UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

Estudios Profesionales para Ejecutivos

INGENIERA INDUSTRIAL

Fundamentos de Ingeniera Industrial

PRESENTACION EJECUTIVA DE LA EMPRESA

Integrantes: ZABALETA GARCIA, LADY VANESA SEQUEIROS CALVO, MAO LOAYZA LEE, JOHNNY RICARDO CUBA VERASTEGUI, LUIS HUMBERTO TIMANA AREVALO, CRISTHIAN

Profesor: Seccin:

ARAUCO LUGO, CHRISTIAN ALEXANDER M12B

UPC EPE Fundamentos de Ingeniera Industrial San Miguel, Abril 2013

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ndice

Introduccin Objetivos del proyecto Captulo 1 1. Descripcin de la empresa, definicin de los elemento de estrategia y ventaja competitiva 1.1 Descripcin de la empresa 1.1.2 Lneas del grupo Medifarma 1.1.3 Organigrama de Trifarma 1.2 Elementos de la estrategia del producto 1.3 Posicin de ventaja competitiva de la empresa Captulo 2 2. Descripcin del producto y su proceso productivo 2.1 Descripcin del producto 2.2 Descripcin del proceso 2.3 Diagrama de flujo de la elaboracin de electrolight 2.4 Diagrama de operaciones del proceso Captulo 3 3. Localizacin y disposicin de planta 3.1 Macro localizacin y micro localizacin de planta 3.1.1 Tabla de ranking de factores 3.1.2 Cuadro comparativo de localizacin 3.2. Distribucin de planta 3.2.1. Aspectos Importantes de las Instalaciones de la Planta Captulo 4 4. Anlisis de impacto ambiental botellas pet 4.1 ciclo de vida de envases PET Captulo 5 5. Factores ergonmicos 5.1 Matriz ergonmica de la elaboracin de Electrolght

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5.2 Ergonoma anlisis Captulo 6 6. Rediseo del producto 6.1 Diagrama de Pareto 6.2 Diagrama de Ishikawa 6.3 Alternativas de solucin Captulo 7 7. proceso de desarrollo del producto 7.1 Planeacin 7.2 Desarrollo del concepto 7.3 Diseo del sistema-nivel 7.4 Diseo de detalle 7.5 Pruebas y refinamiento 7.6 Escalamiento a produccin 7.7 Misin del producto

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INTRODUCCION El siguiente trabajo tiene como finalidad presentar un anlisis de los diferentes factores que permiten el exitoso desenvolvimiento en el mercado peruano del grupo empresarial Mediframa, empresa que se ubica entre los 5 primeros laboratorios mas importantes del pas, y que a travs de su lnea Trifarma ocupa un importante espacio en el mercado de bebida rehidratantes. Aqu tambin se expone un anlisis acerca de un problema importante de produccin que ocurri en la empresa, el mismo que genero que retira del mercado una importante cantidad de bebidas, este anlisis se hizo con herramientas de calidad que ayudaron a detectar el problema y corregirlo.

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CAPTULO 1 1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA, DEFINICIN DE LOS ELEMENTOS DE ESTRATEGIA Y VENTAJA COMPETITIVA 1.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA MEDIFARMA S.A. es una empresa farmacutica de capitales 100% peruanos con casi medio siglo de experiencia en la elaboracin, comercializacin y servicio de manufactura de productos farmacuticos para el mercado nacional y extranjero. Dcadas de experiencia, pero con tecnologa de futuro. Cuenta con dos plantas independientes, de moderna infraestructura y maquinaria de ltima generacin tecnolgica, que permite garantizar la elaboracin de productos con la ms alta calidad manteniendo estndares internacionales que cumplen estrictamente con normas de Buenas Prcticas de Manufactura (BPM) establecidas por la DIGEMID-Per (Direccin General de Medicamentos, Insumos y Drogas) y otras instituciones gubernamentales del mbito de salud de Argentina, Colombia y EE.UU. Las empresas se constituyen por personas y por ende, el factor humano es de vital importancia para MEDIFARMA S.A. En todos los campos se incentiva como estandarte la creatividad y la pasin por la calidad. Nuestra misin organizacional exige desarrollar personas, y nuestra visin, se sustenta en el respeto a la persona, en el bienestar y la buena salud de todos los peruanos. El xito de sus productos y servicios ha permitido desarrollar un slido crecimiento en la participacin del mercado farmacutico nacional, tanto institucional como privado. Dicho xito, conlleva a cumplir con un vital compromiso social: contribuir con el desarrollo y bienestar del Per y de los peruanos a travs de la generacin de ms puestos de trabajo, as como, en la participacin del crecimiento del pas. 1.1.2 Lneas del grupo Medifarma

