Universidad de Antofagasta

Centro de Carreras Técnicas

Técnico Metalurgista Nivel Superior

Profesor : Mario Catalán

Modulo: Concentración de Minerales
Versión III Técnico en
Metalurgia.

Integrante: Luis Carmona Z.

Índice
 Objetivo y Sumario Página ………3
 Introducción Página …… 4-8
 Procedimiento Preparación Material. Página ………8-9
 Datos Experimentales Página … 10-11
 Resultados y tablas. Página … 12-17
 Curvas de Análisis Granulométrico Página ………17
 Discusiones. Página ………18
 Conclusiones Página……… 18
 Bibliografía. Página ………18

Objetivos

1Comparar el resultado de la molienda de un mineral en distintos tiempo de trabajo, a

fin de determinar el tiempo optimo para alcanzar el tamaño de corte , F(x) 70%
100# o sea el tamaño donde se alcanzará la mayor liberación de la especie útil.
 2Mantener seguridad, higiene y la protección al medio ambiente. Evitar accidentes
previniendo y minimizando los riesgos.

Sumario

En este laboratorio de molienda húmeda se recibió, a simple vista un mineral de

características de tamaño adecuadas para el procesamiento en el molino de laboratorio. Se
hizo análisis granulométrico a una muestra del mineral de alimentación y se sometió a las
mismas condiciones de molienda en distintos tiempos; 10, 20 y 30 minutos.

Al molino se le tomaron sus dimensiones y su velocidad, además se calcula carga

de bolas para un nivel de llenado del 45%, cuya carga bastante homogénea en tamaño, tiene
una masa de 5668.3 grs.

El porcentaje de sólido en la molienda es de 70%. El volumen de agua para las

cargas son de 456.3 cc. en la primera, de 452.6 cc. en la segunda y de 456.4 cc. en la última
molienda.

La pulpa obtenida en la molienda de 10, 20 y 30 minutos, es respectivamente

deslamada y secada en un horno a 100ºC aproximadamente, la muestra se pesa y se pasa a
una serie de 3 tamices, para luego graficar los resultados.

Los resultados graficados se compararon, buscando la obtención del tiempo ideal

para moler a 30% sobre la malla 100#, definido el tiempo de molienda en 15 minutos como
conclusión de esta experiencia.

Introducción
 La molienda es la última etapa del proceso de conminución y puede ser realizada en
seco o en húmedo. La molienda se produce normalmente en tambores o molinos rotatorios,
que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio mineral (molienda
autógena) y medios metálicos(barra o bolas de acero). Los medios de molienda o elementos
triturantes deben golpearse entre sì, en esto se diferencia éstas máquinas de las de
chancado. Al tener menor tamaño se facilita su manejo, se expone la especie de interés y
mejora los resultados de su posterior procesamiento.
.El equipo más utilizado en molienda es el molino rotatorio, los cuales se
especifican en función del Diámetro y Largo en pies (DxL). La molienda secundaria y
terciaria utiliza bolas de acero como medio de molienda.
Molienda en Húmedo:
Generalmente se muele en húmedo debido a que:
• Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratada.
• Logra una mejor capacidad del equipo.
• Elimina problema del polvo y del ruido.
• Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamaño y lograr una
adecuado control del proceso.
• Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la corriente de interés
en equipos como bombas, cañerías, canaletas, etc.
La molienda es un proceso continuo, el material se alimenta a una velocidad
controlada hacia un extremo del molino y se desborda por el otro después de un tiempo de
residencia o permanencia apropiado. El control del tamaño del producto se realiza por el
tipo de medio que se usa, velocidad de rotación del molino, naturaleza de la alimentación
de la mena y tipo de circuito que se utiliza.

Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman la pulpa, que tiene la tendencia
de pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda avanzar a la carga molida. Cuando se
tiene en exceso de agua, se lavan la bolas, y cuando estás caen se golpean entre ellas y
no muelen nada. Además el exceso de agua , saca demasiado rápido la carga y no da
tiempo a moler, saliendo la carga gruesa.
Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor de
bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes. Además se debe
establecer el tamaño de las bolas, y así poder tener la mayor área superficial en la carga de
bolas. Todo lo anterior redunda en hacer más eficiente la molienda para llegar al tamaño
requerido optimizando tiempo, consumo de energía, el uso de los materiales y el beneficio
por la liberación de la especie útil.

