EXTRUSIN

CONCEPTO BSICO
La extrusin es un proceso continuo, en que el polmero es fundido por la accin de temperatura, es forzado a pasar por un dado que el proporciona una forma definida y finalmente es enfriado para evitar deformaciones permanentes. Un ejemplo tpico de la extrusin es el de la pasta de dientes.

En el proceso industrial, la materia prima en forma de granular o de hojuelas se introduce en una tolva y es calentada en un can de plastificacin, donde un cilindro con rosca de tornillo la transporta a lo largo del tubo, para posteriormente salir a travs de un dado que le da forma.

El uso se moldeo por extrusin es muy solicitado, ya que posteriormente, la fabricacin del plstico se completa con otros procesos como termoformado o extrusin combinada con soplado.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La extrusin presenta alta productividad y es el proceso ms importantes de obtencin de formas plsticas en volumen de produccin. Su operacin es de las ms sencillas, ya que una vez establecidas las condiciones de operacin, la produccin contina sin problemas siempre y cuando no exista una disturbio mayor. El costo de la maquinaria de extrusin es moderado, en comparacin con otros procesos como inyeccin o soplado y con una buena flexibilidad para cambios de productos sin necesidad de hacer inversiones mayores.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La desventaja principal es que los productos obtenidos por extraccin deben tener una seccin transversal constante en cualquier punto de su longitud (tubo, lmina) o peridica (tubera corrugada); quedan excluidos todos aquellos con formas irregulares o no uniformes. La mayor parte de los productos obtenidos de una lneas de extrusin requieren de procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el artculo, como en el caso del sellado y cortado, para la obtencin de bolsas a partir de pelcula tubular o la formacin de la unin o socket en el caso de tubera.

APLICACIONES
Pelcula tubular Bolsa (comercial, supermercado) Pelcula plstica para uso diverso Pelcula para arropado de cultivos Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumos

APLICACIONES
Tubera Tubera para condicin de agua y drenaje Manguea para jardn Manguera para uso mdico Popotes

APLICACIONES
Recubrimiento Alambre para uso elctrico y telefnico Perfil

PRODUCTOS
Hojas para persiana Ventanera Canales de flujo de Agua Raffia Manteles para mesa Cinta Adhesiva Flejes para embalaje Monofilamento

LA EXTRUSORA Y SUS COMPONENTES

Independientemente del tipo de extrusin quiera analizar, todos guardan similitud hasta llegar al dado extrusor. Bsicamente, una de extrusin consta de un eje metlico central con labes helicoidales llamado husillo o tornillo, instalado dentro de un cilindro metlico revestido con una camisa de resistencias elctricas.

En un extremo del cilindro se encuentra un orificio de alimentacin para la materia prima, donde se instala una tolva para la materia prima, donde se instala una tolva de alimentacin, generalmente de forma cnica; en ese mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento del husillo, compuesto por un motor y un sistema de reduccin de velocidad.

LA EXTRUSORA Y SUS COMPONENTES

En la punta del tornillo, se ubica la salida del material y el dado, cabezal o matriz que forma finalmente plstico.

EXTRUSIN DE LAMINAS Y PELCULAS

La extrusin de lminas es generalmente utilizada para crear lminas con un espesor de 0,5 a 25mm y ancho de 0,5 a 9m. Entre los productos de polietileno fabricados utilizando el proceso de extrusin de lminas podemos mencionar:

Revestimientos de bases y tapas de terraplenes (de 2 a 2,5mm de espesor). Revestimientos para tneles viales o ferroviarios (entre 2, 3 y 4mm de espesor). Lminas para termoformado. Revestimientos (de 0,25 a 2mm de espesor). Revestimientos de proteccin para concreto y lminas para revestimiento de tuberas.

EXTRUSIN DE TUBOS Y PERFILES

En general, la extrusin de perfiles y tubos se realiza utilizando un extrusor de un solo tornillo que funde y transporta los pellets a travs de una matriz anular. El perfil/cao/tubo se forma mediante enfriamiento en bao de agua, con la dimensin del dimetro exterior controlada por una manga de calibracin y al vaco (el dimensionamiento por presin no es tan comn). El perfil/cao/tubo es continuamente retirado del cabezal de la matriz mediante un mecanismo de arrastre y luego se corta segn el tamao correspondiente. El dimetro de los perfiles y tubos puede variar segn los correspondientes aumentos del espesor de la pared.

HERRAMIENTAS
En el cabezal est buena parte del buen producto. Puede ser un portamandril, con mandril en alimentacin lateral. Cada uno de proporciona un flujo diferente. secreto de un modelo con espiral, con estos diseos

REVESTIMIENTO POR EXTRUSIN

El revestimiento por extrusin ha recorrido un largo camino desde que el polietileno de baja densidad (LDPE) fuera utilizado, por primera vez, en el revestimiento de papel parafinado en la dcada de 1950. En la actualidad, los polmeros revestidos por extrusin son utilizados en gran cantidad de aplicaciones como papel y cartn, para empaque de alimentos y bebidas.

Otro uso es para revestimiento de cables.

EXTRUSIN COMBINADA CON SOPLADO

La materia prima plstica se funde y se procesa a travs de una boquilla. Luego, mediante una serie de operaciones auxiliares, se obtienen los productos de material plstico. Este proceso incluye la generacin de desechos slidos, El uso de agua para enfriarlo y, en algunos casos, de disolventes qumicos que emiten compuestos orgnicos voltiles responsables de la formacin del ozono troposfrico.

Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.