Seleccin de Aleaciones de Cobre

Nstor Buitrago, Rafael Cuaical Barn, Jefferson Rodrguez, Universidad Nacional de Colombia Bogot D.C., Colombia

Resumen El siguiente artculo har una descripcin general sobre las caractersticas y obtencin del cobre mediante diferentes procesos, se explicara el tipo de aleaciones de cobre ms representativas utilizadas por la industria, su proceso de elaboracin como sus principales aplicaciones, designaciones especficas tales como designaciones de aleacin y de temple, se expondr una descripcin de los diferentes tratamientos trmicos de las aleaciones de cobre, endurecimiento por solucin solida y envejecimiento.
Palabras clave: Pirometalurgia, Hidrometalurgia, aleaciones de cobre, bronces, latn, plata alemana.

I. INTRODUCCIN

El cobre es uno de los materiales no ferrosos ms utilizados por la industria, actualmente es el tercer ms utilizado en el mundo, detrs del hierro y el aluminio. Fue uno de los primeros metales en ser utilizado por el hombre desde la prehistoria, en su estado puro y su aleacin con el estao. Adquirieron tanta importancia en la antigedad que se le han llamado Edad del Cobre y Edad del Bronce a dos periodos de la historia. El cobre posee buenas caractersticas como la conductividad elctrica y ductilidad de ah se derivan muchas de sus aplicaciones, Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro a partir de 0,025 mm. La resistencia del alambre del cobre para ser estirado es de 4200 kg/cm2, Al tener estas propiedades, un alambre de cobre puede ser usado tanto en cables y lneas de alta tensin especialmente en la industria de la electrnica y las comunicaciones tales como cables conductores, circuitos elctricos entre otros. Debido a su belleza y maleabilidad, el cobre se ha utilizado mucho para la fabricacin de objetos ornamentales. Las formas de obtencin del cobre varan; la mayor parte del cobre del mundo se obtiene de los sulfuros minerales como la calcosina, covellita, calcopirita, bornita y enargita. Los minerales oxidados son la

cuprita, tenorita, malaquita, azurita, crisocola y brocantita. Cuando se extraen estas menas del cobre en minas a cielo abierto, generalmente en la capa superior se encuentran los minerales oxidados acompaados de cobre nativo, lo que explica su facilidad de obtencin en la antigedad, finalmente por debajo del nivel fretico se encuentran los minerales sulfurados cuya explotacin es ms rentable. El cobre puede ser aleado con otros elementos como Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr, entre las ms destacadas se encuentran los bronces (Cu-Sn), latones (Cu-Zn), platas alemanas (Cu-Zn) estas ltimas varan de acuerdo a la proporcin de los elementos. Las aleaciones de cobre tienen diversas aplicaciones, pero a gran escala las ms utilizadas son en la fabricacin de tuberas, cables y en la industria naval. Otras aplicaciones pueden variar de acuerdo a las propiedades obtenidas de la aleacin, (resistencia mecnica, conductividad trmica y elctrica, resistencia a la corrosin), cada aleacin posee unas propiedades especficas y su seleccin depende del medio y caractersticas tcnicas de su aplicacin. Las aleaciones se obtienen mediante procesos de forja y fundicin, su designacin est regida por la CDA (Cooper Development Association) compuesta de la letra C seguida de 5 dgitos.

Estas aleaciones pueden ser tratadas mediante tratamientos trmicos de endurecimiento, tanto por solucin solida como por envejecimiento y su utilizacin depende de las caractersticas que se deseen obtener. La organizacin del siguiente articulo es la siguiente: la descripcin del cobre y su obtencin se hace en la seccin 1 y 2, las aleaciones, designaciones se hacen en las secciones 3,4,5 y 6, y los tratamientos trmicos se hacen en la seccin 7. II. DESARROLLO DE LA TEMTICA 1. COBRE

