Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia.

Caracterizacin de agregados para concreto

Caracterizacin de agregados para Concreto

Nelson Javier Corts Aponte, Cristian Fernando Espitia Crdenas, Carlos Andrs Figueroa Ayala, John Edison Medina Urian
nelcot-45@hotmail.com, johnecor@hotmail.com, criferescar@hotmail.com, carloscf1es@hotmail.com Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia Resumen: una muestra de agregado fino y otra de agregado grueso pasan por unos procedimientos de pesaje bajo ciertas condiciones especiales, lo cual es indispensable para determinar algunos valores como la densidad y la absorcin de stos agregados, y que sirve de ayuda en la caracterizacin de agregados para la produccin de concreto. ndice de Trminos: densidad aparente, densidad nominal, absorcin, masa unitaria, agregado grueso, agregado fino Abstract: A sample of fine aggregate and coarse aggregate another pass by weighing procedures under certain special conditions, which is essential to determine some values as density and absorption of these aggregates, and which aids in the characterization of aggregates concrete production. Keywords: bulk density, nominal density absorption, unit mass, coarse aggregate, fine aggregate.

concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la densidad nominal (seca al horno) se usa para clculos cuando el agregado est seco o se asume que est seco. Esta norma se usa para determinar los valores de la masa unitaria necesarios para la seleccin de las proporciones de los agregados en las mezclas de concreto.

II.

MATERIALES

I.INTRODUCCIN Este mtodo de ensayo se usa principalmente para determinar los valores de densidades, grados de absorcin y masas unitarias de los agregados. Es de vital importancia la obtencin de estos valores previos a ser utilizados en la fabricacin de cualquier tipo de concreto, ya que los valores calculados para los agregados a utilizar, sern tenidos en cuenta para determinar las proporciones, las caractersticas y cualidades que se van a obtener o que se desea esperar del concreto. La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Prtland, el

Balanza Horno Agregado fino Agregado grueso Camisas o moldes cilndricos Varilla de apisonamiento

III.

PROCESO

Una muestra de agregado se sumerge en agua durante 24 h aproximadamente para saturar los poros. Luego se remueve el agua y se seca la superficie de las partculas, y se determina su masa. Posteriormente, la masa de la muestra es determinada y sumergida en el agua. Finalmente, la muestra es seca al horno y se determina su masa una tercera vez. Se usan las masas obtenidas y con las frmulas de este mtodo de ensayo, se calculan tres tipos de densidad y la absorcin.

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Tamao nominal (mm)

Masa mnima Muestra de ensayo( kg)

12,5 o menos 2 19,0 3 25,0 4 37.5 5 50,0 8 63,0 12 75,0 18 90,0 25 100,0 40 112,0 50 125,0 75 150,0 125 Tabla 1. Masa mnima de las muestras

Figura 3. Secado superficial del agregado grueso

Figura 4. Vaciado del agregado fino en el matraz

Figura 1. Apisonado del agregado grueso

IV.

CLCULOS Y RESULTADOS

Calculo de densidades y porcentajes de absorcin

Agregado grueso W platon (g) W platon + muestra sss (g) W lastre + canastilla + Msss (g) W lastre + canastilla (g) W Platon + M seca (g) Masa en el aire de la muestra seca (g) Masa en el aire de la muestra sss (g) Masa en el agua de la muestra saturada (g) Figura 2. Apisonado del agregado fino 193,2 2612 2344 925 2526 2332,8 2418,8 1419

Tabla 2. Resultados obtenidos para el agregado grueso

Densidad aparente: Segn la expresin estipulada en la NTC 176 tenemos que:

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DsBulk = 0,9975 * A/ (B-C) Donde: A = Masa en el aire de la muestra seca B = Masa en el aire de la muestra sss C = Masa en el agua de la muestra saturada DsBulk =0.9975*2332,8/(2418,8-1419) DsBulk = 2,33 g/cm3 Densidad aparente (saturada y superficialmente seca) Ds aparente (sss) =0,9975*B/ (B-C) Ds aparente (sss) =0,9975*2418,8/ (2418,8-1419) Ds aparente (sss) = 2,41 g/cm3 Densidad Nominal Ds nominal = 0,9975*A/ (A-C) Ds nominal = 0,9975*2332,8/ (2332,8-1419) Ds nominal = 2,55 g/cm3 % de Absorcin Absorcin % = [(B-A)/A]*100 Absorcin % = [(2418,8-2332,8)/2332,8]*100 Absorcin % = 3,7

Densidad aparente: Segn la expresin estipulada en la NTC 237 tenemos que: Ds aparente = 0,9975*A/ (B+S-C) Donde: A = Masa de la muestra seca B = Masa del matraz lleno con agua S = Masa de la muestra sss C = Masa del matraz con la muestra y el agua. Ds aparente = 0,9975*339,02/ (659,27+352,08-877,75) Ds aparente = 2,53 g/cm3 Densidad aparente (saturada y superficialmente seca) Ds aparente (sss) =0,9975*S/ (B+S-C) Ds aparente (sss) =0,9975*352,08/ (659,27+352,08877,75) Ds aparente (sss) =2,63 g/cm3

Densidad Nominal Ds nominal = 0,9975*A/ (B+A-C) Ds nominal = 0,9975*339,02/ (659,27+339,02-877,75) Ds nominal =2,81 g/cm3 % de Absorcin
500 877,75 160,52 512,6 194,18 533,2 339,02 659,27 352,08

Agregado fino Volumen Matraz (ml) W matraz + agua + muestra (g) W matraz (g) W matraz + muestra sss (g) W Platn (g) W Platn + muestra seca (g) Masa de la muestra seca (g) Masa del matraz lleno con agua (g) Masa de la muestra sss (g)

Absorcin % = [(S-A)/A]*100 Absorcin % = [(352,08-339,02)/339,02]*100 Absorcin % = 3,9

Tabla 3. Resultados obtenidos para el agregado fino

Calculo de las masas unitarias. Para las masas unitarias, se depositan en los moldes establecidos una cantidad de agregado tal que roce la superficie del mismo y se pesan, para las masas sueltas se depositan por medio de paleo, es decir sin apisonar, y para las masas compactas se utiliza una varilla de

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apisonamiento y se apisona cada tres capas aproximadamente hasta llegar a ras con el molde.

2) Agregado Fino M.U.S M = (6,276 3,928)/0,00159 M = 1473 Kg/m3 M.U.C M = (6,595 3,928)/0,00159 M = 1673 Kg/m3

Agregado Grueso M.U.S Dimetro molde (cm) Altura molde (cm) W molde (g) Volumen molde (cm3) 5868 W molde + Muestra (g) 5906 5926 6100 6096 6104 M.U.C 10 20,3 3928 1594,4

Agregado Fino M.U.S M.U.C

6302 6262 6266

6576 6606 6604

5900 6100 6276,7 6595,3 Promedio de valores (g) Tabla 4. Resultados obtenidos de las masas para ambos tipos de agregado

CONTENIDO DE VACIOS. Se calcula el contenido de vacos en el agregado usando la masa unitaria obtenido por cualquiera de los tres procedimientos, de la siguiente forma: % vacios = 100[(S*W)-M]/(S*W)

Se calcula la masa unitaria para los procedimientos de apisonamiento, golpeteo del molde y por paleo de la siguiente manera: M = (G - T)/V Donde: M = Masa unitaria del agregado (Kg/m3) G = Masa del agregado mas el molde (Kg) T = Masa del molde (Kg) V = volumen del molde (m3)

Donde: M = Masa unitaria del agregado S = Gravedad especifica Bulk (base seca), o densidades aparentes determinadas de acuerdo con la NTC 176 y la NTC 237 descritos en este informe dividida por la densidad del agua W = Densidad del agua (998 Kg/m3) 1) Agregado Grueso M.U.S

