Folleto Ciencia 2 - 2013

Laboratorio de Ciencia de Materiales II
Folleto Gua de Prcticas
Escuela Politcnica Nacional

Facultad de Ingeniera Mecnica Laboratorio de Metalografa
Enero-Junio 2013
NDICE DE CONTENIDO
Prctica No1
NDICE DE CONTENIDO ............................................................................................................ 1 Prctica N 1 ............................................................................................................................ 4 Tema: ........................................................................................................................................ 4 Objetivo: ................................................................................................................................... 4 Revisin terica......................................................................................................................... 4 Anlisis metalogrfico .............................................................................................................. 4 Materiales y equipos................................................................................................................. 6 Procedimiento........................................................................................................................... 6 Referencias. .............................................................................................................................. 6 Informe. .................................................................................................................................... 6 Prctica N 2 ............................................................................................................................ 7 Tema: ........................................................................................................................................ 7 Objetivos: .................................................................................................................................. 7 Revisin terica......................................................................................................................... 7 Materiales y equipos................................................................................................................. 8 Procedimiento experimental .................................................................................................... 8 Bibliografa ................................................................................................................................ 8 Informe ..................................................................................................................................... 8 Prctica N 3 ............................................................................................................................ 9 Tema: ........................................................................................................................................ 9 Objetivos: .................................................................................................................................. 9 Revisin terica......................................................................................................................... 9 Materiales y equipos............................................................................................................... 13 Procedimiento......................................................................................................................... 13 Referencias ............................................................................................................................. 13 Informe ................................................................................................................................... 14 Prctica N 4 ......................................................................................................................... 15 Tema: ...................................................................................................................................... 15 Objetivo: ................................................................................................................................. 15 Revisin terica....................................................................................................................... 15 Materiales y equipos............................................................................................................... 19 1

Procedimiento......................................................................................................................... 20 Recomendaciones. .................................................................................................................. 20 Referencias ............................................................................................................................. 20 Informe ................................................................................................................................... 21 Prctica N 5 .......................................................................................................................... 22 Tema: ...................................................................................................................................... 22 Objetivo: ................................................................................................................................. 22 Revisin terica....................................................................................................................... 22 Referencias ............................................................................................................................. 27 Materiales y equipos............................................................................................................... 28 Informe ................................................................................................................................... 29 Prctica N 6 .......................................................................................................................... 30 Tema: Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras. ........................................ 30 Objetivos: ................................................................................................................................ 30 Revisin terica....................................................................................................................... 30 Referencias ............................................................................................................................. 33 Materiales y equipos............................................................................................................... 34 Materiales. ............................................................................................................................. 34 Equipo .................................................................................................................................... 34 Procedimiento......................................................................................................................... 34 Informe ................................................................................................................................... 35 Prctica N 7........................................................................................................................... 36 Tema: ...................................................................................................................................... 36 Objetivo: ................................................................................................................................. 36 Revisin terica....................................................................................................................... 36 Referencias ............................................................................................................................. 38 Materiales y equipos............................................................................................................... 38 Materiales. ............................................................................................................................. 38 Equipo .................................................................................................................................... 38 Procedimiento......................................................................................................................... 38 Informe ................................................................................................................................... 39 Hojas de Datos y Coloquios .................................................................................................... 40 Hoja de datos .......................................................................................................................... 40 Prctica N 1. Identificacin de metales ferrosos................................................................... 40 2

Coloquio .................................................................................................................................. 41 Prctica N 1. Identificacin de metales ferrosos................................................................... 41 Hoja de datos .......................................................................................................................... 42 Prctica N 2. Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos ................................................. 42 Coloquio .................................................................................................................................. 43 Prctica N 2. Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos ................................................. 43 Hoja de datos .......................................................................................................................... 44 Prctica N 3. Ensayo Charpy .................................................................................................. 44 Coloquio .................................................................................................................................. 45 Prctica N 3. Ensayo Charpy .................................................................................................. 45 Hoja de datos .......................................................................................................................... 46 Prctica N 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).................................................. 46 Coloquio .................................................................................................................................. 47 Prctica N 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).................................................. 47 Hoja de datos .......................................................................................................................... 48 Prctica N 5. Tratamiento trmico del bronce al aluminio .................................................. 48 Coloquio .................................................................................................................................. 49 Prctica N 5. Tratamiento trmico del bronce al aluminio .................................................. 49 Hoja de datos .......................................................................................................................... 50 Prctica N 6. Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras ............................. 50 Coloquio .................................................................................................................................. 51 Prctica N 6. Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras ............................. 51 Hoja de datos .......................................................................................................................... 52 Prctica N 7. Templado de vidrio ......................................................................................... 52 Coloquio .................................................................................................................................. 53 Prctica N 7. Templado de vidrio ......................................................................................... 53
Prctica N 1
Tema:Identificacin de metales ferrosos. Objetivo:
Analizar diferentes tipos de microestructura en materiales ferrosos de uso comnen la industria, por medio del ensayo metalogrfico realizado a diferentes probetas, con el fin de familiarizar a los estudiantes con la interpretacin metalogrfica.
Revisin terica
Anlisis metalogrfico El anlisis metalogrfico es un mtodo que permite conocer las caractersticas microestructurales de un material. Al efectuar una investigacin sobre una muestra representativa de un material, un modo altamente efectivo para conocer las caractersticas intrnsecas del mismo es mediante la interpretacin de la informacin que revela un anlisis metalogrfico. La microestructura revela las propiedades con las que la pieza bajo estudio cuenta en determinada condicin y, por tanto, el desempeo funcional esperado. La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y estructura de los metales y aleaciones. La informacin que puede cubrir el anlisis metalogrfico va ms all, se pueden revelar datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material, como por ejemplo si el material del que se extrajo la probeta fue laminado o forjado; tambin se podra revelar si el material tiene un tratamiento trmico. Las probetas pueden ser extradas, en trminos generales, de cortes transversales o longitudinales de los elementos, con las siguientes consideraciones acerca de la informacin que se podra llegar a obtener:
CORTE TRANSVERSAL
Naturaleza del material. Aleantes. Tratamiento trmico al que se ha sido sometido el material. Matriz metlica. Homogeneidad. Segregaciones. Inclusiones. Proceso de fabricacin. Defectos del material.
CORTE LONGITUDINAL
Proceso de fabricacin. Tratamiento trmico al que ha sido sometido el material. Inclusiones. Defectos del material.
Fotografa 0.1Corte transversal. Metalografa de una acero ferrtico perltico, no tratado trmicamente (EPN-LDM 100x).
Fotografa 0.2Corte longitudinal. Metalografa de un acero laminado en caliente terminado en fro, se observa la perlita alineada en la direccin de laminacin (EPN-LDM 100x).
La interpretacin correcta de esta informacin de la microestructura del material, puede llevar a la deduccin de ciertas propiedades mecnicas y de forma consecuente se podr hacer un acercamiento a las aplicaciones ms adecuadas para el mismo. El examen de la microestructura es muy til paradeterminar si un metal o aleacin satisface las especificaciones en relacin a trabajosmecnicos anteriores o normas, tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es uninstrumento para analizar las fallas metalogrficas y para controlar procesos industriales.

