Carlos Parra-Congreso ASME-Perú-2010-Modelos Auditorías

Ponencia:
Modelos de auditora aplicadas en los procesos de Gestin del Mantenimiento y de la Confiabilidad

Relator:
parrac37@yahoo.com
Carlos Parra
Lima, 2010
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Contenido
- Introduccin
- Por qu debemos auditar el proceso de gestin del
mantenimiento?
- Concepto de auditora
- reas a evaluar en el Mantenimiento y Confiabilidad

- Tipos de auditora - Consideraciones finales - Referencias
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad
Congreso ASME Per 2010
Nuevo enfoque del Mantenimiento

En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limitar slo a la simple disminucin de las fallas a partir de acciones de mantenimiento seleccionadas en funcin de un registro histrico de fallos, este concepto ya no tiene vigencia, por lo cual, el rol del mantenimiento dentro de este nuevo contexto se puede describir de la siguiente forma: Preservar la funcin de los activos, a partir de la aplicacin de estrategias efectivas de mantenimiento, inspeccin y control de inventarios, que permitan optimizar la Confiabilidad Operacional (CO) de estos activos, maximizando de esta forma la rentabilidad de los procesos industriales.
Gestionar eficientemente el mantenimiento de los Activos para alcanzar un resultado deseado y sostenible".
Por qu realizar auditoras?

Objetivo principal de las Auditorias:
Ayudar a orientar los recursos humanos, econmicos y tecnolgicos, en las reas de mayor oportunidad de mejora
Informacin Dbil
PEOR CASO CASO MS PROBABLE MEJOR CASO
Para identificar lo que necesitamos controlar
$ $$ $
Para conocer mejor nuestra realidad Actual????
MXIMO RANGO DE DECISIN
Para tomar mejores decisiones - a partir de la evaluacin de factores que sean relevantes dentro del negocio
Modelo de optimizacin para la Gestin del Mantenimiento y de la Confiabilidad

Fase 1: Fase 1:de Definicin Punto de partida, objetivos, desarrollar estrategias y un mtodo de responsabilidades auditoria de mantenimiento Fase 2: Jerarquizacin de los equipos de acuerdo con la importancia de su funcin
Eficacia
Fase 3: Anlisis de puntos dbiles en equipos de alto impacto
Fase 8: Implantacin del proceso de mejora continua y adopcin de nuevas tecnologas
Mejora
Fase 4: Diseo de planes de mantenimiento preventivo y de los recursos necesarios
Fase 7: Anlisis del ciclo de vida y de la posible renovacin de los equipos
Fase 6: Evaluacin y control de la ejecucin del mantenimiento
Fase 5: Programacin del mantenimiento y optimizacin en la asignacin de recursos
Evaluacin
Eficiencia
Resultados esperado de una auditora
Gua para conseguir la excelencia en todos los Procesos de Mantenimiento y Operacin

Mejorar la Confiabilidad del Activo Agregar Valor econmico del Activo
Optimizar el uso de los Recursos

Cuanto y Cuando Hacer ?
Qu Hacer ?
Controlar los Procesos
Identificar las Oportunidades del Presente y Futuro

Dnde Hacer ?
Concepto bsico de Auditoria

Auditoria: Revisin sistemtica de una actividad o de una situacin para evaluar el cumplimiento de las reglas u objetivos a que aquellas deben someterse. Referencia: Diccionario RAE
Caratersticas de las Auditorias

1.- Deben ser capaces de permitir que se tomen decisiones con datos cualitativos y/o datos cuantitativos. 2.- Deben ser capaces de evaluar los factores que agreguen el mayor valor agregado al negocio.
3.- Deben combinar el lenguaje de econmico (finanzas) con el lenguaje tcnico (ingeniera).
4.- Su aplicacin ha de ser rpida. 5.- Las complicaciones matemticas han de manejarlas los ordenadores. 6.- Los resultados del anlisis de los factores auditados, deben generar acciones que permitan conseguir los objetivos estratgicos del negocio y maximizar la rentabilidad de los activos de produccin
Esquema general del proceso de aplicacin de una auditoria
Analizar los factores Procesar los factores Definir los factores a auditar Definir el objetivo de la auditoria Definir el sistema de produccin
Tomar DECISIONES que permitan mejorar los factores evaluados

