AWS B1.

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GUIA PARA LA EVALUACION VISUAL DE SOLDADURAS

1. 1.1

GENERAL. Aplicacin: la informacin contenida en esta gua aplica a los deberes y responsabilidades generales de los inspectores visuales de soldaduras y es til para ellos en la ejecucin de sus deberes y responsabilidades definidos en los cdigos o en especificaciones particulares. este documento es destinado principalmente para aquellos que son responsables por la aceptacin final de soldaduras. Sin embargo, todos los soldadores, supervisores, tcnicos e ingenieros que ejecutan inspeccin rutinaria o bajo su autoridad se beneficiaran de este documento. Este documento suministrara directrices generales para la evaluacin general de soldaduras. El inspector deber ser conocedor de cada uno de los principios y mtodos de evaluacin requeridos sobre una soldadura en particular. Es responsabilidad de aquellos encargados de la administracin de supervisin de la inspeccin, para asegurar que los principios de los mtodos son entendidos adecuadamente y aplicados uniformemente. Esta responsabilidad tambin incluye la calificacin y certificacin de inspectores, en las que tal certificacin es requerida por los cdigos, especificaciones o leyes civiles. La norma AWS QC.1, Norma para la certificacin de inspectores de soldadura, indica la importancia asignada por la AWS para la evaluacin visual. Los documentos del contratan debern especificar los requisitos de la evaluacin visual. En la ausencia de tales requisitos el fabricante deber solicitar el establecimiento por escrito de los mtodos de evaluacin que se requieran, Las normas de evaluacin deben ser claramente comprendidas tanto por el fabricante como por el comprador antes de que cualquier soldadura inicie. Esto no es solamente para hacer ms efectiva el uso de los mtodos de evaluacin, pero si para prevenir desacuerdos, entre s una soldadura es satisfactoria y en conformidad con las especificaciones del contrato.

1.2

alcance. Esta gua incluye un esquema de los requisitos previos fundamentales para personal que ejecuta evaluacin visual de soldaduras. Tales requisitos previos incluyen limitaciones o capacidades fsicas as como conocimientos tcnico, entrenamiento, experiencia, juicio y certificacin. Esta gua suministra esencialmente una introduccin a la evaluacin visual de soldaduras. Estas evaluaciones caen dentro de tres categoras basadas en el tiempo en que se ejecutan (1) antes de soldadura, (2) durante la soldadura y, (3) despus de la soldadura. Un extensivo conocimiento es suministrado sobre las condiciones superficiales incluyendo la terminologa frecuentemente usada y asociada con las condiciones preferidas y no preferidas. Las evaluaciones visuales pueden ser ejecutadas por diferentes personas u

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organizaciones. El personal que ejecutara inspeccin visual de las soldaduras incluye a los soldadores, inspectores del contratista, el evaluador del comprador y el inspector regulador. Para simplificar estos individuos en lo sucesivo son referidos en esta norma como inspectores visuales que ejecutaran inspeccin visual. Los documentos de fabricacin, especificaciones del contrato y agencias de regulacin pueden especificar quien ejecutara las inspecciones finales. Tambin suministrara una revisin del equip de evaluacin visual normalmente usado, tales como calibradores y equipo de iluminacin. La documentacin formal de los resultados de evaluacin visual, est contenida en la seccin 6 registros. Finalmente esta gua sugiere lectura o referencias adicionales que puedan suministrar ms requisitos detallados para aplicaciones especficas de evaluacin visual. 1.3 Seguridad y salud. Este documento tcnico no est encaminado a todos los riesgos de soldadura y salud, informacin pertinente puede ser encontrada en ANSI Z49.1, Seguridad en soldadura, corte y procesos alineados y otros documentos de seguridad relacionados incluyendo las regulaciones federales, estatales y locales. Referencias. Copias de los siguientes documentos citados en este documento, pueden ser adquiridos en la sociedad americana de la soldadura: (1) AWS A3.0 Norma de Trminos y Definiciones de Soldadura. (2) AWS A4.2 Norma de procedimientos para calibracin de instrumentos magnticos para medir contenidos de ferrita delta en depsitos de soldadura de aceros austeniticos y dplex, autenoferriticos (3) AWS A5.4 especificacin de electrodos revestidos de acero inoxidable para procesos SMAW (4) AWS D10.11 Soldadura de paso de raz y gas de respaldo en tubera (5) AWS QC1 Norma para certificacin AWS de inspectores en soldadura. (6) ANSI Z49.1 Seguridad en soldadura corte y procesos alineados. REQUSITOS PREVIOS. General. Como sucede con cualquier otro mtodo de evaluacin no destructiva, existen varios requisitos previos que deben ser considerados antes de ejecutar una evaluacin visual. Algunos de los atributos ms comunes a considerar son discutidos en los siguientes prrafos. Agudeza Visual. Uno de los requisitos previos ms obvios es la agudeza visual suficiente que debe tener un inspector visual para ejecutar una inspeccin adecuada. Debe considerarse una visin cercana y lejana suficiente con correccin o natural. Es un requisito de varios cdigos y especificaciones documentacin peridica de la agudeza visual, generalmente es considerada una buena prctica.