Materiales y equipos.
Materiales Equipo. Microscopio metalogrfico Proyector Probetas de metales ferrosos Imgenes de anlisis metalogrficos
Procedimiento.
1. Seleccin de las probetas e imgenes adecuadas para el anlisis. 2. Analizarcon el microscopio y la proyeccin de las imgenes las diferentes microestructuras de las probetas de muestra. 3. Anotar la interpretacin de las metalografas de las probetas de muestra y dibujar las mismas. 4. Observar y dibujar las metalografas de las probetas para interpretacin de los estudiantes.
Referencias.
[1] ASM ,Metalshandbook [2] AVNER, Sydney; Introduccin a la Metalurgia Fsica
Informe.
1. Tema 2. Objetivos 3. Revisin terica 4. Datos obtenidos 4.1 Metalografa de las probetas observadas en la prctica de laboratorio 5. Anlisis de resultados 5.1 Interpretacin de las metalografas observadas 5.2 Anlisis de resultados 6. Aplicaciones industriales 7. Conclusiones y Recomendaciones (Estudiante 1) 8. Conclusiones y Recomendaciones (Estudiante 2) 9. Bibliografa consultada 10. Consultas 6
Prctica N 2
Tema:Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos. Objetivos:
Realizar el anlisis metalogrfico de una probeta de un material ferroso extrada de un elemento de aplicacin especfica. Relacionar la microestructura de la probeta seleccionada con sus propiedades y caractersticas.
Revisin terica
Una vez comprendido el objetivo del anlisis metalogrfico y su mtodo, en la presente prctica se relacionar la microestructura de distintos materiales ferrosos con sus aplicaciones y, determinar cmo influyen los materiales aleantes y tratamientos trmicos sobre las: caractersticas, propiedades y posibles aplicaciones del material. Los estudiantes debern obtener una metalografa de una probeta extrada de un elemento escogido por cada grupo de trabajo, del cual se deber conocer su procedencia, aplicacin y posible composicin; de tal forma, que con la informacin obtenida se pueda realizar un trabajo preparatorio en el que se va a investigar el material posible, su metalografa, propiedades y aplicaciones para posteriormente comparar este trabajo preparatorio con la metalografa realizada en el laboratorio.
Corte longitudinal o transversal de la probeta. Desbaste grueso de la superficie a ser estudiada. Desbaste fino: lija de 240, 320, 400, 600 Pulido grueso: Almina 1m Pulido fino: Almina 0,3m Ataque qumico.
Ilustracin 0.1 Procedimiento para realizar una metalografa.
Con los resultados de la investigacin y comparacin se habr obtenido la informacin necesaria para poder realizar el anlisis de resultados y concluir el trabajo. 7

Materiales y equipos
Materiales Equipo Equipo para preparacin de probetas metalogrficas Microscopio metalogrfico Elemento seleccionado por el grupo Reactivo Videoflex
Procedimiento experimental
1. Anotar los datos del elemento a analizar 2. Obtencin de la probeta metalogrfica 3. Ataque qumico 4. Observar e interpretar la metalografa de la probeta 5. Dibujar la metalografa mostrada en la hoja de datos
Bibliografa
[1] ASM, MetalsHandbook [2] Catlogos de aceros y materiales ferrosos
Informe
1. Tema 2. Objetivos 3. Datos obtenidos 3.1 Microestructura de la probeta 3.2 Anlisis metalogrfico 4. Anlisis de resultados 5. Conclusiones y recomendaciones (Estudiante 1) 6. Conclusiones y recomendaciones (Estudiante 2) 7. Bibliografa consultada 8. Consultas
Prctica N 3
Tema:Ensayo Charpy. Objetivos:
Observar el comportamiento del acero A-36 a diferentes temperaturas bajo carga de impacto.
Revisin terica.
El ensayo Charpy mide la tenacidad relativa de un material, es decir, su capacidad de absorber energa de forma violenta antes de fracturarse. Los ensayos Charpy e Izod se encuentran normalizados bajo la norma ASTM E23. Los ensayos de impacto, son ensayos dinmicos, que estn destinados a observar el efecto de una carga de impacto que produzca un esfuerzo sobre una probeta normalizada. Un ensayo de impacto es un ensayo dinmico en el cual por efecto de un golpe se rompe una probeta normalizada y se mide la energa absorbida al romperse dicha probeta. La probeta utilizada en el ensayo Charpy es una pieza de medidas 10x10x55mm ranurada con una muesca en V (Ilustracin 0.1), en este ensayo la probeta estapoyada como una viga simple. La ranura de la probeta es un concentrador de esfuerzos geomtrico por este motivo gran parte de la energa absorbida se acumula en la superficie inmediatamente adjunta a la ranura.
Ilustracin 0.1Probeta normalizada para ensayo Charpy.
Resumiendo, el ensayo Charpy medir la cantidad de energa absorbida antes de la rotura por una probeta normalizada mediante un ensayo de impacto a una temperatura dada, generalmente esta temperatura tambin estar normalizada. En la mayora de los casos el ensayo Charpy se realizar bajo la Norma ASTM E23 pero puede cambiar si se encuentra citada bajo otra norma que rija: la cantidad de ensayos, la temperatura de ensayo, el lugar de extraccin delas probetas y los parmetros de la cantidad 9

