Condiciones A La Entrada Del Secador

RESUMEN
La experiencia se realiza en el equipo integrado de tubo de pitot y secador de

bandejas, el cual constituye de una caja de resistencia, un medidor de pitot y un
ventilador centrfugo acoplados a un secador de bandejas rectangulares .
Se trabaja a tres flujos de aire (141, 310 y 512 Kg/h) totalmente desarrollados.
Se entrego , mediante una resistencia, se entreg un flujo de calor de 3740 watts al
secador ,obteniendo una perdida de calor en el secador de 351watts, 235watts y 160
watts, respectivamente mediante un mtodo iterativo, y una perdida de calor de 560
watts, 390 watts y 330 watts respectivamente por un balance de energia.
1
INTRODUCCIN
La transferencia de Energa en forma de calor es muy comn en muchos
procesos qumicos y de otros tipos. La transferencia de calor suele ir acompaadas de
otras operaciones unitarias, tales como el secado de maderas o alimentos, la destilacin
de alcohol, la quema de combustible y la evaporacin. La transferencia de calor se
verifica debido a la fuerza impulsora debido a una diferencia de temperatura por la cual
el calor fluye de la regin de alta temperatura a la temperatura ms baja.
La transferencia de calor es la energa en trnsito debido a una diferencia de
temperaturas. Cuando existen una gradiente de temperatura en un medio estacionario
que puede ser un slido o un fluido utilizamos el trmino conduccin para referirnos a
la transferencia de calor que se producir a travs del medio. En cambio el trmino
conveccin se refiere a la transferencia de calor que ocurrir entre una superficie y un
fluido en movimiento cuando estn a diferentes temperaturas. El tercer medio de
transferencia de calor se denomina radiacin trmica.
En muchos casos, el objetivo principal es obtener mximas velocidades de
transmisin de calor por unidad de superficie, compatibles con los factores econmicos.
En otros casos, como en los cambiadores, recuperadores y regeneradores el objeto es el
aprovechamiento y recuperacin del calor. Finalmente, muchas veces interesa hacer
mnimas las perdidas de calor mediante aislamiento. Frecuentemente, en un problema
dado, las tres modalidades anteriores son importantes.
El objetivo de esta practica es determinar la cantidad de calor que se
pierde por superficies verticales y horizontales en un secador.
2
PRINCIPIOS TERICOS
TRANSFERENCIA DE CALOR :.(1)
Es la trasmisin de energia en forma de calor desde un cuerpo a otro de menor
temperatura. Asi la diferencia de temperaturas es la fuerza impulsora que causa el
fenmeno de trasmisin.
El calor puede transmitirse por uno,dos o mas de tres mecanismos siguientes :
Conduccin
Proceso mediante el cual el calor fluye desde una regin de alta a otra de menor
temperatura a travs de un medio ( slido, liquido o gaseoso) o entre medios diferentes
en contacto fsico directo. La energa se transmite por comunicacin molecular directa,
sin desplazamiento apreciable de molculas. La relacion basica para la transferencia de
calor por conduccin fue propuesta en 1822 por J.B.J Fourier. Establecio que la rapidez
del flujo de calor por conduccin (q
k
) en un material, es igual al producto de las tres
cantidades:
1. La conduccin termica del material.
2. El area de la seccion a traves de la cual fluye el calor por conduccin.A (area
que debe ser medida perpendicularmente a al direccion del flujo del calor).
3. El gradiente de temperatura en la seccion, dT/dX, es decir, la rapidez de
variacin de la temperatura T con respeto a la distancia X en la direccion del
flujo de calor.
Para escribir la ecuacin de conduccin del calor en forma, se debe adoptar una
convencion de signos. Se especifica que la direccion en que se incrementa la distancia x
es la direccion del flujo de calor positivo. Entonces, puesto que de acuerdo con al
segunda ley de la termodinamica, el calor fluira automticamente desde los puntos de
mas alta temperatura a los puntos de mas baja temperatura, el flujo de calor sera
positivo cuando el gradiente de temperatura sea negativo.
La ecuacin elemental para conduccin en una dimension en estado estable se escribe :
q
k
= -k(T) A dT/dx (1)
...(3)
1
R
) ...(2
k
k
k
k
K
R
T
q
donde
q
k
: Rapidez de calor transferido por conduccin (Btu/Hr)
3
A : rea de seccin transversal (pie
2
)
dT/dx : Gradiente de transferencia de calor ( F / Pie )
R
k
: Resistencia trmica de transferencia de calor ( h F / Btu )
K
k
: Conductancia trmica ( Btu / h F)
Para placas planas :
Si la pared no genera calor, usamos la ecuacin de Fourier:
...(6) ) ( T
...(5) C T
constante k para ...(4) ) (
(X)
2 1
O O l
o L k
T
L
X
T T
C X
T T
L
A
k q
+
+

