ANLISIS Y PROPUESTAS DE MEJORAS DE DISTRIBUCIN EN EL REA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BOCA DE LA SIERRA

INTRODUCCION La empresa Boca De La Sierra se dedica a la fabricacin de muebles de madera. Est ubicada en la ciudad de Zacapoaxtla Pue. en calzada 25 de abril colonia la Cortadura S/N La presente investigacin tiene como objetivo analizar el rea de produccin de la empresa Boca De La Sierra con el propsito de sugerir las posibles mejoras de distribucin que pudieran aumentar la productividad de los trabajadores as como hacer ms eficientes sus procesos de produccin. Se sabe que el estado actual de la empresa no es tan favorable ya que al realizar una visita anticipada pudimos observar algunas irregularidades que tiene dicha empresa entre las que podemos mencionar la mala organizacin en la distribucin de su maquinaria y equipo como en sus estaciones de trabajo. Otra observacin que pudimos hacer fue que algunos de los trabajadores trabajan en condiciones no favorables para su salud ya que algunos de ellos no usan el equipo de proteccin adecuado y no se acatan a las normas de seguridad con las que cuenta la empresa. Otras de las irregularidades tambin se encuentran las condiciones de seguridad en el rea de trabajo ya que no son las adecuadas debido a que la instalacin elctrica de las maquinarias se encuentra sin proteccin alguna puesto que los cables de corriente se encuentran en lugares no apropiados como los pasillos. Otro factor que consideramos importante es la falta de un botiqun de primeros auxilios en cada rea de trabajo. Falta de sealamientos de seguridad para evitar posibles accidentes adems de un extintor para poder controlar posibles incendios. Las condiciones de iluminacin no son las adecuadas para el tipo de trabajo que realizan ya que trabajan con maquinaria riesgosa. Debido a la falta de atencin a todos estos factores creemos que es conveniente que se realice una nueva distribucin de planta.

PLANTEAMIENTO DE HIPOTESIS Las condiciones de trabajo afectan la productividad de los trabajadores. La implementacin de una distribucin adecuada podra aumentar la productividad en los trabajadores. La mala organizacin de las estaciones de trabajo podra afectar la productividad.

TECNICAS DE CORRELACION Condiciones de trabajo ------productividad La distribucin adecuada-----la productividad La mala organizacin-----productividad.

Preguntar en la entrevista De acuerdo a la investigacin propuesta podemos determinar que la probabilidad de que nuestras propuestas realmente mejoren la productividad en esta empresa es de 80%. De acuerdo a las situaciones econmicas actuales de la empresa podemos inferir que la probabilidad de que los directivos realmente lleven a cabo implementacin de nuestras propuestas es de un 30%.

PROPSITO DE LA INVESTIGACIN El propsito de nuestra investigacin es para analizar y estudiar las posibles mejoras de distribucin en el rea de produccin de la empresa Boca De La Sierra.

En cuanto a los beneficios que podra recibir la empresa estn:

Reducir los costos de produccin.

 Reducir los tiempos de produccin.

Reducir desperdicios.

Crear un ambiente laboral favorable.

Mejor organizacin y limpieza dentro de las estaciones de trabajo.

Mejorar la organizacin de las estaciones de trabajo.

Optimizar los recursos.

OBJETIVO GENERAL: Analizar el rea de produccin de la empresa Boca De La Sierra con el propsito de sugerir las posibles mejoras de distribucin que pudieran aumentar la productividad de los trabajadores as como hacer ms eficientes sus procesos de produccin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Observar las actividades que realiza la empresa, as como tambin las condiciones de trabajo. Entrevistar a los directivos de la empresa para conocer la estructura organizacional y cada una de las funciones que desempea cada miembro, de esta manera pretendemos tener acceso a la informacin de dicha empresa. Encuestar a los trabajadores para conocer ambiente laboral en el que se desempean. sus condiciones de trabajo y el

Realizar un estudio de Tiempos podremos conocer la eficiencia y productividad actual de los trabajadores.

Evaluar algunas herramientas de calidad para tener conocimiento de la situacin actual de la empresa.

