C3 MRP 1

2
Introduction aux Systmes Industriels de Production

I. II. III. IV. V. Introduction ordonnancement datelier La gestion des stocks La planification de la production Les techniques du juste temps Les outils de la qualit
1
GESTION DES STOCKS ET MRP
I Gestion des stocks et MRP

1/ Les limites de la gestion des stocks

2/ Schma global de MRP2
Les articles sont grs indpendamment les uns des autres, On suppose implicitement que la consommation antrieure se rptera dans le futur, On ne se proccupe pas de la date du besoin. Gestion de la demande
Plan stratgique
Planification
Gestion datelier


MRP0 (1965: J. Orlicky) Material Requirements Planning Plan stratgique PIC

Prvisions commerciales Quel produit? Pour quand? Combien? Le calcul des besoins est le moteur du MRP
PDP Calcul des besoins nets
MRP I (1971) :
Est-ce que jai la capacit de le faire? Avec quel dlai?
MRP II (1979) : Manufacturing Resource Planning Gestion datelier

Avec quelle priorit? A quel prix?

2/ Principe dOrlicky

Les besoins indpendants: Produits finis et pices de rechange ce sont les besoins qui ne sont pas lis la demande dautres articles. Les besoins dpendants : sous-ensemble, pices lmentaires, matire premire, ce sont les besoins lis la demande dautres articles Les besoins indpendants ne peuvent tre questims par des prvisions. Les besoins dpendants, au contraire, doivent tre calculs.
Un mme article peut avoir des demandes indpendantes et dpendantes

10
clients
constructeur carrosserie train avant
automobile bote de vitesses moteur Besoins indpendants Prvus ou estims Calcul des besoins nets Besoins dpendants calculs
LE PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL
II- PIC
1/ les diffrents horizons
11
II- PIC
1/ les diffrents horizons
12
Niveau de planification On dfinit 3 horizons de planification : A long terme (2 5 ans) : rle au niveau stratgique de l'entreprise, A moyen terme (6 18 mois) : dfinition et matrise des capacits globales de production et d'approvisionnement, A court terme (jusqu' 6 mois) : dfinition de l'activit oprationnelle de production (approvisionnement, gestion des stocks, ordonnancement, ).
II- PIC
2/ Dfinition et objectifs du PIC
13
II- PIC
3/ tablissement du PIC
14
Le PIC est llment de base de la planification. Son objectif est de permettre le cadrage globale de lactivit. Il est tablit par famille de produits. Le PIC est gnralement revu tous les mois.
Directeur Commercia l Directeur Industriel PDG Directeur des achats Directeur Logistique
Ventes M-3 M-2 M-1 Prvisionnel Rel Ecart Ecart en % production M-3 M-2 M-1 Prvisionnel Rel Ecart Ecart en % Stock M-3 M-2 M-1 Prvisionnel Rel Ecart Ecart en %
M+1 M+2 M+3 M+4
M+1 M+2 M+3 M+4
M+1 M+2 M+3 M+4
P.I.C
15
III - PdP
1/ Dfinition et objectifs du PDP
16
Cest la passerelle entre de PIC et le calcul des besoins. Cest en fait lchancier des quantits produire pour chaque rfrence de produit. Il dirige le calcul des besoins Il concrtise le PIC
LE PLAN DIRECTEUR DE PRODUCTION
Il met disposition du service commercial le disponible vendre Il permet de mesurer lvolution des stocks.
III - PdP
1/ Dfinition et objectifs du PDP
17
III - PdP
2/ Lchancier du PDP
18
Lchancier de chaque article gr par le PDP se prsente sous la forme suivante :