de energa que deberan absorber las probetas. Por ejemplo, la Norma API 5L para tuberas de lnea de petrleo, determina un ensayo Charpy en probetas extradas de las tuberas dependiendo del conformado de la tubera, en el que se realizarn varios ensayos a temperatura ambiente. Existen otras normas en las que se especifican ensayos a temperaturas bajo cero grados centgrados, la temperatura como variable del ensayo Charpy es muy importante. Existen aceros que pueden ser muy sensibles a la variacin de la temperatura inclusive en el rango ambiental. Este comportamiento es muy importante debido a que la resistencia en general del material puede disminuir considerablemente llegando a fallar bajo relativamente pequeas cargas de impacto, este fenmeno fue ampliamente estudiado a raz de la falla de varias embarcaciones de la Armada Estadounidense que navegaban en aguas a bajas temperaturas. Se puede hacer un anlisis comparativo variando la temperatura del ensayo de tal forma que se registren varios valores de energa absorbida conforme vara la temperatura, de esta forma se puede estudiar el comportamiento del acero y determinar una zona de transicin donde el comportamiento del material pase de dctil a frgil. El pndulo del ensayo Charpy es una mquina bastante simple desde el punto de vista mecnico. Los aspectos principales de una mquina de impacto pendular y de un solo impacto son: una masa mvil, un yunque y apoyo sobre el cual se coloca la probeta y un medio para cuantificar la energa residual de la masa mvil(Ilustracin 0.2). La norma ASTM E23 indica que el extremo de la masa pendular debe presentar un ancho de aproximadamente de 4mm, redondeada con un radio de 8mm y debe pesar 29,7kg. En el caso del ensayo de impacto Izod se usar la misma mquina y la diferencia se encuentra en la forma de apoyar la probeta en el yunque, en el caso del ensayo Izod ser colocada en cantiliver. El pndulo es elevado hasta su posicin ms alta y sostenido por un tope ajustado para dar una altura de cada constante para todos los ensayos. Se suelta el pndulo para conseguir fracturar la probeta al momento de impactar la masa que est colocada en el extremo del brazo contra la probeta. La energa absorbida por la probeta, Ea, se determina a travs de la diferencia entre la energa potencial del pndulo antes y despus del impacto. Se deber determinar la posicin inicial de la masa, dada por el ngulo y la posicin final a la que llega el martillo despus de impactar la probeta de igual forma definida por un ngulo (), a continuacin se considerara la ecuacin siguiente para el clculo de la energa absorbida durante la prueba: Ea=MgL [cos()-cos()]
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Ilustracin 0.2Mquina universal para ensayo de impacto; posicin de probetas para ensayo Izod y Charpy.
Lgicamente, estas variables se encuentran predeterminadas en las mquinas universales de ensayo de impacto bajo la norma ASTM E23; la masa, la longitud de brazo, y la posicin inicial del martillo. La nica variable que quedara por encontrar sera la posicin final del pndulo, pero la mquina, provista de un elemento de cuantificacin de la energa, evitar este proceso de clculo mostrado directamente la energa absorbida por la probeta.
Ilustracin 0.3Ejemplo de Curva de transicin dctil frgil para un acero.
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En el ensayo Charpy al mantener constante el material y variar la temperatura se pueden obtener, dos tipos de fractura: dctil o frgil. Cada una de ellas dependientes directamente de la cantidad de energa que puedan absorber la probeta antes de la rotura. Adems este comportamiento es propio o caracterstico de cada material a pesar de que sea relativo en mayor o menormedida de la temperatura. No existe un criterio nico para determinar cuantitativamente cuando una fractura es dctil o frgil, pero se dice que el comportamiento dctil es caracterizado por una absorcin de energa mayor que la requerida para que un material se fracture frgilmente. Adicionalmente, el comportamiento dctil tiene asociado altos niveles de deformacin plstica en los materiales, una fractura frgil mostrar, en cambio, muy poca deformacin plstica y una superficie llana de rotura. La transicin de la falla de dctil a frgil usualmente se lleva a cabo en un rango de temperaturas atmosfricas debido al efecto de la ranura de las probetas y de la rpida velocidad de deformacin para reducir la deformacin plstica. En los materiales puros, la transicin dctil-frgil debe ocurrir a una temperatura determinada, sin embargo para muchos materiales esta transicin ocurre en un rango amplio de temperaturas el cual est dado por la composicin especfica de cada material. Arriba de alguna temperatura crtica las fracturas son dctiles, con una absorcin de energa que puede ascender muchas veces la del rango de fracturas frgiles. Entre estas temperaturas queda la que ha sido denominada rango de temperaturas de transicin en la cual el carcter de la fractura puede ser mixto este rango puede ser muy corto o brusco para algunos aceros o puede alcanzar una gran amplitud para otros (Ilustracin 0.3), en este caso mucho depender de la composicin qumica, tratamientos trmicos o procesos de fabricacin a los que haya sido sometido el material.
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Materiales. Equipo Mquina universal para ensayo de impacto Pinzas auto-centrantes Termocupla Calentador elctrico 7 Probetas para ensayo Charpy 2lit. de alcohol industrial 1 kg de hielo seco
Procedimiento.
1. Preparar 7 probetas para ensayo Charpy, segn Norma ASTM-E23. 2. Preparar la mquina universal para ensayo de impacto. 3. Hacer una medida de energa remanente, sin carga, en la mquina de ensayo de impacto. 4. Colocar en un recipiente el alcohol industrial con el hielo seco. 5. Colocar 4 probetas dentro del recipiente con el alcohol y el hielo seco, hasta que alcancen los -50C. 6. Con las pinzas auto-centrantes colocar una probeta en la mquina de ensayo de impacto. 7. Medir la temperatura de la probeta ya colocada en la mquina, una vez comprobada la temperatura de ensayo (-50C, -30C, -15C, 0C, 10C, Tamb y 50C en cada caso) se tienen 5 segundos para efectuar el mismo. 8. Tomar la medida en la escala de la mquina. 9. Graficar y medir el rea de la seccin transversal de rotura. 10. Repetir los pasos 6, 7, 8 y 9 para las probetas N2, N3, N4, N5. 11. Calentar la probeta N5 hasta los 50C usando el calentador elctrico. 12. Repetir los pasos 7, 8 y 9. 13. Repetir los pasos 7, 8 y 9 para la probeta a temperatura ambiente.
Referencias
[1] CALLISTER, William, " Materials Science and Engineering : An Introduction" [2] SMITH, William; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales http://www.sv.vt.edu/classes/MSE2094_NoteBook/97ClassProj/anal/yue/energy.html 13

Informe
1. Tema 2. Objetivos 3. Revisin Terica 4. Datos obtenidos 4.1 Tabla de de datos obtenidos 5. Datos Calculados 5.1 Grfica: Energa Vs. Temperatura 5.2 Clculo de porcentajes de deformacin 6. Anlisis de resultados 7. Aplicaciones industriales 8. Conclusiones y recomendaciones (Estudiante 1) 9. Conclusiones y recomendaciones (Estudiante 1) 10. Bibliografa consultada 11. Consultas
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Prctica N 4
Tema: Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros). Objetivo:
Realizar el ensayo Jominy de templabilidad en un acero por medio del uso del equipo disponible en el laboratorio con el fin de verificar la variacin de sus propiedades mecnicas y su microestructura. Analizar la transformacin martenstica de los aceros
Revisin terica.
La templabilidad de un acero es la propiedad que determina la profundidad y distribucin de la microestructura producida por temple y es utilizada para describir la habilidad de una aleacin para ser endurecida por la formacin de martensita como resultado de un tratamiento trmico, lo que se manifiesta en la dureza alcanzada en el material tratado. La martensita(Fotografa 0.1) se puede definir como una estructura cristalina metaestable formada por una solucin slida intersticial sobresaturada de carbono, fuertemente distorsionada con una base tetragonal de cuerpo centrado.
Fotografa 0.1 Martensita.
La transformacin martenstica es el producto de un tratamiento trmico con velocidades de enfriamiento altas, en dicho tratamiento el acero ser llevado hasta la temperatura de austenizacin, esta temperatura de austenizacin variar con el contenido de carbono (como se puede analizar en el Diagrama de Equilibrio Fe-C). La austenita (Fotografa 0.2) es una solucin slida intersticial de carbono en hierro , posee una estructura CCC y mucha mayor solubilidad en estado slido, la mxima solubilidad en estado slido del carbono en la austenita es del 2,08% a 1148C y disminuye a un 0,8% a 723C [3]
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Fotografa 0.2 Austenita.
Hasta este punto, las transformaciones alotrpicas sufridas por el material se han llevado a cabo de forma lenta, permitiendo que por medio de un proceso de difusin los tomos puedan movilizarse y organizarse en su estructura dependiendo de la cantidad de energa que contenga. La energa que el material va a contener ser provista por la mufla en la que se llevar acabo el tratamiento trmico en su parte inicial (calentamiento), la mufla proveer la cantidad de energa suficiente en forma de calor como para que se inicie el proceso de difusin de los tomos del acero. Una vez que todo el material ha sufrido la transformacin alotrpica y ha alcanzado la microestructura austentica (CCC) se proceder a un enfriamiento rpido, templado en agua, para alcanzar una velocidad alta de enfriamiento. En el momento de realizar el templado, segunda parte del tratamiento, la velocidad de enfriamiento alta no permitir que se lleve a cabo el proceso de difusin, produciendo la sobresaturacin del carbono en el hierro. Estos tomos intersticiales de carbono retenidos en sus posiciones de alta temperatura producen la distorsin de la celda unitaria quedando est en una formacin tetragonal de cuerpo centrado y dando a la martensita su caracterstica alargada y puntiaguda. La estructura al interior de estas formaciones alargadas est densamente poblada por dislocaciones. Con contenidos de carbono superiores al 1% de carbono la martensita estar cubriendo la totalidad del material en forma de lminas [3]. Tmese en cuenta que el factor importante de la transformacin martenstica radica en el aumento de solubilidad del hierro (CCC) y en el enfriamiento, es la velocidad del mismo la que no permite que el proceso de difusin se desarrolle impidiendo que los tomos retomen posiciones en una microestructura de equilibrio. Entonces, la disminucin de la solubilidad en la transformacin alotrpica a hierro (BCC) es la que determina la distorsin de la red cristalina propia de la martensita cuando los tomos de carbono quedan retenidos en una red de menor solubilidad. 16

