Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR).

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

ndice
1. Introduccin. 1.1 Introduccin a la Metodologa de Anlisis Causa Raz. 2. Metodologa de Anlisis Causa Raz. 3. Definiciones. 3.1 Accin 3.2 Activo 3.3 Anlisis Causa-Efecto 3.4 Anlisis Costo Beneficio 3.5 Causa de falla 3.6 Causas races fsicas 3.7 Causas races humanas 3.8 Causas races latentes 3.9 Confiabilidad 3.10 Confiabilidad operacional 3.11 Consecuencia 3.12 Consecuencia de una falla 3.13 Defecto 3.14 Efecto de falla 3.15 Falla 3.16 Fallas crnicas 3.17 Fallas catastrficas 3.18 Falla funcional 3.19 Hiptesis 3.20 Histograma 3.21 Impacto econmico 3.22 tem 3.23 Jerarquizacin 3.24 Lista Jerarquizada de Problemas 3.25 Metodologa 3.26 Mecanismo de falla 3.27 Modo de falla 3.28 Probabilidad 3.29 Riesgo 3.30 Tipificacin de fallas 3.31 Valor presente neto

4 5 6

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

4. Disposiciones especificas de la Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR). 4.1 Conformacin del equipo natural de trabajo 4.2 Recopilacin y tratamiento de datos 4.3 Jerarquizacin de problemas 4.4 Definicin del problema 4.5 Anlisis Causa-Efecto 4.6 Planteamiento de soluciones 4.7 Evaluacin de soluciones 4.8 Jerarquizacin de soluciones 4.9 Seguimiento a la ejecucin de soluciones 4.10 Registros 5. Ejemplo.

12

29

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

1. Introduccin
1.1 Introduccin a la Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR). Bienvenido, a continuacin conocers la Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR).

Al final del curso podrs:

Evaluar los resultados de las acciones recomendadas por el Anlisis Causa Raz (ACR) con las metas y los objetivos de la empresa.

Evaluar tcnica y econmicamente la factibilidad de la ejecucin de las acciones recomendadas en la Metodologa.

Asesorar en la aplicacin de la Metodologa ACR en los Centros de Procesos o instalaciones de PEP.

Motivar y concientizar al personal para la ejecucin de las actividades recomendadas por el ACR, para mejorar la confiabilidad de sus procesos, instalaciones, sistemas, equipos y ductos.

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

2. Metodologa de Anlisis Causa Raz.

El Anlisis Causa Raz (ACR) es una metodologa de confiabilidad que emplea un conjunto de tcnicas o procesos, para identificar factores casuales de falla. Es decir, el origen de un problema definido, relacionado con el personal, los procesos, las tecnologas, y la organizacin, con el objetivo de identificar actividades o acciones rentables que los eliminen.

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

3. Definiciones.
Definiciones y trminos de la Metodologa de anlisis Causa Raz (ACR). Antes de revisar la descripcin de la Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR), es preciso conocer las definiciones de los trminos de uso comn. 3.1 Accin: Con el enfoque de mantenimiento, es el efecto que causa un agente (fsico, qumico o humano, entre otros) sobre algo, debido a la ejecucin de actividades especificas. La reparacin de un equipo o componente, como consecuencia de una falla, es una accin correctiva. El anlisis de fallas, es la asignacin para ejecutar una tarea o series de tareas para resolver una causa identificada en la investigacin de una falla o problema. 3.2 Activo: Trmino contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y genera un flujo de caja. Puede ser humano, fsico y financiero intangible. Por ejemplo: el personal, centros de trabajo, plantas y equipos, entre otros. 3.3 Anlisis Causa-Efecto: Es una herramienta utilizada en la

Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR) para ordenar grficamente el anlisis de manera secuencial. Parte del evento o problema atraviesa los diferentes modos de falla e identifica la relacin de causa y efectos hasta llegar a las causas races del evento o problema. 3.4 Anlisis Costo-Beneficio (AC-B): Estima el beneficio econmico de la realizacin de un cambio, modificacin o reparacin mayor. El anlisis compara el impacto total de una situacin futura despus del cambio con la situacin actual, adems compara el beneficio con el costo del cambio. El resultado est dado en el Valor Presente Neto (VPN).

