SPECIFICAIE TEHNIC PRIVIND CONTROLUL CALITII EXECUIEI SISTEMELOR DE DISTRIBUIE A GAZELOR NATURALE UTILIZND CONDUCTE DIN POLIETILEN DE MEDIE

DENSITATE, CERINE DE CALITATE, PROCEDURI DE VERIFICARE

Indicativ: ST 023-99 Cuprins 1. GENERALITI
1.1. Scopul specificaiei tehnice Specificaia tehnic stabilete cerinele de performan impuse tehnologiilor de execuie a sistemelor de alimentare cu gaze naturale ce utilizeaz evi, fitinguri i robinei de polietilen. Specificaia tehnic prezint totodat procedurile de verificare necesare fiecrei tehnologii de asamblare a produselor i echipamentelor utilizate pentru realizarea sistemelor de distribuie i a instalaiilor de utilizare a gazelor naturale. 1.2. Domeniul de aplicare al specificaiei tehnice Specificaia tehnic se aplic execuiei sistemelor de distribuie i instalaiilor de utilizare a gazelor naturale combustibile, pentru cldirile de locuit, social-culturale, anexele sociale din ntreprinderile industriale i agrozootehnice, din localiti urbane i rurale i din afara lor, aflate n aval de staia de predare, cu presiunea egal sau mai mic de 4 bar. Limita tehnic n aval a staiei de predare se consider la ieirea din robinetul de legtur spre sistemul de alimentare. 1.3. Stabilirea funciilor principale i complementare Funciunile principale ale tehnologiilor de mbinare a evilor, fitingurilor i robineilor din polietilen sunt realizarea unor sisteme de alimentare cu gaze naturale, de calitate, funcionale, sigure, etane, fiabile, estetice, cu costuri de montaj i de ntreinere minime. Executarea instalaiilor componente ale sistemului de alimentare cu gaze naturale trebuie s se fac astfel nct acestea s corespund celor 6 cerine eseniale de calitate, prevzute n Legea nr. 10/1995 i anume: - rezisten i stabilitate; - siguran n exploatare; - siguran la foc; - igiena, sntatea oamenilor, refacerea i protecia mediului; - izolaie termic, hidrofug i economie de energie;

- protecia mpotriva zgomotului [top]

2. DEFINIII
2.1. Terminologie A se vedea figura 1 care ilustreaz semnificaia i limitele termenilor utilizai. 2.2. Simboluri b - limea traneii (vezi fig. 1); bs - distana pe orizontal ntre tub sau racord i peretele lateral al traneii sau un tub sau racord alturat (vezi fig. 1); de - diametrul mediu exterior al tubului; di - diametrul mediu interior al tubului; DN - diametrul nominal al tubului i a racordului corespondent; e - grosimea peretelui tubului; M - clasa de compactare, moderat (vezi tabelul 5); N - clasa de compactare - Fr compactare (vezi tabelul 5); B - clasa de compactare, bine (vezi tabelul 5); SDR - raportul dimensiunilor nominale (DN/e). [top]

3. VERIFICAREA OPERAIILOR DE INSTALARE A CONDUCTELOR

n vederea exercitrii controlului i a asigurrii condiiilor necesare realizrii unor lucrri de calitate, operaiile de verificare desfurat n toate fazele de execuie asigur datele i informaiile tehnice precum i documentele legale care n faza final atest calitatea lucrrilor pe faze de execuie. Pe parcursul executrii lucrrilor, verificrile de calitate se efectueaz de ctre conductorul tehnic al lucrrii i de ctre un delegat autorizat al firmei de execuie. Pentru fiecare lucrare de gaze naturale, unitatea de execuie va numi un responsabil instalator autorizat care va efectua direct controlul execuiei, rspunznd de calitatea i sigurana lucrrii. Pe parcursul executrii lucrrilor se vor efectua urmtoarele verificri:

- verificarea traseelor conductelor; - verificarea aprovizionrii cu materiale i utilaje (transportul, manipularea, depozitarea materialelor) i a calitii acestora; - asigurarea minii de lucru calificate; - verificarea construciei traneii; - verificarea instalrii i mbinrii evilor; - proba de etaneitate i de presiune; - verificarea executrii umpluturilor traneelor. 3.1. Verificarea traseului conductei pe teren 3.1.1. Traseul i profilul n lung Se verific: - limea benzii topografice studiate i densitatea detaliilor pe zona traseului; - unghiurile n lan ale traseului; - schimbri de pant ale terenului i ale conductei; - profile de detaliu; - lungmea i limea zonei de lucru; - seciunile de pozare sau rezemare a conductelor; - distanele minime obligatorii ntre elementele reelelor de gaze i elementele de construcii i ale altor instalaii. 3.1.2. Caracteristicile geotehnice i hidrochimice ale traseului Se verific: - stabilitatea terenului; - natura terenului n zona de fundare (sau pozare) a conductei; - categoria terenului din punct de vedere al execuiei spturii; - msuri speciale pentru fundare. 3.1.3. Condiii speciale

Se verific poziia sectoarelor n care trebuie s se ia msuri eficiente de colectare i evacuare a excesului de ap din zona de lucru provenit din precipitaii, deversri, inundaii etc.. 3.2. Verificarea aprovizionrii cu materiale i utilaje (transport, manipulare i depozitare) i a calitii acestora 3.2.1. Generaliti - Conductele din PE pot fi furnizate sub form de bare sau n colaci (liberi sau pe tambur). - Trebuie atras atenia asupra necesitii de a ine seama de securitatea persoanelor n timpul transportului, manipulrii i depozitrii pe timp friguros sau umed. 3.2.2. Transport - n timpul transportului conductelor se utilizeaz vehicule cu platform care trebuie s nu prezinte cuie sau alte protuberane. - Conductele se leag bine nainte de a le transporta. Suporii laterali trebuie s fie plai i ferii de margini tioase. - Conductele nu trebuie s depeasc lungimea vehiculelor cu mai mult de 5 DN sau 2 m, considernd cea mai mic din cele 2 valori. - Transportul conductelor i fitingurilor din PE, n timpul verii, trebuie astfel efectuat nct s se evite aciunea direct a radiaiilor solare asupra lor. 3.2.3. Manipulare Cnd se manipuleaz conductele trebuie s se evite deterioarea lor. Conductele pot fi deteriorate prin abraziune sau contact cu obiecte ascuite i n consecin, ele nu trebuie s fie scpate, aruncate sau trase pe sol. Ele se manevreaz numai prin ridicare. - Este de preferat s se utilizeze, pentru ridicarea conductelor, corzi sau benzi esute. Barele, crligele sau lanurile metalice deterioreaz conductele dac nu sunt utilizate corect. Pentru a ncrca i descrca conducte cu un echipament cu furc, trebuie s se utilizeze numai carele elevatoare cu furci suple. Trebuie s se urmreasc ca furcile s nu deterioreze conductele. - Rezistena la ocuri a conductelor din polietilen, este redus pe timp foarte rece i n aceste condiii, trebuie avut o grij mai mare la manipularea lor. 3.2.4. Stocarea Conductele livrate n tronsoane drepte se suprapun orizontal, pe suprafee drepte i netede, ferite de obiecte ascuite, pietre sau protuberane, stivuindu-se pe nlimi de maxim 1,5 m. Conductele i fitingurile trebuie s fie protejate de temperaturile extreme. De aceea, ele se depoziteaz n magazii nchise, bine aerisite sau n locuri acoperite i ferite de aciunea direct a soarelui sau a intemperiilor. Cnd conductele sunt livrate sub form de colaci, stocarea va fi, fie vertical fie orizontal.

Colacii, cu o dimensiune nominal superioar lui 90 trebuie s fie stocai pe vertical n stive sau pe tambure. Nu se amplaseaz conductele n vecintatea combustibililor, solvenilor, uleiurilor sau vopselelor. n condiii climatice extreme, sunt necesare exigenele particulare de stocare. Se va ine seama de instruciunile date n acest scop n fiele tehnice ale fabricantului. Pe antier, conductele se stocheaz pe suprafee plane i amenajate; se va evita contactul direct cu solul, folosindu-se palete. 3.2.5. Calitatea materialelor i utilajelor Verificarea calitii la primirea n depozitele antierului a materialelor i echipamentelor se relizeaz prin; - sondaje - pe loturi de sortimente la materiale; - msurtori - probe directe pe antier - probe de etaneitate la armturi i de presiune (egal cu 1,5 ori presiunea de regim) la armturi i piese de legtur; - bucat cu bucat, n cazul echipamentelor (aparatele de sudur pentru polietilen). Rezultatul verificrilor i a determinrilor efectuate se compar cu: - prevederile proiectului; - certificatele de calitate ale productorului. Se examineaz: starea tehnic, respectarea dimensiunilor, existena tuturor prilor componente. 3.3. Asigurarea minii de lucru calificate necesare execuiei , controlul calitii lucrrilor executate n diferite etape i faze tehnologice de realizare este parte important a lucrrilor de execuie i se organizeaz prin: - autocontrolul de ctre formaia de lucru pe msura terminrii unei operaii; - control pe linie ierarhic. Personalul ncadrat pentru execuia lucrrilor trebuie s formeze echipe de lucru cu experien n materiale plastice n general, i n polietilen n special, pentru realizarea nivelului calitativ prevzut pentru lucrarea respectiv. Se verific: - autorizarea sudorilor, conform Normativului pentru proiectarea i executarea sistemelor de distribuie a gazelor naturale utiliznd conducte, fitinguri i armturi din polietilen, I6-PE/1999; - calificarea muncitorilor i tehnicienilor. 3.4. Verificarea construciei traneii