Conveccin
Proceso de transferencia de calor por accin combinada de conduccin de calor,
almacenamiento de energa y movimiento de mezcla. Se realiza por etapas: primero, el
calor fluye desde la superficie hacia las partculas adyacentes, incrementando su
temperatura y energa interna : luego estas partculas se mueven hacia regiones del
fluido de temperatura baja donde se mezclaran y transferirn parte de su energa. Esta se
almacena como resultado del movimiento de masa. Se distinguen dos tipos :
a) Conveccin libre : El movimiento del fluido se da por diferencia de densidades
debido a la diferencia de temperaturas.
b) Conveccin forzada : Cuando el movimiento es producido por algn agente
externo ( bomba, agitador, ventilador )
Ecuacin general :
q
c
= h
c
A (T
s
- T
)
Donde
q
c
: rapidez de calor transferido por conveccin (Btu/h)
h
c
: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (Btu / h pie
2
F)
A : rea de transferencia de calor ( pie2)
(T
s
- T
) : Diferencia de temperaturas entre la superficie y algn lugar especifico

Tambin :
q
c
= K
c
T K
c
= 1 / R
c
= h
c
A
K
c
: Conductancia trmica por conveccin (Btu / h F)
R
c
: Resistencia Trmica por conveccin (h F/ Btu)
Para conveccin libre externa:
4
Propiedades a Tf = (Tw + T )/ 2
Tw : Temperatura de la pared
Tf : Temperatura del fluido
Placas verticales:
Nu = 0.13 (Gr Pr)
1/3
10
9
< Gr Pr < 10
13
R. Turbulento
Placas Horizontales:
- Superficie caliente:
arriba Nu = 0.14(Gr Pr)
1/3
2x10
7
< Gr Pr < 3x10
10
R. Turbulento
Transferencia de calor con flujo alrededor de superficies planas :
Para la capa limite turbulenta en una placa plana se puede expresar el coeficiente de
transferencia de calor en una capa limite turbulenta en forma adimensional como sigue :
Nu
L
= 0.036 Re
L
4/5
. Pr
1/3
La transicion entre el flujo laminar y turbulento dentro de la capa limite ocurre en donde
el numero local de Reynolds Re
x
llega a un valor de aproximadamente 10
6
.
Dimetro Hidrulico:
Cuando un fluido fluye por un conducto que tiene seccion diferente a al circular,resulta
necesario reemplazar el dimetro D, tanto en la expresin del numero de Reynolds
como en las ecuaciones de caida de presion por una cantidad equivalente de igual
dimension. Esa cantidad es el radio hidraulico. El dimetro hidraulico :
mojado Permetro
flujo de ansversal seccin tr de Area x 4
D
H

El nmero de Nusselt:
En el estudio de transferencia de calor por conveccin, estamos interesados en
determinar la razn de transferencia de calor entre una superficie slida y, un fluido
adyacente, siempre que exista una diferencia de temperatura. Considere un fluido que
fluye sobre un cuerpo. Si la temperatura de la superficie T
w
y la temperatura del vapor
5
es T
0
, la temperatura del fluido cercano a la frontera slida variar de alguna forma
como la que se ilustra en la figura 1.
Fig.1: Distribucin de Temperatura en un fluido fluyendo cerca de una frontera slida.
El nmero Grashof:
El nmero de Grashof juega el mismo papel en la conveccin libre que le nmero de
Reynolds en la conveccin forzada. Este nmero indica la razn de las fuerzas de
empuje viscosas que actan sobre el fluido.
2
3
2
2
) ( ) (
L T T g L u
u
L T T g
Gr
s o
o
s
L

