Preparacin Mecnica de

Minerales






FUNDAMENTO DE LA CONMINUCION
REDUCCION DE TAMAO GRUESO


I.- GENERALIDADES
Las operaciones mineras y de proceso involucran varias etapas, cada una con sus
propios requerimientos de eficiencia y gestionadas como centros de costos separados, a
pesar de su interdependencia. Sin embargo, en algunos casos las condiciones
requeridas para optimizar algunas de estas etapas puede ser contraproducente para
la optimizacin de otras y por lo tanto, los ptimos locales no necesariamente
conducen al ptimo global de la faena que es el verdadero objetivo. Cada rea tiene
un presupuesto y un objetivo de produccin y su eficiencia es considerada
satisfactoria si se est dentro de presupuesto y se alcanza los objetivos de produccin,
en vez de orientarse a maximizar la rentabilidad global de todo el negocio.
La planificacin minera y el procesamiento de minerales son usualmente vistas como
dos reas desconectadas. El rea minera construye sus modelos econmicos
considerando la planta como un parmetro constante (tonelaje, recuperacin
promedio y costo unitario). El rea de proceso planifica sus rendimientos asumiendo
un plan minero dado (leyes, mineraloga, moliendabilidad, etc.). La alternativa
ms rentable maximizar el valor presente neto, por medio de un plan minero
metalrgico que defina producciones y recuperaciones por perodos, cambiando
lmites de la mina redefiniendo secuencias mineras, con la finalidad de alcanzar
leyes, moliendabilidades, mineraloga y costos requeridos respaldando los valores
presentes netos comprometidos.
La tronadura tiene un gran impacto en el rendimiento del complejo mina planta,
que va mucho ms all de la eficiencia en el carguo y transporte de minerales, ya
que incide significativamente en las etapas posteriores de reduccin de tamao
(chancado y molienda), tanto en la capacidad de tratamiento como en el
rendimiento econmico de dichas operaciones. El primer efecto y ms evidente es el de
la distribucin de tamaos producida y enviada a la planta de procesamiento. El
segundo, menos evidente pero igualmente importante, es la generacin de fallas y
grietas en el mineral que redunda en su debilitamiento y mayor facilidad de
fragmentacin en las etapas siguientes.
CONMINUCIN ES UN TRMINO GENRICO, QUE SE UTILIZA PARA DESIGNAR PROCESOS DE REDUCCIN DE
TAMAO

Los procesos de conminucin son altamente intensivos en energa e inciden
significativamente en los costos de capital y operacional de la faena, por lo que
cualquier accin que optimice su operacin tiene un fuerte impacto en la economa
global. Adems de los efectos que la tronadura provoque en ellos, dichos procesos se
combinan de una manera y en una secuencia no necesariamente ptima. Hasta qu
tamao llegar con el chancado y empezar la molienda no es un problema totalmente
resuelto hasta ahora. En la actualidad la combinacin: chancado primario
prechancado molienda SAG chancado de pebbles molienda de bolas, no est cien
por ciento definida sino que, por el contrario, est en permanente anlisis.
En la secuencia de fragmentacin de minerales, cada etapa tiene sus propios
atributos y requerimientos de eficiencia. Sin embargo, en algunos casos optimizar
una etapa puede ser contraproducente para otra, por lo que el ideal es encontrar
aquellas condiciones para cada etapa que permitiran alcanzar un ptimo global.
Este enfoque holstico para el complejo mina planta en la industria minera, debera
conducir a maximizar beneficios ya sea por aumento de la capacidad de
tratamiento y/o por la reduccin en los costos. El nmero de etapas, su complejidad e
interacciones hacen que cualquier intento por optimizar su operacin basada en un
anlisis en terreno y por intento y error sea muy complejo y caro.
Existe significativa evidencia que la tronadura afecta los resultados de las
operaciones de chancado y molienda y que permite alcanzar importantes ahorros en
dichas operaciones. En la mayora de los casos se trata de estudios sobre los efectos
causados en molienda SAG debidos a variaciones en los parmetros de la tronadura,
pero existe tambin estudios que relacionan a la tronadura con el chancado
primario y al chancado primario con la molienda SAG. En diversos estudios se ha
comparado los consumos y costos asociados a la conminucin realizada en las 3
formas usuales: tronadura, chancado y molienda. El escenario global es el siguiente:
Tabla n 1a.- Consumo de energa por unidad de RT

Considerando estos datos de consumo y costos, en un estudio se incrementa el factor
de potencia de los explosivos, reevaluando los consumos y costos parciales y globales:
Tabla n 1b.- Consumo de energa por unidad de RT

Los fragmentos van siendo cada vez ms resistentes en la medida que avanza su
fragmentacin, debido a que contienen menos grietas naturales o inducidas por la
tronadura. Hay evidencia que los ndices de reduccin de tamao (Wi) se reducen en
forma significativa por tronaduras ms intensas. Sin embargo, hay trabajos que
sugieren que el debilitamiento del mineral se aprovecha en la etapa de chancado
mientras que hay poco cambio a nivel de la molienda.
Un factor de efectividad en la conminucin es la liberacin de minerales. Un tema
no resuelto es si la creacin de microfracturas con la tronadura, alrededor o a travs
de los granos de mineral, podra incrementar la liberacin y por ende la
recuperacin. Uno de los enfoques ms desarrollados hasta ahora es el del Julius
Kruttschnitt Mineral Research Centre (JKMRC), de la Universidad de Queensland,
Australia. Este enfoque denominado Mine to Mill se basa principalmente en el uso de
simuladores, los que necesitan como parmetros de entrada las caractersticas del
mineral y de la operacin. En general se basa en la zonificacin del yacimiento en
estudio, la determinacin de la granulometra ptima de alimentacin a molienda,
el tamao de bolas y el nivel de llenado ptimo de los molinos; buscando optimizar el
proceso completo mina planta.
Operaciones de Conminucin
La civilizacin industrial requiere emplear una amplia variedad de tecnologas de
conminucin, desde el chancado grueso de mineral de mina y de rocas de canteras,
hasta la molienda ultra fina para la produccin de pinturas, productos
farmacuticos, cermicos y otros materiales avanzados. La conminucin es una
etapa de gran importancia, ya sea para:

(a) producir partculas de un cierto tamao y forma,
(b) liberar minerales valiosos de la ganga para facilitar su concentracin o
(c) incrementar su rea superficial disponible para alguna reaccin qumica.

El objetivo principal es la liberacin de la especie de inters, desde la ganga que la
acompaa, al tamao de partcula ms grueso posible. Si tal objetivo se alcanza, se
ahorra energa por la disminucin de la cantidad de finos producida y adems
cualquier etapa de separacin posterior se torna ms econmica y fcil de operar.
Los procesos de conminucin se llevan una gran proporcin de los costos de capital y
de operacin de cualquier faena de procesamiento de minerales. El consumo de
energa puede ser del orden del 40 - 60% del total de una planta.
- Diversas estimaciones sitan al costo operacional de la conminucin en
torno al 50% del costo de operacin total. En cuanto a los costos de capital, el
rango 20 - 50% representa bien a la mayora de las operaciones.


II.- CONMINUCION DE MINERALES - TRITURACIN
2.1.- INTRODUCCION.

La reduccin de tamao tiene una importancia vital en Procesamiento de Minerales
y por tanto, lo es tambin en la Mineralurgia por ser parte de l, debido a que una
roca mineralizada (mena) para liberar el mineral valioso tiene que ser reducida de
tamao, de modo que pueda ser separado por algn mtodo de concentracin. Pero
para lograr esta reduccin de tamao se necesita entregar energa al proceso, por lo
tanto esta energa especfica se convierte en un parmetro controlante de la
reduccin de tamao y granulometra final del producto en cada etapa de
Conminucin. As por ejemplo, Rose y Sullivan han demostrado que en las etapas de
chancado y molienda convencional, la energa mecnica entregada a las partculas
de un mineral supera entre 100 y 1000 veces el consumo terico de energa requerida
para crear nuevas superficies, es decir, que la eficiencia de utilizacin durante la
fragmentacin de la roca slo es de alrededor del 1% de la energa mecnica
entregada al equipo. Por lo que muchos investigadores han concluido que gran parte
de la energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin se consume en
vencer resistencias indeseables o nocivas de diversos tipos, tales como:

- Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.
- Deformaciones plsticas de las partculas, que originan posteriormente la
ruptura de las mismas.
- Friccin entre las partculas.
- Vencer la inercia de las partes mviles de la mquina.
- Deformaciones elsticas de la mquina.
- Produccin de ruido, calor y vibraciones de la instalacin.
- Roce entre partculas y elementos mviles de la mquina.
- Prdidas de eficiencia en la transmisin de la energa elctrica y mecnica.

Lo anterior nos indica la importancia de establecer correlaciones apropiadas entre
la energa especfica (Kw-h/ton) consumida en un proceso de conminucin y la
correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso, a objeto de
determinar la eficiencia energtica de los respectivos equipos, facilitar su apropiada
eleccin y proyectar su correcto dimensionamiento a escala industrial.

2.2.- CONMINUCION DE MINERALES.

Con el trmino Conminucin se designa a la reduccin de tamao de rocas grandes
( 1m) a fragmentos pequeos (de solo unos cuantos micrones) y segn Bond, la
conminucin se define como el proceso en el cual la energa cintica-mecnica de
una mquina es transferida a un mineral produciendo en l fricciones internas y
calor que originan su ruptura. En la Fig. 4.1 se muestra esquemticamente el proceso
de conminucin. Como podemos ver, una mquina de conminucin efecta la
reduccin de tamaos a travs de compresin lenta, impactos de alta velocidad y a
esfuerzos de corte o cizalla.

El rol de la conminucin y de las operaciones unitarias relacionadas a ella es de
gran importancia, puesto que es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y
preparar las superficies y el tamao de las partculas para los procesos posteriores de
concentracin del mineral valioso o la disolucin del metal valioso(lixiviacin), y en
trminos de costos de operacin estas operaciones unitarias representan la mayor
fraccin de los costos totales (> 60 %) en el procesamiento de minerales, debido al
alto consumo de energa.

MQUINA DE
CONMINUCIN
ENERGA
MINERAL GRUESO MINERAL FINO

Fig. 4.1. El proceso de conminucin

En esta operacin de rotura del mineral, encontramos una relacin que muestra la
limitacin energtica, la cual se puede expresar como:

Partcula grande + Energa Partculas ms pequeas + sonido + Calor

Si esto fuera cierto, no debera ser correcto restar toda la energa del calor y el sonido
producidos de la energa total de un proceso de fragmentacin con el objeto de
obtener un valor neto de la energa. BeKe (1964) propuso la cifra de 0,6% como la
cantidad de energa consumida utilizada en la reduccin terica dimensional.
Austin (1964) dio un valor de menos del 3% como la proporcin de la energa total
utilizada con este fin. En consecuencia, es generalmente aceptado que la energa
real consumida en la operacin de fragmentacin es baja en comparacin con la
energa total consumida.
En consecuencia, la conminucin de minerales consta de las siguientes etapas, en
concordancia con la proposicin de R.T.Hukki (1961):


Fig. 1. Forma general de la relacin Energa-Reduccin de tamao de partcula

Explosin o voladura de a 1,0 m
Trituracin o chancado
o Primario, de 1,0m a 100 mm.
o Secundario, de 100 mm a 10
mm.
o Terciario, de 10mm a 5 mm.

- Molienda
- Primaria, de 10 5 mm a 1
mm.
- Secundaria, 1 mm a 100 m
- Remolienda, de 100 m a 10
m

La reduccin de tamao despus de la fragmentacin con explosivos, continua con la
trituracin la cual se lleva a cabo por compresin de la mena contra superficies
rgidas (chancadoras) o por impacto contra superficies, con un recorrido de
movimiento rgidamente forzado (chancadoras de impacto),

Fig. 2. Esquematizacin de la reduccin de tamao de partcula mineral.

En consecuencia, esto contrasta con la molienda, la cual se lleva a cabo por abrasin
e impacto de la mena mediante el libre movimiento moledor tal como barras, bolas,
pebbles y guijarros, constituyendo la etapa final de liberacin del mineral, tal como
se muestra en la figura 3.


Fig. 3. Esquematizacin de la liberacin del mineral valioso

Por otro lado, debemos entender por Liberacin a la separacin del mineral valioso
de la ganga mediante la fragmentacin de la mena en una mquina de
conminucin, pero como la liberacin no es del 100% se le expresa por el grado de
liberacin que es el porcentaje de partculas individuales del mineral valioso en
forma libre.

Generalmente en la naturaleza los minerales presentan distintos amarres entre los
valiosos y los no valiosos y que a su vez pueden estn formando diversas fases slidas,
tal como podemos ver en la figura 2, que al triturarse nos van a dar siempre
partculas no liberadas, denominadas mixtas o intermedias.

La conminucin a travs de las operaciones de trituracin y molienda es empleada
para fracturar o romper estos agregados de minerales para de una manera
tcnicamente ptima se alcance su liberacin con la menor cantidad posible de
mineral de ganga.

La conminucin de minerales puede llevarse a cabo en medio hmedo o en seco,
dependiendo la decisin de lo siguiente

Fig. 4. Diferentes tipos de amarres de partculas vistas despus del fracturamiento.

- Tipo del mineral a procesar o del producto a obtener.
- Caractersticas fsicas y qumicas del mineral.
- Requerimientos del proceso ulterior o subsiguiente.
- Efecto del mineral en el equipo de conminucin como:
o Abrasin
o Corrosin
o Compactacin
o Forma, distribucin de tamaos y calidad del producto a obtenerse.
o Factores econmicos.
o Condiciones climticas.
o Disponibilidad de agua.

- Factores ambientales y de seguridad tales como:
Ruidos.
Polvos.
Vibracin excesiva.

2.3.- MECANISMO DE LA CONMINUCION DE MINERALES.

Para establecer los mecanismos de la conminucin de minerales, se debe tener en
cuenta las siguientes consideraciones:

1. Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se
deben a los diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin
de sus tomos. Estos enlaces interatmicos son efectivos solo a corta
distancia y pueden ser rotos mediante la aplicacin de esfuerzos de tensin
o compresin.
2. Desintegrar una partcula necesita menos energa que la predicha
tericamente, debido a que todos los minerales presentan fallas o grietas,
que pueden ser macroscpicas o microscpicas.
3. Las fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos aplicados, que al ser
aumentados causan su propagacin y con ello la desintegracin de la
partcula.
4. Cuando la fractura ocurre, la energa almacenada se puede transformar
en energa libre superficial, que es la energa potencial de los tomos en
estas superficies creadas. Estas superficies frescas son entonces ms reactivas
y aptas para la accin de los reactivos de flotacin o lixiviacin.

De ah que, los mecanismos que estn presentes en un evento de conminucin son:

Fractura.
Astillamiento.
Abrasin

+ LA FRACTURA, es la fragmentacin de un trozo de mena en varias partes debido a
un proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura en una
mena son:

1. Compresin.
2. Impacto.
3. Cizalla o corte.

- COMPRESION. La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta. Normalmente se
produce en mquinas de chancado en las que hay una superficie fija y otra mvil.
Da origen a partculas finas y gruesas; donde la cantidad de material fino se
puede disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando superficies
corrugadas.


Fig. 5. Esquema de la accin de esfuerzos de compresin.

