P gina |1

Sumrio
1. INTRODUO .......................................................................................................... 02 2. OBJETIVOS ............................................................................................................... 03 3. METODOLOGIA EXPERIMENTAL ......................................................................... 03 3.1. Fundamentao terica ........................................................................................ 03 3.2. Materiais e mtodo .............................................................................................. 05 3.3. Procedimento ....................................................................................................... 06 4. RESULTADOS E DISCUSSO ................................................................................. 06 5. CONCLUSO ............................................................................................................ 16 6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 17 7. ANEXOS .................................................................................................................... 18 Anexo A MEMRIA DE CLCULO ..................................................................... 18 Anexo A.1. Clculo da massa de slido retida ....................................................... 18 Anexo A.2. Clculo da frao de slidos retidos .................................................... 18 Anexo A.3. Clculo da frao de slidos atravessados ........................................... 18 Anexo A.4. Clculo do dimetro de Sauter ............................................................ 19 Anexo A.5. Clculos para Modelo GCS ................................................................ 20 Anexo A.6. Clculos para Modelo RRB ................................................................ 20 Anexo A.7. Clculos para Modelo Sigmide ......................................................... 21

P gina |2

1. INTRODUO
A fragmentao a operao, ou o conjunto de operaes, que consiste na reduo das dimenses fsicas de um dado conjunto de blocos, ou partculas, atravs do rompimento de sua coeso, por meio de ao mecnica externa, de forma controlada.[3] A reduo de tamanho apresenta objetivos distintos, os quais podem ser resumidamente enquadrados em dois grandes campos: Atingir as especificaes granulomtricas exigidas por operaes subsequentes presentes em um processo de tratamento de bem mineral, atingir especificao granulomtrica exigida para comercializao de produtos. [2] As operaes de cominuio so a britagem e a moagem. Elas so diferentes no s em termos de faixa de tamanhos considerada, como principalmente, dos mecanismos de reduo de tamanho envolvidos. Nos processos de britagem, as partculas grosseiras sofrem ao de foras compresso ou de impacto. Os processos de moagem se restringem s fraes s fraes mais finas e utilizam mecanismos de abrao e arredondamento (quebra de arestas). [1] Os equipamentos de moagem que so de longe os mais importantes, responsveis pela imensa maioria das utilizaes industriais so os moinhos de carga cadente: moinho de barras, de bolas e materiais especficos, como calcrio e carves, para aplicaes especiais utilizam-se moinhos vibratrios, de discos, de impacto de partculas e outros. [1] Peneiramento a operao de separao de uma populao de partculas em duas fraes de tamanhos diferentes, mediante a sua apresentao a um gabarito de abertura fixa e predeterminada. Cada partcula tem apenas as possibilidades de passar ou ficar retida. [1]

P gina |3

Os gabaritos podem ser grelhas de barras paralelas, telas de malhas quadradas, telas de malhas retangulares, telas de malhas alongadas, telas de fios paralelos, chapas perfuradoras ne placas fundidas. [1] A faixa de tamanhos submetidos ao peneiramento vai desde de 18(0,46m) a talco (130m). Os equipamentos capazes de fazer este servio so muitos e variados, podendo ser divididos genericamente em peneiras fixas, peneiras vibratrias inclinadas, peneiras vibratrias horizontais, grelhas e trmeis (peneiras rotativas). [1]

2. OBJETIVOS
Realizar a moagem de biscoitos, com faixas de tempo e nmeros de bolas dentro do moinho pr-determinados. Realizar o peneiramento a seco e determinar a faixa granulomtrica.

3. METODOLOGIA EXPERIMENTAL
3.1. Fundamentao Terica Aps a cominuio do material, atravs da moagem, o material modo passado por peneiras de modo a determinar sua distribuio granulomtrica. Peneiramento o mtodo clssico de se obter uma anlise granulomtrica. As peneiras (padronizadas) so agrupadas em ordem decrescente de mesh, de baixo para cima, ou em ordem crescente de dimetro de peneira. Segue esquema ilustrativo do equipamento utilizado na prtica, na Figura 1:

P gina |4

Figura1: Esquema da aparelhagem de Peneiramento.