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

3.5 Causa de Falla (Causa Raz): Las causas de las fallas pueden ser fsicas, humanas u organizacionales. En general, pueden ser derivadas de procesos de deterioro por razones fsicas o qumicas, defectos de diseo, malas prcticas operacionales o de mantenimiento, baja calidad de materiales o refacciones, u otras razones organizacionales, como presiones en los objetivos de produccin, cambios en el contexto Operacional, alta rotacin del personal, falta de difusin o inexistencia, as como de ejecucin de trabajos por personal no certificado, que conducen a la falla. 3.6 Causas Races Fsicas: En los Anlisis Causa Raz, se refiere al mecanismo de falla del componente. Su solucin resuelve las situaciones de falla. Ejemplos de causas races fsicas son el material de le empaquetadura inadecuado y el recubrimiento defectuoso que permite el deterioro por corrosin externa. 3.7 Causas Races Humanas: En los Anlisis de Causa Raz, identifican las acciones humanas que provocan las causas races fsicas. Por ejemplo, la seleccin inadecuada de la empaquetadura, la instalacin de sellos de forma adecuada y la aplicacin inapropiada del recubrimiento. 3.8 Causa Races Latentes: En los Anlisis de Causa Raz, representan las manifestaciones de los procesos organizacionales que explican la ocurrencia de las causas races humanas. Solo su erradicacin garantiza que la falla no se repita en el equipo estudiado o en uno similar. Se basa en que el origen de todos los problemas son las decisiones u omisiones a nivel de sistema. 3.9 Confiabilidad: Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus componentes, durante un tiempo definido bajo un contexto Operacional determinado.

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

3.10

Confiabilidad Operacional: Es la capacidad de una activo

(representado por sus procesos, tecnologa y gente) para cumplir sus funciones o el propsito que se espera de este, dentro de sus lmites de diseo y bajo un Contexto Operacional determinado. 3.11 Consecuencia: Resultado de un evento. Puede existir una o ms

consecuencias de un evento, las cuales sean expresadas cualitativa o cuantitativamente. Por ello, los modelos para el clculo deben considerar los impactos en seguridad, higiene, ambiente, produccin, costos de reparacin e imagen de la empresa. 3.12 Consecuencia de una Falla: Se define en funcin a los aspectos

que son de mayor importancia para el operador, como el de seguridad, el ambiental y el econmico. 3.13 Defecto: Causa inmediata de una falla: desalineacin, mal ajuste,

fallas ocultas en sistemas de seguridad, entre otros. 3.14 Efecto de falla: Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo

de falla. 3.15 Falla: Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una

funcin requerida. 3.16 Fallas Crnicas: Son aquellas fallas que ocurren con frecuencia. En

ocasiones llegan a ser aceptadas como normales debido a que no se requiere mucho tiempo para ser corregidas, pero que a la larga impactan en el estado de resultados.

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

3.17

Fallas Catastrficas: Una falla que causa la prdida total de un tem

y que puede generar daos al personal, medio ambiente y a la instalacin. 3.18 Falla funcional: Es cuando el tem no cumple con su funcin de

acurdo al parmetro que el usuario requiere. 3.19 Hiptesis: Es una conjetura o suposicin que se admite

provisionalmente para ser verificada o validada, y si el resultado es verdadero, la misma se convierte en hecho. 3.20 Histograma: Es un tipo de grafico que agrupa un conjunto de datos

de una variable aleatoria, de manera tal que puedan apreciarse. La forma en que estn distribuidos los mismos, el grado de dispersin y los valores con ms alta probabilidad de ocurrencia. 3.21 Impacto Econmico: Representa el impacto financiero por

incremento en costos de mantenimiento o perdidas de produccin. 3.22 tem: Trmino especifico usado para denotar cualquier equipo

mantenible, incluyendo sistemas, partes, materiales, subensambles, conjuntos, accesorios, etctera. 3.23 Jerarquizacin: Ordenamiento de tareas de acuerdo con su

prioridad. 3.24 Lista Jerarquizada de Problemas: Lista donde los problemas son

ordenados segn su impacto en trminos de la exposicin del dinero para corregirlos y su factibilidad. 3.25 Metodologa: Conjunto de mtodos y/o procedimientos

estructurados que se siguen para lograr determinados objetivos. 3.26 Mecanismo de falla: Proceso fsico, qumico u otro que ha

conducido un deterioro hasta llegar a la falla.

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

3.27

Modo de falla: Es la forma por la cual una falla es observada.

