Manufactura: Una Introduccin

L.A. Zamora-Campos Universidad Politcnica de Pachuca, Pachuca, Hidalgo, Mxico e-mail: luisalberto@upp.edu.mx

Resumen: En este artculo se da una introduccin a las actividades que comprenden la manufactura en la industria actual. Palabras clave: Manufactura, actividades. Abstract: This paper gives an introduction to the manufacturing activities in the modern industry. Keywords: Manufacturing, activities.

1. Introduccin
La manufactura es tan antigua como el hombre mismo, su complejidad que ha ido en aumento a lo largo de los siglos y dcadas, ha permitido generar infinidad de productos que han hecho ms confortable el diario vivir. Se dice que la manufactura es la columna vertebral de cada pas, ya que comprende entre 20 y 30 por ciento del valor de todos los bienes y servicios producidos, as que esto se ve reflejado en la salud econmica y el nivel de vida de su poblacin. Es por tal razn que cobra tanta importancia su comprensin, estudio y manejo. La palabra manufactura se deriva del latn manu factus, que significa hecho a mano. La palabra manufactura apareci por primera vez en 1567 y la palabra manufacturar en 1683. En el sentido moderno, la manufactura involucra la fabricacin de productos a partir de materias primas mediante varios procesos, maquinarias y operaciones, a travs de un plan bien organizado para cada actividad requerida. La palabra produccin se utiliza a menudo de manera intercambiable con la palabra manufactura. En tanto que en Estados Unidos, el trmino ampliamente utilizado para describir sta rea de la actividad industrial es ingeniera de manufactura, en otros pases el trmino equivalente es ingeniera de la produccin.
Figura 1. Proceso de manufactura.

2. Manufactura
La manufactura es una labor compleja, que involucra una amplia variedad de recursos y actividades, tales como: Diseo del producto Compras Marketing Maquinaria y herramientas Manufactura Ventas Planeacin de procesos Control de produccin Embarques Materiales Servicios de apoyo Servicio al cliente Las actividades de manufactura deben responder a varias exigencias y tendencias: 1. 2. Un producto debe llenar completamente los requerimientos de diseo y las especificaciones y normas del producto. Un producto debe ser manufacturado utilizando ambiental y econmicamente los mtodos ms amigables.

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La calidad debe ser incorporada en el producto en cada etapa, desde el diseo hasta el ensamble, en vez de ser probada despus de que haya sido fabricado el producto. Lo que es ms, el nivel de calidad debe ser apropiado al uso del producto. En un ambiente altamente competitivo, los mtodos de produccin deben ser lo suficientemente flexibles como para responder a los cambios en la demanda del mercado, en los tipos de productos, en las tasas de produccin, en las cantidades de produccin y en los requerimientos de entrega a tiempo. En cuanto a su implementacin apropiada, oportuna y econmica en una organizacin de manufactura, deben evaluarse de manera constante los nuevos desarrollos en materiales, mtodos de produccin e integracin por computadora, tanto de las actividades tecnolgicas como administrativas. Las actividades de manufactura deben ser enfocadas como un gran sistema, estando interrelacionadas sus partes. Estos sistemas se pueden ahora modelar, a fin de estudiar los efectos de factores tales como fluctuacin de la demanda en el mercado, en el diseo de los productos y en los materiales. Otros factores y mtodos de produccin afectan la calidad y el costo del producto. Una organizacin de manufactura debe tratar de alcanzar constantemente los ms altos niveles de calidad y de productividad (uso ptimo de los recursos: materiales, mquinas, energa, capital, mano de obra y tecnologa). Debe maximizarse la produccin por empleado y por hora en todas las fases. Tambin es una parte integral de la productividad el rechazo de piezas en base cero (y la reduccin consecuente del desperdicio).

El mercado de un producto y sus usos anticipados deben ser definidos con claridad, con la ayuda del personal de ventas, de los analistas del mercado y otros dentro de la organizacin. El diseo del producto es una actividad crtica porque se ha estimado que de 70 a 80% del costo de desarrollo del producto y su manufactura, queda determinado por las decisiones tomadas en las etapas iniciales del diseo. El proceso de diseo empieza con el desarrollo de un concepto original del producto. Para que tenga xito el producto en el mercado en esta etapa es muy deseable, incluso esencial, un procedimiento innovador para disear. Los procedimientos innovadores tambin pueden llevar a ahorros importantes en costos de material y produccin. El ingeniero de diseo o el ingeniero de producto deben tener conocimientos sobre las interrelaciones entre materiales de diseo y manufactura, as como la economa general de la operacin.

Figura 2. Diseo de producto.

Debido a que un elemento manufacturado ha sufrido cierto nmero de procesos en los cuales la materia prima se ha convertido en un producto til, tiene un valor, definido como un valor monetario o un precio de mercado. 2.1. Diseo de Producto e Ingeniera Concurrente De acuerdo con Kalpakjian [1], el proceso de diseo para un producto requiere primero la comprensin clara de las funciones y del rendimiento esperado del producto, el cual puede ser nuevo o una versin revisada de un producto ya existente.