como la bornita (Cu5FeS4), los cobres grises y los carbonatos azurita y malaquita que suelen formar masas importantes en las minas de cobre por ser la forma en la que usualmente se alteran los sulfuros. La extraccin del cobre depende de las formas en las que se presente el mineral (mena) ya sea en forma de sulfuros o de xidos. Para los sulfuros se produce cobre mediante un proceso pirometalrgico (alta temperatura). El mineral de cobre con un elevado contenido de azufre se concentra, para despus fundirse en una mezcla de lquidos no miscibles constituidos de sulfuro de cobre, sulfuro de hierro, lo que se conoce como una mata de cobre; esto se efecta en un horno de fusin instantnea. En un reactor por separado, conocido como convertidor de cobre, el oxigeno introducido en la mata convierte al sulfuro de hiero en oxido de hierro y al sulfuro de cobre en un cobre impuro de nombre cobre blster, que despus es refinado electrolticamente [4]. El proceso de refinado produce unos ctodos con un contenido del 99,9% de cobre. Cuando se trata de aprovechar los residuos minerales, la pequea concentracin de cobre que hay en ellos se encuentra en forma de xidos y sulfuros, y para recuperar ese cobre se emplea la tecnologa llamada hidrometalurgia. El mtodo consiste en lixiviar el cobre existente en minerales de bajo azufre utilizando un acido dbil, y a continuacin extraer electrolticamente el cobre de la solucin [4]. Esta tecnologa se utiliza muy poco porque la casi totalidad de concentrados de cobre se encuentra formando sulfuros. En la obtencin electroltica, el mineral ha de ser disuelto en acido sulfrico diluido. Los compuestos de cobre del mineral quedan disueltos, pero muchos otros elementos del mineral no son atacados. Esta solucin se purifica y electroliza. El cobre procedente de esta operacin es denominado cobre del depsito catdico o electroltico, pudiendo alcanzar purezas del 99,2 al 99,7%. Este cobre puede ser refinado electrolticamente en un horno de reverbero [2]. Existe otro tipo de refinado conocido como refinado al fuego del blster o cobre de ctodo. El cobre se funde en condiciones oxidantes en un horno de reverbero. La mayor parte de las impurezas se oxidan y flotan en forma de escoria en la superficie del cobre. Al bao de cobre as oxidado se le aade

Es un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad, exactamente el segundo despus de la plata, tiene alta conductividad trmica y maleabilidad. Las propiedades ms importantes del cobre puro son las siguientes: Estructura Cristalina FCC (temperatura ambiente). Densidad 8960 kg/m3 Punto de fusin 1084,62C Punto de ebullicin 2927C Modulo de Young, E Resistencia a la traccin Resistencia elctrica C Resistencia a la corrosin muy buena

Tomado de: Conocimiento de materiales en ingeniera V. B. John.

2.

OBTENCION DEL COBRE

El cobre nativo suele acompaar a sus minerales en bolsas que afloran a la superficie explotndose en minas a cielo abierto. El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80%) y de minerales oxidados (20%), los primeros se tratan por un proceso denominado pirometalurgia y los segundos por otro proceso denominado hidrometalurgia. Generalmente en la capa superior se encuentran los minerales oxidados (cuprita, melaconita), junto a cobre nativo en pequeas cantidades. A continuacin, por debajo del nivel fretico, se encuentran las piritas (sulfuros) primarias calcosina (Cu2S) y covellina (CuS) y finalmente las secundarias calcopirita (FeCuS2) cuya explotacin es ms rentable que la de las anteriores. Acompaando a estos minerales se encuentran otros

madera. Se sumerge madera hmeda en el bao de cobre fundido, producindose una corriente de gases reductores que eliminan el oxigeno del cobre por la presencia de hidrogeno. El producto obtenido en el refinado al fuego se denomina cobre refinado, cuya pureza no es inferior al 99,85% [2]. Algunos tipos de cobre contienen ms de un 0,5% de arsnico, El cobre arsenical mejora la resistencia a la traccin y a la oxidacin a altas temperaturas y se obtiene por adicin de un 0.5% de arsnico al cobre refinado [2]. 3. ALEACIONES DE COBRE

dgitos despus de la letra C (CXXXXX), los primeros tres dgitos son los nmeros de la aleacin asignados por la Cooper Development Association (CDA) y los dos ltimos corresponden a modificaciones de la aleacin original, las aleaciones forjadas se designan desde C10000 hasta C79999; las aleaciones de fundicin, desde C80000 hasta C99999. La CDA se encarga de administrar el sistema de designaciones [1]. Las aleaciones de cobre forjadas y fundidas de la tabla (Anexo 1) se agrupan en seis familias: -COBRES -ALEACIONES RICAS EN COBRE - LATONES -BRONCES -ALEACIONES COBRE-NIQUEL -ALEACIONES COBRE-NIQUEL-ZINC 5. FAMILIAS DE ALEACIONES DE COBRE Y USOS PRICIPALES.

