Annealing, in metallurgy and materials science, is a heat treatment wherein a material is altered, causing changes in its properties such

as strength and hardness. It is a process that produces conditions by heating to above the recrystallization temperature and maintaining a suitable temperature, and then cooling. Annealing is used to induce ductility, soften material, relieve internal stresses, refine the structure by making it homogeneous, and improve cold working properties. In the cases of copper, steel, silver, and brass this process is performed by substantially heating the material (generally until glowing) for a while and allowing it to cool. Unlike ferrous metalswhich must be cooled slowly to annealcopper, silver[1] and brass can be cooled slowly in air or quickly by quenching in water. In this fashion the metal is softened and prepared for further work such as shaping, stamping, or forming.

Contents
[hide]

1 Thermodynamics of annealing o 1.1 Stages of annealing 2 Annealing in a controlled atmosphere 3 Setup and equipment 4 Diffusion annealing of semiconductors 5 Specialized annealing cycles o 5.1 Normalization o 5.2 Process annealing o 5.3 Full anneal o 5.4 Short cycle anneal 6 See also 7 References 8 External links

[edit] Thermodynamics of annealing

Annealing occurs by the diffusion of atoms within a solid material, so that the material progresses towards its equilibrium state. Heat is needed to increase the rate of diffusion by providing the energy needed to break bonds. The movement of atoms has the effect of redistributing and destroying the dislocations in metals and (to a lesser extent) in ceramics. This alteration in dislocations allows metals to deform more easily, so increases their ductility. The amount of process-initiating Gibbs free energy in a deformed metal is also reduced by the annealing process. In practice and industry, this reduction of Gibbs free energy is termed "stress relief".

The relief of internal stresses is a thermodynamically spontaneous process; however, at room temperatures, it is a very slow process. The high temperatures at which the annealing process occurs serve to accelerate this process. The reaction facilitating the return of the cold-worked metal to its stress-free state has many reaction pathways, mostly involving the elimination of lattice vacancy gradients within the body of the metal. The creation of lattice vacancies is governed by the Arrhenius equation, and the migration/diffusion of lattice vacancies are governed by Ficks laws of diffusion.[2] Mechanical properties, such as hardness and ductility, change as dislocations are eliminated and the metal's crystal lattice is altered. On heating at specific temperature and cooling it is possible to bring the atom at the right lattice site and new grain growth can improve the mechanical properties.

[edit] Stages of annealing

There are three stages in the annealing process, with the first being the recovery phase, which results in softening of the metal through removal of crystal defects (the primary type of which is the linear defect called a dislocation) and the internal stresses which they cause. Recovery phase covers all annealing phenomena that occur before the appearance of new strain-free grains.[3] The second phase is recrystallization, where new strain-free grains nucleate and grow to replace those deformed by internal stresses.[3] If annealing is allowed to continue once recrystallization has been completed, grain growth will occur, in which the microstructure starts to coarsen and may cause the metal to have less than satisfactory mechanical properties.

[edit] Annealing in a controlled atmosphere

The high temperature of annealing may result in oxidation of the metals surface, resulting in scale. If scale is to be avoided, annealing is carried out in an oxygen-, carbon-, and nitrogen-free atmosphere (to avoid oxidation, carburization, and nitriding respectively) such as endothermic gas (a mixture of carbon monoxide, hydrogen gas, and nitrogen[clarification needed]). The magnetic properties of mu-metal (Espey cores) are introduced by annealing the alloy in a hydrogen atmosphere.

[edit] Setup and equipment

Typically, large ovens are used for the annealing process. The inside of the oven is large enough to place the workpiece in a position to receive maximum exposure to the circulating heated air. For high volume process annealing, gas fired conveyor furnaces are often used. For large workpieces or high quantity parts Car-bottom furnaces will be used in order to move the parts in and out with ease. Once the annealing process has been

successfully completed, the workpieces are sometimes left in the oven in order for the parts to have a controlled cooling process. While some workpieces are left in the oven to cool in a controlled fashion, other materials and alloys are removed from the oven. After being removed from the oven, the workpieces are often quickly cooled off in a process known as quench hardening. Some typical methods of quench hardening materials involve the use of media such as air, water, oil, or salt.

