ASOCEM ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO

La Industria del Cemento en el Per

Ing. Manuel Gonzles de la Cotera

Lima, Abril, 1989

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El Cemento en el Per
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904, el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Compaa Peruana de Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras. Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. De la Unin y en el actual Teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin de Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av. Venezuela. Los primeros reglamentos normativos que consideran el empleo de concreto son el Reglamento de Urbanizaciones de 1924 y el Reglamento para Proyectos de Puentes, que incluye especificacin del cemento, dictado en 1928. La Industria del Cemento La industria peruana de cemento inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A. con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Portland.

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El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas: Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente: Cemento Andino S.A. Cementos lima S.A. 650,000 1 '200,000 TM/A

Cementos Norte Pacasmayo S.A. 880,000 Cemento Yura S.A. Cemento Sur S.A. 500,000 170,000

El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'320,000 TM/ A de cemento, lo que significa una disposicin de 156 Kg. de cemento, por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica, luego de Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela. La produccin de cemento alcanza su mximo en 1980, decreciendo posteriormente por la paralizacin de la exportacin principalmente hacia el Ecuador durante 1982. El cuadro siguiente informa sobre los ltimos diez aos.

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Produccin y Mercado de Cemento Ao 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 Produccin TM/A 2'430,972 2'770,012 2'605,573 2'486,858 1'965,672 1'946,711 1'757,337 2'206,639 2'584,256 2'514,306 Consumo Interno TM/A 1'836,803 2'168,665 2'305,313 2'418,883 1'962,110 1'929,321 1'735,224 2'219,302 2'612,892 2'498,264

En el campo internacional, nuestra deficiente infraestructura portuaria y lo diminuto del certex, se conjugan desfavorablemente con un mercado competitivo, donde pases con facilidades dedicadas a la exportacin, aplican prcticas de dumping. En aos anteriores, adems de Ecuador, se ha exportado cemento a EE.UU., Argentina y Chile. En el presente ao, Cementos Lima S.A. ha puesto en servicio un moderno terminal en Conchn, dotado de eficientes facilidades portuarias, que permitirn la exportacin de cemento a granel, con una inversin aproximada de US$ 15'000,000.

Distribucin Geogrfica Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional distribucin del producto, de manera que los costos de transporte no gravan exagerada mente al usuario. Cementos Norte Pacasmayo S.A. se asienta equidistante de 3 valles de gran produccin agropecuaria, que han originado la prosperidad de las ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura. Su radio de accin incluye tambin Tumbes y Cajamarca, la ceja de Selva, llegando a Chimbote por el Sur. Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la Gran Lima, alcanzando por el sur hasta Ica y por el norte parte del departamento de Ancash. Cemento Yura contribuye a satisfacer los requerimientos del Departamento de Arequipa as, como los vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua.

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Cemento Sur ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los departamentos de Cuzco y Arequipa. Cemento Andino S.A., sirve al importante desarrollo de la Sierra Central, la regin de la Selva y parte del Departamento de Lima. Las fbricas de cemento que comprenden dentro de un radio de 350 kms. a las ms importantes colectividades urbanas y rurales del pas, permitiendo el transporte eficiente.

La Industria y el Mercado
El desarrollo de la industria del cemento en el Per e incremento de su capacidad instalada, han tenido como una de sus metas el satisfacer convenientemente los requerimientos de la construccin en todo el pas. Las ampliaciones se han efectuado progresivamente, de manera de no recargar el endeudamiento externo, mantener la productividad y minimizar la capacidad ociosa; factores que cautelan la economa social del pas y de las propias empresas. El consumidor cuenta con una amplia gama de cementos normalizados: los tipos Portland I, II y V y los Portland puzolnicos tipos IP e IPM, de las diferentes plantas productoras.

Estructura de la Industria La industria del cemento fue creada por empresarios peruanos, con capital de riesgo mayoritariamente nacional, que llev a cabo el difcil proceso de consolidacin industrial y econmico. La Ley General de Industrias promulgada por el gobierno de facto en 1970, incluy a la Industria del Cemento dentro de la denominada como "bsica" que era reservada para el sector pblico posibilitando la participacin del sector privado mediante contrato de concesin con el Estado. En 1974 el gobierno de facto se apropi de Cemento Andino S.A. y Cementos Lima S.A., cortando las negociaciones que se llevaban a cabo en armona con el D.L. 453, que normaba la adquisicin gradual de las empresas. La confiscacin se realiz sin el previo justiprecio y pago de los bienes. La gestin estatal ocasion grave deterioro a la industria. En 1975 los accionistas privados iniciaron un juicio contra el Estado por la apropiacin inconstitucional de las empresas. En diciembre de 1973, Cemento Pacasmayo S.A., entonces 100% privada, acord constituir con COFIDE una nueva empresa llamada Cementos Norte Pacasmayo S.A., a la

