NADIR DIAS DE FIGUEIREDO

DEFEITOS EM PRODUTOS TREFILADOS CONTROLE DE QUALIDADE

ORGANIZADO POR VINICIUS DE SOUZA ARAJO N 33 TURMA 2NA

OSASCO 2012

SUMRIO
TREFILAO .................................................................................. 3 INSPEO ...................................................................................... 4 Ensaios destrutivos....................................................................... 4 Ensaios no-destrutivos................................................................ 7 Ensaios complementares.............................................................. 8 Lotes............................................................................................. 8 Amostragem ................................................................................. 9 Reensaios..................................................................................... 9 Inspeo externa ........................................................................ 10 Certificado de qualidade ............................................................. 10 ACEITAO E REJEIO............................................................ 10 PRINCIPAIS DEFEITOS EM PRODUTOS TREFILADOS ............. 11 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................. 13

TREFILAO
A trefilao uma operao em que a matria-prima puxada contra uma matriz (chamada fieira ou trefila) em forma de funil por meio de uma fora de trao aplicada do lado de sada da matriz. O escoamento plstico produzido principalmente pelas foras compressivas provenientes da reao da matriz sobre o material. Normalmente realiza-se a operao a frio.

Produtos mais comuns:

sabido que os produtos trefilados caracterizam-se por seu grande comprimento e pequena seo transversal. Assim, eles recebem uma denominao que depende do formato: barras para os que possuem dimetro

maior que 5 mm e arames ou fios para aqueles que possuem dimetro inferior menor ou igual a 5 mm. Os arames so geralmente utilizados na construo mecnica e civil enquanto que os fios so utilizados em aplicaes eltricas, principalmente. Os produtos trefilados podem apresentar uma srie de defeitos, sendo assim importante se atentar a alguns procedimentos de inspeo para se garantir a qualidade dos mesmos. A seguir, como exemplo de como deve ser esse controle, ser apresentado com base na NBR 5599, como deve se proceder a inspeo em tubos de ao trefilados.

INSPEO
Ensaios destrutivos
Cada lote de tubos de uma mesma produo deve sofrer ensaios de achatamento e alargamento conforme as NBR 6154 e NBR 6206, respectivamente, para verificao da qualidade da solda e matria-prima. Estes ensaios so realizados apenas nos tubos recozidos, normalizados e trefilados macios. Achatamento

O ensaio de achatamento realizado conforme a NBR 6154, obtendo-se o comprimento do corpo de prova entre os pratos de compresso at uma distncia H que alcance os valores estabelecidos na Tabela 10.

Alargamento

O ensaio de alargamento realizado conforme a NBR 6206, at alcanar os valores de expanso do dimetro interno do tubo estabelecido na Tabela 11.

Ensaio de trao

O ensaio de trao realizado conforme as NBR 6152 e NBR 7433 sobre um corpo-de-prova de seo completa ou tira longitudinal, com um comprimento de referncia de Lo = 5d.

Composio qumica

Quando especificado no pedido de compra, a anlise qumica do produto deve ser realizada conforme as NMCOPANT 1580, NM-COPANT 1581 e NMCOPANT 1582. A retirada e a preparao das amostras para a anlise espectrogrfica so realizadas conforme a ISO - 377/2.

Ensaios no-destrutivos
Os tubos podem ser ensaiados por mtodos no-destrutivos, como Eddy Current, ultrassom, presso hidrosttica ou partcula magntica com os parmetros do ensaio estabelecidos no contrato de fornecimento. Estes ensaios, quando exigidos, devem ser feitos em 100% dos tubos. Os ensaios de Eddy Current, ultra-som e partcula magntica devem ser conforme as NBR 8860, NBR 8862 e NBR 7881, respectivamente. Os tubos fornecidos com ensaios no destrutivos devem ser enquadrados na Classe C, conforme 3.1.3, inclusive para as prticas diferentes das normas supracitadas. O ensaio de presso hidrosttica realizado submetendo-se os tubos a uma presso hidrosttica interna de 5MPa, durante 5s, no mnimo, observando-se, visualmente, se no existem perdas de presso e/ou exsudaes.

Ensaio de ultrassom com dois cabeotes emissor/receptor

Ensaios complementares
Metalografia

Os tubos fornecidos nos estados NB/NBK, ND/NZF e TM/BKW devem ser verificados quanto estrutura metalogrfica do cordo de solda. Nesta verificao, a solda deve apresentar-se homognea e com a microestrutura semelhante do metal-base. Os tubos fornecidos em qualquer grau devem ser isentos de descarbonetao total. A descarbonetao parcial no deve exceder os valores da Tabela 12.

