Informe

Fabricacin de una probeta de ensayo mediante un torno CNC

INTRODUCCION AL CAD/CAM. Proceso en el cual se utilizan las computadoras para mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos. stos pueden fabricarse ms rpido, con mayor precisin o a menor precio, con la aplicacin adecuada de tecnologa informtica. Los sistemas de Diseo Asistido por Ordenador (CAD, acrnimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las caractersticas de un determinado producto. Estas caractersticas podran ser el tamao, el contorno y la forma de cada componente, almacenada como dibujos bi y tridimensional. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin tambin controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrnimo de Computer Aided Manufacturing). Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminacin de los errores del operador y la reduccin de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo representan ventajas an mayores.

DEFINICION. El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora. Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta. Se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza.

FUNCIONAMIENTO. En el programa de mecanizado se pueden introducir como parmetros la velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultneamente en forma intercalada, dando como resultado mecanizados cnicos o esfricos segn la geometra de las piezas. Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que puede alojar hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan segn el programa elegido, facilitando la realizacin de piezas complejas.

PROGRAMACION. La estructura de Block es el modo de dar rdenes a la mquina para que se los ejecute tiene ciertas caractersticas que se debe cumplir. La mquina ejecuta las ordenes (operaciones) de otra manera por lo que cada orden tiene una estructura definida a cada orden le denominamos block o bloque de programa. De manera general cada block tiene la siguiente estructura: a) b) c) d) Numero de operaciones Cdigo de orden de configuracin Puntos coordenados o coordenadas Parmetros complementarios

Siendo los trminos de la siguiente manera: N es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. X, Y, Z son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la mquina herramienta. Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima cota respectivamente. G es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida

de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes. Formndose el formato del block de la siguiente manera: N010 N020 G0 Z80 X30

N030 G28 N040 M06 N050 M03 N060 M05 T1 S500

PRACTICA. Para la fabricacin de la probeta se necesit las medidas del siguiente esquema:

La materia prima tiene las siguientes medidas : 160 x 16.1 Los siguientes puntos son para la programacin: 1: (12.5, -25) 2: (12.5, -94.82) 3: (12.5, -123.82)

4: (17, -123.82) A: (12.5, 3) A: (18, 3) Entonces la programacin quedara de la siguiente manera: PRIMER BLOQUE N0005 N0007 N0010 N0040 N0050 N0060 N0065 N0072 N0080 G0 X200; Z5; T0101; Z3; X18; M3 S900; M8; G73 U4.3 W0 R11;

SEGUNDO BLOQUE N0105 N0110 N0115 N0120 N0125 N0160 N0170 N0171 N0172 N0173 G73 P100 Q160 U0.05 F0.15; G1 X12.5; Z-25: G2 X12.5 Z-94.82 R250 F0.1; G1 Z-123.82; X17; G70 P100 Q160 F0.02 S1200; G0 X200; Z5; M5;

TERCER BLOQUE

N0174 N0176 N0178 N0179 N0180 N0181 N0182 N0190 N0200 N0205 N0207 N0210

G0 Z-122.82; X14; M3 S150; G75 R0.5; G75 X5 Z-122.82 P500 Q10 F0.05; G1 X18 F0.8; M9; M5; G0 X200; Z5; T0101; M30;

Cono mltiple con seguimiento de perfil: G73: U (i) W (k) R (d) F S T P (ns) Q (nf) i: radio total mximo de material a remover en desbaste k: desbaste total en direccin Z entre la primera y ltima pasada de desbaste. d: nmero total de pasadas de desbaste F: velocidad de avance S: velocidad de husillo T: seleccin de la herramienta y la compensacin ns: nmero del bloque inicial que define la trayectoria de contorno nf: nmero del bloque final que la trayectoria de contorno

DESBASTE AXIAL G71: U (d) P (e) F S T

G71 U (u) W (w) d: profundidad de corte en X (valor del radio) por cada posicin de desbaste e: reduccin en X(valor en radio) luego de cada pasada de desbaste, direccin contraria a la profundidad de corte F: velocidad de avance (mm/min) u: sobre material en X (valor en dimetro) para la pasada de afinada, sino se ingresa ningn valor, el sistema asume u=0 w: sobre material en Z para la pasada de afinado

CICLO MULTIPLE DE RANURADO RADIAL G75: R (e); G75: X (U) Z (W) P (i) Q (k) R (d) F e: retraccin luego de cada profundidad de corte en X (valor en radio, sin signo) X,Z: coordenadas absolutas del punto final de ranurado Br U,W: coordenadas relativas del punto final de ranurado Br i: profundidad parcial de ranurado en X k: profundidad de ranurado en Z d: retraccin luego de cada profundidad de corte en Z F: velocidad de avance

CONCLUSIONES. Permiten obtener mayor precisin en el mecanizado Permiten mecanizar piezas ms complejas Se puede cambiar fcilmente de mecanizar una pieza a otra Se reducen los errores de los operarios Cada vez son ms baratos los tornos CNC

Adems de presentar algunas desventajas como:

Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza. Coste elevado de herramientas y accesorios Conveniencia de tener una gran ocupacin para la mquina debido a su alto coste.

BIBLIOGRAFIA. http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput2. shtml#TENDENCIAS

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

PRODUCCION DE VIRUTAJE

Informe

Tema: Torno CNC

Nombre: Salinas P. Paco S.

Grupo: GR2

Fecha de realizacin: 14 12 2011

Fecha de entrega: 20 12 2011