DIRECCIN Y COORDINACION DE LA LOGISTICA I.

PLAN DE DIRECCIN LOGSTICA

Toda empresa de cualquier sector, debe plantearse peridicamente la elaboracin de un plan de direccin logstica que contemple una serie de objetivos: Actualizacin de la estrategia logstica de la empresa. Solucin de los problemas reales detectados. Proyeccin del plan a un horizonte de varios aos. 1.1. El plan pasa por unas fases concretas de actuacin:

a.

Lograr un proyecto global de la empresa, donde se deben involucrar todas las

reas y todos los responsables de la empresa. b. Diagnosticar los problemas logsticos reales: Servicio al cliente Costes Incidencias Etc. c. Elaborar un esquema general de la organizacin logstica a implantar y unplan

de acciones correctivas. d. Proponer soluciones tcnicas: Medios Instalaciones Sistemas de gestin e. Valorar la rentabilidad del plan: Inversiones Resultados

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DIRECCIN Y COORDINACION DE LA LOGISTICA 1.2. Esquemas de actuacin

La actuacin logstica en las empresas debe contemplar en su conjunto todos los condicionamientos internos y externos como: Competencia Expansin del mercado Reglamentacin Distribucin comercial

ETAPAS DEL PLAN DE DIRECCIN LOGSTICA 1. Lograr un proyecto conjunto de la empresa Recopilacin logsticos: de datos funcionales

Tipo servicio innecesario Tipo de servicio necesario Situacin competencia Poltica evolucin log. Prioridades, obligaciones, necesidades 2. Diagnstico de los problemas reales Recopilacin de datos operacionales logsticos: 3. Esquema organizacin general de Flujos, costes, plazos Calidad de servicio Anomalas e incidencia Medios utilizados Normas y procedimientos utilizados Estructura existente Anlisis de distintos argumentos Simulacin/eleccin Arquitectura del sistema logstico Principios generales de explotacin: - Flujos fsicos - Flujos de informacin Plan de accin

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DIRECCIN Y COORDINACION DE LA LOGISTICA 4. Proposicin tcnicas de soluciones Medios fsicos (espacios, volmenes, medios del stockaje, manutencin, embalaje, transporte). Medios de administrativos Manuales mecanizados, mixtos Estructura de explotacin Reformas a considerar

5. Balance provisional

Inversiones Planing Modificacin de la puesta en marcha Costes e inconvenientes, no cuantificables.

E implantar una estrategia actual y futura, que cubra de forma positiva y ventajosa todos estos condicionantes: Previsiones de venta fiables al mximo Flexibilidad ante cambios internos y externos Alta calidad del servicio Reduccin del stock Sistema de coordinacin logstica Con herramientas idneas que permitan: Una planificacin correcta de la produccin Gestin del aprovisionamiento Gestin ajustada de los stocks y su ubicacin Distribucin de los productos, segn el mercado Reducir los costes logsticos Acortar los tiempos de la cadena logstica

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DIRECCIN Y COORDINACION DE LA LOGISTICA Todo ello debe prepararse con la elaboracin de un diagnostico logstico, con la realizacin de dos anlisis: Estratgico Operativo En las distintas reas de: Aprovisionamiento Produccin Distribucin

1.3.

Concepto del tiempo Plazo del servicio Tiempo de cobertura de los stocks (coste financiero) Productividad Tiempos recorridos

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1.4.

UBICACIN DE LA LOGSTICA EN LA ESTRUCTURA DE LA EMPRESA

A.

Direccin Logstica Funcional

Un primer medio para mejorar los mtodos de explotacin y la organizacin general del sistema logstico consiste en crear una direccin logstica funcional, teniendo competencia para desarrollar los mtodos, seleccionar los medios, efectuar las previsiones de actividad y planificar la implantacin.

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DIRECCIN Y COORDINACION DE LA LOGISTICA Sin responsabilidad jerrquica esta direccin no intervendra directamente en el plan operacional de explotacin, pero asegurara una coordinacin eficaz por medio del plan y de los programas que elabora. B. Direccin De La Distribucin Fsica

La direccin de la distribucin fsica, responsable del diseo y de la administracin del sistema logstico, ha de ocupar un lugar tal en la organizacin que le permita contribuir eficazmente en la consecucin de los objetivos de la empresa.

II.

