1. Introduo 1.

1 - Tratamento trmico Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinados. As propriedades dos aos dependem, em princpio, da sua estrutura. Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala, a estrutura dos aos , resultando, em conseqncia na alterao mais ou menos pronunciada, de suas propriedades. Cada uma das estruturas obtidas apresentam seus caractersticos prprios, que se transferem ao ao, conforme a estrutura ou combinao de estrutura ou combinao de estruturas presentes. Pelo exposto, pode-se perfeitamente avaliar a importncia dos tratamentos trmicos, sobretudo nos aos de alto carbono e nos que apresentam tambm elementos de liga. De fato, se geralmente muitos aos de baixo e mdio carbono so usados nas condies tpicas do trabalho a quente, isto , nos estados forjado e laminado, quase todos os aos de alto carbono ou com elementos de liga, so obrigatoriamente submetidos a tratamentos trmicos antes de serem colocados em servio. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes: - Remoo de tenses internas (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa) ; Aumento ou diminuio da dureza; Aumento da resistncia mecnica; Melhora da ductilidade; Melhora da usinabilidade ; Melhora da resistncia ao desgaste; Melhora das propriedades de corte; melhora da resistncia corroso;

Melhora da resistncia ao calor; Modificao das propriedades eltricas e magnticas.

A simples enumerao dos objetivos acima evidncia claramente a importncia e a necessidade do tratamento trmico no ao. Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades, mediante um determinado tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras. Por exemplo, o aumento da ductilidade provoca simultaneamente queda nos valores de dureza e resistncia trao. necessrio, pois, que o tratamento trmico seja escolhido e aplicado criteriosamente, para que os inconvenientes apontados sejam reduzidos ao mnimo. No se verifica, pela simples aplicao de um tratamento trmico, qualquer alterao da composio qumica do ao. H casos, entretanto, em que interessa somente uma modificao parcial de certas propriedades mecnicas; por exemplo, melhorar superficialmente a dureza do ao. Esse efeito conseguido pela alterao parcial da sua composio qumica. Os tratamentos em que a combinao de operaes de aquecimento e resfriamento realizada em condies tais que conduzem a uma mudana parcial da composio qumica. Os tratamentos em que a combinao de operaes de aquecimento e resfriamento realizada em condies tais que conduzem a uma mudana parcial da sua composio qumica da liga e, consequentemente , uma modificao parcial de suas propriedades mecnicas, sero chamados de tratamentos termo qumicos.

2. Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos Antes de serem definidos e descritos os vrios tratamentos trmicos, ser feita uma rpida recapitulao dos diversos fatores que devem ser levados em conta na sua realizao. Representando o tratamento trmico um ciclo tempo - temperatura, os fatores a serem inicialmente considerados so: aquecimento, tempo de permanncia temperatura e resfriamento. Alm desses, outro de grande importncia a atmosfera do recinto de aquecimento, visto que a sua qualidade tem grande influncia sobre os resultados finais dos tratamentos trmicos. 2.1 - Aquecimento

O caso mais freqente de tratamento trmico do ao alterar uma ou diversas de suas propriedades mecnicas, mediante uma determinada modificao que se processa na sua estrutura. Assim sendo, o aquecimento geralmente realizado a uma temperatura acima da crtica, porque ento tem-se a completa austenizao do ao, ou seja total dissoluo do carboneto de ferro gama: essa austenizao o ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas, as quais se processaro em funo da velocidade de esfriamento adotada. Na fase de aquecimento, dentro do processo de tratamento trmico, devem ser apropriadamente consideradas a velocidade de aquecimento e a temperatura mxima de aquecimento. A velocidade de aquecimento, embora na maioria dos casos seja fator secundrio, apresenta certa importncia, principalmente quando os aos esto em estado de tenso interna ou possuem tenses residuais devidas a encruamento prvio ou ao estado inteiramente martenstico porque, nessas condies, um aquecimento muito rpido pode provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. H casos, contudo, de aos fortemente encruados que apresentam uma tendncia para excessivo crescimento de gro quando aquecidos lentamente dentro da zona crtica, sendo ento conveniente realizar um aquecimento mais rpido atravs dessa zona de transformao. Nas mesmas condies esto, certos aos especiais que exigem temperatura final de austenizao muito elevada; tambm nesses casos quando no aquecimento atingida a zona crtica necessrio quer a mesma seja ultrapassada mais ou menos rapidamente para evitar excessivo crescimento de gro de austenita A temperatura de aquecimento mais ou menos um fator fixo, determinado pela natureza do processo e dependendo, evidente, das propriedades e das estruturas finais desejadas, assim como da composio qumica do ao, principalmente do seu teor de carbono. Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crtica, maior segurana se tem da completa dissoluo das fases no ferro gama; por outro lado, maior ser o tamanho de gro da austenita. As desvantagens de um tamanho de gro excessivo so maiores que as desvantagens de no ser ter total dissoluo das fases no ferro gama, de modo que se deve procurar evitar temperaturas muito acima de linha superior (A3) da zona crtica. Na prtica, o mximo que se admite e 500 C acima de A3 e assim mesmo para os aos hipoeutetides . Para os hipereutetides, a temperatura recomendada inferior da linha Acm. A razo obvia; a linha Acm sobre muito rapidamente em temperatura com o aumento do teor de carbono; para que haja, portanto, completa dissoluo do carboneto de ferro no ferro gama, so necessrias temperaturas muito altas com conseqente e excessivo crescimento de gro de austenita, condio essa mais prejudicial que a presena de certa quantidade de carboneto no dissolvido.

2.2 - Tempo de permanncia temperatura de aquecimento A influncia do tempo de permanncia do ao temperatura escolhida de aquecimento mais ou menos idntica da mxima temperatura de aquecimento, isto , quanto mais longo o tempo temperatura considerada de austenizao, tanto mais completa a dissoluo do carboneto de ferro ou outras fases presentes (elemento de liga) no ferro gama, entretanto maior o tamanho de gro resultante. Procura-se evitar, pois, permanncia temperatura do estritamente necessrio para que se obtenha uma temperatura uniforme atravs de toda a seo do ao e para que se consigam as modificaes estruturais mais convenientes. Tempo muito longo pode tambm aumentar a oxidao ou descarbonetao do material. Sob o ponto de vista de modificao estrutural, admite-se que uma temperatura ligeiramente mais elevada seja mais vantajosa que um tempo mais longo a uma temperatura inferior, devido maior mobilidade atmica. De qualquer modo, o tempo temperatura deve ser pelo menos o suficiente a se ter sua uniformizao atravs de toda a seo. 2.3 - Resfriamento Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a estrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos aos. Como pela variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita grosseira de baixa resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que o constituinte mais duro resultante dos tratamentos trmicos. Por outro lado, a obteno desses constituintes no s funo da velocidade de resfriamento, dependendo tambm como se sabe, da composio do ao (teor em elemento de liga, deslocando a posio das curvas em C), das dimenses (seo) das peas, etc. Os meios de esfriamento usuais so: ambiente do forno, ar e meios lquidos. O resfriamento mais brando , evidentemente, o realizado no prprio interior do forno e ele se torna mais severo s medida que se passa para o ar ou para um meio lquido, onde a extrema agitao d origem aos meios de esfriamento mais drsticos ou violentos. Na escolha do meio de esfriamento, o fator inicial a ser considerado o tipo de estrutura final desejada a uma determinada profundidade. No s, entretanto. De fato, a seo e a forma da pea influem consideravelmente na escolha daquele meio. Muitas vezes, por exemplo, a seo da pea tal que a alterao estrutural projetada no ocorre profundidade esperada. Algumas vezes a forma da pea tal que um resfriamento mais drstico, como em gua, pode provocar conseqncias inesperadas e resultados indesejveis tais como empenamento e

mesmo ruptura da pea. Um meio de resfriamento menos drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de vista de empenamento ou ruptura, porque reduz o gradiente de temperatura apreciavelmente durante o resfriamento, mas no podem satisfazer sob o ponto de vista de profundidade de endurecimento. preciso, ento conciliar as duas coisas: resfriar adequadamente para obteno da estrutura e das propriedades desejadas profundidade prevista e, ao mesmo tempo, evitar empenamento distoro ou mesmo ruptura da pea quando submetida ao resfriamento .Tal condio se consegue com a escolha apropriada do ao.