1.1.2 Organigrama de Trifarma

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Gerente General

Comercial

Administraci n finanzas

Operaciones

Logstica

Marketing y ventas

Adm, RR HH, cont, finanzas

Produccin

Abastecimie nto Distribucin

1.2 ELEMENTOS DE LA ESTRATEGIA DEL PRODUCTO a) Definicin del negocio El principal negocio es la elaboracin y envasado de debidas rehidratantes. b) Mercados a servir El mercado a servir o el mercado meta es principalmente Lima y las regiones del pas (por ejemplo en Arequipa se ha logrado hasta el ao 2012, una participacin de mercado del 12 %). Segmento objetivo c) El segmento objetivo Personas deportistas de entre 20 y 37 aos de edad y que pertenecen a de sectores A, B y C. d) Posicionamiento En estos aos que viene operando Trifarma en el mercado de bebidas hidratantes, ha logrado posicionar a electrolight como una bebida efectiva para reponer energas, ya que tiene mayor concentracin de electrolitos. Este posicionamiento tambin lo ha logrado a travs del slogan Toma Electrolight en todo momento, refresca y quita la sed. e) Diferenciacin La principal diferencia radica en su composicin, ya que contiene electrolitos en mayor concentracin, muchas veces puede ser consumida adems, para mejora la ingesta voluntaria. f) Comunicacin

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La comunicacin es constante y a todo nivel, se hace encuestas a los consumidores cuando se considera necesario realizar cambios al producto o para medir el nivel de satisfaccin, se busca informacin continuamente en los puntos de ventas y distribucin para tener ideas claras y precisas, acerca de lo que se debe cambiar y mejorar. g) Propiedad de canales Cuenta con amplia red de distribucin, gracias a las alianzas con los principales clientes y distribuidores, adems cuanta con adecuados medios de transporte, que aseguran la puntualidad en la entrega de los productos. h) Variedad de canales La variedad de canales estn representados mayormente por: supermercados, gimnasios, bodegas, farmacias, Internet. i) Alianzas Trifarma a travs de Mifarma cuenta con una solida relacin con sus proveedores y sus distribuidores, adems con la adquisicin de algunos laboratorios tanto dentro del pas y fuera del mismo, estn logrando producir con eficiencia, alcanzar sus objetivos de ventas (mayor rentabilidad) y est logrando iniciar operaciones fuera del pas. j) Economa de escala Trifarma ha logrado una ptima produccin, ya que todos sus factores de produccin son aprovechados a una capacidad del 97%, esto bsicamente en lo que se refiere a materia prima, insumos y maquinaria, aprovecha al mximo sus recursos para lograr reducir costos y de ese modo competir en el mercado con mejores condiciones. k) Economa de alcance Trifarma es el principal productor de suero, el mismo que es destinado para la elaboracin del electrolight. Esto ayuda a la empresa a tener mayor productividad y reducir costos. 1.2. POSICIN DE VENTAJA COMPETITIVA DE LA EMPRESA

La principal ventaja competitiva de Trifarma es la diferenciacin, esto se logra gracias a la composicin del producto, puesto que es la nica bebida que cuenta con una mayor concentracin de electrolitos, los cuales ayudan a qua la bebida sea ms afectiva a la hora de reponer energas perdidas, adems es el ms importante productor de suero, el mismo que se destina para la elaboracin de electrolight y que a su vez le da una ventaja en especializacin frente a la competencia. Trifarma tambin se caracteriza por ser una empresa que mantiene los estndares de calidad y cumplir con las BPM, cuenta adems con un equipo de profesionales altamente calificado.

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Costos Exclusividad

Objetivos Extensos mbito de la Competencia mbito de la Competencia

Objetivos Limitados

Liderazgo en Diferenciacin costos Liderazgo en costos y diferenciacin integrados Liderazgo en Diferenciacin costos enfocado enfocada en un en un sector sector

Grfico 3 Estrategias de Porter Fuente: Porter (1998)

CAPTULO 2

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2 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO Y SU PROCESO PRODUCTIVO 2.1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO Electroligth es una bebida rehidratante, repone las energas y las sales minerales perdidas durante las actividades fsicas diarias. Beber antes, durante y despus de la actividad fsica, es muy recomendable. a) Sabores Electroligth se elabora con diferente sabor a frutas como; naranja, mandarina, granadilla, pia, maracuy y fresa. b) Presentaciones Esta bebida se comercializa en tres presentaciones de 900 ml, 475 ml y 350 ml, es envasada en envase PET y se sella en pack de 12 unidades para su respectiva distribucin. c) Informacin nutricional Composicin: Contenido por porcin: 240 ml (8,11 oz) Porciones por envases:1.98 Cada porcin contiene: Carbohidratos Cloruros Sodio Potasio Caloras Protenas d) Ingredientes Benzoato de sodio, acido srbico, agua, sacarosa, glucosa, acido, ctrico, esencia sabor natural de frutas, citrato de sodio, cloruro de sodio, fosfato mono potsico.

Presentacin de la bebida

2.2. DESCRIPCION DEL PROCESO

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En un tanque calibrado y con agitador de una capacidad de 10,000 litros, se agrega agua tratada (ionizada), concentrados, esencia natural (segn el sabor de fruta a preparar) e ingredientes varios, y se mezcla. Pasteurizacin, se calienta el jarabe a 80 C y luego se enfra rpidamente a 10C, todo esto con el fin de reducir los microorganismos patgenos que pudieran estar presentes en el jarabe y a su vez estabilizar las propiedades de conservacin del producto, para extender la vida til de la bebida. Luego el jarabe es conducido a travs de tubos al depsito de enfriamiento 10C por espacio de 8 minutos. Una vez enfriado, es bombeado hacia dos tanques ms pequeos, de donde luego ser expulsado para su envasado. El producto es transportado por medio de tuberas especiales hasta la llenadora, en donde el mismo envasado tapado. Luego se codifica los envases que contienen la bebida (identificacin del lote, fecha de envasado y fecha de vencimiento. Luego se etiqueta. En este momento el producto envasado, codificado y etiquetado, es transportado hacia la empacadora, donde se coloca pack de 12 unidades (plstico especial). Por ltimo se transporta en parihuelas hasta el almacn para su prxima distribucin a los puntos de venta.