- IMPACTO. Es la aplicacin de esfuerzos compresivos a alta velocidad, de modo que
la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El producto,
normalmente es muy similar en tamao.

Fig 6. Esquema de la accin de esfuerzos de impacto.

- CIZALLA. El corte o cizalla ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos
de compresin y de impacto. Produce gran cantidad de finos y generalmente, no es
deseable.


Fig. 7. Esquema de la accin de esfuerzos por cizalla.

+ Astillamiento, se produce por la aplicacin de esfuerzos fuera del centro de la
partcula.

+ Abrasin, se produce abrasin cuando el esfuerzo de cizalla se encuentra
concentrado en la superficie de la partcula.

En las partculas pequeas las grietas tienden a desaparecer, quedando solamente las
fallas del material, lo que las hace ms duras a estas partculas.
F
F

En consecuencia, la dureza del mineral queda definida por:

La distribucin de esfuerzos.
La distribucin de fallas y grietas, y
El tamao de la partcula.

2.3.1.- LIBERACION.
Como se ha indicado anteriormente, el mineral valioso se encuentra diseminado y
asociado a la ganga y para poder liberarlo o desprenderlo de la ganga, la MENA es
sometida progresivamente y por etapas a operaciones de conminucin de las cuales se
obtienen partculas de menor tamao. De estas ltimas se pueden distinguir dos tip
os de partculas:
a) Partculas libres, son aquellas que estn constituidas por una sola fase
mineralgica, ya sea mineral valioso o ganga.
b) Partculas mixtas, son aquellas que estn constituidas por dos o mas fases
mineralgicas.

2.4.- PRINCIPIO DE LA CONMINUCIN

La trituracin se debe principalmente a cuatro modos d e fractura (impacto,
compresin, atricin y corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de
carga.
En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe
instantneo y seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral, o
por golpe de la partcula contra el slido duro, o finalmente por golpes o choques
entre partculas. En la trituracin por atricin, las partculas se desmenuzan debido
a fuerzas de friccin que se generan entre dos superficies duras o entre partculas.
Como resultado se producen partculas bastante pequeas o tambin grandes.

En la trituracin por corte, la fragmentacin se produce debido a una fuerza
cortante. En la trituracin por compresin, la fragmentacin se produce por accin
de una fuerza de compresin generada entre dos superficies duras



Fig. 8. Mecanismos de fracturacin

2.4.1.- TRITURACIN
La operacin de trituracin, es la primera etapa mecnica de la conminucin. Por lo
general se lo realiza en seco y en etapas sucesivas.
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen
clasificarse de acuerdo a la etapa en que se utilizan y el tamao de material
tratado.

a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8
a 6. Se tienen dos tip os de maquinas.
- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin primaria
hasta tamaos de 3 a 2, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cnicas.
c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin secundaria
hast a tamaos de 1/2 o 3/8, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.

TRITURACIN PRIMARIA : TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)

Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de
ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de acercamiento y
alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra fragmentar el material que
entra al espacio comprendido entre las dos placas (cmara de trituracin). El
nombre de estas trituradoras viene del hecho de que la ubicacin y el movimiento de
las placas se asemejan a las mandbulas de un animal, por eso, la placa fija suele
llamarse mandbula fija y la otra placa, mandbula mvil. Las trituradoras de
mandbulas se subdividen en tres tip os, en funcin de la ubicacin del punto de
balanceo de la mandbula mvil, que son: Trituradoras de mandbulas tipo Blake,
Dodge y Universal.

2.4.2.- MECANISMOS DE FRACTURA
Para intentar entender los mecanismos fundamentales por lo que se fracturan las
partculas de mineral, en el transcurso de muchos aos diversos investigadores han
intentado aplicar los conceptos de la "fsica y mecnica de la fractura" como se
emplean en la ciencia de los materiales y en la mecnica de las rocas. Las partculas
de mineral son heterogneas, tienen normalmente fallas tanto a macro como a
micro escala, y no siempre se comportan como materiales frgiles.

El mecanismo de la fractura es el siguiente:
Cuando la energa de deformacin en la punta de la grieta es lo suficientemente
alta, implica que los enlaces qumicos en la punta se rompan y la grieta se propaga
produciendo la fractura del material

La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensin en ella de tal
forma que produzca la suficiente energa para propagar la grieta. El esfuerzo al que
se inicia la fractura es el equivalente para igualar la energa superficial de las dos
nuevas superficies generadas por la fractura.

EN CONMINUCION LAS PARTICULAS NORMALMENTE SE QUIEBRAN BAJO TENSION, Y NO
BAJO COMPRESION

Si analizamos la fractura de partculas a tamaos muy pequeos, veremos que la
deformacin plstica de la partcula llega a ser un factor, y cuando esta
significativa deformacin ocurre junto con la fractura, se alcanza lo que se
denomina Lmite de Moliendabilidad. Este lmite significa el tamao de partcula
ms pequeo que puede quebrarse y normalmente se confunde con el tamao de
partcula del producto ms pequeo.

Las formas en la cual una partcula se fractura dependen de la naturaleza de sta y
de la forma de aplicar la fuerza. La fuerza en la partcula puede ser una de
compresin, causando la fractura de la partcula en tensin. Esta fuerza podra
aplicarse ya sea a velocidades rpidas o lentas y la velocidad afecta la naturaleza de
la fractura. Tambin puede ser una fuerza de corte, tal como la ejercida por dos
partculas frotndose unas a otras. Como puede apreciarse muchos trminos se
utilizan para describir los mecanismos de fractura. Se distinguen tres tipos de
mecanismos de fractura:

1).- Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente para causar
fractura significativa en la partcula. En este caso, ocurren tensiones localizadas
resultando fracturas en reas superficiales pequeas, dando como resultado una
distribucin de partculas de tamao casi igual al original y partculas muy finas.

2).- Compresin: Ocurre cuando la energa aplicada es suficiente de forma que pocas
regiones se fracturan, producindose pocas partculas cuyos tamaos son
relativamente iguales al original



3).- Impacto: Ocurre cuando la energa aplicada est sobre-excedida de aquella
necesaria para fracturar la partcula. El resultado es un gran nmero de partculas
con un amplio rango de tamaos


La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las partculas entre si, o
contra el medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de
tamao. Una gruesa de tamao similar al original y otra de tamao muy fino con
respecto al original. Este mecanismo se realiza a una velocidad ms o menos
constante dependiendo de la dureza de la mena y de las condiciones de la molienda,
caracterizndose los minerales ms blandos de ser ms susceptibles a este mecanismo.

La figura siguiente, muestra forma en que se realiza una combinacin de compresin
y atriccin de una partcula, durante las etapas de chancado.




2.4.3.- DEFINICIN Y NATURALEZA DE LA RT
Los objetivos, por los cuales son triturados los slidos, son los siguientes:
a) Disminuir el tamao del material, produciendo partculas de forma y tamao
requerido.
b) Aumento del rea superficial del material, para facilitar las reacciones qumicas
(lixiviacin).
c) Liberar los minerales valiosos de las gangas, de modo que puedan ser concentrados
(flotacin)
La R. de T. est en la ruta crtica del proceso productivo y su impacto en el
beneficio econmico es en general mayor que su impacto en los costos de
procesamiento.

2.5.- LEYES DE LA COMINUCION

2.5.1.- EXPRESION DEL CONSUMO DE ENERGIA-TAMAO DE PARTICULA.

De lo anterior, resulta importante establecer relaciones confiables entre la energa
especfica (Kw-h/ton) consumida en un proceso de conminucin y la correspondiente
reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso, a objeto de determinar la
eficiencia energtica de los respectivos equipos, facilitar la eleccin apropiada y
proyectar el correcto dimensionamiento a escala industrial.

De ah que, la teora de la conminucin o pulverizacin se ocupa fundamentalmente
de la relacin entre la energa consumida y el tamao de alimentacin dado. Se
han expuesto varias teoras, pero en realidad, ninguna es enteramente satisfactoria.
Entre ellas tenemos las siguientes:

- Teora de Rittinger.
- Teora de Kick.
- Teora de Bond.

Estas tres teoras o postulados tienen su base en la proposicin emprica que est dada
por:
dE C
dx
x
n
= (1)
Donde:
dE = Cambio infinitesimal de energa aplicada a la conminucin.
C = Constante.
dx = Cambio infinitesimal de tamao de partcula.
n = Constante.

A. POSTULADO DE RITTINGER.
Von Rittinger en 1867 postul a la primera ley de la conminucin de minerales, la
cual establece lo siguiente:

La energa especfica consumida en la reduccin de tamao de una mena es
directamente proporcional a la nueva superficie especfica creada.

Esta teora considera solamente cuerpos slidos homogneos isotrpicos y sin fallas.
Matemticamente se puede escribir.

E
R
= C
R
(o
2
- o
1
) (2)
Donde:
E
R
= Energa suministrada por unidad de volumen.
C
R
= Constante.
o
2
= Superficie especfica final.
o
1
= Superficie especfica inicial.
o
2
- o
1
= Nueva superficie especfica producida.

En este caso, como las partculas son de forma irregular, por lo tanto, el rea
superficial est dada por:

S = o
s
d
2


y el volumen est dado por:

V = o
v
d
3


Por lo tanto:
(3)

Donde:
o
s
= Factor de forma superficial.
o
v
= Factor de forma volumtrico.

Reemplazando (3) en (2) se obtiene:

E
d d
C
R
s
s v f i
R
=

(
(
o
o
1 1
(4)
E K
d d
R R
f i
=

(
(
1 1
(5)

Donde:
d
i
= Tamao promedio de la alimentacin.
d
f
= Tamao promedio del producto.
K
R
= [o
s
/o
v

s
] C
R


El mismo valor se obtiene al reemplazar n = 2 en la ecuacin (1).


B. POSTULADO DE KICK.

En 1874 Kirpichev y en 1885 Kick propusieron independientemente una segunda
teora, conocida como el postulado de Kick, la cual establece que:

La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos
geomtricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos

o

o
o
o
o
= = = =

(
S
M
S
V
d
d
x
d
s
s
s v
s
s v
2
3 3
1
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios
geomtricos en el tamao de un slido. Matemticamente est dado por:

E K
V
V
K K
=

(
log
1
2
(6)
Donde:

E
K
= Consumo de energa especfica entregada.
K
k
= Constante
V
1
= Volumen inicial de la partcula.
V
2
= Volumen final de la partcula.

Si remplazamos n = 1 en la ecuacin (1) se obtiene:

E K
d
d
K K
=

(
ln
1
2
(7)

Que es una forma de expresar la segunda ley de la conminucin.

COLORARIO_1: Varios investigadores han demostrado que estas dos leyes se aplican en
casos especficos de conminucin. As, la teora de Kick se cumple para molienda de
partculas menores que 1 micrn; del mismo modo, la teora de Rittinger
aparentemente es vlida para partculas gruesas (chancado).

C. POSTULADO DE BOND.

En 1950, Fred.C. Bond plante la llamada tercera teora de la conminucin, la cual
se enuncia as:

La energa consumida para reducir el tamao 80 % de un mineral o mena, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo este ltimo
igual a la abertura de malla en micrones, que deja pasar el 80% en peso de las
partculas.

Es decir:

E K
d d
B B
p f
=

(
(
1 1
(8)

Bond consider que no existen rocas ideales ni iguales en forma, y que la energa
consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas; de ah que,
bas su teora en tres principios, los que a su vez emergieron de mecanismos
observados durante la reduccin de tamao de las partculas de mena. Estos
principios se enuncian a continuacin:

- Primer principio Puesto que se debe entregar energa para reducir de tamao,
todas las partculas de un tamao finito tendrn un nivel de energa al cual se
deber aadir la energa de los productos. Slo una partcula de tamao infinito
tendr un nivel de energa cero. Esquemticamente su representaciones muestra
en la figura 9:

Donde:
W = Energa expresada en Kw-h/ton entregada a la mquina que reduce el
material de un tamao de alimento a un tamao de producto.
W
t
= Nivel de energa de un tamao determinado, o energa entregada en
Kw-h/ton para obtener un tamao de producto desde un tamao
tericamente infinito.
Wi = Trabajo expresado en Kw-h/ton realizado para reducir un material de
un tamao infinito a un tamao de 100 micrones. El ndice de trabajo
establece la resistencia de un material a la ruptura.

Wt(100) = Wi
Wt(P)
Wt(F)
W

Tamao infinito Tamao F Tamao P Tamao de 100 m

Fig. 9. Esquema para el primer principio de Bond.

Dado que una partcula de tamao finito ha debido obtenerse por fractura de una
partcula de tamao mayor, todas ellas han debido consumir una cierta cantidad
de energa para llegar al tamao actual. Se puede considerar, entonces, que todo
sistema de partculas tiene un cierto registro o nivel energtico correspondiente a
toda la energa consumida para llevar las partculas a su tamao actual. Solamente
una partcula de tamao infinito tendr un nivel energtico de cero. Esto es:

Nivel de energa
de los
Productos

Nivel de energa
del
Alimento
= +
Energa entregada
para la
Conminucin

Wt
(P)
= Wt
(F)
- W

W = Wt
(P)
- W
(F)
(9)

- Segundo principio. El consumo de energa para la reduccin de tamao depende
de la longitud de las nuevas grietas. Como la longitud de la grieta es proporcional
a la raz cuadrada de la nueva superficie producida, la energa especfica
requerida es inversamente proporcional a la raz cuadrada del dimetro de
partcula del producto menos la del alimento, tendremos:

W
K
d
t P
p
( )
= (10)

W
K
d
t F
f
( )
= (11)

al remplazar (10) y (11) en (9) se obtiene:

W
K
d
K
d
p f
= (12)

- Tercer principio. La falla ms dbil de la mena determina el esfuerzo de ruptura
pero no su Wi, el cual es determinado por la distribucin de fallas en todo el rango
de tamao involucrado y corresponde al promedio de ellas. Segn Bond, el Wi -
ndice de trabajo - es una constante propia del mineral que es igual a los Kw-h/ton
de mena alimentada, que se requiere para romper dicha mena desde un tamao
infinito a un tamao promedio que en un 80% sean inferiores de 100 micrones.
Esto es:

W W
K
t i
B
( ) 100
1
100
1
10
= =

(
=


K
B
= 10 Wi (13)

Reemplazando (13) en (12) se obtiene:

W
W
d
W
d
W
d d
i
p
i
f
i
p f
= =

(
(
10 10
10
1 1


W W
P F
i
=

(
(
10
1 1
80 80
(14)

Donde:

W = Son los Kw-h/ton utilizados en la conminucin.
Wi = ndice de trabajo de Bond en Kw-h/ton.
d
P
= P
80
= Tamao del producto en m que pasa el 80%.
d
F
= F
80
= Tamao del alimento en m que pasa el 80%.

O
(
(

=
80 80
10 10
1 , 1
F P
W W
i
; (Kw-h/t)

Como podemos ver, la Tercera Ley de la Conminucin desarrollada por Bond, tiene
un carcter netamente emprico y su objetivo fue llegar a establecer una metodologa
confiable para dimensionar equipos y circuitos de conminucin.

2.5.1.1.- Razn de reduccin

Definiendo ahora la razn de reduccin del 80%, Rr = R
80
, como la razn entre las
aberturas de los tamices por las cuales pasan el 80% del mineral alimentado y
producto de la conminucin, respectivamente se tendr:

80
80
80
P
F
R R
r
= = (15)

F
80
= R
r
P
80
(16)

Reemplazando (16) en (14) se obtiene:

W W
P
x
R
R
i
r
r
=

(
(
100
1
80
(17)

Aqu, el trmino Wi (ndice de trabajo) depende tanto del material (resistencia a la
fractura) como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado
experimentalmente para cada aplicacin requerida.