Existe un gran deseo, impulsado originalmente por la industria electrnica de consumo, en llevar los productos al mercado tan rpidamente como sea posible. La idea subyacente es que los productos que se introducen pronto disfrutan un porcentaje ms grande en el mercado y por tanto de mayores utilidades, y tienen una vida ms larga antes de su obsolescencia. Por estas razones, ha aparecido la ingeniera concurrente, llamada tambin ingeniera simultnea. La ingeniera concurrente es un procedimiento sistemtico que integra el diseo y la manufactura de los productos, manteniendo a la vista la optimizacin de todos los elementos involucrados en el ciclo de vida del producto. El ciclo de vida significa que todos los aspectos de un producto, como diseo, desarrollo,

produccin, distribucin, uso, eliminacin y reciclado se consideran de una manera simultnea. Las metas bsicas de la ingeniera concurrente son reducir los cambios en diseo, ingeniera de producto y reducir el tiempo de los costos involucrados en tomar el producto de su concepto de diseo a su produccin e introduccin en el mercado. Se dice que muchos productos en el pasado han sido sobrediseados, es decir, que eran demasiado voluminosos, fabricados de materiales de una calidad demasiado elevada, o fabricados con una precisin y calidad no necesaria para los usos pretendidos. El sobrediseo puede resultar de incertidumbre en los clculos de diseo o de la preocupacin por parte del diseador o fabricante en relacin con la seguridad del producto, a fin de evitar lesiones o hasta la muerte del usuario y las demandas por responsabilidad de productos resultantes. Muchos diseos estn basados en la experiencia y la intuicin pasada, ms que en un anlisis y una experimentacin a fondo.

Esta visin ampliada ha sido reconocida como el rea de diseo para la manufactura (DFM). Es un procedimiento completo para la produccin de bienes, e integra el proceso de diseo con los materiales, mtodos de manufactura, planeacin de procesos, ensamble, prueba y aseguramiento de la calidad. La implementacin efectiva del diseo para la manufactura requiere que los diseadores tengan una comprensin bsica de las caractersticas, capacidades y limitaciones de los materiales, de los procesos de manufactura y operaciones, maquinaria y equipos relacionados. Este conocimiento incluye caractersticas como: la variabilidad del desempeo de las mquinas, en precisin dimensional y en el acabado superficial de la pieza de trabajo; el tiempo de proceso; y el efecto del mtodo de procesamiento sobre la calidad de la pieza. Los diseadores e ingenieros de producto deben ser capaces de juzgar el impacto de las modificaciones de diseo sobre la seleccin del proceso de manufactura y sobre el ensamble, inspeccin, herramientas y dados, as como el costo de produccin. El establecimiento de relaciones cuantitativas es esencial a fin de optimizar el diseo para su facilidad de manufactura y ensamble a un costo de producto mnimo (producibilidad). El diseo, ingeniera y manufactura asistidos por computadora, y las tcnicas de planeacin de procesos, utilizando poderosos programas de computadora, se han hecho indispensables para aquellos que llevan a cabo dicho anlisis. Los nuevos desarrollos incluyen sistemas expertos, que tienen capacidades de optimizacin y por lo tanto pueden acelerar el proceso iterativo tradicional de la optimizacin del diseo.

Figura 3. Producto con sobrediseo.

El sobrediseo puede aumentar de manera significativa el costo de un producto. Debe hacerse notar, sin embargo, que todo este tema es algo controversial. 2.2. Diseo para la Manufactura, Ensamble, Desensamble y Servicio Es necesario hacer notar que el diseo y la manufactura estn estrechamente interrelacionados, por tanto, no deber ser vistos como disciplinas o actividades por separado. Cada pieza o componente de un producto debe ser diseado no slo para que llene los requerimientos y las especificaciones de diseo, sino tambin para que pueda ser manufacturado econmica y eficientemente. Este procedimiento mejora la productividad y permite que un fabricante se mantenga competitivo.

Figura 4. Diseo para la manufactura.

Una vez que se han manufacturado las partes individuales, deben ensamblarse en un producto. El ensamble es una parte importante de la operacin general de manufactura y requiere consideracin sobre la facilidad, velocidad y costo de unir las piezas. Tambin, muchos productos deben ser diseados de manera que sea posible su desensamble, a fin de permitir que se desarme el producto para su mantenimiento, servicio o el reciclaje de sus componentes. Dado que las operaciones de ensamble pueden contribuir significativamente al costo del producto, el diseo para el ensamble (DFA) as como el diseo para el desensamble se reconocen ahora como aspectos importantes de la manufactura. Comnmente, un producto que fcil de ensamblar tambin ser fcil de desensamblar. La tendencia ms reciente ahora incluye el diseo para el servicio, cuya meta es que las partes individuales y subensambles de un producto sean fciles de alcanzar y dar servicio.

que reconoce la relacin inherente entre la manufactura de los componentes y su ensamble en un producto final. 2.3. Seleccin de Materiales Los tipos generales de materiales utilizados hoy en da en la manufactura, ya sea de manera individual o en combinacin, son los siguientes: Metales ferrosos: aceros al carbono y aleados, acero inoxidable, y aceros para herramientas y dados. Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, nquel, titanio, superaleaciones, metales refractarios, berilio, circonio, aleaciones de bajo punto de fusin y metales preciosos. Plsticos: termoplsticos, termoestables y elastmeros. Cermicas, cermicas vitrificadas, vidrios, grafitos, diamante y materiales parecidos al diamante. Materiales compositos: plsticos reforzados, matriz de metal y matriz de cermica. Estos tambin se conocen como materiales de ingeniera. Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, superconductores y otros materiales diversos con propiedades nicas.

Conforme se van desarrollando nuevos materiales, la seleccin de materiales apropiados se convierte cada vez ms en un reto. En todos los productos se observan tendencias en continuo movimiento en el uso de materiales, tendencias impulsadas principalmente por consideraciones econmicas, pero tambin por algunas otras consideraciones.

Figura 5. Diseo para el ensamble.

Las metodologas y el software de computadora han sido desarrollados para el diseo del ensamble, utilizando diseos conceptuales en tres dimensiones y modelos slidos. Mediante su uso, se han minimizado los tiempos. As como los costos de subensamble y de ensamble, en tanto que se ha mantenido la integridad y el desempeo de los productos; el sistema tambin mejora la facilidad de desensamble del producto. La tendencia ahora es combinar el diseo para la manufactura y el diseo para el ensamble en un diseo ms completo para la manufactura y ensamble (DFMA)

Figura 6. Nanomateriales.