2.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACIN DE ELECTROLIGHT

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Agua ionizada Azcar Esencias naturales Ingredientes varios

Tanque primario del jarabe (5 min)

Mezclado o agitacin

7 min

Vapor

Pasteurizacin

Agua

Tratamiento de agua

T = 80 C t = 6 min Agua Helada T = 10C t = 8 min

Enfriamiento

Agua

Bombeo tanques jarabe ( min) Envasado

1 bot de 800 ml x 1. seg 80 bot x min 4 seg x bot

Tapado y sellado

Codificado

3 seg x bot

Etiquetado

3 seg x bot

Encajado (pack 12)

5 seg

Almacenamiento y distribucin (int)

10 x und trans

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DOP Almacenaje de agua Tanque primario del jarabe (5 min)

Tratamiento de agua Mezclado o agitacin Pasteurizacin Enfriamiento Bombeo tanques jarabe (min) Envasado Tapado y sellado Codificado Etiquetado Encajado (pack 12) Almacenamiento y distribucin (int)

CAPTULO 3

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3. LOCALIZACIN Y DISPOSICIN DE PLANTA 3.1 MACRO Y MICRO LOCALIZACIN Ubicacin por factores predominantes, en un principio se tena tres opciones para la localizacin de la planta procesadora de bebidas rehidratantes, entre las opciones contaban con: Los distritos de Lurn, Comas y Ate. a) Cercana a materia prima (A) Se decidi que la planta para la elaboracin de electrolight se ubicara en el distrito de Ate, puesto que la profundidad para obtener agua es menor a la de los dems opciones. Cuidad Ate Proveedor Pozo, propio Fuente Aguas Subterraneas

b) Disponibilidad de terreno y costos (B) Este es otro factor importante que se ha tomado en cuenta, ya que en este distrito hay ms espacio y el m2 de suelo cuesta un poco menos, adems ya cuenta con una zona industrial. Sin embargo en este factor las dems opciones ofrecen similares condiciones, pero predomina su cercana el centro de la cuidad. c) Disponibilidad de mano de obra (C) El distrito de Ate se encuentra cerca de la zona centro de la ciudad de Lima y tiene todas las vas necesarias para acceder al personal que se requiera, ya sea personal calificado y no calificado. d) Abastecimiento de energa elctrica (D) El abastecimiento de suministracin de electricidad es importante y la zona elegida (Ate), cuenta con electricidad las 24 horas del da y el acceso a este servicio es vital Aunque las otras ciudades tienen similar condiciones. Cuidad Ate Compaa Luz del Sur Fuente EDEGEL (CH Huinco y Matucana)

e) Servicios de transporte y fletes (E) En el caso de transporte de distribucin del producto en su estado final, la planta de produccin se encuentra en una zona cercana a la red principal de carreteras de la ciudad como es la carretera central que se comunica con la Va de Evitamiento y la Av. Panamericana Sur y Norte, contado esto a favor de nuestra red de distribucin.

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f) Leyes y reglamentos fiscales (F) Las leyes y reglamentos favorecen, puesto que la planta est localizada en una zona industrial lo que facilita el cumplimiento de la norma, y obtencin de licencias y el rgimen fiscal es bastante conciliador. g) Condiciones de vida (G) En el distrito se cuenta con clnicas, hospitales, colegios, clubes, restaurantes, centros de esparcimiento, clubes, comunicaciones universidades aledaas y otro servicios que elevan la calidad de vida. h) Eliminacin de deshechos (H) La zona donde est ubicada la planta, es industrial, por lo mismo cuanta con las condiciones del caso para la adecuada eliminacin de desechos txicos. 3.1.1. Tabla de ranking de Factores Con los factores analizados anteriormente se procede a la elaboracin de la matriz de enfrentamiento, como se muestra en la siguiente tabla. Tabla de ranking de Factores Factores Materia prima (A) Terreno y costos (B) Mano de obra (C) Energa elctrica (D) Transporte y fletes (E) Leyes y reglamentos fiscales (F) Condiciones de vida (G) Eliminacin de deshechos (H) 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 A B 1 C 1 1 D 1 1 1 E 1 1 0 0 F 1 0 1 1 1 G 1 1 1 1 0 0 H 1 0 0 1 0 1 1 Tot 7 5 4 6 3 4 3 3 35 Pond 20% 14.30% 11.40% 17.10% 8.60% 11.40% 8.60% 8.60% 100%

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3.1.2. Cuadro comparativo de macro y micro localizacin Tabla de matriz de localizacin Ate Fact A B C D E F G H Pond 20 14.3 11.4 17.1 8.6 11.4 8.6 8.6 Califc 8 8 8 9 8 8 7 8 Pnts 160 114.4 91.2 153.9 68.8 91.2 60.2 68.8 808.5 Lurn Califc 5 7 7 8 6 6 5 8 Pnts 100 100 79.8 137 51.6 68.4 43 68.8 649 Comas Califc 6 7 7 7 6 5 5 5 Pnts 120 100 79.8 120 51.6 57 43 43 614

