Phoneix Operador PDF

Phoenix Software V9.72.
Manual del operador
para los controles de corte con plantilla Hypertherm de pantalla tctil 806403 Revisin 6
Hypertherm, Inc. Etna Road, PO Box 5010 Hanover, NH 03755 USA Telfono: 603-643-3441 Fax: 603-643-5352
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Impreso en EE. UU.
Software Phoenix V9.72.0

Manual del operador Espaol / Spanish
Revisin 6 abril de 2012
Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com
2012 Hypertherm, Inc. Todos los derechos reservados ArcGlide, EDGE Pro, Hypertherm, HPR y Sensor THC son marcas comerciales de Hypertherm, Inc., y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros pases.
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03/15/12
Indice
CONVENIO DE LICENCIA SELLADO EN EL PLSTICO .......................................... L-1 Sicurezza.....................................................................................................................S-1
Indice ............................................................................................................................................. i
Captulo 1 Operacin del CNC .................................................................................. 1-1

Consola del operador ................................................................................................................. 1-1 Pantalla tctil LCD ..................................................................................................................... 1-1 Pantalla LCD .............................................................................................................................. 1-1 Navegacin de pantallas ............................................................................................................ 1-2 Ayuda ......................................................................................................................................... 1-3 Ver manuales adicionales ................................................................................................... 1-3 Mostrar marcadores ............................................................................................................1-4 Operaciones automticas .......................................................................................................... 1-4 Asistente Align .................................................................................................................... 1-4 Asistente CutPro ................................................................................................................. 1-5 Usar Phoenix con un teclado ..................................................................................................... 1-5 Teclado de computadora personal ..................................................................................... 1-6 Teclado adaptado ............................................................................................................... 1-9 Actualizacin del software Phoenix .................................................................................. 1-15 Actualizar el software ........................................................................................................ 1-15 Actualizar la ayuda ...........................................................................................................1-15 Actualizar las tablas de corte ............................................................................................ 1-17
Captulo 2 Pantalla Principal ..................................................................................... 2-1

Ventana vista previa .................................................................................................................. 2-1 Ventana monitoreo..................................................................................................................... 2-2 Teclas programables ................................................................................................................. 2-2
Captulo 3 Cargar piezas ........................................................................................... 3-1

Cargar una pieza de la biblioteca de plantillas .......................................................................... 3-1 Cargar una pieza de un disco .................................................................................................... 3-2 Descargar una pieza de un host ................................................................................................3-5 i
Guardar los archivos de piezas ................................................................................................. 3-8 Cargar archivos de piezas a un host ....................................................................................... 3-10 Importar archivos DXF ............................................................................................................. 3-12 Archivos DXF en bruto ............................................................................................................. 3-13 Continuar ltima pieza ............................................................................................................. 3-15 Interrupcin por trabajo urgente ....................................................................................... 3-15 Recuperacin automtica por prdida de energa ............................................................ 3-16 Archivos no vlidos .................................................................................................................. 3-16
Captulo 4 Disponer las piezas ................................................................................. 4-1

Repetir piezas ............................................................................................................................ 4-3 Repeticin rectilnea ........................................................................................................... 4-3 Repeticin escalonada ....................................................................................................... 4-4 Repeticin anidada ............................................................................................................. 4-5 Alinear piezas ............................................................................................................................ 4-6 Asistente Align .................................................................................................................... 4-6 Alinear manualmente las piezas ......................................................................................... 4-8 Anidar piezas ........................................................................................................................... 4-10 Anidamiento manual ......................................................................................................... 4-10 Ajuste Nester ........................................................................................................................... 4-12 Usar Nester manual .......................................................................................................... 4-13 Agregar piezas.................................................................................................................. 4-13 Guardar un nido ................................................................................................................ 4-16 Anidamiento automtico HyperNest: CNC ............................................................................... 4-16 Ajuste de HyperNest en el CNC ....................................................................................... 4-17 Usar anidamiento .............................................................................................................. 4-19 Quitar una pieza de un nido .............................................................................................. 4-22 Resumen del nido .............................................................................................................4-24 Vista del nido en la pantalla principal ............................................................................... 4-25
Captulo 5 Cortar piezas ............................................................................................ 5-1

Asistente CutPro ........................................................................................................................ 5-1 Corte en modo manual .............................................................................................................. 5-2 Multitarea ................................................................................................................................... 5-5 Detener momentneamente el corte ......................................................................................... 5-6 ii
Operaciones manuales ............................................................................................................ 5-10 Corte longitudinal ..................................................................................................................... 5-14 Opciones manuales ................................................................................................................. 5-15 Retorno de ejes a la posicin de origen ................................................................................... 5-17 Verificacin True Hole .............................................................................................................. 5-20 Mejorar la calidad de corte por plasma .................................................................................... 5-22 Problemas de calidad de corte ......................................................................................... 5-22 Pasos bsicos para mejorar la calidad de corte ............................................................... 5-25
Captulo 6 Ajuste de la pantalla Corte y la ventana monitoreo .............................. 6-1

Ajuste de corte ........................................................................................................................... 6-1 Estado/cdigo programa ..................................................................................................... 6-6 Ajuste de la ventana de monitoreo .......................................................................................... 6-10
Captulo 7 Procesos y tablas de corte...................................................................... 7-1

Descripcin general del proceso................................................................................................ 7-1 Procesos de corte y programas de pieza ........................................................................... 7-1 Para empezar ..................................................................................................................... 7-2 Entender las pantallas Corte, Proceso y las tablas de corte .............................................. 7-5 Proceso plasma ....................................................................................................................... 7-10 Pantallas Plasma 1/Plasma 2 ........................................................................................... 7-10 Tabla de corte plasma ...................................................................................................... 7-14 Proceso marcado ..................................................................................................................... 7-18 Pantallas Proceso Marcador 1/Marcador 2 ...................................................................... 7-18 Ejecutar un proceso de marcado ...................................................................................... 7-19 Tabla de corte marcado .................................................................................................... 7-22 Uso de consumibles de corte para marcado .................................................................... 7-24 Proceso oxicorte ...................................................................................................................... 7-25 Pantalla Proceso oxicorte ................................................................................................. 7-25 Tabla de corte oxicorte ..................................................................................................... 7-33 Proceso lser ........................................................................................................................... 7-36 Pantalla Proceso lser ...................................................................................................... 7-36 Tabla de corte lser ..........................................................................................................7-41 Proceso chorro de agua ........................................................................................................... 7-45 Pantalla Proceso chorro de agua ..................................................................................... 7-45 iii
Tabla de corte chorro de agua .......................................................................................... 7-49 Guardar cambios a la tabla de corte ........................................................................................ 7-55 Crear una nueva tabla de corte ........................................................................................ 7-56 Recuperar la nueva tabla de corte.................................................................................... 7-57
Captulo 8 Controles de altura de la antorcha ......................................................... 8-1

THC ArcGlide ............................................................................................................................. 8-1 Sensor THC ............................................................................................................................... 8-1 Instalacin del THC en Phoenix ................................................................................................. 8-2 Pantalla Ajustes mquina ................................................................................................... 8-2 Pantalla Velocidades ..........................................................................................................8-2 Pantalla Eje......................................................................................................................... 8-3 Pantalla Configuracin estacin ......................................................................................... 8-3 Operacin del THC .................................................................................................................... 8-3 Modo manual ...................................................................................................................... 8-5 Modos automticos............................................................................................................. 8-5 Secuencia de operaciones ......................................................................................................... 8-8 Pantalla Proceso THC ............................................................................................................. 8-10 Cambios a valores de los parmetros .............................................................................. 8-11 Parmetros modo THC ..................................................................................................... 8-12 Valores de los parmetros de la tabla de corte ................................................................ 8-13 Parmetros de las opciones ............................................................................................. 8-15 Parmetros calculados ............................................................................................................ 8-16 Ajustes marcador ..................................................................................................................... 8-22 Parmetros modo THC ..................................................................................................... 8-23 Parmetros de las opciones ............................................................................................. 8-25 Parmetros calculados ..................................................................................................... 8-26 Ventana monitoreo................................................................................................................... 8-30 Errores del sistema ...........................................................................................................8-30 E/S Hypernet .................................................................................................................... 8-32 Estado del THC ................................................................................................................8-33 Diagnstico .............................................................................................................................. 8-36 Diagnstico de ArcGlide ................................................................................................... 8-37 Diagnstico de Sensor THC ............................................................................................. 8-39
iv
Compensacin voltaje THC .....................................................................................................8-40
Captulo 9 Ajuste del THC Command ....................................................................... 9-1

THC Command: pantalla principal de corte ............................................................................... 9-5 Modo automtico del THC .................................................................................................. 9-5 Modo manual del THC ........................................................................................................ 9-6 Interfaz de mquina ................................................................................................................... 9-7
Captulo 10 Diagnstico y localizacin de problemas .......................................... 10-1

Remote Help ............................................................................................................................ 10-1 Ayuda error HPR...................................................................................................................... 10-1 Informacin del CNC ................................................................................................................ 10-3 Usar osciloscopio y generador de funciones ........................................................................... 10-5 Guardar archivo de osciloscopio ...................................................................................... 10-7 Cargar un archivo de osciloscopio .................................................................................... 10-7 Ver un archivo de osciloscopio ......................................................................................... 10-8 Sistema de plasma ................................................................................................................ 10-10 Sistemas de plasma Powermax65 y Powermax85 ................................................................ 10-13 Mensajes de fallas y errores ..................................................................................................10-15 Fallas .............................................................................................................................. 10-15 Errores ............................................................................................................................ 10-15 Mensajes de fallas y errores ........................................................................................... 10-17 Mensajes de error .................................................................................................................. 10-28 Cambiar los consumibles .......................................................................................................10-50 Guardar los archivos de sistema ........................................................................................... 10-53
vi
CONVENIO DE LICENCIA SELLADO EN EL PLSTICO LA PARTICIPACIN EN EL CONVENIO DE LICENCIA DEFINIDO AQU DEBAJO (EL CONVENIO DE LICENCIA) LE DA EL DERECHO DE USAR LA TECNOLOGA HYPERTHERM Y EL SOFWARE RELACIONADO E INCORPORADO EN LOS SISTEMAS DE PLASMA HYPERTHERM HPR XD. FAVOR DE LEER CUIDADOSAMENTE EL CONVENIO DE LICENCIA ANTES DE USAR EL SOFTWARE. SU DERECHO A UTILIZAR LA TECNOLOGA HYPERTHERM Y EL SOFTWARE RELACIONADO INCORPORADO EST SUJETO A SU ACEPTACIN DE REGIRSE POR LOS TRMINOS Y CONDICIONES DEL CONVENIO DE LICENCIA. AL ACTIVAR SU PLATAFORMA DE CONTROL Y/O LA PLATAFORMA DE SOFTWARE RELACIONADA, USTED RECONOCE SU ACEPTACIN DEL CONVENIO DE LICENCIA Y DECLARA QUE EST AUTORIZADO A PARTICIPAR EN EL CONVENIO DE LICENCIA EN REPRESENTACIN DEL CONCESIONARIO. SI USTED NO EST DE ACUERDO CON ESTOS TRMINOS Y CONDICIONES, HYEPRTHERM NO LE OTORGA EL DERECHO DE USAR LA TECNOLOGA HYPERTERM O EL SOFTWARE RELACIONADO. 1. Algunas definiciones: Patentes Designadas de Hypertherm significar los Nmeros de Solicitud de Patentes en Estados Unidos 12/341,731, 12/466,786 y 12/557,920, incluyendo los equivalentes extranjeros y toda patente emitida por ellos; Sistemas de Plasma Hypertherm significar los sistemas de plasma Hypertherm HPR XD, entre ellos los sistemas de 130, 260 y 400 A; Tecnologa Hypertherm significar tecnologa de corte de orificios de propiedad exclusiva de Hypertherm e incluye los conocimientos especializados, las especificaciones, invenciones, mtodos, procedimientos, algoritmos, software, programas, trabajos de autora intelectual y otra informacin, documentacin y materiales para uso en la programacin y operacin de un sistema automtico de corte trmico a alta temperatura; Plataforma de Control significar el control numrico por computadora de Hypertherm y/o la plataforma de software MTC suministrada con esta licencia y Cliente (s) Usuario Final significar una entidad con licencia para usar la Tecnologa Hypertherm con propsitos comerciales internos de tal entidad y no para su distribucin a terceros. 2. El Cliente Usuario Final recibir una licencia personal no exclusiva, no transferible y sin derecho a sublicenciar, para usar la Tecnologa Hypertherm para propsitos internos comerciales solamente, exclusivamente como est incorporada dentro de la Plataforma de Control y exclusivamente para usar en conjuncin con Sistemas de Plasma Hypertherm. 3. El Cliente Usuario Final recibir una licencia personal no exclusiva, no transferible, libre de comisiones y sin derecho a sublicenciar, bajo las Patentes Designadas de Hypertherm, excusivamente en la medida necesaria para permitirle ejercer los derechos otorgados bajo el Prrafo 2 ms arriba. El Convenio de Licencia incluir que a excepcin de los derechos otorgados expresamente al Cliente Usuario Final en el Convenio de Licencia, la licencia bajo Patentes Designadas de Hypertherm no se considerar con derecho a otorgar una licencia o inmunidad para combinar la Tecnologa Hypertherm con otros elementos para el uso de tal combinacin.
L-1
Manual del operador 4. Las licencias otorgadas al Cliente Usuario Final bajo los prrafos 2 y 3 ms arriba estarn claramente sujetas a las siguientes limitaciones y restricciones, y el Cliente Usuario Final acepta (y no permitir que ninguna tercera parte) no: (a) usar o permitir el uso de la Tecnologa Hypertherm en conjuncin con ningn sistema de corte trmico a alta temperatura que no sean los Sistemas de Plasma Hypertherm; (b) desprender, alterar u oscurecer un derecho de autor, de marca u otro aviso de propiedad exclusiva o restrictivo o letrero en la Tecnologa Hypertherm o en su interior; (c) revelar, sublicenciar, distribuir o poner de otra forma la Tecnologa Hypertherm a disposicin de alguna tercera parte o permitir que otros la usen; (d) dar utilizacin compartida, departamento de servicios, procesamiento de datos u otros servicios a una tercera parte por medio de los cuales ese tercero obtendra los beneficios de la Tecnologa Hypertherm para sus propios propsitos de usuario final a travs del Cliente Usuario Final; (e) decompilar, desarmar o cualquier otra ingeniera inversa o tratar de deconstruir o descubrir algn cdigo fuente o ideas subyacentes o algoritmos de la Tecnologa Hypertherm por cualquier medio; (f) asignar, alquilar, arrendar, vender o transferir de algn modo la Tecnologa Hyeprtherm, o (g) modificar o alterar la Tecnologa Hypertherm o crear subproductos de esa accin. 5. El Convenio de Licencia estipular que nada incluido puede interpretarse como un otorgamiento al Cliente Usuario Final de algn derecho o licencia bajo algn derecho de propiedad intelectual de Hypertherm o de alguno de sus licenciantes o proveedores por implicacin, impedimentos o de otra forma, a excepcin de que est directamente expresado en el Convenio de Licencia. 6. El Convenio de Licencia estipular que Hypertherm rentendr la propiedad sola y exclusiva de la Tecnologa Hypertherm y que el Cliente Usuario Final no obtendr ningn derecho en la Tecnologa Hypertherm a excepcin a los expresamente mencionados en el convenio de sublicencia. 7. El Convenio de Licencia le dar a Hypertherm el derecho a poner fin al convenio efectivo de inmediato a un aviso por escrito si el Cliente Usuario Final viola alguna clusula del Convenio de Licencia y no remedie esa violacin dentro de los cinco (5) das siguientes de recibir el aviso por escrito de Hypertherm sobre el particular. 8. HYPERTHERM, SUS LICENCIANTES Y PROVEEDORES NO HACEN DECLARACIONES O GARANTAS, EXPRESAS O IMPLCITAS, CON RESPECTO A LA TECNOLOGA HYPERNET O EL SOFTWARE RELACIONADO INCORPORADO EN LA MISMA, Y RENUNCIAN A TODAS LAS GARANTAS IMPLCITAS, INCLUYENDO, SIN LIMITACIONES, LAS GARANTAS IMPLCITAS DE COMERCIABILIDAD Y PARA APTITUD PARA UN PROPSITO PARTICULAR. SIN LIMITACIONES A LO ANTERIOR, NI HYPERTHERM NI NINGUNO DE SUS LICENCIANTES O PROVEEDORES HACE NINGUNA DECLARACIN O GARANTA CONCERNIENTE A LA FUNCIONALIDAD, CONFIABILIDAD O DESEMPEO DE LA TECNOLOGA HYPERTHERM O EL SOFTWARE RELACIONADO INCORPORADO EN LA MISMA O DE LOS RESULTADOS QUE SERN OBTENIDOS CON EL USO DE LA TECNOLOGA HYPERTHERM O DEL SOFTWARE RELACIONADO O DE QUE LA OPERACIN DE TAL TECNOLOGA HYPERTHERM O EL SOFTWARE RELACIONADO SER ININTERRUMPIDO O LIBRE DE ERRORES.
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Convenio de licencia sellado en el plstico 9. HASTA EL LMITE MXIMO PERMITIDO POR LAS LEYES APLICABLES, EN NINGN CASO HYPERTHERM, SUS LICENCIANTES O PROVEEDORES SERN RESPONSABLES DE NINGN DAO INDIRECTO, EJEMPLAR, PUNITIVO, CRTICO, INCIDENTAL O ESPECIAL, LO QUE INCLUYE PRDIDA DE GANANCIAS, QUE SURJAN DE O EN CONEXIN CON EL USO DE LA TECNOLOGA HYPERTHERM O EL SOFTWARE RELACIONADO INCORPORADO EN LA MISMA, INCLUSO SI ESA PARTE FUE AVISADA SOBRE LA POSIBILIDAD DE TALES DAOS. LA LIMITACIN ESTABLECIDA EN ESTA SECCIN SE APLICAR INDEPENDIENTEMENTE DEL TIPO DE ACCIN, YA SEA QUE LA RESPONSABILIDAD O DAOS ALEGADOS ESTN BASADOS EN CONTRATO (INCLUYENDO, PERO NO LIMITADOS A VIOLACIN DE LA GARANTA), AGRAVIO (INCLUYENDO, PERO NO LIMITADO A NEGLIGENCIA), ESTATUTO O CUALQUIER OTRA TEORA LEGAL O DE IMPARCIALIDAD.
L-3
Manual del operador
L-4
seguridad
RECONOCIMIENTO DE INFORMACIN DE SEGURIDAD

Los smbolos incluidos en esta seccin se usan para identificar posibles peligros. Cuando vea un smbolo de seguridad en este manual o en la mquina, debe tomar conciencia del riesgo de lesiones personales y seguir las instrucciones relacionadas para evitar ese riesgo.
PELIGROADVERTENCIAPRECAUCIN
Hypertherm utiliza las pautas del American National Standards Institute en relacin con los smbolos y las palabras de aviso de seguridad. Junto a los smbolos de seguridad, aparecen palabras de aviso como PELIGRO o ADVERTENCIA. La palabra PELIGRO identifica a los riesgos ms graves. Las etiquetas de seguridad de PELIGRO yADVERTENCIA estn colocadas cerca de losriesgos especficos que presenta la mquina. Los mensajes de seguridad de PELIGRO aparecen en este manual antes de las instrucciones relacionadas a procesos que pueden producir lesiones o la muerte si no se siguen correctamente. Los mensajes de seguridad de ADVERTENCIA aparecen en este manual antes de las instrucciones relacionadas a procesos que pueden producir lesiones o la muerte si no se siguen correctamente. Los mensajes de seguridad de PRECAUCIN aparecen en este manual antes de las instrucciones relacionadas a procesos que pueden producir lesiones menores o daos en los equipos si no sesiguen correctamente.
CUMPLIMIENTO DE INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Lea cuidadosamente todos los mensajes de seguridad de este manual y todas las etiquetas de seguridad de la mquina. Mantenga las etiquetas de seguridad de la mquina en buen estado. Reponga de inmediato las etiquetas daadas o faltantes. Aprenda a operar la mquina y usar los controles de manera adecuada. No permita que nadie la opere sin las instrucciones correspondientes. Asegrese de que la mquina est en buenas condiciones operativas. Las modificaciones no autorizadas pueden afectar la seguridad y la vida til de la mquina.
EL ARCO DE PLASMA PUEDE DAAR LAS TUBERAS CONGELADAS

Las tuberas pueden daarse o reventar si se intenta descongelarlas con una antorcha de plasma.
LA ELECTRICIDAD ESTTICA PUEDE DAAR LAS PLACAS DE CIRCUITOS

Tome las precauciones necesarias para manipular las placas de circuito impreso: Guarde las placas de PC en recipientes antiestticos. Use una pulsera antiesttica para manipular las placas de PC.
SEGURIDAD DE PUESTA A TIERRA

Cable de trabajo Sujete el cable de trabajo firmemente a la pieza a cortar o a la mesa de trabajo, estableciendo un buen contacto metal con metal. No lo conecte a la pieza que se caer cuando se termine el corte. Mesa de trabajo Ponga a tierra la mesa de trabajo, en cumplimiento con los cdigos elctricos locales y nacionales. Potencia de alimentacin (entrada) Asegrese de conectar el conductor de puesta a tierra del cable de alimentacin con la puesta a tierra de la caja de desconexin. Si la instalacin del sistema de plasma implica la conexin del cable de alimentacin a la fuente de energa, asegrese de conectar adecuadamente el conductor de puesta a tierra del cable de alimentacin. Coloque el conductor de puesta a tierra del cable de alimentacin en el borne antes que los dems; los otros conductores de puesta a tierra deben ir encima del conductor del cable de alimentacin. Ajuste bien la tuerca de retencin. Ajuste todas las conexiones elctricas para evitar el calentamiento excesivo.
Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm
S-1
Espaol / Spanish
Seguridad
RIESGOS DE ELECTROCUCIN
Slo el personal capacitado y autorizado puede abrir este equipo. Si el equipo est conectado en forma permanente, apguelo e implemente un cierre con llave y etiqueta de la energa antes de abrir el compartimiento. Si el suministro de energa se realiza a travs de un cable, desenchufe la unidad antes de abrir el compartimiento. Otras personas debern suministrar las cubiertas para enchufes bloqueables y los elementos de desconexin bloqueables. Espere 5 minutos luego de cortar la energa y antes de ingresar en el compartimiento, a fin de permitir que la energa almacenada se descargue. Si no se puede cortar el suministro de energa del equipo mientras se abre el compartimiento para realizar reparaciones, es posible que se produzcan peligros de explosin de arco elctrico. Siga TODOS los requisitos locales (NFPA 70E en los EE.UU.) en relacin con las prcticas de trabajo seguro y con el equipo de proteccin personal al realizar reparaciones en equipos energizados. El compartimiento debe permanecer cerrado y se debe verificar que la continuidad a tierra fsica al compartimiento sea la adecuada antes de operar el equipo y luego de moverlo, abrirlo o realizarle reparaciones. Siempre siga estas instrucciones para desconectar la energa antes de inspeccionar o cambiar las piezas consumibles de la antorcha.
LAS DESCARGAS ELCTRICAS PUEDEN MATAR

El contacto con piezas elctricas con corriente puede causar una descarga mortal o quemaduras graves. Cuando el sistema de plasma est en funcionamiento, se cierra un circuito elctrico entre la antorcha y la pieza a cortar. La pieza a cortar y cualquier objeto que la est tocando pasan a formar parte de este circuito. Nunca toque el cuerpo de antorcha, la pieza a cortar ni el agua de la mesa de agua cuando el sistema de plasma est en funcionamiento. Prevencin de descargas elctricas Todos los sistemas de plasma Hypertherm usan voltajes altos en el proceso de corte (suelen ser de 200 a 400VCD). Tome las siguientes precauciones al operar el sistema: Use botas y guantes aislantes, y mantenga su cuerpo y su vestimenta secos. Asegrese de que ninguna parte de su cuerpo est en contacto con una superficie mojada mientras usa el sistema de plasma. Aslese de la pieza de trabajo y la tierra con una alfombra o cubierta aislante de tamao suficiente para prevenir cualquier contacto fsico con la pieza de trabajo o la tierra. Tenga mucha precaucin si el lugar de trabajo o los alrededores estn hmedos. Instale un interruptor de desconexin con fusibles de tamao apropiado cerca de la fuente de energa. Este interruptor permitir al operador cortar la fuente de energa rpidamente ante una emergencia. Al usar una mesa de agua, asegrese de que est bien puesta a tierra. Instale y ponga a tierra el equipo, respetando el manual de instrucciones y los cdigos nacionales y locales. Inspeccione con frecuencia el cable de potencia de alimentacin para detectar daos o rajaduras en la cubierta. Reemplace los cables daados de inmediato. Los cables pelados pueden ser mortales. Inspeccione las mangueras de la antorcha y reemplace las que estn daadas. No levante la pieza a cortar ni los residuos de corte durante la tarea. Deje la pieza a cortar en su lugar o en la mesa de trabajo con el cable de trabajo colocado durante el proceso de corte. Antes de controlar, limpiar o reemplazar piezas de la antorcha, desconecte la alimentacin principal o desenchufe la fuente de energa. Nunca anule ni puentee los bloqueos de seguridad. Antes de quitarle la cubierta a una fuente de energa o recinto del sistema, desconecte la potencia de alimentacin elctrica. Espere 5 minutos antes de desconectar la alimentacin principal, para permitir la descarga de los condensadores. Nunca opere el sistema de plasma sin las cubiertas de la fuente de energa en su lugar. Si las conexiones de la fuente de energa estn expuestas, presentan un alto riesgo de electrocucin. Al hacer las conexiones de entrada, una, primero, el conductor de puesta a tierra correspondiente. Cada sistema de plasma Hypertherm est diseado para usarse nicamente con antorchas Hypertherm especficas. No utilice otras antorchas, ya que podran sobrecalentarse y presentar un riesgo para la seguridad.
S-2
Espaol / Spanish
Seguridad
LOS CORTES PUEDEN PRODUCIR INCENDIOS O EXPLOSIONES

Prevencin de incendios Compruebe la seguridad del lugar antes de realizar cortes. Tenga disponible un extintor de incendios cerca del lugar. Mantenga todas las sustancias inflamables a 10m de distancia del rea de corte. Temple o deje enfriar el metal caliente antes de manipularlo o que entre en contacto con materiales combustibles. Nunca corte envases que contengan materiales potencialmente inflamables; primero deben vaciarse y limpiarse bien. Ventile las atmsferas que puedan ser inflamables antes de realizar cortes. Al cortar con oxgeno como gas plasma, es obligatorio el uso de un sistema de ventilacin de escape. Prevencin de explosiones No use el sistema de plasma si puede haber polvo o vapores explosivos. No corte cilindros presurizados, tuberas ni envases cerrados. No corte envases que hayan contenido materiales combustibles. ADVERTENCIA Peligro de explosin Argn-hidrgeno y metano El hidrgeno y el metano son gases inflamables que presentan un riesgo de explosin. Mantenga las llamas alejadas de los cilindros y las mangueras con metano o mezclas de hidrgeno. Evite que las llamas y las chispas se acerquen a la antorcha cuando use plasma de metano o argn-hidrgeno. ADVERTENCIA Peligro de explosin Cortes bajo el agua con gases combustibles No realice cortes bajo el agua con gases combustibles que contengan hidrgeno. Realizar cortes bajo el agua con gases combustibles que contienen hidrgeno puede provocar una situacin explosiva que podra detonarse durante operaciones de corte por plasma. ADVERTENCIA Explosin de hidrgeno al cortar aluminio No corte aluminio bajo el agua o cuando el agua est en contacto con la parte inferior del aluminio. Cortar aluminio bajo el agua o cuando el agua est en contacto con la parte inferior del aluminio puede provocar una situacin explosiva que podra detonarse durante las operaciones de corte por plasma.
SEGURIDAD DE EQUIPOS DE GAS COMPRIMIDO

Nunca lubrique los reguladores o las vlvulas de cilindros con aceite o grasa. Use nicamente los cilindros de gas, los reguladores, las mangueras y los accesorios diseados especficamente para esa aplicacin. Mantenga todos los equipos de gas comprimido y las piezas relacionadas en buen estado. Etiquete e identifique con colores todas las mangueras de gas, para saber el tipo de gas que transporta cada manguera. Consulte los cdigos nacionales y locales correspondientes.
LOS CILINDROS DE GAS PUEDEN EXPLOTAR SI ESTN DAADOS

Los cilindros de gas tienen gas de alta presin. Si se daan, pueden explotar. Los cilindros de gas comprimido deben manipularse y usarse respetando los cdigos nacionales y locales. Use nicamente cilindros que estn en posicin vertical y bien sujetos en su lugar. Mantenga la tapa protectora colocada en la vlvula, a menos que el cilindro est conectado o en uso. Nunca permita que haya contacto elctrico entre el arco de plasma y un cilindro. Nunca exponga los cilindros al calor excesivo, las chispas, la escoria ni la llama directa. Nunca use un martillo, llave ni otra herramienta para abrir una vlvula de cilindro atascada.
S-3
Espaol / Spanish
Seguridad
LOS VAPORES TXICOS PUEDEN PRODUCIR LESIONES O LA MUERTE

El arco de plasma es la fuente de calor usada para el corte. Por lo tanto, aunque el arco de plasma mismo no sea fuente de vapores txicos, el material que se corta puede producir vapores o gases que agotan el oxgeno. Los vapores producidos varan segn el metal que se corte. Algunos de los metales que pueden producir vapores txicos son, entre otros, el acero inoxidable, el acero al carbono, el zinc (galvanizado) y el cobre. En algunos casos, el metal puede estar recubierto por una sustancia que podra producir vapores txicos. Los revestimientos txicos incluyen, entre otros, el plomo (de algunas pinturas), el cadmio (de algunas pinturas y tapaporos) y el berilio. Los gases producidos por el corte por plasma varan segn el material y el mtodo de corte, pero pueden incluir ozono, xidos de nitrgeno, cromo hexavalente, hidrgeno y otras sustancias contenidas o liberadas por el material de corte. Se deben tomar precauciones para minimizar la exposicin a los vapores producidos en cualquier proceso industrial. Segn la composicin qumica y la concentracin de los vapores (junto con otros factores, como la ventilacin), puede haber riesgo de contraer enfermedades fsicas, como defectos congnitos o cncer. El propietario del equipo y las instalaciones debe analizar la calidad del aire del lugar donde se usa el equipo, para asegurarse de que cumpla con todas las normas y reglamentaciones locales y nacionales. La calidad del aire de cualquier lugar de trabajo depende de variables especficas del lugar, como: Diseo de la mesa (con agua, en seco, bajo el agua). Composicin del material, acabado de la superficie y composicin de los revestimientos. Volumen de material descartado. Duracin del corte o ranurado. Tamao, volumen de aire, ventilacin y filtracin del rea de trabajo. Equipos de proteccin personal. Cantidad de sistemas de soldadura y corte en funcionamiento. Otros procesos del lugar que pueden producir vapores. Si el lugar de trabajo debe cumplir con reglamentaciones nacionales o locales, slo los controles o pruebas realizados en el lugar pueden determinar si los niveles se encuentran dentro de lo permitido. Para reducir el riesgo de exposicin a vapores: Quite todos los revestimientos y solventes del metal antes de cortar. Use la ventilacin de escape local para eliminar los vapores del aire. No inhale los vapores. Use un respirador con suministro de aire al cortar metales que contienen o pueden contener elementos txicos, o estn recubiertos con estos elementos. Asegrese de que las personas que usen equipos de soldadura o corte, y respiradores con suministro de aire estn calificadas y capacitadas en el uso adecuado de estos equipos. Nunca corte envases que contengan materiales potencialmente txicos. Vace y limpie bien el envase antes de cortarlo. Realice controles o pruebas de la calidad del aire del lugar, segn sea necesario. Consulte a un experto local sobre la implementacin de un plan para asegurarse de que la calidad del aire sea segura.
EL ARCO DE PLASMA PUEDE PRODUCIR LESIONES Y QUEMADURAS

Antorchas de encendido inmediato El arco de plasma se enciende de inmediato al activar el interruptor de la antorcha. El arco de plasma puede cortar los guantes y la piel rpidamente. Evite el contacto con la punta de la antorcha. No ponga piezas de metal cerca de la ruta de corte. Nunca apunte la antorcha en direccin a usted o a otras personas.
S-4
Espaol / Spanish
Seguridad
LOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN QUEMAR LOS OJOS Y LA PIEL

Proteccin ocular El arco de plasma produce rayos visibles e invisibles (ultravioletas e infrarrojos) que pueden quemar los ojos y la piel. Use la proteccin ocular que exigen los cdigos nacionales y locales. Las lentes de la proteccin ocular (anteojos o gafas de seguridad con proteccin lateral, y careta de soldador) deben contar con el sombreado adecuado para proteger los ojos de los rayos ultravioletas e infrarrojos del arco. Proteccin cutnea Use vestimenta de proteccin para evitar las quemaduras producidas por la luz ultravioleta, las chispas y el metal caliente. Guantes de seguridad, calzado de seguridad y casco. Vestimenta ignfuga para cubrir todas las reas expuestas. Pantalones sin dobladillo, para evitar el ingreso de chispas y escoria. Antes del corte, squese de los bolsillos todo material combustible, como los encendedores con butano o los fsforos. rea de corte Prepare el rea de corte para reducir el reflejo y la emisin de luz ultravioleta: Pinte las paredes y otras superficies de colores oscuros, para reducir el reflejo. Use pantallas o barreras protectoras para resguardar a los dems del centelleo y el resplandor. Advierta a las dems personas que no deben mirar el arco. Coloque carteles o anuncios. Nmero mnimo de sombra de proteccin (ANSIZ49.1:2005) 5 6 8 8 8 8 8 8 9 10 Nmero de sombra sugerido para confort (ANSI Z49.1:2005) 5 6 8 9 9 9 9 9 12 14
Corriente del arco (amperios) Inferior a 40A 41 a 60A 61 a 80A 81 a 125A 126 a 150A 151 a 175A 176 a 250A 251 a 300A 301 a 400A 401 a 800A
OSHA 29CFR 1910.133(a)(5) 8 8 8 8 8 8 8 8 9 10
Europa EN 169:2002 9 9 9 9 10 11 12 13 13 N/D
FUNCIONAMIENTO DE MARCAPASOS Y AUDFONOS

El funcionamiento de marcapasos y audfonos puede verse afectado por los campos magnticos de las altas corrientes. Las personas que usan marcapasos o audfonos deben consultar a un mdico antes de acercarse a una operacin de corte o ranurado por arco de plasma. Para reducir el riesgo que presentan los campos magnticos: Mantenga el cable de trabajo y los conductos de antorcha a un costado, alejados del cuerpo. Haga pasar las mangueras de la antorcha lo ms cerca posible del cable de trabajo. No se enrosque ni apoye los conductos de antorcha ni el cable de trabajo en el cuerpo. Mantngase lo ms alejado de la fuente de energa como sea posible.
S-5
Espaol / Spanish
Seguridad
LOS RUIDOS PUEDEN DAAR LA AUDICIN

Realizar cortes con un arco de plasma puede superar los niveles de ruido aceptables, segn se definen en los cdigos locales en muchas aplicaciones. La exposicin prolongada a ruidos excesivos puede daar la audicin. Siempre use una proteccin apropiada para los odos al realizar cortes o ranurados, a menos que se haya verificado que, en funcin de las mediciones de los niveles de presin de sonido tomadas en el sitio en el que el producto est instalado, no sea necesario utilizar proteccin auditiva personal, de acuerdo con los cdigos internacionales, regionales y locales aplicables. Se puede obtener una reduccin significativa de los ruidos mediante la incorporacin de controles de ingeniera simples a las mesas de corte, como barreras o cortinas ubicadas entre el arco de plasma y la estacin de trabajo; adems, se puede ubicar la estacin de trabajo en un lugar alejado del arco de plasma. Se deben implementar controles administrativos en el lugar de trabajo para restringir el acceso, limitar el tiempo de exposicin del operador, cubrir reas de trabajo ruidosas o tomar las medidas necesarias para reducir la reverberacin en reas de trabajo al colocar mecanismos de absorcin de ruidos. Se debe utilizar una proteccin auditiva si el ruido es perjudicial o si existe el riesgo de que se produzcan daos a la audicin una vez implementados todos los dems controles administrativos y de ingeniera. Si es necesario utilizar una proteccin auditiva, utilice slo los dispositivos de proteccin personal aprobados, como protectores para las orejas o tapones para los odos con una calificacin de reduccin de ruidos adecuada para la situacin. Advierta a las dems personas que trabajan en el rea sobre los posibles riesgos que presentan los ruidos. Adems, la proteccin para los odos puede evitar que salpicaduras calientes ingresen en la oreja.
INFORMACIN ACERCA DE LA RECOLECCIN DE POLVO SECO

En algunos sitios, el polvo seco puede presentar un posible riesgo de explosin. La edicin 2007 de la norma 68 NFPA de la U.S. National Fire Protection Association, Explosion Protection by Deflagration Venting (Proteccin de explosiones mediante ventilacin de alivio de deflagracin) proporciona los requisitos para el diseo, la ubicacin, la instalacin, el mantenimiento y el uso de dispositivos y sistemas para ventilar presiones y gases de combustin despus de un evento de deflagracin. Consulte al fabricante o instalador de sistemas de recoleccin de polvo seco acerca de los requisitos aplicables antes de instalar un nuevo sistema de recoleccin de polvo seco o de realizar cambios significativos en los materiales o procesos utilizados con un sistema de recoleccin de polvo seco existente. Consulte la Autoridad con jurisdiccin (AHJ, Authority Having Jurisdiction) para determinar si la edicin de la norma 68 de la NFPA se ha adoptado por referencia en los cdigos de construccin locales. Consulte la norma NFPA68 para conocer las definiciones y explicaciones de los trminos aprobados como deflagracin, AHJ, adoptado por referencia, valor Kst, ndice de deflagracin y otros trminos. Nota 1 La interpretacin por parte de Hypertherm de estos nuevos requisitos implica que, a menos que se haya realizado una evaluacin especfica del lugar para determinar que el polvo generado no es combustible, la edicin 2007 de NFPA 68 requiere el uso de ventilaciones de explosin diseadas para el peor valor Kst (consulte el anexo F) que se podra generar a causa del polvo, de manera que se puedan disear el tipo y el tamao de ventilacin de explosin. La norma NFPA 68 no identifica especficamente que el corte por plasma ni otros procesos de corte trmico requieran sistemas de ventilacin en caso de deflagracin; sin embargo, s aplica estos nuevos requisitos a todos los sistemas de recoleccin de polvo seco. Nota 2 Los usuarios de los manuales de Hypertherm deben consultar y cumplir todas las regulaciones y leyes federales, estatales y locales correspondientes. Mediante la publicacin de sus manuales, Hypertherm no pretende instar a la implementacin de acciones que no cumplen los estndares y las regulaciones aplicables; asimismo, no se debe interpretar que este manual persigue dicho fin.
S-6
Espaol / Spanish
Seguridad
RADIACIN LSER
La exposicin a la salida del lser puede provocar graves daos oculares. Evite la exposicin ocular directa. Para su conveniencia y seguridad, en todos los productos Hypertherm que usan un lser, se ha aplicado una de las siguientes etiquetas de radiacin lser en el producto, cerca del lugar donde el haz lser sale del compartimiento. Tambin se proporcionan los valores de salida mxima (mV), la longitud de onda emitida (nM) y, si corresponde, la duracin de pulso.
Instrucciones de seguridad adicionales sobre la utilizacin de productos con lser: Consulte a un experto para conocer las regulaciones locales sobre la utilizacin de lser. Es posible que se exija una capacitacin de seguridad para el uso de lser. No permita que el personal no capacitado opere el lser. El lser puede ser peligroso si es utilizado por personal no capacitado. No mire el haz o la apertura del lser en ningn momento. Ubique el lser como se indica, a fin de evitar contacto ocular no deseado. No utilice el lser en piezas a cortar reflectantes. No utilice herramientas pticas para visualizar o reflectar el haz del lser. No desarme ni extraiga el lser ni la cubierta de apertura. Las modificaciones realizadas al lser o al producto pueden aumentar el riesgo de que se produzca radiacin lser. El uso de ajustes o la implementacin de procedimientos que no sean aquellos especificados en este manual pueden provocar una exposicin peligrosa a la radiacin lser. No opere el producto en atmsferas explosivas, como en presencia de polvo, gases o lquidos inflamables. Slo utilice los accesorios y las piezas del lser que el fabricante suministra o recomienda para su modelo. Las reparaciones y el mantenimiento SE DEBEN llevar a cabo por personal calificado. No extraiga ni mutile la etiqueta de seguridad del lser.
S-7
Espaol / Spanish
Seguridad
S-8
Espaol / Spanish
ADMINISTRACIN DEL PRODUCTO

Introduccin
Hypertherm mantiene un sistema de gestin normativa para garantizar que los productos cumplan con los requisitos reglamentarios y ambientales aplicables.
Diferencias en los estndares nacionales

Los pases pueden aplicar diferentes estndares de rendimiento, seguridad o de otra naturaleza. Las diferencias nacionales en los estndares incluyen, entre otras: Voltajes
Reglamentaciones de seguridad nacionales y locales

Las reglamentaciones de seguridad nacionales y locales tienen prioridad sobre las instrucciones que se proporcionen con el producto. El producto se debe importar, instalar, operar y eliminar de conformidad con las reglamentaciones nacionales y locales aplicables al sitio en el que se instala.
Valores nominales de enchufes y cables Requisitos de idiomas Requisitos de compatibilidad electromagntica Estas diferencias en los estndares nacionales o en otros estndares hacen que sea imposible o imprctico colocar todas las marcas de prueba de certificacin en la misma versin de un producto. Por ejemplo, las versiones CSA de los productos de Hypertherm no cumplen con los requisitos europeos de EMC, por lo que no llevan la marca CE en la placa de datos. Los pases que requieren la marca CE o que tienen regulaciones de EMC obligatorias deben utilizar las versiones CE de los productos de Hypertherm que tengan la marca CE en la placa de datos. Estos incluyen, entre otros: Australia Nueva Zelanda Pases de la Unin Europea Rusia Es importante que el producto y su marca de prueba de certificacin sean adecuados para el sitio de instalacin de uso final. Cuando se envan productos de Hypertherm a un pas para exportarlos a otro, dichos productos se deben configurar y certificar adecuadamente para el sitio de uso final.
Marcas de pruebas de certificacin