En este laboratorio se realizara una molienda húmeda para determinar el tiempo

necesario de molienda de este mineral para alcanzar la malla de corte ó el punto de
liberación, que es de 30% sobre la malla 100#, necesario para los siguientes pasos del
proceso.
Primero se realizara una caracterización al mineral, obteniendo humedad, densidad
por un picnómetro y análisis granulométrico. Luego se realizara una caracterización del
molino, obteniendo sus dimensiones.
Se realizaran 3 moliendas con diferentes tiempos que serán de 10, 20 y 30 minutos,
con una misma carga de bolas, una densidad de pulpa de 70% de sólido, una velocidad de
75% de la velocidad crítica, una densidad aparente de las bolas de 4.5 grs/cc y una masa de
mineral cercana a los 1000 grs.
Con los resultados obtenidos se realizara un grafico con el cual se determinara el tiempo
necesario de molienda para alcanzar el tamaño deseado.

Existen fórmulas que ayudan a plantear y controlar las variables de la molienda:

Velocidad Crítica
La velocidad crítica es la velocidad mínima a la cual las bolas y la carga
centrifugan, es decir, no tienen un movimiento relativo entre si. La fracción de esta
velocidad se maneja alrededor de los 75%. La velocidad Crítica (NC) se determina desde la
siguiente ecuación:
Nc= 42.3/(D)ˆ0.5 con D en mts.

Nc=76.6/(D)ˆ0.5 con D en pies.

Donde: NC = Velocidad Crítica (rpm)

D = Diámetro interno del molino (pies o metros).
El molino es inducido por unos rodillos soportantes que giran por la transmisión de un
motor eléctrico.

Los molinos operan a una fracción de la velocidad crítica. Esta fracción se denota
por Cs y se escribe como:
Cs= Rpm nominal/Rpm Máxima.

Caracterización del mineral.

Humedad en base seca.

Humedad en base húmeda.
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00200052006f006d0061006e00000000000000000000000000000000000000000000000000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0
50000000200057162d00000046000000280000001c0000004744494302000000fffffffffffffff
f2e0d00003e020000000000004600000014000000080000004744494303000000250000000
c0000000e0000800e00000014000000000000001000000014000000040000000301080005
0000000b0200000000050000000c0245009501040000002e0118001c000000fb0202000100
00000000bc02000000000102022253797374656d000000000000000000003f3f2d3f000000
003f3f3f3f3f3f3f00040000002d01000004000000020101001c000000fb02f4ff00000000000
09001000000000740001254696d6573204e657720526f6d616e00000000000000000000000
00000000000040000002d010100050000000902000000020d000000320a0b000000010004
00000000009501450020000500040000002d010000030000000000
Densidad real con un Picnómetro.

δP

M1: masa picnómetro + masa agua

M2: masa mineral.

M3: masa picnómetro.

M: masa picnómetro + masa mineral +masa agua.

Análisis granulométrico.

Se hace un análisis granulométrico completo al mineral de alimentación con la

configuración de mallas expuestas en la tabla y el producto de los tres tiempos de molienda
con las mallas #48, #100 y #200.

Calculo de la carga de bolas y agua al molino.

Volumen molino: Vm = Largo* π * r2
(Vm = cc ; r =radio )

Masa de bolas.
 m 
Mb = (Vm × Vu ) − ( s + m s × D) × ρ ab
 ρs 

donde:

Mb : masa de bolas (g)

Vm : volumen del molino (cc)
Vu : fracción del volumen del molino ocupado por la carga de
molienda (bola más pulpa)
ms masa de sólido (g)
ρs : densidad de sólido (g/cc)
D: dilución
ρl : densidad del líquido
ρ ap
: densidad aparente de los medios de molienda ( 4,5 g/cc)

De acuerdo a parámetros dados el volumen de llenado del molino (Vu) será de 45%,
el porcentaje de sólido del molino será de 70% y la densidad aparente de las bolas será de
4.5 grs/cc.

