CEMENTO PORTLAND Es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin ms a dicin que la piedra de yeso natural,

en un porcentaje no superior al 5%, para ret rasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico. El cemento Prtland es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin de l Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y qu e contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adi cin durante la molienda , Es decir: Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso Cmo se fabrica? ? Las materias primas son molidas y mezcladas que se calientan en hornos g iratorios a 1400-1450 oC . ? Luego el material que sale de ese horno se le denomina clinker. ? Luego el clinker es enfriado y molido agregndole una cantidad de yeso ( 3 -4 %) se obtiene el cemento portlant comercial. Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. CARACTERISTICAS: 42.5kg de peso 1 pie cubico de capacidad Peso especifico 3.15 Clasificacin del cemento portland a) Cemento portland sin adicion ? Tipo tro tipo ? Tipo tencia a los ? Tipo s ? Tipo ? Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier o II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resis sulfatos o moderado calor de hidratacin III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciale IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.

b) Cemento portland con adicion Cemento Portland puzolnico o Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40% . o Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana m enos de 15%.

Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante e l perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. ? E-1(K) ? E-1(M) ? E-1(S) Cemento Prtland blanco El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color , se usa para fines arquitectnicos o estructurales como muros precolados, aplanado s, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concr eto decorativo

QU ES FRAGUANDO Y ENDURECIMIENTO? La fragua es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. Hay dos etap as de fraguado: a) Fragua inicial, cuando la masa empieza a perder plasticidad. b) Fraguado final, Cuando la pasta deja de ser deformable y se convierte en un bloque rgido. El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia a la compresin del con creto, debido a su contraccin. QU SIGNIFICA CALOR DE HIDRATACIN? Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones que generan calor. C uando las secciones son pequeas y el calor puede liberarse, el calor de hidratacin no es tan importante, pero cuando de trabajan con grandes volmenes de concreto e ste no puede liberarse fcilmente y la temperatura que genera la hidratacin puede a lcanzar los 50C, ocasionando contracciones y rajaduras. El calor de hidratacin del cemento se mide en caloras/gramo; cuando menor sea el c alor de hidratacin del cemento, menor ser la temperatura a que se eleve el concret o. C3S = 120 cal / gr C3S = 107 cal / gr. C2S = 62 cal / gr. C4AF = 100 cal /gr. LOS CEMENTOS EN EL PER ADITIVOS Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado o del ce mento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se aade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezc la.

Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto El contratista deber demostrar a la inspeccin que con los aditivos seleccionados s e podr obtener en el concreto las propiedades requeridas; as como que ellos son ca paces de de mantener la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la obra. En la seleccin de la cantidad de aditivo por unidad cvica de concreto se tendrn en consideracin las recomendaciones del fabricante; las propiedades que se desea obt ener en el concreto, caractersticas de los agregados; resistencia a la compresin d e diseo especificada; condiciones ambientales y de trabajo en obra. El contratista proporcionar a la inspeccin la dosificacin recomendada del aditivo ser empleado, as como una indicacin de los efectos perjudiciales al concreto, que pudieran esperarse de posibles variaciones en la misma (en la composicin qumica d el aditivo y contenido de cloruros). Los aditivos incorporadores de aire, debern cumplir con los requisitos de la Norm a ITINTEC 339.086 O DE LA Norma ASTM C-260. Los aditivos reductores de agua; retardadores, acelerantes, reductores de agua y retardadores; reductores de agua y acelerantes; debern cumplir con los requisito s de las Normas ITINTEC 339.086 339087 y ASTM C-1017. Las puzolanas y cenizas que se emplean como aditivos debern cumplir con los requi sitos de la Norma ASTM C-618. Las escorias de alto horno finamente molidas, cuando se emplean como aditivos de bern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C-989. El cloruro de calcio, o los aditivos que contengan cloruros que no sean impureza s de los componentes del aditivo, no deber emplearse en: Concreto presforzado. Concreto que tengan embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado. Concretos masivos.