Los productos certificados estn identificados con al menos una marca de prueba de certificacin de laboratorios de pruebas acreditados. Las marcas de prueba de certificacin se encuentran en la placa de datos o cerca de ella. Cada marca de prueba de certificacin significa que el producto y sus componentes crticos para la seguridad cumplen con los estndares de seguridad nacional aplicables segn lo analizado y determinado por ese laboratorio de pruebas. Hypertherm coloca las marcas de prueba de certificacin en sus productos slo despus de que el producto se comience a fabricar con componentes crticos para la seguridad que estn autorizados por el laboratorio de pruebas acreditado. Una vez que el producto sale de la fbrica de Hypertherm, las marcas de prueba de certificacin pierden validez si se produce alguna de las siguientes situaciones: El producto se modifica de una manera que cree un riesgo o se deje de cumplir con los estndares aplicables. Los componentes crticos para la seguridad se reemplazan por piezas de repuesto no autorizadas. Se agrega algn conjunto de piezas o accesorio no autorizado que utilice o genere un voltaje peligroso. Se manipula alguno de los circuitos de seguridad o alguna otra caracterstica incluida en el diseo del producto como parte de la certificacin o de alguna otra manera. La marca CE constituye una declaracin de cumplimiento del fabricante con las normas y las directivas europeas aplicables. Slo se considerarn probadas para cumplimiento con las Directivas europeas de baja tensin y las Directivas europeas de EMC aquellas versiones de los productos Hypertherm que tengan la marca CE colocada sobre la placa de datos o cerca de sta. Aquellos filtros de EMC que deban cumplir con las Directivas europeas de EMC se han incorporado a las versiones de fuente de alimentacin con la marca CE. Los certificados de cumplimiento de normas de los productos de Hypertherm se encuentran en la biblioteca de descargas del sitio web de Hypertherm: https://www.hypertherm.com.
Instalacin y uso seguros de equipos de corte de formas

La seccin de instalacin y uso de la publicacin IEC60974-9, titulada Equipos de soldadura elctrica por arco proporciona instrucciones para la instalacin y el uso seguros de los equipos de corte de formas y la ejecucin segura de las operaciones de corte. Durante la instalacin se deben tener en cuenta los requisitos de las reglamentaciones nacionales y locales, incluidos, entre otros, la instalacin de conexiones a tierra, fusibles, dispositivos de desconexin de la alimentacin elctrica y el tipo de circuito de alimentacin. Lea estas instrucciones antes de instalar el equipo. El primer paso, y el ms importante, es la evaluacin de la seguridad de la instalacin. La evaluacin de la seguridad debe estar a cargo de un experto, quien debe determinar los pasos necesarios para crear un entorno seguro y las precauciones que se deben adoptar durante la instalacin y la operacin del equipo.
PS-1
Espaol / Spanish
administracin del producto Procedimientos para la inspeccin y la prueba peridicas

Cuando las reglamentaciones nacionales locales as lo requieran, la directiva IEC60974-4 especifica los procedimientos de prueba para la inspeccin peridica y las reparaciones o el mantenimiento posteriores, de manera de garantizar la seguridad elctrica de las fuentes de alimentacin de corte por plasma que cumplan con la directiva IEC60974-1. Hypertherm realiza, en la fbrica, las pruebas de continuidad del circuito de proteccin y de resistencia del aislamiento como pruebas no operativas. Las pruebas se realizan sin conectar el equipo a la fuente de alimentacin elctrica y sin puesta a tierra. Hypertherm tambin quita algunos dispositivos de proteccin que ocasionaran resultados falsos en las pruebas. Cuando las reglamentaciones nacionales locales as lo requieran, se colocar una etiqueta en el equipo para indicar que pas las pruebas indicadas por la directiva IEC60974-4. El informe de reparacin debe indicar los resultados de todas las pruebas a menos que se indique que no se realiz una prueba en particular.
Para comprobar que los RCD funcionen correctamente con el tiempo, se deben hacer pruebas peridicas tanto de la intensidad como del tiempo de disparo. Los equipos elctricos porttiles y los RCD utilizados en las reas comerciales e industriales de Australia y Nueva Zelanda se prueban con el estndar australiano AS/NZS3760. Al hacer las pruebas del aislamiento del equipo de corte por plasma con el estndar AS/NZS 3760, mida la resistencia del aislamiento como se describe en el Apndice B del estndar, a 250VCD con el interruptor de encendido en la posicin ON para que la prueba se realice correctamente y evitar que se produzca un falso error en la prueba de la corriente de fuga. Pueden producirse falsos errores ya que los varistores de xidos metlicos (MOV, por sus siglas en ingls) y los filtros de compatibilidad electromagntica (EMC), utilizados para reducir las emisiones y proteger al equipo contra sobretensiones, pueden conducir una corriente de fuga de hasta 10miliamperios a tierra bajo condiciones normales. Si tiene alguna pregunta relacionada con la aplicacin o la interpretacin de alguna de las normas IEC (Comisin Electrotcnica Internacional) descritas en este documento, debe consultar a un asesor legal o de otra especializacin que conozca las normas electrotcnicas internacionales. No utilice nicamente las indicaciones de Hypertherm para la interpretacin o la aplicacin de estas normas.
Cualificacin del personal de las pruebas

Las pruebas de seguridad elctrica para los equipos de corte de formas pueden ser peligrosas, por lo que deben ser realizadas por un experto en el campo de reparacin elctrica, preferiblemente alguien que tambin est familiarizado con los procesos de soldadura, corte y aliado. Si estas pruebas son realizadas por personal no calificado, los riesgos de accidente para el personal y el equipo pueden ser mucho mayores que el beneficio de la inspeccin y las pruebas peridicas. Hypertherm recomienda que se realice slo una inspeccin visual a menos que las reglamentaciones nacionales locales del pas en donde est instalado el equipo requieran especficamente que se realicen pruebas de seguridad elctrica.
Sistemas de alto nivel

Cuando un integrador de sistemas agrega equipos adicionales, por ejemplo, mesas de corte, accionadores por motor, controladores de movimiento o robots, a un sistema de corte por plasma de Hypertherm, el sistema combinado se puede considerar un sistema de alto nivel. Los sistemas de alto nivel que tienen piezas mviles peligrosas pueden constituir maquinaria industrial o equipos robticos, en cuyo caso el fabricante de equipo original (OEM, por sus siglas en ingls) o el cliente final pueden estar sujetos a otras reglamentaciones y normas adems de las que se aplican al sistema de corte por plasma fabricado por Hypertherm. El cliente final y el OEM son responsables de realizar la evaluacin del riesgo del sistema de alto nivel y proporcionar proteccin contra piezas mviles peligrosas. A menos que el sistema de alto nivel est certificado cuando el OEM incorpore los productos de Hypertherm, la instalacin tambin puede estar sujeta a la aprobacin de las autoridades locales. Busque asesoramiento legal y consulte a expertos en las reglamentaciones locales si no tiene seguridad si su equipo cumple con las normas aplicables. Los cables externos que conectan los componentes del sistema de alto nivel deben ser adecuados para resistir contaminantes y movimiento, segn sea necesario para el sitio de instalacin de uso final. Cuando los cables de conexin externos estn expuestos a aceite, polvo, agua u otros contaminantes, puede ser necesario utilizar cables aptos para uso extremo. Cuando los cables de conexin externos estn sujetos a un movimiento continuo, puede ser necesario utilizar cables aptos para flexin constante. El cliente final o el OEM son responsables de garantizar que los cables sean adecuados para la aplicacin. Como hay diferencias en las clasificaciones y los costos que pueden ser requeridos por las reglamentaciones locales para los sistemas de alto nivel, es necesario comprobar que todos los cables de conexin externos sean adecuados para el sitio de instalacin final.
Dispositivos con corriente residual (RCD)

En Australia y algunos otros pases, los cdigos locales pueden requerir el uso de dispositivos de corriente residual (Residual Current Devices, RCD) cuando se utilizan equipos elctricos porttiles en el lugar de trabajo o en obras en construccin para proteger a los operadores de posibles fallas elctricas en el equipo. Los RCD estn diseados para desconectar el suministro elctrico principal de manera segura cuando se detecta un desequilibrio entre el suministro y la corriente de retorno (existe una fuga de corriente a tierra). Hay RCD con intensidades de disparo fijas y ajustables de 6a 40 miliamperios y un rango de tiempos de disparo de hasta 300milisegundos seleccionados segn la instalacin, la aplicacin y el uso del equipo. Cuando se utilizan RCD, la intensidad de disparo y el tiempo de disparo correspondientes se deben seleccionar o ajustar con un valor lo suficientemente elevado como para evitar disparos accidentales durante el funcionamiento normal del equipo de corte por plasma y lo suficientemente bajos para considerar el caso extremadamente poco probable de que se produzca una falla elctrica en el equipo, de manera que se desconecte el suministro antes de que la corriente de fuga pueda representar un peligro elctrico que ponga en riesgo la vida de los operadores.
PS-2
Espaol / Spanish
RESPONSABILIDAD AMBIENTAL
Introduccin
El requisito de las especificaciones ambientales de Hypertherm es que los proveedores de Hypertherm proporcionen informacin sobre sustancias segn las directivas RoHS (Restriccin de sustancias peligrosas), WEEE (Residuos de aparatos elctricos y electrnicos) y REACH (Registro, evaluacin, autorizacin y restriccin de sustancias qumicas). El cumplimiento de las normas ambientales por parte de los productos no se refiere a la calidad del aire en el interior de las instalaciones ni la emanacin de gases al medioambiente generada por el usuario final. Hypertherm no proporciona ninguno de los materiales que corte el usuario con el producto. El usuario final es responsable de los materiales que corte, as como de la seguridad y la calidad del aire en el lugar de trabajo. El usuario final debe conocer los posibles riesgos de salud que generan los vapores liberados por los materiales que corte y debe cumplir con todas las reglamentaciones locales.
Eliminacin adecuada de los productos de Hypertherm

Los sistemas de corte por plasma de Hypertherm, como todos los productos electrnicos, pueden contener materiales o componentes, por ejemplo, placas de circuito impreso, que no se pueden eliminar con los residuos comunes. Usted es responsable de eliminar los productos o los componentes de Hypertherm de una manera ambientalmente aceptable en funcin de los cdigos nacionales y locales. En los Estados Unidos, consulte todas las leyes federales, estatales y locales. En la Unin Europea, consulte las directivas de la Unin Europea y las leyes nacionales y locales. Para obtener ms informacin, visite www.hypertherm.com/weee. En otros pases, consulte las leyes nacionales y locales. Cuando corresponda, consulte a expertos en leyes o en cumplimiento de normas.
Reglamentaciones ambientales nacionales y locales

Las reglamentaciones ambientales nacionales y locales tienen prioridad por sobre las instrucciones que se proporcionen en este manual. El producto se debe importar, instalar, operar y eliminar de conformidad con todas las reglamentaciones ambientales nacionales y locales aplicables al sitio en el que se instala. Las reglamentaciones ambientales europeas se describen ms adelante en la seccin Directiva WEEE.
Directiva WEEE
El 27 de enero de 2003, el Parlamento Europeo y el Consejo de la Unin Europea autorizaron la Directiva 2002/96/EC, tambin conocida como WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment, Residuos de aparatos elctricos y electrnicos). Segn lo requerido por la legislacin, todo producto de Hypertherm que est cubierto por la directiva y que se venda en la UE despus del 13 de agostos de 2005 se marca con el smbolo de la directiva WEEE. Esta directiva fomenta y establece criterios especficos para la recoleccin, el manejo y el reciclado de los residuos de aparatos elctricos y electrnicos. Los residuos de los consumidores reciben un tratamiento diferente del que reciben los residuos industriales (todos los productos de Hypertherm se consideran industriales). Las instrucciones de eliminacin para las versiones CE de los sistemas de plasma Powermax se encuentran en www.hypertherm. com/weee. La direccin URL est impresa en la etiqueta del smbolo de advertencia de cada una de estas unidades Powermax versin CE producidas desde 2006. Las versiones CSA de Powermax y otros productos fabricados por Hypertherm se encuentran fuera del alcance de la directiva WEEE o estn exentas de ella.
Directiva RoHS
Hypertherm tiene el compromiso de cumplir con todas las leyes y reglamentaciones aplicables, incluida la directiva de restriccin de sustancias peligrosas (RoHS, Restriction of Hazardous Substances) de la Unin Europea que restringe el uso de materiales peligrosos en productos electrnicos. Hypertherm excede las obligaciones de cumplimiento con la directiva RoHS a nivel general. Hypertherm contina trabajando para lograr la reduccin del uso de materiales peligrosos en nuestros productos, que estn sujetos a la directiva RoHS, excepto cuando se reconoce ampliamente la inexistencia de una alternativa factible. Se prepararon las declaraciones de conformidad con RoHS para las versiones CE actuales de los sistemas de corte por plasma Powermax fabricados por Hypertherm. Tambin hay una marca RoHS en las versiones CE de Powermax; se encuentra debajo de la marca CE en la placa de datos de las versiones CE de las unidades Powermax producidas desde 2006. Como anticipacin a requisitos futuros, las piezas utilizadas en las versiones CSA de Powermax y otros productos fabricados por Hypertherm que estn fuera del alcance de la directiva RoHS o estn exentas de ella se estn convirtiendo gradualmente para cumplir con esta directiva.
Reglamentacin REACH
La reglamentacin REACH (1907/2006), vigente desde el 1de junio de 2007, afecta a los productos qumicos disponibles en el mercado europeo. Los requisitos de la reglamentacin REACH para los fabricantes de componentes establecen que un componente no debe contener ms de un 0,1% en peso de las sustancias de alto riesgo (Substances of Very High Concern, SVHC).
ES-1
Espaol / Spanish
Responsabilidad ambiental
Los fabricantes de componentes y otros usuarios intermedios, por ejemplo Hypertherm, estn obligados a obtener garantas de sus proveedores que indiquen que todos los productos qumicos utilizados en los productos de Hypertherm tienen un nmero de registro de la Agencia Europea de Sustancias y Preparados Qumicos (ECHA). Para proporcionar la informacin sobre los productos qumicos como lo requiere la reglamentacin REACH, Hypertherm requiere a sus proveedores que proporcionen las declaraciones REACH e identifiquen todo uso conocido de las SVHC detalladas por la reglamentacin REACH. Se ha eliminado todo uso de SVHC en cantidades que superen el 0,1% del peso de las piezas. La MSDS contiene una lista completa de todas las sustancias presentes en el producto qumico y se puede utilizar para comprobar el cumplimiento de SVHC de la reglamentacin REACH. Los lubricantes, selladores, refrigerantes, adhesivos, solventes, revestimientos y otros preparados o mezclas utilizados por Hypertherm en sus equipos de corte de formas, para estos equipos o con estos equipos, se utilizan en cantidades muy pequeas (excepto el refrigerante) y estn disponibles comercialmente a travs de varios proveedores, por lo que es posible reemplazarlos y se los reemplazar si alguno de los proveedores tuviera algn problema asociado con el registro de la reglamentacin REACH o la autorizacin correspondiente (SVHC).
y anlisis de contaminantes en el aire del lugar de trabajo. Puede haber mtodos publicados por otras entidades, por ejemplo OSHA, MSHA, EPA, ASTM, ISO o proveedores comerciales de equipos de recoleccin de muestras y anlisis, que resulten ms ventajosos que los mtodos del NIOSH. Por ejemplo, la prctica D 4185 de ASTM es una prctica estndar para la recoleccin, la disolucin y la determinacin de trazas metlicas en la atmsfera del lugar de trabajo. En esta prctica se enumeran la sensibilidad, el lmite de deteccin y las concentraciones de trabajo ptimas para 23 metales. Se debe consultar a especialistas en higiene industrial para determinar el protocolo ptimo para la recoleccin de muestras, considerando la precisin analtica, el costo y la cantidad ptima de muestras. Hypertherm utiliza servicios de higiene industrial de terceros para llevar a cabo pruebas de calidad del aire y analizar sus resultados. Las muestras se toman con equipos de recoleccin de muestras de aire posicionados en las estaciones de operacin de los edificios de Hypertherm en donde se instalan y operan mesas de corte por plasma. Cuando corresponde, Hypertherm tambin utiliza servicios de higiene industrial de terceros para obtener los permisos de aire y agua necesarios. Si no conoce en detalle todas las reglamentaciones gubernamentales y los estndares legales aplicables para el sitio de instalacin, o no est actualizado al respecto, debe consultar a un experto local antes de adquirir, instalar y operar el equipo.
Manipulacin adecuada y uso seguro de los productos qumicos

Las reglamentaciones para productos qumicos de EE.UU., Europa y otros lugares requieren que todos los productos qumicos cuenten con una Ficha de datos de seguridad de los materiales (Material Safety Data Sheet, MSDS). La lista de productos qumicos es proporcionada por Hypertherm. Las MSDS corresponden a los productos qumicos proporcionados con el producto y otros productos qumicos utilizados en el producto. Las MSDS se pueden descargar de la biblioteca de descargas del sitio web de Hypertherm: https://www.hypertherm.com. En la pantalla Search (bsqueda), inserte MSDS en el ttulo del documento y haga clic en Search (buscar). En los EE.UU., las reglamentaciones de OSHA no requieren que se incluyan MSDS para artculos como electrodos, anillos distribuidores, capuchones de retencin, boquillas, escudos frontales, deflectores y otras piezas slidas de la antorcha. Hypertherm no fabrica ni proporciona los materiales que se cortan y no tiene conocimiento de si los vapores liberados por los materiales que se cortan representan un peligro fsico o un riesgo para la salud. Consulte con su proveedor o algn asesor tcnico si necesita orientacin relacionada con las propiedades del material que desea cortar con un producto de Hypertherm.
Emisin de vapores y calidad del aire

Nota: La siguiente informacin acerca de la calidad del aire es solamente informativa. No debe utilizarse en reemplazo de la consulta y la implementacin de las reglamentaciones gubernamentales aplicables o las normas legales del pas en donde se instalar y operar el equipo de corte. En EE.UU., existe el Manual de Mtodos Analticos (NMAM) del Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) que es un conjunto de mtodos de recoleccin de muestras
ES-2
Espaol / Spanish
Captulo 1 Operacin del CNC

El software Phoenix se ejecuta en los controles numricos por computadora (CNC) de Hypertherm, entre ellos el EDGE Pro y el MicroEDGE Pro. Para entrar la informacin y navegar por el software, Phoenix admite tanto el uso de una pantalla tctil como de un monitor LCD con teclado y mouse USB.
Consola del operador

La consola opcional del operador, ya sea de Hypertherm, de un fabricante de equipo original (FEO) o de un integrador de sistemas, enciende el CNC y controla los movimientos de mquina como seleccionar la estacin, subir o bajar la herramienta de corte y posicionarla para empezar un programa de pieza. A continuacin se muestra la consola del operador del EDGE Pro. Es posible que la consola del operador de su CNC luzca diferente y tenga otros controles que no sean los que se muestran aqu.
Transferencia de datos
Interruptor de energa
Controles del programa de pieza
Controles de estacin
Controles de avance manual
Pantalla tctil LCD

El software Phoenix fue diseado para pantallas tctiles de 38 cm con resolucin de 1024 768 o superior. Si su CNC est equipado con una pantalla tctil, los datos se pueden entrar al software tocando los campos y controles de la ventana. Al tocarse, cualquier campo que necesite entrada de datos muestra automticamente un teclado en pantalla.
Pantalla LCD
El MicroEDGE Pro admite una pantalla LCD que tenga una resolucin de 1024 x 768 y una relacin de aspecto 4:3.
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Manual del operador
Navegacin de pantallas
Las ocho teclas ubicadas en la parte de abajo de la pantalla se denominan teclas programables. Las teclas programables se corresponden con las teclas de funciones de un teclado de computadora personal. Las teclas programables OK y Canc. dan la posibilidad de guardar o cancelar los cambios hechos en una pantalla.
Nota: las funciones mostradas en cada pantalla variarn segn el nivel de usuario (novato, intermedio o avanzado) y las que se hayan habilitado en las pantallas Ajustes especiales y Configuracin de estacin. En este manual se da por supuesto que el CNC est en modo avanzado y muestra todas las funciones como ejemplo de configuracin de la mquina.
Pantalla principal de Phoenix
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Operacin del CNC
Ayuda
Para mostrar la informacin de cada pantalla, use la tecla programable Ayuda.
Para salir de la pantalla Ayuda y volver a la pantalla del control use la tecla programable OK.
La tecla programable Most. marcadores (mostrar marcadores) sirve para abrir el recuadro de navegacin. Para usar la bsqueda de texto oprima Ctrl+F.
Ver manuales adicionales

La pantalla Ayuda puede mostrar tambin botones para otro tipo de informacin, por ejemplo: Manuales de los equipos Hypertherm instalados en su CNC como los sistemas de plasma o los controles de altura de la antorcha. Manuales de los equipos suministrados por el fabricante de su mesa.
Oprima cualquiera de estos botones para ver esta informacin adicional.
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Manual del operador
Mostrar marcadores
Use la tecla programable Most. marcadores (mostrar marcadores) de la pantalla Ayuda para ver la lista de temas de ayuda. Haga clic en un tema de la lista para verlo. Nota: si opera el MicroEDGE Pro con un teclado, use las teclas Page Up/Page down (Re Pg/Av Pg) para desplazarse por el documento o pantalla.
Operaciones automticas
El software Phoenix incluye dos asistentes que automatizan las operaciones de alineacin de la placa y corte de la pieza.
Asistente Align
El asistente Align automatiza varias tareas, entre ellas, alinear un nido a una placa, ajustar para tener en cuenta una plancha oblicua y posicionar la antorcha en el lugar de inicio del programa. Para abrir el asistente Align, seleccione Bibliot. plant. (biblioteca de plantillas) en la pantalla Principal y, despus, elija Shape Wizard, Opcio. plant., Alinear (asistente para plantillas, opciones de plantilla, alinear). El asistente Align se abrir automticamente. De no hacerlo, use la tecla programable Asist. Align (asistente de alineacin). Para ms informacin sobre este asistente, consulte el captulo Disponer las piezas. 1-4
Operacin del CNC
Asistente CutPro
El asistente CutPro automatiza las tareas comunes de corte como son cargar una pieza o nido, seleccionar un proceso de corte, alinear la pieza o el nido a la placa e iniciar el programa. El asistente CutPro se puede abrir automticamente al encender el CNC. De no hacerlo, use la tecla programable Asist. CutPro (asistente CutPro) de la pantalla Principal para abrirlo. Para ms informacin sobre el asistente CutPro, consulte el captulo Cortar piezas.
Usar Phoenix con un teclado

Para ejecutar las funciones del software y la entrada de datos, Phoenix admite el uso de un teclado incorporado o uno USB de computadora personal. Para habilitar la operacin solo con teclado, seleccione Ajustes > Contrasea > Ajustes especiales y Pantalla tctil no instalada. IMPORTANTE! Cuando la pantalla tctil est inhabilitada, las siguientes funciones no estn admitidas: Asistente CutPro Asistente Align Diagnstico de interfaz
Cuando el CNC se cambia a operacin con teclado, las teclas programables muestran iconos con la combinacin de teclas:
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Manual del operador
Teclado de computadora personal

Los CNC Hypertherm admiten un teclado USB o de computadora personal. Puede usar un teclado para ejecutar las funciones y la entrada de datos en el software Phoenix.
En las siguientes tablas se dan las combinaciones de teclas ms comunes que se necesitan para navegar y entrar datos en el software Phoenix desde un CNC equipado con teclado.
Tecla F1 a F8
Funcin Teclas programables F1 a F8 Las teclas F1 a F8 activan las funciones de la fila superior de teclas programables, de izquierda a derecha. Las funciones de las teclas programables cambian segn la pantalla mostrada.
Mays + Intro Intro
Mays + Intro acepta los cambios hechos a una pantalla, al igual que la tecla programable OK.
Intro sirve para moverse entre los campos de la pantalla al igual que lo hace la tecla Tab.
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Operacin del CNC
Corchete izquierdo [
[ + tecla de funcin Con ella se accede a la fila superior de las teclas programables en pantalla, de izquierda a derecha. Por ejemplo, [+ F2 abre Tabla corte plasma 1 (tabla de corte plasma 1).
[ + F12 abre Cons. corte (consejos de corte).
Corchete derecho ]
Corchete derecho ] tiene una funcin equivalente a la de Mays derecha en los mensajes en pantalla. Por ejemplo, en el mensaje a continuacin, oprima ] + F8 para agregar una carpeta.
] + F4 abre Remote Help.
] + F2 abre Multitarea.
] + 0 9 cambia la ventana monitoreo.
Tab
Tab sirve para moverse entre los campos de la pantalla. Mays + Tab lo lleva al campo anterior. Inicia el programa Para el programa
F9 F10 Pausa
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Manual del operador
F11 F12 Teclas del cursor
Alterna entre la pantalla Manual y la Principal Abre el archivo de ayuda. Use F8 para salir de la ayuda. En el modo manual, las teclas del cursor sirven para controlar el avance manual. Las teclas del cursor arriba y abajo sirven para desplazarse a lo largo de una lista. Las teclas del cursor izquierda y derecha sirven para seleccionar botones de opcin. Por ejemplo, las teclas izquierda y derecha del cursor se usan para seleccionar On y Off en los botones de opcin que se muestran abajo:
Espacio
Sirve para cambiar el estado del elemento seleccionado en una lista. Por ejemplo, en la pantalla Corte, la tecla Espacio se usa para cambiar el estado del cdigo de programa de Habilit. (habilitado) a Inhabilit. (inhabilitado).
La tecla Espacio se usa para cambiar el estado de una casilla de verificacin.
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Operacin del CNC
Esc
Escape permite salir de la pantalla sin guardar los cambios y hace lo mismo que la tecla programable Canc.
+/-
Los signos ms y menos del teclado numrico sirven para ampliar/reducir la vista de la pieza en la ventana.
Nota: la opcin ampliar/reducir se habilita al usarse la tecla Ver lmina de la pantalla Principal. Retroceso La tecla Retroceso borra el ltimo carcter introducido.
Teclado adaptado
Muchos CNC Hypertherm legados estn equipados con un teclado adaptado similar al que se muestra a continuacin. La fila de las ocho teclas grises es la que corresponde a las teclas programables de la pantalla Phoenix.
Teclado del CNC EDGE II La versin 9.72 de Phoenix puede controlarse con este y otros teclados.
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Manual del operador En las siguientes tablas se dan las combinaciones de teclas ms comunes que se necesitan para navegar y entrar datos en el software Phoenix desde un CNC equipado con teclado.
Tecla
Funcin F1 F8 teclas programables en pantalla, fila inferior de izquierda a derecha Mays izquierda + Mays derecha + Enter (Intro) Acepta los cambios hechos a una pantalla, al igual que la tecla programable OK.
Mays izquierda (tecla de cursor arriba morada) + Mays izquierda + F1 F8, con estas combinaciones se accede a la fila superior de las teclas programables en pantalla, de izquierda a derecha. Por ejemplo, Mays izquierda + F2 abre Tabla corte plasma 1 (tabla de corte plasma 1).
+ + Al entrar datos, oprima la tecla Mays izquierda con un nmero para usar los caracteres del mismo color del teclado. Por ejemplo, Mays izquierda + 7 para entrar la letra A. Mays izquierda + ? abre Cons. corte (consejos de corte).
Mays izquierda + Mays derecha + Enter (Intro) se usa para aceptar los cambios hechos en pantalla. Mays izquierda equivale a corchete izquierdo [.
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Operacin del CNC
Mays derecha (tecla de cursor arriba azul) Mays derecha + F8 ejecuta una accin especificada en el aviso en pantalla Haga doble clic para ejecutar una funcin. Al entrar datos, oprima la tecla Mays derecha con un nmero para usar los caracteres del mismo color del teclado. Por ejemplo, Mays derecha + 7 para entrar la letra N. Mays derecha + F4 abre Remote Help.
Mays derecha + F2 abre Multitarea.
Mays derecha + 0 9 cambia la ventana monitoreo. + Mays izquierda + Mays derecha + Enter (Intro) se usa para aceptar los cambios hechos en pantalla. Next/Prev (siguiente/anterior) Sirven para moverse entre los campos de la pantalla. Next (siguiente) hace lo mismo que la tecla Tab de un teclado de computadora personal. Enter (Intro) Sirve para moverse entre los campos de la pantalla. Enter (Intro) hace lo mismo que la tecla Tab de un teclado de computadora personal.
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Manual del operador
Page Up/Page Down (Re Pg/Av Pg) Sirve para buscar a lo largo de una lista de opciones presente en un cuadro de lista desplegable.
Cancelar Permite salir de la pantalla sin guardar los cambios. Hace lo mismo que la tecla Escape (Esc) de un teclado de computadora personal y la tecla programable Canc. de la pantalla.
Las teclas con los signos ms (+) y menos (-) controlan la ampliacin y reduccin de la pieza en la ventana.
Nota: Las teclas programables de ampliar/reducir se habilitan al elegir Ver lmina de la pantalla Principal. Abre el archivo de ayuda de Phoenix. Use F8 para salir de la ayuda. Alterna entre la pantalla Principal y la Manual.
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Operacin del CNC
Teclas del cursor Las teclas del cursor arriba y abajo sirven para desplazarse a lo largo de una lista. Las teclas del cursor izquierda y derecha sirven para seleccionar botones de opcin. Por ejemplo, las teclas izquierda y derecha del cursor se usan para seleccionar los botones de opcin On y Off:
Space (Espacio) Sirve para cambiar el estado del elemento seleccionado en una lista. Por ejemplo, en la pantalla Corte, la tecla Space (Espacio) se usa para alternar el estado del cdigo de programa entre Habilit. (habilitado) e Inhabilit (inhabilitado).
La tecla Space (Espacio) se usa para cambiar el estado de una casilla de verificacin.
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Manual del operador
Backspace (Retroceso) Borra el ltimo carcter introducido. Start (Inicio) y Stop (Paro) del programa. Estas teclas tienen funciones especializadas.
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Operacin del CNC
Actualizacin del software Phoenix

Hypertherm ofrece regularmente actualizaciones del software Phoenix. Usted puede descargar el software ms actualizado de nuestra pgina web en www.hypertherm.com. Para abrir la pgina Descargar actualizaciones del software Phoenix elija Productos>Controles de automatizacin>Software. En esta pgina se pueden descargar: la actualizacin del software Phoenix (update.exe) el archivo de ayuda de Phoenix (Help.exe) las tablas de corte (CutChart.exe)
Para descargar las actualizaciones en su idioma, siga las instrucciones que se dan en la pgina web. Para actualizar el software Phoenix, siga estos lineamientos: Hacer una copia de seguridad de los archivos de sistema: en la pantalla principal, seleccionar Arch. > Guar. en disco > Guardar arch. sist. en disco. Para ms informacin, consulte la seccin Guardar los archivos de sistema del captulo 10 Diagnstico y localizacin de problemas. Copiar los archivos que descargue en Hypertherm.com a la carpeta principal de una memoria flash extrable USB. Estar listo para reiniciar el CNC despus de actualizar el software.
Actualizar el software
1. En el CNC, enchufar la memoria flash extrable con el archivo update.exe en un puerto USB. Nota: verificar que el archivo update.exe est en la carpeta principal de la memoria flash extrable. 2. En la pantalla Principal elegir Ajustes>Contrasea. Si no est utilizando un teclado, golpear dos veces la pantalla para que aparezca el teclado en pantalla. 3. Escribir updatesoftware (todo en minsculas y en una sola palabra) y oprimir Intro. El software Phoenix lee automticamente la memoria flash extrable e instala el nuevo software.
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Manual del operador
Actualizar la ayuda
1. En el CNC, enchufar la memoria flash extrable con el archivo Help.exe en un puerto USB. Nota: verificar que el archivo Help.exe est en la carpeta principal de la memoria flash extrable. 2. En la pantalla Principal elegir Ajustes>Contrasea. Si no est utilizando un teclado, golpear dos veces la pantalla para que aparezca el teclado en pantalla. 3. Escribir updatehelp (todo en minsculas y en una sola palabra) y oprimir Intro. El software Phoenix lee automticamente la memoria flash extrable e instala el nuevo archivo de ayuda.
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Operacin del CNC
Actualizar las tablas de corte

Hypertherm da las tablas de corte en dos tipos de archivos diferentes: .fac y .usr. Los archivos .fac son las tablas de corte predeterminadas de fbrica. Estas tablas de corte no admiten modificaciones. Las tablas de corte .usr contienen cualquier cambio que usted haya hecho que se hubiese guardado con la tecla programable Guar. proceso (guardar proceso). El archivo de actualizacin de las tablas de corte (CutChart.exe) contiene ambos archivos, o sea, el .fac y el .usr. La actualizacin sobrescribe automticamente todas las tablas de corte .usr. Antes de instalar la actualizacin, haga una copia de seguridad de todas las tablas de corte modificadas. Hypertherm recomienda guardar las tablas de corte modificadas como tablas personalizadas. Al usted crear una tabla de corte personalizada, Phoenix crea a su vez un archivo .usr con nombre nico. Esto evita que los archivos .usr de CutChart.exe sobrescriban las tablas de corte personalizadas. Ver las instrucciones en la prxima seccin Tablas de corte personalizadas. Para hacer la copia de seguridad de las tablas de corte modificadas: 1. En el CNC, enchufar una memoria flash extrable en un puerto USB. 2. En la pantalla Principal, elegir una tecla programable de tabla de corte, por ejemplo, Tabla corte plasma 1. 3. Usar la tecla programable Guar. tabla corte (guardar tablas de corte). Phoenix copia todas las tablas de corte relacionadas con el Tipo de antorcha plasma 1 a la memoria flash extrable. Para actualizar las tablas de corte: 1. En el CNC, enchufar la memoria flash extrable con el archivo CutChart.exe en un puerto USB. Nota: verificar que el archivo CutChart.exe est en la carpeta principal de la memoria flash extrable. 2. En la pantalla Principal, elegir Proceso y una tecla programables de tabla de corte, por ejemplo, Tabla corte plasma 1. 3. Usar la tecla programable Carg. tabla corte y, despus, elegir S al pedrsele cargar las tablas de corte desde una memoria flash extrable. Phoenix extrae las tablas de corte y las copia al disco duro. 4. Si usted modific tablas de corte para volverlas a copiar al disco duro, necesitar salir de Phoenix y usar el Explorador de Windows para copiar los archivos .usr. La carpeta de tablas de corte est en C:\Phoenix\CutCharts.
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Manual del operador
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Pantalla Principal
Captulo 2 Pantalla Principal

La pantalla Principal es la primera que se muestra al poner en ON (encendido) el CNC.
Ventana vista previa
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Manual del operador En la ventana de vista previa se muestran el programa de la pieza en uso y sus dimensiones. El nombre del programa de pieza se muestra debajo de esta ventana, as como el mensaje con tecnologa True Hole si el programa utiliza esta funcionalidad.
Ventana monitoreo
Esta ventana ocupa el lado derecho de la pantalla y en ella se muestran los dispositivos de monitoreo (velocmetro, teclas de trabajo, indicadores de posicin, modo de corte y la hora). Puede usar las 10 funciones de monitoreo de la ventana Ajustes para configurar esta parte de la pantalla. Para ms informacin, consulte el Captulo 6, Ajuste de la pantalla Corte y la ventana monitoreo.
Teclas programables
En la tabla siguiente se describen las teclas programables de la pantalla Principal y sus funciones. Tecla programable Admin. plant. Funcin Abre la pantalla Administrador de plantillas, donde se puede cargar una plantilla simple, editar una pieza con el editor de texto o el Shape Wizard o ensear el trazo de una pieza. Abre la pantalla Archivos, donde puede cargar, guardar o descargar archivos de piezas. Abre la pantalla Opciones de pieza, donde puede cambiar el tamao a escala, girar, reflejar y/o repetir la pieza en uso. Abre las pantallas de ajuste. Alterna entre mostrar en la ventana de vista previa la pieza o verla como quedara en la placa. Phoenix muestra las dimensiones de la lmina (placa) que se entraron en Ajustes de corte. Cambia entre ampliar o reducir la vista.
Arch. Opcion. pieza actual Ajustes Ver pieza/ver lmina Zoom +/-
Despus de reducir la vista, puede volver a ampliarla oprimiendo la tecla +, con lo que se mostrarn las barras de desplazamiento horizontal y vertical. Oprima la tecla para alejarse de nuevo y reducir la vista.
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Pantalla Principal
Opc. manuales
Abre la pantalla Opciones manuales en la que es posible hacer cortes longitudinales, retornar a origen los ejes de la mesa y otras operaciones.
Barras de Mientras las barras de desplazamiento estn visibles y el control no desplazamiento est cortando, usted se puede desplazar horizontal y verticalmente por la vista de la placa presionando y moviendo las barras de desplazamiento o apretando simultneamente una de las teclas de mayscula y las correspondientes teclas del cursor del teclado. Si el control est cortando, la vista cambiar automticamente a medida que la ruta de corte llegue a cada uno de sus bordes. Este modo es til en el corte normal para seguir de cerca la ruta de corte mientras se ampla o reduce la vista. Camb. modo corte Cambiar consumible Aj. posic. cero Permite seleccionar los modos de corte: ensayo, oxicorte, plasma, chorro de agua y lser, segn las herramientas seleccionadas en la pantalla Ajustes especiales. Abre la pantalla Cambiar consumible. Lleva a cero las posiciones de los ejes: transversal, de carril y de prtico doble.
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Manual del operador
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Captulo 3 Cargar piezas

Este captulo describe la forma de cargar una pieza de la biblioteca de plantillas, un disco o un host, as como de guardar e importar archivos DXF.
Cargar una pieza de la biblioteca de plantillas

El CNC trae incorporada una biblioteca de plantillas con ms de 68 plantillas de las que se usan habitualmente. Estas plantillas son paramtricas, es decir, son plantillas cuya dimensin y geometra pueden editarse. Las plantillas de la biblioteca estn codificadas por colores de las ms simples (en verde) a las ms complejas (en negro).
Para seleccionar una plantilla simple: 1. En la pantalla principal, oprima Bibliot. plant. (biblioteca de plantillas). 2. Haga doble clic en una plantilla. 3. Oprima OK. 4. Si se equivoc en la seleccin, oprima Canc. (cancelar) y elija otra plantilla. Con el teclado: 1. Use las teclas del cursor para navegar hasta una plantilla. 2. Oprima Intro. 3-1
Manual del operador La plantilla se mostrar con los parmetros predeterminados o los que tena la ltima vez que se edit.
Cargar una pieza de un disco

Puede cargar programas de pieza que estn en el disco duro del CNC, una memoria flash extrable USB o unidades externas mapeadas (opcin de red) a la memoria de trabajo del CNC. La pantalla siguiente se usa para cargar una pieza de una memoria flash extrable USB o del disco duro. Despus de ajustar todos los parmetros, oprima la tecla Intro del teclado para cargar la pieza. Nota: los permisos para agregar o quitar archivos y carpetas del disco duro estn asignados en la lista Estado/funcin de la pantalla Ajustes especiales, protegida con contrasea.
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Cargar piezas
Parmetro Cargar de
Descripcin Seleccione el origen del que cargar la pieza: memoria flash extrable USB o carpeta del disco duro. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic en la pantalla tctil segn lo indicado. Con el teclado: para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y . Para agregar o quitar una carpeta, use las teclas + o .
Arch.
Lista los archivos de la carpeta seleccionada. Seleccione el nombre del archivo que desea cargar. Con el teclado: para desplazarse por los distintos archivos, use las teclas , , Page Up (Re Pg) y Page Down (Av Pg). Para quitar un archivo, use la tecla . Para seleccionar varios archivos a la vez, resalte el primero de ellos, oprima la tecla de maysculas y, sin soltarla, use las teclas y para resaltar el resto de los archivos. Nota: solo puede seleccionar varios archivos si los carga de una memoria extrable USB al disco duro.
Nomb. arch.
Muestra el nombre del archivo seleccionado. Para quitar un archivo, resalte el nombre del archivo y haga doble clic en la pantalla tctil segn lo indicado. Con el teclado: para quitar un archivo con el teclado, use la tecla .
Vist. previa Cargar a
Marque esta casilla para ver los archivos seleccionados en la ventana vista previa. Seleccione el destino de la pieza: cargarla para corte o guardarla en una carpeta del disco duro. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic en la pantalla tctil segn lo indicado. Con el teclado: para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y , para agregar una carpeta nueva, use la tecla +, para quitar una carpeta, use la tecla . Nota: esta opcin solo estar disponible si carga la pieza de una memoria extrable USB.
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Manual del operador
Nomb. arch. disco duro
Escriba el nombre del archivo que va a cargar al disco duro. Nota: esta opcin solo estar disponible si carga la pieza de una memoria extrable USB. Permite buscar archivos de pieza especficos en la carpeta seleccionada usando como comodines el asterisco (*) y el signo de interrogacin (?). Con el teclado: para escribir el asterisco, oprima la tecla maysculas de la izquierda y, sin soltarla, oprima la tecla backspace (retroceso). Para escribir el signo de interrogacin, oprima la tecla de maysculas de la derecha y, sin soltarla, oprima la tecla backspace (retroceso).
Mostrar det. arch.
Mostrar todos
En vez de ver los archivos seleccionados, permite ver todos los archivos que tengan las extensiones predeterminadas seleccionadas en la pantalla Ajustes especiales.
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Cargar piezas
Descargar una pieza de un host

Use la pantalla siguiente para descargar una pieza de una computadora host a travs de un puerto serie RS-232C/ RS-422. Despus de ajustar todos los parmetros que se muestran abajo, oprima la tecla Intro para empezar a descargar. Nota: los permisos para agregar o quitar archivos y carpetas del disco duro estn asignados en la lista estado/funcin de la pantalla Ajustes especiales.
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Manual del operador
Parmetro Descargar de
Descripcin Selecciona la carpeta de la computadora host desde la que se desea descargar una pieza. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic en la pantalla tctil donde se indique. Con el teclado: para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y del teclado. Para agregar o quitar una carpeta, use las teclas + o .
Arch.
Lista los archivos que se pueden descargar de la carpeta de la computadora host. Con el teclado: para desplazarse por los distintos archivos, use las teclas , , PAGE UP (Re Pg) y PAGE DOWN (Av Pg), para quitar un archivo, use la tecla , para seleccionar varios archivos a descargar a la vez, seleccione el primer archivo, resalte el primero de ellos, oprima la tecla de maysculas y, sin soltarla, use las teclas y para resaltar el resto de los archivos.
Nomb. arch. remot. Vist. previa
Especifica el nombre del archivo remoto que se va a descargar de la computadora host. Marque esta casilla para ver el archivo seleccionado de la lista desplegable en la ventana vista previa. Para marcar o desmarcar la casilla de vista previa, oprima la tecla Espacio cuando el foco est en ella. Sirve para seleccionar el lugar al que va a descargar la pieza: a la pieza en uso en memoria o a una carpeta local del disco duro. Si selecciona una carpeta local, se habilitar el campo Nomb. arch. local (nombre del archivo local). Con el teclado: para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y , para agregar una carpeta nueva, use la tecla +, para quitar una carpeta, use la tecla .
Descargar a
Nomb. arch. local
Muestra el nombre definido por el usuario del archivo que se va a descargar al disco duro. 3-6
Cargar piezas
Guardar los archivos de piezas

