas del agua de calderas. Las especificaciones y tratamiento, as como las pruebas del agua, estn siendo llevados a cabo por compaas especializadas en tratamiento que trabajan con los operadores de las plantas de calderas. Hay un papel complementario para ambos con el fin de resolver los problemas que afectan al agua de calderas, de forma que las calderas puedan operarse con seguridad, eficiencia y de forma continua cuando se precise. Pruebas qumicas El mnimo de pruebas qumicas normalmente prescritas para calderas de alta presin depende, de la relacin del agua de aportacin al condensado para elaborar el agua de alimentacin de caldera, as como el tratamiento a usar especificado por los especialistas de tratamiento de aguas. A efectos informativos, se dan aqu algunos tests y su objeto: Prueba de acidez o alcalinidad: sta se utiliza para controlar la corrosin y tambin la incrustacin usando los valores obtenidos al calcular la cantidad de lcali a aadirse a un agua bruta acida, o la cantidad de cal y sosa que puede necesitarse en un desendurecedor de cal y sosa. Prueba de dureza, calcio y magnesio: una medida de calcio y magnesio es una medida de la dureza del agua bruta y blanda y del agua de alimentacin. La dureza produce incrustacin en una caldera y adems los valores obtenidos de calcio y magnesio pueden utilizarse para determinar la cantidad de cal y sosa que necesita aadirse al agua de caldera, y as controlar la formacin de incrustaciones. Prueba del hidrxido: la cantidad de hidrxido en el agua de caldera se determina para controlar la corrosin, fragilidad, arrastres o indirectamente el control de incrustacin. El hidrxido debe mantenerse a un nivel suficientemente, bajo para que el arrastre no tenga lugar como formacin de espumas y para evitar puntos de concentracin de tensiones que ataquen al acero, as como para evitar la fragilidad del acero en zonas muertas de circulacin. Las concentraciones de hidrxido se usan tambin para convertir la dureza que podra formar incrustacin en lodos que pueden purgarse fuera de la caldera. Prueba del fosfato: la concentracin de fosfatos se controla para producir incrustaciones solubles que pueden purgarse fuera de la caldera. La concentracin de fosfato se mantiene tambin de modo que exista una relacin entre fosfato y pH o alcalinidad en el agua de la caldera, de forma que no haya hidrxido libre presente y as evitar la fragilidad.

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Prueba del sulfito: La concentracin de sulfito, si est ligeramente en exceso, se combinar con el oxgeno disuelto en el agua y as evitar la corrosin. El tratamiento de sulfito no se recomienda para calderas con presiones de caldern por encima de 1.600 psig (112 Kg/cm 2), porque las reacciones qumicas pueden ser peligrosas a presiones ms elevadas. Prueba del hierro: este test, se utiliza para determinar si el retorno de condensado tiene exceso de xido de hierro o herrumbre proveniente de las tuberas anexas y maquinaria de utilizacin del vapor. El trmino erosin por partculas slidas ha venido utilizndose porque la mayora del hierro est en forma de partculas y no disuelto en agua. Los filtros de membrana son utilizados para aproximar la concentracin en el agua. Prueba del cobre: similar efecto a la del hierro, pero la fuente es normalmente los intercambiadores o equipos de bombeo con piezas de cobre. Las reparaciones que sustituyen el cobre pueden reducir la fuente de este contaminante. Prueba de conductividad elctrica: este test determina la cantidad de slidos presentes en el agua y se utiliza para el control de purga. Si se usa sobre los retornos de condensados, puede utilizarse para detectar fugas de agua bruta de los condensadores e intercambiadores de calor hacia el condensado, instituyndose as acciones correctivas antes de que se produzcan daos mayores. Hay cinco pasos posibles necesarios en el tratamiento de aguas dependiendo del suministro, presin, extensin del agua de aportacin y condiciones similares: (1) (2) (3) (4) (5) pretratamiento del suministro de agua bruta. tratamiento del agua de aportacin que va a la caldera. tratamiento interno del agua en la caldera. tratamiento del condensado que est siendo retornado a la caldera. control de purga para eliminacin de los iodos precipitados en la caldera.

