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CUESTIONARIO DE FUNDICION CAPITULO 1 Y 2 1. Por qu llamamos fundicin gris?

Son aquellas fundiciones ms utilizadas en la parte industrial por proveernos ciertas propiedades mecnicas o tecnolgicas aceptables, adems se caracteriza por su composicin qumica y por tener dentro de los micro constituyentes perlita + cementita adems el carbono metalograficamente se encuentra en forma de lminas. 2. 3. 4. Cules son las caractersticas mecnicas de la fundicin gris? Maquinabilidad Antifriccin Suave Composicin qumica

Ponga 10 ejemplos de elementos mecnicos que sean hechos de fundicin gris. Tambor de frenos Bancada de la fresadora Block del motor Bancada del torno Poleas Cigeal Chumaceras Carcasa de bombas Volante de inercia (motor) Caja de cambio

Por qu la fundicin blanca es extremadamente frgil y en que se puede emplear?

Es extremadamente frgil debido a su dureza. Se puede emplear en: Bolas trituradoras, lastre de buques. 5. Enumere los procesos de la obtencin de la fundicin blanca y hable sobre una de ellas. 6. Por velocidad de enfriamiento rpido Por la calibrada relacin Silicio-Carbono

Cul es la diferencia entre la fundicin blanca y la fundicin gris?

Composicin qumica, sus aplicaciones, sus propiedades y caractersticas: Fundicin Gris 7. Maquinable Antifriccin Suave Resistencia mecnica Fundicin blanca No Maquinable Antiabrasivo Dura Frgil

Cul es la diferencia entre fundicin maleable de alma blanca y alma negra?

Fundicin de alma blanca se obtiene por descarburacin de la fundicin blanca en un ambiente oxidante y a temperatura que fluctan entre 800 C y 1000 C. Fundicin maleable de alma negra, el tratamiento trmico provoca la transformacin dl carbono, del carburo de hierro a carbono recocido a temperaturas que fluctan entre 800 C y 900 C.

8.

Ponga la composicin qumica de la fundicin gris y fundicin blanca % C = 3,50 % Si = 2,00 % Mn = 0,6 Fundicion Gris % P = 0,05 Resistencia = 14-16
2

% C = 3,50 % Si = 1,50 Fundicion Blanca % S = 0,1 % P = 0,1 % Mn =0,6

% S = 0,05

Dureza Brinell 40-60 HB 9. Dibuje la estructura de la fundicin gris y blanca.

10. Dibuje el diagrama de la fundicin maleable de alma blanca y alma negra. Alma Blanca Alma negra

11. Dibuje el diagrama de la fundicin maleable Perlitica.

12. Por qu mtodo se realiza la nodulacin en la fundicin perlitica nodular y cul es su dispersante? Se lo realiza por el mtodo de IN-MOLD y el dispersante es el calcio silicio magnesio. 13. Cules son las caractersticas de la fundicin perlitica nodular? Resistencia a la ruptura Alta tenacidad Maquinabilidad Carbono en forma de ndulos o esferas

14. Dentro de la mecnica la fundicin perlitica nodular ha sido reemplazada por: (subraye cul de estos). Los aceros, bronces latones, aluminio 15. A partir de que fundiciones se obtiene la fundicin perlitica nodular y que elementos se necesita para desulfurarla. A partir de la fundicin perlitica laminar Acero estructural Bajo contenido de azufre Dispersantes ( calcio silicio magnesio)

16. Realice un dibujo de la estructura de la fundicin perlitica nodular y elija cuales son elementos nocivos.

Matriz perlitica

Ndulos de grafito 17. Qu efecto realiza el nquel en las fundiciones? Afina la estructura y previene las segregaciones Mejora la maquinabilidad Mejora la resistencia mecnica y la corrosin Retarda el crecimiento de los cristales

18. Qu efecto realiza el cromo en las fundiciones? Alta resistencia al calor y a la corrosin Mejora la resistencia mecnica Previene las segregaciones Resistencia a la oxidacin

Regula la estructura y la dureza

Retarda el crecimiento en los cristales a altas temperaturas

Qu efecto realiza el molibdeno en las fundiciones? Evita el crecimiento de los cristales Mejora la resistencia a la percusin Alta tenacidad Buena maquinabilidad Grano fino en la estructura perlitica