2.6.- CHANCADO O TRITURACION.

El chancado o trituracin es una operacin metalrgica unitaria principal que
constituye la primera etapa de preparacin mecnica en el proceso de conminucin,
cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de roca como de 1,5 m a fragmentos
pequeos del orden de 6,35 mm a 9,5 mm y empezar con la liberacin de los
minerales valiosos de la ganga, utilizando fuerzas de compresin. Es una operacin
en seco.

Esta operacin se lleva a cabo en mquinas robustas y pesadas denominadas
chancadoras o trituradoras que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que
ejercen grandes presiones a bajas velocidades. La energa que se gasta en la
trituracin es convertida en gran parte en sonido y calor, por lo que se acepta
generalmente que la eficiencia de chancado es muy baja.

El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el
procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas
a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin de
tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son:
chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.
Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que
todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que se gasta
en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta
generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; sta eficiencia puede variar,
porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.

El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en una
trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la accin de
chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de una
parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las
deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el lmite elstico del
material, entonces no habr chancado. Por otro lado, si se excede el lmite elstico en
los puntos donde se aplica la fuerza, se producirn grietas y roturas; las cuales
originan que la energa de deformacin, fluya hacia la superficie y las grietas se
propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas,
los fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son nuevamente
cogidas y presionadas por la quijada.

El chancado como primera parte de los procesos de conminucin. Generalmente es
una operacin en seco y usualmente realizada en 1, 2 o 3 etapas. Las colpas del
mineral proveniente de las minas pueden ser tan grandes como 1,5 m y el producto
final requerido variar, segn sea la aplicacin de que se trate, entre 20 cm y 7 mm.

2.6.1.- ETAPAS DEL CHANCADO.

En funcin del tamao de trozos de mineral tratado, las etapas del chancado
pueden ser:

- Chancado primario.
- Chancado secundario.
- Chancado terciario.
- Chancado cuaternario

Sin embargo, estas etapas deben ser determinadas por un nmero entero, el radio o
razn de reduccin Rr = F80 / P80 el cual puede variar en diferentes circunstancias de
operacin, pero normalmente es aproximadamente de 2 a 3 para chancadoras de
mandbula y de 3 a 4 para chancadoras giratorias y de cono. Un programa de
reduccin de tamao en chancado es el que se muestra en la tabla 4.1.

Tabla. 3. Programa de trituracin o chancado.
ETAPA TIPO DE
CHANCADORA
F P R
r

Primaria De Mandbula
Giratoria
1,5 m
60 pulgadas
152 a 101 mm
6 pulg. a 4 pulg.
6 a 8
Secundaria Cono estndar
Hidropnica
304,8 mm
12 pulgadas
101 a 19 mm
4 pulg. A pulg.
6 a 8
Terciaria Cnica de
cabeza corta
De rodillos
152 mm
6 pulg.
25,4 a 3,2 mm
1 pulg. a 1/8
pulg.
4 a 6
Cuaternaria Cnica Cabeza
corta
Gyradisc
De rodillo

76,2 mm
3 pulg.
12,7 mm a m20
pulg. a m20


Estos datos son slo referenciales, puesto que para una Planta Concentradora en
particular se determina en funcin de las caractersticas de dureza, humedad del
mineral tratado y capacidad de tratamiento, principalmente.

2.6.2.- CONSUMO DE ENERGIA EN CHANCADO.
La energa consumida en el chancado de menas puede determinarse mediante
pruebas de triturabilidad que mide la energa requerida para chancar una mena
con muestras de 50 y 75 mm. Esta se expresa como ndice de trabajo, Wi, que es
importante para la seleccin de chancadoras; tipos, tamao, carrera de la
excntrica, abertura de descarga (set) y tamao del motor.

Esta energa requerida se determina a partir de pruebas de laboratorio en las que se
mide la fuerza de impacto que se define como:

Ei
Mh
c
=
2
(18)
Donde:

Ei = Fuerza de impacto dada en Kiloponds-m/cm.
M = Es el peso de cada martillo en Kiloponds.
h = Altura de cada del martillo para fracturar la roca, en m.
c = Dimensin de la roca de prueba, en cm.

F.C. Bond relacion esta fuerza de impacto con el ndice de trabajo a travs de la
siguiente frmula emprica:

Wi
Ei
=
47 6 ,

(19)
Donde:
= Densidad del slido, en g/cm
3
.

Lgicamente, este no es el nico mtodo, existen en la literatura otros mtodos unos
ms exactos que otros.

Una tipificacin del mineral en relacin de la dureza y el ndice se da en el
siguiente tabla:

Tabla 4. Relacin de dureza y Wi.
Descripcin Wi lmite
Muy blando 8
Blando 8 - 12
Medio 12 - 16
Duro 16 - 20
Muy duro 20 - 24
Extremadamente
duro
> 24

Luego la energa requerida para triturar una determinada cantidad de material
est dada por la frmula de Bond:

(
(

=
80 80
1 1
1 , 1
F P
Wi W
(20)

Donde:
W = Energa consumida, en Kw-h/t.
Wi = Indice de trabajo, en Kw-h/t.
1,1. = Es el factor de conversin de tonelada corta a tonelada mtrica.

2.6.3.- PROPOSITO DEL CHANCADO.
En toda Planta Concentradora los propsitos principales que tiene la etapa de
chancado son:

- Facilidad para el transporte de la mena.
- Produccin de partculas con tamaos y formas requeridas.
- Liberacin de un mineral especfico como una etapa en la separacin de valores
de la mena.
- Preparacin de la mena para el ataque qumico.
- Preparacin de la mena a una granulometra conveniente para el procesamiento
gravimtrico.
- Grandes capacidades por mquina.
- Bajo consumo de energa.
- Bajo costo de mantenimiento.
- Alta continuidad en la operacin.

2.6.4.- CIRCUITOS DE CHANCADO.

En una Planta Concentradora, la seccin de chancado debe estar necesariamente
constituida por dos o ms etapas de reduccin de la mena, en forma adecuada
acorde a los costos de energa y de operacin, que resultan de una seleccin
adecuada de las mquinas, operacin correcta en concordancia con las condiciones
de chancado y planeamiento apropiado de mantenimiento. Como se deca
anteriormente, el nmero de etapas de chancado est limitada a un nmero: El
radio de reduccin R
80
el se define como la relacin de la abertura de malla terica,
que podra pasar el 80% de la alimentacin y del producto de una mquina de
chancado o molienda. Esto implica tomar una muestra tanto del alimento como del
producto de la chancadora y luego someterlo a anlisis granulomtrico.

El grfico de la siguiente figura, indica los puntos de muestreo de donde se deben
tomar las muestras para mediante el anlisis granulomtrico nos permita
determinar los valores del F
80
y del P
80
para la evaluacin del R
80
de una mquina de
chancado. Esta operacin se realiza en cada una de la etapas de circuito de
chancado, que adems de lo anterior nos permite evaluar el rendimiento
operacional de cada mquina.


1
2
Alimento
Feed
Producto

50
100
F(x)
10 100 1000
Tamao en micrones
P80 F80
Alimento
Producto

Fig. 10. Puntos de muestreo y determinacin grfica del F
80
y del P
80
.

Del grfico se obtienen los valores de P
80
y F
80
en micrones, luego se puede calcular el
radio de reduccin al 80% de la siguiente expresin:

R
F
P
80
80
80
= (21)

A manera de ejemplo; para el tratamiento de una mena de mina de tajo abierto,
donde el tamao mximo es de 1524 mm y se requiere reducir a 12,7 mm, el R
80
total
de chancado ser:

R
80
1524
12 7
120 = =
,


Este grado de reduccin debe ser conseguido gradualmente en varias etapas:
Si tomamos:
R
1
para Ch. Primario = 6
R
2
para Ch. Secundario = 8

Tendramos:
R
80
= R
1
x R
2
= 6 x 8 = 48

Este valor no alcanza a 120.

Ahora, si tomamos:
R
1
= Ch. Primario = 6
R
2
= Ch. Secundario = 5
R
3
= Ch. Terciario = 4
Tendremos:

R
80
= R
1
x R
2
x R
3
= 6 x 5 x 4 = 120

Este es un valor ms razonable puesto que tendramos lo siguiente:

Chancado primario: F
80
= 1524 mm (60)
P
80
= 254 mm (10)
R
80
= 6

Chancado secundario: F
80
= 254 mm (10).
P
80
= 50,8 mm (2)
R
80
= 5

Chancado terciario: F
80
= 50,8 (2)
P
80
= 12,7 mm (1/2)
R
80
= 4

Del mismo modo, para un mineral muy duro con un Wi = 22, cuyo tamao es de 254 mm a
3.175mm, (10 a 1/8).

R
80
254
3175
80 = =
,


Tomemos:
R
80
= R
1
x R
2
xR
3
x R
4
= 2,5 x 2,0 x 2,67 x 6 = 80,1

- Chancado primario:
F
80
= 254 mm (10)
P
80
= 101,6 mm (4)
R
80
= 2,5

- Chancado secundario:
F
80
= 101,6 mm (4).
P
80
= 50,8 mm (2).
R
80
= 2

- Chancado terciario:
F
80
= 50,8 mm (2)
P
80
= 19,05 mm (3/4)
R
80
= 2,67

- Chancado cuaternario:

F
80
= 19,05 mm (3/4)
P
80
= 3,175 mm (1/8)
R
80
= 6

Como podemos ver, esto nos da la idea de cmo podemos determinar el nmero de
etapas, lo cual es bsico para el dimensionamiento y seleccin de la chancadora ms
adecuada. Sin embargo, la tecnologa moderna permite eliminar las tres ltimas
etapas y ser reemplazadas por un molino autgeno o semi-autgeno.

En el circuito de chancado convencional, generalmente se suele instalar en circuito
cerrado con una criba o zaranda vibratoria.

2.7.- CHANCADO PRIMARIO.

En esta operacin se fragmenta el mineral de mina en la gran minera a cielo de 1,5
m a 228,6 mm y en minera subterrnea de 254 mm a 304,8 mm a tamaos menores
de 10 a 15 mm, esto es con radio de reduccin en minera a cielo abierto de 6 a 8 y
en minera subterrnea de 2 a 2,5. Esta operacin se efecta en chancadoras de
mandbula generalmente en la pequea minera y mediana minera, y trituradoras
giratorias en la gran minera. Generalmente operan en circuito abierto.

Los chancadores primarios son maquinas de trabajo pesado, usados para reducir de
tamao al mineral proveniente de la mina (run-of-mine), hasta un tamao
apropiado para su transporte y posterior tratamiento. Estos equipos son operados
siempre en circuito abierto, con o sin parrillas separadoras previas.
2.7.1.- SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA

La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un problema de
gran importancia para el diseo de una planta de chancado. Generalmente, la
chancadora primaria es una de las ms grandes y mas costosas de las unidades de
una planta. En la seleccin se tiene que tener en cuenta los siguientes factores:
1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la
clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al
chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente
duro.
2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las
chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones,
fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una
capacidad de reversa de 25 a 50 %
3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es
usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.
4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin del
tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las palas y
del transporte.
Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se podran
formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los atoros
2.8.- FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS.

La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria se
debe a los siguientes factores:
- A la velocidad de alimentacin
- Al tamao del mineral que se alimenta
- A la dureza del mineral
- A la humedad del mineral
- Al tamao del mineral que se reduce
- Al desgaste de los forros
- A la potencia de trabajo requerido
- Al control de operacin
- Insuficiente zona de descarga del triturador
- Falta de control en la alimentacin
- Controles de automatizacin
2.9.- CHANCADO O TRITURACION SECUNDARIA.

El chancado secundario constituye la segunda etapa de la conminucin que
comprende a la reduccin de tamaos de una alimentacin proveniente de la
descarga de la chancadora primaria hasta productos que alimentarn las etapas de
molienda, en algunos casos y en otros al chancado terciario. El tamao de reduccin
de -9 -6 a 2 representa un radio de reduccin de 4 a 6. Esta operacin se
efecta en chancadoras cnicas tipo Symons estndar o hidrocnicas
2.9.1.- SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o
mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora primaria, tomando
todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentacin. El trmino de
chancado terciario, es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al
chancado secundario.
En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en cuenta los
siguientes factores:
1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que
coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los
arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga
que pasa a la chancadora secundaria.
2. Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la chancadora
giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su
posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el producto de la
chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la chancadora
secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor que 30
pulgadas.
3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el
chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas
que operen en paralelo. Esta claro que si la abertura de recepcin necesaria de
una mquina secundaria, requiere la seleccin de una chancadora cuya
capacidad iguala o excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas no
son necesarios. El nmero y tamao de las chancadoras secundarias,
depender del tamao de la primaria, las condiciones de descarga, el tipo y
las y condiciones de la secundaria que se va usar.

2.10.- CHANCADO TERCIARIO.

En una gran mayora de Plantas Concentradoras principalmente de la gran
minera, el chancado terciario es la ltima etapa de trituracin y generalmente
trabaja en circuito cerrado con una zaranda o criba vibratoria (puede tambin
operar en circuito abierto) que adems puede recibir los gruesos de la criba
secundaria. Un circuito de esta naturaleza permite una alimentacin ms
homognea a la seccin de molienda. En esta etapa la mquina utilizada es una
chancadora de cono de cabeza corta.



Fig. 11. Detalle de una trituradora cnica de cabeza corta

III.- DISEO DE EQUIPOS DE REDUCCION DE TAMAO
3.1.- ESFUERZOS, DEFORMACIONES UNITARIAS Y ENERGA
Para producir una reduccin de tamao en colpas o partculas slidas, se les debe
aplicar esfuerzos y producir fractura. Un anlisis terico cuantitativo es solamente
posible para estados de esfuerzos relativamente simples, pero los conceptos que surgen
de estos resultados son beneficiosos para entender en forma cualitativa las complejas
condiciones de esfuerzo en trituradoras y molinos industriales.

Cuando un material slido es sometido a un esfuerzo sufre una deformacin. El
estudio de este fenmeno corresponde a la mecnica del medio continuo. La
descripcin del comportamiento del slido requiere la postulacin de una ecuacin
constitutiva que relacione esfuerzos y deformaciones y que debe obtenerse de la
experimentacin con el material. Sometiendo diversos materiales a esfuerzos de
tensin conocidos, es posible medir cada deformacin producida y clasificar su
comportamiento como elstico o inelstico.

El comportamiento elstico de un material se caracteriza porque la respuesta a los
esfuerzos es afectada slo por el esfuerzo presente. No existen efectos de memoria que
comprometan la respuesta posterior del material. La energa acumulada durante la
carga del slido es recuperada ntegra e instantneamente durante la descarga. Si
la ecuacin constitutiva de un material slido elstico es lineal, se dice que su
comportamiento es elstico-lineal.

Existen materiales cuya respuesta a una solicitacin no es elstica. La razn puede
ser que el material se deforma permanentemente o que su comportamiento depende
del tiempo. Ambos disipan energa durante la deformacin. Se puede distinguir dos
tipos de inelasticidad, el comportamiento plstico y el comportamiento viscoso. Estos
Forros molturantes
tipos de inelasticidad se superponen al comportamiento elstico y constituyen lo que
se denomina comportamiento elasto-plstico y comportamiento visco-elstico.