1.4

2 2.1

2.2

2.3 Equipo. La evaluacin visual puede requerir del uso de herramientas o equipos depende de la aplicacin y el grado de exactitud requerido. Algunas herramientas pueden

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necesitar calibracin antes de usarlas. Aunque esta gua presenta un esquema de la evaluacin visual, existen diversos conceptos diferentes y variaciones de equipo. Como una regla general, las herramientas que sern usadas deben: (1) cumplir con los requisitos del proyecto, (2) ser adecuadas para la precisin pretendida y, (3) satisfacer la necesidad de inspeccin. 2.4 Experiencia y entrenamiento. Otro requisito previo es que el inspector visual debe tener suficiente conocimiento y habilidades para ejecutar la evaluacin significativa y exitosamente. El conocimiento y la habilidad pueden ser impartidos y adquiridos a travs de procesos de educacin y entrenamiento, as mismo, los mtodos pueden ser ejecutados en el empleo o el saln de clases. La variedad de mtodos y procesos de imparticin o adquisicin del conocimiento y habilidad pueden ser diversos, pero el arte del buen juicio no siempre viene fcil o rpidamente. Debe permitirse tiempo suficiente para que el individuo entienda los puntos principales de: (1) preparacin de junta (2) precalentamiento, temperatura entre pasos, (3) deformacin de soldadura, (4) consumibles de soldadura, (5) materiales base (6) normas de fabricacin. Procedimientos. Desarrollo de procedimientos estndar que cubran metodologas de evaluacin y criterios de aceptacin consistentes y precisos. Tales procedimientos son preparados normalmente por el empleador y consisten tpicamente de instrucciones detalladas que interrelacionan los diversos procesos de fabricacin, los requisitos detallados del cliente y los criterios de inspeccin base, asuntos tales como, quien ejecuta una inspeccin, cuando ejecutar una inspeccin, como ejecutar una evaluacin, y donde ejecutar una evaluacin, estn incluidos normalmente en el procedimiento. Como mnimo. Un procedimiento estndar debe incluir lo siguiente: norma de mano de obra, lista de verificacin y requisitos del equipo de evaluacin. Cuando los procedimientos escritos no estn disponibles, los inspectores pueden preguntar directamente por el cdigo o las especificaciones. Programas de certificacin. Para asegurar que los inspectores visuales estn calificados puede ser deseable tener inspectores visuales formalmente certificados. Los documentos del contrato, las normas de fabricacin o agencias de regulacin pueden requerir calificaciones especiales para inspectores visuales. Diversos fomentadores de normas ofrecen programas de certificacin para inspectores visuales tales como son la AWS QC1, norma para la certificacin AWS de inspectores en soldadura. Seguridad. Los inspectores visuales deben recibir adiestramiento sobre las prcticas de seguridad en soldadura. Existen muchos riesgos potenciales de seguridad (electricidad, gases, humos, luz ultravioleta, calor, etc). Todo el personal que trabaja o est expuesto a un ambiente de soldadura debe buscar entrenamiento de seguridad en soldadura.

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2.6

2.7

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3 3.1 FUNDAMENTOS DE EVALUACIN VISUAL, General. Evaluacin visual revela imperfecciones superficiales y es una indicacin valiosa de calidad de soldadura. Es un mtodo simple de inspeccin, accesible y de bajo costo, pero requiere de un inspector entrenado. Adems, puede ser una herramienta de control del proceso excelente para ayudar a evitar problemas subsecuentes de fabricacin y evaluacin de mano de obra. La evaluacin visual solamente identifica discontinuidades superficiales. Consecuentemente, cualquier programa de control de calidad concienzudo debe incluir la ejecucin de una secuencia de evaluaciones durante todas las fases de fabricacin. Un plan de inspeccin debe establecer puntos de comprobacin que permitan evaluar antes de las siguientes operaciones. Un programa concienzudo de inspeccin visual antes y durante soldadura puede reducir costos debido a la revelacin de defectos superficiales antes de los procesos de fabricacin. 3.2 Antes de la soldadura Antes de la soldadura, algunas de las acciones tpicas que requieren atencin del inspector visual son: (1) Revisar dibujos y especificaciones (2) Checar calificaciones de procedimientos de soldadura y soldadores, (3) Establecer puntos de comprobacin si se requieren (4) Establecer un plan documental (5) Revisar la documentacin del material (6) Examinar el material base (7) Examinar el ajuste y alineacin de juntas (8) Revisar el almacenado de los consumibles de soldadura. Si el inspector presta particular atencin a esto asuntos preliminares, muchos de los problemas que pueden ocurrir ms tarde, pueden prevenirse es importante que el inspector revise los documentos. Mandatorios para determinar los requisitos del trabajo. Deber establecerse un sistema para asegurar que los registros son completos y exactos.