Masa de agua al molino.

 m 
Vl =  s − ms 
 X 
 donde:

Vl : Volumen de líquido (cc)

X : fracción en peso del sólido (% sólido/100).
ms masa de sólido (g)

El cálculo el agua a alimentar en cada molienda tomando una densidad de pulpa de

70%, y el peso del mineral

Equipos y materiales

1Balanza digital de 0,005 gr de error.

2Horno de secado.
3Serie de tamices.(#16 a #200)
4Brochas.
5Bolsas.
6Picnómetro.
7Baldes.
8Ro-tap.
9Bandejas.
 10Elementos de protección personal.(casco, lentes, guantes, protección auditiva y
mascarilla)
11Agua potable.
12Mineral. Sulfuro de Cobre de yacimiento de Minera ESCONDIDA.
13Molino.
Caracterización del Molino
Largo interior 18,50 cms.
Largo exterior 22,00 cms.
Diámetro Interior 16,90 cms.
Volumen Practico 4135 cc
Motor 0,35KW
Potencia 0,5hp
Variador 50 Hz
Voltaje 220-230
amperaje 3,1 amp.
Revoluciones en seco 78 rpm
Revoluciones en húmedo 76 rpm.

14 Bolas.
Bolas de acero de 4,5gr/cc de densidad. Tamaños entre ¾¨ y 11/4¨ (pulgada)

Procedimiento del laboratorio.

1Se tienen 5 muestras representativas. Se toman 4 para preparar las cargas del molino
para los tres tiempos de molienda
2De las 5 muestras se toma 1, se homogeniza con roleo (30 puntas) y se cuartea, de esta
se toman dos cuartos de 512 grs. para realizar el primer análisis granulométrico que
corresponderá al de alimentación. El análisis granulométrico se hará con la siguiente
serie de tamices: #16, 20, 48, 70, 100 ,200. El tamizado en rotap será de 10 minutos.
2De las 4 muestras de molienda seca de una sola se toman 3 muestras para determinar,
el porcentaje de humedad. Estas muestras se pesan y luego se introducen dentro de
un horno de secado, a 105° C previamente identificadas, durante un par de horas. Y
luego se vuelven a pesar. Se toman 3 muestras para determinar densidad de sólidos
a través de la técnica del picnómetro.
 3Se procede a caracterizar el molino su largo y diámetro interior.
4Mediante cálculos se obtiene la masa de bolas que se deben incorporan al molino.
5Una vez obtenido este dato se incorporan las bolas y 1100grs. de mineral. Y la primera
molienda será por 10 minutos.
6Después de la molienda se toma toda la muestra y se saca una representativa que va
deslame con malla #200 y posteriormente secado.
7Después de esto se toma otros 1100grs. de mineral y se incorporan a al molino con
bolas, pero Esta vez la molienda será por 20 minutos.
8Después se toma toda la muestra y se saca una representativa que va deslame con
malla # 200 y después a secado. Después de esta molienda se realizan los mismos
pasos pero esta tercera molienda será de 30 minutos.
9Después de deslamar se toman las muestras y se llevan a secado en el horno.
10Una vez secadas en el horno se le realiza análisis granulométricos a cada una por
separado.
11Se debe dejar todos equipos limpios en el laboratorio.
Datos Experimentales

Los datos experimentales obtenidos en el laboratorio, respecto la densidad del

mineral, a la humedad y a la granulometría son los siguientes:

Humedad del mineral:

Análisis de Humedad
Peso húmedo Peso seco Peso seco Peso seco
Muestra 127,60 126,51
1 126,37 126,25
Muestra 154,02 152,59
2 152,33 152,30
Muestra 149,25 148,11
3 148,06 147,98

Análisis Granulométrico:
 Peso inicial: 307,33 grs.