Factores comunes a evaluar en Auditoras de Mantenimiento y Confiabilidad
Recursos Gerenciales Sistemas de manejo de la informacin Tecnologa aplicada al mantenimiento preventivo y predictivo Planificacin y estimacin Control de calidad en Mantenimiento Indicadores de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad Procesos de soporte (logstica, inventarios) Planificacin paradas de plantas Integracin entre Mantenimiento y Produccin Metodologas de Ingeniera de Confiabilidad Aspectos de motivacin y comunicacin.
Resultados generales de las Auditoras de Mantenimiento
Tipos de Auditoria en Mantenimiento

Cualitativas: auditorias que evalan de forma sencilla y con un alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestin (encuestas, listas de preguntas, matrices cualitativas de jerarquizacin, etc..) Semi cuantitativas: auditorias que utilizan mtodos de evaluacin que permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de gestin (redes de jerarquizacin, ponderacin promedio aritmtica de factores ponderados, matrices de jerarquizacin, etc.)
Cuantitativas: auditorias que utilizan modelos matemticos que permiten cuantificar la evolucin de diferentes indicadores de gestin (Modelo de Anlisis Jerrquico de Priorizacin / Tcnicas AHP, anlisis cuantitativo de riesgos, etc..)
** A continuacin se presentan algunos de los tipos de auditoras de mantenimiento ms conocidos en el mbito industrial..
Tipos de Auditora
MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
MES (Maintenance Effectiveness Survey)
MQS (Maintenance Qualification Survey)
CMMS BENCHMARK EVALUATION
Auditoria en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matrz Cualitativa del Mantenimiento
Caractersticas de la tcnica de Auditoria MCM: Tipo: evaluacin de factores en una matriz cualitativa Contenido: matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores: Eje Horizontal: corresponde a etapas de mejora en mantenimiento (incertidumbre, conciencia, entendimiento, madurez y excelencia) Eje vertical: corresponde a factores de gestin del mantenimiento (aptitud de la alta gerencia, status de la organizacin mantenimiento, costes del mantenimiento / costes totales, formas de resolver los problemas en mantenimiento, calificacin y entrenamiento del personal de mantenimiento, manejo de la informacin y toma de decisiones, posicin de la organizacin en relacin al mantenimiento Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, en base a una tormenta de ideas Resultados: evaluacin cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora. Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados, con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento. Referencia: RRG Reliability and Risk Group JBFA Training, Texas, USA.
Matrz de excelencia del Mantenimiento