El cobre puro posee muy bajo lmite elstico (33 MPa) y una dureza escasa (3 en la escala de Mohs 50 en la escala de Vickers). En cambio, unido en aleacin con otros elementos adquiere caractersticas mecnicas muy superiores, aunque disminuye su conductividad. Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de cuyas composiciones dependen las caractersticas tcnicas que se obtienen, por lo que se utilizan en multitud de objetos con aplicaciones tcnicas muy diversas. El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr y otros en menor cantidad. Las aleaciones base cobre tienen densidades ms elevadas que las de los aceros. Aunque la resistencia de cedencia de algunas aleaciones es elevada, su resistencia especfica generalmente es inferior a la de las aleaciones de aluminio y magnesio. Estas aleaciones tienen una mejor resistencia a la fatiga, a la termofluencia y al desgaste que las aleaciones ligeras de aluminio y de magnesio. Muchas de estas aleaciones tienen una excelente ductilidad, resistencia a la corrosin, conductividades elctrica y trmica, y en su mayora pueden ser unidas o fabricadas en formas tiles. Las aplicaciones para las aleaciones base cobre incluyen componentes elctricos (como cable conductor), bombas, vlvulas y piezas de plomera, donde se aprovechan con ventaja sus propiedades [4]. 4. DESIGNACION DE LAS ALEACIONES DE COBRE:

5.1 COBRES: Estas tienen un contenido de cobre mnimo de 99.0% o ms, tambin se les conoce como cobres dbilmente aleados ya que poseen bajo contenido de elementos de adicin (menos del 1%). Se designan desde C10100-C15760 para los grupos de cobres de forja y de C80100-C81100 para los grupos de cobres de fundicin. Estos se utilizan cuando alguna de las propiedades de los cobres propiamente dichos es insuficiente. Las composiciones de cobres dbilmente aleados son [9]: - Cobre desoxidado con fsforo, con arsnico. -Cobre tenaz con plata. -Cobre exento de oxgeno con plata. -Cobre con azufre. -Cobre con telurio. Algunas de sus aplicaciones son: Cobre desoxidado con fsforo, con arsnico. Aparatos y tuberas para Lquidos y gases relativamente corrosivos. Tubos y placas tubulares para condensadores que trabajen con agua dulce y pura. Cobre tenaz con plata. Construccin de elementos de mquinas elctricas rotativas.

Para la adquisicin de cobre y de sus diferentes aleaciones se especifica la designacin de la aleacin y su designacin de temple. En la tabla 1 (Anexo 1) se presenta la clasificacin genrica de las aleaciones de cobre forjadas y fundidas, con sus nmeros UNS designados y los elementos de las aleaciones principales. El cdigo UNS se compone de cinco

