UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

FACULTAD DE POSTGRADO
DIPLOMADO SUPERIOR EN: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
TITULO: IMPLEMENTACIN DE INSPECCIONE PLANEADAS EN GPESA
PROYECTO DE GRADO QUE SE PRESENTA COMO REQUISITO PARA OPTAR POR EL TTULO DE DIPLOMA SUPERIOR EN: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Autor: JOS HUMBERTO CHIRIBOGA PINOS, ING C.I. 0908224527 Tutor: ING. ENRIQUE GABRIEL AGUILAR, MSc.

Milagro, Abril del 2010

DEDICATORIA

Este trabajo lo dedico con mucho cario a mis pequeos hijos Nicole y Ricardo quienes han sido mi fortaleza y mi inspiracin para poder

cumplir con este objetivo, a mi esposa de quien da a da he recibido su apoyo incondicional y sus sabios consejos, a mis padres quienes sembraron en mi el deseo de superacin y estudio.

Jos.

ii

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por darme salud y la oportunidad para poder seguir adquiriendo nuevos conocimientos, a mi familia por la paciencia y el apoyo brindado hasta la culminacin de este diplomado a los maestros que desinteresadamente compartieron sus conocimientos y

experiencias profesionales vividas durante este proceso.

Jos.

iv

RESUMEN

Este trabajo ha sido desarrollado con la intencin de minimizar los riesgos laborables que pudieran ocasionar accidentes de trabajo dentro de las instalaciones de la empresa GPESA. Para el planteamiento de las soluciones se ha hecho una leve resea de las actividades que realiza la empresa enfocando su estructura organizacional y el tipo de funcionamiento integral enumerando las diferentes tecnologas y procesos que utiliza para el desarrollo de su actividad, se establecieron los diferentes problemas y se priorizaron los mismos. Para el desarrollo del proyecto en referencia se tom como base la estadstica de los incidentes que se presentaron durante los ltimos 4 aos para determinar cules han sido los factores que generaron los 264 incidentes , se realiz el respectivo anlisis de estos tomando uno a uno y clasificndolos por tipo de evento segn se ve el captulo 5, se aplicaron herramientas estadsticas tales como: Pareto, Ishikawa, las mismas que permitieron identificar y establecer las causas del problema , con estos antecedentes se crearon algunas soluciones que ayudaran a minimizar los riesgos. El desarrollo y planteamiento de las diferentes soluciones han sido empleadas de la manera ms sencilla y comprensible utilizando tcnicas que permitan la aplicacin e implementacin de estas, es as que se ha enfocado este proyecto a mantener el orden y el aseo de sus instalaciones y determinar las condiciones inseguras de las mismas. Entre las soluciones planteadas estn: la creacin de un plan de inspecciones planeadas y sobre el cual se ha elaborado un procedimiento donde se incluyen responsables y responsabilidades por la ejecucin, tambin se ha elaborado los panoramas de riesgo de las diferentes reas de la planta, los mismos que permiten identificar condiciones subestndares, tanto de la planta como de los equipos, as como actos inseguros de los trabajadores. La demarcacin de las reas de la planta es otra de las soluciones que se implementaran, esto permitir mantener un orden en todas y cada una de las secciones de la empresa. Palabras claves: Inspecciones planeadas, incidentes, accidentes, condiciones subestndares, actos inseguros, panoramas de riesgo.

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SUMMARY . This work has been developed with the intention of minimizing the working risks that could cause work accidents inside the installations of the company GPESA. For the position of the solutions a light review of the activities has been made that carries out the company focusing its organizational structure and the type of integral operation enumerating the different processes and technologies that it uses for the development of its activity, the different problems settled down and the same ones were prioritized. For the development of the project in reference took like base the statistic of the incidents that were presented during the last 4 years to determine which have been the factors that generated the 264 incidents ,was realized the respective analysis of these taking one by one and classifying them by type according to chapter 5 , applied such statistical tools as: Pareto, Ishikawa, that allowed to identify and to establish the causes of the problem, with these antecedents some solutions were created and they helped to minimize the risks. The development and position of the different solutions have been employees in the way but simple and comprehensible using technical that allow the application and implementation of these, it is so this project it has been focused to maintain the order and cleanliness of their facilities and to determine the insecure conditions of the same ones. Among the solutions presented these: the creation of a plan of planned inspections and on which a procedure has been elaborated where they are included responsible and responsibilities for the execution, it has also been elaborated the panoramas of risk of the areas of the plant, the same ones that allow to identify conditions subestandares, as much of the plant as of the equipmen, as well as the insecure acts of the workers. The demarcation of the areas of the plant is another of the solutions that were implemented this will allow to maintain an order in all and each one of the sections of the company. Key words: inspections planned, incidents, accidents, substandard conditions, unsafe acts, risk scenarios.

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NDICE GENERAL Cartula Carta de aceptacin del tutor Tribunal examinador Agradecimiento.. Dedicatoria.. Resumen de tesis en espaol.. Resumen de tesis en ingls. ndice general. Introduccin ii iii iv v vi 1

CAPTULO 1 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1..1.2 Origen y descripcin del problema.. 1.2 Objetivo General .. 1.2.1 Objetivo Especficos. 1.3 Justificacin.- Considerando importancia y viabilidad tcnica y econmica. 3 3 4 4 4

CAPTULO 2 2.1 MARCO TERICO.. Inspecciones Generales. Inspecciones de Sistemas Especiales.. Inspecciones de Pre-uso. Condiciones Sub estndares.. Equipos Crticos. Partes Crticas Artculo Crtico Incidente. Accidente Peligro. Riesgo. 6 10 10 11 11 11 11 11 11 11 12 12

CAPTULO 3 MARCO LEGAL. Resolucin No. 741 Reglamento General del seguro de riesgos del trabajo .. 13 13 13

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Ttulo II De la prevencin de riesgos y de la Responsabilidad patronal. Capitulo 1 De las condiciones y medio ambiente de trabajo y . Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo. Decreto ejecutivo 2393 13 . 13 14

CAPTULO 4

METODOLOGA. 4.1 Tipo de Investigacin.. 4.2 Poblacin y muestra 4.3 Fuentes primarias y secundarias .. 4.3.1 Fuentes Primarias 4.3.2 Fuentes Secundarias...

21 21 21 21 22 22

CAPTULO 5 5.1 PRESENTACIN DE LA EMPRESA O EL LUGAR DONDE SE DESARROLLA EL TRABAJO. El proceso de inyeccin Etapa de soplado.. Etapa de empaque y despacho.. 25 25 26 23

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5.2 definicin de los problemas reportados en aos anteriores.. 5.3 Priorizacin de los problemas ...

31 32

CAPTULO 6 6.1 Desarrollo de soluciones a los problemas prioritarios 6.1.1 panorama de riesgos Diagnstico de prioridades. Glosario... 6.2 Implementacin de inspecciones planeadas.. 6.2.1 Procedimiento para realizar inspecciones planeadas. Objetivo.. Alcance.. Disposiciones generales. Revisin del procedimiento.. Definiciones Responsabilidades Procedimiento Inspecciones de parte / artculos crticos.. Inspecciones de sistemas especiales Inspecciones de pre uso 35 35 35 39 51 51 51 51 51 53 53 54 58 58 61 61

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Sistemas alternos para reportar condiciones sub estndares... 6.3 Demarcacin de planta .. 6.4 Relacin costo beneficio.

62 77 78

CAPTULO 7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 7.1 Conclusiones. 7.2 Recomendaciones.. Bibliografa. Anexos.. 80 80 81 82 83

ix

INTRODUCCIN
Los accidentes han sido siempre preocupacin de las empresas, ya que representan grandes cantidades de dinero cuando estos ocurren, muchas veces cuando estos se dan en personas se afecta su calidad de vida en algunos casos y hasta con la muerte en otros, esto motivo que realizara el estudio en esta compaa, se ha tomado la estadstica sobre los incidentes durante 4 aos para determinar cuales han sido los factores que han generado los 264 incidentes y se ha hecho el respectivo anlisis lo que a permitido establecer las causas y los factores que pudieron influir en este problema, como resultado de esto se ha determinado que la falta de las inspecciones planeadas juegan un papel importante en este tema.

El marco terico nos permite enfocar la forma de cmo enfrentar el desarrollo de este trabajo y la utilizacin de algunas herramientas tales como los diagramas de Pareto, panoramas de riesgos, diagramas de Ishikawa lay-aut de la planta y conocer la forma de cmo se realizan los diferentes procesos de la planta.

El marco legal se refleja las leyes y normas que estn vinculadas a este proceso y que fueron creadas precisamente para que en las empresas se pueda evitar la ocurrencia de condiciones inseguras que puedan generar accidentes o problemas de salud en los trabajadores.

La metodologa utilizada se ha realizado empleando un tipo de investigacin descriptiva de los procesos de produccin de la compaa utilizando fuentes primarias, tales como los reportes de incidentes y accidentes y fuentes secundarias tales los textos y bibliografas relacionados con el trabajo en referencia.

Se ha hecho una leve resea de las actividades a que se dedica la

empresa

enfocando su estructura organizacional y el tipo de funcionamiento integral que tiene, enumerando las diferentes tecnologas y procesos que utiliza para el
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desarrollo de su actividad, adems se han establecido los diferentes problemas y se han priorizado los mismos

El desarrollo y planteamiento de diferentes soluciones han sido empleadas de la manera ms sencilla y comprensible, utilizando tcnicas que permitan la aplicacin y la comprensin de estas, es as que se ha enfocado este proyecto a mantener el orden y el aseo de sus instalaciones, y determinar las condiciones inseguras de las mismas.

Por ltimo se ha hecho una evaluacin general de cmo est la planta y cuales serian las recomendaciones para que esta pueda seguir operando de una manera ms confiable y segura.

CAPTULO 1

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa GPESA se dedica a la fabricacin de envases plsticos soplados e inyectados. Desde el ao 2004 en que se iniciaron las operaciones en Ecuador se ha mejorado continuamente el campo de la seguridad y la salud ocupacional; sin embargo con el pasar de los aos se ve que existen algunas debilidades en el sistema empleado que podran ser mejoradas, esto debido a que segn los reportes de incidentes analizados, presentan problemas que estn orientados a la falta de inspecciones Planeadas.

1.1.1 Origen y Descripcin del Problema

El problema encontrado es producto de un anlisis estadstico establecido, tomando como referencia los incidentes reportados desde el ao 2004 hasta el ao 2008, aqu se puede ver que al hacer una clasificacin de los incidentes ,y aplicando el concepto de incidente y de lo que es una inspeccin se determino que en un porcentaje de casi el 64 % de los incidentes reportados obedecen a la falta de inspecciones y que las acciones que salieron de estos incidentes como condiciones o actos inseguros pudieron haber sido corregidos oportunamente con la aplicacin de Las inspecciones planeadas, aunque estas condiciones igual fueron reportadas, el tema es que al mantener un

sistema metodolgico y sistemtico, estas debieron detectarse en un tiempo mucho menor al que realmente se empleo en los reportes de incidentes con el riesgo de que estos pudieran presentarse como accidentes de diferentes
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ndoles, que en este caso afortunadamente no han llegaron a convertirse en accidentes graves.

1.2 Objetivos Generales y Especficos. 1.2.1 Objetivo General

Desarrollar una propuesta sistemtica, prctica y confiable que permita mantener los procesos operacionales con el menor grado de riesgo posible, de tal manera que sus trabajadores, sus instalaciones, sus materiales, y sus procesos presenten condiciones con riesgos mnimos o controlados y as evitar la ocurrencia de accidentes.