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que Cemento Pacasmayo S.A. aport todos sus activos y pasivos relacionadas con la produccin de cemento, y COFIDE una suma eje dinero preestablecida. Paralelamente, Cemento Pacasmayo S.A. cambi su razn social a Inversiones Pacasmayo S.A., permaneciendo esta ltima como una empresa 100% privada, con las caractersticas de sociedad de cartera. Inversiones Pacasmayo S.A. qued obligada, por contrato de venta gradual, a vender a COFIDE 10% de su tenencia cada ao. Este contrato se interrumpi en 1978, por incumplimiento del Estado, y fue sustituido en 1980, despus de largas negociaciones, por un contrato de concesin. El propio gobierno militar, al iniciarse el ao de 1980, estableci un contrato de concesin dentro del marco de la Ley General de Industrias con Cemento Andino S.A. y Cementos Norte Pacasmayo S.A. manteniendo el Estado el 49% del capital social. Posteriormente el mismo rgimen se aplic a Cementos Lima S.A. La Ley de Industrias 23407, dictada en el rgimen constitucional, elimin la figura de la concesin; las empresas quedaron con la facultad establecida en dicha norma, de desistir de los contratos de concesin y regirse de acuerdo a dicha ley, lo que se acord en el caso de las empresas: Cementos Lima S.A. y Cementos Norte Pacasmayo S.A. En la actualidad el Estado participa con el 49% de las acciones de las compaas Cemento Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Norte Pacasmayo S.A. y el sector privado con el 51%. La administracin de estas empresas la maneja por lo tanto el sector privado. Las compaas, Cemento Sur S.A. y Cemento Yura S.A., pertenecen en su totalidad al sector pblico.

Normalizacin y Control de Calidad Todas las empresas de cemento han incorporado en su proceso, avanzados criterios de control de calidad. Las especificaciones internas permiten obtener productos de elevadas caractersticas, que exceden los niveles normalizados. Las plantas cuentan con modernos laboratorios para ensayos y anlisis de las materias primas calcreas, yeso, clnker y cemento. Tambin en muchos casos poseen equipos par determinaciones sobre petrleo y refractarios. Los procesos de ensayo de rutina de carcter qumico, fsico y mecnico se ejecutan paralelamente a tcnicas modernas como son la difraccin de rayos X, la absorcin atmica y la espectrofotometra.

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Algunas empresas tienen contratos de auditora tcnica externa para el control de calidad, que permiten a las gerencias el conocimiento cabal de la eficiencia productiva, afinar los procesos y tomar las medidas correctivas, si fuera el caso. Las normas vigentes para la industria del cemento fueron adoptadas al inicio de la dcada del 60 por el INANTIC, segn las recomendaciones de la Comisin Panamericana de Normas Tcnicas, COPANT, organismo de la ISO. Estas especificaciones han sido y son revisadas peridicamente por el ITINTEC, organismo oficial que reemplaz al INANTIC. La industria del cemento cumple tambin desde un inicio con las normas de la Asociacin Americana de Ensayo de Materiales, ASTM. ASOCEM, ha organizado ocho programas de ensayos interlaboratorios, en aos sucesivos, con el propsito de verificar el grado de adecuacin de la norma, la dispersin estadstica admisible en los resultados de ensayo y permitir el autocontrol de los laboratorios participantes. En estos programas han participado todos los laboratorios de las empresas de cemento, los del sector pblico y de las universidades. Desarrollo Tecnolgico La industria del cemento ha incorporado de manera oportuna los nuevos avances tecnolgicos obtenidos a nivel internacional, lo que ha redundado no slo en el mejoramiento de la productividad sino adems en su aporte a la economa nacional. Es as que los procesos de fabricacin por va hmeda, instalados inicialmente para obtener la mejor calidad del producto en Cementos Norte Pacasmayo S.A. y Cemento Andino S.A., fueron transformados a proceso seco, cuando las nuevas tcnicas de homogenizacin en silos garantizaron igual calidad. Asimismo, en la dcada del 60 se incorpor el proceso de precalentamiento de crudo por suspensin en los gases residuales del horno, tcnica introducida en 1950 y que haba demostrado su conveniencia en el lapso transcurrido. El proceso de calcinacin, que permite optimizar la produccin del horno, fue adoptado en la dcada del 70, pro primera vez en Amrica por Cementos Norte Pacasmayo S.A., y luego por Cementos Yura S.A. y Cementos Lima S.A. Esta tcnica haba comprobado previamente su efectividad en 10 plantas en Japn y otros pases. El nivel de desarrollo tecnolgico de la industria peruana ce cemento es comparable con el alcanzado por los pases de mayor desarrollo. Comparando con el Japn el porcentaje de hornos con instalaciones de pre-calentamiento es de 89.6% frente el 78.6% en dicho pas. El cuadro que figura al pie, desagrega los resultados.