3.2.1 Revisar Dibujos y Especificaciones. El inspector debe tener el mismo, copia de los dibujos y especificaciones o tener acceso a ellos y revisarlos peridicamente. La informacin a obtenerse deber incluir: detalles de soldadura, requisitos de materiales, requisitos de inspeccin, dimensiones, y requisitos de calificacin. 3.2.2 Checar Calificaciones de Procedimientos y Soldadores. El inspector debe revisar procedimientos de soldadura y registros de calificacin de soldadores para asegurar que las calificaciones cumplen los requisitos de la especificacin del trabajo. 3.2.3 Establecer Puntos de Comprobacin. Debe considerarse el establecimiento de puntos de verificacin o puntos de chequeo donde la evaluacin ' debe realizarse antes de que se cumpla cualquier tipo de fabricacin. Los puntos de comprobacin deben establecerse para la inspeccin del trabajo que se volver inaccesible para inspeccionar debido a que se cubrir por el trabajo subsecuente.

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3.2.4 Establecer un Plan Documental. Puede ser necesario para registrar algunos resultados de inspeccin. Esta documentacin suministrara datos necesarios para la aceptacin final. 3.2.5 Revisar documentacin del material. El inspector debe verificar que el material ordenado y recibido fue el correcto y usado durante la fabricacin. 3.2.6 Examinar materiales base. Antes de soldadura los materiales base deben ser examinados para no aceptar discontinuidades como laminaciones, traslapes, fisuras, etc. 3.2.7 Examinar el ajuste y alineacin de juntas. El ajuste y la alineacin de la junta son crticas para la produccin de una soldadura sana. Los aspectos que pueden ser considerados antes de soldadura incluyen: (1) Angulo de bisel (2) Abertura de raz (separacin de junta) (3) Alineacin de junta (4) Respaldo (5) Inserto consumible (6) Limpieza de la junta (7) Puntos de soldadura (8) Precalentamiento Todos estos factores pueden tener una relacin directa sobre la calidad de soldadura resultante. Si el ajuste es pobre, podra ser corregido antes de soldadura. Tomar cuidados extras durante el ensamble de la junta puede mejorar la efectividad de la soldadura. Algunas veces, la evaluacin previa de la junta antes de soldarla, revelara irregularidades dentro de las limitaciones del cdigo pero pueden llegar hacer reas de preocupacin y pueden ser vistas cuidadosamente durante pasos posteriores. Por ejemplo, una junta en T exhibe una abertura de raz mxima, el tamao de la soldadura de filete requerido puede ser incrementado por la cantidad actual de la abertura de raz.los inspectores solamente conocern esa situacin si checaron el ajuste. Los dibujos de la junta deben ser marcados adecuadamente para que la correccin del tamao del cordn pueda ser verificado durante la inspeccin final. 3.2.8 Revisar el almacenado de consumibles de soldadura. Los consumibles de soldadura deben ser almacenados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, cdigos aplicables y requisitos del contrato. 3.3 Durante la soldadura. Durante la soldadura algunas de las acciones tpicas que requieren atencin de los responsables por la calidad de soldadura son: (1) checar la temperatura de precalentamiento y de entre pasos. (2) checar la conformidad de la especificacin de procedimientos de soldadura WPS. (3) examinar la soldadura del paso de la raz, (4) examinar las camadas de soldadura, (5) examinar el lado posterior antes de la soldadura. Cualquiera de estos factores, si son ignorados, podran resultar en discontinuidades y degradar seriamente la calidad.

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3.3.1 Checar temperaturas de precalentamiento y de entrepasos. Cuando es requerido por el cdigo de referencia, los documentos del contrato o la especificacin del procedimiento de soldadura, el precalentamiento y la temperatura de entrepasos deben ser verificados por el inspector. Ver 5.4, dispositivos para medicin de temperatura, 3.3.2 Checar la conformidad de la especificacin del procedimiento de soldadura. Verificar que la operacin de soldadura estn en cumplimiento con la especificacin del procedimiento de soldadura. Deben verificarse las variables como consumibles, velocidad de alimentacin del alambre, diseo de junta, caractersticas elctricas y tcnicas. 3.3.3 Examinar la soldadura del paso de raz. La mayora de los defectos descubiertos en soldadura estn asociados con el cordn de raz. As que debe realizarse una buena evaluacin visual en aplicacin del cordn de raz para que se corrija el problema. 3.3.4 Examinar las camadas de soldadura. Para evaluar el programa de la soldadura, es una prctica aceptada examinar visualmente cada camada. Se debe checar la limpieza de los cordones entre pasos si es adecuada. Esto puede ayudar para disminuir la ocurrencia de inclusiones de escoria en la soldadura final. 3.3.5 Examinar el lado posterior a soldar. Condiciones crticas pueden existir en el lado posterior de la junta, cuando es una soldadura por ambos lados, el lado posterior debe ser examinado despus de remover la escoria u otras irregularidades con el objetivo de asegurar que todas las discontinuidades han sido removidas y que el contorno de la excavacin permite acceso para depositar los cordones de soldadura siguientes. 3.4 Despus de soldadura. Despus de soldadura, algunas de las acciones tpicas que requieren atencin del inspector visual son: (a) examinar la calidad superficial de la soldadura. (b) verificar las dimensiones del cordn (c) verificar la precisin dimensional (d) revisar requisitos adicionales.