El anlisis de una muestra de agua es el proceso de hallar qu cantidades de impurezas y otras sustancias qumicas estn presentes en el agua. Los resultados se expresan normalmente en ppm (partes por milln) y se tabulan. Las partes por milln son una medida de proporcin en peso, como una libra en un milln de libras. Los granos por galn es otro medio de expresin de la cantidad presente de una sustancia. Un grano por galn equivale a 17,1 ppm. Sin importar las caractersticas qumicas de las impurezas, son posibles cuatro casos distintos: 1. Si las impurezas es un slido soluble, aparece en estado de disolucin o en solucin con el agua. 2. Si el slido no es soluble en agua, no est en solucin sino en estado de suspensin. 3. Aquellas impurezas de naturaleza gaseosa que son parcialmente solubles estn en estado de absorcin en el agua. 4. Las soluciones coloidales tienen partculas en suspensin, entre ellas las que estn en estado de disolucin y las que estn en suspensin. Los coloides se definen como aquellas partculas menores de 0,2 micrmetros y mayores que 0,001 micrmetros (1 micra = 0,001 mm). Las partculas menores, de 0,001 mieras se consideran en solucin (disueltas). Elementos qumicos y ecuaciones de reaccin Muchos problemas de la qumica del agua implican los siguientes elementos, normalmente encontrados en esa qumica:

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La valencia se utiliza en el clculo de ppm de iones en trminos de carbonato clcico analizando una muestra de agua. Los qumicos utilizan esto para calcular las cantidades de reactivos qumicos en una ecuacin dada por la utilizacin de pesos equivalentes. El clculo de la concentracin de un ion dado en trminos de su equivalente en carbonato clcico se hace comparando esos equivalentes, donde peso equivalente = peso atmico del elemento o compuesto dividido por la valencia de ese elemento o compuesto. cidos, bases y valor de pH Los qumicos de tratamiento de agua se refieren al valor del pH de la muestra de agua que est siendo controlada. Este trmino se usa para denotar la presencia de cidos o bases en agua o soluciones. Por ejemplo, cido clorhdrico, HCI, tambin denominado cido muritico, forma tomos cargados elctricamente en el agua, iones H + y CI-, lo que se denomina ionizacin. De la misma manera, una base o lcali, como el hidrxido de sodio, NaOH, llamado sosa custica, formar iones Na + y OH-, con el in hidrxido OH-, como agente de reaccin alcalino. Los qumicos consideran la reaccin de una base y un cido como accin de neutralizacin, como los iones H+ + OH- forman agua neutra. Ambos, el cido y la base fuertes, han sido eliminados y se ha formado una sal y agua que son neutras. Cuando hay impurezas en el agua, este equilibrio de cido y base puede verse afectado segn sea la concentracin de cada uno en la solucin. As, la solucin puede ser acida o alcalina. Los qumicos utilizan el trmino pH como referencia de acidez o alcalinidad. Realmente expresa la concentracin de iones hidrgeno, H+, presentes en el agua y tambin la cantidad de iones oxhidrilo, OH-, porque para el agua, a cualquier temperatura la concentracin de iones hidrgeno multiplicada por la concentracin de iones oxhidrilo es constante. Esto significa que un cambio en la concentracin de una requiere el consiguiente cambio en la concentracin del otro. Los qumicos han determinado que la concentracin del agua pura (neutra) es 0.0000001 gramos por litro. Para evitar el uso de fracciones decimales largas, el mtodo adoptado ha sido el valor de 7 corresponde al agua neutra, por debajo de 7 es acida y por encima, es alcalina. Solubilidad En la qumica del agua, la mayora de las impurezas estn en estado disuelto en el agua de calderas o en disolucin, sin embargo, la temperatura tiene un efecto sobre la solubilidad de modo que, en algunos casos, un ligero cambio en la temperatura de la solucin tiene el efecto inmediato de producir que una sustancia disuelta se vuelva insoluble y sedimente como materia en suspensin. Algunos qumicos de tratamiento de agua clasifican una sustancia que se hace ms soluble con el incremento de temperatura como que tiene una relacin de solubilidad positiva, mientras que aquellas sustancias que se vuelven menos solubles con un aumento de temperatura son clasificadas como que tienen una relacin de solubilidad negativa. El grado de solubilidad es tambin importante al determinar cundo una cierta concentracin de impurezas en estado disuelto puede precipitar como slidos fuera de la solucin, porque el agua est saturada de la impureza y no puede disolver ms cantidad de la misma. Estas impurezas que tienen caractersticas negativas de solubilidad son las principales productoras de depsitos de incrustacin en las calderas. Esto es as porque a medida que la temperatura en una caldera