 Placas para fotograbado que hayan de tener larga vida. Cobre exento de oxgeno con plata. En Electrnica, para uniones vidrio-metal. Delgas de colectores. Cobre con azufre. Piezas conductoras de corriente obtenidas por torneado. Remaches, tuercas, tornillos. Cobre con telurio. Terminales de transformadores y de disyuntores. Contactos y conexiones diversas. 5.2 ALEACIONES RICAS EN COBRE: En el caso de productos forjados, estas aleaciones tienen menos del 99.0% pero ms del 96% de cobre, y no pertenecen a ninguno de los otros grupos de las aleaciones de cobre. Por lo que toca a los productos moldeados, estas aleaciones tienen ms del 94% de cobre y se agrega plata para usos especiales [1]. Estas aleaciones se utilizan cuando no es indispensable una conductividad elctrica muy elevada pero se requiere de un material con otras propiedades como las siguientes [9]: Resistencia a la traccin Dureza Resistencia a la corrosin Resistencia a la oxidacin Sus designaciones van de C16200-C19600 para aleaciones de forja y de C81300-C82800 para las aleaciones de fundicin. Los elementos aleantes para este tipo de aleaciones son Cd, Sn, Br, Cr, Be, Co, Si, Mn, Ni, se conocen como aleaciones ricas en cobre: -Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estao. -Cobre-Cromo. -Cobre-Berilio y Cobre-Berilio-Cobalto. -Cobre-Nquel-Silicio. -Cobre-Silicio- Manganeso. Las aplicaciones de este tipo de aleaciones son: Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estao Lneas telefnicas Conductores de lneas de ferrocarriles elctricos. Cobre con Berilio y con Cobalto Herramientas de cuproberilio para trabajos en presencia de materiales explosivos. Matrices para plsticos. Cobre con Nquel Silicio

Piezas para traccin elctrica. Piezas varias de contactos elctricos. Cobre con Silicio Manganeso Diversas cajas y accesorios para la industria elctrica. Artculos que deben permanecer en contacto elctricos con agua de mar, aguas cidas o atmsferas corrosivas. 5.3 LATONES: Estas aleaciones contienen zinc como principal elemento de aleacin, contienen de 5 a 46% de este ltimo metal, con o sin otros elementos de aleacin, como hierro, Aluminio, nquel y silicio. El color agradable de los latones, que vara del rosa al amarillo para contenidos crecientes de zinc, su buena resistencia a la corrosin y su aptitud para tratamientos superficiales (barnices transparentes, ptinas, recubrimientos diversos), permiten realizar econmicamente objetos de bello aspecto, de larga duracin y de mantenimiento fcil [9]. Existen tres grupos de latones forjados [1]: -Aleaciones de cobre zinc (latones) se designan desde C20500-C28580. -Aleaciones cobre-zinc-plomo (latones al plomo) se designan desde C31200-C38590. -Aleaciones cobre-zinc-estao (latones al estao) se designan desde C40400-C49080. Hay cuatro grupos de latones de fundicin: -Aleaciones cobre-estao-zinc (latones cobrizos, semicobrizos y ordinarios o amarillos) se designan desde C83300-C85800 tanto para los cobrizos como para cobrizos emplomados y de C85200-C85800 para los cobrizos ordinarios con o sin adiciones de plomo. -Aleaciones de bronce manganesico (latones ordinarios de alta resistencia) se designan desde C86100-C86800 dentro de este grupo tambin se encuentran los bronces al manganeso emplomados. -Aleaciones de bronce manganesico al plomo (latones ordinarios de alta resistencia con plomo) se designan desde C86100-C86800 se encuentran dentro del grupo de bronces al manganeso sin plomo. -Aleaciones de cobre-zinc-silicio (latones y bronces al silicio) se designan desde C87300-C87900. Se nombraron bronces dentro de estos grupos como bronces manganesicos ya que contienen zinc como principal elemento de aleacin, con adiciones de estao, manganeso y plomo.

De acuerdo a las designaciones de los diferentes tipos de latones se pueden agrupar de esta forma: LATONES BINARIOS Tienen caractersticas muy especficas y sus aplicaciones estn relacionadas con el porcentaje de zinc que contenga la aleacin. LATONES CON PLOMO Los Latones presentan grandes ventajas sobre todo para la fabricacin de piezas de mecnica. Sin embargo, stas necesitan frecuentemente un maquinado importante, por lo que se busc mejorar la maquinabilidad de los latones agregando reducidos porcentajes de plomo (1 a 3%). LATONES ESPECIALES Se obtienen aadiendo uno o ms elementos a los latones simples con el fin de mejorar las propiedades mecnicas y aumentar la resistencia a ciertas formas de corrosin [9]. Entre los Latones Especiales existe una gran variedad, pero los ms importantes son los siguientes: Latn con Aluminio Latn Almirantazgo Latn Naval Latones de Alta Resistencia De acuerdo a las tipos de latones, sus usos principales son: LOS LATONES BINARIOS Instrumentos musicales Discos para monedas o insignias LATONES CON PLOMO Relojera Piezas para automviles Cartuchera LATONES ESPECIALES Quincallera naval Perfiles arquitectnicos

