ORIGENES Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades.

Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnologa, se han ido trasformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticacin. Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mrmol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construccin. No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando con poco o ningn tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran tambin materiales de construccin propiamente dichos. Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categoras: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construccin (lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construccin (como los morteros), o como materia prima para la elaboracin de un material de construccin distinto (elvidrio, o la fibra de vidrio). Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales como madera o paja. Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de 1 barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, mientras que los primeros ladrillos de arcilla 1 cocida que se conocen datan del 4.000 a. C. Entre los primeros materiales habra que mencionar tambin tejidos y pieles, empleados como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas. CARACTERISTICAS Los materiales de construccin se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayora de los materiales de construccin se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra. Adems, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energa y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razn por la que el vidrio es considerablemente ms caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla, respectivamente. Los materiales de construccin tienen como caracterstica comn el ser duraderos. Dependiendo de su uso, adems debern satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecnica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza. Por norma general, ningn material de construccin cumple simultneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de la construccin es la encargada de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.

Propiedades de los materiales

Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construccin los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos requisitos mnimos en sus productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales se encuentran: Densidad: relacin entre la masa y el volumen Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la temperatura Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el paso del calor Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o esfuerzo Rigidez: capacidad de los materiales de soportar cargas con poca deformacin, es la resistencia a la deformacin

CEMENTO Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil. HISTORIA Desde la antigedad se emplearon pastas, greda y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio

para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. TIPOS DE CEMENTO Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; 2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado Hidratacin mineral. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO 2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH) 2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH . Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1 1.200 C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para

trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

PROCESO DE FABRICACION
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. Extraccin y molienda de la materia prima 2. Homogeneizacin de la materia prima 3. Produccin del Clinker 4. Molienda de cemento La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reaccin de las partculas de cemento con el agua 1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. 3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. 5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un

slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado. Almacenamiento Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

LADRILLOS Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen ser variables. Se emplea en albailera para la ejecucin muros, tabiques, tabicones, etc. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C. LOS LADRILLOS COMO ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Geometra Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es

del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamao que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (ntese que cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor ms 1 cm de junta). Tipos de ladrillo: Segn su forma, los ladrillos se clasifican en: Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de fachadas de ladrillo visto. Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas. Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos: Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn. Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa. Usos Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos. Aparejos Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes: Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista. Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes). Aparejo ingls: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es ms complicada y requiere mano de obra ms experimentada. Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso. Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

2) FABRICACION DE LADRILLOS: El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigedad, la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la construccin en ladrillo. Proceso de elaboracin: Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de silice, alumina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: Maduracin Tratamiento mecnico previo Depsito de materia prima procesada Humidificacin Moldeado Secado Coccin Almacenaje Maduracin Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogenizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

Tratamiento mecnico previo Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser: Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta u dimetro de, entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a

un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el interior del material. Depsito de materia prima procesada: A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico qumicas. Humidificacin: Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa. Moldeado: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.

Secado: El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de coccin.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Coccin: Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido).

Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin.

3) LADRILLOS MS COMERCIALES EN EL PER: En el Per existen algunas fbricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido a la calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a las siguientes: LADRILLOS REX, LADRILLOS LARK, LADRILLOS PIRAMIDE, LADRILLOS FORTES entre otros.

A continuacin describiremos algunos tipos de ladrillos comerciales en el medio con sus respectivos usos:

TIPOS DE LADRILLOS

MEDIDAS 23 x 12.4 x 9 UNIDADES/M2 36 PESO KG. 2.9 UTILIZACIN En estructuras (Paredes macizas)

MEDIDAS 24 x 13 x 9 UNIDADES/M2 36 PESO KG. 3.85 UTILIZACIN En estructuras ms rsticas, costos en la construccin.

MEDIDAS 24 x 12 x 6 UNIDADES/M2 56 PESO KG. 2.2 UTILIZACIN Producto desarrollado con la finalidad de Implementar acabados rsticos, Aminorando los costos de construccin.