Mapa de localizacin de la planta productora de electrolight (distrito de Ate)

3.2. Distribucin de Planta

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Para llevar a cabo el clculo de las dimensiones de reas se consider las especificaciones de la maquinaria por instalar, los espacios necesarios para mantenimiento, la magnitud de la mano de obra, y el espacio requerido para la fluidez de los materiales, as como la distribucin del rea administrativa. La distribucin de la instalacin se hizo mediante el mtodo SLP (Systematic Layout Planning) el cual consiste en realizar las distribuciones con base en la cercana que conviene entre las reas determinadas. Este mtodo utiliza los smbolos que aparecen en la tabla siguiente. Tabla Vl. Simbologa del Mtodo SLP

En la figura 15 siguiente aparecen las reas determinadas, junto con la matriz de las letras del cdigo de proximidad, (ver tabla VI) que se consider ms adecuado segn la cercana requerida entre las reas. Figura 15. Diagrama de Correlacin

Diagrama de Hilos

El diagrama de hilos de la figura coincide directamente con lo establecido en diagrama de correlacin haciendo que la distribucin realizada sea la ms ptima. Se puede observar que el diagrama de hilos coincide con el plano de distribucin que se presenta en la figura. Plano de Distribucin de Planta

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El diseo de la figura cuenta con un rea administrativa y de produccin, est constituido por una edificacin de segunda categora, por la estructura metlica que posee en el techo. Este diseo se encuentra dividido en dos reas; administrativa y de produccin. El rea administrativa cuenta con una oficina para el Gerente General un rea de recepcin y una oficina de contabilidad y secretara, estas instalaciones cuentan con las condiciones necesarias para realizar los trabajos correspondientes, con la ventilacin e iluminacin necesaria para que los trabajadores se manejen adecuadamente durante el desempeo de sus labores. En el rea de produccin se cuenta con el espacio suficiente para que el proceso de produccin no tenga ningn inconveniente durante la ejecucin del mismo, los trabajadores contarn con los servicios correspondientes la iluminacin y ventilacin necesarias, la instalacin elctrica ser de 220 voltios, el techo ser de techo de dos aguas construido con lminas galvanizas y lminas transparentes que permitir que en el lugar haya suficiente iluminacin, se contar con el rea de bodegas de producto terminado y materia prima. Las instalaciones en general contarn con las instalaciones necesarias de agua para el uso de los trabajadores, esta provendr directamente de las de la planta, no se usar agua potable proveniente de la red municipal ya que debido a que la planta ser procesadora de agua entonces se har uso de la misma para cubrir los servicios generales de las instalaciones. En la parte trasera de la planta se encuentra la cisterna as como el pozo donde se extrae el agua por procesar, las instalaciones cuentan con el espacio necesario para permitir el movimiento de los vehculos que se encargar de la carga de producto terminado y descarga de materia prima que ingresar y egresar de las instalaciones.

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3.2.1. Aspectos Importantes de las Instalaciones de la Planta a) Proceso de produccin: se debe disear la planta para un proceso de produccin en lnea donde se producirn cantidades considerables de garrafones. b) Jornada de trabajo: para que la produccin se lleve a cabo se prev una jornada diurna de lunes a viernes de 7:00 a 16:00 horas de trabajo para poder cumplir con los 10560 garrafones mensuales, por lo que al da se producirn 480 garrafones siendo estala capacidad instalada de la planta. c) Distribucin del equipo y maquinaria: el edificio que albergue la maquinaria y equipo tiene que considerar los espacios mnimos para la elaboracin y para que el personal pueda movilizarse sin entorpecer el proceso. As como facilitar la supervisin del proceso, a la vez tomar en cuenta los aspectos tcnicos, de seguridad y salubridad. El proceso de purificacin de agua

Factores que condicionan el tamao de la planta El tamao de la planta se ve restringido por los siguientes factores: Tamao del terreno Costo del terreno Aprovechamiento del terreno y bajo costo en el funcionamiento Demanda La erogacin necesaria para la construccin de la infraestructura La capacidad instalada

CAPTULO 4

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4. ANLISIS IMPACTO AMBIENTAL BOTELLAS PET Secundario a largo plazo residual PET (Polietileno Tereftalato) es un material fuerte de peso ligero de polister claro, un tipo de plastico que es facilmente moldeable por la tecnologa de extrusin y soplado, Se usa para hacer recipientes para bebidas suaves, jugos, agua, bebidas, aceites comestibles, limpiadores caseros, y otros. Un grave problema que presentan estos envases es su extraordinaria durabilidad, ya que la degradacin por la va de la exposicin natural es prcticamente nula en otras palabras esas botellas de plstico PET pueden permanecer contaminando nuestro hbitat por decenas y hasta centenares de aos. Este envase permite un ahoro de 80% de envase El balance energtico en la fabricacin del envase es ampliamente favorable al PET frente a otros materiales que tienen puntos de fusin, reblandecimiento, corte muy superiores. El principal problema ambiental del PET es su disposicin, ya que una vez que se convierte en residuo, es notoria su presencia en los cauces de corrientes superficiales y en el drenaje provocando taponamiento y dificultades en los procesos de desazolve, facilitando inundaciones, as como en las calles bosques y selvas y el ocano generando basura. A pesar de que las caractersticas fsicas y qumicas aseguran que este material es inerte en el medio ambiente, el impacto visual que produce su inadecuada disposicin es alto y perceptible para la poblacin. Cantaminacin del PET

4.1. CICLO DE VIDA DE ELECTROLIGHT

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Envase

Proveedo r

Reciclaje o

Transporte

Producci Consum

Producto
CICLO DE VIDA DE ELECTROLIGHT PROVEEDOR En el proceso de produccin de la bebida rehidratante, intervienen agua, (extrada directamente de pozos), el concentrado, el azcar y escancias naturales. Las bebidas son envasadas en botellas de plstico de diversos tamaos, las mismas que son fabricadas por la misma empresa. La misma empresa es proveedora del azcar y el suero, con respecto a las esencias y dems insumos, mantiene una constante comunicacin con sus proveedores.

