CONCLUSIONES

Las conclusiones a las cuales se llega con el desarrollo de la presente investigacin son las siguientes: Se logr realizar un estudio terico del funcionamiento y descripcin de las instalaciones industriales de SAEN III permitiendo una mejor comprensin de los mismos. El desarrollo del manual de mantenimiento para las instalaciones industriales, facilitar la ejecucin del mismo de manera determinante en los tiempos de respuestas al momento de atender cualquier falla o solicitud de nuevos insumos. El manual propuesto cumple con los objetivos de la superintendencia, el mismo servir para que los empleados de SAEN III realicen de una forma eficaz y eficiente las labores de mantenimiento de la planta. Con la elaboracin del manual de mantenimiento no tendrn la necesidad de leer muchos manuales de los equipos que se encuentran en ingls. El manual permite identificar los componentes, equipos y recursos necesarios para la ejecucin del mantenimiento. Asimismo, se plantean una serie de soluciones dependiendo de la falla que estn presentando las instalaciones industriales.

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RECOMENDACIONES
Utilizar el presente manual en conjunto con los manuales de funcionamiento proporcionados por los distintos fabricantes para complementarse, o por si se omiti algo en el desarrollo de la investigacin. La rectificacin de las vlvulas en ciertas ocasiones requieren de un equipo y personal especializado. En muchas plantas no se justifican estas operaciones y es preferible encargar el trabajo a un taller especializado o al fabricante, puesto que estas actividades son de mantenimiento mayor. Desarrollar una aplicacin cliente/servidor combinndola con consultas Web va http, de los planes y actividades de mantenimiento. Esto se puede realizar aprovechando la intranet y la infraestructura de red existente, aun ms cuando la base de datos de SAP R/3 es Oracle, este permite consultas por medio de un servidor WEB con licencia publica general (GNU) como PHP. Sera conveniente realizar un respaldo de la base de datos Oracle en MySQL un servidor de base de datos GNU, y que el servidor Web haga las consultas a esta base de datos. Disear un Sistema Experto para realizar un diagnstico de fallas y como corregirlas, con esto se ahorrara tiempo ya que los mtodos computacionales son ms rpidos, sobre todo cuando no se encuentre el especialista que realiza este trabajo. Se recomienda tener un almacn y taller de mantenimiento bien organizado cerca de SAEN, para que durante la aplicacin del mantenimiento, no existan prdidas de tiempo, por falta de ubicacin de repuestos.

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 Realizar las inspecciones visuales con mayor continuidad, generando informes detallados de las condiciones de la vlvula. Realizar un estudio similar a los las nuevas instalaciones industriales que se instalando para la ampliacin de la planta, con la finalidad de aprovechar al mximo el rendimiento de la planta. Realizar evaluaciones peridicas al manual realizado para mantenerlo actualizado y permitir que cumpla sus funciones por un tiempo prolongado. Crear estadsticas con los repuestos que ms se daen o sean ms propensos a daarse, con el fin de reducir el tiempo de reparacin. Aplicar el mantenimiento centrado en la fiabilidad (Reliability Centered Maintenance RCM) puesto es una metodologa de anlisis sistemtico, objetivo y documentado, aplicable a cualquier tipo de instalacin industrial, muy til para el desarrollo u optimizacin de un plan eficiente de mantenimiento preventivo. Esta tcnica surgi a finales de los aos sesenta como respuesta al incremento de costos y actividades del mantenimiento de las aeronaves (bsicamente preventivo). En esta industria demostr ser muy valioso, no solo bajando los costos y actividades de mantenimiento, sino que adems mejoro los niveles de confiabilidad, disponibilidad y seguridad. Esta tcnica se basa en seleccionar mantenimiento solo donde las consecuencias de las fallas as lo requieren, para esto se requiere hacer un estudio exhaustivo de todas las funciones, fallas, modos y consecuencias de las fallas, para luego decidir donde y que tipo de mantenimiento hacer. Establece un orden de prioridades: la seguridad y ambiente, produccin, costos de reparacin.

Aplicar mantenimiento productivo total (TPM): el mismo se apoya fuertemente en limpieza y lubricacin como fuentes que eliminan problemas crnicos. Requiere de una profunda cultura de trabajo en equipo y sentido de propiedad de los bienes por parte de los trabajadores. De no poseer estos se requiere de un fuerte trabajo en el cambio cultural.
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 Aplicar Anlisis Causa Raz (ACR): es una tcnica poderosa que permite la solucin de problemas, con enfoque a corto y mediano plazo. Usa tcnicas de investigacin bastante exhaustivas, con la intencin de eliminar las causas de los problemas/fallas. Su valor no solo reside en la eliminacin de grandes eventos, sino en la eliminacin de los eventos crnicos, que tienden a devorar los recursos de mantenimiento. Al eliminar paulatinamente los problemas crnicos y pequeos.

Optimizar mediante el uso de herramientas avanzadas de clculo costo riesgo hallando intervalos ptimos de mantenimiento, parada de planta, inspecciones, etc. Se trata de tcnicas del tipo numrico e involucran el modelado de los equipos y/o sistemas. Por ejemplo desarrollndola con redes neuronales.

Optimizar los costos de tener partes de repuesto y a su vez el elevado costo de enfrentar fallas sin su tenencia realizando simulaciones de patrones de fallas y las consecuencias de no poseer repuestos y materiales para su reparacin, optimizando el numero de partes a tener en funcin de: costos de las partes (tomando en cuenta inflacin, impuestos, patrones de falla, tiempos de entrega, costos de almacn, etc.) y consecuencias de las fallas. Esto permite optimizar el nmero de repuestos y evaluar empresas suplidoras. Construir un banco de pruebas y una simulacin para probar la tarjeta de control del cargador de bateras, puesto que la misma tiene un dispositivo electrnico (TCA785) que se daa motivado a las corrientes de trabajo del cargador y para reemplazarlo es bastante difcil pues es difcil conseguirlo en el mercado nacional. Por lo tanto la empresa debe contar con un stock de estos dispositivos comprados directamente a distribuidores en el exterior. Es conveniente que en el piso inferior de la cama de secado se coloca una malla riplex (sensen) para evitar que se valla la piedra picada por el drenaje y

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lo tape. 1 En el primer medio filtrante de las camas de secado da buen resultado colocar por encima del medio un piso de ladrillos fuertes, con una separacin de 2,5 cms. Las que se
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cubren con el mismo medio. El ladrillo evita que medio para mantener su

peridicamente se deba completar la capa del

espesor original, al ir pegado gran cantidad de el en las tortas de barro. Adems con buen tiempo se desprende ms rpido el barro del ladrillo que del medio. Es razonable que la cama de secado tenga un techo removible como un toldo metlico para el invierno, pues es bien sabido que en esta zona el invierno es largo y fuerte y as evitar que la cama se inunde. Para el mantenimiento del sistema SCADA OASyS consultar con las empresas Telven (fabricante del sistema) y Teletrol ambas son especialistas en el

mantenimiento de sistemas SCADA, segn se puede observar en la Web Site de las empresas. Realizar a los medios de los filtros un anlisis fsico cada 3 meses para saber si la granulometra, talla efectiva, coeficiente de uniformidad, forma de los granos, y la masa volmica de los granos son las correctas. Es importante sealar que esto se realiza en la planta MUC-10 de Phoenix Internacional ubicada en Punta de Mata la cual tiene filtros cscara de nuez.

Recomendado por Ing. Tibor Falvay de servicios y operaciones de campo de Natco Recomendacin tomada www.estrucplan.com.ar

Group.

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ANEXOS

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DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

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DATA SHEET

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