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aumenta con el aumento de presin, estas impurezas se hacen insolubles y precipitan para iniciar la incrustacin sobre las superficies de transferencia de calor de la caldera. El otro problema con las impurezas es que, incluso si permanecen disueltas en un amplio rango de temperaturas y concentraciones, pueden producir otros efectos nocivos, como corrosin, espumado e imprimacin de impurezas. Incrustacin Los especialistas en el tratamiento de agua clasifican las impurezas por el efecto que producen sobre el lado de agua de las calderas. La incrustacin se define como un depsito adherente sobre la superficie de transferencia trmica en el lado de agua de las calderas producida por las siguientes impurezas sedimentadas o cocidas sobre la superficie de calefaccin: Las sustancias con efectos diversos sobre las superficies de transferencia trmica son los aceites, las grasas y la materia en suspensin. El tercer grupo de impurezas no puede causar incrustacin por s mismo, pero que puede ser obligado por otras formaciones de incrustacin apareciendo as en la composicin de la incrustacin. La mayora es ms activa para producir corrosin que incrustacin. Efectos de la incrustacin Qumicamente, antes de que alguna impureza pueda incrustarse, debe abandonar la solucin y solidificarse de las siguientes maneras: 1. Por reduccin de solubilidad con incremento de temperatura del agua, en aquellas impurezas clasificadas como de solubilidad negativa. 2. Por exceder el punto de saturacin de modo que el agua no pueda disolver ms impurezas en ese estado y precipite fuera de la solucin. 3. Por cambios qumicos por el calor para formar sustancias insolubles, como los bicarbonatos de calcio y magnesio. As, la incrustacin puede implicar varios cambios qumicos que pueden ocurrir en el agua de caldera. Hay dos objeciones a la incrustacin sobre las superficies calefactoras de calderas: 1. La incrustacin es un aislante muy eficiente del calor, variando el grado de aislamiento con su densidad. Su presencia en grosores apreciables significa menor absorcin de calor por el agua de caldera, con la consiguiente prdida de eficiencia o rendimiento de caldera. 2. Debido a que la incrustacin es un mal conductor del calor, las superficies de calefaccin de caldera aisladas del agua caliente por un lado y expuestas a los gases calientes por el otro, pueden alcanzar pronto temperaturas peligrosamente altas. De hecho, han tenido lugar serios daos: rotura de tubos e incluso de virola de caldera. La formacin de incrustacin a menudo aumenta con la tasa de evaporacin. As, los depsitos de incrustacin a menudo sern mayores donde la temperatura de los gases sea ms elevada. Como ejemplo, a menudo un fallo en un tubo de una caldera de tubos de agua de alta presin puede encontrarse en la zona de alta absorcin de calor donde se forman las burbujas de vapor. La envolvente de agua que rodea las burbujas contiene ahora las impurezas de la burbuja de vapor y las impurezas que ya tena en disolucin. El rea bajo la burbuja de vapor del tubo est momentneamente seca y esto hace que la temperatura del tubo suba. Por la solubilidad negativa de las sustancias, la solubilidad de estos compuestos es ahora baja, y esto produce que el compuesto forme incrustaciones en la superficie de los tubos, porque la solucin ha alcanzado su punto de saturacin a la temperatura del tubo. El depsito puede aumentar y actuar como un aislante, de lo que resulta una transmisin de calor pobre y mala. Esto lleva, al sobrecalentamiento del metal por debajo de la incrustacin, y a producir la rotura del tubo, debido a la incrustacin. La incrustacin media tiene una conductividad trmica casi igual que el ladrillo refractario, o aproximadamente1'/48 parte de la del acero. La incrustacin es normalmente mas seria en la caldera de tubos de agua que en la de tubos de humos. Un recubrimiento de incrustacin de 1,6 mm de espesor en tubos de agua expuestos al calor radiante puede producir la rotura del tubo, mientras que depsitos mayores de incrustacin en los tubos de fuego pueden producir prdidas de eficiencia, aunque no son peligrosos. La razn de esta diferencia es que los tubos de fuego o humos absorben calor por conveccin y no por exposicin radiante.