3.4.1. Msuri de protecie Munca n tranee este efectuat n condiiile de riscuri poteniale. Dac este cazul, se iau msuri de sprijin, de a cofra, de a propti, de a nclina sau de a susine pereii traneii pentru a proteja oamenii din tranee. Se iau msuri pentru a mpiedica s cad obiecte n tranee atunci cnd lucreaz oameni. Materialul excavat trebuie s fie depozitat la o distan de minim 0,5 m de marginea traneii; distana i nlimea taluzului nu trebuie s pun n pericol stabilitatea excavrii. 3.4.2. Limea traneii Limea traneii nu trebuie s fie mai mare dect este necesar pentru a realiza asamblarea conductei i a compacta umplutura n zona conductei. Valorile pentru bs (vezi fig. 1) sunt date n tabelul 1. Tabelul 1 Valorile pentru bs

Diametrul nominal, DN

bs (mm)

Dn 300

200

300 < Dn 900

300

900 < DN 1600

400

1600 < DN 2400

600

2400 < DN 3000 3.4.3. Adncimea traneii

900

Determinarea adncimii traneii se face n funcie de concepia reelei, de proprietile conductei i de dimensiunile ei, ca i de condiiile locale cum ar fi proprietile solului i combinarea sarcinilor statice i dinamice. n general, se consider c adncimea de acoperire (de deasupra conductei), pentru conductele montate sub zona de trafic s fie de minim 600 mm.

Trebuie, de asemenea, evitat plutirea accidental a conductei n zonele unde pnza freatic este la adncime mic. n general, este recomandat s nu se sape o tranee cu mult timp nainte de a monta conducta i de a astupa groapa, imediat dup montarea conductei. n caz de nghe, este necesar de a proteja fundul traneii pentru a nu rmne stratul de sub conduct, ngheat. 3.4.4. Fundul traneii Suprafaa profilului traneii (vezi fig. 1) trebuie s fie continu, uniform i ferit de blocuri de pietre sau alte corpuri dure. 3.4.4.1. Adncimea Dac se ntlnesc, la excavare, pietre, pietri sau straturi de sol impermeabil, trebuie s se adnceasc traneea. De asemenea, se pot ntlni pe fundul traneii soluri organice sau soluri umflate sub efectul umiditii. n acest caz, trebuie precizat dac se face o excavare suplimentar i dac trebuie prevzut o zon de fundaie. Fiecare situaie de acest fel trebuie s fie evaluat, de la caz la caz, pentru a detemina suprafaa excavrii suplimentare i tipul materialului de fundaie utilizat. Atunci cnd se face o excavare suplimentar este recomandat ca materialul pentru zona de fundaie s fie acelai ca i cel pentru zona primar i s fie compactat n clasa B, (vezi tab. 4). 3.4.4.2. Caz particular Exist cazuri cnd se poate gsi apa curgnd sau stagnnd pe fundul traneii, ca urmare a poziiei pnzei freatice. n acest caz, se scoate apa prin drenaje subterane, nainte ca, conducta s fie montat i traneea s fie astupat la o nlime suficient pentru a evita plutirea reelei. Granulozitatea materialului de umplutur din zona conductei, al materialului de baz i al fundaiei trebuie s astfel nct, n condiii de saturare, s nu migreze din aceste zone spre solul vecin din fundul sau pe pereii traneii i invers. Migraia sau micarea particulelor de sol dintr-o zon spre alta poate s produc pierderea sprijinirii laterale a conductei sau fundarea sa sau ambele. Migrarea materialelor poate fi evitat utiliznd o estur filtrant corespunztoare, dup cum se poate vedea n fig. 2. Materialele filtrante vor fi aezate cu o suprapunere de minim 0,5 m. n solurile moi este necesar s se fac consolidarea traneii nainte de a aeza patul de montare. Consolidarea fundului traneii se poate face utiliznd scnduri de lemn (fig. 3), beton armat sau geotextile. Dac nivelul pnzei freatice poate fi vecintatea armturii sunt recomandate scnduri impregnate cu un material de protecie corespunztor. Modurile de utilizare a geotextilelor sunt indicate n figura 4, figura 5, figura 6 i figura 7. 3.4.4.3. Patul de instalare O conduct necesit un suport uniform pe toat lungimea sa i aceasta este asigurat de patul de instalare. Pentru a obine un suport uniform, patul de instalare va avea o grosime de la 100 mm la 150 mm. Grosimea patului nu trebuie s fie sub 50 mm n nici un punct al traneii. Materialul patului trebuie s

fie granular, nisip sau roci concasate (conform paragrafului 3.7.3.). Patul de instalare trebuie repartizat uniform pe toat limea traneii i nivelat fr s fie compactat. n solurile uniforme, relativ moi i cu granule fine, ferite de pietre mari sau alte obiecte dure, cnd fundul traneii poate fi adus la o finisare care s realizeze un suport uniform al conductelor pe toat lungimea lor, pot fi n mod satisfctor montate conductele cu un diametru nominal de pn la 700 mm, direct pe fundul egalizat al traneii. 3.4.4.4. Pregtirea mbinrii Pentru a permite o mbinare corect sau pentru a evita ca greutatea conductei s nu treac pe mbinare, trebuie s se prevad o groap sub mbinare. Groapa nu trebuie s fie mai tare dect este necesar pentru a realiza un montaj corect. Atunci cnd mbinarea a fost fcut se umple i se compacteaz cu atenie groapa cu un material de baz pentru a realiza un suport continuu al conductei pe toat lungimea sa. 3.4.5. Verificri la execuia traneii Verificrile necesare pentru determinarea calitii, la execuia traneii sunt: - verificarea existenei nivelrii prealabile i a amenajrii traseului pentru prevenirea inundrii traneii din ploi i asigurarea scurgerii normale a apelor superficiale. Aceast prevedere trebuie considerat n mod special n cazul terenurilor macroporice sensibile la nmuiere; - verificarea depozitrii separate a stratului vegetal; - verificarea deschiderii tronsoanelor scurte de maxim 50 m n zonele cu terenuri alunectoare; - verificarea existenei n tranee a adnciturilor i lrgirilor n dreptul mbinrilor sudate ce se execut n tranee; - verificarea pregtirii n tranee n zona de intersecie a conductei cu alte reele, prin respectarea distanelor de siguran; - verificarea operaiei manuale de finisare a patului conductei; - verificarea modului de depozitare a pmntului rezultat din sptur i asigurarea cii de acces i transport a evilor, materialelor i a aparatelor de sudur. Verificrile specifice de ordin calitativ au n vedere n principal: - executarea spturii la cota de fundare prevzut n documentaia de execuie aprobat; - verificarea naturii terenului de fundare; - panta fundului traneii. Verificrile i recepia traneii i patului conductelor i examinarea conductei montat n tranee se face pe tronsoane de cel mult 300 m. 3.5. Instalaia i mbinarea evilor din polietilen, PE 3.5.1. Generaliti

O bun instalare a conductelor n tranee depinde de solul natural, de materialul umpluturii din zona conductei, de compactarea lui i de nlimea umpluturii. Este important de a determina condiiile de sol care privesc construcia traneii i instalarea conductelor. Solul natural i materialul de umplutur al traneii au fost clasate n 4 grupe principale care sunt descrise n Anexa A. Clasificarea indic tipurile de materiale adaptate pentru acoperirea zonei conductei. Instalarea unor conducte din PE ntr-o tranee, cu materiale de umplutur corespunztoare, compactate la clasa precizat de compactare, trebuie n mod normal s nu se ajung la deformaii ale conductelor. Instalarea conductelor se efectueaz la anumite ore din zi cu respectarea condiiilor de temperatur impuse de furnizorul de evi din polietilen. 3.5.2. Tipuri de instalri Cele 2 tipuri mai des utilizate pentru instalarea conductelor din PE const, fie n acoperirea conductelor cu acelai material, deci material omogen, (vezi. fig. 8), fie n acoperirea cu 2 materiale cu 2 clase de compactare (vezi fig. 9). Utilizarea acestui ultim tip de acoperire se utilizeaz, n general, n practic, la conductele de dimensiuni nominale, superioare lui DN 600. La utilizarea unei umpluturi cu materiale separate trebuie s se in seama de detaliile urmtoare. Este important ca nivelul de separaie ntre materialul de dedesubt i cel de deasupra s se afle ntre 50% i 70% din diametrul conductei msurat n plan vertical (vezi fig. 9). Aceasta vizeaz s evite posibilitatea de generare de contracii i/sau de rezistene n punctul de separaie atunci cnd conducta se ndoaie. Pentru ca umplutura din materiale separate s asigure aceeai calitate a sprijinirii conductei ca i umplutura omogen, trebuie s fie aplicate urmtoarele reguli: a) n zona primar a conductei (vezi fig. 9), materialul de umplutur trebuie s fie cu un grad mai rigid dect cel necesar unei umpluturi omogene. Gradul de rigiditate este combinarea dintre un grup de materiale i a unor clase de compactare i dac exist o variaie a nivelului unuia sau altuia, aceasta se traduce printr-o variaie a nivelului gradului. O variaie a nivelului gradului poate fi obinut mrind clasa de compactare sau utiliznd o calitate a materialului cu un grad mai ridicat. Spre exemplu, dac o aplicaie, utiliznd o umplutur omogen necesit un material de calitate 2, moderat compactat, o umplutur din materiale separate va necesita atunci, fie un material de calitate 2 cu compactare puternic, fie un material de calitate 1 cu compactare moderat; b) materialul din zona secundar a conductei (vezi fig. 9) cu umplutura cu materiale separate poate fi pn la 2 grade mai rigid dect cel din zona conductei cu umplutura omogen, dar diferena maxim ntre zonele conductei cu umplutura omogen, dar diferena maxim ntre zonele conductei primar i secundar s nu fie mai mare cu 2 grade. Aceasta poate fi obinut schimbnd grupa materialului i/sau clasa de compactare. n toate cazurile, rigiditatea mai sczut a solului este obinut utiliznd un material necompactat din grupa 4. Spre exemplu, pentru cazul descris la punctul a), exigenele vor fi satisfcute n zona conductei secundare, utiliznd un material din grupa 2 necompactat (cu un grad mai jos) sau un material din grupa 3 moderat compactat (de asemenea cu un grad mai jos) sau un material necompactat din grupa 3 (grade mai jos). Ultima posibilitate nu poate s fie admis cci ea va implica o depire de la regul cu 2 grade de diferen maximal. 3.5.3. Reele paralele