Retomando el concepto de templabilidad, entonces se puede concluir que la facilidad con la que se formar la martensita depender de factores como: la velocidad del enfriamiento en el templado y de la cantidad de carbono, el tamao de grano austentico y los elementos de aleacin. La velocidad de enfriamiento La velocidad de enfriamiento es determinante al momento de obtener una estructura martenstica, para cada acero y sus diversas composiciones, se deber asegurar el sobrepasar la velocidad de enfriamiento crtica a partir de la cual velocidad superiores logren conseguir estructuras nicamente martensticas, una gran cantidad de informacin se puede obtener de las curvas de tratamiento trmico en las cuales se podr determinar la velocidad mnima de enfriamiento para la obtencin de diferentes estructuras en el templado. El tamao de grano de la austenita Un grano muy fino tiene mucha rea de borde de grano que facilita la nucleacin de ferrita y perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande de austenita no es deseable porque reduce la ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al agrietamiento en el temple, as pues, no es buena prctica hacer crecer el grano de la austenita. El aumento del contenido de carbono Un incremento del contenido de carbono (C) en un acero aumenta fuertemente su dureza y su templabilidad. Sin embargo, un alto porcentaje de C no siempre es deseable con fines de conseguir un buen material en referencia a las propiedades mecnicas. Un contenido de carbono superior al 1% de carbono producir en el material una altsima cantidad de dislocaciones que daran una dureza elevada pero tambin una alta fragilidad. Elementos de aleacin Los elementos de aleacin tratarn de evitar la transformacin de la austenita a otras microestructuras como la bainita o la perlita.
Un procedimiento estndar que es ampliamente utilizado para determinar la templabilidad es el ensayo Jominy [1,2]. El proceso del ensayo Jominy especificado bajo norma ASTM A255, consiste en colocar la probeta estandarizada (Ilustracin 0.2) en un horno a 850oC
Ilustracin 0.1Dispositivo Jominy.
durante media hora (temperatura de austenitizacin).
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Para posteriormente realizar un procedimiento de templado diferenciado, mediante el dispositivo Jominy (Ilustracin 0.1).Una vez extrada la probeta del horno, no puede transcurrir ms de 5seg para que la misma sea colocada en el dispositivo de Jominy. Una vez colocada la probeta se dejar correr el agua durante 10 minutos, previamente se deber probar la altura del chorro de agua para cumplir con la estandarizacin especificada en laIlustracin 0.3; para este propsito la mquina de ensayo Jominy debe estar prevista de dos vlvulas una de globo y una de compuerta, con la vlvula de compuerta se predeterminar el flujo de agua de tal forma que la vlvula de globo abierta en totalidad permita que el chorro alcance la altura debida.
Al rociar agua en la cara inferior de la probeta, esta acta como superficie templante que enfra la probeta longitudinalmente hacia su extremo superior slo por conduccin, obtenindose as una gradacin de velocidades de enfriamiento desde la mxima, en el extremo templado, a la mnima en el opuesto[1].
Luego, la elaboracin de un mapeo de durezas a lo largo de la probeta permitir extraer una curva
Ilustracin 0.2Probeta estndar para ensayo Jominy.
de templabilidad del material que se ha probado.
Ilustracin 0.3Chorro de agua estandarizado.
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Ilustracin 0.4Grfico obtenido del ensayo Jominy para un acero 1050.
Materiales. Equipo Probeta estandarizada para el ensayo Probeta metalogrfica Mufla Dispositivo Jominy Equipo de pulido metalogrfico (desbastadora, pulidora, lijas, pao, alumina) Durmetro Calibrador Equipo de seguridad para manejo de la mufla y elementos de alta temperatura. Acero para ensayo Jominy
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Procedimiento.
1. Preparar 1 probeta para ensayo Jominy,que ser sometida al tratamiento trmico. 2. Prepara 1 probeta metalogrfica con el mismo material de las probeta para ensayo Jominy, la misma que servir de testigo, permanecer sin tratamiento trmico para realizar una comparacin con la metalografa de la probeta a la que se realizar el tratamiento trmico. 3. Encender la mufla, calentar y luego mantener las probetas a 850oC (temperatura de austenizacin) durante media hora. 4. Extraer la probeta de la mufla y colocarla en el dispositivo Jominy (esta accin no debe sobrepasar los 5seg). 5. Realizar lecturas de dureza, como se indica: cada 3,5mm los primeros 500mm y cada 5mm hasta alcanzar el otro extremo de la probeta. 6. Revisin de las metalografas de las distintas zonas en probetas previamente preparadas por el personal del laboratorio. 7. Realizar la metalografa de la probeta testigo. 8. Llenar la hoja de datos.
Recomendaciones.
Comprobar el funcionamiento del chorro de agua en el dispositivo Jominy. Retirar y movilizar con precaucin las probetas de la mufla hacia el dispositivo. Ubicar de manera adecuada la probeta asegurando que solo la cara inferior sea rociada con el chorro de agua.
Referencias
[1] CURVAS TTT PARA TRATAMIENTOS ISOTRMICOS Y DE ENFRIAMIENTO CONTINUO. [2] GONZALES, Oswaldo; Templabilidad, Ensayo Jominy [3] SMITH, William; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales [4] SCHAFFER, James; Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales [5] ASTM, Norma ASTM A 255, para ensayo Jominy de templabilidad [6] http://www.youtube.com/watch?v=qW0aUbTWtVM
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Informe
1. Tema 2. Objetivos 3. Revisin terica 4. Datos obtenidos 5. Datos calculados 5.1 Curva: Dureza Distancia del extremo templado 6. Anlisis de resultados 7. Aplicaciones industriales 8. Conclusiones y Recomendaciones (Estudiante 1) 9. Conclusiones y Recomendaciones (Estudiante 2) 10. Bibliografa consultada 11. Consulta
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Prctica N 5
Tema:Tratamiento trmico del bronce al aluminio.
Objetivo:
Realizar un tratamiento trmico para bronces al aluminio y verificar la variacin de las propiedades mecnicas y su microestructura. Analizar la transformacin martenstica en la aleacin cobre-aluminio.
Revisin terica.
Los bronces al Aluminio (Fotografa 0.1) son un tipo de bronce en los que el aluminio es el principal metal de aleacin. La variedad de bronces al aluminio de diferentes composiciones que han encontrado uso en la industria son los que contienen entre 5% al 11% en peso de aluminio.
Fotografa 0.1Alubronce, Cu 90%, Al 10%. [GNU]
Otros agentes de aleacin tales como el hierro, nquel, manganeso y silicio tambin pueden ser aadidos para conseguir diversas propiedades mejoradas. Los bronces al aluminio son muy valorados por su buenas propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin en comparacin con otras aleaciones de bronce. Estas aleaciones presentan bajas tasas de corrosin en exposiciones a la intemperie, adems de bajos ndices de oxidacin a altas temperaturas, y una muy destacable baja reactividad a los compuestos sulfurosos de los gases de escape y otros productos de la combustin. Tambin son resistentes a la corrosin en ambientes salinos incluso, en exposicin directa al agua de mar. La buena resistencia a la corrosin de los bronces al aluminio recae en el componente de aluminio de las aleaciones, que reacciona con el oxgeno atmosfrico para formar una capa superficial de almina delgada y dura superficial (xido de aluminio), que acta como una barrera a la corrosin. Otra notable propiedad de los bronces de aluminio son sus efectos biostticos. El componente de cobre de la aleacin impide la colonizacin de organismos marinos, incluyendo algas, lquenes, percebes y mejillones, y, por tanto, puede ser preferible al uso de aceros inoxidables o de otro tipo de aleaciones no cpricas en aplicaciones en las que se quiera evitar ese tipo de colonizacin de organismos. 22