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PROCESOS DE PRODUCCION DE CEMENTO (1987) (%) SECO Precalentamiento Precalentamiento Otros y precalcinacin JAPON PERU 61.2 49.1 17.4 40.6 20.4 7.6 1 2.6 HUMEDO

Tambin la industria del cemento adopt las ms modernas tcnicas en el proceso de molienda de crudo y clinker. Cemento Andino en 1963 instal molinos secadores para la molturacin del crudo aprovechando los gases del horno. Tambin en esa dcada las empresas introdujeron molinos de clinker de circuito cerrado, para mejorar la finura, eliminar el riesgo de falso fraguado, incrementando adems la potencia de los motores. Se puede sealar que en 1970 el molino incorporado por Cementos Lima, con una capacidad de produccin de 120 T/hr. era el ms grande de Amrica.

Ahorro de Energa La industria del cemento mantiene una situacin de avanzada en el campo del ahorro de energa. Habiendo aplicado una poltica de innovacin tecnolgica, acorde con la realidad nacional. modific en la dcada del sesenta los procesos de fabricacin por va hmeda, anteriormente de gran eficiencia, pasando al sistema seco. Tambin en esa poca, Cementos Pacasmayo, Cemento Andino y Cementos Lima adoptaron los sistemas de prehomogenizacin y de intercambio de calor aprovechando los gases de salida del horno, y optimizaron el proceso de molienda. De esta manera, la denominada "crisis de energa" encontr a la industria en inmejorable situacin con los ms altos niveles internacionales de eficiencia tcnica. Merced a diversas investigaciones propias, la industria mejor la molienda del crudo y obtuvo logros en el ahorro energtico en los hornos. Finalmente, habindose agotado las posibilidades tcnicas de disminuir, con economa, el consumo de energa, que se expresa en una curva asinttica, en la cual un ahorro energtico mayor representa una inversin muy alta, Cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A.. han modificado sus instalaciones para utilizar el carbn en sustitucin del combustible lquido. Este dejar disponible aproximadamente un milln de barriles anuales de petrleo lo que significar un importante ahorro de divisas.

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La empresa Lar Carbn S.A., con participacin accionara dos empresas de cemento, inversionistas privados y capital extranjero en minora, ha construido, con una importante inversin, una planta de beneficio de carbn diseada por ingeniera nacional. Por otra parte, Cementos Norte Pacasmayo S.A. tiene tambin en desarrollo su proyecto de transformacin a carbn.

Ingeniera Bsica
Todas las ampliaciones realizadas en los ltimos 20 aos por las compaas cementeras han sido llevadas a cabo haciendo uso de las ms modernas tecnologas y el diseo e ingeniera bsica aplicados han sido de origen nacional; as tenemos que Cemento Yura S.A. en 1975, incorpor 350,000 TM/ A con un costo de US$ 24'150,000 (US$ 69 TM/ A) reduciendo en US$ 3'000,000 el monto fijado por un estudio de factibilidad preparado por el Holderbank con precios referenciales de dos aos anteriores. Cementos Norte Pacasmayo, a travs de la ingeniera nacional logr optimizar (minimizar) la inversin para un incremento de su capacidad instalada de 600,000 TM/ A obtenido a un costo de US$ 63 TM/ A, incluyendo an una nueva planta degeneracin de energa. La reciente modernizacin, y ampliacin la planta de Cemento Andino, ha significado una inversin de aproximadamente US$ 70 por TM/ A. Estas cifras se comparan exitosamente con los promedios obtenidos en el desarrollo de la industria del cemento en los EE.UU., que, segn el informe econmico de la Portland Cement Association, para 1984, la inversin para una planta moderna vara entre 150 a 170 dlares por tonelada de capacidad anual. La ingeniera nacional ha logrado as, en estas ampliaciones, lo siguiente: Un mejor componente nacional en la construccin de las plantas. Ventajas en la negociacin y adquisicin de tecnologas extranjeras. Eficiencia en el desagregado de paquetes tecnolgicos. Reduccin del costo de inversin por unidad productiva, disminuyendo el costo fijo y permitiendo por lo tanto competir con otras plantas latinoamericanas. Preveer diseos que faciliten econmicamente futuras ampliaciones.

