CONCRETO El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier

forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio. El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido . Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: 1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. 2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. 3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.

USO DEL CONCRETO El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Prtland, Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland. Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO. El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se requiera producir. El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento deseado. La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin:

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS TIPO I IA II IIA III IIIA IV V NOMBRE Normal Normal Moderado Moderado Altas Resistencias Altas Resistencias Bajo Calor de Hidratacin Resistente a la Accin de los Sulfatos APLICACIN Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento Uso general, con inclusor de aire. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

TIPO I Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.

TIPO II El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.

TIPO III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

TIPO IV El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la

resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER. CEMENTOS HIDRULICOS MEZCLADOS Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin. La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados: Cemento Prtland de escoria de alto horno Cemento Prtland puzolana Cemento de escoria Cemento Prtland modificado con puzolana Cemento Prtland modificado con escoria TIPO IS El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso. TIPO IP Y TIPO P El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso. TIPO S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria. Tipo IS. Tipo IP y Tipo P. Tipo S. Tipo I (PM). Tipo I (SM).

TIPO I (PM) El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana 2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado. TIPO I (SM) El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada 3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. CEMENTOS ESPECIALES CEMENTOS PARA POZOS PETROLEROS Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.

CEMENTOS PLSTICOS Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.

CEMENTOS PRTLAND IMPERMEABILIZADOS El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.

OTROS TIPOS DE CEMENTOS CEMENTOS DE ALBAILERA Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto. CEMENTOS EXPANSIVOS El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND BLANCO El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

USOS DEL AGUA En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio fe curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el concreto se cura con agua. aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas. En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado. Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre lO y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera(38). Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.

Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto(73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad. USOS DE LOS ADITIVOS El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan para laborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida til. Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto ya las prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposicin y servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario. De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos: 1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en proporciones convenientes. 2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye. El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la prctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseada, o prcticas constructivas satisfactorias. Los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy alta resistencia.

QU ES EL ACERO? El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean.

La Ingeniera Metalrgica trata al acero a una familia muy numerosa de aleaciones metlicas, teniendo como base la aleacin hierro-carbono. El hierro es un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico dA = 2,48 (1angstrom = 10-10 m), con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Mientras el carbono es un metaloide, con dimetro mucho ms pequeo (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante en que su estructura cristalogrfica lo hace el ms duro de los materiales conocidos). Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a permitir al elemento de tomo ms pequeo difundir a travs de la celda del otro elemento de mayor dimetro. El acero es el ms popular de las aleaciones, es la combinacin entre un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono), que conserva las caractersticas metlicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adicin del segundo y de otros elementos metlicos y no metlicos. De tal forma no se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades fsico-qumicas con la adicin de carbono y dems elementos. USOS DEL ACERO El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este contexto existe la versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn. Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero. Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de todo

tipo de material rodante. Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados. Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas. Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero. A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de acero:

Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin. De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera. De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor. Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc. De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles. De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son de aleaciones de aluminio. De acero son todos los tornillos y tuercas.

Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desgace por su antigedad y deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de hierro.

USO DEL ACERO INOXIDABLE En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa.1 El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Contiene, por definicin, un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno. En cuanto al aspecto del acero inoxidable que nos ocupa, la misma presenta variaciones que van a depender siempre de la manera en la que se lo ha fabricado y en el acabado superficial con el que fue rematada la fabricacin. Su resistencia a la corrosin lo convirti en un metal sumamente popular en distintos mbitos, como los que mencionaremos a continuacin. Uno de ellos es el ambiente hogareo, donde se lo emplea para los fregaderos, menajes, cuberteras y hornos, entre otras cosas, como el equipamiento de la zona del jardn. Por otra parte, el uso del acero inoxidable en la ciudad va desde las paradas de los colectivos, pasando por las cabinas de telfono hasta las fachadas de los edificios. Sin embargo, tambin es posible encontrarlo en los vagones de subte y en toda la infraestructura de sus correspondientes estaciones. En la industria, por otra parte, se emplea este metal para el equipamiento destinado a la elaboracin de los productos alimentarios y tambin de los productos farmacuticos, junto con las plantas para el tratamiento de las aguas (tanto potables como residuales) y para las plantas qumicas y petroqumicas. A su vez, podemos notar la presencia del metal en todos los componentes de reas como la aeronutica y la automocin. Asimismo, hay que sealar que el acero inoxidable es un material de composicin slida, es decir, no es un mero revestimiento que se aplica sobre el metal en su estado comn con el objetivo de darle el rasgo inoxidable. La confusin se produce porque efectivamente hay otros metales que son frecuentemente cubiertos en metales blancos (siendo el ejemplo principal el cromo o el cinc) para que stos los resguarden en sus superficies o incluso para darle rasgos de gran superficialidad. Si bien estas cubiertas que se aplican pueden resultar algo ventajosas (son muy utilizadas, cabe decirse), tampoco hay que obviar los peligros que acarrean, entre ellos, el dao o deterioro de la capa protectora, que tendra como consecuencia la inutilidad en su funcin, es decir, ya no podra oficiar como cubierta de resguardo.