,
_
El nmero de Prandtl:
Este nmero nos indica la razn de las difusividades de momento y trmica.

k
Cp
Pr
Coeficiente volumtrico de expansin trmica:(2)
Esta propiedad termodinmica del fluido proporciona una medida de la cantidad por
cual cambia la densidad en respuesta a un cambio de temperatura a presin constante.
P
T

,
_
1
Los efectos de conveccin libre dependen obviamente del coeficiente de expansin .
Para un gas ideal
RT
P

6
T RT T
P
P
1 1 1
2

,
_
T es temperatura absoluta.
Secador de bandejas.-
Como se observa dependiendo del diseo, este tipo de secador puede ser directo
como intermitente, adems de alimentacin continua o no.
El aire caliente circula por los compartimientos sobre el material hmedo
(secador de bandejas directo), hasta que alcance el contenido final de humedad
requerido. Las bandejas pueden ser fijas o del tipo caretilla y este secador encuentran su
aplicacin sobre todo para cargas pequeas y estudios de planta piloto, siendo un
aparato muy verstil pues las condiciones de secado se controlan de manera simple y se
cambian con facilidad. Para un secado ptimo se requiere de velocidades altas, unos 100
m/min.
7
DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES Y EQUIPOS
a) Un secador de bandejas
b) Resistencia electrica
c) Un equipo de Pitot para la medida de la velocidad de flujo de aire.
d) 4 termmetros digitales
e) 1 psicrmetro
f) 1 cinta mtrica
PROCEDIMIENTO
1. Se procede a encender el ventilador para proporcionar un determinado
caudal al secador.
2. Se activa el control automtico de temperatura esperando que la
temperatura interna del secador se mantenga constante por un lapso de
tiempo.
3. Luego de alcanzar las condiciones sealadas, se procede a tomar las
temperaturas a la entrada y salida del secador.
4. As mismo, se toma la temperatura en la parte exterior de cada lado del
secador y luego se toma un promedio; la cual representa la temperatura
del medio ambiente.
5. Se hace la operacin para tres caudales.
8
TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS
TABLA N 1 : CONDICIONES DE LABORATORIO
Temperatura ambiental 24C
TABLA N2 : VELOCIDADES PUNTUALES OBTENIDAS PARA EL FLUJO N1
( Velocidad : 3.6 m/s)PARA LOS PUNTOS DE INTEGRACIN
radio (cm)
Velocidad Puntual
(m/s)
0 5,6
0,5 5,5
1 5,5
1,5 5,3
2 5,2
2,5 5.0
3 4,6
3,5 4,2
4 4,0
4,5 3,8
5 2,4
( Velocidad : 9.07 m/s) PARA LOS PUNTOS DE INTEGRACIN
radio (cm)
Velocidad Puntual
(m/s)
0 11,1
0,5 11
1 10,8
1,5 10,7
2 10,5
2,5 10,2
3 9,9
3,5 9,6
4 9,1
4,5 8,4
5 7,1
9
( Velocidad : 14.55 m/s)PARA LOS PUNTOS DE INTEGRACIN
radio (cm) Velocidad Puntual (m/s)
0 18,2
0,5 18,4
1 18,3
1,5 18,1
2 17,7
2,5 17,4
3 16,7
3,5 16,0
4 15,5
4,5 14,2
5 12,2
TABLA N5 : VELOCIDADES PROMEDIO, DETERMINADAS POR EL MTODO
DE INTEGRACIN, PARA LOS TRES FLUJOS
Velocidad promedio (m/s) Flujo (m3/s)
Flujo1 3,7 0,039
Flujo2 9,1 0,095
Flujo3 14,6 0,153
TABLA N6 : Caractersticas del secador de bandejas
Caractersticas Medidas
Largo
Altura
Ancho
Espesor de la placa metlica
Espesor del aislante (asbesto)
Conductividad de la placa(K) K
1
=K
3
Conductividad del aislante K
2
152cm
92.5cm
62cm
3.175x10
-3
m
1.925x10
-2
m
50.13 / m h C
0.14 kcal / m h C
10
TABLA N7 : DATOS EXPERIMENTALES PARA SECADOR