Etapas Criterios Aptitud Gerencial Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Madurez Genera propuestas de mejora hacia el mantenimiento, reconoce que el apoyo de la gerencia es de vital importancia para consolidar las mejoras PREDICTIVA: aplica tcnicas de anlisis de vibracin, termografa, ultrasonido, etc., para monitorear la condicin de algunos equipos. Realiza anlisis de fallos repetitivas Etapa 5 Excelencia Incluye al mantenimiento como parte integral de los objetivos del negocio. Incertidumbre Conciencia Entendimiento No existe el concepto de Reconoce que el Comienza a aprender sobre el prevencin - solo se corrige mantenimiento podra mejorar impacto del mantenimiento en la cuando sea necesario pero esta renuente a aceptar rentabilidad - se interes y promueve algunos cambios REACTIVA: trabajar sobre CONCIENTE: se mantiene PREVENTIVA: aplica rutinas los equipos cuando estos corrigiendo fallos pero tiene preventivas por tiempo de fallan de forma imprevista - ahora repuestos y realiza inspeccin, lubricacin, ajustes y reparar cuano se rompa algunos mantenimientos servicios menores con el fin de mayores aumentar el TPO de algunos equipos 20-30% 10-20%
Status de la organizacin Mantenimiento
PROACTIVA: define y prioriza las actividades de mant. (preventivo y predictivo) en funcin de las consecuencias de los fallos y desarrolla modelos de desicin basados en riesgo Less than 5%
30+% Costes totales Mantenimiento/ costes totales de produccin Formas de resolver Problemas se resuelven segn como vayan los problemas apareciendo
5-10%
Se reparan los fallos en tiempos cortos. Se inician algunos anlisis de fallos (solo mantenimiento) Se reconoce la falta de adiestramiento, se identifcan las herramientas obsoletas, se identifican algunos procedimientos de trabajo
Problemas analizan y se resuelven con informacin proveniente de mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de equipos de trabajo (operaciones, mantenimiento, ingeniera, logstica, proyectos, fabricante, etc) Se definen procedimientos de certificacin de calidad en mantenimiento, se desarrolla personal de mant. de multihabilidades, el entrenamiento se define por rendimiento y desempeo
Problemas se analizan por equipos de trabajo, se evalan los riesgos y se previenen los problemas que afectan la rentabilidad del negocio Altos estndares de calidad en la ejecucin del mant., el adiestramiento se visualiza como una inversin y se planifica en funcin del impacto econmico de cada rea, muy alta flexibilidad para la ejecucin del mant. Se tiene un sistema de gestin del mantenimiento integrado con todas las reas del negocio (finanzas, logsitica, manteriales, operacin, procesos, etc.), incluye mdulo de anlisis de Riesgo
Calificacin y adiestramiento del personal de mantenimiento
Trabajos de baja calidad son aceptados, entrenamiento se considera innecesario, ausencia de procedimientos, herramientas en mal estado
Se entiende la importancia de la calidad en el mant., se definen los roles y procedimientos de trabajo, se desarrollan algunas habilidades crticas, anualmente se considera un presupuesto para adiestramiento Se utiliza un sistema que permite desarrollar rdenes de trabajo de mant., se hace seguimiento a los costes totales, (solo tiene acceso mantenimiento)
No se maneja ningn registro Manejo de la informacin y toma de mantenimiento - la poca data que se recopila es de de decisiones muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o computarizado muy sencillo no hay apoyo del sistema para planificar actividades
Se utiliza un sistema computarizado de control del mantenimiento que involucra a mantenimiento y operaciones, se registran datos de costes y confiabilidad de forma segura
Posicin de la organizacin en relacin al mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea por que los equipos fallan. Continuidad operacional es muy baja pero para nosostros el mantenimiento no es un factor importante
Nuestros competidores tienen menos problemas que nosotros, su disponibilidad es ms alta y no generan tanto impacto en la produccin
Un nuevo enfoque de nuestro proceso de gestin del mantenimiento nos puede ayudar a identificar los problemas y a incrementar la disponibilidad de nuestros activos
"Todo el mundo esta comprometido a que la calidad se convierta en algo rutinoraio dentro del mantenimiento, que pase a ser parte de nuestra filosofa operacional. Nosotros no podremos hacer productos de calidad a partir de actividades de mantenimeinto mal ejecutadas"
"Nosotros no esperamos paros imprevistos y sorpresas, cuando ello ocurre, ser slo en equipos que previamente mantenimiento ha definido como equipos de bajo riesgo (es ms barato esperar que ocurra el fallo que hacer alguna actividad de mantenimiento preventivo" Congreso ASME Per 2010
Tipos de Auditora
Auditoria en Mantenimiento Tipo SemiCuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
Caractersticas de la tcnica de Auditoria MES: Tipo: cuestionario de evaluacin de 60 preguntas repartidas en 5 reas del mantenimiento, las respuestas a cada pregunta se limitan a tres posibles opciones (1 por debajo del promedio, 2 promedio, 3 por arriba del promedio) Contenido: reas de mantenimiento a evaluar: Recursos Gerenciales, Gerencia de la informacin, Equipos y tcnicas de mantenimiento preventivo, Planificacin y ejecucin, Soporte, Calidad y Motivacin Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, supervisin, operaciones y mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes, como mnimo) Resultados: evaluacin de cada uno de los resultados obtenidos en funcin de los siguientes rangos: 180-160 Clase Mundial / nivel de mejores prcticas operacionales 159-140 Muy bueno / nivel de operaciones efectivas 139-120 Por arriba del nivel promedio 119-100 Promedio / oportunidades para mejorar 99-80 Por debajo del promedio / muchas oportunidades para mejorar Referencia: Marshall Institute, http://www.marshallinstitute.com/
Criterios: 1 = por debajo del promedio 2 = promedio 3 = por arriba del promedio Factores a evaluar 1.Usted siente que mantenimiento esta dotado para realizar su trabajo? 2. La estructura completa del mantenimiento parece ser lgica y favorece al cumplimiento de las actividades de mant.? 3. La organizacin ayuda a eliminar las barreras que el mantenedor encuentra en su trabajo y de las cuales no tiene control? 4.La gerencia estimula a mantenimiento a alcanzar las metas de produccin? 5.La gerencia estimula a produccin a que ayude a mantenimiento en la realizacin de sus actividades? 6.Se desarrollan equipos de trabajo (mantenimiento y produccin), para resolver tpicos que afectan a ambos departamentos? 7.La gerencia estimula al personal de mantenimiento (mecnicos, elctricos.) y a los operadores a que trabajen juntos en la resolucin de problemas que afectan la disponibilidad de sus procesos? 8. El personal de mantenimiento posee las habilidades necesarias para realizar sus trabajos? 9. Los trabajadores en general han recibido el adiestramiento adecuado en su reas de trabajo? 10.La gerencia involucra al personal de mantenimiento en la definicin de sus objetivos y metas a cumplir? 11.La gerencia revisa y le hace seguimiento a los objetivos de la planta en reuniones de trabajo con el personal de mantenimiento y operaciones? 12.Los objetivos del mantenimiento estn alineados con la visin y misin del negocio?
Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
Cuestionario propuesto: rea: Recursos Gerenciales/ Organizacin
Gestin de Mantenimiento Ingeniera de Confiabilidad Puntuacin e total
Puntuacin total por criterio
0 0
Criterios: 1 = por debajo del promedio 2 = promedio 3 = por arriba del promedio Factores a evaluar 13.La organizacin utiliza un sistema computarizado de gestin del mantenimiento (SCGM)? 14. Est cada componente identificado, codificado y asociado a un sistema dentro de toda la planta? 15. La organizacin mantiene actualizado el SCGM? 16.Ha sido el personal debidamente entrenado para el uso del SCGM? 17.Lo organizacin mantiene registros precisos de fallas de sus sistemas? 18.Estn los inventarios de repuestos dentro del SCGM? 19.Se toman decisiones a partir de los reportes generados por el SCGM? 20. La organizacin estima y le hace seguimiento a los costos de mantenimiento? 21. La organizacin evala los tiempos operativos y fuera de servicio de sus equipos? 22.La organizacin de mantenimiento se compara contra otras organizaciones para medir su desempeo (benchmarking)? 23. El tiempo de realizacin de actividades de mantenimiento es registrado y evaluado? 24.La gerencia de mantenimiento utiliza algn tipo de medida de comparacin (costos de mantenimiento/costos de produccin? Puntuacin total por criterio
Gestin dePuntuacin Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad total
Cuestionario propuesto:
rea: Gerencia de la Informacin
0 0
0
Criterios: 1 = por debajo del promedio 2 = promedio 3 = por arriba del promedio Factores a evaluar 25.La organizacin utiliza rdenes de trabajo para las actividades de MP? 26. Se revisan peridicamente los planes de MP, aumento/descenso, necesidades de adiestramiento, etc.? 27. La organizacin tiene personal de mantenimiento dedicado exclusivamente a realizar actividades de MP? 28.Los operadores ayudan en las actividades de mantenimiento menor (limpieza, lubricacin, ajustes e inspeccin visual)? 29.La organizacin utiliza tcnicas de mantenimiento predictivo (vibracin, anlisis de aceite, ultrasonido, etc.? 30.La organizacin le hace seguimiento a los costos de mantenimiento preventivo y predictivo? 31.Los grupos de produccin y operaciones permiten que el personal de mantenimiento tenga acceso a los equipos en las fechas estimadas de MP? 32. La organizacin tiene la cultura de analizar y evitar las fallas repetitivas? 33.Se incluye al personal de mantenimiento y produccin en el proceso de evaluacin de equipos nuevos? 34. Se adiestra de forma adecuada a las personas que van a operar los equipos nuevos? 35. Se adiestra de forma adecuada a las personas que van a mantener los equipos nuevos? 36. La organizacin hace seguimiento y evala los costos de operacin y mantenimiento, a lo largo del ciclo de vida de sus activos? Puntuacin total por criterio Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Puntuacin total
Cuestionario propuesto: rea: Equipos y tcnicas de
Mantenimiento
Preventivo/Predictivo (MP/MPD)
0 0
Criterios: 1 = por debajo del promedio 2 = promedio 3 = por arriba del promedio Factores a evaluar 37.Son priorizadas las actividades de mantenimiento correctivo/preventivo? 38. La organizacin utiliza rdenes de trabajo para las actividades correctivas? 39. Se le hace seguimiento a la ejecucin de las actividades de mantenimiento correctivo/preventivo? 40.La organizacin controla el sobre tiempo (tiempo adicional al planificado)? 41.La organizacin registra la informacin obtenida por la ejecucin de la actividad de mantenimiento (correctiva/preventiva)? 42.Son los trabajadores de mantenimiento asignados a las distintas labores en funcin de sus conocimientos y habilidades? 43.Son las actividades correctivas bien planificadas antes de comenzar a ejecutar el mantenimiento? 44. La organizacin utiliza planificadores de mantenimiento para preparar el alcance de mantenimientos mayores (shutdowns, overhauls)? 45. La organizacin utiliza contratistas calificadas para realizar labores de mantenimiento (outsourcing)? 46. La organizacin participa en la definicin de las actividades de trabajo y en la estimacin de tiempos de ejecucin de los contratistas? 47. Los planificadores de las actividades de mantenimiento tienen en cuenta el impacto (seguridad, ambiente y produccin) que tiene el sistema en el cual se va a ejecutar el mantenimiento? 48.Se define el camino crtico de los mantenimientos mayores y se identifican los repuestos crticos? Puntuacin total por criterio Gestin dePuntuacin Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad total
Cuestionario propuesto: rea: Planificacin, programacin, soporte y ejecucin del mantenimiento
0 0
Criterios: 1 = por debajo del promedio 2 = promedio 3 = por arriba del promedio Factores a evaluar 49.Estn disponibles los repuestos y materiales a la hora de ejecutar actividades de mantenimiento? 50. Est el almacn de repuestos bien organizado y sus tiempos de respuesta son eficientes? 51. Se tiene un buen control sobre la salida y entrada de repuestos al almacn? 52.Se tiene un proceso de cuantificacin de stock de repuestos que incluya el criterio del impacto de no tener el repuesto en almacn? 53.Se tienen identificados los tiempos de reposicin y los costos de los repuestos? 54. El criterio de rapidez en el desarrollo de las actividades de mantenimiento esta por encima del criterio de calidad? 55.Se tiene un proceso que permita verificar la calidad de las actividades de mantenimiento ejecutadas ? 56.Es la calidad en el rea de mantenimiento un objetivo importante? 57. Tiene la organizacin un inters real en satisfacer las diferentes necesidades de sus trabajadores? 58. El buen desempeo de los trabajadores es bien recompensado dentro de la organizacin (econmico - motivacional)? 59. El personal de mantenimiento esta motivado para realizar su trabajo lo mejor posible? 60. El personal de mantenimiento sigue las polticas y procedimientos de seguridad? Puntuacin total por criterio Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Puntuacin total
Cuestionario propuesto: rea: Soporte, Calidad y Motivacin
0 0
0
Tipos de Auditora
Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi - Cuantitativa (MQS Maintenance Qualification Survey)