3.4.1 Examinar la calidad superficial de soldadura. Examinar visualmente la superficie del cordn de soldadura y verificar que la concavidad y convexidad de la soldadura cumple con los criterios requeridos en los documentos del contrato. Las normas de construccin pueden especificar como condicin superficial a la rugosidad, salpicaduras de soldadura y golpes de arco. La mayora de los cdigos y especificaciones describen el tipo y tamao de las discontinuidades que son aceptables. Muchas de esas discontinuidades pueden ser encontradas por inspeccin visual de la soldadura realizada. Las siguientes discontinuidades son tpicas en las superficies de los cordones de soldadura. 1) porosidad 2) fusin incompleta (falta de fusin) 3) penetracin incompleta (falta de penetracin) 4) socavado 5) falta de relleno 6) traslapes

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7) fisuras 8) inclusiones metlicas y no metlicas 9) refuerzo excesivo 3.4.2 Verificar las dimensiones de soldadura. Para determinar si el cumplimiento ha sido obtenido, el inspector debe checar para ver si todas las soldaduras cumplen con el requisito del tamao, longitud y localizacin. Los tamaos de las soldaduras de filete pueden ser determinados mediante el uso de diversos tipos de calibradores para soldadura, los cuales se discutirn ms adelante. Soldaduras de Ranura (a tope) deben ser llenadas a travs de todo el espesor de la junta o como es especificado y las soldaduras de refuerzo no deben ser excesivas. Algunas condiciones pueden requerir el uso de calibradores de soldadura especiales para verificar esas dimensiones. 3.4.3 Verificar la Precisin Dimensional. La inspeccin final de un componente soldado debe verificar que las dimensiones estn de acuerdo con los dibujos. 3.4.4 Revisar Requisitos Adicionales. Revisar las especificaciones para determinar si procedimientos adicionales son requeridos. Tales procedimientos pueden incluir tratamiento trmico post soldadura, evaluacin no destructiva, pruebas u otras, El inspector de soldadura cuando es responsable por la aceptacin final debe verificar que cada operacin subsecuente fue ejecutada. 4 4.1 CONDICIONES SUPERFICIALES DE SOLDADURA. General. Esta seccin est enfocada solamente a las discontinuidades las cuales pueden o no ser clasificadas como defectos (rechazables) dependiendo de los requisitos de especificaciones o cdigos. El objetivo es informar, instruir, y para asistir en la identificacin de discontinuidades. Las discontinuidades pueden ocurrir en cualquier lugar de la soldadura. La evaluacin visual despus de soldadura est limitada a la condicin superficial de la soldadura. Descubrir discontinuidades sub superficiales requiere que la evaluacin visual sea suplida por otros mtodos 'de evaluacin no destructiva (NDE). Una discontinuidad es una interrupcin de la estructura tpica de un material como la falta de homogeneidad en sus caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Las discontinuidades son rechazables solamente cuando exceden los requisitos de la especificacin en trmino del tipo, tamao, distribucin o localizacin, un defecto es una discontinuidad o discontinuidades que por su naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo longitud total de fisura) hacen una parte o componente no apto para cumplir con los requisitos mnimos de aceptacin de normas o especificaciones. El trmino Defecto designa, rechazo. Las discontinuidades de soldadura y metal base de tipos especficos son ms comunes cuando ciertos procesos de soldadura y detalles de junta son usados. Condiciones como alta rigidez, sujecin y acceso limitado a partes de una junta soldada pueden conducir a un incremento en la incidencia, mayor de lo normal, de discontinuidades de soldadura y metal base.

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Cada tipo de discontinuidad es analizada al detalle en esta seccin. Otros documentos pueden usar terminologa diferente para algunas de estas discontinuidades, sin embargo; siempre que sea posible, la terminologa AWS aprobada como en A WS A3.0, Norma de Trminos y Definiciones de Soldadura, puede ser usada para descartar confusiones. Un ejemplo de terminologa adicional se encuentra en AWS Dl.1 Cdigo de Soldadura Estructural. Existe Tipo de fusin discontinua el cual es un trmino usado para describir un nmero de discontinuidades incluyendo, inclusiones de escoria, falta de fusin, falta de penetracin y discontinuidades alargadas en soldaduras por fusin. 4.2 Porosidad (porosity). la porosidad es un tipo de cavidad discontinua formada por gas atrapado durante la solidificacin, o en un depsito de proyeccin en Caliente. Generalmente la porosidad no es considerada un detrimento como las otras discontinuidades debido a su forma, siempre y cuando no resulte en la creacin de severas concentraciones de esfuerzos. La porosidad es una indicacin de que los parmetros de soldadura, los consumibles de soldadura, el ajuste de la junta no fueron controlados adecuadamente para el proceso de soldadura seleccionado o que el metal base est contaminado o seal de una composicin incompatible con el metal de aporte que se est usando. La porosidad es un indicador referente a la calidad aparente de una soldadura sin ser considerada una discontinuidad severa. Informacin importante referente a la causa del problema es suministrada por la descripcin de la forma y orientacin de los poros o del arreglo geomtrico de los poros adyacentes. Un ejemplo de esta utilidad es la distincin entre porosidad Elongada y porosidad en cavidad. Ambas tienen mayores longitudes que su ancho pero difieren de su orientacin con respecto al eje de soldadura. Tambin difieren en trminos de cmo fueron causadas. Un inspector que suministra infamacin adicional detallada, est dando ms informacin de la que requiere normalmente una norma, pero puede ayudar en la determinacin de acciones conectivas a tomar.