De qualquer modo, o meio de resfriamento fator bsico no que se refere reao da austenita e em conseqncia, aos produtos finais de transformao. Os meios de resfriamento mais utilizados so : solues aquosas, guas, leo e ar. Outro fator que deve ser levado em conta o da circulao do meio de resfriamento ou agitao da pea no interior, pois ocorrer o empenamento das peas e at mesmo fissuras para isso temos que usar meios menos drsticos como leo, gua aquecida ou ar, so banhos de sal ou banho de metal fundido.

Atmosfera do forno.:

Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito comuns e que podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta na formao indesejadas da casca de xido e a descarbonetao que pode provocar a formao de uma camada mais mole na superfcie do metal. As reaes de oxidao mais comuns so:

2Fe + O2 = 2FeO, provocada pelo oxignio

Fe + Co = FeO + Co, provocada pelo andrico carbnico Fe + H2O = FeO + H2, provocada pelo vapor de gua. Os agentes descarbonetantes usuais so os seguintes:

2C + O2 = 2CO C + CO2 = 2CO C + 2H2 = CH4

Tais fenmenos de oxidao e de descarbonetao, so evitados pelo uso de uma atmosfera protetora ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a formao da casca de xido , torna desnecessrio o emprego de mtodos de limpeza

e, ao eliminar a descarbonetao, garante uma superfcie uniformemente dura e resistente ao desgaste.

Escapa finalidade desta obra uma descrio completa dos vrios tipos de atmosfera protetora usada nos tratamentos trmicos do ao.

s vezes, para obter os mesmos resultados proporcionados pelas atmosferas protetoras, usa-se como meio de aquecimento banhos de sal fundido; o tratamento trmico dos aos rpidos constitui o exemplo mais importante. 3. Operaes de tratamento trmico Os tratamentos trmicos usuais dos aos so: recozimento, normalizao, tmpera, revenido, colascimento e os tratamentos isotrmicos.

Recozimento

o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios seguintes objetivos: remover tenses devidas ao tratamentos mecnico a frio ou a quente, diminuir a dureza para

melhorar a usinabilidade do ao, alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc., modificar os caractersticos eltricos e magnticos, ajustar o tamanho de gro, regularizar a textura bruta, remover gases, produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamento trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido.

O tratamento trmico genrico recozimento abrange os seguintes tratamentos especficos:

Recozimento total ou pleno:

Que constitui no aquecimento do ao acima da zona crtica, durante o tempo necessrio e suficiente para se ter soluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama, seguindo de um resfriamento lento, realizado ou mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno ou desligado-se o mesmo e deixando que o ao resfrie ao mesmo tempo que ele.

A temperatura para recozimento pleno de mais ou menos 50C acima do limite superior da zona crtica - linha A3 - para aos hipoeutetides e acima do limite inferior - linha A1 - para os hipereutetides. Para estes aos, no se deve ultrapassar a linha superior Acm porque, no resfriamento lento posterior, ao ser atravessada novamente essa linha, forma-se-ia nos contornos dos gros de ausncia um invlucro contnuo e frgil de carboneto. Os microconstituintes que resultam do recozimento

pleno

so: perlita

e ferrita

para aos

hipoeutetides, cementita e perlita para aos

hipereutetodes e perlita para os aos eutetides.

O recozimento total requer um tempo muito longo de modo que s vezes, conveniente substitu-lo pelo :

Recozimento isotrmico ou cclico:

Que consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguido de um esfriamento rpido do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguindo de um resfriamento rpido at uma temperatura situada dentro da poro superior do diagrama de transformao isotrmico, onde o material mantido durante o tempo necessrio a se produzir a transformao completa. Em seguida, o resfriamento at a tmpera ambiente pode ser apressado.

Os produtos resultantes desse tratamento trmico so tambm perlita e ferrita, perlita e cementita ou s perlita . A estrutura final, contudo, mais uniforme que no caso do recozimento pleno.

Recozimento para alvio de tenses:

Que consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica. O objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem . Essas tenses comeam a ser aliviadas a temperaturas logo acima da ambiente; entretanto, aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500 C para garantir os melhores resultados. De qualquer modo, a temperatura de aquecimento deve ser a mnima compatvel com o tipo e as condies da pea, para que no se modifique sua estrutura interna, assim como no se produzam alteraes sensveis de suas propriedades mecnicas.

Recozimento em caixa

Que o tratamento utilizado para a proteo de grandes massas ou grande nmero de peas de ao, de modo a impedir que a superfcie acabada das mesmas seja afetada por oxidao ou outro efeito tpico de tratamento trmico. As peas - tais como tiras a chapas laminadas a frio, portanto no estado encruado - so colocadas no interior do forno, em recipientes vedados. Geralmente fazse aquecimento lento a temperaturas abaixo da zona crtica, variando de 600C.

Esferoidizao

Que consiste num aquecimento e resfriamento subseqente, em condies tais a produzir uma forma globular ou esferoidal de carboneto no ao. H vrias maneiras de produzir tal estrutura, a saber:

aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior de transformao, seguindo de esfriamento lento;

aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior de zona crtica. Este tratamento tambm chamado de recozimento subcrtico;

aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da linha de transformao inferior.

A esferoidizao objetiva melhorar a usinabilidade de aos de alto carbono.

Normalizao

Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguindo de resfriamento no ar. Para os aos hipoeutetides, pode-se admitir que a

temperatura de aquecimento ultrapasse a linha A3 e para os hipereutetides a linha Acm sem os inconvenientes , neste ltimo caso, no esfriamento ao ar que se seguem da formao do invlucro frgil de carbonetos.

A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido principalmente; freqentemente, e com o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por laminao .

Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina ou cementita e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de ao, pode-se obter a bainita.

Tmpera

Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior sua temperatura crtica ( mais ou 50C acima da linha A1 os hipereutetides) em um meio como leo, gua, salmoura ou mesmo

ar ).A velocidade de resfriamento, nessas condies, depender do tipo de ao, da forma e das dimenses das peas.

Como na tmpera o constituinte final desejado a martensita, o objetivo, o objetivo dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento da dureza deve verificar-se at uma determinada profundidade.

Resultam tambm da

tmpera

reduo da ductilidade

(baixos valores de alongamento e

estrico), da tenacidade e o aparecimento de apreciveis tenses internas. Tais incovenientes so atenuados ou eliminados pelo revenido.

conta.

Para que a tmpera seja bem sucedida vrios fatores devem ser levados em

Inicialmente, a velocidade de esfriamento deve ser tal que impea a transformao da austenita nas temperaturas mais elevadas, em qualquer parte da pea que se deseja endurecer.

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Revenido

O revenido o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alm de aliviar o remover as tenses internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductibilidade e resistncia ao choque.

O aquecimento na martensita permite a reverso do reticulado instvel ao reticulado estvel cbico centrado, produz reajustamento internos que aliviam as tenses e, alm disso, uma precipitao de partculas de carbonetos que cresce e se aglomeram de acordo com a temperatura e o tempo .

Conforme a temperatura de revenido, verificam-se as seguintes transformaes:

Entre 25 e 100C , ocorre segregao ao uma redistribuio do carbono em direo a discordncia; essa pequena precipitao localizada do carbono pouco afeta a dureza. O fenmeno predominante em aos de alto carbono;

Entre 100 a 250C , as vezes chamado primeiro estgios do revenido - ocorre precipitao de carboneto de ferro do tipo epsilon, de frmula Fe2-3C , e reticulado hexagonal; este carboneto pode estar ausente em aos de baixo carbono e de baixo teor em liga; a dureza Rockwell comea a cair, podendo chegar a 60;

Entre 200 a 300C, as vezes chamado de segundo estgio do revenido - ocorre transformao de austenita retida em bainita; a transformao ocorre somente em aos-carbono de mdio e alto teor de carbono; a dureza Rockwell continua a cair ;

Entre 250 a 350C, as vezes chamado de terceiro estgio do revenido - forma-se um carboneto metaestvel, de frmula Fe5C2 ; quando ocorre esta transformao, verifica-se em aos de alto carbono; a estrutura visvel ao microscpio

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uma massa escura, que era chamada troostita , denominao no mais utilizada; a dureza Rockwell continua caindo, podendo atingir valores pouco acima a 50;

Entre 400 a 600C, ocorre uma recuperao da subestrutura de discordncia; os aglomerados de Fe3C passam a uma esferoidal, ficando mantida uma estrutura de ferrita fina acicular; a dureza Rockwell cai para valores de 45 a 25;

Entre 500 a 600C, somente noa aos contendo Ti, Cr, Mo, V, Nb ou W, h precipitao de carboneto de liga; a transformao chamada endurecimento secundrio ou quarto estgio do revenido;

Finalmente, entre 600 a 700C , ocorre recristalizao de crescimento de gro; a cementita precipitada apresenta forma nitidamente esferoidal; a ferrita apresenta forma equi-axial; a estrutura freqentemente chamada esferoidita e caracteriza-se por ser por muito tenaz e de baixa dureza, variando de 5 a 20 Rockwell C.