Reelele paralele instalate n interiorul unei tranei comune trebuie s fie suficient distanate pentru a permite prezena echipamentului de compactare. Distana ntre conducte trebuie s fie de cel puin 150 mm. Materialul de umplutur dintre conducte trebuie s fie compactat ca i materialul dintre eava i peretele traneii. n cazul reelelor paralele montate n interiorul traneii, n trepte (vezi fig. 10) materialul de umplutur din zonele conductelor trebuie s fie granular i s fie compactat din clasa de compactare, bine, B. 3.5.4. Instalarea conductelor Mod de operare 3.5.4.1. Manipulare - Conductele trebuie s se stocheze i s se manipuleze n aa fel ca s se evite deteriorarea lor. - Fiecare conduct trebuie s se verifice cu atenie, n mod special suprafeele care urmeaz s fie mbinate. 3.5.4.2. Instalarea - Conducta se monteaz n tranee n aa fel nct s stea pe toat lungimea ei, pe materialul de baz. - Dac montarea are loc n condiii climatice extreme s se prevad tolerane pentru variaiile termice. - mbinrile s se realizeze n conformitate cu recomandrile fabricantului. 3.5.4.3. Instalarea sub un anumit unghi Atunci cnd este montat n tranee o conduct poate fi deviat la instalare pn la un unghi maxim autorizat de fabricant. Se pot realiza schimbri de direcie utiliznd fie fitinguri, fie curbarea la rece. 3.5.5. Verificarea instalrii conductei Conductele i fitingurile din PE ca i echipamentele asociate trebuie s fie controlate nainte de instalare prin verificarea urmtoarelor puncte: - marcajul nscris pe conductele de gaz, diametrele conductelor, SDR; - utilizarea unor aparate de sudur conform cu normele specifice. De asemenea, se verific: - conductele din polietilen care dac n momentul livrrii sunt deteriorate trebuie s fie izolate pentru reparare sau pentru returnare la furnizor, dup caz; - suprafaa prelucrat a evii din polietilen care nu trebuie s prezinte bavuri sau fisuri;

- tierea evii din polietilen care trebuie s se efectueze n mod continuu prin efort uniform; - finisarea capetelor conductelor nainte de a fi mbinate. Finisarea se realizeaz n funcie de diametrul conductelor i de modul de mbinare care va fi utilizat, cu: - pile, dispozitive triunghiulare (sabere) sau dispozitive de sanfrenare (pentru sudura cu electrofitinguri); - dispozitive cu sanfrenare (pentru sudura prin polifuziune); - freze i dispozitive de prindere a conductelor (pentru sudura cap la cap); - efectuarea mbinrilor. 3.6. Metode de mbinare 3.6.1. Generaliti Metodele de mbinare a conductelor i fitingurilor din polietilen sunt: a) cu element nclzitor: - sudura cap la cap. b) cu electrofitinguri; c) cu fitinguri mecanice; d) eile de branament. Toate metodele de mbinare necesit instalatori autorizai pentru a se obine mbinri satisfctoare. 3.6.2. Metode de verificare a mbinrilor Se va verifica dac mbinrile (sudurile) au fost executate de sudori autorizai. Realizarea sudurilor se verific de ctre persoane i laboratoare autorizate grad I de ctre MLPAT i MIC ISCIR CENTRAL. Verificarea se realizeaz prin metode distructive i nedistructive. Metodele distructive se utilizeaz n cazul colarizrii sudorilor cu specializare n mbinarea de conducte i fitinguri din PE pentru gaz i se efectueaz n cadrul unor instituii i laboratoare autorizate de MLPAT i MIC. Metodele distructive sunt n principal, urmtoarele: - verificarea rezistenei la presiune interioar de durat; - verificarea rezistenei la traciune; - verificarea rezistenei la ncovoiere.

Prin efectuarea lor se obin date cantitative privind calitatea sudurii i comportarea acesteia n timp. Ca urmare a rezultatelor obinute la aceste verificri se acord calificative petnru elevii care sunt colarizai ca sudori n PE. Dup aceast colarizare fiecare sudor capt un numr de cod care va fi "semntura" s ia toate mbinrile pe care le va efectua. Metodele nedistructive de verificare a sudurilor conductelor i fitingurilor din PE se utilizeaz pe antier. Prin efectuarea lor se obin date calitative privind sudurile efectuate de sudorii calificai. Metodele nedistructive sunt diferite n funcie de tipul de mbinare sudat. Metoda nedistructiv cea mai simpl i cea mai des utilizat este compararea cu suduri martor din fiecare tip n parte. Controlul nedistructiv al sudurilor conductelor de gaz este obligatoriu la reelele i instalaiile subterane i se va aplica n proporie de 25% din sudurile efectuate, rezultatele consemnndu-se n procesele verbale de recepie. O alt metod de control nedistructiv este cea cu radiaii penetrante. Aceast metod stabilete condiiile tehnice n care se execut examinarea cu radiaii penetrante gamma Se-75 pentru mbinrile realizate prin diferite tipuri de sudur pentru conducte, fitinguri i armturi din PE. Metoda se aplic n corelaie cu condiiile tehnice pentru proiectarea i executarea acestor mbinri cu condiia ca aceasta din urm s nu contravin cerinelor ASME seciunea V (examinri nedistructive) i ASTm 08.01/02/03/04-18997. Metoda este prezentat n Anexa 11 din Normativul I6-PE/1999 3.6.2.1. Metode de verificare a sudurii cap la cap Condiii de utilizare ale mainii de sudat - Maina de sudat se va utiliza numai pentru nclzire, sudare, tiere a evilor din PE cuprinse n normativele precizate de productorul echipamentului i nu se va utiliza la efectuarea altor operaii care nu sunt cuprinse n instruciunile productorului mainii. - Maina de sudat se va utiliza n locuri diferite de incendiu sau de explozie. n cazul n care maina trebuie folosit n interiorul unui an, pereii acestuia trebuie asigurai astfel nct s nu existe pericolul surprii lor peste main sau peste operator. - Utilizarea mainii de sudat este ncredinat numai personalului autorizat i calificat. Criterii generale de sudur Caracteristicile fizico-chimice ale materialelor de sudat trebuie s fie compatibile ntre ele. Compatibilitatea trebuie s fie certificat de ctre productorul evilor i racordurilor. Grosimea peretelui sau diametrele evilor de sudat trebuie s fie egale. Sudura va trebui realizat cu respectarea urmtoarelor condiii: - n caz de umiditate crescut, vnt sau temperatur joas n zona de sudur, aceasta trebuie efectuat ntr-un cort de protecie nclzit. Dac aceast condiie este ndeplinit, sudarea poate fi fcut i la

temperaturi critice. Se recomand ns ca n aceste condiii s fie efectuat o prob de sudur pentru verificarea eficacitii msurilor adoptate; - temperatura prilor terminale ale evilor trebuie s fie uniform n momentul sudrii (protejat mpotriva radiaiilor solare directe); - capetele evilor ce urmeaz s fie unite prin sudur trebuie s fie curate; - n timpul sudrii sau n timpul celorlalte faze ale ciclului (mai ales n timpul rcirii), mbinrile nu trebuie s sufere nici un tip de solicitri mecanice sau termice; - extremitile evilor (cele care nu se sudeaz), trebuie s fie nchise cu dopuri pentru evitarea rcirii mbinrii prin tiraj natural al aerului prin evi; - se recomand sprijinirea capetelor evilor care ies din main pn la sfritul apropierii evilor pentru uurarea acestui proces. Pentru fiecare sudur se ntocmete un "Protocol de sudur" n care sunt indicate urmtoarele: - numele operatorului i cel al firmei care a executat sudura; - modelul i matricola mainii cu care a fost executat sudura; - temperatura ambiant i condiiile atmosferice; - diametrul nominal i grosimea peretelui evii; - nlimea bordurii vizibile la sfritul operaiei de sudare; - timpii de rcire i de sudare. Graficul 1 Se compar datele obinute la sudare cu cele precizate n cartea mainii. nainte de a ncepe operaiunea de sudare trebuie s se efectueze o verificare a mainii. Toate interveniile asupra prilor electrice trebuie s fie efectuate cu maina scoas de sub tensiune i de ctre personalul autorizat. Se verific: - tensiunea nominal de funcionare a mainii care trebuie s corespund cu tensiunea reelei; - capetele evilor ce urmeaz s fie unite prin sudur care trebuie s fie curate; aceast prevedere este necesar pentru a evita defectarea cilindrilor mainii prin ptrunderea nisipului sau prafului; - ca, dup decuplarea racordurilor de la main s nu existe cderi de presiune mai mari de 2-3 bar; - ca, de la racodurile rapide ale tuburilor flexibile i pn la racordurile de pe main s nu existe pierderi de ulei;