TRANSPORTE DE INSUMOS Encargado del flujo entre proveedores y clientes o viceversa.

PRODUCCIN Las tcnicas de produccin son de bajo costo, por ejemplo la maquina envasadora tiene una gran capacidad para en llenado de envases como de detalla a continuacin,

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900 ml 80 botellas x minuto 800 ml 100 botellas x minuto (475 ml 120 botellas por minuto) 350 ml 150 botellas por minuto

PRODUCTO Electrolight es una bebida rehidratante que repone la energa y las sales minerales perdidas en las actividades diarias. Es muy recomendable beber antes, durante y despus de la actividad fsica.

CONSUMO Es bsicamente para personas deportistas de entre 20 y 37 aos de edad y que pertenecen a de sectores A, B y C, esto debido bsicamente al costo y a los puntos de distribucin.

RECICLAJE O ELIMINACIN COMPRA BOTELLAS DE PLASTICO, refresco y agua recicladas, en todas las modalidades: sucio, clasificado por colores, limpio, libre de PVC, sin tapa.

Existen varios factores implicados en la elaboracin y usos del PET que hacen que se considere como material no beneficioso para el medio ambiente. Los grandes volmenes de produccin actual de este material utilizan cantidades considerables de petrleo, una fuente valiosa y no renovable. 4.2 CICLO DE VIDA DE ENVASES PET SISTEMAS DE RECICLADO Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que termin su vida til: someterlos a un reciclado mecnico, a un reciclado qumico, o a un reciclado energtico emplendolos como fuente de energa. El ciclo de vida se muestra en este diagrama:

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Ciclo de vida de los envases PET Con el fin de maximizar la utilidad que producen los plsticos, se han desarrollado tcnicas que los separan segn sus tipos. Estas tcnicas se agrupan en las siguientes categoras: Macro seleccin de componentes: Es aquella labor primaria que permite seleccionar y agrupar manual o automticamente los artculos desechados de acuerdo con su naturaleza y destino. Un ejemplo de lo afirmado es la separacin de las botellas PET que se utilizan en los refrescos de las PE-HD que se emplean en el envasado de leche. La seleccin de los polmeros con fines de reutilizarlos se realiza, en parte, empleando la codificacin y recomendaciones dadas por la Sociedad de la Industria del Plstico (SPI), que clasifica a los polmeros en siete categoras La identificacin y agrupacin de los polmeros mencionados se efecta identificando al cdigo que se encuentra moldeado o impreso, en el producto respectivo, dentro de un tringulo visible asimismo moldeado o impreso tal como se aprecia en los envases plsticos de gaseosas y en los envases Tetrapak.

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1- PET o PETE (Polietileno tereftalato): Es el plstico tpico de envases de alimentos y bebidas, gracias a que es ligero, no es caro y es reciclable. 2- HDPE (Polietileno de alta densidad): Gracias a su versatilidad y resistencia qumica se utiliza sobre todo en envases, en productos de limpieza de hogar o qumicos industriales, como por ejemplo botellas de champ, detergente, cloro, etc. 3- V o PVC (Vinlicos o Cloruro de Polivinilo): Tambin es muy resistente, por lo que es muy utilizado en limpiadores de ventanas, botellas de detergente, champ, aceites, y tambin en mangueras, etc. Aunque no se recicla muy habitualmente, en tal caso se utiliza en paneles, tarimas, canalones de carretera, tapetes, etc. El PVC puede soltar diversas toxinas (no hay que quemarlo ni dejar que toque alimentos) por lo que es preferible utilizar otro tipo de sustancias naturales. 4- LDPE (Polietileno de baja densidad): Este plstico fuerte, flexible y transparente se puede encontrar en algunas botellas y bolsas muy diversas (de la compra o para comida congelada, pan, etc.). 5- PP (Polipropileno): Su alto punto de fusin permite envases capaces de contener lquidos y alimentos calientes. Se suele utilizar en la fabricacin de envases mdicos, yogures, pajitas, botes de ketchup, tapas, algunos contenedores de cocina, etc. 6- PS (Poliestireno): Utilizado en platos y vasos de usar y tirar, hueveras, bandejas de carne, envases de aspirina, cajas de CD, etc. Su bajo punto de fusin hace posible que pueda derretirse en contacto con el calor. 7- Otros: En este cajn se incluyen una gran diversidad de plsticos muy difciles de reciclar, no est clara toxicidad en uso alimentario. Por ejemplo, con estos materiales estn hechas algunas clases de botellas de agua, materiales a prueba de balas, DVD, gafas de sol, MP3 y PC, ciertos envases de alimentos, etc.

