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Aumento de resistncia por precipitao de fase dura, partes da estrutura interna da asa do Boeing 767.
7.1 Introduo
Metais: Movimento de discordncias facilitado. - Ligaes qumicas no-direcionais; - Planos preferenciais de deslizamento de discordncias.
de
discordncias
7.1 Introduo
Cermicos Inica: Movimento de discordncias dificultado por repulso eletrosttica (NaCl). - Ligaes qumicas devem evitar pares inicos ++ e --;
Discordncia em Espiral
- Deslizamento na FCC ocorre no plano {111} nas direes <110> de maior empacotamento, num total de 12 sistemas de escorregamento.
Discordncias e Mecanismos de Aumento de Resistncia
Cbica de Faces Centradas Cu, Al, Ni, Ag, Au Fe(), W, Mo Fe(), W Fe(), K Cd, Zn,Mg, Ti, Be Ti, Mg, Zr Ti, Mg
<110 >
12
12 12 24
Hexagonal Compacta
< 1120 >
3 3 6
{10 1 0 } {10 1 1 }
F = A
F A
R = FS AS
Plano de deslizamento normal, ns FS
Relao entre e R
R = FS AS
F cos
A / cos
R AS
FS
nS A AS
R = cos cos
R = cos cos
maximum at = = 45
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Direo de laminao
3. Cilindro deformado.
Vista Frontal
deformao
Equao de Hall-Patch
e = o + ke d 1/ 2
Discordncias e Mecanismos de Aumento de Resistncia
Relao Emprica:
e ~ C
1 2
Aumentar o teor de elementos de liga aumentam o limite de escoamento (e) e LRT ( u).
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de
A0 Ad %TF = x 100 A0
A e e u decrescem com o aumento da temperatura; O AL% cresce com o aumento da temperatura; Lacunas ajudam a as discordncias moverem-se atravs dos obstculos;
7.11 Recuperao
Aniquilao reduz a densidade de discordncias. Cenrio 1:
Resultado da difuso:
Cenrio 2:
3.Novas discordncias agora se movem sobre um novo plano; 2.tomos cinzas deixam suas lacunas permitindo novos avanos de discordncias; 1.Discordncias bloqueadas, no se movem para a direita;
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7.12 Recristalizao
Novos gros so formados, os quais:
- apresentam pequena densidade de discordncias; - so de pequenos dimetros; - consomem os gros trabalhados a frio.
7.12 Recristalizao
Todo trabalho a frio perdido/consumido no processo:
Uma relao emprica, cujo expoente prximo de 2, apresenta uma relao entre o dimetro inicial, e o final aps um tempo t, onde K uma cte. d n d n = K t Ostwald Ripening
0
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TR = Temperatura de recristalizao
TR 0.3 a 0.7 T f
Devido o processo de difuso ser uma funo da temperatura e do tempo, quanto maior a TR menor ser o tempo de recozimento; Quanto maior %Trabalho a frio menor ser a TR; Para metais puros menor ser a TR devido ao fcil movimento de discordncias; Metais puros apresentaro menores valores de TR. Ex.: Al puro TR = 0.3 Tf, enquanto ligas de Alumnio da ordem de 0.7 Tf.
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