Simulacin de sistemas discretos

Empresa Maestro Per S.A

Investigacin
Simulacin de sistemas 51I
Chevarra Lock, Gonzalo Manuel e-mail: gonzalochev@gmail.com
Cruzado Abad, Carlos email: carlos.cruzado@gmail.com
Lozada, Jos email: josecl.lozada@hotmail.com
Niqun Sayn, Diana email: dianans2708@gmail.com
Sandoval Vargas, Eddy email: eddy.jsv@outlook.com
Vallejos Loconi, Jorge email: jorgea_1002@hotmail.com ( Delegado )

29 de marzo de 2013
Resumen:
El siguiente trabajo de investigacin es para el curso de simulacin de sistemas, que nos permite
evaluar en la empresa seleccionada Maestro Per SA la problemtica de la demora del despacho
de mercadera en cada almacn de la tiendas generado colas y demora de entra ya que tambin
se ha identificado inconvenientes con el pedido o mercadera en mal estado provocando que no
est disponible el stock adecuado en cada tienda.
Con el siguiente trabajo se busca mejorar el proceso despacho de mercadera en cada tienda
disminuyendo las colas de los camiones de los proveedores y mejorando el reparto de mercadera
y as poder tener el stock disponible en cada tienda.

Palabras claves:
Mercadera, almacn, stock, mercadera, colas, reparto, tienda y proceso.

TABLA DE CONTENIDO
1. Introduccin
2. Descripcin del Sistema
3. Anlisis de los Datos de Entrada
4. Descripcin del Modelo de Simulacin

1. Introduccin al contexto donde se va a realizar la propuesta, nombre de la

empresa, rea, fechas en que se levantaron los datos, entre otros.

El presente trabajo est basado en informacin referencial obtenida por el grupo,

la empresa a analizar es la empresa Maestro Per S.A, conocida antes como
Maestro Home Center, el trabajo se divide principalmente en cinco partes
principalmente que se detallan a continuacin.
Como se mencion el trabajo ha sido desarrollado en base a la informacin
obtenida y es la informacin que se encuentra registrada hasta el mes de Enero
del presente ao.
La fecha de levantamiento de Informacin es del 25 de Marzo del 2013.

2. Determina la situacin problemtica

La situacin problemtica est basada en todas las incidencias registradas en el

ltimo trimestre del ao pasado, el tema que estamos analizando y evaluando se
basa en puntos crticos en despacho de mercadera lo cual representa un proceso
critico en la Empresa. Con esto realizaremos la simulacin y la mejora significativa
para dar alternativas de solucin a la empresa.

3. Definir el problema y los factores y aspectos ms importantes que intervienen

en el problema.
El problema que actualmente se est presentando es en la demora en el
despacho de mercadera lo que est causando es una demora en el
abastecimiento de las tiendas.

Los factores son que ingresan mercadera en mal estado

y errores de envo

provocando colas de los camiones de los proveedores en los almacenes de la

tienda.
El aspecto ms importante son los pedidos realizados a los proveedores segn lo
solicitado en cada tienda.

4. Justificar por qu es importante resolver ese problema

Es importante resolver el problema as permitir tener las tiendas abastecidas y
con stock disponibles para los clientes y tener una mercadera en buen estado.
Una mayor fluidez en la entrega de mercadera y disminuir las colas de los
almacenes.

5. Explicar lo qu se ha hecho para resolver ese problema

Por el momento se ha realizado un mayor seguimiento en las rdenes de compras
y devolucin de mercadera para que pueda disminuir las colas evitando
mercadera por error.

6. Describir el modelo de solucin del problema

Son muchos los modelos de solucin de problemas y, consiguientemente, son

tambin muchas y muy diferentes las interpretaciones que se dan sobre la
estructura y fases de su proceso, nuestro grupo est tomando el modelo de
contextualizacin, identificacin y definicin del problema que tiene como objetivo
comprender el problema. Para ello, lo primero que hay que hacer es identificarlo,
analizarlo, describiendo las partes de que consta, sealar las consecuencias

positivas o negativas que presenta, y definirlo. Para ello habr que tener alguna
informacin. La clave aqu es el anlisis del problema.

7. Establecer los posibles logros en la solucin del problema

Contar con una mayor rapidez en el despacho de mercadera

Correcto abastecimiento de almacenes

Mejor servicio a los clientes

8. Describir la organizacin del documento

El presento proyecto contar con los auxiliares o instrumentos descriptivos (guas,

inventarios, catlogos), que permitan conocer, localizar y controlar los fondos
documentales de cada proceso. Esto nos permitir brindar adems un eficiente y
eficaz servicio de informacin.
2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA
1. Grfico del Sistema:
En el almacn se encuentran tres estaciones por tienda para distribuir la
mercadera:

Almacn
1

Ca

Ca

Ca

2. Elementos del Sistema.

Entidades:
Proveedores.
Asistentes de almacn.
Almacn.