La ruptura de un cuerpo slido requiere la aplicacin de esfuerzos suficientes sobre el
material para romper los enlaces entre los tomos de la red cristalina. Si a un
material ideal, considerando como tal aqul que posee una red cristalina perfecta, se
le aplican esfuerzos homogneos, ste no puede romperse. Al aumentar las
solicitaciones, tal material deformara isotrpicamente aumentando las distancias
entre sus tomos en forma homognea. Cuando los esfuerzos sobrepasaren la
resistencia del material, ste sera separado en sus componentes. Si lo anterior no
ocurre en la prctica se debe sencillamente que los materiales ideales no existen. Los
slidos siempre contienen inhomogeneidades que cambian su comportamiento.
Particularmente, los minerales estn compuestos de granos de diversas especies
mineralgicas y cada una de stas, de muchos cristales. Esto significa que los
minerales son intrnsecamente materiales inhomogneos.

Figura 12.- Tipos de fractura segn la ubicacin de enlaces rotos en relacin al plano
de solicitaciones, en una red cbica

3.2.- DISEO DE CHANCADORES DE MANDIBULAS (QUIJADAS)
Las Trituradoras de mandbula estn diseadas para impartir un impacto sobre una
partcula de roca colocada entre una parte fija y una placa mvil (mandbula). Las
caras de las placas estn hechas de acero endurecido. Ambas placas pueden ser
planas o la placa plana fija y la placa mvil convexa. Las superficies de las dos placas
puede ser liso o corrugado. La placa mvil se aplica la fuerza de impacto sobre las
partculas que se mantienen contra la placa fija. Ambas placas estn atornilladas a
un bloque pesado. La placa mvil est articulado en el extremo superior (Blake
trituradora) o en el extremo inferior (Dodge de tipo trituradora) y conectado a un
eje excntrico. En trituradoras universales las placas se hacen pivotar en el medio
para que la parte superior y los extremos inferiores se pueden mover
La funcin de la palanca acodada (s) es para mover la mandbula pivotado. La
accin de recuperacin de la mandbula de su extremo ms alejado del viaje es por
muelles para trituradoras pequeas o por un pitman para las grandes trituradoras. A
medida que la accin de movimiento alternativo elimina la mordaza mvil lejos de
la mordaza fija las partculas de rocas rotas deslizarse hacia abajo, pero son de
nuevo capturado en el siguiente movimiento de la mandbula oscilante y aplastado.
Este proceso se repite hasta que los tamaos de las partculas son ms pequeas que la
abertura ms pequea entre las placas trituradoras en la parte inferior de la
trituradora (el conjunto cerrado). Para obtener una suave accin de vaivn de las
mordazas mviles, volantes pesados se utilizan en ambos tipos de trituradoras
Los factores de importancia en el diseo del tamao de las trituradoras primarias,
como una trituradoras de mandbulas, son:

Figura 13.- Chancadora de mandbula
[Altura vertical de la chancadora] = 2 x Gape
[Ancho de la mandbula] > 1,3 x Gape
[Ancho de la mandbula] < 3,0 x Gape
[Tiraje] = 0,0502 x (Gape)
0,85


Para todo gape de la chancadora en metros (mt)

Las dimensiones varan de fabricante en fabricante, teniendo sus propias
especificaciones y sus catlogos son buenas guas para las fabricaciones
individuales de cada diseo

3.2.1.- .Clasificacin de chancadoras por tamaos y potencia
El tamao de un chancado de mandbula esta descrito por el Gape y el ancho
(pex de alimentacin y pex de descarga), expresado como Gape x Ancho (G x W).
Un tipo comn de chancadora, los tamaos y sus modelos son mostrados en la
tabla n5. Actualmente , las dimensiones de del lago del chancadora tipo Blake
en uso son 1600 mm x 2514 mm, con un motor evaluado entre 250 300 kW. Las
ecuaciones son til para una primera aproximacin, estas ecuaciones pueden ser
usadas una vez el valor de Gape ha sido asignado del resto de las otras
dimensiones. El largo del tamao de las particular, puede ser cambiado,
considerando la relacin de las siguientes aplicaciones:
[Largo del tamao de partcula] = 0,9 x Gape
Tabla n5.- Tamaos y dimensiones de chancadoras de quijada


3.2.2.- .Operacin de una chancadora de mandbula
Primeramente la operacin de una chancadora de mandbula, es una operacin de
bajo condiciones va seca. Dependiendo del tamao de reduccin requerido, los
chancadores primarios, segundarios y terciarios
La alimentacin de rocas minerales a una chancadora de mandbula, indica la
mxima apertura o Gape. Cuando un mandbula va a reducir un mineral en
pequeos tamaos. Las reglas aplicadas en la operacin de una chancadora de
mandbula con respecto a sus diseos caractersticos, puede ser suministrada por:

[Tamao de alimentacin] = (0,8 - 0,9) x Gape
[Ratio de Reduccin] = 1:4 a 1:7
[Tiraje, L
T
] = (1 - 7) cm
[Velocidad] = (100 - 359) rpm
[Golpe de Frecuencia, v] = (100 - 300) ciclos por minutos
[Largo del golpe] = 0,0502 x (Gape)
0,85

En la prctica, el operador tiene que decidir sobre el intervalo del conjunto en el
extremo de descarga. Este ajuste tiene que incluir el mximo y el mnimo de las
posiciones que la parte inferior tiene que abrir durante la oscilacin del extremo
inferior de las mordazas. El fabricante de trituradoras de mandbulas proporciona
todos los controles para ajustar estos parmetros. Las distancias reales se miden mejor
mediante la adopcin de un metal blando, como el plomo o una bola de papel de
aluminio, y apretndola entre las mordazas en la anchura deseada formando una
especie de plantilla. Esta pieza de metal de plomo se utiliza para comprobar el
cambio de configuracin durante el funcionamiento.

Durante la operacin de un intruso la densidad aparente del material aumenta y el
tamao de partcula disminuye. Con el tiempo, el desgaste de las superficies de la
placa se desarrolla resulta en un cambio en el perfil de la superficie trituradora. Esto
puede alterar el caudal y el tamao del producto triturado.

La operacin de trituradoras de mandbula ha sido mejor descrito matemticamente
por blanquear [2], Segn Whiten, si un cierto tamao de partcula, d, en la curva de
distribucin de tamao de un mineral (Fig. 4,3), es menor que Ki entonces pasara a
travs de triturar, siendo menor que la abertura del conjunto. Pero todos los tamaos
de partcula mayor de K2 eran ms pequeas que la abertura ms grande entre las
mordazas de la trituradora de mandbulas y por lo tanto siempre ser aplastado. La
probabilidad P de una partcula de ser aplastado o no puede ser escrito como:
P (d) = 0 para d < Ki
P (d) = 1 para d > Ki

Los valores de Ki y K2 son principalmente las funciones de la serie trituradora pero
tambin dependen del tamao de alimentacin de rendimiento, y la longitud del
revestimiento y se determinan estadsticamente por anlisis de regresin de los datos
de funcionamiento. Tales relaciones se determinaron inicialmente por Lynch [3] y
ms tarde revisado por Anderson como
Ki = a
0
+ a
i
L
MIN
- a
2
x Q + a
3
x F
80
+ a
4
x L
LINER

Ki = b
0
+ b
i
L
MIN
+ b
2
x Q + b
3
x F
80
- b
4
x t
LINER
+ b5 x L
T


3.2.3.- .Capacidad de una chancadora de mandbula

La capacidad de un chancador, es medido por la masa y el volumen del material a
reducir en una unidad de tiempo de operacin. La capacidad es un funcin
primariamente de :
1.- la apertura y cierre del settings
2.- opcin de mtodos de alimentacin, es decir, alimentaciones intermitentes
(manual o mecnico)
3.- el cargo de golpe de descarga, dependiente del tipo de caractersticas de
operacin, numero de golpes por minuto
4.- caracterstica del diseo de reduccin, y el nmero de equipos de reduccin

Matemticamente, la capacidad puede ser expresada por la formula general:

Q = f (w, L, L
MAX
, L
MIN
, L
T
, n, , K)

Donde:

Q: Capacidad
W: Ancho
L: Altura (profundidad de la mandbula)
L
MAX
: Set mximo (set de apertura)
L
MIN
: Set mnimo (set de descarga cerrada)
L
T
: largo de cargas de golpe
n: Frecuencia (Revoluciones rpm = ciclos por minutos)
K: Contante relacionada a las caracterstica de la maquina
: Angulo de la mandbula

El mecanismo de l movimiento de la roca al interior de l chancadora, determinara
la capacidad del reductor. Los movimientos pueden ser visualizados como sucesiones
del ngulo de la mandbula, reduciendo progresivamente el tamao de la
partcula por compresin hasta pequeos tamaos de partculas que pasan a travs
de chancador en forma continua. La capacidad del equipo por unidad de tiempo
depender del tiempo que le tome a la partcula ser reducida y trasportada a
travs de cada fase del equipo.
El concepto de capacidad de una chancadora de mandbula ha sido desarrollado
por distintos autores, estos son:

A. - HERSAM
B. - ROSE AND ENGLISH
C. - TAGGART
D. - GAUDIN
E. - LYNCH
F. - BROMAN

A.- Capacidad Q de HERSAM

La expresin emprica de Hersam esta dada por



G: Gape, mt
ds: Densidad del solido
K: aprox. 0,75 para equipos de laboratorio

Esta expresin no es aplicable a rocas duras, para rocas blandas es razonablemente
aceptable. Por lo tanto esta expresin es usa con limitaciones.

B.- Capacidad Q de ROSE AND ENGLISH

La determinacin de la capacidad de Rose and English para un chancador de
mandbula, considerar los tiempos y las distancias que atraviesa la partcula
entre dos platos antes de ser sujetada. En consecuencia las partculas secas pasan
entre el nivel A y el nivel B. el tamao mximo de la partcula que baja a travs del
chancador (d
MAX
), pudiendo ser determinada la mxima distancia del set al pie
entre los dos platos (L
MAX
). La razn con la cual la partcula reducida pasa atreves
de las mandbulas depender de la frecuencia reservada para el movimiento de la
mandbula

La distancia, h, entre A y B es igual a distancia de la partcula que cae durante
la mitad de un ciclo de reduccin excntrica , proveniente del cicl de frecuencia.
Si v es el nmero de ciclos/minutos, entonces el tiempo de un ciclo completo es
[60/v] segundos y el tiempo para caer a un ciclo es [60/2v]. Entonces, h, distancia
atreves de los fragmentos en una cada libre durante este periodo puede ser:

h = g x (30/v)
2
= 4414,5/ v
2
, mts donde g = 9,81 m/ s
2


Entonces
v = 66/h
0,5


Donde para cada fragmento de partcula, la distancia de cada, h, su expresin
estada dada por la ecuacin anterior. Por lo tanto la distancia h, en trminos de
L
MIN
y L
MAX
proviene del anglo entre la mandbula, , siendo conocida como lo
muestra la figura

Fig. 14. a. Operacin de Geomtrica de una Chancadora de quijada


Fig. 14. b Operacin de Geomtrica de una Chancadora de quijada


o

Se deduce que h puede ser disminuida por el estrechamiento de la diferencia entre el
mximo y aberturas mnimas del conjunto y tambin al incrementar el ngulo 0
entre las mordazas.

Rose and English, observ que con mayor frecuencia del movimiento de alternar el
aument de produccin hasta un cierto valor, pero disminuido con un aumento en
la frecuencia. Durante los movimientos de la mandbula comparativamente ms
lentos y frecuencia, Rose and English derivan de la capacidad, Qs, como:


v: Frecuencia (ciclos por minutos)
R: razn de reduccin de la maquina (gape/set)
Qs: Capacidad (baja frecuencia) en trminos de volumen del producto del
material por hora

La ecuacin anterior, indica que la capacidad, Qs, es directamente proporcional a
la frecuencia. En ms rpido movimiento de las mandbulas donde la partcula no
puede caer la distancia completa, h, durante el ciclo, Q
F
result para ser
inversamente proporcional a la frecuencia y podra ser expresada por:

Q
F
: Capacidad (alta frecuencia) en trminos de volumen de producto de material
por hora

Puede ser la relacin entre la frecuencia de operacin y capacidad de la trituradora
de quijada, indica que bajo el condiciones de funcionamiento, 93 ciclos\/min es
acerca de la frecuencia fundamental ms all del cual el disminuye la
productividad. La frecuencia crtica trituradora, vc, es dada como:







C. - Capacidad Q de Taggart

La capacidad de una trituradora de quijada est dada por la cantidad de material
triturado, pasando por la descarga apertura por unidad de tiempo. Esto depende de
la zona de la abertura, las propiedades de descarga de la roca, humedad,
trituradora tiro, velocidad, ngulo de PNA, mtodo de alimentacin y la cantidad
de reduccin de tamao.

Con el fin de calcular la capacidad de trituradoras, Taggart considerada la
reduccin de tamao, R
80
, el cociente de reduccin del 80% pasando de tamao de la
alimentacin, coleccin y producto, P
80
puede ser escrito como:

Razn de reduccin R
80
= F
80
/P
80

El 80% pasando de tamao se elige como datos, demostrando que esto es un punto
conveniente donde el ha sido el efecto del material grueso sobre la forma de la
distribucin de tamao.

Hersam mostr que en un conjunto fijo y tiro, una disminucin en el tamao de la
alimentacin se redujo el cociente de reduccin y aumento de la capacidad de
tonelaje. Suele ser una fraccin de la alimentacin de la trituradora ms pequeo
que la trituradora mnima abertura en el extremo de la descarga
(subdimensionado) y por lo tanto pasa por la trituradora sin ninguna reduccin de
tamao. As como el tamao de la alimentacin disminuye, la cantidad realmente
aplastado es considerablemente menor que el total de la alimentacin. Velocidad de
alimentacin de la trituradora puede aumentar para mantener la misma tasa de
trituracin. Taggart expresa la relacin entre capacidad y la reduccin de la
proporcin de trituradora en trminos de una reduccin tonelada o tonelada, QR
definida como:

QR = QT Ra

Donde QT es la capacidad en trminos de tonelaje real chancados por hora. La
cantidad de alimento realmente chancada se determina restando la alimentacin
sobredimensionada de la cantidad total de alimentacin.
El trmino de tonelaje de reduccin depende de las propiedades del material
triturado, la capacidad de la trituradora puede variar para diferentes materiales.
Taggart intent compensar esto mediante la introduccin de la tonelada de
reduccin comparativa, Q
RC
, que est relacionada a la tonelada de reduccin por la
expresin:
Q
R
= K x Q
RC


La tonelada de reduccin comparativa es un estndar para la comparacin y se
aplica en la reduccin en condiciones de alimentacin uniforme, plena capacidad
de piedra caliza semiduro cama espesor seco donde K = 1. El factor K se determina
para diversas condiciones y es una funcin de la chancabilidad del material (kc),
contenido de humedad (kM) y condiciones (k
F
) de alimentacin de la trituradora. K
se expresa como:
K = kc x k
M
x k
F


Para evaluar K, el factor chancabilidad, kc, de rocas comunes fue considerado y es
dado en la tabla adjunta.
.