- axele pe care culiseaz cilindrii mainii care trebuie s fie ntotdeauna perfect curate; - capacitatea de strngere a bacurilor; - funcionarea manometrului; - funcionarea perfect a acumulatorului; dac membrana acestuia este spart din cauza murdriei sau n mod accidental este necesar nlocuirea acesteia; atunci cnd membrana intern a acumulatorului este spart, se observ o micare bun i ampl a acului de la manometru; - ca, banda rezultat din frezarea evii s nu fie mai groas de 0,2 mm; - ca, la lama frezei s fie ntotdeauna perfect ascuit pentru a evita supranclzirea motorului; - ca, dup fiecare ciclu de sudur suprafeele antiaderente ale plcii termice s fie curate; aceast operaie de curire se face cu hrtie moale mbibat n alcool (pentru aceast operaie trebuie folosite mnui de protecie); - integritatea suprafeelor de teflon; nu sunt admise zgrieturi profunde sau numeroase; - funcionarea termostatului msurnd temperatura plcii termice cu un termometru de contact ealonat i o past conductoare de cldur adecvat; - dac placa termic este reglat ca s menin temperatura indicat n graficul 2. - nainte de a ncepe operaia de sudare, dac placa termic a ajuns la temperatura necesar n timp de cel puin 5 minute. A. Verificri nedistructive Control vizual al mbinrii Aceasta presupune ca n urma controlului s se obin rezultatele: - cordonul de sudur s fie uniform pe ntreaga circumferin a evii; - profilul de sudur n centrul cordonului s fie deasupra diametrului exterior al elementului sudat; - pe suprafaa extern a cordonului nu trebuie s se observe poroziti, incluziuni de pulberi sau alte contaminri; - nu trebuie s existe sprturi superficiale pe suprafaa extern a cordonului. Control dimensional Aceasta presupune ca n urm s se obin rezultatele: - n anumite puncte ale sudurii limea "L" a cordonului de sudur trebuie s verifice valorile indicate n tabelul 2: Tabelul 2

Grosimea peretelui evii (mm)

Limea cordonului de sudur "L" (mm)

Grosimea peretelui evii (mm)

Limea cordonului de sudur "L" (mm)

Grosimea peretelui evii (mm)

3 4 5 6 8 9 11

4-6 4-7 5-8 6-9 7-10 8-11 9-12

13 16 18 19 22 24 27

10-14 11-15 12-16 12-18 13-18 14-19 15-20

30 34 40 45 50 55 60

- limea cordonului trebuie s fie uniform pe toat desfurarea sudurii: n orice punct al sudurii, limea "L" a cordonului nu trebuie s varieze cu mai mult de 10% de la valoarea medie L m, unde: L m = (L min + L max)/2; L min = valoarea minim a limii cordonului de sudur; L max = valoarea maxim a limii cordonului de sudur. - n orice punct al sudurii, diferena maxim msurat ntre cordonele I 1, I2, trebuie s fie sub 10% din limea "L" a cordonului n cazul sudurii conduct-conduct i sub 20% din limea "B" a cordonului n cazul sudurii conduct-racord sau racord-racord, unde: l1, l2 = limea fiecruia dintre cordoane care constituie limea total "L" a cordonului; - diferena maxim ntre dou elemente sudate trebuie s rezulte sub 10% din grosimea "s" a elementului sudat. Verificarea rezistenei i etaneitii la presiunea intern Verificrile rezistenelor i etaneitilor la presiune intern sunt de 2 categorii: - pariale, pe tronsoane care nu depesc 200 m; pe tronsoanele terminale se admit efectuarea lucrrilor pe lungime pn la 500 m; - generale (pe ntreaga conduct). Verificrile rezistenelor i etaneitilor la presiune intern se va face nainte de executarea umpluturilor. Verificrile se ncep dup ce conducta a fost acoperit cu un strat de umplutura de cca. 30 cm, lsndu-se libere mbinrile. n vederea pregtirii pentru verificrile de recepie, de rezisten i etaneitate, executantul va cura conductele de impuriti, prin suflare cu aer i va efectua ncercri preliminare n aceleai condiii cu ncercrile de recepie. n ncercrile preliminare, mbinrile se vor verifica una cte una cu produs spumant.

Condiiile tehnice pentru verificarea rezistenei i etaneitii reelelor i instalaiilor de gaze naturale sunt indicate n Normativul I6-PE/1999. B. Verificri distructive Verificarea rezistenei la presiune interioar de durat Un factor de prim importan care trebuie luat n considerare la utilizarea conductelor din polietilen se refer la rezistena n timp la solicitrile mecanice i termice. n msura n care aceast proprietate variaz cu factorul timp este indispensabil de a evalua comportarea pe termen lung figurat prin curba de regresie reluat n graficul log. solicitare/log. timp. (graficul 3, graficul 4) Aceste curbe de regresie sunt obinute prin teste de presiune intern. Eantioanele de evi sunt supuse unei game de presiuni i timpul de rupere este nregistrat. Fora tangenial generat de presiunea intern este calculat conform formulei urmtoare:

= P(D-e)/2 e
unde:

= fora tangenial (Mpa);

P = presiunea (Mpa); D = diametrul (mm); e = grosimea peretelui (mm). Curba de regresie conine n general dou pri reprezentate n graficul 3. - prima parte caracterizat de o pant relativ dulce corespunde rupturilor de tip ductil ce sunt nsoite de o deformaie mare a eantionuluii; - a doua parte a pantei mai pronunat caracterizeaz rupturile de tip fragil, care nu implic deformarea eantionului. Graficul 4 reprezint un ansamblu de curge de regresie tipice evilor din PE la temperaturi diferite - uzual 20 C-40 C, 60 C i 80 C. Acest program de evaluare a performanelor n timp dureaz minimum 10.000 ore pentru a permite calculul prin extrapolare a valorii presiunii tangeniale admisibile dup 50 ani. Verificarea rezistenei la traciune Aceast verificare promite evaluarea proprietilor de ductibilitate a evii din polietilen care furnizeaz criterii pentru controlul calitii.

Pentru aceast verificare sunt preluate o serie de probe cu sudura central i o serie de probe din materialul de baz; numrul de probe pentru fiecare serie este de 6 pentru diametre de peste 90 mm i de 4 pentru diametre mai mici sau egale cu 90 mm. Pe seria de probe cu sudura central cordonul trebuie nlturat cu precizie. Coeficientul de eficien al sudurii "f" trebuie s fie 0,9, calculat pe media de probe, excluznd valorile maxim i minim, unde: f = Rconducta/Rsudura; Rconducta = presiunea la care rezist o epruvet fr sudur; Rsudura = presiunea la care rezist o epruvet cu sudur. Ruptura probei cu sudur trebuie s aib loc dup slbirea materialului de baz. Rupturile ce apar n zona de sudur, nainte de a se ajunge la slbirea materialului, nu sunt acceptate. Se va urmri figura 11. Verificarea rezistenei la ncovoiere - Aparatura de ncercare; - dorn cu diametrul de 8 mm; - supori pentru susinerea probei. - Pregtirea probei: Sunt necesare pentru fiecare ncercare, 4 probe transversale avnd sudura central, distribuit uniform pe circumferin. Dimensiunile probelor i poziia aparaturii sunt indicate n tabelul 3: Tabelul 3

Proba Grosime (mm) Distana ntre suporturi (mm) Dimensiunea dornului (mm)