SS= 5
St = 125 L = 100
ZF=3
D=1
Article B
Prvisions de vente Commandes fermes Disponible prvisionnel PDP (date de fin) Disponible vendre PDP (date de fin) 120
1 5 35 80
2 20 20 40
3 30 15 95 100
4 40 5 50
5 45 2 3
6 50 53 100
7 50 3
100
100
ferme
libre
III - PdP
2/ Lchancier du PDP
19
III - PdP
2/ Lchancier du PDP
20
Les valeurs sont valables en dbut de priode, sauf pour le disponible prvisionnel.
SS= 5 ZF=3
L = 100 D=1
Le disponible vendre DAV donne tout ce qui peut tre encore promis au clients. Une valeur est donner en premire priode, puis chaque fois quil y a une nouvelle ressource.
St = 125
Article B
1 5 35 80 70
2 20 20 40
3 30 15 95 100
4 40 5 50
5 45 2 3
6 50 53 100
7 50 3
100
100
DAV1 = st-CF1-CF2
III - PdP
2/ Lchancier du PDP
21
III - PdP
2/ Lchancier du PDP
22
SS= 5
St = 125 L = 100
ZF=3
D=1
SS= 5
St = 125 L = 100
ZF=3
D=1
Article B
1 5 35 80 70
2 20 20 40
3 30 15 95 100 78
4 40 5 50
5 45 2 3
6 50 53 100
7 50 3
Article B
Prvisions de vente Commandes fermes Disponible prvisionnel PDP (date de fin) Disponible vendre 120
1 5 35 80 70
2 20 20 40
3 30 15 95 100 78
4 40 5 50
5 45 2 3
6 50 53 100 100
7 50 3
100
100
PDP (date de fin)
100
100
DAV3 = PDP3-CF3-CF4-CF5
DAV6 = PDP6
23
IV Calcul des besoins nets

1/ Gnralits
24
Pour effectuer le Calcul des Besoins nets, il faut connatre : Lchancier des besoins en produits finis (quantits et date du besoins). Les nomenclatures donnant les constituants de chaque produit.
LE CALCUL DES BESOINS NETS
Les dlais dobtention des articles. Les ressources constitues. Les rgles de gestion (taille du lot, valeur en stock,).

1/ Gnralits
25

1/ Gnralits
26
Nomenclature
On appelle nomenclature la liste descriptive et hirarchique des composants (achets ou fabriqus) entrant dans la fabrication d'un produit.
Rgle du plus bas niveau

La rgle de plus bas niveau place un article donne au plus bas niveau o il intervient. 2 avantages :
x1
x1
Le calcul est effectu une seule fois mme s'il apparat plusieurs fois dans une nomenclature,
x1 x1
Elle permet d'allouer le stock disponible au plus tt et non pas au niveau le plus haut.
10dg x1 x1 2dg 10dg 5dg

1/ Gnralits
27

1/ Gnralits
28
Rgle du plus bas niveau

Camion Niveau 0
Gamme
La gamme opratoire dcrit lensemble des oprations ncessaires la ralisation dun produit ou dun composant.
Cabine
Chssis assembl
Niveau 1
Elle comporte des informations sur les quipements utiliss et sur la dure des diffrentes oprations.
Plastique vert
N2
Chssis + benne
Paire d'essieu
Gamme opratoire, Article : Plateau Temps de changement de srie 1.5 2 Temps de production 0.04 0.01
N3
Benne
Chssis
Plastique noir
OP1, Dcoupe Poncage
Machine Dcoupeuse 1 Ponceuse 4
Plastique vert
Plastique vert
Plastique noir
Plastique noir Niveau 4

1/ Gnralits
29

2/ chancier du calcul
30
Les rsultats du calcul des besoins nets sont : Des ordres proposs de lancement ventuels en fabrication ou en approvisionnement. Des messages proposant au gestionnaire les actions mener (lancer, reporter, avancer un ordre de fabrication) dans le but dune bonne gestion.
St = 150
L = 500
D=2
Article S
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut
Toutes les valeurs sont valables en dbut de priode sauf pour le stock prvisionnel.

31

32
Dlai Stock de dpart Taille du lot
Article S
Besoins bruts
L = 500 D=2
Besoins Bruts : proviennent du PDP ou des besoins gnrs par la St = 150 L = 500 D=2 nomenclature 1 2 3 4 5 Ordres lancs : ordres en cours de fabrication ou de livraison. Stocks prvisionnels attendus en fin de priode.
fin dbut
St = 150
Ordres lancs
5
Article S
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut
Stocks prvisionnels Besoins nets
stocks
150
ordres proposs
Besoins nets : calcul pour proposer des ordres Ordres proposs : ordres suggrs par le systme pour satisfaire les besoins la date de fin.