El factor de la humedad, kM, tiene poco efecto sobre la capacidad de trituracin
primaria en trituradoras de quijada y podra ser descuidado. Sin embargo cuando
est presente la arcilla o el contenido de humedad es alto (hasta 6%) pegado de
minerales finos en las caras de funcionamiento de las mandbulas es promovido y
reducir la tasa de produccin. El efecto de la humedad es ms marcado durante la
trituracin secundaria, donde una mayor proporcin de finos presentes en la
alimentacin.

El factor de alimentacin kF se aplica a la forma en la que se alimenta al chancador.
Por ejemplo, alimentada manualmente, intermitentemente o continuamente por
un sistema de transportador de correa. En este ltimo caso, la tasa de alimentacin
es ms uniforme. Los siguientes valores para el factor kF son generalmente aceptados:

- Manual continua alimentacin, k
F =
1
- Para la alimentacin mecnica continua, k
F =
0.75 - 0.85

Taggart utiliza la reduccin comparativa ton (tonelada) para estimar el tamao
del tipo Blake, trituradora requerida para un destino determinado y su
productividad. El procedimiento se resume a continuacin:

Calcula la Razn de reduccin de la operacin de anlisis de la alimentacin y el
producto. Cuando no se disponga de un anlisis de la informacin, se puede obtener
una estimacin aproximada si el relacin entre el porcentaje de masivo acumulado
pasante (o retenida) para las fracciones de diferente tamao se asume que es lineal
(Fig. 15).

Figura 15.- Trazado lineal de los minerales scalped y unscalped.

Los puntos de datos superpuestos de una trituradora de producto indica la suposicin
razonable de una representacin lineal. En la figura, a es la distribucin de
tamao acumulado del mineral de alimentacin unscalped (supuesto lineal) y b es
el distribucin de tamao acumulado del mineral scalped. xS es la apertura de la
pantalla escalpar y d
1
y d
2
correspondientes a los tamaos del scalped y unscalped
de la alimentacin en "x" masa acumulativa (en porcentaje). Tomando x igual a
20% (como estamos obligados a estimar el 80% que pasa mediante) puede verse por
geometra simple que la proporcin del 80% pasando de tamao de la alimentacin,
para el 80% pasando de tamao de la alimentacin unscalped est dada por:



Es decir, el tamao del mineral, 80% pasante del mineral es igual el tamao del
mismo porcentaje acumulativo ms 0,2 veces la abertura de la alimentacin
escalpar, xs. que es:

F
80
(Alimentacin) = F
80
(alimentacin) + 0,2 x
s


El 80% del tamao pasante de la alimentacin puede ser expresada como:

F
80
(Alimentacin) = 8,0 S
F
Top size (d
M
)

Donde
S
F
: Factor de forma
d
M
: mximo tamao de descarga de un equipo de reduccin de tamao
Entonces:

F
80
(Alimentacin) = 8,0 S
F
x (d
M
) + 0,2 x
s


D.- Capacidad Q de Broman
Para determinar la capacidad de Chancadora de mandbula y giratorios, Broman
divide la cmara de la chancadora en diferentes secciones y determina el volumen
de cada seccin en trminos de la ngulo de la quijada mvil subtendida con la
vertical. Broman sugiri que la capacidad por trazo de esta seccin. Refirindose a la
figura 4.9, si es un ngulo de contacto entre las mordazas de la trituradora y L
T

y L
MAX
son el tiro y lado abierto ajustable respectivamente a continuacin:


Donde A = rea entre sucesivo movimiento descendente de la carga en cada ciclo,
dicho rea Ai es igual al rea A. Esta rea se define por las condiciones en el
extremo de descarga.

Extender el concepto a toda la cmara, Broman deduce la capacidad de la
trituradora, Q, como

Donde:
W: Ancho de cavidad de la chancadora, m
v: Velocidad, rpm
K: Constante, depende de los parmetros y rangos del material en la alimentacin

En esta ecuacin, v debe ser menor que el valor crtico por encima del cual disminuye
la capacidad. Broman da esta velocidad crtica como ngulo de una funcin de tiro
de la trituradora:




Figura 4.9




E.- Capacidad Q de Michaelson

Michaelson ha expresado la capacidad de la trituradora de quijada en trminos del
flojo gravitacional de roca, a travs del sistema abierto de la trituradora en un
instante contante, k. Para una roca de 2.65 gravedad especifica.
La Ecuacin de Michaelson es dado como:

Para las dimensiones en metros de K =0,18 0,30

Taggart cita una simple relacin emprica entre la capacidad y el mximo rea de
la abertura de descarga. Esta frmula de flujo est dada como:




3.2.4.-. Consumo de energa de una chancadora de mandbula

Numerosos trabajados han intentado desarrollar expresiones tericas para estimar el
consumo de energa de una trituradora de quijada. En la mayora de los casos estos
valores derivados son la mejor aproximacin. Los mtodos ms comnmente
utilizados para obtener un resultado satisfactorio.

A.- Rose y English
La expresin para calcular el consumo de energa (P) derivados tericamente por
Rose involucrados el conocimiento del ndice de trabajo de Bond (Wi). Para
evaluar el ndice de trabajo consideran el tamao mximo de la alimentacin y
tambin el tamao mximo de partculas en el descarga de la trituradora. Para
determinar el tamao a travs de que el 80% de la alimentacin en el pasado, se
considera una gran base de datos sobre el tamao mximo de partcula y el tamao
insuficiente. De la relacin se concluy que el F
80
era aproximadamente igual a 0,7
veces el mayor tamao de partcula. Teniendo el mayor tamao de la partcula debe
cargarse a una trituradora de quijada como 0.9 veces el Gape, F
80
fue escrita como:


Donde la apertura de la boca, G es en metros.

Tambin, para establecer la P
80
desde el mayor tamao de producto, Rose consideran
que el mayor tamao de partcula descargado desde la parte inferior de la
trituradora se producira en el conjunto de abierto mxima posicin y por lo tanto:


Donde L
MIN
y L
T
en metros

Habiendo estimado F
80
y P
80
la potencia requerida se expres en trminos de los
trabajos de Bond ndice como:

Donde:
Q: Capacidad en t/h
Wi: ndice de trabajo en kWh/t y F
80
y P
80
en micrones

Utilizando las ecuaciones de F
80
y P
80
pueden ser usadas para ser remplazadas en la
ecuacin de Power, obteniendo la siguiente expresin:

Simplificando, queda:

Para el funcionamiento de una trituradora de quijada, es necesario conocer la
potencia mxima requerida consistente con el cociente de reduccin y Gape y ajustes
del cerrado. La potencia mxima en un sistema ocurrir en la velocidad crtica. As,
a potencia mxima, Q en la ecuacin anterior, es sustituido con Q
M
de la ecuacin

Quedando finalmente como:



3.3.- DISEO DE CHANCADORES DE Giratorias y trituradora de cono
INTRODUCCIN
Trituradoras giratorias fueron inventadas por Charles Brown en 1877 y desarrolladas
por Gates alrededor 1881 y fue mencionada como una trituradora de Gates. La forma
ms pequea es descrita como un cono triturador. Las trituradoras grandes
normalmente son conocidas como trituradoras primarias ya que estn diseadas
para recibir run-on-mina (ROM) rocas directamente de las minas. Las trituradoras
giratorias aplastar a reducir el tamao de un mximo de aproximadamente una
dcima parte de su tamao. Operaciones metalrgicas generalmente requieren una
mayor reduccin de tamao, por lo tanto los productos de las trituradoras primarias
son transportados al secundaria o donde realiza la mayor reduccin en el tamao
de las trituradoras de cono.
Aqu el mximo cociente de reduccin es de 8:1. En la instalacin de algunos casos de
una trituradora terciaria se requiere donde la reduccin mxima es de 10:1. Las
trituradoras secundarias tambin estn diseadas sobre la principio de trituracin
giratorias pero los detalles de construccin varan.
Similar a las trituradoras de quijada, el mecanismo de reduccin del tamao en
trituradoras giratorias es principalmente por la accin compresiva de dos piezas de
acero contra la roca. Como la distancia entre el dos placas disminuyen tamao
continua reduccin tendr lugar. Trituradoras giratorias toleran una variedad de
formas de partculas de alimentos, incluyendo rock slabby, que no fcilmente aceptan
en mandbula trituradoras debido a la forma de la abertura de alimentacin.

3.3.1.- Diseo de trituradoras giratorias

A.- Trituradora primaria
Las Trituradoras primarias estn slidamente construidas para recibir trozos
grandes de roca directamente de las minas y diseado para producciones de gran
tonelaje. Trituradoras giratorias consta bsicamente de un slido fijo cnica o tazn
(tambin llamado concaves) y un cono slido en el recipiente llaman una ruptura
cabeza.
La cabeza de la fractura se fija a un eje central, que es hidrulicamente suspendido o
mecnicamente celebrado de una araa. El extremo inferior del eje se basa
generalmente en un pistn hidrulico compatible. El extremo inferior del eje est
conectado a un bisel y pin de acuerdo con dientes rectos o helicoidales que sobre la
rotacin de un diario se mueve el parte inferior del eje excntrico. En algunos
modelos, el eje se fija en la parte superior e inferior y se hace mover el lado-formas de
impartir la accin de trituracin. Todo el conjunto puede ser visualizar como una
trituradora de quijada circular.



La figura, es un esquema tpico de una trituradora giratoria grande utilizado como
una trituradora primaria para reducir el tamao de los trozos de rocas producidos
durante la voladura en minas. Variaciones en el diseo de la cabeza de la ruptura y
el manto han sido adaptadas por diferentes fabricantes. Tales las variaciones se
adoptan de estudios sobre la distribucin de componentes soportado durante el estrs
la operacin de trituracin. Tambin se hacen esfuerzos para mejorar la eficiencia de
la mecnica movimientos del eje excntrico. Esos detalles son mejor descritos en la
literatura del fabricante.
Puede ser la regla general para describir las dimensiones de las trituradoras
giratorias primarias resumido como:


















































IV.- EQUIPOS DE REDUCCION DE TAMAO

Chancadoras de mandbulas
Tipo Blake o De Doble Efecto:
Son los equipos de trituracin de minerales ms antiguos (EE.UU (1858)), capaces de
machacar minerales de gran tamao y dureza.

La figura 3.1 muestra el corte esquemtico de este tipo de mquinas. La mandbula
mvil (1), da lugar a un balancn articulado en su parte superior, que est
slidamente fijado al bastidor. A travs del movimiento de la biela (3), por efecto de
la excntrica (5), la mandbula mvil se aproximar y alejar de la mandbula fija
(2), triturando el mineral El movimiento de la biela transmite a la mandbula
mvil el movimiento de oscilacin a travs de las placas de articulacin (4).

Los extremos de las placas se apoyan sobre semi-cojinetes de acero extraduro,
embutidos en el pie de la biela, en el pie del balancn y en la corredera (punto de
apoyo fijo). Sobre la corredera se puede actuar, a travs de un sistema mecnico o
hidrulico, desplazndola tanto vertical como horizontalmente, regulando de esta
forma la amplitud de la carrera, abertura de salida de la trituradora, y disminuir
efectos de desgaste sobre mandbula y articulaciones.

La varilla y los resortes de recuperacin (6), mantendrn el sistema de articulaciones
en su posicin durante la operacin de trituracin. La fuerza que origina el
movimiento de los mecanismos descritos anteriormente, es proporcionada por
grandes volantes de acero fundido, los cuales son accionados por motores elctricos a
travs de la transmisin de correas trapezoidales.

Fig.3.1: Corte esquemtico de trituradora de doble efecto (Cortesa Fuller-Trayllor).

Principales partes de una Trituradora tipo Blake
- Bastidor o Carcasa.
- Cmara de Trituracin.
- Revestimientos de desgaste.
- Sistema mecnico de accionamiento.

Fig. 3.2: Trituradora tipo Blake (Cortesa de Aubema).
Bastidor: Va a constituir el soporte de los elementos de trituracin. Con el tiempo se
ha ido desarrollando para soportar los grandes esfuerzos y vibraciones que se
producen. Est constituido por chapas de acero laminadas de gran espesor,
electrosoldadas y con nervios de refuerzo para evitar deformaciones.

Cmara de Fragmentacin: Viene definida por el espacio comprendido entre las
mandbulas mvil y fija y las placas laterales antidesgaste. Es donde tienen lugar los
fenmenos de fragmentacin. Esta cmara tiene forma angular debido a la
disposicin de las dos mandbulas que normalmente forman un ngulo de
aproximadamente 27.

Revestimientos: Son planchas o placas intercambiables, fabricadas normalmente por
aceros al manganeso de gran resistencia.
Permiten ser acopladas a la cara exterior de las mandbulas por medio de sistemas
de fijacin. Pudiendo invertirse su colocacin (reversibles) para equilibrar el desgaste
y optimizar su aprovechamiento. Dependiendo del tipo de roca a triturar, los
revestimientos adoptan diferentes formas y tamaos:
- Dientes en forma de pico (estras verticales): Materiales de dureza media.
- Dientes ondulados (estras verticales): Materiales duros.
- Revestimientos lisos: Materiales extremadamente duros.


Fig. 3.3: Piezas antidesgaste y de mandbula de una trituradora (Fuente:
www.qmsupplies.co.uk).

Sistema de accionamiento: Es el formado por aquel conjunto de elementos mecnicos
que, mediante su movimiento interrelacionado, van a hacer que las mandbulas
trituren el mineral.
El sistema o conjunto de accionamiento estar formado por: el volante, la biela, las
placas de articulacin, los resortes, el motor, las correas, la excntrica, la pieza
porta-mandbulas mvil y los cojinetes. Elementos comentados anteriormente.

Fig. 3.4: Trituradora tipo Kue-Ken (Blanc, 1975).


Fig. 3.5: Trituradora de accionamiento directo (Blanc, 1975).


-
- Fig. 3.6: Trituradora de cmara inclinada (Blanc, 1975).

Fig. 3.7: Trituradora de cmara inclinada (Cortesa Krupp).

Fig. 3.8: Instalacin de Trituracin Primaria (Blanc, 1975).


Tipo Dodge:
Estas trituradoras son accionadas por una excntrica unida a una prolongacin de
la mandbula mvil. La mandbula mvil posee un punto de giro situado en su parte
inferior, siendo como es lgico la carrera mxima a la entrada de la alimentacin y
mnima a la salida. (ver figura 3.9).

Son equipos muy simples desde el punto de vista mecnico.
En comparacin con las trituradoras comentadas anteriormente, proporcionan una
elevada relacin de reduccin (10:1). Tienen el inconveniente de un alto consumo
de energa por tonelada tratada y posibilidad de atascos. Actualmente estn en
desuso.


Fig. 3.9: Trituradora Dodge (ETSIMO, 1969).

Trituradoras de Simple Efecto:
Estos equipos aparecieron 25 aos despus de la aparicin del Triturador Blake.
Actualmente se ha generalizado su uso debido a sus ventajas respecto a los primeros.
Ventajas que comentaremos posteriormente.

En este tipo de equipos la pieza porta-mandbulas mvil (D) (ver figura 3.10) se
encuentra articulada directamente sobre el eje excntrico (3), que est situado
encima de la boca de alimentacin de la trituradora.

El movimiento de la parte inferior de la pieza porta-mandbulas mvil, est
controlado por una nica placa de articulacin (4), que est embutida al pie de la
pieza porta-mandbulas y de la corredera por medio de cojinetes semi-esfricos.