Latime (mm) 20 20

Lungime (mm) 150 200

3<s5 5 < s 10

80 90

4 8

19 < s 15 15 < s 20

30 40

200 250

100 120

12,5 16

Pentru grosimi mai mari de 20 mm, sunt utilizate patru probe de ncovoiere lateral, de grosime 10 mm, lrgimea fiind asemenea grosimii sudurii i lungimea fiind de 200 mm. - Procedura de ncercare: Distana ntre supori va fi de 90 mm. Unghiul minim de ncovoiere s nu fie sub 20 i n sudur s nu fie prezente rupturi cu lungimea mai mare de 3 mm. Pentru toate probele la ncovoiere, viteza de efectuare a probei s fie de 50 mm/min. Proba de rezisten la ncovoiere se realizeaz conform celor ilustrate n figura 12. - Interpretarea rezultatelor: Pentru fiecare prob, unghiul minim de ncovoiere nu trebuie s fie mai mic dect se indic n graficul 5 i nu trebuie s prezinte rupturi n sudur de lungimi de peste 3 mm. 3.6.2.2. Metode de verificare a sudurii prin electrofuziune A. Verificri nedistructive Control vizual Acesta implic examinarea vizual a seciunilor transversale rezultate n urma mbinrii, aplicabile tuturor tipurilor de racorduri electrosudabile: - se va vedea dac n urma procesului de sudare nu au aprut cedri i/sau umflturi n conduct sau racord; - nu trebuie s apar lipsa de fusiune ntre suprafeele sudate; - tratamentul de lefuire la care se supun nainte de sudur elementele sudate, trebuie s fie vizibil clar pe ntreaga circumferin a acestora; - nu trebuie s existe ieiri ale materialului n exteriorul suprafeelor elementelor sudate. Control dimensional Dup executarea sudurii, lipitura trebuie supus la ncercri pentru verificarea urmtoarelor cerine: - trebuie respectat adncimea inserrii, stabilit n prealabil pentru elementele de sudat;

- n cazul n care sunt prevzute indicaii pentru fusiune pe suprafeele de anumite tipuri de racorduri electrosudabile trebuie s se satisfac indicaiile productorului acelor racorduri; - elementele sudate trebuie s fie corect aliniate. Verificarea rezistenei i etaneitii la presiune intern Aceast verificare se realizeaz conform precizrilor fcute la punctul 3.6.2.1. B. Verificri distructive Verificarea rezistenei la presiune intern de durat Scopul acestei probe este de a determina diminurile de rezisten mecanic care apar n racorduri, n timpul utilizrii, datorit apariiei n form lichid a constituenilor gazului prin efectul de condensare. - Aparatura de ncercare: - aparat pentru aplicarea unei presiune continue meninute cu o precizie de 2% i cu asigurarea unei ape termostatate la 80 C 1 C. - Pregtirea probei: - epruveta const ntr-o bucat de conduct sudat prin electrofuziune cu racord avnd aceleai dimensiuni; - se vor ncerca cte trei epruvete de acelai tip; - se utilizeaz un amestec de N-decano i trimetil-benzen care simuleaz ipoteza cea mai sever de prezen a eventualilor condeni n gaz dup contactul prelungit al epruvetelor cu respectivul amestec. - Procedura de ncercare: Presiunea de prob se determin cu formula: P = 20/S (bar) unde: P = presiunea de prob; S = seria racordului (12,5 sau 5) Se umple epruveta cu amestecul 1:1 N-decano i trimetil-benzen, care trebuie lsat s acioneze un timp de 1500 ore la temperatura de 20 C 2 C. Se leag epruvetele meninute pline cu amestecul de hidrocarburi, la sistemul de ap sub presiune i se scufund n incinta termostatat la 80 C 1 C. Se poate realiza ncercarea la o presiune P = 150/S (bar), cu epruvetele meninute pline cu amestecul de hidrocarburi, la sistemul de ap sub presiune scufundate n incinta termostatat la 20 C 1 C. - Interpretarea rezultatelor:

Proba este considerat reuit dac nu apar rupturi ale epruvetei. Verificarea rezistenei la oc Scopul acestei probe este de a simula solicitrile ce apar n timpul utilizrii conductelor din PE la transportul gazelor naturale. O pres cu frnghie pentru coborre/ridicare montat pe conducta principal se instaleaz pe eantionul de prob la oc, central pe aceasta, lsnd masa respectiv s cad liber. Punctul de cdere liber trebuie bine respectat, conform figurii 13. - Aparatura de ncercare: Dispozitiv de prob pentru cderea liber a unei greuti care se constituie ca principal pies a aparatului conform figurii 14; - rama principal fixat n poziie vertical; - roata de ghidaj, care permite cderea masei n poziie vertical; - masa de lovire, care trebuie s aib 1750 g, iar punctul de impact n form de semisfer cu raza de 25 mm; suprafaa semisferei trebuie s fie lis (lucioas, neted); - dispozitivul de fixare al unei buci de prob care const ntr-o plac orizontal i un cilindru vertical, avnd diametrul extern corespunztor celui intern al conductei de prob; - mecanismul de resort care este dispus astfel nct nlimea minim la care se situeaz vrful de impact al greutii s poat fi ajustat la 20,1 deasupra punctului de lovire al epruvetei. - Pregtirea probei: - epruveta const ntr-o bucat de conduct sudat prin electrofuziune, conform instruciunilor fabricantului; - lungimea ntre extremitile conductei trebuie s corespund cu diametrul exterior al acestuia; - epruveta se va dispune astfel nct punctul de impact al greutii s cad n mijlocul capsulei de nchidere al presei; dac pentru acest tip constructiv nu exist o capsul atunci punctul de impact va fi n treimea superioar a presei; - se vor preleva 5 eantioane de diametru minim, maxim i mediu din gama de fabricaie; - epruveta se va condiiona la o temperatur de 23 C2 C pentru un timp de 6 ore, iar proba nu trebuie ncercat nainte cu 24 ore de la sudur. - Procedura de ncercare: - se fac trei ncercri la rezistena la oc, consecutive, la interval de 2 minute; - proba se va roti succesiv cu 180 C i se va supune la alte trei ncercri;

- proba se va realiza la o temperatur de 23 C2 C. - Interpretarea rezultatelor: Se consider ncercarea reuit dac nu apar fisuri sau rupturi n epruvet. n cazul apariiei acestor defecte n cel puin o epruvet, se reface ncercarea pe un nou lot de trei eantioane. Numai dac la aceast repetare toate eantioanele trec proba, ncercarea poate fi considerat reuit. Verificarea rezistenei la strivire Scopul acestei probe este de a reliefa executarea corect a sudurii testnd eava prin strngere ntr-o pres n apropierea zonei de mbinare. - Aparatura de ncercare: - presa hidraulic cu dinamometru de putere adecvat (extremitatea scalei 100 kN), capabil s menin constant viteza de strivire; - sistem de prindere care intervine cnd extremitile menghinei sunt la o distan de peste dou ori mai mare dect grosimea conductei. - Pregtirea probei: - racordurile n epruvet trebuie s fie montate n mijlocul sudurii cu o bucat de conduct proeminent din mbinarea electrosudat pe circa 150 mm de fiecare parte; - eantionul se obine tind o poriune de conduct secionat n planul axial al conductei; - n cazul unui manon tietura este perpendicular pe planul definit de axa conductei i de capetele electrice ale manonului dup cum arat figura 15; - n cazul unei prese de strngere tietura este perpendicular pe planul definit de axa conductei i paralel cu axa corpului presei, conform figurii 16. - Procedura de ncercare: - eantionul se va dispune astfel nct fora de strivire s fie aplicat pe un plan perpendicular pe axa conductei; - eantionul va fi poziionat n menghin ca n figura 17. - viteza de prob va fi constant de 100 mm/min (10 mm/min); - temperatura de prob va fi de 23C (2C); - ncercarea trebuie realizat pe ambii cleti laterali; - din momentul aplicrii efortului se parcurge ncercarea pn la atingerea unei striviri egale cu dublul grosimii conductei, conform figurii 18;

- strivirea astfel realizat se va menine 10 min. - Interpretarea rezultatelor: Proba este considerat reuit dac apar distanri ntre conduct i racord. 3.7. Astuparea traneii 3.7.1. Generaliti Pentru instalrile conductelor conforme cu figurile 19 sau 20, astuparea traneelor trebuie s se realizeze conform cu paragrafele 3.7.2, 3.7.3 i 3.7.4. 3.7.2. Procedura de baz - Umplutura din zona conductei se amplaseaz n straturi de fiecare parte a ei i se compacteaz cum este indicat la paragraful 3.7.4, la gradul i la nlimea precizat n paragraful 3.7.3. - Compactarea materialului de sub conduct s se fac cu deosebit atenie. - Este necesar s fie redus la minim cderea liber a umpluturii direct pe conduct. - Umplutura de deasupra zonei conductei trebuie s fie plasat ntinznd straturi aproximativ uniforme, dac este cazul, compactate conform paragrafului 3.7.3. 3.7.3. Acoperirea zonei conductei Acoperirea zonei conductei depinde n principal de rigiditatea conductei, de tipul solului i de adncimea de nghe. Pentru zona primar este recomandat s se utilizeze un material granulat, bine calibrat avnd o mrime maxim a particulelor conform cu tabelul 4. Solul natural poate fi folosit pentru umplerea zonei conductei cu condiia ca s satisfac urmtoarele criterii: a) dimensiunile particulelor s fie sub limita indicat n tabelul 4; b) bulgrii de pmnt s fie de maxim de 2 ori mai mari dect mrimea maxim a particulelor dat n tabelul 4; c) s nu existe materiale ngheate; d) s nu existe materiale aruncate (ex. cutii, sticle, crengi etc.); e) atunci cnd este precizat compactarea, materialul trebuie s fie compactat. Tabelul 4 Dimensiunile maxime ale particulelor

Diametrul conductei, DN

Dimensiunile maxime ale particulelor (mm)