Concretos colocados en zonas En aquellos casos en los que uro de calcio o aditivos con cloruro do total de in cloruro en la unidad n peso del cemento, no exceda de los

de climas clidos. el ingeniero estructural autorice el empleo de clor de calcio, deber certificarse que el conteni cbica de concreto, expresado como porcentaje e valores indicados en la tabla anterior.

AGREGADOS Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o ar tificial cuyas dimensiones estn especificadas segn la NTP 400.011. Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc) y agua, Ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. Por lo anterior es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabi lidad y resistencia a los elementos, que su superficie est libre de impurezas com o barro, limo y materia orgnica. Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes. Si se emplea, con autorizacin del proyectista, el agregado integral denominado ho rmign, deber cumplir con el acpite 3.2.12 de la NTP E-060 Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados, manipulados, al macenados y dosificados de manera tal de garantizar que: ? La prdida de finos sea mnima ? Se mantendr la uniformidad del agregado ? No se producir contaminacin con sustancias extraas. ? No se producir rotura y segregacin importante en ellos. Los agregados fino y grueso no debern contener sales solubles totales en porcenta je mayor a 0.04% si se trata de concreto armado, ni del 0.015% si se trata de co ncreto presforzado. AGREGADO FINO Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracin natural o a rtificial de las rocas, que pasa por el tamiz ITINTEC 9,5mm (3/8 ) El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la norma I TINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: ? La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua con valore s retenidos en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50 y N 100 de la serie de Tyler. ? El agregado no debe retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cuales quiera. ? En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites:

El porcentaje indicado para las mallas n 50 y 100 podr ser reducido a 5% y 0% resp ectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporados, cuyo contenido de cemento es mayor a 225 kg/m3, o en concretos sin aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 300 kg/m3 El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr entre 2.35 y 3.15. Si se excede e l lmite de ms o menos 0.2, el agregado podr ser rechazado por la inspeccin. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes lmites:

AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm ( N 4). El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la pr eparacin de concreto livianos podr ser natural o artificial. El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfiles prefe rentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistente y de textura pref erentemente rugosa.

La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de c olocacin de la mezcla. La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 1 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla . El Tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de: Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados Un tercio del peralte de la losa. Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras de refuerzo. Tamao Mximo Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado. Tamao Nominal Mximo Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.

CONCRETO El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, a ire y agua en proporciones adecuadas, para obtener ciertas propiedades prefijada s, especialmente de endurecimiento y resistencia. CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA CARACTERISTICAS La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquiera forma, mientras an tiene una consistencia plstica. Su elevada resistencia a la compresin,. Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua. Pero el concreto tambin tiene sus desventajas: Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay un responsable absoluto de su produccin, es decir el control de calidad no es ta n bueno. El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace difcil su uso en elementos estructurales que estn sometidos a traccin por el completo (como los tirantes) o en parte de secciones transversales como vigas u otros elemento s sometidos a flexin. Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elev ada resistencia a la traccin. La combinacin resultante de ambos materiales se cono ce como concreto armado, posee muchas de las mejores propiedades de cada uno. ETAPAS DEL CONCRETO DOSIFICACION MEZCLADO TRANSPORTE COLOCACION CONSOLIDACION CURADO = con yute, aditivos, roceado de agua directamente. PROPIEDADES DEL CONCRETO

1. TRABAJABILIDAD Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue) Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son l os siguientes: La gradacin, la forma y textura de las partculas Las proporciones del agregado La cantidad del cemento El aire incluido Los aditivos y la consistencia de la mezcla