Nesse procedimento, conveniente determinar a massa retida por cada uma das peneiras por mesh, ou por abertura de malha, e posteriormente, a frao retida em cada uma delas. x = (1)

Atravs do procedimento citado acima, possvel ento, demonstrar graficamente uma anlise granulomtrica em forma de uma: distribuio acumulativa, a distribuio de frequncia e os histogramas.

Figura 2: Distribuio Acumulativa

P gina |5

Figura 3: Distribuio por frequncia.

Figura 4: Histograma

Para o melhor ajuste dos resultados provenientes de uma analise granulomtrica so propostos alguns modelos estatsticos. Os modelos so caracterizados por possurem dois parmetros que descrevem satisfatoriamente a maioria dos casos de interesse. Entre eles esto: Gates-Gaudin-Schumann (GGS), Rosin- Rammler-Bennet (RRN) e Sigmide. O uso dos modelos estatsticos de distribuio facilita a manipulao dos dados da analise granulomtrica. 3.2. Materiais e Mtodos Conjunto de Peneiras;

P gina |6

Vibrador; Moinho de bolas; Balana; Biscoito.

3.3. Procedimento Inicialmente, definiram-se os tempos das duas moagens como sendo de 12 e 6 minutos, respectivamente. Pesou-se a massa dos biscoitos, contidos no pacote, e a bacia, onde os mesmos foram depositados. Os biscoitos foram quebrados ao meio, de modo a facilitar a moagem. Primeiramente, colocou-se 50 bolas no moinho e, posteriormente, acrescentou-se os biscoitos, de modo que a camada de biscoitos fosse intermediria entre duas camada de bolas igualmente distribudas, num total de 100 bolas. O material foi modo e aps do desligamento automtico do moinho foi feita a retirada dos biscoitos modos, que permaneciam no moinho e no entorno das bolas. Da mesma forma, o procedimento foi repetido para o tempo de 6 minutos. Em seguida, foi feita a pesagem das peneiras e do fundo. Montou-se a aparelhagem de peneiramento, em ordem crescente de abertura de peneira, e transferiu-se o biscoito modo para a peneira superior e em seguida foi ligado o vibrador. O vibrador permaneceu ligado por 5 minutos, com uma frequncia de 7 Hz. Depois do desligamento automtico do vibrador, pesou-se novamente cada uma das peneiras e o fundo de modo a determinar a distribuio granulomtrica nas peneiras. 4. RESULTADOS E DISCUSSO Em todos os resultados que sero desenvolvidos, foram levados em considerao os tempos de moagens como sendo de 12 e 6 minutos, respectivamente e usando um total de 100 bolas. Os biscoitos do pacote foram, inicialmente, pesados e apresentaram uma massa de 0,142 Kg e 0,140 Kg. No inicio da moagem, colocaram-se as bolas e os

P gina |7

biscoitos dentro do moinho, de modo que, no acumulasse biscoitos no fundo e nem nas laterais do moinho.
Tabela 1: Distribuio granulomtrica para o tempo de 12 minutos.

Peneira

6/0 6/6 14/12 35/32 50/48 Fundo Total

Massa das Peneiras antes do peneiramento 0,476 0,394 0,412 0,348 0,404 0,312 -

Massa das Peneiras aps o peneiramento 0,478 0,420 0,420 0,424 0,406 0,334 -

Massa da Frao de Frao de Partcula slidos slidos contida na retidos atravessados peneira(Kg) (x) 0,002 0,0147 0,9853 0,026 0,1912 0,8088 0,008 0,0588 0,9412 0,076 0,5588 0,4412 0,002 0,0147 0,9853 0,022 0,1618 0,8382 0,136 1 -