Caractersticas de la tcnica de Auditoria MQS: Tipo: cuestionario de evaluacin de 386 preguntas repartidas en 12 reas del mantenimiento, las respuestas a cada pregunta se limitan a tres posibles opciones (100%, 50%, 0%) reas evaluar (nmero de preguntas) Nivel de importancia (%)
Vnculos entre Produccin y Mantenimiento (34) Percepcin del Mantenimiento/Gerencia (31) Percepcin del Departamento Mantenimiento/Mant. (26) Disponibilidad (22) Costes Mantenimiento (20) Mtodos de preparacin (66) Planificacin (23) Manejo de existencias (56) Quin esta haciendo qu dentro de la organizacin (29) Recursos Humanos (34) Recursos materiales (27) Entrenamiento(18)
8.808 8.031 6.735 5.699 5.181 17.098 5.958 14.507 7.512 8.808 6.994 4.663
Referencia: ABS Reliability and Risk Group JBFA Training, Curso:Reliability Management, http://www.absconsulting.com/svc_trainingPT.cfm
Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi - Cuantitativa (MQS Maintenance Qualification Survey)

Caractersticas de la tcnica de Auditoria MQS:
Resultados: evaluacin de cada uno de los resultados obtenidos en funcin de una red de optimizacin:
Vinculos entre produccin y Mtto 100 Percepcin de las Jerarquas Entrenamiento y Capacitacin 90 Superiores de Mtto. 80 70 60 Percepcin del depto de Mtto. para Recursos de materiales 50 el Mtto. 40 30 20 10 Conocimiento de la disponibilidad Recursos humanos de Mtto. 0 del equipo
Quin esta haciendo qu dentro de la organizacin
Conocimiento de los costos de Mtto.
Manejo de existencias (Stock) Planeacin (Programacin y horarios de trabajo)