Dentro de la seleccin de materiales es importante el estudio de las aplicaciones de materiales que no son comunes mediante su tratamiento adecuado, en este orden, elementos de bronce al aluminio con la composicin y tratamiento trmico adecuados pueden sustituir a materiales como los aceros en aplicaciones especficas, constituyendo esta una tarea de seleccin e ingeniera de materiales. En el siguiente cuadro (Tabla 0.1) se enumeran las aleaciones de bronce aluminio forjado estndar bajo las denominaciones ISO 428. Los porcentajes indican la composicin proporcional de la aleacin en peso. El cobre es el resto por el peso y no consta en la lista:
Aleacin CuAl5 CuAl8 CuAl8Fe3 CuAl9Mn2 CuAl10Fe3 Aluminio 4.0% - 6.5% 7.0% - 9.0% 6.5% - 8.5% Hierro 0.5% max 0.5% max Nquel 0.8% max 0.8% max Manganeso 0.5% max 0.5% max 0.8% max Zinc Arsnico
0.5% max 0.4% max 0.5% max 0.5% max
1.5% - 3.5% 1.0% max 0.8% max
8.0% - 10.0% 1.5% max
1.5% - 3.0% 0.5% max 2.0% max 0.5% max 0.5% max
8.5% - 11.0% 2.0% - 4.0% 1.0% max
CuAl10Fe5Ni15 8.5% - 11.5% 2.0% - 6.0% 4.0% - 6.0% 2.0% max
Tabla 0.1Denominaciones ISO 428 para aleaciones Bronce Aluminio.
Tratamiento trmico de los bronces al aluminio El principal tratamiento trmico que se realiza a las aleaciones no ferrosas es el endurecimiento por envejecimiento o precipitacin, en el cual se trata de reforzar la aleacin con la creacin de una dispersin densa y fina de partculas precipitadas en una matriz de metal deformable, ests partculas precipitadas actuarn como obstculos del movimiento de las dislocaciones y de esta forma reforzarn la aleacin. Para que una aleacin bimetlica pueda endurecerse por medio del tratamiento de precipitacin debe cumplir ciertas caractersticas, para una composicin dada de un sistema debe existir una solucin slida terminal que tenga una solubilidad en estado slido decreciente a medida que la temperatura disminuya. El diagrama de fases de la Ilustracin 0.1muestra un sistema de aleacin Aluminio Cobre, en el extremo donde el aluminio ocupa al menos el 90% en peso. En el diagrama se puede observar entre los puntos A y B, la lnea de decrecimiento de la solubilidad slida del sistema y su decrecimiento conforme a la disminucin de la temperatura. En este caso el tratamiento de envejecimiento es aplicable. Pero qu sucede cuando se quiere mejorar las propiedades de una aleacin para la que su composicin no muestra la disminucin de la solubilidad parcial en estado slido conforme disminuye la temperatura.
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Entonces, se debe analizar el diagrama de equilibrio para tratar de aplicar un tratamiento trmico que adecuado para el sistema y la composicin de la aleacin. En la Ilustracin 0.2se observa el diagrama de equilibrio para dicho sistema de aleacin cobre-aluminio, en el cual el aluminio es el elemento de menor contenido en peso. Como se puede observar en laIlustracin 0.2, entre los punto A y B, como la solubilidad slida no decrece conforme decrece la temperatura, claramente, no se podra realizar el tratamiento de precipitacin para mejorar las propiedades de dicho material.
Ilustracin 0.1Diagrama de fases Aluminio Cobre, para altos contenidos de aluminio.
Los bronces al aluminio que contienen hasta un 9,5% de Al, representan una solucin slida y son monofsicos (Ilustracin 0.2), siendo una solucin slida. Los bronces con un gran contenido de aluminio estn compuestos de una mezcla de fases + 2 (2 es una combinacin electrnica Cu32Al19). Para composiciones por debajo del 8% de aluminio la estructura permanece esencialmente la misma del cobre y est formada por una solucin slida , estas aleaciones son notables por alta ductilidad y su relativa plasticidad en estado recocido. Para el caso de los contenidos de aluminio de entre el 8% al 13% aproximadamente se puede realizar un tratamiento trmico de templado, con el fin de conseguir una microestructura martenstica (Fotografa 0.1). Por extensin se denominan estructuras martensticas a todas las fases que se producen a raz de una transformacin sin difusin en materiales metlicos. El criterio de la transformacin martenstica se extiende a varias aleaciones bimetlicas en las cuales de forma similar que en los aceros el tratamiento implicar un aumento de temperatura del material de tal forma que suceda la transformacin alotrpica.
24

Para los bronces al aluminio se elevar la temperatura para conseguir una solucin slida monofsica o una solucin slida bifsica + , dependiendo del contenido de aluminio de la aleacin. La solucin monofsica importante en este proceso es , debido a su aum ento de la solubilidad del aluminio en el cobre, de tal forma que se puede definir como una solucin slida sobresaturada.
Fotografa 0.2Bronce al Aluminio con 9% de Al, tratado trmicamente; se observa las formaciones martensticas .
El siguiente paso del proceso ser el enfriamiento rpido del material con el fin de evitar la transformacin alotrpica en el enfriamiento, no permitiendo el proceso de difusin, entonces, los tomos de aluminio quedarn retenidos en sus posiciones de alta temperatura generando en el enfriamiento una distorsin de la red cristalina, que dar como resultado en la aleacin tratada trmicamente una mejora en ciertas propiedades mecnicas como el aumento de la dureza. Como se haba analizado, depende de la composicin de aluminio la formacin de la solucin slida que ser la que genere la formacin martenstica. El resultado despus del tratamiento trmico tambin variar conforme a este contenido de aluminio y se puede observar en el diagrama de equilibrio de laIlustracin 0.2. Por ejemplo, se podra tomar una composicin de aluminio 9,5% al calentar a 950C el material debera llegar de a + al templar el material deberamos obtener una solucin slida bifsica + martenstica ; para el caso de tratar un aleacin con composicin de aluminio de 12% y calentarla a 950C obtendremos una solucin slida en su totalidad y en el templado posterior obtendremos una estructura totalmente martenstica . As, se puede concluir que la formacin de cierta cantidad de microestructura martenstica , que ser la que mejore las propiedades del material, dependern nicamente de la cantidad de aluminio que contenga la aleacin, pero la cantidad de distorsin que se pueda crear en la 25

red ser dependiente de la velocidad de enfriamiento y este factor tambin variar las propiedades del material tratado.
Ilustracin 0.2Diagrama de estado Cu - Al en funcin del contenido de Al.
El aluminio de un contenido hasta de un 10% aumenta el lmite de rotura del cobre (aumento de la resistencia a la traccin) y aumenta su dureza; el alargamiento relativo crece cuando su contenido es de hasta un 4 5% y si el contenido de aluminio es mayor cae violentamente (Ilustracin 0.2). Esto est relacionado con la formacin de una fase quebradiza . Semejante carcter de la variacin de las propiedades determina el empleo y la tecnologa de tratamiento de los bronces de aluminio. Los bronces con un contenido de un 6 8% de Al, se trabajan por presin en estado caliente y en fro. La deformacin en fro aumenta considerablemente la resistencia, como se puede observar en laTabla 0.2. Los bronces que contienen un 8 10% de Al, se pueden trabajar por presin solamente a altas temperaturas. Al mismo tiempo estos bronces poseen altas propiedades de fundicin y se emplean para las fundiciones perfiladas. Los bronces al aluminio son resistentes a la corrosin. El hierro que se agrega a los bronces al aluminio, hace la estructura ms fina y aumenta sensiblemente las propiedades mecnicas. Los
26