Atributos.
Capacidad.

Actividades.
Endgenas:
Tiempo de llegada de otro camin de mercadera.
Tiempo de entrega de mercadera.
Exgenas:
Error en el destino de la mercaderia.
Estado:
Camiones que se encuentran en espera.
Camiones que han entrado.
Camiones que han salido.
Nmero de estaciones ocupadas.

3. Anlisis del Sistema.

4. Variables.
Dentro del proceso existen los siguientes problemas que se listan a
continuacin:
- Ingreso de mercadera en mal estado.
- Demora en la llegada de mercadera a las tiendas.
- Errores en envo de mercadera a tienda.
- Demora y errores en la generacin de las rdenes de compra
- Errores en la generacin de Citas
- Falta de cobertura del muestreo military.
- Errores en el muestreo military.
- Mercadera faltante en la tienda.
- Falta de abastecimiento de mercadera a las tiendas.
- Rechazo de mercadera necesaria para las promociones que
estn activas en las tiendas.

5. Diagrama de Flujo.

Programa Principal.

Eventos Principales.

3. ANLISIS DE LOS DATOS DE ENTRADA

1. Describe los datos recolectados empricamente desde cada una de las variables

1.1 Ingreso de mercadera en mal estado:

Verificar que los bienes recibidos del proveedor lleguen en condiciones
pactadas, en su defecto las mercaderas que vengan defectuosas,
daadas o en mal estado no se podrn recibir o en su caso se devolvern.
El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda
congestin o demora, requiere de la correcta planeacin del rea de
recepcin y de su ptima utilizacin.
Las condiciones que impiden el flujo rpido son:
Espacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.
Medios de Manejo de Materiales Deficiente.
Demoras en la Inspeccin y Documentacin de Entrada.
El espacio necesario para el rea de recepcin depende del volumen
mximo de mercanca que se descarga y del tiempo de su permanencia
en ella.

El tiempo de permanencia de las mercancas en el rea de recepcin debe

ser lo ms corta posible, pues el espacio y el costo de operacin depende
de la fluidez con que estas se pasan del vehculo del proveedor al
almacn. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto.

1.2 Demora en la llegada de mercadera a las tiendas.

La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y llevada
al rea de entrega debe:
Ser trasladada con el medio mecnico ms adecuado.
Ser acompaada de un documento de salida, una nota de remisin o una
factura.
Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca
con el documento de salida.
Son varios los problemas que pueden derivarse de la escasa
disponibilidad de locales, o el hecho de que estos sean poco racionales o
inadecuados a las exigencias de la empresa.
Para los almacenes de productos terminados y de materiales son
igualmente vlidas anlogas consideraciones.

1.3 Errores en envo de mercadera a tienda.

Con demasiada frecuencia hay que recorrer trayectos y pasillos trazados
sin obedecer ningn tipo de sistema y muchas veces se van atendiendo
los pedidos recogiendo de manera memorista o segn el parecer del
operario. As se originan trayectos largo se intiles adems de la
necesidad de mayor tiempo de aprendizaje para acostumbrarse a esta
carencia sistemtica.
1.4 Demora y errores en la generacin de las rdenes de compra
Una orden de compra o nota de pedido es un documento que un
comprador entrega a un vendedor para solicitar ciertas mercaderas. En l
se detalla la cantidad a comprar, el tipo de producto, el precio, las
condiciones de pago y otros datos importantes para la operacin comercial