Na Tabela 1 acima, para os clculos desenvolvidos, consideramos a perda de massa das partculas, causada pela moagem. A massa inicial de biscoito possua 0,142 Kg e aps a moagem se tornou 0,136 Kg, uma perda num total de 0,006 Kg. Essas perdas podem ser justificadas pelo aglomeramento das partculas dos biscoitos nas bolas e no moinho e que apresentou uma difcil remoo.
Grfico 1: Histograma de Distribuio Granulomtrica para o tempo de 12 minutos

0,6

0,5 0,4 X 0,3 0,2 0,1 0 0,0063 0,0035 0,0014 0,00005 0,00003 0 Dimetro (m)

P gina |8

Atravs da Tabela 1 e do Grfico 1(Histograma) esquematizado acima, percebeu-se que a peneira que mais acumulou partculas foi a que apresenta uma abertura de 0,00005 m. Esse fato pode ser explicado, pois o tempo de moagem de 12 minutos foi o suficiente para obter-se uma maior quantidade de passante das peneiras de maior abertura para as de menor abertura, Sendo assim, o tempo de moagem de 12 min. resultou em um undersize com mais finos. E consequentemente gerou-se mais perdas, pois o produto fica encrustado nas paredes do moinho e nas bolas, e por este motivo o total de massa retida 0,136 Kg foi menor que a amostra inicial de 0,142 Kg.
Tabela 2: Distribuio granulomtrica para o tempo de 6 minutos

Peneira

Massa das Peneiras antes do peneiramento 0,476 0,394 0,412 0,348 0,404 0,312 -

Massa das Peneiras antes do peneiramento 0,496 0,440 0,426 0,370 0,412 0,340 -

Massa da Partcula contida na peneira(Kg 0,02 0,046 0.014 0,022 0,008 0,028 0,138

Frao de Frao de slidos slidos retidos atravessados (x) 0,1449 0,3333 0,1015 0,1595 0,0579 0,2029 1 0,8551 0,6667 0,8986 0,8405 0,9421 0,7971 -

6/0 6/6 14/12 35/32 50/48 Fundo Total

Da mesma forma como apresentado na Tabela 1, os resultados exemplificados na Tabela 2, foram feitos levando-se em considerao a perda de massa dos biscoitos. A massa

inicial possua 0,140 Kg e a massa efetiva para os clculos foi de 0,138 Kg, gerando uma perda num total de 0,002 Kg. A menor perda de massa comparada com da primeira moagem(12 min), pode ser justificada porque, em um menor tempo o contato entre as partculas dos biscoitos com as bolas, dificultando assim, a aglomerao nas bolas e nas laterais do moinho.

P gina |9 Grfico 2: Histograma de Distribuio Granulomtrica para o tempo de 6 minutos

0,35
0,3 0,25 0,2 X 0,15 0,1 0,05 0 0,0063 0,0035 0,0014 0,00005 0,00003 0 Dimetro (m)

Atravs da Tabela 2e do Grfico 2 acima, observa-se que para a moagem em um tempo de 6 minutos, a peneira obteve mais partculas retidas foi aquela possui abertura de 0,0035 mm. Percebe-se que para a segunda moagem, produziu-se partculas maiores em comparao com a primeira moagem, esse fato pode ser justificado pelo menor tempo de moagem que afeta no tamanho das partculas, pois um menor tempo ocasiona uma menor cominuio das partculas. O Dimetro Sauter (Ds) representa partculas esfricas que apresentam a mesma rea superficial por unidade de volume do leito. Para obteno do dimetro mdio de Sauter, utiliza-se a abertura das peneiras e a frao mssica retida. :

P g i n a | 10

Tabela 3: Dados para o calculo do dimetro de Sauter para o tempo de 12 minutos Tempo Dimetro da abertura Frao de slidos retidos (x) 0,0063 0,0035 0,0014 12 minutos 0,00005 0,00003 0 0,0147 0,1912 0,0588 0,5588 0,0147 0,1618 0,0049 0,00245 0,000725 0,00004 0,000015 39,02 24,0 770,76 367,5 10786,66 Dimetro mdio