DN < 300

20

300 DN < 600

30

600 DN

40

Proprietile structurale ale materialului de umplutur a zonei conductei depind n principal de tipul materialului i de gradul de compactare obinut. Gradul de compactare poate varia dup utilizarea diferitelor tipuri de echipamente. Tabelul 5 arat tipurile de materiale clasate conform Anexei A, gradul de compactare fiind exprimat n densitate "proctor" curent (SPD). (Densitate "procto" determinat conform normei DIN 18127) pentru cele 3 categorii de compactri, "B", "M" i "N". Tabelul 5 Densitate proctor standard pentru clasele de compactare

Grupe de materiale de umplutura (vezi anexa A)

Clasa de compactare

Descriere

SPD %

SPD %

SPD %

SPD %

Fara compactare

75 la 80

79 la 85

84 la 89

90 la 94

Moderata

81 la 89

86 la 92

90 la 95

95 la 97

Compactare bine

90 la 95

93 la 96

96 la 100

98 la 100

3.7.4. Metode de compactare recomandate

Tabelul 5 indic grosimile straturilor maximale, recomandate i numrul de compactri cerute pentru a obine clasele de compactare pentru diferite tipuri de echipamente i de materiale de umplutur din zona conductei. Tabelul conine, de asemenea, nlimile minime recomandate ale acoperirii de deasupra conductei nainte de a utiliza echipamentele de compactare corespunztoare. Detaliile date n tabelul 6 constituie un ghid i de aceea se recomand ca pe antier, ncercrile s fie efectuate utiliznd o varietate de combinaii pentru ca n practic s fie gsit soluia optim. Tabelul 6 Grosimile straturilor i numrul de compactri

Echipament

Nr. de compactari pt. clasa de compactare

Grosimea max. a stratului dupa compactare pentru grupa solului (vezi Anexa A)

Grosimea min. recomandata a stratului de deasupra conductei inainte de compactare (mm)

Compactor de mn sau picior, min. 15 kg

0,15

0,10

0,10

0,10

0,20

Compactor vibrant, min. 70 kg

0,30

0,25

0,20

0,15

0,30

Placa vibrant

min. 50 kg

0,10

0,15

min. 100 kg

0,15

0,10

0,15

min. 200 kg

0,20

0,15

0,10

0,20

min. 400 kg

0,30

0,25

0,15

0,10

0,30

min. 600 kg

0,40

0,30

0,20

0,15

0,50

Rulou vibrant

min. 15 kN/m

0,35

0,25

0,20

0,60

min. 30 kN/m

0,60

0,50

0,30

1,20

min. 45 kN/m

1,00

0,75

0,40

1,80

min. 65 kN/m

1,50

1,10

0,60

2,40

Rulou dublu vibrant

min. 5 kN/m

0,15

0,10

0,20

min. 10 kN/m

0,25

0,20

0,15

0,45

min. 20 kN/m

0,35

0,30

0,20

0,60

min. 30 kN/m

0,50

0,40

0,30

0,85

Rulou greu triplu (fr vibrare)

min. 50 kN/m

0,25

0,20

0,20

1,00

n zonele fr trafic poate fi suficint clasa de compactare "N" (vezi tab. 5). Sub zonele cu trafic trebuie s fie utilizat clasa de compactare "B" (vezi tab. 5). 3.7.5. Msuri speciale n timpul operaiilor de montare trebuie s se ia msuri pentru a evita flotarea conductei. S se evite deplasarea conductei n timpul instalrii materialului de umplutur sub conduct.

S se ia msuri corespunztoare atunci cnd se scot cofrajele sau alte protecii ale traneii pentru a evita decompresarea materialului compactat. S se efectueze retragerea proteciei pe etape n timp ce are loc umplerea lateral, cu ct mai puin posibil decompresarea umpluturii laterale compactate. n timpul procesului de umplere a traneii s se protejeze conducta de cderile de obiecte i de loviturile directe ale echipamentului de compactare sau alte surse poteniale de deteriorri. n cazul cnd trebuie s fie compactat umplutura de la suprafaa solului, nu se utilizeaz echipament de compactare direct, deasupra conductei pn cnd nu este pus un strat de umplutur suficient de nalt. Nu se utilizeaz echipamente cu rulouri sau cu compactoare puternice pentru consolidarea umpluturii finale, numai dac utilizarea lor este recomandat de fabricanii de conducte sau de echipamente. n acest caz, trebuie s se prevad o acoperire a conductei de minim 500 mm. Materialul de umplutur al zonei conductei ntre conducte s se compacteze la aceeai densitate ca materialul dintre conduct i peretele traneii. 3.7.6. Verificarea compactrii: Verificarea calitatea compactrii se realizeaz prin: - controlul procedurilor de umplere; - verificarea deformaiei iniiale a conductei montate; - verificarea gradului de compactare la faa locului. [top]

4. TEHNICI SPECIFICE DE INSTALARE

Necesitatea executrii reelelor edilitare n mediul urban fr afectarea activitilor de suprafa sau subtraversarea unor ci de comunicaii (autostrzi, bulevarde, drumuri, ci ferate) a impus punerea la punct a unor tehnologii de lucru n subteran, bazate pe utilaje specifice tip "scut", adaptate dimensiunilor galeriei. Acest sistem permite realizarea de lucrri ntr-un termen foarte scurt nlocuind sparea i excavarea brut printr-o forare protectoare orizontal dirijat. Proprietile conductelor din polietilen permit, ca la instalarea lor, ngropate n pmnt s fie utilizat noul sistem. Tehnologia de montaj a reelelor subterane fr excavaie presupune utilizarea unei uniti mobile de alimentare a unui agregat orizontal de forare i a unui echipament de investigare nedistructiv a solului. Metoda de investigare se bazeaz pe principiul propagrii undelor radar n soluri, roci sau orice alt mediu de investigaie i nregistrarea acestora dup reflexia sau difracia produs de ctre suprafeele care limiteaz structurile cu caracteristici electrice diferite.

Tehnologia se execut cu ajutorul echipamentelor de forat orizontal dirijat, care sunt de mai multe tipuri, fie prin injecie de bentonit, fie prin tragere, fie rachete pneumatice. Echipamentul de forat orizontal prin injecie de bentonit se compune din: agregat de forat orizontal, instalaie de preparat amestecul bentonitic, unitatea de pompare a amestecului bentonitic sub presiune de pn la 210 bari, mijlocul de transport auto compus dintr-un camion i un trailer de capacitate corespunztoare, aparatura de localizare tridimensional a capului de forat, dispozitivele de legare la pmnt a instalaiei n vederea protejrii operatorului contra electrocutrii n cazul n care capul de forat lovete un cablu electric sub tensiune. Tehnologia poate fi utilizat n toate categoriile de terenuri, inclusiv cele macroporice de tip loessoidal. Principalele operaii care se desfoar n cadrul tehnologiei de forare orizontal dirijat snt: - scanarea traseului ce urmeaz a fi realizat cu ajutorul detectorului n vederea descoperirii unor eventuale obstacole ce nu figureaz pe harta zonei; - executarea gropilor de intrare i ieire a sculei de forat la capetele traseului (se pot utiliza i se va consulta autorul cminelor existente); - poziionarea agregatului orizontal de forat n faa gropii de intrare, alimentarea cu energie hidraulic i electric de la unitatea mobil de alimentare i realizarea proteciei mpotriva electrocutrii, prin legarea la pmnt; - prepararea amestecului bentonitic i pomparea acestuia la o nalt presiune n zona capului de forare; - forarea gurii pilot cu urmrirea permanent a poziiei tridimensionale a capului de forat; - lrgirea gurii pilot i tragerea concomitent a conductei ce trebuie pozat. Sistemul de forare orizontal dirijat prezint o serie de avantaje fa de sistemul de montare a conductelor n anuri dechise, cum ar fi: - nu afecteaz cu nimic construciile de la suprafaa pmntului (drumuri, osele, ci ferate, cldiri etc.); - nu afecteaz traficul rutier din zon; - respect toate normele europene de protecie a mediului i sigurana vieii; - este o tehnologie rapid i curat, asigurnd un termen de execuie foarte scurt; - preul de cost pe metru liniar de conduct pozat este comparabil cu cel al metodei clasice; - bentonita injectat pentru forare are rolul de consolidare a terenului, ptrunznd n fisurile existente n sol; - nu afecteaz stratul de protecie exterior al conductelor datorit stratului fluid de bentonit care lucreaz ca un lubrifiant; - permite ocolirea obstacolelor existente n sol;