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Microseleccin de componentes: La microseleccin anotada implica separar los polmeros en funcin de sus tipos, despus de haber sido cortados y triturados en pequeos trozos. Actualmente la microseparacin comercial se aplica a las botellas PET de refrescos ya que es posible triturar la botella y separar los trozos de PET y de PE-HD y PP para obtener un producto de alta calidad. Este procedimiento implica utilizar una tecnologa de flotacin extrada de la industria minera en la que los materiales se separan por flotacin aprovechando las diferencias de densidad.

Seleccin molecular: Este mtodo de reciclaje consiste en separar los polmeros, por ejemplo algunos embalajes modernos que tienen uno o ms de ellos, mediante sus disoluciones en una solucin. El procedimiento se basa en la temperatura de disolucin que tiene cada polmero que al final permite recuperarlos en capas.

Reciclado mecnico Es el proceso de reciclado ms utilizado, el cual consiste en varias etapas de separacin, limpieza y molido. Los plsticos escogidos y gruesamente limpiados (etiquetas, papeles, residuos de material biodegradable) pasan por un molino o una trituradora. Este proceso se puede realizar en diferentes rdenes de sucesin, dependiendo del grado de contaminacin de los plsticos y de la calidad del producto reciclado. La preparacin final del producto empieza con el lavado y la separacin de sustancias contaminantes, proceso que se puede repetir si es necesario. Despus el material pasa por una centrifuga y secadora y se almacena en un silo intermedio. En el caso ideal, este silo sirve tambin para homogeneizar ms el material, al fin de obtener una calidad constante. El producto triturado, limpio, seco y homogneo se alimenta a una extrusora, y, tras el proceso de granceado, se obtiene la granza lista para ser procesada por diferentes tcnicas. La granza de plsticos reciclados se puede utilizar de diferentes maneras, segn los requerimientos para el producto final.

Reciclado qumico Para el reciclado qumico, se han desarrollado distintos procesos. Dos de ellos, la metanlisis y la gliclisis, se llevan a cabo a escala industrial. El PET se deshace o despolimeriza: se separan las molculas que lo componen y estas se emplean para fabricar otra vez PET. Dependiendo de su pureza, este material puede usarse, incluso, para el envasado de alimentos. Dentro del reciclado qumico los principales procesos son: Pirlisis: Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras. En el caso del PET, su pirlisis genera carbon activado. Hidrogenacin: En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas.

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Gasificacin: Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo. Chemolysis: Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos. Metanlisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen.

Reciclado energtico En cuanto al uso del PET como combustible alterno, los envases pueden emplearse para generar energa ya que este material tiene un poder calorfico de 6.3 Kcal/Kg, y puede realizar una combustin eficiente. Esto es posible ya que durante su fabricacin no se emplean aditivos ni modificadores, lo cual permite que las emisiones de la combustin no sean txicas, obtenindose tan slo bixido de carbono y vapor de agua.

Recomendaciones para el reciclado del PET 1. La tapa, el arillo de seguridad y su empaque (liner o sello): Se recomienda que el arillo de seguridad se desprenda del cuello del envase y el empaque de la tapa (liner) se quede en la tapa a la hora de abrir el envase. Tambin se recomienda que la tapa, el arillo de seguridad y el liner sean de Polipropileno (PP) o de Polietileno de alta densidad (PE-HD). El PVC no es recomendable porque una pequea cantidad de PVC puede contaminar grandes cantidades de PET dispuesto para su reciclado por su diferente temperatura de fusin o ablandamiento. El PVC y el PET no pueden ser separados por microseleccin (por flotacin) puesto que ambos plsticos poseen una densidad superior al agua. 2. Las etiquetas: Es preferible usar etiquetas dePolipropileno (PP) Polietileno orientado (OPP),Polietileno de alta, media o baja densidad (PE-HD, PE-MD, PE-LD) yPapel (aunque el papel en ocasiones dificulta la separacin por flotacin). Las etiquetas metalizadas dificultan el reciclado de cualquier plstico, pues al contener metales lo contaminan. Las etiquetas deben poder desprenderse en el proceso de lavado del reciclador, por lo que es importante seleccionar un adhesivo conveniente y evaluar las etiquetas termoajustables o a presin. Los sistemas de impresin serigrfica provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio. Se recomienda evitar pigmentos de metales pesados.

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3. El color: La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor variedad embargo, con una separacin adecuada, el PET pigmentado tendr ciertos usos. 4. Las multicapas o recubrimientos: Las capas que no son de PET en los envases multicapa, as como los recubrimientos de otros materiales, reducen la reciclabilidad del PET. Es necesario separar esta clase de envases de los de PET simple. 5. Las bandas de seguridad: Estos son generalmente incluidos en el diseo del producto envasado en PET, cuando se consideran necesarios, pero contaminan el PET para reciclar si no son removidos del envase desde la seleccin y separacin del mismo. Se recomienda NO USAR PVC para fabricar estos elementos. 6. El diseo: Actualmente, los diseadores tienen la oportunidad y la responsabilidad de entender el ciclo de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello, la base de un buen diseo de envases es que sea lo ms adecuado para su propsito, integrando lo ms conveniente para el consumidor y asegurando una segunda vida til. de usos; sin