La siguiente pantalla se usa para guardar una pieza en una memoria flash extrable USB o en el disco duro. Despus hacer todas las selecciones y entradas, oprima OK para guardar la pieza. Nota: los permisos para agregar o quitar archivos y carpetas del disco duro estn asignados en la lista estado/funcin de la pantalla Ajustes especiales.
Parmetro Guardar
Descripcin Sirve para seleccionar si el archivo se guarda en una memoria flash extrable o una carpeta del disco duro. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic en la pantalla tctil donde se indique. Con el teclado: para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y del teclado, para agregar una carpeta nueva, use la tecla +, para quitar una carpeta, use la tecla .
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Manual del operador
Nomb. arch.
Escriba el nombre que le dar al archivo que va a cargar en el disco. Si marca la opcin Guar. texto original (guardar texto original), el sistema guardar la pieza en el disco en su formato de programacin original. Nota: esta seleccin no se habilitar si eligi guardar el archivo en una memoria flash extrable USB
Guardar de
Sirve para seleccionar guardar la pieza en uso o una que est en una carpeta del disco duro. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic en la pantalla tctil donde se indique. Con el teclado: para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y del teclado, para agregar una carpeta nueva, use la tecla +, para quitar una carpeta, use la tecla .
Nota: esta opcin solo se habilitar si va a guardar el archivo en una memoria flash extrable USB o el disco duro. Arch. Sirve para seleccionar uno o ms archivos de piezas de la lista de todos los archivos que estn en la carpeta del disco. Para quitar un archivo, haga doble clic en la pantalla tctil donde se indique. Con el teclado: para desplazarse por los distintos archivos, use las teclas , , PAGE UP (Re Pg) y PAGE DOWN (Av Pg), para quitar un archivo, use la tecla , para seleccionar varios archivos a la vez, resalte el primero de ellos, oprima la tecla de maysculas y, sin soltarla, use las teclas y para resaltar el resto de los archivos.
Nota: esta opcin, y la de seleccin de varios archivos a la vez, solo se habilitarn si va a guardar los archivos del disco duro en una memoria flash extrable USB.
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Cargar piezas
Nomb. arch. disco duro
Escriba el nombre que le dar al archivo si lo va a cargar en el disco duro. Nota: esta opcin solo se habilitar si va a guardar los archivos del disco duro en una memoria flash extrable USB.
Vist. previa
Marque esta casilla para ver el archivo seleccionado del cuadro de lista en la ventana de vista previa. Con el teclado: para marcar o desmarcar la casilla de vista previa, oprima la tecla Espacio cuando el foco est en ella. Nota: esta opcin solo se habilitar si va a guardar los archivos del disco duro en una memoria flash extrable USB.
Cargar archivos de piezas a un host

Utilice esta pantalla para cargar una pieza a una computadora host. Una vez establecidos todos los parmetros, oprima Intro en el teclado para iniciar la carga.
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Manual del operador Parmetro Cargar a Descripcin Sirve para seleccionar la carpeta de la computadora host a la que desea cargar un archivo. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic en la pantalla tctil donde se indique. Con el teclado: para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y . Para agregar una carpeta nueva, use la tecla +. Para quitar una carpeta, use la tecla . Nomb. arch. remot. Cargar de Escriba el nombre del archivo que va a cargar a la computadora host. Sirve para seleccionar cargar la pieza en uso en memoria o una que est en una carpeta local del disco duro. Si selecciona uno de los directorios locales, se habilitarn los campos Arch. (archivos), Nomb. arch. local (nombre archivo local) y Vist. previa (vista previa). Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic sobre ella en la pantalla tctil. Con el teclado: para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y . Para agregar una carpeta nueva, use la tecla +. Para quitar una carpeta, use la tecla . Nota: esta opcin solo se habilitar si va a guardar los archivos del disco duro en una memoria flash extrable USB. Arch. Lista todos los archivos a cargar de la carpeta que pueden copiarse a la computadora host. Para quitar un archivo, haga doble clic sobre l en la pantalla tctil. Con el teclado: para desplazarse por los distintos archivos, use las teclas , , Page Up (Re Pg) y Page Down (Av Pg). Para quitar un archivo, use la tecla . Para seleccionar varios archivos a cargar a la vez, resalte el primero de ellos, oprima la tecla de maysculas y, sin soltarla, use las teclas y para resaltar el resto de los archivos. Nomb. arch. local Vist. previa El nombre del archivo local que se cargar en la computadora host. Si marca esta casilla, podr ver el archivo seleccionado en la ventana vista previa. Con el teclado: para marcar o desmarcar la casilla de vista previa, oprima la tecla Espacio cuando el foco est en ella.
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Cargar piezas
Importar archivos DXF

Los CNC Hypertherm ofrecen dos tipos de importacin automtica de archivos DXF. La primera funcin DXF da al diseador CAD la posibilidad de preparar un archivo DXF que incluya la posicin, orden y sentido de las perforaciones. Al cargar este archivo en el control, se generar un programa de pieza en cdigo EIA para que sea utilizado. El segundo tipo de archivo DXF es una funcin de importacin completamente automatizada que le permite al operador del control seleccionar el tipo y longitud de ruta. El software Auto DXF del CNC coloca automticamente la entrada y salida de corte basado en las selecciones del operador y genera un programa de pieza en cdigo EIA listo para que el CNC lo use. Para cargar un archivo DXF, abra la pantalla Archivos y, en Cargar de disco, seleccione la ubicacin de la fuente y el archivo. Nota: para que se puedan cargar los archivos DXF en el CNC, hay que entrar la extensin de archivo DXF en la pantalla Ajustes especiales.
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Manual del operador
Parmetros Cargar de Nomb. arch. Vist. previa Mostrar det. arch.
Descripcin Seleccione DXF en la lista desplegable. Seleccione un archivo DXF del cuadro de lista. Marque esta casilla para ver el archivo seleccionado en la ventana vista previa. Esta tecla programable permite mostrar solamente determinados archivos de la carpeta seleccionada. Puede usar el asterisco y el signo de interrogacin para definir los archivos a mostrar. Con el teclado: para escribir el asterisco, oprima la tecla de maysculas de la izquierda y, sin soltarla, oprima la de retroceso. Para escribir el signo de interrogacin, oprima la tecla de maysculas de la derecha y, sin soltarla, oprima la de retroceso.
Mostrar todos
Esta tecla programable le permite al operador deshacer el parmetro anterior Mostrar det. arch. (mostrar determinados archivos). Nota: hay una tarjeta de red opcional para conectarse directamente a una red de computadoras y asignar el archivo de pieza.
Si el archivo incluye la entrada y sentido del corte, el CNC detecta estos datos y traduce el archivo. Si el archivo no tiene ninguna informacin de perforacin ni de entrada/salida de corte, el utilitario HyperDxf le pedir al usuario esta informacin.
Archivos DXF en bruto

Si el CNC no detecta ninguna informacin de perforacin en el archivo DXF, tiene la opcin de usar el utilitario de traduccin HyperDXF para importar el archivo y agregar la informacin de entrada y salida de corte.
Si selecciona S, se abre un cuadro de dilogo de configuracin con los campos para definir la entrada/salida de corte. 3-12
Cargar piezas
Parmetro Ent./Sal. corte Longit./ Radio ngulo Auto-posic. ent. corte Auto-aline. esquina ent. corte Sal. corte interior
Descripcin En el cuadro Tipo ruta seleccione una entrada o salida de corte Recta o Curva. Entrar el valor de la longitud o radio de entrada o salida de corte. Entrar el ngulo, en grados, de la entrada o salida de corte. Si esta casilla est marcada, el software trata de encontrar una esquina adecuada para la entrada de corte. Si esta casilla est marcada, el software trata de encontrar una esquina adecuada para la entrada de corte. Si esta casilla est marcada, la salida de corte se utilizar tanto en cortes interiores como exteriores. Si la casilla no est marcada, las salidas de corte se agregarn solo a los cortes exteriores. Con el sobrequemado se superpone un corte en la zona de entrada/ salida de corte de un orificio. Despus de importar, se crea un programa de pieza EIA con extensin .txt que se coloca en la carpeta fuente.
Sobrequem.
3-13
Manual del operador
Continuar ltima pieza

La tecla programable Contin. ltima pieza (continuar ltima pieza) se habilita al usar las funciones interrupcin por trabajo urgente o recuperacin automtica por prdida de energa. Esta funcin permite detener momentneamente el programa de pieza en uso sin perder la informacin de la pieza y su posicin. Si tiene que interrumpir una pieza debido a un trabajo urgente o para recuperarse despus de una prdida de energa, puede oprimir la tecla programable Contin. ltima pieza (continuar ltima pieza) para regresar a la pieza original. Nota: los CNC con interfaz SERCOS guardarn cada minuto la informacin de posicin en el disco duro. Posiblemente se requiera algn avance por la ruta para recuperarse de una prdida de energa o de posicin.
Interrupcin por trabajo urgente

Interrupcin por trabajo urgente le permite detener momentneamente el programa de pieza en uso sin perder la informacin de la pieza y su posicin. En la pantalla Pausa, oprima la tecla Canc. (cancelar). Aparecer un mensaje ofrecindole la oportunidad de guardar la informacin de la pieza para usarla despus.
3-14
Cargar piezas
Si selecciona S, en la pantalla Archivos se habilitar la tecla programable Contin. ltima pieza (continuar ltima pieza). Podr cargar y ejecutar otro programa de pieza y, a continuacin, oprimir la tecla programable Contin. ltima pieza para regresar a la pieza original y continuar el corte.
Recuperacin automtica por prdida de energa

Recuperacin automtica por prdida de energa usa la funcin Contin. ltima pieza (continuar ltima pieza) de manera similar a Interrupcin por trabajo urgente. En cambio, la mquina debe retornar a origen para garantizar el posicionamiento correcto antes de poder reanudar el corte de la pieza. Esta funcin tambin se puede utilizar en caso de sobrecarrera o falla similar.
Archivos no vlidos
Al cargar un archivo de pieza, el CNC comprueba la geometra de la pieza y cualquier otro error. Si el CNC detecta un error, se muestra un mensaje.
Si el sistema intenta cargar la pieza, el control destaca la fila de cdigo no vlida en el editor de texto. Por ejemplo, en el siguiente cdigo la lnea XXXXXXXX no es vlida. El error puede rectificarse en el editor de texto. Despus de rectificar el cdigo no vlido, el CNC tratar de interpretar de nuevo el archivo de pieza e indicar otros cdigos no vlidos.
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Manual del operador
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Captulo 4 Disponer las piezas

La pantalla Opciones de pieza actual le permite personalizar la disposicin de la pieza en uso. La ventana vista previa muestra los efectos de cada opcin.
Parmetro Factor escala
Descripcin Permite al operador cambiar a escala el tamao de la pieza en memoria usando un factor programado. Despus de entrar un nuevo factor de escala, la pieza se vuelve a dibujar y se muestran sus dimensiones generales. El factor de escala debe ser mayor que cero. Permite al operador rotar la pieza en memoria usando un valor programado. Despus de entrar un nuevo ngulo de rotacin, la pieza nueva se muestra en la ventana vista previa. El ngulo de rotacin puede ser cualquier ngulo positivo o negativo.
ngulo rotac.
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Manual del operador
Reflej. X/Reflej. Y
Estas casillas de verificacin pondrn las coordenadas X, Y negativas. El resultado ser una imagen especular de la pieza en memoria. Con el teclado, oprima la tecla Sigte. (siguiente) o Intro para alternar entre los campos X e Y. Con el cursor encima la casilla de verificacin, oprima la tecla Espacio para marcar campo resaltado.
Sang.
Oprima la tecla programable Sang. para mostrar la ruta de sangra en azul claro. Esto lo ayudar a ver la ruta de sangra antes del corte. Oprima de nuevo el botn para poner en OFF (apagado) los grficos de sangra de la pieza.
4-2
Disponer las piezas
Repetir piezas
El control tiene tres tipos de repeticin automtica incorporados: rectilnea, escalonada y anidada.
Repeticin rectilnea
Parmetro Repetir tipo Esq. arranque Cantidad filas Cantidad columnas Corrim. plant. X/ Corrim. plant. Y
Descripcin Selecciona uno de los tres tipos de repeticin: rectilnea, escalonada o anidada. Selecciona la esquina de la placa por la que se empezar a repetir la plantilla. Especifica la cantidad de filas a cortar. Especifica la cantidad de columnas. Calcula automticamente el corrimiento de la plantilla basndose en las coordenadas de la pieza en memoria.
4-3
Manual del operador
Separ. e/ retazos
Inserta la separacin en retazos en medio de las piezas del cuadriculado. Se usa el mismo valor para las coordenadas X e Y.
Repeticin escalonada
Parmetro Distancia nido X/ Distancia nido Y
Descripcin Calcula automticamente el corrimiento del nido basndose en las coordenadas de la pieza en memoria. Este parmetro se habilita nicamente para el tipo de repeticin anidada.
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Disponer las piezas
Repeticin anidada
Parmetro Corrim. plant.
Descripcin Calcula automticamente la separacin mnima obligatoria entre las piezas a repetir. La separacin se basa en las medidas de la pieza (incluidas la entrada de corte y trayectoria de salida), el valor de sangra y la separacin en retazos. Esta separacin calculada permite repetir la pieza sin superposiciones. Se puede usar este valor previamente calculado o seleccionar manualmente nuevos valores. Si se entran nuevos valores de corrimiento de plantilla, Phoenix la dibuja automticamente con los nuevos valores.
4-5
Manual del operador
Distancia nido
Calcula automticamente la separacin mnima obligatoria entre las piezas anidadas. La separacin se basa en las medidas de la pieza (incluidas la entrada de corte y trayectoria de salida), el valor de sangra y la separacin en retazos. Esta separacin calculada permite repetir la pieza sin superposiciones. Se puede optar por usar este valor previamente calculado o seleccionar manualmente nuevos valores. A medida que se entren los nuevos valores de corrimiento, el CNC dibuja automticamente la nueva plantilla anidada con estos valores. Consejo: si cambia manualmente los valores de distancia nido, comience con un nido simple (1 columna, 1 fila) y haga los ajustes basndose en la pantalla. La plantilla en la ventana vista previa cambiar a medida que cambie los valores. Cuando la distancia nido sea la deseada, aumente el tamao del nido a 2 columnas, 2 filas y, a continuacin, ajuste nuevamente los corrimientos X e Y de la plantilla. Cuando tenga la separacin entre nidos deseada, aumente el tamao del nido al mximo que permita la placa.
Alinear piezas
Esta pantalla le permite: abrir el Asistente Align, alinear la pieza actual con una de las cuatro esquinas de la placa. Esto es lo habitual con piezas que tienen un punto de perforacin interno, como una brida, acomodar placas oblicuas al alinear la pieza. Esto se usa normalmente con un nido de piezas que tiene un margen de error reducido para colocar el nido en la placa.
4-6
Disponer las piezas
Asistente Align
El asistente Align (Asist. Align) automatiza la secuencia de operaciones para entrar las coordenadas de una placa oblicua en la mesa y alinear las piezas con una placa oblicua o alineada. El asistente Align se abre automticamente en la pantalla Alinear o al oprimir la tecla programable Asist. Align de esta ventana.
A medida que trabaje con este asistente, ste va haciendo un rastreo del progreso y lo muestra en una barra en la parte de abajo de la ventana. Puede optar por usar la antorcha o un puntero lser para alinear la placa. Si opta por el puntero lser, debe tener un valor de corrimiento de los marcadores 10, 11 12 en la pantalla Ajustes especiales de por lo menos 1.
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Manual del operador
Alinear manualmente las piezas

Para alinear una pieza en la placa manualmente: 1. establecer los parmetros necesarios para alinear la pieza que estn en la esquina superior derecha de la pantalla, 2. mover la antorcha al lugar de la primera esquina (Esquin. a alinear) usando las teclas de avance sucesivo, 3. oprimir la tecla Esquina, 4. si se va a alinear una pieza, ir al paso 7, 5. mover la antorcha a un punto a lo largo del borde de la placa en direccin a la referencia de oblicuidad (Ref. oblicuidad) seleccionada, 6. oprimir la tecla programable Punto oblicuid., 7. oprimir OK. La mquina se mover al punto inicial de la pieza en cuestin, volver de nuevo a la pantalla Principal y estar lista para el corte.
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Disponer las piezas
Parmetro Esquin. a alinear Separ. e/ retazos Ajuste oblicuidad Ref. oblicuidad
Descripcin Selecciona la esquina de la placa con la que se va a alinear la pieza. Es la separacin entre el borde de la placa y la pieza que el control agregar al moverse al punto inicial de la pieza. Determina si el control va a ajustar la oblicuidad de la placa al ejecutar la funcin alinear. Es la esquina de referencia de oblicuidad en direccin a la cual se mover para marcar un punto a lo largo del borde. Se habilita nicamente si Ajuste oblicuidad est en On. Oprima esta tecla programable al llegar a la esquina de la placa con la que quiere alinear la pieza. Oprima esta tecla programable al llegar al borde de la placa que se usar para ajustar la oblicuidad (ajuste oblicuidad). Se habilita nicamente si Ajuste oblicuidad est en On.
Esquina Punto oblicuid.
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Manual del operador
Anidar piezas
Anidamiento manual
La vista principal de la pantalla la ocupa el recuadro mayor de la esquina superior izquierda. El borde de la placa se muestra en verde oscuro. El tamao de placa mostrado se basa en la informacin que se seleccion en la pantalla Corte (para abrir la pantalla Corte oprima la tecla programable Ajustes). Para abrir la pantalla Anidamiento, elija la tecla programable Admin. plant. (administrador de plantillas) de la pantalla Principal y, despus, seleccione Nester. En la esquina de arriba, a la derecha, aparece la lista de programas de pieza del nido en el orden de la secuencia de corte. Abajo, a la derecha, se muestra la informacin de posicin y orientacin de la pieza del programa de pieza seleccionado, la que se puede manejar para usarla a medida que se agreguen piezas nuevas.
4-10
Disponer las piezas
Parmetro Ag. pieza Quitar pieza Cort. antes
Descripcin Permite elegir un programa de pieza de una fuente seleccionada y agregarlo al nido. Quita la pieza seleccionada de la lista de piezas del nido. Al oprimir la tecla programable Cort. antes (cortar antes), el programa de pieza seleccionado subir de posicin en la lista de corte. Lo que cambia es la secuencia en la que se van a cortar las piezas, no el lugar de la pieza en el nido. Al oprimir la tecla programable Cort. desp. (cortar despus), el programa de pieza seleccionado bajar de posicin en la lista de corte. Lo que cambia es la secuencia en la que se van a cortar las piezas, no el lugar de la pieza en el nido. La tecla programable Ver lmina permite ver la pieza como quedara en la placa. Al oprimir esta tecla, la ventana se aleja para mostrar la pieza en en relacin con la placa entera. La vista puede volver a ampliarse oprimiendo la tecla +, con lo que se mostrarn las barras de desplazamiento horizontal y vertical. Oprima la tecla para alejarse de nuevo y reducir la vista. Puede encontrar ms informacin sobre el uso de esta funcin en la seccin Corte manual.
Cort. desp.
Ver lmina/Ver pieza
Tecl. cur. (distancia)
Tecl. cur. (tecla del cursor) permite al usuario seleccionar una de cinco distancias de avance prefijadas para colocar piezas en el nido, usando las teclas del cursor. Estas cinco distancias se pueden definir y seleccionar en la pantalla de ajuste Nester. Esta opcin eliminar de la memoria temporal todas las piezas que estn en la lista de piezas anidadas. Si se usa Nester, la tecla programable Ajustes lo lleva a la pantalla de ajustes Nester para configurar las variables de parmetros.
Vaciar nido Ajuste
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Manual del operador
Ajuste Nester
Los siguientes parmetros son los que se usan para configurar el proceso de anidamiento manual.
Parmetro Anidam. Increm. cursor 15
Descripcin Seleccione Manual. En esta pantalla, el usuario puede seleccionar diferentes coordenadas para incrementar el avance. Al oprimir las teclas del cursor del control para colocar piezas en su posicin en la placa, se usan estas coordenadas como distancias de avance de referencia.
4-12
Disponer las piezas
Posic. autom.
Posicionamiento automtico (posic. autom.) es una funcin automtica del software Nester que habilita el anidamiento de bloques. Este tipo de anidamiento compara las coordenadas del bloque completo de la pieza seleccionada y busca en la placa el prximo bloque existente lo suficientemente grande para ella. Esta funcin no permite colocar unas piezas encima de otras ni en su interior. No obstante, la puede inhabilitar cuando quiera agregar piezas a espacios de retazos. Si la casilla Posic. autom. (posicionamiento automtico) no est marcada, las piezas importadas se apilarn en la esquina inferior izquierda de la placa y debern disponerse manualmente.
Busc. incremento Separ. e/ retazos
Es la distancia para buscar el prximo bloque existente de la placa que se puede usar para la siguiente pieza anidada. La distancia que se adiciona a un bloque en el nido.
Usar Nester manual

Para empezar, seleccione primero los requisitos de tamao de placa para el nido en la pantalla Corte. Esta informacin es la que se usa al mostrar el tamao y orientacin de la placa en la vista previa de la pantalla principal para colocar las piezas. La informacin de la placa se almacena junto al programa de pieza anidada al guardarse este ltimo. Oprima la tecla programable Nester de la pantalla Administrador de plantillas para acceder a la pantalla Ajuste Nester y configurar el software de anidamiento. Oprima OK para regresar a la pantalla principal Nester y empezar a colocar las piezas en el nido.
Agregar piezas
Para agregar una pieza nueva a la lista de anidamiento, en la pantalla Nester, oprima la tecla programable Ag. pieza (agregar pieza). La primera pantalla que aparece le permitir al usuario seleccionar una pieza simple de la Biblioteca de plantillas, un disco o una computadora host a travs de las comunicaciones de enlace.
4-13
Manual del operador
Una vez seleccionada una pieza de cualquier lugar, al usuario se le pedir seleccionar la cantidad de piezas que quiere agregar.
Las piezas se mostrarn en la placa seleccionada a medida que se vayan agregando, preparadas para colocacin definitiva.
4-14
Disponer las piezas
En esta pantalla es posible orientar, cambiar el tamao a escala y mover la pieza a su posicin definitiva. Para ello se va a la lista de piezas Nester y se resalta el nombre del archivo. Despus, se selecciona el campo para desplazar, rotar, reflejar y cambiar el tamao a escala de la pieza manualmente. Para posicionar la pieza seleccionada, use las teclas manuales de orientacin. La vista de la pantalla se perfilar con un borde grueso en azul que indica que las teclas del cursor estn habilitadas. La pieza se puede mover al lugar deseado de la placa apretando las teclas del cursor. Cada vez que se opriman las teclas del cursor, la pieza seleccionada avanzar en el sentido de la flecha a la distancia indicada por el incremento establecido en la tecla programable Tecl. cur. (tecla del cursor). Utilice la tecla del cursor distancia, las teclas del cursor y los botones para ampliar o reducir la imagen del campo vista con el objetivo de colocar la pieza exactamente como la quiere. Agregue ms piezas al nido de la misma manera descrita anteriormente. Para construir el nido a la medida, puede decidir quitar o agregar piezas a la lista y cambiar el orden en que se cortarn con las teclas programables que se muestran. Cuando termine, oprima OK para volver a la pantalla Principal de corte y comenzar el corte del nido. En este momento, el nido de piezas se guarda como archivo temporal hasta que se cargue otra pieza.
4-15
Manual del operador
Guardar un nido
En la pantalla Principal de corte, oprima la tecla programable Arch. (archivos) y, a continuacin, Guar. en disco. Aqu, la pieza se puede guardar en una carpeta del disco duro del CNC o en una memoria flash extrable USB. El archivo de piezas anidadas puede guardarse como nido o como pieza. Si lo guarda como nido usando la funcin Guar. c/ arch. Nester (guardar como archivo Nester), se crear un archivo mayor que permitir hacer modificaciones futuras al nido en Nester. Las piezas anidadas guardadas como archivo de pieza no se pueden modificar.
Anidamiento automtico HyperNest: CNC

La vista principal de la pantalla Nester est en la esquina superior izquierda y se utiliza para ver los nidos manuales. En el anidamiento automtico este recuadro permanece vaco. El tamao de placa que se usa en el anidamiento automtico se basa en la informacin seleccionada en la pantalla principal de ajuste. La esquina superior derecha de la pantalla principal muestra la lista de programas de pieza y la cantidad de piezas seleccionadas para anidamiento. En la parte de abajo de la derecha estn los campos para guardar y nombrar el nido.
Nota: esta funcin de software est protegida tanto por la habilitacin del software como por un dispositivo de hardware (dongle o mochila en espaol) instalado en el CNC.
4-16
Disponer las piezas
Ajuste de HyperNest en el CNC

La tecla programable Ajustes permite acceder a los siguientes parmetros de ajuste y se puede usar para configurar el proceso de anidamiento automtico. Nota: si esta funcin no est habilitada (aparece en gris) es porque no existe en su CNC. Comunquese con el proveedor de su CNC para informarse de cmo habilitar la funcin de anidamiento automtico.
Parmetro Anidam. Increm. cursor 1 5 Busc. incremento Separ. e/ retazos
Descripcin La funcin se habilita al cambiar el parmetro Anidam. (anidamiento) a Automtico. La funcin Sep. e/ piezas (separacin entre piezas) ajusta el espacio a dejar entre las piezas en el proceso de anidamiento automtico. Este parmetro permite al usuario establecer el espacio alrededor de los bordes de la placa que se usar en el proceso de posicionamiento automtico del anidamiento. El parmetro Orig. programa (origen del programa) (posicin de inicio del nido) puede establecerse en izquierda inferior, izquierda superior, izquierda abajo o derecha abajo.
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Manual del operador
Sentido corte
Este parmetro permite seleccionar el sentido en que se colocarn las piezas en el proceso de anidamiento automtico. Las opciones son: izq. a derec., derec. a izq., arriba abajo y abajo arriba. Selecciona el sentido en que se ubican los nidos en el proceso de anidamiento automtico. De estar habilitada esta funcin, se insertar un segmento transversal para regresar al punto inicial al final del nido. Si se crean retazos y los mismos se guardan para uso posterior, ponga en botn de opcin en On para usar uno de estos retazos en el anidamiento automtico. Ponga el botn de opcin en On para generar recortes de nidos estndar rectangulares. Si esta funcin est habilitada, se crean recortes al quedar un 30% o ms de la lmina al terminar el anidamiento. El recorte se hace despus de una pausa al final del nido, en la ltima lmina rectangular anidada.
Sentido nido Volver a inicio nido Usar retazo
Generar y cortar recorte
Recar. auto. M65
Ponga el botn de opcin en On para que las nuevas lminas se recarguen automticamente. Cuando la funcin est seleccionada, se produce una pausa al final de cada lmina, la que dura hasta que el operador oprime la tecla Start (inicio) para continuar. Despus, se carga y ejecuta automticamente una nueva lmina. La recarga automtica trabaja solo con nidos estndar rectangulares.
Usar anidamiento
1. En la pantalla de ajuste principal, seleccione Admin. plant. (administrador de plantillas) > Nester. 2. En la pantalla Nester, oprima la tecla programable Ag. pieza para agregar una nueva pieza a la lista de piezas a anidar.
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Disponer las piezas
3. Seleccione una pieza de la biblioteca de plantillas, un disco o una computadora host a travs a travs de las comunicaciones de enlace. 4. En el cuadro emergente que aparece, especifique la cantidad de piezas a incluir en el nido.
5. En la medida que se agreguen nuevas piezas, en el recuadro Arch. (archivos) se mostrar el nombre de archivo y la cantidad, preparados para colocacin definitiva por el anidamiento automtico.
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Manual del operador
6. Seleccione una carpeta para el nido en la lista desplegable Guardar. 7. Entre el nombre del nido en el campo Nomb. arch. (nombre de archivo). 8. Oprima OK. Durante el proceso de anidamiento se mostrar una ventana de progreso.
4-20
Disponer las piezas Nota: el anidamiento avanza con mucha rapidez y es posible que no se vean todas las plantillas en pantalla ni que se noten otros errores del dibujo. Si se seleccionan ms piezas de las que caben en una placa, se generarn varias placas o lminas (programa anidado) y se guardarn en la carpeta seleccionada con el nombre de archivo indicado, pero con un sufijo numrico. Por ejemplo, guardar el archivo de pieza con el nombre Nido podra generar varios archivos de pieza llamados NIDO1.txt, NIDO2.txt, NIDO3.txt, etctera.
Quitar una pieza de un nido

Para quitar una pieza de un nido: 1. en la lista del recuadro Arch. (archivos), resaltar la pieza a seleccionar, 2. oprimir la tecla programable Quitar pieza.
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Manual del operador
Nota: la funcin de software del CNC est protegida por un dispositivo de hardware o dongle (mochila en espaol). Si el dispositivo de hardware no est puesto en el CNC, aparecer el siguiente mensaje al oprimir la tecla programable Piezas nido.
4-22
Disponer las piezas
Resumen del nido

Al terminarse el nido, el software har un resumen del proceso de anidamiento automtico.
Se da un anlisis estadstico de la cantidad de lminas procesadas, el tiempo de ejecucin, la utilizacin total del nido y la cantidad total de plantillas anidadas. Nota: las lminas que se generen exactamente con la misma configuracin de piezas se listarn como Lmina No. #.
4-23
Manual del operador Desplcese hacia abajo para ver un anlisis de las piezas utilizadas, las lminas individuales producidas y un listado de la utilizacin neta de la lmina en especfico.
Oprima OK para aceptar el nido y hacer que la primera lmina sea la pieza actual. Oprima Canc. (cancelar) para rechazar el nido y volver a la pantalla principal de anidamiento para agregar o quitar piezas al nido.
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Disponer las piezas
Vista del nido en la pantalla principal
Nota: es posible que no se puedan anidar automticamente las piezas con bucles abiertos u otras geometras no vlidas. Las piezas rechazadas por el anidamiento automtico tal vez se puedan anidar manualmente.
4-25
Manual del operador
4-26
Captulo 5 Cortar piezas

Asistente CutPro
El asistente CutPro automatiza la secuencia de opciones y elecciones necesarias para el corte de piezas. Si tiene piezas, nidos y procesos de corte almacenados en el sistema, podr usar el asistente CutPro para simplificar las operaciones de corte. Este asistente ayuda tambin a alinear las piezas y a manejar la oblicuidad de la placa con el asistente Align. Para ms informacin del asistente Align, consulte el captulo Disponer las piezas. El asistente CutPro se abre automticamente en la pantalla principal o al oprimir la tecla programable Asist. CutPro de esta pantalla. A medida que trabaje con el asistente CutPro, ste va haciendo un rastreo del progreso y lo muestra en la barra de la parte de abajo de la ventana.
Nota: el asistente CutPro no estar disponible si el CNC opera solo con teclado.
5-1
Manual del operador
Corte en modo manual

Para cortar una pieza, despus de verificar que los valores de modo de corte, velocidad de corte y sangra estn bien ajustados, oprima la tecla Inicio en la ventana Principal o Manual. Aparecer la siguiente ventana:
Para cortar la pieza: 1. Verifique que Modo corte (modo de corte) se corresponda con el tipo de corte seleccionado y que los valores de sangra y velocidad de corte sean los debidos. 2. Oprima la tecla Start (inicio) del panel frontal (o la F9 si usa un teclado). Con esto se comienza el corte segn el modo seleccionado. Para ver la ruta en la ventana Vist. previa (vista previa): 1. Oprima la tecla programable Camb. modo corte (cambiar modo de corte) hasta que aparezca Ens. (ensayo) en la ventana Modo de corte. 2. Oprima la tecla Start (inicio) para que el dispositivo de corte siga la ruta sin cortar. El avance se ejecuta a la velocidad programada. 3 Oprima la tecla Stop (paro) del panel frontal para detener un corte. La mquina desacelerar a lo largo de la ruta de corte hasta parar establemente. Si el proceso de corte estaba ON (encendido) al oprimir la tecla Stop (paro), el mismo se desactivar conforme a la lgica de corte programada. 5-2
Cortar piezas Durante el corte, la ventana Monitoreo muestra informacin de la pieza que se est cortando como velocidad de corte, posiciones de los ejes y posicin en la ruta. En la vista de lmina, el control se desplaza automticamente para mantener centrada la localizacin del corte en la pantalla. Esta funcin es til en el corte normal, para ampliar la vista y seguir la ruta de corte. Ver lmina es til si se han entrado los valores debidos de tamao de placa en los ajustes de la pantalla Corte y la mquina est en la posicin de origen. Si trata de ver piezas grandes en una pantalla totalmente ampliada, es posible que la pieza no se dibuje del todo antes de que aparezca la siguiente localizacin y que la pantalla parpadee. Reduzca la vista para corregir este problema y ver un rea mayor. Tecla programable Aum. velocidad Red. velocidad Descripcin IAumenta la velocidad de corte en uso en un 3%. Disminuye la velocidad de corte en uso en un 3%. Nota: haga doble clic en el campo velocidad para entrar un nuevo valor. Con el teclado: para cambiar la velocidad durante el corte de una pieza, oprima la tecla Intro una vez para resaltar la velocidad de corte en uso, entre la nueva velocidad y oprima Intro de nuevo. Repet. Si la opcin Repet. plant. (repetir plantilla) est habilitada, oprima la tecla programable Repet. (repeticiones) para ver la cantidad de filas y columnas que quedan por cortar. La tecla programable Repet. (repeticiones) funciona con la tecla programable Alargar, la que se activa nicamente al iniciar la secuencia de corte. Los temporizadores de retardo de corte (Temp. retar. corte) definen la lgica de temporizacin y estn disponibles para oxicorte y plasma en Tipo corte de la pantalla Ajustes. En el modo corte, el control muestra los retardos prefijados en la esquina inferior derecha de la pantalla a medida que se ejecutan. Para determinados tiempos de retardo, como Precal. (precalentamiento) y Perfor. (perforacin), el tiempo prefijado y el restante se muestran con un contador regresivo. En el ejemplo a continuacin se ilustra el temporizador Precal. (precalentamiento): Se muestran los tiempos de precalentamiento Total, Termin y Queda hasta con una dcima de segundo.
Temp. retar. corte
5-3
Manual del operador
Al activar la entrada Sen. corte (sensado de corte), concluye el ciclo de retardo de precalentamiento. En el momento de la activacin y para los prximos cortes, el tiempo pasa a ser un Tiem. precal. (tiempo de precalentamiento) nuevo. Tambin se muestran tres teclas programables que pueden usarse para modificar el ciclo de precalentamiento en progreso. Las funciones de estas teclas se explican a continuacin: Tecla programable Alargar Ajustar Descripcin Alarga el tiempo del temporizador de precalentamiento hasta detenerlo con la tecla programable Ajustar o Soltar. Pone fin al temporizador de retardo seleccionado y guarda el nuevo tiempo establecido. Utilice la tecla programable Ajustar con la tecla programable Alargar para modificar el tiempo de precalentamiento prefijado. Pone fin al temporizador de retardo seleccionado, pero no modifica el tiempo de retardo original.
Soltar
Oprima la tecla Start dos veces para pasar por alto el tiempo de retardo de precalentamiento y de perforacin y empezar a cortar en el modo oxicorte. 5-4
Cortar piezas
Multitarea
La funcin Multitarea permite cargar y configurar un nuevo programa de pieza al mismo tiempo que hay otro programa de corte ejecutndose. Esta funcin solo se habilita en el modo de operacin avanzado. Para usar esta funcin: 1. En la pantalla Administrador de plantillas, oprima la tecla programable Multitarea. Aparecer el programa de pieza en uso en la esquina inferior derecha de la ventana Vista previa. 2. Seleccione otro programa de pieza de la Biblioteca de plantillas o de un dispositivo de almacenamiento. En la ventana Vista previa se mostrar el nuevo programa.
3. Oprima la tecla programable Multitarea para alternar entre los programas.
5-5
Manual del operador
Detener momentneamente el corte
Si el proceso de corte falla, el CNC tiene las posibilidades de recuperacin que se indican en la siguiente tabla: Recuperacin Recuperacin por interrupcin de corte Descripcin Las funciones de recuperacin por interrupcin de corte del CNC estn en la pantalla Pausa, la que se muestra cuando el operador oprime el botn Stop (paro) o se pierde el sensado de corte (Sens. corte). Oprima la tecla Canc. (cancelar) de la pantalla Pausa para cancelar la pieza actual. Volver a inicio Esta funcin permite al operador volver al punto inicial del programa de pieza. Nota: si usa la funcin Volver a inicio despus de una interrupcin de corte (inter. corte), se perdern todos los datos de las posicin actual del dispositivo de corte en la ruta.
5-6
Cortar piezas
Retroceder/ Avanzar ruta
Use estas dos teclas programables para retroceder y avanzar a lo largo de la ruta de corte a la velocidad de avance seleccionada para localizar el punto de reinicio de perforacin. Oprima la tecla Start (inicio) para continuar el corte a la velocidad de corte programada. Las funciones Retroceder/Avanzar ruta tambin permiten un movimiento total en todas las secciones Repet. plant. (repetir plantilla) de pieza, adems de en todos los segmentos de una pieza estndar. Al igual que las funciones del modo Manual, Retroceder y Avanzar ruta usan la velocidad de avance en uso seleccionada. Las diferentes velocidades permiten moverse rpidamente a lo largo de la ruta o posicionar exactamente el dispositivo de corte. De ocurrir una interrupcin de corte (inter. corte), la velocidad inicial para retroceder y avanzar ser la ltima que se us. Para alternar entre diferentes velocidades de avance, oprima la tecla programable Cambiar vel. avance (cambiar velocidad de avance) de la ventana Pausa. La velocidad correspondiente se mostrar en la ventana Vel. avance (velocidad de avance).
Avan. a perfor./marca
Oprima la tecla programable Avan. a perfor./marca (avanzar a perforacin/marcado) para ir directamente a cualquier punto de perforacin.
Entre los datos del punto de perforacin y oprima Intro. El dispositivo de corte avanzar directamente al punto de perforacin seleccionado. Camb. modo corte Alterna el modo a reiniciar entre Corte y Ens. (ensayo) Esto permite que el operador avance por la pieza parcialmente en el modo ensayo de corte y, parcialmente, como corte real.
5-7
Manual del operador
Cambiar vel. avance
Cambia las cuatro velocidades de avance existentes: Vel. mquina mxima (velocidad de mquina mxima), Vel. avan. suc. alta (velocidad de avance sucesivo alta), Vel. avan. suc. media (velocidad de avance sucesivo media) y Vel. avan. suc. baja (velocidad de avance sucesivo baja). Para reiniciar el corte en el punto de perforacin seleccionado con Reinicio en ruta, oprima la tecla START (inicio). La velocidad y el modo de corte sern los mismos anteriores a la detencin momentnea del avance, salvo que los valores se editaran en la ventana de Monitoreo. Mientras est abierta la ventana Pausa, las teclas del cursor tendrn total funcionalidad para que pueda mover el dispositivo de corte. Con ellas puede mover la mquina en cualquier direccin (no necesariamente a lo largo de la ruta) para inspeccionar la pieza parcialmente cortada. En cuanto mueva el dispositivo fuera de la ruta de corte, se abre la ventana Pausa fuera de ruta.
Reinicio en ruta
Volver a ruta
Oprima la tecla programable Volver a ruta de la ventana Pausa fuera de ruta, para regresar el dispositivo de corte al punto de la ruta de corte del que se alej sucesivamente. Esta funcin es de utilidad al inspeccionar o reemplazar componentes al volver al punto despus de una interrupcin de corte. Cuando el dispositivo de corte regresa a la ruta de corte, se restaura la ventana Pausa fuera de ruta y puede continuar el corte. Mueve la pieza entera en la placa. El punto de la ruta de corte al que se mueve el dispositivo de corte pasa a ser su posicin actual. Se abre de nuevo la ventana Pausa en ruta porque el dispositivo de corte est en ruta.
Mov. pieza
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Cortar piezas
Reinicio fuera de ruta
Oprima la tecla Start (inicio) de la ventana Pausa fuera de ruta para crear una entrada de corte del punto fuera de ruta hasta la pieza original. En una situacin de interrupcin de corte, el operador puede usar la tecla Retroceder ruta del men de la ventana Pausa en ruta para posicionar el dispositivo de corte en la ruta donde se interrumpi el corte. El operador puede usar las teclas del cursor para avanzar sucesivamente el dispositivo de corte fuera de ruta hasta un punto de perforacin conveniente. En este punto, oprima Start (inicio) para hacer una nueva entrada de corte desde el punto de perforacin fuera de ruta hasta el punto en ruta del que se alej sucesivamente el dispositivo de corte. Cuando el dispositivo de corte est de regreso en la ruta, continuar por ella para cortar lo que reste de la pieza.
Interrupcin por trabajo urgente
Permite al usuario detener momentneamente el programa de pieza en uso sin perder la informacin de la pieza y posicin. En la pantalla Pausa, oprima la tecla Canc. (cancelar). Aparecer un mensaje en pantalla que le permitir guardar la informacin de la pieza.
Si elige S, se mostrar el botn Contin. ltima pieza (continuar ltima pieza) en la pantalla Archivos. Podr cargar y ejecutar otro programa de pieza y, despus, con esta tecla programable, regresar a la pieza original. Se reactivar el programa de pieza y la posicin.
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Manual del operador
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Cortar piezas
Operaciones manuales
El icono con la mano indica que la tecla es manual.
Oprima la tecla manual de la pantalla para ver lo siguiente. Cuando las teclas del cursor de avance sucesivo muestran su sentido en verde es que estn activas.
Siempre que estas teclas estn activas, el cursor de la ventana de vista previa de los grficos tendr la forma de una mano. En la ventana Manual, la mquina puede moverse en uno de ocho sentidos con las teclas del cursor. El dispositivo de corte se mover cada vez que oprima y no suelte una de las teclas del cursor. Al soltar la tecla, el dispositivo de corte pasa a un paro estable. Si la opcin Bloqueo teclas man. (bloqueo de teclas manuales) est habilitada en los ajustes del control, oprima la tecla manual una segunda vez para dejar que siga el avance y poder soltar la tecla. La funcin manual con teclas del cursor existe en las pantallas Manual, Alineacin y Pausa. De activarse la funcin, la leyenda Bloqueo de teclas manuales On se mostrar en rojo en la esquina inferior derecha de la ventana de la pieza. 5-11
Manual del operador El avance puede detenerse momentneamente con Stop (paro), Canc. (cancelar) o un tecla de cursor. La opcin Bloqueo teclas man. (bloqueo de teclas manuales) puede ponerse off si se oprime de nuevo una tecla del cursor manual. Tecla programable Volver a inicio Descripcin Siempre que se abra la ventana Manual, se guardarn las posiciones transversal y de carril de ese punto. Despus de un corte longitudinal u otra operacin manual, es posible que sea necesario regresar a esta posicin de inicio. Oprima la tecla programable Volver a inicio para avanzar los ejes transversal y de carril desde la posicin actual de la mquina hasta la posicin guardada al abrir la ventana Manual. Avan. distancia Si en la ventana de modo Manual aparece Solo mover, la segunda tecla programable de la izquierda cambia a Avan. distancia. La tecla Avan. Distancia le permite hacer movimientos a distancias exactas. Despus de oprimir esta tecla, el CNC le pedir los valores de distancia transversal y de carril para el avance de mquina. Entre los valores correspondientes y oprima INTRO. El dispositivo de corte se mover esta distancia en lnea recta sin ejecutar ninguna lgica de corte.
Al igual que con cualquier movimiento automtico, si quiere llevar la mquina a un paro estable sin que concluya el avance programado, puede oprimir Stop (paro) en el panel frontal en cualquier momento. Cort. distanc. De estar seleccionada la opcin Cort long. (corte longitudinal) en la ventana Manual, la segunda tecla programable de la izquierda cambia a Cort. distanc. (cortar distancia). Esta tecla programable le permite hacer cortes longitudinales de longitud exacta. Despus de oprimir Cort. distanc. (cortar distancia), el control le pedir los valores de distancia transversal y de carril para el avance de mquina. Entre los valores correspondientes y oprima INTRO.
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Cortar piezas Cuando el dispositivo de corte termine de ejecutar la secuencia lgica, se mover esta distancia en lnea recta.
Si los valores que entr son incorrectos, oprima la tecla CANC. (cancelar) en cualquier momento. Si despus de empezar el avance quiere llevar la mquina a un paro estable sin que concluya el avance programado, oprima STOP (paro) en el panel frontal. El modo Cort long. (corte longitudinal) es til para hacer un corte a lo largo de una lnea especificada. Al llegar a la nueva posicin o al oprimir la tecla STOP (paro), el avance se detiene y cesa el corte. Si desconoce la distancia exacta, entre una distancia mayor a la que necesita en el sentido que convenga y oprima STOP (paro) para concluir el corte. Opc. manuales Ejes origen Ver lmina/ Ver pieza Oprima la tecla programable Opc. manuales para acceder a la pantalla Opciones manuales. Oprima la tecla programable Ejes origen para acceder a la pantalla Regreso de ejes a la posicin de origen. La tecla Ver lmina permite ver como quedara una pieza en la placa. Despus de oprimir la tecla programable Ver lmina, la ventana se aleja para mostrar la pieza en relacin con la placa entera. Despus de reducir la vista puede volver ampliarla oprimiendo la tecla +, con lo que se mostrarn las barras de desplazamiento horizontal y vertical. Oprima la tecla para reducirla de nuevo. Mientras estn visibles las barras de desplazamiento, puede oprimirlas y moverlas para ajustar la vista de la mquina horizontal y verticalmente. Este modo es de utilidad en el corte normal para seguir de cerca la ruta de corte. Mientras el corte est en la vista de lmina, el control se desplaza automticamente para mantener centrada la localizacin del corte en la pantalla. Esta funcin es til en el corte normal para seguir de cerca la ruta de corte mientras se ampla. Ver lmina es ms til si se han entrado los valores debidos de 5-13
Manual del operador tamao de placa en los ajustes de la pantalla Corte y la mquina est en la posicin de origen. Si est viendo piezas grandes en una pantalla totalmente ampliada, el sistema no podr dibujar del todo la pieza antes de moverse a la siguiente localizacin. En este caso la pantalla puede parpadear, pero puede resolverlo agrandando la vista para abarcar un rea mayor. Cambiar modo manual Esta tecla programable alterna el control Modo manual entre Solo mover (mover solamente) y Cort. long. (corte longitudinal). Si oprime esta tecla programable, la segunda tecla programable de la izquierda cambia su funcin de Avan. distancia (avanzar distancia) a Cort. distancia (cortar distancia). La funcin Cort. long. (corte longitudinal) se explica a continuacin. Cambiar vel. avance Esta tecla programable alterna entre las cuatro velocidades de avance existentes: Vel. mquina mxima (velocidad de mquina mxima), Vel. avan. suc. alta (velocidad de avance sucesivo alta), Vel. avan. suc. media (velocidad de avance sucesivo media) y Vel. avan. suc. baja (velocidad de avance sucesivo baja). Oprima esta tecla programable para regresar todos los ejes a la posicin de origen 0 (cero).
Aj. posic. cero
Corte longitudinal
Cuando la ventana Modo manual muestre Cort long. (corte longitudinal) puede usar las teclas del cursor para empezar una secuencia de corte y el avance de mquina en el sentido elegido. Para iniciar un corte longitudinal: 1. Verifique haber seleccionado el modo de corte correcto. 2. Verifique que se muestre la debida velocidad de corte en la ventana Velocidad de corte (puede editarse en el modo corte longitudinal). 3. Oprima la tecla del cursor correspondiente al sentido deseado para iniciar el corte. La secuencia de corte prosigue aun despus de soltar la tecla; no obstante, la mquina avanza solo si la tecla del cursor est oprimida, salvo que est habilitada la opcin Bloqueo teclas man. (bloqueo de teclas manuales). 4. Use las teclas del cursor para cambiar el sentido. 5. Oprima Stop, Canc. (cancelar) o Manual para detener la operacin del dispositivo de corte.
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Cortar piezas
Opciones manuales
Tecla programable Subir antor.
Descripcin Sube la antorcha de corte mientras se oprime la tecla programable o hasta que se activa la entrada Sens. subir ant. (sensado subir antorcha). Si se instala un Sensor THC, el CNC usa las selecciones de velocidad de avance sucesivo del THC.
Bajar antor.
Baja la antorcha de corte mientras se oprime la tecla programable o hasta que se activa la entrada Sens. bajar antor. (sensado bajar antorcha). Si la salida Bajar antor. (bajar antorcha) se habilit poniendo la opcin en On en los ajustes de corte por plasma, oprima la tecla programable Bajar antor. (bajar antorcha) para mantenerla abajo hasta que se oprima la tecla por segunda vez. Si se instala un Sensor THC, el CNC usa las selecciones de velocidad de avance sucesivo del THC.
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Manual del operador
Corrim. manual
Corrim. manual (corrimiento manual) es de utilidad en las mesas de corte con una herramienta de alineacin lser ya que le permite usar dicha herramienta para alinear una pieza con la placa. El corrimiento se implementar hasta que se ponga en Off en esta pantalla o se corte una pieza en el modo oxicorte o plasma. Se pueden seleccionar los siguientes corrimientos manuales: Def. p/ usuar. (definido por el usuario): usa la distancia de corrimiento X / Y seleccionada Puntero lser a Plasma 1: corrim. 10. Puntero lser a Plasma 2: corrim. 11. Puntero lser a oxicorte: corrim. 12.
Este ajuste se muestra en el recuadro Puntero lser de esta pantalla. Env. girad. incl. a origen Mover eje rotacin Mover incl. eje Ajustar oblic. prtico doble Ejecuta un avance a la posicin de origen de rotacin predefinida. Avanza a la posicin de rotacin del eje especificada. Entre la posicin en el cuadro de dilogo que aparece al oprimir esta tecla. Avanza a la posicin de inclinacin del eje especificada. Entre la posicin en el cuadro de dilogo que aparece al oprimir esta tecla. Le permite mover el motor del carril maestro usando las teclas del cursor de avance sucesivo manual ( y ) para corregir o volver a alinear la oblicuidad del prtico. Este movimiento solo se permite despus de entrar una contrasea. Consulte la documentacin del fabricante de la mesa para evitar que se dae la mquina. Sep. antorchas Ejecuta la rutina de separacin de las antorchas. (Esta funcin exige cdigos de programa especiales. Para ms informacin, consulte la Referencia del programador de la Serie V9 del software Phoenix). La cantidad de antorchas a separar y la distancia se pueden entrar en esta pantalla. Al oprimir Sep. antorchas (separar antorchas), se genera un archivo .txt y las antorchas se mueven a posiciones uniformemente separadas a lo largo del eje transversal.
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Cortar piezas
Retorno de ejes a la posicin de origen