Metoda conductelor trase se bazeaz pe posibilitatea ca, dup forarea unei guri pilot cu ajutorul unui echipament de forare orizontal i lrgirea acestei guri, o succesiune de conducte din polietilen sudabile, s fie trase n subteran pe un traseu dat cu ajutorul unui echipament special. Echipamentul de forare realizeaz o gaur pilot prin trasarea materialului n jurul capului de forare care este de o form special. Avansul capului de forare se face prin rotire i mpingere. Dac s-ar produce numai mpingere, capul de foraj ar devia de la direcia orizontal. Lrgirea gurii pilot se face cu dispozitiv special, pn la dimensiunea diametrului conductei care trebuie tras, prin presarea materialului. Materialul nu se disloc ci este nglobat n tunel, realizndu-se o compactare i o consolidare a acestuia. Simultan cu lrgirea gurii se realizeaz i tragerea conductelor cu un dispozitiv de tragere. Forajul pilot este urmrit, iar poziia capului de forat poate fi reglat cu ajutorul unui sistem de detecie bazat pe unde electromagnetice. Pe capul de forat este amplasat un emitor iar la suprafa se gsete aparatul care recepioneaz semnalul emis. Caracteristicile tehnice ale procedeului sunt date de caracteristicile galeriilor care se execut. Se iau n considerare urmtoarele caracteristici tehnice: a) Adncimea la partea superioar a galeriei (acoperirea). Aceast cot este limitativ ca dimensiune minim, n sensul c acoperirea trebuie s fie egal cu cel puin diametrul galeriei. Se poate micora aceast valoare cu luarea unor msuri suplimentare de susinere a zonei de la suprafaa terenului. Cotele de amplasare n adncime sunt n general standardizate i sunt dictate de utilitile galeriei respective. b) Seciunea tranversal a galeriei Seciunea transversal a galeriei este de form circular de diverse diametre n funcie de dimensiunile conductelor avnd diametre cuprinse ntre 100 i 400 mm. c) Lungimea galeriei Aceast caracteristic este n funcie de performanele tehnice ale utilajului folosit i se poate lua n consideraie o lungime maxim de 150 m, ntre puul de lansare i puul de scoatere. d) Precizia de execuie Precizia de execuie este dictat de adncimea la care se realizeaz forarea, astfel: - pentru adncimi mai mici de 3 m, precizia este de 25 mm; - pentru adncimi mai mari de 3 m, precizia este de 125 mm. Urmrirea continu a forajului duce la o precizie bun de execuie n plan i nivel, precum i la posibilitatea modificrii direciei de avans a capului de forare. e) Avantaje i dezavantaje

Din punct de vedere economic execuia prezint avantajele prezentate la sistemul anterior. Dezavantajele ar fi lungimea relativ limitat a galeriei i faptul c traseele realizate trebuie s fie n general rectilinii. Rachetele pneumatice permit instalri de conducte de diametru de pn la 150 mm. Rachetele pneumatice posed subansamblul cap-dalt cu dubl aciune, care i urmeaz drumul prin sol, cu mare acuratee dnd natere unui tunel n toate solurile compresibile, trgnd imediat n urma lor conductele din politilen. Ca un ciocan pneumatic, capul-dalt cu dubl aciune, distruge pietrele i alte obstacole aflate n calea sa. Dac solul permite, galeria iniial poate fi lrgit la un diametru mai mare. Sistemele de foraj dirijat cu mpingere hidraulic efectueaz o gaur orizontal dreapt, capul de foraj este rotit continuu i simultan mpins hidraulic nainte, iar pentru a avea o curb predeterminat se oprete rotaia capului, rmnnd doar aciunea de mpingere hidraulic. Prjinile de forat sunt mufate una cte una pe msur ce sunt mpinse la sol. La ieire, capul de foraj este nlocuit cu un alezor, gaura pilot putnd fi astfel lrgit i una sau mai multe conducte din PE pot fi trase subteran. n timp ce alte sisteme de foraj dirijat folosesc o combinaie de rotaie/mpingere i presiunea jetului de bentonit, acest sistem ofer avantajul unei aciuni selective de percuie care poate aciona asupra prjinilor n cursul n cursul procesului de foraj. Devin atfel realizabile foraje dificile n soluri ce conin incluziuni de piatr de pn la 30%. Acest sistem poate fi utilizat pentru lungimi de galerii de pn la 300 mm i pentru conducte cu diametre de pn la 355 mm. Procesul de curbare se bazeaz pe aciunea de mpingere, fr rotaie, iar raza de curbur minim a conductei poate fi de 42 m. [top]

5. CONCLUZII
- Controlul de calitate al execuiei sistemelor de distribuie a gazelor naturale trebuie s se realizeze nainte de instalarea conductelor i a echipamentelor i n timpul pozrii lor. - evile i fitingurile din PE ca i echipamentele asociate trebuie s fie controlate nainte de instalare prin verificarea urmtoarelor puncte: - marcajul nscris pe evile de gaz, diametrele evilor, SDR, rezistena minim cerut a materialului, clasa de toleran, pe baza informaiilor ce figureaz marcate pe evi i fitinguri; - n timpul transportului i al depozitrii evilor, fitingurilor i a altor componente, trebuie s se ia toate msurile pentru a garanta c proprietile lor, susceptibile de a fi afectate de factorii de mediu sunt asigurate i c toate defectele de ordin fizic i toate deformaiile sunt evitate; - utilizarea unor aparate de sudur conform cu normele specifice. evile deteriorate trebuie s fie izolate pentru reparare sau pentru returnare la furnizor, dup caz.

- n timpul procesului de montare trebuie luate toate precauiile n aa fel ca s se evite deformaiile conductelor i ale fitingurilor. - Schimbrile de direcie ale sistemului de distribuie din polietilen trebuie s fie efectuate utiliznd curbe sau fitinguri curbate adecvate, sau s se in seama de flexibilitatea natural a conductei PE n limitele posibilitilor sale. - O deosebit atenie trebuie s se dea, n timpul montrii, efectelor poteniale de micri relative a solului sau ale construciilor adiacente i efectului variaiilor de temperatur asupra conductelor. - Conductele nu trebuie s fie supuse contraciilor excesive date de forele de la montare. - Dac conductele sunt montate prin tragere, trebuie s se ia precauii ca fora de tragere s nu fie superioar valorilor (n newton) date de formula: 14 x x dn2 / 3SDR - Trebuie s se ia n considerare eforturile cauzate de diferenele de temperatur dintre montare i exploatare. - Robinetele trebuie s fie montate n aa manier ca s nu provoace contracii inutile asupra conductelor din PE, n timpul ciclurilor de deschidere i nchidere. - Materialul din jurul conductelor trebuie s fie compactat pentru a evita toate ovalizrile excesive ale conductelor i trebuie s fie pus n oper strat cu strat. - De asemenea, materialul din jurul conductelor trebuie astfel ales nct s se evite deterioarea conductelor n contact cu corpuri ascuite n timpul sau dup compactare. - Procedurile de racordare pot fi diferite n funcie de materialul PE i de dimensiunile utilizate. - n sistemele de distribuie a gazelor naturale se utilizeaz n tehnologiile de racordare, sudura cap la cap i electrosudura. - Fitingurile de compresiune pot fi, de asemenea, utilizate pentru realizarea de mbinri ntre componentele din PE sau pot fi utilizate pentru racordarea evilor din PE i cu alte materiale, cum ar: fonta sau oelul. - Este esenial ca toate strngerile i desfacerile fitingurilor de compresiune s se efectueze fr a transmite micri conductelor. - Toate mbinrile trebuie controlate vizual de personal specializat, nsrcinat cu sudarea. Realizarea sudurilor se verific prin metode diferite n funcie de tipul de mbinare sudat utilizat. - Se vor efectua controale distructive ale mbinrilor realizate la poziie pentru a asigura calitatea sudurii n conformitate cu procedura de sudur. [top]

ANEXA A

CLASIFICAREA SOLURILOR
A.1. Clasificarea se refer la tipul de soluii: granulare, compactare i organice. Ficare din cele 3 tipuri are subgrupe care pentru materialele granulare sunt bazate pe mrimea particulelor i granulaie iar pentru materialul compact sunt bazate pe nivelurile de plasticitate. Tabelul A.1. arat aceste criterii i indic dac materialele sunt apte de a fi folosite ca materiale de umplutur. Tabelul A.1 Grupele de soluri

Tip de sol

Nr.

Nume clasic

Simbol*

Semne distinctive

Exemplu(e)

Se poate utiliza

Granular

Pietris de aceeasi marime

(GE) [GU]

Granularitate strns, predomin o zon cu grosimi unice a particulei

Stnc concasat, pietri de ru, de plaj, cenu vulcanic

Da

Pietris bine calibrat, amestecat cu pietris-nisip

[GW]

Strat continuu cu granularitate n mai multe zone de grosime a particulei

Amestec nisippietris prost calibrat

(GI) [GP]

Strat de granularitate n trepte, unul sau mai multe zone de particule lips

Nisip de mrime unic

(SE) [SU]

Granularitate strns, predomin o zon cu grosimi unice a particulei

Nisip de dun i de grohoti, de vale, de bazin

Da

Nisip bine calibrat, amestec nisip-pietri

[SW]

Strat continuu cu granularitate n mai multe zone de gros. a part.

