2012

Estudios de Capacidad y Control Estadstico de Proceso

ESTUDIO DEL TRABAJO II

ndices Cp, Cpk

01/10/2012

Contenido
Introduccin. ...................................................................................................................................................... 2 Desarrollo ........................................................................................................................................................... 3 Definicin: ......................................................................................................................................................... 3 Para qu se utiliza el Cpk? ................................................................................................................................. 4 Estudios de capacidad y habilidad del proceso (Cp y Cpk) ............................................................................... 4 Conclusin: ........................................................................................................................................................ 7 Bibliografa consultada. ..................................................................................................................................... 7

Introduccin.
En cualquier proceso productivo resulta conveniente conocer en todo momento hasta qu punto nuestros productos cumplen con los requerimientos preestablecidos. Debemos comparar la voz del proceso, dada por la variabilidad observada del proceso, y la voz del cliente representada por los lmites de especificaciones, y los cuales tambin controlamos con los limites superiores e inferiores de control, que son los desarrollados como control interno del proceso. Por ello, los Estudios de Capacidad nos proveen unos indicadores, llamados ndices de capacidad (Cp, Cpk), que nos permiten conocer nuestro nivel de cumplimiento. Por otra parte, debemos asegurarnos la estabilidad de nuestros procesos a fin de poder actuar sobre estos mismos en caso de qu se encuentren fuera de control. Los grficos de control con sus sistemas de alarmas representan la herramienta del Control Estadstico de Proceso (SPC) y nos avisan cuando un proceso deja de seguir el patrn aleatorio de comportamiento normal.

Desarrollo

Definicin:
La Fundacin Iberoamericana para la Gestin de la Calidad define el ndice Cpk de la manera siguiente: Valor que caracteriza la relacin existente entre la media del proceso y su distancia al lmite de especificacin, por el cual el proceso dar un resultado menos correcto. Es el ndice utilizado para saber si el proceso se ajusta a las tolerancias, es decir, si la media natural del proceso se encuentra centrada o no con relacin al valor nominal del mismo. Se considera que el proceso est dentro de las especificaciones si el ndice Cpk 1,33 El Cpk es un ndice de capabilidad. Se utiliza para comprobar la calidad de un proceso, admitiendo algunos lmites en las especificaciones, y siempre conjuntamente con el Cp. El Cp es el valor resultando de la diferencia entre el Lmite de Especificacin Inferior (LEI), y el Lmite de Especificacin Superior (LEP), dividido por un 1 Sigma de las desviaciones. El proceso se considera como dentro de las especificaciones si el ndice Cp 1,33.

Para qu se utiliza el Cpk?

Si nos fijamos en la formulacin del Cp, nos damos cuenta de que en realidad no toma en cuenta donde la distribucin est, podra estar en cualquier sitio. Al contrario, el Cpk toma en cuenta la ubicacin del centro de la distribucin. As, si los valores conseguidos en Cp y Cpk son idnticos, o por lo menos con valores muy cerca, ya sabemos que la distribucin est centrada en medio de estos lmites de especificaciones. Eso es exactamente lo que se suele buscar para muchos sistemas. El Cpk no incluye un valor objetivo, ya que ya existen otros estudios de capabilidad que podran ser utilizados para esto, por ejemplo entre otros el estudio Cpm. Lo nico que hace el Cpk es comprobar que la distribucin est centrada en relacin con los lmites de las especificaciones. Sin embargo, estos estudios son bastante controvertidos, ya que intentan resumir mucha informacin en un solo valor. Para utilizar correctamente el ndice Cpk, se deben considerar varios elementos: No se trata de un control estadstico, porque sino cmo podran saber si esta estimacin del medio y de la desviacin estndar usados en la frmula son tiles? El medio y la desviacin pueden ser valores inestables: si el proceso no es estable, no hay manera de demostrar si es capable, y entra dentro de los lmites de las especificaciones. Muy a menudo, la gente comete un error al realizar estudio Cpk: utilizan paquetes informticos para calcular estudios de Cp/Cpk en su ordenador. Esto no es vlido, porque significa que los datos indicados por el software deben ser considerados como normales, y no es siempre el caso.

Estudios de capacidad y habilidad del proceso (Cp y Cpk)

La tabulacin o recopilacin del nmero de veces en que se presenta una cierta medicin o dato de la caracterstica o variable de calidad a analizar, para un producto cualquiera que se est examinando se conoce como Histograma de Frecuencias. La tabulacin u ordenacin de datos se representa colocando sobre el eje vertical la frecuencia en que ocurren los datos, y sobre el eje horizontal los valores de la caracterstica que se mide; estos valores se representan en pequeos intervalos numricos casi siempre definidos por el usuario, llamados intervalos de clase. Normalmente en dicho Histograma, se muestra tambin las marcas correspondientes a la media nominal de toda la poblacin, as como los valores de los lmites inferior y superior de especificacin. La capacidad potencial del proceso o Cp se define como la relacin entre los lmites de especificacin o tolerancia y la variabilidad total del proceso dada por el clculo de la desviacin estndar. Matemticamente se expresa de la siguiente forma: Especificacin Superior - Especificacin Inferior Cp = __________________________________________________ 6 veces la desviacin estndar Ejemplo: Lmite superior de especificacin: 5.00 % de humedad Lmite inferior de especificacin: 3.00 % de humedad Desviacin estndar del proceso: 0.40 % (Calculado con los datos obtenidos en el mes pasado)