2. CONSISTENCIA Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada. La consistencia est relacionada pero no es sinnimo de trabajabilidad, as por ejempl o una mezcla muy trabajable para pavimento puede ser muy consistente, en tanto q ue una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentracin de acero puede ser de consistencia plstica. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO METODO El ensayo de consistencia, o conocido como Slump test , utilizado para caracteriz ar el comportamiento del concreto fresco. Equipo Un molde en forma de cono con dimetros de 10 y 20 cm y altura 30cm. Esta hecho de plancha de acero galvanizado de espesor 1.5mm Para compactar se utiliza un barra de acero liso de 5/8 de dimetro y 60cm de longi tud y punta semiesfrica. Procedimiento ? Se coloca primero el molde sobre una superficie plana y humedecida, lueg o se echa una capa de concreto hasta un tercio del volumen ? Luego se apisona con la varilla 25 golpes. ? Inmediatamente se colocan las otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen. ? La ltima capa se deber llenar en exceso para luego enrasar, lleno y enrasa do el molde, se levanta lentamente y verticalmente el molde. ? Luego se toma la diferencia entre la altura del molde y la altura del co ncreto fresco y a esa diferencia se le conoce como slump y se mide en pulgadas. ? Clases de mezclas segn asentamiento.

3. SEGREGACION Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin en sus partes c onstituyentes y lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso con el morter o. Es un fenmeno perjudicial para el concreto. La segregacin es una funcin de la consistencia, sin el riesgo mayor cuando mas hum eda sea, menor el riesgo cuando ms seca lo es. Se puede disminuir el riesgo de segregacin aumentando agregados finos o cemento. El excesivo vibrado de la mezcla produce segregacin

4. RESISTENCIA La resistencia a la compresin del concreto es la carga mxima para una unidad de a rea soportada por una muestra. La resistencia a la compresin de un concreto debe ser alcanzado a los 28 dias,des pus del vaciando y realizado el curado. Equipo en Obra Moldes de cilindro de dimetro de 6 y longitud 12 Una barra compactadora de acero liso de 5/8 de dimetro y 60cm de longitud y punta semiesfrica. Procedimiento Generalmente la resistencia del concreto se evala a los 7 y 28 dias. Se llena el molde hasta un tercio de su altura, compactando con la barra mediant e 25 golpes verticales. El proceso se repite en las 2 capas siguientes, en la ultima capa se coloca el m aterial en exceso para hacer luego enrazar al tope. Luego despus de consolidar cada capa se proceder a golpear ligeramente las paredes del molde, utilizando la barra de compactacin para eliminar los vacios que puede n quedar. Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 a 24 horas despus de moldeadas, para luego sumergirlas en agua para su curado. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA ? La relacin agua cemento (a/c): la resistencia disminuye con o sin aire co n el aumento de la relacin a/c. ? El contenido de cemento: La resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento. ? El tipo de cemento: La rapidez de desarrollo de resistencia varia para l os concretos hechos con diferentes tipos de cemento. ? Las condiciones del curado 5. EXUDACION Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superfici e. Esto sucede momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado. La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un exceso de agua, utilizacin de aditivos, y de la temperatura, a mayor temperatura mayor v elocidad de la exudacin. Es perjudicial para el concreto puede disminuir la resistencia. Por ascenso de una parte del agua de mezclado, puede obtener un concreto poroso y poco durable. Velocidad de exudacin: es la velocidad con que el agua se acumula en la superfici e del concreto. 6. DURABILIDAD El concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo, an en aquellas condiciones de exposicin que normalmente podran disminuir o hacerle perder su capacidad estructural, Por lo tanto se define como concreto durable a aquel que puede resistir en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales el est sometido. Entre los agentes externos o internos capaces de atentar contra la durabilidad d el concreto, se encuentran los procesos de congelacin y deshielo; los de humedeci miento y secado; calentamiento y enfriamiento; la accin de cloruros y sulfatos. La resistencia a los procesos de intemperismo severo, mejora significativamente con la incorporacin de aire en el concreto, especialmente en ambientes menores a 4 C 7. IMPERMEABILIDAD Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia , r educiendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacios y cavi dades despus de la evaporacin y, si estn interconectadas, el agua puede penetrar o atravesar el concreto .La inclusin de aire, as como un curado adecuado por tiempo prolongado, suelen aumentar la impermeabilidad.