19. Cules son las propiedades de los modelos? Facilidad de desmolde Contraccin Funcionabilidad o congruencia

20. A que nos lleva si los modelos no tiene el ngulo de desmoldeo. Nos lleva a que al ser extrados arrastre consigo el material del molde. 21. Cundo se puede reducir el ngulo de desmoldeo? En los modelos de presin , tenaces y cuidadosamente acabados Con el uso de lubricantes (petrleo o derivados para los modelos metlicos, talco o licopodio para los de madera). Por medio de un barnizado adecuado que proteja la humedad al modelo de madera Por redondeamiento de las aristas entrantes y salientes, con lo que se evita la fragilidad del moldeo El los modelos metlicos con relaciona los otros materiales

22. En el siguiente grafico realice el modelo con las caractersticas siguientes ( contraccin, < desmoldeo , funcionalidad y congruencia

600 + C + Sbd 200 - 2 = 198 600 +6 + 10 = 616 400 + C + Sbd 300 + C + Sbd 400 + 4 = 404 300 + 3 + 5 = 308 250 + C + Sbd

200 + C + Sbd

250 - 2.5 = 247.5

23. Si el modelo propiamente dicho es de fundicin gris acero y hierro maleable, bronce, de que color debera ser pintado, respectivamente. Rojo Cinabrio (bermelln).. Fundicin gris Azul ultramar..Acero y hierro maleable Anaranjado.. Bronce 24. Cundo son los modelos duraderos? Los criterios de construccin y proyeccin de un modelo son distintos segn haya de servir para uno o varias piezas las propiedades de exactitud son las que determinan al tipo de construccin y el material a emplearse. 25. En qu ocasin los modelos son de doble contraccin? Los modelos de doble contraccin son usados cuando el modelo va a servir para sacar otro modelo de otro material distinto. 26. Para qu sirven los modelos de placas? Porque esta sostiene el modelo la preserva de las deformaciones de los deterioros en la fundicin o en el almacn y evita que quede al arbitrio del moldeador la disposicin del modelo en el molde y la disposicin y dimensiones de los elementos de colada 27. Realice un dibujo de los modelos de placa con sus partes Placas

Modelo

Canales de alimentacin

Canal de distribucin

DE UNA SOLA CARA 28. Qu es un modelo de esqueleto?

DE DOBLE CARA

DE DOS PLACAS

Es un modelo constituido por un armazn o esqueleto que sirve al fundidor para construir con el material de modelo un falso modelo, del cual se hace sucesivamente el molde definitivo, a su vez, cuando se trata de una pieza hueca, se adopta como caja de machos para fabricar el hoyo. 29. Cules son las caractersticas de las aleaciones? Alta resistencia a la ruptura Durezas uniformes an en piezas con fuertes variaciones en espesor Grano fino y uniforme Buena maquinabilidad, excepto en las de uso de alta friccin Gran gama de aplicacin

30. Con un ejemplo defina qu es un modelo de terraja Es el que est formado por una terraja o calibre trazado sobre una tabla de madera aplicada a un soporte (bandera) que gira en torno a un eje Madera

Metal (terraja) 31. Cundo utilizamos los modelos de cera? Se usan en fundiciones de piezas artsticas y en la micro fusin o fundicin de piezas de fundicin. 32.Qu es un dispersarte y en que proporciones se aade? Son un grupo de elementos metlicos cuya accin en la fundicin consiste en quebrar la matriz cementita y dispersar el grafito en pequeas partculas. Proporciones: Silicio. 75% Aluminio..50-50Al-ferro-silicio Zirconio 30% Calcio. 30-36% Magnesio 30% Ca, 15% Mg, 50% Si Bario 1200 a 1300 gramos por tonelada de aleacin CUESTIONARIO DE FUNDICIN CAPTULO III Y IV 1. 2. Cules son los grupos iniciales para moldear? Los principales son la base refractaria de la mezcla (arena cuarzosa, etc.). Los aglutinantes (arcilla, resinas, otras sustancias aglutinantes) Los auxiliares, diversos aditivos (carbn, aserrn, etc.) En un cuadro sinptico realice la clasificacin de las arenas de moldeo.