LA COORDINACION LOGSTICA

La nueva realidad competitiva presenta un campo de batalla en donde la flexibilidad, la velocidad de llegada al mercado y la productividad sern las variables claves que determinarn la permanencia de las empresas en los mercados. Y es aqu donde la logstica juega un papel crucial, a partir del manejo eficiente del flujo de bienes y servicios hacia el consumidor final. Logstica es un trmino que frecuentemente se asocia con la distribucin y transporte de productos terminados; sin embargo, sa es una apreciacin parcial de la misma, ya que la logstica se relaciona con la administracin del flujo de bienes y servicios, desde la adquisicin de las materias primas e insumos en su punto de origen, hasta la entrega del producto terminado en el punto de consumo. De esta forma, todas aquellas actividades que involucran el movimiento de materias primas, materiales y otros insumos forman parte de los procesos logsticos, al igual que todas aquellas tareas que ofrecen un soporte adecuado para la transformacin de dichos elementos en productos terminados: las compras, el almacenamiento, la administracin de los inventarios, el mantenimiento de las instalaciones y maquinarias, la seguridad y los servicios de planta (suministros de agua, gas, electricidad, combustibles, aire comprimido, vapor, etc.). Las actividades logsticas deben coordinarse entre s para lograr mayor eficiencia en todo el sistema productivo. Por dicha razn, la logstica no debe verse como una funcin aislada, sino como un proceso global de generacin de valor para el cliente, esto es, un proceso integrado de tareas que ofrezca una mayor velocidad de respuesta al mercado, con costos mnimos.

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DIRECCIN Y COORDINACION DE LA LOGISTICA 2.1. EL FLUJO DE BIENES Y SERVICIOS

Como es sabido, la produccin es un subsistema dinmico de la organizacin, que transforma los recursos a medida que fluyen a travs de las distintas etapas del proceso:

En una compaa manufacturera, las materias primas, materiales e insumos son

adquiridos a proveedores, almacenndose hasta el momento de su utilizacin en el proceso productivo. Los materiales fluyen a lo largo de este proceso, hasta ser transformados en productos finales que sern almacenados en un depsito hasta su posterior distribucin en el mercado.

En una empresa de servicios, pueden existir diferentes tipos de flujos: de

materiales, de documentos y/o de personas. Los servicios de reparacin, en general, son ejemplos en donde los flujos de materiales son los que prevalecen (servicios de reparacin de automviles, de televisores, de zapatos, etc.). Un estudio jurdico, un estudio contable o una oficina de rentas realizan actividades principalmente relacionadas con documentos, por lo que el flujo de documentacin es el preponderante en estos casos. Las ventanillas de atencin al pblico de un banco, las universidades, los cines, son ejemplos caractersticos del fluir de personas a lo largo de los procesos de prestacin de servicios.

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2.2. LA COORDINACION DE LA LOGSTICA EN EL SERVICIO AL CLIENTE El manejo adecuado de los flujos de bienes y servicios es de crtica importancia, no Solamente para lograr una reduccin en los costos asociados a los procesos de abastecimiento, produccin y distribucin, sino tambin para ofrecer una rpida respuesta a los requerimientos de los clientes. Veamos algunos ejemplos:

Cuando un material est mal o pobremente especificado, se pueden abrir rdenes

de compra que resultarn en abastecimientos inadecuados para su utilizacin en los procesos de fabricacin, trayendo como consecuencia un mayor retraso en la produccin y, por consiguiente, el incumplimiento en las fechas de entrega prometidas. El almacenamiento es otra de las actividades logsticas claves que pueden afectar

el rendimiento de los procesos y la atencin a los clientes: si no se cumplen las condiciones de seguridad y mantenimiento necesarias para resguardar el inventario, pueden producirse deterioros importantes en la calidad de las materias primas y los materiales, lo que conducir a mayores costos por reprocesos o deshechos. De la misma forma, condiciones inadecuadas en el almacenamiento de los inventarios pueden conducir a mayores costos por prdida de material (roturas en el caso de elementos frgiles, mermas en el caso de sustancias lquidas o gaseosas, etc.). Ambas situaciones incidirn negativamente en el nivel de servicio al cliente. Las roturas de maquinarias debido a la falta de un adecuado mantenimiento no

slo provocan retrasos en la produccin y acumulacin de productos en proceso, sino tambin costos por ociosidad, provocando una prdida importante de competitividad en el mercado. Un descuidado diseo del flujo de los procesos y de las capacidades de los

centros de trabajo, redundar en mayores costos por ineficiencias (mayores distancias a recorrer, trayectorias inadecuadas, mayores tiempos de procesos, cuellos de botella, capacidad ociosa y entregas no cumplimentadas a tiempo). La utilizacin de transportes inadecuados para el traslado de los materiales en

planta puede traducirse en mayores costos por roturas y/o afectar el lead time total del proceso.