2.3.1. Propiedades de los Materiales

Al seleccionar los materiales para los productos, primero se deben considerar sus propiedades mecnicas: resistencia, tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad, fatiga y cedencia. Las relaciones resistencia a peso y rigidez a peso tambin son importantes, particularmente en aplicaciones aeroespaciales y automotrices. El aluminio, titanio y plsticos reforzados, por ejemplo, tienen relaciones de ste tipo ms elevadas que los aceros y hierros fundidos. Las propiedades mecnicas especificadas para un producto y sus componentes debern necesariamente ser apropiados a las condiciones bajo las cuales se espera el producto funcione. Asimismo se debe tomar en cuenta las propiedades fsicas de los materiales: densidad, calor especfico, dilatacin y conductividad trmica, punto de fusin y propiedades elctricas y magnticas. Las propiedades qumicas tambin juegan un papel significativo, tanto en entornos hostiles como normales. La oxidacin, corrosin, degradacin general de las propiedades, toxicidad, e inflamabilidad de los materiales estn entre los factores importantes que se deben considerar. Adems, las propiedades de manufactura de los materiales determinan si pueden ser fundidos, formados, maquinados, soldados o sujetos a tratamiento trmico con relativa facilidad (Tabla 1). Los mtodos utilizados para procesar los materiales hasta la forma deseada pueden afectar de manera adversa las propiedades finales, vida de servicio y costo del producto.
Tabla 1. Caractersticas generales de manufactura de diversas aleaciones Aleacin Aluminio Cobre Fundicin gris Fundicin blanca Nquel Aceros Zinc Capacidad de fundicin E F-G E G F F E Capacidad de soldadura F F D VP F E D Maquinabilidad G-E F-G G VP F F E

tecnolgicas de las propiedades y de las caractersticas de los mismos. Si no hay disponibles materias primas procesadas o componentes manufacturados en la forma, dimensin y cantidad deseadas, se har necesario recurrir a sustitutos y/o a procesamiento adicional y stos pueden contribuir de manera significativa al costo del producto. Debe hacerse notar, sin embargo, que a menudo un diseo de producto se puede modificar para aprovechar las dimensiones estndar de las materias primas, y por tanto, evitar los costos de manufactura adicionales. El procesamiento de materiales segn los diferentes mtodos involucra diferentes costos. Algunos mtodos requieren de maquinaria costosa, otros requieren de extensa mano de obra, y an otros requieren de personal con habilidades especiales, un alto nivel de educacin, o una capacitacin especializada.
2.3.3. Apariencia, vida de servicio y reciclado

La apariencia de los materiales una vez que han sido manufacturados en productos influencia su atractivo hacia el consumidor. El color, la sensacin y la textura superficial son caractersticas que todos consideramos al tomar una decisin sobre la adquisicin de un producto.

Figura 7. Apariencia de los productos.

E: excelente, G: bueno, F: aceptable, D: difcil, VP: muy pobre

2.3.2. Costo y Disponibilidad

El costo y la disponibilidad de los materiales en bruto y procesados y de los componentes manufacturados son consideraciones de importancia en la manufactura. Los aspectos econmicos de la seleccin de los materiales son tan importantes como las consideraciones

Son fenmenos importantes que dependen del tiempo y del servicio como el desgaste, la fatiga, el deslizamiento y la estabilidad dimensional. Esos fenmenos pueden afectar de manera significativa el desempeo de un producto y, de no ser controlados, pueden llevar a la falla total del mismo. De manera similar, es importante la compatibilidad de los materiales que se utilizan en un producto. La friccin y el desgaste, la corrosin y otros fenmenos pueden reducir la vida de un producto o hacer que falle de manera prematura.

El reciclado de los materiales o la eliminacin apropiada de sus componentes, al final de la vida de servicio til del producto, se ha tornado cada vez ms importante, conforme nos hemos vuelto cada vez ms consientes de la necesidad de conservar los recursos y de mantener un entorno limpio y saludable. 2.4. Seleccin de Procesos de Manufactura Muchos procesos se utilizan para producir componentes y formas, y por lo general existe ms de un mtodo para la manufactura de una pieza a partir de un material dado. Las amplias clases de mtodos de procesamiento para materiales son como siguen: Fundicin: Molde desechable y molde permanente. Formado y Conformado: Laminacin, forja, extrusin, estirado, formado de lmina, metalurgia de polvos y moldeo. Maquinado: Torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado y esmerilado, maquinado ultrasnico, maquinado qumico, elctrico y electroqumico, y maquinado de haz de alta energa. Unin: Soldadura sin aporte, soldadura con aporte, soldadura blanda, unin por difusin, unin adhesiva y unin mecnica. Acabado: asentado, lapeado, pulido, bruido, desbarbado, tratamiento superficial, recubrimiento y depsito.

duros, por ejemplo, no pueden ser formados fcilmente, sin embargo pueden ser fundidos o maquinados fcilmente mediante el uso de varios mtodos.
2.4.1. Precisin dimensional y acabado superficial

El tamao, espesor y la complejidad de la forma de la pieza tienen una importancia principal sobre el proceso de manufactura seleccionado para su produccin. Las partes planas con secciones transversales delgadas, por ejemplo, no se pueden fundir correctamente. Las partes complejas no se pueden formar fcil y econmicamente, en tanto que pueden ser fundidas o fabricadas a partir de piezas individuales. Las tolerancias y el acabado superficial que se obtienen en operaciones de trabajo en caliente no pueden ser tan buenas como las que se obtienen en trabajo en frio (temperatura ambiente) por los cambios dimensionales, deformacin y oxidacin superficial que ocurren durante los procesos a temperaturas elevadas.