CLASIFICACIN DE LAS ARENAS DE MOLDEO

POR SU CONTENIDO DE ARCILLA

POR LA FORMA DEL GRANO

DE ACUERDO AL TAMAO DEL GRANO

Arenas arcillosas o tierra grasa>18%

Arena esferoidal

Arena de grano grueso

Arena Angular Arenas arcillosas o tierras semigrasas 818% Arena compuesta Arena de grano fino Arenas arcillosas o tierra magras 5-8% Arena de grano medio

Arenas silceas<5%
3. Las tierras grasas que porcentaje de arcilla tienen?

Tienen un porcentaje de arcilla > al 18% 4. En que afecta el tamao de grano en las arenas de moldeo?

En las arenas de grano grueso este afecta en la plasticidad y la cohesin, y beneficia a la permeabilidad. En las arenas de grano medio y fino en cambio se ve afectada la permeabilidad pero beneficia a la plasticidad. 5. Qu es el ndice de grosor de las arenas de moldeo y como calculamos?

Es aquel que indica numricamente el predominio de la dimensin del grano ms numeroso en una arena.

I: ndice de grosor P: porcentajes contenidos en los cedazos : los factores contenidos en la tabla 6. Cules son las caractersticas tcnicas de las arenas de moldeo y cul es la diferencia entre plasticidad y resistencia? Permeabilidad Refractariedad Cohesin y resistencia Plasticidad Deslizamiento y movilidad

La diferencia es: 7. La plasticidad es la propiedad que se caracteriza por dar la forma de los modelos y dejar la huella en el molde. La resistencia es la propiedad de una arena de soportar los esfuerzos de traccin y flexin para que resistan, sin deshacerse, en el acto de la colada la resistencia depende del porcentaje de arcilla y de agua. Qu es el PH en las arenas de moldeo?

Es el grado alcalinidad ya que estn compuestas de diversas sustancias. Adems es el logaritmo negativo de los iones de hidrogeno del compuesto, el PH de las arenas de moldeo varia de 4 a 7.2 8. 9. Cul es la diferencia entre: arenas de moldeo en verde y arenas de moldeo en seco? Arenas en verde se efecta la colada sin someterla a un secado, tiene la ventaja que es ms econmico y permite la produccin en serie y un empleo menor de utensilios. Arenas en seco se someten a un proceso de secado antes del colado con la finalidad de aumentar la cohesin con el objeto de aumentar la accin mecnica del metal fundido, aumentar la permeabilidad y reducir los volmenes de los gases Ponga 4 exigencias que satisfagan los aglutinantes y aglomerantes. Distribuirse uniformemente por la superficie de las arenas de moldeo al preparar las mezclas de moldeo y para machos. Asegurar la suficiente resistencia en estado hmedo y seco. Darle a la mezcla plasticidad para que esta llene todas las cavidades del molde. Favorecer la fcil extraccin del macho de la moldura.

10. Cules son los aglutinantes orgnicos? Dextrina Alquitrn Resina Aceites

Lignina 11. Ponga las caractersticas de la bentonita.

Tiene una capacidad de absorcin mucho ms elevada. En el agua se hincha hasta 16 veces su volumen primitivo y su poder aglutinante es 2-7 veces mayor que la arcilla.

12. Cul es la funcin del CO2 en los moldes de silicato de sodio? Endurecer alterando sensiblemente la permeabilidad y el punto de sintetizacin o vitrificacin de la mezcla. 13. Cul es el % de negro mineral o de mezcla que se tiene en las arenas de moldeo y cules son las caractersticas aconsejables? Los % son del 3-6%, y las caractersticas aconsejables son: Contenido de materiales voltiles: Contenido de carbono fijo: Contenido de ceniza: 35% como mnimo 50-55% como mnimo 10% como mximo

14. Qu es el grafito? Es el carbono en estado libre y se aplica en polvo como una capa aislante entre la arena del molde y el metal fundido. El grafito 15. Cules son los pasos del proceso de moldeo? Una orden escrita o una hoja de trabajo, con la indicacin del nmero de piezas, marca y numero del modelo y de las eventuales cajas de machos y sistema de moldeo a emplear (verde o seco). El modelo completo, con todas sus partes previamente reordenadas. La caja o cajas de moldeo necesarias, en perfectas condiciones. Indicaciones sobre la arena a emplear.