MEDIDAS 30 x 30 x 8 UNIDADES/M2 9

PESO KG. 4.6 UTILIZACIN Producto utilizado particularmente para la Implementacin de techos, por su gran Consistencia y fortaleza, pero ms aligerado.

MEDIDAS 30 x 30 x 12 UNIDADES/M2 9 PESO KG. 6 UTILIZACIN Producto utilizado particularmente para la Implementacin de techos, por su gran Consistencia y fortaleza (Techos ms Aligerados)

MEDIDAS 30 x 30 x 15 UNIDADES/M2 9 PESO KG. 7.65 UTILIZACIN Producto utilizado particularmente para la Implementacin de techos, por su gran Consistencia y fortaleza.

MEDIDAS 30 x 30 x 20 UNIDADES/M2 9 PESO KG. 10 UTILIZACIN Producto utilizado particularmente para la Implementacin de techos, por su gran Consistencia y fortaleza, comnmente Utilizado en grandes proyectos.

MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 / Rayita: 23 x 10.5 x 9.3 UNIDADES/M2 S/N PESO KG. 2 UTILIZACIN Producto utilizado bsicamente para Desarrollar tabiquera en los exteriores.

MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela - 20 x 50 x 12 PESO KG. 8.1

MEDIDAS Bovedilla 15 Fontanela - 20 x 41.5 x 15 PESO KG. 7.5

MEDIDAS Bovedilla 20 Fontanela - 20 x 41.5 x 20 PESO KG. 10.15 UTILIZACIN Avanzando con el desarrollo en el sector Construccin desarrollamos productos de Vanguardia para nuestros principales Clientes.

MEDIDAS 35 UNIDADES/M2 33 PESO KG. 1.6 UTILIZACIN Producto diseado para acabados ptimos y aislante del medio ambiente (techo exterior)

MEDIDAS 24 x 24 x 3 UNIDADES/M2 16 PESO KG. 2.2 UTILIZACIN Producto diseado para los Acabados superiores y aislamientos del Medio ambiente

PIEDRA
La Piedra se ha utilizado como Material de Construccin desde la era prehistrica. La utilizacin de la piedra natural en construcciones es tradicional en sitios donde la presencia de piedra es abundante debido a su durabilidad. Las condiciones que se tienen en cuenta a la hora de seleccionar como material estructural son el coste, diseo, valor ornamental y durabilidad. La piedra ha perdido importancia debido al Cemento y Acero ya que la construccin con piedra requiere mucho ms tiempo de ejecucin. Sin embargo se puede ver su presencia y se debera de utilizar en pases empobrecidos por su altsima calidad. En la India se utiliza como Solados, y como Muros o paredes de edificios, etc.

Colocacin de la Piedra

Detalle de la colocacin

La piedra se ha de colocar alineando la lnea de carga con el plano original de la piedra. En caso de piedras metamrficas el plano de foliacin, o de clavado se asume que es la posicin natural. En rocas de ignicin es muy difcil determinarlo y no se considera.

Utilizacin de la Piedra
La utilizacin de la piedra depende de la naturaleza del trabajo, tipo de estructura en la cual se va a utilizar, disponibilidad y coste del transporte. Como material estructural las piedras ms utilizables son: el granito, gneis, arenisca, caliza, mrmol, cuarcita y pizarra. Se pueden distinguir diferentes aplicaciones como: Cimentaciones y Paredes: Piedras de canteras, partidas y cortados mediante sierras se utilizan para construir estructuras subterrneas de los edificios. Las piedras partidas y cortadas como la calizas, areniscas, dolomitas y volcnicos se utilizan para paredes, pilares, etc. Fachadas y Elementos Arquitectnicos: piedras de fcil pulido y agradable textura. Elementos de Edificios: escaleras, descansillos, parapetos, etc. son fabricados de granito, mrmol, caliza etc. Las losas y piedras para los dinteles de puertas y ventanas, cornisas son hechos con las mismas losas que la fachada. Estructuras Subterrneas y Puentes: se construyen con rocas de ignicin y sedimentacin. Tneles y partes inferiores de los puentes se construyen con granito, diorita, garbo y basalto. Las piedras vistas y de fachada para tneles y puentes son hechas con piedras con surcos y acabados ondulados. Elementos con Resistencia al Calor y Qumicamente Resistentes: - Para condiciones de trabajo a altas temperaturas, han de ser hechos con basalto, andesita y tuff . - Los elementos de los edificios se protegen contra cidos, utilizando una losa hecho de granito o piedras silceas. - Los calizos, dolomticos, mrmol y magnesita tienen una excelente resistencia a los alcalinos.