3/ Mcanisme du calcul
33

34
PDP Besoins nets :

clatement de la nomenclature
BNp =BBp -SPp-1 -OLP

Stocks prvisionnels :
Besoins Bruts
Affectation des stocks et en-cours
Besoins Nets
Ajustement
SPp = SPp-1 + OLp + OPp - BBp
Ordres proposs
Messages

35

36
PF x2 S x 0,5 kg M
Donnes pour PF : Stock de dpart: St=300 Quantit de lancement : L=250 Dlai: D=1
Article PF
Besoins bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs fin dbut 300
St = 300
L = 250
D=1

37

38
BN1 = BB1 - SP0 = 100 - 300 < 0

St = 300 L = 250 D=1
Article PF
1 100
2 150
3 150
4 200
5 250
SP1 = SP0 - BB1 = 300 -100 = 200

St = 300 L = 250 D=1
Article PF
1 100 200
2 150
3 150
4 200
5 250

39

40
BN2 = BB2 - SP1 = 150 - 200 < 0 SP2 = SP1 - BB2 = 200 -150 = 50
St = 300 L = 250 D=1
BN3 = BB3 - SP2 = 150 - 50 = 100 SP3 = SP2 + OP3 - BB3 = 50 + 250 -150 = 150
St = 300 L = 250 D=1
Article PF
1 100 200
2 150 50
3 150
4 200
5 250
Article PF
1 100 200
2 150 50
3 150 150 100 250
4 200
5 250
250

41

42
BN4 = BB4 - SP3 = 200 -150 = 50 SP4 = SP3 + OP4 - BB4 = 150 + 250 - 200 = 200
St = 300 L = 250 D=1
BN5 = BB5 - SP4 = 250 - 200 = 50 SP5 = SP4 + OP5 - BB5 = 200 + 250 - 250 = 200
St = 300 L = 250 D=1
Article PF
1 100 200
2 150 50
3 150 150 100 250
4 200 200 50 250
5 250
Article PF
1 100 200
2 150 50
3 150 150 100 250
4 200 200 50 250 250
5 250 200 50 250
250
250
250
250

43

44
Pour produire PF, il faut disposer de 2 articles S. PF x2 S x 0,5 kg M Donnes pour S : Stock de dpart: St=150 Quantit de lancement : L=500 Dlai: D=2 ordre lanc en priode 2 : OL=500 Il sagit des besoins bruts pour larticle S Il en rsulte :
BB2 = BB3 = BB 4 = 2 250 = 500

45

46
St = 150
L = 500
D=2
St = 150
L = 500
D=2
Article S
2 500 500
3 500
4 500
Article S
2 500 500
3 500
4 500
150

47

48
St = 150
L = 500
D=2
Article S
2 500 500
3 500
4 500
St = 150
L = 500
D=2
Article S
2 500 500
3 500 150 350 500
4 500
150
150
150
150
500

49

50
St = 150
L = 500
D=2
Article S
St = 150 L = 500 D=2
2 500 500
3 500 150 350 500
4 500 150 350 500
Besoins bruts 5 Ordres lancs Stocks prvisionnels Besoins nets 150 fin dbut 500 150
Article S
2 500 500
3 500 150 350 500
4 500 150 350 500
150
150
150
150
ordres proposs
500
500
500
Message: lancer 500 S

51

52
Pour produire S, il faut disposer de 0,5 kg de M. PF x2 S x 0,5 kg M Donnes pour M : Stock de dpart: St=300 Quantit de lancement : L=200 Dlai: D=3 ordre lanc en priode 2 : OL=200 Il sagit des besoins bruts pour larticle M Il en rsulte :
BB1 = BB2 = 0,5500 = 250

53

54
St = 300
L = 200
D=3
A
5
Donnes pour A : x2 Stock de dpart: St=450 Quantit de lancement : L=400 x1 B Dlai: D=1
Article M
1 250 50
2 250 200 0
x1
0 0 0

55

56
St = 450
L = 400
D=1
Article A
1 200
2 200
3 200
4 200
5 200
St = 450
L = 400
D=1
Article A
1 200 250
2 200 50
3 200 250 150 400
4 200 50
5 200 250 150 400
400
400

57

58
A x1 C x1 B B x2
Il et ncessaire de remplir le tableau concernant larticle C pour connatre le besoin brut de B.
St = 850
L = 900
D=1
Article C
2 800
4 800

59

60
St = 850
L = 900
D=1
St = 500
L = 800
D=2
Article C
2 800
4 800
Article B
Besoins bruts Ordres lancs
2 400
3 900
4 400
850
50
50
150 750 900
150
Stocks prvisionnels Besoins nets ordres proposs
500 fin dbut
900