En la pantalla Posicin de origen, cada uno de los ejes o todos los ejes pueden llevarse a la posicin de origen. Adems, pueden enviarse los ejes transversales y de carril a una de 12 variantes de posicin de origen programadas.
La funcin posicin de origen establece una posicin fsica absoluta de la mesa de corte que se usa como referencia de futuros comandos manuales como Ir a la posicin de origen y otros. Por lo general, esto se ejecuta con la activacin de un interruptor de posicin de origen, situado en el eje correspondiente, que da una localizacin fsica conocida. Cuando el comando retorno a la posicin de origen entra al CNC, este ltimo mueve el eje hacia los interruptores de posicin de origen a la mxima velocidad hasta que se activen los interruptores. Al activarse los interruptores, el avance se detiene y el eje se mueve en sentido opuesto al interruptor a la velocidad mnima. Al desactivarse el interruptor, la posicin se registra en el CNC y da un punto de referencia absoluto para futuros comandos de avance.
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Manual del operador
Tecla programable Transversal
Descripcin Oprima la tecla programable Transversal para iniciar el procedimiento automatizado de retorno a la posicin de origen. Por lo general, este procedimiento produce el avance de mquina en el eje transversal, segn los parmetros de retorno a la posicin de origen establecidos en Ajustes. Oprima la tecla programable Carril para iniciar el procedimiento automatizado de retorno a la posicin de origen. Por lo general, este procedimiento produce el avance de mquina en el eje de carril, segn los parmetros de retorno a la posicin de origen establecidos en Ajustes. Oprima la tecla programable CBH para iniciar el procedimiento automatizado de retorno a la posicin de origen. Por lo general, este procedimiento produce el avance de mquina en el eje CBH, segn los parmetros de retorno a la posicin de origen establecidos en Ajustes. Oprima la tecla programable THC para iniciar el procedimiento automatizado de retorno a la posicin de origen del sensor THC. Por lo general, este procedimiento produce el avance de mquina en el eje THC, segn los parmetros de retorno a la posicin de origen establecidos en Ajustes. Oprima la tecla programable Incl. (inclinacin) para iniciar el procedimiento automatizado de retorno a la posicin de origen del eje de inclinacin.
Carril
CBH
THC
Incl.
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Cortar piezas
Rotar
Oprima la tecla programable Rotar para iniciar el procedimiento automatizado de retorno a la posicin de origen del eje de rotacin.
Nota: si los ejes de inclinacin y rotacin estn habilitados, se mostrar la siguiente ventana que le dar acceso a ambos ejes o a los dems. Seleccione S para acceder al retorno a la posicin de origen de los ejes de inclinacin y rotacin. Seleccione No para acceder a las funciones de retorno a la posicin de origen de los dems ejes. Todo Oprima la tecla programable Todo para iniciar el procedimiento automtico de retorno a la posicin de origen. Por lo general, este procedimiento produce el avance de mquina en uno o ms ejes, segn los parmetros de establecidos en Ajustes. Oprima una de las cuatro teclas programables Ir a posicin de origen para avanzar los ejes transversal y de carril a la posicin predefinida establecida en la ventana de edicin correspondiente. Estas posiciones son absolutas y requieren que se haya ejecutado un procedimiento automtico de retorno a la posicin de origen.
Ir a posicin origen
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Manual del operador
Verificacin True Hole

La tecnologa True Hole de Hypertherm es una combinacin especfica de parmetros, relacionada con un amperaje, espesor de material y tipo, as como tamao de orificios dados. La tecnologa True Hole requiere un sistema automtico de gases HPRXD HyPerformance Plasma junto con una mesa de corte habilitada con True Hole, software de anidamiento, CNC y control de altura de la antorcha. El CNC comprobar los ajustes especficos de la tecnologa True Hole cuando prepare el corte de una pieza con esta tecnologa. En ese caso, si el CNC evala que dichos ajustes son incorrectos para el corte, le da la opcin de corregirlos automticamente . Puede identificar una pieza True Hole en el momento de abrir el archivo de la misma en el CNC.
Si el texto con tecnologa True Hole no aparece debajo de la vista de una pieza True Hole, es posible que los ajustes que tenga el software estn incorrectos. 1. Oprima Start (inicio) en el panel frontal del CNC para abrir la verificacin True Hole. Lo primero que comprueba el CNC es que el ajuste de control de perforacin del THC sea el correcto.
El control de perforacin se asigna en la pantalla Ajustes > Contrasea > Ajustes de mquina > E/S.
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Cortar piezas 2. El CNC comprueba los ajustes del cdigo de programa y del proceso. Elija Correc. auto. (correccin automtica) para que el CNC rectifique estos ajustes por usted.
Los ajustes del cdigo de programa los puede encontrar en Ajustes de la pantalla Corte y los del proceso, en Ajustes de la pantalla Proceso. 3. El CNC comprueba la posicin de los interruptores de la estacin y del control de velocidad de programa en la consola de control del operador. Debe haber como mnimo un interruptor de estacin en la posicin Programa y la velocidad debe estar al 100%.
Despus de ajustar los interruptores o el control de velocidad, oprima Reint. (reintentar) para ejecutar el programa de pieza.
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Manual del operador
Mejorar la calidad de corte por plasma

En la siguiente gua de referencia se ofrecen varias soluciones para mejorar la calidad del corte. Es importante tratar de llevar a cabo estas sugerencias porque, a menudo, hay muchos factores diferentes que se deben tener en cuenta, como: el tipo de mquina (por ejemplo: mesa XY, punzonadora); el sistema de corte por plasma (ejemplo: fuente de energa, antorcha, consumibles); el dispositivo de control de avance (ejemplo: CNC, control de altura de antorcha); las variables del proceso (ejemplo: velocidad de corte, presiones de gas, rango de flujo); las variables externas (ejemplo: variabilidad del material, pureza del gas, experiencia del operador).
Es importante tener en cuenta todos estos factores al tratar de mejorar la apariencia de un corte.
Problemas de calidad de corte Angulosidad

ngulo de corte positivo: cuando se quita ms material de la parte de arriba del corte que de la abajo.
ngulo de corte negativo: cuando se quita ms material de la parte de abajo del corte que de la de arriba.
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Cortar piezas Redondeado del borde superior: aparece un redondeado leve a lo largo del borde de arriba de la superficie de corte.
Escoria
Escoria de alta velocidad: un delgado reborde de metal fundido que se adhiere y solidifica a lo largo del borde de abajo del corte. Adems, se forman lneas de retraso en forma de S; esta escoria es difcil de quitar y necesita rectificacin.
Escoria de baja velocidad: un depsito poroso o globular de material fundido que se adhiere y solidifica a lo largo del borde de abajo del corte. Adems, pueden aparecer lneas de retraso verticales; esta escoria se desprende con mucha facilidad en grandes pedazos.
Salpicadura superior: leves salpicaduras de material fundido que se acumulan en los bordes de arriba del corte. Por lo regular es insignificante y ms comn en el plasma de aire.
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Manual del operador
Acabado de la superficie
Rugosidad: segn el tipo de metal a cortar posiblemente aparezca alguna rugosidad; la rugosidad describe la textura de la cara de corte (el corte no es liso). Aluminio Arriba Aire/aire Mejor para material delgado por debajo de 3 mm (1/8 pulg.) Excelente calidad de los bordes Borde soldable
Fondo H35/N2
Acero al carbono Arriba: Aire/aire Corte limpio Borde nitrurado Mayor dureza de la superficie Calidad excepcional de los bordes Borde soldable
Abajo: O2
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Cortar piezas Color El color es consecuencia de una reaccin qumica entre un metal y el gas plasma que se usa para el corte. Los cambios de color son previsibles y varan considerablemente en el acero inoxidable. Arriba: Medio: N2/N2 H35/N2
Abajo: Aire/aire
Pasos bsicos para mejorar la calidad de corte Paso 1: el arco de plasma corta en el sentido correcto?
Los ngulos de corte ms rectos estarn siempre a la derecha con respecto al movimiento de avance de la antorcha. Verifique el sentido del corte. Ajstelo, de ser necesario.
El arco de plasma normalmente gira en sentido horario con consumibles estndar.
Contorno
La antorcha avanza en sentido horario. El lado bueno del corte queda a la derecha de la antorcha a medida que avanza.
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Manual del operador
Caracterstica interna (orificio)

La antorcha avanza en sentido anti horario. El lado bueno del corte queda a la derecha de la antorcha a medida que avanza.
Pieza a cortar con orificio interno:

Punto final
Iniciar
Lnea de corte Sentido corte
Paso 2: se seleccion el proceso correcto para el tipo y espesor del material a cortar?
Consulte las tablas de corte en la seccin Operacin del Manual de instrucciones Hypertherm.
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Cortar piezas Siga las especificaciones de las tablas de corte: Seleccione el proceso adecuado segn: tipo de material espesor del material calidad de corte deseada objetivos de productividad Seleccione el gas de proteccin y plasma correctos. Seleccione los parmetros correctos de: presiones de gas (o rango de flujo) distancia antorcha-pieza y voltaje del arco velocidad de corte Confirme que se usen los consumibles correctos y verifique los nmeros de pieza.
Nota: por lo general, los procesos con menores amperajes dan mejor angulosidad y acabado de superficie; sin embargo, las velocidades de corte son inferiores y los niveles de escoria mayores.
Paso 3: los consumibles estn desgastados?

Inspeccione el desgaste de los consumibles. Cambie los consumibles desgastados. Siempre cambie la boquilla y el electrodo al mismo tiempo. Evite la lubricacin excesiva de los Orings.
Nota: use consumibles originales de Hypertherm para garantizar el mximo rendimiento de corte.
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Manual del operador
Paso 4: la antorcha est en ngulo recto con la pieza a cortar?

Nivele la pieza a cortar. Coloque la antorcha en ngulo recto con la pieza a cortar, tanto por el frente como por el lado de la antorcha.
Nota: inspeccione el material para ver que no est combado ni pandeado. En casos extremos esta limitacin no puede corregirse.
Paso 5: la distancia antorcha-pieza se fij a la altura apropiada?

Ajuste la distancia antorcha-pieza correctamente. Si usa control por voltaje del arco, ajuste el voltaje.
Nota: a medida que se desgastan las piezas consumibles, los valores de voltaje del arco necesitan ajuste continuo para mantener la distancia antorcha-pieza. La distancia antorcha-pieza puede repercutir en la angulosidad.
ngulo de corte negativo: la antorcha est demasiado baja; aumente la distancia antorcha-pieza. ngulo de corte positivo: la antorcha est demasiado alta; reduzca la distancia antorcha-pieza.
Nota: una ligera variacin de los ngulos de corte puede ser normal, si la misma est dentro de la tolerancia.
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Cortar piezas
Paso 6: la velocidad de corte es demasiado alta o baja?

Ajuste la velocidad de corte, segn sea necesario. Nota: la velocidad de corte tambin puede afectar los niveles de escoria. Escoria de alta velocidad: la velocidad de corte es demasiado alta y el arco se comba por detrs. Reduzca la velocidad de corte. Escoria de baja velocidad: la velocidad de corte es demasiado baja y el arco se comba por delante. Aumente la velocidad de corte. Salpicadura superior: la velocidad de corte es demasiado alta; reduzca la velocidad de corte.
Nota: adems de la velocidad, la composicin qumica del material y el acabado de la superficie pueden repercutir en los niveles de escoria. A medida que la pieza a cortar se calienta, puede acumularse ms escoria en los siguientes cortes.
Paso 7: el sistema de suministro de gas tiene problemas?

Identifique y repare las fugas o restricciones. Use reguladores y lneas de gas del tamao adecuado. Use gas puro de alta calidad. Si se requiere una purga manual, como con el MAX200, asegrese de que el ciclo de purga termine. Consulte al distribuidor de gas.
Paso 8: la antorcha vibra?

Verifique que la antorcha est firmemente sujeta al prtico de la mesa. Consulte al fabricante del sistema, la mesa puede necesitar mantenimiento.
Paso 9: la mesa necesita ajuste?

Compruebe y asegrese de que la mesa corte a la velocidad especificada. Consulte al fabricante del sistema; la velocidad de la mesa puede necesitar ajuste.
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Manual del operador
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Captulo 6 Ajuste de la pantalla Corte y la ventana monitoreo

En la pantalla Ajustes, se hacen las selecciones que determinan cmo se cortarn las piezas.
Ajuste de corte
En la pantalla principal, elija la tecla programable Ajustes para abrir la pantalla Corte. En esta ventana puede ajustar los parmetros del modo de corte que desea usar. Los modos existentes son: Ens. avance (sin corte) (ensayo de avance) Oxicorte Plasma Lser Chor. agua (chorro de agua)
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Manual del operador
Parmetro Modo corte
Descripcin Especifica el modo de corte en uso. El modo ensayo le permite al operador hacer una corrida de prueba del programa de pieza en uso sin corte. Especifica la sangra que se aplicar al programa de pieza en uso. Hay que tener cuidado al seleccionar un valor de la sangra porque este parmetro puede provocar que se generen geometras no vlidas. Por ejemplo, adicionar una sangra de 12,7 mm a un arco que tiene 6,35 mm de radio. Despus de especificar el valor de sangra, puede verse la ruta de corte con la sangra compensada oprimiendo la tecla programable Sang. (sangra) del men Opc. pieza (Opciones de pieza). Este parmetro crea una tabla que le asigna una variable a cada valor de sangra. Pueden especificarse hasta 200 variables para crear la tabla de referencia. Esta variable sangra puede utilizarse en un programa de pieza para definir el valor de la sangra y, a medida que se desgasten las piezas de la antorcha, cambiar el valor de sangra. Si se actualiza el valor de la variable sangra a medida que se desgastan y cambian los consumibles, el comando variable sangra llamar al nuevo valor en todos los programas cargados que usen la variable. El cdigo de pieza EIA-274D para la variable sangra izquierda es el G43. En el siguiente ejemplo, G43 D1 X 0,06: G43 es el valor de la variable sangra. D1 es la variable sangra. Puede usarse cualquier nmero de 1 a 200. X0.06 es el valor de sangra seleccionado.
Sang.
Variab. sangr. / Valor sang.
Vel. ens./corte (velocidad de ensayo/corte)
Especifica la velocidad del modo de corte en uso. Estas velocidades se guardan por separado para los ensayos y cortes. Ambas velocidades estn limitadas a la velocidad mxima de la mquina. Las velocidades de corte y ensayo pueden ejecutarse a la velocidad cdigo-F incrustado de un programa de pieza.
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Configuracin de la pantalla de corte y la ventana monitoreo
Vel Marcador 1 / Especifica la velocidad del marcador seleccionado. Estas Marcador 2 velocidades se guardan por separado para cada marcador y se ejecutan mediante la seleccin de la herramienta marcador de un programa de pieza. Al marcador 1 lo activan los cdigos M09 y M10 EIA RS-274D o los ESSI 9 y 10. Al Marcador 2 lo activan los M013 y M14 EIA RS-274D o los ESSI 13 y 14. Dim. placa (tamao de la placa) Controles de ventilacin 1 50 Especifica las medidas de la placa en uso. Estas medidas se usan al cargar una pieza para determinar si cabr en la placa. Tambin se usa para ver la pieza en la vista en pantalla. Especifique los valores del carril para un mximo de cincuenta zonas programables para el regulador de tiro de la extraccin de humos. Segn la posicin del carril, ellos controlan las salidas digitales para activar los amortiguadores de la zona seleccionada para lograr un mayor rendimiento. Especifique valores para un mximo de 12 corrimientos de marcadores programables. La mquina se corre por esta cantidad a la velocidad mxima cuando se detecta el cdigo de marcador correspondiente. Corrimiento de marcador 9 Solo se usa con el parmetro de corrimiento de IHS en las pantallas Proceso Sensor THC/Plasma1 y 2. Al entrar un valor para el Corrimiento de marcador 9, la antorcha se mover de su posicin actual a la distancia del corrimiento del marcador, ejecuta el IHS (sensado de altura inicial), para regresar a su posicin anterior. Se utiliza a menudo un Corrimiento IHS al cortarse una placa pre-perforada para que la antorcha no haga un IHS (sensado de altura inicial) en un punto de perforacin. Corrimientos de marcadores 10, 11, 12 Si se especifican valores diferentes a 1 para los corrimientos de los marcadores 10, 11 12, el asistente Align y el asistente CutPro le permitirn automticamente decidir usar el puntero lser o la antorcha para la alineacin.
Corr. marcad. 1 12 (corrimientos de marcadores)
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Manual del operador
Intval. prog. (intervalo programado)
Especifica el intervalo (retraso) insertado en el programa de pieza en uso cuando se llega al bloque de programa RS-274D correspondiente. Este tiempo puede anularse en el programa de pieza. Por ejemplo, en la programacin EIA, G04 X3 provoca la insercin de un intervalo de tres segundos en el bloque del programa en uso. Un G04 sin ningn cdigo-X inserta un intervalo junto con el parmetro de intervalo en uso. Especifica la tolerancia de error de radio que se usar al comprobar la exactitud de las medidas del segmento en uso. Todos los programas ESSI o EIA comprenden lneas, arcos y crculos. El Error de radio se usa para asegurar que los vectores radio del principio y final estn en el rango de tolerancia para describir una geometra vlida. Ver la tabla Estado/Cdigo programa ms adelante en este captulo. Permite poner en ON (encendido) o OFF (apagado) las lneas de trazo del segmento recorrido (mostradas en amarillo) en todas las vistas previas de las piezas. Retiene la ltima oblicuidad de plancha calculada para todas las piezas que se carguen posteriormente. Si se inhabilita, cualquier pieza nueva que se cargue quitar la oblicuidad calculada anteriormente para la plancha. El parmetro compensacin de voltaje THC se usa para compensar los voltajes de arco individuales del Sensor THC en relacin con el ajuste principal de voltaje del arco. Esto permite a los THC individuales ajustar el voltaje para compensar el desgaste de los consumibles y obtener una calidad de corte ptima. Nota: El parmetro Corrimiento de voltaje THC puede ajustarse automticamente usando el parmetro Voltios por minuto en la pantalla Cambiar consumible.
Error de radio
Estado/Cdigo programa Mostrar segm. recorridos Mant. ajuste oblicuidad
Compen. voltaje THC
Espesor del material
Cambia la forma en que se muestra el espesor del material en la ventana de la tabla de corte entre calibre y fraccin y decimal. El CNC debe estar usando unidades anglosajonas para mostrar esta opcin.
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Camb. a unid. Convierte las medidas de todas las magnitudes del software Phoenix anglosaj/mtrica de unidades anglosajonas a mtricas o viceversa. Las conversiones se hacen en cuanto se elige la tecla programable pero se debe seleccionar la opcin Guar. cambios antes de salir de la ventana Ajustes. Rehab. toda fuente energa Oprima esta tecla programable para volver a habilitar cualquier fuente de energa HD4070 o HPR con consola de gases automtica que est inhabilitada. Esta tecla se habilita solo si hay una fuente de energa inhabilitada.
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Manual del operador
Estado/cdigo programa
Anular intervalo Si se habilita este parmetro, los intervalos incrustados con los cdigos G04 X value en un programa RS-274D anulan el intervalo especificado por el operador. Permite la anulacin del cdigo M01 de paro opcional de programa en el programa de pieza en uso. Si se habilita, un cdigo M01 funciona idnticamente a un M00. Si se inhabilita, se ignora el cdigo M01. Selecciona el modo de programacin absoluta o incremental RS274D. En el modo incremental, todos los corrimientos X, Y, I y J son con relacin al bloque en uso. En el modo absoluto, todos los corrimientos X, Y, I y J se relacionan con un punto de referencia absoluto, a menos que se modifiquen usando un cdigo de programa G92 (ajustar ejes prefijados). Si este parmetro est habilitado, los cdigos-F incrustados en un programa RS-274D anulan cualquier velocidad de corte especificada por el operador. Cuando est habilitado este parmetro, el control aplica el porcentaje de aumento/disminucin de velocidad a todos los cdigos-F incrustados que se encuentre en el programa de pieza. Algunos estilos de programacin se estructuran de modo que se asuma que la posicin EIA del punto decimal afecte la medicin de la pieza. El parmetro cambio decimal EIA le permite al operador seleccionar el lugar del punto decimal seleccionando normal o nico para la traduccin correcta de la pieza. La seleccin deber ser normal, a menos que los programas de pieza tengan solamente un nico dgito a la derecha del punto decimal. Si est habilitada, esta funcin permite al programa de pieza anular la entrada de seleccin de proceso. Si est habilitada, esta funcin permite al programa de pieza anular la entrada de seleccin de estacin en uso. Si est habilitada, esta funcin permite al programa de pieza anular las entradas manuales de espaciado entre antorchas.
Paro opcional programa
Cd. EIA I y J
Anular cdigoF EIA +/- velocidad afecta cdigos-F Camb. decim. EIA
Anular seleccin proceso Anular selecc. estacin Anular separ. autom. antorcha
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Solic. conteo bucles G97
Si est habilitada, esta funcin generar un mensaje en pantalla para especificar la cantidad de bucles o repeticiones a seleccionar al encontrar un cdigo EIA G97 sin un valor T en el programa de pieza. Cuando est habilitada, esta funcin le permite a los programas de pieza ESSI estilo ESAB mapear cdigos a determinadas selecciones de estaciones. Cdigo ESSI 7 8 13 14 15 16 EIA M37 T1 M38 T1 M38 T2 M38 T2 M37 T3 M38 T3 Descripcin del cdigo Seleccionar estacin 1. Quitar seleccin estacin 1. Seleccionar estacin 2. Quitar seleccin estacin 2. Seleccionar estacin 3. Quitar seleccin estacin 3.
Apoyo varias antor. ESAB
Inhab. sangra G40 oblig.
En un programa de pieza, la sangra se habilita e inhabilita con los cdigos EIA G41, G42 y G40. La operacin estndar es inhabilitar la sangra en el corte aun si el inhabilitar sangra G40 no est en un programa. Con este parmetro, usted puede inhabilitar esta operacin de inhabilitar sangra G40 obligada aunque no haya ningn G40 en el programa. Este parmetro se usa con el anterior (inhabilitar sangra obligada) para permitir la omisin del cdigo G40 que se inserta normalmente en cualquier plantilla simple de la biblioteca de plantillas. Para ello hay que inhabilitarlo. Este parmetro se usa con la funcin alineacin automtica de plancha (APA) para permitir que el corte empiece automticamente finalizada la alineacin automtica de la plancha.
G40 usado en formas simples
Auto arran. tras APA
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Manual del operador
EIA camb. decim. cd. 2
Algunos estilos de programacin se estructuran de modo que se asuma que la posicin EIA del punto decimal afecte la medicin de la pieza. El parmetro cambio decimal EIA cdigo 2 le permite al operador seleccionar el lugar del punto decimal seleccionando normal o nico para la traduccin correcta de la pieza. La seleccin deber ser normal, a menos que los programas de pieza requieran dos cambios decimales a la derecha del punto decimal. Cuando est habilitado, este parmetro permite que se usen los cdigos M17 y M18 EIA-274D para los comandos corte On (encendido) y corte Off (apagado). Cuando est habilitado, este parmetro inhabilita las sobrecarreras de software de inclinacin y rotacin en los biseladores de inclinacin doble y permite al comando EIA-274 M76 ir a posicin origen rotacin elegir la ruta ms corta. Si est inhabilitado, permite el avance por la ruta ms larga al retornar a origen. Esto resulta ventajoso para algunos diseos de cabezales de bisel. Si est inhabilitado este ajuste, se ignoran todos los cdigos de valores de sangra, as como cargar variable de tabla sangra. Este parmetro est habilitado por defecto y no puede modificarse cuando el programa de pieza se detiene momentneamente. Esto es til cuando un proceso se usa en una mquina de corte diferente a la que se us para crear el programa de pieza. Si est habilitada, esta funcin permite que los cdigos en el programa de piezas seleccione las variables de proceso de la tabla de corte (cdigos V500) y anular los parmetros de proceso de la tabla de corte (cdigos V600). Si se inhabilita Preced. cdigo G59, el CNC ignora todos los cdigos G59 en el programa de pieza. Esta opcin est habilitada por defecto.
M17, M18 como cdigos corte M76, ruta giro ms corta
Preced. sang. EIA
Preced. cdigo EIA G59
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Preced. IHS EIA HS M07/M09 Preced. retracc. EIA M08/M10 Paro por una interr. arco
Al habilitar esta opcin, los cdigos M07 HS y M09 HS en el programa de pieza obliga a ejecutar un IHS cuando el punto de perforacin est dentro de Saltar distancia IHS ajustada en la pantalla Proceso para el ArcGlide THC y Sensor THC. Al habilitar esta opcin, los cdigos M08 RT y M10 RT en el programa de pieza retractan la antorcha a la altura de la transferencia cuando termina el corte. Al inhabilitarse, la antorcha se retracta a la altura de retraccin. Si este ajuste se habilita, cualquier entrada de sensado de corte que se interrumpa por un tiempo mayor que el de apagado del arco en el corte, detiene momentneamente el programa de pieza o nido y enva un mensaje de prdida de sensado de corte.
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Manual del operador
Ajuste de la ventana de monitoreo

La ventana monitoreo muestra los parmetros relacionados con el proceso durante el corte. Puede personalizar determinadas partes de la pantalla para mostrar las funciones que son decisivas para su operacin de corte en particular. Puede ver la informacin que desee durante las operaciones, ya sea la velocidad en uso, la posicin, el estado de E/S o la duracin de los consumibles de una antorcha. Al poner On/Off estos parmetros, se actualiza la ventana monitoreo.
Existen varias opciones disponibles para personalizar la ventana monitoreo y no todas las opciones pueden verse al mismo tiempo. Las opciones se agrupan en dos tamaos de controles grficos o iconos. Los controles grandes pueden colocarse en el recuadro superior de la ventana monitoreo o en el central. Los controles pequeos se colocan en la esquina inferior izquierda de la ventana, junto a la informacin de corte y el reloj. La informacin de corte y el reloj que estn en la esquina inferior derecha no pueden modificarse. Las selecciones de la ventana monitoreo cambiarn un poco segn las opciones de mquina y la configuracin E/S del CNC que estn habilitadas. Las posiciones de monitoreo permiten hacer las siguientes selecciones:
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Seleccin Ninguna Entr./salida
Descripcin Seleccione esta opcin para dejar la posicin vaca. Permite mostrar el estado actual de la entrada, salidas o informacin de estatus durante el corte seleccionado. Puede resultar particularmente til en la depuracin de problemas de secuencia de control del gas. Para agregar o eliminar un punto de entrada, salida o estado al cuadro de lista, haga doble clic en un elemento o resltelo y oprima las teclas + (para agregar) o (para eliminar) del teclado alfanumrico. Permite mostrar numricamente la velocidad de corte, la velocidad mxima de la mquina y la velocidad en uso de la mquina. Permite mostrar la posicin en el eje seleccionado. Solo pueden mostrarse dos ejes en los recuadros superior o central. El recuadro inferior permite mostrar hasta cuatro ejes. Permite mostrar la medida de error. La medida de error es la distancia entre la posicin calculada por el control y la posicin real de la antorcha. Una medida de error alta puede indicar que la velocidad de corte seleccionada pudiera estar por encima de la capacidad del sistema de corte. Solo pueden mostrarse dos ejes en los recuadros superior o central. El recuadro inferior permite mostrar hasta cuatro ejes. Permite ver la direccin del comando de voltaje enviado al amplificador para los mandos del tipo velocidad. Este voltaje mostrado tambin equivale a la corriente ordenada para el avance en los mando del tipo corriente. Puede mostrarse el voltaje pico para un tiempo especificado. Si se selecciona agregar la informacin de temperatura a la ventana monitoreo, se mostrar la del interior del control en grados Fahrenheit o Celsius (segn lo seleccionado en la pantalla Ajustes especiales). Nota: Se requiere un hardware de control especfico.
Velocmetro digital Posicin
Medida error
Coman. d/ voltaje
Temperatura
Velocmetro
Permite mostrar grficamente durante el corte la velocidad de corte, la velocidad mxima y la velocidad en uso de la mquina.
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Manual del operador
Pta. antor. oxicorte
Permite mostrar grficamente durante el corte la duracin de la punta de la antorcha de oxicorte seleccionada (1 - 12). Esto ayuda a determinar el momento en que debe reemplazarse y a rastrear los datos de la punta de antorcha con vista al control estadstico del proceso (SPC). Permite mostrar grficamente durante el corte la duracin de los consumibles de la punta de la antorcha del plasma seleccionado (1 8). Esto ayuda a determinar el momento en que debe reemplazarse y a rastrear los datos de la punta de antorcha con vista al control estadstico del proceso (SPC). Permite mostrar grficamente durante el corte la duracin del electrodo del plasma seleccionado (1 - 8). Esto ayuda a determinar el momento en que debe reemplazarse el electrodo y a rastrear sus datos con vista al control estadstico del proceso (SPC). La opcin teclas de avance sucesivo permite agregar a la ventana de monitoreo un teclado de cursores para llevar a cabo el avance manual directamente desde la pantalla tctil. El operador puede oprimir el icono de la mano que est en el medio del recuadro de navegacin para habilitar el modo manual. Seleccione una velocidad de avance y oprima un cursor para ejecutar el avance manual en el sentido correspondiente. Permite mostrar grficamente durante el corte la duracin los consumibles de la boquilla del lser seleccionado. Esto ayuda a determinar el momento en que debe reemplazarse la boquilla y a rastrear sus datos con vista al control estadstico del proceso (SPC). Permite ver el estado de las entradas, salidas y presiones de gas de la consola de gas automtica HPR. Pueden monitorearse hasta cuatro fuentes de energa. Por lo general, esta funcin solo se usa para el diagnstico de servicio. Permite al operador ver un estimado del tiempo que demorar cortar la pieza o el nido seleccionado. Esta ventana tambin muestra el tiempo transcurrido y lo que queda. Se muestran grficamente en una barra de progreso. El tiempo de corte estimado est basado en la complejidad de las piezas o el nido y la velocidad de corte. Esta ventana puede ayudarlo a optimizar los planes de produccin y el uso de recursos.
Pta. antor. plasma
Electrodo plasma
Tec. ava. suc
Boquilla lser
Fuente energa HPR
Tiem. corte
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Perfor.
Esta opcin muestra la cantidad de perforaciones necesarias para la pieza o el nido seleccionado, las terminadas y las que quedan. Los operadores pueden usar esta ventana para planificar los cambios de consumibles.
Datos proceso
Esta opcin permite ver hasta cuatro elementos seleccionados para un proceso de corte o marcado. Pueden seleccionarse temporizadores de proceso y elementos de estado para oxicorte, plasma, marcado, chorro de agua y lser. Nota: los datos del proceso solo se mostrarn del corte en curso. Ejemplo: los parmetros del proceso plasma 1 solo se mostrarn en la ventana monitoreo de la pantalla principal al cortar en ese modo.
Errores del sistema
Muestra los errores generados por el CNC, la fuente del plasma o el control de altura de la antorcha ArcGlide. Cada error tiene un icono diferente, de modo que pueda identificar claramente la fuente del error (CNC, fuente del plasma, ArcGlide). Consulte la lista de errores del CNC en el captulo 10 Diagnstico y localizacin de problemas. Si el error proviene de la fuente del plasma o el ArcGlide, consulte los manuales correspondientes.
Varias ventan. monitor
Con los iconos de monitoreo pueden configurarse hasta 10 ventanas de monitoreo diferentes en el control:
Para configurar diferentes ventanas de monitoreo, acceda primero a la pantalla Ajuste ventana de monitoreo. Oprima el icono con el nmero para especificar uno o las flechas izquierda/derecha para avanzar y retroceder por las selecciones. Pueden seleccionarse y verse diferentes ventanas de monitoreo durante la operacin mediante el mismo proceso de seleccin.
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Manual del operador
Ejemplo
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Captulo 7 Procesos y tablas de corte

Descripcin general del proceso
Un proceso de corte es una combinacin especfica de parmetros ajustados para dar la mejor calidad de corte, en un tipo y espesor de material dados y con un sistema de corte en especfico. Los CNC de Hypertherm facilitan los procesos de numerosos sistemas de plasma y sistemas de marcado, oxicorte, lser y chorro de agua. Cada proceso lleva en s parmetros de fbrica que usted puede adaptar par sus trabajos. A pesar de que cada proceso de corte es nico, la forma en que se ajuste en el CNC es muy similar en los distintos tipos de procesos. El CNC almacena la informacin de procesos en las pantallas Proceso y Tabla de corte. Si se hace un cambio en una de las tablas de corte, el nuevo valor tambin entrar en la seccin correspondiente de la pantalla Proceso. Sin embargo, los cambios que se hagan en la pantalla Proceso no modificarn la tabla de corte. Una prctica habitual es cargar la tabla de corte del trabajo de corte y hacer despus cualquier cambio en la pantalla Proceso. No obstante, si la informacin modificada se va a usar ms de una vez, los cambios se pueden hacer en la tabla de corte y guardarla como tal. Para ms informacin, ver ms adelante en este captulo Guardar cambios a la tabla de corte.
Procesos de corte y programas de pieza

En algunos casos, el programa de pieza puede contener informacin del proceso que se carga al ejecutar la pieza. Al ejecutar el asistente CutPro en el CNC, este asistente carga automticamente la tabla de corte correspondiente y le pide cargar los consumibles para el proceso que se especifica en dicha tabla de corte. El software CAD/CAM, como por ejemplo, el ProNest de Hypertherm, da la informacin del proceso al CNC en el programa de pieza, de modo que necesita seleccionar el proceso o la tabla de corte en el CNC. Para programar piezas que incluyen informacin del proceso, consulte su software CAD/CAM o la Referencia del programador de la Serie V9 del software Phoenix (806420).
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Manual del operador
Para empezar
Antes de que pueda ver los procesos existentes en el CNC, es necesario llevar a cabo los siguientes pasos. Estos pasos por lo regular los ejecuta el fabricante de equipo original (FEO), el integrador del sistema o el administrador del sistema. 1. Seleccionar los procesos en Herram. instal. (herramientas instaladas) de la pantalla Ajustes especiales. Con esto se activa la pantalla Proceso para cada tipo de proceso de corte. 2. Seleccionar los modelos de sistema en la pantalla Configuracin de estacin. Con esto se activan las tablas de corte de los modelos de sistemas de corte en especfico. 3. De ser necesario, activar los privilegios de la pantalla Ajustes especiales para agregar, quitar o cambiar procesos. Procesos seleccionados en Ajustes especiales En la pantalla Ajustes especiales (Ajustes > Contrasea > Ajustes especiales), seleccionar el tipo de herramientas de corte instaladas en su mesa. Al seleccionar estas herramientas se activan las correspondientes pantallas de proceso, las que se abren con las teclas programables de la pantalla Proceso.
Al seleccionar Plasma 1 y Marc. 1 (marcador 1), se habilitan estas teclas programables en la pantalla Proceso:
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Procesos y tablas de corte
Modelos de sistemas seleccionados en Configuracin de estacin La pantalla Configuracin de estacin (Ajustes > Contrasea > Configuracin de estacin) habilita las tablas de corte de los modelos de sistema seleccionados. Por ejemplo, si va a usar un sistema de plasma HPR para el corte y el marcado, tendra que seleccionar HPR para Plasma 1 y Marcad. 1 (marcador 1) para que estn disponibles las tablas de corte correspondientes. Tambin necesitar seleccionar el elevador de antorcha de su mesa de corte. La pantalla Proceso se ver diferente en dependencia del elevador de antorcha seleccionado.
El CNC tambin da tablas de corte para sistemas de chorro de agua (Chor. agua) y lser. Con el fin de habilitar estas tablas, tendra que seleccionar los sistemas chorro de agua y lser en las listas que se muestran en la pantalla Configuracin de estacin. Nota: el CNC da tablas de corte para procesos de oxicorte, no obstante, estn disponibles solo cuando se selecciona el oxicorte en la seccin Herram. instal. (herramientas instaladas) de la pantalla Ajustes especiales.
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Manual del operador
Cundo usar Plasma 1 y 2, Marc. 1 y Marc. 2 Plasma 1 y Plasma 2 de la pantalla Ajustes especiales habilitan dos procesos de corte diferentes. Asimismo, Marc. 1 y Marc. 2 (marcador 1 y 2) habilitan dos procesos de marcado diferentes. En la pantalla Configuracin de estacin, Plasma 1 y Plasma 2 se utilizan para habilitar diferentes tablas de corte y otras funcionalidades especficas de los modelos de sistemas de corte seleccionados en esa pantalla. En general, siga estas guas para usar Plasma 1/2 y Marc. 1/2 en el CNC: En un sistema de corte de una antorcha solo necesitar Plasma 1 y Marc. 1 como Estacin 1. En un sistema de corte de dos antorchas en el que ambas antorchas hacen el corte de piezas usando el mismo proceso, seleccione Plasma 1 y Marc. 1 para la Estacin 1 y la 2. En un sistema de corte de dos antorchas en el que las antorchas son de fuentes de plasma diferentes, necesita seleccionar Plasma 1 y Marc. 1 para la Estacin 1 y Plasma 2 y Marc. 2 para la Estacin 2, de modo que el CNC habilite un segundo proceso de corte y la tabla de corte correspondiente
Para ms informacin de la puesta en funcionamiento del CNC para un sistema con dos antorchas, consulte el Manual de instalacin y configuracin de la Serie V9 del software Phoenix (806410). Activar los privilegios en Ajustes especiales Para habilitar la posibilidad de cambiar las tablas de corte, seleccione Ajustes > Contrasea > Ajustes especiales. Marque la casilla de verificacin Estado/funcin y ponga Agregar procesos, Quitar procesos y Cambiar procesos en Permitido.
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Entender las pantallas Corte, Proceso y las tablas de corte