Pelo que acaba de ser exposto, percebe-se que a temperatura de revenido pode ser escolhido de acordo com a combinao de propriedades mecnicas que se deseja no ao temperado.

Fragilidade do revenido.:

Diversos aos, principalmente ao-liga de baixo teor em liga, caracterizam- se por adquirirem fragilidade, quando so aquecidos na faixa de temperaturas 375- 575C, ou quando so

resfriados lentamente atravs dessa faixa . Este fenmeno conhecido com o nome de fragilidade de revenido. A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa 450-475C. Os aoscarbono comuns contendo mangans abaixo de 0,30% no apresentam o fenmeno. Contudo, aos contendo apreciveis quantidades de mangans, nquel e cromo, alm de uma ou mais impurezas tais como atimnio, fsforo, estanho ou arsnio, so suscetivis ao fenmeno.

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No se tem uma explicao clara desse fato, embora se tenha observado concentrao de impurezas nos contornos dos gros o que comprova que necessria a presena dessas impurezas, juntamente com um elemento de liga, para provocar esta fragilidade.

Esta somente revelada no ensaio de resistncia ao choque, pois as outras propriedades mecnicas e prpria microestrutura no so afetadas.

A no ser que se utilize matrias -primas muito puras, os aos Cr-Ni so mais sucetveis ao fenmenos.

Aparentemente, o molibdnio, em teores 0,5 a 1,0% retarda a suscetibilidade fragilidade de revenido.

Os aos que se tornaram frgeis, devido s causas apontadas, podem voltar ao seu normal e ter a tenacidade por assim dizer restaurada, pelo aquecimento em torno de 600C ou acima, seguido de resfriamento rpido, abaixo de aproximadamente 300C.

Mencione-se, mais uma vez, o fato de que a eliminao de impurezas indutoras do fenmeno evita a fragilidade. Como o antimnio aparentemente o elemento mais prejudicial ele deve ser evitado a qualquer custo. Na prtica, tanto o antimnio como o arsnio no esto comumente presentes. Desse modo, a maior ateno de ser dirigida ao estanho e ao fsforos, cujas quantidades no devem ultrapassar 0,005% e 0,001% respectivamente.

Uma ltima prtica para reduzir a severidade da fragilidade de revenido e manter o ao por longo tempo numa faixa de temperaturas entre Ac1 e Ac3. Contudo, esse tratamento, tambm chamado inter-crtico , s deve ser aplicado em caso especfico.

Tmpera Superficial

O endurecimento superficial dos aos, em grande nmero de aplicaes de peas de mquinas, , freqentemente, mais conveniente que seu endurecimento total pela tmpera normal, visto que, nessas aplicaes objetiva-se apenas a criao de uma superfcie dura e de grande resistncia ao desgaste e abraso.

saber :

O endurecimento superficial pode ser produzido por vrios mtodos, a

Tratamento mecnico da superfcie mediante

o qual se obtm uma superfcie encruada, com

resistncia e dureza crescente, em funo da sua intensidade;

Tratamento qumico da superfcie do ao, mediante mtodos como cromeao dura, siliconizao e outros;

c)tratamentos termo-qumicos, tais como cementao, nitretao e carbonitretao ; d)tmpera superficial . Os tratamentos a e b no possuem nada em comum com os tratamentos trmicos, motivo pelo qual no sero abordados na presente obra.

A tmpera superficial consiste em produzir-se uma tmpera localizada apenas na superfcie das peas de ao, que assim adquirir as propriedades e caractersticos tpicos da estrutura martenstica . Vrios so os motivos que determinam a preferncia do endurecimento superficial em relao ao endurecimento total:

dificuldade, sob os pontos de vista prtico e econmico, de tratar-se de peas de grandes dimenses nos fornos de tratamento trmico convencional;

possibilidade de endurecer-se apenas na reas crticas de determinadas peas, como por exemplo, dentes de grandes engrenagens, guias de mquinas operatrizes, grandes cilindros, etc;

e vrios outros motivos.

Por outro lado, as propriedades resultantes da tmpera superficial so:

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superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste;

boa resistncia fadiga por dobramento,

boa capacidade para resistir cargas de contato;

resistncia satisfatria ao empenamento.

resultados:

Algumas recomendaes so necessrias para obteno dos melhores

procurar obter camadas

endurecidas

pouco

profundas;

de fato, profundidades maiores,

desnecessrias podem provocar o empenamento ou fissuras de tmpera ou desenvolver tenses residuais excessivamente altas, sob a camada endurecida;

levar em conta que a espessura da camada endurecida depende de cada caso especfico, tendo em vista as resistncias ao desgaste e fadiga desejadas, a carga de servio das peas, as dimenses destas e, inclusive o equipamento disponvel; como exemplo deve-se lembrar que se a camada endurecida corresponder a uma frao significativa da espessura da pea, podem resultar tenses residuais de compresso de pequeno valor nessa camada endurecida, de modo a ter-se melhora insignificante na resistncia fadiga.

As temperaturas de aquecimento devem proporcionar a autenitizao do ao, pois somente assim obtm-se no resfriamento posterior a martensita.

As temperaturas, os meios de resfriamento recomendados e as durezas resultantes para aos-carbono so os seguintes:

0,30%C- 900/9750 C - gua - 50 RC

0,35%C-

9000C

- gua - 52 RC

0,40%C- 870/9000 C - gua - 55 RC

0,45%C- 870/9000 C - gua - 58 RC

0,50%C-

8700C

- gua - 60 RC

0,60%C- 850/8750 C - gua - 64 RC

leo - 62 RC

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Os processos usuais de tmpera so

Tmpera por chama

Neste processo aquece-se rapidamente, acima da temperatura crtica, a superfcie a ser endurecida, por intermdio de uma chama de oxiacetileno, seguindo-se um jato de gua, em forma de borrifo, de modo a produzir uma camada endurecida at a profundidade desejada.

Existe em inmeros dispositivos utilizados na operao. No caso mais simples de formas cilndricas, leva-se a efeito o tratamento mediante a utilizao de um dispositivo semelhante ao torno, entre as pontas do qual colocada a pea, sendo a torcha de oxiacetileno e o bocal de gua colocados no carro do torno.

A pea gira a uma velocidade perifrica determinada, ao mesmo que a torcha, dimensionada de modo a abranger a rea que se deseja endurecer, aquece sucessivamente a superfcie, seguindo-se imediatamente o resfriamento pela gua. Com esta disposio, h probabilidade de se formarem faixas mais moles com alguns milmetros de largura. Para evitar esse inconveniente, prefere-se aquecer a superfcie com uma tocha de chama mltipla e formar anular, que se movimenta ao longo de pea girando rapidamente. O bocal de resfriamento apresenta tambm uma forma anular. A espessura da camada endurecida pode variar desde apenas uma casca superficial at cerca de 10 mm.

O dispositivo descrito, adaptado em mquina do tipo de um torno, d uma idia da maneira de realizar-se a tmpera superficial por chama. A figura 65 mostra mais claramente trs mtodos de aplicao desse tipo de endurecimento superficial .

Alm desses, o mtodo mais simples o chamado estacionrio, em que se aquecem apenas localmente reas selecionadas da pea, com subseqente resfriamento, ou por borrifo ou at mesmo por imerso.

Este mtodo mais simples, porque no exige equipamento elaborado, alm evidentemente do dispositivo de chama e, eventualmente, dispositivo de fixao e de controle do tempo para permitir um aquecimento mais uniforme.

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As velocidades de aquecimento por chamas de oxiacetileno, variam de 5 a 30 cm/minutos e, normalmente, o meio de resfriamento gua temperatura ambiente, ou eventualmente quando se deseja uma tmpera menos severa, ar.