Figura 9. Precisin dimensional.

Actualmente se estn desarrollando tcnicas y maquinarias manufacturadas de ultraprecisin y se estn haciendo de uso cada vez ms comunes. Para el maquinado de superficie con terminado de espejo, por ejemplo, la herramienta de corte es una punta de diamante muy afilada y el equipo tiene una rigidez muy elevada; debe ser operado en una habitacin donde la temperatura se controla hasta 1C.
Figura 8. Maquinado de haz de alta energa.

2.4.2. Costos de operacin y de fabricacin

La seleccin de un proceso de manufactura en particular, o de una secuencia de procesos en particular, depende no slo de la forma de producirse sino tambin de muchos otros factores correspondientes a las propiedades del material. Los materiales frgiles o

Son importantes consideraciones el diseo y costo del herramental, el tiempo de espera requerido para iniciar la produccin, y el efecto del material de la pieza de trabajo sobre la vida de la herramienta y de los dados. Dependiendo del tamao, forma y vida esperada del producto, el costo del herramental puede ser sustancial.

Por ejemplo, un juego de dados de acero para el estampado de salpicaderas de lmina para automviles, puede costar aproximadamente 2 millones de dlares. Para piezas fabricadas de materiales costosos, mientras menor sea la tasa de desperdicio, ms econmico ser el proceso de produccin; por lo que debe hacerse todo intento posible hacia un desperdicio de base cero. Dado que genera virutas, siendo todos los dems factores los mismos, el maquinado pudiera no ser ms econmico que operaciones de formado. La disponibilidad de mquinas, equipo y la experiencia de operacin dentro de la instalacin de manufactura tambin son factores de costo importantes. Si no estn disponibles, algunas piezas debern ser fabricadas por empresas del exterior. El nmero de piezas requeridas y la tasa requerida de produccin son importantes en la determinacin de los procesos a utilizarse y la economa de la produccin. Asimismo la operacin de la maquinaria tiene implicaciones significativas en el ambiente y la seguridad. Algunos procesos afectan de manera adversa al entorno, como el uso de lubricantes a base de petrleo en los procesos de trabajado de metal en caliente. A menos que se controlen adecuadamente, estos procesos pueden causar contaminacin del aire, del agua y ruido. El uso seguro de la maquinaria es otra consideracin de importancia, requiriendo precauciones para eliminar riesgos en el lugar de trabajo.

producto se considera generalmente que ha fallado cuando: Deja de funcionar No funciona adecuadamente o no se desempea dentro de los lmites de especificacin requeridos. Se convierte en no confiable o no seguro para uso futuro.

2.4.4. Manufactura en forma neta

Dado que no todas las operaciones de manufactura producen piezas terminadas, sern necesarias otras operaciones adicionales. Por ejemplo, una pieza forjada pudiera no tener las dimensiones o el acabado superficial deseado; como resultado, podran ser necesarias operaciones adicionales, como el maquinado o el esmerilado.

Figura 11. Acabado superficial.

Las operaciones de acabado pueden contribuir de manera significativa al costo de un producto. En consecuencia, la tendencia ha sido de la manufactura de la forma neta o cercana a la forma terminada, en el cual la pieza se fabrica en la primera operacin, tan cerca a las dimensiones, tolerancias, acabado superficial y especificaciones finales deseadas posible. Los ejemplos tpicos de estos mtodos de manufactura son la forja de forma neta o cercana a la forja terminada, la fundicin de piezas, el estampado de piezas de lmina de metal, el moldeo por inyeccin de plsticos y la fabricacin de componentes mediante tcnicas de metalurgia de polvos.

Figura 10. Tasa de produccin.

2.4.3. Consecuencias de mala seleccin de materiales y procesos

Numerosos ejemplos de falla en el producto pueden ser rastreados a una inadecuada seleccin del material o de los procesos de manufactura o a un control inadecuado de las variables del proceso. Un componente o un
Figura 11. Acabado superficial.

2.5. Manufactura Integrada por Computadora Las metas principales de la automatizacin en instalaciones de manufactura son integrar diversas operaciones de manera de mejorar la productividad, incrementar la calidad y uniformidad del producto, minimizar los tiempos del ciclo, y reducir los costos de la mano de obra. A partir de 1940, la automatizacin se ha acelerado, debido a los rpidos avances en los sistemas de control para las mquinas y la tecnologa de las computadoras. Pocos desarrollos en la historia de la manufactura han tenido un impacto ms significativo que las computadoras, las cuales se utilizan ahora en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo el control y la optimizacin de los procesos de manufactura, manejo de materiales, ensamble, inspeccin y prueba automatizada de los productos, control de inventarios y numerosas actividades administrativas. Empezando con los grficos por computadora y el diseo y manufactura asistidos por computadora, el uso de la computadora se ha extendido a la Manufactura Integrada por Computadora (CIM). La CIM es particularmente efectiva, debido a su capacidad de: Su rapidez de respuesta a cambios rpidos en la demanda del mercado y modificacin de los productos. Un mejor uso de materiales, maquinaria y personal, y reduccin de inventarios. El mejor control de la produccin y administracin de toda la operacin de manufactura. La manufactura de productos de alta calidad a bajo costo.