Habr una pantalla Corte y una pantalla Proceso por cada proceso de corte y, en la mayora de los casos, una tabla de corte. (El CNC da las tablas de corte de los modelos de sistemas de corte listados en la pantalla Configuracin de estacin). Seleccionar el sistema de corte en esa pantalla habilita las tablas de corte correspondientes a ese sistema. El CNC da tablas de corte para sistemas de corte por plasma, lser, chorro de agua (Chor. agua) y oxicorte. Pantalla Corte Para abrir la pantalla Corte, seleccionar Principal > Ajustes (se muestra a continuacin). En esta pantalla, puede seleccionar el proceso que va a utilizar (en Modo corte) y establecer las opciones para que el CNC maneje los cdigos del programa de pieza. Esta pantalla est siempre disponible sin importar el tipo de proceso de corte que va a usar. Para ms informacin acerca de la pantalla Corte, vea el Captulo 6 Ajuste de la pantalla Corte y la ventana monitoreo. Las opciones existentes en la pantalla Corte pueden variar en dependencia del nivel de usuario seleccionado.
Seleccione el Modo corte (modo de corte) aqu o en la pantalla Principal.
Estas opciones rigen el modo en que el CNC maneja los cdigos del programa de pieza.
Para abrir la pantalla Proceso, elija la tecla programable Proceso.
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Manual del operador Pantalla Proceso Para abrir la pantalla proceso, seleccione Principal > Ajustes > Proceso. Esta pantalla le da diferentes opciones dependiendo del control de altura de la antorcha seleccionado en la pantalla Configuracin de estacin.
La pantalla Proceso que se muestra a continuacin aparece cuando se selecciona Otro en la opcin Elev. (elevador) de la pantalla Configuracin de estacin. Para ms informacin acerca de la pantalla Proceso de los THC ArcGlide o Sensor, consulte el Captulo 8 Controles de altura de la antorcha. Para ms informacin acerca de la pantalla Proceso del THC Command, consulte el Captulo 9 Ajuste del THC Command.
Para abrir la tabla de corte, elija la tecla programable Tab. corte (tabla de corte).
Teclas programables que muestran los procesos disponibles.
Abre el diagrama de tiempo del proceso.
El CNC da una pantalla Proceso diferente para cada proceso de corte. En la pantalla anterior, Plasma 1 y Marc. 1 son los procesos de corte disponibles.
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Diagramas de tiempo Un diagrama de tiempo da un mapa de distribucin del tiempo del proceso de corte. Muestra la activacin y desactivacin de las salidas del CNC que llevan las seales a la fuente de plasma, marcador, oxicorte, lser o chorro de agua. El diagrama de tiempo de cada tipo de proceso muestra las salidas que son nicas para ese proceso. Por ejemplo, los diagramas de tiempo del plasma y el lser mostrarn diferentes salidas. Guardar un proceso de corte Para guardar los ajustes de un proceso de corte, utilice las opciones Guar. datos (guardar datos) y Carg. datos (cargar datos) de la pantalla Proceso. El CNC guarda el archivo o en el disco duro del CNC o en una memoria flash extrable USB. De ah puede transferir los archivos a otro CNC o guardar una copia como copia de seguridad.
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Manual del operador
Pantalla Tabla de corte Para abrir la tabla de corte del proceso de corte seleccionado, elija la tecla programable Tab. corte (tabla de corte) de la pantalla Proceso. Las tablas de corte se dan para diferentes modelos de sistemas de corte y se ponen a disposicin del proceso de corte al elegir el sistema de corte en la pantalla Configuracin de estacin. El CNC le permite cargar dos tablas de corte plasma (Plasma 1 y Plasma 2) y dos tablas de corte de marcado (Marc. 1 y Marc. 2). Solo puede cargar una tabla de corte de oxicorte, lser o chorro de agua al mismo tiempo.
Teclas programables comunes Las pantallas de tablas de corte de todos los procesos tienen las siguientes teclas programables: Tecla programable Guar. proceso Rest. proceso Descripcin Guarda los ajustes hechos al proceso actual en el disco duro. Oprima esta tecla programable para restablecer la tabla de corte en uso a las opciones predeterminadas de fbrica, segn las variables de proceso seleccionadas. El CNC recupera dichos ajustes del archivo de tabla de corte con extensin .fac. 7-8
Tecla programable Guar. tabla corte
Descripcin Oprima esta tecla programable para copiar las tablas de corte del usuario y de fbrica que est usando a una memoria flash extrable USB. Los archivos de usuario tienen la extensin .usr y los archivos de fbrica, la extensin .fac. Ejemplos de nombres de archivos de usuario y de fbrica: Mild Steel-HPR XD-HPR.usr Mild Steel- HPR XD-HPR.fac Nota: si modific alguna tabla de corte, asegrese de usar esta funcin para hacer una copia de seguridad de sus tablas de corte antes de cargar una actualizacin (cutchart.exe). Si necesita tablas de corte actualizadas, comunquese con el fabricante original o el integrador de su mesa de corte.
Carg. tabla corte Cambiar consumibles
Oprima la tecla programable Carg. tabla corte para cargar las tablas de corte desde una memoria flash extrable USB. Oprima la tecla programable Cambiar consumibles para ver los consumibles de la antorcha, sus nmeros de pieza y tiempo de corte acumulado por la boquilla y el electrodo de plasma o la punta de la antorcha de oxicorte. Para ms informacin, consulte la seccin Cambiar los consumibles del Captulo 10 Diagnstico y localizacin de problemas.
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Manual del operador
Proceso plasma
Pantallas Plasma 1/Plasma 2
El CNC da una pantalla Proceso para los procesos Plasma 1 y Plasma 2. Para abrir esta pantalla, en la pantalla Principal, seleccione Ajustes > Proceso > Plasma 1 o Plasma 2.
Las pantallas Proceso Plasma 1 y Plasma 2 dan opciones diferentes de acuerdo con el tipo de control de altura de la antorcha a utilizar. En la esquina superior izquierda de la pantalla, Plasma 1 y Plasma 2 mostrarn el nombre del control de altura de la antorcha Hypertherm. Para ms informacin acerca los THC ArcGlide o Sensor, consulte el Captulo 8 Controles de altura de la antorcha. Para el ajuste e informacin de operacin, consulte el manual de instrucciones de la fuente de plasma.
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Procesos y tablas de corte De usarse un control de altura de la antorcha que no sea uno de los que fabrica Hypertherm, las pantallas Plasma 1 y Plasma 2 se parecern a la mostrada anteriormente. Estas pantallas dan una serie de relojes o temporizadores que se usan para controlar las salidas o el avance del elevador de antorcha. Los relojes (temporizadores) y el avance comienzan despus que el CNC lee el cdigo M07 en el programa de pieza. Parmetro T bajar antorcha Descripcin Establece el tiempo para activar la salida Bajar antor., para bajar la antorcha a la pieza a cortar. Si est usando un sistema de control de altura de la antorcha, ajuste el T bajar antorcha (tiempo para bajar la antorcha) a cero. Si Retroal. arco enc. (retroalimentacin arco encendido) est Off, establece el tiempo de retardo entre la ignicin de la antorcha y el inicio del avance. Si Retroal. arco enc. (retroalimentacin arco encendido) est On, poner Tiem. purga (tiempo de purga) en cero. Especifica el tiempo de retardo desde que la antorcha termina de bajar hasta que se inicia el avance a la velocidad de fluencia. El retraso de movimiento comienza al poner On la entrada Sens. corte (sensado de corte). Este parmetro deja que la antorcha concluya la perforacin del material antes de iniciar el avance. Establece el tiempo despus de la perforacin en que la antorcha avanza a la velocidad de fluencia. [Para la velocidad de fluencia, ver Ajustes > Ajustes mquina > Velocid. (velocidades)]. Transcurrido el tiempo de fluencia (Tiemp. fluenc.), la antorcha acelera a la velocidad de corte. El CNC pone en Off la salida Cont. corte (control de corte) despus de leer el cdigo M08 en el programa de pieza. Utilice Ret. apg. corte (retardo apagado de corte) para cambiar el momento en que el CNC pone en Off la entrada Cont. corte (control de corte). Use un valor positivo para mantener la salida Cont. corte (control de corte) On despus de concluir el corte. Use un valor negativo (de hasta un segundo)para poner en Off Cont. corte (control de corte) antes de que concluya el corte. Establece un tiempo de retardo al concluir el corte. El Ret. retraccin (retardo de retraccin) debe transcurrir antes de que la antorcha avance a la prxima perforacin.
Tiem. purga
Tiem. perfor.
Tiem. fluenc.
Ret. apg. corte
Ret. retraccin
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Manual del operador
T total subir antorc.
Establece el tiempo para subir la antorcha a la posicin del lmite de carrera del elevador. Si est usando un sistema de control de altura de la antorcha (como el THC ArcGlide o el Sensor THC), ajuste T total subir antorc. (tiempo total para subir antorcha) a cero. Estable el tiempo menor que T total subir antorc. (tiempo total para subir antorcha) necesita para subir parcialmente la antorcha a lo largo de la distancia de recorrido del elevador. Seleccione On en Sub. parcial (subida parcial) para habilitar T parcial subir antorc. (tiempo parcial para subir antorcha). Si est usando un sistema de control de altura de la antorcha (como el THC ArcGlide o el Sensor THC), ajuste T parcial subir antorc. (tiempo parcial para subir antorcha) a cero. Especifica el tiempo que se detendr momentneamente el avance X/Y al final de un corte. Esta pausa deja que la antorcha suba por completo y despeja los pedazos de corte (virajes) antes de continuar al siguiente corte. Establece el intervalo en que se dejar que siga el avance si el arco se pierde durante el corte. Establece la cantidad de veces que el CNC intentar disparar la antorcha en caso que falle la ignicin. Este parmetro especifica el tiempo utilizado para tratar de encender la antorcha. El CNC confirma la ignicin con la entrada Sens. arco (sensado del arco) (Retroal. arco enc.).
T parcial subir antorc.
Pausa
Ret. apg. arco Reint. p/ falla transfer. Tiem. transfer.
Aj. corrien. arco Este es el valor de la corriente del arco de plasma. Entre el amperaje necesario para el corte del material. Este valor se saca de la tabla de corte y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. El parmetro se puede usar solo en los sistemas de plasma que se comunican con el CNC. Porc. corriente esquina Este parmetro especifica el valor de corriente reducida que se usar al cortar las esquinas para mejorar la calidad de corte. Este valor es un porcentaje del parmetro Aj. corrien. arco anterior y activa la salida Inhab. altura antorcha (inhabilitar altura antorcha). Pone Retroal. arco enc. (retroalimentacin del arco encendido) en ON para usar la salida Sens. corte (sensado de corte). El CNC no inicia el avance hasta que no se active la salida Sens. corte (sensado de corte). Sube la antorcha al final del corte el tiempo especificado en T. subir parcial (tiempo subida parcial).
Retroal. arco enc.
Sub. parcial
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Bajar antor. duran. corte Bajar antorcha entre cortes Ignicin
Obliga a que la salida Bajar antor. (bajar antorcha) permanezca On todo el proceso de corte. Obliga a que la salida Bajar antor. (bajar antorcha) permanezca On al pasar de un segmento de corte a otro. Habilita el uso de la salida Ignicin para encender la antorcha. Si su sistema de plasma requiere una seal de ignicin por separado, ponga Ignicin en On. De lo contario, ponga Ignicin en Off. Normalmente, las fuentes de plasma Hypertherm no necesitan esta seal.
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Manual del operador
Tabla de corte plasma

Cada sistema tiene su propias tablas de corte. Las tablas de corte se dan para cada proceso de corte: plasma, marcado, lser, oxicorte y chorro de agua.
Cada tabla de corte se basa en las siguientes variables de proceso: Tipo antorch. (tipo de antorcha) Tipo material (tipo de material) Material especf. (material en especfico) Corrien. proceso (corriente del proceso) Gases plasma/protecc. (gases plasma y proteccin) Espesor material (espesor del material)
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Procesos y tablas de corte Segn la fuente de plasma seleccionada, es posible que existan otros parmetros. Las tablas de corte predeterminadas que se cargan al sistema en fbrica dan valores para todos los dems parmetros restantes, los que se muestran a la derecha de la pantalla Tabla de corte. Variable de proceso Tipo antorch. Descripcin Seleccione la antorcha a utilizar en la tabla de corte, por ejemplo, HPR, HPR bisel, HPR XD y HPR XD bisel. Si la fuente de plasma tiene una sola antorcha, Tipo antorch. (tipo de antorcha) no se habilitar en la pantalla Tabla de corte. Seleccione el tipo de material de esta tabla de corte: acero al carbono, acero inoxidable o aluminio. Material especf. (material en especfico) identifica una tabla de corte personalizada. Para ms informacin, ver ms adelante en este captulo Guardar cambios a la tabla de corte. Entre el punto de referencia de corriente para el espesor del material y el tipo de material o material en especfico seleccionados.
Tipo material Material especf. Corrien. proceso
Gases Seleccione los gases de proteccin y corte. plasma/protecc. Espesor material Seleccione el espesor del material.
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Manual del operador La tabla de corte incluye, adems, los siguientes parmetros. Estos parmetros cambian en dependencia de las variables de proceso seleccionadas. Parmetro Ajustes preflujo y flujo corte Descripcin Seleccione el preflujo y el flujo de corte del gas plasma y de proteccin. Utilice estos ajustes para los sistemas de plasma que admitan una consola de gases automtica. Los sistemas de plasma sin consola de gases automtica muestran estos valores solo como referencia. Establece la velocidad de corte (tambin conocida como velocidad de avance) para el tipo y espesor de material. La sangra es el ancho de corte que el arco de plasma, la llama, el lser o el chorro de agua quitan a medida que cortan el material. El CNC corre automticamente la ruta de avance a la mitad del valor de sangra para asegurar que la pieza se corte a la medida correcta. Especifica el tiempo que demora el plasma en hacer la perforacin del material bajando del todo la antorcha e iniciar el avance a la velocidad de fluencia. Especifica el tiempo en segundos que consume la antorcha entre la altura de perforacin y la altura de corte mientras se avanza en X, Y. Especifica el tiempo que avanza la antorcha a la velocidad de fluencia, despus de la perforacin de la pieza. La velocidad de fluencia se determina mediante uno de los parmetros de ajuste de la pantalla Velocidades y se expresa como un porcentaje de la velocidad de corte programada. Transcurrido el tiempo de fluencia, el control acelera a la velocidad plena de corte. Determina la altura a la que la antorcha corta la pieza a cortar. Este valor puede ajustarse provisionalmente en la pantalla Proceso.
Vel. corte Sang.
Tiem. perfor.
Ret. altura corte Tiem. fluenc.
Altura corte
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Altura transfer.
Al producirse la transferencia del arco a la pieza a cortar, ste puede estirarse a la altura de perforacin. La altura de transferencia es inferior a la altura de perforacin porque empezar la transferencia del arco a una altura mayor puede traer como consecuencia que el arco no se transfiera del todo a la pieza a cortar. Entre la altura de transferencia como un porcentaje de la altura de corte o una distancia real. Especifica la altura a que se mantiene la antorcha en las perforaciones. El valor puede entrarse como un porcentaje de la altura de corte o una distancia real. Es una gua comn que mientras ms grueso el material mayor debera ser la altura de perforacin. Entre el voltaje del arco para el material seleccionado. Es parte de Altura autom. (altura automtica) del control automtico por voltaje (AVC) . En general, mientras mayor sea el voltaje del arco establecido, mayor ser la altura a la que estar la antorcha de la placa durante el corte.
Altura perfor.
Ajust. volt. arco
Aj. corrien. arco Este es el valor de la corriente del arco de plasma. Entre el amperaje necesario para el corte del material. Este valor puede aparecer, adems, en la pantalla Proceso. El parmetro se puede usar solo en los sistemas de plasma que se comunican con el CNC. Enviar proceso a HPR Oprima la tecla programable Enviar proceso a HPR para enviar de inmediato la tabla de corte que se muestra en esos momentos en pantalla a la fuente de plasma. Esta tecla programable se habilita solo si se selecciona una fuente de plasma HPR en la pantalla Configuracin de estacin.
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Manual del operador
Proceso marcado
Pantallas Proceso Marcador 1/Marcador 2
El CNC puede soportar hasta dos marcadores en el sistema de corte. Normalmente se instala una herramienta de marcado junto a otra de corte en el sistema de corte. La pantalla a continuacin muestra los ajustes del proceso Marc. 1 (marcador 1).Para abrir esta pantalla, en la pantalla Principal, seleccione Ajustes > Proceso > Marcad. 1 o Marcad. 2.
Las pantallas Proceso Marcad. 1 y Marcad. 2 dan opciones diferentes de acuerdo con el tipo de control de altura de la antorcha a utilizar. De usarse un control de altura de la antorcha que no sea uno de los que fabrica Hypertherm, las pantallas Marcador 1 y Marcador 2 se parecern a la mostrada anteriormente. Estas pantallas dan una serie de relojes o temporizadores que se usan para controlar las salidas o el avance del elevador. Los relojes (temporizadores) y el avance comienzan despus que el CNC lee el cdigo M09 o el M13 en el programa de pieza. Para ms informacin acerca de la pantalla Proceso de los controles de altura de la antorcha Hypertherm, consulte el Captulo 8 Controles de altura de la antorcha.
7-18
Ejecutar un proceso de marcado

Para ejecutar los procesos Marcador 1 o Marcador 2, el programa de pieza debe llevar los cdigos de seleccin de proceso M36 T3 M36 T4. Estos cdigos funcionan igual que el parmetro Modo corte de las pantallas Principal y Corte. Los programas de pieza de marcado exigen estos cdigos porque los procesos con marcador con estn disponibles en la opcin Modo corte. Adems: se establece un Corr. marcad. (corrimiento marcador) en la pantalla Corte, de modo que el CNC pueda posicionar el marcador y, a continuacin, reposicionar la otra herramienta de corte; debido a que la herramienta de marcado se usa siempre de conjunto con otra herramienta, necesitar numerar las E/S para controlarlo; siempre hay un tipo de letra de marcador en el CNC. Para ms informacin, consulte la Referencia del programador de la Serie V9 del software Phoenix. Descripcin Establece el tiempo necesario para bajar la herramienta de marcado al principio de cada marca. Activa la salida Bajar antor. (bajar antorcha). Establece el tiempo necesario para activar la salida Ignicin en cada uno de los puntos a encender. Establece el tiempo de retardo antes de iniciar el avance. Establece el tiempo de retardo antes de terminar el avance. Activa la salida Subir ant. (subir antorcha). Establece el tiempo para subir la herramienta de marcado a la posicin del lmite de carrera del elevador. Activa la salida Subir ant. (subir antorcha). Seleccione On en Sub. parcial (subida parcial) para habilitar T. subir parcial. marcad. (tiempo para subir parcialmente el marcador). Establece el tiempo para subir parcialmente la herramienta de marcado a lo largo de la distancia de recorrido del elevador.
Parmetro Tiem. bajar marcad. Dura. ignicin Ret. marcad. On Ret. marcad. Off T. subir marcad. T. subir parcial. marcad.
7-19
Manual del operador
Aj. corrien. arco Este es el valor de la corriente del arco de plasma. Entre el amperaje necesario para el corte del material. Este valor se saca de la tabla de corte y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. El parmetro se puede usar solo en los sistemas de plasma que se comunican con el CNC. Porc. corriente esquina Este parmetro especifica el valor de corriente reducida que se usar al cortar las esquinas para mejorar la calidad de corte. Este valor es un porcentaje del parmetro Aj. corrien. arco anterior y se activa cuando la salida Inhab. altura antorcha (inhabilitar altura antorcha) est On. Habilita el uso de la salida Ignicin para encender la antorcha. Si su sistema de plasma requiere una seal de ignicin por separado, ponga Ignicin en On. De lo contario, ponga Ignicin en Off. Pone Retroal. arco enc. (retroalimentacin del arco encendido) en On para usar la entrada Sen. corte/marc. (sensado de corte/marcado). El CNC no inicia el avance hasta que no se active la salida Sen. corte/marc. (sensado de corte/marcado). Sube la herramienta de marcado al final de la marca el tiempo especificado en T. subir parcial. marcad. (tiempo de subida parcial marcador). Obliga a que la salida Bajar antor. (bajar antorcha) permanezca On todo el proceso de marcado. Obliga a que la salida Bajar antor. (bajar antorcha) permanezca On al pasar de un segmento de marcado a otro.
Ignicin
Retroal. arco enc.
Sub. parcial
Bajar On en marcado Bajar On e/ marcados
7-20
Cont. corte usado p/ marcado Bajar/subir marcad. con cada marc. On/Off
El CNC usa la salida Cont. corte (control de corte) para activar la herramienta de marcado. Ponerla en On para usar la salida Cont. corte (control de corte). Ponerla en Off para usar la salida Control marcad. (control de marcado). A Marc. On/Off (marcador On/Off) se hace referencia en los siguientes cdigos de programa de pieza: M09 Habilitar marc. 1 y M10 Inhab. marc. 1 M13 Habilitar marc. 2 y M14 Inhab. marc. 2 Cuando el CNC lee el cdigo M09 en el programa de pieza, pone en On la salida Bajar antor. (bajar antorcha); cuando lee el cdigo M10, pone en On la salida Subir ant. (subir antorcha).
Precal.
Para el marcado con plasma, ponga Precal. (precalentamiento) en Off. Esta salida se usa normalmente con el oxicorte y marcadores de zinc.
7-21
Manual del operador
Tabla de corte marcado

El CNC da las tablas de corte de las fuentes de plasma y el Arc Writer listados en la pantalla Configuracin de estacin). Nota: no todos los sistemas de plasma admiten el marcado.
Parmetro Tipo material Material especf.
Descripcin Seleccione el tipo de material de esta tabla de corte: acero al carbono, acero inoxidable o aluminio. Material especf. (material en especfico) identifica una tabla de corte personalizada. Para ms informacin, ver ms adelante en este captulo Guardar cambios a la tabla de corte.
7-22
Corrien. proceso
Entre el punto de referencia de corriente para el espesor del material y el tipo de material o material en especfico seleccionados.
Gases Seleccione los gases de proteccin y corte. plasma/protecc. Ajus. flujo corte Veloc. marcado Ancho marca Seleccione los porcentajes de flujo de corte del gas plasma y de proteccin para el proceso. Establece la velocidad de marcado (tambin conocida como velocidad de avance) para el tipo y espesor de material. Ponga Ancho marca (ancho de la marca) en cero. El valor del ancho se usa solo si inserta un cdigo G41 o G42 para compensar dicho valor.
Altura marcado Establece la altura encima de la pieza a cortar donde posicionar el marcador. Altura arranq. Ajust. volt. arco Entre un porcentaje de la altura de marcado para posicionar el marcador por encima de esta altura antes del inicio de la marca. Entre el voltaje del arco para el material seleccionado. Es parte de Altura autom. (altura automtica) del control automtico por voltaje (AVC) . En general, mientras mayor sea el voltaje del arco establecido, mayor ser la altura a la que estar la antorcha de la placa durante el corte.
Aj. corrien. arco Este es el valor de la corriente del arco de plasma. Entre el amperaje necesario para el corte del material. Este valor puede aparecer, adems, en la pantalla Proceso. El parmetro se puede usar solo en los sistemas de plasma que se comunican con el CNC.
7-23
Manual del operador
Uso de consumibles de corte para marcado

En las fuentes de plasma HPR y HPR XD puede usar los mismos consumibles para el corte y el marcado. El CNC asume que se pueden usar los mismos consumibles al usted seleccionar un mismo sistema de plasma para los procesos de corte y marcado. Al abrir la tabla de corte Marcador, se muestran las mismas variables de proceso en el recuadro HPR - seleccin proceso corte. No puede cambiar las variables de seleccin proceso de corte para el proceso de marcado, pero s puede cambiar el parmetro Gases marc./protecc. (gases de marcado y proteccin) y otros parmetros segn sea necesario para el proceso de marcado.
7-24
Proceso oxicorte
EL CNC da un proceso de oxicorte que opera tres canales de gas de una o varias antorchas. El CNC controla el tiempo de ignicin de la antorcha, la perforacin y el movimiento de subida y bajada antes, durante y despus de cada una. El oxicorte con varias antorchas se controla con E/S numeradas en la pantalla Ajustes > Contrasea > Ajustes de mquina > E/S. Use la genrica (E/S no numerada) para un sistema de oxicorte con una sola antorcha. Las entradas analgicas localizadas en la misma pantalla se pueden usar para controlar la consola de gas, aunque para hacerlo se necesita una interfaz SERCOS. Para ms informacin sobre el ajuste de los sistemas de oxicorte, consulte Aplicaciones de oxicorte del Manual de instalacin y configuracin de la Serie V9 del software Phoenix. Para habilitar el proceso de oxicorte y las tablas de corte, seleccione Ajustes > Contrasea > Ajustes especiales y, en la seccin Herram. instal. (herramientas instaladas), seleccione Oxicorte. El CNC no admite el oxicorte en la Pantalla Configuracin de estacin.
Pantalla Proceso oxicorte

El CNC da una pantalla Proceso diferente para el oxicorte. En esta pantalla se pueden establecer los relojes (temporizadores) para las salidas que controlan el precalentamiento de la antorcha y la pieza a cortar, las alturas de la antorcha para perforacin y corte y el movimiento de la antorcha entre cortes.
7-25
Manual del operador
Parmetro Dura. ignicin
Salida controlada Ignicin antor.
Descripcin Especifica el tiempo que se mantendr encendido el encendedor de oxicorte en cada ignicin de la llama. Pone en ON (encendido) la vlvula de gas de precalentamiento mnimo. El parmetro Tiem. precal. mn (tiempo de precalentamiento mnimo) puede usarse para la ignicin de la antorcha.
Tiem. precal. Control mn. precalen. mn.
Tiem. precal. Control Pone en ON (encendido) la vlvula de gas de mx. precalen. mx. precalentamiento mximo. Establece el tiempo de precalentamiento de la pieza a cortar antes de la perforacin. Nota: al ejecutar una pieza, puede usar las teclas programables Ajustar, Alargar o Soltar para cambiar el tiempo de precalentamiento mximo o mnimo. Para pasar por alto del todo los temporizadores de precalentamiento, oprima dos veces Arran. ciclo (arrancar ciclo). Perf. p/ etapas Perf. p/ etapas 14 Ejecuta la perforacin en una progresin cronometrada de salidas que pueden controlar las presiones de oxgeno. Al seleccionar esta opcin, los tres parmetros Tiem. perf. p/ etapas 1 3 (tiempo de perforacin por etapas 1 3) sustituyen a los parmetros Tiem. perfor. (tiempo de perforacin), Tiem. perfor. c/ mov. (tiempo de perforacin con avance) y Tiem. fluenc. (tiempo de fluencia). Establece el temporizador de cada salida de perforacin por etapas. Establece el tiempo que la salida Control perfor. (control de perforacin) est On antes de bajar la antorcha a la altura de corte. Establece el tiempo que la salida Control perfor. (control de perforacin) se mantendr ON (encendida) y permite el avance X/Y durante la perforacin.
Tiem. perfor.
Control perfor.
Tiem. perfor. c/ mov.
Control perfor.
7-26
Tiem. fluenc.
ninguna
Establece el tiempo despus de la perforacin de la pieza a cortar que la antorcha avanza a la velocidad de fluencia. (Para la velocidad de fluencia, ver Ajustes > Ajustes mquina > Velocidades). Transcurrido el tiempo de fluencia (Tiemp. fluenc.), la antorcha acelera a la velocidad de corte.
Tiem. princ. sub. antorc.
Subir ant.
Establece el tiempo para subir la antorcha despus de terminar cada corte. La antorcha seguir subiendo hasta que transcurra este tiempo o que el elevador llegue al interruptor de final de carrera que activa la entrada Sens. subir ant. (sensado subir antorcha). Establece el tiempo para bajar la antorcha al principio de cada corte, despus de encender la antorcha. La antorcha seguir bajando hasta que transcurra este tiempo o que el elevador llegue al interruptor de final de carrera que activa la entrada Sens. bajar ant. (sensado bajar antorcha). Establece el tiempo para subir la antorcha despus de la perforacin para obviar un charco de perforacin. Establece el tiempo para bajar la antorcha para el corte. Este temporizador deber dejar que la antorcha llegue a la altura de corte. Establece el tiempo que la salida Cont. corte (control de corte) permanecer ON (encendida) al final de un corte. Deja que la antorcha concluya el corte y quita cualquier marca de retraso (un ligero ngulo que se forma cuando la llama toca el metal y se curva). Usar el Ret. apg. corte (retraso apagado de corte) da tiempo para que llama vuelva a ponerse perpendicular antes de ponerla en OFF (apagado). Especifica el tiempo que se detendr momentneamente la antorcha para purgar el gas al final de un corte, antes de pasar al prximo corte. Este temporizador puede superponerse al reloj principal Subir ant. (subir antorcha). Establece el tiempo que el CNC espera para que se active la salida Cont. corte (control de corte) en la perforacin.
Tiem. princ. baj. antorcha
Bajar antor.
Tiem. sub. antor. perf. Tiem. baj. antor. perf. Ret. apg. corte
Subir ant. Bajar antor.
Cont. corte
Tiempo sangr.
Gas sangrado
Ret. control corte
Cont. corte
7-27
Manual del operador
Vel. mn. elevador
Vel. mn. elevador
Funciona solo con varios sistemas de antorcha. Este temporizador se pone On con las salidas subir antorcha y bajar antorcha y se cierra despus de transcurrir el tiempo de velocidad mnima del elevador. El tiempo de velocidad mnima del elevador debe ser inferior a los valores Tiem. princ. sub. antorc. y Tiem. princ. baj. antorcha. Ponga Encend. (encendedores) en No y Dura. ignicin (duracin ignicin) en 0 para activar la salida Control precal. mn. (control de precalentamiento mnimo) al terminar un corte. Ponga Encend. (encendedores) en S, la salida Control precal. mn. (control de precalentamiento mnimo) en Off y vuelva a encender la llama en cada punto siguiente de perforacin. Especifica si se dejar encendido el precalentamiento mnimo durante el corte. Especifica si se dejar encendido el precalentamiento durante el corte. Especifica si la seal bajar antorcha se dejar encendida durante el corte. Este parmetro se usa para un elevador neumtico.
Encend.
Control precalen. mn.
Precal. mn. durante corte Precal. durante corte Bajar antor. duran. corte
Control precalen. mn. Control precal. mx. Bajar antor.
7-28
Procesos y tablas de corte Dependiendo de su sistema de oxicorte, posiblemente tenga otros parmetros en la pantalla Proceso oxicorte. Estos parmetros se activa al ajustar las salidas analgicas a las vlvulas de control de la consola de gas. Para informacin del uso de las salidas analgicas para controlar las vlvulas de gas en un sistema de oxicorte, consulte Aplicaciones de oxicorte del Manual de instalacin y configuracin de la Serie V9 del software Phoenix.
El parmetro presin de gas de la pantalla Proceso hereda los valores de la tabla de corte oxicorte. Puede ajustar los temporizadores de las vlvulas de gas para dar tiempo a que la presin de gas encienda gradualmente el precalentamiento o la presin de corte. Use el botn Aplicar para ajustar los parmetros y probarlos en su sistema, sin necesidad de salir de la pantalla Proceso oxicorte.
7-29
Manual del operador
Parmetro Pres. antorcha oxicorte
Descripcin Seleccione el tipo de antorcha de oxicorte para el proceso. Estas antorchas se corresponden con los ajustes de las salidas analgicas de la pantalla Ajustes mquina > E/S. Estndar Bisel triple 2 Bisel triple 3 Precal. bisel triple
Presin oxicorte T enc. gradual oxicorte Presin mn. precal. Presin mx. precal. Presin de precal. T enc. gradual precal.
Entre la presin de oxgeno durante el corte en bar (libras por pulgada cuadrada). Entre el tiempo en que el oxgeno debe llegar a la presin de corte, en segundos. Entre la presin del oxgeno a baja presin durante el precalentamiento. Entre la presin del oxgeno a alta presin durante el precalentamiento. Entre la presin de precalentamiento para la antorcha de bisel triple. Especifique la cantidad de segundos que tarda el proceso en pasar de la presin mnima a la mxima durante el precalentamiento.
T apag. gradual Entre el tiempo que demora el proceso en pasar de la presin precal. mxima a la mnima durante el precalentamiento, en segundos. Presin mn. comb. Presin mx. comb. Entre la presin de oxicorte mnima durante el corte. Entre la presin del gas combustible mxima durante el corte.
7-30
Presin combust. T enc. gradual comb.
Entre la presin del combustible del cabezal de bisel triple. Especifique la cantidad de segundos que tarda el proceso en pasar de la presin mnima a la mxima durante el corte.
T apag. gradual Entre el tiempo que demora el proceso en pasar de la presin comb. mxima a la mnima durante el corte en segundos. Presin perfora. T enc. gradual perforac. Entre la presin del gas combustible durante la perforacin. Especifique la cantidad de segundos que tarda el proceso en alcanzar la presin de perforacin.
7-31
Manual del operador
Tabla de corte oxicorte

El CNC da tablas de corte para sistemas de oxicorte. Las tablas de corte son especficas del tipo de antorcha utilizada en el sistema de oxicorte y el tipo y espesor del material.
Si su sistema de corte utiliza vlvulas de gas en las salidas analgicas, la presin de gas de las tablas de corte se transfiere a la pantalla Proceso oxicorte.
Parmetro Tipo antorc. Tipo material
Descripcin Seleccione el nombre de la antorcha de su sistema de corte. Muestra el tipo de material correspondiente a esta tabla de corte: acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
7-32
Material especf. Gas comb. Espesor material Dim. punta
Material especf. (material en especfico) identifica una tabla de corte personalizada. Para ms informacin, ver ms adelante en este captulo Guardar cambios a la tabla de corte. Muestra el gas combustible del proceso. Muestra el espesor de la pieza a cortar de la tabla de corte. Seleccione un espesor de material diferente para cambiar la tabla de corte. Muestra el tamao de la punta que necesita la antorcha. Seleccione un tamao de punta diferente para cambiar la tabla de corte. El nmero de pieza de la punta de corte se muestra debajo de Dim. punta (tamao de punta). Muestra el modelo de la punta de corte. Establece las presiones de gas para el precalentamiento y el corte. Establece la velocidad de corte (tambin conocida como velocidad de avance) para el tipo y espesor de material. La sangra es el ancho de corte que el arco de plasma, la llama, el lser o el chorro de agua quitan a medida que cortan el material. El CNC corre automticamente la ruta de avance a la mitad del valor de sangra para asegurar que la pieza se corte a la medida correcta. Pone en ON (encendido) la vlvula de gas de precalentamiento mximo. Establece el tiempo de precalentamiento de la pieza a cortar antes de la perforacin. Al ejecutar una pieza, puede usar las teclas programables Ajustar, Alargar o Soltar para cambiar el tiempo de precalentamiento.
Punta corte Oxgeno/Gas comb. Vel. corte Sang.
Tiem. precal. mx.
7-33
Manual del operador
Tiem. perfor. Tiem. perfor. c/ mov.
Establece el tiempo que la salida Control perfor. (control de perforacin) est On antes de bajar la antorcha a la altura de corte. Establece el tiempo que la salida Control perfor. (control de perforacin) se mantendr ON (encendida) y permite el avance X/Y durante la perforacin. La perforacin con movimiento (avance) permite que el material fundido de la perforacin se expulse por detrs de la antorcha. Especifica el tiempo despus de la perforacin de la pieza que la antorcha avanza a la velocidad de fluencia, un porcentaje de la velocidad de corte establecido en la pantalla Ajustes mquina > Velocid. (velocidades). Transcurrido el tiempo de fluencia, el CNC acelera a la velocidad plena de corte.
Tiem. fluenc.
7-34
Proceso lser
Los CNC Hypertherm admiten tanto la tecnologa C02 como la de fibra ptica para el corte de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. El CNC tambin da tablas de corte para ambos sistemas lser. A pesar de que los lser se alimentan de diferentes modos, las tablas de corte para los diferentes sistemas son casi idnticas. Ajuste su sistema en el CNC segn se indic anteriormente en este captulo en Para empezar y lleve a cabo la instalacin y conexiones descritas en el manual de instrucciones del sistema lser.
Pantalla Proceso lser

Las opciones existentes en la pantalla Proceso lser pueden variar en dependencia del sistema lser. En esta seccin se describen todas las opciones aunque algunas de ellas no estn disponibles para su sistema.
7-35
Manual del operador
Parmetro Tiem. purga Tiem. prx. purga gas Tiem. obtur. Tiem. acel. energa Tiem. perfor.
Descripcin Establece el tiempo de retardo de purga del gas de corte antes de iniciar el avance. Establece el tiempo para la purga al cambiar de un gas de corte a otro. Establece el tiempo necesario para abrir el obturador entes de poner en ON (encendido) el haz lser. Establece el tiempo de encendido gradual de la potencia lser antes de hacer una perforacin. Establece el tiempo de retardo desde que el cabezal lser termina de bajar hasta que se inicia el avance a la velocidad de fluencia para el corte. Si se selecciona Ctrol perforac. manual (control de perforacin manual), ste es el tiempo total de perforacin permitido. Si se selecciona Ctrol perforac. automt. (control de perforacin automtico), este tiempo ser un retardo adicional despus de finalizar la perforacin.
Tiem. pulso On Tiem. pulso Off
Al seleccionar Ctrol perforac. automt. (control de perforacin automtico), puede elegir Tiem. pulso On y Tiem. pulso Off (duracin del pulso encendido y apagado) para ajustar el ciclo de trabajo del sensor de pulsos del cabezal de corte lser. Especifica el tiempo que el cabezal lser avanza a la velocidad de fluencia para el corte, despus de la perforacin del material. La velocidad de fluencia se determina mediante uno de los parmetros de ajuste de la pantalla Velocidades y se expresa como un porcentaje de la velocidad de corte programada. Transcurrido el tiempo de fluencia, el control acelera a la velocidad plena de corte. Establece el tiempo en que se apagar la salida del haz antes de detenerse el avance. Use esta funcin para crear aletas en las piezas para mantenerlas conectadas al material de recorte. Establece el tiempo que el gas de corte permanecer On despus de terminado el corte.
Tiem. fluenc.
Tiempo haz Off
Tiem. postflujo
7-36
Altura corte Altura perfor. Pos. lente p/ corte Pos. lente p/ perforac. Pot. corte lser
Establece la posicin de la boquilla lser por encima de la pieza a cortar. Especifica la altura de la boquilla para la perforacin. Entre una distancia o un porcentaje de Altura corte (altura de corte). Establece el punto focal de la lente del cabezal lser para el corte. Establece el punto focal de perforacin de la lente del cabezal lser para el corte. Muestra la potencia lser para el trabajo, en W. Este valor se saca de la tabla de corte. En esta pantalla se puede cambiar la potencia de corte para el trabajo actual. Seleccione el tipo de control de altura de su sistema de corte. Elija automtico para el control de altura Sensor THC. Si el sistema de corte tiene un control de altura manual, utilice la funcin Sensado altura inicial al operar el elevador en modo manual. Permite ajustar la distancia de retraccin a total o parcial. En el modo retraccin total, el cabezal lser se retracta a la posicin de origen del eje Z. En el modo retraccin parcial, el cabezal lser se retracta a Dist. retraccin parcial (distancia de retraccin parcial). Este parmetro establece la distancia que recorre el control de altura para mover el cabezal lser a la velocidad mxima antes de cambiarla a la mnima e iniciar el sensado de altura inicial. Se debe ser precavido al seleccionar esta distancia para que el cabezal lser no choque con la placa. Inhabilita el sensado de altura inicial en los puntos de perforacin si el IHS cae dentro de la distancia seleccionada. Este ajuste aumenta la productividad del corte. La distancia se mide desde el punto final del segmento de corte hasta el punto de la siguiente perforacin.
Control altura manual/automtico IHS mod. man.
Retrac. total/parcial
Distancia inicio IHS
Saltar IHS en
7-37
Manual del operador
Preflujo durante IHS IHS contacto c/ boq.
Activa los gases de preflujo cuando el sistema de corte est ejecutando el sensado de altura inicial. Seleccione Contac. c/ boq. (contacto con boquilla) en vez de sensor capacitivo de altura para detectar la pieza a cortar durante el sensado de altura inicial (la boquilla toca la pieza a cortar). Usa la entrada Sensor de contacto boquilla para detectar el contacto con la pieza a cortar durante un corte. Ctrol perforac. automt. (control de perforacin automtico) usa sensores situados en el cabezal lser para detectar la terminacin de la perforacin. Ctrol perforac. manual (control de perforacin manual) usa un tiempo de perforacin y un programa lser prefijados.
Contacto c/ boq. dur. corte Ctrol perforac. manual/automt.
Perfor. terminada
Ctrol perforac. automt. (control de perforacin automtico) monitorea el voltaje de los sensores del cabezal lser y los compara con el valor establecido por este parmetro para detectar la terminacin de la perforacin. Basado en los sensores situados en el cabezal de lser, el sistema puede determinar el momento de salida del siguiente pulso lser en el control de perforacin automtico. El voltaje procede de la retroalimentacin de los sensores del cabezal de corte lser. Selecciona el tipo de perforacin para el proceso. Pulso pone el haz en On y Off un porcentaje del ciclo de trabajo de perforacin (Ciclo de trab. perfor.). Use pulso para punzonar la pieza a cortar. Pulso puede crear un orificio ms limpio. Rfaga pone el Haz en On permanentemente. No obstante, si la perforacin se va a hacer en una pieza muy gruesa, el modo perforacin en rfaga puede dar lugar a algunas salpicaduras.
Sigte. pulso
Modo perfor. pulso/rfaga
7-38
Ciclo de trab. perfor.
Establece el porcentaje del tiempo de perforacin que el haz estar On. Ponga Ciclo de trab. perfor. (ciclo de trabajo de perforacin) en 100% para el modo perforacin e rfaga. Ponerlo en un porcentaje menor para el modo perforacin por pulsos. Establece la duracin del pulso lser para alinear con un disparo del haz (pulso nico lser). Establece la potencia del pulso de lser para alinear con un disparo del haz (pulso nico). Ponerlo en automtico para reducir la potencia lser al cortar una esquina de una pieza. Ponerlo en Off para cortar la esquina a la potencia total programada segn lo establecido en la tabla de corte. Pone en On/Off la posibilidad de usar el cdigo V810 en el programa de pieza para habilitar cambiar ciclo de trabajo (V808) y modulacin de ancho de pulso (V809). Para ms informacin acerca de los cdigos de programa usados para el corte lser, consulte la Referencia del programador de la Serie V9 del software Phoenix.
Durac. disp. cinta Poten. disp. cinta Control poten. esquina
Control poten. CAM
7-39
Manual del operador
Tabla de corte lser