USO DEL ACERO EN LA CONSTRUCCIN El acero es utilizado en estructuras para diferentes sistemas de construccin a partir de un conjunto de tcnicas constructivas y materiales de vanguardia. El acero es una aleacin, no un material. Esto quiere decir que es una mezcla de dos o ms metales con elementos no metlicos, en el caso del acero, es una aleacin de hierro y carbono, aunque existen una gran cantidad de tipos de acero con composiciones muy diversas que dan origen a diferentes denominaciones como: el acero inoxidable, aceros de cementacin, aceros al silicio, etc. PARA QU UTILIZAR ACERO? El acero es muy utilizado en la construccin de maquinarias, herramientas, utensillos, equipos mecnicos, electrodomsticos, y en las estructuras de viviendas, edificios y obras pblicas. Las constructoras ferroviarias y los materiales rodantes tambin se incluyen. Para su utilizacin en la construccin, el acero se distribuye en perfiles metlicos que poseen diferentes caractersticas segn su forma y dimensin, utilizndose especficamente en las vigas o pilares. Tambin el acero corrugado es un tipo de acero laminado que se utiliza para las estructuras de hormign armado. Son barras de diferentes dimetros que poseen unos resaltes. Se utiliza en estructuras, aislaciones, revestimientos, entrepisos, cubiertas y terminaciones. QU VENTAJAS NOS OTORGA EL ACERO EN LA CONSTRUCCIN? Mayor resistencia, no se encoge ni deforma. Ms resistencia que otros materiales a los sismos, al viento y al fuego, lo que lo vuelve mucho ms seguro en este tipo de construcciones.

ALUMINIO Es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no ferro magntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales.[1] En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera mecnica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX[2] el metal que ms se utiliza despus del acero. Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que requiere su produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida til y la estabilidad de su Tanto en Grecia como en la Antigua Roma se empleaba el alumbre, una sal doble de aluminio y potasio como mordiente en tintorera y astringente en medicina, uso an en vigor. Generalmente se reconoce a Friedrich Whler el aislamiento del aluminio en 1827. Aun as, el metal fue obtenido, impuro, dos aos antes por el fsico y qumico dans Hans Christian rsted. En 1807, Humphrey Davy propuso el nombre aluminum para este metal an no descubierto, pero ms tarde decidi cambiarlo por aluminium por coherencia con la mayora de los nombres de elementos, que usan el sufijo -ium. De ste derivaron los nombres actuales en ingls y en otros idiomas; no obstante, en los EE. UU. con el tiempo se populariz el uso de la primera forma, hoy tambin admitida por la IUPAC aunque prefiere la otra.[3] Primera estatua construida de aluminio dedicada a Eros y ubicada en Picadilly- Londres, construida en 1893. Cuando fue descubierto se encontr que era extremadamente difcil su separacin de las rocas de las que formaba parte, por lo que durante un tiempo fue considerado un metal precioso, ms caro que el oro. A mitad del siglo XIX, se obtuvieron en Francia pequeas cantidades de aluminio por reduccin de cloruro a lumnico-sdico con sodio, procedimiento desarrollado por Saint-Claire Deville basndose en los trabajos de Oersted y Whler. Se exhibieron barras de aluminio junto con las joyas de la corona de Francia en la Exposicin Universal de 1855 y se dijo que Napolen III haba encargado un juego de platos de aluminio para sus ms ilustres invitados.