1.2.1 Objetivos Especficos

Crear un plan de inspecciones de seguridad y salud ocupacional sistemtico en la planta que permita cubrir todas y cada una de sus instalaciones donde su alcance sean las reas de produccin, bodegas, edificios, maquinarias.

Establecer la metodologa de inspeccin, as como sus cronogramas y responsables por cada una de las reas productivas, bodegas, maquinarias y edificios.

Minimizar o eliminar los riesgos existentes en cada una de las reas y as evitar los accidentes.

1.3 Justificacin.- considerando importancia y viabilidad tcnica y econmica

Esta propuesta est orientada a identificar situaciones sub estndares aplicando la metodologa de inspecciones planeadas, estas permitirn evaluar riesgos existentes antes que provoquen accidentes y otras prdidas.
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Adems con la ayuda de este sistema se identificaran todas y cada una de las condiciones y lugares donde debemos aplicar las inspecciones planeadas, es as que se identificaran.

Los problemas potenciales. Las deficiencias de los equipos. Las partes crticas. Las acciones inseguras de los trabajadores. Los efectos que producen los cambios. La deficiencia de las acciones correctivas. Las exposiciones a perdida Que Las inspecciones son oportunidades para tratar los problemas

Bajo estos antecedentes, la viabilidad est dirigida a que con la implementacin de este sistema se tendr una planta segura y confiable, el control de los factores de riesgos y prevencin en el medio de trabajo, contribuyen a tener un grupo de empleados ms sanos y productivo, debido a que las operaciones se vuelven ms confiables ,dando como resultado una mejor calidad de vida en el trabajo, en este sentido tanto el empleado como la empresa son ganadores absolutos , ya que la empresa ganar en productividad, servicio y lo que es ms importante, evitara los accidentes que cuando se dan son realmente

traumatizantes estos afectan todo el sistema productivo de la empresa y la vida personal, social de la familia y del empleado accidentado.

El empleado se sentir seguro y libre de tensiones por las condiciones sub estndares que eran cosas del pasado lo que har que su predisposicin para el trabajo sea buena y su rendimiento mejore.

CAPTULO 2 2.1 MARCO TERICO

La base para la determinacin del estudio y la elaboracin de este proyecto es el deseo de que todos y cada uno de los empleados que estn laborando en la compaa se sientan seguros en las instalaciones de la empresa donde

realizan sus actividades, por ello y por las experiencias vividas en algunas compaas donde existen programas integrales de seguridad y donde los resultados de estos programas son buenos es importante dar un aporte para con la compaa y mejorar el sistema de seguridad actual por ello y tomando como medio de investigacin las estadsticas de los acontecimientos

reportados durante algunos aos han motivado que estos resultados sean la base de estudio para la determinacin de la elaboracin de este proyecto.

En este tema se analizara la compaa de GPESA Ecuador que ha venido funcionando desde el ao 2004 hasta la fecha y siguiendo la misma filosofa internacional de sus empresas semejantes donde la base primordial de

funcionamiento es la seguridad ,bajo este criterio y acatando las disposiciones de la casa matriz, la compaa aqu en Ecuador ha hecho de esta disposicin una filosofa donde la prioridad como pilar principal es la seguridad y es la base para no llegar a tener accidentes, en GPESA durante estos ltimos aos no se han dado lesiones personales graves, ni mayores pero ello no significa que el sistema que mantiene en la actualidad sea el mejor ,sin

embargo el objetivo principal es mantener la seguridad de sus empleados, instalaciones ,procesos, y materiales, por eso es preciso consolidar al sistema de seguridad implementando lo que aun falta, esto es las inspecciones
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planeadas el propsito como ya se menciono anteriormente es no tener accidentes , esto implica mantener un sistema confiable de seguridad, y para ello es esta propuesta.

La cantidad de incidentes que se han reportado

hacen que el

esfuerzo

desplegado sea intenso ya que al tratar de dar solucin a un incidente este es visto de manera puntual y no como un sistema integrado, la intencin de este proyecto es mejorar esta parte , de tal manera que el sistema de seguridad, actual mas la implementacin de las inspecciones planeadas , pueda dar un enfoque amplio e identificar del mayor numero de condiciones subestndares, adems ,con esta implementacin se pretende verificar que todo este en el lugar que debe estar y estado correcto de limpieza, esto es los sitios de trabajo , los objetos ,partes criticas ,as tambin como la evaluacin de la inspeccin de reas teniendo en cuenta su potencial e historial de perdidas.

Las inspecciones planeadas tendrn un alcance en GPESA en las reas de Bodegas de materias primas, soplado, inyeccin, servicios auxiliares, taller mecnico, bodega de productos terminados, edificios, instalaciones, procesos.

Para dar objetivamente una explicacin de lo que se har en este proyecto, iniciare describiendo los procesos de inyeccin y soplado, a fin de entender cual es el funcionamiento de cada uno de estos; adems la elaboracin de

los diferentes diagramas de proceso para estas reas permitir establecer de manera visual la complejidad de cada una de estas actividades.

Otra de las herramientas que se empleara es el lay-aut de la planta, en el que se pueda ver cmo est hecha la distribucin de cada una de las maquinas y equipos perifricos que son usados en los diferentes procesos de produccin, as como tambin la distribucin de las diferentes reas tales como materias primas ,molinos y procesos , con esta informacin previamente descrita, se tomara la informacin de incidentes y se los clasificara estableciendo un histograma para clasificarlos por tipos y establecer las frecuencias de los

diferentes eventos , para luego con la aplicacin de un diagrama de Pareto

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determinar las prioridades por donde debemos empezar esta tarea ; con esta informacin procesada permitir establecer cual o cuales procesos estn fallando. El diagrama de Pareto, tambin llamado curva 80-20 o Distribucin A-B-C, es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades.

El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la grfica colocamos los "pocos vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.

El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las industrias o empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio del artculo.

Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos.1

La orientacin para la correccin de estos sucesos se los determinara mediante la aplicacin del diagrama de Ishikawa el mismo que por una lluvia de ideas se pueda determinar que es lo que est sucediendo, y cules son los puntos ms vulnerables y por donde debemos empezar el proyecto. El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa-Efecto, es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores
1

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto

(causas) que influyen en ese resultado2.

La idea bsica es el de mantener una adecuadamente

planta

sealizada y demarcada

donde se indique espacios para trabajo, espacios para

materiales, espacios para materia prima, espacios para producto terminado etc., los mismos que brinden la confiabilidad en el flujo del proceso, y que sirva como referencia bsica para la identificacin clara de cada una de las actividades que deban hacerse en el momento de planificar las inspecciones ,adicional a esta informacin se levantara un diagrama de flujo de transporte de todos y cada uno de los materiales esto permitir mantener un orden

definido de cada uno de los materiales.

Con la descripcin de los procesos se podr conocer al detalle cada uno de los pasos que involucran las actividades de la elaboracin de los diferentes productos, esta herramienta nos permitir establecer con claridad el tipo de inspecciones que debe implementarse a los equipos durante los cabios de molde o cambios de producto o color donde se pudieran presentar los diferentes riesgos en el momento de la operacin.

Se revisara los panoramas de riesgos de cada rea para determinar los puntos crticos y sobre estos tomar referencia para cuando se tenga que plantear la forma de inspeccin. El panorama de riesgos es el punto de partida para la elaboracin y desarrollo del programa de Seguridad y Salud Ocupacional, se constituye en el diagnostico de las condiciones laborales de la empresa, estableciendo los puntos crticos de riesgos donde existe un potencial para la ocurrencia de los accidentes de trabajo y/o la generacin de enfermedades profesionales. Igualmente indica aquellas situaciones de riesgo que pueden generar posibles prdidas materiales, humanas, en la produccin etc.3.

2 3

http://www.aiteco.com/ishikawa.htm http://sisoerik.blogspot.com/2008/11/panorama-de-factores-de-riesgos.html

Se establecer un procedimiento en el cual se determine el mtodo sistemtico para identificar las reas de la planta que requieren de inspecciones.

Con estos antecedentes se definir la parte conceptual de este proyecto donde vamos a identificar problemas potenciales, deficiencias de los equipos, partes crticas, acciones inapropiadas de los trabajadores, as mismo se podr

identificar el tipo de inspeccin necesaria tales como Inspecciones Informales, Inspecciones Generales Planeadas, Inspecciones de Equipos / Partes Crticas, Inspecciones de Sistemas Especiales, Inspecciones de Pre-Uso, para ello es importante que al manejar este proyecto se pueda tener una idea muy clara de cmo enfocar algunos conceptos que irn saliendo a travs del desarrollo de las inspecciones planeadas por esta razn es importante que se establezcan algunos conceptos bsicos , que los mencionare a continuacin:

Inspecciones Generales Las inspecciones generales tienen como objetivo la identificacin y clasificacin de riesgos efectuada de forma sistemtica sobre un rea completa con una visin integral. (Manual para el tcnico en Prevencin de Riesgos Laborables. Tomo I. 5ta. Edicin, pgina 493)

Inspecciones de Equipos/ Partes / Artculos Crticos Son revisiones peridicas de los equipos, partes y artculos crticos direccionadas a asegurar su funcionamiento o almacenamiento adecuado.

Inspecciones de Sistemas Especiales Son revisiones peridicas de los sistemas especiales cuyo objetivo es asegurar la operatividad de todos los equipos que dan proteccin a las personas, instalaciones, equipos.

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Inspecciones de Pre-Uso Son revisiones al comienzo de un turno de trabajo o antes del uso, realizadas por el operador, que sirven para identificar posibles defectos de partes del equipo.

Condiciones Sub estndares Conocidas como inseguras, son circunstancias que por no cumplir con el mnimo estndar permitido podran causar un accidente.

Equipos Crticos: Son aquellos que si llegan a fallar pueden resultar en una prdida mayor, sea a las personas, calidad, produccin, ambiente.

Partes Crticas Es un componente de un equipo o estructura que si llega a fallar ocasionara una prdida mayor.

Artculo Crtico Son substancias qumicas que se encuentran almacenadas y que tienen un alto riesgo por lo que se las considera peligrosa.

Incidente (Casi accidente). Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias ligeramente diferentes hubiese dado por resultado una lesin o un dao a la propiedad. Generalmente es la consecuencia del contacto con una fuente de energa sin que el contacto sobrepase la capacidad lmite del cuerpo o estructura4.

Accidente Suceso no deseado que provoca la muerte, efectos negativos para la salud, lesin, dao u otra prdida5.
4 5

http://www.mitecnologico.com/Main/ConceptosDeHigieneYSeguridadIndustrial http://www.crea.es/prevencion/ohsas/03.htm

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Peligro Fuente o situacin con potencial de producir dao, en trminos de una lesin o enfermedad, dao a la propiedad, dao al ambiente del lugar de trabajo, o una combinacin de estos.6

Riesgo Probabilidad que ocurra un evento o exposicin al peligro y la severidad de la lesin o enfermedad que pueda ser causado por el evento o exposicin 7

OSHAS18001

http://tegra.lasalle.edu.co/dspace/bitstream/10185/1352/1/11022092.pdf

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CAPTULO 3

MARCO LEGAL
RESOLUCIN No. 741

REGLAMENTO GENERAL DEL SEGURO DE RIESGOS DEL TRABAJO

TTULO II DE LA PREVENCIN DE RIESGOS Y DE LA RESPONSABILIDAD PATRONAL

CAPTULO I DE LAS CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO Y DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Art. 44. Las empresas sujetas al rgimen del IESS debern cumplir las normas y regulaciones sobre prevencin de riesgos establecidas en la Ley, Reglamentos de Salud y Seguridad de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo del IESS y las recomendaciones especficas efectuadas por los servicios tcnicos de prevencin, a fin de evitar los efectos adversos de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, as como tambin de las condiciones ambientales desfavorables para la salud de los trabajadores.