Indicaciones precisas sobre el sistema de moldeo y de la colada. Todas las dems herramientas y materiales necesarios para el moldeo.

16. Cules son las ventajas del moldeo a mquina? Que se emplea principalmente en la produccin en serie y en gran escala. En la produccin de pequeos lotes y unitaria, la utilizacin del moldeado a mquina es posible al emplearse utillaje de los modelos de rpida sustitucin. 17. Con un dibujo ponga las partes del sistema de alimentacin y cul es la funcin del rebalse de carga. a) b) c) d) e) Y un rebalse de carga es: 18. Cul es la funcin del taln de cada? Algo de aire entra siempre cuando se vierte el metal en el sistema, el taln de cada permite la expulsin de ese aire y tambin para evitar que se produzcan gotas fras por la cada del metal a un canal liso, se disea el taln de cada bajo el jitio o bebedero. 19. Cul es la conicidad recomendada para un bebedero? La conicidad del canal es de 2% a 4% 20. Realice un grfico con las dimensiones del sistema de alimentacin Depsito acumulador o taza Canal de bajada o bebedero o bebedero o jtio Taln de cada Canal de distribucin Canales de alimentacin

21. Qu reglas se debe seguir para disear una mazarota? La mazarota debe solicitarse despus de la parte de la moldura que se alimenta Las dimensiones de la mazarota deben ser suficientes para compensar la contraccin de las molduras La altura de la mazarota debe ser tal, que toda la oquedad de contraccin se disponga en ella sobre la garganta, en el lugar de la unin con la moldura. La garganta debe ser lo ms corta posible y lo mismo que la mazarota, debe solidificarse despus de la moldura.

22. Qu es un rechupe? Es un defecto de fundicin que se produce en piezas grandes por la accin de la solidificacin y para contrarrestar esta accin se procede a colocar mazarotas, las mismas reciben la accin de rechupe. 23. Defina que es el sistema presurizado y despresurizado.

Presurizado: Mantiene una presin desde atrs cuando las reas de los canales de entrada son menores que las reas de los canales de distribucin y estas a su vez tienen menor rea que la base del jitio o bebedero. Ej.: es presurizado un sistema con relacin 1-0,75-0,5 Despresurizado: La restriccin primaria del flujo se produce en la base del jitio o bebedero, siendo an mayores los de las entradas. Ej.: una relacin 1-2-3

24. Defina el Hcal. (H calculado) para los 3 sistemas de alimentacin. Es aquella que depende de la dimensin de la moldura. 25. Defina: que es un macho Es el modelo propiamente dicho. Es el elemento que se emplea para crear los orificios o cavidades en las molduras, tambin para obtener las superficies exteriores de las molduras. 26. Para qu sirve las armaduras de los machos? Para aumentar la resistencia de los machos en ellos se conforman una armadura armazn de endurecimiento, la cual se elabora de alambre de acero o de armazones de fundicin. La armadura para los machos debe responder a las siguientes exigencias: Asegurar la suficiente resistencia y rigidez del macho No flejar y no despegarse de la mezcla para machos Cuestionario de Fundicin V VI 1. Clasificacin de los hornos de fundicin Hornos de combustin: Hornos convertidores Hornos elctricos Hornos elctricos de arco Hornos elctricos de resistencia Hornos elctricos de induccin Cules son las partes del horno del cubilote y en qu zona el horno sufre mayor desgaste? Placa de fondo Crisol donde se deposita el hierro colado Caja de viento que disminuye el soplado Toberas a travs de las cuales entra el aire para combustin del coque en el interior Escariador u orificio de salida grietas Chimeneas Piquera Puerta de carga

2.