bronces del tipo Br.Azh 94 son sometidos a tratamiento trmico, propiamente a normalizado con un calentamiento hasta 650oC o a temple a 950oC en agua. Este tratamiento trmicoaumenta la resistencia mecnica y la dureza del material, si el enfriamiento fuera lento, inferior a 2C/min, la resistencia en general y la dureza disminuyen notablemente. Los bronces al aluminio poseen propiedades mecnicas ms altas y han encontrado amplio empleo en la industria (Tabla 0.2). La adicin de nquel hace ms elevadas las propiedades mecnicas a altas temperaturas. Los bronces al aluminio son ms comnmente usados en aplicaciones en las que su resistencia a la corrosin hace preferible a otros materiales de ingeniera. Estas aplicaciones incluyen casquillos de la articulacin y componentes del tren de aterrizaje de las aeronaves, componentes del motor (especialmente para los buques de navegacin martima), cierres en la arquitectura naval, y las hlices del buque. Otras aplicaciones destacables podran enumerarse alrededor de su alta dureza despus del tratamiento trmico.
Bronce Estado del material Funcin en coquilla Br. A5 Laminado y recocido Deformacin en fro Fundicin en tierra Br. AZh9-4 Fundicin en coquilla Redondos prensados Br. AZhN10-4-4 Fundicin en coquilla Redondos prensados r MN/m
2
(kgf/mm ) 280(28) 380(38) 800(80) 400(40) 500(50) 550(55) 600(60) 650(65)
, % 55 65 4,0 10 12 15 6 5
Destinacin
Cintas, tiras, fundicin
Redondos, piezas forjadas, piezas fundidas perfiladas Redondos, tubos, piezas forjadas, piezas fundidas perfiladas
Tabla 0.2Propiedades mecnicas y destinacin de los bronces al aluminio. [1]
Referencias
[1] LATJIN, Yu; Metalografa y tratamiento trmico de los metales, MIR, 1977 [2] MORRAL; Metalurga general, Tomo 2; 1985 [3] MORELA, Pere; Tratamiento trmico de los metales, 1991 [4] AVNER; Introduccin a la metalurgia fsica; 1980
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Materiales. Equipo Mufla Termmetro Microscopio metalogrfico Equipo de pulido metalogrfico Secador Pinzas 3 Probetas de bronce al aluminio Reactivo qumico (cloruro frrico) Alcohol
Procedimiento 1. Extraer 3 probetas de bronce al aluminio, dos para tratamiento trmico y una para probeta testigo. 2. Introducir dos probetas en la mufla, durante 30 min a 950C. 3. Preparar los medios de enfriamiento para el templado, el primer medio de templado ser un envase con 1lt de agua y el segundo uno 15 galones de agua a temperatura ambiente. 4. Al trmino del tiempo de tratamiento trmico sacar las probetas y enfriar en los dos envases las probetas de tal forma que se pueda obtener velocidades de enfriamiento distintas en funcin de la cantidad del medio enfriante. 5. Extraer las probetas y prepararlas para el anlisis metalogrfico. 6. Prepara la probeta testigo para el anlisis metalogrfico. 7. Realizar la medicin de dureza sobre las probetas tratadas trmicamente. 8. Realizar la medicin de durezas sobre la probeta sin tratamiento trmico. 9. Observar la microestructura de las probetas tratadas trmicamente y de la probeta testigo. 10. Llenar la hoja de datos.
28

Informe
1. Tema 2. Objetivos 3. Revisin terica 4. Datos obtenidos 5. Datos calculados 6. Anlisis de resultados 7. Aplicaciones industriales 8. Conclusiones y Recomendaciones (Estudiante 1) 9. Conclusiones y Recomendaciones (Estudiante 2) 10. Bibliografa consultada
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Prctica N 6
Tema:Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras.
Objetivos:
Conocer el proceso de polimerizacin de las resinas polister. Elaborar un material polimrico reforzado con fibras. Observar las propiedades mecnicas de un material compuesto reforzado con fibras y la variacin de las mismas con respecto a la geometra de las fibras de refuerzo dentro de la matriz polimrica. Observar la variacin de la reaccin exotrmica de polimerizacin en funcin de la cantidad de MEC utilizado en la composicin de la resina polister.
Revisin terica.
Un polmero es una gran molcula construida por la repeticin de pequeas unidades qumicas simples. En algunos casos la repeticin es lineal de forma semejante a como una cadena la forman sus eslabones. En otros casos las cadenas son ramificadas o interconectadas formando retculos tridimensionales. La unidad repetitiva del polmero es usualmente equivalente o casi equivalente al monmero o material de partida del que se forma el polmero. Ej.: la unidad repetitiva del poli(cloruro de vinilo) es CH2CHCl; su monmero es el cloruro de vinilo CH2=CHCl [1].
Ilustracin 0.1Estructura cristalina del polietileno, en sistema ortorrmbico. [BYOSYM Technologies Inc, 1998]
El proceso por el cual se agrupan los monmeros entre s con la ayuda de reactivos para formar polmeros se denomina polimerizaciny puede ser de dos tipos [2]: 30

Por adicin (o por reaccin en cadena). Se van uniendo de uno a uno los monmeros (bifuncionales) a modo de cadena para formar una macromolcula lineal. La composicin de la molcula resultante es un mltiplo exacto del monmero reactivo original. El crecimiento de la cadena es relativamente rpido, alrededor de 1000 unidades monomricas de 10-2 a 10-3seg. Se aplica para la sntesis de: polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno y de muchos copolmeros.
Por condensacin (o reaccin por etapas). Normalmente implican ms de una especie monomrica y generalmente se origina un subproducto de bajo peso molecular, como el agua (que se elimina). Las substancias reactivas tienen formas qumicas diferentes de la unidad que se repite, y la reaccin intermolecular ocurre cada vez que se forma una unidad repetitiva. Tiempos de polimerizacin mayores al de adicin.
Se pueden sintetizar a menudo monmeros trifuncionales capaces de generar polmeros entrecruzados y reticulados. Polister y fenol formaldehdo policarbonatos se producen por este mtodo. Las propiedades mecnicas de los polmeros pueden aventajar a muchos materiales convencionales, como los materiales metlicos. En muchas aplicaciones industriales, sobre todo en las que se deba conseguir una mejor relacin peso prestaciones y en ambientes con condiciones altamente corrosivas, los polmeros sern la mejor opcin. Sin embargo, los polmeros por si solos pueden tener limitadas prestaciones sobretodo en aplicaciones en las que las solicitaciones mecnicas sean ms rigurosas, en este punto, la solucin ms adecuada podra ser la utilizacin de un material compuesto que pueda compartir las caractersticas de los materiales que lo compongan. Un composite o material compuesto, en trminos generales est comprendido por una matriz y sus elementos reforzantes, la matriz mantendr los elementos unidos y distribuir los esfuerzos a los elementos reforzantes que se encargarn de soportar las cargas en mayor porcentaje. termoestables, nylon y los
31