Describe de forma general como ocurre y su impacto en la operacin del equipo. Efecto por el cual una falla es observada en un tem fallado. Hechos que pueden haber causado cada estado de falla. 3.28 Probabilidad: Es una medida de la posibilidad de ocurrencia de un

evento. La frecuencia de ocurrencia de un evento es un indicador de probabilidad. 3.29 Riesgo: Este trmino de naturaleza probabilstica est definido como la probabilidad de tener una prdida. Comnmente se expresa en unidades monetaria. Matemticamente se expresa como: R(t)= P(t) x C, donde R(t) es el riesgo en funcin del tiempo, Pf es la probabilidad de ocurrencia de un evento en funcin del tiempo, y C sus consecuencias. 3.30 Tipificacin de Fallas: Las fallas o problemas se pueden tipificar

por el tipo y el nivel de proceso que afectan en: Fallas en componentes/equipos/sistemas. Desviaciones operacionales/prdida de eficiencia. Problemas administrativos/mdicos/otros.

Y por la frecuencia con la cual afectan en: Fallas/eventos aislados de alto impacto (donde se tiende a poner mayor atencin). Fallas crnicas o recurrentes (por donde normalmente se destruye ms valor). En este medio es importante destacar que: Las fallas crnicas tienen un impacto acumulado similar a las fallas de alto impacto. Sin embargo, no se perciben tan fcilmente, ya que se consideran como un comportamiento normal pero que, una vez acumulado, impacta en el estado de resultados.
10

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

 Los eventos de alto impacto son causados por las mismas causas races que producen las fallas crnicas. Al reducir las causas de estas fallas crnicas, se reducir la probabilidad de un evento mayor.

3.31

Valor Presente Neto (VPN): El valor presente neto es la suma de

los flujos de efectivo anuales descontados al valor presente. El concepto de descontar dichos flujos se origina en que un peso es mas valioso hoy que maana. Es decir, es la diferencia entre el valor presente de las entradas de flujo de efectivo generadas por el proyecto y el importe de la inversin inicial.

11

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

4 Disposiciones especificas de la Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR).

A continuacin se muestran las etapas que se van a desarrollar durante la ejecucin de una Metodologa de Anlisis Causa Raz en PEP para identificar las acciones y/o recomendaciones que eliminen las causas que las fallas y que ofrezcan rentabilidad. A continuacin se muestra un ejemplo de cmo abordar un problema con la Metodologa del Anlisis Causa Raz.

12

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

4.1 Conformacin del Equipo Natural de trabajo. Se conformar el Equipo Natural de Trabajo (ENT), para ello se debe seleccionar el personal que formara parte del mismo siguiendo los criterios establecidos en la Gua para la Conformacin y Operacin de los Equipos de Trabajo de Confiabilidad en Pemex Exploracin y Produccin, Clave 202-64100-SIG-2.4501. Esta gua puede consultarse en la pgina web perteneciente a la Subdireccin de distribucin y Comercializacin, cuya direccin electrnica es: http://sdc.dpep.pep.pemex.com/default.aspx 4.2 Recopilacin y Tratamiento de Datos. El anlisis de un problema se inicia con la recopilacin de datos de fallas de equipos y sus respectivos impactos asociados (en seguridad, ambiente, produccin y costos de mantenimiento); con el objeto de jerarquizar las fallas mediante el empleo de histogramas que permitan realizar un tratamiento a los datos. Los datos a recopilar se debern plasmar en la herramienta computacional disponible en la instalacin. Los datos mnimos requeridos son: Nombres de la instalacin y equipo(s) asociado(s) a la falla. Descripcin de la falla (Modo de falla). Fecha y hora que ocurri la falla. Causas de la falla. Acciones correctivas ejecutadas. Costo de la reparacin realizada. Tiempo fuera de servicio. Produccin diferida. Impactos en la seguridad y en el ambiente.