Caractersticas de la Buena Piedra para Construir

Para la adecuada utilizacin de la piedra se han de conocer algunas de sus Propiedades Bsicas tales como: la apariencia, estructuras, resistencia, peso, dureza, tenacidad, porosidad y absorcin (un parmetro de gran influencia en la durabilidad), erosin, trabajabilidad, Resistencia al fuego, densidad, conductividad trmica. Caractersticas de la buena piedra para construir Las propiedades que han de tener las piedras son: Apariencia: para trabajos de fachada (piedra vista), debe de tener una textura adecuada y compacta. El color claro es mas adecuado ya que es ms durable. Estructura: La piedra partida no debe tener un color apagado y debe tener una textura libre de cavidades, fisuras, y libre de material blando. Las estratificaciones no han de ser visibles a la vista. Resistencia: La piedra ha de ser fuerte y durable a la resistencia a la accin de desintegracin del tiempo. La resistencia a la compresin de las piedras de los edificios, en la prctica oscilan entre 60 y 200 N/m2.

Peso: Es el indicativo de la porosidad y densidad. Para la estabilidad de una estructura como un dique, represa, etc... se requieren piedras mas densas, sin embargo para la construccin de cpulas, arcos, etc... se necesitan menos densas. Dureza: Esta propiedad es muy importante para suelos, pavimentos, carril (pista) de puentes, etc. Se determina por la escala de Mosh. Tenacidad: La resistencia al impacto que tiene la piedra. Porosidad y absorcin: La porosidad depende de la componente mineral, tiempo de enfriamiento y forma estructural. Una piedra porosa se desintegra o de producen fisuras internas al congelarse el agua que tiene absorbida debido al aumento del volumen. La capacidad de absorcin mxima admitida para algunas piedras estn definidas en la siguiente tabla,

Absorcin de Agua por Volumen a 24 Horas Sumergida Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8

Tipo de Piedra Arenisca Caliza Granito Trap Esquisto Gneis Pizarra Cuarcita

Absorcin de Agua (%) 10 10 1 6 10 1 1 3

Erosin: La resistencia a la erosin a causas naturales debe ser alta. Trabajabilidad: Ha de ser econmicamente viable a cortar, darle la forma y tamao adecuado. Resistencia al fuego: Las piedras han de estar libre de carbonato clcico, xidos de hierro, y minerales con coeficiente de expansin trmica. Las rocas de ignicin presentan desintegracin debido al cuarzo el cual se desintegra en pequeas partculas a temperaturas de 575 C. La caliza, sin embargo, puede resistir temperaturas un poco mas elevabas: alrededor de 800 C se desintegra. Densidad: la densidad de todas las piedras es de 2.3 a 2.5 Kg/dm3. Movimiento trmico: pueden causar problemas por ejemplo en uniones cuando aparece la lluvia. El mrmol tiene variaciones cuando est expuesto al calor se expande, al enfriarse no vuelve al estado inicial.

Entre los ensayos se podran destacar la densidad, absorcin de agua, resistencia a la heladas, resistencia al ambiente (podra ser cida), determinacin de la cristalizacin y la resistencia a compresin que se debern de determinar para evitar el deterioro de la piedra y ampliar su durabilidad.