O mtodo giratrio empregado em peas de seco circular ao semicircular, tais como rodas, cames e pequenas engrenagens na sua forma mais simples utiliza-se um mecanismo para girar a pea num plano horizontal ou vertical, ficando sua superfcie sujeita ao da chama.

Desde que se consiga um aquecimento uniforme, a velocidade de rotao relativamente pouco importante.

Depois que a superfcie da pea tiver sido aquecida - por intermdio de um ou mais cabeotes de chamas - a chama extinta ou retirada e a pea resfriada por imerso, borrifo ou por uma combinao de ambos os mtodos.

Em contraste com o mtodo progressivo, em que o gs combustvel usado e geralmente acetileno - devido sua elevada temperatura de chama e rpido aquecimento - no mtodo giratrio, resultados satisfatrios so obtidos com gs natural (metana), propana, alm de gs fabricado .

Finalmente, o mtodo combinado progressivo - giratrio alia os dois anteriores: a pea girada, como no mtodo giratrio ao mesmo tempo que a chama se movimenta de uma extremidade outra. Somente uma faixa estreita de circunferncia aquecida progressivamente, medida que a chama se move de uma extremidade outra da pea. O resfriamento segue imediatamente atrs da chama.

Vrios gases combustveis podem ser usados na tmpera por chama.

Tmpera por induo:

O calor para aquecer uma pea pode ser gerado na prpria pea por induo eletromagntica. Assim se uma corrente alternada flui atravs de um indutor ou bobina de trabalho, estabelece-se nesta um campo eletromagntico altamente concentrado, o qual induz um potencial eltrico na pea a ser aquecida envolvida pela bobina e, como a pea representa um circuito fechado, a voltagem induzida provoca o fluxo de corrente. A resistncia da pea ao fluxo da corrente induzida causa aquecimento por perdas I2R. O modelo de aquecimento obtido por induo depende da forma da bobina de induo que produz o campo magntico, do nmero de voltas da bobinas, da freqncia de operao e da forma eltrica da corrente alternada. A velocidade de aquecimento obtida com bobinas de induo depende da intensidade do campo magntico ao qual se expe a pea. Nesta, a velocidade de aquecimento funo das correntes induzidas e da resistncia ao seu fluxo. Quando se deseja aquecimento a pequena profundidade ou seja camada endurecida de pequena espessura, adota-se geralmente corrente de alta freqncia; baixa ou intermedirias so utilizadas em aplicaes onde se deseja aquecimento a maior profundidade. Do mesmo modo a maioria das aplicaes de tmpera superficial exige densidade de fora (KW/cm2) relativamente alta e ciclos de aquecimentos curtos, de modo a restringir o aquecimento rea superficial.

Camadas endurecidas da ordem de 0,25 mm so obtidas, mediante a aplicao de correntes de freqncia elevada - 100hKz a 1Mhz - alta densidade de fora e tempo reduzido. Camadas mais espessas, de 12 mm ou mais, so obtidas por correntes de freqncia baixa - 3 a 25khz - e perodos de tempo mais longos. Em resumo, o controle da profundidade de aquecimento conseguido, jogando- se com as seguintes variveis: -forma da bobina; -distncia ou espao entre a bobina de induo a pea; -taxa de alimentao de fora; -freqncia; -tempo de aquecimento. Ns temos vrios tipos de bobinas de induo para alta freqncia, um dos tipos consiste solenide para aquecimento externo; entre os vrios tipos temos vrios e diferentes processos aplicados no aquecimento superficial por induo, pode se citar: a)Tmpera simultnea, em que a pea a ser temperada feita girar dentro da bobina; uma vez atingindo o tempo necessrio para o aquecimento, a fora desligada e a pea imediatamente resfriada por um jato de gua; b)tmpera contnua, em que a pea, ao mesmo tempo que gira no interior da bobina de induo, move-se ao longo do seu eixo, de modo a se ter uma aplicao progressiva de calor. O dispositivo de resfriamento est montado a certa distncia da bobina.

Outros mtodos de tmpera superficial - entre eles podem ser citados.: - raios laser e raios eletrnicos, os quais podem ser dirigidos a zonas muito pequenas e precisamente localizadas. Consegue-se assim um aquecimento de grande intensidade. O aquecimento eletrnico, contudo exige uma cmara de vcuo, onde a pea colocada;

- aquecimento por resistncia de alta freqncia, por exemplo em peas com forma de barras longas.

Revenido de aos temperados superficialmente Aps a tmpera superficial, as peas so submetidas a um revenido, pois qualquer que tenha sido o tratamento de tmpera adotado, necessrio revenir a martensita . Geralmente, este

revenido levado a efeito a temperaturas baixas, objetivando-se sobre tudo o alvio das tenses originadas.

Considerando que os processos de tmpera superficial so adotados devido a caractersticos dimensionais das peas ou por outros motivos, pode-se tambm concluir se deve igualmente preferir os mtodos de chama ou por induo para revenir o material.

No caso, por exemplo da tmpera superficial por chama em peas de grandes dimenses, atravs do mtodo progressivo, o revenido realizado imediatamente aps o resfriamento, pelo reaquecimento da superfcie temperada com uma chama colocada a pequena distncia do dispositivo de resfriamento.

Em peas grandes, temperadas at uma profundidade de cerca de 6 mm ou mais, o calor residual presente depois do resfriamento, como j foi mencionado, pode ser suficiente para aliviar as tenses da tmpera, tornando-se desnecessrio um revenido subsequente, como operao parte.

Aos recomendados na tmpera superficial

Esse assunto j foi abordado. Os aos-carbono comuns, na faixa de 0,30 a 0,60% de carbono, so os mais usados nas aplicaes de tmpera por chama, podendo ser endurecidos inteiramente em sees at aproximadamente 12,5 mm. O mesmo pode-se dizer em relao tmpera superficial por induo. freqentemente usam-se aos ligas, quando se deseja maior resistncia do ncleo e porque os aoscarbono no so adequados para obteno dessa resistncia em determinadas seces, ou ainda porque, devido ao peso e forma da pea e possibilidade de empenamento ou fissurao, no se recomenda o uso de ao-carbono resfriado em gua.

Finalmente, os aos de granulao fina devem ser preferidos, visto que a granulao grosseira mais suscetvel de fissurao, durante o resfriamento posterior.

Austmpera e Martmpera

Austmpera

Este tratamento tem substitudo, em diversas aplicaes, a tmpera e o revenido. Baseia-se no conhecimento das curvas em C e aproveita as transformaes da austenita que podem ocorrer a temperatura constante. Por esse motivo a austenita considerada um tratamento isotrmico . O constituinte que se origina na austmpera, pelo esfriamento da austenita a uma temperatura constante a bainita, que como se viu, tem propriedades idnticas, seno mesmo superiores, s das estruturas martensticas revenidas . Como nesse tratamento evita-se a formao direta da martensita, eliminam-se os inconvenientes que essa estrutura apresenta quando obtida pela tmpera direta e que so somente eliminados pelo revenido posterior. O ao austemperado mediante a seguinte seqncia de operaes e transformaes: a)aquecimento a uma temperatura dentro da faixa de austenitizao - geralmente de 785C a 870C;

b)resfriamento em um banho mantido a uma temperatura constante, geralmente entre 260C e 400C ;

c)permanncia

no banho a essa temperatura, para ter-se, isotermicamente, a transformao da

austenita em bainita;

d)resfriamento at a temperatura ambiente, geralmente em ar tranqilo.

As estruturas bainticas obtidas na austmpera, caracterizam-se pela excelente ductilidade e resistncia ao choque, com durezas elevadas. Para assegurar uma completa transformao da austenita em bainita, o material deve ser resfriado a partir da temperatura de austenizao at a temperatura do banho de austmpera muito rapidamente para evitar que outra transformao da austenita bainita. A grande vantagem de austmpera e o revenido comuns reside no ato que, devido estrutura baintica forma-se diretamente da austenita a temperatura que mais alta que a martensita, as tenses internas resultantes so muito menores; conseqentemente, no h praticamente distoro ou empenamento e do mesmo modo a possibilidade de aparecimento de fissuras de tmpera quase que completamente eliminada. Entretanto, nem todos os tipos de ao, assim como nem todas as sees de peas, apresentam resultados positivos da austmpera. No que se refere aos tipos de ao, os mais convenientes para a austmpera so, em linhas gerais, os seguintes.: aos-carbono comuns, contendo (0,50 a 1,00% de carbono e um mnimo de 0,60% de mangans; aos-carbono de alto-carbono, contendo mais do que 0,90% de carbono e, possivelmente, um pouco menos do que 0,60% de mangans; certos aos-carbono ( como, por exemplo, o 1041 ), com carbono abaixo de 0,50%, mas com mangans na faixa 1,00 a 1,65%; certos aos-liga, de baixo teor em liga ( tais como a srie 5100 ) contendo carbono acima de 0,30% os aos das srie 1300 a 4000 com teores de carbono acima de 0,40%; e outros aos como 4140, 6145 e 9440. O banho de austmpera mais indicado e usado sal fundido, constitudo essencialmente de nitratos de sdio e de potssio, e eventualmente nitrato de sdio porque transfere calor rapidamente; sua viscosidade uniforme numa larga faixa de temperatura, elimina virtualmente o problema de uma barreira de vapor durante o estgio inicial do resfriamento, permanece estvel s temperaturas de operao e completamente solvel em gua facilitando assim as operaes subseqentes de limpeza.