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Indicadores Econmicos Como es natural, la situacin econmica del pas incide sensiblemente en la demanda de cemento y los aos de crisis ms acentuada se reflejan dramticamente en las variaciones del consumo por habitante, como se puede ver en la primera columna de la tabla siguiente. Otro indicador econmico significativo, es el destino de la inversin nacional con relacin al cemento. En la columna dos, se aprecia los kilos de cemento empleados por cada I/.1,000 de PBI/percpita. Las variaciones registradas sealan la mayor incidencia de la construccin en algunos perodos significativos. Adems, si observamos las modificaciones del consumo del cemento en kilos por I/.1,000 del PBI en construccin y por habitante, se aprecia un valor casi constante debido a la hegemona del concreto en el sector y a particularidades como un ligero incremento del empleo del cemento, por la preponderancia que adquiere en esos aos el sector informal, donde el cemento tiene mayor participacin.

Consumo por habitante Kgs. cemento 82 83 84 86 87 88 136.5 105.1 98.1 109.6 125.2 117.7

Kg. de cementos por I/.1,000 del PBI por habitante 0.7 0.6 0.5 0.6 0.6 0.6

Kg. de cementos I/.1,000 del PBI construccin por habitante 10.8 10.8 10.5 10.9 11.0 11.5

Valores a precios constantes de 1979

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Otro indicador importante para evaluar el grado de desarrollo de la infraestructura de un pas, es la cantidad de cemento acumulado por habitante, que en el Per es de 2,400 kg/habitante. En el cuadro siguiente es posible comparar la situacin de los pases andinos y la Argentina. Acumulado Per Cpita - Pases Andinos y Argentina (kg./habitante) Bolivia Colombia Chile Ecuador Per Venezuela Argentina 943 2,855 3,790 2,855 2,400 6,206 5,380

La evolucin del consumo de cemento guarda relacin con las diferentes etapas del desarrollo econmico de cada pas. Se estima que en un grfico en cuyo eje de ordenadas figuran los consumos anuales per cpita del cemento y en abscisas, los aos correspondientes, se puede obtener una curva prototipo, que caracteriza los diferentes estados de la economa del pas. Dicha curva se inicia con una pendiente diminuta y corresponde al perodo preindustrial cuando el cemento tiene escasas aplicaciones. Luego, la curva adquiere mayor pendiente, conforme el cemento se emplea en obras de infraestructura y construccin urbana. Posteriormente, si el crecimiento es acelerado y la curva se acerca a la vertical, corresponden a la etapa denominada de desarrollo econmico. En las sociedades de alto grado de desarrollo, la pendiente disminuye progresivamente tendiendo a la asntota Curvas de este tipo son las correspondientes al Per y Alemania, en la siguiente figura.

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Promocin Tcnica Para la afirmacin de la tecnologa en la industria y la promocin de la mejor utilizacin del cemento, se ha constituido la Asociacin de Productores de Cemento (ASOCEM), entidad gremial que congrega a las Empresas Cemento Andino S.A., Cemento Lima S.A. y Cementos Norte Pacasmayo S.A.; y las entidades que agrupan a los inversionistas privados. La institucin cuenta con un centro de documentacin e informacin estadstica; recibe regularmente 35 publicaciones peridicas especializadas y su catlogo cuenta con ms de 10,000 fichas bibliogrficas. En el campo industrial, su labor se dirige a la formacin tcnica, el control de calidad y la seguridad en el trabajo. Realiza eventos anuales sobre la qumica del cemento y el desarrollo tecnolgico industrial. La actividad de ASOCEM en la promocin del concreto comprende la edicin del "Boletn Tcnico: Cemento" y las "Cartillas de Tecnologas Apropiadas". La entidad organiza cursos anuales de extensin, seminarios tcnicos y conferencias sobre diversos aspectos de la tecnologa del concreto.

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Expectativas al Futuro La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnolgico alcanzado y la capacidad de respuesta de tcnicos, trabajadores y empresarios a los requerimientos de la construccin nacional, aseguran la contribucin firme y eficaz de la industria del cemento al desarrollo econmico social del pas.

Lima, Abril, 1989.

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Anexos

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1. Canteras 2. Trituracin Primaria 3. Trituracin Arcilla 4. Almacn de Materias Primas

El Proceso de Fabricacin del Cemento El proceso industrial de fabricacin de cemento, comienza en las canteras con la extraccin de las materias primas, que se efecta normalmente mediante explotaciones a cielo abierto, con el uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material as extrado es cargado mediante palas de gran capacidad en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin.