ORGANIZACIN DEL ESTUDIO

CAPITULO 1: PROPSITO Y ORGANIZACIN En este apartado se encuentra el planteamiento del problema, as como el propsito de la investigacin adems del objetivo general como los especficos y tambin la justificacin del porque se realiza la investigacin, de igual manera los alcances y limitaciones que esta tiene. CAPITULO 2: MARCO TERICO En esta parte se encuentra la teora y conceptos que se estarn manejando en el transcurso de la investigacin, los cuales se pondrn a prueba al final de la misma. CAPITULO 3: METODOLOGA En esta seccin se especificara el tipo de investigacin aplicado, las hiptesis planteadas al inicio de esta, mismas que tendrn que comprobarse al final, adems de las muestras tomadas para realizar el estudio. CAPITULO 4: CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES En este apartado aparecen las conclusiones a las cuales se llego, una vez concluida la investigacin y tambin algunas recomendaciones hechas al respecto. PARTE FINAL En este ltimo apartado se encuentran las fuentes bibliogrficas de las cuales fue extrada la informacin, as como algunos anexos que ayudaran a comprender mejor la investigacin.

MARCO TEORICO

TEMA 5. DISTRIBUCION EN PLANTA.

5.1 Objetivo de la distribucin en planta.
La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mis mo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equips industriales, administracin, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribucin en planta son: 1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin. 2. Movimiento de material segn distancias mnimas. 3. Circulacin del trabajo a travs de la planta. 4. Utilizacin efectiva de todo el espacio. 5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

5.2 Principios bsicos de la distribucin en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso

mejor entre todas estas partes. 3. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. 4. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

El tipo de distribucin que nosotros elegimos es el de DISTRIBUCION POR PROCESO, ya que este nos permite que los puestos de trabajo se siten de forma homnima.

Distribucin por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,... B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible. D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin. E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal. F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada. Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agru pan por secciones: tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras....

5.4 Proceso de la distribucin en planta.

5.5 Clculo de superficies y definicin de necesidades de mquinas e instalaciones.

5.6 Factores que afectan a la distribucin en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc. 2. Maquinaria. 3. Trabajadores. 4. Movimientos (de personas y materiales). 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). 6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc) 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc). 8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.

5.7 Metodologa de la distribucin en planta.

La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente figura:

1. Planear el todo y despus los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea.

2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica. En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc. 3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin. El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada. 4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc). 5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin. La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar. 6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin. 7. Planear con la ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo.

. Comprobacin de la distribucin. Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles. 9. Vender la distribucin. Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias comerciales como las siguientes:

Bibliografa: www.ingenieriarural.com

ANTECEDENTES TENEMOs QUE PONER UNA JUSTIFICACION DE POR QUE ELEGIMOS ESTE EJEMPLO En un ejemplo del diseo de un layout de la empresa MARMICOC ARGENTINA S.A. Se trabajo en el proceso de rediseo de una planta manufacturera de ollas a presin y productos de menaje. El rediseo tuvo por objetivo transformar una planta de tipo taller a otra que asegura el flujo suave de sus productos a lo largo del proceso productivo. El nuevo layout, que ya est implementado y funcionando, forma parte de un proceso integral de modernizacin de Marmicoc Argentina S.A. La estrategia de la empresa se explica en la primera parte del trabajo. La modificacin del layout tuvo como primer objetivo el incremento de la capacidad productiva, desde 2.500 unidades por mes a 15.000 unidades, en una primera etapa, y a 30.000, en una segunda etapa. Adems, se lograron mejoras en la calidad de los productos, ahorro de tiempo de produccin y manipuleo de los productos intermedios, y mejoras en el control visual de la produccin. Asimismo mejoraron el uso del espacio, la calidad de vida de la planta y la motivacin de los empleados, que perciben los cambios profundos en el sistema productivo.

Resultados El estudio del cambio de la distribucin del layout de la planta produce como resultado inmediato una reduccin en los tiempos de produccin y manipuleo de las materias primas intermedias. Debido a que se sugiere una distribucin lgica en el posicionamiento de las mquinas, el transporte de los productos en proceso se acorta, ahorrando tiempo de traslado de una estacin a la siguiente y, como resultado secundario, disminuyendo el riesgo de deterioro de los productos. En los productos de mayor produccin se ahorraran casi 180 horas-hombre al mes con la demanda actual, de aproximadamente 6400 piezas (se entiende por pieza al cuerpo de un producto o su tapa, contadas por separado). Esto es equivalente a un operario que destina todo su tiempo de trabajo a transportar los productos en su fase de produccin, operacin que no agrega valor a los productos.

COMPARACION DE LAYOUT

Ahorro con el nuevo layout Examinemos los ahorros de tiempo (que se traducen fcilmente en dinero) derivados del nuevo layout. Para la produccin actual tenemos los resultados de ahorro de la tabla siguiente.

En otras palabras, 173,6 horas (10.419 minutos) se pierden mensualmente con la distribucin actual, lo que se traduce en un operario al que se le paga el sueldo nicamente para transportar cosas. (Y esto es as considerando solamente los productos de tipo A; las consecuencias econmicas del derroche se incrementaran algo al considerar la operacin completa.)