Temperaturas a la entrada del ventilador y a la salida del secador
Temperatura Flujo 1 Flujo2 Flujo3
Bulbo humedo 23 22 22
bulbo seco 25 24 26
bulbo seco 59 50 42
Flujo Temperatura a la Salida de la resistencia ( C )
Flujo 1 72
Flujo 2 54
Flujo 3 44
Temperatura Medio ambiente a 3 metros del equipo (C)
Punto Temperatura Flujo 1 Flujo 2 Flujo 3
1
Bulbo humedo 21 21 21 21 21 21 21
bulbo seco 24 24 24 24 24 24 24
2
Bulbo humedo 21 21 21 21 21 21 20
bulbo seco 24 25 25 24 23 24 23
3
Bulbo humedo 21 21 21 21 21 21 21
bulbo seco 24 24 24 24 24 24 24
Promedio
bulbo seco 24 24 23
11
TABLA N8: RESULTADOS OBTENIDOS POR EL MTODO ITERATIVO PARA
UN FLUJO DE 0.04 M
3
/S
Placa horizontal (Fria hacia abajo - Caliente hacia
arriba) Placa Vertical chica

Temperatura Interior secador ( K) 339 Temperatura Interior secador ( K) 339
Temperatura Medio ambiente (K) 297 Temperatura Medio ambiente (K) 297
Velocidad en el secador (m/s) 3,8 Velocidad en el secador (m/s) 3,8
Temperatura pared interna (K) 332 Temperatura pared interna (K) 335
Temperatura coeficiente pelicula interior (K) 336
Temperatura coeficiente pelicula interior
(K) 337
Numero Reynolds 49800 Numero Reynolds 49400
Coeficiente pelicula interior (Watts/m2 K) 12 Coeficiente pelicula interior (Watts/m2 K) 14
Flujo de calor (Watts) 77 Flujo de calor (Watts) 33
Temperatura pared exterior (K) 319 Temperatura pared exterior (K) 325
Temperatua coeficiente pelicula exterior (K) 308
Temperatua coeficiente pelicula exterior
(K) 311
Numero de Grashof 129000000 Numero de Grashof 973000
Numero de Prandtl 0,71 Numero de Prandtl 0,71
Coeficiente pelicula exterior (Watts/ m2 k) 3,72 Coeficiente pelicula exterior (Watts/ m2 k) 2,03

Placa horizontal (Fria hacia arriba - Caliente hacia
abajo) Placa Vertical grande

(K) 336
Coeficiente pelicula interior (Watts/m2 K) 12 Coeficiente pelicula interior (Watts/m2 K) 8,9
(K) 310
Flujo total de Calor: 351,4W
12
UN FLUJO DE 0.092 M
3
/S
arriba) Placa Vertical chica

(K) 324
(K) 307


(K) 324
(K) 307
Flujo total de Calor: 235W
13
UN FLUJO DE 0.16 M
3
/S
arriba)
Placa Vertical chica

Velocidad en el secador (m/s) 14 Velocidad en el secador (m/s) 14
(K) 316
(K) 304