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Art. 45. Los funcionarios de Riesgos del Trabajo realizarn inspecciones peridicas a las empresas, para verificar que stas cumplan con las normas y regulaciones relativas a la prevencin de riesgos y presentarn las recomendaciones que fueren necesarias, concediendo a las empresas un plazo prudencial para la correspondiente aplicacin. Si la empresa no

cumpliere con las recomendaciones en el plazo determinado, o de la inspeccin se comprobare que no ha cumplido con las medidas preventivas en casos de alto riesgo, la Comisin de Prevencin de Riesgos aplicar multas que oscilen entre la mitad de un sueldo mnimo vital y tres sueldos mnimos vitales, si se tratare de la primera ocasin. La reincidencia del empleador dar lugar a una sancin consistente en el 1 por ciento de recargo a la prima del Seguro de Riesgos del Trabajo, conforme lo establece el Estatuto y este Reglamento; sin perjuicio de la responsabilidad patronal que se establecer en caso de suscitarse un accidente de trabajo o enfermedad profesional por incumplimiento de dichas medidas.

La Divisin de Riesgos del Trabajo entregar copia de las notificaciones o sanciones a la Organizacin de Trabajadores de la respectiva empresa.

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. DECRETO EJECUTIVO 2393
Art. 11.

OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Son obligaciones generales de los personeros de las entidades y empresas pblicas y privadas, las siguientes: 1. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y dems normas vigentes en materia de prevencin de riesgos. 2. Adoptar las medidas necesarias para la prevencin de los riesgos que puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los lugares de trabajo de su responsabilidad.
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3. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, mquinas, herramientas y materiales para un trabajo seguro. 4. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el trabajo y los medios de proteccin personal y colectiva necesarios.

Art. 14. DE LOS COMITS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO Son funciones del Comit de Seguridad e Higiene del Trabajo de cada Empresa, las siguientes:

a Promover la observancia de las disposiciones sobre prevencin de riesgos profesionales. b Realizar la inspeccin general de edificios, instalaciones y equipos de los centros de trabajo, recomendando la adopcin de las medidas preventivas necesarias. c f) Cooperar y realizar campaas de prevencin de riesgos y procurar que todos los trabajadores reciban una formacin adecuada en dicha materia. d g) Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus directivos la adopcin de medidas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Captulo II EDIFICIOS Y LOCALES Art. 21. SEGURIDAD ESTRUCTURAL. 1. Todos los edificios, tanto permanentes como provisionales, sern de construccin slida, para evitar riesgos de desplome y los derivados de los agentes atmosfricos. 2. Los cimientos, pisos y dems elementos de los edificios ofrecern resistencia suficiente para sostener con seguridad las cargas a que sern sometidos. 3. En los locales que deban sostener pesos importantes, se indicar por medio de rtulos o inscripciones visibles, las cargas mximas que

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puedan

soportar

suspender,

prohibindose

expresamente

el

sobrepasar tales lmites.

Art. 22. SUPERFICIE Y CUBICACIN EN LOS LOCALES Y PUESTOS DE TRABAJO. (Reformado por el Art. 13 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) 1. Los locales de trabajo reunirn las siguientes condiciones mnimas: a) (Reformado por el Art. 14 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los locales de trabajo tendrn tres metros de altura del piso al techo como mnimo.

2. Los puestos de trabajo en dichos locales tendrn: a) Dos metros cuadrados de superficie por cada trabajador; y, b) Seis metros cbicos de volumen para cada trabajador.

3. (Reformado por el Art. 15 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) No obstante, en los establecimientos comerciales, de servicio y locales destinados a oficinas y despachos, en general, y en cualquiera otros en que por alguna circunstancia resulte imposible cumplir lo dispuesto en el apartado a) anterior, la altura podr quedar reducida a 2,30 metros, pero respetando la cubicacin por trabajador que se establece en el apartado c), y siempre que se garantice un sistema suficiente de renovacin del aire.

4.

(Reformado por el Art. 15 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Para el

clculo de superficie y volumen, se deducir del total, el ocupado por mquinas, aparatos, instalaciones y materiales.

Art. 23. SUELOS, TECHOS Y PAREDES.

1. (Reformado por el Art. 16 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) El pavimento constituir un conjunto homogneo, liso y continuo. Ser de material consistente, no deslizante o susceptible de serlo por el uso o proceso de trabajo, y de fcil limpieza. Estar al mismo nivel y en los centros de trabajo donde se manejen lquidos en abundancia susceptibles de formar charcos, los suelos se construirn de material
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impermeable, dotando al pavimento de una pendiente de hasta el 1,5% con desages o canales. 2. Los techos y tumbados debern reunir las condiciones suficientes para resguardar a los trabajadores de las inclemencias del tiempo. 3. Las paredes sern lisas, pintadas en tonos claros y susceptibles de ser lavadas y desinfectadas. 4. (Reformado por el Art. 17 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Tanto los tumbados como las paredes cuando lo estn, tendrn su enlucido firmemente adherido a fin de evitar los desprendimientos de materiales.

Art. 24. PASILLOS.

1. Los corredores, galeras y pasillos debern tener un ancho adecuado a su utilizacin. 2. La separacin entre mquinas u otros aparatos, ser suficiente para que los trabajadores puedan ejecutar su labor cmodamente y sin riesgo. 1. No ser menor a 800 milmetros, contndose esta distancia a partir del punto ms saliente del recorrido de las partes mviles de cada mquina. 2. Cuando existan aparatos con partes mviles que invadan en su desplazamiento una zona de espacio libre, la circulacin del personal quedar limitada preferentemente por protecciones y en su defecto, sealizada con franjas pintadas en el suelo, que delimiten el lugar por donde debe transitarse. Las mismas precauciones se tomarn en los centros en los que, por existir trfico de vehculos o carretillas mecnicas, pudiera haber riesgo de accidente para el personal. 3. (Reformado por el Art. 18 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Alrededor de los hornos, calderos o cualquier otra mquina o aparato que sea un foco radiante de calor, se dejar un espacio libre de trabajo dependiendo de la intensidad de la radiacin, que como mnimo ser de 1,50 metros. 4. El suelo, paredes y techos, dentro de dicha rea sern de material incombustible. 5. Los pasillos, galeras y corredores se mantendrn en todo momento libre de obstculos y objetos almacenados.
17

Art.

27.

ESCALERAS

FIJAS

DE

SERVICIO

DE

MQUINAS

INSTALACIONES. Art. 29. PLATAFORMA DE TRABAJO. Art. 39. ABASTECIMIENTO DE AGUA. Art. 40. VESTUARIOS. Art. 41. SERVICIOS HIGINICOS. Art. 42. EXCUSADOS Y URINARIOS Art. 43. DUCHAS. Art. 44. LAVABOS. Art. 45. NORMAS COMUNES A LOS SERVICIOS HIGINICOS. Art. 53. CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACIN,

TEMPERATURA Y HUMEDAD.

Art. 54. CALOR. Art. 55. RUIDOS Y VIBRACIONES

Ttulo III APARATOS, MQUINAS Y HERRAMIENTAS

Captulo I INSTALACIONES DE MQUINAS FIJAS Art. 73. UBICACIN Art. 74. SEPARACIN DE LAS MQUINAS Art. 75. COLOCACIN DE MATERIALES Y TILES.

Captulo II PROTECCIN DE MQUINAS FIJAS Art. 76. INSTALACIN DE RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE

SEGURIDAD Art. 77. CARACTERSTICAS DE LOS RESGUARDOS DE MQUINAS Ttulo IV MANIPULACIN Y TRANSPORTE

18

Captulo I APARATOS DE IZAR. NORMAS GENERALES Art. 99. CONSTRUCCIN Y CONSERVACIN Art. 100. CARGA MXIMA. Art. 101. MANIPULACIN DE LAS CARGAS.

Captulo II APAREJOS Art. 104. CABLES Art. 106. CUERDAS Art. 107. ESLINGAS. Art. 108. GANCHOS Art. 124. TRANSPORTADORES NEUMTICOS Art. 127. TRANSPORTE POR TUBERAS.

Captulo VI VEHCULOS DE CARGA Y TRANSPORTE Art. 130. CIRCULACIN DE VEHCULOS Art. 131. CARRETILLAS O CARROS MANUALES. Art. 134. TRANSPORTE DE LOS TRABAJADORES

Ttulo V PROTECCIN COLECTIVA

Captulo I PREVENCIN DE INCENDIOS.- NORMAS GENERALES Art. 143. EMPLAZAMIENTOS DE LOS LOCALES Art. 149. INSTALACIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES.Art. 150. SOLDADURA U OXICORTE Captulo III INSTALACIN DE EXTINCIN DE INCENDIOS Art. 159. EXTINTORES MVILES.

19

Captulo VI SEALIZACIN DE SEGURIDAD.- NORMAS GENERALES Art. 164. OBJETO

Captulo VII COLORES DE SEGURIDAD Art. 167. TIPOS DE COLORES.Art. 168. CONDICIONES DE UTILIZACIN. Art. 173. SEALIZACIN EN RECIPIENTES A PRESIN Art. 174. SEALIZACIN EN TRANSPORTE DE FLUIDOS POR TUBERAS.

20

CAPITULO 4

METODOLOGA
4.1 TIPO DE INVESTIGACIN Para llegar al conocimiento de los hechos se empleo el tipo de investigacin descriptiva, el mismo que se centra en la observacin de todos y cada uno de los procesos de produccin, de sus instalaciones, movimiento de materiales, de sus edificios, los mismos que puedan comprometer la integridad de los empleados y de la empresa.

4.2 POBLACIN Y MUESTRA

Para el anlisis de la muestra poblacional se tomo como base la informacin facilitada por la gerencia de Planta referente a los programas de seguridad implementados y de los cuales se selecciono el programa de incidentes

reportados , esta informacin a la que se hace referencia son los reportes generados de incidentes y accidentes , as como investigaciones de accidentes , la poblacin recibida ocurridos entre los aos 2004 los reportes de

fue de 264 incidentes,

en que inicio el programa de reportes de

incidentes accidentes y el ao 2008 y sobre los cuales analizaremos los 264 para poder establecer las caractersticas de los mismos.

4.3

FUENTES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS

Para el desarrollo de esta investigacin se utilizara la documentacin que ha generado la planta durante su existencia, se analizara el diagrama de
21

operaciones del proceso y los procedimientos ya establecidos en el rea de seguridad, adems se establecern reuniones con el comit de se seguridad para establecer un plan de inspecciones planeadas que estn de acuerdo a las expectativas del comit y de los trabajadores.

4.3.1 Fuentes Primarias Para el desarrollo de este proyecto utilizaremos los procedimientos de reportes de incidentes y accidentes, para conocer la metodologa de solucin de problemas, los estudiaremos en conjunto con las personas responsables de reportar y las personas que intervienen en el desarrollo de la investigacin para corregir las situaciones presentadas.

4.3.2 Fuentes Secundarias

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Las fuentes de informacin secundaria que usaremos para la

elaboracin de este proyecto son: Textos: Bibliografas relacionadas con la metodologa para el desarrollo del trabajo de grado y del proyecto, as como la bibliografa con la informacin sobre todo referente a las inspecciones planeadas. Documentos: escritos que permitan establecer el momento actual de la compaa su situacin socio econmica para establecer suficiente informacin que permita brindar un sistema adecuado a la implementacin de este proyecto. Internet: Paginas que estn

relacionadas con el tema de las inspecciones planeadas.

http://tegra.lasalle.edu.co/dspace/bitstream/10185/1352/1/11022092.pdf

22

CAPITULO 5

5.1 PRESENTACIN DE LA EMPRESA O EL LUGAR DONDE SE DESARROLLARA EL TRABAJO

La empresa GPESA est ubicada en Guayaquil en el km 22 .5 va perimetral pertenece a un grupo multinacional que cuenta con 85 fabricas en el mundo. Su negocio est dedicado a la fabricacin de envases plsticos soplados. Su sede principal est en EEUU, y en BRASIL la sede de Latinoamrica.