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La incrustacin en las calderas de tubos de humos tambin puede afectar a los tubos, pero generalmente stos ceden por sobrecalentamiento. Sin embargo, los hogares de calderas escocesas marinas que absorben calor radiante se han combado seriamente por el sobrecalentamiento debido a incrustaciones, como el que tienen las virolas de fondo de las calderas de hogar interior. La formacin de incrustacin puede tambin bloquear la accin adecuada de los controles e incluso vlvulas de seguridad, por cegado de conexiones o por bloqueo de la vlvula o de los controles. Una causa principal de los fallos de vlvulas de seguridad es la acumulacin de depsitos alrededor del asiento, lo que lleva a la vlvula a bloquearse en su posicin cerrada. Un programa regular de pruebas de vlvula evita este tipo de fallo a medida que mejora la pureza del agua y del vapor. Los grandes depsitos de incrustacin son generalmente un indicativo de negligencia de limpieza, que puede ser evitada en la mayora de los casos por un tratamiento adecuado del agua. Las incrustaciones han formado un grosor apreciable, debera ser eliminada con dispositivos de limpieza de turbinado a cada tubo pirotubular, o limpieza de hidrocintica. Una vez que se ha conseguido limpiar la caldera, deben tomarse las medidas adecuadas para evitar su recurrencia. Identificacin de la incrustacin. Costras de diferentes consistencias pueden aparecer en una caldera y requieren anlisis qumicos posteriores para su identificacin. Las incrustaciones aqu descritas muestran las caractersticas de los diferentes tipos que pueden hallarse en calderas: 1. Sulfato clcico: origina una costra muy dura que se adhiere tenazmente a las superficies calefactoras. Esta incrustacin se considera la peor a causa de su dureza extrema, la dificultad en su eliminacin y su baja conductividad trmica. 2. Carbonato clcico: es una incrustacin blanda, de tipo cenagoso, normalmente blanquecina de apariencia y se quita fcilmente por lavado con agua. 3. Carbonato de magnesio: forma una costra blanda de tipo similar a la de carbonato clcico. 4. Slice: no forma incrustacin en solitario, sino que imparte una estructura vtrea a los depsitos de sulfato clcico, lo que produce una costra muy dura, frgil y prcticamente insoluble en los cidos. La slice en las calderas de alta presin de una central trmica generadora se volatiliza y viaja con el vapor al turbogenerador para depositarse como incrustacin dura, pareciendo porcelana sobre las piezas internas de la turbina. 5. Silicato de calcio y magnesio : ambos tienden a producir costras de estructura densa y cristalina, muy adherente a las superficies de transferencia trmica y con bajas caractersticas de transferencia de calor. 6. Hidrxido de calcio y magnesio: producen depsitos blandos que pueden adherirse o cementar con otras sustancias. 7. Carbonato de hierro: se encuentra con frecuencia en otras incrustaciones y es una sustancia indeseable porque aade una naturaleza corrosiva a la costra que aparece. 8. Fosfato de calcio y magnesio: son subproductos de los tratamientos de agua por fosfato y aparecen como un lodo blando que se elimina fcilmente por purga. 9. Sulfato de magnesio: no es demasiado comn en la incrustacin pero, donde aparece solo, la costra es comparativamente blanda. Sin embargo, en combinacin con el carbonato clcico o el sulfato clcico, puede resultar una incrustacin vtrea muy dura. Prevencin de la formacin de incrustaciones. Generalmente se emplean las estrategias siguientes en la prevencin de la formacin de costras: 1. Evitar el uso de agua dura en caldera. Esta dureza es debida principalmente a la presencia de sales de calcio y magnesio. En anlisis de agua, las condiciones de dureza del agua pueden reportarse como carbonatos, no carbonatos y dureza total. Las unidades de dureza se expresan como ppm equivalentes de carbonato clcico. Los qumicos de tratamiento de aguas se refieren a la dureza como si toda fuera debida al carbonato clcico. Esto se hace usando los pesos atmicos equivalentes de los elementos implicados en la ecuacin qumica. 2. La incrustacin disminuye tambin manteniendo la concentracin de impurezas dentro de lmites aceptables, usando tratamientos y purga para controlar esta concentracin.