Velocidad en el secador (m/s) 14 Velocidad en el secador (m/s) 14
(K) 316
(K) 303
Flujo total de Calor: 160 W
TABLA N11: CONDICIONES DEL AIRE A LA ENTRADA DEL SECADOR
14
Flujos de aire
Volumen
m3/Kg
aire seco
Tb seco
entrada
Vol. Esp. Aire
hmedo (m3/Kg
aire)
Humedad
absoluta Kg
agua/Kg aire
seco
Kg aire
seco/Kg
aire
Flujo1(m3/s) 0,0398 1,0018 72 0,987 0,01495 0,98527
FLujo2(m3/s) 0,0919 0,9522 54 0,937 0,0167 0,9836
Flujo3(m3/s) 0,157 0,9177 44 0,906 0,01297 0,9872
TABLA N12: CONDICIONES DEL AIRE A LA SALIDA DEL SECADOR
Flujos de aire
Tb
hmedo
salida
Tb seco
salida
Entalpa aire seco
(Kj/Kg)
Flujo1(Kg/H) 141 30 59 98,31
FLujo2(Kg/H) 310 29 50 93,65
Flujo3(Kg/H) 512 25 42 75,64
TABLA N13: DETERMINACIN DEL FLUJO DE CALOR PERDIDO POR EL
AIRE EN EL SECADOR POR BALANCE DE ENERGA
Flujo de
Aire
Kg/H
Flujo de
aire
secoKg/
H
Flujo de
aguaKg/
H
Calor
ingresante
con el aire
seco (KJ/H)
Calor que sale
con el aire
seco (KJ/H)
Calor
perdido
por el agua
Kj/H
Calor
perdido por
el aire seco
Calor
perdido en
total (KJ/H)
Calor
perdido
(W)
141 139 2 15600 13700 109 1900 2000 560
310 305 5 29800 28500 85 1300 1400 390
512 505 7 39300 38200 55 1100 1200 330
TABLA N14: PORCENTAJE DE CALOR PERDIDO OBTENIDO POR EL
BALANCE DE ENERGA
Calor
generado por
la resistencia
% calor
perdido
3740 15
3740 10
3740 8.9
TABLA N15: PORCENTAJE DE CALOR PERDIDO OBTENIDO POR MTODO
ITERATIVO

Flujo de Calor perdido
por el aire (iteracin)-W
Calor generado por la
resistencia (W)
%calor perdido
Flujo1(Kg/H) 143,0 351 3740 9,4
FLujo2(Kg/H) 347,4 235 3740 6,3
Flujo3(Kg/H) 615,9 160 3740 4,3
15
Discusin de Resultados
Las perdidas de calor en el secador se producen por fenmenos de conduccin y
conveccin (libre y forzada). La conduccin se lleva a cabo a travs de las planchas de
acero y del aislante.
En vista de los resultados obtenidos se puede mencionar que este sistema formado por el
secador no es del todo aislado puesto que existe una transferencia de calor hacia el
exterior.
Se opera a tres flujos de aire: 141Kg/h, 310Kg/h y 512 Kg/h.
Por el mtodo iterativo, para el flujo de calor (Q
1
= 351W), existe un porcentaje de
prdida de 9.4%, para el 2 flujo (Q
2
= 235W) un porcentaje de 6.3% y para el tercer
flujo (Q
3
= 160W) un porcentaje de 4.3 %.
La diferencia que existe entre los valores de perdidas de calor en el secador por medio
del balance de materia y el mtodo iterativo, ya que le mtodo por balance de materia da
porcentajes de 15, 10 y 8.9%, respectivamente, esta diferencia se debe a las
consideraciones que se tomaron en cuenta; ejemplo : Se asume que las paredes
interiores del secador son paredes planas sin ningn tipo de obstrucciones para el flujo,
lo cual no es cierto y que las paredes interiores izquierda yderecha, Existe un conjunto
de tubos verticales, los cuales impiden que lleven a cabo una conveccin forzada de
manera normal.
Con el procedimiento realizado, se consigue un valor aproximado de calor que pierde en
el secador, por cada flujo de aire.
16
Conclusiones
1. - Con el procedimiento se obtiene un valor aproximado de calor que se pierde en el
secador, para cada determinado flujo de aire, siendo evidente la perdida de energa que
se disipa en este equipo.
2. - Segn los resultados obtenidos de la experiencia se puede decir que para un mejor
flujo de aire, en este caso el tercer flujo (G
aire
= 512Kg/h) existe una menor perdida de
calor en el secador perdido por el aire, (Q
p
=330W).
3. - Segn las consideraciones realizadas y evaluando los porcentajes de perdida de
calor, en el secador; hallados por el mtodo iterativo y Balance de materia, obtenemos
una variacin de 9% y 18%; debido a que por el mtodo iterativo se hace el calculo del
calor perdido a travs de las seis paredes del secador, y por el mtodo de balance de
materia se toma en cuenta el flujo msico del aire, y las variaciones de entalpa para
cada temperatura de entrada y salida del secador.
17
RECOMENDACIONES
1. Tomar medidas de temperatura a la entrada, salida e interior del secador . Cuando el
flujo de aire alcance el estado estacionario.
2. Tomar la medida de temperatura del medio ambiente , en diferentas puntos a tres
metros del secador del secador y evitar las corrientes fuertes de aire para que no influya
en la conveccin forzada.
3. Para evitar las fugas de calor la puerta debe estar bien cerrada.
18
BIBLIOGRAFA
1.Welty James; Transferencia de calor aplicada a la ingeniera Editorial Limusa;
Mjico 1981; Pginas: 181 - 266
2.Incropera Frank, David P. DeWitt; Fundamentos de transferencia de calor; Editorial
Prentice may, Mxico 1999; Pginas:, 422-447, 486-498
3.Perry Robert; Perrys Chemical Engineers HandBook; Editorial Mc Graw Hill,
1999; Pginas 2-150 2-186
19
APNDICE
EJEMPLO DE CLCULOS
I. Clculo de las propiedades fsicas del fluido
(Clculos realizados para el flujo 1 = 3.67 m/s))
- Densidad del Aire Hmedo
T
BH
= C
T
BS
= C
Con estos valores se ingresa a la carta psicomtrica, donde se determina
la humedad absoluta y el volumen especfico:
H = 0.016389 Kg. H
2
O/Kg. aire seco
V = 0.8659 m
3
/Kg aire seco
AH
= (1 + H)
V
especifico
AH
= 1.1737 x 10
-3
g/cm
3
- Viscosidad del Aire Hmedo:
Se determina segn la siguiente ecuacin:
n
o
T
,
_
15 . 273
Donde:
o
: Viscosidad del aire a condiciones estndar en g/m-s = 1.804 x 10
-4
T : Temperatura de Operacin en C(bulbo seco)
n : Constante para temperaturas de 0-300C = 0.786
AH
= 1.93093 x 10
-4
g/m-s
20
II. Clculo de las Velocidades puntuales
Clculo de la densidad del fluido manomtrico:
Peso del picnmetro = 31.2927g = m
0
Peso del picnmetro mas Agua = 81.7215g = m
1
Peso del picnmetro mas Aceite = 75.1119g = m
2
aceite
= m
2
m
0
m
1
m
0
aceite
= 75.1119-31.2927
81.7215-31.2927
aceite
= 0.869g/cm
3
Se tiene la siguiente ecuacin
V = Cp 2gh
m
(
m