Algunas de las aplicaciones principales de las computadoras en la manufactura son las siguientes: Control Numrico por Computadora (CNC). Este es un mtodo para controlar los movimientos de los componentes de las mquinas, mediante la insercin directa de instrucciones codificadas en forma de datos numricos. Control Adaptativo (AC). Los parmetros en un proceso de manufactura se ajustan de manera automtica para optimizar la tasa de produccin y la calidad del producto y minimizar el costo. Los parmetros como fuerza, temperatura, acabado superficial, y dimensiones de la pieza se vigilan de manera constante. Si se mueven hacia fuera del rango aceptable, el sistema ajusta las variables del proceso, hasta que los parmetros de nuevo quedan dentro de un rango aceptable. Robots Industriales. Introducidos a principios de la dcada de 1960, los robots industriales han venido reemplazando a los seres humanos en operaciones repetitivas, aburridas y peligrosas, reduciendo as la posibilidad del error humano, disminuyendo la variabilidad en la calidad del producto, y mejorando la productividad. Se estn desarrollando robots con capacidades de percepcin sensorial (robots inteligentes) con movimientos que simulan los de los seres humanos. Manejo Automatizado de los Materiales. Las computadoras han hecho posible un manejo altamente eficiente de los materiales y de los productos en las varias etapas de terminacin (trabajo en proceso), como ser movidos del almacenamiento y de las mquinas a otras mquinas y cuando estn en los puntos de inspeccin de inventarios y de embarques. Los Sistemas de Ensamble Automatizados y Robticos. Estn reemplazando el costoso ensamble mediante operadores humanos. Los productos se disean o se redisean de manera que puedan ser ensamblados ms fcilmente a mquina. Planeacin de Procesos Asistidos por Computadora (CAPP). Esta herramienta es capaz de mejorar la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso, reducir los costos de planeacin, y mejorar la consistencia de la calidad y confiabilidad del producto. Funciones como la estimacin de los costos y la vigilancia de los estndares de trabajo (tiempos requeridos para ejecutar una

Figura 12. Celda de Manufactura Integrada por Computadora.

cierta operacin) tambin pueden ser incorporados en este sistema. Tecnologa de Grupo (GT). La idea de la tecnologa de grupo es que las piezas se pueden agrupar y producir clasificndolas en familias, de acuerdo con similitudes en diseo y similitudes en los procesos de manufactura empleados para su produccin. De esta manera, se pueden estandarizar los diseos de las piezas y los planes de proceso, y las familias de partes similares se pueden producir de una manera eficiente y econmica. Produccin justo a Tiempo (JIT). Lo ms importante de JIT es que los suministros se entregan justo a tiempo para ser utilizados, las piezas se producen justo a tiempo para formarse en subensambles y ensambles, los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente. De esta manera, los costos de mantener inventario son bajos, los defectos de las piezas se detectan de inmediato, se incrementa la productividad, y se fabrican productos de alta calidad a bajo costo.

nivel ms elevado de eficiencia, de complejidad y de productividad entre los sistemas de manufactura. Aunque son muy costosas, son capaces de producir partes con eficiencia en pequeos lotes y de modificar secuencias de manufactura de diferentes piezas de manera rpida; esta flexibilidad les permite hacer frente a cambios rpidos en la demanda del mercado para diversos tipos de productos. Sistemas Expertos. Estos son, bsicamente, programas complejos de computadora. Estn desarrollando con rapidez la capacidad de llevar a cabo tareas y de resolver problemas difciles de la vida real, de una manera muy similar a la forma en que lo haran los seres humanos.

Figura 14. Sistemas expertos.

Figura 13. Produccin JIT.

Manufactura Celular. La manufactura celular involucra estaciones de trabajo, conocidas como celdas de manufactura, que por lo general contienen varias mquinas controladas por un robot central, cada una de las mquinas ejecutando una operacin diferente sobre la pieza. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS). Esta metodologa integra las celdas de manufactura en una unidad grande, toda ella con una interfaz con una computadora central. Los sistemas de manufactura flexible tienen el

Inteligencia Artificial (AI). Este campo involucra al uso de mquinas y computadoras para reemplazar la inteligencia humana. Los sistemas controlados por computadora se estn haciendo cada vez ms capaces de aprender de la experiencia y de tomar decisiones que optimizan las operaciones y que minimizan los costos. Las redes neuronales artificiales, que se disean para simular los procesos de pensamiento del cerebro humano, tienen la capacidad de modelar y simular instalaciones de produccin, y monitorear y controlar procesos de manufactura, de diagnosticar problemas en el desempeo de las mquinas, de llevar a cabo planeacin financiera, y de administrar la estrategia de manufactura de la empresa.

Manufactura Compartida. A pesar que las grandes corporaciones pueden dares el lujo de implementar tecnologa moderna y tomar riesgos, las empresas ms pequeas generalmente tienen dificultades en hacerlo con su personal, recursos y capital limitados. Ms recientemente, se ha propuesto la idea de la manufactura compartida. Esto consistira de una red regional o nacional de instalaciones de manufactura, con equipo de punta para la capacitacin, desarrollo de prototipos y lotes de produccin en pequea escala, y estara disponible para ayudar a pequeas empresas a desarrollar productos que compitan en el mercado global.

La implementacin de algunas tecnologas modernas brevemente presentadas requieren de habilidades tcnicas y econmicas, tiempo e inversin de capital significativos. Alguna de la alta tecnologa puede ser aplicada de una manera incorrecta, o puede ser implementada en una escala demasiado grande o ambiciosa, una que involucra desembolsos de importancia con un rendimiento sobre la inversin dudoso. En consecuencia, es esencial efectuar un enjuiciamiento completo de las necesidades reales y especficas de una empresa y del mercado de sus productos, as como ver que exista una buena comunicacin entre las partes involucradas, como los proveedores, personal tcnico, y administracin de la empresa. 2.6. Aseguramiento de la Calidad y Administracin Total de la Calidad. En un sentido amplio, la calidad es una caracterstica o propiedad formada por varias consideraciones tcnicas y estticas bien definidas. La calidad del producto es uno de los aspectos de mayor importancia de la manufactura, porque influencia de manera directa la capacidad de mercadeo del producto antes de su venta y la satisfaccin del cliente despus. De manera tradicional, el aseguramiento de la calidad se ha obtenido al inspeccionar las piezas despus de su manufactura. stas son inspeccionadas para asegurarse que se apegan a las especificaciones detalladas y normas, tales como dimensiones, acabado superficial, y propiedades mecnicas y fsicas.