Esta compaa multinacional cubre a nivel mundial diferentes necesidades de clientes tales como envases para bebidas hidratantes, aceites comestibles yogurt, lubricantes, agroqumicos, alimentos, cosmetologa, etc. Para brindar este servicio se procesan diferentes termoplsticos ,tales como PET, HDPE, LDPE ,etc. , los mismos que al combinarse con los diferentes procesos tecnolgicos tales como procesos de extrusin soplado, inyeccin , soplado biorientado, inyeccin soplado biorientado dan como resultado los envases , para ello se emplea maquinaria con tecnologa propia para estos procesos y tambin con tecnologa adquirida , es as que la versatilidad de cada una de sus lneas les permite producir productos nicos en el mercado y establecer realmente una diferencia significativa ante la competencia, por ello y como filosofa de esta empresa uno de los factores primordiales es la de mantener una planta segura ,esto es que sus trabajadores, sus productos y sus

instalaciones mantengan las mnimas oportunidades de riesgos en sus instalaciones y procesos . la planta de Ecuador que es motivo de estudio, est dividida en 7 secciones y cuenta con 54 trabajadores entre obreros y

empleados , la media de edad de los trabajadores es de 36 aos, y el nivel de

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educacin mnimos de los hombres es el de Bachiller

tcnico en

especialidades de mecnica industrial, y en el caso de la mujeres su nivel de educacin mnimos es de bachilleres en humanidades modernas. La poblacin trabajadora esta compartida en 33 hombres y 21 mujeres o sea que por cada 3 hombres hay 2 mujeres, las reas de trabajo de la planta son :

INYECCIN: rea que cuenta con 7 mquinas de inyeccin

con una

capacidad total de inyeccin de 160 toneladas por mes entre preforma y tapas para botellas.

SOPLADO: rea que cuenta con tres maquinas de produccin rpida con una capacidad de 170 ton / mes de envases en diferentes formatos.

BOD. MAT. PRIM: rea que manipula alrededor de 400 ton / mes de materias primas e insumos.

BOD. PROD.TERM: rea que manipula mensualmente alrededor de 150 toneladas por mes entre botellas y tapas para botellas.

SERVICIOS AUXILIARES: Esta rea mantiene el funcionamiento de todos los equipos de la planta tales como compresores, trasformadores, bombas, equipos de fri tuberas etc.

TALLER MECNICO: Se dedica al mantenimiento de las maquinas, moldes, equipos perifricos

ADMINISTRACIN.- En esta rea esta la administracin de la planta, el manejo de los recursos de personal y financiero.

PROCESOS TECNOLGICOS La empresa est dedicada a la fabricacin de envases para aceite comestible, agua y tapas para estos envases. Los procesos tecnolgicos que usa la compaa para la fabricacin de sus productos son:
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El proceso de inyeccin. Este se inicia con la recepcin de la materia prima , que es el Polietileno y el pet (Polietilentereftalato) este material es importado y viene en sacos de 1000 kg.( 1 ton ), este material es apilado en las bodegas de hasta dos sacos de altura colocados uno sobre otro , de aqu es trasportado por un montacargas hasta un elevador mecnico para ser vertido en un silo pequeo , luego de esto el material es enviado por un sistema de trasportacin neumtica hacia unos silos de mayor capacidad , los silos tienen una capacidad volumtrica de 25 ton desde donde es enviado hacia los secadores, este proceso de secado toma un tiempo aproximado de 5 horas tiempo en el cual el pet es calentado a 175 C para extraer la humedad del material y luego procesarlo.

Para dar inicio al proceso de inyeccin el material debe estar completamente seco ; luego es introducido por medios mecnicos hasta una extrusora donde se le aplica calor (300C )para que este material pueda fundirse y pueda ser introducido dentro de las cavidades del molde mediante la presin de

inyeccin de la maquina , la colada caliente o material fundido es inyectado inicialmente fuera del molde para expulsar el material que pudo degradarse durante el proceso de fundicin del plstico a este proceso se lo conoce como purga , y el riesgo en este punto es que podra generar quemaduras por salpicado, este material ser desechado como desperdicio (basura plstica) luego de esta operacin se procede a que la maquina realice su trabajo de

forma automtica y proceda a inyectar material fundido dentro de las cavidades del molde donde este es endurecido por efectos de la refrigeracin interna

que tiene cada una de las cavidades del molde , una vez que el producto haya sido enfriado dentro del molde es expulsado para ser recogido y almacenado en cartones para su respectivo almacenamiento, todo el material que no cumple las especificaciones es molido y reprocesado en un 100%

Etapa de soplado. Esta etapa se inicia con la recepcin de la materia prima que en este caso son las preformas inyectadas , estas preformas entran a un alimentador de la maquina sopladora desde donde se distribuyen una a una y van pasando a
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travs de varias zonas de calefaccin donde se ablandara el material sin deformarse fsicamente , este proceso lo hacen unas lmparas

incandescentes, que generan el calor necesario para que las preformas se ablanden y posteriormente estas entren a un molde y pueda ser soplada

mediante la inyeccin de aire a alta presin, ( 40 bares) esto har que el material ablandado tome la forma del molde, y pueda enfriarse

inmediatamente producto de la refrigeracin interna del molde obtenindose as un envase completamente formado con el diseo preestablecido ,luego de esto la maquina por un proceso automtico, retira el envase y lo deposita fuera de la mquina de manera ordenada en una banda transportadora para luego ser recogida manualmente y empacada.

Etapa de empaque y despacho. Este se realiza mediante la recoleccin manual, una vez que las botellas son desplazadas mediante una banda transportadora hacia una mesa de apilamiento, estas botellas son empacadas dentro de un fundn plstico en forma ordenada, codificndolo con la informacin necesaria para el control de trazabilidad, los despachos se lo realizan en funcin del pedido de los clientes y el producto es transportado hacia el cliente en furgones cerrados.

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PROCESO DE INYECCIN SOPLADO

Envases de 2Lt Envases 1 lt 20 gr e Envases de 1 Lt 25 gr Envases 1 /2 lt 20 gr e

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ORGANIGRAMA DE GPESA

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ORGANIGRAMA REGIONAL LATINOAMERICANO

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ORGANIGRAMA FINANCIERO LATINOAMERICANO

GERENTE FINANCIERO REGIONAL DE LATINOAMERICA

ASISTENTES FINANCIEROS

CONTRALOR / FINACIERO ECUADOR 1

CONTRALOR FINACIERO

CONTRALOR / FINACIERO BRASIL 1

CONTRALOR /FINACIERO ARGENTINA 1

VENEZUELA

CONTADOR ECUADOR

CONTADOR VENEZUELA

CONTADOR BRASIL

CONTADOR ARGENTINA

ASISTENTE DE CONTABILIDAD Y FACTURACION 1

ASISTENTE DE TRIBUTACION

ASISTENTE DE FACTURACIN SAO PAULO

ASISTENTYE DE FACTURACION

FASISTENTE DE FACTURACION

ASISTENTE DE FACTURACION RIO DE JANEIRO ASISTENTE DE FACTURACION CARAMBEI

ASISTENTE DE TRIBUTACION

ASISTENTE DE CUETAS POR COBRAR

ASISTENTE CONTABLE

ASISTENTE CONTABLE 3

ASISTENTES DE TRIBUTACION 3

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5.2 DEFINICIN DE LOS PROBLEMAS REPORTADOS EN AOS ANTERIORES.

Los problemas encontrados durante esta investigacin estn ligados a una serie de circunstancias de diferentes ndoles tales como: falta de

mantenimiento, actos inseguros ,condiciones inseguras, etc., estos problemas a simple vista parecieran de que no hubiere un plan de mantenimiento

implementado en las diferentes reas , pero en realidad revisado la estructura este esta definido pero lo que sucede es que en el tema de las inspecciones estas no son hechas a plenitud , sino hasta cuando aparece algn problema mayor , por lo expuesto anteriormente es aqu donde es necesario que se implemente el plan de inspecciones lo que evitara la recurrencia de incidentes relacionados a la falta de inspeccin.

Los incidentes que se presentaron fueron corregidos a travs de los aos sin embargo, la recoleccin hecha de los datos (incidentes) desde el ao 2004 hasta el 2008 para este anlisis fueron clasificados segn la tabla adjunta y donde se demuestran mediante la aplicacin de un Pareto que durante este

periodo se presentaron algunas situaciones que pusieron en riesgo la integridad de las personas, y por ello se hace necesario trabajar en el tema planteado ; a continuacin se muestra los diferentes problemas encontrados por falta de inspecciones.

CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE INCIDENTES

ACTOS INSEGUROS CONDICIN INSEGURA DEMARCACIN DE REAS EQUIPO DETERIOR Y OBSOL.ETO FALT IDENTIF DE EQUIP Y TABLER FALT MANT DE ALUMB E ILUMIN INTER DE PLANTA FALT MANT DE PISOS Y DRENAJES FALT MANTO DE ALUMB E ILUMIN EXT DE PLANTA

TOTAL DE INCIDENTES

26 41 7 4 5 10 4 6

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FALTA DE CAPACITACIN FALTA DE PROCEDIMIENTOS OPERACIN IDENTIFICACIN DE TUBERAS MANT DE EQUIP AUX Y PERIF MANT DE MAQUINAS MANT DE TUBERIS Y ACCESORIOS MANT EDIF PARED, PUERTAS MANTO DE GRAS Y MONTA CARGAS ORDEN Y LIMPIEZA SEGUR EN LAS MAQUINAS TOTAL EVENTOS

10 7 2 24 19 12 21 8 55 3 264

5.3 PRIORIZACIN DE LOS PROBLEMAS Segn los resultados obtenidos del anlisis hecho utilizando el Pareto se puede observar, que de los 18 tems clasificados se han detectado que 8 tems estn considerados como los pocos vitales y los 10 restantes como los muchos triviales sin embargo y para resumir en un solo tema el problema encontrado en este anlisis, la propuesta es crear un plan de inspecciones donde se pueda tratar estas deficiencias a continuacin se muestra el anlisis del Pareto.