A aplicao do tratamento de austmpera feita em peas fabricadas a partir de barras de pequeno dimetro ou de tiras e chapas de pequena espessura. Aplica-se em particular em peas de pequena seo de ao-carbono exigindo uma tenacidade excepcional uma dureza mdia prxima de 50 RC. Entretanto, deve-se entender que, muitas vezes, mais importante que a austmpera produza nas peas as desejadas e esperadas propriedades mecnicas, do que uma estrutura inteiramente baintica. A bainita apresenta algumas variaes estruturais. A chamada bainita superior, em aos hipoeutetides, apresenta-se como uma pilha de tiras ou agulhas de ferrita; o excesso de carbono que resulta da transformao da austenita, fica acumulado nesta austenita, sendo que uma parcela desta, enriquecida de carbono da austenita, na forma de cementita, resultando um agregado no lamelar de ferrita e cementita, o qual constitui a bainita. A chamada bainita inferior forma-se a temperaturas abaixo de aproximadamente 350 C. Sua estrutura difere da correspondente bainita superior. No lugar de tiras de ferrita, surgem placas. A fase carboneto que se forma inicialmente epsilon e no propriamente a cementita. Contudo, durante o tempo que o ao fica na temperatura de formao da bainita, esse epsilon muda para cementita. Essa mudana depende do teor de liga presente nos aos.

Martmpera

esse tratamento usado principalmente para diminuir a distoro ou empenamento que produz durante o resfriamento rpido de peas de ao. Compreende a seguinte seqncia de operaes.:

a)aquecimento a uma temperatura dentro da faixa de austenizao;

b)resfriamento em leo quente ou sal fundido mantido a uma temperatura correspondente parte superior (ou ligeiramente acima) da faixa martenstica;

c)manuteno no meio de resfriamento at que a temperatura atravs de toda a seo do ao se torne uniforme;

d)resfriamento ( geralmente no ar ) a velocidade moderada, de modo a prevenir qualquer grande diferena de temperatura entre a parte externa e a parte interna da seo. Tem-se assim formao da martensita de modo bastante uniforme atravs de toda seo da pea, durante o resfriamento at a temperatura ambiente, evitando-se e conseqncia, a formao de excessiva quantidade de tenses residuais. A martmpera usada principalmente para diminuir a possibilidade de empenamento das peas. Quando a endurecibilidade do ao adequada aplicao da martmpera resulta em controle dimensional melhor do que mediante resfriamento convencional por tmpera, visto que as variaes dimensionais so mais uniformes. Do mesmo modo, desenvolve-se menor quantidade de tenses residuais do que na tmpera convencional, possui as maiores variaes trmicas ocorrem enquanto o ao ainda est na condio austentica relativamente plstica e porque a transformao final e as modificaes trmicas ocorrem atravs de toda a seo aproximadamente no mesmo tempo. Como na austmpera, na martmpera tambm se deve levar em conta a espessura ou seo das peas a serem tratadas. Entretanto, para algumas aplicaes no absolutamente necessria uma estrutura inteiramente martenstica, aceitando-se uma dureza central 10 unidades Rockwell C abaixo da mxima que se pode obter, para um determinado teor de carbono. O processo de martmpera depende - como, alis, qualquer outro tipo de tratamento trmico - de um nmero de variveis, que devem ser rigorosamente controladas, tais como, a temperatura de austenitizao, que entre outros fatores -

afeta a prpria temperatura correspondente a Mi; atmosfera controlada durante a austenizao, pois casca de xido pode representar como que a barreira para o resfriamento uniforme no banho de leo ou de sal fundido; temperatura dos banos de martmpera, que depende da espessura da seo, etc. H um processo de martmpera, que chamado martmpera modificada, o qual difere da martmpera convencional pelo fato da temperatura do banho de martmpera ser baixa - variando desde pouco abaixo Mi, at cerca de 93C. Por esse processo, conseguem-se velocidades de resfriamento mais rpidas, o que importante para aos de endurecibilidade inferior. Nessas condies, a martmpera modifica aplicada a uma maior quantidade de composies de ao.

O processo da martmpera freqentemente chamado tambm de tmpera interrompida.

4. Tratamentos superficiais Corroso em superfcie A corroso metlica a transformao de um material metlico ou liga metlica pela sua interao qumica oueletroqumica num determinado meio de exposio, processo que resulta na formao de produtos de corroso e na liberao de energia. Quase sempre, a corroso metlica (por mecanismo eletroqumico), est associada exposio do metal num meio no qual existe a presena de molculas de gua, juntamente com o gs oxignio ou ons de hidrognio, num meio condutor. A adoo de uma ou mais formas de proteo contra a corroso dos metais deve levar em conta aspectos tcnicos e econmicos. Entre os aspectos tcnicos, o meio de exposio um parmetro de grande importncia. Quanto a este parmetro, o uso de inibidores de corroso ou o controle de agentes agressivos (SO, H+, Cl-) so impraticveis nos casos em que se deseja proteger um determinado metal contra a corroso atmosfrica e o mesmo vale para a utilizao da proteo catdica, restando nestes casos somente a modificao do metal ou a interposio de barreiras como uma alternativa para proteo contra a corroso. Em alguns casos, a modificao do metal perfeitamente aplicvel, citando como exemplo, a utilizao do alumnio e suas ligas em componentes como esquadrias, portas e janelas ao invs do ao-carbono. No entanto, para estruturas de grande porte, nas quais a resistncia mecnica um requisito importante, o alumnio e suas ligas nem sempre podem ser utilizados, sendo os aos inoxidveis ou os aos aclimveis, potenciais materiais alternativos. A utilizao dos aos inoxidveis nem sempre economicamente vivel, enquanto que a utilizao dos aos aclimveis esbarra na questo de condies de exposio, visto que estes s apresentam desempenho satisfatrio em atmosferas moderadamente contaminadas com compostos de enxofre e em condies de molhamento e secagem, alm da sua limitao de utilizao em atmosferas com alta concentrao de cloretos como, por exemplo, as marinhas severas. Em resumo, so muitos os casos em que os metais ferrosos (ao-carbono ou ferro fundido) continuam sendo os materiais mais adequados para utilizao em estruturas expostas a atmosferas em geral, restando to somente a interposio de uma barreira entre este metal e o meio como uma forma de proteo contra a corroso. Para esta finalidade, tanto os revestimentos orgnicos (tintas), como os inorgnicos (revestimentos metlicos ou de converso como a anodizao, cromatizao) ou uma combinao dos dois so utilizados.