Las fibras se colocan en capas o lminas superpuestas, obteniendo estructuras que se llaman laminados. Las lminas nunca se superponen con la misma orientacin. Se deber estudiar a fondo la secuencia de apilacin y orientacin adecuada para cada caso. La secuencia de apilacin y orientacin tiene ms importancia incluso que las
caractersticas fsicas de las fibras y la matriz, y es quien va a dar las propiedades finales al
Ilustracin 0.2Microfotografa de un material compuesto laminado epoxi-fibra de carbonato material. con cinco capas bidireccionales [4]
Usando las mismas fibras y matriz y variando secuencia de apilado y orientacin se pueden conseguir infinitos comportamientos.Jugando con estos parmetros se pueden conseguir comportamientos radicalmente diferentes en resistencia mecnica, rigidez, tolerancia al dao o estabilidad dimensional. Para definir un material compuesto se deben incluir necesariamente los
siguientes puntos [3]: Consta de dos o ms materiales fsicamente distintos y
separables mecnicamente. Pueden fabricarse mezclando los distintos materiales de tal forma que la dispersin de un material en el otro pueda hacerse de
Ilustracin 0.3Materiales compuestos laminados
manera controlada para alcanzar unidireccionales y multidireccionales [5] propiedades ptimas.
Las propiedades son superiores, y posiblemente nicas en algn aspecto especfico, a las propiedades de los componentes por separado. Materiales compuestos reforzados con fibras Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, Kevlar, Dynema o fibra de carbono que proporciona al material su resistencia a traccin, 32

mientras que otro componente suele ser resina como epoxi o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo las cargas de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas a la lnea de carga. Tambin a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. En trmino de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir las deformaciones, otros materiales adicionados podrn resistir cargas de compresin. Los compuestos laminados se pueden disear de forma que tenga sus fibras arregladas en distintas direcciones. La Figura 6.3 muestra materiales compuestos unidreccionales en forma de lminas delgadas apiladas de manera que las fibras estn orientadas formando ngulos de 0, 90y 45. Si las fibras solo formaran ngulos de 0 o 90, la resistencia del material es alta en estas direcciones, pero el conjunto tiene poca resistencia cortante. Para que la resistencia cortante sea buena las fibras en el apilamiento tambin deben tener orientaciones de 45, esos laminados son resistentes en todas
Ilustracin 0.4Arquitectura de un tejido tridimensional [5]
las direcciones del plano que contiene a las fibras.
Otra clase de arreglo de fibras es una tela de dos dimensiones, es posible tener tejidos de fibras reforzantes tridimensionales que dan como resultado materiales compuestos con propiedades isotrpicas. Tambin se puede obtener una red tridimensional (Figura 6.4) de fibras orientando al azar fibras discontinuas, estos materiales tambin tienen propiedades isotrpicas y son menos costosos que sus contrapartes tejidas, sin embargo, sus propiedades son inferiores a causa de la corta longitud de las fibras y su posible falta de homogeneidad en la matriz.
Referencias
[1] BILLMEYER, Fred; Ciencia de los polmeros [2] CALLISTER, William; Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales [3] HULL, Derek; Materiales compuestos [4] SMITH, William; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales [5] SCHAFFER, James; Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales 33

Materiales. Equipo Moldes Prensa hidrulica Resina polister Octoato de Cobalto MEC (metil-etil-cetona) Aceite de desmolde Fibras de refuerzo
Procedimiento
Polmeros reforzados con fibras Se elaborarn probetas de material compuesto por resina polister y fibras de abac, con diferentes geometras que ser el punto donde variarn los resultados de la experimentacin. Las probetas sern cargadas a flexin mediante un dispositivo hidrulico para determinar que geometra de las fibras reforzantes es la ms adecuada para este tipo de solicitacin mecnica. 1. Cortar las fibras de refuerzo en pedazos de 3cm de longitud. 2. Preparar los moldes colocando el aceite de desmolde en cada uno. 3. Preparar 200 ml de resina en un recipiente junto al 4% del volumen de octoato de cobalto, mecer hasta obtener una mezcla homognea. 4. Aadir a la mezcla el 2% del volumen de resina de MEC, mecer hasta obtener una mezcla homognea. 5. Colocar parte de la mezcla en el molde. 6. Aadir las fibras reforzantes con la disposicin previamente establecida. 7. Repetir los pasos 5 y 6 por lmina de fibras que se vaya a disponer. 8. Repetir los pasos 3, 4, 5, 6 y 7 para todas las disposiciones de fibras de refuerzos previamente establecidas. 9. Aplicar una carga de flexin sobre cada una de las probetas utilizando la prensa hidrulica. 10. Tomar la medida l entre la distancia inicial li del pistn y la distancia final lf a la que la probeta falla bajo la carga de flexin. 11. Anotar los valores l para cada probeta en la hoja de datos.
34

Determinacin del tiempo de polimerizacin 1. En 3 mezclas por separado de resina polister de 30 ml con el 4% en volumen de octoato de cobalto aadir 1%, 2% y 4% en volumen respectivamente de MEC y mecer hasta obtener mezclas homogneas. 2. Mediante la termocupla medir la temperatura de cada mezcla cada 15 segundos hasta que la misma haya polimerizado.
Informe
1. Tema 2. Objetivos 3. Marco terico 4. Datos Obtenidos 4.1 Tabla de valores: Tiempo, temperatura. 4.2 Tabla de valores: Probeta, l. 4.3 Superficies de fractura 5. Datos calculados 5.1 Grfica: Tiempo Vs. Temperatura 6. Anlisis de resultados 7. Aplicaciones industriales 8. Conclusiones y recomendaciones (Estudiante 1) 9. Conclusiones y recomendaciones (Estudiante 2) 10. Bibliografa consultada 11. Consultas
35
Prctica N 7
Tema:Templado de vidrio. Objetivo:
Determinar las temperaturas de reblandecimiento, trabajado y temple del vidrio. Desarrollar el procedimiento experimental del templado de vidrio. Comprobar el aumento de las propiedades mecnicas del vidrio templado.
Revisin terica.
Los materiales cermicos son compuestos inorgnicos, no metlicos de: carbono, oxgeno, nitrgeno, boro y silicio; elaborados mediante sinterizacin o metalurgia de polvos (PM), que entre otros beneficios permite el moldeo de geometras complejas (incluso imposibles para los procesos de maquinado). Utilizados como refractarios en la industria de los metales, tratamientos trmicos, revestimientos y en la elaboracin de materiales para motores as como para la contencin de productos qumicos; debido a sus caractersticas como: puntos de fusin relativamente altos, baja conductividad elctrica y trmica, junto con sus propiedades altas de dureza y resistencia mecnica que se deben a las uniones atmicas covalentes o inicas entre sus partculas constitutivas. Los cermicos pueden ser cristalinos si estn estructurados a manera de cristales con empaquetamientos compactos como: la cbica centrada en las caras y la hexagonal compacta; o no cristalinos (vidrios) que tienen estructura amorfa. Los vidrios ms comerciales son de: sosa-cal-silicato y se forman a partir de la fundicin de la slice (muy alta viscosidad) que al enfriarse impide que los iones de silicio y oxgeno se reorganicen para formar cristales deteniendo el equilibrio en la estructura. El vidrio templado es un vidrio comn (vidrio recocido) que se le ha realizado el tratamiento trmico de templey es ampliamente utilizado en la industria del motor y la construccin. Este tipo de vidrio es reforzado enfriando rpidamente con aire la superficie del vidrio despus de que ste haya sido calentado hasta cerca de su punto de reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfra primero y se contrae, mientras que el interior est caliente y se reajusta a los cambios dimensionales con pocas tensiones. El vidrio templado adquiere propiedades importantes como: la resistencia a flexin, del vidrio recocido al templarlo se multiplica ya que ser la resistencia a la rotura normal (sin templar)
36

ms la magnitud de la tensin residual en la superficie, de tal forma que pasa de tener una resistencia de 400klb/cm2 a 1.200-2.000klb/cm2. La resistencia al choque trmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra) pasa de 60oC a 240oC,en caso de rotura se fragmenta en pequeos trozos inofensivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Para conocer el proceso de fabricacin del vidrio templado se requieren los conceptos de: Temperatura de transicin vtrea (Tg), alrededor de 450oC para un vidrio sdico clcico tpico, la que sobrepasada produce una disminucin de la viscosidad siguiendo la ley de Arrhenius1 [1]. Temperatura de reblandecimiento (To), cuando el material ha absorbido la suficiente energa para deshacer sus enlaces siendo caracterstica una fluidez natural por su propio peso, pandeo. Se analizan los perfiles de temperatura y tensin durante la obtencin de un vidrio templado: En laIlustracin 0.1 a), se muestra el calentamiento por encima de Tg. b) cuando se realiza temple al aire de la superficie por debajo de Tg.c), cuando el enfriamiento es lento hasta temperatura ambiente, permite que el interior
contraiga mucho ms que la superficie, causando una tensin residual neta de compresin en la superficie, compensada parcialmente por una menor tensin
Ilustracin 0.1Perfiles de temperatura y de tensin durante la obtencin de un vidrio templado.
residual de traccin en el interior[1].
Como se puede observar, se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones de compresin y en el interior a tensiones de traccin, confirindole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar.
Expresin matemtica que comprueba la dependencia de la velocidad de reaccin a la variacin de ( )
temperatura, definida como:
37