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3. La incrustacin se minimiza tambin siguiendo los tratamientos qumicos externos e internos que se prescriban. 4. La purga de fondo debe integrarse con el tratamiento qumico que produce lodos que deben ser eliminados del agua de caldera. Tratamientos del agua de alimentacin de caldera Prevencin de incrustacin: tratamiento externo. El pretratamiento del agua puede ser necesario a causa de la variacin en el suministro y requerimientos del agua de aportacin, tipo de proceso o aplicacin del sistema de caldera, presin, capacidad y condiciones similares. As, el tratamiento externo para la prevencin de incrustaciones puede incluir reduccin de slidos en suspensin por filtrado, reduccin de durezas por ablandamiento a la cal, ablandamiento por zeolita, equipo de intercambio de iones, desmineralizadores, evaporadores y desaireadores para eliminacin de gases y oxgeno. La tecnologa de membranas u osmosis inversa est siendo aplicada tambin en sistemas de tratamientos externos.. Prevencin de incrustacin: tratamiento interno. La seleccin de productos qumicos para evitar incrustaciones con tratamiento interno est dirigida al control de las impurezas minerales que se deslizan pasando el programa de pretratamiento. Esto se aplica especialmente a medida que la presin de caldera aumenta, como en la generacin termoelctrica. El pretratamiento, bien por precipitacin qumica o bien por intercambio inico, reducir, pero no eliminar el problema que causa la tendencia de las impurezas en el agua de caldera. El tratamiento combinado con fosfato fue desarrollado a partir del uso del tratamiento de fosfatos para eliminar las incrustaciones del sulfato clcico y magnsico con un lodo que puede eliminarse por purga adecuada, especialmente para calderas que trabajan por debajo de 600 psi (42 kg/cm ). Hay varias caractersticas indeseables del tratamiento convencional con fosfatos. La reaccin aade contenido de slidos en suspensin en el agua, lo que no es deseable si la presin de caldera est cerca o por debajo de 1.000 psi (70 kg/cm2). Los niveles de alcalinidad de hidrato se consideran tambin demasiados altos para esta presin de caldera, a causa del peligro de corrosin custica. Los lmites normales que los qumicos de tratamiento de aguas prescriben como lmites de alcalinidad son: A medida que la presin aumenta, hay ms riesgo de corrosin custica debido a que el metal est sometido a ms tensiones por el aumento de presin y temperatura. Control coordinado de fosfato/pH. Este sistema de tratamiento de agua fue desarrollado para las calderas de alta presin para evitar la corrosin custica. Requiere el mantenimiento de una relacin fija entre el pH del agua de caldera y la concentracin de fosfatos. El fosfato trisdico tiene una relacin de sodio a fosfato de 3. Si la concentracin de fosfatos o el pH cambian, esta relacin de sodio a fosfato cambia tambin. El programa se bas en el principio de que un aumento de la concentracin de hidrxido libre se evitara por un desplazamiento del equilibrio inico en la direccin que favorece la formacin del Na3PO4. Ambos, pH y fosfato, requieren comprobaciones diarias para la concentracin en orden a mantener el nivel de hidrxido bajo. Control de fosfato /pH congruente y oculto. El oculto est causado por la precipitacin de sales de fosfato de sodio, normalmente producido por una operacin a largo plazo en calderas con caldern tipo central. El oculto produce una acumulacin de fosfato en zonas muertas de circulacin de agua y, consiguientemente, reduce la concentracin de fosfatos en las otras zonas del bucle o circuito de agua. Esto aumenta el nivel de pH y alcalinidad del agua de caldera. Se encontraron evidencias de que el hidrxido sdico podra producirse como resultado del ocultamiento a partir de soluciones de ortofosfato trisdico por encima de una relacin de sodio a fosfatos de 2,8. Entonces se aplic el trmino control congruente, que es una referencia a la composicin congruente en la que las fases slida y lquida son iguales. Se establecieron lneas maestras para mantener una relacin de sodio a fosfato por encima de 2,6 pero por debajo de 2,8, con concentraciones de PO4 entre 1 y 6 ppm. En los controles coordinados de fosfato, el pH se regula por introduccin de sodio con el fosfato segn el criterio de los especialistas en tratamiento de agua. La relacin deseada se mantiene controlando la proporcin de las formas monosdica, disdica y trisdica del fosfato en el agua de la caldera. La sosa custica puede utilizarse para subir la alcalinidad y el pH, y la purga puede usarse para reducirlos. Las calderas tpicas de central que usan el control congruente trabajan por encima de los 1.200 psi (84 kg/cm 2).