A escolha de um sistema de proteo contra a corroso para os metais ferrosos (como o ao-carbono) depender de uma srie de fatores, citando como um dos principais, o grau de corrosividade do meio. Na engenharia hidrulica e na engenharia mecnica grande a preocupao com a corroso em bombas e em turbinas, sobretudo devido aos prejuzos que podem causar nas estaes elevatrias e nas usinas hidreltricas. No se deve confundir o fenmeno qumico da corroso com os fenmenos fsicos da cavitao e da abraso,embora os efeitos nas ps de bombas e de turbinas sejam parecidos. Tipos de corroso A corroso por processos eletroqumicos apresenta mecanismos idnticos sempre constitudos por regies nas quais h a formao de nodos e ctodos, entre as quais h a circulao de eltrons e no meio a circulao de ons. Mas a perda de massa do material e a maneira pela qual se d seu ataque se processar de diferentes maneiras e evolues. Listam-se aqui diversos tipos de corroso e seus especficos mecanismos, abordando-se as caractersticas do ataque corrosivo e as formas de desgaste. Corroso galvnica O contacto eltrico entre materiais diferentes resulta no processo corrosivo conhecido como corroso galvnica. A intensidade deste tipo de corroso ser proporcional distncia entre os valores dos materiais envolvidos na tabela de potenciais eletroqumicos, em outras palavras, na "nobreza" dos materiais. Exerce influncia neste tipo de corroso a proporcionalidade entre as reas andica e catdica. Tal proporo dever ser menor possvel com vistas a se obter a mnima corroso na rea andica aliada a sua uniformidade. A presena de ons metlicos no eletrlito um fator importante nesta corroso. No caso de os ons no eletrlito serem mais catdicos que os materiais com os quais possam ter contato, haver corroso devido a reaes de troca entre o metal e os ctions dissolvidos, com consequente oxidao do metal da estrutura em questo. um exemplo comum a reao da soluo de um sal de cobre como eletrlito, a qual contm ons Cu2+ em contato com metais ferrosos, como por exemplo o ao: Fe + Cu2+ Fe2+ + Cu reao que resulta na corroso do ferro da liga ferrosa (o qual oxidado) e a deposio (por reduo) do cobre.

Como um exemplo mais completo da reao acima, podemos citar a reao de soluo de sulfato de cobre (II) com uma liga ferrosa: Fe + CuSO4 Fe + Cu2+ + SO42- Fe2+ + SO42- + Cu Como uma reao na qual seja o cobre o metal corrodo, podemos citar a similar reao do nitrato de prata em soluo com uma liga de cobre metlico: Cu + 2 AgNO3 Cu + 2 Ag+ + 2 NO3- Cu2+ + 2 NO3- + Ag Corroso sob tenso O desenvolvimento da corroso sob tenso exige a presena simultnea de tenses de trao e fatores ambientais especficos. Isso incomum nas atmosferas internas de um edifcio. As tenses no necessitam ser muito altas em relao ao limite de escoamento do material e pode ser devidas a carga e/ ou efeitos residuais dos processos de fabricao tais como soldagem ou dobramento. Devem ser tomados cuidados quando os componentes de ao inoxidvel com tenses residuais elevadas (por ex. devido ao trabalho a frio) so usados em ambientes ricos em cloretos (por ex. piscinas cobertas, marinho, plataforma martima) Corroso seletiva chamada de corroso seletiva ao conjunto de processos corrosivos que haja a formao de um par galvnico produzido pela diferena significativa entre a nobreza de dois elementos constituintes de uma liga metlica. Neste tipo de corroso so caractersticos a corroso graftica e a corroso por dezincificao. Corroso graftica O processo corrosivo que ocorre nos ferros fundidos cinzentos, que normalmente so usados no para tubulaes de gua, de esgotos, em drenagem, etc, e no chamado ferro nodular, que possuem teor de grafita chamado de corroso graftica. Sendo o grafita muito mais catdico que o ferro, e estando este concentrado em veios ou ndulos, que passam a agir como ctodo, enquanto o ferro age como nodo, propiciando a corroso. Este tipo de corroso observvel em tubos de ferro fundido velhos, que com qualquer ferramenta pode ter partes desagregadas de suas paredes de maneira similar a grafita. Este tipo de corroso no um fator de contra-indicao de tubos de ferros para usos como os citados, porque as exigncias de presses so de pouca monta e apenas a resistncia strutural dos tubos ao seu aterramento na verdade exigida, ainda se aps sofrer significativamente este tipo de

corroso. usual o revestimento dos tubos para a preveno a este tipo de corroso, internamente com argamassa de cimento e externamente normalmente com pinturas resistente ao solo onde sero enterrados. Corroso por dezincificao O processo corrosivo que ocorre nas ligas de zinco, como os lates, utilizados

em resfriadores, condensadores, etc (trocadores de calor), tubulaes para gua salgada e outras chamada corroso por dezincificao. similar ao processo de corroso graftica, mas o material andico no caso o zinco, restando o cobre e os consequentes produtos de corroso. observada com mais frequncia nos lates de alto teor de zinco, como o lato-alumnio (76% Cu, 22% Zn e 2% Al) e lato amarelo (67% Cu e 33% Zn), mas observada mesmo em ligas mais resistentes corroso deste tipo como o lato vermelho (85% Cu e 15% Zn) em caso de a partida da liga no se apresentar suficientemente homognea. um tipo de corroso inibida por tratamento trmico de solubiliza da liga e acrscimo liga de As e Sb. > A corroso galvnica (bimetlica) pode ocorrer quando metais diferentes esto em contato num eletrlito comum (p. ex.: chuva, condensao, etc.). Se a corrente eltrica flui entre os dois, o metal menos nobre (o anodo) se corri a uma taxa mais rpida do que se os metais no estivessem em contato. A taxa de corroso depende tambm das reas relativa ao contato dos metais, a temperatura e a composio do eletrlito. Em particular, quanto maior a rea do catodo em relao ao anodo, maior a taxa de ataque. As propores desfavorveis de reas ocorrem provavelmente com os fixadores e as juntas. Deveriam ser evitados os parafusos de ao carbono nos componentes de ao inoxidvel devido a proporo da rea do ao inoxidvel para o ao carbono que grande e os parafusos estaro sujeitos a ataque agressivo. Inversamente a taxa de ataque de um componente de ao carbono por um parafuso de ao inoxidvel muito menor. til extrair a experincia de uma situao anterior em situaes similares, porque metais diferentes podem freqentemente ser unidos de forma segura e sob condies de condensao ocasional ou umidade, com resultados no adversos principalmente quando a condutividade do eletrlito baixa. A previso desses efeitos difcil porque a taxa de corroso determinada por um nmero de questes complexas. O uso de tabelas de potencial ignora a presena de filmes de oxido na superfcie e os efeitos das propores da rea e diferentes solues qumicas (eletrlito). Entretanto, o uso inadequado destas tabelas pode produzir resultados incorretos. Elas devem ser utilizadas com cuidado e somente para avaliao inicial. Os aos inoxidveis austenticos normalmente formam o catodo num par bimetlico e ento no sofrem corroso. Uma exceo o par com cobre que deveria ser normalmente evitado exceto em condies propcias. O contato entre aos inoxidveis austenticos e zinco ou alumnio pode resultar em alguma corroso adicional dos dois ltimos metais. Isso pouco provvel que seja significativo

estruturalmente, mas o resultado em forma de p branco/cinzento pode ser considerado de m aparncia. Corroso por eroso Define-se eroso neste caso como o desgaste mecnico de uma substncia slida, no caso o material de componentes ou condutores de um sistema causado pela abraso superficial de uma substncia slida, pura ou em suspenso num fluido, seja ele lquido ou gasoso. So casos comuns e frequentes deste tipo de ao: no deslocamento de materiais slidos, de qualquer granulometria, como rochas britadas, minrios ou produtos industriais diversos, como o cimento. no deslocamento de um lquido contendo um slido em suspenso, como as lamas de produo de minrios. no deslocamento de gases contendo partculas lquidas ou slidas, como no caso de cinzas abrasivas resultantes da queima de carvo mineral juntamente com os gases de

exausto da combusto de usinas termoeltricas. A ao erosiva ocorre normalmente no caso de lquidos e gases, em tubulaes, em permutadores de calor, em ps deturbinas, em parafusos de bombas de Arquimedes, etc. O desgaste superficial causado pela eroso capaz de destruir, ainda que pontualmente, a princpio, as camadas protetoras (passivas) formadas pelos prprios produtos de corroso, ocasionando a formao de pilhas ativapassiva. Por outro caminho, o processo corrosivo leva produo de pelculas de produtos de corroso, que so passivadoras da superfcie, mas tais camadas so removidas continuamente pelo processo erosivo, levando ao contnuo desgaste pelas duas vias do material. Assim, quando associado com o processo erosivo, mais intenso se torna o processo corrosivo, tendo como somatrio um desgaste maior que se apenas estivesse em ao o processo corrosivo ou o erosivo. Corroso em ambiente mido ou imerso em gua salgada provavelmente o tipo mais comum. Isso porque a corroso devido presena de gua quase sempre se deve ao processo galvnico. Seja um metal exposto ao tempo e, portanto, sujeito ao da umidade e da chuva ou submerso no mar. o caso tpico de tubulaes, cais, rampas revestidas de chapa, cascos, rabetas, eixos, quilhas, etc. O fenmeno pode ser visto no modelo de uma clula galvnica conforme Fig 1 abaixo.