1) Agregado Grueso M.U.S M = (5,9 3,928)/0,00159 M = 1237 Kg/m3 M.U.C M = (6,1 3,928)/0,00159 M = 1362 Kg/m3 % vacios = 100[((2330/998)*998)-1237]/ ((2330/998)*998) % vacios = 47 M.U.C % vacios = 100[((2330/998)*998)-1362]/ ((2330/998)*998) % vacios = 41 2) Agregado Fino

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M.U.S % vacios = 100[((2530/998)*998)-1473]/ ((2530/998)*998) % vacios = 41 M.U.C % vacios = 100[((2530/998)*998)-1673]/ ((2330/998)*998) % vacios = 33 V. ANLISIS DE RESULTADOS

Los porcentajes de vacios calculados nos mostraron que existen ms vacios en agregados gruesos que en finos, los cual es coherente de acurdo al tamao de la partcula y su forma, ya que se puede ver que en los agregados gruesos sus formas son generalmente angulares y por ende la distribucin en los espacios son uniformes, contrario a las arenas cuyas partculas son mucho ms pequeas y los vacios entre las mismas son menores. VI. CONCLUSIONES

De acuerdo a los datos obtenidos para las densidades, es inherente destacar la precisin del ensayo. Los resultados nos muestran que las densidades tanto aparentes, saturados y nominales de los agregados finos es mayor a las densidades de los agregados gruesos, debido al tamao de las partculas de cada uno, el agregado grueso a pesar de tener partculas mayores a la de los finos, en el mismo volumen existen menos partculas, lo cual se refleja en un peso por unidad de volumen menor al de los finos, muy diferente a la arena, la cual el tamao de sus partculas es menor , puede ocupar mas volumen y por ende una masa mayor. Los porcentajes de absorcin determinados para los agregados, nos muestra que la arena tiene mayor capacidad de absorcin que el agregado grueso, esto se puede tener en cuenta a la hora de cuantificar y determinar las caractersticas que se requieran para la produccin de un concreto. Los resultados de las masa unitarias tambin fueron acertados, ya que estn en el rango de estipulado para stos (entre 1100 1700 Kg/m3) para ambos tipos de agregados, de estos resultados los ms precisos a la hora de cuantificar volmenes son los apisonados, ya que son los que contienen menos vacios y por ende su especificacin entre masa volumen son ms acertados.

El desarrollo de esta actividad nos arrojo resultados esperados y satisfactorios, lo cual evidencia que la toma de datos hecha en el laboratorio fue consistente y precisa. Este ensayo reflej los alcances que se obtienen para determinar algunas de las caractersticas ms importantes a la hora de especificar los tamaos y volmenes de los agregados para obtener muestras de concreto adecuadas, lo cual nos permiti visualizar de manera sencilla, que si se sigue con el proceso adecuado, los resultados sern los mejores. Este tipo de ensayos nos parece uno de los ms importantes a realizar y con mayor aplicabilidad en nuestro campo profesional, ya que a partir de la toma de muestras y poniendo en prctica los procesos a seguir, podemos obtener mejores resultados y por ende satisfacer los requerimientos de las normas vigentes en la produccin de concreto con los ms altos estndares de calidad, ojala se pudiera seguir investigando ms acerca de los materiales y su mejor aplicabilidad en los concretos. VII. RECOMENDACIONES

Es necesario para cualquier tipo de ensayo, tener conocimiento de la acertada calibracin de las balanzas, ya que stas interfieren de manera directa en los resultados de los datos, y generar errores acumulables que generan un anlisis errneo.

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VIII. REFERENCIAS [1] NORMA TCNICA COLOMBIANA, NTC176 (PRIMERA ACTUALIZACIN) [2] NORMA TCNICA COLOMBIANA, NTC237 (PRIMERA ACTUALIZACIN) [1] NORMA TCNICA COLOMBIANA, NTC-92 (PRIMERA ACTUALIZACIN)

Nelson Javier Cortes Aponte; Estudiante de Ingeniera Civil Cristian Fernando Espitia Crdenas; Estudiante de Ingeniera Civil Carlos Andrs Figueroa Ayala; Estudiante de Ingeniera Civil John Edison Medina Urian; Estudiante de Ingeniera Civil