13

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

Esta informacin se obtendr de la revisin de: Diagrama de flujo de procesos y diagrama de tubera e instrumentos. Datos de frecuencia de fallas, produccin diferida, impacto en seguridad / ambiente y costos de mantenimiento (estimados). Manuales de equipos. Manuales de operacin. Condiciones operacionales / tendencias. Planes de Mantenimiento. Informacin especfica sobre las fallas: causas inmediatas, estudios previos, fotos, anlisis de falla, anlisis de laboratorio, entre otros. Todo lo anterior puede ser consultado en el documento de contexto operacional de la instalacin. 4.3 Jerarquizacin de problemas. El proceso de jerarquizacin requerir determinar el impacto por cada modo de falla. Para calcularlo se suman los costos de reparacin de cada falla y los costos de prdida de oportunidad por la produccin diferida; tambin se puede calcular multiplicando la frecuencia de fallas por la consecuencia de cada una de ellas. Se debe generar una lista jerarquizada de los problemas por Riesgo (posible impacto, compuesto por la suma de los aspectos de seguridad, ambiente, produccin diferida y costos de mantenimiento). La seleccin de los problemas a los cuales se aplicara el ACR debe basarse en el orden de la lista jerarquizada. Se recomienda fijar un periodo para la frecuencia de fallas de cada familia y los riesgos cuantificables se darn en dlares/ao. Los no cuantificables, por ejemplo, la afectacin al ambiente, se emitir en forma cuantitativa.

14

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

Con una Diagrama de Pareto se debe determinar los modos de falla que sumen 80% de los impactos, en un periodo determinado, con el fin de enfocar los

esfuerzos en estos. Deben aproximar 20% del total de los modos de falla, es decir, resolviendo 20% de fallas, se reducir 80% del impacto. En el caso de la ocurrencia de eventos o fallas de impacto, la gerencia establecer su prioridad dentro de la lista jerarquizada de problemas. Ejemplo de estimacin de riesgos para jerarquizacin de Problemas. Las vlvulas de admisin y descarga de los compresores reciprocantes sufren rotura, lo cual resulta en el disparo de las maquinas. Se tarda 40 minutos en colocar el compresor relevo. Se producen un total de 144 fallas/ao. Cada falla produce los siguientes impactos: Produccin: 900 dlares por MMPC x 5 MMPCD Mantenimiento: 180 dlares mano de obra Materiales: 120 dolares Riesgo= 144 fallas/ao x (125 + 180 + 120) dlares = 61,200 dlares/ao + afectacin al ambiente por esquema de gas y potencialidad de accidentes por alta intervencin de mano de obra por fallas. La condicin de una tubera hace pensar a los expertos que ocurrir una fuga de gas en 10 aos, con una probabilidad de 50% de encontrar una fuente de ignicin y que ocurra una explosin. Se estima en 1,500,000 dlares el impacto. Riesgo = (1/10) x (1/2) x 1,500,00

15

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

4.4 Definicin del problema El equipo de trabajo formalizado debe hacer una descripcin breve, pero completa, del problema en estudio. Se recomienda describir todas las formas en las cuales se ha manifestado el problema como hechos reales, no como suposiciones de lo que pudiera ocurrir. Si es necesario, se debe elaborar un esquema como un diagrama o con cualquier apoyo grafico que permita al Equipo Natural de Trabajo (ETN) entender todos los aspectos del mismo. Con el fin de identificar los factores que pudieron haber intervenido en la produccin del problema definido, se recomienda realizar una sesin de lluvia de ideas por parte de Equipo Natural de Trabajo (ETN) que va a realizar el ARC. Definicin del problema Estas sesiones pueden incluir una serie de preguntas sencillas que ayudarn a recopilar la informacin que el Equipo Natural de Trabajo est buscando, por ejemplo: Cul es el problema? (enunciado) Cmo ocurri el problema? Dnde ocurri el problema? Y Dnde no ocurri? Qu condiciones se presentaron antes de que ocurrir el problema? Qu controles o protecciones pudieron prevenir que ocurriera el problema y no lo hicieron? Cul es el impacto del problema en Seguridad, Ambiente, Produccin y Costos de Mantenimiento?

16

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

Se debe describir una breve historia del problema, indicando, de ser posible, el da que iniciaron las operaciones, la fecha en que se detecto el problema o el da que se incremento, as como los eventos relevantes antes de esta fecha, como modificaciones al sistema, mantenimientos realizados, cambios en mtodos y/o procedimientos, as como cambios de personal. Ejemplo de definicin del problema Cul es el problema: Exceso humedad en Sistema Aire Instrumento. Historia del Problema: Fecha inicio operacin: 1995, sin problemas. Fechas relevantes y motivo: 1998: se instalan ms plantas; 2000: se instala nuevo secador. Fecha inicio u ocurrencia del problema: a partir de 1998 el problema se observa en 30% y a partir de 2003 aumenta un 70%. Donde ocurre u ocurri (y dnde no): Planta Oriental. No ocurre en el resto de las plantas. Impacto estimado: Poblacin: sin impacto. Seguridad: existe potencialidad de accidentes por fallas recurrentes de equipos. Ambiente: si hay quema de gas por disparo de maquinas. Produccin: 7.5 millones de dlares/ao. Frecuencia: continuo.
17