Las tablas de corte dan los parmetros recomendados por la fbrica para un tipo y espesor de material. Puede hacer cambios a las tablas de corte usando las variables Material especf. (material en especfico), Poten. proceso (potencia del proceso), Gas auxiliar, Espesor material (espesor de material), Distanc. focal (distancia focal) y Boquilla.
7-40
Procesos y tablas de corte Cada tabla de corte lser est basada en las siguientes variables de proceso: Parmetro Tipo material Material especf. Poten. proceso Gas auxiliar Espesor material Distanc. focal Boquilla Descripcin Permite seleccionar el tipo de material, como acero al carbono, acero inoxidable o aluminio. Material especf. (material en especfico) identifica una tabla de corte personalizada. Para ms informacin, ver ms adelante en este captulo Guardar cambios a la tabla de corte. Permite seleccionar la potencia del proceso (W) correspondiente al espesor y tipo de material. Permite seleccionar el gas auxiliar adecuado para el proceso que se quiere llevar a cabo. Permite seleccionar el espesor de material de acuerdo con su tipo. Permite seleccionar la lente de distancia focal especfica que debe instalarse en el cabezal lser. Permite seleccionar el dimetro y tipo de boquilla que debe instalarse para el proceso.
La tabla de corte incluye, adems, los siguientes parmetros. Estos parmetros cambian en dependencia de las variables de proceso seleccionadas. Prob. gas Aj. potenc. Vel. corte Sang. Oprima la tecla programable Probar gas para llevar a cabo la funcin prueba de gas del sistema de suministro de gas auxiliar de corte. Permite ajustar la potencia (W) a usar en el proceso de corte. Este valor puede ser menor que la potencia de proceso. Especifica la velocidad de corte del proceso para el material seleccionado. La sangra es el ancho de corte que el arco de plasma, la llama, el lser o el chorro de agua quitan a medida que cortan el material. El CNC corre automticamente la ruta de avance a la mitad del valor de sangra para asegurar que la pieza se corte a la medida correcta.
7-41
Manual del operador
Altura corte
Permite seleccionar la distancia de corte desde la punta de la boquilla hasta la placa. La altura de corte procede de la seal CHS y la curva de calibracin. Permite seleccionar la altura de perforacin. Puede especificarse como un factor de multiplicacin de la altura de corte o una distancia de altura de perforacin. Establece el punto focal de la lente del cabezal lser para el corte. Establece el punto focal de perforacin de la lente del cabezal de lser para el corte. Permite establecer un tiempo especfico para que el resonador se ponga en ON (encendido). Especifica el tiempo de retardo al cambiar de un gas de corte a otro. Establece el tiempo de retardo desde que el cabezal lser termina de bajar hasta que se inicia el avance a la velocidad de fluencia para el corte. Si se selecciona Ctrol perforac. manual (control de perforacin manual), ste es el tiempo total de perforacin permitido. Si se selecciona Ctrol perforac. automt. (control de perforacin automtico), este tiempo ser un retardo adicional despus de finalizar la perforacin. Al seleccionar modo pulso automtico en Control perfor. (control de perforacin), puede elegir Tiem. pulso On y Tiem. pulso Off (duracin del pulso encendido y apagado) para ajustar el pulso. La duracin del pulso apagado (Tiem. pulso Off) empieza cuando la seal del sensor cae por debajo del umbral del siguiente pulso.
Altura perfor.
Pos. lente p/ corte Pos. lente p/ perforac. Ret. enc. resonador Tiem. purga Tiem. perfor.
Tiem. pulso On/Off
7-42
Tiem. fluenc.
Especifica el tiempo que el cabezal lser avanza a la velocidad de fluencia para el corte, despus de la perforacin del material. La velocidad de fluencia se determina con un parmetro de ajuste de la pantalla Velocidades y es un porcentaje de la velocidad de corte programada. Transcurrido el tiempo de fluencia, el control acelera a la velocidad plena de corte. Perforac. automt. (perforacin automtica) monitorea el voltaje de los sensores del cabezal lser para detectar la terminacin de la perforacin. Se usa de conjunto con Tiem. pulso On/Off (duracin del pulso encendido/apagado) y Sigte. pulso (siguiente pulso). Basado en los sensores del cabezal de lser, el sistema puede determinar el momento de salida del siguiente pulso. El siguiente pulso saldr cuando el voltaje caiga por debajo del valor Sigte. pulso (siguiente pulso). Permite al usuario definir una velocidad a la que se usar la seal analgica potencia de esquina para empezar a reducir la potencia lser. Se define como un porcentaje de la velocidad de corte. El grfico a continuacin muestra la potencia de esquina de arranque en el valor de 80%. Este parmetro define la potencia mnima del resonador lser para conmutar cuando la velocidad de corte se reduce a cero en una esquina. Se define como un porcentaje de la potencia seleccionada (W). El grfico a continuacin muestra la potencia mnima de esquina en el valor de 30%.
Perfor. terminada
Sigte. pulso
Pot. esq. arranque
Poten. mnima esquina
7-43
Manual del operador
Proceso chorro de agua

El corte con chorro de agua utiliza agua y abrasivo a alta presin (2068 a 6205 bar [30,000 a 90,000 lb/pulg2]) para cortar una amplia variedad de materiales que va desde goma (caucho) a acero inoxidable. La calidad del corte con chorro de agua se ve afectada por la presin del agua, el tipo de abrasivo, la velocidad de corte y la distancia entre la pieza a cortar y la boquilla. El CNC tambin da tablas de corte para sistemas de chorro de agua.
Pantalla Proceso chorro de agua
7-44
Parmetro Tiem. purga Funcin:
Descripcin
Especifica el tiempo que la salida Control abrasivo (control de abrasivo) estar activa antes de la salida Cont. corte chor. agua. Use este parmetro si el sistema requiere un flujo abrasivo antes de activar el chorro de agua. Si el tiempo se pone en 0, las salidas Control abrasivo y Control corte se ponen On al unsono. Nota: la salida Control abrasivo solo se pondr On si Vel. alime. abrasivo (velocidad de alimentacin de abrasivo) tiene un valor distinto a cero. De 0 a 9,99 segundos
Ajuste: Tiem. Off Funcin: Ajuste:
Especifica el tiempo que la salida Control abrasivo se mantiene activa al finalizar el corte. De 0 a 9,99 segundos
Vel. alime. abrasivo Funcin: Establece la velocidad a la que se inyecta el abrasivo en el chorro de agua. Este valor sale del DAC configurado como una seal analgica de +10 V. Si el valor se pone en 0, la salida digital Control abrasivo permanece Off. De 0 a 1 kg / min = salida 0 a +10 V
Ajuste:
Dimetro aleatorio Funcin: Establece el dimetro aleatorio circular aproximado de alta velocidad que se suma al tiempo de perforacin. Dependiendo del material a cortar, una perforacin aleatoria puede reducir el tiempo de perforacin. Si no va a usar esta funcin, ajuste el valor a 0. Dimetro de 0 a 2,54 mm
Ajuste: Tiem. perfor. Funcin:
Establece el tiempo necesario para que el chorro de agua perfore el material antes de iniciar el avance de corte. Durante este tiempo, la perforacin aleatoria estar activa si su valor es diferente a cero. Adems, en este tiempo est activa la salida Control perfor.
7-45
Manual del operador
Ajuste:
De 0 a 9999,99 segundos
Tiempo perfor. dinm. Funcin: Este tiempo da un intervalo de avance lento inmediatamente despus de Tiem. perfor. (tiempo de perforacin). Vel. perfor. dinm, (velocidad de perforacin dinmica) es igual al valor del parmetro Vel. corte (velocidad de corte) multiplicado por el porcentaje Anular perforacin dinm. Nota: este intervalo puede usarse para una perforacin con movimiento ajustando Tiem. perfor. a 0 y usando una velocidad mnima. De 0 a 9999,99 segundos
Ajuste:
Presin mn. perforac. Funcin: Activa la salida Presin mn. perforac. (presin mnima de perforacin) en el intervalo correspondiente. Esta salida puede usarse para reducir la presin del chorro de agua al perforar materiales frgiles como el vidrio. Off / On (apagado/encendido)
Ajuste: Baja presin Funcin:
Registra el ajuste de presin que se usar durante la operacin presin mnima de perforacin. Este valor se establecer manualmente en el controlador de chorro de agua. De 689,65 a 8273,71 bar
Ajuste: Vel. corte Funcin: Ajuste:
Establece la velocidad a usar en el corte en rgimen estacionario. De 0 a velocidad mxima de mquina
Anular perforacin dinm. Funcin: Especifica el porcentaje de Vel. corte (velocidad de corte) que se usa en Vel. perfor. dinm, (velocidad de perforacin dinmica) el Tiempo perfor. dinm. 1% a 99%
Ajuste:
7-46
Pausa Funcin: Especifica el tiempo en que se detiene el avance antes de pasar al prximo corte. Si el intervalo entre corte no es necesario, ponga este valor en 0. De 0 a 9,99 segundos
Ajuste: Presin Funcin:
Registra el ajuste de presin que se usar durante la operacin de corte. Este valor se establecer manualmente en el controlador de chorro de agua. De 689,65 a 8273,71 bar
Ajuste: Tamao orif. Funcin:
Este parmetro es el valor del dimetro del orificio del chorro de agua. Es uno de los parmetros de entrada principales que se usan para buscar el proceso conveniente. De 0,127 a 0,762 mm (depende de las tablas de corte disponibles)
Ajuste:
Tam. tubo focaliz. Funcin: Ajuste: Anc. sang. Funcin: La sangra es el ancho de corte que el arco de plasma, la llama, el lser o el chorro de agua quitan a medida que cortan el material. El CNC corre automticamente la ruta de avance a la mitad del valor de sangra para asegurar que la pieza se corte a la medida correcta. De 0,127 a 2,54 mm Este parmetro define las dimensiones del tubo focalizador de agua. Este tubo se instalar manualmente en el chorro de agua. De 0,127 a 2,54 mm
Ajuste:
7-47
Manual del operador
Altura corte Funcin: Valor que define la altura del chorro de agua por encima de la superficie de corte. El chorro de agua se posicionar manualmente a esta altura. De 0,0254 a 25,4 mm
Ajuste:
Tabla de corte chorro de agua

Las tablas de corte dan los parmetros recomendados por la fbrica para un tipo y espesor de material. Puede hacer cambios a las tablas de corte usando las variables Material especf. (material en especfico), Tamao orif. (tamao del orificio), Espesor y Calidad borde.
7-48
Procesos y tablas de corte Cada tabla de corte se basa en las siguientes variables de proceso: Parmetro Tipo material Funcin: Ajuste: Especifica el material del proceso de corte, por ejemplo, acero al carbono. Acero al carbono, acero inoxidable o aluminio Descripcin
Material especf. Funcin: Material especf. (material en especfico) identifica una tabla de corte personalizada. Para ms informacin, ver ms adelante en este captulo Guardar cambios a la tabla de corte. Puede ser cualquier material que corte el chorro de agua.
Ajuste: Tamao orif. Funcin: Ajuste:
Valor del dimetro del orificio del chorro de agua. De 0,127 a 0,762 mm (depende de las tablas de corte disponibles) Este valor se muestra en la ventana Proceso, en el recuadro Propiedades mquina, y se da solo como referencia para el operador.
Espesor Funcin: Ajuste: Calidad borde Funcin: Ajuste: Especifica la calidad del borde de corte para el material. Q1 (pobre) a Q5 (superior) Selecciona el espesor del material a cortar. Se puede usar una de las medidas de la lista o agregar nuevas.
7-49
Manual del operador La tabla de corte incluye, adems, los siguientes parmetros. Estos parmetros cambian en dependencia de las variables de proceso seleccionadas. Tiem. purga Funcin: Especifica el tiempo que la salida Control abrasivo (control de abrasivo) estar activa antes de la salida Cont. corte (control de corte). Use este parmetro si el sistema requiere un flujo abrasivo antes de activar el chorro de agua. Si el tiempo se pone en 0, las salidas Control abrasivo y Control corte se ponen On al unsono. Nota: la salida Control abrasivo solo se pondr On si Vel. alime. abrasivo tiene un valor distinto a cero. Ajuste: Tiem. Off Funcin: Ajuste: Especifica el tiempo que la salida Control abrasivo se mantiene activa al finalizar el corte. De 0 a 9,99 segundos De 0 a 9,99 segundos
Vel. alime. abrasivo Funcin: Establece la velocidad a la que se inyecta el abrasivo en el chorro de agua. Este valor sale del DAC configurado como una seal analgica de +10 V. Si el valor se pone en 0, la salida digital Control abrasivo permanece Off. De 0 a 1 kg / min = salida 0 a +10 V
Ajuste:
Dimetro aleatorio Funcin: Establece el dimetro aleatorio circular aproximado de alta velocidad que se suma al tiempo de perforacin. Dependiendo del material a cortar, una perforacin aleatoria puede reducir el tiempo de perforacin. Si no va a usar esta funcin, ajuste el valor a 0. Dimetro de 0 a 2,54 mm
Ajuste:
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Tiem. perfor. Funcin: Establece el tiempo necesario para que el chorro de agua perfore el material antes de iniciar el avance de corte. Durante este tiempo, la perforacin aleatoria estar activa si su valor es diferente a cero. Adems, en este tiempo est activa la salida Control perfor. De 0 a 9999,99 segundos
Ajuste:
Tiempo perfor. dinm. Funcin: Este tiempo da un intervalo de avance lento inmediatamente despus de Tiem. perfor. (tiempo de perforacin). Si establece un valor en Tiempo perfor. dinm. (tiempo de perforacin dinmica), el CNC calcula Vel. perfor. dinm. (velocidad de perforacin dinmica) multiplicado Vel. corte (velocidad de corte) por el porcentaje Anular perforacin dinm. Nota: este intervalo puede usarse para una perforacin con movimiento ajustando Tiem. perfor. a 0 y usando una velocidad mnima. Ajuste: De 0 a 9999,99 segundos
Presin mn. perforac. Funcin: Activa la salida Presin mn. perforac. (presin mnima de perforacin) en el intervalo correspondiente. Esta salida puede usarse para reducir la presin del chorro de agua al perforar materiales frgiles como el vidrio. Off / On (apagado/encendido)
Ajuste: Baja presin Funcin: Ajuste:
Registra el ajuste de presin que se usar durante la operacin presin mnima de perforacin. De 689,65 a 8273,71 bar Este valor se establecer manualmente en el controlador de chorro de agua. El operador puede cambiar este valor, pero debe cambiarlo tambin en el controlador de chorro de agua.
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Manual del operador
Vel. corte Funcin: Ajuste: Establece la velocidad a usar en el corte. Pone en 0 el valor Vel. mquina mxima de la pantalla Velocidades (seleccionar Ajustes > Contrasea, entrar la contrasea de mquina y seleccionar Velocidades).
Anular perforacin dinm. Funcin: Especifica el porcentaje de Vel. corte (velocidad de corte) que se usa en Vel. perfor. dinm, (velocidad de perforacin dinmica) el Tiempo perfor. dinm. 1% a 99%
Ajuste: Pausa Funcin:
Especifica el tiempo en que se detiene el avance antes de pasar al prximo corte. Si el intervalo entre corte no es necesario, ponga este valor en 0. De 0 a 9,99 segundos
Ajuste: Presin Funcin: Ajuste:
Registra el ajuste de presin que se usar durante la operacin de corte. De 689,65 a 8273,71 bar Este valor se establecer manualmente en el controlador de chorro de agua. El operador puede cambiar este valor, pero debe cambiarlo tambin en el controlador de chorro de agua.
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Tam. tubo focaliz. Funcin: Ajuste: Define el tamao del tubo de focalizacin del chorro de agua. Este tubo se instalar manualmente en el chorro de agua. De 0,127 a 2,54 mm Este valor se muestra en la ventana Proceso, en el recuadro Propiedades mquina, y se da solo como referencia para el operador.
Anc. sang.
Funcin:
La sangra es el ancho de corte que el arco de plasma, la llama, el lser o el chorro de agua quitan a medida que cortan el material. El CNC corre automticamente la ruta de avance a la mitad del valor de sangra para asegurar que la pieza se corte a la medida correcta. De 0,127 a 2,54 mm
Ajuste: Altura corte Funcin: Ajuste:
Valor que define la altura del orificio de chorro de agua por encima de la superficie de corte. De 0,0254 a 25,4 mm El operador debe poner el chorro de agua manualmente a esta altura. El operador puede cambiar este valor, pero debe cambiar tambin la altura de la herramienta chorro de agua por encima de la pieza a cortar.
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Manual del operador
Guardar cambios a la tabla de corte

El CNC da tablas de corte para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Puede cambiar las tablas de corte que trae el CNC entrando un nuevo valor en la tabla de corte y respondiendo S para guardar los cambios al salir de la pantalla. El CNC guarda los cambios en la versin .usr de la tabla de corte. Siempre puede restaurar los parmetros de la tabla de corte de fbrica seleccionado la tecla programable Rest. proceso (restablecer proceso) de la pantalla Tabla de corte. El CNC no sobrescribe las tablas de corte de fbrica, las versiones .fac. Si va a cortar un material diferente o tiene un proceso especial para cortar un material como el acero al carbono, puede guardar el proceso de corte en su propia tabla de corte. Phoenix identifica una tabla de corte personalizada por la variable de proceso Material especf. Elija Material especf. y, a continuacin, haga doble clic en el mensaje azul en la parte de abajo de la pantalla (u oprima corchete derecho ] + F8) para agregar o quitar un material especfico. El CNC le permite guardar hasta 98 tablas de corte personalizadas.
7-54
Crear una nueva tabla de corte

1. En Tipo antorc. y Tipo material, seleccione una antorcha y material similares a los del proceso que desea crear. 2. Elija la variable de proceso Material especf. Ning., es la opcin predeterminada de fbrica y puede que sea la nica de Material especf. 3. Haga doble clic en el mensaje azul en la parte de abajo de la pantalla. 4. En el mensaje emergente, elija Agregar. 5. Entre el nombre del nuevo material con el teclado en lnea y elija OK. Phoenix guarda el nuevo material en la lista Material especf. y copia todas las variables y parmetros a una tabla de corte que identifica con el nombre del nuevo material. Despus, Phoenix restablece la pantalla tabla de corte al primer tipo de antorcha de la lista. Es posible que necesite volver a seleccionar el tipo de antorcha y material para ver la entrada del nuevo material especfico en la lista. Nota: tambin puede agregar o quitar una corriente de proceso, un par de gases de proceso/proteccin o un espesor de material. Antes de agregar una variable de proceso personalizada, asegrese de tener Material especf. visible en pantalla. 6. Despus de seleccionar las variables de proceso de su tabla de corte, ajuste los valores de los parmetros a la derecha de la pantalla para adecuarlos a las variables del proceso. 7. Elija Guar. tabla corte y, en los dos mensajes de confirmacin siguientes, seleccione S. Phoenix guarda la tabla de corte como archivo .fac y como archivo .usr. Nombra los archivos con el material, un nmero, el tipo de antorcha y el sistema de plasma. Por ejemplo: Acero al carbono 2-HPR-HPR.usr Acero al carbono 2-HPR-HPR.fac
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Manual del operador
Recuperar la nueva tabla de corte

1. Seleccione Tipo antorc., Tipo material y Material especf.
2. Seleccione Corrien. proceso y Espesor material. Phoenix mostrar los valores de los parmetros de su tabla de corte personalizada.
7-56
Captulo 8 Controles de altura de la antorcha

Un control de altura de la antorcha (THC) es un sistema electrnico y mecnico que maneja el elevador de antorcha plasma para regular la distancia entre la punta de la antorcha y la superficie de corte. El software CNC Hypertherm admite los THC automatizados Hypertherm, como tambin otros THC fabricados por otras compaas. Para ms informacin sobre la instalacin de un THC que no es fabricado por Hypertherm, consulte el captulo Procesos y tablas de corte. Los THC Hypertherm incorporan un proceso automatizado para determinar la altura de la punta de la antorcha por encima de la pieza a cortar, entonces detectando la pieza, y movindose a la altura de perforacin y la altura de corte. Este proceso se llama IHS (sensado de altura inicial). Despus que el THC detecta la posicin de la pieza a cortar y se mueve a la altura de corte, automticamente mantiene la distancia entre la punta de la antorcha y la pieza monitoreando el voltaje del arco y ajustando la altura de la antorcha. Cada THC tiene una tarjeta del divisor de tensin (o tarjeta del interfaz del plasma) que est montada en el sistema de plasma y monitorea el voltaje del arco en la antorcha. La tarjeta del divisor de tensin transmite una pequea fraccin de este voltaje a la tarjeta de entrada analgica en el CNC donde representa el voltaje del arco actual. El CNC compara este valor con el del parmetro Ajust. volt. arco (ajuste del voltaje del arco) en la pantalla del proceso o tabla de corte. Si los valores difieren, el CNC ordena al THC a subir o bajar la antorcha para corregir el voltaje del arco.
THC ArcGlide
La instalacin bsica del THC ArcGlide incluye los siguientes componentes: mdulo de control la interfaz hombre-mquina (HMI) la tarjeta del divisor de tensin 50:1 la corredera mecnica y el motor para subir y bajar la antorcha
El software y hardware del mdulo de control ArcGlide controla el avance vertical en el eje Z de la antorcha en la mesa de corte. El mdulo de control maneja la E/S entre el ArcGlide y la consola del operador, CNC, y sistema de plasma. Ya que el CNC y el software Phoenix no controlan el avance del ArcGlide, el avance en el eje Z no es coordinado con el avance X e Y de la mesa.
Sensor THC
El Sensor THC tiene los siguientes componentes: la tarjeta de entrada analgica instalada en el CNC la tarjeta del divisor de tensin 40:1
8-1
Manual del operador la corredera mecnica y el motor para subir y bajar la antorcha
El Sensor THC se instala en el eje Z del CNC. El CNC y software Phoenix manejan la E/S para el Sensor THC y coordinan el avance en el eje Z con el avance de los ejes X e Y.
Instalacin del THC en Phoenix

Advertencia!: la instalacin, ajuste y calibracin la llevar a cabo solamente el personal de servicio capacitado. Despus que el THC es fsicamente instalado en la mesa de corte, utilizar las siguientes pantallas para ajustar el THC en el software Phoenix: 1. Pantalla Ajustes de mquina 2. Pantalla Velocidades 3. Pantalla Eje 4. Pantalla Configuracin de estacin Estas pantallas las ajusta normalmente el fabricante de su mesa.
Pantalla Ajustes mquina

Para abrir la pantalla Ajustes de mquina desde la pantalla Principal, seleccione Setups > Password (configuracin > contrasea) y escriba la contrasea de la mquina. La pantalla Ajustes de mquina le permite definir la operacin en su mesa de corte y a especificar el tipo de THC instalado en la misma. Antes de especificar el THC, se muestran tanto el Sensor THC y THC ArcGlide en la pantalla Ajustes de mquina. Sin embargo, solo un tipo de THC se puede instalar en una mesa. Si se instala un tipo de THC, los parmetros para el otro tipo de THC se inhabilitan. Si se aade otro THC a la mesa, aumente la cantidad de THC instalados, asigne un eje y otras variables. Para ms informacin, consulte la seccin Ajustes de mquina en el Manual de instalacin y configuracin de la Serie V9 del software Phoenix.
Pantalla Velocidades
Para abrir la pantalla Velocidades desde la pantalla Principal, seleccione Setups > Password (configuracin > contrasea), escriba la contrasea de la mquina, y entonces seleccione Velocidades. Para ms informacin, consulte la seccin Ajustes de mquina en el Manual de instalacin y configuracin de la Serie V9 del software Phoenix. Utilice la pantalla Velocidades para especificar las velocidades para el avance de mquina del Sensor THC.
8-2
Controles de altura de la antorcha
Pantalla Eje
Para abrir la pantalla Eje desde la pantalla Principal, seleccione Setups > Password (configuracin > contrasea) y escriba la contrasea de la mquina. Seleccione Ejes > Sensor THC o la tecla programable Eje ArcGlide. Para ms informacin, consulte la seccin Ajustes de mquina en el Manual de instalacin y configuracin de la Serie V9 del software Phoenix. Utilizar la pantalla Ejes para hacer las selecciones que regulan el avance del THC como ganancias, ajustes de los codificadores y la longitud de la corredera.
Pantalla Configuracin estacin

Para abrir la pantalla Configuracin de estacin desde la pantalla Principal, seleccione Setups > Password (configuracin > contrasea) y escriba la contrasea de la configuracin de estacin. Para ms informacin, consulte la seccin Ajustes de mquina en el Manual de instalacin y configuracin de la Serie V9 del software Phoenix. La pantalla Configuracin de estacin es donde se asigna el equipo a cada estacin en la mesa de corte. El THC que se establece en la pantalla Configuracin de estacin es una de las opciones en la lista desplegable Elevador.
8-3
Manual del operador
Operacin del THC

Los THC pueden operar en modo manual o automtico. Seleccione el modo de operacin en la pantalla Proceso plasma.
8-4
Controles de altura de la antorcha Para un mejor rendimiento, hacer las siguientes selecciones: THC ArcGlide Control altura: Automt. Control voltaje On Muestr. voltaje On Sensor THC Control altura: Automt. IHS mod. man.: Off Muestr. voltaje On
Las siguientes secciones describen los modos de operacin automtico y manual para los THC.
Modo manual
Los THC pueden operarse en modo manual para circunstancias especiales. En modo manual, no hay avance del THC a menos que se inicie por el interruptor manual Up/Down (subir/bajar) en el HMI o CNC. Este modo es utilizado muy poco porque la antorcha se disparar en el aire si no est lo suficientemente cerca de la placa para transferir el arco. Hay una opcin para el Sensor THC que es IHS (sensado de altura inicial) en Manual, el cual llevar a cabo el IHS en modo manual. Para ms informacin, consulte Parmetros del modo THC ms adelante en esta seccin. El modo manual se utiliza para: para marcar o cortar una pieza a cortar plana si la calidad de corte no es una preocupacin principal. La antorcha corta a la misma altura pese al desgaste del consumible hacer cortes longitudinales comprobar la calibracin del voltaje del arco acomodar condiciones especiales que no operan bien en modos automticos.
Modos automticos
Normalmente, el THC ArcGlide y Sensor THC operan en uno de estos tres modos automticos: control por voltaje del arco inhabilitado ajuste de voltaje del arco muestreo del voltaje del arco
Los modos automticos se utilizan con mayor frecuencia en las aplicaciones de corte de produccin. Estos modos usan los parmetros de la tabla de corte, software Phoenix y los programas de piezas del CNC para regular la altura, velocidad, temporizacin, posicin y movimiento de la antorcha.
8-5
Manual del operador
Control por voltaje del arco (AVC) inhabilitado En el modo de control por voltaje del arco inhabilitado (AVC), el THC ejecuta automticamente el IHS y, despus, mueve la pieza a la altura de perforacin. Cuando la antorcha est en su posicin, se dispara, pero retarda el movimiento de corte X e Y hasta terminar la perforacin. Despus de terminada la perforacin, la antorcha comienza a hacer transiciones de corte hasta la altura de corte encima de la pieza a cortar. El corte se hace a una posicin fija, sin ajuste por retroalimentacin del voltaje del arco. Al final del corte, la antorcha se retracta automticamente a la altura de retraccin programada. Este modo se utiliza normalmente para cortes longitudinales o para el corte de piezas nicas pequeas simples o retazos. Para habilitar este modo para un THC ArGlide, seleccione Automtico para Control de altura y OFF para Control por voltaje.
Para habilitar este modo para un Sensor THC, seleccione Manual para Control de altura y On para IHS en Manual.
8-6
Modo de ajuste por voltaje del arco En este modo, el THC ejecuta el IHS y, despus, se mueve a la altura de perforacin. Una vez la antorcha se enciende, se mueve inmediatamente a la altura de perforacin. Despus de la perforacin, comienza el movimiento de corte y, tras un retardo programado (Retardo AVC y Inhabilitar altura de la antorcha), la unidad inicia el control por voltaje del arco (AVC). Durante el corte con control por voltaje del arco (AVC), el THC sube o baja la antorcha para mantener el voltaje en el valor programado para el ajuste por voltaje del arco en la tabla de corte o pantalla Proceso. El modo automtico de ajuste por voltaje del arco se usa para cortes especiales o condiciones de marcado en los que se dificulta un muestreo exacto del voltaje del arco. Algunos ejemplos son: marcado por plasma a alturas de antorcha con poca separacin corte por plasma de material delgado a bajas alturas de antorcha corte de formas complejas donde las entradas son cortas corte o marcado en condiciones en las que no es posible un IHS exacto. Algunas de estas condiciones pueden ser: una pieza a cortar sucia, oxidada, engrasada o pintada. sensado de calado en materiales delgados flexibles corte con un cabezal de bisel corte en una mesa de agua o con una antorcha con inyeccin de agua
8-7
Manual del operador
Modo muestreo del voltaje del arco El muestreo del voltaje del arco es el modo de operacin ms automtico. Optimiza la duracin de los consumibles porque compensa automticamente los cambios de voltaje del arco a medida que se desgastan los consumibles. Tambin compensa los cambios de voltaje del arco debido a cables y mangueras de la antorcha ms largos y corrientes operacionales ms altas.
En el modo de muestreo del voltaje del arco, el THC ejecuta las mismas secuencias de IHS, perforacin, corte y retraccin que en el modo de ajuste por voltaje del arco. Sin embargo, despus de la perforacin, la unidad toma muestras del voltaje del arco en condiciones de operacin en rgimen estacionario. El THC usa el voltaje del arco muestreado como el ajuste por voltaje del arco para el resto del corte. Este modo requiere un sensado de altura inicial (IHS) y un muestreo del voltaje exactos. Adems, cuando el modo muestreo del voltaje est ON (encendido), el CNC ignora los valores del voltaje del arco en la tabla de corte. el muestreo del voltaje del arco se usa para: cualquier condicin de corte o de marcado en los que se dificulta un muestreo exacto del IHS y voltaje del arco. piezas a cortar limpias, planas, relativamente niveladas piezas con entradas de medias a largas
Secuencia de operaciones
La figura de la pgina siguiente ilustra la secuencia de las operaciones de control de corte reguladas por los parmetros del software Phoenix.
8-8
Control de corte CNC activo Antorcha de plasma activa Movimiento de corte X/Y AVC activo
Alt. antorcha
Ruta de la antorcha
Altura retraccin
Altura de inicio IHS
Altura de salto del charco
Altura de perforacin Retar. perf. Retardo AVC Muestreo del AVC Ret. altura corte Det. autom. sang. Inhab. altura antorcha Ret. apag. corte
Altura de transferencia
Pieza a cortar Transf. arco Contacto punta Altura corte Tiempo fluencia AVC empieza Tiempo parada
Inicio ciclo CNC (control corte)
Secuencia de operacin de THC en modo automtico 8-9 Tiempo

Arranque plasma
Retraccin terminada
Manual del operador
Pantalla Proceso THC

La pantalla Procesos contiene una combinacin de parmetros del proceso por plasma y THC que controlan las operaciones del THC. En esta pantalla se puede personalizar la operacin durante la duracin de una operacin de corte sencilla. Al terminar el programa de pieza o nido, si se accede la tabla de corte, las selecciones en esta pantalla regresan a los valores de la tabla de corte seleccionada. Para abrir la pantalla Proceso THC, seleccione Principal > Setups > entonces elija la tecla programable para el proceso de plasma que corresponda al proceso que desea usar.
Hay cuatro series de parmetros en la pantalla Proceso: Modo THC Valores de la tabla de corte Opciones Parmetros calculados
8-10
Cambios a valores de los parmetros

El software Phoenix ejecuta los programas de piezas usando el ltimo cambio en efecto. Si el operador carga un programa y presiona el botn Start (arranque), Phoenix ejecuta el programa de pieza usando los valores del proceso en la tabla de corte del proceso por plasma seleccionado. Si hace cambios a los valores de los parmetros en la pantalla Proceso y presiona el botn Start (arranque), Phoenix ejecuta el programa de pieza usando los valores del proceso en la tabla de corte, pero invalida los valores de la tabla con cualquiera de los valores cambiados en la pantalla Proceso por plasma. La pantalla Proceso le permite configurar parmetros de THC y a personalizar parmetros comunes de corte por plasma solo para esta ejecucin. Los parmetros modificados no se guardan; los valores almacenados se restauran la prxima vez que se acceda la tabla de corte. Finalmente, variables para cdigos G59 en un programa de pieza pueden cargar una tabla de corte completa (variables series V500) o invalidar valores individuales (variables series V600) que estn establecidas en la tabla de corte o pantalla Proceso plasma. Estos cdigos al programa de pieza siempre se procesan despus que el operador presiona el botn Start (arranque) para que los cambios que ellos ordenan siempre invaliden valores de la tabla de corte original y cambios hechos en la pantalla Proceso plasma. Si un programa de pieza no se ejecuta como es de esperar: 1. verificar que la invalidacin de cdigo del programa G59 estn instalados de la forma que lo desea (seleccionar Ajustes > Corte). 2. revisar el programa de pieza para cdigos G59 V5xx o V6xx que cambian las variables del proceso. 3. verificar los valores en la pantalla Proceso. 4. verificar que los valores en la tabla de corte son apropiados para la operacin. Nota: en circunstancias normales, los parmetros con un asterisco (*) y los valores que aparecen en negrita en la tabla siguiente son las nicas selecciones que se necesitaran.
8-11
Manual del operador
Parmetros modo THC

Control altura* Descripcin: En modo manual, la antorcha se mueve solamente en respuesta a las rdenes manuales UP/DOWN (subir/bajar) de las teclas programables subir y bajar del software Phoenix, de una consola de operador, del HMI o del elevador. No se produce ningn otro movimiento de altura de la antorcha. En el modo automtico, la antorcha se mueve en la secuencia programada, sobre la base de los valores ajustados en la pantalla Proceso. Ajuste: Manual o Automtico
Control voltaje* (THC ArcGlide) Descripcin: El THC debe estar en modo automtico. Si el control por voltaje est ON (encendido), la altura de la antorcha la controla el voltaje del arco medido. Si el control por voltaje est OFF (apagado), la antorcha se queda en una posicin constante durante el corte que no depende del voltaje del arco. Ajuste: Off/On (apagado/encendido)
IHS en manual* (Sensor THC) Descripcin: El THC debe estar en modo manual. Si el IHS en Manual est en ON (encendido), el IHS y la secuencia de operaciones es automtica, pero la altura de la antorcha no la controla el voltaje del arco medido. Si el IHS en Manual est en OFF (apagado), todas las operaciones son controladas manualmente. Ajuste: Muestr. volt.* Descripcin: El control de altura debe estar en modo automtico y el control por voltaje en ON (encendido). Cuando el muestreo de voltaje est ON (encendido), el THC mide el voltaje al final del retardo AVC y lo usa como punto de ajuste para lo que queda del corte. Cuando el muestreo de voltaje est OFF (apagado), se utiliza el ajuste por voltaje del arco (Ajust. volt. arco) como el punto de ajuste para el control de altura de la antorcha. Ajuste: Off/On (apagado/encendido) Off/On (apagado/encendido)
8-12
Valores de los parmetros de la tabla de corte

Estos campos muestran los valores en la tabla de corte que est activos para el proceso. Estos valores pueden cambiarse aqu, para esta tarea, y los valores para los parmetros estimados sern recalculados y mostrados automticamente. Sin embargo, estos cambios no se guardarn en la tabla de corte. Aj. volt. arco Descripcin: El THC ArcGlide debe estar en Modo automtico, el Control por voltaje en ON (encendido) y el Muestreo de voltaje en OFF (apagado). El Sensor THC debe estar en Modo automtico y el Muestreo de voltaje en OFF (apagado). Cuando el muestreo de voltaje est OFF (apagado), se utiliza el ajuste por voltaje del arco (Ajust. volt. arco) como el punto de ajuste para el control de altura de la antorcha. Ajuste: Aj. corr. arco Descripcin: Este es el valor de la corriente del arco de plasma. Entre el amperaje necesario para el corte del material. Este valor se saca de la tabla de corte y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. El parmetro se puede usar solo en los sistemas de plasma que se comunican con el CNC. Ajuste: Alt. corte Descripcin Determina la altura a la que la antorcha corta la pieza a cortar. Este valor se saca de la tabla de corte y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. 0,25 a 25,4 mm 5 a 1000 A 50 a 300 VCD
Ajuste:
8-13
Manual del operador
Alt. perfor. Descripcin: Determina la altura a la que la antorcha perfora la pieza a cortar. La antorcha se mueve a esta altura despus de Altura de transferencia. Este valor se saca de las tablas de corte de los procesos por plasma y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. Ajuste: Tiem. perf. Descripcin: Este es el valor del retardo de perforacin. Este valor se saca de las tablas de corte de los procesos por plasma y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. Durante este tiempo, se retrasa el movimiento X/Y del corte para dejar que el plasma perfore completamente la pieza a cortar. Ajuste: Vel. corte Descripcin: Este valor especifica la velocidad de corte. Se saca de las tablas de corte de los procesos por plasma y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. Ajuste: 50 mm/min a Velocidad de mquina mxima 0 a 10 segundos 0,25 a 25,4 mm
8-14
Parmetros de las opciones