Al igual que en la de Doble Efecto, dispone de un resorte de recuperacin (5), para
mantener la placa de articulacin en su posicin de trabajo y regular la salida del
producto. Tanto en la pieza porta-mandbulas mvil como en la pieza porta-
mandbulas fija (B), existen elementos de fijacin (C), para acoplar los revestimientos
de las mandbulas (2) y (1) y de los laterales y formar la Cmara de trituracin (A).


Fig. 3.10: Cortes de una trituradora de Simple Efecto (Cortesa Fuller-Trayllor).



Principales partes de una Trituradora de Simple Efecto
Al igual que en las de tipo Blake, las partes principales son las siguientes:
- Bastidor o Carcasa.
- Cmara de Trituracin.
- Revestimientos de desgaste.
- Sistema mecnico de accionamiento.

Fig. 3.11: Trituradora de Simple Efecto (cortesa de Svedala).

Movimiento del porta-mandbulas mvil.
- En la zona superior prxima al eje excntrico, el movimiento de la pieza porta-
mandbulas es circular, efectundose la fragmentacin por fuerzas de
compresin.
- En la zona inferior prxima a la salida de la mquina, el movimiento de la
pieza porta-mandbulas es elptico. Por lo tanto la fragmentacin se efecta
por medio de fuerzas de friccin (evitan el atasco del material).
- En la zona intermedia, existe un movimiento intermedio entre elptico y
circular. Producindose la fragmentacin por compresin y por friccin.
- En las mquinas tipo Blake el movimiento de la mandbula mvil es circular,
luego las fuerzas de fragmentacin que aparecen son fundamentalmente
compresin.

Fig. 3.12: Corte de una Trituradora de Simple Efecto (Cortesa Dragon Babbitless)

1.- Cilindro hidrulico de doble efecto.
2.- Sistema de retroceso de la biela.
3.- Corredera.
4.- Gato hidrulico de desmontaje de mandbulas.
5 Cuas de bloqueo (sistema de fijacin).
6.- Arandelas elsticas.
7.- Juego de mandbulas y blindajes laterales.

Comparacin entre las trituradoras de Simple Efecto y las trituradoras de Doble
Efecto.

Tabla 3.1: Comparacin entre trituradoras de mandbulas


- En trituracin primaria, la forma del producto que dan ambos tipos de
mquinas es similar.
- En trituracin secundaria, las trituradoras de simple efecto dan un producto
ms cbico que las de doble efecto.
- Las trituradoras de simple efecto se han impuesto frente a las trituradoras de
doble efecto. stas ltimas nicamente se emplean para la trituracin de
minerales extremadamente duros y muy abrasivos.

Dureza y Abrasividad.
En trituracin la dureza se entiende como la resistencia a compresin de una roca.
Atendiendo a lo anterior los materiales los podemos clasificar como:
- Materiales Blandos (< 1000 kg/cm2): asbestos, yeso, pizarra, carbn, sales,
talco, caliza blanda, cal.
- Materiales Medios (1000-1500 kg/cm2): caliza, doloma, arenisca, bauxita.
- Materiales Duros (1500-2000 kg/cm2): cuarcita, granito, diorita, gabro,
andesita, basalto, clinker.
- Materiales Muy Duros (> 2000 kg/cm2): granito, taconita, grava grantica,
ferroaleaciones.
Un mineral se clasifica como abrasivo cuando contiene 6 8 % de slice libre o pirita.

Dimensionado de una Trituradora de Mandbulas
Para dimensionar una trituradora de mandbulas los parmetros que hay que
estudiar son los siguientes:

1. Dmx. y Boca de Admisin.
2. Capacidad y Reglaje.
3. Granulometra y % de paso por la malla de reglaje.
4. Potencia absorbida y Potencia motor.

1. Dmx. y Boca de Admisin.
La boca de admisin de una trituradora queda definida por las dimensiones del
ancho de la boca (A) y el largo de la boca (L).


Para no tener problemas con la entrada de fragmentos grandes a la trituradora,
sta se debe cumplir que:
Dmx. = 0.8 x A
El ancho y el largo de boca estn relacionados por la siguiente expresin:
L = (1.5 2) x A
El Dmx. se obtiene:
- Obtenido por precribado previo (parrillas).
- Por medio de bacos que relacionan el Dmx. con la capacidad del cazo (m
3
).
2. Capacidad y Reglaje.
El reglaje en mquina de trituracin primaria, es la abertura de la boca de salida
en posicin abierta.


El reglaje de una trituradora viene dado por:
r = s + t
r = reglaje.
t = recorrido.
s = boca de salida en posicin cerrada.

La capacidad de una trituradora de mandbulas la podemos obtener por medio de:
- bacos.
- Tablas (proporcionadas por los fabricantes de equipos).
- Frmulas empricas.
bacos

A: Capacidad (t/h) para un reglaje igual a A
B: Capacidad (t/h) para un reglaje igual a 1/8 A
C: Potencia instalada mxima en CV.
D: Potencia instalada media en CV.
E: Peso de la Trituradora en t.
El baco de la figura 3.13, nos proporciona la capacidad de una trituradora tipo
Blake (doble efecto) para minerales de densidad aparente 1.6 t/m
3
, cumplindose que
L = 1.5 x A (ver ecuacin 3.2) y los mayores fragmentos de la alimentacin no
sobrepasan el valor de (0.8 x A).

Tablas de caractersticas tcnicas.
La capacidad de una trituradora de mandbulas puede calcularse por medio de las
tablas que proporcionan los fabricantes de equipos. Teniendo en cuenta el tipo de
material que se ha empleado para los ensayos


Tabla 3.2: Trituradoras de Doble Efecto (Blanc, 1975)


Tabla 3.3: Trituradoras de Simple Efecto (Blanc, 1975)


Tabla 3.4: Trituradoras de Simple Efecto (Cortesa Svedala)
La capacidad de una trituradora se puede obtener a travs de las siguientes
expresiones, que no son las nicas pero s las ms conocidas y empleadas:
Taggart
T = 0.6 x L x (s + t) = 0.6 x L x r
Donde:
- T = Capacidad de la mquina
- L = Longitud de la mquina
- r = reglaje de la mquina
Gieskieng
T = f x da x w x r x t x n x a x u
Donde:
(T) = Capacidad de la mquina (t/h).
(f) = Coeficiente cuyo valor se obtiene de la

Tabla siguiente:




Tabla 3.5: Valor de f.


(da) = densidad aparente. Puede tomar el valor de 0.6 x dr (dr = densidad real).
(w) = Ancho de la cmara de trituracin (cm).
(r) = reglaje (cm). Abertura en posicin abierta. En el caso de mandbulas
acanaladas el reglaje ser la distancia entre la punta de la acanaladura de la
mandbula mvil y el fondo de la acanaladura de la mandbula fija.
(t) = recorrido (cm). Si lo desconocemos podemos tomarlo igual a t = 0.33 x r
(n) = nmero de oscilaciones por minuto. Igual al nmero de r.p.m. del volante. Su
valor depende del ancho de boca y se determina por la curva siguiente:


Fig. 3.14: Valor de n (r. p. m.) (Blanc, 1975).

(a) = Coeficiente que depende del ngulo que forman las mandbulas en posicin
cerrada y toma el valor de:
a = 1 + 0.03 x (26 - )
Siendo , el ngulo que forman las mandbulas, a la entrada, en posicin cerrada.
(u) = Coeficiente de utilizacin. Su valor se obtiene de la grfica siguiente:
Fig. 3.15: Valor de u

Siendo: R = Dmx./A (abertura de alimentacin).
3. Granulometra y % paso por la malla de reglaje.
La curva granulomtrica del producto de una trituradora de mandbulas viene
dada por la curva (A) siguiente:


Abertura de malla, en % de la dimensin mxima (dmx.).
Fig. 3.16: Curvas granulomtricas de los productos para diferentes equipos (ETSIMV, 1996).

El porcentaje de paso por la malla de reglaje para las trituradoras de mandbulas
viene dado por la tabla siguiente y vara entre un 0.6 % y un 0.9 %.
Tabla 3.6: Porcentajes de paso por la malla de reglaje.


4. Potencia de las trituradoras de mandbulas.
Como ya vimos en el tema anterior, la potencia absorbida, segn Bond, viene dada
por:

Donde:
Pa = Potencia absorbida (kW).
Q = Capacidad de la trituradora (t/h).
La potencia del motor o potencia til: Pm = 2 Pa
Trituradoras Giratorias.

Trituradoras Giratorias Primarias:
Estos equipos aparecen en los EE.UU (1879), y se comercializan a partir de 1881 con el
nombre de trituradores giratorios Gates (Gates Iron Works). En Europa aparecen a
partir de 1920

Fig. 3.17: Esquema de funcionamiento de un triturador giratorio.
Principio de funcionamiento.

En estos equipos los materiales a triturar se reducen por medio de esfuerzos de
compresin entre dos paredes trococnicas.

Una de las cuales es fija y cncava (ver figura 3.17) y la otra forma un tronco de
cono animado con movimiento excntrico. Este movimiento va a hacer que el cono se
aleje y se acerque a la pared cncava de manera alternativa.

Cuando el cono mvil se acerca al cncavo fijo se produce la fragmentacin del
material, y cuando se aleja el cono mvil, el material reducido desciende por
gravedad a otro nivel para prepararse a ser nuevamente triturado.

Observando el movimiento del cono mvil en el interior de un triturador giratorio, se
puede decir que ste trabaja en continuo sobre la mitad del volumen de su cmara
de trituracin. Se debe tener en cuenta que el cono mvil, en carga, tiene a su vez un
movimiento sobre su eje; inverso al movimiento excntrico, como resultado de su eje
pendular que le permite girar libremente en su soporte.





Corte Esquemtico de una giratoria primaria.

Fig. 3.18: Corte esquemtico de una trituradora giratoria primaria

La figura 3.18 muestra un corte esquemtico de este tipo de mquinas. Como ya hemos
mencionado anteriormente, los trituradores giratorios primarios estn constituidos
bsicamente por una parte fija y otra mvil.

La parte fija se denomina bastidor o carcasa y esta formada por varias piezas ensambladas de
acero fundido resistentes al impacto.

Bastidor superior o Cuba (E), forma el espacio donde se producen los fenmenos de
fragmentacin (C). La superficie interior de la cuba se encuentra revestida por placas
antidesgaste denominadas cncavos (1), fabricadas de acero al manganeso.

En la parte superior de la cuba, tenemos el anillo que forma la boca de alimentacin y en el que
descansa la brida que est constituida por dos o ms brazos o patas de araa (3) que forman el
crucero. En el alojamiento central del crucero se encuentra el apoyo fijo del eje pendular (D).

El eje pendular (ver figura 3.20) constituye la mandbula mvil o cono, que recibe el nombre de
nuez o eje principal (F). Est forjado en una sola pieza y pivota en la parte superior por medio de
cojinetes situados en la tuerca de suspensin que es la que soporta el peso de la nuez y permitir
realizar el reglaje de la mquina.

Otros equipos giratorios han desplazado el soporte superior del eje principal a la parte inferior.
Obligando a descansar el eje en el pistn de un gato hidrulico (K) y que permite el reglaje del
equipo (ver figura 3.19). La nuez tambin est forrada de placas antidesgaste de acero al
manganeso (2).

En el bastidor inferior (B), se encuentran los mecanismos de accionamiento formados por el eje
pin (G) que transmite el giro, que le proporciona la polea, a la corona dentada (H) por medio
del pin (K). Dando lugar a movimiento giratorio de la excntrica (5).

Fig. 3.19: Regulacin por sistema hidrulico (Cortesa de Svedala).


Principales partes de una giratoria primaria


Fig. 3.20: Eje Principal o Nuez (Cortesa de Svedala).

En la figura 3.21 se puede apreciar la disposicin paralela de las patas de araa a la
descarga del material.
Se debe evitar la descarga directa del material sobre el crucero de la giratoria o
sobre el conjunto del eje principal. Para ello se crear en la tolva de alimentacin un
lecho de roca. La relacin de reduccin de los trituradores giratorios primarios es de
6:1, dando un producto de 150 mm de tamao.

Fig. 3.21: Alimentacin de una giratoria
Encontramos en el mercado equipos giratorios para diferentes producciones.
Alcanzando algunos equipos los 7 metros de dimetro (boca de alimentacin) y un
peso total de 800 ton.

Trituradoras Giratorias Secundarias y Terciarias:
Las giratorias secundarias son aquellas que reciben el producto obtenido en una
trituradora primaria (mandbulas o giratoria).
Las giratorias terciarias, recibirn el producto de una etapa secundaria (p.e.:
giratorias secundarias). Estas mquinas tienen un diseo mecnico similar a las
trituradoras primarias (disponen de crucero y punto de apoyo fijo superior).
Las diferencias que existen con los trituradores primarios son bsicamente las
siguientes:
- Boca de alimentacin menor.
- Diseo de la cmara de trituracin ms tendida.
- Mayor carrera de la excntrica.
- Elevada velocidad de giro del cono mvil (250 rev/min).

Son equipos ms ligeros que las mquinas primarias, pues reciben un material ya
fragmentado por la etapa anterior.
Poseen una abertura de admisin importante (400 a 800 mm.), para poder absorber
lo grandes fragmentos que provienen de la etapa anterior y que pueden llegar a
alcanzar un tamao de 300x450x750 mm.
La boca de admisin suele ser de 2 a 2.5 veces el reglaje de la mquina anterior.
El tamao de los productos vara entre 150 mm y 40 mm, lo que obliga a resolver
satisfactoriamente problemas de entrada de intriturables.
El ngulo del cono o nuez en su vrtice ser igual o inferior a 75, caracterstica que
cumplen tambin los giratorios primarios, pero con un ngulo ms pronunciado. El
eje principal o cono mvil puede estar suspendido o apoyado en la parte inferior y
sujetada la cabeza del eje a la parte superior del crucero. En el primer tipo el reglaje
se efectuar desde la cabeza y en el segundo se efectuar desde el pie por medio de un
sistema hidrulico como se vio en los giratorios primarios.
La capacidad de estas mquinas se ver afectada con materiales hmedos y alto
contenido de finos. Se utilizan como secundarios en canteras, y pueden trabajar
como primarios en graveras, donde no interesa obtener gran cantidad de finos


Fig. 3.22: Triturador Giratorio Secundario Hydrocone ( 2,75 m.)
(Cortesa de Svedala).

Principales partes del triturador Hydrocone (fig. 3.22):
1. Crucero y articulacin superior del eje principal.
2. Cmara de trituracin.
3. Placas de trituracin (revestimientos de desgaste).
4. Acumulador de aceite contra los intriturables.
5. Agujeros de inspeccin en la parte inferior del bastidor.
6. Protecciones de los brazos inferiores de aleacin.
7. Anillo de sellado contra el polvo (autolubricante).
8. Engranaje cnico.
9. Casquillo excntrico.

Los Hidrocone son mquinas de suspensin hidrulica. Estas mquinas permiten
diferentes diseos de cmara, cambiando nicamente los revestimientos de
trituracin (cmara extra fina, cmara fina, cmara media y cmara gruesa).