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Los quelantes son productos qumicos que se combinan con las sales de dureza antes de que formen lodos de caldera, y esto es otro mtodo para evitar la incrustacin. Sin embargo, la alimentacin de agua debe tener poca dureza, menos de 2 ppm, para que este tratamiento sea econmico. Esto hace su utilizacin limitada al ablandamiento del agua de aportacin desmineralizada. Los dos agentes quelantes normalmente utilizados son el cido etilendiamintetractico (EDTA) y el cido nitrilo actico (NTA). Ambos agentes forman sales estables con el calcio y el magnesio. Sin embargo, se requieren diez ppm de EDTA y 5 ppm de NTA para controlar 1 ppm de dureza. Esto hace que sea caro este tratamiento, y por eso se aplica bsicamente para bajar dureza de agua de alimentacin pretratada. Otro problema es que el EDTA comienza a disgregarse a 300 psi (21 kg/cm 2) y a cerca de 1.500 psi (105 kg/cm 2) pierde su capacidad quelante. El NTA pierde su capacidad quelante a 900 psi (63 kg/cm 2). La degradacin trmica no lo hace prctico para monitorizar residuos quelantes en el agua de caldera, lo que hace difcil el control de dosificacin. Los mismos agentes quelantes pueden causar corrosin en la caldera si se sobrealimenta con quelantes durante un largo perodo de tiempo. Por debajo de 400 psi (28 kg/cm 2) se utiliza otro tipo de productos qumicos quelantes denominados fosfonatos orgnicos, con las abreviaturas de AMP (fosfonatos amilometileno) y HEDP (hidroxietilideno), que tienen la propiedad de inhibir la incrustacin de carbonato clcico. Todos los agentes solubilizantes presentan capacidad similar a la del EDTA y NTA para mantener el calcio y el hierro en solucin, pero no son tan fuertes y adems no son tan peligrosos como los agentes quelantes en cuanto a poder corrosivo. Los fosfonatos podrn utilizarse ms econmicamente que los quelantes para niveles de agua de alimentacin de 50 ppm y ms. Polmeros o acondicionamiento de lodos. En calderas industriales, el ciclo de control de incrustacin implica la precipitacin intencionada de las sales de dureza clcica, como carbonato clcico, con adicin de un polmero para provocar lodos. Los polmeros amnicos son muy utilizados en calderas industriales donde las molculas de polmero se acumulan alrededor de los lodos en suspensin de la caldera. Esto introduce en los lodos un grado de dispersin o fluidez que permite la eliminacin de los mismos ms fcilmente por purga inferior de caldera. Hay varios polmeros sintticos vendidos por las compaas de tratamiento de aguas. Por ejemplo la Nalco Chemical Co. utiliza el nombre de Transport-plus para sus polmeros. Se aplica a calderas de hasta 1.560 psi (105 kg/cm 2) y el trmino Transport se usa para indicar que puede transportar virtualmente el 100 por 100 de las impurezas del agua de alimentacin, incluyendo dureza, slice e impurezas de hierro a travs del sistema de caldera, ya que el polmero fluidifica el lodo para un eventual control por purga. Los polmeros aninicos inhiben el crecimiento de la estructura de la matriz cristalina de la incrustacin. Este proceso tambin debilita la incrustacin, ya que el polmero es absorbido en la estructura de la incrustacin y, como resultado, se forman pequeas partculas de incrustacin. El control de la tasa de alimentacin y del polmero depende de los mtodos de la prueba utilizada para comprobar las concentraciones. El sobretratamiento es todava una amenaza; por tanto, algunos especialistas de tratamiento de aguas utilizan mezclas de polimetacrilato como componentes principales de un programa de tratamiento de polmeros mezclados. Depsitos de aceite El aceite en las calderas constituye una situacin peligrosa. El aceite es un excelente aslate del calor y su presencia sobre las superficies expuestas a altas temperaturas puede producir serios sobrecalentamientos y daos a la caldera. Un origen comn de esta