AH
)

AH
Donde:
C: coeficiente del tubo de pitot = 0.98
g: gravedad = 978cm/s
2
h
m
: lectura del manmetro inclinado (pulg. de aceite) = 0.09pulg = 0.22 cm.
m
: densidad del lquido del manmetro = 0.869g/cm
3
AH
: Densidad del aire hmedo = 1.1737 x Kg./m
3
V = 0.98 2 x 978cm/s
2
x 0.22 cm (869-1.1737)Kg/m
3

1.1737 Kg./m
3

V = 5.6406 cm./s
21
III. Determinacin de las velocidades medias y caudales
3.1. Mtodo de reas Equivalentes
La velocidad media se determin del promedio de todas las velocidades
puntuales
V
m
= V
n
Donde:
n: Nmero de medidas realizadas = 5
V: Sumatoria de todas las velocidades = 18.966 m/s
Para la primera velocidad del ventilador Vm = 3.7933 m/s
El caudal se determina multiplicando la velocidad media (V
m
) por el rea de la
seccin transversal del tubo por donde circula el aire hmedo
Q = V
m
( x r
2
)
Q = 3.7933 m/s .. (0.0578 m)
2
Q = 0.0126 m
3
/s
3.3. Mtodo de integracin numrica
Como se explico en el fundamento terico para este mtodo
S = Vrdr
Multiplicando las velocidades puntuales con los radios para la primera velocidad con el
ventilador totalmente abierto:
22
Nos dan los siguientes valores
Radio ( m ) Radio x Velocidad
0,025 0,127291541
0,02 0,106361342
0,015 0,079771007
0,01 0,054817381
0,005 0,02820331
0 0
0,005 0,027408691
0,01 0,054817381
0,015 0,079771007
0,02 0,102983927
0,025 0,124364907
0,03 0,138167437
0,035 0,147150543
0,04 0,159542014
0,045 0,16921986
0,05 0,121367722
Q = 2 x x S
Q = 2 x x 0.0061348
Q = 0.0385 m
3
/s
Entonces:
V = 0.0385 m
3
/s
x (0.0578m)
2
V = 3.67 m/s
Clculo de la longitud equivalente
166 . 0
Re 4 . 4
d
d
Le
Le = 2.82 m
23
III. CALCULO DEL CALOR PERDIDO EN CADA PARED DEL SECADOR
Consideraremos flujo medio en el secador
Velocidad del Aire hmedo en el Secador
G
Tubera
= G
secador
(V x A x
a.h.
)
tubera
= (V x A x
a.h.
)
secador
V
secador=