Figura 15. Calidad.

Sin embargo, la calidad no puede ser inspeccionada en una unidad individual del producto una vez que ste ha sido fabricado. La prctica de inspeccionar productos una vez fabricados ha sido por lo tanto reemplazada con rapidez por una visin ms amplia de que la calidad debe estar incorporada en un producto, desde la etapa de diseo, a travs de todas las etapas subsecuentes de manufactura y ensamble. Dado que los productos se fabrican utilizando varios procesos de manufactura, pudiendo tener cada uno de ellos una variacin significativa en su desempeo, incluso dentro de un periodo corto de tiempo, el control de los procesos es un factor crtico en la calidad de los productos, por lo que, con el objetivo de controlar procesos y no productos. La produccin de productos defectuosos puede resultar muy costosa para el fabricante, creando dificultades en las operaciones de ensamble, necesitando reparaciones en campo, y dando como resultado la no satisfaccin del cliente. Contrario a la opinin general del pblico, los productos de baja calidad no necesariamente cuestan menos en su manufactura que los productos de lata calidad. Aunque se puede describir de varias maneras, la integridad del producto es un trmino que se puede utilizar para definir el grado en el cual un producto (a) es adecuado para su propsito pretendido, (b) llena una necesidad real del mercado, (c) funciona de una manera confiable dentro de su vida esperada y (d) puede ser mantenido con una facilidad relativa. La integridad del

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producto tambin ha sido definida como la experiencia total del producto en relacin con el cliente, o como la totalidad de las cualidades necesarias para concebir, producir, y poner en el mercado con xito al producto. La administracin total de la calidad (TQM) y el aseguramiento de la calidad son ahora la responsabilidad de todos los que estn involucrados en el diseo y manufactura de un producto. Nuestra concientizacin de la importancia tecnolgica y econmica de la calidad incorporada en el producto ha sido aumentada an ms por pioneros en el control de la calidad, principalmente por Deming, Taguchi y Juran. Ellos hicieron notar la importancia del compromiso por parte de la administracin a la calidad del producto, el orgullo de un trabajo bien hecho en todos los niveles de produccin, y el uso de tcnicas poderosas como el control estadstico de los procesos (SPC) y los diagramas de control para la vigilancia en lnea de la produccin de piezas y para identificar con rapidez fuentes y problemas de calidad.

operacin de maquinado, y este conocimiento puede hacer posible que se tomen acciones preventivas apropiadas. La tendencia principal hacia la manufactura y competitividad global ha creado una necesidad para la aceptacin internacional en el uso y en el consenso en relacin con el establecimiento de mtodos de contro de calidad. Esa necesidad ha resultado en la serie ISO 9000 de la International Organization for Standarization of Quality, Management and Quality Assurance Standards, as como en el QS 9000.

Figura 17. Norma ISO 9001: 2000.

Figura 16. Deming: Pionero del Control de la Calidad.

Un registro de una empresa para este estndar, que es una certificacin de procesos de calidad y no una certificacin de productos, significa que la empresa cumple con prcticas consistentes, segn se especifica en su propio sistema de calidad. ISO 9000 y QS 9000 han influenciado de manera permanente la forma en que las empresas llevan a cabo los negocios en el comercio mundial, y se han convertido en la norma mundial de calidad. 2.7. Competitividad Manufactura. Global y Costos de

La meta principal es impedir que ocurran defectos, en vez de detectarlos y rechazar productos defectuosos una vez que estn fabricados. Por ejemplo, se tiene ahora la capacidad de producir chips de computadora de manera que slo unas cuantas piezas en un milln pudieran ser defectuosas. Desarrollos de importancia en el aseguramiento de la calidad incluyen la implementacin del diseo experimental, una tcnica en el cual los factores involucrados en un proceso de manufactura, as como sus interacciones, se estudian de manera simultnea, por ejemplo, mediante el uso de esta herramienta se pueden identificar de inmediato variables que afectan la precisin dimensional o el acabado superficial en una

La economa de la manufactura siempre ha resultado un factor principal, y todava ms conforme la competencia internacional (competitividad global) para productos de alta calidad (manufactura de clase mundial) y los precios bajos se han convertido en un hecho simple en los mercados mundiales. A partir de las dcada de 1960, se han desarrollado las tendencias siguientes, que han tenido un importante impacto sobre la manufactura:

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La competencia global se ha incrementado rpidamente, y los mercados se convirtieron en multinacionales y dinmicos. Las condiciones de mercado fluctuaron de una manera amplia. Los clientes demandaban alta calidad, productos de bajo costo y entregas a tiempo. La variedad de los productos se increment substancialmente y se hicieron tcnicamente complejos. Los ciclos de la vida se los productos se hizo ms corta.

La precisin dimensional y el acabado superficial deben ser especificados tan ampliamente como sea permisible, a fin de minimizar los costos de manufactura. Las operaciones secundarias y de acabado de las piezas deben ser evitadas o minimizadas, porque aumentan de manera significativa los costos.

Hacer frente a esas necesidades y al mismo tiempo mantener bajos los costos resulta un reto constante para las compaas de manufactura y es un problema vital para su propia supervivencia. El costo de un producto es a menudo la consideracin nica de importancia para su capacidad de mercadeo y en general para la satisfaccin del cliente en relacin con el mismo. Comnmente, los costos de manufactura representan aproximadamente 40% del precio de venta de un producto.