Malla
Tayler
Masa

16 40,90
48 113,80
65 23,30
100 23,70
150 19,80
200 16,60
-200 69,23
307,33

Densidad con un Picnómetro:

Muestra N°1. Muestra N°2. Muestra N°3

Masa 1: picnómetro + agua: 86.07 grs. 86.04 grs. 86.07 grs
Masa 2: mineral: 13.33 grs. 8.14 grs. 10.11 grs.
Masa 3: picnómetro: 36.17 grs. 36.17 grs. 36.17 grs.
Masa 4: picnómetro + mineral +agua: 94.09 grs. 90.88 grs. 91.99 grs.

Análisis granulométrico a los resultados de la molienda.

 Tiempo Molienda
Humeda

Malla Mas a 10 Masa 20 Masa 30

Tayler minutos minutos minutos

48 208,10 65,50 29,40

100 189,80 176,60 139,60
200 148,10 178,60 185,70
-200 25,10 42,00 24,20
571,10 462,70 378,90

Resultados Obtenidos a partir de los datos de laboratorio.

Humedad del mineral.

Humedad en base húmeda.

Formula para el calculo de la humedad, se peso la muestra húmeda se puso a secar y se

obtuvo un peso seco.
 1 2 3 Promedio Muestras
% humedad 1.06 1,11 0,85 1%

Base seca

1 2 3 Promedio Muestras
% humedad 1.07 1,13 0,86 1%

Densidad real con un Picnómetro.

Para esta densidad se tomaron 3 muestras del mineral

Densidad sólido A B C (A+B+C)/3= X
2,51 2,46 2,41 X= 2,46 gr./cc.

Caracterización del molino.

Se realizo una caracterización del molino, de acuerdo a sus dimensiones y su

velocidad, con los datos obtenidos en laboratorio
Caracterización del Molino
Largo interior 18,50 cms.
Largo exterior 22,00 cms.
Diámetro Interior 16,90 cms.
Volumen Practico 4135 cc
Motor 0,35KW
Potencia 0,5hp
Variador 50 Hz
Voltaje 220-230
amperaje 3,1 amp.
Revoluciones en seco 78 rpm
Revoluciones en húmedo 76 rpm.
Volumen Molino 4150 cm3.
Velocidad Crítica 102.7 rpm

Volumen molino: Vm = Largo* π * r2

(Vm = cc ; r =radio )

Velocidad critica.

Se calculo la velocidad crítica del molino, según la siguiente formula la cual dio:
102.7 rpm.

Nc = 42.3 / (D) ^0,5 con D en metros.

Velocidad de trabajo.

Se requiere que el molino corra a 75% de la velocidad crítica, se calcula:

V trabajo = Nc * Cs=77 rpm

Calcula de la carga de bolas y agua al molino.

Masa de agua al molino.

 m 
Vl =  s − ms 
 X 

donde:

Vl : Volumen de líquido (cc)

X : fracción en peso del sólido (% sólido/100).
ms masa de sólido (g)

Dilución.

El cálculo de agua al molino para los tres tiempos de molienda se calculo con un
porcentaje de sólido de 70%.

Masa de bolas.
 m 
Mb = (Vm × Vu ) − ( s + m s × D) × ρ ab
 ρs 

donde:
 Mb : masa de bolas (g)
Vm : volumen del molino (cc)
Vu : fracción del volumen del molino ocupado por la carga de
molienda (bola más pulpa)
ms masa de sólido (g)
ρs : densidad de sólido (g/cc)
D: dilución
ρl : densidad del líquido
ρ ap
: densidad aparente de los medios de molienda ( 4,5 g/cc)

De acuerdo a parámetros dados el volumen de llenado del molino (Vu) será de 45%,
el porcentaje de sólido del molino será de 70% y la densidad aparente de las bolas será de
4.5 grs/cc.

Masa de bolas al molino.

Se le agrego 5668,43 grs. de bolas de diferentes diámetros.

Para este calculo se ocupo una densidad de 2.6 grs/cc, para el mineral y se considero
una masa de 1100 grs. de alimentación.

Para 10 minutos: 5368,8 grs.

Para 20 minutos: 5336.8 grs.
Para 30 minutos: 5335.2 grs.

Agua al molino.

Con los pesos de los lotes a moler se calculo el agua para los distintos tiempos,
según la siguiente formula, esto nos da como resultado que:

Para 10 minutos: 456,3 cc.