En 1882 el aluminio era considerado un metal de asombrosa rareza del que se producan en todo el mundo menos de 2 toneladas anuales. En 1884 se seleccion el aluminio como material para realizar el vrtice del Monumento a Washington, en una poca en que la onza (30 gramos) costaba el equivalente al sueldo diario de los obreros que intervenan en el proyecto; tena el mismo valor que la plata. Sin embargo, con las mejoras de los procesos los precios bajaron continuamente hasta colapsarse en 1889 tras descubrirse un mtodo sencillo de extraccin del metal aluminio. La invencin de la dinamo por Siemens en 1866 proporcion la tcnica adecuada para producir la electrlisis del aluminio. La invencin del proceso Hall-Hroult en 1886 (patentado independientemente por Hrault en Francia y Hall en EE.UU.) abarat el proceso de extraccin del aluminio a partir del mineral, lo que permiti, junto con el proceso Bayer (inventado al ao siguiente, y que permite la obtencin de xido de aluminio puro a partir de la bauxita), que se extendiera su uso hasta hacerse comn en multitud de aplicaciones. Sus aplicaciones industriales son relativamente recientes, producindose a escala industrial desde finales del siglo XIX. Ello posibilit que el aluminio pasara a ser un metal comn y familiar.[5] Para 1895 su uso como material de construccin estaba tan extendido que haba llegado a Sdney, Australia, donde se utiliz en la cpula del Edificio de la Secretara. La produccin mundial alcanz las 6.700 toneladas hacia 1900, 700.000 en 1939 y en 1943 lleg a los dos millones debido al impulso de la II Guerra Mundial. Desde entonces la produccin se ha disparado hasta superar la de todos los dems metales no frreos. Actualmente el proceso ordinario de obtencin del metal consta de dos etapas, la obtencin de almina por el proceso Bayer a partir de la bauxita, y posterior electrlisis del xido para obtener el aluminio. La recuperacin del metal a partir de la chatarra, material viejo o deshechos (reciclado) era una prctica conocida desde principios del siglo XX. Sin embargo, es a partir de los aos 1960 cuando se generaliza, ms por razones medioambientales que estrictamente econmicas, ya que el reciclaje consume el 5% de lo que consume la produccin metalrgica a partir del mineral. CARACTERSTICAS FSICAS Entre las caractersticas fsicas del aluminio, destacan las siguientes:

Es un metal ligero, cuya densidad es de 2.700 kg/m3 (2,7 veces la densidad del agua), un tercio de la del acero. Tiene un punto de fusin bajo: 660 C (933 K). El peso atmico del aluminio es de 26,9815 u. Es de color blanco brillante, con buenas propiedades pticas y un alto poder de reflexin de radiaciones luminosas y trmicas. Tiene una elevada conductividad elctrica comprendida entre 34 y 38 m/( mm2) y una elevada conductividad trmica (80 a 230 W/(mK)).

Resistente a la corrosin, a los productos qumicos, a la intemperie y al agua de mar, gracias a la capa de Al2O3 formada. Abundante en la naturaleza. Es el tercer elemento ms comn en la corteza terrestre, tras el oxgeno y el silicio. Su produccin metalrgica a partir de minerales es muy costosa y requiere gran cantidad de energa elctrica. Material fcil y barato de reciclar. CARACTERSTICAS MECNICAS

Entre las caractersticas mecnicas del aluminio se tienen las siguientes:

De fcil mecanizado debido a su baja dureza. Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas. Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos. Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Lmite de resistencia en traccin: 160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 1.4006.000 N/mm2. El duraluminio fue la primera aleacin de aluminio endurecida que se conoci, lo que permiti su uso en aplicaciones estructurales. Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros metales para mejorar las propiedades mecnicas, as como aplicarle tratamientos trmicos. Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin. Material sondable. Con CO2 absorbe el doble del impacto. CARACTERSTICAS QUMICAS

Estructura atmica del aluminio.

Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa protectora, de color gris mate, puede ser ampliada por electrlisis en presencia de oxalatos. Ciertas aleaciones de alta dureza presentan problemas graves de corrosin inter cristalina. El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto en cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos con el anin [Al (OH)4]-) liberando hidrgeno. La capa de xido formada sobre el aluminio se puede disolver en cido ctrico formando citrato de aluminio. El principal y casi nico estado de oxidacin del aluminio es +III como es de esperarse por sus tres electrones en la capa de valencia (Vase tambin: metal pesado, electrlisis).