Fig. 3.23
(Giratorio Kubria, Cortesa de Krupp).
Elementos principales del giratorio Kubria (fig. 3.23):
1. Rodamientos superiores del eje principal.
2. Eje principal o Nuez.
3. Revestimientos de trituracin.
4. Bastidor de acero fundido.
5. Anillo sellante contra el polvo.
6. Casquillo excntrico.
7. Abertura de descarga.
8. Eje de transmisin.
9. Pin y engranaje cnico.
10. Cojinete de empuje hidrulico.
11. Cilindro hidrulico
12. Medidor de la posicin del eje principal.
13. Conexin con el sistema hidrulico (bomba y depsito).

Fig. 3.24: Triturador giratorio secundario con accionamiento directo por polea de eje
vertical.



Fig. 3.25: Tipos de cmara de trituracin, en funcin del tamao
de la alimentacin y del producto.


Fig. 3.26: Cono y eje principal de un triturador giratorio secundario (Cortesa de Babbitless).


Trituradores de Cono:
Los equipos giratorios vistos anteriormente ofrecen un crucero superior (punto de
apoyo superior del eje principal), dividiendo la boca de entrada en dos zonas, lo que
obstaculiza la entrada de material al giratorio.

A partir de 1926 aparece el triturador de cono Symons sin apoyo superior del eje. El
cual marc el inicio de una familia de trituradores conocidos como trituradores de
cono y que estn ampliamente difundidos.

Existen diversos tipos de conos que se adaptan a etapas secundarias, terciarias y de
gravillado. Estos conos no descansan en ningn apoyo superior sino en unos cojinetes
semi-esfricos a travs del cuerpo tronco-cnico mvil.

El ensanchamiento del tazn va a permitir un ngulo del cono ms abierto (90-
125) proporcionando una mayor capacidad de trituracin frente a un giratorio de
dimensiones similares (ver figura 3.27).

La relacin de reduccin de los conos es de 8:1, alcanzndose en algunos equipos la
relacin de 10:1. Los conos secundarios proporcionan tamaos de producto
comprendidos entre 150 mm y 40 mm.

Los conos terciarios dan granulometras comprendidas entre 40 mm y 10 mm, se les
conoce con el nombre de gravilladores. Para productos finos o ultra-finos, tenemos los
conos que proporcionan tamaos de producto comprendidos entre 20 mm y 5 mm.

Fig. 3.27: ngulos de cono en giratorios secundarios y conos


Triturador de cono Symons.
El triturador de cono Symons es el ms extendido y se fabrica bajo dos modelos: El
Estndar, para trituracin secundaria normal, y el de Cabeza Corta, para
trituracin terciaria o fina. Se diferencian en la forma de las cmaras de
trituracin (ver figura 3.29).
Una caracterstica fundamental de los trituradores de cono es la seccin paralela
entre los revestimientos de trituracin a la salida de la descarga, asegurndonos un
mayor control sobre el tamao del producto obtenido.

Fig. 3.28: Triturador de cono Symons. Tipo Estndar

Los equipos actuales, por medio de un motor hidrulico, permiten un reglaje entre el
cono fijo y el cono mvil de una forma continua, precisa e incluso en carga.
El reglaje se realiza por medio de la rotacin de la cuba, elevndola hacia arriba o
hacia abajo. Un sistema bloquear al conjunto una vez realizado el reglaje. El
reglaje de un triturador de cono nos lo da la dimensin de la abertura de salida en
posicin cerrada.
La placa de distribucin ayuda a distribuir de forma uniforme la alimentacin a
toda la cmara de trituracin

Fig. 3.29: Revestimientos de un cono Symons


Los revestimientos de la cmara de trituracin estn fabricados con acero al
manganeso, proporcionndoles una alta resistencia al desgaste y una alta
tenacidad.


Fig. 3.30: Cmaras de trituracin de un cono Symons estndar


Fig. 3.31: Triturador de cono HP SX derivado del cono Symons
Actualmente son muchos los fabricantes que han diseado variaciones sobre los
conos. Podemos mencionar los ms conocidos:
- El Gyrasphere de Telsmith.
- El Calibrator de KHD.
- El Dybcone de Babbitless.
- El Rollercone de Cedarapids.
- El Gyradisc de Nordberg.


Fig. 3.32: Corte de un cono Gyrasphere






Fig. 3.33: Corte de un Rollercone

El Gyradisc (Giradisco) y el Gyrasphere se utilizan en trituracin terciaria obteniendo
triturados entre 9 y 0.83 mm, que segn la clasificacin de Hukki equivale a
molienda gruesa.
Estas mquinas trabajan en circuito cerrado.







Diferencias entre una Trituradora Giratoria y un Triturador de Cono (Symons).
Tabla 3.7: Diferencias entre una giratoria y un triturador de cono

Dimensionado de una Trituradora de Giratoria
Para el dimensionado de una trituradora giratoria los parmetros que hay que
estudiar son similares a los vistos con los trituradores de mandbulas:
1. D
mx
. y Boca de Admisin.
2. Capacidad y Reglaje.
3. Granulometra y % de paso por la malla de reglaje.
4. Potencia absorbida y Potencia motor.

1.- Dmx. y Boca de Admisin.
La boca de admisin de una giratoria queda definida por la anchura de boca (A).
Segn la norma europea CECE IV, la abertura de boca es el tamao nominal mximo
de la abertura medido perpendicularmente a un cono bisector formado por la
mandbula cnica mvil y la parte fija cncava.
Esta medida se tomara a partir del labio superior del anillo. En caso de superficies
dentadas se tomar a partir de la base de los dientes de la mandbula cnica mvil
hasta la cima de los dientes del cncavo.

Para no tener problemas con la entrada de fragmentos grandes a la giratoria, se
debe cumplir que:
D
mx
. = 0.8 A

La longitud de la boca de entrada (B) y la boca de admisin estn relacionados por
la siguiente expresin:
B = 2.7 x A


El D
mx
. se obtiene:
- Obtenido por precribado previo (parrillas).
- Por medio de bacos que relacionan el Dmx. con la capacidad del cazo (m
3
).
- Dato conocido (tamao material explotado
2. Capacidad y Reglaje.
El reglaje en mquinas de trituracin primaria, es la abertura de la boca de salida
en posicin abierta (C) (ver figuras anteriores). La capacidad de una trituradora
giratoria la podemos obtener por medio de:
- bacos.
- Tablas ( proporcionadas por los fabricantes de equipos).
- Frmulas empricas.
Como ya vimos en trituradoras de mandbulas.
bacos
(para trituradoras primarias giratorias)

Fig. 3.34: baco de caractersticas de un triturador giratorio primario

A: Capacidad (ton/h) para un reglaje igual a 1/5 de A.
B: Capacidad (ton/h) para un reglaje igual a 1/8 de A.
C: Potencia mxima instalada (CV).
D: Potencia media instalada (CV)
E: Peso de la mquina (ton).

Las capacidades dadas por el baco, son para una densidad aparente de 1.6 t/m
3
.






Frmulas empricas.
La capacidad de una giratoria se puede obtener a travs de las siguientes expresiones
matemticas:

Taggart
T = 0.75 x r( p - x l)

Donde:
T = Capacidad de la mquina
p = Longitud perifrica de la boca de admisin (pulgadas).
r = reglaje de la mquina (pulgadas).
l = longitud de la boca de admisin (magnitud B de la figura anterior).

3. Granulometra y % paso por la malla de reglaje.
La granulometra del producto obtenido por una giratoria primaria(1) la podemos
obtener de la curva siguiente:





La curva representa en el eje de abscisas la abertura de malla cuadrada en mm y en
ordenadas el % de paso o de rechazo del material por dicha malla.

4. Potencia de los trituradores giratorios.
La potencia absorbida, segn Bond, viene dada por:




Donde:
P
a
= Potencia absorbida (kW).
Q = Capacidad de la trituradora (t/h).

Trituradores Giratorios
La potencia del motor o potencia til: P
m
= 1.6 P
a


Trituradores de Cono
La potencia del motor o potencia til: P
m
= 1.3 P
a

Con el dato de la potencia til se entrar en las tablas de los fabricantes, para
comprobar que el motor del modelo seleccionado posee como mnimo este valor

Comparacin entre la Giratoria Primaria y el Triturador de Mandbulas (tipo Blake).

Tabla3.8: Comparacin entre la giratoria y el triturador Blake (Taggart).

En trituracin primaria una de las caractersticas que puede determinar el empleo
de mandbulas o giratoria es la capacidad de tratamiento o caudal horario (ton/h).
Ver el siguiente grfico.





Trituradores de Cilindros..
Los diferentes equipos que vamos a describir en este apartado se caracterizan por
fragmentar el material entre dos cilindros, exceptuando el equipo de cilindro nico y
mandbula y el equipo de cilindro dentado y transportador de racletas; incluidos por
sus analogas tcnicas.
Los cilindros estarn enfrentados a lo largo de su generatriz, normalmente en
posicin horizontal, girando en sentidos opuestos sobre sus propios ejes y separados
una cierta distancia que puede llegar a ser casi cero.
El material a triturar ser arrastrado entre los dos cilindros y reducido a un tamao
que corresponde a la separacin entre los dos cilindros. El movimiento de los
cilindros lo provocan dos motores elctricos independientes (uno para cada
cilindro), que harn girar a los cilindros con igual velocidad o diferente velocidad.
En este apartado , vamos a estudiar un grupo de equipos que se clasifican en:
- Trituradores de cilindros dentados.
- Trituradores de cilindros lisos.
- Triturador de cilindro dentado y mandbula.
- Triturador de cilindro dentado nico y
- transportador de racletas.
El triturador de cilindro dentado y mandbula, a pesar de que difiere en la forma de
triturar el material, se incluye dentro de los trituradores de cilindros por sus
analogas tcnicas. Los trituradores de cilindros lisos o con finas acanaladuras van
a trabajar por compresin simple, excepto cuando los cilindros giran a diferentes
velocidades, en este caso los cilindros trabajarn a compresin (efecto principal)
junto con atriccin-frotamiento para los cilindros lisos y con atriccin-corte para los
cilindros acanalados.
Los trituradores de cilindros dentados trabajarn a cizalladura o corte, como
consecuencia del trabajo de los dientes y las picas, y a compresin como consecuencia
del efecto de los cilindros al obligar a pasar el material entre ellos, previamente
atacado por los dientes
Trituradores de Cilindros Dentados:
Como su nombre indica, estarn formados por dos cilindros dentados (figura 3.34).
Los dientes podrn ser cuchillas, dientes de tiburn, picas, estras, resaltes, etc.
El diseo de los dientes se ha desarrollado mucho con el fin de conseguir una
fragmentacin regular y una mnima produccin de finos (supertriturados). Estos
trituradores disponen las hileras de dientes intercalados, actuando estos equipos de
alguna manera como cribas. Los cilindros o rodillos estarn formados por:
- Una camisa de acero al manganeso sobre la cual van los dientes, bien
fundidos o bien colocados por sistemas de fijacin.
- Un conjunto de segmentos en forma de placa dentadas fijadas alrededor de
una alma cilndrica y poligonal (fig. 3.34).
- Un conjunto de cilindros dentados colocados directamente alrededor del eje
del cilindro.
-

Fig. 3.34.a: Triturador de cilindros dentados



Fig. 3.34.b: Segmentos dentados intercambiables

Un rodillo va montado contra unos topes sobre los cuales es presionado por unos
muelles o sistema hidrulico (ver figura 3.43), que hacen de sistema de seguridad
(retrocede el rodillo ante el paso de material metlico o intriturables).
El otro rodillo va montado sobre unos soportes o tornillos que permiten regular su
posicin con respecto al otro cilindro (control de la abertura de salida).

Fig. 3.35: Triturador de cilindros dentados

Principales partes del triturador de la figura 3.35:
1. rbol Cardan.
2. Cojinete del cilindro.
3. Raspador.
4. Cilindro fijo.
5. Cilindro ajustable.
6. Proteccin contra sobrecargas.
7. Volante.
8. Tornillo para el reglaje de la abertura de salida.


Fig. 3.36: Diferentes tipos de cilindros dentados.

Estos equipos se utilizarn en la trituracin de rocas de dureza media a blanda (<
1000-1100 kg/cm2) y poco abrasivas (< 5-6 % de slice o pirita libres): caliza, doloma,
caoln, yeso, pizarra y carbn.
Estas mquinas pueden utilizarse en:
1. Trituracin primaria:
- Tamao de la alimentacin: 500-600 mm.
- Tamao del producto final: 0-200 mm.

2. Trituracin secundaria:
- Tamao de la alimentacin: 0-200 mm.
- Tamao del producto final: 0-40 mm.

La abertura de entrada no debe ser menor que el reglaje de la mquina anterior y su
longitud deber ser 4-5 veces el reglaje. Se emplean cilindros dentados en una etapa
secundaria slo cuando en la etapa anterior tambin es de cilindros dentados.

3. Trituracin terciaria
- Tamao de la alimentacin: 0-40 mm.
- Tamao del producto final: 0-15 mm.

Esta etapa puede llevarse a cabo con cilindros lisos.

Ventajas de la trituradora de cilindros dentados:
- Mquina robusta, sencilla y de fcil mantenimiento.
- Ms econmica que la trituradora de mandbulas.
- Adecuada para el tratamiento de material hmedo y pegadizo.
- Altura limitada.
- Dispositivo de seguridad eficaz.
- Granulometra de salida muy regular. exenta de grandes trozos y de finos.

Inconvenientes de la trituradora de cilindros dentados:
- No son adecuadas para materiales duros y/o abrasivos.
- Relacin de reduccin limitada 4:1.
- Necesitan una alimentacin uniforme a lo largo de la generatriz del cilindro.
Dimensionado de una Trituradora de Cilindros Dentados
Para el dimensionado de una trituradora de cilindros dentados los parmetros que
hay que estudiar son los siguientes:
1. D
mx
. y Dimetro de los Cilindros.
2. Capacidad y Reglaje.
3. Granulometra y % de paso por la malla de reglaje.
4. Potencia absorbida y Potencia motor.

1. D
mx
. y Dimetro de los Cilindros.
El dimetro de los cilindros viene dado en funcin del tamao mximo del bloque
que hay que triturar (D
mx
..).
D
mx
.. = 1/3 x
cilindro
Trituradoras de serie normal
D
mx
.. = (1/3-2/3
cilindro
Trituradoras de serie pesada

2. Capacidad y Reglaje.
En los trituradores de cilindros dentados, el reglaje nos lo define la distancia
existente entre la punta de un diente y la concavidad del cilindro que hay
enfrentado a ese diente. La capacidad de estos trituradores la podemos obtener por
medio de:
- Tablas (proporcionadas por los fabricantes de equipos).
- Frmulas empricas.
Utilizaremos las tablas de las casas fabricantes, en las que entraremos con los valores
de dimetro de cilindros, reglaje, etc., obteniendo la capacidad cuyo valor habr que
corregir segn el caso de que se trate.





Frmula empricas:
Existe la siguiente expresin para el clculo de la capacidad:
T = k x d x v x L
Donde:
(T = Capacidad de la mquina (t/h).
(k) = Coeficiente que depende del tipo de material
Para el caso de carbones:
k = 0.4 para la antracita.
k = 0.5 para carbn duro.
k = 0.6 para carbn medio.
k = 0.8 para carbn blando (friable).
(d) = Dimensin de la malla por la que pasa el 95 % del producto triturado (d95)
(mm).
(v) = Velocidad perifrica de los cilindros (m/s).
(L) = Longitud de los cilindros (m).