Resistencia a la corrosin por esto se considera apropiado para la fabricacin de accesorios que deben estar en contacto con vapores o productos qumicos. Buena maleabilidad Propiedades mecnicas y elctricas Existen cuatro bronces forjados: -Aleaciones cobre-estao-fosforo (bronces al estao y fosforo o bronces fosforados) se designan desde C50100-C52400. -Aleaciones cobre-estao-plomo-fsforo (bronces al estao fosforo emplomados o bronces fosforados al plomo) se designan desde C53200-C54800. -Aleaciones cobre-aluminio (bronces al aluminio) se designan desde C60600-C64400. -Aleaciones cobre silicio (bronces al silicio) se designan desde C64700-C66100. Tambin hay cuatro bronces de fundicin: -Aleaciones de cobre-estao (bronces al estao) se designan desde C90200-C94500 y dentro de este grupo tambin se encuentran los bronces al estao emplomados. -Aleaciones de cobre-estao-plomo (bronces al estao emplomados) se designan desde C90200C94500 ya que se encuentran dentro del grupo de los bronces al estao. -Aleaciones de cobre-estao-nquel (bronces al estao-nquel) se designan desde C94700-C94900. -Aleaciones cobre-aluminio (bronces al aluminio) se designan desde C95200-C95810. En base a las designaciones se pueden distinguir dos familias de aleaciones de bronces: BRONCES BINARIOS BRONCES COMPLEJOS (Que tienen un tercer elemento) Con respecto a las aplicaciones de los Bronces, es til mencionar las siguientes: Alambres para telas mecnicas Tubos flexibles y tubos ondulados Cadenas Campanas Aplicaciones navales

5.4 BRONCES: Estas son aleaciones de cobre en las que el elemento principal no es zinc ni nquel. El trmino bronce se aplico originalmente a las aleaciones de cobre con estao. En la actualidad, este trmino se utiliza con el nombre de un elemento de aleacin principal [1]. Algunas propiedades de los bronces son [9]:

5.5 ALEACIONES COBRE-NIQUEL: Tambin conocidas como Cupronqueles, ya que su principal elemento de aleacin es el nquel, en proporcin de 10 a 30%, con o sin la adicin de otros elementos.

Sus propiedades son las siguientes: Facilidad de conformacin en fro y en caliente. Facilidad de moldeo. Buenas caractersticas mecnicas, incluso a bajas y altas temperaturas. Propiedades elctricas especiales de los tipos con alto contenido de nquel. Color plateado y aspecto atractivo. Buena resistencia a la corrosin. Su designacin de forja abarca C70000-C79900 generalmente a este tipo de aleaciones cobre-nquel se les agrega hierro. La designacin para moldeo o aleaciones de fundicin abarca C96200-C96800 al igual que las de forja se les agrega hierro. En el grupo de los CUPRONIQUELES se distinguen dos subgrupos [9]: LOS CUPRONIQUELES BINARIOS LOS CUPRONIQUELES COMPLEJOS (que contienen un tercer o cuarto elemento). Sus principales usos son: Fabricacin de monedas Conduccin de agua de mar, limpia y contaminada, estancada o en circulacin rpida. Proteccin de maderas. Aparatos de medida. Aparatos de calefaccin. Enfundado de cables sumergidos o expuestos a atmsferas corrosivas. 5.6 ALEACIONES COBRE-NIQUEL-ZINC: Se les conoce con varios nombres tales como platas nquel, alpacas o platas alemanas. Ya que contienen nquel y zinc como principales elementos aleantes en una proporcin de 50-70% de cobre, 1325% de nquel, y 13-25% de zinc [6], Ya sea como elementos de aleacin principal y secundario, con o sin la adicin de otros elementos [1]. Debido a que las alpacas presentan una maquinabilidad relativamente baja, es necesario mejorar esta propiedad agregando plomo. Las alpacas con plomo pueden ser moldeadas. Sin embargo, se encuentran ms frecuentemente, en forma de productos forjados, tales como chapas o barras que se prestan bien al maquinado, como asimismo llaves y bulones [9]. El monel es el nombre comercial de este tipo de aleaciones que tiene una composicin de 28-30% Cu, 66-67%Ni, Fe=3-3,5%. Este material tiene gran resistencia a los agentes corrosivos y a las altas temperaturas.