Maintenance Production
Metodos y preparacin
Other (Quality, Process..)
Tipos de Auditora
Auditoria para evaluar un sistema de gestin informtica de mantenimiento (CMMS)

Caractersticas de la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION
Tipo: cuestionario de evaluacin de 50 preguntas repartidas en 9 reas, las respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1, 2, 3 y 4)
Autor de la tcnica: Ralph W. Peters The Maintenance Excellence Institute , Division of Ralph W. Peters and PEOPLE Inc. http://www.PRIDE-in-Maintenance.com

Factores a ser evaluados por la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION

Escala de resultados propuestos por la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION

Factores a ser evaluados por la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION CMMS-RAM DATA INTEGRITY 1. Equipment (asset) history data complete and accuracy 95% 2. Spare parts inventory master record accuracy 95% or better 3. The maintenance practice for PM/CM has a report task and frequencies at least 95% complete 4. Preventive Maintenance tasks/frequencies data complete for 95% of applicable assets 5. Data for maintaining parts inventory database is assigned 6. Data for maintaining equipment/asset database is assigned CMMS-RAM EDUCATION AND TRAINING 7. Initial CMMS orientation training for all maintenance employees 8. An ongoing CMMS training program for maintenance and storeroom employees 9. Initial CMMS orientation training for operations employees 10. CMMS systems administrator (and backup) designated and trained WORK CONTROL COMMENTS 11. A work control function is established or a well defined documented process is being used 12. On-line work request (or manual system) used to request work based on priorities 13. Work order system used to account for 100% of all craft hours available 14. Backlog reports are prepared by type of work to include estimated hours required 15. Well defined priority system is established based on criticality of equipment, safety factors, cost of downtime, etc.