4.2.1 Porosidad Dispersada (Scattered). La figura 1 muestra la porosidad dispersada la cual est uniformemente distribuida por todas partes del metal de soldadura.

Figura 1 Porosidad Dispersada (Scattered).

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4.2.2 Porosidad Agrupada (Cluster). La porosidad agrupada es un arreglo localizado de porosidad que tiene una distribucin geomtrica al azar. 4.2.3 Porosidad en Cavidad (piping). La figura 2 muestra la porosidad en cavidad la cual es una forma de porosidad que tiene una longitud mayor que su ancho y que se localiza perpendicular a la cara de la soldadura. La porosidad en cavidad tambin puede ser llamada "Poros de Gusano".

Figura 2 Apariencia superficial de la Porosidad en Cavidad (piping).

4.2.4 Porosidad Alineada (aligned) la figura 3 muestra la porosidad alineada la cual es un arreglo localizado de porosidades orientadas en una lnea. Los poros pueden ser esfricos o elongados. La porosidad alineada algunas veces es llamada como "porosidad linear"

Figura 3 Porosidad Alineada (aligned) con fisura

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4.2.5 Porosidad Elongada (elongated). La figura 4 muestra la porosidad elongada la cual es una forma de porosidad que tiene una longitud mayor que su ancho y que se localiza paralela al eje de soldadura. Muestra la porosidad Elongada formada entre la escoria y la superficie del metal de soldadura. Tal porosidad tambin puede formarse por abajo del metal de soldadura.

Figura 4 Porosidad Elongada (elongated) 4.3 Falta de Fusin Fusin Incompleta (Incomplete Fusin). La falta de fusin es una discontinuidad de soldadura en la que la fusin no ocurri entre el metal de soldadura y las caras fundidas o adjunto al cordn de soldadura. Ejemplos de falta de fusin son mostradas en las figuras 5 a 9. La falta de fusin es el resultado de una mala tcnica de soldadura, mala preparacin de metal base o mal diseo de la junta. Las deficiencias que causan falta de fusin incluyen a la insuficiencia de calor o la falta de acceso a todas las caras de la fusin o ambas. A menos que la junta este limpia adecuadamente, los xidos fuertemente adheridos pueden interferir con la fusin completa cuando existe acceso adecuado para soldar y calor aportado apropiado.

Figure 5 - Diversas Localidades de Fusin Incompleta

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Figure 6 - Fusin Incompleta

Figure 7 - Fusin Incompleta en la Cara del Bisel

Figure 8 - Fusin Incompleta entre cordones

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Figure 9 - Fusin Incompleta entre metal base y la soldadura. 4.4 Falta de Penetracin Penetracin Incompleta (Incomplete Penetration). La penetracin incompleta es una condicin de la raz en la que el metal de soldadura no se extiende a travs del espesor de la junta. El rea no penetrada y no fundida es una discontinuidad descrita como penetracin incompleta. Ejemplos de penetracin incompleta son mostrados en las figuras 10-12. La penetracin incompleta puede deberse a insuficiente calor, diseo inadecuado de la junta (el arco, de soldadura no puede penetrar en todo el espesor) o control lateral inadecuado del arco elctrico.

Figure 10 Penetracin Incompleta en unin

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Figure 11 Penetracin Incompleta con inserto consumible

Figura 12 Penetracin Incompleta en unin Algunos procesos de soldadura tienen mucha mayor penetracin que otros. Para juntas soldadas de ambos lados, se puede especificar remocin de material antes de soldar el lado posterior para asegurar que no existe penetracin incompleta. Las soldaduras de tuberas son vulnerables a este tipo de discontinuidades ya que el lado interior de la tubera normalmente no es accesible. Los diseadores pueden utilizar un anillo de respaldo o insertos consumibles para ayudar a los soldadores en esos casos. Las soldaduras que requieren penetracin completa normalmente son evaluadas con mtodos destructivos. 4.5 Socavado (Undercut). Un socavado es una ranura fundida dentro del metal base adyacente al borde de la soldadura o la raz de soldadura y falta relleno de metal de soldadura. Esta ranura crea un entalle mecnico el cual es un concentrador de esfuerzos. Ejemplos de socavados son mostrados en las figuras 13 y 14. Cuando un socavado es controlado dentro de los lmites de la especificacin no es considerado un defecto. El socavado est asociado con una tcnica inadecuada o con una excesiva corriente o ambas.