Otro tipo de alpaca es el llamado platinoide, aleacin de color blanco compuesta de 60% de cobre, 14% de nquel, 24% de cinc y de 1-2% de wolframio [6]. Su designacin correspondiente a forja es C73200C79900 as que se encuentra dentro del grupo de los cupronqueles. Para aleaciones de fundicin se encuentran en C97300-C97800 se les agrega otro tipo de elementos aleantes como plomo o estao. Sus aplicaciones son muy diversas y estn basadas, esencialmente, en sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas [9]. Entre las siguientes: principales utilizaciones estn las

Piezas para equipos de telecomunicaciones Orfebrera Decoracin Arquitectura Puertas, picaportes, barandillas, apliques, lmparas, etc. Cubiertos 6. DESIGNACIONES DE TEMPLE

Las designaciones de temple para el cobre y sus aleaciones se tratan en detalle en la norma ASTM B601. En la tabla 2 (Anexo 2) se muestran algunas de las designaciones ms comunes. Estos son: -M: Manufacturado tal cual. -O: Recocido. -H: endurecido por laminacin en frio o estirado en frio. -T: Tratado trmicamente. -W: de tubo soldado.

7.

TRATAMIENTOS TERMICOS DEL COBRE Y SUS ALEACIONES.

Algunas de las aleaciones de cobre pueden endurecerse mediante un tratamiento trmico a solucin y posteriormente a precipitacin (envejecimiento), y luego pueden someterse a una operacin de disminucin de esfuerzos o recocidos. Algunas de estas aleaciones son: -cobre-berilio.

-bronce al aluminio. -cobre-nquel-fosforo. -cobre al cromo. Los procesos de tratamiento trmico aplicados al cobre y sus respectivas aleaciones durante su fabricacin, son los siguientes: -Homogenizacin. -Recocido. -Alivio de tensiones. -Disolucin. -Endurecimiento. Homogenizacin: Proceso en el cual los metales son sometidos, durante un tiempo prolongado, a altas temperaturas con fin de reducir segregacin y micro segregacin que ocurre como resultado natural de la solidificacin de algunas aleaciones. En el cobre se aplica con el fin de mejorar la ductilidad en frio y caliente para el proceso de laminacin y en algunas ocasiones se usa en piezas vaciadas. La homogenizacin se requiere esencialmente en las aleaciones que tienen rangos amplios de solidificacin tales como broces fosforados, cupronqueles y bronces al silicio. Recocido: Su objetivo principal es ablandar el metal para su posterior deformacin en frio; obteniendo combinaciones optimas de ductilidad, resistencia y textura superficial. En el cobre y sus respectivas aleaciones, en aquellos materiales recocidos que han sido deformados previamente el tamao de grano es el ensayo estndar utilizado. Alivio de tensiones: Las tensiones en las aleaciones de cobre trabajadas en frio se alivian o eliminan sin variar apreciablemente sus propiedades, mediante tratamientos a baja temperatura. Se usa tambin como prevencin contra la corrosin bajo tensin en las aleaciones de Cu, generalmente en los latones con 20% o ms de Zn. El ciclo ideal para el alivio de tensiones que retenga las propiedades mecnicas es el que hace la