Factores a ser evaluados por la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION BUDGET AND COST CONTROL 16. Craft labor, parts and vendor support costs are charged to work order and accounted for in equipment/asset history file 17. Budget status on maintenance expenditures by operating departments is available 18. Cost improvements due to CMMS and best practice implementation have been documented 19. Deferred maintenance and repairs identified to management during budgeting process 20. Life-cycle costing is supported by monitoring of repair costs to replacement value PLANNING AND SCHEDULING COMMENTS 21. A documented process for planning & scheduling has been established 22. The level of proactive, planned work is monitored and documented improvements have 23. Craft utilization (true wrench time) is measured and documented improvements have occurred 24.Daily or weekly work schedules are available for planned work 25. Status of parts on order is available for support to maintenance planning process 26. Scheduling coordination between maintenance and operations has increased 27. Emergency repairs, hours and costs tracked and analyzed for reduction

Factores a ser evaluados por la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION MRO MATERIALS MANAGEMENT COMMENTS 28. Inventory management module fully utilized and integrated with work order module 29. Inventory cycle counting based on defined criteria is used and inventory accuracy is 95% or better 30. Parts kiting is available and used for planned jobs 31. Electronic requisitioning capability available and used 32. Critical and/or capital spares are designated in parts inventory master record database 33. Reorder notification for stock items is generated and used for reorder decisions 34. Warranty information and status is available status readily available
PREVENTIVE /PREDICTIVE MAINTENANCE (PM/PdM) COMMENTS 35. PM/PdM change process is in place for continuous review/update of tasks/frequencies 36. PM/PdM compliance is measured and overall compliance is 98% or better 37. The long range PM/PdM schedule is available & leveled loaded as needed with CMMS 38. Lube service specifications, tasks and frequencies included in CMMS database 39. CMMS provides MTBF, MTTR , failure trends and other reliability data 40. PM/PdM task descriptions contain enough information for new crafts person to perform task

Factores a ser evaluados por la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION MAINTENANCE PERFORMANCE MEASUREMENT COMMENTS 41. Downtime (equipment/asset availability) due to maintenance is measured and documented improvements have occurred 42. Craft performance against estimated repair times is measured and documented improvements have occurred 43. Maintenance customer service levels are measured and documented improvements have occurred 44. The maintenance performance process is well established and based on multiple indicators compared to baseline performance values OTHER USE OF CMMS COMMENTS 45. Maintenance leaders use CMMS to manage maintenance as internal business 46. Operations staff understands CMMS and uses it for better maintenance service 47. Engineering changes related to equipment/asset data, drawings and specifications are effectively implemented 48. Hierarchies of systems/ subsystems used for equipment/asset numbering in database 49. Failure and repair codes used to track trends for reliability improvement 50. Maintenance standard task database available and used for recurring planned jobs
Consideraciones finales.
Auditoras: Herramientas que sirven de gua

Cmo hacer el Desarrollo Sustentable? Cmo optimar los Costes de Ciclo de Vida del Negocio? Cmo optimar los recursos de mantenimiento basndose en la relacin: Coste Riesgo Beneficio?
Qu tan frecuente? Cundo y Cunto Hacer ?
Cmo logro el Control ?
Cul es la brecha a mejorar? Cules son las Oportunidades y los Riesgos existentes? Por dnde comenzar?
Lecciones Aprendidas en el desarrollo de Auditoras