. . sec
. .
h a ador
h a tuneria tuberia
A
A V

V
tubera
= m/seg
A
tubera
= 0.0105 m
2
A
secador
= 0.0937m
2
= (0.575m)(0.163m).
V
secador
= 3.8 m/seg
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE PELCULA POR CONVECCIN
FORZADA h
o
, PARED VERTICAL
Determinacin de dimetro equivalente :
Deq = 4 RH
( ) ab
ab
R
H
2
) 55 . 0 163 . 0 ( 2
) 550 . 0 )( 163 . 0 (
m m
m m
R
H
+
R
H
= 6.29 x 10
-2
m
D
eq
= 0.25 m
Determinacin de longitud equivalente:
24
1/L = 1/L
vertical
+ 1/L
horizontal
l/L = 1/0.93m + 1/1.53m
L = 0.58 m
Asumimos la temperatura de pared interna T
1
: 339 K
T
prom
=
2
1 0
T T +
=336 K
T
o
= Temperatura interior secador ( 339 K)
T
1
= Temperatura pared interna del secador
Determinacin del nmero de Reynolds :
Re =
eq
D V * *
= 4.9 x 10
4
V = velocidad promedio del aire (m/s).= 3.8 m/s
= densidad del aire (Kg/m
3
).= 1.17 x 10-3 g/cm
3
D
eq
= Longitud equivalente en m. = 0.25 m
= Viscosidad dinmica en Kg/s*m. = 1.9 x 10
-4
g/m-s
Coeficiente de pelcula, h
0
(conveccin forzada):
333 . 0 8 . 0
0
Pr * Re * 036 . 0
*
K
L h
eq
Re = 4.9 x 10
-4
Pr = 0.7
h
o
= 8.9 (W/m
2
*K)
25
Flujo de calor Q para conveccin forzada :
Q = A*h
0
*(T
o
- T
1
)
Donde :
Q = Flujo de calor.
A = rea de transferencia de calor.
h
0
= coeficiente de conveccin.
T
0
= Temperatura promedio en el secador.
T
1
= Temperatura de la pared interna.
Q = 88.2 W
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE PELCULA, CONVECCION
LIBRE (H
) LADO FRO
Temperatura de pared exterior (T
4
) :
T
4
=
) ( 2
2
2
1
1 1
1
K
L
K
L
A
Q
T +
Donde:
L
1
= Espesor del pared de acero.
L
2
= Espesor de la pared de asbesto.
K
1
= Conductividad trmicas del acero.
K
2
= Conductividad trmicas del asbesto
T
4
= 339 -
1
]
1
+
14 . 0
0227 . 0
3 . 50
0029 . 0
2 *
4136 . 1
2 . 88
= 321 K
Temperatura de pelcula exterior (T
f
):
T
f
=
2
4
T T +
=
2
297 321+
= 309 K
26
Calculo del Nmero de Grashoft (Gr)

L
eq
3
x
2
x x g x (T
4
- T
)
Gr = ---------------------------- = 3.2 x 10
8

2
L
eq
= Longitud equivalente
= densidad del aire a T
f
'
= coeficiente de expansin trmica= 1.9 x 10
-3
1/K
g = aceleracin de la gravedad
= viscosidad del aire a T
f
'
Coeficiente de pelcula exterior, (h
)
h
x Leq
--------- = 0.0210 (Gr x Pr)
2/5
K
2.7x10
-7
< Gr x Pr < 3x10
10
h
= 2.1 Watt/m
2
K
l. Flujo de calor, Q
1
' (Conveccin libre)
Q
1
' = h
x A x (T
4
- T
)