situacin oleosa fue el uso de equipos alternativos de vapor de escape conteniendo aceite del cilindro para retorno del condensado al sistema de alimentacin de caldera. Una mnima cantidad de aceite de alta calidad proveniente de los cilindros debera utilizarse para lubricacin de motores de vapor y bombas de retorno de condensado, y tambin debera utilizarse un tipo eficiente de separador de aceite en el sistema de escape. El aceite puede entrar tambin en la alimentacin a travs de su presencia en el suministro de agua bruta procedente de ros o corrientes contaminados por molinos, aparatos martimos, desechos o restos de materias comerciales. Incrustacin y eliminacin de aceite. La eliminacin de incrustacin del lado de agua se efecta por medio de tres mtodos: eliminacin mecnica, tratamiento de agua y limpieza qumica. La eliminacin mecnica de la incrustacin se efecta mientras la caldera est parada y vaca. Las zonas accesibles de virolas, calderines, cabezales y abrazaderas se limpian mecnicamente con un cincel embozado o martillo

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desincrustante teniendo cuidado de no rebajar o disminuir el espesor de metal. La incrustacin puede esprenderse de las superficies interiores de los tubos de agua con una Turbina Tubular. Generalmente se usa agua limpia para limpiar los lodos incrustantes mientras la turbina tubular est trabajando. Hay que tener cuidado para no operar con la turbina tubular demasiado tiempo en una zona determinada o no forzarla indebidamente, pues puede resultar daado el tubo. Hay que tener extremo cuidado para eliminar la incrustacin en una caldera mediante tratamiento del agua. Si la incrustacin se elimina demasiado rpidamente puede caer en grandes cantidades, con dao serio para la caldera, teniendo como resultado una restriccin de la circulacin y el consiguiente sobrecalentamiento. En una caldera de tubos de agua, los tubos rotos puedan ser la consecuencia final de este proceso; en una caldera pirotubular, sern las combaduras o incluso la rotura de la virola interior (hogar). Los depsitos exteriores sobre las superficies externas de los tubos de humos pueden desprenderse por vibracin con un resonador o vibrador tubular o por medio de sacudidas con una barra larga y pesada en cada tubo. Debera tenerse mucho cuidado despus de un tratamiento de este tipo para ver si toda la incrustacin se ha desprendido y extrado de la caldera antes de cerrarla para arrancar. Muchos casos de serios daos han resultado de acumulacin de incrustacin dejadas en las calderas. La limpieza con cido de las calderas se usa a menudo para eliminar xidos metlicos. Los disolventes utilizados para la limpieza acida son variados. Algunos usan cido clorhdrico, otros, cido fosfrico. El proceso usual es llenar la caldera hasta que la solucin rebosa por el venteo (el cido se aade desde el exterior a la caldera). Se deja que la solucin empape la chapa de caldera durante cuatro a seis horas, seguidas de un relleno con un agente neutralizados. Si se usa cido clorhdrico para la limpieza, se utilizar una solucin dbil de cido fosfrico. Despus del drenaje, se usa agua limpia para lavar; despus, la caldera se llena inmediatamente con solucin alcalina y se hierve de nuevo varias horas. Esta solucin se drena; la caldera se lava de nuevo y, despus, se rellena con agua de servicio normal, poniendo en marcha inmediatamente el tratamiento adecuado de agua de alimentacin. Debe observarse una precaucin en la limpieza con cido de calderas equipadas con sobrecalentador y otros tramos curvados parecidos, y estar seguros de que todo resto o traza de cido ha sido cuidadosamente limpiado y extrado de los tubos curvados en U. Esto es crtico en la etapa de neutralizacin y lavado despus de que los tubos se han empapado con una solucin acida. Debe utilizarse aire comprimido.

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