Sustituyendo estos valores en la formula se tiene: 5-3 Cp = -------------- = 0.83 6 x 0.40 El denominador es mayor que el numerador y resulta un valor menor a la unidad, esto significa que el proceso tiene mayor variabilidad de lo que permite la especificacin. Ahora, se toma accin correctiva sobre una de las causas comunes para reducir la variabilidad y entonces la nueva desviacin estndar del proceso es igual a 0.25 %, por lo que se tiene un nuevo valor de Cp: 5-3 Cp = ------------ = 1.333 6 x 0.25 Esto indica que la variabilidad de la humedad que da el proceso es menor que la de la tolerancia establecida, por lo que el proceso tiene la capacidad potencial de cumplir la especificacin. Como se ve, el ndice Cp permite calificar la variabilidad tanto del producto como del proceso, siendo mayor la capacidad de cumplir con la especificacin, mientras mayor es el valor de Cp. El lector se habr dado cuenta que para el clculo del Cp se ha considerado que el valor promedio de la distribucin siempre coincide con el centro de la especificacin, pero en la realidad pueden suceder situaciones como las de los casos "B" o "C" de la siguiente figura, donde el promedio de la distribucin no coincide con el centro de la especificacin. Es evidente que en el caso "B" hay ms valores fuera de especificacin y en el caso "C", aunque en menor cantidad, la distribucin muestra que los valores tambin tienden a salirse del lmite superior de la especificacin; sin embargo, de acuerdo a la formula de Cp, en los 3 casos "A", "B" y "C", el valor numrico sera de 1.33. Para considerar esta situacin, se usa un ndice ms significativo que toma en cuenta la posicin del centro de la distribucin con respecto a la de la especificacin, que llamamos Habilidad de Proceso (Cpk), matemticamente se expresa as: Especificacin Superior - Promedio LSE - X Cpklse = ------------------------------------------------ = ----------3 veces la desviacin estndar 3s Especificacin inferior - Promedio LIE - X Cpk lie = ------------------------------------------------ = ----------3 veces la desviacin estndar 3s De los valores que se obtengan, se toma en cuenta el que resulte menor. Cpk = Min (Cpklie, Cpklse) Aplicando la frmula al caso "A" en que el promedio de distribucin = 4 se tiene: 5-4 Cpk lse = ---------- = 1.333 3 x 0.25 4-3 Cpk lie = ---------- = 1.333 3 x 0.25

En este caso, el promedio de distribucin coincide con el centro de los lmites especificados, por eso los valores de Cpklse, Cpk lie y Cp son iguales y por lo tanto el Cpk tambin es igual. En el caso "B" donde el promedio de distribucin = 3.2, se tiene: 5-3.2 Cpk lse = ---------- = 2.4 3 x 0.25 3.2-3 Cpk lie = ---------- = 0.267 3 x 0.25 En este caso, al usar slo el valor de Cpklse parecera que el proceso est perfecto, pero el valor de Cpk lie = 0.267, que es el valor que se tomar como Cpk, es muy bajo, lo que indica que una gran cantidad de datos estn fuera del lmite inferior, lo cual se aprecia en la figura anterior. En el caso "C" se tiene que el promedio de la distribucin = 4.35 y por lo tanto: 5-4.35 Cpk lse = ---------- = 1.0 3 x 0.25 4.35-3 Cpk lie = ---------- = 1.666 3 x 0.25 En este caso, no se tienen problemas con el lmite inferior, pero por el otro lado, el valor de Cpklse indica que est en la frontera del lmite superior especificado.

Conclusin:
Con lo anterior se determina, que mientras el valor del Cpk, este lo ms cercano al 1.33 o incluso por arriba del mismo, significa que el producto tiene mayor calidad (es decir; el proceso tiene un margen de variabilidad muy bajo, y los datos estn alineados al promedio o centro dado por los requerimientos del cliente), por tanto otorga un mayor cumplimiento a los requerimientos del cliente. Tambin se dice que aquello que no se conoce no se puede controlar, por esta razn es de vital importancia el conocer, analizar y establecer acciones con los datos generados en todo proceso dentro de la organizacin, con el fin de saber dnde estamos parados respecto al desempeo del mismo, y poder realizar las mejoras pertinentes al proceso, y con ello mejorar los requisitos establecidos por el cliente.

Bibliografa consultada.
Probabilidad y estadstica para ingenieros. Sexta edicin. Capitulo XVII, Editorial Pearson. Ronald E. Walpole. Raymond H. Myers, Sharon L. Myers http://www.calidad.com.mx http://www.measurecontrol.com/que-es-cpk/