1.5 Errores en la generacin de Citas

La generacin de citas para atender a los proveedores, es un punto muy
importante para mantener el orden en el almacn. Estas citas son generadas
de acuerdo a los despachos de los proveedores y a la disponibilidad del
almacn y los recursos que van a realizar el ingreso de la mercadera. Estas
citas siempre son caticas, el almacn queda sobrecargado de proveedores
y no se cumple con las citas pactadas, haciendo que los proveedores que
an no son atendidos, esperen largas horas, incluso tengan que regresar al
da siguiente para poder despachar la mercadera.
1.6 Falta de cobertura del muestreo military.
La inspeccin de materias primas, productos semiterminados y productos
terminados es parte importante del aseguramiento de la calidad. La
inspeccin se realiza a travs de un plan de muestreo, debido a que es muy
alto el costo de una inspeccin al 100%. Para programar un plan de
muestreo se pueden utilizar las Tablas Military Standard.
El Military Standard fue diseado en EEUU para su utilizacin en la II
Guerra Mundial (MIL-STD-105D; ISO 2859). Actualmente se utilizan en
industrias procesadoras y consiste en seguir una serie de normas
(estndares) que se van buscando en tablas.
Niveles de inspeccin:
I:
Costo bajo
II:
Costo estndar
III: Costo alto
Plan o tipo de inspeccin
Inspeccin rigurosa: se espera una calidad inferior al AQL o NCA. El
tamao muestral es elevado.
Inspeccin normal: la calidad que se espera del proveedor es similar al
AQL.
Inspeccin reducida: la calidad que se espera es muy alta. El tamao
muestral es inferior al plan normal.
Cambios de plan o tipo de inspeccin:
Al iniciar una inspeccin se utiliza el plan normal.
Se pasa de inspeccin normal a rigurosa si 2 de 5 lotes consecutivos han
sido rechazados.
Se pasa del plan riguroso al normal cuando han sido aceptados 5 lotes
consecutivos.
Se pasa del plan normal al reducido si se aceptan 10 lotes consecutivos.
Se pasa del plan reducido al normal cuando se rechaza 1 lote.
Tras ms de 10 lotes seguimos con el plan riguroso, concluye la inspeccin
y se le pide al proveedor que aumente la calidad.
Planes de inspeccin: Procedimiento a seguir:

1.
2.
3.
4.

Decidir el AQL o NCA y el tipo de muestreo

Determinar el nivel de inspeccin (I, II III)
Determinar el plan de inspeccin (vara)
Conocido el tamao del lote y el nivel de inspeccin, buscar la letra
de cdigo de inspeccin
5. Con la letra y el plan de inspeccin, buscar en las tablas el nmero
de elementos defectuosos para aceptar o no el lote
6. Tomar la decisin de aceptar o rechazar el lote, en este caso se
puede optar por realizar un siguiente muestreo.
Aqu un ejemplo del muestreo, para poder entender la falta de cobertura de este
mtodo:
Al probar la calidad de un lote consistente de 3,000 unidades manufacturadas,
cuando el nmero de defectos encontrados en la primera muestra de 80 unidades
es de 5 o menos, el lote es considerado bueno y es aceptado; si el nmero de
defectos es 9 o ms, el lote es considerado pobre y es rechazado; si el nmero
est entre 5 y 9, no puede llegarse a una decisin y una segunda muestra de 80
unidades es extrada del lote. Si el nmero de defectos en las dos muestras
combinadas (incluyendo 80 + 80 = 160 unidades) es 12 o menos, el lote es
aceptado si el nmero combinado es 13 o ms, el lote es rechazado.
1.7 Errores en el muestreo military.
La proporcin de artculos defectuosos en el lote es desconocida,
Aunque estimada mediante la proporcin correspondiente en la muestra.
Como consecuencia de la decisin tomada en el plan de muestreo se
cometern los dos tipos de errores conocidos estadsticamente en cualquier
Contraste de hiptesis:
1) Rechazar un lote que debera ser aceptado
2) Aceptar un lote que debera ser rechazo.
1.8 Mercadera faltante en la tienda.
El producto no se encontr y cul fue la causa, reportando problemas de
pedidos no colocados por la central de compras de la cadena, producto no
entregado por parte del proveedor, pedido no colocado por la tienda, pedido
no entregado por el centro de distribucin de la cadena, producto en la
bodega de tienda, etc.
El indicador es bsico para asegurar la disponibilidad de productos, con lo
cual estaramos evitando ventas perdidas por causas ajenas a las
preferencias y deseos del consumidor.

1.9 Falta de abastecimiento de mercadera a las tiendas debido a :

Altos tiempos en la bsqueda de productos por desconocimiento de

su ubicacin real.
Prdida de la trazabilidad de producto y de sus respectivos
movimientos dentro de la zona de almacenamiento.
Falta de comunicacin con otros procesos, como por ejemplo con el
proceso de compras y aprovisionamientos, que ocasiona no poder
tomar decisiones con informacin fiable a tiempo real.
Obsolescencia de producto por desconocimiento de lo que se
almacena.
Reiteracin de movimientos a la hora de preparar la mercadera
Errores en la identificacin de productos.
Prdidas de tiempo en la realizacin de inventarios por
desconfianza del sistema.
Escasa optimizacin de los recursos humanos empleados en
dichas operaciones.

2.0 Rechazo de mercadera necesaria para las promociones que estn

activas en las tiendas.
Se considera rechazo al retorno de la mercadera en buen o mal estado,
que no fue aceptada conforme por el cliente al momento de la entrega. En
esta categora tambin se considera el producto que no fue posible
entregar por diversas razones (Ejm: Almacen cerrado, Cliente no estaba,
etc).