El costo total de manufactura de un producto consiste del costo de los materiales, herramental y mano de obra, los costos fijos y los costos de capital. Estn involucrados varios factores en cada un de las categoras de costos. Los costos de manufactura se pueden minimizar analizando el diseo del producto para determinar si el tamao y la forma de la pieza son ptimos y si los materiales seleccionados son los menos costosos con las propiedades y caractersticas deseadas. La posibilidad de sustituir o reemplazar un material por otro es una consideracin importante en la minimizacin de los costos. Los costos de herramental dependen de la complejidad de la forma de la pieza, de los materiales involucrados, del proceso de manufactura y del nmero de piezas que se deben fabricar. Las formas complejas, los materiales difciles de maquinar, y los requerimientos severos de precisin dimensional, todo ello aumenta el costo del herramental. Los costos de mano de obra directa por lo general son slo una pequea porcin del costo total, y comnmente oscilan de 10 a 15%. La tendencia hacia una mayor automatizacin y un control por computadora de todos los aspectos de la manufactura, ayuda a minimizar la mano de obra y por consiguiente a reducir los costos directos por mano de obra, que continan reducindose de manera continua como un porcentaje del costo total.

Figura 18. Competitividad Global.

El concepto del diseo para la manufactura y ensamble y de la ingeniera concurrente tambin incluye principios de diseo para la produccin econmica: El diseo debe hacer que el producto sea tan simple como posible en su manufactura, ensamble, desensamble y reciclaje. Los materiales deben ser seleccionados en funcin a sus caractersticas apropiadas de manufactura.

Figura 19. Costo Total de Manufactura.

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Los costos fijos y los costos de capital dependen del fabricante y de las instalaciones de planta especficos. La maquinaria controlada por computadora, que constituye un costo de capital, puede resultar muy costosa. Los anlisis econmicos indican, sin embargo, que con mayor frecuencia este tipo de desembolso se justifica en vista de sus beneficios a largo plazo. 2.8. Produccin sobria y Manufactura gil. Las tendencias ya descritas han llevado a la idea de la produccin sobria o la manufactura sobria. Aunque no se trata de un concepto novedoso, bsicamente involucra un enjuiciamiento importante de cada una de las actividades de una empresa: la eficiencia y la efectividad de sus diversas operaciones, la posible no necesidad de algunas de sus operaciones y administradores, la eficiencia de la maquinaria y equipo de la produccin, y el numero de personas involucradas en cada operacin en particular. Contina de un anlisis completo de los costos de cada actividad, incluyendo aquellos debidos a la mano de obra productiva y no productiva.

reconocida por el pblico, as como por los gobiernos locales y federales. Efectos tales como: contaminacin del agua y del aire, de la lluvia cida, de la desaparicin del ozono, del efecto invernadero, de los desperdicios peligrosos, de las infiltraciones de tierra de relleno y del calentamiento global. En respuesta a estas preocupaciones de importancia, se han promulgado muchas y diversas leyes y reglamentaciones por gobiernos locales, estatales y federales, as como por organizaciones profesionales de muchos pases. Estas reglamentaciones por lo general son severas y su implementacin tiene un impacto de importancia en la operacin econmica y en la salud financiera de las organizaciones industriales. Se puede ganar mucho mediante un anlisis cuidadoso de los productos, su diseo, los materiales que se utilizan en los mismos y los procesos y prcticas de manufactura que se emplean en su fabricacin. En este anlisis se pueden seguir ciertas guas de accin: Reducir el desperdicio de materiales en su fuente, mediante refinamientos en el diseo del producto y reduciendo la cantidad de materiales utilizados. Llevando a cabo investigacin y desarrollo en productos ambientalmente seguros y en tecnologas de manufactura. Reducir el uso de materiales riesgosos en productos y procesos. Asegurar un manejo y disposicin apropiada de todo el desperdicio. Efectuar mejoras en el reciclaje, en el tratamiento del desperdicio y en la reutilizacin de los materiales.

Figura 20. Produccin Sobria.

La manufactura gil es un trmino que ha sido acuado para indicar el uso de los principios de la produccin sobria en una escala amplia. El principio tas la manufactura gil es asegurar la agilidad, por lo tanto la flexibilidad, en la empresa de manufactura, de manera que pueda responder rpidamente a los cambios en la demanda del producto y en las necesidades de los clientes. 2.9. Diseo y Manufactura Conciencia Social. Ambiental con

Estn ocurriendo muchos desarrollos en relacin con todos estos asuntos, y el trmino diseo y manufactura con conciencia ambiental se ha hecho ahora de uso comn en la industria, lo que es un desarrollo que indica un alcance amplio del problema. Un nfasis de importancia se encuentra en el diseo para el entorno (DFE) o diseo verde.

Los adversos efectos presentes y futuros de las actividades de manufactura, su dao a nuestro entorno y al ecosistema de la tierra y de manera ltima su efecto en la calidad de la vida humana est ahora bien
Figura 21. Diseo para el Entorno.