Nota: Caso os tubos sejam aplicados aps a usinagem interna ou externa, no h necessidade de garantir a descarbonetao para a superfcie usinada. Rugosidade

Os tubos devem ser verificados quanto rugosidade superficial.

Lotes
Para a inspeo dos tubos segundo esta Norma, devem ser formados lotes de at 200 tubos de uma mesma produo, vlidos para ensaios de trao, achatamento, alargamento, metalografia e verificao de rugosidade. Permite-se a redistribuio entre os lotes de uma quantidade de at 20 tubos restantes. Sero considerados como lote completo os tubos restantes entre 21 e 200, assim como encomendas menores que 200.

Exemplo de como efetuar os lotes: a) Produo de 618 tubos; trs lotes de 206 tubos; b) Produo de 624 tubos; trs lotes de 200 tubos e um lote de 24 tubos ou quatro lotes de 156 tubos. Para a anlise qumica, o fabricante deve indicar anlise por corrida ou bobina.

Amostragem
Anlise qumica

Deve ser retirado um corpo-de-prova por corrida ou bobina. Ensaio de trao

Deve ser retirado um corpo-de-prova de um tubo por lote. Ensaios destrutivos

Deve ser formada uma amostra de dois corpos-de-prova retirados de tubos diferentes por lote, para ensaios de achatamento e alargamento. Verificao da rugosidade

Deve ser formada uma amostra de dois corpos-de-prova retirados de tubos diferentes por lote para cada ensaio. Medidas

De cada lote, conforme 5.4 extrada uma amostra conforme o estabelecido na COPANT 327, para nvel de inspeo geral II, para planos de amostra simples e inspeo normal, para verificar as medidas.

Reensaios
Caso um dos corpos-de-prova selecionados ao ser ensaiado no satisfaa aos requisitos desta Norma, deve ser realizado novo ensaio com o dobro de corpos-de-prova determinados conforme 4.5, excluindo-se os tubos anteriormente selecionados neste lote. Se ainda assim um dos corpos-de-prova

falhar, todo o lote deve ser rejeitado. Sendo o lote aprovado, todos os tubos que originaram corpos-de-prova reprovados devem ser retirados do lote.

Inspeo externa
No caso de o comprador querer inspecionar o material nas dependncias do fornecedor, deve ser indicado no contrato de fornecimento. A inspeo no pode interferir desnecessariamente na produo, planejamento ou despacho do material.

Certificado de qualidade
Os certificados de qualidade devem ser fornecidos conforme indicados no item 3.1 da NBR 5599. Estes certificados devem explicitar os ensaios e os respectivos valores dos resultados encontrados.

ACEITAO E REJEIO
Os tubos so aceitos se todos os requisitos forem cumpridos, levandose em considerao o indicado no item 5.6 da NBR 5599. Caso o comprador identifique no-conformidades com relao a esta Norma no momento do recebimento ou na linha de produo, esta deve apresentar ao fabricante amostras do material rejeitado, mantendo a rastreabilidade e a identificao do lote, deixando-o segregado fisicamente para a avaliao. Os tubos submetidos ao ensaio de presso hidrosttica ou ensaio nodestrutivo que cumpram com o estabelecido nesta Norma so aceitos, rejeitando-se individualmente os tubos que no cumprirem com o estabelecido. Nos tubos retirados conforme item 5.5.6 da NBR 5599, so verificadas as medidas, efetuando-se a aceitao ou rejeio do lote sobre a base do nmero de tubos defeituosos, conforme COPANT 327, para um AQL (nvel de qualidade de aceitao) de 4%.

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PRINCIPAIS DEFEITOS EM PRODUTOS TREFILADOS

Os produtos trefilados podem apresentar os seguintes defeitos, principalmente fraturas, como mostrados a seguir: Dimetro escalonado: causado por partculas duras retidas na fieira e que se so desprendidas aps o processo;

Fratura irregular com estrangulamento: causada pelo esforo excessivo devido lubrificao ineficiente, excesso de espiras no anel tirante, anel tirante com aspecto rugoso ou com dimetro irregular, reduo excessiva;

Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso: causada por partcula dura no interior do fio inicial proveniente da laminao ou extruso;

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Fratura com trinca: causada por trincas de laminao e geralmente aberta em duas partes;

Marcas em V ou fratura em ngulo: causadas pela reduo grande e parte cilndrica pequena com inclinao do fio na sada; ruptura de parte da fieira com incluso de partculas no contato fio-fieira; incluso de partculas duras;

Ruptura em forma de taa-cone: causada pela reduo pequena e ngulo de fieira muito grande, com acentuada deformao da parte central.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.norbertocefetsc.pro.br/pfb_conformacaoii.pdf http://www.ebah.com.br/content/ABAAABNaMAK/trefilacao http://www.isotref.com.br/download/nbr5599.pdf

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