[edit] Diffusion annealing of semiconductors

In the semiconductor industry, silicon wafers are annealed, so that dopant atoms, usually boron, phosphorus or arsenic, can diffuse into substitutional positions in the crystal lattice, resulting in drastic changes in the electrical properties of the semiconducting material.

[edit] Specialized annealing cycles

[edit] Normalization
Normalization is an annealing process in which a metal is cooled in air after heating in order to relieve stress. This process is typically confined to hardenable steel. It is used to refine grains which have been deformed through cold work, and can improve ductility and toughness of the steel. It involves heating the steel to just above its upper critical point. It is soaked for a short period then allowed to cool in air. Small grains are formed which give a much harder and tougher metal with normal tensile strength and not the maximum ductility achieved by annealing. It eliminates columnar grains and dendritic segregation that sometimes occurs during casting. Normalizing improves machinability of a component and provides dimensional stability if subjected to further heat treatment processes.

[edit] Process annealing

Process annealing, also called "intermediate annealing", "subcritical annealing", or "inprocess annealing", is a heat treatment cycle that restores some of the ductility to a work piece allowing it be worked further without breaking. Ductility is important in shaping and creating a more refined piece of work through processes such as rolling, drawing, forging, spinning, extruding and heading. The piece is heated to a temperature typically below the austenizing temperature, and held there long enough to relieve stresses in the metal. The piece is finally cooled slowly to room temperature. It is then ready again for additional cold working. This can also be used to ensure there is reduced risk of distortion of the work piece during machining, welding, or further heat treatment cycles. The temperature range for process annealing ranges from 500 F to 1400 F, depending on the alloy in question.

[edit] Full anneal

Full annealing temperature ranges A full anneal typically results in the second most ductile state a metal can assume for metal alloy. It creates an entirely new homogeneous and uniform structure with good dynamic properties. To perform a full anneal, a metal is heated to its annealing point (about 50C above the austenic temperature as graph shows) and held for sufficient time to allow the material to fully austenitize, to form austenite or austenite-cementite grain structure. The material is then allowed to cool slowly so that the equilibrium microstructure is obtained. In some cases this means the material is allowed to air cool. In other cases the material is allowed to furnace cool. The details of the process depend on the type of metal and the precise alloy involved. In any case the result is a more ductile material that has greater stretch ratio and reduction of area properties but a lower yield strength and a lower tensile strength. This process is also called LP annealing for lamellar pearlite in the steel industry as opposed to a process anneal which does not specify a microstructure and only has the goal of softening the material. Often material that is to be machined, will be annealed, then be followed by further heat treatment to obtain the final desired properties.

[edit] Short cycle anneal

Short cycle annealing is used for turning normal ferrite into malleable ferrite. It consists of heating, cooling, and then heating again from 4 to 8 hours.

Anil, dalam ilmu metalurgi dan material, adalah perlakuan panas dimana bahan diubah, menyebabkan perubahan dalam sifat seperti kekuatan dan kekerasan. Ini adalah proses yang menghasilkan kondisi dengan pemanasan di atas suhu rekristalisasi dan menjaga suhu yang sesuai, dan kemudian didinginkan. Annealing digunakan untuk menginduksi daktilitas, melembutkan material, meredakan tekanan internal, memperbaiki struktur dengan membuatnya homogen, dan meningkatkan sifat pengerjaan dingin. Dalam kasus tembaga, baja, perak, dan kuningan proses ini dilakukan oleh pemanasan secara substansial materi (umumnya sampai menyala) untuk sementara dan memungkinkan untuk dingin. Tidak seperti besi-logam yang harus didinginkan perlahan ke anil-tembaga, perak [1] dan kuningan dapat didinginkan perlahan-lahan di udara atau dengan cepat oleh pendinginan dalam air. Dengan cara ini logam adalah melunak dan siap untuk bekerja lebih lanjut seperti membentuk, stamping, atau membentuk. Isi [Hide] 1 Termodinamika annealing o 1.1 Tahapan annealing 2 Annealing suasana terkendali 3 Setup dan peralatan 4 Difusi anil semikonduktor 5 Khusus anil siklus o 5.1 Normalisasi o 5.2 Proses annealing o 5.3 Full anil o 5.4 anil siklus Pendek 6 Lihat juga 7 Referensi 8 Pranala luar [Sunting] Termodinamika annealing Annealing terjadi oleh difusi atom dalam bahan padat, sehingga materi berlangsung terhadap negara keseimbangannya. Panas yang dibutuhkan untuk meningkatkan laju difusi dengan memberikan energi yang diperlukan untuk memutuskan ikatan. Pergerakan atom memiliki efek mendistribusikan dan menghancurkan dislokasi dalam logam dan (untuk sebagian kecil) di keramik. Hal ini memungkinkan perubahan pada dislokasi logam untuk merusak lebih mudah, sehingga meningkatkan daktilitas mereka. Jumlah proses-memulai Gibbs energi bebas dalam logam terdeformasi juga dikurangi dengan proses anil. Dalam praktek dan industri, pengurangan energi bebas Gibbs disebut "stress relief". Menghilangkan tekanan internal merupakan proses termodinamika spontan, namun, pada suhu kamar, itu adalah proses yang sangat lambat. Suhu tinggi di mana proses annealing terjadi berfungsi untuk mempercepat proses ini. Reaksi memfasilitasi kembalinya logam dingin-bekerja pada keadaan bebas stres memiliki jalur reaksi banyak, kebanyakan melibatkan penghapusan gradien lowongan kisi dalam tubuh logam. Penciptaan kekosongan kisi diatur oleh persamaan Arrhenius, dan migrasi / difusi kisi lowongan diatur oleh hukum Fick tentang difusi. [2] sifat mekanik, seperti kekerasan dan daktilitas, perubahan sebagai dislokasi dieliminasi