El aluminio reacciona con facilidad con HCl, NaOH, cido perclrico, pero en general resiste la corrosin debido al xido. Sin embargo cuando hay iones Cu2+ y Cl- su paginacin desaparece y es muy reactivo.

Los alquila aluminios, usados en la polimerizacin del etileno, son tan reactivos que destruyen el tejido humano y producen reacciones exotrmicas violentas al contacto del aire y del agua. El xido de aluminio es tan estable que se utiliza para obtener otros metales a partir de sus xidos (cromo, manganeso, etc.) por el proceso aluminio trmico. APLICACIONES Y USOS Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial del aluminio excede al del cualquier otro metal exceptuando el hierro / acero. Es un material importante en multitud de actividades econmicas y ha sido considerado un recurso estratgico en situaciones de conflicto. ALUMINIO METLICO El aluminio se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con otros metales para mejorar alguna de sus caractersticas. El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricacin de espejos, tanto para uso domstico como para telescopios reflectores. Los principales usos industriales de las aleaciones metlicas de aluminio son:

Transporte; como material estructural en aviones, automviles, tanques, superestructuras de buques y bicicletas. Estructuras portantes de aluminio en edificios Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc. Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc. Bienes de uso domstico; utensilios de cocina, herramientas, etc. Transmisin elctrica. Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es ms conductivo que uno de cobre y ms barato. Sin embargo el cable sera ms grueso. Medida en volumen la conductividad elctrica es tan slo el 60% de la del cobre. Su mayor ligereza reduce el esfuerzo que deben soportar las torres de alta tensin y permite una mayor separacin entre torres, disminuyendo los costes de la infraestructura. En aeronutica tambin sustituye al cobre[8] Recipientes criognicos (hasta -200 C), ya que contrariamente al acero no presenta temperatura de transicin dctil a frgil. Por ello la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas. Calderera.

Debido a su gran reactividad qumica, el aluminio se usa finamente pulverizado como combustible slido de cohetes espaciales y para aumentar la potencia de los explosivos. Tambin se usa como nodo de sacrificio y en procesos de aluminotermia (termita) para la obtencin y soldadura de metales.

COMPUESTOS NO METLICOS DE ALUMINIO

El xido de aluminio, tambin llamado almina, (Al2O3) es un producto intermedio de la obtencin de aluminio a partir de la bauxita. Se utiliza como revestimiento de proteccin y como adsorbente para purificar productos qumicos. El xido de aluminio cristalino se llama corindn y se utiliza principalmente como abrasivo. El corindn transparente se llama rub cuando es rojo y zafiro en los otros casos, utilizndose en joyera y en los emisores de rayos lser. El rub y el zafiro tambin pueden ser producidos artificialmente.[9] Los haluros de aluminio tienen caractersticas de cido Lewis y son utilizados como tales como catalizadores o reactivos auxiliares. En particular, el cloruro de aluminio (AlCl3) se emplea en la produccin de pinturas y caucho sinttico as como en el refino de petrleo. Los aluminosilicatos son una clase importante de minerales. Forman parte de las arcillas y son la base de muchas cermicas y vidrios. En vidrios y cermicas tambin se utilizan xidos de aluminio y el borato de aluminio (Al2O3 B2O3). El hidrxido de aluminio (Al (OH)3) se emplea como anticido, como mordiente, en tratamiento de aguas, en la produccin de cermica y vidrio y en la impermeabilizacin de tejidos. Los hidruros complejos de aluminio son reductores valiosos en sntesis orgnica. El sulfato de aluminio (Al2(SO4)3) y el sulfato de amonio y aluminio (Al (NH4)(SO4)2) se emplean como mediante el tratamiento en el tratamiento de aguas, en la produccin de papel, como aditivo alimentario y en el curtido del cuero.[10] El fosfato de aluminio (AlPO4) se utiliza, junto con otras materias, como deshidratante a alta temperatura. El boro hidruro de aluminio (Al (BH4)3) se aade como aditivo a los combustibles de aviones de reaccin. Las sales de aluminio de los cidos grasos (por ejemplo el estearato de aluminio) forman parte de la formulacin del napalm. En muchas vacunas, ciertas sales de aluminio realizan la funcin de adyuvante inmune para ayudar a la protena de la vacuna a adquirir suficiente potencia para estimular al sistema inmunolgico. El Al (CH2CH3)3 arde violentamente al aire y destruye rpidamente los tejidos. PRODUCCIN