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DIRECCIN Y COORDINACION DE LA LOGISTICA Los pedidos de los clientes pueden ser distribuidos velozmente si se poseen

grandes cantidades de stock de productos terminados, pero esto significa mantener altos costos de inmovilizacin de capital, con sus riesgos asociados (prdidas en concepto de roturas, obsolescencia y robos). Por ello, es necesario disear un proceso logstico que ofrezca rpidas respuestas sin incurrir en altos costos. El control del rea del taller es otro de los problemas tpicos que pueden

presentarse en las empresas. En efecto, la inexactitud de los datos o su falta de oportunidad llevan a tomar decisiones errneas de produccin, con variadas consecuencias: agotamiento de existencias o inventarios excesivos, fallas en las fechas de entrega de los pedidos, costeos incorrectos. Las largas colas frente a las ventanillas de los bancos son caractersticas de un

mal manejo de los recursos destinados a brindar servicios a los consumidores finales. Un adecuado estudio del flujo de personas en los distintos horarios y/o das de atencin, conducira a brindar soluciones equilibradas entre los mayores costos que implicara habilitar ms puntos de atencin al pblico y los mayores ingresos potenciales provenientes de ofrecer un mejor servicio al cliente. La disponibilidad de productos en las gndolas de los supermercados depende

directamente de una buena planificacin de la produccin y de su transporte adecuado en el momento oportuno. No tener en cuenta estas variables puede significar perder posiciones muy difciles de recuperar en un mercado cada vez ms exigente. Las tareas de almacenamiento y los traslados innecesarios de materias primas, materiales, productos en proceso y productos finales, son actividades que generan un gran porcentaje de los costos y, sin embargo, no agregan valor para el cliente. Es tarea de la logstica eliminar todas aquellas actividades que comprometen costos sin agregar valor, con el fin de aumentar le eficiencia del sistema y ofrecer una rpida velocidad de respuesta a los requerimientos de los clientes.

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Las ventajas que una organizacin puede obtener por su superioridad tecnolgica, por su localizacin preferencial, por la calidad de sus productos o por la excelencia de sus recursos humanos, pierden valor si el producto o el servicio no estn disponibles en el momento exacto en que los consumidores lo requieren. La velocidad de llegada al mercado, esto es, la rapidez de respuesta a los pedidos de los clientes, se convierte entonces en una herramienta indispensable para crear valor y lograr una buena posicin en la carrera de la competencia. 2.3. EL SISTEMA LOGSTICO

En los prrafos anteriores hemos visto que la logstica es un proceso relacionado con la administracin eficiente del flujo de bienes y servicios y que su operatoria afecta el desenvolvimiento de muchas reas de la organizacin. Por dicha razn, podemos hablar de una Sistema Logstico que, mediante la sincronizacin de sus funciones componentes, permite lograr un flujo gil para responder velozmente a una demanda cambiante y cada vez ms exigente. Como todo sistema, su anlisis y la comprensin del mismo pueden obtenerse a partir del estudio de sus partes componentes. De esta forma, podemos abordar el sistema logstico considerando los siguientes subsistemas: Logstica de Abastecimiento, que agrupa las funciones de compras, recepcin, almacenamiento y administracin de inventarios, e incluye actividades relacionadas con la bsqueda, seleccin, registro y seguimiento de los proveedores

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DIRECCIN Y COORDINACION DE LA LOGISTICA Logstica de Planta, que abarca las actividades de mantenimiento y los servicios de planta (suministros de agua, luz, combustibles, etc.), como as tambin la seguridad industrial y el cuidado del medio ambiente. Logstica de Distribucin, que comprende las actividades de expedicin y distribucin de los productos terminados a los distintos mercados, constituyendo un nexo entre las funciones de produccin y de comercializacin. Los subsistemas de Abastecimiento y de Servicios de Planta pueden ser agrupados bajo la denominacin de Logstica de Produccin, ya que ambos se relacionan ntimamente con las tareas propias de fabricacin de bienes y/o prestacin de servicios.

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