Q
1
' = 74 watt
27
Se observa que Q
1
Q
1
', por tanto se asume otro valor de T
1
, y se vuelve a iterar
hasta que los flujos de calor sean iguales o aproximadamente iguales Q
1
= Q
1
'.
Los clculos para determinar el calor perdido Q
2
son similares al anterior, y tambin
para los dems calores.
IV. CALOR PERDIDO POR EL SECADOR (Iteraciones)
Q
perdido por el secador
= Q
1
+ Q
2
+ Q
3
+ Q
4
+ Q
5
+ Q
6

Q
= 351Watts

V. CALOR DADO POR LA RESISTENCIA ELCTRICA
Q
resistencia elctrica
= V x I
= 220 V x 17A
Q
resistencia elctrica
= 3740 watts
VI. PORCENTAJE DE CALOR PERDIDO EN EL SECADOR
% de calor perdido = (Q
/Q
resistencia lctrica
)*100
% de calor perdido = (351/3740)*100 = 9.4 %
VII. CALOR PERDIDO POR EL AIRE EN EL SECADOR, BALANCE DE
ENERGA
Flujo de aire: 0.0398 m
3
/s
temperatura de bulbo seco a la salida del secador: 59C
temperatura de bulbo hmedo a la salida del secador: 30 C
Con estos datos se obtiene:
Humedad absoluta: 0.01495 Kg agua/Kg aire seco
Volumen especfico: 1.0018 m
3
/Kg aire seco
Entalpa de entrada: 111.724 Kj/Kg aire seco
obtenindose :
Contenido de aire seco en al are hmedo: 0.98527 Kg aire seco/Kg aire
28
Volumen especfico de aire hmedo: 0.987 m
3
/Kg aire hmedo
Flujo msico de aire:
do Kgairehme m
H s s m
/ 987 . 0
) / 3600 ( ) / 0398 . 0 (
3
3
= 141 Kg/H
Temperatura a la entrada del secador: 72 C
Humedad absoluta: 0.01495 Kg agua/Kg are seco
Con estos datos se obtiene:
Entropa de Salida: 111.7 Kj/Kg aire seco
Con la humedad absoluta se obtiene el contenido de aire seco por Kg de aire hmedo:
0.01495 Kg agua/Kg aire seco + 1(kg aire seco/Kg aire seco) =
(1.01495 Kg aire/Kg aire seco)
-1
= 0.985 Kg aireseco/Kg aire
Y as se obtiene el flujo de aire seco:
Flujo de Aire seco = Flujo de aire hmedo*Contenido de aire seco =
0.985Kga.s/Kg a.h. *141Kg/H = 139Kg a.s./H
Y el Flujo de agua:
Flujo de agua = Flujo de aire hmedo- Flujo de aire seco
= 141Kg/H-139Kg/H = 2 Kg/H
Clculo del Calor perdido en el aire seco:
Calor que ingresa con el aire seco: Entalpa de aire a la entrada*Flujo de a.s.
= 111.724 Kj/Kg*139Kg/H = 15600 Kj/H
Calor que sale con el aire seco: = Entalpa de aire a la salida*Flujo de a.s
= 98.31Kj/Kg*139Kg/H = 13700 Kj/H
Calor perdido por aire seco: Calor que ingresa con el a.s-Calor que sale con el a.s
= 15600-13700 = 1900
Calor perdido por el agua = Flujo de agua*Capacidad calorfica*Temperatura
= 2Kg/H*4.187Kj/Kg*C*(72-59)C = 109 Kj/H
Calor total perdido = Calor perdido por el aire seco + Calor perdido por el agua
= 1900Kj/H + 109Kj/H = 2000Kj/H = 560 W
% de calor perdido = Calor perdido por el aire/Calor dado por la resistencia elctrica
= (560W/3740W)*100 = 15 %
29

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RESUMEN

La experiencia se realiza en el equipo integrado de tubo de pitot y secador de

) : Diferencia de temperaturas entre la superficie y algn lugar especifico

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