Deterioro y Durabilidad Deterioro de la Piedra Lluvia: La lluvia afecta tanto fsicamente como qumicamente a la piedra. La accin fsica es debido a la erosin y capacidad de transporte de la descomposicin, oxidacin e hidratacin de los minerales presentes en la piedra. Heladas: el agua interna de las piedras se congela y al expandirse produce fisuracin. Viento: El arrastre de partculas slidas produce abrasin. Cambio de Temperaturas: Si las rocas estn producidas con minerales de diferentes coeficientes lineales de expansin, puede ocurrir un deterioro. Vegetales: los materiales orgnicos e inorgnicos en contacto con humedad o agua de lluvia puede producir el comienzo de un proceso bacteriolgico, lo que produce una descomposicin. Descomposicin Mutuo: la utilizacin de diferentes tipos de piedras a la vez, produce la descomposicin mutua. Por ejemplo, la arenisca de utiliza bajo la caliza, el agua de lluvia que cae sobre la caliza es arrastrado a la arenisca y se descompone. Agentes Qumicos: hongos, cidos, hongos cidos en la atmsfera deterioran la piedra. Las piedras compuestas de CaCO3, MgCO3 son afectadas negativamente. Lichens: Destruye la piedra caliza, sin embargo protege el resto de las piedras. Durabilidad de la Piedra. Piedras con capacidad muy alta de absorcin de agua no deben utilizarse, o estar expuestas a ambientes de hielo-deshielo. La piedra porosa es menos durable que la piedra densa. Las piedras con poros tortuosos son mas perjudiciales que los que tienen la misma porosidad pero con los poros rectos. La pirita, magnetita y el oxido de hierro carbonatado causan decoloracin de las piedras en las cuales estn presentes.

Preservacin de la Piedra
La piedra se debe de trabajar en seco con la ayuda de un soplete, y entonces se le aplica en la superficie un revestimiento de parafina, aceite, pintura clara, etc. Este revestimiento es temporal y no permanente. La estructura de piedra para mantenerlo en condiciones se ha de limpiar. La mejor manera para preservar la piedra es limpiar con una suave solucin de silicato sdico o potsico y una vez seco se aplica la solucin CaCl2. A estas dos soluciones se le llama lquido de Szerelmy. La solucin de silicato de calcio forma una insoluble capa que protege la piedra.

Seleccin de la Piedra
La condicin de eleccin es el coste, diseo, valor ornamental y la durabilidad. En el caso de su eleccin el coste es en general la condicin ms importante. El trabajo que requiere la piedra en tallarlo etc. es ms costoso que el valor de la piedra en si. Los trabajos que se han de realizar son: Corte: Se realiza a pie de cantera para evitar bloques excesivamente grandes y de difcil transporte. (Con sierras de dientes en las rocas blandas y helicoidales en las duras. Desbaste: Para dar a las piezas unas dimensiones aproximadas a su perfil definitivo, se procede al desbaste, debido a su irregularidad.

Acabado: consiste en dar a la piedra las medidas exactas y el aspecto exterior deseado antes de su colocacin en obra. Talla: Le da un aspecto exterior totalmente acabado. Mediante punteros o dosis de pulir. Es muy importante elegir la piedra sabiendo al ambiente que estar expuesto. Se ha de tener claro la clasificacin de las piedras y sus propiedades.

Las Aplicaciones Generales de los Materiales Ptreos

Adoptan la denominacin del tipo de pieza utilizada en su realizacin. Dividimos esta aplicacin en cuatro tipos distintos, segn la funcin a cumplir en una obra: Fbricas (elementos que aguantan cargas) Pavimentos (sueles tanto interiores como exteriores) Cubiertas Aplacados (revestimientos verticales en paramentos exteriores, cuya misin es de proteccin a los agentes atmosfricos).