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

4.5 Anlisis Causa-Efecto. El Anlisis Causa Raz en PEP se debe realizar mediante el mtodo CausaEfecto. Este mtodo se basa en el hecho de que un evento de falla siempre tiene una causa, y que est a su vez tiene otra causa, convirtindose la primera en efecto de la segunda. Dicho de otra manera una causa siempre se convierte en efecto de otra causa, formndose de este modo una cadena de causas y efectos, que puede continuar hasta llegar a la causa fundamental del problema. El siguiente es un ejemplo de cadena Causa-Efecto:

18

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

Como se ve en el rbol de fallas, un efecto puede llegar a tener ms de una causa; de este modo, el anlisis se convierte en un rbol lgico de fallas. El anlisis Causa-Efecto consta de los siguientes elementos.

Enunciado del problema: Es la caja inicial con la que comienza el anlisis CausaEfecto, representado por un rbol de fallas.

19

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

Modos de falla: son hechos reales de cmo se manifiesta el evento; puede ser uno o ms. Para cada modo de falla, se debe asignar un peso porcentual que represente que tanto del impacto total (Frecuencia x Consecuencias) del problema es causado por cada uno de ellos.

Posibles Causa / Hiptesis: En el anlisis Causa-Efecto se conectan con las cajas de los modos de falla, representando entonces las causas de stos. Cada posible causa representa una hiptesis que debe ser validada por el equipo de trabajo, convirtindose en hecho si queda confirmada. Para verificar o validar cada hiptesis, existen diversos mtodos, que varan dependiendo de la naturaleza de la hiptesis y del modo de falla o sntoma de la falla de donde provenga la hiptesis en estudio. Cada hiptesis debe ser analizada y puede valorarse mediante: Anlisis de falla. Pueden ser pruebas en sitio, anlisis fsico-qumico, de materiales, entre otros. Verificacin de datos estadsticos.

20

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

 Entrevistas con operadores y manteadores, as como expertos en la especialidad en estudio. Prueba de campo.

Toda hiptesis debe ser analizada, ya sea para validar o rechazar; de lo contrario no es recomendable continuar con el anlisis. En el caso de las hiptesis rechazadas, stas sern tachadas, mas no borradas para permitir la trazabilidad del anlisis.

21

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

Peso de los modos de falla y las causas: Estos pesos se obtendrn de la ponderacin de los impactos de los distintos modos de falla y causas comprobadas o, bien, pueden ser asignadas por opinin de los expertos y deber totalizar el 100%.

Causas Races Fsicas: Son las causas que provocan directamente el disparo de los equipos, estn relacionadas con fallas de componentes fsicos del equipo o sustancias, como el lubricante, refrigerante o el combustible. Son los efectos de las causas races humanas.

Causas Races Humanas: Son el origen de las causas races fsicas. Son ocasionadas por la intervencin inapropiada del factor humano. Generalmente, se relacionan con: descuido, olvido o equivocacin, es decir, errores u omisiones. Son los efectos de las causas races latentes.

22

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

Causas Races Latentes o de Sistema: Son el origen de las causas races humanas. Tienen que ver directamente con el sistema organizacional o de administracin. Se refiere a la no utilizacin de procedimientos, falla de programas, entre otras, que de no ser corregidos conducirn a la repeticin del problema.

4.6 Planteamiento de soluciones. Uno de los pasos ms importantes, despus de haberse realizado el Anlisis Causa-Efecto, es determinar las soluciones que resolvern el problema de forma sustentable, de tal manera que ste no debe repetirse. Se debern plantear las acciones necesarias para corregir las causas races fsicas que provocan la falla; as como para corregir las causas latentes, que hacen que las personas cometan errores y omisiones, as como la aparicin de los problemas organizacionales. Es importante enfocarse a corregir las causas latentes y no llevar acciones punitivas con las personas. Esto quiere decir que las acciones deben estar encaminadas a corregir causas fsicas y causas latentes nicamente.

23

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

Para el registro de las soluciones, se utilizara un formato que contenga como mnimo las causas fsicas, humanas y latentes, las prdidas que se ocasionan por estas causas, las acciones correctivas propuestas, el costo de estas acciones, el tiempo de ejecucin y el responsable de llevarlas a cabo. El siguiente esquema es un ejemplo.