3. Granulometra y % paso por la malla de reglaje.
La granulometra del producto obtenido la podemos determinar por la curva
siguiente:


La curva representa en el eje de abscisas la abertura de malla cuadrada en % de la
dimensin mxima y en ordenadas los % de paso o rechazo del material para dicha
malla. Normalmente el paso del producto obtenido por una malla igual al reglaje es
de un 80 a 85 %.
4. Potencia de los trituradores de cilindros dentados.
La potencia absorbida, segn Bond, viene dada por:

Donde:
Pa = Potencia absorbida (kW).
Q = Capacidad de la trituradora (t/h).
Trituradores de Cilindros Dentados
La potencia del motor o potencia til: P
m
= 1.3 Pa
Con el dato de la potencia til se entrar en las tablas de los fabricantes, para
comprobar que el motor del modelo seleccionado posee como mnimo este valor
Trituradores de Cilindros Lisos:
Los trituradores de cilindros lisos tienen la misma morfologa que la estudiada para
los trituradores de cilindros dentados, con la particularidad de que en lugar de
montar cilindros dentados, montan cilindros lisos (ver figura 3.37).
Existen cilindros con camisas que presentan acanaladuras para mejorar la friccin,
las cuales son desmontables en forma de placas individuales que forran al cilindro
por medio de sistemas de fijacin. Habr dos formas de alimentar estas mquinas:
Una es a tragante lleno, situacin que ocurre cuando siempre hay material sobre los
dos rodillos; producindose compresin y roce entre los granos del mineral. Se va a
producir muchos finos y el equipo trabaja a la mxima capacidad. Y la otra es en
una capa; en esta situacin el material se alimenta de forma cuidada (casi en una
capa monogramo), trabajando la mquina casi por compresin pura de los granos
entre los cilindros producindose muy pocos finos, descendiendo sin embargo la
capacidad. La relacin de reduccin normal es de 4:1.

Fig. 3.37: Esquema de un triturador de cilindros lisos



Son equipos que actan como mquinas de Trituracin Secundaria, Terciaria e
incluso Molienda (2-3 mm).
Se utilizan en la trituracin secundaria de sales de potasas y sal gema. Su uso en la
industria minera y del rido es muy escasa, pues han sido desplazados por las
trituradoras de impactos y martillos para minerales blandos o de dureza media y por
los conos para minerales duros y abrasivos. Tienen un campo importante, sin
embargo, en la industria alimentaria y agrcola
Son equipos que actan como mquinas de Trituracin Secundaria, Terciaria e
incluso Molienda (2-3 mm).

Ventajas de la trituradora de cilindros lisos:
- Mquina robusta, sencilla y de fcil mantenimiento.
- Adecuada para el tratamiento de material hmedo y muy pegadizo
(arcilloso).
- Dispositivo de seguridad eficaz.
- Granulometra de salida muy regular exenta de finos, sobre todo si se
alimenta a una sola capa y en circuito cerrado.
Inconvenientes de la trituradora de cilindros lisos:
- No son adecuadas para materiales duros y/o abrasivos.
- ngulo de pellizco muy pequeo, por lo que para pequeos aumentos del
tamao de alimentacin, aumenta enormemente el dimetro del cilindro.
- Relacin de reduccin de (6-7):1, trabajando a boca llena, pero con un
aumento notable de finos.
- Necesitan una alimentacin uniforme a lo largo de la generatriz del cilindro.

Trituradores de Cilindros nico y Mandbula:
Este tipo de mquinas estn constituidas bsicamente por un cilindro dentado y una
mandbula estacionaria que es soportada por el bastidor que forma el chasis del
equipo (ver figura 3.38)
Al girar el cilindro dentado, ste engancha al mineral y lo tritura contra la
mandbula, pasando los fragmentos cuando alcanzan la dimensin de separacin
entre cilindro dentado y mandbula


Fig. 3.38: Corte esquemtico de un triturador de cilindro y
Mandbula

Estos equipos estn construidos con un bastidor de acero de fundicin que incorpora
los cojinetes de los ejes y contra-ejes y el sistema de suspensin de la mandbula.

El cilindro es de acero y est protegido por la camisa porta-dientes.
La mandbula estar protegida con placas anti-desgaste de acero al manganeso y
acanaladas. La mandbula es regulable para ajustar su posicin con respecto al
cilindro y dispone de un sistema de seguridad antiintriturables.
En equipos de tamao grande la camisa que envuelve al cilindro dispone de alveolos
para fijar los dientes de forma individual. En equipos de tamao pequeo, los dientes
estn fundidos con la camisa, construida de acero al manganeso.
En trituracin primaria, admiten tamaos de bloque prximos a los 1500 mm y
proporcionan tamaos comprendidos entre los 80-300 mm (segn equipo). Son
equipos aptos para materiales friables no muy duros, materiales blandos, hmedos y
pegajosos no abrasivos: carbn, fosfatos, caliza, sales, esquistos y material de
escombro. Suelen emplearse en trituracin primaria de materiales blandos o de
dureza media.
Trituradoras de un cilindro dentado:
Dentro de los trituradores de cilindros mencionaremos por ltimo a un grupo de
trituradores de un solo cilindro dentado y que van a trabajar como precalibrado de
los materiales todo-uno, reducindolos a un tamao adecuado para su manejo en
una etapa posterior
Algunos equipos son alimentados por transportador de racletas, el cual evacuar el
material una vez fragmentado de la trituradora



En otros equipos el material se alimenta por medio de un transportador de placas,
depositando el material en triturador que lo fragmentar hasta un tamao que le
permita pasar a travs de unos barrotes que proporcionarn el tamao de salida Son
mquinas que aceptan tamaos de bloque de 1750x1200 mm, dando un producto
final entre 150 mm y 250 mm.
El bajo perfil de estos equipos lo hace idneo para su instalacin en tneles o minera
subterrnea. Su campo de aplicacin es la minera del carbn, de sal, tratamiento
de materiales de demolicin
Clculo terico de la velocidad de aplastamiento de un triturador de cilindros y la
Dmx. de partcula admisible

Se han realizado estudios tericos que nos proporcionan el valor y la relacin
existente entre las diferentes variables que interviene en el dimensionado de un
triturador de cilindros lisos o finamente acanalados. Sin embargo debido a su
dificultad, para el caso de cilindros dentados nicamente se pueden obtener dichos
resultados como resultado de pruebas y ensayos experimentales.
En la figura, se representa un fragmento de mineral bajo la accin de dos cilindros
lisos que se mueven en sentido inverso a la misma velocidad. Aparecen unas fuerzas
de friccin F1 y F2 en los puntos tangenciales A1 y A2 respectivamente, que dan lugar
a una fuerza total F que tiende a introducir el fragmento entre los cilindro.
Por consiguiente se va a someter al fragmento a unos esfuerzos de compresin P1 y P2
dirigidos radialmente; cuya componente total P dirigida hacia arriba tiene a
oponerse a la fuerza F. Para que el mineral sea atrapado por los cilindros y no sea
la horizontal y el radio en el
punto de contacto A1) tome un valor tal que el ngulo de alimentacin o toma,
= 2 x , sea inferior al ngulo de friccin del mineral con la pared del cilindro liso.


Fig.: Equipo de fragmentacin indirecta

Fig. : Equipo de fragmentacin directa


Trituradores de Impacto de Eje Horizontal:

Son mquinas constituidas bsicamente por un rotor (E) de acero fundido o
electrosoldado de forma cilndrica, sobre el cual van fijadas las barras de impacto
(1) que golpearn el material fragmentndolo y lanzandolo.


Fig. Corte esquemtico de un molino de impacto
Los fragmentos de mineral lanzados por las barras de golpeo contra las placas de
impactos (2) se volvern a fragmentar para a continuacin volver a ser lanzados por
las barras del rotor contra las placas de impactos (3). El reglaje o regulacin del
tamao de salida se realiza a travs de los tornillos (4) y (5) o de forma hidrulica.
Siendo el reglaje la distancia mnima entre el extremo del percutor y la superficie
externa de la placa de impactos (d). Casi la totalidad del material triturado saldr
con una dimensin inferior a d. Las placas (2) y (3), pueden girar alrededor de los
ejes (6) y (7), pero slo se podrn levantar ante una fuerza superior a la estimada
para un esfuerzo normal de fragmentacin, como es el caso de la entrada de
fragmentos metlicos o intriturables, evitando la rotura de piezas importantes.
La alimentacin se produce por la abertura de entrada (C) y la salida del producto
por (D). Las barras de impactos estn fabricadas de acero al manganeso cuando el
material es poco abrasivo y de acero al manganeso-cromo cuando el material es algo
abrasivo. Son intercambiables. El rotor gira en el interior de una carcasa o bastidor
fabricado por chapas laminadas de gran espesor y reforzada por la parte exterior a
travs de nervios. El interior va forrado de chapas de acero al manganeso
atornilladas para su fcil sustitucin.
Debido a la gran reduccin de tamao que se produce, se requiere que el espacio
dentro de la mquina sea amplio para permitir una amplia expansin del material
al fragmentarse y que sus trayectorias hacia las placas no sean interferidas por
choques con otros granos. Estos trituradores pueden trabajar con descarga libre por
gravedad o descarga cerrada por medio de rejilla para el control del tamao de
salida, aunque lo normal cuando se quiere tener un control minucioso sobre los
sobretamaos es emplear cribas externas y trabajar en circuito cerrado.
Trituradores de Impacto de Eje Vertical:
En estos trituradores el rotor porta-percutores gira en un plano horizontal a travs de
un eje vertical. Existen dos tipos de mquinas en funcin del principio de
fragmentacin del material:
Trituracin roca-metal
El principio de fragmentacin del mineral es igual que en los equipos vistos
anteriormente. El material a triturar se introduce por la parte superior del aparato
(ver figura 3.70) y cae a un plato distribuidor situado en el centro del rotor de donde
es lanzado violentamente por los lanzadores-percutores contra las caras de los
yunques o placas de impacto sufriendo una fragmentacin prvia. Despus del
impacto con las placas, los fragmentos rebotarn para volver a colisionar con los
fragmentos lanzados o ser golpeados por los percutores nuevamente. Despus de
varios impactos el material caer por gravedad por la parte inferior de evacuacin.
Se denomina de trituracin roca-metal, porque el material est en contacto directo
con los tiles de impacto y golpeo durante la operacin de fragmentacin. Debido al
intenso roce entre el material y los elementos de estos equipos, el desgaste que se
produce en dichos elementos es mayor que en los equipos anteriores bajo las mismas
condiciones


Trituracin roca-roca
Este tipo de mquinas surge para dar solucin a los inconvenientes del excesivo
desgastes que aparecen con los equipos de trituracin roca-metal. La fragmentacin
se va a producir como consecuencia de los choques entre los fragmentos de material,
protegiendo a las partes metlicas del equipo con lechos o depsitos de material
gracias a la disposicin de unos resaltes realizados para tal efecto

Debido a un cierto movimiento del material esttico y de la poca masa relativa de los
fragmentos, las velocidades que deben alcanzar los granos deben ser elevadas (60-70
m/s). Lo que conlleva un aumento en el consumo de energa.
La alimentacin se divide en dos corrientes, una que va al plato del rotor y es
proyectada y otra corriente que cae por gravedad entre el rotor y el esttor y que
chocar con los granos lanzados por el plato, fragmentndose entre los mismos y
contra la masa de roca situada en el esttor


Con esta forma de trabajar se aumenta la capacidad de produccin sin aumentar la
potencia y se logra reducir la cantidad de finos producidos.

Fig.: Principio de funcionamiento de un triturador de impacto vertical roca-roca

Actualmente estn apareciendo nuevos desarrollos en los trituradores de impacto de
eje vertical como es el caso de la sociedad holandesa VanderZanden con su nuevo
concepto de triturador denominado SynchroCrusher en el que los granos antes de
impactar contra el esttor son golpeados ms de una vez por el rotor gracias a un
nuevo diseo de los percutores-lanzadores del rotor.
Algunos autores denominan a estos nuevos modelos de equipos con el nombre
Trituradores de eje vertical de doble impacto.

Fig. 3.74: Principio de funcionamiento de un SynchroPactor

Este grupo de mquinas que acabamos de describir no son adecuadas para
trituracin primaria. Se emplean en etapas terciarias e incluso en etapas
cuaternarias. Operan tanto en circuito abierto como en circuito cerrado. Son equipos
utilizados como correctores de forma de los materiales procedentes de los trituradores
de cono, ya que dan un producto con mayor cubicidad. El tamao de alimentacin
vara segn los equipos entre 20-170 mm.

Trituradores de Martillos:
Estas mquinas utilizan el mismo principio que los trituradores de impacto. Emplean
un rotor de eje horizontal que gira a gran velocidad en el interior de una cmara
formada por el bastidor blindado.
El rotor esta constituido por una serie de discos robustos a los cuales estn unidos los
martillos de forma que puedan girar sobre el eje de dicha unin (martillos
articulados).


Fig. Triturador de martillos de doble rotor
En la figura se identifican los siguiente elementos:
1. Martillo.
2. Placas de desgaste (forro interior).
3. Disco porta-martillos.
4. Yunque.
5. Eje del rotor.
6. Parrilla para la salida de los productos.
7. Volante de transmisin.
Cuando el rotor est en reposo, los martillos descansan en el mismo y cuando el rotor
gira a elevada velocidad, los martillos se colocan en posicin radial debido a la
fuerza centrfuga. Las velocidades que toma el rotor van de 20 m/s para trituracin
normal hasta 60 m/s para pulverizacin. En la salida inferior de la cmara de
trituracin se dispondr de una parrilla para que deje paso slo a aquellos granos
que cumplen la dimensin de paso. Ante la presencia de intriturables, debido a la
articulacin de los martillos y al no estar rgidos al rotor, estos retrocedern al
golpear a dichos elementos resistentes, evitando as su rotura.

Fig. 3.76: Diferentes formas de manejo del mineral por un equipo de martillos






Tecnologa HPGR
La tecnologa de rodillos de molienda de alta presin (HPGR) est siendo usada en
aplicaciones en el campo de la minera. A menudo reemplaza a los molinos
semiautgenos convencionales (SAG), principalmente con el objetivo de reducir el
consumo energtico y los costos asociados a los circuitos de molienda y chancado.
Se us por primera vez en la industria del cemento en 1985, siendo reconocidos sus
beneficios en el segmento minero poco tiempo despus. Slo en 1987 se introdujo
exitosamente en la industria del diamante para la liberacin de este precioso
mineral desde la roca kimberlita madre.
En 1994 se introdujo la tecnologa HPGR en la industria del hierro, siendo su uso
cada vez ms habitual en el procesamiento de este mineral, especialmente en la
preparacin de alimentacin de pellets. Los problemas de diseo de revestimiento,
asociados al procesamiento de minerales abrasivos, han sido notoriamente
mejorados, aumentando gradualmente el inters en esta tecnologa especialmente en
el sector minero de rocas duras
Diseo del motor La compresin y extensin del ejecardn, provocado por el necesario
movimiento horizontal hacia adelante y hacia atrs del rodillo flotante, genera
grandes fuerzas axiales y radiales, que son directamente transmitidas al motor,
generando exigencias adicionales que no cualquier motor puede soportar. Basado en
muchos aos de experiencia en la aplicacin, ABB suministra hoy en da motores
especialmente diseados para resistir estas importantes fuerzas