Referencias
[1] SHACKELFORD, James; Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros [2] ASKELAND, Donald; Ciencia e ingeniera de los materiales
Materiales. Equipo Mufla Pinzas Mecheros de gas Soplador Termocupla Probetas de vidrio
Procedimiento
Punto de reblandecimiento y templado de vidrio 1. Se tienen 5 probetas de 150x25x3 mm 2. Encender la mufla con 3 horas de anticipacin a la prctica y mantener en 150C. 3. Colocar4 probetas dentro de la mufla, entre los bloques de forma que queden simplemente apoyados. 4. Subir la temperatura de la mufla hasta los 650C. 5. Conectar la termocupla a la mufla. 6. Cuando la termocupla marque aproximadamente 500C, abrir la mufla y verificar si las probetas han llegado al punto de reblandecimiento, se podr observar el pandeo en las probetas (punto de reblandecimiento). Si no se presenta el pandeo se debe cerrar el horno y esperar a que la temperatura suba y volver a verificar a una temperatura mayor. 7. Tomar la temperatura de reblandecimiento. 8. Calentar las pinzas. 9. Encender el soplador. 10. Cuando la termocupla marque los 620C, sacar la primera probeta con las pinzas. 11. Introducir la probeta en el flujo de aire, acercar la probeta lentamente hacia el soplador, moviendo la probeta de tal forma que el flujo de aire llegue a toda la superficie. 12. Repetir el calentamiento de las pinzas y el enfriamiento para cada probeta. 38

13. Cargar las probetas 14. Llenar la hoja de datos Temperatura de trabajado 1. Usar muestras pequeas de vidrio 2. Calentar las pinzas. 3. Con la ayuda de los mecheros y las pinzas, calentar las muestras hasta la temperatura a la cual las probetas puedan deformarse mediante la aplicacin de una pequea carga externa. 4. Tomar la temperatura.
Informe
1. Tema 2. Objetivos 3. Marco terico 4. Datos obtenidos 4.1 Tabla de Temperaturas de reblandecimiento, transicin vtrea, trabajado. 4.2 Tabla de valores de carga 5. Anlisis de resultados 6. Aplicaciones Industriales 7. Conclusiones y recomendaciones (Estudiante 1) 8. Conclusiones y recomendaciones (Estudiante 2) 9. Bibliografa consultada 10. Consultas
39
Hojas de Datos y Coloquios

Hoja de datos
Prctica N 1.Identificacin de metales ferrosos

Grupo: Estudiante 1: Estudiante 2: Fecha de Realizacin: .
Probeta 1
Probeta 2
Reactivo:
Aumento:
Reactivo:
Aumento:
Probeta 3
Probeta 4
Reactivo:
Aumento:
Reactivo:
Aumento:
40
Coloquio
Prctica N 1.Identificacin de metales ferrosos

Grupo: Estudiante: Fecha de Realizacin: .
41

Hoja de datos
Prctica N 2.Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos

Descripcin del elemento:
Material: Descripcin de la metalografa:
Reactivo:
Aumento: 120x Descripcin de la metalografa:
Reactivo:
Aumento: 500x
42
Coloquio
Prctica N 2.Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos

43
Hoja de datos
Prctica N 3. Ensayo Charpy

Grupo: Estudiante 1: Estudiante 2: Fecha de Realizacin: . Temp [C] Energa [lb/pie]
Probeta
Superficie de fractura
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
44
Coloquio
Prctica N 3.Ensayo Charpy

45
Hoja de datos
Laboratorio de Cienciade Materiales II
Prctica N 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).

Grupo: Estudiante 1: Estudiante 2: Fecha de Realizacin: . Mapeo de durezas Escala Metalografa
46
Coloquio
Prctica N 4. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).

47
Hoja de datos
Prctica N 5. Tratamiento trmico del bronce al aluminio

Medicin de Durezas Probeta Testigo (TT) Enfriamiento Rpido (TT) Enfriamiento Lento 9% Al [HRB] 12% Al [HRB] Acero A36 [HRB]
Temperatura (TT) [C] Medio de enfriamiento 1 Medio de enfriamiento 2
Metalografas
9% Al
12%
Probeta Testigo
Aumento:
Reactivo:
Aumento:
Reactivo:
(TT) Enfriamiento Lento
Aumento:
Reactivo:
Aumento:
Reactivo:
(TT) Enfriamiento Lento
Aumento:
Reactivo:
Aumento:
Reactivo:
48
Coloquio
Prctica N 5.Tratamiento trmico del bronce al aluminio

49
Hoja de datos
Prctica N 6.Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras

Geometra de las fibras
li [mm]
lf [mm]
l [mm]
Perfil de la zona de fractura
TIEMPO [min] 0 1 2 3 4 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12
TEMP PROB2.1
TEMP PROB 2.2
TEMP PROB 2.3
50
Coloquio
Prctica N 6.Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras

51
Hoja de datos
Prctica N 7. Templado de vidrio

Temperatura de transicin vtrea [Tg] Temperatura de reblandecimiento [To] Temperatura de trabajado [Tt]
PROBETA
ENFRIAMIENTO
CARGA [g]
OBSERVACIONES
N1
N2
N3
N4
N5
52
Coloquio
Prctica N 7. Templado de vidrio

53

Folleto Ciencia 2 - 2013

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Laboratorio de Ciencia de Materiales II

Folleto Gua de Prcticas

Escuela Politcnica Nacional

Laboratorio de Ciencia de Materiales II

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Ilustracin 0.1Probeta normalizada para ensayo Charpy.

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Ilustracin 0.3Ejemplo de Curva de transicin dctil frgil para un acero.

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Fotografa 0.1 Martensita.

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Fotografa 0.2 Austenita.

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durante media hora (temperatura de austenitizacin).

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de templabilidad del material que se ha probado.

Ilustracin 0.3Chorro de agua estandarizado.

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Ilustracin 0.4Grfico obtenido del ensayo Jominy para un acero 1050.

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0.5% max 0.4% max 0.5% max 0.5% max

1.5% - 3.5% 1.0% max 0.8% max

8.0% - 10.0% 1.5% max

8.5% - 11.0% 2.0% - 4.0% 1.0% max

CuAl10Fe5Ni15 8.5% - 11.5% 2.0% - 6.0% 4.0% - 6.0% 2.0% max

Tabla 0.1Denominaciones ISO 428 para aleaciones Bronce Aluminio.

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Ilustracin 0.1Diagrama de fases Aluminio Cobre, para altos contenidos de aluminio.

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Ilustracin 0.2Diagrama de estado Cu - Al en funcin del contenido de Al.

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(kgf/mm ) 280(28) 380(38) 800(80) 400(40) 500(50) 550(55) 600(60) 650(65)

Cintas, tiras, fundicin

Tabla 0.2Propiedades mecnicas y destinacin de los bronces al aluminio. [1]

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siguientes puntos [3]: Consta de dos o ms materiales fsicamente distintos y

manera controlada para alcanzar unidireccionales y multidireccionales [5] propiedades ptimas.

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las direcciones del plano que contiene a las fibras.

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residual de traccin en el interior[1].