TEMS

INCIDENTES REPORTADOS POR FALTA DE INSPECCIONES ORDEN Y LIMPIEZA CONDICIN INSEGURA ACTOS INSEGUROS MANT DE EQUIP AUX Y PERIF MANT EDIF PARED, PUERTAS MANT DE MAQUINAS MANT DE TUBERIS Y ACCESORIOS FALT MANT DE ALUMB E ILUMIN INTER DE PLANTA FALTA DE CAPACITACIN MANTO DE GRAS Y MONTA CARGAS DEMARCACIN DE REAS FALTA DE PROCEDIMIENTOS OPERACIN FALT MANTO DE ALUMB E ILUMIN EXT DE PLANTA FALT IDENTIF DE EQUIP Y TABLER EQUIP DETEREOR Y OBSOL FALT MANT DE PISOS Y DRENAJES SEGUR EN LAS MAQUINAS IDENTIFICACIN DE TUBERAS SUMATORIA TOTAL

NUMERO DE INCIDENTES

PORCENTAJE RELATIVO

PORCENTAJE RELATIVO ACUMULADO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

55 41 26 24 21 19 12 10 10 8 7 7 6 5 4 4 3 2 264

20.83 15.53 9.85 9.09 7.95 7.20 4.55 3.79 3.79 3.03 2.65 2.65 2.27 1.89 1.52 1.52 1.14 0.76 100.00

20.83 36.36 46.21 55.30 63.26 70.45 75.00 78.79 82.58 85.61 88.26 90.91 93.18 95.08 96.59 98.11 99.24 100.00

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En la grfica se puede observar la interseccin de los ejes referenciales tanto en X como en Y los mismos que definen los pocos vitales y con los cuales se va a trabajar, estos son:
1 2 3 4 5 6 7 8
ORDEN Y LIMPIEZA CONDICIN INSEGURA ACTOS INSEGUROS MANT DE EQUIP AUX Y PERIF MANT EDIF PARED, PUERTAS MANT DE MAQUINAS MANT DE TUBERIS Y ACCESORIOS FALT MANT DE ALUMB E ILUMIN INTER DE PLANTA

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA

PLANTA

PROCEDIMIENTOS Falta de definicin del rea de responsabilidades. No hay demarcacin de reas de operacin No hay demarcacin de reas de proceso. No hay demarcacin de reas de circulacin. Falta de procedimientos de inspecciones. Falta de formatos Inspeciones Falta de cronograma de inspeccion Falta de programas de Inspecciones planeadas. NO EXISTE PROGRAMAS DE INSPECIONES PLANEADAS Falta de capacitaciones en inspecciones planeadas Falta de determinacin de equipos crticos Falta de programas de inspeccin Falta mejorar programas de mantenimiento. Falta mejorar programas de mantenimiento.

Falta de panorama de riego

MAQUINAS

PERSONAL

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CAPITULO 6

6.1 DESARROLLO DE SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS

PARITARIOS.
6.1.1 PANORAMA DE RIESGOS Dado el tamao de la Empresa y con el fin de tener una mejor cobertura de las reas, se realiza el Panorama para cada una de las secciones, as: Panorama de Riesgos Soplado Panorama de Riesgos Inyeccin Panorama de Riesgos Laboratorio DIAGNSTICOS DE PRIORIDADES La valoracin de los factores de riesgos es un paso intermedio entre el diagnstico de los riesgos y la implementacin de las medidas correctivas, la importancia de este paso se explica no slo por la necesidad que tiene la empresa de orientar debidamente los recursos, sino fundamentalmente por la necesidad de jerarquizar los factores de riesgo, segn su mayor agresividad. Para dicha valoracin se utiliza el mtodo FINE, con el concepto de grado de peligrosidad (G.P.) el cual se define por la multiplicacin de tres factores bsicos que son: Consecuencia (C), Exposicin (E) y Probabilidad (P). G. P. = C x E x P

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Consecuencia.- Son los resultados ms probables de la exposicin al factor de riesgo y se pueden calificar utilizando las siguientes categoras con sus respectivos valores: Muy leves........1 Leves................2 Graves..............7 Muy Graves......10

Exposicin.- Es la frecuencia con que el personal est expuesto al factor de riesgo y puede calificarse as:

Raramente (Algunas veces al mes o al ao).............. 1 Ocasional ( Menos de 10 horas semanales) ................ 4 Frecuente (Dos a cuatro horas diarias)....................... 7 Muy Frecuente (Ocho horas diarias)................................... 10

Probabilidad.- Se refiere a la capacidad potencial que tiene el factor de riesgo de desencadenar lesiones. La existencia o no de las medidas de prevencin y control eliminan, disminuyen o aumentan su agresividad potencial.

Muy remota.............. 1 Remota...................... 4 Probable..................... 7 Muy probable............. 10

Nota: En la valoracin de los factores de riesgo se asignan cifras intermedias cuando la situacin real de lo observado no concuerda exactamente con los tems de cada variable.

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Priorizacin.- Con el propsito de definir un orden lgico en la ejecucin de los trabajos, se establecen prioridades de acuerdo con los valores de grado de peligrosidad obtenidos, as:
GRADO DE PELIGROSIDAD

INTERPRETACIN

PRIORIDAD

0 - 100

POSIBLE

1B

101 - 200

IMPORTANTE

201 - 400

ALTO

1A

401 - 1000

MUY ALTO

Para elaborar l diagnostico de prioridades se tiene en cuenta que los factores de riesgo de un grupo no tienen efecto sobre la salud (Fsico Qumico), por tanto se les asigna un valor individual, pero a los grupos de riesgos ergonmicos, locativos, mecnicos, fsico Qumicos, biolgicos y elctricos, se les saca un valor promedio, ya que estos pueden ocasionar efectos similares en la poblacin expuesta.

De acuerdo con los valores obtenidos, se pueden establecer las siguientes prioridades:

Prioridad A. Trabajos que se deben realizar inmediatamente para subsanar fallas que pueden ocasionar accidentes con prdidas cuantiosas no controladas y/o lesiones graves a una o varias personas por ms de una jornada.

Prioridad B. Trabajos que deben realizarse lo antes posible para subsanar fallas que pueden ocasionar accidentes con prdidas controladas y/o lesin leve incapacitante hasta por una jornada.
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Las prioridades A y B adems de establecer la urgencia de llevar a cabo un control, nos permite distribuir las actividades a corto y mediano plazo respectivamente.

Mapa de Riesgos Se elaboran en los planos existentes de cada seccin o rea de trabajo para tener una visualizacin geogrfica de los mismos.

Se utilizan signos convencionales para identificar cada tipo de riesgo, dentro de cada signo lleva un nmero arbigo que identifica el grado de peligrosidad del Riesgo, as el nmero 1 ser para el de menos peligrosidad y el nmero 9 para el de mayor peligrosidad. En el cuadro siguiente se indican los signos convencionales a utilizar en la elaboracin del mapa de riesgos.

GRUPO DE RIESGO

IDENTIFICACIN

FSICO - QUMICO

FSICO

QUMICO

MECNICO

ERGONMICO

BIOLGICO

ELCTRICO

LOCATIVO

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GLOSARIO
Explosin Es una reaccin qumica incontrolada, instantnea, motivada por factores fsicos, calor o presin.

Evacuacin Es el desalojo masivo y ordenado de un recinto, motivado por una emergencia. Epidemiologa Es el estudio de la distribucin de frecuencias de las enfermedades y fenmenos de salud en los grupos sociales y los factores que influyen sobre la ocurrencia y variacin de esa distribucin. Emergencia Es un evento que sucede repentinamente y pone en peligro la vida e integridad fsica de las personas. En el ambiente industrial las emergencias ms frecuentes son: Incendios, explosiones y ambientes saturados por txicos. Riesgo Biolgico Se refiere a agentes infecciosos y venenosos que puedan presentar un peligro potencial para la salud y bienestar del hombre. Puede causar enfermedades, afectar el ambiente o contaminar los productos.

Riesgos Elctricos Pueden ser por electricidad esttica o dinmica; considera factores como ambiente laboral riesgoso expuesto a amperaje, voltaje, resistencia,

susceptibilidad individual, estado de salud, humedad, camino del recorrido y tiempo de exposicin.

Riesgos Ergonmicos Se relaciona con la actividad osteo-muscular, aplicada al desarrollo del trabajo, ya sea liviano, moderado o pesado. Se considera la posicin del cuerpo y movimiento repetitivos como causa de fatiga (relacin hombre-mquina).
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Riesgo Fsico Qumico Son los que pueden generar incendio y explosiones.

Riesgo Mecnico Son los que se presentan a partir de la estructura y funcionamiento de herramientas, mquinas y equipos, los cuales al entrar en contacto con el individuo u objeto pueden ocasionar dao o lesin.

Riesgo Qumico Es toda sustancia orgnica, natural o sinttica, que puede encontrarse en forma de polvos, humos, rocos y neblinas, gases y vapores, slidos y lquidos; que pueden producir alteraciones a la salud de las personas o daos en los materiales y equipos.

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6.2. IMPLEMENTACIN DE INSPECCIONES PLANEADAS 6.2.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR INSPECCIONES PLANEADAS.

OBJETIVO. Establecer los lineamientos bajo los cuales se llevarn a cabo los diferentes tipos de inspecciones en las reas de la planta.

ALCANCE El presente documento aplica para los 4 tipos de inspecciones que se desarrollan en este proyecto Inspecciones Generales Inspecciones de Partes - artculos crticos Inspecciones de Sistemas Especiales Inspecciones de Pre uso (opcional)

DISPOSICIONES GENERALES Las inspecciones generales se realizan con una frecuencia mensual y los responsables de ejecutarlas son los Coordinadores de cada rea. La identificacin de reas y estructuras que requieren inspecciones generales, se harn a travs de Identificacin y Evaluacin de Factores de Riesgo e Identificacin de Aspectos Ambientales Significativos. Las inspecciones de Partes artculos crticos las realizaran diariamente los operadores en conjunto con mecnicos y elctricos si fuera necesario y es responsabilidad del asistente de produccin Calidad y seguridad que se ejecuten.

Los resultados de estas inspecciones sern considerados para el Presupuesto Anual de Mantenimiento.

Los check list sern revisados y actualizados por el Jefe de mantenimiento y manufactura de acuerdo a los riesgos identificados en las reas a travs del resultado de las inspecciones diarias realizadas en el rea.

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Las inspecciones de Sistemas Especiales, estn bajo la responsabilidad del jefe de mantenimiento y las realizaran empresas contratadas. Se revisaran: Cajetines, de red contra incendio, extintores, con una frecuencia mensual o cuando la empresa lo requiera.

Las inspecciones de pre-uso se aplican exclusivamente a Montacargas, gras, es responsabilidad de los choferes (Montacargas), y mecnicos de inyeccin (gras) respectivamente / asistente de bodega de materias primas y producto terminado.

Todas las actividades producto de las inspecciones generales, equipos, partes, artculos crticos, sistemas especiales que involucren peligro A, deben ejecutarse inmediatamente y de no ser posible se informarn por escrito el motivo de su no-realizacin y las acciones que se tomarn para mantenerlo controlado.

Todas las actividades producto de las inspecciones generales, equipos, partes, artculos crticos, sistemas especiales que involucren peligro B, deben ser ejecutadas entre 1 y 2 meses salvo que involucre una paralizacin de actividades en cuyo caso se deber planificar lo ms pronto posible.

Las actividades producto de las inspecciones generales, equipos, partes, artculos crticos, sistemas especiales que involucren peligro C, deben negociarse, entre el Asistente de produccin Calidad y Seguridad, El Jefe de Mantenimiento y Manufactura, y los responsables de la toma de las acciones, los plazos de ejecucin una vez emitida la orden de servicio. Los registros de las inspecciones de todas las reas sern entregados al inspector de seguridad quien mantendr los archivos en el rea de produccin, por e lapso mnimo de un ao.

Anualmente se efectuara un anlisis de las inspecciones de cada rea a fin de establecer las causas principales, causas de los riesgos y ponerlos a consideracin de las Jefaturas para su revisin.
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Los archivos mensuales de las Inspecciones, de todas las reas de la planta son controlados por el inspector de seguridad, y la gerencia de planta, tiene un respaldo de los mismos.

REVISIN DEL PROCEDIMIENTO. La revisin de este procedimiento se realizara por lo menos una vez al ao .o cuando la situacin lo amerite.

DEFINICIONES reas de trabajo. Son los lugares donde se realiza una actividad laboral , as como tambin, las propiedades de la organizacin, las cuales pueden presentar riesgos a personas, procesos, equipos, materiales y medio ambiente.

Sistemas Especiales Son aquellos constituidos por los equipos que intervienen en la proteccin, deteccin y defensa de seguridad, salud y peligros del medio ambiente.