La zona que sufre mayor desgaste es la zona de fusin 3. Cual es la operacin de parcheo del revestimiento? Se debe realizar luego de cada jornada de fusin. El cubilote se debe parchar hasta su dimetro de servicio, hay que tener en cuenta que el espesor nominal del revestimiento del cubilote es de 200mm y que nunca debe ser mayor a 300mm. Se debe tomar en cuenta normas de seguridad, con ladrillo refractario que contiene Acido bsico y Neutro el cido es el que utilizamos en el laboratorio Si Al temperatura de fusin 1800C y la temperatura que alcanza el horno es 1600C Como se ejecuta el fondo del horno?

4.

Se ejecuta con arena calcinada y tamizada o arena lavada de moldeo hasta unos 30 mm por debajo del agujero de colada. Terminar despus la solera con arena de moldeo, sin terrones, ligeramente apisonada a mano. 5. Explique el encendido por medio de un mechero Colocar una bveda sobre la solera Obstruir la puerta de encendido con ayuda de trozos grandes de coque Llenar el crisol del cubilote con trozos grandes de coque, eligiendo para ello los ms grandes de la pila Quitar la bveda de chapa por la puerta de encendido Explique el encendido por medio de lea

6.

Disponer dos troncos paralelos, distantes entre si 20-3Ocm, que atraviesen el cubilote, obstruir con coque la puerta de encendido, como ya se ha dicho en el caso de encendido con mechero.

7.

Como procedemos el cierre de la puerta de encendido

Una hora antes de comenzar la fusin efectuar un secado del canal de colada con carbn vegetal o madera finalmente dividida. Esperar que el lecho o cama de coque, que tiene una altura aproximada de 1 000mm sobre el plano de toberas. Estando abierta la puerta de precalentamiento, cerrar la puerta de encendido. 8. En que momento empieza el comienzo de la carga y cul es el orden de adicin de sus elementos.

Cuando el coque ha de estar rojo cereza visto desde la tangente, el orden es: Hay que poner sobre el coque los materiales menos fusibles y terminar por los ms fusibles. Por lo tanto se debe comenzar por cargar acero si lo hubiere. Siguen las lentejas de hematitas y lingotes de fundicin menos ricos en fosforo Lentejas y lingotes cargados de fosforo Retornos Se termina con las ferroaleaciones, silos hubiere. En que consiste el precalentamiento del fondo y del agujero de colada.

9.

Esta operacin tiene por objeto obtener fundicin caliente ya desde la primera picada, y debe efectuarse inmediatamente despus de la carga. La operacin de precalentamiento debe durar entre 8 - 10 minutos. 10. En que momento abrimos las mirillas de las toberas. Cuando por las mirillas de toberas, se ven pasar frente a estas primeras gotas de fundicin hay que preparar el ventilador abrir las mirillas de toberas. 11. En que consisten los picados y taponados del cubilote. Despus de 20 minutos por lo menos, de haber dado aire total se efecta la primera picada. Para ello desmenuzar sin brusquedad el tapn de arcilla, barriendo inmediatamente sus rectos de la piquera, cuando se vea un punto roo apareciendo en el interior del agujero de la colada picar sin miedo con una lanza afilada, luego taponar el agujero de colada por medio de barras de taponar previamente preparadas. 12. Para qu sirve el descoriado. Nos sirve para que caiga la escoria o pedazos de coque que puedan obstruirlo. 13. En que consiste el cambio de carga. Esto se produce cuando se va a fundir varios tipos de composiciones de fundicin a lo largo de la misma colada. Se comienza por fundir composiciones bajas en silicio y fosforo las primeras picadas estarn ms cargadas de azufre y carbono. Efectuar la picada 15 a 20 minutos despus de dar viento. 14. Como controlamos la fusin. Teniendo en cuenta estos parmetros: 15. Produccin horaria del cubilote Temperatura de la fusin Observacin de la fundicin por toberas Control de caudal de aire Observacin de escoria Observacin del metal colado Para que se verific el control de nmero de cargas.

Para verificar que la colada se esta desarrollando correctamente, la primera medida resulta ser la observacin de la produccin horaria del cubilote, la cual se puede realizar con el control de numero de cargas metlicas, que debe realizarse cada 30 minutos. 16. Que observamos por las toberas La fundicin que pasa frente a las mirillas en forma de gotas bien separadas unas de otras y unas ms claras que el coque incandescente. 17. Qu tipo de instrumento utilizamos en el control del viento? Un manmetro conectado con una sonda de caudal.