Utilice esta serie de parmetros para seleccionar opciones adicionales para este proceso. IHS contacto boq. Descripcin: Para ajustar este parmetro, el control de altura debe estar en Modo automtico. Cuando IHS por contacto con boquilla est ON (encendido), el THC utiliza el contacto hmico elctrico para sensar la pieza a cortar. Cuando este parmetro est ON (encendido), el THC utiliza fuerza de calado para sensar la pieza a cortar. En las mesas de agua o cuando la pieza a cortar est pintada, este parmetro por lo regular se inhabilita debido a la falta de confiabilidad en el contacto elctrico. Ajuste: Off / On (apagado/encendido)
Corte contacto boq. Descripcin: El THC utiliza contacto hmico para sensarse y retraerse de la pieza a cortar durante el corte. Esto puede ser inhabilitado para usarse con mesas de corte, una pieza a cortar sucia, o un proceso de corte o marcado con un corte o altura de marcado muy bajo. Ajuste: Off / On (apagado/encendido)
Det. autom. sang. Descripcin: Para ajustar este parmetro, el THC debe estar en modo automtico. Cuando la opcin Deteccin automtica de sangra est activa, el THC busca un aumento brusco del voltaje del arco medido que indique que la antorcha est cortando a lo largo de una sangra previamente cortada. Este parmetro inhabilita provisionalmente el AVC y evita que la antorcha se estrelle contra la pieza a cortar. Ajuste: Off / On (apagado/encendido)
8-15
Manual del operador
Volt. detec. aut. sang. Descripcin: Este parmetro est activo cuando Deteccin automtica de sangra est ON (encendido). Mientras ms bajo el voltaje, ms alto la sensibilidad de deteccin. Este valor debe ajustarse lo suficientemente alto para detectar cruces de sangra normales, pero lo suficiente bajo para prevenir una deteccin de sangra falsa. Ajuste: 1 a 10 voltios
Porc. corr. esquina Descripcin: Especifica un ajuste de corriente reducido al cortar esquinas para mejorar la calidad del corte. Iguala un porcentaje del Ajuste corriente del arco y se activa cuando la salida de Inhab. altura antorcha (inhabilitacin de altura de la antorcha) est On (encendido). La Velocidad de inhabilitacin de altura de la antorcha (Vel. inhabilit. altura antorcha) est ajustada en la pantalla Ajustes de mquina > Velocidades. El parmetro se puede usar solo en los sistemas de plasma que se comunican con el CNC. Ajuste: 50% a 100% de Aj. corrien. arco
Parmetros calculados
El CNC automticamente calcula estos valores para el proceso del plasma actual. Los valores calculados son visibles en los campos al lado de cada parmetro. Haga clic en la tecla programable Default All Parameters (predeterminar todo los parmetros) para seleccionar los valores calculados para todos los parmetros. En la mayora de las condiciones, los valores calculados darn buenos resultados. Sin embargo, puede invalidar cualquiera de estos valores par condiciones especiales. Para inhabilitar un valor calculado, desmarque la casilla de verificacin para ese parmetro y entre un nuevo valor. Nota: en la siguiente tabla, los parmetros con un asterisco (*) son invalidados con los valores de la tabla de corte si un programa de pieza carga de nuevo la tabla de corte.
8-16
Prefl. duran. IHS Descripcin: Este parmetro se usa para cortes Rapid Part. Si el parmetro est activo (On) (encendido), el CNC utiliza al principio las seales de Start (arranque) y Hold Ignition (sostener ignicin) en el sistema de plasma para permitir que ocurra el preflujo de gas mientras el THC lleva a cabo una operacin IHS. Esto reduce el tiempo requerido para continuar a la prxima pieza y empezar a cortar. Ajuste: Off / On (apagado/encendido)
Comp. IHS (Sensor THC) Descripcin: Este parmetro habilita una sonda remota para la deteccin de la pieza a cortar y sensado de altura inicial. Si se usa esta opcin, el CNC lee los valores de corrimiento para el marcador 9, establecido en la pantalla Corte (seleccionar Principal > Ajustes > Corte). Se utiliza a menudo un Corrimiento IHS al cortarse una pieza a cortar pre-perforada para que la antorcha no haga un IHS (sensado de altura inicial) en un punto de perforacin. La antorcha avanza a la distancia de corrimiento, ejecuta el IHS y retorna a la posicin de perforacin. El eje Z del corrimiento del marcador coordina las diferencias de altura entre la antorcha y la sonda.
Ajuste:
Off / On (apagado/encendido)
Altura inicio IHS Descripcin: Este parmetro asegura que la antorcha no tendr contacto con la pieza a cortar a una velocidad rpida. Esta es la altura por encima de la ltima posicin conocida de la pieza a cortar, a la que el THC cambia de la velocidad rpida a la velocidad IHS ms lenta. Configure este valor para que la antorcha no haga contacto con la pieza a cortar a una velocidad rpida. Ajuste: 2,54 a 50,8 mm
8-17
Manual del operador
Saltar IHS en Descripcin: Este parmetro optimiza la produccin al reducir el tiempo entre cortes. Si el siguiente punto de partida est a esta distancia del final del corte anterior, el THC omite el IHS. Cuando esto sucede, la antorcha va directamente a la altura de transferencia y omite el contacto con la pieza a cortar. Este ajuste puede mejorar el ritmo de produccin general de la mquina. Se omitir Salt. IHS (saltar IHS) si: El ArcGlide no est conectado a un CNC con Hypernet Un comando M07 HS est en el programa de pieza para esa perforacin (ver Referencia del programador Phoenix Serie 9 para ms informacin) El modo muestreo del voltaje del arco est activo y se necesita un IHS para un muestreo del voltaje del arco (se necesitan seis muestras del voltaje del arco antes de que un IHS sea pasado por alto) El THC est bloqueado por el comando M50 (Height Sensor Disable) El THC no est en modo automtico.
Ajuste este parmetro a 0 para inhabilitar esta funcin. Ajuste: 0 al tamao de la mesa (mm)
Altura transfer.* Descripcin: Al producirse la transferencia del arco a la pieza a cortar, ste puede estirarse a la altura de perforacin. La altura de transferencia es inferior a la altura de perforacin porque empezar la transferencia del arco a una altura mayor puede traer como consecuencia que el arco no se transfiera del todo a la pieza a cortar. Entre la altura de transferencia como un porcentaje de la altura de corte o una distancia real. Ajuste: 50% a 400% de la altura de corte, generalmente 150%
Alt. salto charco fund. Descripcin: Este valor determina la altura por encima de la pieza a cortar a la que sube la antorcha despus de la perforacin y antes de bajar la altura de corte para que la antorcha despeje el charco de escoria que se puede formar durante la perforacin. Ingrese un porcentaje de la altura de corte. La antorcha permanece a esta altura hasta que transcurra el 8-18
Controles de altura de la antorcha retraso de altura de corte. Si no est usando la altura de salto del charco fundido, ajuste este parmetro a 100%. Ajuste: 50% a 500% de la altura de corte
Tiem. fluenc.* Descripcin: Especifica la cantidad de tiempo despus de perforar la pieza a cortar que la antorcha avanza a la velocidad de fluencia. (Para la velocidad de fluencia, ver Ajustes > Ajustes mquina > Velocidades). Transcurrido el tiempo de fluencia (Tiemp. fluenc.), la antorcha acelera a la velocidad de corte. La velocidad de fluencia puede ayudar a estabilizar el arco durante la transicin a la velocidad de corte. Ajuste: 0 a 10 segundos
Ret. altura corte* Descripcin: Este valor ajusta la cantidad de segundos que la antorcha espera a la altura de salto del charco fundido antes de pasar a la altura de corte, para que la antorcha pueda obviar el charco de escoria que se puede formar durante la perforacin. Si no est usando la altura de salto del charco fundido, ajuste este parmetro a 0%. Ajuste: Retr. AVC Descripcin: Este valor ajusta una cantidad de segundos para permitir que el sistema de plasma alcance una operacin en rgimen estacionario a la altura de corte antes de que empiece el AVC. Pasado este retraso, el AVC queda habilitado para lo que queda del corte. Si el THC est en el modo muestreo del voltaje, la toma de muestra de voltaje del arco se hace despus de este retraso. Ajuste: 0 a 10 segundos 0 a 10 segundos
Ret. apg. corte Descripcin: Este valor apaga el arco de plasma antes o despus de finalizar el corte programado para mejorar la calidad del borde. Si el valor es negativo, la antorcha se apaga antes de finalizar el avance del corte de la mquina. Con valores positivos, el arco de plasma se apagar despus que se detenga el avance. Este parmetro minimiza las muescas en los bordes de piezas que pueden ocurrir cuando el avance se detiene con el arco encendido.
8-19
Manual del operador
Ajuste:
-1 a 2 segundos
Espera arc. apag. Descripcin: Este valor define la cantidad de segundos a esperar antes del envo de una seal de interrupcin del arco. Este ajuste permite ignorar la prdida de arco en lo que queda de la pieza, de modo que el CNC pueda moverse al siguiente punto de perforacin. Ajuste: 0 a 2 segundos
Detener pausa Descripcin: Este parmetro permite que haya una pausa al finalizar un corte y retrasa el avance X/Y al prximo punto de perforacin. Este retardo tambin puede usarse para dejar que la antorcha se retracte y evitar colisiones con los virajes. Ajuste: 0 a 10 segundos
Alt. retraccin Descripcin: Este parmetro especifica la altura encima de la pieza a cortar a la que la antorcha se retracta al finalizar el corte. Ajuste: 2,54 mm a la longitud mxima del elevador
8-20
Ajustes marcador
La pantalla Marcador contiene parmetros que controlan la operacin del THC y su secuencia de operaciones. En esta pantalla puede personalizar una operacin de marcado sencillo. Al terminar el programa de pieza, si se accede la tabla de corte, las selecciones en esta pantalla regresan a los valores de la tabla de corte seleccionada. Para abrir la pantalla THC Marking (marcado THC), seleccione Ajustes, entonces la tecla programable Marcador 1 2.
Nota: en circunstancias normales, los parmetros con un asterisco (*) y los valores que aparecen en negrita en la tabla siguiente son las nicas selecciones que se necesitaran.
8-21
Manual del operador
Parmetros modo THC

Control altura* Descripcin: En modo manual, la antorcha se mueve solamente en respuesta a las rdenes manuales UP/DOWN (subir/bajar) de las teclas programables subir y bajar del software Phoenix, de una consola de operador, del HMI o del elevador. No se produce ningn otro movimiento de altura de la antorcha. En Modo automtico, la antorcha se mueve en la secuencia programada, sobre la base de los valores ajustados en esta pantalla. Ajuste: Manual o Automtico
Control voltaje* (THC ArcGlide) Descripcin: El THC debe estar en modo manual. Si el control por voltaje est ON (encendido), la altura de la antorcha la controla el voltaje del arco medido. Si el control por voltaje est OFF (apagado), la antorcha se queda en una posicin constante durante el corte que no depende del voltaje del arco. Ajuste: Off/On (apagado/encendido)
IHS en manual* (Sensor THC) Descripcin: El THC debe estar en modo automtico. Si el IHS en Manual est en ON (encendido), el IHS y la secuencia de operaciones es automtica, pero la altura de la antorcha no la controla el voltaje del arco medido. Si el IHS en Manual est en OFF (apagado), todas las operaciones son controladas manualmente. Ajuste: Muestr. volt.* Descripcin: El control de altura debe estar en modo automtico y el control por voltaje en ON (encendido). Cuando el muestreo de voltaje est ON (encendido), el THC mide el voltaje al final del retardo AVC y lo usa como punto de ajuste para lo que queda del corte. Cuando el muestreo de voltaje est OFF (apagado), se utiliza el ajuste por voltaje del arco (Ajust. volt. arco) como el punto de ajuste para el control de altura de la antorcha. Ajuste: Off/On (apagado/encendido) Off/On (apagado/encendido)
8-22
Valores de los parmetros de la tabla de corte

Estos campos muestran los valores en la tabla de corte que est activos para el proceso. Estos valores pueden cambiarse aqu, para esta tarea, y los valores para los parmetros estimados sern recalculados y mostrados automticamente. Ajust. volt. arco Descripcin: El THC ArcGlide debe estar en modo automtico, el Control por voltaje en ON (encendido) y el Muestreo de voltaje en OFF (apagado). El Sensor THC debe estar en Modo automtico y el Muestreo de voltaje en OFF (apagado). Cuando el muestreo de voltaje est OFF (apagado), se utiliza el ajuste por voltaje del arco (Ajust. volt. arco) como el punto de ajuste para el control de altura de la antorcha. Ajuste: 50 a 300 VCD
Aj. corrien. arco Descripcin: Este es el valor de la corriente del arco de plasma. Especifique el amperaje necesario para cortar el material. Este valor se origina en la tabla de corte y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. El parmetro solo se puede usar con los sistemas de plasma que se comunican con el CNC. Ajuste: 5 a 999 A
Altura marcado Descripcin Determina la altura a la que la antorcha marca la pieza a cortar. Este valor se origina en la tabla de corte y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. 0,25 a 25,4 mm
Ajuste:
8-23
Manual del operador
Retr. movim. Descripcin Retraso en disparar la antorcha al avance del marcado X/Y. Normalmente se ajustar en cero. 0 a 10 segundos
Ajuste:
Veloc. marcado Descripcin: Este valor especifica la velocidad de marcado. Se saca de las tablas de corte de los procesos por plasma y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. Ajuste: 50 mmpm a Velocidad de mquina mxima
Parmetros de las opciones

Esta serie de opciones le permite seleccionar opciones adicionales para este proceso. IHS contacto c/ boq. Descripcin: Para ajustar este parmetro, el control de altura debe estar en modo automtico. Cuando IHS por contacto con boquilla est ON (encendido), el THC utiliza el contacto hmico elctrico para sensar la pieza a cortar. En las mesas de agua o cuando la pieza a cortar est pintada, este parmetro por lo regular se inhabilita debido la falta de confiabilidad en el contacto elctrico. Ajuste: Off / On (apagado/encendido)
Marcad. contacto c/ boq. Descripcin: El THC utiliza contacto hmico para sensarse y retraerse de la pieza a cortar durante el marcado. Esto puede ser inhabilitado para usarse con mesas de agua, una pieza a cortar sucia, o un proceso de corte o marcado con una separacin muy baja. Ajuste: Off / On (apagado/encendido)
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Det. autom. sang. Descripcin: Para ajustar este parmetro, el control de altura debe estar en modo automtico. Cuando la opcin deteccin automtica de sangra est activa, el THC busca un aumento brusco del voltaje del arco medido que indique que la antorcha est marcando a lo largo de una sangra previamente cortada. Este parmetro inhabilita provisionalmente el AVC y evita que la antorcha se estrelle contra la pieza a cortar. Ajuste: Off / On (apagado/encendido)
Voltaje detec. autom. sang. Descripcin: Este parmetro est activo cuando Deteccin automtica de sangra est ON (encendido). Especifique el cambio de voltaje requerido para detectar un cruce de sangra. Ajuste: 0 a 10 voltios
Porc. corriente esquina Descripcin: Especifica un ajuste de corriente reducido al cortar esquinas para mejorar la calidad de corte. El parmetro se usa con sistemas de plasma que se comunican con el CNC. Iguala un porcentaje del Ajuste corriente del arco y se activa cuando la salida de Inhab. altura antorcha (inhabilitacin de altura de la antorcha) est On (encendido). La Velocidad de inhabilitacin de altura de la antorcha (Vel. inhabilit. altura antorcha) est ajustada en la pantalla Ajustes de mquina > Velocidades. El parmetro solo se puede usar con los sistemas de plasma que se comunican con el CNC. Ajuste: 50% a 100% de Aj. corrien. arco
Parmetros calculados
El CNC automticamente calcula estos valores para el proceso de marcado actual. Los valores calculados son visibles en los campos al lado de cada parmetro. Haga clic en la tecla programable Default All Parameters (predeterminar todo los parmetros) para seleccionar los valores calculados para todos los parmetros. En la mayora de los modos, los valores calculados darn buenos resultados. Sin embargo, puede invalidar cualquiera de estos valores para condiciones especiales. Para invalidar un valor calculado, desmarque la casilla de verificacin para ese parmetro y entre un nuevo valor. Nota: en la siguiente tabla, los parmetros con un asterisco (*) son invalidados con los valores de la tabla de corte si un programa de pieza carga de nuevo la tabla de corte. 8-25
Manual del operador
Preflujo durante IHS Descripcin: Este parmetro se usa para marcado Rapid Part. Si el parmetro est activo (On) (encendido), el CNC utiliza al principio las seales de Start (arranque) y Hold Ignition (sostener ignicin) en el sistema de plasma para permitir que ocurra el preflujo de gas mientras el THC lleva a cabo una operacin IHS. Esto reduce el tiempo requerido para continuar a la prxima pieza y empezar el marcado. Ajuste: Off/On (apagado/encendido)
Altura inicio IHS Descripcin: Este parmetro asegura que la antorcha no tendr contacto con la pieza a cortar a una velocidad rpida. Esta es la altura por encima de la pieza a cortar a la que el THC cambia de la velocidad rpida a la velocidad IHS ms lenta. Ajuste: Saltar IHS en Descripcin: Este parmetro optimiza la produccin. Si el siguiente punto de partida est a esta distancia del final del corte anterior, el THC omite el IHS. Cuando esto sucede, la antorcha va directamente a la altura de transferencia y omite el contacto con la pieza a cortar. Este ajuste puede mejorar el ritmo de produccin general de la mquina. Se omitir Salt. IHS (saltar IHS) si: El ArcGlide no est conectado a un CNC con Hypernet Un comando M07 HS est en el programa de pieza para esa perforacin (para ms informacin, consulte Referencia del programador Phoenix Serie 9 ) El modo muestreo del voltaje del arco est activo y se necesita un IHS para un muestreo del voltaje del arco (se necesitan seis muestras del voltaje del arco antes de saltar un IHS) El THC est bloqueado por el comando M50 (Height Sensor Disable) El THC no est en modo automtico. 2,54 a 50,8 mm
Ajuste este parmetro a 0 para inhabilitar esta funcin.
8-26
Ajuste: Retr. AVC
0 al tamao de la mesa (mm)
Descripcin: Este valor ajusta la cantidad de segundos que se necesitan para que el sistema de plasma logre una operacin en rgimen estacionario a la altura de marcado. Pasado este retraso, el AVC queda habilitado para lo que queda del marcado. Si el THC est en el modo muestreo del voltaje, la toma de muestra de voltaje del arco se hace despus de este retraso. Ajuste: 0 a 10 segundos
Espera arc. apag. Descripcin: Este valor define la cantidad de segundos a esperar antes del envo de una seal de interrupcin del arco. Este ajuste permite ignorar la prdida de arco en lo queda de la pieza, de modo que el CNC puede moverse al siguiente punto de perforacin. Ajuste: 0 a 2 segundos
Detener pausa Descripcin: Este parmetro permite que haya una pausa al finalizar un marcado y retrasa el avance X/Y al prximo punto de perforacin. Ajuste: 0 a 10 segundos
Alt. retraccin Descripcin: Este parmetro especifica la altura encima de la pieza a cortar a la que la antorcha se retracta al finalizar el marcado. Ajuste: 2,54 mm a la longitud mxima del elevador
8-27
Manual del operador
Ventana monitoreo
Utilice la ventana Monitoreo para monitorear la E/S de THC, mensajes de estado o de error, o componentes ArcGlide. Elegir Ajustes > Monitoreo para que escoja sus opciones para la Ventana monitoreo.
Errores del sistema

Para ver los mensajes de error de THC y HPR en la Ventana monitoreo, seleccione Error. Sistema (errores del sistema) de las listas desplegables Recuadro sup. (recuadro superior) o Recuadro centr. (recuadro central).
8-28
Si desea informacin detallada sobre los errores de sistema de ArcGlide y HPR, consulte el Manual de instrucciones ArcGlide THC o el manual de su sistema de plasma HPR. El Sensor THC es un eje controlado internamente para que los errores del Sensor THC sean igual a los mensajes de error de ejes comunes. Consulte el captulo Diagnstico y localizacin de problemas de este manual para mensajes de error y medidas correctivas.
8-29
Manual del operador
E/S Hypernet
Para ver las E/S Hypernet en la ventana monitoreo: 1. Elija la Entrada/salida de las listas desplegables Recuadro sup. o Recuadro Centr. Al final de las listas de Entradas y Salidas se encuentran las seales E/S virtuales enviadas a travs de Hypernet por el plasma y la ArcGlide THC. Estas seales tienen THC al principio de su nombre. 2. Seleccionar la E/S Hypernet que desea monitorear del final de las listas del cuadro de seleccin Estado.
8-30
Estado del THC

Para ver los mensajes de estado de THC en la Ventana monitoreo: 1. Elija la Entrada/salida de las listas desplegables Recuadro sup. o Recuadro Centr. 2. Haga doble clic en los mensajes que desea agregar al cuadro de seleccin Estado.
La siguiente tabla enumera los mensajes de estado que el software Phoenix muestra en la Ventana monitoreo de estado de la Pantalla principal, durante la operacin del THC. La tabla tambin describe la accin del THC, cundo cada mensaje de estado aparece durante un programa de pieza, y qu hacer si el programa de pieza se detiene momentneamente cuando se muestran cualquiera de estos mensajes.
8-31
Manual del operador
Mensaje estado Recorrido
Significado
Incidente en programa de pieza Despus de Arran. cicl. y despus de cada corte. Ocurre en la ejecucin de Corte On (M07). El mensaje de estado permanece hasta que termina el IHS. Ocurre despus que el IHS est terminado.
Si el programa se detiene momentneamente Ninguna accin.
La antorcha avanza al siguiente punto de perforacin. La antorcha est en el punto de perforacin y se activa la salida bajar antorcha.
Bajar antorcha
Oprimir Paro; luego, Inicio. Si el mensaje persiste, comprobar si hay una entrada de falla como colisin antorcha, paro rpido, inhabilitar mando o pausa remota. Programar la E/S en la ventana monitoreo para ver sin salir del programa. Agregar la entrada sensado de corte a la ventana monitoreo. Comprobar la funcionalidad de la entrada sensado de corte en el CNC.
Espera arco encend.
El CNC est esperando la entrada sensado de corte. Sensado de corte es la salida transferencia del arco del sistema de plasma o la salida de avance del THC.
Perforacin La salida control de perforacin est activa. Fluencia El avance de fluencia est producindose despus del retardo de perforacin.
Ocurre mientras se perfora. Sucede despus que el temporizador de perforacin finaliza e indica el comienzo de los cdigos de avance.
Ninguna accin.
Ninguna accin.
8-32
Corte
La antorcha est cortando y hay avance. El arco est apagado.
Ejecucin del avance. Si el avance para antes de la ejecucin de M08 (o final de salida de corte), se emite un mensaje de sensado de corte perdido. Este mensaje puede aparecer durante la ejecucin de los cdigos de avance (cdigosG).
Ninguna accin.
Arco Off
El arco perdi la conexin elctrica con la pieza a cortar mientras se cortaba. Si aparece este mensaje al finalizar el corte, comprobar la longitud de salida de corte, o aumentar el valor del Arc Off Time (tiempo arco apagado) en la pantalla Proceso.
Subir antorcha Retr. paro
La antorcha lleg Ocurre en la al final del corte. ejecucin de Corte Off (M08). Retraso de movimiento antes del recorrido rpido de la antorcha al punto de la siguiente perforacin. El mensaje de estado aparece despus que la antorcha llega a su posicin de retraccin.
Ninguna accin.
Ninguna accin.
8-33
Manual del operador
Fall vnc. FE
EL CNC no recibi una respuesta serie de la fuente del plasma o se produjo un error de suma de control al intentar la comunicacin con la fuente plasma.
El programa se detiene momentneamente si el mensaje aparece durante el corte.
Verificar que la alimentacin de energa est puesta en On (encendido). Comprobar las conexiones del cable serie. Comprobar las conexiones Hypernet y el conmutador Ethernet. En un HPR, comprobar los puentes terminales, J106/J107 o J104/J105 en el panel de control. No deberan usarse con una interfaz Hypernet. En un sistema de varias antorchas, asegurarse de usar y activar las entradas de seleccin manual o automtica. Si al usuario le aparece un aviso cuando oprime Arran. cicl. (sistema de varias antorchas) que le pregunta si va a proseguir sin el enlace. Esto es un aviso normal. Oprima NO si una de las antorchas se apaga a propsito. Interfaz Hypernet o dispositivo serie RS422 defectuosos (comunicarse con el fabricante del equipo).
Diagnstico
Las pantallas de diagnstico le permiten ver informacin operacional sobre los THC instalados en su mesa.
8-34
Diagnstico de ArcGlide
La pantalla Diagnstico de ArcGlide muestra la versin de software y el estado de todos los componentes Hypernet del sistema de corte. Para ver la pantalla Diagnstico de ArcGlide, seleccione Ajustes > Diagnstico > ArcGlide.
8-35
Manual del operador En la tabla siguiente se describe la accin de las teclas programables en la parte de abajo de la pantalla Diagnstico de ArcGlide. Tecla programable Subir antor. Bajar antor. Pru. IHS Prueba disp. Descripcin Oprima la tecla Subir antor. para subir la antorcha. Oprima la tecla Bajar antor. para bajar la antorcha. Oprima esta tecla programable para probar la funcin IHS. Oprima esta tecla programable para hacer un encendido de prueba de la antorcha y verificar que el sistema est conectado correctamente. ADVERTENCIA!: La antorcha se dispara cuando presiona esta tecla programable. Inhabilitar mando y freno Inhabilitar PAC remoto ArcGlide 1 4 Esta tecla programable le permite al operador mover el elevador manualmente para comprobar problemas de atascamiento mecnico. Oprima esta tecla programable para apagar el sistema de plasma. Para cada ArcGlide THC hay una tecla programable configurada en su sistema. Oprima cualquiera de estas teclas para ver la informacin de diagnstico y para operar los controles del THC correspondiente.
8-36
Diagnstico de Sensor THC
Para monitorear el proceso, Sensor THC necesita que se transmitan otras entradas, salidas y seales analgicas de voltaje al CNC. Estas seales se transmiten al CNC a travs de una tarjeta de entrada analgica instalada en el CNC. Adems de las operaciones del THC, esta tarjeta de entrada analgica tambin puede usarse para la operacin de un joystick opcional y potencimetros de velocidad externos. Para ver la pantalla Diagnstico de ArcGlide, seleccione Ajustes > Diagnstico > ArcGlide. Nota: la apariencia de la vista de pantallas variar segn la tarjeta de entrada analgica instalada. Parmetro Entr. / salida Entrad. analo. Descripcin Se muestran las entradas y salidas modo comn ubicadas en la tarjeta de entrada analgica al lado izquierdo de la pantalla. Los valores de entradas analgicas mostradas en la esquina de arriba de la pantalla, a la derecha, son los voltajes reales que entran a la tarjeta analgica. Aqu se ven las entradas analgicas asignadas al THC.
8-37
Manual del operador
Compensacin voltaje THC
Los valores para los parmetros de compensacin de voltaje THC cambian los voltajes del arco THC individual desde el valor Ajust. volt. arco en la tabla de corte. Estos valores ajustan el voltaje del arco para los THC individual para compensar el desgaste de los consumibles y obtener una calidad de corte ptima, especialmente cuando hay varios THC. Si su THC utiliza el modo Sample Arc Voltage (muestreo voltaje del arco), no necesita entrar valores para estos parmetros. Nota: para el Sensor THC, el parmetro compensacin de voltaje THC puede ajustarse automticamente usando el parmetro V / minuto (voltios por minuto) de la pantalla Cambiar consumible. Para ms informacin, consulte Cambiar los consumibles .
8-38
Captulo 9 Ajuste del THC Command

El Command THC es un sistema automatizado de control de altura de la antorcha que ajusta la distancia entre la antorcha de plasma y la superficie de trabajo para lograr una mejor calidad de corte. Despus de ajustar el sistema Command THC usando parmetros protegidos por contrasea, puede establecer sus parmetros de operacin en la pantalla Ajuste del plasma. Para ms informacin sobre el uso de Command THC, consulte las instrucciones de operacin que acompaan al sistema.
9-1
Manual del operador
Parmetros Tiem. purga
Descripcin Especifica el tiempo de retardo a partir de la ignicin de la antorcha hasta que se habilita el avance, si la retroalimentacin de arco encendido (opcin Retroal. arco enc.) est Off. Ajuste a 0 (cero) el tiempo de purga (Tiem. purga) si la retroalimentacin de arco encendido (opcin Retroal. arco enc.) est On. Especifica el tiempo de retardo desde que la antorcha termina de bajar hasta que se inicia el avance a la velocidad de fluencia. Este valor permite que la antorcha de plasma perfore completamente el material antes de avanzar. Especifica el tiempo que la antorcha avanza a la velocidad de fluencia despus de perforar el material. El tiempo de fluencia es un porcentaje de la velocidad programada de corte y se establece mediante un parmetro de ajuste de la pantalla Velocidades. Una vez transcurrido el tiempo de fluencia, el control acelera a la velocidad total de corte. Especifica el tiempo de espera antes de indicar una seal de interrupcin de corte. Este retraso ayuda a minimizar molestos disparos al avanzar por rutas anteriormente cortadas de diseos complejos anidados. Especifica el tiempo que se detendr momentneamente el avance al final de un corte. Esta pausa permite que la antorcha suba por completo y evitar cualquier irregularidad en el corte antes de continuar al siguiente segmento. Retrasa la activacin del control automtico por voltaje, de modo que la mesa de corte pueda alcanzar una velocidad de corte estable. Este parmetro debe ajustarse lo ms bajo posible pero sin dejar que la antorcha se estrelle al principio de un corte. Especifica el retraso entre el final de la seal de corte y la retraccin de la antorcha. Habilita la salida de ignicin para encender la antorcha de plasma. Si su sistema de plasma requiere una seal de ignicin por separado, ponga Ignicin en On (encendido). Si el sistema no requiere una seal de ignicin por separado, ponga esta opcin en Off (apagado).
Tiem. perfor.
Tiem. fluenc.
Ret. apg. arco
Pausa
Ret. aceler.
Tiem. ret. de retrac. Salida de ignicin
9-2
Ajuste del Command THC
Control de altura
Permite al operador seleccionar el modo manual o automtico para la operacin del Command THC. El modo manual inhabilita el control de altura de la antorcha y permite que la antorcha corte a la altura y voltaje especificados. El modo automtico hace que sea el THC el que controle la subida y bajada de la antorcha para mantener el voltaje en el punto de control especificado. Selecciona una distancia para la retraccin parcial o total de la antorcha. En el modo retraccin total, la antorcha se retracta a la posicin de origen. En el modo retraccin parcial, la antorcha se retracta a la distancia establecida. Especifica la cantidad de veces que el CNC intentar disparar la antorcha en caso que falle la ignicin. Este parmetro especifica el tiempo utilizado para tratar de encender la antorcha. La ignicin la confirma la entrada sensado del arco (realimentacin arco encendido) del CNC. Permite que el usuario establezca la corriente de arco en la fuente de plasma. Esta funcin utiliza la salida valor de corriente BCD (Val. corrien. BCD) proveniente del CNC para activar las entradas BCD a la fuente del plasma y admite el cdigo de programa de pieza EIA RS-274D G59 Vvalue Fvalue para el ajuste de corriente. Permite al operador mejorar la calidad del corte en esquina seleccionando un ajuste de corriente reducida para este corte. Este valor es un porcentaje del parmetro Aj. corrien. arco (anterior) y se activa cuando la salida inhabilitar altura antorcha est On (encendida). Selecciona el voltaje del arco necesario para el material a cortar. Selecciona la distancia de corte respecto a la plancha y ajusta la altura de corte inicial antes de activarse el control voltaje del arco. Selecciona la distancia de retraccin del THC cuando est configurado el modo retraccin parcial. Es un factor que, multiplicado por el valor de la altura de corte, ajusta la distancia para la altura de perforacin.
Retrac. total/parcial
Reint. p/ falla transfer. Tiem. transfer.
Aj. corrien. arco
Porc. corriente esquina
Ajust. volt. arco Altura de corte Distan. retraccin Factor altura perfor.
9-3
Manual del operador
Corrien. cala. IHS
Ajusta la fuerza descendente del elevador a detectar en el momento que la antorcha haga contacto con la placa durante el ciclo IHS. Es un factor relativo entre 1 y 10. Si el sensado hmico de la boquilla est en Off (apagado), se usa siempre la fuerza de calado limitada. Ajusta la fuerza descendente del elevador durante el ciclo IHS. Es un factor relativo entre 1 y 10. Determina la velocidad de retraccin o de retorno al origen. Es un factor relativo entre 1 y 10. Seleccione On para el Command THC cuando use el sensado por contacto hmico para detectar la placa durante el ciclo IHS. Seleccione On para activar el preflujo durante el ciclo IHS. Seleccione On para reducir la posibilidad de que la antorcha se estrelle contra la placa. Si esta funcin est habilitada, el THC detecta los cambios sbitos de voltaje del arco al cruzar una ruta de sangra y paraliza el THC.
Vel. IHS Vel. retor. orig. Contac. hm. boquilla Preflujo durante IHS Det. autom. sang.
9-4
Teclas programables Borrar error
Descripcin Esta tecla programable le permite borrar un error en el cuadro de control del Command THC. Despus de oprimir la tecla programable, en el CNC aparece un mensaje mostrndole la descripcin del error. Oprima la tecla programable Prue. Elev. para ordenar al elevador de la antorcha bajar a la placa, sensarla y retraerse a la altura de perforacin. Presione la tecla programable Diagra. tiempo para ver el grfico a partir de los ajustes.:
Prue. elev.
Diagra. tiempo
9-5
Manual del operador
THC Command: pantalla principal de corte

Command THC se puede operar en modo automtico o manual.
Modo automtico del THC
Tecla programable Aum./Red. voltaje del arco
Descripcin Estas dos teclas programables se muestran en la pantalla principal de corte cuando Command THC opera en modo automtico. Ellas le permiten aumentar y reducir el voltaje de arco para el corte. Oprima esta tecla programable durante el ciclo de perforacin para alargar el intervalo del temporizador de perforacin hasta detenerlo bien con la tecla programable Ajustar, bien con Soltar.
Alargar
9-6
Ajustar
Oprima la tecla programable Ajustar para concluir el ciclo de perforacin y guardar el nuevo tiempo de perforacin. Por lo general, esta tecla programable se usa con la tecla Alargar para modificar el tiempo prefijado de perforacin. Concluye un ciclo de perforacin sin modificar el tiempo de perforacin original. El tiempo de perforacin original se guarda para las perforaciones restantes.
Soltar
Modo manual del THC
Tecla programable Subir/bajar antor
Descripcin Estas dos teclas programables se muestran en la pantalla principal de corte cuando Command THC opera en modo manual. Estas teclas programables le permiten subir y bajar la antorcha para el corte. 9-7
Manual del operador
Alargar
Oprima esta tecla programable durante el ciclo de perforacin para alargar el intervalo del temporizador de perforacin. Para detener el temporizador, oprima la tecla programable Ajustar o Soltar. Oprima la tecla programable Ajustar para concluir el ciclo de perforacin y guardar el nuevo tiempo de perforacin. Esta tecla programable se usa con la tecla Alargar para modificar el tiempo prefijado de perforacin. Oprima la tecla programable Soltar para concluir el ciclo de perforacin pero conservando el tiempo de perforacin original.
Ajustar
Soltar
Interfaz de mquina
Si est habilitada, en el recuadro correspondiente de la pantalla se muestran la interfaz Command THC y los niveles de revisin en tiempo real.
Advertencia!: antes de conectar el Command THC, configure el puerto como RS422. El enlace Command THC debe habilitarse antes en la pantalla Ajuste de mquina > pantalla Puertos y seleccionado como el elevador en la pantalla Configuracin estacin. Para ms informacin sobre la configuracin del puerto serie de comunicacin RS-422, consulte el captulo Puertos serie del Manual de instalacin y configuracin de la Serie V9 del software Phoenix.
9-8
Captulo 10 Diagnstico y localizacin de problemas

En las siguientes secciones se describen las herramientas que puede usar para diagnosticar y localizar problemas del software Phoenix y el CNC.
Remote Help
Si necesita ayuda con Remote Help, comunquese con Asistencia Tcnica de Hypertherm o con el fabricante original o integrador del sistema.
Ayuda error HPR

Si aparece un mensaje de error en la pantalla del CNC, puede hacer clic en el botn Manual HPR para abrir la pantalla de Ayuda y ver la informacin de localizacin de problemas en el manual correspondiente.
10-1
Manual del operador
1. En la ventana emergente del mensaje de error, haga clic u oprima el botn Manual HPR. 2. En la ventana Ayuda, desplcese a la informacin de localizacin de problemas. 3. Haga clic en OK en la ventana para cerrarla. 4. Haga clic en OK en el mensaje de error para borrarlo.
10-2
Diagnstico y localizacin de problemas
Informacin del CNC

En esta pantalla se muestran las versiones de software en uso y la configuracin de hardware del CNC. Si se comunica con la fbrica en busca de asistencia tcnica, debe dar esta informacin. En la pantalla Principal, seleccione Ajustes > Diagnstico > Inform. control.
Parmetro Hardware
Descripcin En la seccin Hardware se muestra la configuracin del hardware actual, la que incluye el tipo y velocidad del procesador, la memoria instalada, el tamao del disco duro, el espacio libre en el disco duro y la versin de la tarjeta de control de avance. En la seccin Versiones software se muestran la versin en uso del sistema operativo del CNC, la interfaz de operador (versin de software), el mando de dispositivo virtual y el software de la tarjeta de control de avance. En esta seccin se muestran el nmero de la clave de hardware, el nmero de modelo del CNC, el nmero de serie, el tipo de control E/S, los ejes habilitados y las E/S habilitadas.
Versiones software
Inform. control
10-3
Manual del operador
Mdulos software
La seccin Mdulos software muestra los software opcionales instalados como DXF Translator, McAfee VirusScan o NJWIN Font Viewer. Si aparece un nmero al final del nombre de una opcin de software, es que tiene un temporizador asociado y el nmero le indica la cantidad de das o usos que quedan. Se muestran los voltajes del sistema en la tarjeta madre en el caso de aquellas equipadas con esta funcin de monitoreo. Se muestra la temperatura de la tarjeta madre en el caso de aquellas equipadas con esta funcin de monitoreo. Se muestran las velocidades de los ventiladores en la tarjeta madre en el caso de aquellas equipadas con esta funcin de monitoreo. Esta informacin se muestra si el CNC est operando con una versin de prueba del software. Esta versin del software puede utilizarse por 90 das. Comunquese con el proveedor de su CNC para restablecer el contador de tiempo.
Voltaje Temperatura Vent. Versin limitada
Control Das rest.
Aparece solamente en pantalla si se ha asignado un temporizador para limitar la cantidad de das que ser vlido el software Phoenix, por ejemplo, de tenerse instalada una versin de actualizacin limitada. Comunquese con el fabricante original para restablecer el contador de tiempo. Un temporizador que puede asignar el fabricante original (FEO) y que se muestra en Inform. control (Informacin control) del software Phoenix. Comunquese con el fabricante original para restablecer el contador de tiempo. Si est habilitada, en el recuadro correspondiente de la pantalla se muestran la interfaz THC y los niveles de revisin en tiempo real.
Das rest. FEO
Revisin THC
Calibracin pantalla tctil
Abre el utilitario de calibracin de pantalla tctil para ajustar la respuesta de pantalla.
10-4
Usar osciloscopio y generador de funciones

El osciloscopio se puede usar para registrar E/S, el voltaje de salida del servo a los amplificadores de mandos, las entradas analgicas y el estado del mando cuando el CNC est operando. La cuadrcula representa el tiempo por el que el generador de funciones est registrando los datos. Puede configurar el osciloscopio de modo que lo ayude a comprender mejor un problema con una entrada o salida, o para registrar una funcin y ver en una grfica el archivo de registro.
10-5
Manual del operador Para crear un registro de osciloscopio: 1. Haga doble clic en un elemento de los cuadros de desplazamiento a la izquierda para agregarlo a la cuadrcula del osciloscopio. Puede agregar hasta ocho elementos. 2. Para quitar un elemento de la cuadrcula, haga doble clic en l en el cuadro de desplazamiento correspondiente. 3. En el cuadro de lista desplegable Inicio, seleccione el momento en que desea que el osciloscopio comience a registrar. 4. En el cuadro de lista desplegable Parar, seleccione el momento en que desea que el osciloscopio termine de registrar. 5. En la lista desplegable Frec. (frecuencia), seleccione los intervalos a los que desea que el osciloscopio registre los datos que seleccion.
10-6
Guardar archivo de osciloscopio

Al terminar cada prueba puede guardar el archivo de registro, de modo que pueda usarlo ms tarde. Si cre una funcin que empieza a registrar al principio de un programa de pieza y termina con el ltimo corte, el archivo se sobrescribir al comenzar el siguiente programa de pieza. Asegrese de guardar el archivo antes de ejecutar el siguiente nido. Para guardar el archivo de registro: 1. Oprima la tecla programable Guar. (guardar). Se abrir la ventana para entrar la informacin del archivo. 2. Seleccione el dispositivo en el que desea guardar el archivo de la lista desplegable Guar. arc. en. (guardar archivo en). 3. Escriba el nombre que le va a dar al archivo en el campo Nomb. arch. (nombre de archivo). 4. Oprima o haga clic en OK.
10-7
Manual del operador
Cargar un archivo de osciloscopio

Despus de guardar un archivo de osciloscopio, puede cargarlo nuevamente y reproducirlo en el CNC. Es la nica manera de ver este tipo de archivo. Adems, una organizacin de asistencia tcnica puede elaborar un archivo de registro adaptado a su operacin, guardarlo y envirselo por correo electrnico. Puede cargar este archivo en el CNC y ejecutar la funcin. Para cargar archivo de registro de osciloscopio: 1. Oprima Carg. (cargar) en la pantalla Osciloscopio. Se abrir la ventana para entrar la informacin del archivo. 2. Seleccione un dispositivo en la lista desplegable Carg. arch. de. (cargar archivo de). 3. Escriba el nombre del archivo que desea cargar en el campo Nomb. arch. (nombre de archivo). 4. Oprima o haga clic en OK.
10-8
Ver un archivo de osciloscopio

Despus de crear y guardar un archivo de registro, puede reproducirlo con fines de diagnstico y localizacin de problemas. Para reproducir un archivo de registro de osciloscopio: 1. Vuelva a cargar el archivo siguiendo los pasos del procedimiento anterior. 2. Use las teclas programables que estn al final de la pantalla para controlar el archivo: oprima Rep. (reproducir) para ejecutar el archivo; oprima Parar para cerrar el archivo; oprima Pausa para detener momentneamente el archivo; oprima Adelan. rpido (avance rpido) para acelerar el archivo.
10-9
Manual del operador
Sistema de plasma
Despus de establecida la comunicacin serie entre la fuente de energa y el CNC, las pantallas E/S y diagnstico remoto estarn accesibles a travs de la pantalla de diagnstico normal. Puede ver el estado de revisin del software de la fuente de plasma, la presin del gas, el uso, las E/S y las herramientas remotas. La pantalla siguiente y la de la prxima pgina muestran la informacin de los sistemas HD4070 y HPR.
10-10
Tecla programable Prob. preflujo
Descripcin Ejecuta la prueba de gases de preflujo en la fuente de energa. Esta funcin pone las presiones de entrada de gas al nivel recomendado en las condiciones normales de flujo. Prueba los gases de flujo de corte en la fuente de energa. Esta funcin pone las presiones de entrada de gas al nivel recomendado en las condiciones normales de flujo. Lleva a cabo pruebas automatizadas de la consola de gases automtica. Comunquese con un agente de servicio autorizado para el uso de estas pruebas. Anula el error de refrigerante y prueba la bomba. Es til para pasar por alto el error y purgar las burbujas de aire de la lnea de refrigerante al poner la energa en ON (encendida).
Prob. fluj. cor.
Prob. consola gas Anular refriger.
10-11
Manual del operador
Entrad. Salidas
Muestra las entradas a la fuente de plasma o la consola de gas. Muestra el estado actual de las salidas de la fuente de plasma o la consola de gas, aunque las salidas no pueden activarse en esta pantalla.
Sistemas de plasma Powermax65 y Powermax85

Cuando se usan los sistemas de plasma Powermax65 y Powermax85, el CNC muestra esta pantalla al oprimirse la tecla programable Powermax de la pantalla Diagnstico.
Parmetro Modo corte
Descripcin Muestra el modo de corte (normal o arco piloto continuo) o ranurar que el CNC estableci y envi al sistema Powermax.
Aj. corrien. arco Muestra el nivel de corriente que el CNC estableci y envi al sistema Powermax.
10-12
Presin gas
Muestra la presin que el CNC estableci y envi al sistema Powermax. El CNC utiliza la presin de gas de la tabla de corte o el programa de pieza. El CNC utiliza la longitud de los cables y mangueras de la antorcha para definir el rango correcto de presin de gas. La presin de gas y la longitud del conjunto de cables y mangueras estn en las tablas de corte de los sistemas Powermax 65 y Powermax 85. El firmware del Powermax consta de dos partes: la primera es el firmware de control y la segunda, el DSP. El tiempo que el Powermax ha estado ON (encendido) y produciendo un arco. El voltaje de alimentacin que miden los sensores Powermax. El voltaje CC interno que miden los sensores del Powermax. Muestra tanto una falla de operacin como de sistema. El sistema Powermax reporta solamente las fallas de sistema que estn en el registro de fallas (Reg. falla). La mayora de las fallas de operacin se borran sin intervencin del operador. Por ejemplo, Presin gas mn., una falla de operacin, se borra tan pronto se restablece la presin de gas. Muestra las cuatro fallas ms recientes del sistema con su descripcin y el valor del contador de duracin del arco a la hora en que se produjo el error.
Long. cab/mang. ant.
Revisin control/DSP Dur. arco enc. Volt. entrada CA Voltaje bus CC ltima falla
Reg. falla
10-13
Manual del operador
Mensajes de fallas y errores