Equipo Mvil Se consideran en este rubro a los montacargas y vehculos de transporte.

Actos Sub estndares Son comportamientos fuera del estndar permitido que podran dar lugar a un accidente.

Inspecciones planeadas: Inspeccin programada con anticipacin para la revisin de un sistema, tarea, mquina, procedimiento, procedimiento personal, registro, etc. Accin correctiva y preventiva: Accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situacin indeseable.

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No conformidad: El incumplimiento de un requisito, registro, tarea o procedimiento especificado.

Inspecciones de Partes / Artculos Crticos Son revisiones peridicas de las partes y artculos crticos direccionadas a asegurar su funcionamiento o almacenamiento adecuado.

Peligro A Son peligros graves que se pueden dar por una condicin o prctica capaz de causar incapacidad permanente, prdida de la vida o de alguna parte del cuerpo y/o prdida superior a $6000, oo cuando se trata de dao a la propiedad sean estos: estructuras, equipos, materiales y medio ambiente.

Peligro B Son peligros serios, que se pueden presentar por una condicin o prctica capaz de causar lesin o enfermedad grave, dando como resultado incapacidad temporal o dao a la propiedad, medio ambiente, proceso con un costo entre $2000,oo y $5999,oo. Dlares.

Peligro C Son peligros leves que se pueden presentar por una condicin o prctica capaz de causar lesiones menores no incapacitantes, enfermedad leve o dao a la propiedad, proceso y medio ambiente con un costo menor a $1999.00 dlares. RESPONSABILIDADES

Gerente de Planta

Establece los cronogramas de inspecciones anuales de cada una de las reas de la planta, los enva al jefe de mantenimiento y manufactura, a la asistente produccin, bodegas, asesor de seguridad.

Revisa el plan de accin generado, verifica que en el plan estn contemplados la eliminacin de los peligros A, B, C, manteniendo la respectiva prioridad.
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Consigue el recurso econmico necesario para la ejecucin del plan de accin generado producto de las inspecciones en el caso de no existir presupuesto disponible.

Comunica a las diferentes reas

los plazos mximos en que deben

ejecutarse los trabajos necesarios para la eliminacin de los peligros A,B,C. Informa al jefe de mantenimiento y manufactura disponibilidad de recurso econmico para la ejecucin del plan de accin generado producto de las inspecciones realizadas

Jefe de mantenimiento y manufactura.

Elabora los check list de inspecciones de todas las reas. Elabora matriz de responsabilidades para inspecciones de las reas de

mantenimiento, servicios auxiliares, edificios, y otros. Recibe copia de los resultados de las inspecciones realizadas en las reas de mantenimiento, equipos auxiliaries, edificios, otros para su respectivo anlisis. Coordina con el personal de mantenimiento y contratistas la ejecucin de los planes de accin elaborados producto de las inspecciones. Elabora la planificacin y segn prioridad A, B, C. Genera las respectivas rdenes de trabajo para la eliminacin de los peligros A, B, C. Notifica a los coordinadores de las reas as como a los asistentes de produccin , bodegas y comit de seguridad las medidas preventivas al no poder ejecutar la eliminacin los riesgos A,B,C hasta que las condiciones y los recursos necesarios estn disponibles. Audita el cumplimiento de cada uno de las rdenes de trabajo, verificando que se cumplan las especificaciones tcnicas dadas para este fin. Informa por escrito a las diferentes reas el cumplimiento de las rdenes de trabajo emitidas producto del plan de accin generado luego de la ejecucin de solicitudes de rdenes de trabajo

realizacin de las inspecciones planeadas.

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Asistente de produccin calidad y seguridad

Elabora

matriz de responsabilidades Para inspecciones Planeadas de

las reas de produccin ( soplado , inyeccin, bodegas ) Recibe copia de los resultados de las inspecciones realizadas en las areas de produccin, soplado, inyeccin, bodegas para su respectivo anlisis. Capacita al personal de la Planta que estar efectuando las labores de inspecciones en temas relacionados a como realizar una inspeccin , Con la informacin de las inspecciones realizadas y las recomendaciones hechas por el asesor de seguridad elabora plan de accin en conjunto con el jefe de mantenimiento y manufactura Entrega a los coordinadores de las reas de produccin y mantenimiento las listas de chequeo para la realizacin de las inspecciones Coordina los trabajos del plan de accin con las areas de soplado, inyeccin, bodegas y mantenimiento Para que sean ejecutadas las

actividades planificadas y que estos no interfieran en su totalidad en las actividades productivas. Verifica cumplimiento de plan de accin a travs de la notificacin de terminacin de trabajos por parte del jefe de mantenimiento y manufactura.

COORDINADORES DE REA PROD/ MANT. Los coordinadores de las reas de produccin y mantenimiento, son las personas que ejercen la operacin de las maquinas de soplado o de inyeccin, as como los mecnicos de las diferentes reas a quienes se les a asignado funciones de coordinadores de realizar las inspecciones planeadas Reciben los cronogramas anuales de las inspecciones planeadas de las maquinas y equipos dependiendo del rea de trabajo. Reciben las listas de chequeo de los equipos o maquinas a los cuales deben ser inspeccionados. Ejecutan las inspecciones por rea de responsabilidad siguiendo el patrn recibido.
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Los resultados obtenidos de las inspecciones son entregados a los respectivos jefes departamentales as como una copia de estos al asesor de seguridad.

Asesor de seguridad e higiene industrial. Persona externa contratada para dar asesoramiento en temas de seguridad, quien esta encargado en proporcionar capacitacin al personal y desarrollar los programas de seguridad que tiene la empresa. Recibe los resultados de las inspecciones planeadas de las diferentes reas de la planta. Prepara informe de anlisis de la inspeccin Genera recomendaciones sobre inspecciones realizadas. Enva a la gerencia de la planta y a los jefes departamentales las recomendaciones hechas luego de la revisin de los resultados de las inspecciones.

Comit de seguridad Recibe copia de las inspecciones Planeadas de todas las areas de la planta. Recibe copia de los planes de accin elaborados luego de realizar las inspecciones planeadas. Recibe notificacin de los planes de contingencia al no poder eliminar los peligros ABC encontrados. Realiza seguimiento de los planes de contingencia que se generaron producto de la realizacin de las inspecciones planeadas y que por razones de logstica no pudieron ser ejecutados. Recibe notificacin de cumplimiento de diferentes rdenes de trabajo que se derivaron de los planes de accin de las inspecciones planeadas. Mecnicos / contratistas Ejecutan las rdenes de trabajo emitidas por el jefe de mantenimiento y manufactura inspecciones.
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para

eliminar

los

peligros

encontrados

durante

las

Informan al jefe de mantenimiento de correctivos o modificaciones que puedan presentarse durante la ejecucin de las rdenes de trabajo debido a que no fueron consideradas durante su planteamiento.

PROCEDIMIENTO Gerente de Planta Elabora Plan de Inspecciones Generales y el cronograma anual de las mismas y enva a los diferentes departamentos de la Planta. (Ver anexo A y anexo B)

INSPECCIONES DE PARTES / ARTCULOS CRTICOS Ingeniero y/o Coordinadores de mantenimiento 1. Elabora check list para inspecciones de todas las reas. 2. Elabora matriz de responsabilidades para inspecciones de las reas de mantenimiento, equipos auxiliares, edificios, otros ( ver anexo B1 ) 3. Elaboran y actualizan anualmente el listado de equipos, partes y artculos crticos de las reas de su responsabilidad. Esto se lo har en conjunto con el Coordinador y/o Responsable del rea y utiliza los registros de fallas frecuentes, Identificacin y Evaluacin de Factores de Riesgo, estadstica de accidentes para su respectivo anlisis (ver Anexo E). 4. Las personas involucradas en el punto anterior, identifican y evalan lo que se debe inspeccionar y su frecuencia (ver Anexo F y Anexo G). 5. Una vez evaluado se procede a enlistar los equipos segn su criticidad, 6. Los equipos considerados como crticos en la evaluacin, sern incluidos dentro de los programas de mantenimiento preventivo y anexado al Gantt de Mantenimiento, para obtener el Presupuesto respectivo de los trabajos a realizar, (ver Anexo H), el cual sirve para mantener un buen funcionamiento en los equipos y no tener desajustes en el proceso. 7. Elaboran las rdenes de servicios respectivas para que se eliminen las no conformidades encontradas de acuerdo a su prioridad.

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Asistente administrativo de produccin seguridad y calidad 1. Elabora matriz de responsabilidades para inspecciones de las reas de Soplado, inyeccin, bodegas de Materias primas, producto terminado, bodega de formulacin (ver anexo B1). 2. Capacita al personal que estar efectuando las labores de las inspecciones planeadas. 3. Elabora plan de accin segn informe de anlisis de la inspeccin , coordina con Jefe de mantenimiento los trabajos A,B,C 4. Coordina con las areas de produccin ejecucin de trabajos planificados. 5. Realiza seguimiento a la ejecucin de las actividades para eliminar las No Conformidades encontradas. 6. Hace seguimiento para que todas las rdenes de servicios solicitadas se ejecuten. 7. Mantiene los registros de las Inspecciones as como las evidencias de los trabajos concluidos, esto lo puede hacer con el Coordinador de Mantenimiento del rea encargado ya que l tiene los registros de las rdenes de servicios ejecutadas. y mantenimiento para la

Coordinadores / rea produccin y mantenimiento 1. Ejecuta de acuerdo al cronograma, la inspeccin utilizando un Check List de Inspecciones Planeadas. (Ver anexo C). 2. Reporta en el Check List de Inspeccin, todos los actos y condiciones sub estndares que observare durante la realizacin de la misma. 3. Revisa el Check list de inspeccin de tal manera que no quede ninguna duda ni exista enmendaduras que pudieran generar discrepancias

posteriores (Ver anexo D) Asesor de seguridad industrial. 4. Enva va e-mail resultados de la inspeccin al asesor de seguridad industrial y mantiene registros de todos los involucrados, si las inspecciones son del rea de mantenimiento, servicios auxiliares edificios, y otros estos son entregados al jefe de mantenimiento. Si los resultados de las inspecciones corresponden a las reas de produccin

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y bodegas estos son entregados al asistente de produccin, seguridad, calidad 5. Coordina las actividades que no necesiten de rdenes de trabajos tales como Capacitacin, 5 S, etc. y mantiene registros de la ejecucin de las mismas. 6. Hace seguimiento de todas las actividades producto de las inspecciones que no se han realizado, asegurando que se respeten los plazos de acuerdo al tipo de peligro encontrado. 7. Mantiene archivos tanto de las inspecciones como de los anlisis y acciones correctivas durante 1 ao. 8. Coordina con l Jefe de mantenimiento la ejecucin de las rdenes de servicios. 9. Asegura que las no conformidades encontradas en las inspecciones de equipos crticos, se eliminen de acuerdo a prioridad establecida. Jefe de Mantenimiento 10. Incluye las rdenes de trabajo recibidas segn la prioridad de Peligros A, B y C en el programa de mantenimiento. 11. Coordina la ejecucin de trabajos producto de las inspecciones en la reunin semanal con la gerencia de planta, el asistente de produccin seguridad y los Coordinadores de rea y mantenimiento 12. Notifica por escrito a la gerencia de planta, coordinadores de rea, comit de seguridad cuando alguna actividad que involucre peligro A no pueda ser solucionada inmediatamente indicando la causa y planteando alguna alternativa.

Jefes de rea (Asistente de produccin, asistente de bodegas, jefe de mantenimiento) 1. Controla semanalmente que los peligros clase A reportados hayan sido eliminados o estn bajo control. 2. Enva, si la situacin lo amerita, una felicitacin por escrito a la persona o rea que durante la inspeccin, verifique que tiene un comportamiento ejemplar en Seguridad.