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5. Molino de Crudo 6. Silos de Crudo 7. Intercambiador de Calor 8. Horno Rotatorio 9. Enfriador de Clinker 10. Almacn de Clinker 11. Molino de Cemento 12. Despacho a Granel 13. Silo de Cemento 14. Ensacado 15. Despacho en Bolsas

La planta de trituracin de caliza, materia prima bsica del cemento, permite reducir el material con tamao de hasta 1.2 m3 hasta un tamao final menor de 75 mm. Este material triturado es transportado hasta la ubicacin de la planta mediante cintas o fajas transportadoras. Una vez llegado a planta, el material es depositado en un parque de almacenamiento de materias primas. Algunas plantas cuentan con instalaciones que efectan adems un adecuado proceso de prehomogenizacin.

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Otras materias primas correctoras, tales como arcilla y mineral de hierro, son tambin depositadas en el parque, luego de ser sometidas a trituracin previa. A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin automtico, las materias primas son conducidas a la instalacin de molienda, para su molturacin mediante molinos de bolas. Las materias son reducidas a un material de gran finura que se denomina "harina" y constituye el material que alimentar posteriormente el horno. Es en la etapa de molienda donde se seleccionan las caractersticas qumicas de la harina que se desea obtener, ya que el sistema consta de bsculas dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las proporciones de caliza, arcilla, mineral de hierro, etc., que se incorporan al molino para lograr la mezcla final. La fineza de la molienda es regulada mediante separadores de aire que trabajan en circuito cerrado con el molino, obtenindose una granulometra uniforme. El material as molido es transportado mediante sistemas neumticos o fajas, a silos de homogenizacin, donde se obtiene finalmente la harina, de extraordinaria constancia de calidad y fineza, que servir para alimentar el horno. La harina cruda es introducida mediante sistemas de transporte neumtico y, debidamente dosificada, a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instalan modernos sistemas de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotativo, donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del "clinker" a temperaturas de 1400 - 1450 C. El clinker as obtenido es sometido a un proceso de enfriamiento rpido mediante aire insuflado por ventiladores en un enfriador. Despus, el clinker es conducido, por medio de un transportador metlico y fajas a un parque de almacenamiento. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la etapa final de la molienda para producir el cemento. Dicha instalacin est constituida por un molino de bolas a circuito cerrado con separadores neumticos que permiten obtener una finura muy uniforme y de alta superficie especfica. La molturacin del clinker se realiza conjuntamente con un pequeo porcentaje de yeso, para regular la fragua del cemento. Existen fbricas que han agregado antes del ingreso del clinker al molino de cemento, un moderno sistema de premolienda, el cual permite una economa considerable de energa y de consumo de cuerpos moledores. En esta etapa de la molienda y mediante bsculas automticas, se controla el peso del clinker y se adicionan cuando es el caso, los agregados requeridos segn el tipo de cemento a producirse. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos o fajas a silos de depsitos desde donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento

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Portland normal o puzolnico que producen las plantas, se realiza en bolsas de 42.5 kgs. neto y a granel. Para la primera forma, se cuenta con envasadoras rotativas. El producto as envasado se carga mediante un sistema semiautomtico - simultneamente en plataformas totalmente cubiertas para igual cantidad de camiones con sus respectivos acoplados. A granel, el cemento se carga en forma automtica por debajo de los silos de almacenamiento en superficies totalmente cubiertas para camiones.

PRODUCCION DE CEMENTO PORTLAND EN AMERICA

Pas ARGENTINA BOLIVIA. BRASIL CANA DA COLOMBIA COSTA RICA CHILE ECUADOR EL SALVADOR EE.UU. GUATEMALA HAITI HONDURAS JAMAICA MEXICO NICARAGUA PARAGUAY PERU REPUBLICA DOMINICANA REPUBLICA DE PANAMA URUGUAY VENEZUELA * (En kilogramos) Capacidad Total Instalada 11.960.000 610.000 44.608.000 16.487.952 8.005.000 950.000 3.030.000 2.138.000 883.000 73.130.622 950.000 400.000 1.050.000 609.400 32.922.000 320.000 1.060.000 3.360.000 1.606.000 584.000 816.000 6.678.000 Consumo P.C. 1987* 200 57 182 331 183 205 128 211 110 342 70 48 107 110 230 87 73 125 236 227 137 268

Consumo 1987 6.302.155 381.802 17.960.474 11.442.639 6.033.604 581.740 1.594.085 2.087.000 570.819 68.322.273 700.000 253.000 580.000 306.381 22.356.710 304.421 257.442 2.584.256 1.100.000 415.000 403.331 5.992.500

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