temperatura ms alta posible (menor a la temperatura critica) con el tiempo mas corto, o viceversa. Endurecimiento: El estado de deformacin o la condicin de fabricacin de las aleaciones de Cu esta descrito en la norma ASTM B-601, pero hay algunas que se pueden endurecer por tratamientos trmicos que son de dos tipos: a) La aleacin se obtiene en condicin blanda cuando se enfra desde alta temperatura, y luego se endurece por calentamiento a temperatura moderada. b) Aleaciones que se endurecen por medio del temple desde altas temperaturas mediante reacciones masivas o martensiticas. Precipitacin: Las principales son las de Cu-Be. La mayora tienen uso en aplicaciones de conduccin de calor y electricidad, por tanto, el tratamiento debe desarrollar resistencia mecnica y conductividad elctrica. Las aleaciones que se dan por este tipo de endurecimiento son: circonio-cobre, cromo-cobre, y berilio-cobre. Estas ultimas se utilizan debido a su alta resistencia y su alta rigidez (lo que los hace tiles como resortes) y su capacidad para no producir chispas. Solucin solida: Hay aleaciones de cobre que contienen grandes cantidades de elementos en aleacin y aun as se mantienen como una sola fase. El latn forma una sola fase de zinc en el cobre. Donde las propiedades mecnicas e incluso la elongacin aumentan de acuerdo al incremento de zinc.

III.

CONCLUSIONES

La mayora de las aplicaciones del cobre aprovechan las propiedades de conductividad y de resistencia a la corrosin, los diferentes artculos fabricados con este tipo de aleaciones son de fcil fabricacin y tienen resistencia moderada. El cobre y sus distintas aleaciones en su mayora son difciles de maquinar por su elevada ductilidad y termofluencia por lo cual es un material apropiado para aplicaciones donde se involucre procesos de formacin plstica y se requiera un gran volumen de

produccin, dado que su obtencin y manufactura no tiene costos demasiado elevados. El cobre y sus aleaciones permiten determinados tratamientos trmicos para fines muy determinados siendo los ms usuales los de recocido, refinado y temple, para los latones son principalmente recocidos de homogeneizacin, recristalizacin y estabilizacin, para el caso de los bronces el temple constituye a un tratamiento anlogo al temple de los aceros ya que cuando se templa un bronce se busca disminuir dureza.

7.

El cobre es uno de los pocos materiales que no se degradan ni pierden sus propiedades qumicas o fsicas en el proceso de reciclaje. Puede ser reciclado un nmero ilimitado de veces sin perder sus propiedades, siendo imposible distinguir si un objeto de cobre est hecho de fuentes primarias o recicladas. Esto hace que el cobre haya sido, desde la Antigedad, uno de los materiales ms reciclados. El reciclado del cobre no requiere tanta energa como su extraccin minera. A pesar de que el reciclado requiere recoger, clasificar y fundir los objetos de metal, la cantidad de energa necesaria para reciclar el cobre es slo alrededor de un 25% de la requerida para convertir el mineral de cobre en metal [10]. Actualmente el costo del cobre es elevado o muy variable, por lo cual su reciclaje se encuentra en aumento y representa un porcentaje importante en la produccin mundial de cobre, por esta razn su uso se ha venido decreciendo principalmente por que muchos materiales de tipo plstico han reemplazado al cobre en distintas aplicaciones, principalmente en la construccin de tuberas.

ASTM Standards and Engineering Digital Library - ASTM B601-09 Standard Classification for Temper Designations for Copper and Copper Alloys x2014; Wrought and Cast. 8. ASM Metals HandBook, Vol 02 - Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose ASM international 9. International Copper Association Latin America Disponible en: http://www.procobre.cl/capitulo3opt.pdf 10. Les atouts du cuivre pour construire un avenir durable disponible en: http://www.eurocopper.org /files/presskit/dp_cuivreetdeveloppementdur able_13-03-07_fr.pdf. 11. Duque Jaramillo Jaime - Estructura cristalina del cobre, propiedades microscpicas mecnicas y de procesamiento. Disponible en Redalyc.

IV.

BIBLIOGRAFA

1. 2. 3. 4. 5. 6.

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V. ANEXOS
1. CLASIFICACION GENERICA DE LAS ALEACIONES DE COBRE.

2.

TABLA DESIGNACIONES DE TEMPLE PARA ALEACIONES DE COBRE.

SELECCIN DE ALEACIONES DE COBRE

ALUMNOS: NSTOR H. BUITRAGO B. RAFAEL CUAICAL BARON JEFFERSON M. RODRIGUEZ

PROFESOR: JUAN H. REYES P.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE BOGOT CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES BOGOTA D.C MAYO DE 2011