APLICACIONES DEL RPET (PET RECICLADO) Uno de los factores que ms est contribuyendo al desarrollo del reciclado del PET es la variedad de aplicaciones existentes, lo que determina que exista una importante demanda de este producto. ALFOMBRAS Las botellas de PET para reciclar son usadas frecuentemente en la produccin de alfombras de PET. STRAPPING Strapping en ingls, es una cinta de gran tenacidad la cual puede ser producida de PET con una gran viscosidad intrnseca (>0.80) y mnima en contaminacin. Compite con el acero y el polipropileno. ste tipo de aplicacin puede aceptar botellas de PET verdes o de color. LMINAS El PET reciclado de botellas de bebidas ha demostrado ser muy apropiado para bandejas de embalaje termo formado con buen brillo, esfuerzo de impacto y esfuerzo de tensin. Las cintas de embalaje para cmaras Polaroid estn siendo producidas de lminas de PET. ROLLOS Los rollos de PET que contienen PET reciclado estn disponibles bajo la marca registrada ECOTM (ICI Films, Wilmington, USA). La cinta ECO 813G tiene un contenido de 25% de material reciclado y ha recibido la autorizacin de la FDA para aplicaciones en contacto con alimentos. nuevas

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ENVASES QUE NO SON PARA ALIMENTOS Las botellas de PET para su aplicacin post consumo, dependen de su calidad o si pueden ser mezcladas con resina virgen. stas son usadas para detergente o productos del hogar, estas botellas son de varios colores. Desde que el PET es competencia del PVC y HDPE en ste tipo de aplicaciones el mercado de precios es muy sensible. RESINAS DE INGENIERA El RPET puede ser modernizado con elementos como la fibra de vidrio, y moldeado a inyeccin para producir partes para automviles, cosas del hogar y aplicaciones computacionales como ventiladores, electrodomsticos y muebles. Los polmeros ingenieriles pueden ser producidos tambin de mezclas de RPET con policarbonato (reciclado de botellas de agua). Estas mezclas combinan la ductilidad y la resistencia del policarbonato con la resistencia del PET para dar como resultado un material con mejores propiedades.

CAPTULO 5 5. FACTORES ERGONMICOS 5.1 MATRIZ ERGONMICA DE LA ELABORACIN DE ELECTROLGHT

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5.2. ERGONOMA ANLISIS Como se sabe, la Ergonoma es el estudio que permite interactuar al hombre con la mquina y que nos permite disear de forma eficiente las condiciones de trabajo.

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Segn el estudio realizado en la MATRIZ DE RIESGO ERGONOMICO OWAS nos dio como resultado tres puntos crticos que debemos tomar en cuenta para un anlisis ms detallado y que son los siguientes. 1. Manipulacin de elementos qumicos 2. Operar la maquina pasteurizadora a una temperatura mayor o igual a los 80 3. Apilamiento del producto terminado en paletas de madera En este caso debemos de centrarnos en el ambiente laboral en que se desarrollan estas actividades, permitiendo que el operario se sienta cmodo y seguro. Revisando las reas de trabajo, nos dimos cuenta que falta mayor y mejor iluminacin, muy a pesar que se labora las 24 horas del da. Otro problema que se encontr es en la indumentaria para poder manipular los elementos qumicos o poder trabajar a altas temperaturas, que son muy peligrosos al tener un contacto directo con el ser humano. Tambin se puede mencionar que no cuentan con las herramientas adecuadas para poder desenvolverse de la mejor manera, permitiendo que haga un esfuerzo fsico considerable. Para un mejor ambiente laboral debemos mejoras los puntos indicados lneas arriba. En el lugar de trabajo debern instalarse de la mejor manera fuentes de luz, como ventanas y otras aberturas o luz artificial adecuada, que permita tener una mejor visin para las actividades realizadas. Con este cambio estaremos permitiendo que el trabajador no sufra reflexiones molesta, como reduccin del contraste, deslumbramientos y sobras excesivas de iluminacin. A esto le debemos sumar que se debe programar mantenimientos continuos para tenerlos siempre en ptimas condiciones.

Sobre las altas temperaturas en la se expone el trabajador debemos de sealar que se debe de mejorar la indumentaria. Se le puede suministrar guantes, mascarillas y un calzado adecuado para su proteccin fsica, dependiendo del rea donde se desenvuelva. Asimismo podemos proponer que el rea tenga una mejor ventilacin por la alta temperatura que se concentra en la misma. Para poder llegar a esto se puede instalar ventiladores, ubicados estratgicamente sin que perjudique la integridad fsica del trabajador.

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El apilamiento del producto en las paletas de madera puede ser perjudicial fsicamente al trabajador si es que no se adecua correctamente para su actividad diaria. Para este caso se propone que las paletas sean expuestas a una altura considerable y no permita que el personal tome posturas inadecuadas, pues esta actividad hace que estire corporalmente y que a la postre sera perjudicial en su salud. Un factor ms que se puede agregar es el peso del producto, pues cuando ms pesado sea, el esfuerzo ser mucho mayor.

Ahora, como una accin preventiva podemos considerar que a todos los trabajadores de planta se le den orejeras, pues la planta labora con mucho ruido y vibraciones por las misma maquinarias que tiene, y que causa mucho malestar a las personas que laboran.

Tambin hay que considerar en redisear algunos puestos de trabajo, pues la mayora de personal trabaja prcticamente parado todo el da y que fcilmente se le podra suministrar un asiento con la deba medida, dependiendo el rea donde labora.