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Figura 13 Ejemplos de socavado (Undercut)

Figura 14 Socavado en el Borde de Soldadura de Filete 4.6 Falta de Relleno (Uderfill). La falta de relleno es una condicin en la cual la cara de soldadura o la superficie de la raz de esa soldadura en ranura (a tope), se extiende por abajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta de la falla del soldador para llenar la junta. Ejemplos de la falta de relleno se muestran en las figuras 15 y 16.

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Figura 15 Falta de Relleno (Uderfill)

Figura 16 Falta de Relleno (Uderfill) usando FCAW en acero

4.7

Traslape (Overlap). El traslape es material fundido resaltado sobre el borde de soldadura o la raz de soldadura. El traslape es una superficie discontinua que forma un entalle mecnico y casi siempre es considerado rechazable. Dos causas comunes de traslape puede ser velocidad de soldadura inadecuada o preparacin del metal base inadecuado. Ejemplos de traslapes son mostrados en las figuras 17 y 18.

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Figura 17 Traslape (Overlap).

Figura 18 Traslape (Overlap). 4.8 Laminacin (Lamination). La laminacin es un tipo de discontinuidad del metal base con dbil separacin que normalmente est alineada paralelamente a la superficie del metal. Las laminaciones son formadas cuando escapa el gas, las cavidades se contraen o inclusiones no metlicas presentes en el lingote original o planchn son laminados. Las laminaciones pueden ser completamente internas y normalmente son detectadas por inspeccin ultrasnica. Pueden extenderse hasta los bordes donde pueden observarse en la superficie y ser detectados por evaluacin visual, lquidos penetrantes o partculas magnticas. Pueden encontrarse al momento del corte o del maquinado. Una laminacin expuesta por oxicorte se muestra en la figura 19.

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Figura 19 Laminacin (Lamination). 4.9 Costuras y Solapes (Seams y laps). Costuras y Solapes son discontinuidades del metal base que pueden encontrarse en productos forjados y laminados. Difieren de las laminaciones en que aparecen en la superficie del producto trabajado. La criticidad de los solapes y costuras depende de su orientacin tamao y la aplicacin de la soldadura. Como los solapes y costuras son discontinuidades superficiales solamente pueden ser detectados despus de las operaciones de fabricacin tales como el doblado, rolados o limpieza con chorro de arena, la soldadura aplicada sobre solapes y costuras pueden causar fisuras, porosidad o ambos.

4.10 Fisuras (cracks). Las fisuras son definidas como discontinuidades del tipo fractura caracterizadas por extremo agudo y una, alta relacin, largo y ancho para propagarse. Pueden ocurrir en el metal de soldadura, zona afectada por el calor y el metal base, cuando esfuerzos localizados exceden el esfuerzo de ruptura del material las fisuras normalmente inician de la concentracin de los esfuerzos causados por otras discontinuidades o entalles mecnicos asociados con el diseo de soldadura. Los esfuerzos que causan fisuracin pueden ser residuales o aplicados, los esfuerzos residuales desarrollados como resultado de una rigidez suministrada por la soldadura y la contraccin trmica de solidificacin. La soldadura relacionada con fisuras exhiben poca deformacin plstica. Algunos tipos son mostrados en la figura 20

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LEGENDA: 1 FISURA DE CRATER 2 FISURA DE CARA 3 FISURA EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR 4 DESGARRE LAMINAR 5 FISURA LONGITUDINAL 6 FISURA DE RAIZ 7 FISURA SUPERFICIAL DE RAIZ 8 FISURA DE GARGANTA 9 FISURA DE BORDE 10 FISURA TRANSVERSAL

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11 FISURA BAJO EL, CRDON O EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR 12 FISURA EN LA LINEA DE FUSION 13 FISURA METAL DE SOLDADURA Figura 20 Tipos de Fisura. (CRACKS) 4.10.1 Orientacin. Las fisuras pueden ser longitudinales y trasversales dependiendo de su orientacin. Cuando una fisura es paralela al eje de la soldadura, es llamada fisura longitudinal, ya sea una fisura central fisura de borde en el metal base y la zona afectada por el calor. Las fisuras longitudinales son mostradas en la figura 21 y 22. Las fisuras longitudinales en soldaduras pequeas que se encuentran entre pesadas secciones son productos de altas velocidades de enfriamiento y altas rigideces.