Tabela 4: Dados para o calculo do dimetro de Sauter para o tempo de 6 minutos Tempo Dimetro da abertura Frao de slidos retidos (x) 0,0063 0,1449 Dimetro mdio

0,0035 0,0014 6 minutos 0,00005 0,00003 0

0,3333 0,1015 0,1595 0,0579 0,2029

0,0049 0,00245 0,000725 0,00004 0,000015

68,02 41,42 220 1447,5 13526,66

Logo, obteve-se o valor do dimetro de Sauter para cada tempo de moagem: quando t = 6 minutos: e quando t = 12 minutos: , .

P g i n a | 11

Neste experimento, fez-se a aproximao dos pontos experimentais aos trs modelos com o objetivo de avaliar qual modelo se ajusta melhor aos dados, de acordo com os apndices A.5, A.6 e A.7. Os modelos de distribuio Gates-Gaudin-Shumann (GGS), Rosin-RammlerBennet (RRB), e Sigmide, so modelos estatsticos que auxiliam no ajuste dos resultados obtidos por uma analise granulomtrica. A eficincia dos ajustes se d pela linearizao dos mtodos para obter os coeficientes de correlao e assim avaliar qual melhor mtodo ajustava para a distribuio granulomtrica do biscoito. Tabela 5: Dados Estatsticos para distribuio Granulomtrica. Tempo Dimetro da abertura 0,0063 0,0035 0,0014 12 minutos 0,00005 0,00003 0 0,0063 0,0035 6 minutos 0,0014 0,00005 0,00003 0 Frao acumulada (x) 0,9853 0,8088 0,9412 0,4412 0,9853 0,8382 0,8551 0,6667 0,8986 0,8405 0,9421 0,7971 Log x GGS -0,006 -0,092 -0,026 -0,355 -0,006 -0,077 -0,068 -0,176 -0,046 -0,075 -0,026 -0,098 ( RRB 1,439 0,503 1,042 -0,541 1,434 0,6 0,658 0,094 0,828 0,607 1,047 0,467 ) Sigmode 1,826 0,626 1,204 -0,103 1,826 0,714 0,771 0,301 0,948 0,722 1,211 0,594

Log D -2,20 -2,45 -2,85 -4,30 -4,52 -2,20 -2,45 -2,85 -4,30 -4,52 -

De acordo com os dados contidos na Tabela 5, construram-se os grficos da distribuio GGS, RRB e Sigmode, para cada tempo de moagem, juntamente com os pontos experimentais, e aps a linearizao dos pontos obteve-se as suas respectivas

P g i n a | 12

equaes da reta e coeficiente de correlao, dados nos quais foram representados pelos Grficos 3,4,5,6,7,8, abaixo. a) Modelo GGS

Grfico 3: Representao grfica do modelo de distribuio GGS para a moagem de 12 minutos

0 -5 -4 -3 -2 -1 -0,05 -0,1 -0,15 log X -0,2 -0,25 -0,3 -0,35 log D -0,4 0 y = 0,0614x + 0,1033 R = 0,1971

Grfico 4: Representao grfica do modelo de distribuio GGS para a moagem de 6 minutos

0 -5 -4 -3 -2 -1 -0,02 0 y = -0,0269x - 0,1661 R = 0,249 -0,04

-0,06
-0,08 log X -0,1 -0,12 -0,14 -0,16 -0,18 log D

-0,2

P g i n a | 13

b) RRB

Grfico 5: Representao grfica do modelo de distribuio RRB para a moagem de 12 minutos

2 1,5 ( (/())) y = 0,245x + 1,5752 R = 0,1007

1
0,5 0 -4 -3 -2 -1 -0,5 -1 0

-5

log D

Grfico 6: Representao grfica do modelo de distribuio RRB para a moagem de 6 minutos