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3. Revisa conjuntamente con los Coordinadores, mensualmente las acciones reportadas y verifica que hayan sido cumplidas.

Inspecciones de Sistemas Especiales Asesor de seguridad industrial 1. Elabora un Cronograma de anual de inspecciones y Mantenimiento del sistema de extincin de incendios en conjunto con el jefe de mantenimiento basado en Inspecciones de acuerdo a lo siguiente: Sistema de Extincin, se contrata el Mantenimiento con un Tercero. Los extintores son revisados mensualmente por Ca. que los recarga. Adicionalmente son revisados por el contratista que revisa la lnea contra incendio. 2. Coordina la ejecucin de las Inspecciones de acuerdo al Programa de Mantenimiento. 3. Revisa resultados de inspecciones realizadas de las diferentes reas y elabora informe de anlisis de inspeccin 4. Genera recomendaciones sobre los resultados de las inspecciones realizadas, enva esta informacin a la gerencia de planta Asistente de produccin y seguridad Jefe de mantenimiento y manufactura, comit de seguridad. 5. Mantiene registros de las Inspecciones de los sistemas especiales por lo menos durante 1 ao.

INSPECCIONES DE PRE USO Montacargas Operador de Montacargas 1. Inspecciona todos los das antes de empezar a utilizar el montacargas que operar, de acuerdo al Check List respectivo y registra las no conformidades (ver Anexo I) 2. Informa al asistente de bodega las no conformidades encontradas en Inspeccin.
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3. Hace seguimiento al cumplimiento de las actividades para eliminar las no conformidades encontradas Jefe de mantenimiento Coordinador de rea de bodega. 4. Revisa y adecua el Check List as como el sistema, de acuerdo a lo siguiente: Despus de algn accidente que involucre un equipo sujeto a estas inspecciones. Cuando se adquieran equipos con tecnologas o sistemas diferentes. Por lo menos 1 vez al ao.

SISTEMAS

ALTERNOS

PARA

REPORTAR

CONDICIONES

SUB

ESTNDARES

(PIRMIDES DE SEGURIDAD)

Personal Operativo / Administrativo

1. Reporta en el formato respectivo las condiciones sub estndares as como los actos sub estndares e incidentes que pueden ocasionar prdidas (personas, equipos, materiales, proceso y medio ambiente) observados durante el turno de trabajo. (Ver Anexo J)

2. Entrega el informe del reporte de incidentes al Jefe de rea, as los reportes del rea de bodegas los recibir el asistente de bodegas de Materias Primas, Productos Terminados y rea de Formulacin. Los reportes de las reas de mantenimientos, servicios auxiliares edificios y otros los recibir el Jefe de mantenimiento y Manufactura. Los reportes de las reas de soplado e inyeccin los recibir el asistente de produccin, seguridad y calidad.

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3. En la pirmide (comunicacin visual), se coloca el evento reportado, sea ste: Incidente Lesin Menor Dao a la propiedad Lesin Grave. Dao a los procesos Contaminacin Dao al Medio Ambiente

Coordinador / Responsable rea

4. Se rene con los involucrados para por medio de una lluvia de ideas buscar la solucin de las situaciones reportadas, aplicando el concepto de incidentes alto potencial, serio y menor 5. Comunica las novedades encontradas al Jefe de Mantenimiento y Manufactura cuando el caso lo amerite, para que est emita las rdenes de servicios respectivas. 6. Hace seguimiento para que las actividades solicitadas se cumplan segn los plazos definidos. 7. Emite mensualmente al Gerente de Planta, un informe de todos los incidentes reportados, indicando el estatus, esto es: Eliminado y Pendiente. (ver anexo H) 8. Mantiene registros de los actos, condiciones sub estndares e incidentes reportados, estos deben conservarse anualmente. 9. Presenta mensualmente a Gerencia de Planta, un informe de las causas ms comunes de los eventos reportados. 10. Mantiene registros de los resmenes de incidentes reportados al mes. Conserva esta informacin durante 1 ao.

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ANEXO B 1 GPESA
CUADRO DE RESPONSABILIDADES AREA
SOPLADO

PARA LAS INSPECCIONES JEFE DEPARTAMENTAL

RESPONSABLE
GUILLERMO NIETO

INYECCION LABORATRORIO ENSAMBLADO DE TAPAS BAOS DE PLANTA BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS BODEGA DE MATERIAS PRIMAS Y FORMULACION DE MATERIALES BODEGA DE REPUESTOS SUB ESTACION ELECTRICA COMPRESORES DE AIRE ENFRIADORES DE AGUA TORRES DE ENFRIAMIENTO TALLER MECANICO EDIFICIOS Y OFICINAS

BAIRON ROSALES CARMEN ZAMBRANO JOSE MACIAS LINA CANO GALO AZANSA JORGE SOLIS JIMMY UGARTE EDGAR LOPEZ MILTON DUEAS MILTON DUEAS FERNANDO BEJAR MILTON DUEAS WILMER PARRALES DOUGLAS CORREA ENRIQUE NOBOA CARMEN PACHECO

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ANEXO

INSPECCIONES GENERALES PLANEADAS DEL AREA DE TRABAJO

Lista de chequeo
AREA: FECHA : RESPONSABLE : TIPOS DE PELIGROS CLASIFICACION SUELOS Se encuentran ordenados y limpios? Estn libres de peligro de resbalar, tropezar o caer? Libres de materiales que sobresalen de la superficie como clavos, etc.? Estn las plataformas de empaque libres obstculos? PASILLOS Y CORREDORES DE TRANSITO Estn libres de obstrucciones? Permiten realizar movimientos normalmente? ESCALERAS Los escalones tienen una altura y profundidad uniforme? Las escaleras tienen huellas rugosas? Tienen bordes antideslizantes? Se encuentran bien iluminadas? Estn despejadas y libres de obstculos? Se encuentran bien limpias? TOLVAS / ELEVADORES / RIELES DE CARGA DE PREFORMA Se encuentran bien limpios? Paneles de control accesibles y bien sealizados ? BANDAS ALIMENTADORAS DE PREFORMAS Y ACUMULADORAS DE ENVASES Se encuentran limpias? Paneles de control accesibles y bien sealizados ? SALIDAS Existe un nmero adecuado para escape rpido? Las rutas y salidas estn marcadas claramente? Las salidas tienen iluminacin adecuada? Las rutas hacia las salidas estn libres de obstculos? Existe ms de una salida para cada sector? ILUMINACION Las reas de trnsito y trabajo tienen una iluminacin adecuada durante las horas laborables? Se encuentran los dispositivos de iluminacin limpios? (Lamparas) SI / NO / NA A B C DESCRIPCION DE LA NO CONFORMIDAD CONTROL / ACCION CORRECTIVA RESPONSABLE FECHA DE CUMPLIMINETO

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EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL El personal utiliza el EPP adecuadamente? HERRAMIENTAS MANUALES Y PORTATILES Herramientas, mangueras de aire, agua helada se encuentran en buenas condiciones? Almacenamiento de las herramientas en uso es adecuado? Almacenamiento de las herramientas es el adecuado cuando no estn en uso? Condicin general adecuada, con limpieza y lubricacin? Utilizan los operadores casco de proteccin? Los operadores estn calificados? Posee el area extintores ? RECIPIENTES A PRESION Existen controles e instrumentacin en operacin? Existen vlvulas de seguridad en condiciones operativas? Las conexiones, vlvulas y tuberas de aire y agua estn limpias y en buen estado? SISTEMAS MECANICOS Tienen un programa de mantenimiento preventivo? Existen resguardos para partes en movimientos Existen controles de emergencia para el paro de operaciones SISTEMAS ELECTRICOS Paneles elctricos y de control se encuentran cerrados y asegurados? Paneles de control accesibles y bien sealados Dispositivos apropiados para el rea. Equipo elctrico protegido de lquidos (AGUA) Se puede reinstalar manualmente la electricidad despus de un apagn? VALVULAS Y CONTROLES MECANICOS Marcados y con sealamientos de colores con comunicacin visual En correcto funcionamiento operacional SISTEMAS DE ALARMA Sistemas de alarma contra fuego/emergencia en condiciones operacionales Sistemas de alarma de sobre presin

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INSTRUCCIONES DE EMERGENCIA Existen Carteles, afiches en los controles de emergencia (prender, apagar, abrir, cerrar) Smbolos de peligros de incendio en aquellas facilidades que contienen substancias peligrosas? LIMPIEZA E INSPECCION DE LAS TUBERIA DE GAS Los acoples se encuentran en buen estado Revisar presiones en los reguladores de presion ( 1 bar ) La tuberia de acero se encuentra en buen estado Revisar las conexiones de la tuberia a la manguera Revision de las conexiones de la manguera al equipo de control de flameado Revison de la conexiones al flameador Esta limpia y purgada la tuberia de gas PROTECCION CONTRA INCENDIOS Extintores porttiles apropiados para el tipo de material disponible Inspeccin mensual de los extintores Mangueras contra incendios montadas de forma adecuada y accesibles El equipo de incendio claramente sealado OTROS Techo del area se encuentra libre de telas de araas? ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS

OBSERVACIONES:

FIRMA RESPONSABLE:

CLASIFICACIN DE RIESGOS Riesgo A: Una condicin o prctica capaz de causar incapacidad permanente, prdida de la vida y de alguna parte del cuerpo, y/o prdida considerable de estructuras, equipos o materiales. Ej. 1: La barrera de proteccin faltante en la entrada de dos rodillos de laminacin. Ej. 2: Un trabajador de mantenimiento que es observado prestando servicios al interior de un tanque cerrado sin ventilacin. Riesgo B: Una condicin o prctica capaz de causar lesin o enfermedad grave, dando como resultado, incapacidad temporal o dao a la propiedad de tipo destructivo, pero no muy extenso. Ej. 1: Una condicin resbaladiza debida a aceite derramado en las zonas de trfico peatonal. Ej. 2: Peldaos rotos o corrodos en las escaleras. Riesgo C: Una condicin o prctica capaz de causar lesiones menores o no incapacitantes, enfermedad leve, o dao menor a la propiedad. Ej. 1: Un carpintero que se observa manipulando madera,sin usar guantes. Ej. 2: Un fuerte olor a rancio, proveniente de aceites descompuestos. Cualquier respuesta que indique un riesgo, deber tener una accin que lo controle y lo elimine, sealndose claramente a qu clasificacin pertenece, qu tipo de control se va a implantar, quin ser el responsable y cul ser la fecha de compromiso

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ANEXO D
ANLISIS DEL INFORME DE INSPECCIN
Frecuencia: Fecha 08 de agosto del 2006
ITEM S DE INSPECCIN

Responsable:
Area:
TIPO DE PELIGRO N DE INCIDENTES CLASES RIESGOS CAUSAS BSICAS MAQUINA
UBICACIN

ACCIONES PARA CONTROLAR LAS CAUSAS

#O /T Fe ch a:

AVANCES
Re al i z ado No re al i z ado O bse rvaci on e s

SUELOS PASILLOS ESCALERAS TOLVAS, ELEVADORES, RIELES DE CARGA BANDAS ALIMENTADORAS Y ACUMULADORAS SALIDAS ILUMINACION EPP HERRAMIENTAS MANUALES Y PORTTILES RECIPIENTES A PRESIN SISTEMAS MECANICOS VALVULAS Y CONTROLES MECANICOS SISTEMAS DE ALARMA PROTECCION CONTRA INCENDIOS

CLASES DE RIESGOS

Clase A: Una condicin o prctica que podra causar incapacidad permanente, prdida de vida o parte del cuerpo i/o prdida extensa de estructura, equipo o material. Clase B : Una condicin o prctica que podra causar lesin / enfermedad grave, resultando en incapacidad temporal o dao a la propiedad que es destructivo, pero menos grave que en la clase A. Clase C : Una condicin o prctica que podra causar una lesin/enfermedad leve, no incapacitante i/o dao a la propiedad que no es destructivo.