61

4/ Les diffrents types dordres
62
Statut des ordres

St = 500 L = 800 D=2
Article B
2 400
3 900 0 800 800
4 400 400 400 800
Modifiable par le systme en automatique oui
Modifiable par le gestionnaire la main oui
500
100
400
Planifis (suggrs, proposs) Fermes (horizon gel) Lancs (autorisation de produire)
800
800
non
oui (quantit et date)
Message: Lancer 800 B non non

4/ Les diffrents types dordres
63
64
On peut galement intgrer dans le calcul des besoins nets un stock de scurit. Par exemple: stock de scurit de 50 pices
St = 500 L = 800 D=2
Article B
2 400
3 900 750 850 1600
4 400 350
450
50
350
PLANIFICATION GLOBALE DES CAPACITS
1600
V Planification globale des capacits

65
V Planification globale des capacits

2/ Plan de charge
66
A chaque tape, il est ncessaire de calculer le ratio : charge/capacit

Calcul global des charges pendant le processus du PDP Charges compatible avec capacit
Calcul des charges Les plan de charge permet de visualiser les surcharges et les sous charges pour lesquelles et sera ncessaire de prendre des dispositions correctives On procde en : Calculant les propositions de lancement de toutes les charges On compare ces charges avec les capacits et en vrifiant les dlais On peut faire un lissage
Non
Oui
OK
Surcharge Heures supplmentaires sous-traitance Intrimaires quipe supplmentaire Sous charge Suppression heures supplmentaires Mutation du personnel Rapatriement sous-traitance Chmage technique Suppression dune quipe
67
VI la gestion datelier
1/ Dfinition
68
On appelle le Pilotage des Activits de Production PAP, lactivit destine piloter lexcution qui a t planifie dans la partie suprieure de MRP2.
LA GESTION DATELIER
2/ Activits lis lexcution
69
70
Pilotage de latelier (Shop Floor Control) Systme qui utilise les informations en provenance de latelier, pour conserver et communiquer des informations sur la situation des OF et des centres de charges. Les sous fonctions de la gestion de la fabrications sont:
Assigner une priorit chaque OF Conserver linformation sur la quantit des en-cours Remonter linformation sur ltat des OF Fournir la quantit par emplacement (gestion des stock) Fournir une mesure de rendement, de lutilisation, de la productivit des moyens humains et matriels
Vrification et lancement
Ce sont les activits mener avant le lancer lordre : dition de la documentation Disponibilit des composants Disponibilit de la capacit
71
72
Programmation dtaille Elle donne le squencement des ordres suivant des rgles de priorit. Elle donne galement la disponibilit des ressources.
n 1 2 3 4 5 6 Rgle
Date de fin la plus proche FIFO LIFO Marge minimale Marge moyenne par opration minimale
Suivi de production
Explication
Date de fin date actuelle Priorit dans lordre darrive Priorit au dernier arriv Tps restant tps opratoire restant Marge / nombre doprations minimale
Il a pour objectif de dterminer le niveau davancement des Ordres de fabrication. OF pas dmarr OF partiellement termin
Rapport critique
Tps restant / travail restant mini
73
VII concept dERP
74
Historique
Avant les ERP : anne 70-80 automatisation des procdures. Chaque service avait son propre Systme d'information. Les applications taient dveloppes indpendamment les unes des autres. Les donnes sont saisies plusieurs reprises erreurs de saisie redondance des donnes, stockages multiples des mmes donnes ; donnes incohrentes entre les systmes donnes manquantes ; donnes non jour.
CONCEPT DERP
VII concept dERP
75
VII concept dERP
76
Historique
aujourd'hui Internet a rvolutionn le monde de lentreprise. On parle mme deBusiness pour dsigner les besoins lies cette nouvelle technologie. Le monde de lentreprise change : De nouveaux types d'entreprise apparaissent (sites de ventes en lignes) Laccs linformation distance devient plus accessible (Internet, PDA, smartphone...) La saisie des donnes peut tre effectu par une personne tierce (le fournisseur ou le client via internet). Des nouveaux besoins apparaissent (change et stockage de donnes informatises). Les ERP intgres des modules adapts aux nouveaux usages de l'Internet, des versions plus lgres sont cr pour les besoins des TPE et PME.
Dfinition
Un ERP est un progiciel permettant de grer l'ensemble des processus oprationnels d'une entreprise autour de 4 domaines (gestion commerciale, gestion de production, gestion financire, gestion des ressources humaines) Cest un systme dinformation compos de plusieurs applications partageant une mme base de donnes. Qui a pour particularits : Un concepteur unique. La modularit (afin de sadapter aux besoins actuels
et futurs des entreprises)
Lunicit des informations il est intgr (une modification sur un module