Dois eletrodos de materiais diferentes so imersos em um eletrlito e so eletricamente ligados entre si.Nestas condies, as reaes sero:No catodo: O2 + 4e- + 2H2O 4OH-No anodo: 2Fe 2Fe2+ + 4e-Assim, no anodo ocorre uma reao de oxidao (corroso do material) e no catodo, uma reao de reduo.Para que a clula galvnica ocorra, necessrio que os materiais do anodo e catodo sejam diferentes, ou melhor, apresentem potenciais de oxidao (tenso gerada por cada em relao a um eletrodo neutro de referncia) diferentes. A tabela abaixo d os valores prticos de potenciais de vrios metais, em solos e gua, medidos em relao a um eletrodo de referncia. Quanto mais negativo o potencial, mais andico ser a sua condio, ou seja, mais sujeito corroso. Material Magnsio comercialmente puro Pot (volts) - 1,75

Liga de Mg (6% Al, 3% Zn, 0,15% Mn).- 1,60 Zinco Liga de alumnio (5% Zn) Alumnio comercialmente puro Ao estrutural (limpo e brilhante) Ao estrutural (enferrujado) - 1,10 - 1,05 - 0,80 - 0,50 / - 0,80 - 0,40 / - 0,55

Ferro fundido branco, chumbo. Ao estrutural no concreto Cobre, lato, bronze.

- 0,50 - 0,20 - 0,20

Na prtica, as clulas galvnicas se formam devido s diferenas de materiais existentes como soldas, conexes ou simples diferenas superficiais no mesmo metal. O eletrlito pode ser a gua em contato direto. Seja interna ou externamente, pinturas e revestimentos contribuem para reduzir a corroso galvnica, mas sua durabilidade no eterna e sempre apresentam pequenas falhas mesmo quando novos. Isto traz a necessidade de manutenes peridicas. Galvanizao, isto , aplicao de uma pelcula de zinco, tambm uma forma clssica de proteo. Mas, na realidade, tambm uma proteo catdica: o zinco, por ter um potencial mais negativo que o ao, atua como anodo e consumido no lugar deste. REVESTIMENTOS Os revestimentos constituem-se em pelculas interpostas entre o metal e o meio corrosivo, ampliando a resistncia a corroso do material metlico. Esta pelcula pode dar ao material um comportamento mais nobre, como o caso das pelculas metlicas mais catdicas que o metal de base, ou proteg-lo por ao galvnica, ou ainda, se constituem numa barreira entre o metal e o meio e desta forma aumentar a resistncia de contato das reas andicas e catdicas das pilhas de corroso. Os revestimentos podem ser: metlicos, no metlicos inorgnicos ou orgnicos e a sua utilizao podem ser no aumento da resistncia corroso atmosfrica, na imerso e na corroso pelo solo. REVESTIMENTOS METLICOS Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo das pelculas metlicas podem ser: por formao de produtos insolveis, por barreira, por proteo catdica, dentre outros. As pelculas metlicas protetoras, quando constitudas de um metal mais catdico que o metal de base, devem ser perfeitas, ou seja, isentas de poros, trincas, etc., para que se evite que diante de uma eventual falha provoquem corroso na superfcie metlica do metal de base ao invs de evit-la.

As pelculas mais andicas podem ser imperfeitas porque elas conferem proteo catdica superfcie do metal de base. Os processos de revestimentos metlicos mais comum so: 1. Cladizao: os clads constituem-se de chapas de um metal ou ligas, resistentes corroso, revestindo e protegendo um outro metal com funo estrutural. Os clads mais usados nas indstrias qumicas, petroqumica e de petrleo so os de monel, ao inoxidvel e titnio sobre ao carbono; 2. Reposio por imerso a quente: pela imerso a quente obtm-se, entre outras, as superfcies zincadas e as estanhadas. O processo de zincagem por imerso tambm denominado de galvanizao; 3. Metalizao: o processo por meio do qual se deposita sobre uma superfcie previamente preparada camadas de materiais metlicos. Os metais de deposio so fundidos em uma fonte de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de gases, arco eltrico, plasma e por detonao. O metal fundido pulverizado e aspergido sobre o substrato a proteger. Por metalizao faz-se revestimentos com zinco, alumnio, chumbo, estanho, cobre e diversas ligas; 4. Eletrodeposio: consiste na deposio de metais que se encontram sob a forma inica em um banho. A superfcie a revestir colocada no catodo de uma clula eletroltica. Por eletrodeposio comum revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata, estanho e, principalmente, cdmio, que por ser um metal muito txico empregado como revestimento aplicado por este processo; 5. Deposio qumica: consiste na deposio de metais por meio de um processo de reduo qumica. Por este processo comum revestir-se com cobre e nquel. So os denominados cobre e nquel qumicos, muito utilizados em peas com formato delicado e cheias de reentrncias. REVESTIMENTOS NO-METLICOS INORGNICOS Consistem na interposio de uma pelcula no-metlica inorgnica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo so, essencialmente, por barreira e por inibio andica. 1. Anodizao: consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante existente em certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos oxidantes ou processo eletroltico. O alumnio um exemplo muito comum da anodizao;

2. Cromatizao: consiste na reao da superfcie metlica com solues ligeiramente cidas contendo cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da superfcie metlica que se quer proteger; 3. Fosfatizao: consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica. A camada de fosfatos inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. A fosfatizao um processo largamente empregado nas indstrias automobilsticas e de eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a fosfatizao, seguindo-se a pintura; 4. Revestimento com argamassa de cimento: consiste na colocao de uma camada de argamassa de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na parte interna de tubulaes e, neste caso, aplicado normalmente por centrifugao. Em tubulaes de grande dimetro comum usar-se um reforo com tela metlica. O revestimento interno com cimento empregado em tubulaes para transporte de gua salgada, em gua de refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua potvel. Se considerados os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento com argamassa de cimento e areia a melhor soluo para tubulaes transportando gua salgada. 5. Revestimento com vidro: consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie metlica. Esta camada aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma pelcula de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria qumica; 6. Revestimento com esmalte vtreo: consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Este revestimento usado em alguns utenslios domsticos, em foges, mquinas de lavar, etc.; 7. Revestimento com material cermico: consiste na colocao de uma camada de material cermico, geralmente silicoso, de alta resistncia a cidos, utilizado principalmente para revestimentos de pisos e canais de efluentes. REVESTIMENTOS ORGNICOS Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o meio corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so os seguintes:

1. Pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico, largamente empregado para o controle de corroso em estruturas areas e, em menor escala, em superfcies enterradas ou submersas. O revestimento por pintura empregado para estruturas submersas que possam sofrer manuteno peridica em dique seco, tais como navios, embarcaes, bias, etc. S em casos especiais empregado em estruturas enterradas, pela dificuldade de manuteno apresentada nestes casos. Em se tratando de estruturas areas, normalmente a melhor alternativa em termos tcnicos e econmicos para proteo anticorrosiva. A pintura um revestimento de pequena espessura, situando-se na faixa de 120 a 500 mm, sendo que, somente em casos muito especiais, pode-se chegar a 1.000 mm; 2. Revestimento com borrachas: consiste o recobrimento da superfcie metlica com uma camada de borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao. um revestimento que pode assumir diversas durezas dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao. Este revestimento utilizado na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que trabalham com meios altamente corrosivos, especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em funo destas caractersticas de agressividade; 3. Revestimentos para tubulaes enterradas ou submersas: as tubulaes enterradas ou submersas, oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em geral, protegidas contra a corroso por revestimentos de alta espessura. O mecanismo bsico de proteo por barreira entre o metal e o meio corrosivo. Por melhor que seja o revestimento, a eficincia sempre inferior a 100%, surgindo, ento, a necessidade de complementao com o uso de proteo catdica. As espessuras dos revestimentos situam-se na faixa de 400 mm e 8 mm, sendo mais freqentes o uso de espessuras entre 3 e 6 mm. Estes revestimentos devem possuir uma srie de caractersticas para que possam cumprir as suas finalidades. Dentre elas podem ser mencionadas: 1. Boa e permanente aderncia ao tubo; 2. Faixa taxa de absoro de gua; 3. Boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica); 4. Boa resistncia a gua, vapor e produtos qumicos; 5. Boa resistncia mecnica;

6. Boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura; 7. Resistncia a acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo; 8. Boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos revestidos e as dilataes e contraes do duto; 9. Permitir fcil aplicao e reparo; 10. Durabilidade; 11. Economicidade. praticamente impossvel encontrar um revestimento que atenda a todas estas caractersticas com perfeio. Os melhores so aqueles que atendem ao maior nmero delas. Os principais tipos de revestimentos empregados para tubulaes enterradas ou submersas so: 1. Revestimento com esmalte de alcatro de hulha (coal-tar): aplicado em duas espessuras, uma de 3 a 5 mm, chamada revestimento simples, e outra de 6 a 8 mm, chamada de revestimento duplo; O revestimento simples usado de modo geral em meios de mdia a baixa agressividade, e o duplo em eletrlitos altamente agressivos (mangues, guas do mar, solos de baixa resistividade, etc.) e em condies severas de correntes de interferncia. O esquema de aplicao de um revestimento simples o seguinte: 1. Limpeza dos tubos: com escovas ou com jateamento abrasivo comercial; a aplicao da tinta de fundo ou primer, que uma tinta de base elastomrica e que seca por evaporao do solvente; 2. Aplicao do esmalte de alcatro, que feita a quente; 3. Aplicao imediata de uma camada de vu de fibra de vidro e outra de papel feltro. O esquema de aplicao do revestimento duplo consiste na aplicao, logo aps o vu de fibra de vidro, de outra camada de esmalte de alcatro de hulha com vu de fibra de vidro e finalmente o papel feltro.

O revestimento de esmalte de alcatro de hulha em oleodutos, gasodutos e adutoras pode ser feito no campo ou em planta fixa. Nesta ltima a qualidade do revestimento sempre superior, pelo melhor controle da qualidade na aplicao. Para dutos submersos aplica-se sobre o revestimento duplo de esmalte de alcatro de hulha um revestimento de concreto para provocar a flutuao negativa (deposio no fundo). O revestimento de dutos submersos ou enterrados por meio de esmaltes de alcatro de hulha vem tendo sua utilizao sensivelmente diminuda pelos seguintes motivos: 1. Sua resistividade eltrica decai a cerca de 60% nos primeiros 10 anos depois de aplicado, demandando maior solicitao do sistema de proteo catdica; 2. Elevada incidncia de reparos devido a danos ocorridos durante o manuseio, o transporte, o armazenamento e o lanamento dos tubos revestidos; 3. Srios problemas de poluio ambiental, devido ao desprendimento de gases txicos durante a aplicao, o que tem limitado sensivelmente a sua utilizao em pases com rigorosa legislao em termos de preservao do meio ambiente e da vida humana; 4. Degradao devido ao dos raios solares quando armazenado por perodos de tempo superiores h 6 meses; 5. Aparecimento de revestimentos modernos base de polmeros. Quando aplicados no revestimento de dutos enterrados em terrenos impregnados com pedras, requer uma proteo conta danos mecnicos; Revestimentos com asfaltos: o revestimento com asfaltos aplicados a quente e reforados com tecidos de fibra de vidro e feltro asfltico empregado em dutos enterrados, semelhana do esmalte de alcatro de hulha. O asfalto apresenta como desvantagem as perdas de propriedades com maior rapidez do que esmalte de alcatro de hulha, devido oxidao e absoro de gua. Tem, entretanto, menor preo do que aquele. Seu uso est em declnio, por razes idnticas s do alcatro de hulha; Revestimento com fitas plsticas: as fitas plsticas mais utilizadas em revestimentos so:

1. Fitas de polietileno (as mais utilizadas, devido a seu melhor desempenho); 2. Fitas de PVC; 3. Fitas de polister. As fitas so aplicadas helicoidalmente em torno do tubo a ser protegido com uma sobreposio de 50% entre camadas. A aplicao pode ser manual ou mecnica. Geralmente, antecede a aplicao das fitas uma limpeza da superfcie e a aplicao de um primer capaz de melhorar a adeso da fita. Apresentam como grande vantagem a aplicabilidade no campo, porm, como a possibilidade de falha na sobreposio considervel, constituem-se em um revestimento de qualidade inferior. As fitas so recomendadas apenas para pequenas tubulaes e obras de pouca responsabilidade. So tambm particularmente aplicveis a reparos no campo. A aplicao em duas camadas constitui-se em um recurso para obter-se melhoria da performance; Revestimento com espuma rgida de poliuretana: a espuma rgida de poliuretana utilizada quando se requer que o revestimento anticorrosivo possua tambm boa capacidade de isolao trmica (dutos operando a alta ou a baixa temperaturas). normalmente aplicada com espessura em torno de 50 mm, sendo o revestimento complementado normalmente com camisa de polietileno extrudado, para conferir propriedades anticorrosivas (a espuma, possuindo 10% de clulas abertas, no impermevel); Revestimento por tinta base de coal-tar epxi: a pintura com coal-tar epxi usada em uma espessura da ordem de 500 mm. Possui pouca resistncia mecnica, sendo, portanto, um revestimento precrio em tubulaes enterradas. Como a manuteno do revestimento em estruturas enterradas ou submersas muito difcil, a utilizao de revestimento por tinta base de coal-tar epxi s recomendvel em obras pequenas ou de pouca responsabilidade; Revestimento com polietileno extrudado: trata-se de um moderno revestimento, que utiliza o polietileno de baixa densidade, extrudado sobre o tubo que se quer proteger. A extruso feita em conjunto com um "primer" (adesivo), tambm a base de polietileno (modificado), a uma temperatura

da ordem de 200C. Requer um preparo de superfcie com grau de limpeza As 2 1/2 (jateamento quase branco). aplicado com espessura variando de 3 a 5 mm. Alm da impermeabilidade, que lhe confere excelente resistncia corroso, possui excelente resistncia a danos mecnicos, o que lhe propicia baixa incidncia de reparos durante o lanamento do duto. Outra excelente propriedade que possui a boa resistncia ao descolamento catdico (Cathodic Disbound). Apresenta, entretanto, baixa adeso em relao superfcie metlica; Revestimento com polipropileno extrudado: trata-se de um revestimento semelhante ao polietileno, s que utilizando o polmero polipropileno. A aplicao feita normalmente em trs camadas, sendo a primeira de epoxi em p aplicado eletrostaticamente, a segunda um adesivo base de polipropileno e a terceira o revestimento em si de polipropileno. Tem aplicao e propriedades semelhantes ao polietileno, porm sua temperatura limite de utilizao de 120C (a do polietileno de 60C) e sua resistncia ao descolamento catdico tambm superior. Tem maiores problemas de perda de adeso em baixas temperaturas (inferiores a 10C); Revestimento com tinta epoxi em p (Fusion Bonded Epoxi): tambm um moderno sistema de proteo anticorrosiva de dutos enterrados e submersos. Constitui-se de uma camada de 400 a 450 micrometros de espessura, base de resina epoxi termocurada, aplicada a p, pelo processo eletrosttico. Suas principais propriedades so a excelente adeso e a proteo anticorrosiva. A tinta epoxi aplicada a p pelo processo eletrosttico, portanto sem solvente, no est sujeita a muitos poros e assim possui impermeabilidade (proteo por barreira) ainda superior s tintas epoxis convencionais. A pelcula de 400 micrometros tem elevada dureza e, portanto, baixa resistncia ao impacto, o que acarreta uma razovel incidncia de reparos durante o lanamento do duto. o melhor sistema de proteo anticorrosiva de dutos que durante o lanamento sofrero grande flexionamento ou curvamento. particularmente aplicvel a lanamentos submarinos. CONCLUSO Entretanto os revestimentos so de grande importncia desde o revestimento metlico, no metlico e os orgnicos, na qual ambos corrosivos e o metal presentes nos revestimentos. Dessa maneira protege o material para ser destrudo e combater o meio corrosivo.

Uma das maneiras para evitar a corroso dependendo de cada local ou situao revestir um material de borracha no metal ou utilizar de uma tinta mais anticorrosiva, na qual empregada nos demais revestimentos podendo ter aes protetoras e formao de pelculas. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. CORROSO. IOPE. Colhido em: <http://www.iope.com.br/3i_corrosao_4.htm>. Em 18/04/2010. 2. Gentil, Vicenti. Corroso. 5. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2007. 2 Comentrios