TIPO DE PELIGRO 01 Protegido inadecuadamente. 02 Sistema o instalacin elctrica. 03 Herramientas, equipo defectuoso, substancias peligrosas. 04 rea desordenada. 05 Iluminacin inadecuada. 06 Ventilacin inadecuada. 07 Equipo inadecuado en uso de proteccin personal. 08 Orden y limpieza sub-estndar. CAUSAS BSICAS 01 Ingeniera inadecuada. 02 Uso y desgaste normal. 03 Mantenimiento inadecuado. 04 Abuso. 05 Compras inadecuadas 06 Estndares de trabajo adecuado. 07 Liderazgo o supervisin adecuados. 08 Incapacidad fsica. 09 Falta de conocimiento o habilidad. 10 Motivacin impropia. 11 Incapacidad mental. 12 Otros 09 Condiciones ambientales peligrosas (gases, vapores, polvos, etc.) 10 Exposiciones a radiacin. 11 Congestin o movimiento inadecuado. 12 Sistema de advertencia inadecuada. 13 Incendio y peligro de explosin. 14 Ruido excesivo. 15 Otros.

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ANEXO F GPESA INSPECCIONES PLANEADAS Y MANTENIMIENTO EVALUACION DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

EQUIPO : COORDINADOR DE AREA: CODIGO DE MAQUINA : FECHA :

AREA

CARACTERISTICA 1.- Cual es el nivel de utilizacion del equipo ?

PATRONES 80 % o mas : 4 59 % o menos : 1 Si la operacin consume muchas HH : 5 Disponibles en otras lineas de produccion:4 Cubierto con stock:2 Existe equipo estad by : 1 100 % 75 74,9% 35 34,9 % 0 % % % : 4 : 2 : 1

EVALUACION

2.- Existe equipo estand by ? PRODUCION 3.- es elevada s u utilizacion? ( en

proporcion a que una parada del equipo detenga el proces o previo y s iguiente al equipo

Aafecta a toda la planta :5 4.- Cuando falla el equipo afecta a otros Afecta fuertemente a otros procesos:4 procesos Solamente afecta a su area de trabajo:1 1.- Valor de perdidas mensuales por defectos CALIDAD 2.-De que manera el equipo afecta al producto acabado dentro del proceso ? ( contaminacion del producto o defectos de calidad ? Como el empaque Costo final por mes de cada frecuecia de fallas en los equipos? Mas de $ 6000 De $3000 a $ 5999 Menos de $2999 : 4 :2 : 1

Decisivamente : 5 o 4 Parcialmente : 2 No significativamente : 1 Mas de $ 2500 : 4 De $ 900 a $2499 : 2 Menos de $899 : 1 Superior a 3 hr De 1 a 3 hr Menos de 1 Hr : 4 :2 :1

MANTENIMIEN TO

Tiempo medio entre reparaciones ? Tan pronto falla el equipo afecta al SEGURIDAD Y ambiente, inclusive la seguridad ? ( MEDIO expone a riesgo de explosion u otros AMBIENTE peligros ) TOTAL PUNTOS

Puede ser peligroso para las personas :5 Para el trabajo :4 No afecta significativamente:1

A :Equipos de alta Prioridad : ( 30 puntos o mas ) ; B : ( 20 a 29 puntos) ; C: ( 19 puntos o menos)

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ANEXO G GPESA INSPECCIONES PLANEADAS Y MANTENIMIENTO TARJETA DE REGISTRO DE PARTES - ARTCULOS CRTICO
EQUIPO : FECHA :

PARTE O ARTICULO CRITICO

LO QUE SE DEBE MIRAR

FRECUENCIA DE LA INSPECION

RESPONSABLE DE LA INSPECION

Parte / Articulos Crticos

Una parte crtica es un componente del equipo o estructura que si llega a fallar puede resultar en una partcula mayor (a personas, equipos, material i / o ambiente). Un artculo crtico es una parte u substancia qumica que se encuentra almacenada y ha sido identificada como crtico. entre ellos tenemos: calderas, tanques, vlvulas, alarmas, bombas, compresores, equipos mviles, de levantamiento, rotatorios, etc.

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ANEXO H

LISTA DE REPORTES DE INCIDENTES

No. DESCRIPCIN DEL INCIDENTE ENERO Quien reporta SECCIN TIPO FECHA STATUS ACTUAL

FEBRERO

M ARZO

ABRIL

M AYO

JUNIO

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ANEXO J

GPESA

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6.3 DEMARCACIN DE PLANTA.

Con la demarcacin de la planta se evitara un sin nmero de condiciones y de actos inseguros que ocurran porque se utilizaban los espacios a como las personas tenan a bien, esta modalidad se cambiar por la cultura del orden, esto ayudar a que el personal sepa trabajar de forma ordenada haciendo que las operaciones de flujo de materiales y la mayora de movimientos estn bien definidos, sin que se generen desorden y se interrumpan los flujos de los materiales. En la demarcacin de la planta se ha hecho nfasis en el orden y en la distribucin de cada uno de los equipos y materiales que se usan durante el proceso, (ver distribucin actual, y propuesta).

Bodegas de Materias primas y producto terminado, se han demarcado lugares especficos donde se debe almacenar los materiales , tanto de materia prima como productos terminados, as como los lugares por donde se debe circular, los colores con que se han demarcado son el color verde como fondo con franjas en sus extremos de color amarillo, as tambin se ha dejado espacio suficiente para transito entre rumas de productos que faciliten el

conteo durante los procesos de toma de inventarios, tambin se ha dejado un espacio entre las paredes y los inicios de cada ruma con la finalidad de tener acceso por todos los sentidos en caso de emergencias. (Ver distribucin de planta)

reas de produccin.- Las reas de produccin cuentan con una demarcacin por cada mquina, las mismas que permitirn establecer el rea de operacin de cada uno de estos equipos, tambin se ha demarcado los espacios necesarios que se requieren para el almacenamiento temporal de la produccin durante el turno de trabajo hasta que el personal de bodega pueda contarlo y retirarlo. Tambin se han demarcado espacios para colocar materias primas que la operacin normal requiere durante el da, espacios para colocar productos en proceso y producto terminado, al igual que en las bodegas tambin se
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demarcaron las reas de circulacin, donde no deben colocarse materiales que obstaculicen ningn tipo de flujo.

6.4 RELACIN COSTO BENEFICIO.

En lo que se refiere al costo beneficio de este proyecto es importante mencionar que los gastos para cubrir esta demanda se pueden fcilmente justificar, debido a que durante el ao 2008 se gastaron alrededor de $ 15000 USD. en corregir algunas anomalas que se presentaron en relacin a temas de seguridad y que sin embargo no han dado los resultados esperados.

Con esta propuesta se espera que se eliminen considerablemente los riesgos y que la seguridad dentro de la empresa mejore.

Los costos de esta inversin estn por el orden de los $ 6800,00 USD esto es debido a que se utilizara pintura epxica la misma que tiene un costo de $ 60,00 el galn y tiene un rendimiento de 15 mt2/ Gal aprox. , la superficie total a ser pintada es de 1300 mt2 , lo que implica un consumo de pintura de aproximadamente 86 gal, estos tienen un costo de aproximadamente . $ 5200 USD

Otro de los gastos que representa un valor importante es el costo de la capacitacin ya que se capacitara al personal de la planta ( 54 personas) se estima que se utilizaran alrededor de 400 HH. de capacitacin tomando como referencia 4$/HH. estos valores representan $1600,00 USD ,con estos antecedentes se espera que la planta mejore su imagen, la seguridad de las personas , los equipos y materiales , especialmente se espera que mejoren las actitudes y aptitudes de los trabajadores cosas que realmente son intangibles.

Otra de las ventajas de este proyecto es que con la implementacin Con esta implementacin se podr evitar o minimizar: Lesiones y traumas. Prdidas de materiales.
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Contaminaciones de las aguas y del aire. Dao ala propiedad. Prdida de energa. Uso descuidado del tiempo Herramientas y equipos defectuosos. Incendios y explosiones.

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CAPITULO 7

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones

Como conclusiones de este trabajo se puede anotar el grado de colaboracin que presentaron tanto los directivos de la empresa como el personal de los diferentes reas, tales los administrativos y el personal de planta, es importante recalcar que pese a las deficiencias que se encontraron en el sistema el personal se mostro con muchos deseos de que las cosas puedan mejorar.

La informacin de la planta que fue necesaria investigarla fue facilitada por los diferentes departamentos (produccin, mantenimiento, bodegas ) Cave resaltar la colaboracin del personal de Inyeccin y de soplado que colaboran arduamente en la recoleccin de la informacin lo cual hiso posible que se pudiera concluir este trabajo.

Para resumir las conclusiones se ha diseado un cuadro donde se muestra una matriz que indica de que forma como se implementar las inspecciones planeadas.

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QUE SE HARA Implementacin de listas de chequeo

COMO SE HARA

QUIEN LO HARA

RESULTADO ESPERADO Control de la accidentabilidad Control de la accidentabilidad Control de la accidentabilidad Control de la accidentabilidad Control de la accidentabilidad Control de la accidentabilidad

Los operadores de cada Utilizando la metodologa lnea de produccin( descrita en el procedimiento coordinadores de rea Gerente de planta Participacin en las Revisiones semanal ,coordinadores de rea , reuniones de operacion jefe de mantenimiento Inspeccin diaria, quincenal, Seguimiento Jefes de reas mensual, permanente trimestral,semestral jefes de areas , Investigacion de utilizando metodologia de la coordinadores de incidentes compaa (interna ) area,involucrados Los operadores de cada aplicando lam metodologia ispeciones planeadas lnea de produccin( descrita en procedimiento coordinadores de rea visitas diarias de seguimiento inspeccion ocular y llenado de registros Jefes de reas

7.2 Recomendaciones.

La recomendacin mas importante es implementar lo mas pronto posible este proyecto, adems debe mejorarse la aplicacin significativa de los planes de mantenimiento actuales, se ha revisado y existe mucha informacin valiosa especialmente los procedimientos desarrollados para cada una de las

operaciones, sin embargo su aplicacin no es la mejor, estos estn desarrollados, pero su aplicacin no ha sido hecha en su totalidad, para que esto pueda ejecutarse es importante que se revise la cantidad de personal de mantenimiento disponible para estos fines. Con la demarcacin de las reas de la planta es importante que todos los trabajadores sean capacitados sobre el uso de este sistema, de tal manera que a esta herramienta se aproveche al mximo.

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BIBLIOGRAFA

1. 2. 3.

1 2 3

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto http://www.aiteco.com/ishikawa.htm http://sisoerik.blogspot.com/2008/11/panorama-de-factores-de-

riesgos.html 4.
4

http://www.mitecnologico.com/Main/ConceptosDeHigieneYSeguridadInd

ustrial. 5. 6.
5 6

http://www.crea.es/prevencion/ohsas/03.htm OSHAS18001

7. http://tegra.lasalle.edu.co/dspace/bitstream/10185/1352/1/11022092.pdf 8. http://tegra.lasalle.edu.co/dspace/bitstream/10185/1352/1/11022092.pdf 9. Manual para el tcnico en Prevencin de Riesgos Laborables. Tomo I. 5ta. Edicin, pgina 493)

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ANEXOS

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