Fbricas de Piedra
Las fbricas de piedra, son los elementos constructivos realizados con piezas aparejadas en seco o con mortero y que resisten mecnicamente a Compresin (Muros, pilares, arcos, bvedas,...) Se realizan con Piedra, Ladrillos, bloques... limitndonos en este apartado al estudio de la piedra, actualmente en desuso, pero de importancia fundamental en las historia de la construccin Morfologa. Existen tres tipos bsicos de piezas para fabricas segn el grado de labra y tamao: Mampuesto: Piedra sin labra y labrada de forma tosca solo a una cara y manejable a mano. Se utiliza para la realizacin de muros procurando que encajen entre ellos o rellenando los huecos con piedra pequea o ripios. Sillarejo: Son piedras labradas a esquina viva, de forma mas o menos paraleleppeda, regularmente trabajadas y manejables a mano. Se disponen en obra en aparejos de igual altura. Piedras muy trabajadas, normalmente de forma paraleleppeda aunque pueden adoptar otras muy diversas segn su disposicin en obra (cilndrica, hexagonal,...) Su manejo no puede realizarse a mano debiendo utilizarse medios mecnicos como gras para su manipulacin y colocacin. Su cara vista se llama paramento, los laterales juntas, la superior sobrelecho y la inferior lecho. Su volumen es variable pero superior a los 50 dm3 y sus dimensiones a los 40 cm en dos de ellas como mnimo. Exigencias Fsicas: Cierta dureza pero fcil labra, adherencia a morteros, no ser heladizas. Mecnicas: Resistir a compresin superior a 500 Kg / cm 2 Qumicas: Resistir agentes atmosfricos. Materiales Calizas y tobas compactas: Dan buena labra y resistencia mecnica. Dbiles qumicamente

Areniscas: Buena adherencia al mortero. Las de alta porosidad son heladizas. Buena labra. Silceas: Gran resistencia qumica. Duras y poco adherentes a morteros. Tipos de fbricas

Mampostera: Muros compuestos por piedra de diferentes tamaos, en general pequeas, colocadas de forma que se rellenen los huecos. Pueden ser en seco o con mortero de unin. Existen una serie de reglas constructivas que garantizan la correcta ejecucin de la obra, destacando por la importancia en el comportamiento del material los siguientes: En mampostera usar varios tamaos de piedra, sin rellenar huecos con mortero (usar ripios) y evitar que se toquen unas a otras pues no se transmiten las cargas correctamente en su superficie. En general buscar la trabazn de las piezas, evitando juntas continuas que perjudican la resistencia del conjunto. En vertical se hace matando las juntas y a lo ancho colocando llaves. Si se colocan con mortero, se deben mojar las piezas pues mejora a la adherencia al eliminar el polvo superficial. Las rocas sedimentarias deben trabajar con cargas perpendiculares a sus estratos para evitar el deslajamiento. Juntas: pueden realizarse de distintos tipos seg el plano del muro: Rehundida enrasada o resaltada.

o o o o o

Pavimentos
Aplicacin o o o o Edificacin interiores exteriores Urbano peatones trfico rodado Morfologa Losas o placas: piezas cortadas a sierra. Espesor de 3 a 4 cm. Dimensiones de 30x30, 40x40, 40x60 cm. Superficie pulida o rugosa. Peldaos: tabica a la vertical (15-20 cm de altura), huella a la horizontal (25-35 cm ancho). El largo aproximadamente 80-120 cm. Bordillos: forma prismtica ancho 10-20 cm, vertical 20-30 cm y largo variable sobre 60 cm. Exigencias Fsicas: Superficie antideslizante (rugosa). Tener adherencia a los morteros. Muy baja porosidad y grano fino. Mecnicas: Gran resistencia a la abrasin. Resistencia a la flexin. Qumicas: Resistencia a agentes atmosfricos y a los cidos. Materiales

Granitos: sobre todo cuarzos por su gran dureza y resistencia qumica. Mrmoles: Buenas por su compacidad, aunque ms blandos y dbiles qumicamente. Calizas cristalinas y todas: Admiten pulimiento. Pizarra silceas: Cumplen todas las exigencias. Calizas: para bordillos y peldaos por su fcil labra. Dbiles qumicamente y algo blandas. Basaltos: En adoquines. Gran dureza

REVOLUCIN EN SISTEMAS DE CONSTRUCCIN

El sistema Drywall es un mtodo constructivo consistente en placas de yeso (gypsum) o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricacin y acabado no se utiliza agua.

