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INDICE
1. OBJETIVO 2. ALCANCE 3. REFERENCIAS 4. RESPONSABILIDADES 5. DEFINICIONES 6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR 7. DESARROLLO 8. REGISTRO APLICABLE 9. ANEXOS
1. OBJETIVO Determinar una secuencia de actividades aplicables a la ejecucin de la inspeccin visual de soldadura para asegurar la calidad de todas las juntas soldadas. 2. ALCANCE Aplicable a la inspeccin de todas las uniones soldadas que se realizan en las plantas de produccin y en las obras. 3. REFERENCIAS Manual de Gestin de Calidad HAUG ISO-9000:2000. Estndar: AWS D1.1, ASME IX, API 650 seccin 6 & 7, ASME B31.1 y B31.3
4. RESPONSABILIDADES Inspector de Calidad: Responsable por el monitoreo permanente de la inspeccin, emisin del registro de la inspeccin y reportar el hallazgo de algn defecto para que se tomen, sin demora injustificada, las acciones correctivas necesarias. Supervisor de Soldadura: Responsable de controlar los parmetros de los procedimientos de soldadura y establecer coordinacin con el inspector de calidad para la ejecucin de la inspeccin visual de soldadura. Asimismo, es responsable de ejecutar las acciones correctivas necesarias que determine el Inspector de Calidad.
5. DEFINICIONES No aplica. 6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR Galga para inspeccin de soldadura Bridge Cam. Lupa de aumento Linterna 7. DESARROLLO 7.1 El Inspector de Calidad coordinar con el supervisor de soldadura, entregando los instructivos de soldadura aplicables y la lista de soldadores calificados. As mismo, dispondr del equipo necesario para la ejecucin de la inspeccin: bridge cam, pinza amperimtrica. 7.2 El Inspector de Calidad revisar que se ejecuten pasos previos al inicio de la soldadura: preparacin de juntas, limpieza de juntas, precalentamiento (si aplica), verificacin del material de aporte y condicin de los equipos de soldadura a emplear. 7.3 Durante el proceso de soldadura, el Supervisor de Soldadura deber monitorear el control de las variables de soldadura, la limpieza entre pases, temperatura entre pases, secuencia de soldadura y proteccin adecuada de la zona de soldadura.
7.4 Terminado el proceso de soldadura, el Inspector de Calidad deber inspeccionar la soldadura terminada, basndose en los criterios de aceptacin mostrados en las tablas de las normas correspondientes (ver numeral 9). De ser aplicable realizar el monitoreo del tratamiento trmico post-soldadura. 7.5 El Inspector de Calidad, emitir el registro de inspeccin visual de soldadura, en la frecuencia que considere adecuada. 8. REGISTRO APLICABLE HAUG / IVS: Registro de inspeccin visual de soldadura.
Discontinuidad
01 Prohibicin de Grietas Inaceptable. Debe ser removido y resoldado. 02 Fusin soldadura/metal base Debe existir fusin completa entre capas de la soldadura y entre la soldadura y el metal base. No se tolera falta de penetracin. 03 Crter en funcin transversal Todos los crter deben ser rellenados completamente en la seccin transversal de la soldadura 04 Perfil de Soldadura (+) Para W5/16 (8mm); c=1/16 (2mm) Para W>5/16 (8mm) hasta W<1 (25mm); c=1/16 (3mm) Para W1 (25mm); c=3/16 (5mm) 05 Momento de inspeccin La inspeccin visual de soldadura en todos los aceros puede empezar inmediatamente despus que la soldadura haya terminado de enfriarse hasta la temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros ASTM A514 y ASTM A517, debe basarse en la inspeccin visual ejecutada en no menos de 48 horas luego de completar la soldadura. 06 Discontinuidades El tamao de soldadura en filete en una soldadura continua podra ser menor que el tamao nominal especificado (L) sin corregir mediante las siguientes cantidades (U) L, U, Tamao soldadura nom. especDecremento permitido 3/16 (5mm) 1/16 (2mm) (6mm) 3/32 (2.5mm) 5/16 (8mm) 1/8 (3mm) En todos los casos, la porcin de discontinuidad no debe de exceder el 10% de la longitud soldada. 07 Socavacin A) Para materiales menos de 1 (25mm) espesor, la socavacin no debe de exceder 1/32 (1mm), excepto para un mximo de 1/16 (2mm) est permitido para una longitud de 2 (50mm) en 12 (300mm) de longitud total. Para material igual o ms grande que 1 (25mm) de espesor, la socavacin no debe de exceder 1/16 (2mm) para cualquier longitud de soldadura. B) En miembros principales, las socavaciones no deben ser ms de 0.01 (0.25mm) de profundidad cuando la soldadura es transversal a los esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de carga. La socavacin no debe ser ms de 1/32 (1mm) de profundidad par a los otros casos.
Discontinuidad
Item
08 Porosidad A) Para la soldadura de penetracin completa en una junta a tope transversal a la direccin de los esfuerzos de tensin no debern tener porosidad visible. Para las soldaduras a tope y en filete, la suma de los poros de 1/32 (1mm) o ms grande en dimetro no debe exceder de 3/8 (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de (20mm) en 12 (300mm) de longitud soldada. B) La frecuencia de porosidad en soldaduras en filete no deber exceder en cada 4 (100mm) de longitud soldada y el dimetro no deber de exceder de 3/32 (2.5mm). Excepcin: Para soldaduras conectando atiesadores a almas de estructuras, la suma de los dimetros de los poros no debe de exceder de 3/8 (10mm) en pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de (20mm) en 12 (300mm) de longitud soldada. C) Para juntas a tope de penetracin completa transversales a la direccin de los esfuerzos de tensin no debern tener aguda porosidad visible. Para las otras soldaduras, la frecuencia de porosidad aguda no deber de exceder en 4 (100 mm) de longitud y el mximo dimetro no deber exceder de 3/32 (2.5mm) (+) W = Ancho de cara de soldadura c = Convexidad
CRITERIOS DE ACEPTACIONPARA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA SEGN API 650 Seccin 6.5
1. No debe haber grietas. 2. Para juntas a tope verticales de soldadura, la mxima socavacin aceptable es 0.4 mm (1/64) del metal base. Para juntas a tope horizontales, la socavacin no debe exceder 0.8 mm (1/32mm)de profundidad. Para soldaduras de nozzles y manholes la socavacin no debe exceder de 0.4 mm (1/64). 3. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe de exceder uno por cada 4 de longitud soldada, y el dimetro de cada poro no debe de exceder de 2.5 mm (1/32).
Las siguientes indicaciones son inaceptables: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Grietas en la superficie externa. Socavaciones en la superficie con profundidad mayor a 1/32 (1.0 mm) Soldadura de refuerzo mayor a la especificada en la tabla 127.4.2 Falta de fusin en la superficie. Penetracin incompleta Cualquier otra indicacin con longitud mayor a 3/16 (5.0 mm) Porosidad superficial con indicacin redondeada con dimensiones mayores a 3/16 (5.0 mm) o cuatro o ms indicaciones redondeadas separadas 1/16 (2.0 mm) o menos entre extremo y extremo en cualquier direccin. Indicaciones redondeadas son aquellas que son circulares o elpticas con longitud menor a tres veces el ancho.