1,2 1 y = -0,1786x + 0,0639 R = 0,2943 ( (/())) 0,8 0,6 0,4 0,2 0 -5 -4 -3 log D -2 -1 0

P g i n a | 14

c) Sigmode

Grfico 7: Representao grfica do modelo de distribuio Sigmode para a moagem de 12 minutos

2 1,5 (/(() ) 1 0,5 0 y = 0,1655x + 1,616 R = 0,0463

-5

-4

-3
log D

-2

-1
-0,5

Grfico 8: Representao grfica do modelo de distribuio Sigmode para a moagem de 6 minutos

1,4
1,2 y = -0,1757x + 0,2171 R = 0,3193 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 -5 -4 -3 log D -2 -1 0

(/(() )

P g i n a | 15

Tabela 6: Tabela Comparativa entre Mtodos Estatsticos e Tempo de Moagem Modelo Tempo de moagem Coeficiente de correlao (R2) GGS 12minutos 6 minutos RRB 12 minutos 6 minutos 0,1971 0,249 0,1007 0,2943

Sigmide

12 minutos 6 minutos

0,0463 0,3193

Quanto mais prximo de 1,0 for o coeficiente de correlao, melhor a reta descreve o comportamento dos pontos experimentais. Notou-se, portanto, que para todos os modelos GGS, RRB, Sigmode, os pontos no esto dispostos como uma reta, assim esses modelos no descrevem satisfatoriamente o comportamento dos pontos experimentais. Apesar disso, como mostrado na Tabela 6, percebe-se que para o tempo de 12 minutos, o modelo que mais se ajustou aos dados experimentais foi o modelo GGS, j para o tempo de 6 minutos foi o modelo Sigmode. Nota-se tambm, que para o tempo de 6 minutos, os coeficientes de correlao, obtiveram um valor maior quando comparados com os tempos de 12 minutos. Ao analisar todos os resultados dispostos nesse trabalho, tem-se que atravs dos histogramas representados nos Grfico 1 e 2, percebe-se que a distribuio granulomtrica foi melhor representada pelo tempo de 6 minutos. Isso pode ser comprovado pelos clculos de dimetro de Sauter, que mostraram um valor mais satisfatrio para o tempo de 6 minutos (Ds= ) e tambm pelos

P g i n a | 16

coeficientes de correlao, que apresentaram valores mais satisfatrios quando comparados com os tempos de 12 minutos, para os mtodos abordados. No entanto, necessrio enfatizar que apesar do tempo de 6 minutos apresentar uma melhor distribuio granulomtrica, isso no significa que a eficincia da moagem ser melhor. O tempo de moagem auxilia na eficincia do peneiramento, pois h uma maior gerao de finos e melhor qualidade de moagem. No entanto, podemos afirmar que o tempo de 12 minutos, apesar de no apresentar a melhor distribuio granulomtrica, ele foi o mais eficiente na gerao de finos na moagem.

5. CONCLUSO Atravs do resultados apresentados, conclui-se que o tempo de 6 minutos apresentou uma melhor distribuio granulomtrica, quando comparada com o tempo de 12 minutos. A moagem no tempo de 12 minutos foi mais eficiente, pois houve uma melhor produo de finos. Os modelos GGS, RRB e Sigmoide no representaram bem os dados experimentais, pois apresentaram um baixo valor de coeficiente de correlao e no foram bem alinhados. As peneiras que mais reteram partculas para os tempos de 12 e 6 minutos foram as de 0,00005mm e 0,0035 mm, respetivamente.