El software Phoenix genera numerosos mensajes de confirmacin que hacen que se detenga el avance y el corte.
Fallas
Una falla lleva al CNC a una parada controlada, sin que se pierda la posicin de todos los ejes. Despus de borrar la falla, el avance puede continuar a partir de la posicin actual de la mesa. Si la falla ocurre cuando el CNC est ejecutando un programa de pieza, ste se detiene momentneamente sin perder la posicin. Las nicas excepciones son Mando inhabil. (mando inhabilitado) y E-stop (parada de emergencia) del panel frontal; estas fallas cancelan la ejecucin del programa.
Oprima OK en el cuadro de dilogo de falla para confirmarla, resuelva la causa que origin la falla en la pantalla Pausa manual y siga con el programa. Encontrar una descripcin de cada falla en la seccin Mensajes de fallas.
10-14
Errores
Una falla lleva al CNC a avanzar a una parada controlada, sin que se pierda la posicin de todos los ejes. Si la falla ocurre cuando el CNC est ejecutando un programa de pieza, ste se cancela y la posicin del programa se pone en cero.
Despus del error debe retornar la mesa a origen porque la posicin del programa se pierde. Las funciones como Continuar ltima pieza se afectan despus de producirse un error de este tipo y, si la mesa no se retorna a origen, posiblemente la antorcha no pueda continuar en el lugar correcto de la mesa. Si est habilitada la opcin Hay que ejecutar retor. orig. (hay que ejecutar retorno a origen), cuando el operador trate de mover el prtico. despus de borrar el error, ver un mensaje para que lleve la mquina a origen. La ventana de mensaje de error del CNC muestra el nmero del error y una tecla programable que abre la seccin Mensaje de error de la Ayuda en lnea. La ventana de mensaje de error tiene tambin una tecla programable que lo enva a la pantalla Ajustes y otra que lo deja ejecutar el avance manual para borrar la falla (Manual).
10-15
Manual del operador
Encontrar una descripcin de cada error en la seccin Mensajes de error.
10-16
Mensajes de fallas y errores

En todas las fallas de lgica de entrada, consulte la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver su ubicacin y verificar que funcione como es debido. Descripcin de la falla Posible significado Medida sugerida Verificar que est instalada la boquilla correcta en el cabezal lser antes de proseguir. Verificar que est instalada la lente correcta en el cabezal lser antes de proseguir. Verificar estn instaladas la boquilla y lente correctas en el cabezal lser antes de proseguir.
El programa de pieza del El programa de pieza pidi boquilla FAST 0.079. CNC est pidiendo una boquilla FAST 0.079. Asegrese de instalar la boquilla correcta antes de proseguir. El programa de pieza pidi distancia focal 10 pulg. Asegrese de instalar la lente correcta antes de proseguir. El programa de pieza pidi distancia focal 10 pulg. y boquilla FAST 0.079. Asegrese de instalar la boquilla y lente correctas antes de proseguir. El mensaje aparece despus de oprimir Arran. cicl. (arrancar ciclo). Falla ArcGlide (ver la lista de errores en el manual ArcGlide) El ArcGlide reporta los errores al EDGE Pro con un mensaje a travs de las comunicaciones Hypernet. El EDGE Pro avisa al usuario con un mensaje de dilogo o de estado. Se produjo una falla en Arc Glide y est reportando un mensaje de error la EDGE Pro. El programa de pieza del CNC est pidiendo una distancia focal de 10 pulg.
El programa de pieza del CNC est pidiendo una distancia focal de 10 pulg. y una boquilla FAST 0.079.
Las fallas de Arc Glide se almacenan y muestran en los siguientes sitios del EDGE Pro: en la pantalla Diagnstico ArcGlide, en la ventana Monitoreo de errores de sistema del EDGE Pro., en el Manual ArcGlide, ah hay una descripcin de las fallas e informacin para resolver el problema.
10-17
Manual del operador
Bloqueo de seguridad ruta del haz activo Esta es una entrada por lo regular normalmente cerrada.
El dispositivo de entrada que asegura que el haz est en su ruta activ la entrada Bloq. seg ruta haz (bloqueo de seguridad ruta del haz). Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de la estera de seguridad al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada.
Comprobar el dispositivo externo que activa la entrada Bloq. seg ruta haz. Comprobar los cables y conexiones entre la entrada Bloq. seg ruta haz y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Este mensaje puede aparecer despus de reemplazar la tarjeta de control o despus de una actualizacin de software. Reiniciar el EDGE Pro. Si el problema persiste, puede haber una falla en la tarjeta de control de avance.
Comps espera bfer
Los datos de posicin almacenados en la tarjeta de control de avance no estaban accesibles. Este error puede producirse despus de reemplazar la tarjeta de control o despus de una actualizacin de software. La tarjeta de control de avance puede estar defectuosa.
10-18
Interrupcin gas corte
La presin del gas de corte cay durante el corte. Hay algn ajuste del regulador de presin bajo. La fuente del gas de corte puede estar en el mnimo o vaca. Hay una fuga de gas u obstruccin en alguna de las lneas. Hay una vlvula solenoide defectuosa. El valor de la altura de corte de la pantalla Proceso lser o del programa de pieza del CNC sobrepasa las posibilidades del sensor capacitivo de altura (CHS). Despus de la calibracin, el CHS no es capaz de sensar como es debido la altura de corte.
Comprobar el ajuste regulador de presin al purgar el gas de corte. Comprobar el volumen de alimentacin de gas. Comprobar que no haya lneas de gas flojas o daadas. Verificar que el gas de corte fluya por la antorcha al hacerle una prueba de flujo de corte.
La altura corte excede altura mxima CHS detectable
Verificar se haya ajustado un valor de altura de corte correcto en la pantalla Proceso lser o en el programa de pieza del CNC. Volver a calibrar el CHS si el valor de altura es razonable.
10-19
Manual del operador
Paro rpido activo Esta es una entrada por lo regular normalmente cerrada.
Se oprimi una parada de emergencia en la mesa de corte. Los servo amplificadores no estn encendidos. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de paro rpido al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada.
Comprobar el dispositivo externo que activa la entrada Paro rpido. Comprobar los cables y conexiones entre la entrada de paro rpido y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Los errores del HD4070 se almacenan y muestran en los siguientes sitios del EDGE Pro: en la ventana Monitoreo de errores de sistema del EDGE Pro, en la pantalla de diagnstico del HD4070.
Error fatal - HD4070 El HD4070 reporta los errores al EDGE Pro enviando un mensaje a travs de la comunicacin serie y avisa al usuario con un mensaje de dilogo o de estado.
Hay una falla en el HD4070 y est reportando un mensaje de error al EDGE Pro.
Comprobar en el Manual HPR la descripcin del error y la informacin para resolver el problema.
10-20
Error HPR (ver la lista de errores en el Manual HPR) El HPR reporta los errores al EDGE Pro enviando un mensaje a travs de la comunicacin serie y avisa al usuario con un mensaje de dilogo o de estado.
Hay una falla en el HPR y est reportando un mensaje de error al EDGE Pro.
Los errores del HPR se almacenan y muestran en los siguientes sitios del EDGE Pro: en la ventana Monitoreo o en la pantalla de diagnstico del HPR; el parmetro se lista como lt. error (ltimo error). en la ventana Monitoreo de errores de sistema del EDGE Pro.
Comprobar en el Manual HPR la descripcin del error y la informacin para resolver el problema. Proceso no vlido solicitado en programa de pieza El programa de pieza del CNC tiene un proceso de corte (M36) o un cdigo de estacin (M37) que el EDGE Pro no reconoce. El programa de pieza del CNC est llamando a una tabla de corte que no existe en EDGE Pro. Espesor del material Gas plasma/proteccin Amperaje Hay un cdigo de programacin inhabilitado en la pantalla Ajuste de corte. Cdigos de proceso G59 M07 HS/M08 RT Habilitar proceso Habilitar estacin Verificar que los interruptores estacin del EDGE Pro estn en la posicin programa Verificar que la pantalla Configuracin estacin est debidamente configurada para su sistema de corte. Actualizar el software y las tablas de corte. Si el programa de pieza del CNC incluye cdigos G59 V5xx Fvalue de anular proceso, comprobar que los parmetros sean compatibles con los valores de la tabla de corte. Espesor del material Tipo antorcha Tipo gas plasma/proteccin Corriente de corte
Verificar que estos
10-21
Manual del operador parmetros existan en las tablas de corte plasma/marcador. Si alguno de estos valores no existe, crear una tabla de corte especfica para resolver el problema. Verificar que estn habilitados y/o inhabilitados los parmetros que corresponda en la seccin Cdigo de programa de la ventana Corte. Comunicarse con el fabricante de la mesa si no est seguro de los cdigos a habilitar o inhabilitar. La altura de perforacin excede altura mxima CHS detectable El valor de la altura de perforacin de la pantalla Proceso lser o del programa de pieza del CNC sobrepasa las posibilidades del sensor capacitivo de altura (CHS). Despus de la calibracin, el CHS no es capaz de sensar como es debido la altura de perforacin que sigue a un IHS (sensado de altura inicial). Verificar se haya ajustado un valor de altura de perforacin correcto en la pantalla Proceso lser o en el programa de pieza del CNC. Volver a calibrar el CHS si el valor de altura de perforacin es razonable.
10-22
Pausa remota activa Pausa remota es una entrada por lo regular normalmente cerrada.
Un dispositivo externo activ la entrada Pausa remota. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de pausa remota al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada.
Comprobar el dispositivo externo que activa la entrada pausa remota. Comprobar los cables y conexiones entre la entrada de pausa remota y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Comprobar el dispositivo externo que pone en ON (encendido) la entrada estera de seguridad. Comprobar los cables y conexiones entre la entrada de estera de seguridad y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta).
Estera de seguridad activa Esta es una entrada por lo regular normalmente cerrada.
Se activ la cortina lumnica o estera de seguridad o cualquier otro tipo de dispositivo externo que avisa al entrar una persona en un rea restringida alrededor de la mesa de corte. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de la estera de seguridad al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada.
10-23
Manual del operador
Lmite software activo
El avance en el eje del carril o transversal (o ambos) lleg al lmite mximo o mnimo de software de final de carrera.
El avance solo se permite en sentido contrario al lmite activado (transversal o carril). Si ambos lmites de software se activan simultneamente, el avance se permite desde el eje que lleg ltimo al lmite. Por ejemplo, el avance hace que se activen los lmites de software tanto del carril como transversal. Si se lleg al lmite del carril despus de llegar al lmite transversal, el avance se producir primero solo en sentido contrario al eje del carril. Si el problema persiste, comprobar los ajustes de los lmites mximo y mnimo del software en la pantalla Ajuste de ejes.
10-24
Colisin antorcha activa Colisin antorcha es una entrada por lo regular normalmente cerrada.
La antorcha choc con la placa y activ momentnea o permanentemente la entrada colisin antorcha. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de colisin antorcha al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada.
Subir la antorcha y reiniciar el dispositivo de colisin de antorcha utilizado en el elevador THC. Comprobar el dispositivo de colisin de antorcha para asegurar que funcione correctamente. Si la anticolisin es magntica, comprobar si el interruptor de proximidad enciende y apaga al dispararlo manualmente. Si la anticolisin es neumtica, verificar que el interruptor funcione como es debido. Comprobar los cables y conexiones entre el dispositivo de colisin antorcha y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta).
10-25
Manual del operador
Mensajes de error
Nmero y descripcin 1 Error posicin transversal La posicin del eje transversal se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo. Posible significado La medida de error del eje transversal sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Hay una dificultad mecnica en el eje. Se produjo una falla en el amplificador de mando. Hay un cable defectuoso en el motor/codificador, bien del motor o del servo amplificador. No hay retroalimentacin del codificador proveniente del motor o servo amplificador transversal. El EDGE Pro tiene una tarjeta de interfaz de eje defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin: la polaridad del codificador y/o DAC (voltaje de comando) se ajust incorrectamente, la tolerancia de error del servo es demasiado baja, las ganancias son demasiado bajas, la velocidad de mquina mxima est demasiado alta, la aceleracin est demasiado alta. Medida sugerida Utilizar el juego de herramientas de diagnstico del EDGE Pro para probar la funcionalidad de cada eje. Consultar el manual de instrucciones del EDGE Pro para la prueba de la tarjeta de interfaz de eje. Utilizar la pantalla de diagnstico Mandos y motores para establecer el control de avance de una nueva instalacin. Determinar: velocidad de mquina mxima, polaridad del DAC, polaridad del codificador, utilizar la pantalla de diagnstico Mandos y motores para probar el servo amplificador, el motor y los cables en uso.
Llevar a cabo las siguientes pruebas: retroalimentacin del codificador al EDGE Pro, voltaje de comando al servo amplificador, velocidad mxima del motor.
10-26
Nmero y descripcin 2 Error posicin carril La posicin del eje del carril se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo.
Posible significado La medida de error del eje del carril sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Hay una dificultad mecnica en el eje. Se produjo una falla en el amplificador de mando. Hay un cable defectuoso en el motor/codificador, bien del motor o del servo amplificador. No hay retroalimentacin del codificador proveniente del motor o servo amplificador del carril. El EDGE Pro tiene una tarjeta de interfaz de eje defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin: la polaridad del codificador y/o DAC (voltaje de comando) se ajust incorrectamente, la tolerancia de error del servo es demasiado baja, las ganancias son demasiado bajas, la velocidad de mquina mxima est demasiado alta, la aceleracin est demasiado alta.
Medida sugerida utilizar el juego de herramientas de diagnstico del EDGE Pro para probar la funcionalidad de cada eje. Consultar el manual de instrucciones del EDGE Pro para la prueba de la tarjeta de interfaz de eje. Utilizar la pantalla de diagnstico Mandos y motores para establecer el control de avance de una nueva instalacin. Determinar: velocidad de mquina mxima, polaridad del DAC, polaridad del codificador, utilizar la pantalla de diagnstico Mandos y motores para probar el servo amplificador, el motor y los cables en uso.
10-27
Manual del operador
Nmero y descripcin 3 Error posicin prtico doble La posicin del eje del prtico doble se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo.
Posible significado La medida de error del eje del prtico doble sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Hay una dificultad mecnica en el eje. Se produjo una falla en el amplificador de mando. Hay un cable defectuoso en el motor/codificador, bien del motor o del servo amplificador. No hay retroalimentacin del codificador proveniente del motor o servo amplificador del prtico doble. El EDGE Pro tiene una tarjeta de interfaz de eje defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin: la polaridad del codificador y/o DAC (voltaje de comando) se ajust incorrectamente, la tolerancia de error del servo es demasiado baja, las ganancias son demasiado bajas, la velocidad de mquina mxima est demasiado alta, la aceleracin est demasiado alta.
Medida sugerida Uilizar el juego de herramientas de diagnstico del EDGE Pro para probar la funcionalidad de cada eje. Consultar el manual de instrucciones del EDGE Pro para la prueba de la tarjeta de interfaz de eje. Utilizar la pantalla de diagnstico Mandos y motores para establecer el control de avance de una nueva instalacin. Determinar: velocidad de mquina mxima, polaridad del DAC, polaridad del codificador, utilizar la pantalla de diagnstico Mandos y motores para probar el servo amplificador, el motor y los cables en uso.
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Nmero y descripcin 4 Error posicin rotacin La posicin del eje de rotacin se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo. 5 Error posicin inclinacin La posicin del eje de inclinacin se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo. 6 Error posicin CBH La posicin del eje CBH se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo.
Posible significado La medida de error del eje de rotacin sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Consultar Error posicin transversal (error 1) para ver las causas posibles.
Medida sugerida Consultar Error posicin transversal (error 1) para ver las causas posibles.
La medida de error del eje de inclinacin sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Consultar Error posicin transversal (error 1) para ver las causas posibles.
Consultar Error posicin transversal (error 1) para ver las causas posibles.
La medida de error del eje CBH sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Consultar Error posicin transversal (error 1) para ver las causas posibles.
Consultar Error posicin transversal (error 1) para ver las causas posibles.
10-29
Manual del operador
Nmero y descripcin 7 Error posicin THC La posicin del eje THC se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo.
Posible significado La medida de error del eje THC sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Hay una dificultad mecnica en el elevador. Se produjo una falla en el amplificador de mando. Hay un cable defectuoso en el motor/codificador, bien del motor o del servo amplificador. No hay retroalimentacin del codificador proveniente del motor o servo amplificador transversal. En un mando Yaskawa, la entrada del lmite de torsin externo avance/retroceso est todo el tiempo activa. El EDGE Pro tiene una tarjeta de interfaz de eje defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin, la polaridad del codificador y/o DAC (voltaje de comando) se ajust incorrectamente, La tolerancia de error del servo, la ganancia o los valores de torsin son demasiado bajos. Los valores de velocidad de mquina mxima, aceleracin, velocidad del elevador o fuerza de detencin son demasiado altos.
Medida sugerida Utilizar el juego de herramientas de diagnstico del EDGE Pro para probar la funcionalidad de cada eje. Consultar el manual de instrucciones del EDGE Pro para la prueba de la tarjeta de interfaz de eje. Utilizar la pantalla de diagnstico Mandos y motores para establecer el control de avance de una nueva instalacin (desconectar el motor de la tuerca husillo o husillo). Determinar: velocidad de mquina mxima, polaridad del DAC, polaridad del codificador,
El avance positivo del eje THC bajar la antorcha.
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Nmero y descripcin
8 Sobrecarrera positiva hardware transversal Esta es una entrada por lo regular normalmente cerrada. El interruptor de sobrecarrera positiva de hardware transversal se denomina bien sobrecarrera +X o sobrecarrera +Y. Este interruptor est situado en el extremo positivo ms alejado del eje transversal.
Posible significado
La estacin de corte est conectada a uno de los dos interruptores de final de carrera situados a lo largo del eje transversal. Hay un interruptor de final de carrera defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre el interruptor de final de carrera y el lugar donde la entrada se conecta al EDGE Pro. No est llegando el voltaje CC a las entradas de mquina. El EDGE Pro tiene una entrada defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin, la lgica de las entradas de sobrecarrera no coincide con la lgica del interruptor de final de carrera en uso.
Medida sugerida
Avanzar sucesivamente la estacin de corte en sentido opuesto para alejarla del interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del prtico y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entrada. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta), consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera positiva del hardware transversal y verificar que funcione como es debido.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 9 Sobrecarrera positiva hardware carril Esta es una entrada por lo regular normalmente cerrada. El interruptor de sobrecarrera positiva de hardware del carril se denomina bien sobrecarrera +X o sobrecarrera +Y. Este interruptor est situado en el extremo positivo ms alejado del eje del carril.
Posible significado La estacin de corte est conectada a uno de los dos interruptores de final de carrera situados a lo largo del eje del carril. Hay un interruptor de final de carrera defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre el interruptor de final de carrera y el lugar donde la entrada se conecta al EDGE Pro. No est llegando el voltaje CC a las entradas de mquina. El EDGE Pro tiene una entrada defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin, la lgica de las entradas de sobrecarrera no coincide con la lgica del interruptor de final de carrera en uso.
Medida sugerida Avanzar sucesivamente la estacin de corte en sentido opuesto para alejarla del interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del prtico y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entrada. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta), consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera positiva del hardware del carril y verificar que funcione como es debido.
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Nmero y descripcin 13 Sobrecarrera negativa hardware transversal Esta es una entrada por lo regular normalmente cerrada. El interruptor de sobrecarrera negativa de hardware transversal se denomina bien sobrecarrera -X o sobrecarrera -Y. Este interruptor est situado en el extremo negativo ms alejado del eje transversal.
Posible significado La estacin de corte est conectada a uno de los dos interruptores de final de carrera situados a lo largo del eje transversal. Hay un interruptor de final de carrera defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre el interruptor de final de carrera y el lugar donde la entrada se conecta al EDGE Pro. No est llegando el voltaje CC a las entradas de mquina. El EDGE Pro tiene una entrada defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin, la lgica de las entradas de sobrecarrera no coincide con la lgica del interruptor de final de carrera en uso.
Medida sugerida Avanzar sucesivamente la estacin de corte en sentido opuesto para alejarla del interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del prtico y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entrada. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta), consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera negativa del hardware transversal y verificar que funcione como es debido.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 14 Sobrecarrera negativa hardware carril Esta es una entrada por lo regular normalmente cerrada. El interruptor de sobrecarrera negativa de hardware del carril se denomina bien sobrecarrera -X o sobrecarrera -Y. Este interruptor est situado en el extremo negativo ms alejado del eje del carril.
Posible significado La estacin de corte est conectada a uno de los dos interruptores de final de carrera situados a lo largo del eje del carril. Hay un interruptor de final de carrera defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre el interruptor de final de carrera y el lugar donde la entrada se conecta al EDGE Pro. No est llegando el voltaje CC a las entradas de mquina. El EDGE Pro tiene una entrada defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin, la lgica de las entradas de sobrecarrera no coincide con la lgica del interruptor de final de carrera en uso.
Medida sugerida Avanzar sucesivamente la estacin de corte en sentido opuesto para alejarla del interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del prtico y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entrada. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta), consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera negativa del hardware del carril y verificar que funcione como es debido.
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Nmero y descripcin 18 Sobrecarrera positiva software transversal Los valores mnimo y mximo de sobrecarrera de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan detener el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware. 19 Sobrecarrera positiva software carril Los valores mnimo y mximo de sobrecarrera de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan detener el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware.
Posible significado El avance a lo largo del eje transversal (sentido positivo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de falla en la pantalla Ajuste de ejes.
Medida sugerida Avanzar sucesivamente la estacin de corte en sentido opuesto para alejarla del interruptor de final de carrera.
El avance a lo largo del eje transversal (sentido positivo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de falla en la pantalla Ajuste de ejes.
Avanzar sucesivamente la estacin de corte en sentido opuesto para alejarla del interruptor de final de carrera.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 23 Sobrecarrera negativa software transversal Los valores mnimo y mximo de sobrecarrera de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan detener el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware. 24 Sobrecarrera negativa software carril Los valores mnimo y mximo de sobrecarrera de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan detener el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware.
Posible significado El avance a lo largo del eje transversal (sentido negativo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de falla en la pantalla Ajuste de ejes.
El avance a lo largo del eje del carril (sentido negativo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de falla en la pantalla Ajuste de ejes.
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Nmero y descripcin 28 Sobrecarrera positiva hardware inclinacin Esta es una entrada por lo regular normalmente cerrada.
Posible significado La estacin de corte est conectada a uno de los dos interruptores de final de carrera situados a lo largo del eje de inclinacin. Hay un interruptor de final de carrera defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre el interruptor de final de carrera y el lugar donde la entrada se conecta al EDGE Pro. No est llegando el voltaje CC a las entradas de mquina. El EDGE Pro tiene una entrada defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin, la lgica de las entradas de sobrecarrera no coincide con la lgica del interruptor de final de carrera en uso.
Medida sugerida Avanzar sucesivamente la estacin de corte en sentido opuesto para alejarla del interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del cabezal de bisel y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entrada. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta), consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera positiva del hardware de inclinacin y verificar que funcione como es debido.
El interruptor de sobrecarrera positiva de hardware de inclinacin se denomina sobrecarrer. + incl. (sobrecarrera inclinacin +). Este interruptor est situado en el extremo positivo ms alejado del eje de inclinacin.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 29 Sobrecarrera negativa hardware inclinacin Esta es una entrada por lo regular normalmente cerrada.
Posible significado La estacin de corte est conectada a uno de los dos interruptores de final de carrera situados a lo largo del eje de inclinacin. Hay un interruptor de final de carrera defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre el interruptor de final de carrera y el lugar donde la entrada se conecta al EDGE Pro. No est llegando el voltaje CC a las entradas de mquina. El EDGE Pro tiene una entrada defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin, la lgica de las entradas de sobrecarrera no coincide con la lgica del interruptor de final de carrera en uso.
Medida sugerida Avanzar sucesivamente la estacin de corte en sentido opuesto para alejarla del interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del cabezal de bisel y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entrada. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta), consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera negativa del hardware de inclinacin y verificar que funcione como es debido.
El interruptor de sobrecarrera negativa de hardware de inclinacin se denomina sobrecarrer. - incl. (sobrecarrera inclinacin -). Este interruptor est situado en el extremo negativo ms alejado del eje de inclinacin.
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Nmero y descripcin 30 Sobrecarrera positiva software inclinacin Los valores mnimo y mximo de sobrecarrera de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan detener el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware. 31 Sobrecarrera negativa software inclinacin Los valores mnimo y mximo de sobrecarrera de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan detener el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware.
Posible significado El avance a lo largo del eje de inclinacin (sentido positivo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de falla en la pantalla Ajuste de ejes.
El avance a lo largo del eje de inclinacin (sentido negativo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de falla en la pantalla Ajuste de ejes.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 34 Sobrecarrera positiva software rotacin Los valores mnimo y mximo de sobrecarrera de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan detener el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware. 35 Sobrecarrera negativa software rotacin Los valores mnimo y mximo de sobrecarrera de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan detener el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware.
Posible significado El avance a lo largo del eje de rotacin (sentido positivo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de falla en la pantalla Ajuste de ejes.
El avance a lo largo del eje de rotacin (sentido negativo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de falla en la pantalla Ajuste de ejes.
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Nmero y descripcin 36 Error oblicuidad prtico doble
Posible significado La oblicuidad del prtico doble sobrepas el lmite de oblicuidad. Hay una dificultad mecnica en el eje. Se cambi el corrimiento del interruptor del prtico doble o no era el correcto.
Medida sugerida Cerciorarse de que el prtico est a escuadra y de que no haya dificultades mecnicas en los ejes del carril y el prtico doble. Comprobar no estn daados los interruptores de origen del prtico doble y el carril y de que no haya bloques de conexin flojos. Verificar que el ajuste de corrimiento del interruptor sea el correcto. Comprobar el valor del lmite de oblicuidad. El lmite de oblicuidad debera ser un valor mayor que la medida de error al retornar a origen y no lo suficientemente grande como para provocar dao mecnico.
El error de oblicuidad del prtico doble podra ocurrir despus del retorno al origen del carril/prtico doble. Esta falla se produce cuando la oblicuidad medida es mayor que el lmite de oblicuidad del prtico doble.
Si se trata de una nueva instalacin: el lmite de oblicuidad est demasiado bajo, comprobar el corrimiento del interruptor.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 37 Falla colisin Colisin es por lo regular una entrada normalmente cerrada
Posible significado Se activ la entrada falla colisin. El dispositivo falla de colisin est daado. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de colisin al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada.
Medida sugerida Borrar el error y continuar el corte. Comprobar el dispositivo falla de colisin para asegurar que funcione correctamente. Comprobar los cables y conexiones entre el dispositivo falla de colisin y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin de la entrada colisin de antorcha y verificar que funcione como es debido.
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Nmero y descripcin 38 Oblicuidad mecnica excesiva Al encenderse el EDGE Pro, la diferencia entre la posicin del carril y la del prtico doble es mayor que 2 pulg.
Posible significado Se cambi la posicin del eje del prtico doble antes de arrancar el EDGE Pro. Hay una dificultad mecnica en el eje. Se quitaron de la cremallera los piones de engranaje del prtico doble o el carril y se rotaron antes de acoplarlos de nuevo. Se cambi la posicin del prtico doble en el amplificador de mando de uno de los sistemas SERCOS con codificadores absolutos.
Medida sugerida Verificar que el prtico est a escuadra. Comprobar que no tenga dificultades mecnicas. Si se desacoplaron los piones de engranaje de la cremallera del mando estando el EDGE Pro apagado: poner en ON (encendido) el EDGE Pro con los piones an desacoplados. Si la diferencia de posicin es excesiva, el carril rotar para equilibrarla, poner en OFF (apagado) la mquina de corte y volver a acoplar los piones de engranaje. Esto evitar que se produzca la falla.
Si el CNC es una mquina SERCOS con codificadores absolutos, comprobar la posicin y ajuste de los codificadores en el amplificador de mando. Si se cambi la posicin del prtico doble, poner en OFF (apagado) la mquina de corte, desacoplar el pin de engranaje y rotarlo hasta que la posicin del prtico doble coincida con la del carril.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 41 Falla colisin cabezal doble Colisin antorcha es una entrada por lo regular normalmente cerrada.
Posible significado Las dos estaciones de corte avanzaron sucesivamente demasiado cerca una de la otra y se activ el interruptor de falla colisin cabezal doble. Hay un interruptor defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada falla de colisin cabezal doble al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada. El EDGE Pro tiene una entrada defectuosa.
Medida sugerida Aparcar una de las estaciones y avanzar sucesivamente la otra para borrar la falla. Comprobar el dispositivo falla de colisin cabezal doble para asegurar que funcione correctamente. Comprobar los cables y conexiones entre el dispositivo falla de colisin cabezal doble y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin de la entrada colisin de antorcha y verificar que funcione como es debido.
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Nmero y descripcin 42 Colisin antorcha Colisin antorcha es una entrada por lo regular normalmente cerrada.
Posible significado La antorcha choc con la placa y activ momentnea o permanentemente la entrada colisin antorcha. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de colisin antorcha al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada. Si se trata de una nueva instalacin: comprobar el parmetro falla colisin antorcha en la pantalla de ajuste E/S, la desaceleracin rpida dar lugar a una falla, la falla de aceleracin traer como consecuencia un error.
Medida sugerida Subir la antorcha y reiniciar el dispositivo de colisin de antorcha utilizado en el elevador THC. Comprobar el dispositivo de colisin de antorcha para asegurar que funcione correctamente. Si la anticolisin es magntica, comprobar si el interruptor de proximidad enciende y apaga al dispararlo manualmente. Si la anticolisin es neumtica, verificar que el interruptor funcione como es debido.
Comprobar los cables y conexiones entre el dispositivo de colisin antorcha y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin de la entrada colisin de antorcha y verificar que funcione como es debido.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 43 Falla de alimentacin local En el EDGE Pro existen seales de +5, +12, -12 y +24 VCD para uso externo. Estos voltajes estn accesibles en los conectores del mando/codificador y de las E/S de la parte trasera del EDGE Pro.
Posible significado Uno de los voltajes locales cay por debajo de su rango de operacin nominal. Uno de los voltajes locales hizo corto a tierra o a la masa de seal. Hay un cable de E/S o de mando/codificador daado. Hay una fuente de alimentacin defectuosa en el EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, uno de los voltajes locales se sobrecarg por una carga excesiva o una conexin defectuosa al EDGE Pro.
Medida sugerida Poner en OFF (apagado) el EDGE Pro y desconectar todos los cables que van a la puerta trasera del EDGE Pro. Poner en ON (encendido) el EDGE Pro y verificar si desaparece el mensaje de falla de alimentacin local. La falla de alimentacin local puede verse en la ventana monitoreo. Si la falla contina, comunicarse con el fabricante de la mesa. Si el problema se resuelve, enchufar cada cable, uno a uno, hasta que vuelva a presentarse el problema. Si el problema est fuera del EDGE Pro: buscar en el manual del EDGE Pro la potencia mxima disponible para los voltajes locales y asegurar que los dispositivos gobernados por estos voltajes no excedan estos valores nominales, comprobar todos los cables en busca de deterioro.
Si se usa una fuente externa para activar las entradas del EDGE Pro: asegurar que dicha fuente no est conectada a los +24 VCD del EDGE Pro, asegurar que la masa de seales de la fuente vaya a la masa de seales del EDGE Pro.
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Nmero y descripcin 44 Falla o defecto de hardware Esta falla se produce cuando se activan dos o ms entradas opuestas al mismo tiempo. Por ejemplo: las seales subir antorc. 1, bajar antorc. 1, subir antorc. 2 y bajar antorc. 2 todas encendidas al mismo tiempo, dos entradas de joystick opuestas encendidas al mismo tiempo (izquierda y derecha o subir y bajar).
Posible significado El ruido de alta frecuencia est ocasionando que se pongan de pronto en ON (encendido) mltiples entradas de avance sucesivo. Se carg un archivo de ajuste con una lgica de entrada invertida, ya sea de subir/bajar antorcha o del joystick Hay un joystick defectuoso. Hay una entrada subir o bajar antorcha defectuosa. El EDGE Pro tiene una tarjeta defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin: comprobar la lgica de todas las entradas de avance sucesivo, comprobar los cables de todas las entradas de avance sucesivo.
Medida sugerida Reiniciar el EDGE Pro para borrar la falla. Si las entradas se activaron por error, el problema no debe repetirse. Si el problema persiste: probar el joystick en la pantalla de diagnstico del panel frontal. Si el joystick tiene un conmutador pegado o deteriorado, no se le ver en posicin central. Ir a la pantalla de diagnstico y comprobar el estado y operacin de las entradas subir/bajar del joystick y del THC.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 45 Sobrecarrera positiva hardware transversal doble
Posible significado En un sistema transversal doble, la segunda estacin de corte tiene conectado el interruptor de sobrecarrera al prtico.
Medida sugerida Avanzar sucesivamente la estacin de corte en sentido opuesto para alejarla del interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del prtico y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entrada. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta),
consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera positiva del hardware transversal y verificar que funcione como es debido.
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Nmero y descripcin 47 Sobrecarrera positiva software transversal doble
Posible significado En un sistema transversal doble, la segunda estacin de corte lleg a la posicin del lmite de carrera mximo establecido en la pantalla Transversal 2. En un sistema transversal doble, la segunda estacin de corte de corte lleg a la posicin del lmite de carrera mnimo establecido en la pantalla Transversal 2. El mando SERCOS gener una falla. El software Phoenix report el nmero de la falla proveniente del mando.
48 Sobrecarrera negativa software transversal doble
52 Falla mando SERCOS
Revisar la informacin entregada por el fabricante del mando para identificar la condicin de error. Llevar a cabo la medida correctiva sugerida por el fabricante del mando. En el CNC, usar la tecla programable mostrada en pantalla para borrar la falla. La tecla programable restablece el mando.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 53 Interrupcin conexin con el ArcGlide
Posible significado El valor de Hypernet en el CNC est en No. El cable Ethernet no est enchufado en el puerto Hypernet del CNC o la HMI ArcGlide. Al conmutador Ethernet de ArcGlide no le llega suficiente corriente. El mdulo de control, la tarjeta de interfaz Hypernet del plasma y la HMI no estn correctamente direccionados.
Medida sugerida Verificar que el parmetro Hypernet de la pantalla Ajustes de mquina del CNC est en ON (encendido) (Ajustes>Contrasea>Ajustes de mquina). Verificar todas las pantallas de ajuste ArcGlide. Comprobar los cables Ethernet conectados a la HMI, al CNC y a la tarjeta de interfaz Hypernet del plasma. Verificar que el conmutador Ethernet reciba suficiente corriente y est direccionado al mismo nmero de unidad. Comprobar todos los cables Ethernet en busca de deterioro.
54 Interrupcin conexin con lser
El cable Ethernet no est enchufado en el puerto Hypernet del CNC o el lser de fibra ptica HyIntensity (HFL).
Comprobar los cables Ethernet conectados al CNC y el HFL.
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Cambiar los consumibles

Esta pantalla rastrea los datos de duracin de los consumibles con fines de anlisis estadstico. Adems, la funcin cambiar consumibles puede indicarle al operador que un consumible lleg al lmite de duracin esperada por medio de una salida del CNC que activa un indicador lumnico o alarma sonora. Ella permite al operador hacer el cambio de consumibles a tiempo y evitar una falla que podra afectar la calidad de corte y daar la antorcha. Nota: la funcin cambiar consumibles solo puede rastrear los datos de duracin de los consumibles y ofrecer prestaciones relacionadas con ellos. El CNC no puede detectar el estado ni los defectos de los consumibles.
Si se oprime la tecla programable Pta. antor. nueva (punta de antorcha nueva) o Electr. nuevo (electrodo nuevo) cada vez que se cambia uno de ellos, a la base de datos se agregar la ltima informacin del consumible correspondiente. Esta base de datos muestra la fecha en que se cambi el consumible y lo que dur en minutos, perforaciones y milmetros o pulgadas. Para restablecer el valor actual de un consumible, oprimir la tecla programable correspondiente. Seleccionar punta antorcha oxicorte o boquilla o electrodo plasma para actualizarlos. El CNC restablecer la informacin de rastreo a cero y empezar un nuevo conteo a medida que se corte en el modo seleccionado. La fecha de instalacin del consumible seleccionado se actualiza en la base de datos y los valores actuales se
10-51
Manual del operador registran con la fecha. Esta base no se puede guardar en una memoria flash extrable USB. Puede ajustar una ventana Monitoreo para ver estos datos durante el corte. La informacin de los consumibles que se actualiza (antorcha oxicorte 112 / antorcha plasma 18) la determinan las entradas Selecc. estac. 120 (seleccionar estacin). Por ejemplo, la punta de antorcha Antor. plasma 1 tiene un lmite de operacin de 5000 minutos. Pasados los 5000 minutos, se activar la salida Cambiar consumible, lo que se indicar con una lmpara o alarma sonora. El objetivo es establecer los lmites en un valor de duracin del consumible esperado, de modo que se le recuerde al operador cambiarlo al llegar a este valor. Los datos recolectados de duracin del consumible se actualizan automticamente al valor reciente ms alto. En el ejemplo anterior, el valor mximo reciente exceder los 5000 minutos al llegar al nuevo valor, de modo que la duracin aumentar a 5001 y as sucesivamente. La funcin de actualizacin puede inhabilitarse en la pantalla Ajustes especiales protegida por contrasea. Parmetros Minutos Descripcin Duracin en minutos calculada de la punta de la antorcha, boquilla o electrodo. Este valor aumenta a la duracin mxima alcanzada o a un valor mximo que se puede especificar. Duracin en perforaciones calculada de la punta de la antorcha, boquilla o electrodo. Este valor aumenta a la duracin mxima alcanzada o a un valor mximo que se puede especificar. Duracin en distancia calculada de la punta de la antorcha, boquilla o electrodo. Este valor aumenta a la duracin mxima alcanzada o a un valor mximo que se puede especificar. La perforacin ocasiona mayor desgaste de los consumibles. Este parmetro permite al usuario entrar un valor que se suma al total de minutos por cada perforacin, lo que da una idea ms exacta del desgaste general del consumible Los errores de arco pueden rastrearse con la entrada al CNC Contador err. arco (contador errores arco) que proviene de la fuente de plasma. La fuente de energa enva un error arco cada vez que el arco de plasma no logra un apagado gradual duradero.
Perfor.
Pulg./ milmetros Minutos /perfor.
Error. arco
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V / minuto
Este parmetro permite al usuario entrar el valor que se va a usar para cambiar el voltaje del arco basado en los minutos transcurridos en el corte en modo Plasma. Este valor ajusta el valor Comp. voltaje (compensacin de voltaje). Nota: esta funcin est solo a disposicin de los sistemas de corte que utilizan Sensor THC.
lt. pta. antor. instalada lt. electrodo instalado Electrodo SilverPlus Pta. antor. nueva
Muestra la fecha y hora en que se instal la punta seleccionada. Muestra la fecha y hora en que se instal el electrodo seleccionado. Seleccionar S de estarse usando un electrodo SilverPlus en la antorcha. La pantalla se actualiza con el nmero de pieza que corresponde al electrodo SilverPlus. Oprimir la tecla programable Pta. antor. nueva (punta antorcha nueva) para seleccionar el tipo de punta reemplazada y actualizar la base de datos.
Electr. nuevo
Oprimir la tecla programable Electr. nuevo (electrodo nuevo) para seleccionar el electrodo reemplazado y actualizar la base de datos.
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Manual del operador
Opc. manuales Rest. base datos Cargar base datos Guar. base datos
Esta tecla programable abre la pantalla Opciones manuales de modo que se pueda reposicionar la antorcha para cambiar los consumibles. Con esta tecla se restablecen los valores de la base de datos del CNC y se borra la informacin de la punta de antorcha, la boquilla o el electrodo despus de cargar o guardar la base de datos. Carga la base de datos actual a una computadora host. Guarda la base de datos en la memoria flash extrable USB
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Guardar los archivos de sistema

Los siguientes archivos se pueden guardar en una memoria flash extrable o en un archivo .zip. ltima pieza Setups.ini Mensajes de error Registros de teclas
Nota: para que se puedan guardar registros de teclas, la funcin Reg. teclas apretad. (registro de teclas apretadas) debe estar en S en la pantalla Ajustes de mquina Para guardar los archivos de sistema: 1. Instalar una memoria flash extrable en uno de los puertos USB de su CNC. 2. En la pantalla Principal, seleccionar Arch. > Guar. en disco > Guardar arch. sist. en disco. 3. En la pantalla Archivos sistema, seleccionar uno o ms archivos de la lista Selec. arc. a guard. 4. Elegir Guar. en disco (guardar en disco). Si lo prefiere, elija Guar. todo en Zip (guardar todo en un archivo zip) para guardar los archivos en la memoria flash extrable como Phoenix.zip.
10-55
Manual del operador
10-56

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Phoenix Software V9.72.

Manual del operador

Impreso en EE. UU.

Software Phoenix V9.72.0

Revisin 6 abril de 2012

Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com

Captulo 1 Operacin del CNC .................................................................................. 1-1

Captulo 2 Pantalla Principal ..................................................................................... 2-1

Captulo 3 Cargar piezas ........................................................................................... 3-1

Captulo 4 Disponer las piezas ................................................................................. 4-1

Captulo 5 Cortar piezas ............................................................................................ 5-1

Captulo 6 Ajuste de la pantalla Corte y la ventana monitoreo .............................. 6-1

Captulo 7 Procesos y tablas de corte...................................................................... 7-1

Captulo 8 Controles de altura de la antorcha ......................................................... 8-1

Compensacin voltaje THC .....................................................................................................8-40

Captulo 9 Ajuste del THC Command ....................................................................... 9-1

Captulo 10 Diagnstico y localizacin de problemas .......................................... 10-1

Manual del operador

RECONOCIMIENTO DE INFORMACIN DE SEGURIDAD

CUMPLIMIENTO DE INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

EL ARCO DE PLASMA PUEDE DAAR LAS TUBERAS CONGELADAS

LA ELECTRICIDAD ESTTICA PUEDE DAAR LAS PLACAS DE CIRCUITOS

SEGURIDAD DE PUESTA A TIERRA

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

LAS DESCARGAS ELCTRICAS PUEDEN MATAR

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

LOS CORTES PUEDEN PRODUCIR INCENDIOS O EXPLOSIONES

SEGURIDAD DE EQUIPOS DE GAS COMPRIMIDO

LOS CILINDROS DE GAS PUEDEN EXPLOTAR SI ESTN DAADOS

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

LOS VAPORES TXICOS PUEDEN PRODUCIR LESIONES O LA MUERTE

EL ARCO DE PLASMA PUEDE PRODUCIR LESIONES Y QUEMADURAS

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

LOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN QUEMAR LOS OJOS Y LA PIEL

OSHA 29CFR 1910.133(a)(5) 8 8 8 8 8 8 8 8 9 10

Europa EN 169:2002 9 9 9 9 10 11 12 13 13 N/D

FUNCIONAMIENTO DE MARCAPASOS Y AUDFONOS

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

LOS RUIDOS PUEDEN DAAR LA AUDICIN

INFORMACIN ACERCA DE LA RECOLECCIN DE POLVO SECO

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

ADMINISTRACIN DEL PRODUCTO

Diferencias en los estndares nacionales

Reglamentaciones de seguridad nacionales y locales

Marcas de pruebas de certificacin

Instalacin y uso seguros de equipos de corte de formas

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

administracin del producto Procedimientos para la inspeccin y la prueba peridicas

Cualificacin del personal de las pruebas

Sistemas de alto nivel

Dispositivos con corriente residual (RCD)

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Eliminacin adecuada de los productos de Hypertherm

Reglamentaciones ambientales nacionales y locales

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Manipulacin adecuada y uso seguro de los productos qumicos

Emisin de vapores y calidad del aire

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Captulo 1 Operacin del CNC

Consola del operador

Controles del programa de pieza