Para 20 minutos: 452,6 cc.
Para 30 minutos: 456,4 cc.
 Análisis granulométrico a los resultados de la molienda.

Se realizo un análisis granulométrico al mineral de los diferentes tiempos de

molienda y se calculo el retenido parcial, retenido acumulado y el pasante acumulado.
Para los 0 minutos.

Peso inicial: 307,33

grs.
307.33
Malla
Tayler Masa f3(x) R3(x) F3(x)

16 40,90 13,31 13,31 86,69

48 113,80 37,03 50,34 49,66
65 23,30 7,58 57,92 42,08
100 23,70 7,71 65,63 34,37
150 19,80 6,44 72,07 27,93
200 16,60 5,40 77,47 22,53
-200 69,23 22,53 100,00 0,00
307,33

Calculo F 80:
# Tyler Micras F(x)
16 x2 1000 um F(x)2 86,69
873,42 um 80
48 x1 300 um F(x)1 49,66
Para los 10 minutos.
Peso inicial: 1056,18 grs.

Malla
Tayler
Masa f3(x) R3(x) F3(x)
48 208,10 19,70 19,70 80,30
100 189,80 17,97 37,67 62,33
200 148,10 14,02 51,70 48,30
-200 510,18 48,30 100,00 0,00
1056,18

# Tyler Micras F(x)

48 x2 300 um F(x)2 80,30
297,5 um 80
100 x1 150 um F(x)1 62,33

Calculo P 80:

Para los 20 minutos.

Peso inicial: 1064,70 grs.

Malla
Tayler
Masa f3(x) R3(x) F3(x)
48 65,50 6,15 6,15 93,85
100 176,60 16,59 22,74 77,26
200 178,60 16,77 39,51 60,49
-200 644,00 60,49 100,00 0,00
1064,70

# Tyler Micras F(x)

48 x2 300 um F(x)2 93,85
174,78 um 80
100 x1 150 um F(x)1 77,26

Para los 30 minutos.

Peso inicial: 1065,14 grs.

Malla
Tayler
Masa f3(x) R3(x) F3(x)
48 29,40 2,76 2,76 97,24
100 139,60 13,11 15,87 84,13
200 185,70 17,43 33,30 66,70
-200 710,44 66,70 100,00 0,00
1065,14

# Tyler Micras F(x)

100 x2 150 um F(x)2 84,13
132,22um 80
200 x1 75 um F(x)1 66,70

0100090000030202000002008a01000000008a01000026060f000a03574d46430100000000
00010071f50000000001000000e802000000000000e8020000010000006c00000000000000
000000002b000000700000000000000000000000cf3700008109000020454d4600000100e8
0200000e0000000200000000000000000000000000000061130000681b0000d2000000290
Gráfico de Distribución Granulométrica
 Cálculo de tiempo de molienda en función del 30% retenido sobre
malla 100
100
90
80
Pasante acumulado (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30

# 48 Ty 49,66 80,30 93,85 97,24

#100 Ty 34,37 62,33 77,26 84,13
# 200 Ty 22,53 48,30 60,49 66,70
Tiempo de molienda (min)

Discusiones

1La condición de la pulpa observada al terminar la primera molienda, es que esta las
 bolas tenían una capa de mineral que las cubría completamente..
2En la carga de bolas se privilegió los tamaños pequeños para conseguir mayor
superficie de contacto. Previa evaluación de la granulometría de alimentación del
mineral.

Conclusiones

1 De acuerdo a la cinética de molienda y los requerimientos de liberación se

estableció como condición de molienda el tiempo de 15 minutos de tal manera de
obtener un producto de molienda de 70 % -100#, .
2 El manejo de las variables como: el tamaño de bolas: privilegiando las de menor
diámetro, aceleró la cinética de molienda. Para estar en el rango de tiempos de la
prueba.

Bibliografía

- Apuntes de Clases “Preparación Mecanica de Minerales “. Centro de

Carreras Técnicas, Técnico en Metalurgia. Universidad de Antofagasta.

- Apuntes de Clases “Concentración de Minerales “. Centro de Carreras

Técnicas, Técnico en Metalurgia. Universidad de Antofagasta.