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CAPTULO 6 6. REDISEO DEL PRODUCTO

6.1. DIAGRAMA DE PARETO

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6.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Recursos

Diagrama de Ishikawa Problema 1

Materia
Personal no

l (Botella)
Psima calidad No cumple con las

humanos Cansanci
o de Motivaci personal n

Capacitado

Almacenamient Especificaciones o Inadecuado Falta de Deformac in del envase Producto en Mtodo Deficient e alta Temperatura Mala manipulacin

Mal calibrado

Mantenimient o Inoperativ a

Maquina

Proceso Envasado
Diagrama de Ishikawa problema 2

Recursos humanos Personal

no Capacitad Moti o vacin Cansanci o de personal

Material (Etiqueta)
Psima calidad No cumple con las Almacenamient Especificaciones o Inadecuado Permetro Se despega Se pega en etiqueta alta de envase Temperatura Mala manipulacin Pgina 32

30 C ambient e

del rea Falta de Herramienta

Mtodo Deficient e

Medio ambiente

Proceso etiquetado

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Recursos
Personal no

Diagrama de Ishikawa problema 3

Material (Tapas)

humanos
Cansanci o de personal

Psima

calidad

No cumple con las

Capacita do Motivac in

Almacenamie Especificacio nto nes Inadecuado Permetro del No sella Hermticam ente Mala manipulacin Sellado de envase

Se sella a alta temperatu ra

30 C ambiente

rea Falta de Herramien

Medio ambiente

tas

Proceso sellado

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Material UPC EPE Fundamentos de Ingeniera Industrial Diagrama(Tapas) de Ishikawa problema 4 Recursos Persona humanos
l no Capacit Motiva ado cin

Cansanc io de persona l

Psima

No cumple

con las calidad Almacenam Especificaci iento ones Inadecuado Permetr Se sella a alta temperat ura Sellado de No sella envase Hermtica mente Mala manipulacin

30 C ambient e

o del rea Falta de Herramie

Medio ntas ambiente

Proceso sellado

Diagrama de Ishikawa problema 5

Recursos
Personal no Capacita do Motivac in

Material
Psima

humanos
Cansanci o de personal

(Tapas)

calidad

No cumple con las

AlmacenamiEspecificacio ento Inadecuado Permetro del No sella Hermticam ente Mala manipulacin nes Sellado de envase

Se sella a alta temperatu ra

30 C ambiente

rea Falta de Herramien

Medio

tas

Proceso sellado

ambiente

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6.3 ALTERNATIVAS DE SOLUCION Debido a los problemas presentados en la fabricacin del producto Electrolight como se muestra en los diagramas presentados, se evala realizar un rediseo del embotellado del producto. Por ende para realizar la correccin de los problemas se ha planteado la realizacin del ensamblaje de un Intercambiador de Calor, para as poder obtener una menor temperatura de llenado.

Qu es un Intercambiador de Calor? Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico. Un intercambiador tpico es el radiador del motor de un automvil, en el que el fluido refrigerante, calentado por la accin del motor, se refrigera por la corriente de aire que fluye sobre l y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo.

Intercambiador de calor

DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

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UPC EPE Fundamentos de Ingeniera Industrial SALIDA DE FLUIDO DE REFRIGERACION

INGRESO DE LIQUIDO ELECTROLIGHT

SEPARADORES DE CIRCUITO DE FLUIDO REFRIGERANTE

SALIDA DE LQUIDO ELECTROLIGH T

INGRESO DE FLUIDO REFRIGERANTE A

CAPTULO 7

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7. PROCESO DE DESARROLLO DEL PRODUCTO 7.1. Planeacin En esta etapa se identifico que el segmento objetivo era el A, B, C y jvenes deportistas en general. 7.2. Desarrollo del concepto 7.3. Diseo del sistema-nivel 7.4. Diseo de detalle 7.5. Pruebas y refinamiento 7.6. Escalamiento a produccin 7. Misin del producto Bebida rehidratante Descripcin del producto Bebida rehidratante, para jvenes aficionados en general, disponibles en deportistas y

supermercados, farmacias, gimnasios y bodegas Metas corporativas Captar el 7% del mercado nacional durante los primeros 7 aos. Jvenes deportistas de 20 a 37 aos de edad de sectores A,B y C, Deportistas y aficionados de 38 a 50 aos - Efectiva para reponer caloras - Bueno para calmar el mal estar estomacal - Su envase amigable con el medio ambiente Grupos involucrados - rea de produccin - rea de logstica - rea de administracin - rea de finanzas - rea de RR HH

Mercado primario

Mercado secundario Suposiciones

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1. Planeacin 2. Desarrollo del concepto 3. Diseo del sistema-nivel 4. Diseo de detalle 5. Pruebas y refinamiento 6. Escalamiento a produccin

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BIBLIOGRAFIA

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/proceso-de-reciclaje-delpet.html http://www.ehu.es/reviberpol/pdf/DIC/Etienne.PDF http://limacallao.olx.com.pe/compra-y-venta-de-pet-botellas-de-agua-y-gaseosadescartables-iid-8277902 http://anep-pet.com/index.php?view=article&catid=7%3Aarticulos&id=9%3Apet... http://alocubano.wordpress.com/2011/09/26/envases-plasticos-un-dano-duraderopara-el-medioambiente/

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