dan kisi kristal logam adalah diubah. Pada pemanasan pada suhu tertentu dan pendinginan adalah mungkin untuk membawa atom di situs kisi yang tepat dan pertumbuhan butir baru dapat meningkatkan sifat mekanik. [Sunting] Tahapan annealing Ada tiga tahapan dalam proses anil, dengan tahap yang pertama adalah pemulihan, yang menyebabkan pelunakan logam melalui penghilangan cacat kristal (jenis utama yang merupakan cacat linier disebut dislokasi) dan tekanan internal yang mereka menyebabkan . Tahap Pemulihan mencakup semua fenomena anil yang terjadi sebelum munculnya butir strain-free baru [3] Tahap kedua adalah rekristalisasi, di mana butir strain-free baru bernukleasi dan tumbuh untuk menggantikan mereka yang mengalami deformasi akibat tekanan internal.. [3] Jika anil diizinkan untuk melanjutkan setelah rekristalisasi telah selesai, pertumbuhan butir akan terjadi, di mana mikro mulai mengasarkan dan dapat menyebabkan logam memiliki kurang dari sifat mekanik memuaskan. [Sunting] Annealing suasana terkendali Suhu tinggi anil dapat mengakibatkan oksidasi permukaan metal, sehingga dalam skala. Jika skala harus dihindari, annealing dilakukan dalam oksigen, karbon, dan suasana nitrogen bebas (untuk menghindari oksidasi, karburisasi, dan nitridasi masing-masing) seperti gas endotermik (campuran karbon monoksida, gas hidrogen, dan nitrogen [klarifikasi diperlukan]). Sifat magnetik dari mu-logam (Espey core) yang diperkenalkan oleh anil paduan dalam suasana hidrogen. [Sunting] Setup dan peralatan Biasanya, oven besar digunakan untuk proses anil. Bagian dalam oven cukup besar untuk menempatkan benda kerja dalam posisi untuk menerima paparan maksimum untuk sirkulasi udara panas. Untuk proses anil volume suara tinggi, tungku gas conveyor sering digunakan. Untuk benda kerja yang besar atau jumlah bagian tanur tinggi Mobil-bawah akan digunakan untuk memindahkan bagian dalam dan keluar dengan mudah. Setelah proses anil telah berhasil diselesaikan, maka benda kerja kadang-kadang tersisa di oven dalam rangka untuk bagian-bagian untuk memiliki proses pendinginan dikendalikan. Sementara beberapa benda kerja yang tersisa dalam oven sampai dingin dengan cara yang terkontrol, bahan-bahan lain dan paduan dikeluarkan dari oven. Setelah dikeluarkan dari oven, benda kerja sering cepat mendingin dalam proses yang dikenal sebagai proses quench hardening. Beberapa metode khas bahan pengerasan memadamkan melibatkan penggunaan media seperti udara, air, minyak, atau garam. [Sunting] Difusi anil semikonduktor Dalam industri semikonduktor, wafer silikon yang anil, sehingga atom dopan, biasanya boron, fosfor atau arsenik, dapat berdifusi ke posisi substitusi dalam kisi kristal, yang mengakibatkan perubahan drastis pada sifat listrik dari material semikonduktor. [Sunting] Khusus anil siklus [Sunting] Normalisasi Normalisasi adalah proses anil di mana logam didinginkan di udara setelah pemanasan dalam rangka untuk menghilangkan stres. Proses ini biasanya terbatas pada baja hardenable. Hal ini digunakan untuk memperhalus butiran yang telah mengalami deformasi melalui kerja dingin, dan dapat meningkatkan keuletan dan ketangguhan baja. Ini melibatkan pemanasan baja untuk tepat di atas titik atas kritisnya. Ini adalah direndam untuk waktu yang singkat kemudian dibiarkan dingin