El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, debido principalmente a su sistema constructivo moderno sumamente dctil e ideal para edificaciones antissmicas.

VENTAJAS Y BENEFICIOS Mayor economa Ms rpido de instalar. Mayor resistencia ssmica que la edificacin tradicional de ladrillo y cemento. Menos empleo de mano de obra. Liviano de bajo peso ( 1/5 del peso del sistema ladrillo/cemento). Ms limpio el trabajo. Se logran mejores acabados. Gran resistencia al fuego, por ser planchas de roca de yeso. No es atacado por polillas, hongos, termitas. Gran facilidad para instalar nuevas tuberas de gas.

Drywall (ingls): muro seco (espaol) Aunque en el Per se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80, recin alrededor de 1996 - 1997 vino a cobrar importancia y es por eso que en los ltimos aos la construccin con Drywall ha crecido rpidamente y ha ganado mucha popularidad en nuestro medio debido a las grandes ventajas que ofrece, comparando con otro tipo de sistema prefabricado y la construccin tradicional. El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, primero por ser ms econmico que la construccin tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalacin, liviano de peso, resistente al fuego, trmico, acstico y

ssmicamente resistente. El sistema est compuesto por perfiles metlicos unidos por tornillos, luego son revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento.

Ventajas del Sistema Drywall Rpido: Gracias al corto tiempo de instalacin, los costos administrativos y financieros se reducen un 35% en comparacin con el sistema tradicional de construccin. Liviano: Por su peso de 25 Kg/m. aproximadamente. Una plancha de drywall equivale a 2.98 m. Fcil instalacin: Con este sistema, las instalaciones (elctricas, telefnicas, de cmputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando simultneamente dentro de las placas. Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mnimo de operarios hacia o dentro de la construccin. Recuperable: Por las caractersticas en la construccin del Drywall se puede recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente al cortar las placas. Trmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando prdidas de energa en lugares con aire acondicionado o calefaccin gracias a su conductibilidad trmica de 0.38 KCal/mhC. Incombustible: Las planchas de placas de Draywall estn compuestas por un 20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el lquido evitando as su propagacin y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego. Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura metlica conduce las descargas elctricas directamente a la tierra. Assmico: Por ser montado sobre una estructura metlica, ofrece mayor seguridad que el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento ssmico resistente que otros sistemas. Acstico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material altamente acstico. Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande ni se contrae con los cambios de temperatura ni humedad. Es inmune a hongos Polillas. El acero de la estructura no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector de zinc o galvanizado que garantiza una larga vida. Econmico: Al ser ms liviano, reduce el tamao de la cimentacin y de la estructura. Por lo tanto se reducen costos considerablemente. Al ser ms rpida su construccin menor tiempo de ejecucin de la obra se traduce en menor costo financiero. Produce muy poco desperdicio lo que representa un ahorro substancial en retiro de desmonte y limpieza de obra. El acero de la estructura es 100% reciclable. Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de humedad durante su construccin. Por su velocidad de su armado, ejecucin y limpieza, es ideal para proyectos de

remodelacin y ampliacin. Es de fcil instalacin. No requiere de herramientas sofisticadas. Las instalaciones elctricas e hidrulicas son ms fciles y rpidas que en la mampostera tradicional. Las superficies de cielos y muros aceptan una gran gama de acabados y revestimientos. La ocupacin del espacio pblico durante la ejecucin de la obra es mnima.