P g i n a | 17

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS: [1] Chaves, P.A.; Peres,A.E.C. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. 4 Edio; Volume 3; So Paulo; Editora: Signus; 2009. [2] Santana, D.C; Charbel.P.A. Tratamento de Minrios II, Parte I Britagem. Notas de aula do curso tcnico de minerao. Fevereiro, 2009 [3] Silva, A.T . Curso de Tratamento de Minrios Vol I, 1973 Universidade Federal de Minas Gerais Escola de Engenharia Curso de Engenharia de Minas e Curso de Engenharia Metalurgista. Edies COTEC [4] Almeida,K.A. Guia para Redao de Relatrio. Departamento de Engenharia Qumica e Estatstica- DEQUE- UFSJ. Ouro Branco, Fevereiro, 2012.

P g i n a | 18

7. ANEXOS
ANEXO A MEMRIA DE CLCULO. A.1. CLCULO DA MASSA DE SLIDO RETIDA: Pela Equao (1) calcula-se a massa de slido retida em cada peneira: Peneira 1: Dimetro = 630 x 10-3m e M peneira 0,362 g teremos:

M slido M total M peneira

(2)

M slido 0,478g 0,476 g 0,002 g

Os valores para cada peneira e tempo de moagem seguem nas Tabelas 1 e 2.

A.2. CLCULO DA FRAO DE SLIDOS RETIDOS: Calculou-se a frao de slidos retidos segundo:

M Slido M Total

(3)

- Peneira 1:
x 0,002 0,0147 0,136

A.3. CLCULO DA FRAO DE SLIDOS ATRAVESSADOS: Com posse dos valores obtidos para a frao de slidos retidos, calculou-se a frao de slidos que atravessou a peneira, de acordo com a Equao (4): Xn = 1 - X1 = 1,00 0,0147 X1 = 0,9853 (4)

P g i n a | 19

Repetiu-se o clculo apresentado para cada peneira e a cada tempo de moagem fixado.

A.4. CLCULO DO DIMETRO DE SAUTER:

Calculou-se o dimetro mdio de Sauter, que descrito pela Equao (5):

Dsauter =

(5)

Primeiramente tornou-se necessrio encontrar o dimetro mdio da peneira aplicou-se ento a Equao (5):

D=

(6)

Para a segunda peneira, obtivemos:

D=

D = 0,0049 m

Foi realizado o mesmo clculo apresentado para cada peneira e a cada tempo de moagem fixado. E assim pela Equao (4), encontrou os valores do dimetro de Sauter para cada tempo de moagem:

Dsauter =

(7)

Dimetro de Sauter para t = 6 minutos:

Dsauter =

Dsauter

P g i n a | 20

Dimetro de Sauter para t = 12 minutos:

Dsauter = Dsauter

A.5. CLCULO PARA O MODELO GGS:

Foi necessrio calcular o valor do log (x) e log (D) para a linearizao realizada no Windows Excel. log(0,9853) = -0,006

Realizou-se tal clculo para cada frao acumulada(x) a cada tempo de moagem. Tambm calculou-se o log(D), sendo D o dimetro da peneira:

log( 0,0063)= -2,20

Realizou-se tal clculo para cada dimetro da peneira (D) a cada tempo de moagem. Os valores do coeficiente de correlao e a equao da reta foram obtidos pelo programa Windows Excel.

A.6. CLCULO PARA O MODELO RRB: E a linearizao do modelo RRB foi calculada atravs da equao (10):

X = ln(ln(

))

(8)

Para a peneira um, obtivemos: X=ln(ln( X = 1,439 ))

P g i n a | 21

Repetiu-se o clculo apresentado para cada peneira e a cada tempo de moagem, uma vez que s modifica o valor de x para cada condio experimental. A.7. CLCULO PARA O MODELO SIGMIDE: O modelo sigmoide representado pela Equao (9):

log(

) = P(log D log D50)

(9) ) e log D,

Para a construo do grfico foi necessrio calcular o termo log( assim obtivemos para a primeira peneira:

log(

) = log(

) = 1,826

Repetiu-se os clculos pra cada frao retida em determinada peneira e a cada tempo de moagem fixada. Atravs de clculos feitos anteriormente, j havia posse dos valores de log(D).