di udara. butir kecil terbentuk yang memberikan logam lebih keras dan lebih keras dengan kekuatan tarik normal dan bukan daktilitas maksimum dicapai oleh anil. Menghilangkan biji-bijian kolumnar dan segregasi dendritik yang kadang-kadang terjadi selama pengecoran. Normalisasi meningkatkan permesinan komponen dan memberikan stabilitas dimensi jika mengalami proses perlakuan panas lebih lanjut. [Sunting] Proses anil Proses anil, juga disebut "anil intermediate", "anil subkritis", atau "anil dalam-proses", adalah perlakuan panas siklus yang mengembalikan beberapa daktilitas untuk sepotong kerja yang memungkinkan itu bekerja lebih lanjut tanpa melanggar. Daktilitas adalah penting dalam membentuk dan menciptakan sepotong lebih halus bekerja melalui proses seperti rolling, menggambar, penempaan, berputar, ekstrusi dan pos. Potongan dipanaskan dengan suhu biasanya di bawah suhu austenisasi, dan ditahan di sana cukup lama untuk meredakan tekanan dalam logam. Potongan akhirnya didinginkan perlahanlahan sampai suhu kamar. Hal ini kemudian siap lagi untuk bekerja dingin tambahan. Ini juga dapat digunakan untuk memastikan adanya penurunan risiko distorsi benda kerja selama permesinan, pengelasan, atau siklus perlakuan panas lebih lanjut. Kisaran suhu untuk proses annealing berkisar dari 500 F hingga 1400 F, tergantung pada paduan yang bersangkutan. [Sunting] anil Penuh Kendali berkisar temperatur anil Sebuah anil penuh biasanya hasil di negara yang paling ulet kedua logam bisa berasumsi untuk paduan logam. Ini menciptakan struktur homogen dan seragam yang sama sekali baru dengan sifat dinamis yang baik. Untuk melakukan anil penuh, logam dipanaskan ke titik anil (sekitar 50 C di atas suhu austenic sebagai menunjukkan grafik) dan ditahan selama waktu yang cukup untuk memungkinkan materi untuk sepenuhnya austenitize, untuk membentuk struktur butir austenit atau austenit-sementit. Bahan-bahan tersebut kemudian dibiarkan dingin perlahan-lahan sehingga diperoleh keseimbangan mikro. Dalam beberapa kasus ini berarti materi diperbolehkan untuk udara dingin. Dalam kasus lain bahan itu dibiarkan dingin tungku. Rincian proses tergantung pada jenis logam dan paduan tepat terlibat. Dalam kasus apapun hasilnya adalah bahan yang lebih ulet yang memiliki rasio lebih besar meregangkan dan pengurangan sifat daerah tetapi kuat ulur lebih rendah dan kekuatan tarik yang lebih rendah. Proses ini juga disebut LP anil untuk perlit pipih dalam industri baja sebagai lawan dari proses anil yang tidak menentukan mikro dan hanya memiliki tujuan pelunakan material. Seringkali materi yang akan mesin, akan anil, kemudian diikuti oleh perlakuan panas lebih lanjut untuk mendapatkan sifat yang diinginkan akhir. [Sunting] anil siklus Pendek anil siklus pendek digunakan untuk mengubah ferit normal menjadi ferit lunak. Ini terdiri dari pemanasan, pendinginan, dan kemudian pemanasan lagi 4-8 jam.