18. Que aspecto tiene la escoria cuando el horno est en buen funcionamiento? Debe tener un aspecto vtreo, fractura brillante, color verde botella y tener tendencia a hacer lana de escoria 19. Cuales son los fenmenos de oxidacin del metal. Aparicin de chispas pequeas en el canal Chorro de metal cubierto de una pelcula blanca mate y tanto ms viscosa mayor sea el grado de oxidacin. Baja colabilidad de la fundicin Ausencia del fenmeno de floreado Temple anormalmente de la probeta de temple La oxidacin de la fundicin en el cubilote se debe frecuentemente a la combinacin de una altura insuficiente de cama y un caudal excesivo de aire. La observacin frecuente en toberas permite prever la oxidacin del hierro antes de que llegue a ser peligrosa. 20. Explique el fin de la fusin. Una vez que se ha echado al horno la ltima carga, el operador observa ms lentamente la fundicin que pasa frente a toberas para evitar la aceleracin de la fundicin. Cuando dejan de pasar gotas de fundicin frente a las toberas hay que parar el ventilador y abrir las mirillas de las toberas. 21. Como abrira la piquera cuando se ha congelado. Resulta necesario parar el viento, abrir las toberas y desatascar con oxgeno. Para ello disponer de: Una botella de oxgeno provista de mano reductor Un tubo fuerte y flexible Tubos de acero de 8-lOmm de dimetro y 2-3m de longitud 22. Qu pasa cuando la escoria no tiene fluidez. La escoria puede fijarse por encima de las toberas formando una corona que disminuye la seccin del cubilote, para esto se debe utilizar el espato flor en cantidad moderada 23. Cuando existe fuga de colada. La fundicin puede escaparse del crisol a traces de grietas del refractario o de una solera mal elaborada. Si se descubre a tiempo hay que intentar bloquearla con un tapn de arcilla pura. Por el contrario y en el caso de fuga importante terminar la colada. 24. Cuando existe perforacin del refractario. Debido a un fallo del refractario la chapa del cubilote puede ponerse al rojo, puede ser suficiente con enfriar la zona enrojecida por medio de un chorro de agua para evitar una explosin 25. Cuando existe avera en el ventilador. En el momento que se para el viento hay que abrir inmediatamente las mirillas para conservar el tiro natural en el cubilote y evitar la acumulacin en las toberas y caja de viento. 26. Calcular la carga del horno de cubilote para un dimetro. X

di = dimetro interior del cubilote (dm) s = espesor de la carga (dm) = 1.6 dm p = peso volumtrico del coque = 0.450 kg/dm2 Pc = peso del coque Pf = (0.30.35)Pc Peso del fundente

Peso del metal (Normal) Peso del metal (Caliente)

27. Que medidas de seguridad se debe observar al vaciar el metal en los moldes.

Las cucharas se deben llenar con metal no ms de 7/8 de altura La cuchara con ms de 500Kg de capacidad debe estar dotada de un mecanismo para la inclinacin y el giro con transmisin a tornillo sin fin Las vas de rieles, por las cuales se desplazan las cucharas con el metal fundido deben se estrictamente horizontales Los pasillos deben estar secos Los fundidores deben trabajar con ropa de trabajo 28. Cules son las temperaturas adecuadas para el desmoldeo de las molduras. Las molduras de fundicin de paredes delgadas se desmoldean a 500C Las molduras de complejidad mediana a 100C Y de paredes gruesas a 600C Las molduras de fundicin blanca a una temperatura no mayor de 760-800C 29. En que consiste la limpieza de las molduras. Las molduras se envan a la seccin de limpieza para ser limpiadas, desbarbadas y para su acabado. 30. Que mtodos se utilizan para el corte de las mazarotas y bebederos. Se separan mediante el corte con hojas de sierra para cortar metales, en mquinas con sierra circular o sin fin, su corte se realiza en prensas, Para cortar mazarotas de molduras de acero y fundicin se utiliza sierras mecnicas para cortar metales, sierra de cinta y mquinas de disco, el corte en las ultimas se realiza de la manera siguiente. 31. Hable sobre el funcionamiento del horno de crisol. Este horno esta compuesto de un crisol de grafito o almina, apoyado sobre zcalos de refractario que estn situados en el centro de la recamara en la cual se produce la combustin para formar la llama necesaria para fundir el metal solido situado en el crisol, el crisol alcanza temperaturas muy elevadas, son hechos de arcilla o alquitrn. 32. Cules son las partes del horno de reverbero. Hogar Bveda Solera Paso de gas Puerta de carga Cenicero 33. En que consiste el principio de funcionamiento de los convertidores. Puerta de trabajo