Centavo estadounidense y trozo de aluminio. El centavo ha sido una moneda fabricada durante aos en cobre. En 1974 se fabric en aluminio, por el valor mismo de los materiales. La moneda en aluminio fue posteriormente rechazada. Aunque el aluminio es un material muy abundante en la corteza terrestre (8%), raramente se encuentra libre debido a su alta reactividad, por lo que normalmente se encuentra formando xidos e hidrxidos, que a su vez se hallan mezclados con xidos de otros metales y con slice. El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Las bauxitas son productos de erosin, ricos en aluminio (del 20% al 30% en masa), procedentes de

rocas madres silicato lumnicas. Estn formadas por hidrxidos de aluminio (hidrargilitagibbsita Al (OH)3, bohemita AlOOH y diasporita AlOOH), xidos de hierro y titanio as como cido silcico (caolinita y cuarzo). Primero se extrajo en Les Baux de ah su nombre, Francia y desde entonces se ha encontrado en muchos lugares en todo el mundo. Actualmente, la mayor parte de la minera de bauxita est situada en el Caribe, Australia, Brasil y frica, que producen bauxitas ms fciles de disgregar que las europeas. Existen otras materias primas, como silicatos a lumnicos (arcilla, amorosita, residuos del lavado de la hulla) que son menas pobres de aluminio, con una riqueza de entre un 10% y 20% en masa. La produccin a partir de estas menas es posible, pero actualmente no es rentable. PRODUCCIN MUNDIAL DE ALUMINIO En 2006 la produccin mundial de este metal ascenda a 33,1 millones de toneladas. Los mayores productores mundiales son China (con 8,7 millones de toneladas al ao) y Rusia (con 3,7). De esta produccin, una parte muy importante se debe al reciclado, mientras que el resto procede de las reservas de bauxita.

PRODUCCIN DE ALMINA POR PROCESO BAYER

El proceso Bayer, inventado por Karl Bayer en 1889, es el mtodo utilizado mayoritariamente para producir almina a partir de la bauxita. El proceso comienza con un lavado de la bauxita molida con una solucin de soda custica a alta presin y temperatura. Los minerales de aluminio se disuelven mientras que los otros componentes de la bauxita, principalmente slice y xidos de hierro y titanio permanecen slidos y se depositan en el fondo de un decantador de donde son retirados. A continuacin se recristaliza el hidrxido de aluminio de la solucin y se calcina a ms de 900 C para producir una almina, Al2O3, de alta calidad. SUSTITUTOS DEL ALUMINIO

El cobre puede reemplazar al aluminio en las aplicaciones elctricas. El magnesio, titanio y acero puede sustituirlo en usos en estructuras y transporte terrestre.

Los compositores, el acero y la madera pueden sustituirlo en la construccin y usos estructurales. El vidrio, el papel y el acero pueden sustituirlo en el empaquetado.[11 FUNDICIN DE PIEZAS

La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para que despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del molde. Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:

Fundicin en molde de arena Fundicin en molde metlico Fundicin por presin o inyeccin.

En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena consolidada por una apisonado manual o mecnico alrededor de un molde, el cual es extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. Este mtodo de fundicin es normalmente elegido para la produccin de:

Cantidades pequeas de piezas fundidas idnticas Piezas fundidas complejas con ncleos complicados Piezas estructurales fundidas de gran tamao.