Nisip de teras, de plaj

Amestec nisippietri prost

(SI) [SP]

Strat de granularitate ntre trepte, unul sau mai multe zone

calibrat

de part. lips

Granular

Pietri siltos, amestec pietri, nisip, silt, prost calibrat

[GM] (GU)

Strat de granularitate mare/intermitent cu ml cu particule fine

Pietri argilos

Da

Pietri argilos, amestec pietri, nisip, argil prost calibrat

[GC] (GT)

Strat de granularitate mare/intermitent cu argil cu particule fine

Nisip siltos, amestec nisip, silt prost calibrat

[SM] (SU)

Strat de granularitate mare/intermitent cu ml cu particule fine

Nisip fluid, ml, nisip cu loess

Nisip argilos, amestec nisip, argil prost calibrat

[SC] (ST)

Strat de granularitate mare/intermitent cu argil cu particule fine

Nisipuri mloase, argil aluvional, marn aluvional

Compact

Maluri anorganice, nisip foarte fin, praf de roc, nisipuri fine argiloase sau silitoase

[ML] (UL)

Stabilitate slab, reacie rapid, plasticitate nul, uoar

Loess, ml

Da

Argile anorganice, argile strict plastice

[CL] (TA) (TL)

TM

Stabilitate medie f. ridicat, reacie nul lent, plasticitate joas medie

Marne aluvionale, argile

Organic

Soluri cu part. amestecate cu adjuvani de hum i calcar

[OK]

Adjuvani de tip plante sau nu, greutate mic, porozitate mare

Nisip calcaros

Nu

Silt organic i argil silt organic

[OL] (OU)

Stabilitate medie, reacie lent f. rapid, plasticitate joas medie

Calcar maritim, pmnt vegetal

Argil organic, argil cu adjuvani organici

[OH] (OT)

Stabilitate ridicat, reacie nul, plasticitate medie ridicat

Nmol, ml

Turb, alt sol puternic organic

[Pt] (HN) (HZ)

Turb descompus, fibroas, de culoare maro negru

Turb

Nmoluri

[F]

Nmoluri depuse sub ap presrate adesea cu nisip/rgil/calcar, foarte moi

Nmoluri

* Simbolurile utilizate provind din 2 surse, simbolurile ntre [ ], provin de la norma britanic BS 5930. Simboluri ntre ( ), provin de la norma german DIN 18196. Atunci cnd solul este constituit dintr-un amestec de mai multe tipuri de sol, clasificarea este stabilit n funcie de solul predominant. Densitatea sau gradul de consolidare este adesea indicat pentru un sol. El poate fi definit prin cuvinte sau cifre. Tabelul A.2. prezint o coresponden ntre diferitele denumiri utilizate. Atunci cnd informaiile detaliate privind solul natural nespat nu sunt accesibile, se presupune n general c consolidarea sa este echivalent unui grad ntre 91% i 97% a Densitii Proctor Standard (SPD) Tabelul A.2 Terminologia categoriilor de consolidare

Descriere

Grade de consolidare

% Proctor standard1)

80

81 90

91 94

95 100

Nr. de lovituri

0 10

10 30

30 50

> 50

NU (N) Grade de consolidare cerute de clasele de compactare

MODERAT (M)

BINE (B)

Sol granular

Usor de frmiat

Densitate medie

dens

foarte dens

Sol compact i organic

1)

Moale

ferm

tenace

dur

Determinat conform normei DIN 18127

NOT: Tabelul A.2. este destinat s ajute la interpretarea descrierilor utilizate n diferitele surse, n termenii folosii pentru gradele de consolidare. [top]

ANEXA B

LISTA PRINCIPALELOR REGLEMENTRI TEHNICE N VIGOARE

A. Normative romneti

Nr. crt. 1

Nr. STAS

Denumire

I. 6./.98 (n curs de revizuire) 2 I.6.-PE/.99

Normativ pentru proiectarea i executarea sistemelor de alimentare cu gaze naturale

Normativ pentru proiectarea i executarea sistemelor de distribuie a gazelor naturale utiliznd conducte, fitinguri i armturi din polietilen

3 C-56 (n curs de revizuire) Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente

B. Standarde romneti i strine

Nr. crt.

Nr. STAS

Denumire

11050-87

Instalaii de gaze naturale. Terminologie

8281-88

Conducte de gaze naturale. Reele de transport, sisteme de distribuie i instalaii de alimentare

SR EN 444-96

Examinri nedistructive. Principii generale pentru examinarea radiografic cu radiaii X i Gama materialelor metalice

SR EN 474-94

Calificarea i certificarea personalului pentru examinri nedistructive

SR EN 719-95

Coordonarea sudurii. Sarcini i responsabiliti

UNI 10520-97

Suduri n materiale plastice. Sudura cap la cap. Sudura ntre tuburi i racorduri din polietilen pentru transportul de gaz combustibil, ap sau alte fluide sub presiune

UNI 10521-97

Suduri n materiale plastice. Sudura prin electrofuziune. Sudura ntre tuburi i racorduri din polietilen pentru transportul de gaz combustibil, ap sau alte fluide sub presiune

UNI 9737-97

Calificarea i clasificarea sudorilor n mase plastice. Sudori pentru procedee de mbinare prin electrofuziune la conducte i racorduri din polietilen pentru transportul de gaz combustibil, ap sau alte fluide sub presiune

UNI 4437-1988

Tuburi din polietilen pentru conducte de distribuie a gazului combustibil. Specificaii

10

UNI 8850-1997

Fitinguri din polietilen sudabile prin electrofuziune pentru conducte ce transport combustibili gazoi. Tipuri, dimensiuni, cerine de calitate

11

SR EN 921-1997

Sisteme din materiale plastice. evi din materiale termoplastice. Determinarea rezistenei la presiune interioar la temperatur constant

12

SR ISO 3458-1995

Asamblri ntre evi i fitinguri din PE. Verificarea etaneitii la presiune interioar

13

SR ISO 3503-1995

Asamblri ntre evi i fitinguri din PE sub presiune. Verificarea etaneitii la presiune interioar cnd sunt supuse curburii

14

EN 638

Sisteme din materiale plastice. evi din materiale termoplastice. Determinarea proprietilor la traciune

15

EN 1056

Sisteme din materiale plastice. evi i racorduri din materiale plastice. Metode pentru expunere direct la intemperii

16

EN 1680

Sisteme din materiale plastice. Robinete pentru sistemele din polietilen (PE). Metode de ncercare la etaneitate

17

EN 1704

Sisteme din materiale plastice. Robinete termoplastice. Metode de ncercare pentru verificarea unui robinet dup un ciclu termic

18

EN 1705

Sisteme din materiale plastice. Robinete termoplastice. Metode de ncercare pentru verificarea unui robinet dup un oc extern

19

EN 12117

Sisteme din materiale plastice. Racorduri, robinete i echipamente auxiliare. Detrminarea raportului debit gaz/pierdere de sarcin

20

EN 28233:1990

Robinete din materiale termoplastice. Cuplu de manevr. Metoda de ncercare

21

EN ISO 291:1997

Materiale plastice. Mediile normale pentru ncercrile de condiionare

22

EN ISO 13478

evi din materiale termoplastice pentru transportul fluidelor. Determinarea rezistenei la propagarea rapid a fisurii

23

EN ISO 13479

evi din materiale termoplastice pentru transportul fluidelor. Determinarea rezistenei la propagarea rapid a fisurii (RCP). ncercare n mrime natural (FST)

24

ISO 13477:1997

evi din materiale termoplastice pentru transportul fluidelor. Determinarea rezistenei la propagare rapid a fisurii (RCP). ncercare la scar redus (S4)

25

ISO/DIS 13480:1995

evi din polietilen. Rezistena la propagarea lent a fisurilor. Metoda de ncercare cu con

26

ISO 4065:1996

evi din materiale termoplastice. Tabel universal cu grosimile de perete

27

ISO 11922-1:1997

evi din materiale termoplastice pentru transportul fluidelor. Dimensiuni i tolerane. Partea 1: Serie metric

28

ISO 10933:1997

Robinete din polietilen (PE) pentru distribuia gazului

29

ISO/DIS 10838-1:1995

Fitinguri de compresiune din polietilen (PE) destinate distribuiei de gaze combustibile. Partea 1: Fitinguri metalice pentru evi cu diametrul exterior mai mic sau egal cu 63 mm

30

ISO/DIS 10838-2:1995

Fitinguri de compresiune din polietilen (PE) destinate distribuiei de gaze combustibile. Partea 2: Fitinguri metalice pentru evi cu diametrul exterior mai mare de 63 mm

31

ISO/DIS 10838-3:1998

Fitinguri de compresiune din polietilen (PE) destinate distribuiei de gaze combustibile. Partea 2: Fitinguri termoplastice pentru evi cu diametrul exterior mai mic sau egal cu 63 mm

32

ISO 11413:1996

evi i fitinguri din materiale plastice. Prepararea epruvetelor pentru asamblare eav/fiting electrosudabile din polietilen (PE)

33

ISO 11414:1996

evi i fitinguri din materiale plastice. Prepararea epruvetelor pentru asamblare eav/eav sau eav/fiting din polietilen (PE) prin sudura cap la cap

34

ISO 12176-1

evi i fitinguri din materiale plastice. Aparatul de sudur pentru sistemele din polietilen. Partea 1: Sudura cap la cap

35

ISO 12176-2

evi i fitinguri din materiale plastice. Aparatul de sudur pentru sistemele din polietilen. Partea 1: Electrosudur

36

ISO/CD 12093:1992

Structura unui dosar tehnic pentru descrierea racordurilor electrosudabile

37

ISO/DIS 13953:1996

evi i fitinguri din polietilen (PE). Determinarea rezistenei la traciune a epruvetelor prelavate din asamblrile prin sudura cap la cap

38

ISO 13954:1997

evi i fitinguri din materiale plastice. ncercarea de desfacere prin smulgere a asamblrilor electrosudabile din polietilen (PE) de diametre exterioare mai mari sau egale cu 90 mm

39

ISO 13955:1997

evi i fitinguri din materiale plastice. ncercarea de decoeziune prin strivire a asamblrilor din polietilen (PE)

40

ISO/DIS 13956:1996 [top]

evi i fitinguri din materiale plastice. ncercarea de rezisten la desfacere prin tragere