La operacin se basa en que el hierro colado liquido se transforma en acero insuflando 4e a presin en la masa metlica liquida, los convertidores se utilizan bastante en las fundiciones de los aceros de tipo pequeo o mediano en talleres que trabajan con hierro colado y de vez en cuando desean producir piezas de acero. 34. Explique la fusin en un horno elctrico. Los hornos de arcos elctricos se emplean para la fusin del hierro colado destinado para molduras importantes, especialmente de paredes finas y configuracin compleja, de fundiciones de aleacin, como tambin de fundicin inoculada y de alta resistencia con grafito esferoidal. 35. Hable sobre la fusin en un horno de induccin con crisol. Se emplea para la fusin de hierro colado con carga fra, como tambin para el calentamiento de la fundicin y el afino de su composicin requerida. 36. Que es un molde metlico. Es el molde que se puede llenar de metal desde varias centenas hasta unas decenas de miles de veces. Acelera considerablemente la solidificacin y enfriamiento de la moldura lo que favorece a las propiedades mecnicas 37. Hable sobre los canales para evacuacin de gases en los moldes metlicos. Los canales se labran en las paredes de las cavidades de trabajo para facilitar la salida del aire y gases. 38. Que tipo de revestimiento se pone en los coquillas. Se aplica pintura como revestimiento despus de cada colada. 39. Ventajas de la colada centrifugada. Al fundir cilindros huecos no se requieren machos para formar el orificio Un gasto mnimo del metal para el bebedero La solidificacin del metal bajo la accin de las fuerzas centrifugas contribuyen a obtener molduras compactas sin rechupes de contraccin y poros de gas

40. Desventaja de la colada centrifugada. Durante el llenado del moldeo bajo la accin de las fuerzas centrifugas se intensifica la segregacin de los componentes de la aleacin. La acumulacin de suciedades en la superficie interior de segregados o inclusiones no metlicas. Inexactitud del dimetro de la superficie libre de las molduras. 41. Cul es el proceso de la colada a presin. Consiste en suministrar el metal fundido a un molde metlico bajo una presin excesiva. La combinacin de las dos partculas del proceso permite mejorar la calidad de la moldura. 42. Cules son las ventajas de la colada a presin. En grandes producciones el costo del producto baja su precio, recompensando asi el alto costo del molde. La cantidad de las molduras, las propiedades metlicas, la densidad, la hermeticidad, la presin y la rugosidad de la superficie. Una alta intensidad de enfriamiento de la masa fundida en el molde metlico. 43. Cules son las desventajas de la colada a presin. Alto costo del molde La complejidad y duracin de su elaboracin La dificultad de obtener molduras con cavidades complicadas. Porosidad de gas y aire en las molduras Una limitada nomenclatura de aleaciones. 44. Cules son los sistemas de bebederos y grafique uno de ellos. Sistema de bebedero directos Sistema de bebedero interior Sistema de bebedero lateral Sistema de bebedero directo 45. Explique la colada a la cera perdida. La esencia de procedimiento de colada a cera perdida consiste en que el modelo se elabora de un material especial, el cual sin destruir el molde puede ser fundido, quemado o disuelto y obtener un molde entorno, lo que asegura una alta precisin geomtrica de las molduras. Para el molde se utiliza una pasta de fcil fusin. 46. Explique el vaciado en cascara. Es uno de los procesos tecnolgicos para obtener molduras con superficie limpia y lisa y una buena precisin de las dimensiones

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