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Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales, productos y procesos, para que puedan ser tomadas en consideracin en las primersimas etapas del diseo de la produccin. Los objetivos principales ahora son evitar la contaminacin en la fuente y promover el reciclaje y la reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas metas han llevado al concepto del diseo para el reciclaje (DFR). 2.10. Responsabilidad de los Productos. Las consecuencias del mal funcionamiento de un producto y de la posibilidad de que cause lesiones corporales (incluso la muerte) y prdidas financieras a una persona u organizacin son temas importantes que se conocen comnmente como responsabilidad de los productos. Debido a los aspectos tcnicos y legales relacionados, en los cuales las leyes pueden variar de un estado a otro o de un pas a otro, se trata de un tema complejo, que puede tener un impacto econmico importante en las partes involucradas.

administradas eficiente y efectivamente, a fin de maximizar la productividad y minimizar los costos y al mismo tiempo, mantener elevados los estndares de calidad. Debido a las complejas interacciones entre los diversos factores involucrados en la manufactura (materiales, mquinas, personas, informacin, energa y capital), es esencial una coordinacin y administracin apropiada de las diversas funciones y responsabilidades. Los ingenieros de manufactura tradicionalmente han asumido varias responsabilidades principales: Planean la manufactura de un producto y los procesos a utilizarse. Esta funcin requiere un completo conocimiento del producto y de su desempeo esperado. Identifican las mquinas, equipo, herramental, personal que va a llevar a cabo el plan. Esta funcin requiere evaluacin de las capacidades de las mquinas, herramientas y de los trabajadores, de manera que se puedan asignar las funciones y responsabilidades apropiadas.

Figura 22. Responsabilidad de los Productos.

El diseo y la manufactura de productos seguros son una parte importante e integral de las responsabilidades de un fabricante. Todos aquellos involucrados en el diseo, manufactura y mercadeo de un producto deben reconocer totalmente las consecuencias de la falla del producto, incluyendo fallas que ocurren durante un posible mal uso del mismo. Consideraciones de ingeniera y ergonoma de los factores humanos (interacciones entre el ser humano y la mquina) son aspectos de importancia en el diseo y la manufactura de productos seguros. 2.11. Organizacin para la Manufactura. Las diversas actividades y funciones de manufactura que se han descrito deben estar organizadas y

Figura 23. Identificacin de las mquinas.

Interactan con los ingenieros de diseo y de materiales para optimizar la productividad y minimizar los costos de produccin. Cooperan con los ingenieros industriales al planear las actividades en el piso de la planta, en asuntos como la deposicin fsica de la planta, el arreglo de mquinas, la seleccin del equipo de manejo de materiales, los estudios de tiempos y movimientos, los anlisis de mtodos de produccin, la planeacin y la programacin de la produccin y el mantenimiento. Algunas de estas actividades se lleva a cabo bajo el nombre de ingeniera de planta, y algunas se llevan a cabo de manera intercambiable tanto por los ingenieros de

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manufactura industriales.

como

por

los

ingenieros Estos son temas complejos porque involucran una amplia gama de consideraciones como el tipo del producto, el tamao de la empresa, los sindicatos, las actitudes de los accionistas, los mercados cambiantes, las leyes y las prcticas existentes, tarifas y restricciones de importacin en diversos pases, y la geopoltica. El fin de responder a estos cambios de importancia, es esencial en una organizacin de manufactura el que: Se considere a las personas en la organizacin como un activo de importancia. Se haga nfasis en la importancia y necesidad de un trabajo en equipo y el involucrarse en la resolucin de problemas y en los procesos de toma de decisiones en todos los aspectos de las operaciones. Alentar la innovacin de los productos y las mejoras en la productividad. Relacionar la innovacin y manufactura de los productos con el cliente y con el mercado. Incrementar la flexibilidad de la operacin para una respuesta ms rpida a las demandas de producto, tanto en el mercado domstico como en el mercado global. Alentar esfuerzos para una mejora continua en la calidad. Como ltimo y ms importante punto, enfocarse en la satisfaccin del cliente.

Los ingenieros de manufactura, en cooperacin con los ingenieros industriales y mecatrnicos, tambin son responsables de evaluar nuevas tecnologas y la forma en que pueden ser aplicadas e implementadas. En vista del volumen en rpido crecimiento de informacin tcnica, esta tarea por s misma puede presentar un reto de importancia. Es importante adquirir una amplia perspectiva sobre las capacidades, aplicaciones e integraciones de las computadoras en todas las fases de las operaciones de manufactura. Este conocimiento es particularmente vital para la planeacin a largo plazo de las instalaciones de produccin, en vista de los cambios constantes en las demandas del mercado y en la mezcla de los productos. Ha habido tendencias importantes en la filosofa operacional de las organizaciones de manufactura. Tradicionalmente, el nfasis era en comunicacin de arriba hacia abajo en la organizacin y en un fuerte control por parte de la administracin, con prioridades para un rendimiento financiero rpido (utilidades en primer trmino) y crecimiento y tamao (economa de escala). Sin embargo, ahora la tendencia es hacia una comunicacin de base amplia a travs de la organizacin. Tradicionalmente las estrategias corporativas en Estados Unidos han hecho nfasis en los aspectos comerciales y financieros de una empresa, manteniendo a la manufactura en un plan subordinado al plan general de mercadeo. Con la competencia global como una realidad y habindose convertido la manufactura de clase mundial para mercados mltiples en una necesidad, las estrategias corporativas han estado sufriendo cambios de importancia. La manufactura se ha convertido en una parte integral de la planeacin de los negocios a largo plazo para las empresas que desean mantener sus posiciones competitivas y mantener su participacin en el mercado.

Siendo la manufactura una actividad tan compleja, debe el ingeniero mecatrnico tener un panorama general de la misma. Esto redundar en la forma de responder a las necesidades y por lo tanto a los problemas presentes en las diversas reas de la produccin.

5. Referencias
[1] Kalpakjian and Schmid, Manufactura. Ingeniera y Tecnologa. Cuarta Edicin, Pearson Educacin, 2002.

6. Biografa
Luis A. Zamora Campos, Licenciatura en Ing. Electrnica en el Instituto Tecnolgico de Puebla en el 2001. Maestra en Ciencias en Ing. Mecatrnica en Cenidet en el 2006. Su lnea de investigacin es Sistemas Mecatrnicos, Semiconductores y Energas Renovables.
Figura 24. Manufactura de Clase Mundial.

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