Describe el ajuste estadstico de las variables a alguna distribucin de probabilidad.

HORA DE
08:00
INICIO
TRABAJO DE INVESTIGACION SIMULACION DE SISTEMAS
Maestro Home Center
Despacho

Hora de
Atencin

Hora de
Entrega

Demora en
Atencin(Cola)

Tiempo de
servicio(Despacho)

Hora de
salida

Tiempo en el
sistema

Tiempo entre
llegadas

8:04:19

8:04:19

0:00:00

00:05:45

8:10:04

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8:16:00

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0:00:00

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0:03:57

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8:30:00

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0:00:00

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11:39:16

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0:03:09

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11:43:08

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42

11:55:17

11:58:26

0:03:09

00:03:19

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1:00:15

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12:10:14

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12:18:24

0:08:10

2:00:15

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12:18:24

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12:24:00

0:10:18

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El Arena Input Analyzer provee facilidades para al ajuste de distribuciones

estadsticas para datos empricos y pruebas estadsticas.
Arena es una simulacin de eventos discretos software de simulacin y automatizacin de
software desarrollado por el Modelado de Sistemas y adquirida por Rockwell Automation
en 2000. Utiliza el SIMAN procesador y lenguaje de simulacin. A partir de noviembre de
2011, es en la versin 13.X. Se ha sugerido que Arena puede unirse a otros paquetes de
software de Rockwell bajo la "FactoryTalk" de la marca.
En Arena, el usuario construye un modelo de experimentacin mediante la colocacin de
mdulos (cajas de diferentes formas) que representan los procesos o la lgica. Las lneas
de conexin se utilizan para unir los mdulos entre s y se especifica el flujo de las
entidades. Mientras que los mdulos tienen acciones especficas en relacin con las
entidades, el flujo y el tiempo, la representacin exacta de cada mdulo y de la entidad en
relacin con objetos reales est sujeta al modelador. Datos estadsticos, tales como el
tiempo de ciclo y WIP (trabajo en curso) los niveles, se puede grabar y emitida como los
informes.

Arena se integra muy bien con las tecnologas de Microsoft. Incluye Visual Basic para
aplicaciones para los modelos se pueden automatizar an ms si los algoritmos
especficos son necesarios. Tambin soporta la importacin de Microsoft Visio diagramas
de flujo, as como la lectura o de la salida a hojas de clculo Excel y bases de datos
Access. Hosting controles ActiveX tambin se apoya.

Logros en la solucin del problema

Contar con una mayor rapidez en el despacho de mercadera

Mejor servicio a los clientes

Correcto abastecimiento de almacenes

ENUNCIADO:
Con esta simulacin parcial trataremos de mejorar los 2 primeros logros del problema de la
empresa, el arribo de los clientes cumple con una distribucin exponencial con media de 5 min

Luego tenemos un mdulo assign en el que asignamos los siguientes atributos:

Tipo de servicio: cumple con una distribucin discreta en el que indicamos que el 80% de los
clientes van a la tienda para adquirir productos y el 20% restante van por temas de devolucin o
cambio de producto.
Prioridad: Se da prioridad en atencin de cajas si el servicio es de tipo 1.
Tiempo en sistema C1, C2, C3: Sirve para tener las estadsticas de los cajeros en cuanto a tiempo.

Luego entra a una condicin para verificar el tipo de servicio que solicita:

De ser del tipo 1, ingresa a la siguiente condicin:

La expresin indica si el contador de clientes de la caja 1 es menor que la caja 2 los clientes irn a
esta caja en caso contrario irn a la caja 2.

Las Caja 1 y 2 en esta simulacin van hacer encargadas atender a los clientes de servicio tipo 1, y
cumplen con una expresin del tipo TIEMPOS (TIPO SERVICIO),

La caja 3 en esta simulacin van hacer encargadas atender a los clientes de servicio tipo 2, y
cumplen con una expresin del tipo TIEMPOS (TIPO SERVICIO).

Las expresiones que cumplen ambos cajeros van de acuerdo a lo siguiente:

Los horarios de los 3 empleados se ingresan en:

Schedule:

Esto quiere decir:

Que el empleado 1 va trabajar primero 4 horas luego descansar 1 hora de refrigerio y volver a
trabajar 5 horas.

Los horarios se asignan en el siguiente modulo:

Resourse: A cada empleado se la asina el nombre de cada horario creado.

Los record 1 2 y 3:

Son para almacenar los tiempos de cada empleado.

En cuanto al empleado 3 luego de ver atender el pedido entra a una condicin para ver si el
producto se encuentra en almacn, 85% se encuentra en stock el producto y puede ser cambiado,
el 15% restante se les indica que regrese otro da.