Figura 21 Fisura Longitudinal vs, Trasversal

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Figura 22 Fisura Longitudinal y Porosidad Lineal

En soldadura de arco sumergido estn asociadas normalmente con las altas velocidades de soldadura o con problemas de porosidades que no abren a la superficie de soldadura. Fisuras longitudinales en la zona afectada por el calor son causadas por el hidrgeno disuelto. Las fisuras transversales son perpendiculares al eje del metal de soldadura. Estn limitadas en tamao y estn contenidas en el metal de soldadura o pueden propagar en la zona adyacente de la zona afectada por el calor y posteriormente al metal de soldadura. En algunas soldaduras, las fisuras transversales se forman en la zona afectada por el calor y no en la soldadura. Las fisuras transversales normalmente son el resultado de esfuerzos longitudinales de contraccin actuando sobre el metal de soldadura de baja ductilidad. Fisuracin por hidrgeno del metal de soldadura puede estar orientado en la direccin transversal. Las fisuras transversales son mostradas en la figura 23.

Figura 23 Fisuras trasversales

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4.10.2 Tipo de Fisuras. Las fisuras pueden clasificarse tambin como fisuracin en fro y en caliente. Fisuracin en caliente puede desarrollarse durante la solidificacin y es el resultado de una ductilidad insuficiente a alta temperatura. La fisuracin en caliente propaga entre los granos del metal de soldadura o de la lnea de fusin. La fisuracin en fro se desarrolla despus de que la solidificacin se ha completado. En aceros al Carbono y de baja aleacin la fisuracin puede ocurrir en el metal de soldadura y la zona afectada por el calor o en el metal base y, es el resultado del hidrgeno disuelto. Las fisuras pueden formarse en horas o en das despus de haberse completado la soldadura. La fisuracin en fro se propaga tanto en los borde de grano como a travs de ellos. 4.10.2.1 Fisuras de Garganta (Throat). Las fisuras de garganta son fisuras longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de las soldaduras de filete. Una fisura de garganta se muestra en la figura 24. Ellas son generalmente, pero no siempre, fisuras en caliente.

Figura 24 Fisuras de garganta 4.10.2.2 Fisuras de Raz (Root). Las fisuras de raz son fisuras longitudinales en la raz de la soldadura o en la superficie de la raz. Pueden ser fisuras en caliente o fisuras en fro. Las fisuras de raz se muestran en la figura 20. 4.10.2.3 Fisuras de Crter (Crter). Las fisuras de crter ocurren en el crter de una soldadura cuando la soldadura es terminada inadecuadamente. Algunas veces se les llama fisuras de inicio aunque pueden tener otras configuraciones. Una fisura de crter se muestra en la figura 25. Las fisuras de crter son fisuras en caliente formando una red de fisuras en estrella. Las fisuras de crter normalmente se encuentran en metales con alto coeficiente de expansin trmica como en los aceros inoxidables Austenticos y los aluminios. Sin embargo, la ocurrencia de tales fisuras puede minimizarse o prevenirse rellenada el crter con una ligera Convexidad aguda antes de terminar el arco. Las fisuras longitudinales pueden iniciar de una fisura de crter. Una fisura en crter se muestra en la figura 26.

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Figura 25 Fisuras de crter

Figura 26 Fisuras longitudinales preparndose desde la fisura de crter

4.10.2.4 Fisuras de Borde de Soldadura (Toe). Las fisuras de borde como las de las figuras 27 y 28, normalmente son fisuras en fro. Inician y propagan del borde de la soldadura donde los esfuerzos de contraccin estn concentrados. Las fisuras de borde inician, aproximadamente, en la normal a la superficie del metal de soldadura. Estas fisuras son, normalmente, el resultado de esfuerzos trmicos de contraccin actuando sobre la zona afectada por el calor. Algunas fisuras de borde ocurren porque la ductilidad del metal base no puede acomodar los esfuerzos de contraccin introducidos por la soldadura.

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Figura 27 Fisuras longitudinales preparndose desde la fisura de crter

Figura 28 Fisuras de borde 4.10.2.5 Fisuras Bajo el Cordn y Zona Afectada Trmicamente (Underbead y ZAT). Las fisuras debajo del cordn y en la zona afectada por el calor son intercambiables. Son fisuras en fro que se forman en la zona afectada por el calor del metal base. Figuras tpicas son mostradas en la figura 29. Fisuras bajo el cordn pueden ocurrir cuando tres elementos estn presentes simultneamente: (1) Hidrgeno (2) Una micro estructura de baja ductilidad (3) Altos esfuerzos residuales Las fisuras debajo del cordn y en la zona afectada por el calor pueden ser longitudinales y transversales. Pueden estar en la zona afectada por el calor y no siempre detectables por evaluacin visual. Fisuras bajo el cordn normalmente se encuentran en soldadora de filete pero tambin pueden ocurrir en soldaduras de ranura (a tope).

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Figura 29 Fisuras de borde 4.11 Inclusiones de Escoria. Las inclusiones de escoria son productos no metlicos producto de la disolucin mutua de fundente e impurezas no metlicas. En algunos procesos de soldadura y Brazing. Una inclusin de escoria se muestra en la figura 30. En general, las inclusiones de escoria se pueden encontrar en soldaduras realizadas con procesos de arco que emplean fundente como medio de proteccin. Las inclusiones de escoria resultan de una tcnica inadecuada de soldadura, la falta de acceso adecuado a la junta, limpieza inadecuada de los entre pasos de soldadura.