provoque une mise jour en temps rel des autres modules lis)
VII concept dERP
77
VII concept dERP
78
Exemple de prsentation marketing
On distingue deux sortes d'ERP : les ERP propritaires dits par des socits qui impliquent l'achat d'une licence
SAP, Peoplesoft, BAAN, Extensivity (ex-GEAC), SSA, CEGID, JD EDWARDS, QUALIAC, DIVALTO, GENERIX et SAGE.
les
ERP Open-source qui sont gratuits.
Ils sont relays par des partenaires (SSII, cabinets de Conseil) pour le support. Limplmentation dun progiciel Open Source revient moins cher, puisquil ny a pas de cot de licence. (580 sur
sourceforge.net)
En revanche, il faut inclure dans le calcul du cot d'acquisition total les frais de maintenance et de l'assistance technique.
VII concept dERP
79
80
CONCLUSION
VIII Conclusion
81
VIII Conclusion
82
Plan stratgique
Le systme MRP2 est un systme de prise de dcision plusieurs tages. Il existe des enchanements depuis le domaine stratgique jusqu latelier. Pour y parvenir le systme comporte 3 boucles : Dlais Charges et capacits Priorits
Prvision de la demande
PIC PDP Calcul des besoins Calcul des charges
Calcul des charges globales
Raliste
Suivi et contrle des charges Priorits et contrle dexcution
VIII Conclusion
83
Des nomenclatures correctes et jour 98% Des gammes de fabrication prcises 95%. Des relevs de stocks jour 95%.
Classiquement, on reconnat les avantages suivants la mthode MRP-2:

Rduction des stocks et des en-cours. Amlioration du service des clients. Rponse plus rapide dans les cas de modification dans la stratgie de lentreprise ou dans la modification des demandes. Amlioration de la productivit. Meilleure utilisation des ressources.

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Introduction aux Systmes Industriels de Production

GESTION DES STOCKS ET MRP

I Gestion des stocks et MRP

I Gestion des stocks et MRP

I Gestion des stocks et MRP

I Gestion des stocks et MRP

MRP0 (1965: J. Orlicky) Material Requirements Planning Plan stratgique PIC

PDP Calcul des besoins nets

MRP II (1979) : Manufacturing Resource Planning Gestion datelier

I Gestion des stocks et MRP

I Gestion des stocks et MRP

Un mme article peut avoir des demandes indpendantes et dpendantes

I Gestion des stocks et MRP

constructeur carrosserie train avant

LE PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL

M+1 M+2 M+3 M+4

M+1 M+2 M+3 M+4

M+1 M+2 M+3 M+4

LE PLAN DIRECTEUR DE PRODUCTION

Lchancier de chaque article gr par le PDP se prsente sous la forme suivante :

PDP (date de fin)

IV Calcul des besoins nets

LE CALCUL DES BESOINS NETS

IV Calcul des besoins nets

IV Calcul des besoins nets

Rgle du plus bas niveau

IV Calcul des besoins nets

IV Calcul des besoins nets

Rgle du plus bas niveau

Machine Dcoupeuse 1 Ponceuse 4

Plastique noir Niveau 4

IV Calcul des besoins nets

IV Calcul des besoins nets

IV Calcul des besoins nets

IV Calcul des besoins nets

Dlai Stock de dpart Taille du lot

Stocks prvisionnels Besoins nets

IV Calcul des besoins nets

IV Calcul des besoins nets

PDP Besoins nets :

BNp =BBp -SPp-1 -OLP

SPp = SPp-1 + OLp + OPp - BBp

IV Calcul des besoins nets

IV Calcul des besoins nets

IV Calcul des besoins nets

IV Calcul des besoins nets

BN1 = BB1 - SP0 = 100 - 300 < 0

SP1 = SP0 - BB1 = 300 -100 = 200

IV Calcul des besoins nets

IV Calcul des besoins nets

3 150 150 100 250

IV Calcul des besoins nets

IV Calcul des besoins nets

3 150 150 100 250

4 200 200 50 250

3 150 150 100 250

4 200 200 50 250 250

5 250 200 50 250

IV Calcul des besoins nets

IV Calcul des besoins nets

BB2 = BB3 = BB 4 = 2 250 = 500

IV Calcul des besoins nets