No hay un metodologa nica de auditoria El tratar de decidir slo con muchos datos cuantitativos requiere de esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos La insensibilidad al dato es sorprendente. Normalmente recopilamos ms datos de los que en realidad se necesitan. Se requiere el uso de tcnicas que traduzcan lo tcnico a lo econmico y viceversa
Las estimaciones cualitativas/cuantitativas solo reflejan parte de la realidad, hasta los momento no existen modelos que permitan simular de forma perfecta un mundo tan complejo
Las auditorias solo ayudan de forma parcial a disminuir la incertidumbre en los procesos de toma de decisiones
Reflexiones finales
Evite sobrecargarse con iniciativas simultneas de procesos de auditoria, para esto es necesario tener bien claro los factores a evaluar (mejorar)
La falta de dominio de las distintas tcnicas de auditoria puede conducir a: abstenerse de aprovechar herramientas tiles generar expectativas poco fundadas El xito de la implantacin de un proceso de auditoria depende en gran parte del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma
No se debe limitar la justificacin de aplicacin de auditorias a simples modas pasajeras, la organizacin debe convertir estas tcnicas de control, en prcticas normales de trabajo, que ayuden a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso de gestin del mantenimiento
GraciaGracias por su atencin.. Preguntas.su atencin.
Carlos Parra
parrac37@yahoo.com www.confiabilidadoperacional.com Telfonos: 58-414-1080052

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- reas a evaluar en el Mantenimiento y Confiabilidad

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Nuevo enfoque del Mantenimiento

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Por qu realizar auditoras?

Para identificar lo que necesitamos controlar

Para conocer mejor nuestra realidad Actual????

MXIMO RANGO DE DECISIN

Modelo de optimizacin para la Gestin del Mantenimiento y de la Confiabilidad

Fase 8: Implantacin del proceso de mejora continua y adopcin de nuevas tecnologas

Fase 4: Diseo de planes de mantenimiento preventivo y de los recursos necesarios

Fase 7: Anlisis del ciclo de vida y de la posible renovacin de los equipos

Fase 6: Evaluacin y control de la ejecucin del mantenimiento

Fase 5: Programacin del mantenimiento y optimizacin en la asignacin de recursos

Resultados esperado de una auditora

Gua para conseguir la excelencia en todos los Procesos de Mantenimiento y Operacin

Optimizar el uso de los Recursos

Controlar los Procesos

Identificar las Oportunidades del Presente y Futuro

Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad

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Concepto bsico de Auditoria

Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad

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Caratersticas de las Auditorias

Esquema general del proceso de aplicacin de una auditoria

Tomar DECISIONES que permitan mejorar los factores evaluados

Factores comunes a evaluar en Auditoras de Mantenimiento y Confiabilidad

Resultados generales de las Auditoras de Mantenimiento

Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad

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Tipos de Auditoria en Mantenimiento

MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)

MES (Maintenance Effectiveness Survey)

MQS (Maintenance Qualification Survey)

CMMS BENCHMARK EVALUATION

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Auditoria en Mantenimiento Tipo Cualitativa (MCM) - Matrz Cualitativa del Mantenimiento

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Matrz de excelencia del Mantenimiento

Status de la organizacin Mantenimiento

Problemas analizan y se resuelven con informacin proveniente de mantenimiento y operaciones

Calificacin y adiestramiento del personal de mantenimiento

Posicin de la organizacin en relacin al mantenimiento

Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad

MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)

MES (Maintenance Effectiveness Survey)

MQS (Maintenance Qualification Survey)

CMMS BENCHMARK EVALUATION

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Auditoria en Mantenimiento Tipo SemiCuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)

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Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi - Cuantitativa (MES)

Cuestionario propuesto: rea: Recursos Gerenciales/ Organizacin

Gestin de Mantenimiento Ingeniera de Confiabilidad Puntuacin e total

Puntuacin total por criterio