Figura 30 Inclusiones de Escoria Debido a su baja densidad y bajo punto de fusin, la escoria normalmente flotar en la superficie de los pasos de soldadura. Entalles agudos en la interfaces de soldadura o entre los pasos, son causantes de que la escoria se quede atrapada bajo el metal de soldadura fundido. La liberacin de la escoria del metal fundido ser expedita a travs de cualquier factor que permita que el metal sea menos viscoso o retarde su solidificacin tal como un alto aporte trmico 4.12 Refuerzo Excesivo. En soldaduras de ranura (a tope), el refuerzo de soldadura es un exceso de metal de soldadura requerido para llenar la junta. El refuerzo de soldadura se localiza en la cara del cordn o en la superficie de la raz de soldadura y es llamado cara

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de refuerzo, y refuerzo de raz respectivamente. Ejemplos del refuerzo de soldadura son mostrados en la figura 31. el refuerzo excesivo de soldadura es indeseable porque crea alta concentracin de esfuerzos en el borde del cordn. Esta condicin resulta de un exceso de soldadura.

Figura 31 Refuerzo de soldadura 4.13 Convexidad y Concavidad. La Convexidad mostrada en la figura 32, es la distancia mxima desde la cara de un filete de soldadura convexo perpendicular a la lnea de unin del borde de soldadura. Una soldadura exhibiendo Convexidad es mostrada en la figura 33. Convexidad excesiva tal como el refuerzo excesivo de soldadura puede introducir concentracin de esfuerzos indeseables en el borde de la soldadura. La concavidad mostrada en la figura 34 es la distancia mxima desde la cara de un filete de soldadura cncavo a la lnea de unin del borde de soldadura. El tamao de una soldadura de filete esta relacionado con la dimensin de su garganta. El tamao de la pierna ser tan grande como el tamao de la soldadura.

Figura 32 Soldadura de filete convexo. Soldadura

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Figura 33 convexidad

Figura 34 Soldadura de filete Cncavo

4.14 Encendido de arcos. El encendido de arco es una discontinuidad consistente de una refusin de metal localizada, metal afectado por calentamiento o cambio en el perfil de la superficie o cualquier de una soldadura al metal base resultante de un arco elctrico. Encendido de arcos resultan cuando el arco se inicia intencional o accidentalmente en el metal base y fuera de la junta. Cuando esto ocurre, existe un rea de la superficie del metal de soldadura que es fundida y rpidamente enfriada debido a la gran cantidad de metal base. Encendido de arcos no son deseables y no aceptables debido a que podran contener fisuras.

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4.15 Salpicaduras. Las salpicaduras consisten de partculas de metal expelido, durante la soldadura por fusin, que no forma parte de la soldadura. Solamente los salpicos que se adhieren al metal base son sujetos a la evaluacin visual del inspector. Normalmente los salpicos no son considerados indicaciones serias a menos que su presencia interfiera con subsecuentes operaciones, especialmente evaluacin no destructiva o la funcionalidad de la parte. Es posible que sea un indicativo de que los procesos de soldadura estn fuera de control. Un ejemplo de salpico se muestra en la figura 35.

Figura 35 Salpicos 4.16 Penetracin Completa (Melt through). El exceso de penetracin es visible en el refuerzo de la raz producido el una soldadura por un solo lado. Condiciones severas de exceso de penetracin son mostradas en la figura 36. El exceso de penetracin generalmente es aceptado a menos en un excesivo refuerzo de raz.

Figura 36 Penetracin Completa (Melt through).

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Continuacin Figura 36 Penetracin Completa (Melt through).

4.17 Tamao de Soldadura; El tamao de soldadura es una medida de una dimensin crtica en la soldadura. El tamao requerido debe ser mostrado sobre los dibujos de detalle. Diversos tamaos de soldadura son definidos y mostrados en AWS A3.0 (NORMA DE TERMINOS Y DEFINICIONES DE SOLDADURA). 4.18 Oxidacin superficial, Oxidacin superficial de aceros inoxidables y aleaciones de nquel suceden cuando esas aleaciones son expuestas en atmosfera por arriba de los 540C. Cuando el titanio y el circonio, en atmosferas a altas temperaturas pueden desarrollar decoloracin de amarillento para azul y negro. Cualquier decoloracin mas oscura que el amarillo leve indica contaminacin extrema del metal base. Estas condiciones pueden evitarse protegiendo esos materiales con un gas inerte cuando son calentados por arriba de los 430C. En tubera, a este gas se le llama "Gas de Respaldo" y recomendaciones de cmo hacer el respaldo de tuberas, es cubierto en AWS D10.11, Soldadura de Raz y Gas de Respaldo en Tuberas. La oxidacin superficial ocurre, durante los procesos de soldadura de arco protegido con gas, cuando el gas es poco o inadecuado. La oxidacin excesiva de la superficie se muestra en la figura 37, algunas veces es llamada "Sugarin".

Figura 37 Oxidacin superficial en acero inoxidable con GTAW.