La fundicin en molde metlico permanente llamados coquillas, sirven para obtener mayores producciones. En este mtodo se vierte la colada del metal fundido en un molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga. Las piezas fundidas as tienen una estructura de grano ms fino, y son ms resistentes que las piezas fundidas con moldes de arena, debido a que la velocidad de enfriamiento es ms rpida. Adems, las piezas fundidas en molde permanente poseen generalmente menores contracciones y porosidad que las piezas fundidas en arena. Sin embargo, los moldes permanentes tienen

limitaciones de tamao, y para piezas complejas porque puede resultar caro, difcil o imposible fundirlas por moldeo. En el mtodo de fundicin por inyeccin a presin se funden piezas idnticas al mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metlicos. Las dos partes de la matriz de metal son engatilladas de forma segura para poder resistir la alta presin. El aluminio fundido es obligado a repartirse por las cavidades de la matriz. Cuando el metal se ha solidificado, las matrices son desbloqueadas y abiertas para extraer la pieza fundida caliente. Las ventajas de la fundicin a presin son: 1. Las piezas estn casi acabadas y pueden producirse a un alto ritmo. 2. Las tolerancias a dimensionales de cada parte de la pieza fundida pueden ser mantenidas ms slidamente. 3. Es posible la obtencin de superficies suaves. 4. El proceso puede ser automatizado. Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede variar desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o complicada, que son imposibles de fabricar por otros procedimiento convencionales, como forja, laminacin, etc. El proceso de fundicin se puede esquematizar de la siguiente manera:

Diseo del modelo original de la pieza a fundir Elaboracin del tipo de modelo diseado Fusin del material a fundir Insercin de la colada en el molde Solidificacin de la pieza Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado. CARACTERSTICAS DE LAS ALEACIONES PARA FUNDICIN

Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones para forja. El silicio en un rango entre el 5 al 12% es el elemento aleante ms importante porque promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas. CORROSIN DEL ALUMINIO El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de xido que evita su corrosin. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de cidos, particularmente del

perclrico y clorhdrico; asimismo, en soluciones muy alcalinas de hidrxido potsico (KOH) o hidrxido sdico (NaOH) ocurre una enrgica reaccin. La presencia de CuCl2 o CuBr2 tambin destruye el xido y hace que el aluminio se disuelva enrgicamente en agua. Con mercurio y sales de ste, el aluminio reacciona si est limpio formando una amalgama que impide su pasivacin. Reacciona tambin enrgicamente en fro con bromo y en caliente con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi cualquier xido (proceso termita). Es atacado por los halo alcanos. Las reacciones del aluminio a menudo van acompaadas de emisin de luz. No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosin que el aluminio puro, especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que presentan problemas graves de corrosin inter cristalina y bajo tensiones debido a la micro estructura que presentan en estos estados.

Instituto: Emiliani Somascos

Ctedra: Tecnologa

Catedrtico: Jos Luis Patzn

Grado: Sexto Bachillerato

USO DEL CONCRETO, ACERO Y ALUMINIO EN LA CONSTRUCCIN

Integrantes: Hctor Andrs Ixcot Monzn Osman Jorge Luis Lpez tocay Carlos Rubn Subuyuj Gmez Walter Alejandro Tello tintn Mariela Ivonne Tzorn Gonzlez Jos Andre Velsquez Pineda

Claves: 31 32 39 42 43 44

Fecha: 6-04-10

La construccin es el arte o tcnica construir, es decir, de hacer o realizar las obras de un edificio o de hacer y llevar a buen fin la realizacin de una obra pblica o de ingeniera civil como una carretera, un puerto, etc. Para lo que necesitamos distintos materiales para llevar a cabo cualquier clase de construccin, sin embargo nos enfocaremos en tres fundamentales: El Concreto, El Acero y El Aluminio.

 Conocer y aprender plenamente de cada material en lo que corresponde a sus caractersticas, composicin, su uso etc. En el mbito de la construccin saber cmo utilizar estos materiales para llevar a cabo cualquier construccin que los requiera. Entrar cada vez ms en el tema de materiales de construccin porque como avance nuestra carrera as sern de necesarios. Manejar los conceptos de estos materiales investigados y por supuesto conocer ms de la gran variedad que existe de ellos.

En este trabajo se obtuvo un amplio conocimiento del concreto, acero y aluminio como materiales para la construccin, conociendo a profundidad y detalladamente sus conceptos, orgenes, usos, procesos, mercado, etc. y todo esto nos permite conocer el material y sus propiedades y caractersticas estticas, comerciales y de calidad para poder utilizarlas como elementos constructivos de una obra arquitectnica. El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean. El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no ferro magntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales.

* E-grafa www.wikipedia.org www.monografias.com www.elricondelvago.com

* Diccionario Ocano Uno Color