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Caractersticas de los sistemas de fabricacin flexible En flexibilidad: Posibilidad de mecanizar varias piezas de distinta forma, dimensiones y material. Entrada de piezas al azar. Almacenamiento de muchos programas de trabajo. Flexibilidad del software de control y gestin para introducir cambios y nuevos mdulos.
En automatizacin: Del proceso de mecanizado. Del cambio de herramientas. Del cambio de piezas. Del transporte entre mquinas. De la limpieza de las piezas. De la evacuacin de virutas. De la comprobacin de cotas y correccin del desgaste de la herramienta. De la identificacin de piezas y procesos correspondientes.
En productividad: Funcionamiento sin operarios al menos durante un turno de trabajo. Rapidez en los cambios de herramienta y pieza. Tiempos de comprobacin cortos. Optimizacin de las condiciones del mecanizado.
En calidad del producto: Inspeccin de piezas incluida en las fases de mecanizado. Autocorreccin de desviaciones. Estabilidad trmica. Rigidez de las mquinas. Precisin de las guas, actuadores y sensores. Control de desgaste de herramientas y utillajes de fijacin.
En fiabilidad del proceso: Control del desgaste de tiles y herramientas. Control de las condiciones de corte. Control de desviaciones y correccin automtica. Mantenimiento preventivo.
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Estas especificaciones determinan un equipo con las siguientes caractersticas generales: Capacidad de modificar rpidamente los programas de fabricacin, tanto en cantidad como en tipo de piezas. Capacidad de absorber los cambios de diseo y especificacin de las piezas. Capacidad de trabajo desatendido en largos periodos de tiempo. Mano de obra cero. Capacidad de garantizar calidad de cien por ciento. Calidad: defectos cero. Capacidad de trabajo sin almacenamientos intermedios. Poltica de almacenamiento cero. Posibilidad de utilizacin de equipos al 100%. Paro cero. Mantenimiento preventivo. Averas cero. Capacidad de entrega inmediata de los pedidos. Plazo cero. En un sistema de fabricacin flexible pueden considerarse tres niveles de aplicacin: La clula flexible.
La clula flexible est formada por unas pocas mquinas (en ocasiones slo una) dotadas de un control numrico con dispositivos de cambio de herramientas y piezas, con almacenes tapn para garantizar su autonoma durante varias horas, y un PLC que coordina los elementos de mecanizado, manutencin y transportes entre las mquinas. Son capaces de mecanizar totalmente o casi totalmente una cierta categora de piezas, incluyendo fases de control de calidad. Todas las mquinas trabajan con piezas de la misma referencia. La lnea o grupo flexible.
En las lneas flexibles varias mquinas de control numrico o clulas flexibles se relacionan entre s mediante un sistema de transporte de piezas e identificacin de las mismas. En general disponen en lnea de almacenes de piezas y herramientas automatizadas. Permiten la entrada al azar de gran diversidad de piezas y el software de control de lnea las asigna a la mquina ms adecuada. El PLC que controla la lnea realiza tambin funciones de planificacin y programacin de la produccin. El taller flexible.
El taller flexible tiene todas las funciones de fabricacin incorporadas e integradas dentro de la filosofa de fabricacin flexible. Los sistemas de
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recepcin, inspeccin, almacenaje, transporte, mecanizacin, verificacin, montaje y distribucin, centralizadas o distribuidas segn proceda, estn totalmente automatizados y coordinados por un servidor central a travs de los PLC satlites de cada funcin o taller. As como las clulas, las lneas flexibles estn dimensionadas, en general, para tratar a una familia ms o menos amplia de piezas, un taller flexible puede producir todo tipo de pieza que se precise. La sofisticacin del sistema, especialmente en lo referente al software necesario, en programas de cmputo, en racionalizacin y estandarizacin de producto y medios de fabricacin en sistemas de control y de gestin, hace que hoy por hoy el taller flexible est slo al alcance de empresas lderes en renovacin tecnolgica.