4.7 Evaluacin de soluciones. Con el objeto de determinar si las soluciones propuestas son convenientes, es necesario realizar el Anlisis Costo-Riesgo-Beneficio, que se refiere a comparar el costo de llevar a cabo las acciones contra el riesgo de seguir perdiendo el costo de las consecuencias si no se hace nada, considerando los beneficios al poner en marcha dichas acciones. Uno de los mtodos ms simples es la evaluacin econmica mediante el clculo o determinacin del Valor Presente Neto (VPN).

24

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

Si conocemos que la frmula o ecuacin para el clculo del VPN es:

Donde: VPN: Valor presente neto de los flujos de la caja. C0: Monto de la inversin inicial (valor negativo). Ci: Flujo de caja, que es positivo si es un ingreso y negativo si es un egreso. r: tasa de descuento. 4.8 Jerarquizacin de soluciones. Al considerar que se pueden obtener muchas soluciones de los problemas, ser necesario jerarquizarlas, tomando en cuenta la limitacin de recursos para llevar a cabo los proyectos. Una forma prctica de jerarquizar las soluciones es determinar la Eficiencia de la Inversin que se obtiene de dividir el VPN obtenido entre el costo de la solucin. Es recomendable otorgar prioridad a las soluciones con mayor ndice de Eficiencia de la Inversin. Por ejemplo, si tenemos dos soluciones propuestas con VPN similar, pero una de ella posee un costo de ejecucin menor que la otra, es recomendable darle prioridad a la que represente el menor desembolso, la cual tendr la mayor Eficiencia de la Inversin entre las dos.

25

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

Se deben jerarquizar las soluciones de mayor impacto y menor esfuerzo y menor esfuerzo como prioritarias, segn se muestra con las flechas del diagrama:

Las soluciones del diagrama anterior quedan priorizadas como muestra en la siguiente tabla:

26

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

4.9 Seguimiento a la ejecucin de soluciones. Las soluciones que sean autorizadas para su ejecucin y su avance deben ser reportados peridicamente a la mxima autoridad de la instalacin, mediante informes e indicadores del Sistema de Control y Seguimiento a la implantacin (SCSI) de SCO previamente establecidos. Capacitacin en la Metodologa de Anlisis Causa Raz. Formacin de Asesor de la Metodologa de Anlisis Causa Raz. Jerarquizacin de problemas. Anlisis de Problemas / Estatus. Justificacin de Soluciones. Ejecucin de acciones de solucin. Reuniones de seguimiento equipo gua. Se dispondr de un Plan de Solucin de Problemas (PSP) para las regiones e instalaciones de que disponga Pemex Exploracin y Produccin.

27

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

4.10

Registros.

Los registros y documentos resultantes de la aplicacin de la metodologa, deben mantenerse en un expediente titulado Anlisis Causa Raz n un archivo electrnico y conservado durante la vida til de la ubicacin tcnica (equipos) o la instalacin, de manera que permita su consulta y revisin peridicamente o cuando sea requerido. En el mercado existen varios programas informticos para el apoyo del Anlisis Causa Raz. Sin embargo, el proceso de anlisis pude realizarse con el uso de las herramientas computacionales disponibles en PEMEX Exploracin y Produccin.

28

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

5. Ejemplo

29

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

Cul es el problema: Fallas de Bombeo Recurrentes Bombas Verticales API A/B. Historia del problema: Fecha de inicio de operacin: 1998 (sin filtro), se obstrua frecuentemente con desechos solidos del separador. 1999 instalados filtros en las succiones de las bombas (recuperados de unos compresores). El problema se cambio a los filtros. Donde ocurre u ocurri (y donde no): fosa API Oriental, no ocurre en Planta Norte. Impacto Seguridad: alto potencial accidentes por emisin de gases.

Ambiente: si, derrame Produccin: no Costo de mantenimiento Limpieza: 2 bombas x 2 limpiezas x 52 semanas/ao x (2 mecnicos x 4 hrs. + gra) = 2 x 2 x 52 x (2 x 4 hr x 36 dlares/8hr + 300 dlares)= 216 x 336 = 69.000 dlares/ao. Dao sellos mecnicos: 16.000 dlares/ao. Total: 85.888 dlares/ao. Frecuencia: 2 veces por semana ambas bombas.

30

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com

31

Aprendizaje sin fronteras aprendizaje.virtual@pemex.com